第一篇：u型玻璃幕墻的兩種安裝方法介紹范文

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u型玻璃幕墻的兩種安裝方法介紹

U型玻璃因橫斷面呈U型故得名，其原料為廢舊 玻璃和石英砂，原料在1470℃左右溫度下熔化，采用壓延成形法連續(xù)生產(chǎn)出來。框架玻璃幕墻的另一種做法，即是在全隱框玻璃幕墻的橫邊或豎邊加上一條壓板，形成橫邊或豎邊的框架玻璃幕墻，下面介紹下u型玻璃幕墻的兩種安裝方法。

u型玻璃幕墻的安裝方法一

玻璃粘貼在兩豎邊有安裝溝槽的玻璃框上，將玻璃框豎邊用固定片固定在鋁合金框格體系的豎桿上；而玻璃上下兩橫邊固定在鋁合金框格體槽梁的鑲嵌槽中。玻璃與玻璃框豎邊的粘接是在工廠內(nèi)專用車間加工注膠完成的，材料表面清潔有保證，粘接質(zhì)量好。玻璃框是在結(jié)構(gòu)膠完全固化后，才運往現(xiàn)場安裝，粘接質(zhì)量有保證。

u型玻璃幕墻的安裝方法二

將鍍膜玻璃先固定在頂部和底部鋁合金型材的鑲嵌槽內(nèi)，在玻璃與豎桿表面形成一條膠縫空槽，而后在現(xiàn)場將結(jié)構(gòu)膠灌滿膠縫空槽，形成豎向結(jié)構(gòu)膠玻璃裝配體系。這種生產(chǎn)方法由于是在現(xiàn)場注膠，材料表面清潔與干燥，注膠時環(huán)境清

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潔程度均很難得到充分的保證，而且往往在結(jié)構(gòu)膠未固化前就要承受風(fēng)荷載，影響粘接強度。一般僅限于用建筑物與鋁合金框架體系間無安裝間隙的建筑物，除非萬不得已，不宜采用。在現(xiàn)場注膠時用各種方法對正在注膠現(xiàn)場給予臨時封閉保護，鋁材和玻璃粘接面要作好表面清潔。一般在大風(fēng)天、雨天和冬季結(jié)冰時不能現(xiàn)場注膠。

第二篇：明框玻璃幕墻安裝施工方法

東潤壹號院售樓處裝飾工程的 明框玻璃幕墻安裝施工方法

（一）基層測量放線

1)幕墻分格軸線的測量放線與主體結(jié)構(gòu)的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累。

2)在風(fēng)里不大于4級情況下，每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確。

3)放線的順序：我司將于開工后派技術(shù)人員進場放線，及校核現(xiàn)場尺寸，確定邊角尺寸反饋給技術(shù)部及早設(shè)計邊角加工圖。按土建方提供的軸線，經(jīng)我方復(fù)測后上、下放鋼線，為避免鋼線擺動，每兩層樓設(shè)一個固定支點，用經(jīng)緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每4米設(shè)一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出立柱的進出位線。每層樓的支座點焊后，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計標準，支座的焊接應(yīng)防止焊接時的受熱變形，其順序為上、下、左、右對稱焊接，并應(yīng)檢查及校核焊縫質(zhì)量。

（二）明框玻璃幕墻圖紙分析

針對下頁明框玻璃幕墻水平剖面和豎直剖面，分析有如下幾方面要求：

1)對于跨度較大的玻璃幕墻，通過結(jié)構(gòu)計算，我們選擇了工字鋼作為豎向龍骨，先用方鋼作為橫向龍骨，外保證外觀效果，鋼龍骨外外包鋁合金外蓋。

2)鋁合金內(nèi)框料通過機制螺栓固定在鋼龍骨上，內(nèi)外框料通過螺栓連接形成空槽，再通過密封膠條將中空玻璃固定在其內(nèi)。3)鋁合金外框自兩端插入鋁合金裝飾條，最后密封打膠處理。

（三）鋼支座及立柱安裝

1)將立柱與鋼支座相連接，鋼支座再與埋件相焊接，并調(diào)整、固定。按立柱軸線及標高位將立柱標高偏差調(diào)整至不大于3㎜，軸線前后偏差調(diào)整至不大于2㎜，左右偏差調(diào)整不大于3㎜。2)相鄰兩根立柱安裝標高偏差不大于3㎜，同立柱的最大標高偏差不大于5㎜（平面玻璃幕墻），相鄰兩根立柱安裝標高偏差不大于2㎜，同層立柱的最大標高偏差不大于2㎜。

3)立柱的安裝順序：幕墻立柱的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，待支座的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查立柱的尺寸及加工空位是否正確，然后將副件、鋼墊片、鋼支座安裝上立柱。立柱與支座接好后，先放螺栓，調(diào)整立柱的垂直與水平度，然后上緊螺栓，相鄰的立柱水平交差不得大于+1㎜，同層內(nèi)最大水平差不大于2㎜.4)立柱找平、調(diào)整：立柱的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。平板玻璃幕墻安裝誤差控制：標高：±3㎜、前后：±2㎜、左右：±3㎜。該工程的立柱為每層樓一根，設(shè)兩個點，立柱為吊裝，上下立柱的連接用芯套，上下之間可自由身所。

5)焊接、防腐處理（此工序可在立柱或橫梁安裝完后進行都可以）6)防銹處理方法：涂上含鋅防銹油漆。7)操作人員要求及操作過程中注意事項

1．工地進行的所有焊接，必須由專業(yè)焊接人員來進行。2．焊接及焊接工具，盡量保管在干燥的地方，燒焊時，只把當天必須的數(shù)量要移至燒焊地點。

3．燒焊時，要確認身邊、腳手架，要特別注意是否會因火花的而造成燃燒其他物品，并用冷水潑濕后方可動火，一定要有看火員在旁看火，并要準備滅火筒。

4．將焊接材量的涂料、生銹、贓物等除掉。5．本工程采用接火斗的方法防止火花落下。

8）

當立柱或橫梁安裝完后，經(jīng)復(fù)測，符合垂直、水平標準之后，就可進行補焊。把所有支座、螺栓、墊片等按設(shè)計圖要求的焊接高度和長度進行焊接。焊接時要特別注意防火，應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗，以免發(fā)生火災(zāi)。當焊接好之后，請有關(guān)單位進行隱蔽驗收，符合要求之后，再刷兩遍防銹漆。

（四）橫梁安裝

1)將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密。

2)相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1㎜。

3)同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進行，當安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。

4)調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好支座，進行玻璃安裝。

（五）防火層的安裝

1)安裝防火層時要注意上下樓板間的鍍鋅鋼板要密封、牢固、美觀，且所有的防火石棉嚴禁直接接觸到玻璃，以防對玻璃膜層的腐蝕，且所有鍍鋅板外邊與玻璃要有3㎜左右的間縫，封上防火硅硐膠，以防玻璃振動時撞擊鍍鋅板而引起玻璃破裂。2)防火層安裝好之后要做好隱蔽簽證。

（六）避雷系統(tǒng)的安裝

按設(shè)計圖紙的要求，要認真安好避雷均壓環(huán)，并經(jīng)測試合格，做好隱蔽簽訂工作之后才可進入下道工序的施工。

（七）玻璃安裝

1)玻璃安裝應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈。2)安裝玻璃框時要嚴格按施工確認圖確認每塊玻璃的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進行。

3)安裝玻璃時，檢查及調(diào)整好玻璃間隙、水平度及垂直度，將立柱上的勾塊勾入玻璃小框的框槽內(nèi)，在橫梁上加塊，玻璃及玻璃之間加泡沫墊，然后打密封膠，刮膠至平整。

4)玻璃幕墻四周與主結(jié)構(gòu)之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，內(nèi)外表面用密封膠連接密封，保證接縫嚴密不漏水。

5)同一平面的玻璃平整度要控制在3㎜以內(nèi)，嵌縫的寬度誤差也控制在2㎜以內(nèi)。

（八）裝飾帶安裝

玻璃安裝完畢后，外扣板與橫梁勾緊，用填充泡沫條塞緊，并用耐候膠封邊，相鄰裝飾帶進出位須保持在1㎜以內(nèi)，整條裝飾帶進出位控制在2㎜以內(nèi)。

（九）耐候膠的嵌縫、封頂、封邊

1)當板材安裝之后，就應(yīng)進行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部用復(fù)合鋁板折邊后進行修邊處理。本工程耐候膠采用進口耐候膠，打密封耐候膠時應(yīng)特別注意。

2)充分清潔板材間間縫，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔沾結(jié)面，加以干燥。可用甲苯或二乙胴做清潔劑。

3)為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應(yīng)填充氯乙烯發(fā)泡材料（小圓棒）；打膠的厚度應(yīng)大于4㎜、小于膠縫寬度。且膠體表面應(yīng)平整、光滑。

（十）清洗

整體外表工程，應(yīng)在施工完畢后，進行一次室內(nèi)、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到竣工驗收要求。

（十一）產(chǎn)品的保護

當板材安裝好之后，一定要安排專職人員對產(chǎn)品進行保護，措施如下：

1)鋁材的保護膠紙暫不要撕開，等到驗收前才撕開。

2)容易碰撞到的地方要用夾板或其他材料擋住，防止機械撞擊及化學(xué)藥品、水泥砂漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等。

3)玻璃的保護膜不要撕開，避免強堿腐蝕，我司將在玻璃框上貼上例如“小心玻璃劃傷”等字樣，警示其他人員。

（十二）交工驗收

當全部幕墻工程完成之后，就要從上到下全面清潔衛(wèi)生，把牢固、美觀的產(chǎn)品交還甲方。交工時硬件美觀（產(chǎn)品）、軟件齊全（資料）。

鄭州東和裝飾工程有限公司

2014-04-16

第三篇：玻璃幕墻安裝施工工藝

玻璃幕墻安裝施工工藝

一、材料及主要機具：

1、鋁合金型材：應(yīng)進行表面陽極氧化處理。鋁型材的品種、級別、規(guī)格、顏色、斷面形狀、表面陽極氧化膜厚度等，必須符合設(shè)計要求，其合金成分及機械性能應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證明，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準。進入現(xiàn)場要進行外觀檢查；要平直規(guī)方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規(guī)格、型號分別碼放在室內(nèi)木方墊上。

2、玻璃：外觀質(zhì)量和光學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準。

3、對按構(gòu)造分類：

a.單層玻璃：浮法平板玻璃或鋼化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。

b.雙層中空玻璃：厚度為6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中間數(shù)值為兩層玻璃之間的不流動空氣層。

4、按功能分類：

a.吸熱玻璃：在透明玻璃中加入極微量的金屬氯化物，形成帶顏色玻璃，其特點是能使可見光透過而限制帶熱量的紅外線通過。

b.鏡面玻璃：是在單層或雙層玻璃一側(cè)或兩側(cè)均鍍金屬膜，通過反射太陽光的熱輻射，達到隔熱目的。

根據(jù)設(shè)計要求選用玻璃類型，制作廠家對玻璃幕墻進行風(fēng)壓計算，要提供出廠質(zhì)量合格證明及必要的試驗數(shù)據(jù)；玻璃進場后要開箱抽樣檢查外觀質(zhì)量，玻璃顏色一致，表面平整，無污染、翹曲，鍍膜層均勻，不得有劃痕和脫膜。整箱進場要有專用鋼制靠架，如拆箱后存放要立式放在室內(nèi)水方釘制的靠架上。

5、橡膠條、橡膠墊：應(yīng)有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設(shè)計要求，無斷裂現(xiàn)象。

6、鋁合金裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現(xiàn)象，尺寸符合設(shè)計要求。

7、連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內(nèi)套管及連接件等，均要在廠家預(yù)制加工好，材質(zhì)及規(guī)格尺寸要符合設(shè)計要求。

8、承重緊固件：豎向龍骨與結(jié)構(gòu)主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，為了防止腐蝕，緊固件表面須鍍鋅處理，緊固件與預(yù)埋在混凝土梁、柱、墻面上的埋件固定時，應(yīng)采用不銹鋼或鍍鋅螺栓。

9、螺栓、螺帽、鋼釘?shù)染o固件用不銹鋼或鍍鋅件，規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求，并有出廠證明。

10、密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關(guān)鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形和溫度脹縮的彈性，因此應(yīng)有出廠證明和防水試驗記錄。

11、保溫材料：導(dǎo)熱系數(shù)、防水性能和厚度要符合設(shè)計要求。

12、主要機具：垂直運輸?shù)耐庥秒娞荨㈦姾笝C、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經(jīng)緯儀（或激光經(jīng)緯儀）、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。

二、作業(yè)條件：

1、鋼筋混凝土（或鋼結(jié)構(gòu)）主體結(jié)構(gòu)已完工，并辦完質(zhì)量驗收手續(xù)。

2、在主體結(jié)構(gòu)施工階段，施工單位根據(jù)玻璃幕墻設(shè)計、制作單位提供的預(yù)埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進行加工制作及預(yù)埋，埋件應(yīng)牢固、位置準確。安裝幕墻豎向龍骨之前，預(yù)先將埋件剔出，彈線后，如標高和位置超出尤許偏差值時，應(yīng)及時辦理設(shè)計洽商進行處理。

3、預(yù)先進行測量放線：

（1根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層往上已彈的豎向軸線，對照原結(jié)構(gòu)設(shè)計圖軸距尺寸，用經(jīng)緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預(yù)埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預(yù)先制定處理方案。（2核實主體結(jié)構(gòu)實際總標高是否與設(shè)計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對。

（3根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的平面拄距尺寸，用經(jīng)緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節(jié)點的構(gòu)造方法相呼應(yīng)。（以上內(nèi)容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線）。

4、操作用外架子（或電動吊籃）已搭設(shè)好，并經(jīng)安全負責(zé)人員檢查驗收。

5、各種電動工具的臨時電源已預(yù)先接好，并進行安全試運轉(zhuǎn)。

6、豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預(yù)先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管。

7、玻璃法墻的防雷接地設(shè)計方案已完成。

三、工藝流程： 安裝各樓層緊固鐵件

→ 橫豎龍骨裝配 → 安裝豎向主龍骨

→ 安裝橫向次龍骨 →

安裝鍍鋅鋼板

→ 安裝保溫防火礦棉 → 安裝玻璃→ 安蓋板及裝飾壓條

四、安裝各樓層緊固鐵件：主體結(jié)構(gòu)施工時埋件預(yù)埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設(shè)計圖紙要求進行操作，一般有以下兩種方式：

1、在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)預(yù)埋鐵件，角鋼連接件與預(yù)埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接，2、主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或架內(nèi)預(yù)埋“T”形槽埋件，角鋼連接件與“T”形槽通過鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預(yù)先穿入“T”形槽內(nèi)，再與角鋼連接件連接.緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結(jié)構(gòu)主體連接牢固和安全程度。圖9-18安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。圖9-17緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質(zhì)量均按結(jié)構(gòu)焊縫要求。

五、橫、堅龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預(yù)先裝配好以下連接件：

1、豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內(nèi)套筒連接件，見圖9-19。

2、豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。

3、橫向次龍骨的連接件。

各節(jié)點的連接件的連接方法要符合設(shè)計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。

六、豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。

1、先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。

2、主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調(diào)整，左、右水平方向應(yīng)與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設(shè)計要求。

3、主龍骨通過內(nèi)套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應(yīng)留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據(jù)設(shè)計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。

4、安裝到最頂層之后，再用精緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結(jié)構(gòu)連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設(shè)計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。

七、橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平龍骨的安裝。

1、安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。

2、用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。

3、大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，將橫向龍骨調(diào)平后，擰緊螺栓。

4、安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

3.6 安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應(yīng)把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內(nèi)（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應(yīng)敷

貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規(guī)格符合設(shè)計要求.八、安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。

將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應(yīng)鋪放平整，拼縫處不留縫隙。

九、安裝玻璃：單、雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連續(xù)安裝，預(yù)先將玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點，立式存放，并派專人看管。

1、將框內(nèi)污物清理干凈，在下框內(nèi)塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性.2、將內(nèi)側(cè)橡膠條嵌入框格槽內(nèi)（注意型號），嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞.3、抬運玻璃（大玻璃應(yīng)用機械真空吸盤抬運），先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內(nèi)安裝時，注意正確判斷內(nèi)、外面，將玻璃安嵌在框槽內(nèi)，嵌入深度四周要一致。

4、將兩側(cè)橡膠墊塊塞于豎向框兩側(cè)，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進行封縫處理），鑲故要平整。密實，圖9-23是主龍骨和水平橫龍骨節(jié)點剖面、鑲嵌框外密封橡膠條示意圖。

十、安蓋口條和裝飾壓條：

1、蓋口條安裝：玻璃外側(cè)橡膠條（或密封膏）安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理，室外一側(cè)安裝外扣板，室內(nèi)一側(cè)安裝壓條（均為鋁合金材），其規(guī)格型式要根據(jù)幕墻設(shè)計要求。見圖9-23∶

2、幕墻與屋面女兒墻頂交接處，應(yīng)有鋁合金壓頂板，并有防水構(gòu)造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入。操作時依據(jù)幕墻設(shè)計圖。圖9-24為女兒墻后預(yù)構(gòu)造示意圖。

十一、擦洗玻璃：幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗收前，利用擦窗機（或其他吊具）將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。

1、保證項目：

（1）玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標準的規(guī)定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于AA15級。但也不宜太厚。

（2）如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計與現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定。

（3）如設(shè)計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數(shù)據(jù)必須滿足設(shè)計要求。

（4）骨架須與原結(jié)構(gòu)連接牢固，無松動，預(yù)埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（5）主體結(jié)構(gòu)及其預(yù)埋件的垂直度、平整度與預(yù)留洞均應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)計要求，其誤差應(yīng)在連接件可調(diào)范圍內(nèi)。

（6）所有節(jié)點構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品組合的要求。

2、基本項目：

（1）金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。連接幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1mm。

（2）玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲。無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質(zhì)量和性能符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)定。

（3）壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結(jié)牢固，外表順直，無錯臺錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。

（4）防火保溫填充材料應(yīng)符合以下要求：用料干燥，鋪設(shè)厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼牢固不下墜。（5）玻璃墻收回、壓條應(yīng)符合以下規(guī)定：

收口嚴密無縫，壓條順直，無錯臺錯位，坡度準確，排水孔暢通。（6）有關(guān)防雷接地的線路安裝質(zhì)量要符合電氣安裝規(guī)范要求。

十二、允許偏差項目，見下表1

玻璃幕墻工程的允許偏差和檢驗方法

表1： 序號 項

目 允許偏差(mm)檢驗方法 相鄰兩立梃間距離尺寸(固定端處)±1.5 用尺量檢查 2 3 4 5 ≤2000 ±1.2 >2000 ±1.5 ≤2000 2.0 >2000 ±2.5

h≤30m 4 7 立梃垂直度 h≤60m

經(jīng)緯儀及拉線尺量檢查 8 h>60m 10 9 10 11 12 13 14 15 三鄰三根立梃

寬度≤20m 4 寬度≤40m 5 寬度≤60m 6 寬度≤80m 8 寬度≤80m 10 相鄰兩橫梁 <1 同一標高面內(nèi)橫梁高度差 寬度≤35m 4 水準儀，拉通線尺量檢查

寬度>35m 6

用尺量檢查 17 弧形墻立梃外表面與設(shè)計位置差 18 相鄰構(gòu)件裝配間隙

用塞片檢查

注：表中立挺即文中所說豎龍骨。

十三、鋁合金框料及各種附件，進場后分規(guī)格、分類碼放在防雨的專用庫房內(nèi)，不得在壓放重物。運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房內(nèi)，分規(guī)格立放在專用木架上，設(shè)專人看管和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。

十四、安裝鋁合金框架過程中，注意對鋁框外膜的保護，不得劃傷。搭設(shè)外架子時注意對玻璃的保護，防止撞破玻璃。

十五、鋁合金橫、豎龍骨與各附件結(jié)合所用的螺栓孔，要預(yù)先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。

十六、在安裝過程中，防止構(gòu)件廠落，因此要支搭安全網(wǎng)。

十七、靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護，如用纖維板遮擋。

十八、玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時，必須嚴格控制垂直度及中心線位置。

十九、裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應(yīng)吊線和拉水平線進行控制，安完后應(yīng)橫平、豎直。

二十、玻璃出現(xiàn)嚴重“影象畸變”現(xiàn)象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側(cè)沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發(fā)現(xiàn)有翹曲現(xiàn)象應(yīng)剔出不用。安裝過程中各道工序應(yīng)嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦干凈。

二十一、鋁合金構(gòu)件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，或打膠時污染面層。

二十二、玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時，膠條規(guī)格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實。達到不漏水為準。

二十三、連接豎向龍骨的緊固件與預(yù)埋件焊接不牢固：此緊固件應(yīng)該是承重件，關(guān)系到幕墻框架與主體結(jié)構(gòu)連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預(yù)埋件焊接質(zhì)量必須嚴格控制，應(yīng)讓持焊工上崗證的焊工進行焊接，焊縫的高度、長度應(yīng)按結(jié)構(gòu)焊縫的要求施焊。

二十四、幕墻玻璃個別部分有黑色痕跡：主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進場安裝前每塊都要進行檢查，合格后再安裝。

第四篇：明框玻璃幕墻安裝施工方法2

明框玻璃幕墻安裝施工方法

(一)基層測量放線

（一）幕墻分格軸線的測量放線與主體結(jié)構(gòu)的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累。

（二）在風(fēng)力不大于4級情況下，每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確。

（三）放線的順序：我司將于開工后派技術(shù)人員進場放線，及校核現(xiàn)場尺寸，確定邊角尺寸反饋給技術(shù)部及早設(shè)計邊角加工圖。按土建方提供的軸線，經(jīng)我方復(fù)測后上、下放鋼線，為避免鋼線擺動，每兩層樓設(shè)一個固定支點，用經(jīng)緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每4米設(shè)一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出立柱的進出位線。每層樓的支座點焊后，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計標準，支座的焊接應(yīng)防止焊接時的受熱變形，其順序為上、下、左、右對稱焊接，并應(yīng)檢查及校核焊縫質(zhì)量。(二)明框玻璃幕墻圖紙分析

針對下頁明框玻璃幕墻水平剖面和豎直剖面，分析有如下幾方面要求：

（一）對于跨度較大的玻璃幕墻,通過結(jié)構(gòu)計算,我們選擇了工字鋼作為豎向龍骨,選用方鋼通作為橫向龍骨,外保證外觀效果,鋼龍骨外外包鋁合金外蓋。

（二）鋁合金內(nèi)框料通過機制螺栓固定在鋼龍骨上,內(nèi)外框料通過螺栓連接形成空槽,再通過密封膠條將中空玻璃固定在其內(nèi)。

（三）鋁合金外框自兩端插入鋁合金裝飾條,最后密封打膠處理。

鋁合金外蓋工字鋼機制螺釘2mm厚防腐墊片鋼化中空玻璃鋁合金裝飾條 明框玻璃幕墻水平剖面

鋼通螺栓膠條機制螺釘內(nèi)六角螺栓鋁合金裝飾條耐候膠鋼化中空玻璃

明框玻璃幕墻豎直剖面

（四）本工程鋁板幕墻部分采用鋁合金立柱，詳見下圖：

鋁合金豎料橫料墊片鋼化中空玻璃耐候膠鋁合金裝飾條 明框玻璃幕墻水平剖面（鋁合金龍骨）

(三)鋼支座及立柱安裝

（一）將立柱與鋼支座相連接，鋼支座再與埋件相焊接，并調(diào)整、固定。按立柱軸線及標高位將立柱標高偏差調(diào)整至不大于3mm，軸線前后偏差調(diào)整至不大于2mm，左右偏差調(diào)至不大于3mm。

（二）相鄰兩根立柱安裝標高偏差不大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不大于5mm（平面玻璃幕墻），相鄰兩根立柱安裝標高偏差不大于2mm，同層立柱的最大標高偏差不大于2mm。

（三）立柱的安裝順序：幕墻立柱的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，待支座的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查立柱的尺寸及加工孔位是否正確，然后將副件、鋼墊片、副支座安裝上立柱。立柱與支座接好后，先放螺栓，調(diào)整立柱的垂直度與水平度，然后上緊螺栓，相鄰的立柱水平交差不得大于＋1mm，同層內(nèi)最大水平差不大于2mm。

（四）立柱找平、調(diào)整：立柱的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。平板玻璃幕墻安裝誤差控制：標高：±3mm、前后：±2mm、右左：±3mm。該工程的立柱為每層樓一根，設(shè)兩個點，立柱為吊裝，上下立柱的連接用芯套，上下之間可自由伸縮。

（五）焊接、防腐處理（此工序可在立柱或橫梁安裝完后進行都可以）

（六）防銹處理方法：涂上含鋅防銹油漆。

（七）操作人員要求及操作過程中注意事項

1、工地進行的所有焊接，必須由專業(yè)焊接人員來進行。

2、焊機及焊接工具，盡量保管在干燥的地方，燒焊時，只把當天必須的數(shù)量要移至燒焊地點。

3、燒焊時，要確認身邊、腳手架，要特別注意是否會因火花的而造成燃燒其它物品，并用冷水潑濕后方可動火，一定要有看火員在旁看火，并要準備滅火筒。

4、將焊接材料的涂料、生銹、臟物等除掉。

5、本工程采用接火斗的方法防止火花落下。

（八）當立柱或橫梁安裝完后，經(jīng)復(fù)測，符合垂直、水平標準之后，就可進行補焊。把所有支座、螺栓、墊片等按設(shè)計圖要求的焊縫高度和長度進行焊接。焊接時要特別注意防火,應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗，以免發(fā)生火災(zāi)。當焊接好之后，請有關(guān)單位進行隱蔽驗收，符合要求之后，再刷兩遍防銹漆。(四)橫梁安裝

（一）將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密。

（二）相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm。

（三）同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進行，當安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。

（四）調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好支座，進行玻璃安裝。

（五）鋼橫龍骨安裝詳見下圖：

連接件（鋼板折成）螺栓螺栓鋼通工字鋼A-A工字鋼連接件（鋼板折成）鋼通螺栓A螺栓A

明框玻璃幕墻橫梁安裝

(五)防火層的安裝

（一）安裝防火層時要注意上下樓板間的鍍鋅鋼板要密封、牢固、美觀，且所有的防火石棉嚴禁直接接觸到玻璃，以防對玻璃膜層的腐蝕，且所有鍍鋅板外邊與玻璃要有3mm左右的間隙，封上防火硅酮膠，以防玻璃振動時撞擊鍍鋅板而引起玻璃破裂。

（二）防火層安裝好之后要做好隱蔽簽證。(六)避雷系統(tǒng)的安裝

按設(shè)計圖紙的要求，要認真安好避雷均壓環(huán)，并經(jīng)測試合格，做好隱蔽簽訂工作之后才可進入下道工序的施工。(七)玻璃安裝

（一）玻璃安裝應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈。

（二）安裝玻璃框時要嚴格按施工圖確認每塊玻璃的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進行。

（三）安裝玻璃時，檢查及調(diào)整好玻璃間隙、水平度及垂直度，將立柱上的勾塊勾入玻璃小框的框槽內(nèi)，在橫梁上加壓塊，玻璃及玻璃之間加泡沫墊，然后打密封膠，刮膠至平整。

（四）玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，內(nèi)外表面用密封膠連接密封，保證接縫嚴密不漏水。

（五）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以內(nèi)，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm以內(nèi)。(八)裝飾帶安裝

玻璃安裝完畢后，外扣板與橫梁勾緊，用填充泡沫條塞緊，并用耐候膠封邊，相鄰裝飾帶進出位須保持在1MM以內(nèi)，整條裝飾帶進出位控制在2 MM以內(nèi)。(九)耐候膠的嵌縫、封頂、封邊

（一）當板材安裝之后，就應(yīng)進行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部用復(fù)合鋁板折邊后進行修邊處理。本工程耐候膠采用進口耐候膠，打密封耐候膠時應(yīng)特別注意：

（二）充分清潔板材間間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔沾結(jié)面，加以干燥。可用甲苯或甲基二乙酮作清潔劑。

（三）為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應(yīng)充填聚氯乙稀發(fā)泡材料（小圓棒）；打膠的厚度應(yīng)大于4mm、小于膠縫寬度。且膠體表面應(yīng)平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應(yīng)牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱?yīng)向里排。(十)清洗

整體外裝工程，應(yīng)在施工完畢后，進行一次室內(nèi)、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到竣工驗收要求。(十一)產(chǎn)品的保護

當板材安裝好之后，一定要安排專職人員對產(chǎn)品進行保護，措施如下：

（一）鋁材的保護膠紙暫不要撕開，等到要驗收前才撕開。

（二）容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學(xué)藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等。

（三）玻璃的保護薄膜不要撕開，避免強堿腐蝕，我司將在玻璃框上貼上例如“小心玻璃劃傷”等字樣，警示其它人員。(十二)交工驗收

當全部幕墻工程完成之后，就要從上到下全面清理衛(wèi)生，把牢固、美觀的產(chǎn)品交還甲方。交工時硬件美觀（產(chǎn)品）、軟件齊全（資料）。

第五篇：全玻璃幕墻安裝工藝流程

全玻璃幕墻安裝工藝流程

一、施工準備

1、技術(shù)準備

(1)熟悉施工圖紙及設(shè)計說明，校核各種預(yù)留洞口的位置、尺寸及標高。

(2)根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行施工深化設(shè)計，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位簽認后進行翻樣，委托加工、訂貨。

(3)按要求進行各種材料的進場驗收，對有復(fù)試要求的材料進行復(fù)試，對膠類材料進行相容性試驗，收集產(chǎn)品合格證、檢測報告等質(zhì)量證明文件，并向監(jiān)理報驗。

(4)制作全玻璃幕墻安裝樣板，請設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位進行檢驗，合格后簽字確認。

（5)編制施工方案，根據(jù)樣板確定施工做法，對操作人員進行安全技術(shù)交底。

2、材料

工程中所選用的各種材料，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證和性能檢測報告，其物理力學(xué)、耐候和機械性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

(1)吊掛玻璃金屬骨架：其主、次骨架的規(guī)格、型號、材質(zhì)及型材的壁厚，表面鍍鋅厚度及防腐層的厚度應(yīng)符合設(shè)計、現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 700)、《合金結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 3077)以及《不銹鋼冷軋鋼板》(GB/T 3280)、《不銹鋼熱軋鋼板》(GB/T 4237)、《不銹鋼冷加工鋼棒》(GB/T 4226)、《不銹鋼棒》(GB/T 1220)、《鋁合金建筑型材》(GB/T 5237)等要求。

(2)玻璃：全玻幕墻所用玻璃應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《幕墻用鋼化玻璃、半鋼化玻璃》(GB 17841)的要求。全玻幕墻肋玻璃的厚度不應(yīng)小于12mm，高度超大貓網(wǎng)專注于門窗幕墻電商行業(yè) 1 過4m的全玻幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應(yīng)符合設(shè)計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠填嵌嚴密。

(3)夾具：全玻幕墻吊掛夾具、吊掛件、螺栓等附件的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

(4)結(jié)構(gòu)膠、耐候膠應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)膠》(GB 16776)的要求，且必須在規(guī)定的有效期內(nèi)使用。結(jié)構(gòu)膠、耐候膠在使用前應(yīng)做膠的相容性試驗和粘接性強度試驗，試驗合格方可使用。

(5)配件：連接件、角碼、膨脹螺栓、五金配件等必須按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的具體要求，進行防腐處理。

3、機具設(shè)備

(1)機具：電焊機、沖擊電錘、玻璃吸盤機、電鋸、角磨機、無齒鋸、吊車、電葫蘆等。

(2)工具：玻璃吸盤、鉗子、手動扳手、力矩扳手、螺絲刀等。

(3)計量檢測用具：水平儀、經(jīng)緯儀、線墜、鋼直尺、水平尺、焊縫測量規(guī)、鋼卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、對角線尺等。

4、作業(yè)條件

(1)主體及二次結(jié)構(gòu)施工完畢，并經(jīng)驗收合格。

(2)幕墻位置和標高基準控制點、線已按要求測設(shè)完畢，并預(yù)檢合格。

(3)安裝幕墻的預(yù)埋件經(jīng)檢驗合格。

(4)施工臨時用電已供應(yīng)到作業(yè)面，腳手架搭設(shè)完畢，并驗收合格。

二、工藝流程

測量放線→校核預(yù)埋件、安裝后置埋件→安裝鋼架→安裝邊緣固定槽→安裝吊夾→安裝玻璃→密封注膠→淋水試驗及清洗

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三、施工工藝

1、測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙、面玻璃規(guī)格大小和標高控制線，用水準儀、經(jīng)緯儀和鋼尺等測量用具，測設(shè)出幕墻底邊、側(cè)邊玻璃卡槽、玻璃肋和面玻璃的安裝固定位置控制線。

2、校核預(yù)埋件、安裝后置埋件：按測設(shè)好的各控制線，對預(yù)埋件進行檢查和校核，位置超差、結(jié)構(gòu)施工時漏埋或設(shè)計變更未埋的預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計要求進行處理或補做后置埋件，后置埋件通常可采用包梁、穿梁、穿樓板等形式安裝，與結(jié)構(gòu)之間應(yīng)選用化學(xué)錨栓固定，不得采用膨脹螺栓，并應(yīng)做拉拔力試驗，同時做好施工記錄。

3、安裝鋼架：全玻幕墻的吊掛鋼架分成品鋼架和現(xiàn)場拼裝鋼架兩種。

(1)成品(半成品)鋼架安裝：按照設(shè)計圖紙的要求，在工廠將鋼架加工完成。運抵現(xiàn)場后按照預(yù)定的吊裝方案將鋼架吊裝就位，與已安裝好的埋件進行可靠連接，連接可采用螺栓連接或焊接固定，注意應(yīng)先調(diào)整好位置后再將鋼架與埋件固定牢固。

(2)現(xiàn)場拼裝鋼架安裝：各種型鋼桿件運至現(xiàn)場后，先按設(shè)計圖的要求和組裝次序，在地面上進行試拼裝并按安裝順序編號，然后按順序碼放整齊。安裝時按拼裝次序先安裝主梁，再依次安裝次梁和其他桿件。主梁與埋件、主梁與次梁以及與桿件之間連接固定方式應(yīng)符合設(shè)計要求，一般采用螺栓連接，也司采用焊接，連接固定應(yīng)牢固可靠。

4、安裝邊緣固定槽：玻璃的底邊和與結(jié)構(gòu)交圈的側(cè)邊，一般應(yīng)安裝固定槽，通常固定槽選用槽型金屬型材。安裝時先將角碼與結(jié)構(gòu)埋件固定，然后將固定槽大貓網(wǎng)專注于門窗幕墻電商行業(yè) 3 與角碼臨時固定，根據(jù)測設(shè)的標高、位置控制線，調(diào)整好固定槽的位置和標高，檢查合格后將固定槽與角碼焊接固定。

5、安裝吊夾：根據(jù)設(shè)計圖和位置控制線，用螺栓將玻璃吊架與連接器連接，再把連接器與埋件或鋼架進行連接，然后檢查調(diào)整吊夾，使其中心與玻璃固定槽一致，最后將玻璃吊夾、連接器固定牢固。若為支撐式全玻璃幕墻，上邊沒有玻璃吊夾，而是將頂端玻璃固定槽直接固定到埋件或鋼架。吊夾或固定槽固定好之后應(yīng)進行全面檢查，所有緊固件應(yīng)緊固可靠并有防松脫裝置，所有防腐層遭破壞處應(yīng)補做防腐涂層。

6、安裝玻璃

(1)安裝面玻璃：將面玻璃運到安裝地點，先在玻璃下端固定槽內(nèi)墊好彈性墊塊，墊塊的厚度應(yīng)大于10mm，長應(yīng)大于100mm，鋪墊應(yīng)不少于兩處，然后用玻璃吸盤吸住玻璃吊裝就位。玻璃就位后，先將玻璃吊夾與玻璃緊固，然后調(diào)整面玻璃的水平度和垂直度，將面玻璃臨時定位固定。

(2)安裝肋玻璃：肋玻璃運到安裝地點后，同面玻璃一樣對其進行安裝、調(diào)整和臨時固定。

(3)玻璃安裝完后：檢查、調(diào)整所有吊夾的夾緊度、連接器的松緊度，全部符合要求后，將全部玻璃定位做臨時固定。調(diào)整玻璃吊夾的夾持力時，應(yīng)使用力矩扳手。調(diào)整連接器的松緊度應(yīng)按設(shè)計要求進行。懸掛式安裝時，應(yīng)調(diào)整至玻璃底邊支撐墊塊不受力且與墊塊間有一定間隙。混合式安裝時，應(yīng)調(diào)整至玻璃吊夾和玻璃底邊支撐墊塊受力相協(xié)調(diào)。

7、密封注膠：玻璃安裝、調(diào)整完成并臨時固定好之后，將所有應(yīng)打膠的縫隙用專用清洗劑擦洗干凈，干燥后在縫隙兩邊粘貼紙膠帶，然后按設(shè)計要求先用大貓網(wǎng)專注于門窗幕墻電商行業(yè) 4 透明結(jié)構(gòu)密封膠嵌注固定點和肋玻璃與面玻璃之間的縫隙，等結(jié)構(gòu)密封膠固化后，拆除玻璃的臨時定位固定，再將所有膠縫用耐候密封膠進行嵌注。注膠時應(yīng)邊注邊用工具勾縫，使成型后的膠面平整、密實、均勻、無流淌。操作時應(yīng)注意不要污染面玻璃，多余的膠液應(yīng)立即擦凈，最后揭去紙膠帶。

8、淋水試驗及清洗：所有嵌注的膠完全固化后，對幕墻易滲漏部位進行淋水試驗，試驗方法和要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法》(GB/T 15228)的規(guī)定。淋水試驗檢查合格后，對整個幕墻的玻璃進行徹底擦洗清理。

四、冬季施工

1.雨期施工時，焊接、注膠作業(yè)不得冒雨進行，以確保施工質(zhì)量。

2.冬期不宜進行注膠和清洗作業(yè)，必須進行時，應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于5℃。

五、質(zhì)量要求

1、主控項目

(1)全玻璃幕墻所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：檢查材料、構(gòu)件、組件的產(chǎn)品合格證、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復(fù)試報告。

(2)全玻璃幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察;尺量檢查。

(3)全玻璃幕墻使用的玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)全玻璃幕墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求。

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2)面玻璃的厚度不宜小于10mm，采用夾層玻璃時單片厚度不應(yīng)小于8mm。

3)肋玻璃應(yīng)采用厚度不小于12mm，截面高度不小于100的鋼化夾層玻璃。

4)夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃。

5)鋼化玻璃表面不得有損傷;8.0mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進行引爆處理。

6)全玻璃幕墻的所有玻璃應(yīng)進行邊緣處理。檢驗方法：觀察;尺量檢查、檢查施工記錄。

(4)玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件、連接件、緊固件應(yīng)安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

(5)各種連接件、緊固件的螺栓應(yīng)有防松動措施;焊接連接應(yīng)符合設(shè)計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

(6)高度超過4m的全玻璃幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾、連接器應(yīng)符合設(shè)計要求，受力應(yīng)均勻一致。

檢驗方法：觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

(7)全玻璃幕墻不得有滲漏。

檢驗方法：在易滲漏的部位進行淋水試驗檢查。

(8)全玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)膠和密封膠打注應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察;尺量檢查。

2、一般項目

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(1)玻璃表面應(yīng)平整、潔凈;整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致;不得有污染和鍍膜損壞。檢驗方法：觀察;檢查施工記錄。

(2)每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗方法見下表。

六、成品保護

1、玻璃及其他附材入場后應(yīng)入庫存放，碼放整齊露天存放時應(yīng)進行苫蓋，防止風(fēng)、日曬、雨淋。玻璃必須使用專用玻璃支架旋轉(zhuǎn)穩(wěn)妥，避免發(fā)生翻倒。

2、全玻璃幕墻的后置埋件、鋼架安裝時，應(yīng)避免損傷結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力筋和受力鋼筋。

3、全玻璃幕墻附近進行焊接作業(yè)時，應(yīng)將火 花濺落范圍內(nèi)的玻璃進行全面遮擋覆蓋保護，防止燙傷玻璃。

4、全玻璃幕墻安裝，翻、拆除腳手架時應(yīng)采取保護措施，避免碰撞、劃傷、污染玻璃。

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5、全玻璃幕墻玻璃安裝完成后，易碰觸部位應(yīng)設(shè)圍擋進行防護，并應(yīng)在幕墻外側(cè)0.5~1m處設(shè)置圍護欄桿，懸掛警示牌，玻璃上還應(yīng)設(shè)醒目標志，必要時應(yīng)設(shè)專人看護。

6、施工過程中應(yīng)對各種槽口進行保護，防止損壞后影響安裝質(zhì)量。

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