第一篇：煉膠實(shí)習(xí)報(bào)告（范文）

實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)車間： 煉膠車間 實(shí)習(xí)者： XX 在夏日炎炎的季節(jié)，我踏入了輪胎廠的大門，并開始了為期一年的實(shí)習(xí)。7.13-8.13是我在煉膠車間實(shí)習(xí)的日子，下面對(duì)本次車間實(shí)習(xí)所見所聞、所做所學(xué)進(jìn)行總結(jié)。

首先要提的是：煉膠——這個(gè)輪胎制造的第一步，就是將各種原材料混合作業(yè)成膠料的過程。總的煉膠工藝流程是：（1）原材料（進(jìn)入加溫房、藥品投入、機(jī)臺(tái)、炭黑輸送）；（2）母煉作業(yè)；（3）終煉作業(yè)。煉膠車間一共有6條生產(chǎn)線，其中母煉和終煉各占一半。

一 生產(chǎn)線工藝流程

圖1.1

圖1.2

密煉：

為了取得輪胎各部位用途別所需要的膠料特性, 在天然膠、合成膠上添加操作油、補(bǔ)強(qiáng)劑、防老劑、活性劑、硫化劑及硫化促進(jìn)劑等配合劑, 按照混合示方書均勻混合的工程煉膠工程混煉的狀態(tài)對(duì)所需要的橡膠制品的品質(zhì)性能有重大影響, 對(duì)壓出、壓延、鋼圈、硫化等后工程的作業(yè)性也給很大影響, 因此, 必須充分滿足下列項(xiàng)目： 原料膠上均勻地添加配合劑 給后工程適當(dāng)?shù)募訜嵝约白鳂I(yè)性, 使加工容易 3 配合物(膠片)的物性充分發(fā)揮其目的

最佳混合是即滿足上述3點(diǎn)質(zhì)量要求, 又滿足量(生產(chǎn)性)的要求的混合方法。母煉作業(yè)

藥品通過自動(dòng)稱量系統(tǒng)完成稱量，和原始橡膠一起進(jìn)入密煉機(jī)，緊接著進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)，擠出后經(jīng)傳送帶傳輸至壓片機(jī)，在經(jīng)過膠冷系統(tǒng)（隔離池、膠冷線）完成第一次母煉，配方不同，進(jìn)行的母煉次數(shù)也不同。完成后膠料送往終煉。終煉作業(yè)

母煉后的膠料通過上輔機(jī)添加硫磺進(jìn)入密煉機(jī)，緊接著進(jìn)入壓片機(jī)進(jìn)行壓片處理，再至膠料冷卻系統(tǒng)，最后成終煉膠。

煉膠主要設(shè)備：（1）雙管道炭黑氣力輸送系統(tǒng)（2）22工位藥品自動(dòng)稱量系統(tǒng)（3）GK400密煉機(jī)3臺(tái)，GK255密煉機(jī)3臺(tái)（4）雙螺桿擠出機(jī)3臺(tái)，710開煉機(jī)3臺(tái)，660開煉機(jī)9臺(tái)（5）膠料冷卻線6臺(tái)

其中GK400密煉機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)用于母煉，GK255密煉機(jī)用于終煉。

二 主要設(shè)備性能 雙螺桿擠出機(jī)：我廠使用的是XJY-S450ZF錐形雙螺桿擠出壓片機(jī)，用于GK400N密煉機(jī)，生產(chǎn)能力大于11噸/時(shí)，螺桿吃膠，輸送能力大，螺桿自潔能力強(qiáng)，膠料從輥筒壓出，溫度比密煉室排出時(shí)低10℃～15℃左右。另外主電機(jī)三相電流正常情況下不超過300A。壓片機(jī)

（1）XKY710用于400密煉機(jī)（單機(jī)配一臺(tái)）

（2）XKY660用于255密煉機(jī)（單機(jī)配三臺(tái)）主要用于密煉機(jī)下輔機(jī)出片。

XKY710壓片機(jī)一次投料量190kg，制動(dòng)采用斷電制動(dòng)，剎車后輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)不超過1/6周，停車后2秒內(nèi)，自動(dòng)啟動(dòng)反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)角度在60～90度之間，還有緊急停車：機(jī)體上設(shè)有前后兩套拉繩，操作側(cè)帶有壓桿停車，非操作側(cè)帶有安全杠，同時(shí)帶有急停按鈕4個(gè)。

XKY-660壓片機(jī)輥筒工作部分直徑是660mm，一次投料165kg，三臺(tái)壓片機(jī)依次排列，按工藝要求，每臺(tái)前后輥筒速比不同，分別為：1#（1:1.24）,2#（1:1.13），3#（1:1.09）。膠料冷卻系統(tǒng)

1、XPG-800（終煉）膠片冷卻，適用GK255N密煉機(jī)

2、XPG-900（母煉）膠片冷卻，適用GK400N密煉機(jī) 膠料冷卻系統(tǒng)是密煉機(jī)的后輔機(jī)，用于密煉機(jī)對(duì)膠料的冷卻。

冷卻膠片最大寬度900mm，膠片處理能力約3000kg/h,冷卻效果好，便于掛膠，采用變頻調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)鏈條均速運(yùn)行，防止拉伸，保證鏈條的使用壽命，結(jié)構(gòu)合理維修方便，使用可靠并在加油困難位置采用半自動(dòng)加油裝置，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。提高了安全可靠性。提供與螺桿擠出壓片機(jī)、上輔機(jī)連接的電信號(hào)及接口，并與螺桿擠出壓片機(jī)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。系統(tǒng)具有完善的安全急停裝置，系統(tǒng)具有完善的故障報(bào)警系統(tǒng)。小粉料自動(dòng)稱量系統(tǒng)

本生產(chǎn)線是多品種多工位自動(dòng)配料系統(tǒng)，適用于粉、粒、片狀物料的自動(dòng)稱量配料，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，配料品種多，精度高、效率高、自動(dòng)化程度高、占用空間小、維修量少、工作環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)，其量程可達(dá)60kg，電子配料秤臺(tái)數(shù)為22臺(tái)，稱量靜態(tài)精度: ±0.1％，稱量動(dòng)態(tài)精度：±0.2％，配料產(chǎn)量：600-700袋/班。液壓切膠機(jī)

用于將大塊膠塊切割成小塊膠塊，以便下道工序加工。總壓力為100KN，最大工作壓力可達(dá)8Mpa。

三 實(shí)習(xí)崗位安全操作規(guī)范

因?yàn)闊捘z車間的6條生產(chǎn)線上的設(shè)備都是由大功率電機(jī)驅(qū)動(dòng)的，動(dòng)力大，不能太靠近設(shè)備，另外大功率電機(jī)其電流很大，應(yīng)遠(yuǎn)離其供電線，防止觸電，要穿勞保鞋。由于母煉過程要加炭黑、小藥，終煉過程要加硫磺，所以最好帶口罩，設(shè)備維修時(shí)禁止啟動(dòng)，要在生產(chǎn)操作臺(tái)掛設(shè)備檢修的牌子，再維修時(shí)為保險(xiǎn)起見最好有人守在操作臺(tái)，防止私自開機(jī)。在不太會(huì)修理的情況下最好不要強(qiáng)行試修。

四 實(shí)習(xí)體會(huì)

在這一個(gè)月的時(shí)間里，我雖然沒有完成弄懂煉膠車間的整個(gè)工藝流程，也不太懂如何修理出問題的設(shè)備，如何判斷其故障點(diǎn)以及煉膠的具體工藝規(guī)程，但是記住了主要的煉膠設(shè)備，懂得母煉終煉的大致流程以及電氣控制部分（PLC模塊）的知識(shí)，帶我的主管許釗比較認(rèn)真負(fù)責(zé)，只要有空都會(huì)不厭其煩的給我講解煉膠設(shè)備及其相關(guān)電氣部分設(shè)備知識(shí)，在他沒空時(shí)，我就跟電工去檢修設(shè)備，不懂就問，即使不懂修理也主動(dòng)幫拿工具，做力所能及的事，這使得我很快的融入他們之中（雖然設(shè)備電氣部分很少出故障，維修次數(shù)不多），另外我還在空閑時(shí)間查看一些有關(guān)電氣設(shè)備的資料，上網(wǎng)查看設(shè)備類似的故障情況及其修理方法。總而言之，我還是收獲不小，特別是有關(guān)電氣方面的知識(shí)。

第二篇：煉膠車間實(shí)習(xí)報(bào)告

煉膠車間實(shí)習(xí)報(bào)告

（一）實(shí)習(xí)簡(jiǎn)介

車間實(shí)習(xí)的最后一個(gè)月來到了煉膠車間，通過之前在橡塑車間和接頭車間的工作和學(xué)習(xí)，讓我對(duì)煉膠車間的實(shí)習(xí)充滿了期待。因?yàn)樗鶎W(xué)專業(yè)的緣故，對(duì)這里的一切都充滿了濃厚的興趣，同時(shí)通過實(shí)習(xí)也解決了我在其他車間實(shí)習(xí)時(shí)遇到的一些問題。實(shí)習(xí)期間，能積極配合工人師傅完成生產(chǎn)任務(wù)，遇到問題懂得如何去收集資料解決。可以說這一個(gè)月在煉膠車間的實(shí)習(xí)讓我收獲很多，給三個(gè)月的車間實(shí)習(xí)畫上了一個(gè)完美的句點(diǎn)。

（二）實(shí)習(xí)內(nèi)容

在煉膠車間的一個(gè)月中，都是在一段小藥的配料崗位進(jìn)行實(shí)習(xí)。每天積極配合工人師傅完成每一車小藥的配制，主要負(fù)責(zé)班前班后衛(wèi)生打掃，鋪放盛裝小藥的塑料袋，稱取廣達(dá)、首立品牌的CaO和GR，隨機(jī)抽取小藥進(jìn)行復(fù)秤，填寫配料跟蹤記錄卡等。

工作中首先讓我注意到的其實(shí)是清潔衛(wèi)生方面，在橡塑車間實(shí)習(xí)的過程中，曾對(duì)出現(xiàn)的“顆粒”現(xiàn)象的不合格品產(chǎn)生過疑問，為何會(huì)有大批量的產(chǎn)品出現(xiàn)？起初以為是橡膠內(nèi)部產(chǎn)生的反應(yīng)，后來才知道小藥配制的環(huán)境起著主要作用，只有保證小藥的配制過程達(dá)到無(wú)塵無(wú)異物進(jìn)入藥袋中，才能盡量防止這種“顆粒”現(xiàn)象的產(chǎn)生。

其次就是配制小藥的配方中使用的各種藥劑，這些藥劑在一段膠的煉制過程中起著什么樣的作用讓我充滿了好奇，通過上網(wǎng)收集資料基本了解的有：①ZnO工業(yè)生產(chǎn)的氧化鋅有50%流向橡膠工業(yè)。氧化鋅和硬脂酸作為橡膠硫化的重要反應(yīng)物，是橡膠制造的原料之一。氧化鋅和硬脂酸的混合加強(qiáng)了橡膠的硬化度。氧化鋅也是汽車輪胎的重要添加劑。氧化鋅添加劑同時(shí)也阻止了霉菌生物或紫外線對(duì)橡膠的侵蝕。②PEG-4000、PEG-6000在橡膠工業(yè)中作為添加劑，增加橡膠制品的潤(rùn)滑性和塑性，減少加工過程中的動(dòng)力消耗，延長(zhǎng)橡膠制品的使用壽命。③Acid硬脂酸在橡膠的合成和加工過程中起重要作用。硬脂酸是天然膠、合成橡膠和膠乳中廣泛應(yīng)用的硫化活性劑，也可用作增塑劑和軟化劑。在生產(chǎn)合成橡膠過程中需加硬脂酸作乳化劑，在制造泡沫橡膠時(shí)，硬脂酸可作起泡劑，硬脂酸還可用作橡膠制品的脫模劑。④吸濕劑CaO用于橡膠及橡膠制品中作配合劑，吸收生產(chǎn)中所用填充劑、硫化劑、發(fā)泡劑等原料帶進(jìn)的水分。以使產(chǎn)品內(nèi)部無(wú)氣孔，斷面均勻致密，表面光滑美觀。⑤阻燃劑RDP-100主要是為了防止橡膠著火或延緩火勢(shì)蔓延。橡膠的燃燒分為升溫，熱分解，燃燒，繼續(xù)燃燒。⑥分散劑BZ劑適用于天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠和三元乙丙橡膠及它們的膠乳。使用BZ硫化膠的耐老化性能好，不變色、不污染、分散容易。

⑦促進(jìn)劑 M是天然橡膠的超速促進(jìn)劑，兼有增塑劑的功效。硫化臨界溫度低，易使膠料引起早期硫化。可單獨(dú)使用或與其他促進(jìn)劑并用。⑧硫化劑S、TMTD所謂橡膠的硫化就是把具有塑性的膠料轉(zhuǎn)變成為彈性的硫化膠的過程。也就是橡膠分子鏈在化學(xué)或物理因素的作用下產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)作用，變成為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。凡能引起橡膠產(chǎn)生交聯(lián)作用的化學(xué)藥品就都可稱之為硫化劑。

（三）煉膠車間工序

煉膠車間主要工藝流程為：配料、切膠、加料、密煉、開煉、涼片。

配料：配制一段膠二段膠所需的各種小藥。將不同的化學(xué)藥劑按照配方稱量混合放入藥袋中。

切膠；稱取生膠的過程，為方便密煉前的加料。常常將整塊兒的生膠切成所需質(zhì)量的生膠。加料：密煉前將稱量好的生膠和笑料放入到膠料牽引機(jī)上，準(zhǔn)備投入到密煉室中。

密煉：主要進(jìn)行的是膠料的軟化并和小藥充分混合剪切混煉。我廠的密煉分為一步法和兩步法。前者是在橡膠中逐步添加配合劑。后者是先加入一段小藥和粉末狀填充劑進(jìn)行第一階段的粗混煉，膠料經(jīng)冷卻和放置一定時(shí)間后，再加二段小藥進(jìn)行第二段混煉。

開練：通過強(qiáng)烈的剪切作用使密煉后膠料和配合劑混合均勻達(dá)到混煉的目的。主要是通過不斷的左右割刀，使膠料、填料和助劑混合更均勻，混煉更徹底。

晾片：涼片的主要是使膠片的溫度降低，分子活性降低，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的作用。主要是通過隔離劑使膠片相互不粘連，在涼片室風(fēng)干冷卻膠料使橡膠的內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，從而使膠料質(zhì)量達(dá)到工藝要求。

（四）實(shí)習(xí)總結(jié)

在煉膠車間的一個(gè)月中，由于生產(chǎn)人員緊張的關(guān)系，一直都是在一段小藥的崗位進(jìn)行實(shí)習(xí)，對(duì)于其他的崗位僅限于觀察和詢問才能有一定的了解，可以說是此次實(shí)習(xí)的一個(gè)遺憾。但在今后我會(huì)更加關(guān)注橡膠煉制方面的各種問題。實(shí)習(xí)期間，基本掌握了橡膠的煉制過程，這是在校沒有學(xué)習(xí)到的，我認(rèn)為只有學(xué)習(xí)足夠多得專業(yè)知識(shí)，才能接觸更深一步的技術(shù)層面。所以我會(huì)在以后的工作中不斷的充實(shí)自己。最后感謝煉膠車間的主管和各位工人師傅對(duì)我的教導(dǎo)，謝謝你們！~

田征

2011-10-8

第三篇：煉膠工的工作總結(jié)

九月份，我作為一名煉膠工，在車間主任的正確領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)公司、車間的指示精神及時(shí)向員工傳達(dá)近期集團(tuán)公司的多起安全事故，同時(shí)開展好內(nèi)部市場(chǎng)化管理和精益生產(chǎn)工作。

在工作中，做到愛崗敬業(yè)、誠(chéng)信待人，搞好班組建設(shè)，創(chuàng)造一種和諧的工作氛圍，班組員工的親和力、凝聚力明顯增強(qiáng)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中能夠認(rèn)清密煉崗位的重要性，嚴(yán)格要求自己，將不合格品降到最低，為下道工序提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

在帶班主任的積極引導(dǎo)下，以維護(hù)大局，穩(wěn)定工人情緒為出發(fā)點(diǎn)，努力做好班組各項(xiàng)事務(wù)。班組是企業(yè)的基石，是團(tuán)隊(duì)的基礎(chǔ)，班組長(zhǎng)作為班組的帶頭人一定要履行職責(zé)、敢于擔(dān)當(dāng)，把安全文化傳達(dá)到每一位職工，安全及危險(xiǎn)點(diǎn)在班前會(huì)中告知職工。在組織生產(chǎn)過程中，加強(qiáng)巡檢力度，做好本班的自主保安工作，認(rèn)真遵守車間勞動(dòng)紀(jì)律，結(jié)合網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控的制約，時(shí)刻提醒自己和他人不違章。

在日常工作中，配合車間做好6S管理工作，車間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生得到明顯改善，結(jié)合精益生產(chǎn)，抓好工器具定置定位管理，解決當(dāng)前普遍存在的工器具隨意旋轉(zhuǎn)于設(shè)備上的問題，嚴(yán)防因震動(dòng)致使工器具落于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位導(dǎo)致的安全事故。

同時(shí)，針對(duì)近期炎熱天氣做好防暑降溫工作，必要時(shí)停機(jī)休息。

在損傷密煉機(jī)時(shí)，及時(shí)清理密煉機(jī)室壁雜質(zhì)，清理卸料門處擠膠。積極與班組人員一起學(xué)習(xí)交流、共同進(jìn)步，提高混煉膠質(zhì)量。

這次，我之所以幸運(yùn)地被評(píng)為明星員工，要感謝車間主任和全體員工的信任，給了我一次發(fā)展鍛煉的機(jī)會(huì)，我將會(huì)不負(fù)眾望，保持謙虛謹(jǐn)慎的工作態(tài)度，為車間多做實(shí)事。

雖然目前取得了一點(diǎn)成績(jī)，但是與車間規(guī)定的要求還有一些差距，在今后的工作中我將會(huì)繼續(xù)努力，在問題面前多問為什么，使工作越干越順暢。在生活中和大家打成一片，使關(guān)系越來越融洽，堅(jiān)持公平公正原則，鼓足干勁，振奮精神，與其他員工一起努力，力爭(zhēng)煉出高品質(zhì)的膠料。這次被評(píng)為明星員工并不是最終目標(biāo)，今后不僅要技術(shù)全面，更要讓大家以飽滿的激情和昂揚(yáng)的斗志投身到實(shí)際工作中，為公司做出更大的貢獻(xiàn)。

第四篇：煉膠2014年上半年設(shè)備工作總結(jié)

2014年上半年設(shè)備工作總結(jié)

煉膠分廠按照公司領(lǐng)導(dǎo)的要求，結(jié)合公司設(shè)備部統(tǒng)一部署和安排，針對(duì)目前分廠設(shè)備管理工作現(xiàn)狀，全體設(shè)備管理和維修人員通力合作，積極開展工作，從基礎(chǔ)設(shè)備管理入手，加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理，強(qiáng)化運(yùn)行管理；搞好日常點(diǎn)檢、巡檢、包機(jī)和計(jì)劃性檢修工作，穩(wěn)步實(shí)施設(shè)備大修和療傷，確實(shí)改進(jìn)和力爭(zhēng)解決影響制約生產(chǎn)的設(shè)備隱患。

一、設(shè)備基礎(chǔ)管理 各項(xiàng)指標(biāo)完成情況：

保養(yǎng)計(jì)劃完成率：目標(biāo)：100%，實(shí)際：100% 設(shè)備故障停機(jī)率：目標(biāo)：<5%，1-6月 實(shí)際：7.56%，預(yù)計(jì)：8 % 密煉機(jī)生產(chǎn)線4h停機(jī)：目標(biāo)：1次/線月，1-6月實(shí)際：0.85次/線 全年預(yù)計(jì)：1次/線月 密煉機(jī)生產(chǎn)線2h停機(jī)：目標(biāo)：2次/線月，1-6月實(shí)際：1.67次/線 全年預(yù)計(jì)：2次/線月

噸膠耗電： 目標(biāo)：550kwh/噸膠，1-6月：651kwh/噸膠。（去年同期771kwh/噸膠）

二、配合完成設(shè)備療傷和綠色通道大修改造項(xiàng)目

煉膠廠積極配合公司設(shè)備療傷和綠色通道大修改造工作，主要完成下面幾項(xiàng)工作： 1、03區(qū)電機(jī)保養(yǎng)維護(hù)，配合拆裝電機(jī)風(fēng)機(jī)12臺(tái) 2、03區(qū)炭黑輸送改造進(jìn)行中，配合高校軟控安裝更換2號(hào)炭黑輸送管路五個(gè)岔道閥，目前03區(qū)炭黑管路運(yùn)行中。

3、配合清洗02區(qū)開煉機(jī)輥筒，加強(qiáng)冷卻水循環(huán)，安裝水頭，更換密封。4、03-200線進(jìn)入大修期，制定03-200線大修計(jì)劃，配合拆裝

5、配合更換、安裝、調(diào)整03-300、03-400線下輔機(jī)螺桿。

6、檢查分廠損壞空調(diào)，配合空調(diào)廠家安裝線路。

7、配合完成02、03起重機(jī)控制、起重吊拉檢修工作

三、日常設(shè)備維護(hù)和技改完成主要工作：

1、修訂煉膠廠設(shè)備維修管理制度，對(duì)維修保全部分績(jī)效工資進(jìn)行浮動(dòng)，制定評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)與包機(jī)制、工藝符合性檢查等掛鉤，采取民主評(píng)議方式每月打分評(píng)定排名，劃定25%績(jī)效浮動(dòng)比例，起到調(diào)動(dòng)維修人員積極性獎(jiǎng)勤罰懶的作用。

2、恢復(fù)點(diǎn)檢制度，制定設(shè)備故障時(shí)間記錄，加強(qiáng)故障統(tǒng)計(jì)，分析故障原因。

3、全年自主承擔(dān)較多維修工作，主要項(xiàng)目如下：

1)01區(qū)暖氣管路改造，把水暖管路改為氣暖，提高供熱效率，改善冬天廠內(nèi)膠料存放環(huán)境，節(jié)省蒸汽；

2)陸續(xù)完成02、03區(qū)各機(jī)臺(tái)下輔機(jī)冷卻裝置掛膠架更換； 3)

采納合理化建議，配合技術(shù)部門對(duì)密煉機(jī)工序進(jìn)行更改； 4)完成02-200、02-300翻膠輥滑車修理，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，已投入使用；

5)

完成03-300，03-400更換排料門主軸搶修工作； 6)完成03-300鎖缸連接軸更換搶修工作；

7)順利通過叉車檢修年審工作，按要求完成叉車保養(yǎng)維護(hù)； 8)更換清理調(diào)整密煉機(jī)轉(zhuǎn)子密封圈10余次； 9)02區(qū)新軸流風(fēng)機(jī)控安裝及調(diào)試；

10)按要求做好設(shè)備安全，剎車，轉(zhuǎn)動(dòng)部位，防護(hù)罩改造10余處

四、2014下半年年工作計(jì)劃

1、加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理工作，進(jìn)一步健全設(shè)備管理機(jī)制，加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，強(qiáng)化設(shè)備看板管理，重點(diǎn)做好計(jì)劃性檢修工作,突出能源管理工作,強(qiáng)化包機(jī)制度，確保設(shè)備滿足工藝要求正常運(yùn)行。確保完成控制指標(biāo)如下：

保養(yǎng)計(jì)劃完成率保持目標(biāo)：100% 設(shè)備故障停機(jī)率完成目標(biāo)：5%以下

噸膠耗電爭(zhēng)取完善計(jì)量，完成目標(biāo)650kwh/T膠

密煉機(jī)生產(chǎn)線2小時(shí)停機(jī)：目標(biāo)：2次/線月，爭(zhēng)取1次/線月。

2、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理與檢查督促，建立健全設(shè)備巡檢點(diǎn)檢制度，潤(rùn)滑、設(shè)備巡檢和設(shè)備檢修記錄與臺(tái)賬，規(guī)范設(shè)備潤(rùn)滑和檢修記錄，提升各級(jí)設(shè)備管理人員的敬業(yè)精神與業(yè)務(wù)素質(zhì)，打造標(biāo)桿保全班組，做到精細(xì)化管理。

3、做好設(shè)備計(jì)劃性檢修工作，轉(zhuǎn)變工作方式變被動(dòng)設(shè)備搶修為主動(dòng)預(yù)防性維修保養(yǎng)，提高設(shè)備開機(jī)率，保證設(shè)備正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。爭(zhēng)取完成設(shè)備大修技措計(jì)劃如下：

1、完成01-200線設(shè)備恢復(fù)使用改制定具體的恢復(fù)計(jì)劃

2、完成03-200線密煉機(jī)大修與安裝調(diào)試，盡快投入生產(chǎn)使用。

3、完成03區(qū)02號(hào)管路炭黑輸送改造，包括更換岔道閥、管路、大功率風(fēng)機(jī)與大罐恢復(fù)使用。

4、完成03-200、03-300線擠出機(jī)螺桿更換工作

5、完成03-400線擠出機(jī)螺桿校正

6、健全完善能源計(jì)量體系，加強(qiáng)能源管理與監(jiān)控，完成能源指標(biāo)。

4、大力提倡備品配件以舊換新和修舊利廢，對(duì)換下的舊件進(jìn)行修復(fù)利用或改造利用，降低備品備件采購(gòu)費(fèi)用，保證了備品配件的供應(yīng)。

5、做好備品備件管理工作，按照設(shè)備部要求完善備品備件計(jì)劃、領(lǐng)用臺(tái)賬，并每月進(jìn)行維修費(fèi)用分析，做好費(fèi)用管理。

第五篇：煉膠車間安全管理規(guī)范

煉膠車間安全管理規(guī)范

一、目的1.進(jìn)一步加強(qiáng)煉膠車間安全生產(chǎn)及文明生產(chǎn)工作；

2.貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針。

二、適用范圍

適用本公司煉膠車間所有人員。

三、控制辦法

1.所有煉膠作業(yè)人員必須熟悉本崗操作方法及工藝規(guī)程；

2.作業(yè)人員上崗前必須穿戴整齊，袖口要扣好，加入粉料種類多時(shí)必須帶上口罩；

3.嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程；

4.新進(jìn)人員必須由主管或班長(zhǎng)進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，再安排給指定人員進(jìn)行操作培訓(xùn)，且不得獨(dú)自操作設(shè)備；

5.新進(jìn)員工或換崗員工必須經(jīng)考核合格后，方可上崗操作；

6.新設(shè)備投入生產(chǎn)時(shí)，技術(shù)人員必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行操作培訓(xùn)及安全生產(chǎn)教育和學(xué)習(xí)；

7.作業(yè)過程中，作業(yè)區(qū)域除作業(yè)人員外，其他人員不得靠近；

8.開煉機(jī)啟動(dòng)前必須檢查輥筒間有無(wú)異物；

9.煉膠作業(yè)必須使用專用割刀，不得使用美工刀等易斷裂刀種，防止鐵屑進(jìn)入膠料中；

10.開煉作業(yè)時(shí)手不得超過輥筒上方擋板切線，必須在輥筒中心水平線處下刀，且刀刃必須向下；

11.用手推膠包輥時(shí)，手指方向必須與輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反；

12.向輥筒內(nèi)推膠，要用拳頭或手指向掌心彎曲輕推，不得用力過猛，嚴(yán)禁伸開手推膠；

13.密煉機(jī)啟動(dòng)前需檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無(wú)異物；

14.密煉機(jī)排膠時(shí)不得將手伸進(jìn)密煉室清理余膠，必須清理時(shí)則需在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行；

15.煉膠設(shè)備運(yùn)行時(shí)，作業(yè)人員一律不得離開工作崗位；

16.在生產(chǎn)過程如出現(xiàn)異常或安全事故時(shí)，需立即按下緊急停車按鈕；

17.煉膠作業(yè)正常停車時(shí)，不得使用緊急停車按鈕，必須按正常操作進(jìn)行停車；

18.切料作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員不得取刀口下方的膠料，在確認(rèn)設(shè)備停機(jī)狀態(tài)下方可取膠；

19.嚴(yán)禁將明火或易燃易爆物品帶入煉膠車間；

20.嚴(yán)禁酒后或帶病情況下進(jìn)行煉膠作業(yè)；

21.日常生產(chǎn)過程中需保持設(shè)備、場(chǎng)地清潔、通道暢通、膠料擺放有序；

22.下班后或設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，須切斷電源，并清理設(shè)備上的物料，整理工作現(xiàn)場(chǎng)；

23.加強(qiáng)安全生產(chǎn)及事故管理，形成主管對(duì)煉膠車間安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制度。