第一篇：校園外施工段施工期間雨污水導流方案

校園外施工段施工期間雨污水導流方案

一、項目概況

本工程為雅安街-文薈街排水箱涵工程（巡司河—崇文路）施工2標段，西起丁字橋南路(K1+540)，東止崇文路(K3+450)，全長1910米，沿線與丁字橋南路、柳園路、書城路、崇文路相交。總工期：圍繞2018年4月30日箱涵通水為節點目前。

二、污水管施工

排查沿線污水管道，理工大學西段沿雅安街兩側各布置一排d400~600毫米污水管，近期接入平安路現狀d400毫米污水管，遠期接入平安路規劃d800毫米污水干管，經現狀南湖花園泵站抽排后至黃家湖污水處理廠。理工大學以東有一排d400毫米的污水管，經崇文路排入理工大學污水泵站。理工大學內有一排d400毫米污水管排入南湖聯通渠。

擬建項目設計污水管道在箱涵兩側，進行拖拉管施工，管徑為710mm，施工過程會破壞現有的雨污水管，破壞現有雨污水排放系統。為了保障施工期間雨污水匯集并導流，特制定本方案。校園外施工段施工期間雨污疏導方案為：

1、丁字橋南K1+580~K1+840（西門）全長260M施工期間雨污水導流方案為：

北側：由WA51（高程17.86）向西導流至WA43（高程16.78）再由WA43#檢查井臨時接入WB43#檢查井（高程16.77），順接路南現狀D400污水管進行臨時導流，待南段（一標）污水管施工完后再順接并向西導流。

南側：由WB50（高程19.87）向西導流至WB43#檢查井（高程19.40）并接入現狀D400原有污水管（井底高程18.92M）

2、柳園路（校園東門K2+720）~書城路（K3+040）全長320M，施工期間雨污水導流方案為：

北側：由WA78（高程17.77）向東導流至WA86（高程17.42）再由WA86臨時導入路南WB81（高程17.42）接入現狀D400原有污水管（高程17.42M）

南側：由WB73（高程17.88）向東導流至WB81（高程17.42M），從WB81處順接至現狀D400污水管（高程17.42M），也可順接至現狀3.6*1.8箱涵。

3、書城路（K3+040）~崇文路（K3+405）全長365M，施工期間雨污水導流方案為：

北側：由WA87（高程17.37）向東導流至WA95（高程16.97），在北側順接現狀D500污水管（高程16.89）

南側：由WB82向東導流至WA91（高程16.97），在北側順接現狀D500污水管（高程16.89）

附件1 雨污水施工導流方案

施工單位：武漢市江漢市政建設集團有限責任公司

日 期：2017年8月28日

第二篇：雨污水管道施工方案

雨污水管道施工方案

一、工程概況

本工程地點位于德陽市天元片區，作為長江西路延長線連接銀山路與一環路，道路全長約為3.2公里。

雨水管道布置：根據德陽市規劃和建設局批復道路路幅文件和長江西路延長段規劃設計論正會會議精神，道路規劃紅線兩邊各控制20米預留綠化帶，可作為綜合管線布置走廊。雨水管道雙側布置在道路兩側人行道下，管道中心線距隔離路緣石邊線2.0米，坡向基本與道路相同，排水坡度基本與道路一致。

污水管道布置：根據長江西路延長段規劃設計論正會會議精神，污水管道雙側布置在道路兩側的非機動車道下，管道中心線距隔離帶路緣石邊線1.5米。

二、測量放線

本工程的施工測量放線是本工程成敗的關鍵，由專職測量員負責。

1、在規劃部門和業主的指導下進行定位放線，確定整個路面的準確位置，同時作好測量和放線記錄。

2、在定位測量的基礎上，請示業主確定路面標準高程點，然后對現場進行測量，確定現場的開挖量或回填量。

3、為了保證高程測量的準確性，在現場設置等高線控制樁，為了保證等高線控制樁的正確使用及完整，應沿中心設置等高線控制樁，當等高線為直線時，在轉角處設置間距小于10m，當為弧形時，等高線樁沿圓心半徑方向設置，間距小于5m。

三、排水管線施工

（一）主要施工方法

1、施工工藝流程

溝槽開挖→基礎處理→管道安裝→檢查井砌筑→閉水試驗→回填。

2、開工前準備及測量放線

施工全過程做到“六落實”即施工負責人、施工員、測量員“三位一體”人員落實；施工方案、施工技術措施落實；施工機具設備、檢測手段落實。對現場有關管理人員、班組長、操作不員的技術交底及施工規范、質量驗收標準交底落實，各級人員的崗位職責落實，安全質量獎懲制度落實。

在開工之前，我們將查明施工區域內原有地下管線的埋設情況，并以書面報告的形式提出具體的解決辦法，報請監理工程師批準后方可開工。

施測前測量人員先校施工圖紙確定排水工程的位置的標高。施工放樣記錄以書面形式上報監理工程師，待監理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。

管道運到現場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續。如發現管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應廠家。進行檢查，分析原因并做出鑒定，以便及時妥善處理。

3、溝槽開挖

本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機進行開挖，自卸汽車運土至棄土場卸土，清除路面施工完畢后，進行開挖。溝槽開挖時按設計要求開挖，并保持溝槽兩側土體穩定，以確保“管一土共同作用”；同時嚴格控制槽底高程，不超挖或擾動基面，開挖至槽底高以上大約0.2－0.3M時，即停挖，待下一工序開工時再用人工清理至設計高。如果局部超挖或發生最大粒徑

40mm的碎石，并整平夯實。槽底如有堅硬物體即清除，用石料回填。

基坑開挖過程中如遇坑底出現地下水及積水情況，立即將水抽出坑外，采用基坑內明溝排水，明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至設計標高后，集水井的井壁加支護，積水深為1m左右，集水井底部用粗砂、細碎石、粗碎石作反濾層，反濾層施工規范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。

因交通條件，施工環境或施工操作的需要，基坑兩側不能堆土時，在適當的地點另選堆土位置，并做到隨挖隨運。對挖出的爛泥、淤泥立即用車運走，以免阻占施工場地，影響現場文明施工。

基坑開挖后排水管道施工連續進行盡快完成，以減少現場交通的阻礙，施工中防止地面水流入溝坑內造成塌方或基土的破壞。挖出的土方不在坑邊堆放，遠離基坑邊線1.5ｍ。另外挖出的土方不得覆蓋、堵塞原地面排水溝或市政設施井及測量控制井位。

本標段排污管道埋深較深，施工時均采用放坡開挖，坡度為1：1。管槽開挖時工作面寬度（一側）為：

當d≤500時寬度為0.4米,500＜d≤1000時寬度為0.5米,1000＜d≤1500時寬度為0.6米(U-PVC)排水管道開挖要求溝道開挖操作寬度不小于0.8米。場區地下水較多的地方，采用挖排水溝和集水井加污水泵排水的施工排水措施。

（二）PVC-U螺旋纏繞管施工

1、螺旋纏繞管的搬運與存放

當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。

不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕而小的放上邊，管道兩則用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重的能力，變形不得大于5%。

夏季高溫季節，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。

短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。

上下疊放運輸，其高度不應超過2米。車與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止滾動和碰撞。

2、基礎施工

基坑開挖至設計標高，復測無誤后，經現場監理工程師驗收合格后可進行基底砂墊層的施工。管道基礎采用采用墊層基礎，其厚度應符合設計要求。一般土質較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為0.1m，對軟土地基或槽底位于地下水位以下時，采用200mm厚、顆粒尺寸為5-40mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm厚黃砂(中粗)整平，基礎寬度與槽底同寬。

基礎夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實。

3、管道安裝

根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管。

待用的管材按產品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不得使用，并做好記號，另行處理。

管材現場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。

下管前，凡規定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。

下管用人工進行。由地面人員將管材傳遞給溝槽內的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內。

管道裝卸時應采用兩個支撐點，其兩支撐點位置宜放在管長的四分之一處，以保持管道穩定。

在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時廠方聯系，以便妥善處理。管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行。管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口內壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油)，然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進行：400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入原管的承口預定位置；500 mm以上管道可由2個0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠封圈同步就位。不扭曲、不脫落。為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用穩管措施。具體方法可在紡編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異。管道接口后，復核管道的高程和軸線位置使其符合要求。

雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管安裝完畢尚可回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔口現象，立即返工處理。在管道鋪設過程中，若發現管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設。

4、管材的接口處理方法

放入溝槽的管道，拆除管子插口氣墊膜，進行清洗。將管道支撐環推入，用無色無毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口中，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于5℃。否則需采取預熱或保溫措施。管道在墊板上對正后，將管道插口端做深度標記，檢查插入深度標記不得少于100 mm，然后將插口頂入(或拉入)承口內，插口。承插口應連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距離為5-8 mm。管道直徑大于DN800時，需要支撐架撐緊。

管道與三通、彎頭、異徑接等頭管件連接時，采用電熔連接(≤DN18000).管道與其它材質的管道連接時采用檢查井。

5、管道的密封性檢驗

管道密封性試驗以相鄰兩檢查井的管道為一分段。管道密封性檢查應在管區填土前進行。

管道密封性試驗采用閉氣檢驗方法和檢驗標準。

6、閉水試驗

試驗管段應按井距分隔，長度不宜大于1Km，分兩次試驗，帶井試驗。

管道閉水試驗時，試驗管道應符合下列規定：管道及檢查井外觀質量

已經驗收合格管道末回填土且溝槽內無積水；全部預留孔應封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進出口水管外，應封堵堅固，不得滲水。當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2M計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2M計；當計算出的試驗水頭小于10M，但已超過超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準；管道閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且符合下列規定時，管道閉水試驗為合格實測滲水量小于或等于下表規定的允許滲水量；管道內徑大于下表規定的管徑時，實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量。

四、混凝土管道鋪設

1、四合一施工法安裝鋼筋混凝土承插排水管

四合一施工法，即把平基、穩管、管座、抹帶四道工序合在一起一次完成的方法，這種方法速度快，結構整體性好。對直徑為300mmr的平口鋼筋混凝土雨水管，適用此法。

2、操作程序

驗槽→支模→下管→排管→ 澆筑平基混凝土→穩管→做管座→ 抹帶→養護

3、施工要點：（1）支模

由于“四合一”施工法要在模板上滾運和放置管子，故模板安裝應特別牢固。模板材料一般使用15cm×15cm的方木，模板內部可用支桿臨時支撐，外側用鐵釬支牢。做管座時,可一次支設模板，支設高度略高于90° 基礎高度。（2）澆筑平基混凝土

平基混凝土應振搗密實，混凝土面作成弧形，并高出平基面2～4cm（視管徑大小而定）。混凝土的坍落度一般采用2～4cm，應按管徑大小和地基吸水程度適當調整，穩管前，在管口部位應鋪適量的抹帶砂漿，以增加接口的嚴密性。（3）穩管

將管子從模板上移至混凝土面，輕輕揉動至設計高程，一般可掌握高出設計高程1～2mm，以備安裝好的管子自沉。如下沉過多，可將管子撬起，在下部填補混凝土或砂漿，重新揉動至設計高程。（4）管座

若平基混凝土和管座混凝土為一次支模澆筑，管子穩好后，直接將管座的兩肩抹平。對于分兩次支設模板的，管子穩好后，支搭管座模板，澆筑兩側管座混凝土，被填接口砂漿，認真搗固密實，抹平管座兩肩，同時用麻袋球或基它工具在管內來回托動，拉動砂漿。（5）抹帶

管座混凝土澆筑完畢立即進行抹帶，使帶和管座連成一體。抹帶與穩管至少相隔2～3節管子，以免穩管時碰撞管子影響接口質量。抹帶完成后隨即勾捻內縫。

五、檢查井

1、各類檢查井及雨水進水井均按設計位置、尺寸規格施工，砌筑時砂漿飽滿，上下砌體交錯，內外搭接，井體抹面應壓實壓光，不得有空鼓，裂縫等現象。

2、排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時同時砌筑；流槽應與上下游管道底部接順，表面平順，圓滑。

3、在井室砌筑時應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規定抗壓強度前不得踩踏。

4、在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管口采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。

5、檢查井接入圓管的管口應與井內平齊，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。

6、砌筑圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口時，第層收進不應大于30mm，當偏心收口時，每層不應大于50mm。

7、砌筑檢查井及雨水口的內壁應采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內壁抹灰面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。

8、雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，回填土前封堵。

9、雨水支管的管口應與井墻平齊；雨水口與檢查井的連管應直順、無錯口；坡度應符合設計規定；雨水管底座及連管應設在堅實土質上。

10、檢查井及雨水口砌筑或安裝至規定高程后，應及時澆筑或井圈，蓋好井蓋；安裝井圈井蓋應牢固平穩，座漿飽滿，注意與路面高程、坡度相一致。

第三篇：雨污水專項施工方案

宿遷市馬陵河綜合整治2016(八一路-西湖路)工程二標段

雨、污

水

管

網

施

工

方

案

正中路橋建設發展有限公司馬陵河綜合整治2016

(八一路--西湖路)工程二標段項目經理部

二0一六年十一月

雨、污水管道施工方案

編制依據

u

《宿遷市馬陵河綜合整治2016(八一路-西湖路)工程施工圖》；

u

國家現行設計規范、施工規范、驗收標準；

u

現行市政水利施工、材料、機具設備等定額；

u

承發包合同、招投標文件；

u

現場調查的相關資料；

u

《給水排水工程構筑物結構設計規范》（GB

50069-2002）

u

《給水排水工程管道結構設計規范》（GB

50332-2002）

u

《建筑地基基礎設計規范》（GB

50007-2011）

u

《混凝土結構設計規范》（GB

50010-2010）

u

《砌體結構設計規范》（GB

50003-2011）

u

《室外給水排水和煤氣熱力工程抗震設計規范》（GB

50032-2003）

u

《給水排水工程埋地預制混凝土圓形管管道結構設計規程》（CECS

143:2002）

編制范圍

雨、污水管道施工方案，編制的里程范圍為洪澤湖路至西湖路

具體針對雨污水管道的溝槽開挖、溝槽基礎、管節安裝、檢查井砌筑及溝槽回填進行施工組織設計編制。

工程概況及主要工程數量

3.1

工程概況

污水管采用DN600承插管690米和DN800承插管705米，D1040無縫鋼管48米，支管采用D400鋼筋砼承插管；采用180°混凝土基礎；檢查井采用D600-800混凝土井34座，砌筑井14座。

雨水管道采用DN1600管5米，DN1400管24米DN1200管98米DN1000管87米DN800管560米DN600管515米

檢查井采用1座D1600*1600

2座D1200*1200

5座D1000*1000

混凝土檢查井

32座，直徑1250砌筑井

接口采用水泥砂漿接口，采用120°混凝土基礎。

施工總體方案

4.1

施工指導思想

本分項工程施工指導思想：加強領導，強化管理；加強培訓，安全第一；精心施工，優質奉獻；統籌安排，確保工期。

4.2

雨、污管道施工

根據設計情況，我方進場后調查得到的資料，結合我單位長期在市政、水利、城市工程中的施工經驗，確定施工方案如下：

溝槽開挖采用機械為主配合人工清底的方法，明排水施工。雨水管道基礎采用碎石墊層，C15素混凝土基礎，雨水采用120。護管，污采用180°基礎;溝槽回填管頂50cm

以下6%石灰土其上與路床底高程下采用良好素土分層填筑壓實（如因土質不好含水量大等原因無法滿足設計要求的，將改用6%石灰土回填至設計路基底，屆時將由設計、監理、業主、施工四方至現場視情況而定）。

管節用挖機直接吊入已完成管道基礎，人工配合挖機進行管節就位。

施工時，井底基礎應與管道基礎同時澆筑。待管節安裝調直后，進行支立模板澆筑抗肩，抗肩混凝土強度達到設計要求后進行下道工序施工，溝槽回填采用6%石灰土分層填筑壓實至管頂50cm。

4.3管線遷改及保護

根據招標文件及總承包合同，進場后將積極配合建指及市政相關單位作好管線遷改和保護工作，為雨、污水管道早日開工創造條件。

在施工過程中，作業隊將嚴格按照施工規范進行施工，確保在溝槽開挖、管節安裝及回填施工的時候管線都能正常使用。

施工方法、關鍵技術、工藝要點及要求

5.1

雨、污管道施工方法

為收集兩側道路附近的雨水，本工程雨水管主要沿河道兩側道路下敷設，管徑為d600-1600、采用Ⅱ級鋼筋砼管，管道接口均為水泥砂漿抹帶接口。

為收集道路東側和西側的小區內污水，沿河道兩側路基下敷設d600-800污水主管，將污水通過截留井流入污水主管。

雨污水管道施工工藝流程

測量放線

→溝槽挖土和支護→

管道基礎施工

→

鋪設管道

→

檢查井施工

→

閉水試驗

→溝槽回填

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測量放線

根據設計圖，測設管道中心線和井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置須經監理復核。

根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。

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溝槽開挖和支護及排水設施

雨水管的溝槽采用放坡開挖，明排水施工。邊坡1:0.5，挖掘開挖，在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20-30cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，開挖的土方全部運出，待回填時再運回到場地進行溝槽回填。挖土時密切注意高程控制，防止超挖或擾動基底面和邊坡，兩側進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。

在施工過程中，在槽底設置排水溝，將地表水匯集到臨時的排水溝內，然后通過排水溝流入當地的水渠，以保持溝槽干燥。

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管道基礎施工

基礎施工前，必須及時復核高程樣板標高，以控制挖土、墊層和基礎面標高。用全站儀每20米放出管道中心位置，以中心線為準放出基礎或墊層邊線。基礎的底層土應人工挖除，修整槽底，如有超挖應用礫石砂或碎石等填實。

基礎施工前必須復核高程樣板的標高。基礎的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，應用礫石砂或舊料填實，不得用土回填。

管道基礎采用120°素砼條形基礎，基礎混凝土強度等級C15。

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管節的預制、運輸及現場堆放

管道在預制時，我部將派施工技術人員會同監理到廠方檢查。管道采用汽車運輸。

運至現場的管道視現場情況就近沿途單排堆放。堆放時嚴禁管道中間有硬物頂撞，防止管道碰壞，同時服從現場調度排放，不得防礙機械的通行。待用的管材要進行檢查驗收，如有裂縫等缺陷的管材，不得使用，并做好記錄，退回原廠。管節堆放，必須在起重機工作幅度范圍內。兩節管間要有一定間隙，以便捆管。管節捆綁生扣，可滾管，也可在地上開槽穿繩。鋼絲繩不得從管心串過吊裝。

注：其中L為管長；Φ為管徑；H≥L-2/5L；

單根繩長≥Φ×3.5+1.2H。

根據現場施工條件，管節重量大小選擇起重設備。采用汽車吊（或者履帶吊、挖掘機等）下管，下管應輕落，防止造成管材損壞和混凝土基礎斷裂。

下管用的起吊設備應停放在堅實的基礎上，下管時要有專人指揮。

操作人員上下溝槽時，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人員上下時要密切配合，防止意外。

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鋪設管道

基礎驗收合格后，復核好高程樣板，定出管道中心及邊線，然后開始安裝管道管道安裝順序遵循先下游后上游，先深后淺的原則。

管節用挖機直接吊入溝槽，人工配合挖機進行管節就位。管節合攏前，對連接部位、密封件等配件清理干凈，并套好橡膠圈，橡膠圈表面均勻涂刷潤滑劑。管節合攏時，做到管節對準中心，標高符合要求，管節墊層穩實，管道鋪設好復測檢查井兩頭管道標高，如有差異及時糾正。

管道鋪設后，需進行一次綜合檢查，線形、標高、接口等符合質量要求方可進行下道工序的施工。

預留管按圖紙要求預留，未連接的管道用磚堵住。

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檢查井及雨水口施工：

檢查井施工時，應首先（澆）砌筑井筒1.8米，其上安設蓋板，蓋板以上再進行（澆）砌筑井身至設計路面面層下300mm-400mm處，然后在施工道路面層時，按路面找平安裝蓋座及井蓋，以井蓋與實際路面找平為準。

砌筑檢查井抹施工完畢后，無論有無地下水，均用1∶2防水水泥砂漿進行內、外抹面，抹面厚20mm。

雨水口采用磚砌雙篦式雨水口，雨水口連接管采用D300HDPE實壁管，坡度1%。

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閉水試驗

在檢查井和護管等工序完成后應進行閉水試驗，被檢查管道兩端先用磚墻封堵。閉水前，管內先灌水24小時，使管道充分浸透，閉水試驗的水位應為試驗上游管道內頂以上2m，如井高度不足2m將水罐至接近上游井口高度。閉水過程中應檢查井身、管口接頭及管座有無滲漏量現象，閉水時間規定不少于30分鐘，然后觀測井內水位下降數值進行計算，允許滲漏量應符合《給排水管道工程施工及驗收規范》要求，合格后方可回填溝槽，閉水試驗應做到一次成功。

溝槽回填

1）

素砼基礎管腔及管頂500mm范圍內應采用6%石灰土回填，以上可采用原土回填，應對管道兩側同時進行。管道基礎寬度B=1.5*DN+2*500

2）從管底基礎至管頂以上500mm范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填；管頂500mm以上溝槽采用機械回填。

3)回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物和凍土，回填中不得含有石塊、磚及其他雜物。

4）回填壓實應逐層進行，每層厚度一般不大于250mm，不得損傷管子。

原有管道拆除

5.2

關鍵技術及控制要點

5.2.1

雨、污水管道施工方法注重管道的測量放樣工作，對樁點要重點加以保護，及時進行復核，保證管道鋪設的軸線和管底標高的準確性。

5.2.2

天氣因素對管道施工影響很大，施工中，要時刻注意天氣變化，掌握近期和長遠期的天氣情況，定出施工計劃。

5.2.3

對管道必須進行認真驗收，不合格的管道不允許出現在工程中；同時在施工過程中，對管道須進行保護，尤其在卸車、移管、鋪設、接口、塢膀、回填過程中。

5.2.4

要充分考慮施工作業的流水性和連續性，根據不同的管道施工難度和不同的天氣情況，采取相應措施。如果施工難度大、天氣情況不是很好，施工段落可以相應縮短，作業面縮小，提高工效，保證施工的連續。

5.2.5

溝槽開挖嚴格按照交底要求進行施工，對于不同的管道埋深采用不同的開挖方式，以保證溝槽的穩定性，保證施工的質量。對于放坡開挖進行溝槽施工的，周圍要做好排水溝和集水井，積水應及時排除，防止基礎浸泡，完成后要及時回填。

5.2.6

管道的鋪設、接口處理、回填施工中，嚴格按照設計規范要求。加強過程質量控制，加大檢查力度，以保證施工質量。

5.3原管道拆除

原路基下有兩道污水管道需進行拆除后再進行新建污水管道溝槽開挖施工。

5.4.1支護結構：采用拉森鋼板樁+一層鋼支撐作為支護結構。

5.4.2地下水處理：樁頂外側自然地面及基坑內設明溝、集水井，及時排除雨水及地面流水。

5.4.3工程等級

根據本基坑的開挖深度、周邊環境要求綜合確定：基坑工程的側壁安全等級為二級。基坑周邊允許活荷載標準值不大于規定值。

5.4.3材料要求

5.4.3.1水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥。

5.4.3.2鋼牌號：鋼板樁、鋼支撐、鋼圍檁等型鋼鋼牌號均為Q235B。

5.4.3.3鋼板樁：采用拉森SP-Ⅳ型鋼板樁。

5.4.4.4鋼板樁、鋼支撐在采購困難時，可選用不低于設計承載力的其它型號鋼板樁、鋼支撐；并經設計、監理、建設單位確認后方可實施。

5.5施工要求

5.5.1鋼板樁施工要求

5.5.1.1鋼板樁正式施工前應進行試樁，以便確定合適型號的打樁機具、鋼板樁截面尺寸及打樁工藝，必要時需要采用引孔工藝。

5.5.1.2鋼板樁打樁流程：設置打樁定位軸線→安裝導向架→鋼板樁安裝準備→鋼板樁安裝就位→打樁。

5.5.1.3采用屏風式打入法，首先將20～30根樁打入足夠的深度，使它們不需要導向架能夠自穩，然后先在樁墻兩端打入1～2根樁，再將中間的樁也打入相同深

度。重復以上操作，將整個打樁工作分幾次完成，最后將全部鋼板樁打至最終深度，一次打入深度控制在0.5m～3.0m。

5.5.1.4鋼板樁垂直度允許偏差為0.5%，樁位容許偏差為50mm，樁頂標高允許偏差為50mm。

5.5.1.5鋼板樁進場后要進行外觀檢驗和材質檢驗，檢驗的內容包括表面缺損、長度、寬度、厚度、斷面形式以及端頭足否平直等，如樁上有影響施打的焊接件應割

除、打磨平順，有割孔或者斷面缺損應進行補強處理，若有嚴重銹蝕應量測斷面實際厚度，如與設計厚度不符的應剔除。

5.5.1.6鋼板樁在沉樁前應清除鋼板樁表面鐵銹和泥灰，并進行防銹處理。應在鋼板樁板面涂刷環氧煤瀝青漆減摩劑，鎖扣處應涂抹油脂等潤滑油，可減少沉樁和拔

除時的摩阻力；墊層、底板側邊采用硬紙板與鋼板樁隔開，以減小拔除時的摩阻力。

5.5.1.7鋼板樁運輸過程中，不應斜向拖拉，以免安裝作業過程中節點發生扭轉和損壞。

5.5.1.8鋼板樁拔樁要求：當管道溝槽回填至道路結構層底標高后，方可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除采用跳拔工藝。

5.5.1.9在鋼板樁起拔前應埋入注漿管，并隨鋼板樁起拔過程中同步注漿，注漿施工要求如下：

a、注漿材料采用42.5級普通硅酸鹽水泥配置漿液，水膠比為1：1，注漿流量為7～10L/min左右，不得大于20L/min，注漿壓力控制在0.5～1.0MPa之間。

b、注漿孔水平間距0.7m（每樁對應一孔），布置在鋼板樁外側，距離鋼板樁0.14m；注漿深度為鋼板樁底標高以上0.5m至自然地面。

c、采用鉆孔法施工，孔徑110mm，垂直度偏差應小于1%。鉆孔至設計標高，從鉆桿內注入封閉泥漿，并插入注漿管，待封閉泥漿凝固后，自下而上邊拔管邊注漿。注意控制注漿壓力、注漿流量及拔管速度。待孔口出現冒漿后方可停止注漿，注漿完成后應及時沖洗注漿管。

d、正式施工前，應先進行現場注漿試驗，根據實際注漿情況綜合確定施工相關技術參數。

e、壓密注漿的水泥用量根據實際用量現場試驗確定，可根據情況摻入2%早強劑。

f、注漿施工時，應采用自動流量和壓力記錄儀，并應及時對實際注漿資料進行整理。

g、漿體應經過攪拌機充分攪拌均勻后才能開始壓注，并應在注漿過程中不停緩慢攪拌，攪拌時間應小于漿液初凝時間；漿液在泵送前應經過篩網過濾。

（10）、大面積鋼板樁拔除施工前應進行工藝試驗，以便選取合理的拔樁機械、拔除順序、拔除時間以及樁孔處理措施等參數。

（11）、鋼板樁拔除期間，應加強對管道及周邊環境的變形監測，根據監測數據及時調整施工工藝，做到信息化施工。

5.5.1.10鋼支撐施工要求

（1）、鋼支撐端與鋼圍檁連接處應設置活絡接頭，以便及時復加軸力、控制變形。

（2）、支撐均設置在鋼圍檁上，鋼圍檁的制作、安裝必須保證穩定且需滿足強度、變形控制要求。

（3）、鋼圍檁縱向必須采取可靠焊接以保證連續，焊接接頭位置應位于兩鋼支撐間1/3處；如圍檁不在同一標高上，應采用不大于1:5縱坡過渡。

（4）、基坑開挖至支撐設計中心標高以下0.5m時必須停止開挖，及時架設鋼支撐。

（5）、鋼支撐安裝完畢后，應及時檢查各節點的連接狀況，經確認符合要求后方可施加預壓力，預壓力的施加應在支撐的兩端同步對稱進行。

（6）、預壓力應分級施加，重復進行，加至設計值時，應再次檢查各連接點的情況，必要時應對節點進行加固，待額定壓力穩定后鎖定。

馬陵河西側拉森鋼板樁支護斷面圖

馬陵河東側拉森鋼板樁支護斷面圖

臨時導行方案

6.1.西湖路導行

6.1.1

污水過西湖路接入市政污水主管

污水W026-W027段主管需先期接入污水主管后才可以進行箱涵施工，因W026-W027段在西湖路下，西湖路為宿遷市區主要通道之一，無法進行全封閉施工，只能采取半封閉施工，我項目部計劃是先將西湖路中心線以北臨時封閉將此部分污水管道接通，并將路面恢復通行，然后再將西湖路南半幅封閉將污水管道接入西湖路以南已完成市政污水主管道內后，再將此部分路面恢復。當西湖路南半幅可以通行后再重新封閉西湖路北半幅進行箱涵部分和雨水管道的施工。

6.1.2路面恢復通行措施

北半幅管道施工完畢后進行管溝用石灰：粉煤灰：石屑=8:12:80回填至路面面層以下30cm，然后再用C30商品砼填至路面標高，砼表面用1500寬*6000長*20厚*20塊鋼板覆蓋以保證可以快速的讓車輛恢復通行。后期施工箱涵和路面時再將臨時導行的部分30cm厚C30砼破除，重新鋪設水穩碎石和瀝青按新建路面結構層修復重建。南半幅管道施工按北半幅同樣的方法進行導行。

馬陵河路過西湖路污水主管接入市政主污水管第一次封閉臨時導行平面圖

馬陵河路過西湖路污水管道接入市政污水主管第二次封閉臨時導行平面圖

西湖路半封閉示意圖

6.2漁市口路臨時導行

6.2.1

雨污水管通過漁市口路臨時導行

污水W016-W017、W31-W32,雨水Y31-Y32

通過漁市口路，因漁市口路交通量大，交管部門不允許全封閉施工，我部擬采取先封閉北半幅路面進行管道施工，待管道施工完畢后，將路面恢復通行，然后再將北半幅放行南半幅封閉進行管道施工。

6.2.2路面恢復通行措施

北半幅管道施工完畢后進行管溝6%石灰土回填，回填至路面面層以下30cm，然后再用C30商品砼填至路面標高，砼表面用1500寬*6000長*20厚*20塊鋼板覆蓋以保證可以快速的讓車輛恢復通行。后期施工路面時再將此部分臨時導行路面拆除，按新建路面進行修復；南半幅管道施工按北半幅同樣的方法進行導行。

漁市口路北半幅第一次臨時封閉平面圖

漁市口路北半幅第二次臨時封閉平面圖

6.3

K0+990處臨時導行

6.3.1

污水管通過馬陵河西岸路接入導流管臨時導行

K0+990處有一條污水管需通過馬陵河西岸路，接至臨時導流管，才能進行泵站拆除，交管部門不同意封閉此段道路，只有臨時封閉此段道路將此部分管道接入臨時導流管，施工完畢后進行道路恢復，直至東岸路通行后再進行此段道路施工。

6.3.2路面恢復通行措施

管道施工完畢后進行管溝6%石灰土回填，回填至路面面層以下30cm，然后再用C30商品砼填至路面標高，砼表面用1500寬*6000長*20厚*5塊鋼板覆蓋以保證可以快速的讓車輛恢復通行。后期道路施工時再將此部分臨時導行路面拆除，按新建路面進行修復。

6.4

洪澤湖路臨時導行（后期待業主、監理和設計院定下方案后，再另行報施工方案）

第四篇：雨施方案

雨施施工方案

目 錄

1．編制依據..............................................3

1.1施工圖紙及施工組織設計............................3 1.2主要規程、規范....................................3 2.工程概況..............................................3

2.1 工程簡介.........................................3 2.2 雨季施工概況.....................................3 2.3雨季施工的原則與要求..............................3 3．雨季施工準備..........................................4

3.1 防汛組織與人員準備...............................4 3.2 材料準備.........................................4 3.3 工現場準備.......................................5 4．雨季施工技術措施......................................6

4.1混凝土工程.......................................6 4.2鋼筋工程.........................................7 4.3模板工程.........................................7 4.4架子工程.........................................7 4.5卷才防水工程......................................8 4.6 回填土工程......................................8 4.7 二次結構工程....................................8 4.8 屋面工程........................................9 4.9 吊裝工程.........................................9 4.10電氣工程........................................9 4.11水暖工程.......................................10 5．雨期施工安全衛生環保措施及文明施工...................10 6．成品保護措施.........................................11 1．編制依據

1.2主要規程、規范

1.1施工圖紙及施工組織設計

序號 名 稱 編 號 1 《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59-1999 2 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）3 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》 JGJ130-2001 4 《建筑施工高處作業安全技術規范》 JGJ80-91 5 《施工現場臨時用電安全技術規程》 JGJ46－1988 2.工程概況

2.1 工程簡介

工程名稱 長春福斯汽車電線生產基地工程辦公樓

工程地址 長春市經濟技術開發區 建設單位 長春福斯汽車電線有限公司設計單位

吉林省冶金設計院責任有限公司

監理單位 長春市建設監理中心

工程規模 10720m2

施工現場情況 “三通一平”已經完成

工 期 210天包含樁基，土方開挖2012.4.8。交工驗收 9.22。2.2 雨季施工概況

本工程建筑面積10720㎡,建筑層數為: 現澆框架結構6層，建筑檐高22.95m，承臺基礎；今年雨期施工的項目為主體結構工程、屋面工程、防水工程及 裝飾裝修工程，涉及到的主要分項工序有：鋼筋綁扎，模板支設，混凝土的澆筑，回填土工程，屋面防水工程、砌體工程，抹灰工程、外墻保溫、面磚粘貼、干掛石材、涂飾工程、門窗安裝等。2.3雨季施工的原則與要求

本工程開工時間為4月初，7月末主體施工完畢，主體及部分裝飾工程施工期間正值長春雨季時間，所以應特別注意收聽天氣預報，做好預防準備工作，作 好雨季施工作業安排。按正常要求雨季施工周期為6月中旬到8月下旬，歷時兩個多月。根據天氣情況，要求我們早做準備，保證雨季的施工質量和工程安全。

本工程雨季施工階段要完成主體工程和裝飾工程的施工。施工任務繁重，為確保工程質量，搞好安全生產，保證各項計劃指標任務的完成，必須從思想上、組織上、措施上、物資上盡早做好充分準備，做到思想落實、組織落實、措施落實、物資落實、汛期施工做到有備無患。

雨季防汛施工總的原則是：“做好排水、擋水、防水工作。”總的要求是：“室內工程雨季不影響施工，室外工程小雨不間斷施工，大雨期間暫停施工，大雨過后即可施工，暴雨過后不影響施工。”

3．雨季施工準備

3.1 防汛組織與人員準備

3.1.1成立防汛指揮小組。

組員：全體管理人員、外施隊管理人員。

防汛指揮小組負責雨施期間施工現場的各項工作的落實，檢查貫徹執行上級有關雨施的規章制度完善雨施措施，特別要保證防雨、防淋、防沖灌、防雷擊的措施得到落實，使生產任務完全順利的完成。

3.1.2成立義務防汛隊。隊長：，隊員：工人組成（30人左右）

3.2 材料準備

序號 材料名稱 數 量 單 位 1 塑 料 布 1800 m2 2 鐵 鍬 30 把 3 潛 水 泵 2 臺 4 污 水 泵 1 臺 5 雨 衣 20 件

6 雨 鞋 20 雙 7 方 木 3 m3 8 油 氈 20 m2

3.3 施工現場準備

3.3.1 基槽四周設置擋水臺，擋水臺高200mm，臺外自然排水，防止雨水流入基坑。

3.3.2 現場除按自然地坪標高規劃地表水的流向外。施工道路外側(相對于基坑)設一道排水溝，通道設單向坡將水排至排水溝，排水溝坡度至少3‰。排水溝保持通暢并設集水井，集水井設置擋泥土設施，定期進行清理,地面水經沉淀匯集排水溝后,排至排污井點,再由排污井點統一排至市政排水系統.現場水排出現場前，通過沉淀處理，以不阻塞市政排水系統為準。

3.3.3 本工程開工伊始，即對施工現場道路、料具存放場地、辦公場地進行硬化處理。雨季施工前，檢查上述道路、場地的硬化情況，破損處及時修復，做到不積水、不存泥。

3.3.4 塔吊的主要部位以及塔基部位等要有防雨措施，因本工程場地為較厚的回填土，為保證安全，塔基座于原狀土，現塔基根部比四周地面低了許多，塔基四周在回填土施工前，在塔吊基礎上砌筑240厚擋土墻，擋土墻高于四周地面，外設置0.5mх0.5mх1m集水井, 擋土墻與集水井之間相通，集水井內安置潛水泵, 擋土墻內地表水流向集水井。排水溝及集水井用模板覆蓋。3.3.5 潛水泵在雨季期間提前進場，檢查合格后就位安裝試運行

3.3.6 中、小型機械在雨施前搭好防護棚。雨棚的搭設應符合架子施工規范要求。電閘箱、補償器應加強防雨、防水，并設接零裝置。電焊機設防雨罩，并將其用木腳手板墊高。

3.3.7 施工現場的臨時用電在此之前要進行一次全面檢查，要做到各項安全措施到位后方可繼續使用。

3.3.8 鋼筋、模板場地應碾壓密實，四周設自然排水溝，不得存有積水，砌塊、模板場地設積水坑，定期派專人抽水。

3.3.9 每周檢查兩次照明線路有無混電、漏電現象確保正常 3.3.10 雨施前對水泥庫等材料庫房進行全面檢查。雨施期間進行定期檢查，存放水泥要按不同的品種、標號、出廠日期、廠別堆放，注意先收先發，后收后發，避免時間過長和受潮。

3.3.11 雨施前要對基槽部位、進樓入口做好封堵，以免雨水灌入。3.3.12 各種易潮材料必須放在室內存放，加墊碼放，保持通風。3.3.13 塔吊、各種機具和結構在此期間必須作防雷接地監測，并及時準確的整理記錄數據。

3.3.14 雨施前應對暫設進行全面檢查，做好漏房防水，危房加固和拆除工作。

3.3.15 搞好防暑降溫工作，施工現場設飲水桶，準備充足的飲用水。

4．雨季施工技術措施

4.1混凝土工程

4.1.1 盡量避免在雨天澆筑混凝土，大雨天氣嚴禁施工。小雨天氣施工時新澆筑的混凝土及時覆蓋苫布或塑料布，避免雨水沖刷。在澆筑過程中，遇大雨應立即在合理部位設置施工縫，并鋪好防止雨水沖刷混凝土表面的遮蓋材料。如混凝土施工不允許間斷要在澆筑面上搭設防雨棚，隨澆隨用防雨材料覆蓋。

4.1.2 大面積混凝土澆筑前，要了解２～３天的天氣預報，盡量避開大雨。混凝土澆筑現場要預備大量防雨材料，以備澆筑時突然遇雨進行覆蓋。鋼筋密集無法覆蓋處受雨水沖刷部位，必須剔至實處再進行下道工序。混凝土澆筑部位的積水要清理干凈。

4.1.3 雨季期間高溫、陰雨造成溫差變化較大，要特別加強對混凝土振搗和拆模時間的控制，依據高溫天氣混凝土凝固快，陰雨天混凝土強度增長慢的特點，適當調整拆模時間以保證混凝土施工質量的穩定性。

4.1.4 雨天作業振搗手應穿絕緣靴，戴絕緣手套。

4.2鋼筋工程

4.2.1 現場鋼筋等原材料一律按規定碼放整齊，下部用木方或其它材料墊起，高于地面30cm，避免雨水侵泡，并不得積壓。在施工面鋼筋安裝就位經驗收合格后立即進行下道工序，防止鋼筋長時間擱置雨淋生銹，銹蝕嚴重的鋼筋要進行除銹，并經重新復驗合格后方可使用。

4.2.2雨期施工期間焊條存放在干燥的庫房內，防止受潮。使用前要經烘干方可使用。

4.2.3現場加工鋼筋要搭設鋼筋加工棚，嚴禁露天作業。

4.2.4綁扎鋼筋及澆筑混凝土前要將鋼筋上的泥土、污物清理干凈。4.2.5鋼筋冷拉后要及時加工，加工后的成品或半成品做好防雨措施。

4.3模板工程

4.3.1遇雨、霧天氣及五級以上大風，應停止高空作業。

4.3.2模板使用前涂刷的脫模劑應防止被雨水沖刷，如遇大雨應及時苫蓋。模板被雨水淋濕應及時調整挑選以免影響模板質量。

4.3.3雨施期間當模板脫膜劑被雨水沖掉后重新涂刷。

4.3.4大模板堆放場地要硬化、排水暢通，臨時支撐架安裝要牢固。雨天木方要進行覆蓋。

4.3.5模板安裝就位后，應設專人將鋼模板串聯，接通地線，防止漏電傷人。

4.4架子工程

4.4.1五級及以上大風、霧、雨天氣應停止腳手架搭設、拆除及吊籃上作業。4.4.2大風及雨后及時檢查各部件，發現隱患及時排除，保證腳手架安全牢固。

4.4.3在施工期間遇有雷擊或陰云密布將有大雷雨時,鋼腳手架上的操作人員應立即離開。

4.4.4雨后上架作業應有防滑措施。

4.4.5外腳手架須設置可靠的避雷接地引線裝置，并由專業人員檢查驗收，做好記錄。驗收頻率應隨外架工程進度層層進行。

4.5卷才防水工程

4.5.1防水施工前要做好基層的清理工作，基層表面不得有淤泥、雜物且表面保持干燥，以免影響卷材的施工質量。

4.5.2要加強卷材的存放保管工作，避開雨淋。

4.5.3防水層施工，應集中在晴天進行，不得在雨天作業。施工時，基層必須保證干凈、干燥，含水率保證規范要求，以免影響卷材與基層粘接，造成質量事故。

4.6 回填土工程

4.6.1 雨天不得進行回填土作業。

4.6.2 雨施期間所填土方應在當日夯實，且做好匯水坡度。

4.6.3 回填時，要注意槽底的干燥程度，過濕不得回填，基槽內有積水不得回填，并嚴格控制土壤的含水率，如土方含水量過大，應進行晾曬，以保證土的最佳含水率。未經夯實而被雨水淋過的土，必須挖出重填。

4.7 二次結構工程

4.7.1 填充墻用的砌塊，遇大雨應進行覆蓋，防止含水率過大，影響砌筑質量。現場攪拌的砂漿，應隨時測定其原材料的含水率，及時調整施工配合比保證砂漿的強度。

4.7.2 雨施前要對煙道、通風道、上下水等預留孔洞進行封堵，下雨時用塑料布覆蓋。

4.7.3 外裝修分為外墻保溫、貼面磚、涂料、干掛石材、玻璃幕墻工程。外墻保溫、貼面磚應盡量避開雨天，施工應做好防雨措施。抹灰完畢后用塑料布 覆蓋。涂料施工施工前，基層必須干凈、干燥，含水率不得大于百分之十。如施工過程中突然降雨，應立即停止施工并用塑料布苫蓋未干面層。干掛石材、玻璃幕墻施工在惡風雨天氣下禁止進行，之后對材料進行全面檢查，無損壞情況方可使用。

4.8 屋面工程

4.8.1 水泥珍珠巖找坡層鋪設前應攪拌，鋪設后要壓實拍平，養護時防止大雨澆淋。

4.8.2 鋪貼防水卷材前注意檢查找平層的含水率，下雨時不得進行防水卷材的施工。

4.9 吊裝工程

4.9.1 雨后、雨中吊裝時應先進行試吊，一切正常后方可進行正式起吊。4.9.2堆放吊裝構件的場地要做好排水設施，對于有防雨要求的應采取措施進行處理，在大風天氣，要注意起吊、落鉤處周圍情況，尤其要注意迎風面積大的物件（如模板），不得發生碰撞、拉帶等情況，并應對大模板等迎風面積大的物件落鉤后進行可靠支撐。

4.9.3塔吊、外腳手架架的基礎和架體應隨時進行檢查，發現問題及時處理。4.9.4風力大于五級時，塔吊及外掛電梯應停止作業。

4.10電氣工程

4.10.1 6月10日前將現場所有用電設備、機具、電線、電纜等的絕緣電阻及塔吊、腳手架的接地電阻測試完畢并做好記錄。

4.10.2每天加強現場巡視，重點是配電箱內的電器是否完好，漏電開關是否動作，接線是否壓接牢固，電纜線是否過熱等。

4.10.3發現問題應及時處理并做好記錄，不能處理時應及時向上反映。4.10.4嚴格執行臨時用電施組所有規定。4.11水暖工程

4.11.1材料及機具準備：提前準備好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。4.11.2提前做好路面，修設路邊排水溝，做到有組織排水以保證水流暢通，雨后不滑不陷、現場不存水。

4.11.3管材做好防腐，須架空碼放，以防銹蝕。室外埋地和架空管道要定時檢查基礎支撐，發現問題及時處理。

4.11.4露天存放保溫材料要架空碼放，下方鋪墊塑料布，上方用雨布覆蓋，能入庫盡量入庫保管。所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，機電設備采取防雨防 淹措施，安裝接地裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。

4.11.5對現場各類排水管井、管道進行疏通。準備水泵放在集水坑內，及時將地下室內雨水排出。

4.11.6進行露天管道焊接工程施工時注意以下幾點：對受雨淋而銹蝕的管材應除銹。雨期施工防止焊條、焊藥受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮風時（V>5.4m/s）,要采取擋風措施。

5．雨期施工安全衛生環保措施及文明施工

5.1 配備足夠的、能夠保證雨季施工順利進行的材料及機具，中小型機械按規定加設防雨罩或搭設防雨棚，現場的供電線路、電閘箱等，設專人隨時維護，防雨、防漏電接地裝置靈敏有效，設專人隨時維護，保證供電系統的正常運轉。大型高聳機械及設施，提前做好防雷接地工作。搖測電阻值，阻值及接地方法應符合相關安全技術操作規程及規定。

5.2 任何人不能在無防護條件下和未知情況時帶水進行電氣作業。5.3 必須保持交通暢通無阻，消火栓、滅火器材按規定設置標志。消火栓井口高出地面防止受水浸泡。

5.4 落實雨施期間的安全生產責任制：針對事故多發的特點，有針對性地加大管理力度，減少安全隱患，避免安全事故的發生。

5.5 塔式起重機應嚴格按規程和方案要求設置：立塔前后應分別對塔基和整塔的安裝情況組織檢查驗收；塔基周圍必須排水通暢，雨后應對塔基沉降及垂 直進行觀測并記錄；5級以上大風天氣，應停止吊裝作業，并禁止鎖定塔臂；停機斷電并鎖牢閘箱。

5.6 機電設備設防雨棚并有接零保護，應加強對配電箱、漏電保護器及避雷裝置的檢查工作，發現問題及時解決。

5.7 大暴雨和連雨天，應檢查塔吊、施工用升降機的拉結錨固是否松動變形、沉降位移等，以便及時進行必要的加固。

5.8 夏季氣溫較高，做好防暑降溫工作，注意飲食衛生，防止食物中毒。5.9 雨施期間生活用水需設置專門水房，安排好污水的排放和滅蚊蠅措施。食堂在雨季前進行一次全面細致的檢查，完善衛生措施，防止夏季傳染病的發生、流行。

5.10 現場臨時廁所除按要求清掃外，加強噴藥滅蚊蠅的管理，消滅蚊蠅滋 生地。施工區內的所有底洼易積水處采取墊補措施，集水坑、池定期清理。

5.11 施工所用材料加強管理，采取防雨防污染措施，用剩的材料按規定回收處理，不在現場焚燒、沖洗。

5.12 氧氣、乙炔分別放在鋼架中，上面用石棉瓦覆蓋。油漆、稀料、瀝青應分庫堆放，除作好防雨防潮的措施外，并做好通風排氣工作。

5.13 嚴格按現場文明施工的有關規定施工：各分包單位結合工程實際，制定行之有效的措施，克服雨施中文明施工管理的難點。

5.14充分利用天氣預報，做好應付暴風雨等災害性天氣的準備。

6．成品保護措施

6.1 露天堆放的鋼筋原材、半成品下雨前及時覆蓋，以防受潮生銹。6.2 怕受潮的裝修材料，到場后馬上入庫存放或上樓使用，防止遇雨變質，不能使用。

6.3 新澆砼面下雨前及時覆蓋，確保砼面層不被破壞。6.4 墻體、柱的砼在雨后清除模內積水后再澆筑。

6.5 外窗玻璃未裝玻璃前，下雨時在已刮的耐水膩子墻面的窗口用塑料布封擋,防止雨水沖刷。

6.6 專人負責開關門窗，在下雨前及時關閉，保護裝修成品。

6.7屋面防水提前插入施工，作好流水坡向，雨水管道接到室外，確保雨水 11 排除通暢。保證室內裝修成品。

第五篇：濱河路雨污水管道施工方案

宿遷市洋河新城金樽路工程 編制人：

審核人：

批準人：

（西環路—黃河路）雨 污 水 管 施 工 方 案

正中路橋建設發展有限公司

年月日

雨污水管道施工方案

1、測量工作

根據道路給定中心控制點和設計圖紙，在現場測設出溝槽中心的起點、終點及直線段控制中心樁，并在溝槽外適當位置，設置方向控制樁，并且通過測量確定樁號。另外在穩固且不易碰撞處設置臨時水準點。溝槽開挖后，在溝槽兩側對稱設置高程樁，以便施工中隨時測定中心線和高程。

2.井點和深井降水

考慮K0+700~K1+670段土質為流砂土和淤質土，且地下水位很高，管道開挖平均深度超過4米，采用井點或深井降水，減少溝槽開挖時的坍塌，保證安全施工，提高管道施工的質量。

3、溝槽開挖

溝槽開挖采用人工輔助機械開挖方式。在開挖前根據定位軸線及高程控制樁，結合實地勘測的情況進行溝槽開挖，要在現場用白灰放好樣,向機械司機詳細交底，開挖坡度控制在1：0.5，開挖由低向高（根據設計標高）順序開挖，土方堆放在一側，距溝槽邊1.5m外，槽底預留10~15cm，用人工開挖至設計標高，以免擾動溝槽基底。溝槽底寬深度根據管徑大小、設計要求進行開挖，開挖邊坡嚴格按GB50268規范要求進行實施。如遇淤質土或老河床，及時通知設計院進行變更設計，加固地基，確保工程的質量。

溝槽開挖后，必須及時做好溝槽排水，不得使其積水。溝槽的邊坡

和中心線每側凈寬、槽底高程應符合設計規范要求；

4、砼平基、管座

基礎施工前必須復核坡度板的標高，一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎面。

在碎石墊層上安裝砼基礎的側向模板時，應根據管道中心位置在坡度板上拉出中線，用垂球控制側向模板的位置，搭馬每隔2.5m安置一個以固定模板之間的距離。搭馬在澆筑混凝土后方可拆除，隨即清理保管。

混凝土基礎側向模板應具有一定的強度和剛度，一般可選用鋼撐板、木板和鋼模。模板安裝應縫隙嚴密，支撐牢固，并符合結構尺寸的要求。

碎石墊層面上有水時，不得澆筑基礎混凝土。混凝土應用拍板或平板振動器拍平。混凝土基礎澆筑完畢后，12h內不得浸水，并應進行養護。混凝土強度達2.5Mpa以后方可拆模。拆模后覆蓋草袋，灑水養生。

澆筑混凝土管座時的注意事項：

A、混凝土管座的模板，可一次或兩次支設，每次支設高度宜略高于混凝土的澆筑高度。

B、管座分層澆筑時，應先將平基鑿毛沖洗，并將平基與管子相接觸的部位，用同強度等級的砂漿填滿、搗實時，再澆筑混凝土。

C、澆筑管座時，兩側應同時澆筑，并保持兩側混凝土高度一致。振動棒振搗時不得漏振或過度振搗。

D、澆筑混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊，留置數量，強度評定方法同現澆鋼筋混凝土管渠。

平基混凝土抗壓強度大于5.0N/mm2，方可進行安管

5、管道鋪設施工

在鋪設前，仔細檢查管材的質量，有無缺陷，不合格的退回廠家。合格的人工運輸至下管區域附近，下管工具和設備必須安全合用，應經常檢查和保養，發現不正常情況必須及時修理或更換。

下管應以施工安全、操作方便為原則，根據工人操作的熟練程度、管材重量、管長、施工環境、溝槽深淺及吊裝設備供應條件，合理地確定下管方法。

下管前要清理干凈平基，平基高程、寬度、厚度應符合設計要求，砼基礎需達到一定強度才可下管。

下管的關鍵是安全問題，下管前根據具體情況制訂措施，由經驗豐富的工人擔任指揮，起吊管子時下方嚴禁站人，槽內工作人員必須躲開下管位置。

管道必須墊穩，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。

接口采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口，表面平整密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等現象，接口寬度、厚度應符合設計要求。

6、溝槽回填

管道的主體結構經驗收合格達到一定強度已具備還土條件者，應及時還土。回填前首先選擇好回填的土源，對準備回填的土源進行翻曬、粉碎，土顆粒含水量檢測。

1）土方回填前：

A、混凝土的強度達到設計規定。

B、溝槽回填時，應將溝槽內的磚、石、木塊等雜物清除干凈。

2）溝槽回填的材料定原土。還應符合下列規定：

A、采用素土回填時不得含有有機物；

B、不采用淤泥、腐殖土及液化狀的粉砂、細砂等回填。

C、管道兩側及管頂以上40cm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側同時對稱均勻分層回填，兩側高差不得超過30cm，以防止管道位移。回填時不得將碎石料直接扔在管道上，更不得直接砸在管道抹帶、接口上。

3）每還一層土，都要采用人工將土攤平，使每層土都接近水平。每次還土厚度30cm左右，應盡量均勻。

4）溝槽回填土夯實采用立式打夯機夯實，溝槽滿夯6遍。

每層土夯實后，應測定其壓實度。測定方法有環刀法和貫入法兩種。溝槽土方回填完畢后，使溝槽上土面略呈拱形，其拱高一般為槽上口寬的1/20，取15cm。

管頂50cm以上，由小型壓路機進行碾壓，并用沖擊夯配合夯實，保證回填土的壓實度，每層回填須自檢合格后報監理進行抽檢確認，確認合格后方可進行上一層填筑。

5)根據現場實際情況,需要進行灰土回填的應采用灰土回填,進行灰土回填時,要用未完全消解的石灰進行與原土場拌,當石灰充分消解透后再進行回填,并按要求進行測定灰劑量.7、磚砌檢查井

砌筑時在基礎面上放線，擺磚鋪灰后砌筑，其中底皮與頂皮磚均

應采用丁磚砌筑。

砌筑應做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌筑時應隨時用角尺和掛線板檢查墻面是否平整垂直，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應隨時糾正，具體要求參照圖集GB 50268-2008及06MS201執行。