第一篇：防潮防霉涂料涂飾工程施工工藝

防潮防霉涂料涂飾工程施工工藝

適用范圍

1)車站站廳、站臺、通道及出入口原建筑頂面及墻面吊頂線以上部分；

2)車站軌行區頂面及墻面；

3)吊頂上部綜合管線（包括風管等）。

2、作業條件

1)基層混凝土面或管線表面均經過全面檢查驗收，質量驗收合格。

2)搭好操作腳手架，滿足施工安全的要求和操作要求。

3)提前做好涂刷乳膠漆的樣板，并經設計、建設單位等有關部門檢查鑒定，達到設計及規范要求，方可組織施工。

4)材料有出廠合格證，符合環保要求，物資報驗資料齊全。

5)施工現場的環境溫度不低于10℃。

3、材料規格及技術要求

1)規格要求： ① 混凝土基層：防潮防霉涂料顏色為深色，啞光面處理； ② 管線基層：防潮防霉涂料顏色為深色，啞光面處理；

2)技術要求：

① 涂料采用合成樹脂外墻涂料，防潮防霉性能好； ② 表面采用大拉毛處理，樣板經驗收后方可進行大面積施工； ③ 具備一定彈性，防止墻體輕微開裂，增強防水性能； ④ 具備一定阻燃及隔燃效果，且材料燃燒應低煙、無毒。

4、施工流程 清理墻面→涂刷底料→涂刷第一遍乳膠漆→涂刷第二遍乳膠漆

5、操作工藝

1)清理墻面 將基層清除干凈，用水泥砂漿補抹，殘留灰渣鏟干凈。

2)涂刷底料 輥涂底料一遍，輥涂應均勻，并覆蓋基層，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

3)刷第一遍乳膠漆 涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈，表干時間為1h（25攝氏度條件下）。

4)刷第二遍乳膠漆 操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。重涂間隔時間為6h（25攝氏度條件下），施工時控制相對濕度在85%以下。

6、質量控制措施：

1)透底：產生原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外；還應保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。

2)接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若問隔時間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。

3)刷紋明顯：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過大。

4)分色線不齊：施工前應認真劃好粉線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷

5)涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一致。

7、質量標準

(1)保證項目

1)油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應符合設計要求和有關標準的規定。

2)油漆涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接槎。

8、成品保護

1)涂刷前應清理好周圍環境，防止塵土飛揚，影響涂刷質量。

2)在涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線及玻璃等已完成的分部分項工程，必要時采取遮擋措施。

3)最后一遍涂料涂刷完后，應使室內空氣流通，以預防涂膜干燥后表面無光或表面光澤不足。

4)涂料未干透前，禁止打掃室內地面，嚴防塵土等沾污涂料。

5)涂刷完的墻面應妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻上亂寫亂畫而造成污染。

9、施工注意事項

1)涂料工程基體或基層的含水率，不得大于10%。

2)涂刷時注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水過多。

3)涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若時間間隔稍長，也容易看出接頭，因此大面涂刷時，應配足人員，互相銜接好。

4)乳膠漆稠度要適中，排筆醮涂料量要適宜，涂刷時要多理多順，防止刷紋過大。

5)涂刷帶色乳膠漆時，配料要合適，并一次配足，保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以確保顏色一致

第二篇：防霉、防潮涂料施工合同

防霉、防潮涂料施工合同

甲方：

乙方：

雙方本著平等互利的原則，根據國家有關法律、法規的規定，自愿就工程的防霉、防潮涂料工程施工達成如下和約：

一、施工承包范圍：

上饒市公安交通指揮中心工程的所有防霉、防潮涂料分項工程。

二、施工承包工期：

1、自2011年 04月26日至2011年月日。

2、承包人應按甲方設計的要求進行施工進度安排，必須無條件服從管理，不得以任何理由拖延工期，若因各種原因引起的工期順延或暫停施工須經甲方同意。

3、承包人必須有采取足夠的措施保證按時、按質、按量完成承包內容。否則，承擔由此引起的一切直接或間接的后果。

三、施工承包價格：

1、工程單價：每施工平方米包工料10.5元。（包括材料、施工、運輸等）

2、工程量：工程量結算根據實際施工面積、變更及甲方簽證據實結算。

四、施工質量要求：

1、工程質量必須符合《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）、《建筑裝飾裝修質量驗收規范》

（GB50210-2001）等現行相關專業規范、標準的規定，質量等級合格以上。若工程質量達不到要求，承包人應承擔由此引起的重新施工、返工、整改或重新請人整改的所有費用（材料費、人工費），并承擔由此引起的一切直接或間接的后果。

2、墻體在涂料前必須涂刷抗堿封閉底漆;底子必須平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫，膩子干燥后應打磨平整光滑，并清理干凈。墻面必須使用耐水膩子;

3、材料進場均須提供產品合格證、性能檢測報告和進場驗收記錄;

4、涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉;

5、基層膩子必須最少不得少于三遍，涂料面層最少不得少于兩遍;

6、涂料的顏色、必須均勻一致，不得出現泛堿、咬色、流墜、疙瘩、砂眼、刷紋、等現象;裝飾線、分色線直線度不得超過1mm。

7、施工主要工序應滿足以下順序：

修補——清掃——填補縫隙、局部刮膩子——磨平——施涂封底涂料——施涂主層涂料——滾壓——第一遍罩面涂料——第二遍罩面涂料——第三遍罩面涂料。

8、施涂罩面涂料時，不得有漏涂和流俯現象，等第一罩面涂料干燥后，方可施工。

五、承包方式：包工包料

六、付款方式：

（1）地下室防霉、防潮涂料工程完工后由現場施工人員驗收合格后，付地下室工程量的60%；

（2）1-13層防霉、防潮涂料工程完工后經現場施工人員驗收合格后付95%；

（3）余款5%自工程竣工驗收一年且無質量問題，1個月內付清。

七、工程條件

為了保證工程質量，甲方必須提供以下條件：

1． 提供施工所需腳手架，進入現場交叉施工時雙方配合。

2． 施工現場所需水、電。

八、安全施工要求：

1、乙方施工人員進入施工現場，甲方事先對施工人員進行三級安全教育。

2、遵守甲方管理，遵守各項安全管理制度，嚴格按安全標準組織施工，并隨時接受行業安全檢查人員依法實施的監督檢查，接受安全管理。

3、由施工方所造成的施工質量事故及個人傷亡事故，由施工方承擔。

4、乙方按文明施工要求組織施工，保持場地整潔衛生，建筑垃圾按甲方指定地點堆放，完工后乙方應將建筑垃圾運到集中地點處理。

九、其他

1、承包人不得將所承包的工程轉包給第三者，否則，承包人負責由此引起的其它責任（總工期、質量、安全），發包人并將馬上終止合同。

2、承包人應對本組工人的勞保等所需證件及時辦理，費用有承包人自負，否則由此引起的后果有承包人自負，并不得以次為借口拖延工期。

3、承包人不得以任何理由拖延工期。

4、在保修期限內，承包人不在要求的期限內保修，發包人可委托其它人員進行修理，費用從保修金中扣除，承包人并應負責由此產生的后果。

十、本合同一式二份，發包人、承包人各執一份。

十一、本合同自簽定之日起生效。

甲方(簽章)：乙方(簽章)：

年月日年月日

第三篇：水性涂料涂飾分項工程

控制要點：

一、材料、工具質量要求

1.涂料的型號、品牌應符合設計要求。

2.涂料要具有產品的出廠合格證及質量保證書。

3.總揮發性有機物（TVOC）要≤200（g/L)；游離甲醛的含量≤0.1（g/kg)。

4.施工工具使用前應進行安全性和適用性檢查。

5.操作之后，清點整理機具，妥善保管，以便再用。

二、施工環境要求

1.施工范圍內無揚塵的工作內容。

2.室內無積水，空氣相對濕度在65%±5%以內，溫度5℃以上，以保證水性涂料施工的質量。

3.已完成的結構墻面、天棚平整度在室內水性涂料涂飾施工允許的誤差范圍內。

4.建筑墻面、天棚內各種設備管線、橋架安裝結束，照明燈孔已預留，其他相關的作業不妨礙室內水性涂料涂飾施工。

三、施工操作要求

1.基層處理

混凝土面-白灰墻面-木板面

2.水性涂料調制

3.封閉底層

膩子干燥后，應用水性涂料配套底漆進行底層封閉，增加最終完成面的這概率。

4水性涂料涂刷

四、產品質量要求

1.水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。

2.水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。

五、產品保護要求

1.水性涂料涂刷前，施工現場一定要清理干凈，不得有粉塵揚起，以免污染飾面。

2.冬季施工，一定要確保施工現場在5℃以上，防止涂層受凍遭受破壞。

3.涂刷面周圍的飾面一定要用報紙等物件保護，防止涂料污染其他飾面。

4.涂刷前，應對已完成的地面面層進行保護，嚴禁落地涂料造成地面污染。

第四篇：煙葉防潮防霉專項檢查總結

煙葉防潮防霉專項檢查總結

根據2012年6月20日召開的7月份安全責任生產質量例會的要求，原料采購中心成立以黃志遠為組長，余校芳為副組長的煙葉倉儲管理及防潮防霉檢查組，成員包括技術中心專業人員，各廠選派專業技術人員，從6月26日開始分赴各廠組織檢查，7月18日結束，完成了對公司六個卷煙廠管轄的自有及外租倉庫的檢查。共檢查自有倉庫6個庫區，18棟倉庫，外租倉庫6處，24棟倉庫。匯報如下：

一、檢查的主要內容和方法

1.檢查各廠煙葉防潮防霉的工作方案及實施情況； 2.檢查各廠防潮自查及整改情況； 3.查看4－6月份煙葉倉庫溫濕度記錄； 4.開箱檢查煙葉質量與含水率；

檢查采取現場查驗，查閱記錄，聽取介紹和交流的方式。

二、檢查結果

（一）總體情況

6月底，公司煙葉總庫存767萬擔，其中片煙庫為702萬擔，占91.5%，常德煙廠和長沙煙廠管理庫存分別316萬擔、279萬擔，郴州、零陵庫存分別為53萬擔、58.7萬擔。從檢查情況看凡是安裝了管道式調溫型除濕系統倉庫的煙葉沒有發現任何濕度增大和霉變問題，這類倉庫總量有400萬擔，占片煙總量的57%，條件較好自有倉庫和條件好的外租倉庫、洞庫，儲存的煙葉也沒有大的問題，只是

有些水份偏大的情況，隨著雨季結束，濕度降低，水份會逐步干燥。這部分倉庫儲存了220萬擔片煙，只有80萬擔左右片煙儲存在條件相對較差的外租倉庫，檢查時發現底層箱有輕微霉變和底殼現象。

亮點一：各廠對煙葉防潮防霉工作都很重視，成立以部門主管為組長的實施領導小組，有職責，有分工，有考核。

亮點二：能充分利用現有條件，盡可能克服不利天氣影響，把損失降低到最低程度。

亮點三，煙葉防潮防霉由于各級領導重視組織得力，措施得力，人員到位，技術到位，資金到位，取得明顯效果，克服持續高濕對煙葉倉儲的不利影響，沒有造成大的損失。

（二）各廠的具體情況 1.長沙卷煙廠檢查情況

長沙卷煙廠現有自有倉庫2處，21萬余平方米，外租倉庫13處，外租庫面積30萬平方米，6月份煙葉庫存為280萬擔。本次檢查包括外租長沙星沙倉庫，株州淥口糧庫，及大托本部倉庫。檢查發現外租淥口倉庫2009年陜西漢中X2F片煙底層有輕微霉變情況，煙葉水份偏大，手感為13%以上，檢查時庫內溫度300C，濕度63%，屬正常范圍，檢查本庫區其它兩庫煙葉水份基本正常。檢查大托倉庫，庫房內采取投放干燥劑氯化鈣方式吸潮，效果能基本滿足技術標準要求，查近三個月庫內濕度記錄，大多在正常范圍，個別時段有超過情況，與煙廠相關主管了解，長沙卷煙廠對煙葉防潮防霉防蟲工作非常重視，三月份物質配送部既制訂了煙葉防潮防霉實施方案，對防潮

去濕設施進行維修、添置，實施過程中定期組織檢查。工作非常扎實比上有明顯進步。從現場配置和介紹情況看，防潮防霉手段和配置還不能滿足煙葉儲存需要，溫度調控手段基本沒有。濕度調控靠投放干燥劑，加之出入庫頻繁，在連續高濕的季節，除濕效果不佳。

2.常德卷煙廠檢查情況

常德卷煙廠自有倉庫儲存能力290萬擔，全部安裝了管道式調溫型除濕機，外租倉庫儲存能力約為50萬擔（不含烤廠周轉倉庫），自有倉庫儲存煙葉完全不存在質量問題，外租倉庫條件相對較差，倉儲部門的同志根據外租庫的特點和可用除濕措施，包括分垛密封，投放干燥劑，利用鐵架改善通風條件，投放生石灰吸潮，采取的措施，針對性強，煙葉基本沒有霉變。只是個別底部煙箱表層有水份偏大的情況。調看近三個月溫濕度記錄，最高濕度72%，大多數時候濕度65%以下。

3.郴州卷煙廠檢查情況

郴州煙廠現有倉庫儲存能力75萬擔，其中自有倉庫儲存能力60萬擔，自有倉庫包括雞公石庫區，廠區倉庫，萬花沖倉庫，外租良田部隊倉庫，現儲存煙葉53萬擔，檢查雞公石庫區倉庫3號、8號庫，新建高架庫，良田洞庫1號、2號庫，檢查時自有倉庫情況正常，溫濕度在標準范圍內，良田倉庫濕度有些偏大、煙箱有點潮，開箱檢查，煙葉含水率偏大，手感高于13%。該倉庫雖配置了除濕機，但除濕機功率不夠（無動力電，使用220V照明線路），不能有效降濕。

4.零陵卷煙廠檢查情況

零陵煙廠現有倉庫儲存能力為60萬擔左右，有東安井頭墟部隊和國儲374兩處外租庫，兩處均租庫均為儲存條件較好的洞庫。檢查井頭墟倉庫庫內濕度65%以下，開箱檢查煙葉水份正常，現場使用了除濕設備，情況正常，檢查自有倉庫，煙葉擺放整齊，煙葉溫濕度控制符合標準要求，查近三月溫濕度記錄，無濕度超標情況。

5.四平卷煙廠檢查情況

四平煙廠倉庫條件較好，有倉庫近1萬平方米，現儲存煙葉近5萬擔，四平市氣候條件是6－8月份相對濕度偏大，其它季節氣候干燥，倉庫未配置調節濕度的設施，只能靠自然通風調控，現場檢查時濕度為67%，底箱煙葉含水率偏高。

6.吳忠卷煙廠檢查情況

吳忠煙廠倉庫極其簡陋，吳忠市氣候非常干燥，在此地儲存煙葉需進行加濕，但現在倉庫不具備溫濕度調控能力，由于濕度常年只有30－40%，煙葉含水率9－10%，極易造碎。

三、檢查中存在的問題分析

公司煙葉儲存量大，點多面廣，管理難度大，90%以上的煙葉儲存在湖南地區，我省氣候條件春夏多雨，濕度大，煙葉是一種易吸潮霉變的物質，對倉庫條件要求較高，因公司發展快，倉庫建設相對滯后，外租倉庫租用大，累計有40多萬平方米，近300萬擔。由于外租倉庫儲存煙葉都是60－80年代建造，條件相對較差，庫房密封性差，難以進行有效的濕度調控。大多數外租庫因用電線路老化不能使

用，無法使用除濕設備進行除濕。業主單位沒有資金進行改造而我們行業因產權關系不能對外租庫進行固定資產投資導致許多外租倉庫的條件難以進一步改善，而常規投放干燥劑除濕，效果不明顯，濕度難以控制在65%以下。

四、建議

1.加大倉庫建設力度

2011目前公司自有倉庫儲存能力只有500萬擔左右，公司近年煙葉收購最高庫存已超過800萬擔，按公司十二品牌規劃，品牌總規模達到700萬箱，相應煙葉儲存規模要達到1100萬擔以上，目前已批建在建大托及瀏陽新庫規模只有320萬擔左右，全部建成后總儲存能力仍只有850萬擔，對外租倉庫的依賴還會加大。建議在新倉庫建成同時報新的建設項目。

2.加大投入改善現有自有倉庫的儲存條件添置必需的防潮防霉設施，包括大托老庫改造，雞公石老庫拆除和新建（或改造），零陵嶺上老倉庫拆除和新建，吳忠倉庫拆除和新建，在吉首倉庫的已有土地上進行擴建。

3.在氣候條件較好的煙葉主產區（云南等地）修建煙葉倉庫就地儲存，使用時調回。

2012年7月23日

檢查組人員：余校芳

黃春章（執筆）

第五篇：涂飾施工工藝

1.1.1 噴涂、滾涂、彈涂施工工藝標準

1范圍

本工藝標準適用于一般工業與民用建筑的墻面噴涂、滾涂、彈涂施工。2施工準備 材料及主要機具：

2.1.1 水泥：325號及其以上的普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥。一個工程所用水泥應采用同一批產品，并應一次備齊。白水泥應根據設計要求選用。

2.1.2 細骨料：采用各種小八厘的下腳料，粒徑在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量應不大于3%。

2.1.3 顏料：應選用耐光、耐堿性好的顏料，如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青、赭石等，一個工程所用的顏料應采用同一廠家、同一牌號、同一批量生產的產品，并應一次備齊。

2.1.4 107膠：含固量10%～12%，pH值7～8，相對密度1.05；有機硅：含固量 30%，pH值13，相對密度1.23。

2.1.5 木制分格條：根據設計要求的寬度，提前做好備用。2.1.6 黃蠟布、黑膠布：根據需要準備。

2.1.7 主要機具：應備有小型機械攪拌桶，空壓機1～2臺(排氣量0.6m3/mm，工作壓力60～80N/cm3)、耐壓膠管(可用3/8″氧氣管)、接頭、噴斗等，還有壓漿罐、3mm振動篩、輸漿膠管、膠管接頭、噴槍。

滾涂所用的各種花紋的橡膠滾、疏松刮板。

彈涂所用的彈涂器。還有窗紗、料桶、灰勺、計量天平、木抹子、鐵抹子、粉線包、分格條、黃蠟布、黑膠布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排筆等。

2.2 作業條件：

2.2.1 門窗必須按設計位置及標高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周的縫隙堵抹是否符合要求。

2.2.2 墻面基層及防水節點應處理完畢，完成雨水管卡、設備容墻管道等安裝預埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實、晾干。

2.2.3 腳手架最好選用雙排外架子，或活動吊籃，墻面不得留設腳手眼；腳手架立桿距墻不少于50cm，排木距墻不少于20cm，腳手架步高最好與外墻分格條的高度相適宜。

2.2.4 根據施工需要提前準備好相應的機械，并接通電源提前試機。噴涂用0.6m3/mm空壓機2臺，3mm振動篩一臺，噴涂用噴斗兩個，高壓氣管若干米。

彈涂用筒式彈涂器，根據需要準備數臺，高壓氣管若干米。滾涂用的滾子若干個。

2.2.5 根據設計需要提前做好噴、滾、彈涂的樣板，并經鑒定應符合要求。2.2.6 提前做好不噴、不彈部位的遮擋，并應準備好遮掩板多塊備用。2.2.7 操作時施工現場的溫度不低于+5℃。3操作工藝 3.1 工藝流程：

墻面基層處理→彈線、分格、粘條→拌制面層材料→噴涂(滾涂、彈涂)→起分格條→勾縫→ 養護

3.2 基層處理：基層為預制混凝土外墻板時，要事先將其缺棱掉角的板面上凸凹不平處刷水濕潤，修補處刷摻水重10%107膠的水泥漿一道，隨后抹1∶3水泥砂漿勾抹平整，并對其防水縫。槽認真處理后，進行淋雨試驗，不漏者方可進行下道工序。

基層為磚墻、加氣混凝土墻、現澆混凝土墻的基層抹灰，應按外墻抹水泥砂漿工藝執行。尚應注意以下幾點：

3.2.1 底層砂漿表面標高的控制：底層砂漿抹好后，給面層應留12mm的厚度，因考慮面層抹水泥砂漿8mm厚，噴、滾、彈層厚2～4mm。

3.2.2 面層涂層不同，對水泥砂漿面層的質量要求也不同。

3.2.2.1 噴涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，木抹子搓平，表面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。

3.2.2.2 滾涂、彈涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，表面無孔洞，木抹子搓平，鐵抹子壓光，待無明水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，輕刷一遍，要求表面顏色一致，無抹紋，刷紋一致。

3.2.2.3 根據圖紙要求分格、彈線，并依據縫子寬窄、深淺選擇分格條，粘條位置要準確，要橫平豎直。3.2.2.4 噴、滾、彈涂施工時，應將不需要施涂的部位遮擋好，防止造成污染。

3.2.2.5 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養護，隨往下落架子，一直抹到底后，再將架子升起，從上往下進行噴、滾、彈涂層施工，以保證涂層的顏色一致。

3.3 備料：

3.3.1 將水泥過篩后，裝袋備用。

3.3.2 石屑(或中、粗砂)、顏料分別過窗紗篩，石屑若為大顆粒時，應先過3mm篩，然后分別按重量級配，裝袋存放備用。

3.3.3 按其配合比配料，要有專人負責掌握。3.4 面層施工： 3.4.1 噴涂面層：

3.4.1.1 拌合砂漿：用小型機械攪拌桶攪拌，根據噴涂需要砂漿應隨拌隨用。先將水泥與石屑(或砂)按1∶2(體積比)干拌均勻，加入水重10%的107膠水溶液拌合均勻，使其稠度達11cm，并在砂漿內摻入水泥重0.3%的木鈣粉，反復拌合均勻，顏色應按樣板配制。

3.4.1.2 按原預留分格條的位置，將原有分格條重新理放好。

3.4.1.3 噴涂：炎熱干燥的季節，噴涂之前應灑水濕潤，開動空壓機，檢查高壓氣管有無漏氣，并將其壓力穩定在0.6MPa左右。噴涂時，噴槍嘴應垂直于墻面，且離開墻面30～50cm，噴斗內注入砂漿，開動氣管開關，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻面。如果噴涂時壓力有變化，可適當地調整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在1.5mm左右，過l～2h再繼續噴第二遍，并使之噴涂成活。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，厚薄一致，總厚度控制在3～4mm。

波狀噴涂和花點噴涂：一般控制三遍成活。第一遍基層變色即可，涂層不要過厚，如墻基不平，可將噴涂的涂層用木抹子搓平后，重噴；第二遍噴至蓋底，漿不流淌為止；第三遍噴至面層出漿，表面成波狀，灰漿飽滿，不流墜，顏色一致，總厚度3～4mm。

花點噴涂是在波面噴涂的面層上，待其干燥后，根據設計要求加噴一道花點，以增加面層質感。

3.4.1.4 起條、修理、勾縫：噴完后及時將分格條起出，并將縫內清理干凈，根據設計要求勾縫。

3.4.1.5 噴有機硅：成活24h后，表面均勻地噴一層有機硅增水劑，要噴勻，不流淌。

3.4.2 滾涂面層：

3.4.2.1 材料拌合：滾涂砂漿的配合比一般為1∶1∶0.2，即為水泥∶砂=1∶1體積比，并摻入水泥重20%的107膠。具體做法是：將砂子過紗繃篩，與水泥按1∶1體積比配好，干拌均勻，然后用摻水重20%的107膠的水溶液拌合，稠度似芝麻醬狀，拉出毛來不流、不墜為宜，拌合好的聚合水泥細砂漿，應過振動篩后使用。

3.4.2.2 粘分格條：按原打底留條位置，重新粘好分格條。

3.4.2.3 滾涂：滾涂時應掌握底層的干濕度，吸水較快時應適當地加水濕潤，澆水量以滾涂時不流淌為宜，操作時需兩人合作，一人在前將事先拌好的稀砂漿刮一遍，隨后緊跟抹一薄層，用鐵抹子溜平，使涂層厚薄一致；另一人緊跟著拿輥子滾拉，否則干后拉不出毛來，操作時輥子運行不能太快，且用力要一致，成活時輥子應從上往下拉，使滾出的花紋有自然向下的流水波向，以減少墻面積塵。

3.4.2.4 起條、勾縫：滾涂完即起分格條，如需做陽角時，應在大面積完活后進行。

3.4.2.5 噴有機硅增水劑：500g有機硅加4500g的水拌合均勻，常溫下滾涂24h后噴有機硅，噴量看其表面濕度而定，如果噴后24h內下雨，會將表層沖掉，達不到應有效果，必須重噴。

3.4.3 彈涂面層：

3.4.3.1 配底色漿(重量比)：普通水泥100，水90，107膠20，顏料同樣板；白水泥100，水80，107膠13，顏料同樣板。

3.4.3.2 配色點漿(重量比)：水泥 100，水40，107膠 10，顏料同樣板，按上述配合比，將顏料和膠混合拌勻，倒入水泥中，拌成稀漿。

3.4.3.3 按設計要求粘分格條。3.4.3.4 刷底色漿：將已配好的底色漿刷涂到已做好的水泥砂漿面層上，大面積施工時可采用噴漿器噴涂，使之噴勻為止。

3.4.3.5 彈花點漿：將已配好的色點漿液注入筒式彈力器中，然后轉動彈力器平柄，將色點漿甩到底色漿上；彈色點漿時，應按色漿不同分別裝入不同的彈力器中，每人操作一筒，流水作業，即第一人彈第一種色漿，另一人隨后彈另外一種色漿。色點要彈均勻，互相襯托一致，彈的色漿點應近似圓粒狀。

3.5 冬期施工：可在初冬期施工，嚴寒階段不宜施工。

3.5.1 冬期抹灰砂漿應采用熱水拌合，并采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不直低于+5℃。

3.5.2 砂漿抹灰層硬化初期不得受凍，噴、滾、彈涂層未硬化前不應受凍。3.5.3 大氣溫度低于5℃時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結溫度的食鹽和氯化鈣等，其摻量由設計決定。面層噴、滾、彈涂，外加劑摻量及品種應根據試驗確定。

3.5.4 用凍結法砌筑的墻，室外抹灰應待其完全解凍后再抹灰，不得用熱水沖刷凍結的墻面，或用熱水消除墻上的冰霜。

3.5.5 為防止灰層早期受凍，抹灰砂漿內不得摻入白灰膏，為增加砂漿的和易性，可用同體積的粉煤灰代替。

4質量標準

4.1 保證項目：材料的品種、質量必須符合設計要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。

4.2 基本項目：

4.2.1 噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。

4.2.2 分格條(縫)的寬度和深度均勻一致，條(縫)平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。

4.2.3 流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。

4.3 允許偏差項目，見表9-9。噴涂、滾涂、彈涂允許偏差 表9-9 項次 項 目 允許偏差(mm)檢查方法 1 立面垂直 5 2m托線板檢查 表面平整 4 2m靠尺及楔形塞尺檢查 3 陰、陽角垂直 4 2m托線板檢查 陰、陽角方正 4 20cm方尺及楔形塞尺檢查 分格條(縫)平直 3 拉5m線，不足5m拉通線檢查 5成品保護

5.1 施工前應將不進行噴、滾、彈涂的門窗及墻面保護遮擋好。

5.2 噴、滾、彈涂完成后，及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。5.3 拆架子時嚴防碰損墻面涂層。

5.4 油工施工時，嚴禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。

5.5 室內施工時，防止污染噴、滾、彈涂飾面面層。

5.6 陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質塑料管埋設，最好不用鐵管，防止對面層的銹蝕。

6應注意的質量問題

6.1 顏色不均，二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準，摻加料不勻；噴、滾、彈手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨墻腳手眼，隨補抹灰，隨噴、滾、彈，因后修補灰活與原抹灰層含水不一，面層二次修補造成接槎明顯。解決辦法：由專人掌握配合比，合理配料，計量要準確；噴、滾、彈面層施工指定專人負責，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時，也要禁止將支桿靠壓在墻上，以免造成灰層的二次修補，影響涂層美觀。

6.2 噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂。底層的空裂而將面層拉裂，因此，打底灰時應按圖紙上的要求分格，以解決灰層收縮裂縫。

6.3 底灰抹得不平，或抹紋明顯：主要因為噴、滾、彈涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的。所以要求底灰抹好后，應按水泥砂漿抹面交驗的標準來檢查驗收，否則，面層涂層不能施涂。6.4 面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工設將槎子甩在分格條處或不顯眼的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不顯眼的地方，嚴禁在塊中甩搓；二次接槎施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。

6.5 施工時顏色很好，交工時污染嚴重：產生原因是涂層顏色不好，經風吹、雨淋、日曬顏色變化，交竣驗收時污染嚴重，不受看。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料，施工時嚴格控制加水。中途不能隨意加水，以保證顏色一致；為防止面層的污染，在涂層完工24h后噴有機硅一道。并注意有機硅噴涂厚度一致，防止流淌或過厚，形成花感。

7質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 原材料的材質證明及試驗報告。7.2 水泥出廠證明。

7.3 膠粘劑、外加劑等附加材料的出廠合格證。7.4 質量檢驗評定記錄。

清水磚墻勾縫施工工藝標準 清水磚墻勾縫施工藝標準 1范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑的清水磚墻勾縫的施工。2施工準備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 水泥：325號普通水泥或礦渣水泥，應用于同品種、同標號、同批號進場的水泥。

2.1.2 砂：細砂，使用前過2mm。孔徑的篩或紗繃篩。

2.1.3 粉煤灰：細度過0.08mm方孔篩，其篩余量不大于5%，可取代部分水泥使用。

2.1.4 主要機具：扁鑿子、錘子、粉線袋、托灰板、長溜子、短溜子、噴壺、小鐵桶、篩子、小平鍬、鐵板、笤帚等。2.2 作業條件：

2.2.1 結構工程已完成，并經過質量驗收，達到合格標準，安裝好門窗框。2.2.2 搭好腳手架(或吊欄)，搞好安全防護。3操作工藝 3.1 工藝流程：

彈線找規矩 → 開縫、補縫 → 門窗四周塞縫 → 墻面澆水 → 勾縫 → 清掃墻面 → 找補漏縫 → 清理墻面

3.2 墻腳手眼：如采用單排外腳手架時，應隨落架子，隨堵腳手眼，首先應將腳手眼內的砂漿、污物清理干凈，并灑水濕潤，再用與原磚墻相同顏色的磚，補砌腳手眼。

3.3 彈線找規矩：從上往下順其立縫吊垂直，并用粉線將垂直線彈在墻上，作為垂直線的規矩，水平縫則以磚的上下楞彈線控制，凡在線外的磚棱，均用扁鑿子剔去，對偏差較大的剔鑿后應抹灰補齊。然后用磚面磨成的細粉加107膠拌合成漿，刷在修補的灰層上，使其顏色一致。

3.4 門窗四周塞縫及補砌磚窗臺：勾縫前，將門窗四周塞縫作為一道工序，用1∶3水泥砂漿將縫堵嚴、塞實。深淺要一致。鋁合金門窗框四周縫隙的處理，按設計要求的材料填塞，同時應將窗臺上被碰壞，碰掉的磚補砌好，一起勾好縫。

3.5 墻面勾縫前應澆水，潤濕墻面。3.6 勾縫：

3.6.1 拌合砂漿：勾縫用砂漿的配合比為1∶1或1∶1.5(水泥∶砂)，或2∶1∶3(水泥∶粉煤灰∶砂)，應注意隨用隨拌，不可使用過夜灰。

3.6.2 勾縫順序應由上而下，先勾水平縫，后勾立縫。

勾水平縫時用長溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，將灰板頂在要勾的縫口下邊，右手用溜子將砂漿塞入縫內，灰漿不能太稀，自右向左喂灰，隨勾隨移動托灰板，勾完一段后，用溜子在磚縫內左右拉推移動，使縫內的砂漿壓實，壓光，深淺一致。

勾立縫時用短溜子，可用溜子將灰從托灰板上刮起點入立縫之中，也可將托灰板靠在墻邊，用短溜子將砂漿送入縫中，使溜子在縫中上下移動，將縫內的砂漿壓實，且注意與水平縫的深淺一致。如設計無要求時，一般勾凹縫深度為4～5mm。

3.6.3 墻面清掃：每步架勾完縫后，要用笤帚把墻面清掃干凈，應順縫清掃，先掃水平縫，后掃豎縫，并不斷抖撣笤帚上的砂漿，減少污染。

3.6.4 墻面勾縫應做到橫平豎直，深淺一致，十字縫搭接平整，壓實、壓光，不得有丟漏。墻面陽角水平轉角要勾方正，陰角立縫應左右分明，窗臺虎頭磚要勾三面縫，轉角處應勾方正。

3.6.5 防止丟漏縫，應重新復找一次，在視線遮擋的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丟、漏縫，應給以著補、補勾。補勾后對局部墻面應重新清掃干凈。

3.6.6 天氣干燥時，對已勾好的縫澆水養護。4質量標準

4.1 粘結牢固，壓實抹光，無開裂等缺陷。

4.2 橫平豎直，交接處平順，深淺寬窄一致，無丟縫。4.3 灰縫顏色一致，磚面潔凈。5成品保護

5.1 勾縫時濺落的灰漿，要隨時清掃干凈，不準在架子上往下倒砂漿及其它雜物，以免濺臟墻面。

5.2 填塞鋁合金門窗框時不要亂撕保護膜，勾縫時砂漿不要污染門窗框。5.3 垂直運料的高車架周圍，要用塑料薄膜或席子圍檔，防止砂漿污染墻面。

5.4 落架子以前，先將腳手板上的砂漿污物清理干凈。6應注意的質量問題

6.1 橫豎縫接槎不平：勾豎縫時沒有與橫縫接好槎，沒有認真反復勾壓，掃縫時沒有把橫豎縫清掃干凈。

6.2 門窗框周圍塞灰不嚴：沒將門窗框后塞所作為一道工序嚴格要求，施工時不認真，勾灰時只顧表面，沒往里塞。

6.3 縫子深淺不一致：灰縫劃得深淺不一，操作不認真，技術不熟練。6.4 存在窄縫及瞎縫：勾縫前沒有認真檢查，沒有對窄縫和瞎縫進行開縫處理。6.5 縫子漏勾：腰線、過梁、勒腳第一皮磚及門窗膀磚墻側面經常漏勾，操作者應反復查找，發現漏勾及時補勾。

7質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 原材料的材質證明及試驗報告。7.2 水泥出廠合格證。7.3 質量檢驗評定記錄。