第一篇：珠江啤酒廠-專業實習報告

專業實習報告

大四的專業實習，我們班安排參觀廣州珠江啤酒廠位于磨碟沙的英博國際啤酒博物館。這座具有觀賞性、娛樂性、教育性、藝術性為一體的博物館，坐落在珠江畔，雄偉而又充滿了現代感。

進入英博國際啤酒博物館，我們馬上就收到了珠江啤酒工作人員的熱情歡迎。工作人員給我們介紹了今天的行程：觀看珠江啤酒廠的介紹視頻，然后參觀博物館，了解啤酒的文化和制作過程等，接下來是觀看現代化的流水生產線，最后品嘗珠江啤酒的新鮮生啤。

我們被領到一個展廳觀看視頻。從視頻里，我們了解到，啤酒至今已有5000多年的歷史，而且曾在古巴比倫、古埃及、古羅馬帝國以及中國流行過。巴黎盧浮宮博物館內的“藍色紀念碑”上，記錄了公元前3世紀巴比倫的蘇美爾人以啤酒祭祀女神的情形。其實，啤酒的發明者是蘇美爾人。6000年前，居住在美索不達米亞地區的蘇美爾人，他們用大麥芽釀制成了原始的啤酒，不過那時的啤酒并沒有豐富的泡沫。大約在3000年前，波斯一帶的閃米人學會了制作啤酒，而且他們還把制作啤酒的方法刻在板上，獻給農耕女神。公元前2225年，啤酒在古巴比倫人中得到了普及，他們用啤酒來招待客人。那時候古埃及人和古巴比倫人注意到了啤酒的藥用價值，紛紛用啤酒制作藥物。希臘人也非常熱愛喝啤酒，他們從埃及人那里學會了釀制啤酒的方法。公元4世紀時，啤酒傳遍了整個北歐。啤酒種類開始變得豐富，其中英國人用蜂蜜和水混合釀制而成的蜂蜜酒是比較有名的一種。英國出現的一種黑啤酒也非常有名，與現代的黑啤酒已經很相似。公元1世紀，愛爾蘭人自行釀制出了一種跟現代的淡色啤酒相仿的啤酒。1516年，巴伐利亞公國大公威廉四世發布《德國啤酒純酒法》規定啤酒只可以啤酒花，麥子，酵母和水做原料，同時是最早的食品法律。

其中特別提到的啤酒花，是啤酒中不可缺少的成分，啤酒花在啤酒的釀制過程中具有不可替代的作用——啤酒花使啤酒具有清爽的芳香氣、苦味和防腐力。酒花的芳香與麥芽的清香賦予啤酒含蓄的風味。啤酒、咖啡和茶都以香與苦取勝，這也是這幾種飲料的魅力所在。由于酒花具有天然的防腐力，故啤酒無需添加有毒的防腐劑；啤酒花形成啤酒優良的泡沫。啤酒泡沫是酒花中的異律草酮和來自麥芽的起泡蛋白的復合體。優良的酒花和麥芽，能釀造出潔白、細膩、豐富且掛杯持久的啤酒泡沫來；啤酒花有利于麥汁的澄清。在麥汁煮沸過程中，由于酒花添加，可將麥汁中的蛋白絡合析出，從而起到澄清麥汁的作用，釀造出清純的啤酒來。

在古巴比倫，早就有20多種釀造啤酒的方法，不僅像我們如今用啤酒花和麥子釀造啤酒，古巴比倫聰明的人民更會按照比例加入五谷，讓啤酒的口味豐富而獨特。我一直以來只知道我國在世界上著稱的白酒，卻不知道，遠在4000年前，中國已經釀造出了啤酒，像遠古時期的美索不達尼亞（Mesopotamia）和古埃及人一樣，中國遠古時期的醴也是用谷芽釀造的，即所謂的蘗法釀醴。《黃帝內經》中記載有醪醴，由于時代的變遷，用谷芽釀造的醴消失了，但口味類似于醴，用酒曲釀造的甜酒卻保留下來了。故人們普遍認為中國自古以來就沒有啤酒，但是，根據古代的資料，中國很早就掌握了蘗的制造方法，也掌握了用蘗制造飴糖的方法。酒和醴在中國都存在，醴后來被酒所取代，是因為醴的味道寡淡，所以中國人民就放棄了這種酒，只用大米釀造米酒。

通過16分鐘的視頻學習，我不僅了解到了一定的啤酒歷史，更了解了珠江啤酒廠的歷史。中國最早建立的啤酒廠是1900年由俄國人在哈爾濱開辦的烏爾盧布列夫斯基啤酒廠。清末的啤酒廠基本上都控制在外國人手中。至到1915年，才在北京建立了由中國人投資的雙合盛啤酒廠及廣東五羊啤酒廠。1949年前，中國只有七、八個啤酒廠，絕大多數由外國人所控制，酒花和麥芽主要從國外進口，啤酒的銷售對象也主要是在華的外國商人及軍隊，還有一部分“上層社會”的人士。普通老百姓幾乎無法享受。1940年，全國啤酒產量達到4萬噸，其中大多數為日本侵略者軍用.到1949年，全國的啤酒年產量僅達到七千余噸。還不足一個小型啤酒廠的年產量。廣州珠江啤酒集團有限公司是1985年建成投產的，是一家以啤酒業為主體、以啤酒配套和相關產業為輔助的大型現代化企業，先后獲得全國“五一”勞動獎狀、全國文明單位、國家環境友好企業等榮譽。珠江啤酒集團納稅總額連續多年名列中國納稅500強、中國啤酒行業前三名。珠江啤酒是中國馳名商標、中國名牌產品和綠色食品。珠江啤酒集團生產規模達180萬噸，其中廣州總部以150萬噸的生產能力成為全球單廠最大的啤酒釀造中心之一；擁有國家級企業技術中心和博士后科研工作站，率先在中國推出瓶裝珠江純生啤酒，20項技術填補了國內空白。可以說，珠江啤酒廠是我省，甚至我國的標志性杰出企業。

接下來，我們參觀了博物館的二層，這里主要陳列了一些雕塑，以及各個牌子的啤酒，甚至還有珠江啤酒歷年來的一些啤酒。雕塑和啤酒瓶、蓋子等通過藝術加工，錯落有序的擺置在博物館的各處，不僅讓我們加深了對啤酒的認識，而且充滿了美感。不過最讓我印象深刻的是珠江啤酒廠的流水線展示。

流水線展示區是在3樓，博物館的三樓有一條長長的走廊，通向珠江啤酒廠最大的一個車間，車間的上方全是透明的玻璃，玻璃外有參觀走廊。我們順著參觀走廊繞著車間走了一圈，清晰地看到了啤酒從進入生產線到分裝到箱的所有流程。大到啤酒的運送，小到啤酒箱子的裝訂，全部都是自動化生產，不需要一個工人參與。我們發現，偌大的車間，僅有不到10個工人，其中大部分是在檢修部分的生產工具，而少部分的工人只需要留意生產線，防止有差錯出現就可以了，與我們想象中“熱火朝天地干活”的印象天差地別。

啤酒生產大致可分為麥芽制造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程。而全新的技術，主要有7種。首先是濃醪發酵，1967年開始應用于生產。是采用高濃度麥汁進行發酵，然后再稀釋成規定濃度成品啤酒的方法。其次是快速發酵：通過控制發酵條件，在保持原有風味的基礎上，縮短發酵周期，提高設備利用率，增加產量。快速發酵法工藝控制條件是目的在于大幅度縮短發酵周期。實質上是為了克服菌種變異、雜菌污染問題，而且是更為快速的連續發酵工藝。已取得的成果為：前發酵由傳統法的5～10日縮短為1日，可連續穩定運行3個月。圓柱圓錐露天發酵罐：1966年起開始應用于生產。其主要優點為：可縮短發酵周期，節約投資，回收CO2和酵母簡便，有利于實現自動控制。單罐容積在600Kl的已很普遍，材質一般為不銹鋼。

在參觀過程中，工作人員著重向我們介紹純生啤酒的開發。隨著除菌過濾、無菌包裝技術的成功，自70年代開始開發了不經巴氏殺菌而能長期保存的純生啤酒。由于口味好，很受消費者歡迎。有的國家純生啤酒已占整個啤酒產量的50%。但是生啤的生產也對生產技術有著非常嚴格的要求。而珠江啤酒廠擁有全球先進的技術，能夠在低溫下有效抑制細菌生長，不需要添加有害的化學物質，不需要通過高溫消毒，保留了生啤清爽的口感。

工作人員向我們介紹，啤酒是以麥牙、大米、酒花、啤酒酵母和釀造水為原料，它的主要特點是酒精含量低，含有較為豐富的糖類、維生素、氨基酸、鉀、鈣、鎂等營養成分，適量飲用，對身體健康有一定好處。

像珠江啤酒廠生產的新鮮啤酒，具有較高的水含量，可以解渴，同時，啤酒中的有機酸具有清新、提神的作用。一方面可減少過度興奮和緊張情緒，并能促進肌肉松弛，另一方面，能剌激神經，促進消化；除此之外，啤酒中低含量的鈉、酒精、核酸能增加大腦血液的供給，擴張冠狀動脈，并通過提供的血液對腎臟的剌激而加快人體的代謝活動。而且，啤酒還有“防病”功能，據美國加州醫療中心的試驗表明，適度飲啤酒的人比禁酒者和酒狂可減少心臟病、潰瘍病的機率，而且可防止得高血壓和其他疾病。因此珠江啤酒的受到了國內眾多消費者的認可，生產線也一再升級，直至如今的規模。

根據引導工作人員的介紹，不僅僅是啤酒生產和制造的工藝在行業里占領先地位，珠江啤酒集團的各項消耗指標、循環經濟和清潔生產也均處于國內外行業領先水平，煙囪實現“無煙”排放，污水經處理后可以養魚、產生的沼氣已用于發電，是廣東省工業第一家、中國啤酒行業第一家通過清潔生產審核驗收的企業，榮獲我國環保領域的最高榮譽——國家環境友好企業。2002年底，珠江啤酒集團攜手世界最大的啤酒集團—比利時英博集團發起設立了股份公司。我們看到很多樣品的陳列，都是展示珠江啤酒的環保理念，例如能將廢棄的紙重新壓制成包裝箱，又例如能夠將用完的酵母二次利用，提高經濟價值等。

參觀完博物館，工作人員讓我們品嘗了新鮮的珠江生啤。珠江生啤是通過高科技防止細菌產生的啤酒，因此不需要通過高溫消毒，口感更好。我輕呷了一口，感到滿口生香，與平時印象中苦澀的啤酒味道截然不同，喝過生啤后淡淡的清香在口中環繞。詢問了工作人員，我了解到，這是屬于珠江精品純生啤酒。裝在圓木桶中，是新鮮制造的。這種獨特的啤酒是具有抗光、抗氧化性能的無色瓶裝純生啤酒，精選提純酒花，經先進的低溫無菌膜過濾設備過濾后，在完全純凈無菌的環境灌裝到瓶中，灌裝后的啤酒不需再經加熱殺菌，既保持了新鮮純正的口感，又獨具濃郁酒香和更為持久細膩的泡沫。

走完參觀的全程，我們發現，珠江啤酒不僅注重產品的品質，也注重產品文化的傳承。通過博物館向世人展示了啤酒的輝煌歷史，并在其中滲透珠江啤酒品牌的創立歷史、高于其它同行的先進技術、更為優質的原材料，育人于樂，不僅提升了其品牌效應，透明化的生產線也讓大眾對其產品更加放心。這種先進的營銷手段也是其成功并且不斷保持領先銷量的原因之一。

隨著我們的舉杯慶賀，我們的專業實習也走向了尾聲。通過今天在珠江啤酒廠的實習參觀，我收獲良多，不僅增廣了見識，而且使我通過理論聯系實際增強對課本理論知識的理解，我了解了現代啤酒的制造工藝過程和銷售理念手段，更認識到現代各種產品的生產是在高科技技術支持下生產的，且越來越依靠高科技，技術的發展是以后社會生產的依賴。

第二篇：報告——參觀珠江啤酒廠

參觀珠江啤酒廠

懷著激動無比的心情，帶著無限的期盼，我們來到了傳說中的珠江啤酒廠。

氣勢恢宏的辦公樓和規模巨大的廠房無不震撼著我們的心靈，頓時產生一種敬畏的感覺，一種自信悠然自生，心里想作為一個珠江啤酒人是多么自豪，與驕傲呀！無限的感嘆，呀。它比鄰珠江擁有美好的燈光璀璨的夜景。周圍小樹，各種各樣的小草，小花爭奇斗艷，相映成趣，給人一種視覺的享受，更是一種心靈的愉悅。它緊靠大馬路，交通發達，運輸能力高，為啤酒廠巨大的產量提供了一個保證，保證了新鮮的啤酒能夠及時運到各大賣場。地理位置優越，坐落在大城市，經濟發達，市場巨大，同時政府，銀行等等的大力支持更是為珠江啤酒廠的發展如虎添翼。

我們進入到大堂，一陣陣酒香向我們撲過來，引起我們無限的向往。里面的裝潢風格大氣，別具一格，無論是墻壁上酒文化宣傳欄，還是中央的大酒瓶柱子無不在我們的腦海里留下來深刻的印象呀。隨即我們跟著導游走向了二樓的展廳，我們按捺住心中的喜悅，帶著無數的疑問，一邊專心聽那位姐姐講，一邊專心看展覽。姐姐滔滔不絕，介紹起來的時候，思維嚴密，條理清晰，聽得我們目瞪口呆的，連有什么疑問也忘記提了，但是，千鈞一發呀，大腦快速運轉，記錄下來，等有空再慢慢回味一下子，深刻體會她今天的款款情深的介紹呀。嗯，從啤酒的發源，到釀造工具的成熟，到啤酒走向市場，再到啤酒文化的船舶，讓我們美美地享受了一頓文化的盛宴，讓我們經歷了一個徹底的靈魂的洗禮。啤酒文化是多么的博大精深，是多么的源遠流長，它使我們喝的不是啤酒而是啤酒的文化，在啤酒大文化中的珠江啤酒文化更是讓珠江啤酒充滿了活力，這種文化融入到珠江啤酒，提升，升華，賣啤酒文化，不斷創新，和國際接軌，以前瞻性的作法，發展的眼光，戰略的思維，科學的管理迅速走向世界，讓珠江啤酒成為一個不僅是商業上的成功，也是一個文化上的成功，以經濟發展推動文化建設。

我們穿過長廊來到啤酒生產的車間，機械化，自動化。我們今天真正切切地感受到“科技是第一生產力”。計算機操作，自動化洗瓶，裝瓶等，效率高，安全衛生。

然后我們來到演講廳，我們觀賞宣傳片，從中我們了解到啤酒生產流程，流程之復雜，一瓶好酒來之不易，從原料到成品，一個不可思議的過程。

最后我們到他們的酒吧細細品味了一杯，新鮮的純生啤酒，當那一杯金色透明的液體流進我口中，我感覺的一陣冰涼，再到喉嚨一陣苦澀的味道，最后到胃里了了，喝完慢慢感到一種醇香的味道，感覺到麥子的味道，感覺到酵母的活力。

在回去的路上，我不斷地思考，不斷地思考，它是一個偉大的成功，一個奇跡，它的最初成立到現在不斷超越，發展壯大，凝聚了珠江啤酒人的無限熱愛和，當然他們的智慧。他們團隊所體現出來的那一不畏，勇往直前，奮起直擊的精神，是我們所要學習，他們那朝氣，那種活力正是我們作為二十一世紀大學生多必須具有的。總地來說，他們是一個榜樣，他們的故事告訴我們，只有努力，只有善于合作，充分利用資源就可以成功，盡管成功需要一個過程，一個漫長的黑夜。

第三篇：啤酒廠實習報告

啤酒廠實習報告

一、實習目的1.了解生力啤酒公司的基本情況

2.了解相關啤酒的基本知識，重點是啤酒的生產工藝流程

3.將自己所學的相關知識和啤酒的生產實際聯系起來，加深理解。

二、實習地點

XXX

三、實習時間

XXX年X月XX日

四、實習內容

1.啤酒生產工藝流程

原料驗收→粉碎、下料→糖化→麥汁過濾→麥汁煮沸→沉淀槽沉淀→麥汁冷卻→添加酵母→發酵→包裝→成品儲藏

2.生產中的主要步驟

（1）麥芽

麥芽由大麥制成。大麥必須通過發麥芽過程將內含地難溶性淀粉轉變為用于釀造工序的可溶性糖類。除了一般的麥芽，還使用結晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。

（2）酒花

酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。

（3）酵母

酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些微量但種類繁多的發酵產物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特征。

（4）糖

在某些啤酒中精煉糖是重要的添加物。它使啤酒顏色更淡，雜質更少，口味更加爽快。通過加入大米來獲取精煉糖，使啤酒的口味更加清爽，以符合消費者口味的需要。

(5)水

每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。

（6）粉碎

麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。啤酒公司的粉碎塔的高度相當于7層樓房。

(7）糊化

糊處理即將粉碎的麥芽、谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作“麥芽汁”。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的過濾容器。

(8)麥芽汁

麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。

(9)煮沸

在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。

(10)沉淀

在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。

(11)冷卻

潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。

(12)發酵

在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。

(13)成熟

發酵結束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物“嫩啤酒”被泵入后發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。

(14)過濾

經過后發酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。雙重過濾工藝，不但對釀造產生的雜質去處更徹底，而且使酒液特別清澈，晶瑩的水光使飲用者在享受啤酒美味的同時，還可以得到視覺的享受。

(15)包裝

每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。

五、實習總結

這次的實習，將我們把書本上所學的知識和具體的生產實踐結合起來，讓我們意識到我們所學的知識的有用之處，也更深層次的鞏固了自己所學的基本知識。同時也是我更深刻的明白了自己今后的學習和奮斗目標，對自己的專業和前景充滿了希望。

第四篇：啤酒廠實習報告

曲阜師范大學生命科學學院

年級：級

專業：生物工程

領隊老師：

姓名：

學號：

實習時間：

實習單位：燕京啤酒（曲阜三孔）有限責任公司 單位地址：山東省曲阜市校場路18號

實習目的：正如領隊老師所講，我們這次實習的最大目的就是理論聯系實際。帶著上學期發酵工程課本中學到的相關理論知識通過親歷親聞去進一步熟悉無氧發酵工藝的大致過程，了解啤酒釀造特點，掌握啤酒生產原理及其生產工藝。從而增強對啤酒發酵的感性認識，并認識到理論知識指導并付諸實踐的重要性，增強進一步學好理論知識的興趣和信心，認識到理論與實際的差別，增強靈活學習和運用知識的意識，認識到實際中存在的復雜性及經濟性，明確奮斗方向。

實習方法:觀摩 聽取

酒廠簡介：燕京啤酒（曲阜三孔）有限責任公司前身為始建于1987年5月的曲阜三孔啤酒廠，通過1993年、2001年的股份制改造、資產重組等成為目前以生產熟啤酒為主的中外合資公司。公司占地42萬平方米，擁有燕京、三孔、魯啤三大系列主導產品，09年全年共生產銷售啤酒13.25萬噸，實現銷售收入2.8億元，實現利稅5521.79萬元，實現利潤507.89萬元。公司積極開展與國外先進啤酒企業的技術合作，全方位引進德國、美國等國的先進啤酒釀造技術及設備，使產品質量和產量得到全面提升，從而屢獲殊榮。公司下轄多個部門，以董事長為中心的人才分布網合理高效：總工程師負責的生產部、計劃部、公司辦公室、財務部，常務、行政、營銷副總各司其職。在這樣科學有效的管理體制下，公司各個部門高速運轉，協調合作，不斷創造經濟價值。

實習內容：

理論知識簡介：啤酒是一種以麥芽和水為主要原料，加啤酒花，經酵母發酵釀制而成的含有二氧化碳的低酒精度發酵酒。酵母是一種兼性厭氧微生物，啤酒發酵過程中，酵母主要通過EMP途徑進行酒精發酵，生產大量乙醇、二氧化碳和微量乳酸以及一些影響啤酒風味和質量的高級醇、硫化物、雙乙酰等代謝副產物。啤酒發酵包括麥汁制造、酵母菌種擴大培養、啤酒主發酵、后發酵等幾個階段。

前言：針對我們學習的發酵理論知識，此次實習，老師和工廠負責人員通過商討，安排我們參觀了與我們聯系緊密的生產部門的啤酒發酵生產、質檢、消毒、包裝等環節。另外，最后一天上午，我們還參觀了計劃部的鍋爐房、制冷房、無菌風動力車間以及污水處理站。參觀過程中，各部負責人員耐心細致地為我們講解、答疑。

啤酒發酵生產工藝（主體車間）：

糖化車間：麥汁制造即糖化，包括麥芽和大米的粉碎，糖化制成麥汁，麥糟分離，賣汁煮沸并添加酒花和麥汁冷卻并除去固形物等階段。

燕京啤酒廠擁有八個大型儲藏倉，其中五個儲藏大麥芽，三個儲藏大米。地面上的大麥和大米通過斗式提升機提到倉頂部再進入儲藏倉。釀制不同的啤酒時，大米和大麥芽先經除塵機（一次）進入能控制其量的四角有電子稱的暫貯箱，再逐次通過磁選機、去石機、布袋除塵機（二次）、緩沖機等進入粉碎機，粉碎方法采用濕法。

公司使用的是從德國引進的霍普曼糖化設備，包括糖化、糊化、煮沸三鍋和暫存、過濾兩槽。粉碎后的大米加入糊化鍋，使淀粉糊化和液化。粉碎后的大麥芽加入糖化鍋，使用雙醪煮出糖化法，使麥

芽淀粉及蛋白質分解，并使輔料醪液糖化，以制備麥芽汁。糖化后的麥糟通過過濾槽過濾，使麥汁與麥糟分開，得到清亮的麥芽汁，此時要進行濁度檢測。麥芽汁進入麥汁煮沸鍋并加入酒花，使酒花成分溶入并使麥汁達到一定濃度。隨后熱麥汁流入漩渦沉淀槽（30′）沉淀出熱固形物即酒花糟，酒花糟可以重復使用。

糖化車間還有一些用水儲罐，包括冷卻用水、洗糟用水等儲罐。潔凈的麥芽汁從漩渦沉淀槽被泵出后送入薄板冷卻器，熱麥汁和冰水在薄板兩側逆向流過，以達到降溫的目的。

發酵車間：冷卻后的麥芽汁被送入發酵罐，在進料的過程中通過酵母添加器加入酵母并充氧。開始主發酵，溫度控制在10℃左右，九到十天左右成嫩啤酒。然后降溫至0.5——0.8℃，后貯5——7天以使啤酒成熟。酵母可重復使用，但一般不超過四代。

濾酒車間：成熟后的啤酒經三段盤管（降溫沉淀作用）進入濾酒車間，并經過過濾機過濾、高濃度稀釋、膜過濾等環節除去酵母和蛋白質凝固物等微粒后成為澄清的生啤酒，之后生啤酒進入清酒罐。生產的清酒通過泵經輸送管道進入各包裝車間。

包裝車間：啤酒的常用包裝形式有桶裝、瓶裝、聽裝，現以瓶裝為例介紹包裝過程。回收的酒瓶經過洗瓶機、雙端洗瓶機、射線自動驗瓶機后成為干凈的瓶子，再用二氧化氯制備的無菌水消毒后就可以灌裝濾酒車間輸送來的生啤了。灌裝機采用的是二次抽真空二次補充二氧化碳的灌裝方法，同時加蓋瓶蓋。裝瓶后的啤酒經傳送帶送入殺菌機（巴氏滅菌或瞬時高溫滅菌）滅菌得到熟啤酒，隨后進入商標機、紙包機進行瓶肩、瓶身的貼商標及包裝，最后成箱的啤酒經分

選進入倉庫。在包裝的整個過程中需要有人時刻檢測，挑出不合格產品。

輔助車間：蒸汽鍋爐房為糖化車間提供熱水以及其它車間的殺菌用蒸汽。

制冷車間：為發酵車間供冷，降低麥汁溫度到主酵溫度以及隨后的后熟溫度。制冷系統由螺桿式制冷壓縮機、制冷劑(核心)：實惠實用的氨制冷劑、蒸發器、冷凝器（使氨液化散熱）、節流閥（關鍵），制冷原理同空調機。

空壓車間：為發酵車間發酵初期酵母菌生長繁殖提供所需無菌空氣。其制備流程為：空氣→過濾機→壓縮機→一級氣缸→冷卻器→二級氣缸→冷卻器→儲氣貯存罐→冷卻器→大貯氣罐→氧氣包（儀表?生產）→各車間。

污水處理站：燕京啤酒廠污水處理站將廢水分為兩類：COD值高的高濃度污水，采用UASB法處理；COD值在400——600間的低濃度廢水，采用生化法處理。污水處理的目的是將污水中的有機物變成無機物，降低污水中COD、懸浮物、重金屬的含量，調節PH,從而使廢水達標排放，使其對周圍環境的污染降到最小。

實習總結及心得：此次燕京啤酒廠實習雖然只有短短的兩天多，但在領隊老師的合理安排和組織下，在啤酒廠各負責人認真細致的講解下，我收獲頗多也思考頗多。

最基本的，通過此次實習，我對課上學的有關發酵的理論知識有了具體而感性的認識，加深了對知識的理解。同時，我體會到理論與實踐之間存在著諸多差異。理論是用來指導實踐的，但實際工廠化生產中存在著諸多可變因素，任一個因素控制不好就會影響生產。任何

科學理論和技術的產業化道路是漫長而坎坷的，需要付出幾代人的努力。這讓我意識到我們大學生在校期間不僅要把理論知識學扎實，更要有勇于創新的意識和精神，關注自己所學專業的產業化動向，用自己的聰明才智去將科技轉化為生產力，造福于人類。

說到創新，說到科學技術是第一生產力。本次實習對我感觸最深的就是工廠用于啤酒生產各個環節的生產設備。它們的存在大大減少了勞動力的用量和工作量，提高了生產效率，增加了公司的效益。看到一個個機械手靈活而又迅速地完成啤酒的包裝，我真的被科技的魅力所折服。但當聽到工作人員說該廠的糖化設備及包裝設備都是從德、美等國引進的后，我又意識到我國自主創新能力的薄弱。慶幸的是，我國近年來已經意識到此問題，大力實施了科教興國戰略和建設創新型國家的戰略。作為大學生，我們應該弄潮時代的浪頭，努力學習科學文化知識，培養創新能力，成長為推動國家發展的主力軍。

馬克思在他的著作中曾作出科學技術是第一生產力的判斷，事實也證明確實如此。但隨著社會的發展，管理在提高生產力中發揮的作用也越來越大。燕京啤酒廠科學嚴謹的管理模式和方法保證了生產的安全和順利進行，并最大程度的釋放工人和生產設備的能量。而管理方法能否得到貫徹執行，關鍵是看工人職業素養的高低，責任心強專業能力扎實的工人才能為企業創造源源不斷的利潤。

由于本次實習是以觀摩和聽取為主，所以在參觀過程中，就我個人而言，我認為應注意做到以下幾點：一.應提前對所學理論知識有所溫習,對實習工廠有所了解,以便在參觀時更能掌握主動。二.保持一個清醒的頭腦,不要走馬觀花似的,這樣才能發現問題,學到真知。

附：啤酒生產工藝流程圖

大麥芽 大米 ↓（1）

↓→ 布袋除塵器 ← ↓ 漩渦沉淀槽

暫存箱 暫存箱 酒花糟 ↙↓

↓ ↓ 薄板冷卻器

去石機 永磁除鐵器

↓ ↓

麥芽磁選機 去石機 9-10 ↓ ↓ 10 布袋除塵器 布袋除塵器 5-7 ↓ ↓ 0.5-0.7 麥芽緩沖罐 大米緩沖罐

↓ ↓

麥芽粉碎機 大米粉碎機

↓ ↓糊化鍋 糖化鍋 ←———————↓

↓

過濾槽 麥糟 ↙↓麥汁

暫存槽

↓

煮沸鍋←酒花

↓（1）

↓ 酵母菌↘發酵罐↙氧氣天 |主酵 ℃ ↓ 天 |后貯 ℃ ↓ 三段盤管 ↓ 過濾機 ↓高濃稀釋 膜過濾機 ↓ 清酒罐 ↓ 洗瓶機 ↓ 雙端洗瓶機 ↓（2）

↓（2）污水處理流程：

射線自動驗瓶機 高濃度污水 低濃度污水

↓ ↓ ↓ 二氧化氯消毒設備 格柵集水井 集水池

↓ ↓ ↓

灌裝機

↓ 殺菌機

↓ 商標機

↓ 紙包機

↓ 成品瓶裝啤酒

UASB

一級提升泵 ↓ 水利格柵 ↓ 調節池 ↓ 回流泵 ↓ 二級提升泵 ↓ 濕污濕濃縮池 ↓ 回流泵 一級提升泵 ↓ 回轉分離機 ↓ 調節池 ↓ 回流泵 ↓ 二級提升泵 ↓ 厭氧酸化池 ↓

好養生物接觸氧化池↓ 氣浮池 ↓ 中間水箱 氣浮池←↓

第五篇：啤酒廠實習報告

實習報告

實習單位一： 鄭州太古可口可樂飲料有限公司

鄭州太古可口可樂飲料有限公司是由著名的美國可口可樂飲料有限公司、香港太古集團、鄭州食品總廠、北京中飲商貿公司的幾方共同出資于1994年組建，鄭州可樂公司為美國可口可樂飲料有限公司唯一授權的在河南全省生產、銷售其全系列飲料產品。公司注冊資金1800萬美元，占地30000余平方米，1996年7月投產，1996年9月12日開業。

鄭州太古可樂飲料有限公司堅持以生產優質產品和提供優質的服務為宗旨。目前公司已擁有PET/玻璃瓶，PET，易拉罐，玻璃瓶四條生產線。在世界著名五大軟飲料品牌中，可口可樂公司就占了四個，分別是：可口可樂、健怡可口可樂、雪碧和芬達。其除生產這四種碳酸飲料外還有酷兒、美之源品牌果汁果肉飲料；雀巢、茶研工坊品牌飲料；天與地、水森活品牌飲用水等系列產品。它在河南省各地市設有18個營業廳，20個銷售處，500多名銷售人員覆蓋了整個河南市場。

鄭州太古可口可樂飲料有限公司在追求經濟效益的同時不忘回饋社會，注重社會效益，積極熱心公益事業。它以“積極的做、勇敢去創、友善互帶、愉快的活”為企業文化的宗旨。

參觀時，我們興趣盎然地觀看了可口可樂公司發展簡介的錄像，美滋滋地品嘗了可口可樂有限公司各種品牌的飲料，聚精會神地參觀了幾條可樂生產線和公司成果展覽，不時對其中不明之處詢問講解人員。

在參觀的過程中我學會了很多，又進一步了解到許多書本上學過的知識。（一)可口可樂生產線

在參觀走廊看到他們生產車間里就那么一兩個員工，可見可口可樂的整個生產過程都都基本實現了全自動、機械化。他們引進了三條先進的飲料生產線，其中包括一條灌裝速度為每分鐘1500罐的易拉罐生產線。（二)玻璃瓶裝可口可樂的生產過程

可口可樂廠將大量回收的玻璃瓶經過人工清洗，后放進洗瓶機里，洗瓶里含有高濃度殺菌劑，能洗得更干凈，該設備是PET沖瓶機，它殺菌清洗瓶子的速度能達到30000瓶每小時。然后放進電子空瓶檢查機檢查清洗是否合格。跟著把空瓶送進罐裝機里，它把純度比99.99％還高的CO2注入空瓶；后到混比冷卻系統凈化，將處理水、二氧化碳、糖漿混合成的汽水冷卻到4℃，在4個大氣壓下將瓶蓋緊緊地蓋上去，印上生產日期；接下來就由監測器檢查汽水質量；最后，將罐裝汽水加溫，以防止水凝結在罐面。其過程如下：

人工清洗→傳送到洗瓶機→電子空瓶檢查機→罐裝機→混比冷卻系統→加蓋密封→質量檢測→加溫 除此之外我注意到講解員所說到的大廳下面是用處理過的污水養的魚。這樣做既給來訪的人了解排放的污水的質量又給污水站工作人員一些壓力和責任。我想在一些工廠只顧眼前利益把處理不達標或未處理的污水直接排放的情況下，可口可樂能不惜巨資建污水處理廠值得很多企業學習。

從這次參觀看在我們的企業快速生產的同時要不忘環境的治理，要兩手抓，兩手都要硬。

實習單位二：河南金星啤酒集團有限公司

金星啤酒集團有限公司是 1995年10月以河南金星啤酒公司為核心組建的集工、貿、科研一體化的國家大一型啤酒集團企業，下屬河南金星啤酒公司、周口金星啤酒有限公司、安陽金星啤酒有限公司等16個子公司。企業創建于1982年，占地面積100萬平方米，建筑面積60萬平方米，擁有25條現代化的瓶裝生產線和1條易拉罐生產線。集團啤酒年生產能力100萬噸，居河南省第一，是全國食品行業和河南省重點企業。1998年年產量達到28萬噸，躋身行業十強；2001年金星啤酒比肩青島，華潤，燕京三大啤酒巨頭，并列為中國啤酒行業四強。2006年隨著上海廣州分廠的建立，金星啤酒集團成為擁有17個分廠的中國啤酒巨人，經過四年的不斷發展，基本成了從中西部到東南沿海，全國市場的戰略部署。公司現有員工4050余名，專業技術人才占總人數的23％，人才優勢居國內同行業先進水平，適應了企業向現代化邁進的需要。在全國勞模、國務院特貼專家張鐵山董事長的帶領下，全體員工大力弘揚“勤勉奮發、雷厲風行、開拓進取、敢爭第一”的企業精神，堅持“誠信為本，顧客至上”的經營理念，采用“質量第一，爭創世界品牌，持續改進，滿足顧客要求”的質量方針，樹立“服務贏市場，品牌創效益”的營銷理念，不斷開拓進取，積極實施名牌戰略，連續四年進入中國啤酒企業四 強 ,力爭在“十五”期間產量突破 120萬噸，早日實現“面向全國，走向世界”的戰略目標。

早期的啤酒生產，設備落后，且監控過程大多采用人工方式，再加上啤酒生產的長時性特點，使人工任務量過大，很容易出現質量問題。隨著近些年來計算機的迅速普及，監控組態軟件技術的日益成熟，金星開始運用組態軟件進行啤酒生產過程自動化控制，避免了人為操作的失誤，具有足夠的靈活性，控制過程精度也有了很大的進步。生產過程歷史數據的有效保存，也為其進行控制過程分析，控制曲線改進，進一步提高產品質量，提供了良好的原始數據參考。

啤酒釀造工藝流程

啤酒生產過程主要分為：制麥、糖化、發酵、包裝四個部分。

生產過程中主要用到大麥，啤酒花，酵母，水。大麥用作制成麥芽，啤酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物，它有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。除此之外酒花還具有防腐的作用。而生產所用到的酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些微量但種類繁多的發酵產物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特征。每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽成為軟水。其詳細的生產的過程是這樣的：

在計算機及檢測設備的配合下，借助監控組態軟件平臺，根據不同需要選擇不同控制方案，實現生產過程溫度、壓力等參數的精確調節，確保生產工藝要求。

先把大麥制成麥芽，麥芽送到粉碎塔進行粉碎制成釀造用的麥芽，然后就可以把制得的麥芽送到糖化車間了。將麥芽和水在糊化鍋中混合。所謂糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口和攪拌裝置，以及大量的溫度控制裝置。麥芽與水在沸騰的過程中，天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物而得到麥芽汁。

麥芽汁送到過濾槽中除去其中的麥芽皮殼，再加入啤酒花和糖，給啤酒進行了加色加味。這樣混合物就可以送到煮沸鍋了，在煮沸鍋中，混合物被煮沸以提取酒花中的味道，還具有消毒的作用。這些被加入酒花的麥芽汁在回旋沉淀槽里去除不需要的酒花剩余物和一些不溶性的蛋白質。潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，經過熱交換器冷卻就可以送到發酵車間了。

在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。根據啤酒種類的不同、生產工藝的不同，發酵的時間也有所不同。通常，貯藏啤酒的發酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發酵結束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。將這部分酵母回收起來投入下一罐使用。除去酵母后，生成物“嫩啤酒”被泵入后發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在后發酵罐中剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。這基本上完成了啤酒的發酵。總體看來發酵可以分為兩個階段：前發酵和后發酵。前發酵就是主發酵，而后發酵是一個貯酒使啤酒成熟的低溫過程。發酵車間的整個工藝流程是這樣的:大麥→麥芽粉→液化作用和糖化作用→鮮麥芽汁→加酒花煮沸→麥芽汁→接種啤酒酵母→前發酵→后發酵→過濾→鮮啤酒 接下來就是啤酒的包裝了。

在包裝之前發酵好的啤酒還要經過過濾把剩余的酵母和一些不容性蛋白質除去，才能送到包裝車間。在過濾的過程中，還能起到控制啤酒的度數的作用。在包裝車間的大致的工藝流程是：洗瓶→罐酒→封口→殺菌→貼標→裝箱 經過這么一道工序就得到了我們常喝的啤酒了。在這個車間采用全自動洗瓶機嚴格洗瓶，還有光電傳感技術進行激光掃描自動洗瓶。經過兩次抽真空，兩次二氧化碳或氮氣背壓進行灌酒，以提高啤酒的新鮮度。熟啤酒采用巴氏殺菌法殺死酵母菌，自動貼標、裝箱，而純生啤酒就不經過巴氏殺菌，只需要用0.45微米微孔薄膜過濾就可以了。啤酒經過三級過濾口味會更加的純、爽、新鮮。

整個過程中是少不了檢驗的，所以質檢在啤酒的生產中是必不可少的。檢測中心承擔著達1000多項的原材料、半成品以及成品的各項指示的檢驗工作，并為新產品技術開發及研究提供各項檢測任務。其引進了國內外先進的檢測設備，主要有美國安杰倫公司生產的氣相色譜儀，是用來檢測啤酒風味物質的；瑞士奧比菲爾公司生產的溶解氧測定儀，用來控制啤酒的新鮮度；還有上海儀器設備廠生產的紫外分光光度計，用于檢測啤酒成熟度指標雙乙酰。質檢中心對啤酒全過程的500多個質量控制點，進行微生物指標檢測，為公司純生化釀造打下了堅實的基礎。

接下來最后一道工序就是廢水的處理了。金星啤酒廠的污水處理主要采用的是CASS法。CASS工藝要原理是把序批式活性污泥法的反應池沿長度方向分為兩部分，前部為生物選擇區也稱預反應區，后部為主反應區，在反應區后部安裝了可升降的撇水裝置，曝氣、沉淀等在同一池內周期循環運行，省去了常規性活性污泥法的二沉淀池和污泥回流裝置系統。

其主要過程是這樣的：污水經過粗格柵初步過濾，用泵輸送到裝有細細格柵進一步過濾，然后送到沉沙池，在CASS反應器內進行污水的進一步處理，處理過的污水經過消毒池消毒排放出去可以循環利用，而留下的污泥經過處理運到外面。經過這樣一個過程就污水就得到了很好的處理。

實習單位三：開封制藥集團有限公司

開封制藥（集團）有限公司（以下簡稱開藥集團）創立于2003年10月8日，其前身河南省開封制藥廠始建于1949年5月17日，曾是國家38家重點制藥企業之一。開藥集團現有在職員工2118人，土地占用面積40萬平方米，共有100多個品種，260多個批準文號。集團下屬合資公司有開封恒宇制藥有限公司、開封豫港制藥有限公司、希百壽藥業有限公司。

開藥集團是生產抗生素、半合成抗生素、化學合成原料藥和各種固體制劑、水針、粉針、膠囊、顆粒劑、滴眼劑、乳膏等制劑品種的大型綜合性制藥企業，每年生產十幾種原料藥和上百種制劑藥品六、七千批。開藥集團為河南省重點出口廠家和高新科技企業，出口產品有強力霉素、硫酸慶大霉素等十一種原料藥和部分制劑產品，產品質量符合中國藥典、英國藥典、歐洲藥典和美國藥典標準，出口美、日、歐洲、非洲和東南亞等70多個國家和地區，是國家對外經濟貿易部批準的河南省醫藥管理系統首家自營進出口企業。

開藥集團現有專業技術人員394名；有完善的質量保證體系和先進的質量檢測控制儀器，產品質量可靠，所生產各類產品經國家、省、市質量監督部門市場抽查，連續19年合格率為100％。目前，口服固體制劑、小容量水針注射劑、頭孢類粉針、頭孢類原料藥車間已經通過國家GMP認證。二○○四年六月底以前，集團公司其它生產車間全部通過國家GMP認證。

該廠生產的慶大霉素是堿性抗生素，它與硫酸結合成臨床上使用的硫酸慶大霉素。在各國的藥典中對硫酸慶大霉素C族復合物中的各組分含量所占比例都有嚴格的規定。慶大霉素是由放線單胞菌和棘孢小單胞菌等通過發酵產生的氨基酸苷類抗生素。

該項生產雖然不是很復雜，但管道設施多，規定空氣管道為藍色的，污水排放管為黑色的，水管道為綠色的，而物料管為黃色的，它們整齊錯落有致地連接著各個設備。

在慶大霉素這種抗生素生產過程中，首先要選出較好的菌種制備成孢子，有孢子在制備成種子，后在由碳源、氮源、無機離子等組成的培養基上進行種子的擴大培養，經過一級、二級的種子發酵，再將這些擴大的種子送入三級發酵罐進行發酵。發酵過程的目的是使微生物大量分泌抗生素。在發酵開始前，有關設備和培養基也必須先經過滅菌后再接入種子。接種量一般為10%或10%以上，發酵期視抗生素品種和發酵工藝而定，在整個發酵過程中，需不斷通無菌空氣和攪拌，以維持一定罐壓或溶氧，在罐的夾層或蛇管中需通冷卻水以維持一定罐溫。此外，還要加入消沫劑以控制泡沫，必要時還加入酸、堿以調節發酵液的PH。對有的品種在發酵過程中還需加入葡萄糖、銨鹽或前體，以促進抗生素的產生。對其中一些主要發酵參數可以用電子計算機進行反饋控制。在發酵期間每隔一定時間應取樣進行生化分析、鏡檢和無菌試驗。分析或控制的參數有菌絲形態和濃度、殘糖量、氨基氮、抗生素含量、溶解氧、pH、通氣量、攪拌轉速和液面控制等。然后就到了發酵液處理階段了，在這個過程中不僅在于分離菌絲，還需將一些雜質除去。其整個發酵流程是這樣的：沙土孢子→母斜面孢子→子斜面孢子→搖瓶種子→一級種子罐培養→二級種子罐培養→發酵罐培養→發酵液→提取階段

接下來就是慶大霉素的提取與精制了。一般在發酵濾液中抗生素濃度很低，而雜質的濃度相對地較高。提取就可以從發酵液中制取高純度的符合藥典規定的抗生素成品。常用的抗生素提取方法包括有溶媒萃取法、離子交換法和沉淀法等，該廠是用離子交換樹脂提取慶大霉素的。利用慶大霉素能解離為陽離子的特性，使其與離子交換樹脂進行交換，將慶大霉素吸附在樹脂上，然后再以適當的條件將慶大霉素從樹脂上洗脫下來，就能達到濃縮和提純的目的了。慶大霉素的最后一道工序就是慶大霉素的精制。對產品進行精制、烘干和包裝的階段要符合“藥品生產管理規范。(即GMP)的規定。這是抗生素生產最后工序。對產品進行精制、烘干和包裝的階段要符合“藥品生產管理規范。(即GMP)的規定。主要就是脫色、去熱源、提高純度。其提取和精制的整個工藝流程是：發酵液→鹽酸酸化→氫氧化鈉中和→加入732飽和陽離子交換樹脂→攪拌吸附→留下樹脂，排掉無用物→去除樹脂雜物→濃氨解吸→活性炭吸附脫色→濃縮→加硫酸成鹽→板框過濾機過濾→活性炭吸附脫熱源→干燥噴霧

在接下來的幾天我們又了解了開封制藥廠的固體制劑生產線、水針劑生產線，還有藥膏生產線。這些主要的流程都是在無菌的條件下進行的，看到了他們車間合理的布置。

通過這次的實習讓我有了很多的收獲和體會，可口可樂的參觀讓我了解了可口可樂的制作過程和原理，懂得了清潔生產的意義。在金星啤酒廠的實習除了讓我學到過的書本上的知識進一步加固外，比如糖化、糊化、發酵及污水的處理等，還讓我體會到生活和工作的態度，無論是生活還是工作都要踏實、細心、愛學、有耐心、能吃苦耐勞。在開封制藥廠的實習讓我對藥物的生產、廠區的合理布置、車間恰當的分配有所了解。

實習難能可貴的是學到書本上學不到的知識，它提高了我們的善觀察和研究能力及寫作實習報告的能力。也許實習不是很難，可要寫出一份像樣的報告來就不是那么容易了，需要有很好的總結和邏輯能力，才能把一件事說的既簡單又明了。雖然這次實習有點辛苦，但我從內心感到高興，因為它讓我們增長了見識也增長了才干。