第一篇：讀書小生推薦--某某輪胎廠實習報告

一.讀書小生特意上網找的，根據(jù)實習報告的簡答模式，找了幾個好的例子或范文。編寫成的！

二.實習目的（主要寫去干什么，能學到什么）

通過這次實習活動，可以了解工廠的生產流程，生產線布局和技術裝備。鞏固我所學的工商企業(yè)管理專業(yè)知識，使學習和實踐相結合，加深對未來企業(yè)的了解，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術資料等方面的能力，豐富自己的實踐及社會經驗，拓寬自己的視野，三.實習地點 某某公司 四.實習內容

通過我們的參觀和學習，了解整個企業(yè)的運作模式，以及各個組成部門的協(xié)調工作，查看他們的績效評估模式，了解他們的市場地位，感悟他們的企業(yè)文化

五.實習時間 某某時間

六.實習單位的歷史發(fā)展及規(guī)模

此處某某公司的歷史（可以到你去的公司網站粘貼復制就可以）

實習過程（下面也是轉的，就是去公司做了什么，把他們生產過程簡單寫一下）

首先我們在企業(yè)領導和講解員的熱情帶領下進入了車間。

第一道工序：企業(yè)的密煉車間，密煉工序就是把碳黑、天然/合成橡膠、油、添加劑、促進劑等原材料混合到一起，在密煉機里進行加工，生產出“膠料”的過程，但是車間的氣味很第二道工序：序就是膠部件準備工序。膠部件準備工序包括6個主要工段。在這個工序里，工段一：擠出膠料喂進擠出機頭，從而擠出不同的半成品膠部件：胎面、胎側/子口和三角膠條。

工段二：壓延。原材料簾線穿過壓延機并且簾線的兩面都掛上一層較薄的膠料，最后的成品稱為“簾布”。原材料簾線主要為尼龍和聚酯兩種。

工段三：胎圈成型。胎圈是由許多根鋼絲掛膠以后纏繞而成的。用于胎圈的這種膠料是有特殊性能的，當硫化完以后，膠料和鋼絲能夠緊密的貼合到一起。

工段四：簾布裁斷。在這個工序里，簾布將被裁斷成適用的寬度并接好接頭。簾布的寬度和角度的變化主要取決于輪胎的規(guī)格以及輪胎結構設計的要求。

工段五：貼三角膠條。在這個工序里，擠出機擠出的三角膠條將被手工貼合到胎圈上。三角膠條在輪胎的操作性能方面起著重要的作用。

工段六：帶束層成型。這個工序是生產帶束層的。在錠子間里，許多根鋼絲通過穿線板出來，再和膠料同時穿過口型板使鋼絲兩面掛膠。掛膠后帶束層被裁斷成規(guī)定的角度和寬度。寬度和角度大小取決于輪胎規(guī)格以及結構設計的要求。

所有的膠部件都將被運送到“輪胎成型”工序，備輪胎成型使用。

工序三：輪胎成型工序。輪胎成型工序是把所有的半成品在成型機上組裝成生胎，這里的生胎是指沒經過硫化。生胎經過檢查后，運送到硫化工序。

工序四：硫化工序。生胎被裝到硫化機上，在模具里經過適當?shù)臅r間以及適宜的條件，從而硫化成成品輪胎。硫化完的輪胎即具備了成品輪胎的外觀—圖案/字體以及胎面花紋。現(xiàn)在，輪胎將被送到最終檢驗區(qū)域了。大，我就注意他們是怎么保護自己的，可是保護措施好像是沒有。

將準備好組成輪胎的所有半成品膠部件，其中有的膠部件是經過初步組裝的。

工序五：最終檢驗工序。在這個區(qū)域里，輪胎首先要經過目視外觀檢查，然后是均勻性檢測，均勻性檢測是通過“均勻性實驗機”來完成的。均勻性實驗機主要測量徑向力，側向力，錐力以及波動情況的。均勻性檢測完之后要做動平衡測試，動平衡測試是在“動平衡實驗機”上完成的。最后輪胎要經過X-光檢測，然后運送到成品庫以備發(fā)貨工序六：輪胎測試。

在設計新的輪胎規(guī)格過程中，大量的輪胎測試就是必須的，這樣才能確保輪胎性能達到政府以及配套廠的要求

七.心得體會（呵呵，這個也是我轉的。文筆好的同學可以自己寫）

短暫的實習轉眼而過，回顧實習生活，我在實習的過程中，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。喜悅的是通過觀察和學習加深了我對工商管理基本知識的理解，豐富了我的實際管理知識，使我對日常管理工作有了深層次的感性和理性認識:1，懂得了各車間要密切協(xié)調，才能保證工作的正常進行，2質量是企業(yè)的生命，因為輪胎的安全關系到駕駛者的生命安全，他們注重對問題輪胎的處理和修復，重重把關，3績效的評估給我的印象很深，佳通很注重對員工潛能的激發(fā)，隨處可見的任務目標和獎懲表，足以見得員工的激情，遺憾的是我的認識僅僅停留在表面，只是在看人做，聽人講如何做，未能夠親身感受、具體處理一些工作，但是根據(jù)我的觀察發(fā)覺他們有可以改進的地方，1各車間銜接部分的的自動化程度有待提高，目前還是人工操作，有很大的自動化改進空間，這樣可以提高效益降低成本，2對密煉車間的工人保護不夠，他們僅僅只是告訴工人本車間的現(xiàn)實情況，空氣難聞，影響呼吸健康，只是透明度的增加，而更應該改進設施，保護工人，例如。發(fā)放口罩，增加車間的通風孔或者通風設備，定期為為工人進行強制體檢等等，相信通過我的實習經歷我能學到更多，變得更加成熟

第二篇：輪胎廠實習報告

輪胎廠實習報告三篇

在不斷進步的時代，報告使用的頻率越來越高，報告成為了一種新興產業(yè)。你所見過的報告是什么樣的呢？以下是小編精心整理的輪胎廠實習報告3篇，歡迎大家分享。

一、實習目的通過這次實習活動，可以了解工廠的生產流程，生產線布局和技術裝備。鞏固我所學的工商企業(yè)管理專業(yè)知識，使學習和實踐相結合，加深對未來企業(yè)的了解，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術資料等方面的能力，豐富自己的實踐及社會經驗，拓寬自己的視野。

二、實習地點

xx輪胎xx分公司

三、實習內容

通過我們的參觀和學習，了解整個企業(yè)的運作模式，以及各個組成部門的協(xié)調工作，查看他們的績效評估模式，了解他們的市場地位，感悟他們的企業(yè)文化。

四、實習時間

20xx年x月x日

五、實習單位的歷史發(fā)展及規(guī)模

xx輪胎是中國最大的高品質輪胎的制造商和供應商，總部位于xx市。在中國五個戰(zhàn)略性城市擁有七家工廠，擁有國際級的優(yōu)質產品和成本競爭優(yōu)勢，20xx年1月01日xx集團與xx橡膠廠合資組建了xx輪胎有限公司和xx長城輪胎有限公司，這將擴大xx輪胎在西北地區(qū)的產能。

佳通輪胎采用多品牌策略，以完整、優(yōu)質的產品系列滿足市場需求，以北美和歐洲為主要海外市場，產品暢銷全球100多個國家和地區(qū)。這些都使得佳通輪胎能在輪胎制造行業(yè)內躋身世界前十二強。

六、實習過程

首先我們在企業(yè)領導和講解員的熱情帶領下進入了車間。

第一道工序：企業(yè)的密煉車間，密煉工序就是把碳黑、天然/合成橡膠、油、添加劑、促進劑等原材料混合到一起，在密煉機里進行加工，生產出＂膠料＂的過程，但是車間的氣味很大，我就注意他們是怎么保護自己的，可是保護措施好像是沒有。

第二道工序：序就是膠部件準備工序。膠部件準備工序包括6個主要工段。在這個工序里，將準備好組成輪胎的所有半成品膠部件，其中有的膠部件是經過初步組裝的。

工段一：擠出膠料喂進擠出機頭，從而擠出不同的半成品膠部件：胎面、胎側/子口和三角膠條。

光陰飛逝，轉瞬間，大學的學習生活就要結束了，經過三年多專業(yè)知識的學習，這個學期我們最后要進行畢業(yè)實習了。

20xx年x月x日，我被學校安排到xx有限職責公司實習。雖然不是我的第一份工作，但是卻是體驗我自我的工作。在那里我看到了我沒有看到過的，學到了我不會的，這是在我以前的工作中所沒有的。

一、學會遵從上級及公司制度

工廠中有許多的車間，各車間有各自不一樣的事情、和若干條流水線；在工作中務必做到：

1、服從班組長安排，相對應的崗位有關有相對應的人；

2、嚴格按照作業(yè)指導書操作；

3、嚴格遵守工廠各項規(guī)章制度；

4、熟悉公司流程及生產流程。

二、工廠注重團隊精神的同時注重培養(yǎng)個人潛力

工廠不是個人舞臺，在工廠上班是幾個部門相輔相成的，所以工廠個性注重團隊精神，只有相輔相成，生產線才能正常運轉，公司才能正常運轉；在培養(yǎng)團隊意識的同時公司也注重個人潛力，只有個人潛力提升了，團隊的契合度才會更好、更完美。

三、在工廠上班的優(yōu)缺點

在生產線（流水線）上作業(yè)，因為一個程序分成了若干崗位（工位），所以在操作的過程中就要有高度的契合度，那就需要作業(yè)員在作業(yè)的時候提高處事的潛力，對人際交流有實質性的幫忙；工廠也因個人潛力不相同而分配各不相同的工作，從而培養(yǎng)了個人的辦事潛力；能有效的發(fā)揮自我的長處，同時彌補自我的不足；不足之處就是工人被流水線束縛，壓力大等。

四、工作體會

在奇瑞實習的這段時光里，讓體會到做事的艱難。以前什么事都沒做過，在家只明白飯來張口衣來伸手，經過這次實習，讓我明白了兩個道理：

1、做任何工作都要用心、認真負責、做就要做好；

2、要不怕辛苦、不怕困難。

最后，十分感謝學校和奇瑞給了我這次難得的實習機會。這次實習，給了我一個鍛煉的機會，讓我從中得到了很多寶貴的經驗，能夠講是受益良多啊！所以，今后，我會繼續(xù)努力，不斷豐富知識，不斷積累工作經驗，不斷提高工作潛力，爭取做一個對社會在貢獻的人。

一、實習目的本實習是在完成有關基礎課和部分專業(yè)課的基礎上，到輪胎廠參觀學習，了解和深化認識輪胎生產過程中原材料和配方特點、工藝方法、工藝控制過程和主要加工設備，從而將所學知識加以鞏固和提高。

二、實習要求

通過定點觀察、教師指導及工廠工程師講解，深入了解每一個工藝過程的基本原理、所用設備、工藝參數(shù)及容易出現(xiàn)的問題，生產中常用的解決方法，實習完畢后，要求能撰寫輪胎生產實習報告，內容包括工藝流程圖、流程說明、設備說明及注意事項說明等，并簡談個人感受。

三、實習任務

１、在對輪胎廠系統(tǒng)了解的基礎上，繪制全工廠工藝流程圖。

２、了解各車間主要設備的基本結構、工作原理、技術特征、規(guī)格等，以及對廠房建筑的要求。

３、了解各車間的生產目的及相互之間的關系、車間技術管理情況，以及原料、半成品及成品的質量標準等。

４、了解各工序間原材料及半成品的存放，運輸方法。

四、實習內容

此部分包括參觀之前理論學習的內容及實習參觀內容。

４。１輪胎基礎知識簡介

輪胎有多種分類方法。按用途可分為力車輪胎、航空輪胎、轎車輪胎、載重和公共汽車輪胎、工程機械輪胎、越野汽車輪胎以及特種用途輪胎等，按有無內胎分為有內胎輪胎和無內胎輪胎，按結構，可分為斜交輪胎和子午線輪胎；對于子午胎，按胎體簾線一般可分為全鋼絲子午胎和半鋼絲子午胎。

輪胎套在輪輞上，由外胎、內胎以及墊帶組成。

（１）外胎：外胎分為胎體、胎面和胎圈三部分，如圖１所示。

胎體由簾布層和緩沖層組成。簾布層為按一定角度貼合的多層掛膠簾布，以使外胎具有所需的強度和彈性，以承受輪胎使用上的復雜應力和多次變形，并緩和外來的路面震動和沖擊。緩沖層位于胎體簾布層和胎面膠之間，有簾布和膠片兩種形式。

胎面為輪胎同地面接觸的部分，分為胎冠、胎肩和胎側。

胎圈主要由鋼絲圈和填充膠構成，緊密固定在輪輞上，并承受外胎與輪輞的各種相互作用力。鋼絲圈是胎圈部的基礎，有方形、六角形、半圓形和圓形四種斷面形式。

（２）內胎：內胎是一個富有彈性的圓環(huán)膠筒，充氣后緊貼外胎內腔，具有緩沖和負荷作用。要求其具有氣密性、高彈性、耐撕裂性能以及耐疲勞性能。當然一部分輪胎是沒有內胎的，無內胎的輪胎行駛安全性更高且能改善輪胎的緩沖性能。

（３）墊帶：墊帶置于內胎和輪輞之間，保護內胎不受輪輞組合件的磨損。按其結構可分為有型式、無型式和平帶式。

下面說明斜交胎和子午胎的區(qū)別。

斜交胎胎體簾布層一般與徑向成４８——５５°角，相鄰兩層簾布互相交叉排列成菱形。胎體簾布層是承受內壓、負荷、徑向力、牽引力和制動力等的主要部件，緩沖層其簾線角度通常等于或略大于胎體簾線的角度，緩沖來自胎面的沖擊負荷分散胎體所承受應力。斜交胎結構如圖２所示。

子午線輪胎的胎體簾線角度與徑向成零度或接近零度，相鄰簾線不相交而相互平行，因而看上去像地球的子午線，故得名。這種結構的簾線不能承受周向應力，所以在胎面冠部和胎體之間配置了起緊箍作用的帶束層（緩沖層），其通常由數(shù)層鋼絲簾布組成，簾線排列角度與徑向成７０——８０°，因其承受較大內壓應力，需具備較大的強度。

斜交胎根據(jù)不同承擔負荷的要求通常需貼合不同層數(shù)的簾布層，而子午胎胎體只有一層鋼絲簾線，其承擔復合由鋼絲的粗細決定。

子午胎因胎體簾線成子午線排列，變形方向與輪胎變形方向一致，能最大限度發(fā)揮簾線作用，具有扁平化的優(yōu)點，與地面附著性增強，因而操作上更加安全且舒適度提高。同時，子午胎與斜交胎比較，有更好的高速耐久性、耐刺性、低油耗、低滾動阻力等優(yōu)點。

但子午胎側向穩(wěn)定性較差，側向剛性比斜交胎低２０％左右，所承受最大應力也高一倍，因而胎圈區(qū)易產生屈撓裂口，并導致帶束層與胎面邊端脫層。由于拉伸應力作用在帶束層上，帶束層邊端集聚應力。因此子午胎較之斜交胎易出現(xiàn)胎肩部和胎圈部脫層。

總的說來，子午胎因其一系列優(yōu)點在市場中所占的比例越來越大，是輪胎發(fā)展的方向。

斜交胎成型工藝流程圖２

子午胎成型工藝流程圖３

（一）混煉中心參觀

時間：２０１５年９月１４日上午

所謂煉膠工藝即通過原材料加工、塑煉及混煉等工藝過程，提高膠料塑性，并將各種配劑加入膠料，以得到備用混煉膠的過程。原材料的加工過程包括切膠、烘膠及破膠等。

生膠因粘度過高及均勻性較差等原因，難于加工，塑煉的作用即通過對生膠進行一定的加工處理，提高其可塑性，以便于混煉中配合劑的混入及擠出壓延成型等操作。混煉即將配合劑與塑煉生膠混到一起，獲得混煉膠。

塑煉與混煉的對象為橡膠，橡膠分為天然橡膠和合成橡膠，其中丁基橡膠主要用于充氣輪胎的'內胎。加入到橡膠中的配劑有補強劑（如炭黑、白炭黑）、填充劑（如碳酸鈣）、防老劑（如熔點較高的蠟類）、軟化劑（如芳烴油）、增塑劑（如塑解劑Ｂ）、促進劑、防焦劑及硫化體系等。

煉膠工藝用到的主要工藝設備有密煉機、開煉機（該廠很少使用）及輔助設備。密煉機主要是依靠轉子的機械作用達到塑煉和混煉的目的。可以通過調節(jié)轉子轉速、溫度、作用時間等改變混煉效果。輔助設備如雙螺桿擠出壓片機，膠片上行、稱重裝置。

混煉中心由四層樓層組成，工藝流程及各樓層分布如圖５所示。

四層為自動加料層，即通過機械設備自動將炭黑、大粉料、小粉料、合成橡膠等加入生產線，并在三樓自動稱量。

三樓除自動稱量來自四樓的藥料外，還有集中人工稱量硫磺工序，稱量由機器完成，并由自動記錄系統(tǒng)記錄時間、質量等信息，以便在后續(xù)工序出現(xiàn)問題時便于檢查。生膠的塑煉也在三樓完成，生膠由機械設備自動稱量和自動投料，塑煉好的膠料進入二樓下一道工序。

二樓為混煉車間，為二段混煉。第一段將塑煉膠、合成橡膠及大量填料混和，混煉膠在一樓經過雙螺桿擠出壓片機成為母煉膠片；母煉膠運到二樓，加入促進劑和硫磺經２５５密煉機進行最后的混煉（即第二段混煉），經過壓片、冷卻，成為終煉膠。膠料的冷卻方式采用水和隔離液冷卻。

混煉好的膠料堆放到制定的地點，并待用。

因合成橡膠使用比例的加大及子午線輪胎對混煉膠料的質量要求較高，故混煉中心選用兩段混煉。

（二）工程斜交輪胎分廠參觀

時間：２０１５年９月１５日上午

工程機械輪胎主要為斜交胎，工程輪胎分廠承擔輪胎的成型任務，成型后的輪胎再經過硫化定型得到成品。其工藝流程圖如圖５所示。

混煉中心得到的混煉膠，在該分廠車間按不同的用途進行相應的熱煉：簾布膠熱煉、胎面膠熱煉、膠料熱煉（另外還有內胎膠熱煉和墊帶膠熱煉，將在內胎廠參觀部分加以說明）。

（１）胎面部分生產工序。

熱煉好的胎面膠經橡膠擠出機擠出，進入胎面擠出聯(lián)動裝置，經過收縮輥道強制收縮，自動測寬測厚，連續(xù)稱量，浸水噴水冷卻，裁斷檢查后，放到胎面車上，供成型使用。

（２）胎圈部分生產工序。

斜交胎使用方形斷面鋼絲圈。鋼絲圈使用前要掛銅，以與橡膠粘合。掛銅的鋼絲圈覆膠壓出，纏頭卷成；經過三角膠芯壓制和鋼絲包布得到鋼絲圈，并待成型時使用。

三角膠芯由小型螺桿擠出機擠出熱煉膠料得到（其他型膠如胎肩墊膠、胎側膠等的制造可據(jù)要求選擇機械）。在整個工藝過程中還用到鋼絲圈擠出聯(lián)動裝置、鋼絲圈包布機等。

鋼絲包布和胎圈包布采用立式裁斷。

（３）胎體部分（簾布）生產工序。

輪胎使用的骨架材料主要為尼龍簾布、人造絲簾布等（子午胎使用鋼絲簾線）。

纖維簾布掛膠前，需經過浸膠處理。纖維簾布經壓延機及其聯(lián)動裝置掛膠，膠料由熱煉供膠機完成。

掛膠后，簾布進入裁斷工序，采用臥式裁斷，得到簾布層和緩沖層。裁斷好的簾布和經貼隔離膠后的簾布進入簾布貼合工序。

簾布掛膠后，在卷取時要用到大墊布，大墊布在載斷工序前要取下回收重復使用。裁斷的膠布條卷成小卷，放在存放車架上備用。

制造裝有內胎的輪胎時，要在胎里膠簾布上貼一層油皮膠，避免輪胎硫化過程中膠囊的硫磺向胎體簾布層遷移，并保護胎體簾線不錯位、不損傷及成品外胎使用時不受潮氣浸蝕和內胎不受簾布層粗糙面的磨損；無內胎的輪胎應加貼氣密層，除油皮膠的作用外，還能提高外胎的氣密性。

（４）外胎成型工序。

前面所述三大工序制得的胎面部分、胎圈部分及胎體部分（貼合簾布）等，進入成型工序。

輪胎成型機按輪廓類型分為鼓式、半鼓式、芯輪式和半芯輪式成型機；按結構形式分為普通輪胎成型機和子午胎成型機；按包邊方式分為指形包邊、壓輥包邊、膠囊包邊輪胎成型機；按供料方式分為套筒法和層貼法成型機。目前國內主要采用套筒法，套筒成型法包括層布貼合與成型兩個工序。

經成型機制好的胎坯送入烘胎房存放，并噴涂隔離劑。待送入下一道工序。

（５）硫化定型工序。

硫化的目的是將橡膠由線性分子轉化為網狀交聯(lián)高分子，提高其彈性等物理機械性能，并使其具有形狀穩(wěn)定性。

成型好的斜交胎胎坯在硫化前要扎孔，以便硫化時排除胎體內水蒸氣等氣體，提高硫化質量。硫化通過水胎完成，即在水胎中通一定溫度的傳熱水，通過胎囊傳熱給外胎，以實現(xiàn)硫化。巨型輪胎有專門的硫化車間，通常有吊車等輔助設備。

定性過程中用到的水胎用丁基橡膠制造，擠出膠片，采用水胎硫化機硫化。硫化模型必須保持干凈、光潔，需定期清洗。

硫化好的輪胎，還需經過修邊和質量檢查，合格后入庫。

（三）內胎分廠參觀。

時間：２０１５年９月１６日上午

（參觀部分除內胎分廠外，還有墊帶廠和污水處理廠）

國內生產的汽車輪胎有天然橡膠和丁基橡膠兩種。該分廠生產的為丁基橡膠輪胎。

內胎生產工序如圖６所示。

丁基橡膠經過熱煉后，得到內胎膠；內胎膠需經過過濾，用內胎擠出機擠出膠筒，在聯(lián)動裝置上相繼進行冷卻、量寬、畫線、自動稱量、打孔、貼氣門嘴及切割等。被擠出的膠筒內部抽真空，并打入滑石粉以防粘接。切割好的半成品采用電熱切割對接法完成接頭。在硫化之前因夏天溫度較高，半成品的存放地點需空調降溫以保持其硬度，防止折薄折漏。

對接好的半成品內胎送去硫化。硫化前，需要充入一定壓力的空氣，以使內胎內表面分開不致粘接，并保持其特定的尺寸和形狀。

硫化好的內胎經過上螺絲帽和檢查，合格后進入倉庫。

內胎常見的質量問題有砂眼、氣泡、雜質，接頭壓薄或裂口，打折，氣門嘴缺陷以及打折打薄，在生產中應多加注意。

墊帶的生產工序如圖７所示。即熱煉好的墊帶膠經擠出機擠出壓出膠條，經稱量后用墊帶硫化機硫化。

污水處理廠的建設對于環(huán)境的保護有重要意義，能在一定程度上減輕工廠用水壓力。工廠排放的廢水經初級沉淀池、一級沉淀池、二級沉淀池、曝氣池、絮泥池、軟化器等處理后變?yōu)椤爸兴保兴豢墒秤茫梢宰鳛槔鋮s水、循環(huán)水等。

（四）全鋼載重子午胎廠參觀。

時間：２０１５年９月１７日上午

全鋼載重子午胎的胎體簾線及帶束層簾線均為鋼絲材料。

子午胎生產工序如圖４所示，與斜交胎成型工序比較相似。

生膠混煉好后，經熱煉得到子午胎各部分所需的膠料。熱煉好的膠料經過壓出、壓延、壓型、裁斷、鋼絲圈制造等工序，得到子午輪胎成型所需的部件：胎面部分，胎體部分，胎圈部分以及各種型膠。再經過成型和硫化定型即可成品。

胎冠、胎側、胎肩墊膠、胎圈三角膠經復合壓出工序得到，即：膠料熱煉，供膠，喂料，擠出，強制收縮，連續(xù)稱量，敷貼膠片或底層膠，水冷，截斷，吹干，稱量，接取，定長載斷及裝車。三角膠的壓出用雙螺桿擠出機。

胎體簾布層和帶束層均為鋼絲簾布，其裁斷工序與斜交胎不同，為子午胎所特有。胎身簾布選用９０°鋼絲簾布裁斷機組，帶束層鋼絲膠布選用１５——４５°鋼絲簾布斜裁機組。

鋼絲圈的斷面為六角形，與斜交胎鋼絲圈不同。鋼絲先被導開，掛膠后預彎，再由主輪成“圈”。鋼絲圈外要包錦綸簾布，以加強其強度。之后送入半硫化工序和貼合工序。

斜交胎各部件制造完成后進入成型工序。成型采用四鼓成型機和兩鼓成型機，前者自動化程度高、一次可成型兩胎且可連續(xù)操作，后者只能成型一胎且工作不連續(xù)、自動化程度低。成型機主要由主機成型鼓和輔機貼合鼓構成，胎側、內襯層、鋼絲包布、胎體簾布、胎側、胎肩墊膠、胎圈等在主機成型鼓貼合，帶束層與胎冠經輔機貼合鼓、傳遞環(huán)與以上部件組合。

成型好的子午胎送入硫化工序，與斜交胎類似，采用水胎傳熱方式，裝胎后通過模具壓膜。

全鋼絲載重子午胎必須經過Ｘ光檢驗，檢查內部有無缺陷，對其不圓度和靜平衡性進行抽檢。合格后方可入庫。

子午胎的生產對車間要求較高。溫度要保持在２２±２℃，溫度低則部件變硬影響粘合且尺寸難以控制，溫度高則因部件發(fā)粘難以操作；濕度要求控制在５０±５％。因紫外線和臭氧會引起橡膠老化，故廠房一般不用日光采光，窗戶玻璃需要涂一層黃色涂料。灰塵對橡膠有隔離作用，故大多數(shù)子午線輪胎生產廠房采取封閉式。

第三篇：輪胎廠生產實習報告

一、實習目的

本實習是在完成有關基礎課和部分專業(yè)課的基礎上，到輪胎廠參觀學習，了解和深化認識輪胎生產過程中原材料和配方特點、工藝方法、工藝控制過程和主要加工設備，從而將所學知識加以鞏固和提高。

二、實習要求

通過定點觀察、教師指導及工廠工程師講解，深入了解每一個工藝過程的基本原理、所用設備、工藝參數(shù)及容易出現(xiàn)的問題，生產中常用的解決方法，實習完畢后，要求能撰寫輪胎生產實習報告，內容包括工藝流程圖、流程說明、設備說明及注意事項說明等，并簡談個人感受。

三、實習任務

1、在對輪胎廠系統(tǒng)了解的基礎上，繪制全工廠工藝流程圖。

2、了解各車間主要設備的基本結構、工作原理、技術特征、規(guī)格等，以及對廠房建筑的要求。

3、了解各車間的生產目的及相互之間的關系、車間技術管理情況，以及原料、半成品及成品的質量標準等。

4、了解各工序間原材料及半成品的存放，運輸方法。

四、實習內容

此部分包括參觀之前理論學習的內容及實習參觀內容。

4.1輪胎基礎知識簡介

輪胎有多種分類方法。按用途可分為力車輪胎、航空輪胎、轎車輪胎、載重和公共汽車輪胎、工程機械輪胎、越野汽車輪胎以及特種用途輪胎等，按有無內胎分為有內胎輪胎和無內胎輪胎，按結構，可分為斜交輪胎和子午線輪胎；對于子午胎，按胎體簾線一般可分為全鋼絲子午胎和半鋼絲子午胎。

輪胎套在輪輞上，由外胎、內胎以及墊帶組成。

（1）外胎：外胎分為胎體、胎面和胎圈三部分，如圖1所示。胎體由簾布層和緩沖層組成。簾布層為按一定角度貼合的多層掛膠簾布，以使外胎具有所需的強度和彈性，以承受輪胎使用上的復雜應力和多次變形，并緩和外來的路面震動和沖擊。緩沖層位于胎體簾布層和胎面膠之間，有簾布和膠片兩種形式。

胎面為輪胎同地面接觸的部分，分為胎冠、胎肩和胎側。

胎圈主要由鋼絲圈和填充膠構成，緊密固定在輪輞上，并承受外胎與輪輞的各種相互作用力。鋼絲圈是胎圈部的基礎，有方形、六角形、半圓形和圓形四種斷面形式。

(2)內胎:內胎是一個富有彈性的圓環(huán)膠筒，充氣后緊貼外胎內腔，具有緩沖和負荷作用。要求其具有氣密性、高彈性、耐撕裂性能以及耐疲勞性能。當然一部分輪胎是沒有內胎的，無內胎的輪胎行駛安全性更高且能改善輪胎的緩沖性能。

（3）墊帶：墊帶置于內胎和輪輞之間，保護內胎不受輪輞組合件的磨損。按其結構可分為有型式、無型式和平帶式。

下面說明斜交胎和子午胎的區(qū)別。

斜交胎胎體簾布層一般與徑向成48-55°角，相鄰兩層簾布互相交叉排列成菱形。胎體簾布層是承受內壓、負荷、徑向力、牽引力和制動力等的主要部件，緩沖層其簾線角度通常等于或略大于胎體簾線的角度，緩沖來自胎面的沖擊負荷分散胎體所承受應力。斜交胎結構如圖2所示。

子午線輪胎的胎體簾線角度與徑向成零度或接近零度，相鄰簾線不相交而相互平行，因而看上去像地球的子午線，故得名。這種結構的簾線不能承受周向應力，所以在胎面冠部和胎體之間配置了起緊箍作用的帶束層（緩沖層），其通常由數(shù)層鋼絲簾布組成，簾線排列角度與徑向成70-80°，因其承受較大內壓應力，需具備較大的強度。

斜交胎根據(jù)不同承擔負荷的要求通常需貼合不同層數(shù)的簾布層，而子午胎胎體只有一層鋼絲簾線，其承擔復合由鋼絲的粗細決定。

子午胎因胎體簾線成子午線排列，變形方向與輪胎變形方向一致，能最大限度發(fā)揮簾線作用，具有扁平化的優(yōu)點，與地面附著性增強，因而操作上更加安全且舒適度提高。同時，子午胎與斜交胎比較，有更好的高速耐久性、耐刺性、低油耗、低滾動阻力等優(yōu)點。

但子午胎側向穩(wěn)定性較差，側向剛性比斜交胎低20%左右，所承受最大應力也高一倍，因而胎圈區(qū)易產生屈撓裂口，并導致帶束層與胎面邊端脫層。由于拉伸應力作用在帶束層上，帶束層邊端集聚應力。因此子午胎較之斜交胎易出現(xiàn)胎肩部和胎圈部脫層。

總的說來，子午胎因其一系列優(yōu)點在市場中所占的比例越來越大，是輪胎發(fā)展的方向。

斜交胎成型工藝流程圖2 子午胎成型工藝流程圖3

（一）混煉中心參觀

時間：2010年9月14日上午

所謂煉膠工藝即通過原材料加工、塑煉及混煉等工藝過程，提高膠料塑性，并將各種配劑加入膠料，以得到備用混煉膠的過程。原材料的加工過程包括切膠、烘膠及破膠等。

生膠因粘度過高及均勻性較差等原因，難于加工，塑煉的作用即通過對生膠進行一定的加工處理，提高其可塑性，以便于混煉中配合劑的混入及擠出壓延成型等操作。混煉即將配合劑與塑煉生膠混到一起，獲得混煉膠。

塑煉與混煉的對象為橡膠，橡膠分為天然橡膠和合成橡膠，其中丁基橡膠主要用于充氣輪胎的內胎。加入到橡膠中的配劑有補強劑（如炭黑、白炭黑）、填充劑（如碳酸鈣）、防老劑（如熔點較高的蠟類）、軟化劑（如芳烴油）、增塑劑（如塑解劑B）、促進劑、防焦劑及硫化體系等。

煉膠工藝用到的主要工藝設備有密煉機、開煉機（該廠很少使用）及輔助設備。密煉機主要是依靠轉子的機械作用達到塑煉和混煉的目的。可以通過調節(jié)轉子轉速、溫度、作用時間等改變混煉效果。輔助設備如雙螺桿擠出壓片機，膠片上行、稱重裝置。

混煉中心由四層樓層組成，工藝流程及各樓層分布如圖5所示。四層為自動加料層，即通過機械設備自動將炭黑、大粉料、小粉料、合成橡膠等加入生產線，并在三樓自動稱量。

三樓除自動稱量來自四樓的藥料外，還有集中人工稱量硫磺工序，稱量由機器完成，并由自動記錄系統(tǒng)記錄時間、質量等信息，以便在后續(xù)工序出現(xiàn)問題時便于檢查。生膠的塑煉也在三樓完成，生膠由機械設備自動稱量和自動投料，塑煉好的膠料進入二樓下一道工序。

二樓為混煉車間，為二段混煉。第一段將塑煉膠、合成橡膠及大量填料混和，混煉膠在一樓經過雙螺桿擠出壓片機成為母煉膠片；母煉膠運到二樓，加入促進劑和硫磺經255密煉機進行最后的混煉（即第二段混煉），經過壓片、冷卻，成為終煉膠。膠料的冷卻方式采用水和隔離液冷卻。

混煉好的膠料堆放到制定的地點，并待用。

因合成橡膠使用比例的加大及子午線輪胎對混煉膠料的質量要求較高，故混煉中心選用兩段混煉。

（二）工程斜交輪胎分廠參觀

時間：2010年9月15日上午

工程機械輪胎主要為斜交胎，工程輪胎分廠承擔輪胎的成型任務，成型后的輪胎再經過硫化定型得到成品。其工藝流程圖如圖5所示。

混煉中心得到的混煉膠，在該分廠車間按不同的用途進行相應的熱煉：簾布膠熱煉、胎面膠熱煉、膠料熱煉（另外還有內胎膠熱煉和墊帶膠熱煉，將在內胎廠參觀部分加以說明）。

（1）胎面部分生產工序。

熱煉好的胎面膠經橡膠擠出機擠出，進入胎面擠出聯(lián)動裝置，經過收縮輥道強制收縮，自動測寬測厚，連續(xù)稱量，浸水噴水冷卻，裁斷檢查后，放到胎面車上，供成型使用。

（2）胎圈部分生產工序。

斜交胎使用方形斷面鋼絲圈。鋼絲圈使用前要掛銅，以與橡膠粘合。掛銅的鋼絲圈覆膠壓出，纏頭卷成；經過三角膠芯壓制和鋼絲包布得到鋼絲圈，并待成型時使用。三角膠芯由小型螺桿擠出機擠出熱煉膠料得到（其他型膠如胎肩墊膠、胎側膠等的制造可據(jù)要求選擇機械）。在整個工藝過程中還用到鋼絲圈擠出聯(lián)動裝置、鋼絲圈包布機等。

鋼絲包布和胎圈包布采用立式裁斷。（3）胎體部分（簾布）生產工序。

輪胎使用的骨架材料主要為尼龍簾布、人造絲簾布等（子午胎使用鋼絲簾線）。

纖維簾布掛膠前，需經過浸膠處理。纖維簾布經壓延機及其聯(lián)動裝置掛膠，膠料由熱煉供膠機完成。

掛膠后，簾布進入裁斷工序，采用臥式裁斷，得到簾布層和緩沖層。裁斷好的簾布和經貼隔離膠后的簾布進入簾布貼合工序。

簾布掛膠后，在卷取時要用到大墊布，大墊布在載斷工序前要取下回收重復使用。裁斷的膠布條卷成小卷，放在存放車架上備用。

制造裝有內胎的輪胎時，要在胎里膠簾布上貼一層油皮膠，避免輪胎硫化過程中膠囊的硫磺向胎體簾布層遷移，并保護胎體簾線不錯位、不損傷及成品外胎使用時不受潮氣浸蝕和內胎不受簾布層粗糙面的磨損；無內胎的輪胎應加貼氣密層，除油皮膠的作用外，還能提高外胎的氣密性。

（4）外胎成型工序。

前面所述三大工序制得的胎面部分、胎圈部分及胎體部分（貼合簾布）等，進入成型工序。

輪胎成型機按輪廓類型分為鼓式、半鼓式、芯輪式和半芯輪式成型機；按結構形式分為普通輪胎成型機和子午胎成型機；按包邊方式分為指形包邊、壓輥包邊、膠囊包邊輪胎成型機；按供料方式分為套筒法和層貼法成型機。目前國內主要采用套筒法，套筒成型法包括層布貼合與成型兩個工序。

經成型機制好的胎坯送入烘胎房存放，并噴涂隔離劑。待送入下一道工序。（5）硫化定型工序。

硫化的目的是將橡膠由線性分子轉化為網狀交聯(lián)高分子，提高其彈性等物理機械性能，并使其具有形狀穩(wěn)定性。

成型好的斜交胎胎坯在硫化前要扎孔，以便硫化時排除胎體內水蒸氣等氣體，提高硫化質量。硫化通過水胎完成，即在水胎中通一定溫度的傳熱水，通過胎囊傳熱給外胎，以實現(xiàn)硫化。

巨型輪胎有專門的硫化車間，通常有吊車等輔助設備。

定性過程中用到的水胎用丁基橡膠制造，擠出膠片，采用水胎硫化機硫化。硫化模型必須保持干凈、光潔，需定期清洗。

硫化好的輪胎，還需經過修邊和質量檢查，合格后入庫。

（三）內胎分廠參觀。

時間：2010年9月16日上午

（參觀部分除內胎分廠外，還有墊帶廠和污水處理廠）

國內生產的汽車輪胎有天然橡膠和丁基橡膠兩種。該分廠生產的為丁基橡膠輪胎。

內胎生產工序如圖6所示。

丁基橡膠經過熱煉后，得到內胎膠；內胎膠需經過過濾，用內胎擠出機擠出膠筒，在聯(lián)動裝置上相繼進行冷卻、量寬、畫線、自動稱量、打孔、貼氣門嘴及切割等。被擠出的膠筒內部抽真空，并打入滑石粉以防粘接。切割好的半成品采用電熱切割對接法完成接頭。在硫化之前因夏天溫度較高，半成品的存放地點需空調降溫以保持其硬度，防止折薄折漏。

對接好的半成品內胎送去硫化。硫化前，需要充入一定壓力的空氣，以使內胎內表面分開不致粘接，并保持其特定的尺寸和形狀。

硫化好的內胎經過上螺絲帽和檢查，合格后進入倉庫。

內胎常見的質量問題有砂眼、氣泡、雜質，接頭壓薄或裂口，打折，氣門嘴缺陷以及打折打薄，在生產中應多加注意。

墊帶的生產工序如圖7所示。即熱煉好的墊帶膠經擠出機擠出壓出膠條，經稱量后用墊帶硫化機硫化。

污水處理廠的建設對于環(huán)境的保護有重要意義，能在一定程度上減輕工廠用水壓力。工廠排放的廢水經初級沉淀池、一級沉淀池、二級沉淀池、曝氣池、絮泥池、軟化器等處理后變?yōu)椤爸兴保兴豢墒秤茫梢宰鳛槔鋮s水、循環(huán)水等。

（四）全鋼載重子午胎廠參觀。

時間：2010年9月17日上午

全鋼載重子午胎的胎體簾線及帶束層簾線均為鋼絲材料。子午胎生產工序如圖4所示，與斜交胎成型工序比較相似。

生膠混煉好后，經熱煉得到子午胎各部分所需的膠料。熱煉好的膠料經過壓出、壓延、壓型、裁斷、鋼絲圈制造等工序，得到子午輪胎成型所需的部件：胎面部分，胎體部分，胎圈部分以及各種型膠。再經過成型和硫化定型即可成品。

胎冠、胎側、胎肩墊膠、胎圈三角膠經復合壓出工序得到，即：膠料熱煉，供膠，喂料，擠出，強制收縮，連續(xù)稱量，敷貼膠片或底層膠，水冷，截斷，吹干，稱量，接取，定長載斷及裝車。三角膠的壓出用雙螺桿擠出機。

胎體簾布層和帶束層均為鋼絲簾布，其裁斷工序與斜交胎不同，為子午胎所特有。胎身簾布選用90°鋼絲簾布裁斷機組，帶束層鋼絲膠布選用15-45°鋼絲簾布斜裁機組。

鋼絲圈的斷面為六角形，與斜交胎鋼絲圈不同。鋼絲先被導開，掛膠后預彎，再由主輪成“圈”。鋼絲圈外要包錦綸簾布，以加強其強度。之后送入半硫化工序和貼合工序。

斜交胎各部件制造完成后進入成型工序。成型采用四鼓成型機和兩鼓成型機，前者自動化程度高、一次可成型兩胎且可連續(xù)操作，后者只能成型一胎且工作不連續(xù)、自動化程度低。成型機主要由主機成型鼓和輔機貼合鼓構成，胎側、內襯層、鋼絲包布、胎體簾布、胎側、胎肩墊膠、胎圈等在主機成型鼓貼合，帶束層與胎冠經輔機貼合鼓、傳遞環(huán)與以上部件組合。

成型好的子午胎送入硫化工序，與斜交胎類似，采用水胎傳熱方式，裝胎后通過模具壓膜。

全鋼絲載重子午胎必須經過X光檢驗，檢查內部有無缺陷，對其不圓度和靜平衡性進行抽檢。合格后方可入庫。

子午胎的生產對車間要求較高。溫度要保持在22±2℃，溫度低則部件變硬影響粘合且尺寸難以控制，溫度高則因部件發(fā)粘難以操作；濕度要求控制在50±5%。因紫外線和臭氧會引起橡膠老化，故廠房一般不用日光采光，窗戶玻璃需要涂一層黃色涂料。灰塵對橡膠有隔離作用，故大多數(shù)子午線輪胎生產廠房采取封閉式。

第四篇：佳通輪胎廠實習報告

工廠參觀實習報告

我們的主要實踐活動是參觀企業(yè)工廠，了解工廠的工業(yè)生產力分配，產品生產的工作過程，工作原理，加工的流程及管理制度。

實習前，我聽從指導老師的安排與同學們分組進行參觀學習。實習期間，我認真聽取各工廠指導員和負責人的講解，了解各車間及各廠區(qū)的安全細則和規(guī)章，學習指導員給我們講解的各類大型、中型機器的工作原理和操作規(guī)范，貫徹執(zhí)行指導老師要求完成的課后討論和實習總結。期間，我向工廠負責人提出了一系列具有實際意義的技術上的疑問，并得到了他們的詳細的講解。

一、佳通輪胎廠

10月17日上午我跟隨班集體參加了佳通輪胎廠的實習實踐活動。

在現(xiàn)場技工師傅，工程師的指導和講解中，我們對各車間的工作情況有了更進一步的了解。廠家將采購回來的各種原材料進行調配，主要成分包括橡膠、炭黑、各種化工料(促進劑和防老劑)和助劑(為了提高粘性、讓輪胎不至于硬邦邦的)等。針對不同性能要求的輪胎產品，各種配料的比重都各有不同。

再將混合半成品進行處理：其中，壓延就是將膠片進行擠壓，使鋼絲、簾布進行預黏合，這個步驟類似于制造衣服

時，對各個部分進行縫線，壓粗就是將原來不規(guī)則的胎面用口形擠出，進行成形組合。

這個步驟完工后，產品看上去已經像是一條“光頭輪胎”模樣了。之后再對這條完全沒有花紋的“光頭胎”進行優(yōu)化加工，用壓力、溫度做出它的花紋。最后通過硫化工序，進行成品檢驗。

整個參觀過程中，同學們就一些工序的工作原理，要注意的問題等方面的疑問請教了指導師傅。老師在給我們解答疑問的同時，也給大家講解了許多關于公司經營，生產管理等方面的基本常識，讓我們真正正確地認識一個輪胎制造公司的生產流水線，各類部門的職能，各工種的職責，各類技術要求，同時也拓展了我們對大型工廠購置，生產，包裝，銷售的流程，公司經營，管理等方面的常識。我們對各個車間的功能及操作規(guī)范等都做了詳細的記錄，對比。

末了，技術人員在會議室對剛才所參觀的各個車間的工作原理及工作重點作出了詳細的解釋，并且我們就各自對佳通輪胎廠的參觀疑問和看法做了初步的交流和討論。上午11：30我們結束了對佳通輪胎廠的參觀和有關討論。

二、xxxx市第二污水處理廠

實習第二站，我們于當天下午參觀了銀川市第二污水處理廠。

1、預處理工段

預處理工段包括調節(jié)池、格柵間、平流沉砂池、配水井、初沉池五個構筑物，它是為保證A/O生化池有效的去除污水中的有機物和磷而設置的。

2、生化處理工段

生化處理工段包括A/O生化池、二沉池、鼓風機房三種構筑物，其中A/O生化池是水處理的核心部分，工藝流程就是以它來命名的。

3、污水、污泥、化驗室工段

污水、污泥工段包括二沉池、污泥泵池、貯泥池和污泥脫水間，是污水處理的后續(xù)工作——水的排放、污泥脫水。

三、中國石油化工股份有限公司xxxx石油分公司 5月19日實習第三站我們主要參觀了中國石油化工股份有限公司寧夏石油分公司。技術人員帶領同學參觀了兩個生產廠區(qū)及其控制中心，并在期間詳細介紹了尿素的生產工藝流程。

尿素的合成分兩步進行,主要化學反應為:NH3(液)+CO2(氣)==NH4COONH3=Q

NH4COONH2==CO(NH2)+H2O-Q工業(yè)過程為

1.液氨與二氧化碳的凈化與提壓輸送

2.液氨與二氧化碳合成尿素

3.尿素熔融物與未反應物的分離與回收4.尿素溶液的蒸發(fā),造粒.老系統(tǒng)選用的是水溶液全循環(huán)法.該法是利用碳酸稀溶液吸收未反應的氨與二氧化碳生成甲胺或碳酸氨溶液,再利用循環(huán)泵送回合成塔,由于未反應的氨和二氧化碳呈水溶液形態(tài)進行循環(huán),故動力消耗較小,流程也較簡單,投資也省.實習總結：

雖然實習的時間不是很長，但這次在各大企業(yè)工廠以參觀學習為主的實習還是讓我感覺收獲良多。我學到的不僅僅是橡膠工藝，輪胎生產等的基礎知識，更多的是像企業(yè)管理，企業(yè)文化，企業(yè)精神這樣的精神文化財富。我想這也是這次實習最大的收獲，對我日后的專業(yè)學習，及對專業(yè)的認識和理解有著深遠的影響。

xxxxxxxxxxx學院 機電動力與信息工程系

實

習

報

告

班 級：

學生：

學號：

第五篇：輪胎廠實習心得體會

輪胎廠實習心得體會

輪胎廠實習為我們相關專業(yè)的同學今后走上工作崗位后，更好更快地投入到工作中奠定了堅實的基礎。下面帶來輪胎廠實習心得體會，歡迎閱覽!

輪胎廠實習心得體會1

時間飛逝，還有半年就要告別大學生活了，即將踏入社會。我們知道隨著中國在國際貿易中地位的不斷上升，以及在我國加入世界貿易組織和全球化進一步發(fā)展的新形勢下，對于我們機械專業(yè)的學生們來說，或對于作為將來從事機械行業(yè)的我們來說，去合資的公司(美國這種機械方面大國)實習對我們來說非常重要。這次我有了一個很好的機會就是去庫珀成山公司進行實習。

經過了一段時間的實習，靜下心來回想這次實習真是感受頗深。我們知道實習是大學教育中一個極為重要的實踐性環(huán)節(jié)，通過實習，可以使我們在實踐中接觸與本專業(yè)相關的一些實際工作，培養(yǎng)和鍛煉我們綜合運用所學的基礎理論、基本技能和專業(yè)知識，去獨立分析和解決實際問題的能力，把理論和實踐結合起來，提高我們的實際動手能力，為將來我們畢業(yè)后走上工作崗位打下一定的基礎。通過這段時間的學習，從無知到認知，到深入了解，漸漸地我喜歡上這個專業(yè)，讓我深刻的體會到學習的過程是最美的，在整個實習過程中，我每天都有很多的新的體會，新的想法。

回顧我的實習生活，感觸是很深的，收獲也是豐碩的。這次的實習，主要是與非洲、中東、印度等地方的外國商人做生意。這次的實習經歷我對機械這個專業(yè)的方向有了更加理性的認識和更深刻的體會。

通過這次的實習，我由第一天的

拘謹，對什么事情都充滿著好奇，轉而逐漸適應了這樣的生活，做事情按部就班，循序漸進。這次的實

習，讓我懂得了許多，知道了許多，大學文憑其實只是一塊敲門磚。進入工作單位后，大家都是從頭開始，凡事都要自己去摸索，沒有人會手把手教你。所以，我們有必要培養(yǎng)主動學習能力和創(chuàng)新能力，必須努力提高自身的綜合素質，適應時代的需要。雖說大學文憑只是一塊敲門磚，但是個人的綜合素質卻仍是你就業(yè)時的重要籌碼。首先是學習成績，用人單位認為成績的好壞從一定程度上說明了你學習能力的強弱，所以，學習成績是他們非常看重的一點。因此，我們首先要學好自己的專業(yè)知識。其次，他們看重的就是就是我們的社會實踐能力。這一點就要看我們平時的實際動手及操作能力。

經過這段時間的實習，我主要有以下幾點感想：

第一，要有堅持不懈的精神

作為在校生，我們不管到哪家公司，一開始都不會立刻給工作我們做，一般都是先讓我們熟悉公司的工作環(huán)境，時間短的要幾天，時間長的要幾周，或更長的時間，在這段時間里很多人會覺得很無聊，沒事可做，便會產生離開的念頭，在這個時候我們一定要堅持，不能輕易放棄。

第二，要勤勞，任勞任怨

我們到公司去實習，由于我們不是正式職員，所以公司多數(shù)是把我們當學生看待。公司在這個期間一般不會給我們什么重要的工作去做，可又不想讓我們閑著，因此，他們會交給我們一些比較簡單的工作。與此同時，我們應該自己主動找一些事情來做，從小事做起，剛開始也只有這樣。

第三，要虛心學習，不恥下問

在工作過程中，我們肯定會碰到很多的問題，有很多是我們所不懂的，不懂的東西我們就要虛心向同事請教，當別人教我們知識的時候，我們也應該

虛心地接受。同時，我們也不要怕犯錯。每一個人都有犯錯的時候，工作中第一次做錯了不要緊，重要的是知錯能改。第四，要確立明確的目標，并端正自己的態(tài)度

平時，我們不管做什么事，都要明確自己的目標，就像我們到公司工作以后，要知道自己能否勝任這份工作，關鍵是看你自己對待工作的態(tài)度，態(tài)度對了，即使自己以前沒學過的知識也可以在工作中逐漸的掌握。因此，要樹立正確的目標，在實現(xiàn)目標的過程中一定要多看別人怎樣做，多聽別人怎樣說，多想自己應該怎樣做，然后自己親自動手去多做。只有這樣我們才能把事情做好。

通過本次的實習，我還發(fā)現(xiàn)自己以前學習中所出現(xiàn)的一些薄弱環(huán)節(jié)，并為今后的學習指明了方向，同時也會為將來的工作打下一個良好的基礎。，但這次的實習為我們提供了一個很好的鍛煉機會，使我們及早了解一些相關知識以

便以后運用到以后的工作中去。通過這次的實習，我熟練地掌握英語口語，能夠自如地與外國人交流，同時讓我懂得英語真的很重要，我知道只有通過刻苦的學習，加強對業(yè)務知識的熟練掌握程度，在現(xiàn)實的工作中才會得心應手，應對自如。

總體來說，這次實習不僅僅是鍛煉了我在機械及維修方面的一些技能，同時，經過這次實習，我還從中學到了很多課本上所沒有提及的知識，還有就是在就業(yè)心態(tài)上我也有很大的改變，以前我總想找一

份適合自己愛好，并且專業(yè)對口的工作。可現(xiàn)在我們都知道找工作很難，要專業(yè)對口更難，很多東西我們初到社會才接觸、才學習。所以我現(xiàn)在要建立起先就業(yè)再擇業(yè)的就業(yè)觀。應盡快學會在社會上獨立，敢于參加與社會競爭，敢于承受社會壓力，使自己能夠在社會上快速成長。總的來說，作為一個快要畢業(yè)的大學生，無論是在今后的工作或

是生活中，實習都將成為我人生中一筆重要的資本。

輪胎廠實習心得體會2

一、實習目的

本實習是在完成有關基礎課和部分專業(yè)課的基礎上，到輪胎廠參觀學習，了解和深化認識輪胎生產過程中原材料和配方特點、工藝方法、工藝控制過程和主要加工設備，從而將所學知識加以鞏固和提高。

二、實習要求

通過定點觀察、教師指導及工廠工程師講解，深入了解每一個工藝過程的基本原理、所用設備、工藝參數(shù)及容易出現(xiàn)的問題，生產中常用的解決方法，實習完畢后，要求能撰寫輪胎生產實習報告，內容包括工藝流程圖、流程說明、設備說明及注意事項說明等，并簡談個人感受。

三、實習任務

1、在對輪胎廠系統(tǒng)了解的基礎上，繪制全工廠工藝流程圖。

2、了解各車間主要設備的基本結構、工作原理、技術特征、規(guī)格等，以及對廠房建筑的要求。

3、了解各車間的生產目的及相互之間的關系、車間技術管理情況，以及原料、半成品及成品的質量標準等。

4、了解各工序間原材料及半成品的存放，運輸方法。

四、實習內容

此部分包括參觀之前理論學習的內容及實習參觀內容。

輪胎基礎知識簡介

輪胎有多種分類方法。按用途可分為力車輪胎、航空輪胎、轎車輪胎、載重和公共汽車輪胎、工程機械輪胎、越野汽車輪胎以及特種用途輪胎等，按有無內胎分為有內胎輪胎和無內胎輪胎，按結構，可分為斜交輪胎和子午線輪胎;對于子午胎，按胎體簾線一般可分為全鋼絲子午胎和半鋼絲子午胎。

輪胎套在輪輞上，由外胎、內胎以及墊帶組成。

(1)外胎：外胎分為胎體、胎面和胎圈三部分，如圖1所示。

胎體由簾布層和緩沖層組成。簾布層為按一定角度貼合的多層掛膠簾布，以使外胎具有所需的強度和彈性，以承受輪胎使用上的復雜應力和多次變形，并緩和外來的路面震動和沖擊。緩沖層位于胎體簾布層和胎面膠之間，有簾布和膠片兩種形式。

胎面為輪胎同地面接觸的部分，分為胎冠、胎肩和胎側。

胎圈主要由鋼絲圈和填充膠構成，緊密固定在輪輞上，并承受外胎與輪輞的各種相互作用力。鋼絲圈是胎圈部的基礎，有方形、六角形、半圓形和圓形四種斷面形式。

(2)內胎:內胎是一個富有彈性的圓環(huán)膠筒，充氣后緊貼外胎內腔，具有緩沖和負荷作用。要求其具有氣密性、高彈性、耐撕裂性能以及耐疲勞性能。當然一部分輪胎是沒有內胎的，無內胎的輪胎行駛安全性更高且能改善輪胎的

緩沖性能。

(3)墊帶：墊帶置于內胎和輪輞之間，保護內胎不受輪輞組合件的磨損。按其結構可分為有型式、無型式和平帶式。

下面說明斜交胎和子午胎的區(qū)別。

斜交胎胎體簾布層一般與徑向成48-55角，相鄰兩層簾布互相交叉排列成菱形。胎體簾布層是承受內壓、負荷、徑向力、牽引力和制動力等的主要部件，緩沖層其簾線角度通常等于或略大于胎體簾線的角度，緩沖來自胎面的沖擊負荷分散胎體所承受應力。斜交胎結構如圖2所示。

子午線輪胎的胎體簾線角度與徑向成零度或接近零度，相鄰簾線不相交而相互平行，因而看上去像地球的子午線，故得名。這種結構的簾線不能承受周向應力，所以在胎面冠部和胎體之間配置了起緊箍作用的帶束層(緩沖層)，其通常由數(shù)層鋼絲簾布組成，簾線排列角

度與徑向成70-80，因其承受較大內壓應力，需具備較大的強度。

斜交胎根據(jù)不同承擔負荷的要求通常需貼合不同層數(shù)的簾布層，而子午胎胎體只有一層鋼絲簾線，其承擔復合由鋼絲的粗細決定。

子午胎因胎體簾線成子午線排列，變形方向與輪胎變形方向一致，能最大限度發(fā)揮簾線作用，具有扁平化的優(yōu)點，與地面附著性增強，因而操作上更加安全

且舒適度提高。同時，子午胎與斜交胎比較，有更好的高速耐久性、耐刺性、低油耗、低滾動阻力等優(yōu)點。

但子午胎側向穩(wěn)定性較差，側向剛性比斜交胎低20%左右，所承受最大應力也高一倍，因而胎圈區(qū)易產生屈撓裂口，并導致帶束層與胎面邊端脫層。由于拉伸應力作用在帶束層上，帶束層邊端集聚應力。因此子午胎較之斜交胎易出現(xiàn)胎肩部和胎圈部脫層。

總的說來，子午胎因其一系列優(yōu)

點在市場中所占的比例越來越大，是輪胎發(fā)展的方向。

(一)混煉中心參觀

時間：20xx年9月14日上午

所謂煉膠工藝即通過原材料加工、塑煉及混煉等工藝過程，提高膠料塑性，并將各種配劑加入膠料，以得到備用混煉膠的過程。原材料的加工過程包括切膠、烘膠及破膠等。

生膠因粘度過高及均勻性較差等原因，難于加工，塑煉的作用即通過對生膠進行一定的加工處理，提高其可塑性，以便于混煉中配合劑的混入及擠出壓延成型等操作。混煉即將配合劑與塑煉生膠混到一起，獲得混煉膠。

塑煉與混煉的對象為橡膠，橡膠分為天然橡膠和合成橡膠，其中丁基橡膠主要用于充氣輪胎的內胎。加入到橡膠中的配劑有補強劑(如炭黑、白炭黑)、填充劑(如碳酸鈣)、防老劑(如熔點較高的蠟類)、軟化劑(如芳烴油)、增塑劑(如塑解劑B)、促進劑、防焦劑及硫化體系

等。

煉膠工藝用到的主要工藝設備有密煉機、開煉機(該廠很少使用)及輔助設備。密煉機主要是依靠轉子的機械作用達到塑煉和混煉的目的。可以通過調節(jié)轉子轉速、溫度、作用時間等改變混煉效果。輔助設備如雙螺桿擠出壓片機，膠片上行、稱重裝置。

混煉中心由四層樓層組成，工藝流程及各樓層分布如圖5所示。

四層為自動加料層，即通過機械設備自動將炭黑、大粉料、小粉料、合成橡膠等加入生產線，并在三樓自動稱量。

三樓除自動稱量來自四樓的藥料外，還有集中人工稱量硫磺工序，稱量由機器完成，并由自動記錄系統(tǒng)記錄時間、質量等信息，以便在后續(xù)工序出現(xiàn)問題時便于檢查。生膠的塑煉也在三樓完成，生膠由機械設備自動稱量和自動投料，塑煉好的膠料進入二樓下一道工序。

二樓為混煉車間，為二段混煉。第一段將塑煉膠、合成橡膠及大量填料混和，混煉膠在一樓經過雙螺桿擠出壓片機成為母煉膠片;母煉膠運到二樓，加入促進劑和硫磺經255密煉機進行最后的混煉(即第二段混煉)，經過壓片、冷卻，成為終煉膠。膠料的冷卻方式采用水和隔離液冷卻。

混煉好的膠料堆放到制定的地點，并待用。

因合成橡膠使用比例的加大及子午線輪胎對混煉膠料的質量要求較高，故混煉中心選用兩段混煉。

(二)工程斜交輪胎分廠參觀

時間：20xx年9月15日上午

工程機械輪胎主要為斜交胎，工程輪胎分廠承擔輪胎的成型任務，成型后的輪胎再經過硫化定型得到成品。其工藝流程圖如圖5所示。

混煉中心得到的混煉膠，在該分廠車間按不同的用途進行相應的熱煉：簾布膠熱煉、胎面膠熱煉、膠料熱煉(另

外還有內胎膠熱煉和墊帶膠熱煉，將在內胎廠參觀部分加以說明)。

(1)胎面部分生產工序。

熱煉好的胎面膠經橡膠擠出機擠出，進入胎面擠出聯(lián)動裝置，經過收縮輥道強制收縮，自動測寬測厚，連續(xù)稱量，浸水噴水冷卻，裁斷檢查后，放到胎面車上，供成型使用。

(2)胎圈部分生產工序。

斜交胎使用方形斷面鋼絲圈。鋼絲圈使用前要掛銅，以與橡膠粘合。掛銅的鋼絲圈覆膠壓出，纏頭卷成;經過三角膠芯壓制和鋼絲包布得到鋼絲圈，并待成型時使用。

三角膠芯由小型螺桿擠出機擠出熱煉膠料得到(其他型膠如胎肩墊膠、胎側膠等的制造可據(jù)要求選擇機械)。在整個工藝過程中還用到鋼絲圈擠出聯(lián)動裝置、鋼絲圈包布機等。

鋼絲包布和胎圈包布采用立式裁斷。

(3)胎體部分(簾布)生產工序。

輪胎使用的骨架材料主要為尼龍簾布、人造絲簾布等(子午胎使用鋼絲簾線)。

纖維簾布掛膠前，需經過浸膠處理。纖維簾布經壓延機及其聯(lián)動裝置掛膠，膠料由熱煉供膠機完成。

掛膠后，簾布進入裁斷工序，采用臥式裁斷，得到簾布層和緩沖層。裁斷好的簾布和經貼隔離膠后的簾布進入簾布貼合工序。

簾布掛膠后，在卷取時要用到大墊布，大墊布在載斷工序前要取下回收重復使用。裁斷的膠布條卷成小卷，放在存放車架上備用。

制造裝有內胎的輪胎時，要在胎里膠簾布上貼一層油皮膠，避免輪胎硫化過程中膠囊的硫磺向胎體簾布層遷移，并保護胎體簾線不錯位、不損傷及成品外胎使用時不受潮氣浸蝕和內胎不受簾布層粗糙面的磨損;無內胎的輪胎應加貼氣密層，除油皮膠的作用外，還能提高外胎的氣密性。

(4)外胎成型工序。

前面所述三大工序制得的胎面部分、胎圈部分及胎體部分(貼合簾布)等，進入成型工序。

輪胎成型機按輪廓類型分為鼓式、半鼓式、芯輪式和半芯輪式成型機;按結構形式分為普通輪胎成型機和子午胎成型機;按包邊方式分為指形包邊、壓輥包邊、膠囊包邊輪胎成型機;按供料方式分為套筒法和層貼法成型機。目前國內主要采用套筒法，套筒成型法包括層布貼合與成型兩個工序。

經成型機制好的胎坯送入烘胎房存放，并噴涂隔離劑。待送入下一道工序。

(5)硫化定型工序。

硫化的目的是將橡膠由線性分子轉化為網狀交聯(lián)高分子，提高其彈性等物理機械性能，并使其具有形狀穩(wěn)定性。

成型好的斜交胎胎坯在硫化前要扎孔，以便硫化時排除胎體內水蒸氣等氣

輪胎廠實習心得體會3

一.實習目的

通過這次實習活動，可以了解工廠的生產流程，生產線布局和技術裝備。鞏固我所學的工商企業(yè)管理專業(yè)知識，使學習和實踐相結合，加深對未來企業(yè)的了解，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術資料等方面的能力，豐富自己的實踐及社會經驗，拓寬自己的視野。

二.實習地點

佳通輪胎銀川分公司

三.實習內容

通過我們的參觀和學習，了解整個企業(yè)的運作模式，以及各個組成部門的協(xié)調工作，查看他們的績效評估模式，了解他們的市場地位，感悟他們的企業(yè)文化

四.實習時間

20xx年xx月18日 五.實習單位的歷史發(fā)展及規(guī)模

佳通輪胎是中國最大的高品質輪

胎的制造商和供應商，總部位于上海。在中國五個戰(zhàn)略性城市擁有七家工廠，擁有國際級的優(yōu)質產品和成本競爭優(yōu)勢，2003年1月01日佳通集團與銀川橡膠廠合資組建了銀川佳通輪胎有限公司和銀川佳通長城輪胎有限公司，這將擴大佳通輪胎在西北地區(qū)的產能。佳通輪胎采用多品牌策略，以完整、優(yōu)質的產品系列滿足市場需求，以北美和歐洲為主要海外市場，產品暢銷全球xx0多個國

家和地區(qū)。這些都使得佳通輪胎能在輪胎制造行業(yè)內躋身世界前十二強

五.實習過程

首先我們在企業(yè)領導和講解員的熱情帶領下進入了車間。第一道工序：企業(yè)的密煉車間，密煉工序就是把碳黑、天然/合成橡膠、油、添加劑、促進劑等原材料混合到一起，在密煉機里進行加工，生產出膠料的過程，但是車間的氣味很第二道工序：序就是膠部件準備工序。膠部件準備工序包括6個主要工段。

在這個工序里，工段一：擠出膠料喂進擠出機頭，從而擠出不同的半成品膠部件：胎面、胎側/子口和三角膠條。

工段二：壓延。原材料簾線穿過壓延機并且簾線的兩面都掛上一層較薄的膠料，最后的成品稱為簾布。原材料簾線主要為尼龍和聚酯兩種。

工段三：胎圈成型。胎圈是由許多根鋼絲掛膠以后纏繞而成的。用于胎圈的這種膠料是有特殊性能的，當硫化完以后，膠料和鋼絲能夠緊密的貼合到一起。工段四：簾布裁斷。在這個工序里，簾布將被裁斷成適用的寬度并接好接頭。簾布的寬度和角度的變化主要取決于輪胎的規(guī)格以及輪胎結構設計的要求。

工段五：貼三角膠條。在這個工序里，擠出機擠出的三角膠條將被手工貼合到胎圈上。三角膠條在輪胎的操作性能方面起著重要的作用。

工段六：帶束層成型。這個工序是生產帶束層的。在錠子間里，許多根

鋼絲通過穿線板出來，再和膠料同時穿過口型板使鋼絲兩面掛膠。掛膠后帶束層被裁斷成規(guī)定的角度和寬度。寬度和角度大小取決于輪胎規(guī)格以及結構設計的要求。

所有的膠部件都將被運送到輪胎成型工序，備輪胎成型使用。

工序三：輪胎成型工序。輪胎成型工序是把所有的半成品在成型機上組裝成生胎，這里的生胎是指沒經過硫化。生胎經過檢查后，運送到硫化工序。大，我就注意他們是怎么保護自己的，可是保護措施好像是沒有。將準備好組成輪胎的所有半成品膠部件，其中有的膠部件是經過初步組裝的。

工序四：硫化工序。生胎被裝到硫化機上，在模具里經過適當?shù)臅r間以及適宜的條件，從而硫化成成品輪胎。硫化完的輪胎即具備了成品輪胎的外觀圖案/字體以及胎面花紋。現(xiàn)在，輪胎將被送到最終檢驗區(qū)域了。

工序五：最終檢驗工序。在這個

區(qū)域里，輪胎首先要經過目視外觀檢查，然后是均勻性檢測，均勻性檢測是通過均勻性實驗機來完成的。均勻性實驗機主要測量徑向力，側向力，錐力以及波動情況的。均勻性檢測完之后要做動平衡測試，動平衡測試是在動平衡實驗機上完成的。最后輪胎要經過X-光檢測，然后運送到成品庫以備發(fā)貨工序六：輪胎測試。

在設計新的輪胎規(guī)格過程中，大量的輪胎測試就是必須的，這樣才能確保輪胎性能達到政府以及配套廠的要求

六.心得體會

短暫的實習轉眼而過，回顧實習生活，我在實習的過程中，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。喜悅的是通過觀察和學習加深了我對工商管理基本知識的理解，豐富了我的實際管理知識，使我對日常管理工作有了深層次的感性和理性認識:1，懂得了各車間要密切協(xié)調，才能保證工作的正常進行，2質量是企業(yè)的生命，因為輪胎的安全關系到駕駛者 的生命安全，他們注重對問題輪胎的處理和修復，重重把關，3績效的評估給我的印象很深，佳通很注重對員工潛能的激發(fā)，隨處可見的任務目標和獎懲表，足以見得員工的激情，遺憾的是我的認識僅僅停留在表面，只是在看人做，聽人講如何做，未能夠親身感受、具體處理一些工作，但是根據(jù)我的觀察發(fā)覺他們有可以改進的地方，1各車間銜接部分的的自動化程度有待提高，目前還是人工操作，有很大的自動化改進空間，這樣可以提高效益降低成本，2對密煉車間的工人保護不夠，他們僅僅只是告訴工人本車間的現(xiàn)實情況，空氣難聞，影響呼吸健康，只是透明度的增加，而更應該改進設施，保護工人，例如。發(fā)放口罩，增加車間的通風孔或者通風設備，定期為為工人進行強制體檢等等，相信通過我的實習經歷我能學到更多，變得更加成熟