第一篇：膠黏劑實習報告[本站推薦]

為期一周的實習結束了，通過幾個工廠的參觀學習，我在應用上對膠粘劑有了初步的了解。在整個木材工業上，膠粘劑占了舉足輕重的地位，無論是人造板還是實木木制品，都離不開膠粘劑。特別是在我國全面啟動天然林資源保護工程后，大徑材的供給嚴重短缺，市場對人造板的需求也就越來越迫切，著就對膠粘劑的發展提供了全新的挑戰與機遇。

在這次的實習過程中，我發現大型的木制品工廠都會自己的制膠車間，而中小型的企業則多數選擇從外面購買。紅塔木業生產的主要產品是強化地板和實木門。強化地板的基材是高密板，然后在其上面貼面。其貼面材料以浸漬紙為主，分為三種：裝飾紙、耐磨紙和平衡紙。浸漬紙是由普通紙經過三聚氰胺膠粘劑處理后而制得的。三聚氰胺樹脂膠是由三聚氰胺與甲醛在催化劑的作用下經縮聚合成制得。該反應過程比甲醛與尿素的反應更容易進行，并易于反應完全。但其成本大概是脲醛膠的四倍，但更為環保。三聚氰胺樹脂具有很高的膠接強度和較高的耐沸水能力，熱穩定性高，低溫固化能力較強，硬度高，耐磨性優異。由于具有這一系列的特性，三聚氰胺尤其適用于裝飾紙的制造。特別是三聚氰胺樹脂膠膜具有在高溫下保持顏色和光澤的能力，甚至是在較低的溫度下，其固化速度也較快，并具有較強的耐化學藥劑污染的能力，比其他膠粘劑在裝飾上就更有優勢。在實際生產浸漬紙時，先將紙在膠液中浸泡，然后進入烘箱烘干。在短周期壓貼生產線上壓貼。紅塔木業的熱壓機可達40N/㎡，熱壓是溫度在210°~220°之間，經過冷卻系統冷卻可從190°冷卻到90°左右。

昆明新飛林人造板有限公司主要生產人造板和板式家具。人造板的工藝流程是：原料→干燥→施膠→鋪裝→熱壓→齊邊→切片→砂光。新飛林制膠的甲醛是從昆明本地的化工廠買入，尿素產于石油化工股份有限公司齊魯達州化肥分公司，含氮量≥46.47%，顆粒半徑0.85~2.80㎜，三聚氰胺是天府牌的，純度為99.8%，川化股份有限公司生產。脲醛樹脂及其改性用于刨花板和中密度纖維板，三聚氰胺·尿素·甲醛樹脂用于浸漬紙。新飛林采用在脲醛樹脂中加入聚乙烯來改善其耐水性，所用的聚乙烯為云南云維集團的20-99（H），雖然脲醛樹脂在加熱或常溫下野能夠固化，但固化后的膠接性能不十分理想，新飛林公司采用中國石化巴陵分公司生產的以內酰胺作為固化劑。在制膠車間生產的膠通過管道運輸到各個車間，儲存在臨時的膠罐內，然后又經管道運送到生產線上。枝椏材、鋸木灰或 1

其他下腳料木材經過粉碎機粉碎成木屑，然后木屑篩成西木屑和較粗的木屑，分別經傳送帶傳送至攪拌器與膠粘劑充分攪拌后，在傳送至鋪裝機進行鋪裝，最后熱壓成材。

昆明森工集團主要生產實木門、刨切單板和實木地板，其實木主要是集成材。因為大徑材的供應十分短缺，且價格昂貴，集成材是由小徑材接拼接而成的，橫向拼接，縱向齒接，既降低了成本，有可以在很大的程度上替代大徑材。齒接時需要在齒上涂膠，昆明森工集團使用的是上海天樹工貿有限公司生產的TS-100拼板膠，然后經冷壓嚙合。該廠使用的木工冷壓機型號為576，由上海中亞木工機械廠制造。天樹牌TS-100型木材膠粘劑為雙組分型、水溶性高級木材拼板用膠粘劑，不含甲醛、苯酚等有害成分，安全、環保，不污染環境，具有便于施工操作、易于清洗、加壓時間短等良好的施工性能；使用本膠粘劑的木制品具有膠粘強度高、耐水和耐老化性能好等優點。可用于家具生產中的木材拼接、復合地板膠合等木制品生產，適用于硬材及中等硬度的木材。該廠的產品主要出口美國和韓國。

膠粘劑是木材工業中不可或缺的一部分，也是決定產品質量和性能的重要因素。市場對木制品的需求量日益增大，然而對其性能和環保的要求也同步提高了。我國木材加工使用膠粘劑主要是人造板制造和木制品生產兩大領域。醛類膠粘劑——脲醛樹脂膠、酚醛樹脂膠和三聚氰胺-甲醛樹脂膠是人造板工業應用最多的三大合成膠種。按不同用途區分，制造防潮級和準耐水級人造板使用三聚氰胺-尿素共縮合樹脂膠粘劑；防水結構類人造板制造使用酚醛樹脂和異氰酸酯樹脂膠粘劑；膠接木材制造使用水性高分子-異氰酸酯膠粘劑或者使用間苯二酚甲醛樹脂膠粘劑；人造板表面裝飾用材料主要使用三聚氰胺樹脂；家具制造廣泛使用聚醋酸乙烯酯乳液膠粘劑（白乳膠）、乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂（EVA）熱熔膠粘劑；板材覆面使用聚醋酸乙烯-脲醛樹脂、氯丁橡膠；作為廚房等潮濕環境適用的人造板封邊，為提高熱熔膠粘劑的耐水汽老化性能而使用反應性熱熔膠粘劑；占市場絕對主體的普通人造板制造用膠為脲醛樹脂膠，而這些人們常見的人造板又主要用于家具制造和室內裝修，因此，室內級的脲醛樹脂膠是木材膠粘劑中最主要的品種。

進入21世紀以來，我國人造板工業得到超常規的快速發展，年均增長22%，現有生產企業6000多家，生產規模近6000萬立方米，每年耗膠300多萬噸，年生產總值上千億元，成為世界人造板生產第一大國。同時，世界家具制造中心逐步向我國轉移，2002年我國家具年產值已超過200億美元，占世界10%，2004年達到2730億元，比上年增長34.15%。家具工業的增長，使得聚醋酸乙烯乳液（白乳膠）的用量也大幅增加。我國人造板、室內裝飾及家具工業的快速發展，使木材膠粘劑用量大幅提高，帶動了我國木材膠粘劑行業迅速發展。我國現有木材膠粘劑生產企業2000多家，大多數工廠依附在人造板生產企業內，專門生產、銷售木材膠粘劑的企業很少。

近年來，隨著人們環保意識的增強和國家環保法規的健全，木材膠粘劑及木材膠接制品的環境污染問題引起了社會各界的極大關注。脲醛樹脂膠粘劑及其膠接制品的游離甲醛釋放問題得到了一定程度的控制，大部分人造板產品的甲醛釋放量已經達到E2級，同時在低甲醛釋放脲醛樹脂膠粘劑的研究開發及應用方面取得很大進步，非甲醛類膠粘劑如異氰酸酯樹脂膠粘劑的開發和應用也取得很大進展，特別是水性高分子-異氰酸酯膠粘劑（API）在膠接木材和集成材等制造中得到廣泛應用，PAPI也在麥秸和稻草板生產中獲得利用。但與德國、美國、日本等發達國家相比，我國木材膠粘劑工業在產品性能、檔次、品種及開發能力等方面還有較大差距，同時也滯后了我國人造板行業技術水平的快速發展。大多數制膠廠依附于人造板生產企業，技術創新和新產品開發投入不足，研發力量薄弱，產品檔次低，品種單一，自主創新能力差，產品技術含量低。全國6000多家人造板生產企業中，大多數為中小型企業，規模小，條件差，技術落后，管理粗放。產品質量也不容樂觀，據國家人造板質量監督檢驗中心抽查統計：2004年人造板行業產品質量綜合合格率為65%，其中大、中型企業為85%，小型企業為40%。不合格率當中：膠合板40%,細木工板35%，刨花板30%，中密度纖維板20%，主要問題為甲醛釋放量超標。生產技術裝備落后，1999年以前，我國10立方米以上的反應釜都需要進口，2000年以后，在吸收國外先進技術的基礎上，我國陸續成功開發了具有中國特色的板式、管板式等大型反應釜設備，但由于市場競爭激烈，設備生產企業只能維持簡單再生產，減少了對技術裝備進一步創新的投入，導致新的技術裝備開發停滯不前，已不能滿足當前大規模木材膠粘劑生產的需要。

國家應該加大對膠粘劑的科研投入，促進新產品的開發與創新；調整產業結構，使膠粘劑的發展可以專業化和規模化；引進新設備，擴大招商引資。我們應該在技術和設備上與世界同步，推動中國膠粘劑達到世界一流的水平。

第二篇：膠黏劑實習報告正文

一、實習目的：

1、了解不同人造板所需的膠黏劑類型。

2、根據實習過程中了解的不同人造板所需膠黏劑類型，通過查閱資料，了解生產該膠黏劑的簡單流程。

3、主要了解松香的膠黏劑作用及工藝流程。

二、實習時間

2011年6月19日----2011年月25日

三、實習地點

景谷 寧洱 玉溪

四、實習單位

景谷松香廠、普洱林達木業有限公司、玉加寶人造板加工有限公司

五、正文木材膠黏劑的發展空間及我國膠黏劑的生產現狀

我國目前年耗木材約2.5億立方米，每年還耗資約30億美元進口木材和林產品以補不足。而我國森林資源短缺，可采伐利用的成熟林只有14——15億立方米，按目前消耗水平只能維持5——6年，優質大徑材斷檔局面難以避免。為防止我國生態環境進一步惡化，1998年起我國開始起我國開始實施天然保護林保護工程，對重點地區劃為生態保護區的林業用地，完全停止禁區內的森林采伐。據估算，1m3人造板可以代替3.1m3原木制成的板材。隨著我國人民生活水平的提高，建筑裝潢、家居裝飾等對人造板的需求與日劇增，我國人造板工業的發展速度遠遠超過GDP增長速度。2003年，我過人造板產量達到4553.36萬立方米，居世界第二位，而木材膠黏劑產量已達世界第一。隨著人造板膠黏劑得到迅速發展。實習單位簡介

2.1 景谷松香廠

景谷林業的林化產品主要有“海帆牌”系列脂松香、脂松節油、α--蒎烯、β--蒎烯等。“海帆牌”脂松香具有透明度好、不結晶、軟化點酸值高的優點，是造紙、肥皂、油墨、橡膠、合成樹脂、電器、絕緣材料、有機合成等重要化學 1

原料。“海帆牌”脂松香曾兩次榮獲“部優稱號”，兩次榮獲“省優稱號”，三次榮獲“出口創匯先進企業稱號”。96、97年被中國消費者基金會推薦為“消費者信得過產品”，97年被評為“中華馳名品牌”，98年被評為“云南省名牌產品”，99年公司被中國進出口商品檢驗協會評為“創名牌出口產品企業”，2000年“海帆牌”系列產品被評為“知名出口品牌”,2002年8月被 中國食品土畜進出口商會評為“優秀誠信松香進出口供貨企業”，遠銷日本、歐美、韓國、東南亞，深受國內外用戶歡迎。

2.2 普洱林達有限公司

普洱林達木業有限責任公司是集森林采玉、木材加工、林產化工為一體的綜合性林產工業集團公司。公司主要產品及生產能力：原木10萬立方米、膠合板

1.5萬立方米、細木工板1萬立方米、中密度纖維板7萬立方米、松香松節油1萬噸。

2.3 玉加寶人造板加工廠

位于玉溪市高新技術開發區高倉片區。公司成立于1995年11月，總投資

2.5億元，占地面積7萬多平方米，配備有各類專業技術人員，主要以研究及開發中（高）密度板項目為主，該項目為玉溪市“九五”重公司生產線設備由德國全套引進，年生產能力超過7萬立方米，生產線裝備水平高，生產工藝先進，全程PLC控制，纖維板產品質量滿足或優于國家標準（GB/T11718-1999、GB18580-2001）要求，甲醛釋放量達到或優于國家標準E1、E2級限定值，公司也被云南省科技廳認定為高新技術企業，國家林產工業協會及國家統計局認定為中國人造板百強企業，云南省政府認定為省級林產業龍頭企業，通過了IS09001質量管理體系認證等榮獲多項榮譽及認證。實習中參觀人造板所用的膠黏劑

3.1 脲醛樹脂膠黏劑

3.1.1脲醛樹脂的定義：脲醛樹脂膠有液狀膠和粉狀膠兩種，是一種熱固性樹脂膠黏劑。脲醛膠是尿素與甲醛在催化劑（堿性催化劑或酸性催化劑）作用下，縮聚成初期脲醛樹脂，然后再在固化劑或助劑作用下，形成不熔、不溶的末期樹脂膠粘劑。

3.1.2 脲醛樹脂的用途：目前，脲醛樹脂膠已經成為世界各國木材工業，尤其是

人造板行業的主要膠種。由于脲醛樹脂膠粘劑制造簡單、使用方便、成本低廉、性能良好，已成為我國人造板生產的主要膠種，占人造板用膠量90%以上。據報道，我國80%以上的人造板使用脲醛樹脂膠，年消耗量增長很快。

3.1.3 脲醛樹脂的優點：脲醛樹脂膠黏劑由于其粘接強固高、固化快、操作性好，且原料易得、成本低廉，膠液為無色透明呈乳白色，不污染木材膠合制品，有較好的耐水性、耐熱性及耐腐性，并且使用方便。

3.1.4 脲醛樹脂的性質：1）由于含有大量的羥甲基和酰氨基，能溶于水，并有較好的粘接性能。2）可在室溫或加溫100oC以上很快固話。而且可以使用酸性催化劑來加速固化過程以縮短生成周期。3）脲醛樹脂固化后膠層沒有顏色，不污染膠合制品。4）耐溶劑性能好，硬度高，耐熱性好。5）膠黏強度比動物膠、植物膠高。6）毒性較小。7）制造容易，價格便宜。8）耐光性好，耐老化。9）工藝性好，使用方便。10）脆性大，固化過程易產生內應力引起龜裂。11）耐水性和粘接強度低于酚醛樹脂膠。

3.1.5 脲醛樹脂膠在實習單位中的應用：脲醛樹脂膠在玉加寶人造加工板中的纖維板和強化地板生產線有用到，在普洱林達廠中的膠合板，中密度纖維板中都有應用。

3.1.6 脲醛樹脂的合成反應原理與工藝流程

3.1.6.1 脲醛樹脂的合成原理：尿素與甲醛在酸或堿的催化下，首先進行加成反應，形成初期中間體（羥甲基脲）后，再進一步進行縮聚反應，并形成樹脂。

（1）尿素和甲醛的加成反應 無論在酸性或堿性條件下，尿素與甲醛在水溶液中，可以先得到一羥甲基脲：

NH2222OH

O

（2）羥甲基脲的縮聚反應 羥甲基脲分子中由于存在活潑的羥甲基，它們可以相互進行縮聚反應生成的大分子產物。雖然羥甲基脲無論在堿性還是酸性條件下均可以進行縮聚反應，但在堿性條件下縮聚反應較慢，所以縮聚反應一般在酸性條件下進行。在酸性條件下進行縮聚反應時，主要通過亞甲基鍵將單分子來連接起來，發生的縮聚反應：

1）一羥甲基脲與相鄰分子的氨基上的氨基上的氫縮合形成亞甲基鍵：

H2N-CO-NHCH2OH+H2N-CO-NHCH2OH → H2N-CO-NHCH2NH-CO-NHCH2OH + H2O

2）二羥甲基脲相鄰兩分子的羥甲基發生縮合形成的二甲基醚鍵放出水。

HOCH2NH-CO-NHCH2OH + HOCH2NH-CO-NHCH2OH→HOCH2NH-CO-NHCH2NH-CO-NHCH2OH+H2O

3）二羥基甲基脲相鄰兩分子的羥甲基發生縮合脫去誰和甲醛形成亞甲基鍵。HOCH2NH-CO-NHCH2OH+HOCH2NH-CO-NHCH2OH

HOCH2NH-CO-NHCH2NH-CO-NHCH2OH + H2O

3.1.6.2 脲醛樹脂的生產工藝流程

工業中生產液狀脲醛樹脂（間歇發和連續法兩種）和粉狀脲醛樹脂的生產。通過查閱資料了解到粉狀膠黏劑有使用簡單、運輸方便、貯存期長等特點，可為膠合板、刨花板用膠，在人造板加工行業更加廣泛。

(1)間歇發生產 工藝過程包括原料準備、加料混合、縮聚反應、真空脫水、穩定處理、除了。

(2)連續法生產脲醛樹脂 其方法有氣相法和液相法兩種。氣相法生產是使氣態甲醛溶液通入尿素溶液中，反應時在單相和多相中同時進行的液相法生產脲醛樹脂可以在特殊裝置或或單裝置工藝流程進行。

(3)粉狀脲醛樹脂 系由液狀脲醛樹脂膠經過噴霧干燥制得。

3.2 松香

3.2.1 松香的定義：松香是松樹樹干內部流出的油經高溫熔化成水狀，干結后變成塊狀固體（沒有固定熔點），其顏色焦黃深紅，是重要的化工原料，日常生活方面主要用在電路板焊接時作助焊劑，在樂器方面松香被涂抹在二胡、提琴、馬頭琴等弓弦樂器的弓毛上用來增大弓毛對琴弦的摩擦。

3.2.2 松香的物理性質：

3.2.3 景谷松香廠出廠的松香品種：

產品原料： 思茅松松脂

產品性能： 通過采集思茅松天然樹脂蒸餾制得，是多種有機酸的混合物，具有特有的化學活性，產品透明度好、不結晶、軟化點高的優點。

用途： 廣泛用于造紙、洗滌用品、涂料、油墨、橡膠、合成樹脂、電器、絕緣材料、有機合成等重要化工行業。→

產品包裝： 每桶225KG鍍鋅鐵皮包裝，宜存陰涼處，避免高溫，不可近火。

技術指標： 國標(GB/T 8145-2003)

3.2.4 松香的生產工藝簡易流程

松香生產工藝流程圖破碎溶解粗渣過濾（93C)洗滌（93C

松香蒸餾（195C-210C）預熱（135C-140C 澄清（85C-95C）OOOOOOOO

3.3 醋酸乙烯膠黏劑

3.3.1 醋酸乙烯膠黏劑是什么：是由醋酸乙烯單體經聚合反應而得到的一種熱塑性膠。按其聚合方式不同，又分為溶液型和乳液型兩種，一般用于木材粘接的為乳液型。俗稱“乳白膠”。

3.3.2 粘接時對木材的要求：要求木材含水率應在5%—12%，當含水率在12%—17%時，會影響膠合速度，當含水率超過17%時，會影響膠接強度。

3.3.3 醋酸乙烯膠黏劑在人造板中的用途：適用于粘接集成材。

3.3.4 醋酸乙烯膠黏劑的優缺點：

優點：1）具有良好的、安全的操作條件。聚醋酸乙烯乳液膠黏劑的分算計為水，因而無毒無火災的操作危險。2）常溫固化速度較快3）初期粘接強度號，使用簡便。

缺點：1）耐水性和耐濕性差。2）耐熱性差。在冬季低溫條件下，乳液有可能凍結而影響使用。

3.4 酚醛樹脂膠黏劑

3.4.1 什么是酚醛樹脂膠黏劑熱固性酚醛樹脂也是膠粘劑的重要原料。單一的酚醛樹脂膠性脆，主要用于膠合板和精鑄砂型的粘結。以其他高聚物改性的酚醛樹脂為基料的膠粘劑，在結構膠中占有重要地位。其中酚醛-丁腈、酚醛-縮醛、酚醛-環氧、酚醛-環氧-縮醛、酚醛-尼龍等膠粘劑具有耐熱性好、粘結強度高的特點。酚醛-丁腈和酚醛-縮醛膠粘劑還具有抗張、抗沖擊、耐濕熱老化等優異性能，是結構膠粘劑的優良品種。

3.4.2 酚醛膠在實習單位的應用：景谷林業生產的膠合板有一個品種是集裝箱底板，這不僅要求高強度厚度的單板，也要求用高強度的膠——酚醛膠。

3.4.3 酚醛膠的特點：耐熱性能高、粘接強度高、耐老化性能好、固化性能好。

3.5 阻燃膠合板

3.5.1 阻燃膠合板定義：阻燃膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，對單板進行阻燃處理后再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。阻燃膠合板以木材為主要原料生產的阻燃膠合板，由于其結構的合理性和生產過程中的精細加工，可大體上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力學性能，同時難燃膠合板也克服了普通膠合板易燃燒的缺點，有效提高了膠合板阻燃性能，阻燃膠合板生產是充分合理地利用木材、改善木材性能的一個重要方法。

3.5.2 阻燃膠合板所需的常用阻燃劑：某些銨鹽和堿性或堿土性的硫酸、硼酸、磷酸和鹽酸的鹽類。

六、總結

在實習過程中了解到不同的人造板會采用不同的膠黏劑，尤其是在寫實習報告的過程中學到了很多膠黏劑的知識。在實際的生產中要考慮到膠接強度和用膠量的影響。

在這次實習后，對專業知識有了更深刻的了解，為以后的學習奠定了更好的基礎。

第三篇：膠凝材料與膠黏劑

第二章 膠凝材料與膠黏劑

第二章

膠凝材料與膠黏劑 本章提要

本章內容主要包括水泥、裝飾混凝土、石膏裝飾材料和膠黏劑四部分內容。

介紹了硅酸鹽水泥的礦物組成、技術要求等，簡單介紹了通用水泥，介紹了白水泥和彩色水泥技術要求、性質以及在建筑裝飾工程中的應用。介紹了石膏及其石膏制品的技術要求與應用。

介紹了混凝土的組成材料及其技術性能。介紹常用裝飾混凝土和裝飾砂漿的基本材料、性能、施工工藝和施工要點。

介紹膠黏劑的組成與分類，膠粘機理及影響膠結強度的因素，常用膠黏劑的品種、特性、選擇及應用。第一節膠凝材料概述

一、膠凝材料的定義、分類

凡能在物理、化學作用下，從具有可塑性的漿體逐漸變成堅固石狀體的過程中，能將其他物料膠結為整體并具有一定力學強度的物質，統稱為膠凝材料，又稱膠結料。

膠凝材料可分為無機和有機兩大類。各種樹脂和瀝青屬于有機膠凝材料。無機膠凝材料按其硬化條件，又可分為水硬性和非水硬性兩種。水硬性膠凝材料在拌水后既能在空氣中硬化，又能在水中硬化并具有強度，統稱為水泥，如硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等。非水硬性膠凝材料不能在水中硬化，但能在空氣中或其他條件下硬化。只能在空氣中硬化的膠凝材料，稱為氣硬性膠凝材料。如石灰、石膏、鎂質膠凝材料等。

二、膠凝材料發展簡史

膠凝材料的發展，有著極為悠久的歷史。遠在4000～10000年前的新石器時代，人們已會使用黏土，有時還摻入植物的莖、殼、皮等混入黏土中抹砌簡單穴室。在我國的新石器時代的遺址中，還發現用天然姜石(一種Si02含量高的石灰質原料，是黃土中的鈣質結核)夯實的柱基及地面等，甚為光滑堅硬。隨著火的發現，約在公元前2000～3000年，人們就開始學會利用經煅燒所得的石膏或石灰拌制砂漿。如我國的萬里長城、古埃及的金字塔等都是用石膏、石灰作為膠凝材料砌筑而成的。這個時期，可稱為膠凝材料發展的石膏一石灰時期。

約在公元初期，人們又開始學會應用石灰一火山灰水硬性膠凝材料。例如古希臘人和羅馬人發現，在石灰中加入某些火山灰后不僅強度高，而且能提高抵抗水的侵蝕能力。例如羅馬的“龐貝”城以及羅馬圣廟等著名古建筑都是用石灰一火山灰砌筑而成的。又由于當時應用較多 的是普佐里(Pozzli)附近所產的火山灰，因此在意大利語中將“Pozzlana”作為火山灰的名稱，并沿用至今。隨后，人們又進一步發現，將廢陶器、碎磚等燒結土類的材料磨細后，可以代替天然火山灰，將其與石灰混合后，同樣具有水硬性，從而使火山灰質由天然發展到人工配制。直到l8世紀后半期，先后出現了水硬性石灰和羅馬水泥，這些都是將含有適量黏土的石灰石經煅燒后所得。并在此基礎上，發展到天然水泥巖(黏土含量在20％～25％的石灰石)煅燒、磨細后得到了天然水泥。隨后，逐漸發展到用石灰石與定量的黏土共同磨細均勻，經過煅燒制成由人工配料的水硬性石灰。這實際上就是硅酸鹽水泥生產的雛形。

19世紀(1810～1825年)已開始采用人工配料、高溫煅燒、再經磨細的方法生產水硬性膠凝材料，其煅燒溫度已達到了使物料部分熔融，即產生燒結的程度。l824年，英國的約瑟夫·阿斯普丁(Joseph·Aspdin)首先取得了該產品的專利權。因為這種膠凝材料凝結后的外觀顏色與當時建筑上常用的英國波特蘭島出產的石灰石相似，故稱為波特蘭(Port-land Cement)，我國稱為硅酸鹽水泥。由于含有較多的硅酸鈣，不但能在水中硬化，而且強度較高。其首批大規模使用的實例是l825～1843年修建的泰晤士河道工程。

硅酸鹽水泥的出現，對工程建設起了很大的作用。隨著現代科技和工業發展的需要，到20世紀初，逐漸生產了各種不同用途的水泥，近30多年來，又陸續出現了硫鋁酸鹽水泥、氟鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥等品種，從而使水硬性膠凝材料發展到更多類別。同時，對石灰、石膏等古老的膠凝材料也獲得了新的認識，擴大了它們的應用范圍，加速了它們的發展。現在，膠凝材料進入了一個蓬勃發展的階段。

由此可見，膠凝材料的發展是經歷著：天然膠凝材料(如黏土)一石灰、石膏一石灰、火山灰一水硬性石灰、天然水泥一硅酸鹽水泥不同品種水泥的各個階段。第二節水 泥

凡細磨材料，加入適量水后可制成塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等材料牢固地膠結在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。簡言之，水泥是一種水硬性膠凝材料。水泥是最主要的建筑材料之一，可以和骨料及增強材料配制成各種混凝土和砂漿，被廣泛應用與工業與民用建筑、交通、水利、國防等工程。水泥的品種繁多，迄今為止已有180多種水泥，而且各種新型水泥仍在不斷地開發應用之中。水泥的分類詳見表2-1。

目前我國經常生產的水泥品種約30個，但最主要的品種仍是各種硅酸鹽水泥，它的產量占全國水泥產量的98％以上。白色水泥、彩色水泥以其良好的裝飾性能應用于各種建筑裝飾工程中，通稱其為裝飾水泥。

一、硅酸鹽水泥 1．硅酸鹽水泥的定義

國家標準GB l75-99規定：凡由硅酸鹽水泥熟料、O～5％石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥(即國外通稱為波特蘭水泥)。硅酸鹽水泥分兩種類型，不摻加混合材料的稱I型硅酸鹽水泥，用代號P·工表示；在硅酸鹽水泥粉磨時摻入不超過水泥質量5％的石灰石或粒化高爐礦渣的稱為Ⅱ型硅酸鹽水泥，用代號P·Il表示。表2-1水泥的分類 2．硅酸鹽水泥組成材料

硅酸鹽水泥由硅酸鹽水泥熟料、混合材料和石膏組成。

(1)硅酸鹽水泥熟料凡以適當成分的生料燒至部分熔融，所得硅酸鈣為主要成分的燒結物，稱硅酸鹽水泥熟料，簡稱熟料。熟料是各種硅酸鹽水泥的主要組成材料，其質量的好壞直接影響到水泥產品的性能與質量優劣。

(2)混合材料混合材料是指在粉磨水泥時與熟料、石膏一起加入磨內用以提高水泥產量，降低水泥生產成本，增加水泥品種，改善水泥性能的礦物材料，如粒化高爐礦渣、石灰石、粉煤灰、火山灰質混合材料等。

(3)石膏石膏是用作調節水泥的凝結時間的組分。可用天然石膏，也可以用工業副產品石膏。3．硅酸鹽水泥的生產

硅酸鹽水泥的生產原料有石灰質原料、黏土質原料和少量校正原料。原料經破碎，按一定比例配合、磨細，并調配均勻的過程，稱為生料制備；生料在水泥窯內煅燒至約l450℃，部分熔融得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料，稱為熟料煅燒；熟料加適量石膏，有時還加入適量的混合材料共同磨細成水泥，稱為水泥粉磨，并包裝或散裝出廠，稱為水泥制成及出廠。在粉磨水泥時，根據混合材料的種類和摻入量不同，可以生產各類通用水泥。硅酸鹽水泥的生產工藝，可以概括為“兩磨一燒”，即生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨三個過程。4．硅酸鹽水泥熟料的礦物組成

生料在加熱過程中依次發生一系列的物理的、化學的及物理化學反應(生料干燥、黏土礦物脫水、碳酸鹽分解、固相反應、熟料燒結及熟料冷卻)形成熟料。熟料主要由Ca0、Si02、Alz03、Fe203四種氧化物組成，總量在95％以上，它們經一系列復雜的物理化學反應形成熟料礦物。

硅酸鹽水泥熟料的主要礦物有以下四種：硅酸三鈣(3Ca0·Si02，簡寫為C3S、硅酸二鈣(2Ca0·Si02，簡寫為C2S)、鋁酸三鈣(3Ca0·Al203，簡寫為C3A)、鐵鋁酸四鈣(4Ca0·Alz03·Fez03簡寫為C4AF)。水泥在水化過程中，四種礦物組成表現出不同的反應特性，如表2-2所示。

表2-2五聿酸鹽水混熟料礦物組成特忡

通常，硅酸鹽水泥熟料中硅酸三鈣、硅酸二鈣的含量占75％左右，統稱為硅酸鹽礦物，是熟料的主要部分，也是熟料強度的主要貢獻者。鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣的含量約占22％左右。在煅燒過程中，它們與氧化鎂、三氧化硫、堿等在1250～12800C逐漸熔融成液相，以促進硅酸三鈣的形成，因而又被稱之為溶劑礦物。硅酸鹽礦物和溶劑礦物在熟料中占總量的95％以上。

硅酸鹽水泥的質量主要取決于熟料的質量，而熟料的質量又與硅酸鹽水泥熟料中礦物的組成與含量有關。調整熟料的礦物組成可制得不同性能的硅酸鹽水泥。例如，提高熟料中Cs S和c。A的含量，可制得快硬高強水泥；降低Cs S和C。A的含量，而提高c2 s和C4AF的含量，可制得低熱水泥和抗硫酸鹽水泥，減少CaAF含量可制得淺色或彩色水泥等。5．硅酸鹽水泥的技術要求和性質

GB l75-1999規定了硅酸鹽水泥的技術要求即品質指標，該指標是衡量水泥品質及保證水泥質量的重要依據。硅酸鹽水泥的技術指標主要有不溶物、燒失量、細度、凝結時間、安定性、氧化鎂、三氧化硫、堿及強度指標共9項。硅酸鹽水泥的技術指標見表2-

3、表2-4。表2-3 硅酸鹽水泥化學物理指標(依據GB l75-1999)表2-4硅酸鹽水泥的強度指標(GB l751999)

二、摻混合材料的硅酸鹽水泥

為了改善硅酸鹽水泥的某些性能，增加產量和降低成本，在硅酸鹽水泥熟料中摻加適量的混合材料，并與石膏共同磨細得到的水硬性膠凝材料，稱為摻混合材料的硅酸鹽水泥。摻混合材料的硅酸鹽水泥有普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥。它們同屬于硅酸鹽水泥系列，都是以熟料為主要組分，以石膏作緩凝劑。不同品種水泥之間的差別主要在于所摻加混合材料的種類和數量不同。

生產摻加混合材料的各種硅酸鹽系列水泥，可以生產不同品種的水泥，以便合理利用水泥，滿足各項建設工程的需要，提高水泥產量，降低水泥生產成本，節約能源，改善水泥的安定性，降低水泥水化熱，提高混凝土的抗蝕能力等，綜合利用工業廢渣，減少環境污染，實現水泥工業生態化。

1．普通硅酸鹽水泥(國標GB l75-1999)凡由硅酸鹽水泥熟料、6％～l5％混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。稱為普通硅酸鹽水泥(簡稱普通水泥)，代號P·0。摻加活性混合材料時，最大摻人量不得超過l5％。其中允許用不超過水泥質量5％的窯灰或不超過水泥質量l0％的非活性混合材料來代替。摻入非活性混合材料時，最大摻入量不得超過水泥質量的l0％。2．礦渣硅酸鹽水泥(GB l344-1999)凡由硅酸鹽水泥熟料和粒化高爐礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥(簡稱礦渣水泥)，代號P·S。水泥中粒化高爐礦渣摻加量按質量分數計為20％～70％。允許用石灰石、窯灰、粉煤灰和火山灰質混合材料中的任何一種代替礦渣，代替數量不得超過水泥質量的8％，替代后水泥中粒化高爐礦渣不得少于20％。3．火山灰質硅酸鹽水泥(GB l344--1999)凡由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為火山灰質硅酸鹽水泥(簡稱火山灰水泥)，代號P·P。水泥中火山灰質混合材料摻加量按質量分數計為20％～50％。4．粉煤灰水泥

凡由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為粉煤灰硅酸鹽水泥(簡稱粉煤灰水泥)，代號P·F。水泥中粉煤灰摻加量按質量分數計為20％～40％。5．復合硅酸鹽水泥(GB l344-1999)凡由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規定的混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為復合硅酸鹽水泥(簡稱復合水泥)，代號P·C。水泥中混合材料總摻加量按質量百分計應大于l5％，但不超過50％。水泥中允許用不超過8％的窯灰代替混合材料，摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復。

三、白色硅酸鹽水泥 1．白色水泥的技術要求

白色硅酸鹽水泥各個齡期的強度不得低于表2-5的數值。白色硅酸鹽水泥的白度與產品等級劃分如表2-6所示。

表2-5 白色硅酸鹽水泥強度值要求 表2-6 白色硅酸鹽水泥白度及產品等級

白色硅酸鹽水泥熟料中氧化鎂的含量不得超過4．5％；水泥中S0。的含量不得超過3．5％；水泥細度為0．080mm方孔篩篩余不得超過10％；初凝不得早于45min，終凝不得遲于l2h；用沸煮法檢驗安定性必須合格。

普通硅酸鹽水泥的顏色主要由氧化鐵引起。當Fe203含量在30～4％時，熟料呈暗灰色；Fe20a含量在0．45％～0．7％時，帶淡綠色；而Fe203含量降低到0．35％～0．40％后，接近白色。因此，白色硅酸鹽水泥的生產主要是降低Fe203含量。2．白色水泥原料

白色水泥原料應選用純的石灰石、白堊土或方解石，黏土可選用高嶺土、葉蠟石或含鐵量低的砂質黏土。生料的制備和熟料的粉磨均應在沒有鐵污染的條件下進行。其磨機的襯版一般采用花崗巖、陶瓷或耐磨鋼制成，并以硅質卵石或陶瓷質研磨體。燃料最好用無灰分的天然氣或重油；若用煤粉，其煤灰含量要求低于10％，且煤灰中的Fe20。含量要低。為了保證水泥的白度，所用石膏的白度必須比熟料白度高，一般采用優質的纖維石膏。3．白色水泥的化學組成

白色水泥熟料仍以硅酸鹽水泥熟料為主要成分，其化學組成與率值范圍為： 4．白色水泥熟料的漂白工藝

在水泥廠有兩種漂白工藝措施。一種是將熟料在高溫下急速冷卻至500～600。C，急冷的主要作用是使Fe203及著色劑元素固溶在玻璃體中，以達到熟料顏色變淡，提高水泥熟料白度的目的。另一措施是將熟料在特殊的漂白設備中進行漂白處理，使熟料在800～900℃是受還原介質(含C0而不含氧氣)的作用，使著色力強的Fe20。還原成顏色較淺的Fe30。或Fe0的礦物，然后在隔絕氧氣的條件下冷卻至200。C以下。5．其他品種的白水泥(1)白色硫酸鹽水泥 白色硫酸鹽水泥是以石灰石和鋁硅礦石(如焦寶石)為主要原料，加入適量白云石和少量的螢石作助熔劑，以焦炭為燃料，將塊狀物在高爐中燒至完全熔融，經水淬后得到淡藍色熔渣，烘干后加入適量煅燒石膏和少量生石灰共同磨細，這種水泥摻加的高溫石膏按S0。計可達l0％，即制成白色硫酸鹽水泥。該水泥的標號可達425'～525號，白度達75～80度，且水泥安定性良好，水泥的水化產物主要為三硫型水化硫鋁酸鈣及部分水化硅酸鈣凝膠。水泥的凝結、硬化均較快，早期強度高，后期強度穩步增長，抗碳化能力強，表面不起砂，不足之處是低溫下水化速度有所下降。

(2)白色鋼渣水泥 白色鋼渣水泥是將白色電爐還原渣與適量煅燒石膏共同粉磨而成，也可加入適量白色粒化高爐礦渣共同磨細而成。鋼渣組分中含有較多的硅酸三鈣和硅酸二鈣，能自行水化，石膏其硫酸鹽激發劑的作用，在堿性環境中，與鋼渣中的鋁酸鹽反應生成水化硫鋁酸鈣。這種白色鋼渣水泥具有早強快凝特性，7d強度即可達28d強度的90％左右，其缺點是早期強度較低，水泥的標號不夠穩定，其優點是成本低廉，強度能穩定增長，耐蝕性良好。

四、彩色水泥

彩色水泥的生產方法有兩種：一種是直燒制法，在水泥生料中摻入適量著色物質，煅燒成彩色熟料，然后磨制成彩色硅酸鹽水泥；另一種混合法制造彩色水泥，它是在白水泥中或硅酸鹽水泥中摻人適量的著色物質，粉磨成彩色水泥。

直接法燒制彩色水泥熟料，根據研究表明，但在生料中加入下列著色劑，可以燒制成不同顏色的彩色熟料。加入cr203，可得黃綠色、綠色、藍綠色；加入Coz03，在還原焰中得紫紅色，在氧化焰中得玫瑰色至紅褐色；加入MnzOa，在還原焰中得淺黃色，氧化焰中得紫紅色；加入Ni20。，呈淺黃色至紅褐色。彩色水泥熟料顏色的深淺隨著著色劑的摻量而變。該方法的缺點是著色劑的加入量很少，不易控制準確和混合均勻，窯內氣氛變化會造成顏色不勻。另外，有些彩色熟料磨制成的彩色水泥(如加入Cr203的綠色水泥熟料制成的綠色水泥)，在使用過程中，因彩色熟料礦物的水化而導致制品彩色變淡。

混合制造彩色水泥，所用著色劑要求對光和大氣的耐候性好，不溶于水，并能耐堿，對水泥石不起破壞作用，也不能使水泥的強度顯著下降。顏色要濃，不含雜質；加入量要少，價格比較便宜。常用的著色劑有氧化鐵(鐵紅、鐵黃、鐵黑)、二氧化錳(黑色、褐色)、氧化鉻(綠色)、酞菁藍、群青藍、立索爾寶紅、炭黑等。

在鋁酸鹽或硫鋁酸鹽水泥生料中摻人各種著色劑可燒制彩色鋁酸鹽或硫鋁酸鹽水泥熟料，然后磨制成彩色水泥，其水泥色澤鮮艷，早期強度高。由于此水泥水化時幾乎不析出Ca(OH)2，故它們無彩色硅酸鹽水泥的褪色現象。第三節裝飾混凝土與裝飾砂漿 廣義上的混凝土是由膠凝材料、水、粗骨料、細骨料或必要的外加劑，經混合、硬化而成的人造石材。目前，工程上使用最多的是以水泥為膠凝材料，砂、石為骨料，加水或摻人適量外加劑和外摻料拌制而成的水泥混凝土，簡稱普通混凝土。由膠凝材料和細骨料拌制而成的稱為砂漿。

在現代建筑工程中，無論是在工業與民用建筑、水利工程，還是道路橋梁、地下工程等，混凝土都是有著非常廣泛的應用。混凝土已是當代最重要的建筑材料之一，也是世界上用量最大的人工建筑材料。

砂漿在工程上也是一種用量大而且非常廣泛的材料。砌筑結構中砂漿可以用來將磚、石塊、砌塊等塊狀材料膠結成砌體；墻面、地面及鋼筋混凝土梁、柱等的結構表面也常需要砂漿抹面，起到保護結構和裝飾作用；此外，在建筑物的墻、柱、地面上鑲嵌大理石、水磨石、陶瓷面磚、馬賽克以及制作鋼絲網水泥等都離不開砂漿。

一、普通混凝土基本知識 1．混凝土的分類

混凝土的分類方法較多。按其表觀密度分類有：重混凝土(表觀密度大于2500k9／m3)，普通混凝土(表觀密度l950～2500k9／m3)，輕混凝土(表觀密度小于l950k9／m3)；按用途分類有結構混凝土、防水混凝土、道路混凝土、大體積混凝土、裝飾混凝土等。2．普通混凝土的組成材料

普通混凝土的基本組成材料是天然砂、石子、水泥和水，為改善混凝土的某些性能還常加入適量的外加劑或外摻料。砂、石在混凝土中起骨架作用，所以也稱為骨料(集料)。水泥和水形成水泥漿，又包表在砂粒表面并填充砂粒間的空隙而形成水泥砂漿，水泥砂漿包表石子間的空隙而形成混凝土。在混凝土硬化前水泥漿起潤滑作用，賦予混凝土拌和物一定的流動性，便于施工。水泥漿硬化后，起膠結作用，把砂石骨料膠結在一起，成為堅硬的人造石，并產生力學強度。

在普通混凝土中水泥約占10％～l5％，水的用量約占水泥質量的0．4～0．7倍，其余為砂、石子，砂、石子比例大約為l：2左右。

(1)水泥水泥是混凝土和砂漿的主要組成材料，是強度的來源。在配制混凝土時，合理選擇品種和強度等級是決定混凝土強度、耐久性及經濟性的重要因素。

水泥品種主要是根據混凝土工程的特點及所處環境加以選擇。水泥標號的選擇應與混凝土設計強度等級相當，過高或過低均對混凝土的技術性能和經濟性帶來不利的影響，一般以水泥強度等級為混凝土28d強度的1．5～2．0倍為宜。(2)骨料骨料也稱為集料。粒徑大于5mm的巖石顆粒稱為粗骨料，粒徑在5mm以下的稱為細骨料。混凝土中常用的粗骨料有碎石和卵石兩種，常用的細骨料是天然砂，包括河砂、海砂和山砂。

(3)拌和及養護用水一般來說，凡可飲用的自來水或天然水均可用來拌制和養護混凝土。地表水、地下水必須按標準，經檢驗合格后方可使用。

(4)外加劑 混凝土外加劑是指在拌制混凝土過程中，摻人的用于改善混凝土性能的物質，其摻入量一般不大于水泥質量的5％。混凝土外加劑的種類繁多，功能各異。國家標準GB 8075--2003對外加劑的分類和性能做了詳細的闡述。外加劑對于改善拌和物的和易性，調節凝結硬化時間，控制強度發展和提高耐久性等方面，起著顯著的作用。現代混凝土工程幾乎離不開外加劑的參與。常用的外加劑有減水劑、早強劑、速凝劑、緩凝劑、防水劑等。3．混凝土的主要技術性質

混凝土的主要技術性質包括三個方面：混凝土拌和物應具備與施工條件相適應的和易性；硬化后達到設計要求的強度等級；具有與使用環境相適應的耐久性。

(1)混凝土拌和物的和易性 和易性是指混凝土拌和物易于各工序(攪拌、運輸、澆注、搗實)施工操作，并獲得質量均齊、成型密實的性能。和易性是一項綜合的技術指標，包括流動性、黏聚性和保水性三個方面的含義。

流動性是指混凝土拌和物在本身自重或施工機械振搗作用下，能產生流動，并均勻地填滿模板的性能。流動性的大小，反映混凝土拌和物的稀稠程度，直接影響施工的難易及混凝土質量。

黏聚性是指混凝土各組成材料間具有一定的黏聚性，不致產生分層和離析的現象，使混凝土保持整體均勻的性能。

保水性是指混凝土拌和物在施工過程中，具有一定的保水能力，不致產生嚴重泌水現象。保水性差的混凝土拌和物，因泌水會形成易透水的孔隙，使混凝土的密實度變差，降低質量。(2)混凝土的強度 混凝土的強度包括抗壓強度、抗拉強度、抗彎強度、抗剪強度及與鋼筋的黏結強度等。其中混凝土的抗壓強度最大，抗拉強度最小。混凝土強度與混凝土的其他性能關系密切，通常混凝土的強度越大，其剛性、不透水性、抗風化及耐蝕性也越高。混凝土的結構以抗壓強度為主要參數進行設計習慣上泛指混凝土的強度，即它的極限抗壓強度。混凝土的強度等級采用C與立方體抗壓強度標準值(以N／m2即MPa計)表示，劃分為C7．5，Cl0，Cl5、C20，C25、C30，C35、C40、C45、C50，C55，C60、C65、C70，C75、C80共16個強度等級。采用高強度等級水泥、低水灰比、強制攪拌、加壓振搗或其他綜合措施可以提高混凝土的密實度和強度。采用蒸汽養護，也可以加速混凝土早期強度的發展。

(3)混凝土的耐久性 混凝土除應具有設計要求的強度，以保證其能安全地承受設計的荷載外，還應具有與自然環境及使用條件相適應的經久耐用的性能。混凝土的耐久性主要包括抗滲、抗凍、抗侵蝕、抗碳化、抗堿一集料反應等。

①抗滲性。抗滲性是指混凝土抵抗有壓力的介質(水、油、溶液等)滲透的性能。它是混凝土耐久性最重要的方面之一。抗滲性差的混凝土由于水與溶液的浸入，會加重混凝土的侵蝕和凍融破壞作用。對于鋼筋混凝土，還可能引起鋼筋的銹蝕和保護層的開裂及至剝落，降低混凝土的耐久性。

混凝土的抗滲性用抗滲等級表示。抗滲等級是以28d齡期的標準試件在標準試驗方法下所能承受的最大靜水壓力來表示。共有P4、P6、P8、Pl0、Pl2五個等級，分別表示能抵抗0．4MPa、0．6MPa、0．8MPa、1．0MPa、1．2MPa的靜水壓力而不滲透。

②抗凍性。混凝土的抗凍性是指混凝土在飽和水狀態下，能經受多次凍融循環而不破壞，同時也不嚴重降低其具有的性能的能力。在寒冷地區，特別是接觸水又受凍的環境下，混凝土要求具有較高難得抗凍性。

混凝土的抗凍性用抗凍等級來表示。抗凍等級是以28d齡期的混凝土標準試件，在吸水飽和后承受反復凍融循環，以抗壓強度損失不超過25％、質量損失不超過5％時能承受的最大凍融循環次數來確定的。抗凍等級有Fl0、Fl5、F25、F50、Fl00、Fl50、F200、F250和F300九個等級，分別表示混凝土能承受凍融循環的最大次數不小于10、15、25、50、100、150、200、250和300次。

混凝土的密實度、孔隙率和孔隙構造、孔隙的充水程度是影響混凝土抗凍性的主要因素。摻入引氣劑、減水劑或防凍劑可有效地提高混凝土的抗凍性。

③抗腐蝕性。抗腐蝕性是混凝土抵抗環境介質侵蝕作用的能力。混凝土的腐蝕主要是水泥石在外界侵蝕性介質作用下受到破壞所引起的，其腐蝕機理與水泥石的侵蝕一樣，在這里不在贅述。因此，水泥品種是決定混凝土抗腐蝕性的主要因素。同時還與混凝土本身的密實度孔隙率有關。根據混凝土的使用環境選擇水泥，同時提高混凝土密實度并且盡量減少混凝土的孔隙率并使孔隙處于封閉狀態的混凝土，侵蝕介質不易進入，抗腐蝕性強。

④抗碳化性。混凝土的碳化是指混凝土內水泥石中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳和水反應，生成碳酸鈣和水的過程。也稱中性化。混凝土的碳化是COz由表及里向混凝土內部擴散的過程。碳化作用使混凝土堿度降低，減弱了混凝土對鋼筋的防銹作用，且顯著增加混凝土的收縮，使表面碳化層產生細微裂縫，混凝土的抗拉、抗折強度降低。為防止混凝土碳化，可采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，同時采用較小的水灰比，在混凝土表面涂刷保護層，可提高混凝土的抗碳化性能。

⑤堿一集料反應。堿一集料反應主要是指水泥中的堿(Na20、K。O)與集料中活性Si02發生化學反應，在骨料表面生成復雜的堿一硅酸凝膠，吸水后體積膨脹(體積可增加3倍以上)，從而導致混凝土開裂而破壞，這種現象稱為堿一集料反應。

發生堿-集料反應必須具備三個條件：一是水泥中堿的含量必須高；二是集料中含有一定的活性成分；三是有水存在。

在實際工程中，應對堿一集料反應給予足夠的重視。要采取相應的措施，抑制堿一集料反應的危害，如控制水泥中的堿含量小于0．6％；選用非活性骨料；降低混凝土的單位用量；在混凝土中摻入引氣劑；防止水分侵入，保持混凝土干燥等。

二、裝飾混凝土

水泥混凝土是當今世界最主要的建筑材料，但其不足之處是外觀色彩單調、灰暗、呆板，給人以壓抑感。于是人們設法在建筑物的墻面、地面或屋面上作些適當處理，使混凝土表面具有一定色彩、線條、質感或花飾的飾面，產生一定的裝飾效果，具有藝術感，這種具有藝術效果的混凝土稱為裝飾混凝土。該裝飾混凝土是裝飾與功能結合為一體，結構施工與裝飾同時進行，充分利用混凝土的可塑性和材料的構成特點，在墻體、構件成型時采取適當措施，使其表面具有裝飾性的線條、圖案、紋理、質感及色彩，以滿足建筑立面裝飾的不同要求。該混凝土又被稱為“建筑藝術混凝土”或“視覺混凝土”。

裝飾混凝土主要有彩色混凝土、清水裝飾混凝土、露骨料混凝土等。裝飾混凝土的制作工藝分為正打工藝、反打工藝和露骨料工藝等。

裝飾混凝土的原材料，基本上與普通混凝土相同，只不過在原材料的顏色等方面要求更為嚴格。對于一個工程用的水泥應選用同一工廠同一批號的水泥。對于骨料應同一產源的材料，骨料的顏色應一致，且其吸水率不宜超過ll％。對于顏料應選用不溶于水，與水泥不發生化學反應。耐堿、耐光的礦物顏料，其摻量一般不超過6％。水和外加劑的選擇與普通混凝土相同。

1．混凝土的裝飾手段

普通混凝土通過采取適當措施，使其表面具有裝飾性的線條、圖案、紋理、質感及色彩，滿足人們的審美要求，滿足各種裝飾的不同要求，展現出獨特的建筑裝飾藝術效果。使混凝土獲得裝飾效果的手段很多，可簡單概括為三個方面。

(1)線條與質感混凝土是塑性成型材料，幾乎可以加工成任意形狀。在墻體、構件成型時，利用適當的模具，采用一定的工藝方法，使混凝土表面形成一定的線條或紋理質感，這是混凝土裝飾的主要手段，此稱為清水裝飾混凝土。如采用鋼模板成型，形成大的分格縫，還有窗套和翼肋等。紋理質感則可通過模板、模襯、表面加工或露明粗、細骨料形成。在墻體表面形成線條、質感時，要有一定的凸凹程度，使一部分混凝土成為純裝飾性的混凝土。(2)色彩采用露骨料裝飾混凝土，其色彩隨著表面剝離的深淺和水泥、砂或石渣品種而異。表面剝離程度淺，表面比較平整，水泥和細骨料的顏色起主要作用；隨著剝離程度加深，粗骨料顏色的影響加大。在露骨料裝飾混凝土的表面上，由于表面光影及多種材料顏色、質感的綜合作用，色彩比較活潑。

改變清水裝飾混凝土顏色的主要措施是在混凝土制品表面摻加顏料做出色彩裝飾層，或在混凝土表面噴涂色調廣泛，經久耐用的涂料。改變露骨料裝飾混凝土色彩的有效措施是換用色澤明亮的水泥或骨料。不僅可獲得較好的色彩，而且骨料色澤穩定、耐污染，具有很好的耐久性。目前較少采用白水泥或彩色水泥，由于白水泥和彩色水泥產量少，價格高。(3)造型與圖案利用混凝土塑性成型特點，給予混凝土制品以一定的造型，或使混凝土表面帶有幾何圖案及立體浮雕花飾，是近幾年發展起來的混凝土裝飾手段。在滿足功能的前提下，將混凝土制品設計成一定的造型，既美觀耐久，又經濟實用。在混凝土模板內，按設計布置一定花紋和圖案的襯板，待混凝土硬化拆模后，便可使混凝土表面形成立體裝飾圖案。該裝飾效果良好。2．彩色混凝土

目前，彩色混凝土通常是用作混凝土面層著色。該混凝土是在普通混凝土中摻入適當的著色顏料，摻入適量的彩色外加劑、無機氧化物顏料和化學著色劑等著色料，或者干撒著色硬化劑等。制成的彩色混凝土，先鋪于模底，一般不小于lOmm。再在其上澆注普通混凝土，這稱為反打一步成型。

在普通混凝土基材表面加做飾面層，制成的面層著色的彩色混凝土路面磚已有相當廣泛的應用。不同顏色的水泥混凝土花磚，按設計圖案鋪設，外觀美觀，色彩鮮艷。成本低廉，施工方便。可獲得良好的裝飾效果。

彩色混凝土在使用中表面會出現“白霜”，其原因是由于混凝土中的氫氧化鈣及少量硫酸鈉，隨混凝土內水分蒸發而被帶向并沉淀在混凝土表面，以后又與空氣中二氧化碳作用變成白色的碳酸鈣和碳酸鈉晶體，這就是“白霜”。“白霜”遮蓋了混凝土的色彩，嚴重降低其裝飾效果。防止“白霜”常用的措施是：混凝土采用低水灰比，機拌機振，提高密實度；采用蒸汽養護可有效防止初期“白霜”的形成；硬化的混凝土表面噴涂聚烴硅氧系憎水劑、丙烯酸酸系樹脂等處理；盡量避免使用深色的彩色混凝土。3．清水裝飾混凝土 清水裝飾混凝土是通過模板，利用普通混凝土結構本身的造型、線條或幾何外型而取得簡單、大方、明快的立面效果，從而獲得裝飾性。或者利用模板在構件表面澆注出凹凸飾紋，使建筑立面更加富有藝術性。由于這類裝飾混凝土構件基本保持了普通混凝土的外型質地，故稱為清水裝飾混凝土。其成型工藝有以下三種。

(1)正打成型工藝 正打成型工藝多用在大板建筑的墻板預制，它是在混凝土墻板澆注完畢，水泥初凝前后，在混凝土表面進行壓印，使之形成各種線條和花飾。根據其表面的加工工 藝方法不同，可分為壓印和撓刮兩種方式。

壓印工藝一般有凸紋和凹紋兩種做法。凸紋是用刻有鏤花圖案模具，在剛澆注成型的壁板表面印出的。模具用較柔軟、能反復使用的材料，如橡膠板或軟塑料板等。模具的厚度可根據對花紋凸出程度的要求決定，一般以不超過lOmm為宜。凹紋是用鋼筋焊接成設計圖形，在新澆混凝土壁板表面壓出的。鋼筋直徑一般以5～lOmm為宜。當然也可用硬質塑料、玻璃鋼等其他材料制作。撓刮工藝在新澆混凝土壁板上，用硬毛刷等工具撓刮形成一定毛面質感。正打壓印、撓刮工藝制作簡單，施工方便，但壁面形成的凹凸程度小，層次少，質感不豐富。(2)反打成型工藝 反打成型工藝即在澆注混凝土的底面模板上做出凹槽，或在底模上加墊具有一定花紋、圖案的襯模，拆模后使混凝土表面具有線型或立體裝飾圖案。

當要求有色彩時，則應在襯板上先鋪筑一層彩色混凝土混合料，然后在其上澆注普通混凝土。反打工藝制品的圖案、線條的凹凸感很強，質感很好，且可形成較大尺寸的線形。但反打工藝應強調兩點：一是模板要有合理的脫模錐度，以防脫模時碰壞圖形棱角；二是要選用性能良好的脫模劑，以防在制品表面殘留污漬，影響建立立面的裝飾效果。

(3)立模工藝前述正打、反打工藝均屬預制條件下的成型工藝。立模工藝即在現澆混凝土墻面時做飾面處理，利用墻板升模工藝，在外模內側安置襯板，脫模時是模板先平移，離開新澆筑混凝土墻面再提升。這樣隨著模板爬升形成直條紋理的裝飾混凝土，其外立面也十分引人注目，這種施工工藝使飾面效果更加逼真。立模生產也可用于成組立模預制工藝。4．外露骨料混凝土

露骨料混凝土是在混凝土硬化前或硬化后，通過一定工藝手段使混凝土骨料適當外露，以骨料的天然色澤和不規則的分布，達到一定的裝飾效果。

露骨料混凝土的制作方法有水洗法、緩凝劑法、酸洗法、水磨法、噴砂法、拋丸法、鑿剁法、火焰噴射法和劈裂法等。(1)水洗法水洗法用于正打工藝，它是在水泥混凝土達終凝前，采用具有一定壓力的射流水沖刷混凝土表面石子表面的水泥漿，使混凝土表面露出石子的自然色彩。

(2)緩凝劑法緩凝劑法用于反打或立模工藝，它是先施緩凝劑在模板上，然后澆注混凝土，借助于緩凝劑使混凝土表面層水泥漿不硬化，以便待脫模后用水沖刷，露出骨料。緩凝劑法露骨料工藝實際上仍是水洗法。

(3)酸洗法 酸洗法是利用化學作用去掉混凝土表層水泥漿，使骨料外露。一般在混凝土澆注24h后進行酸洗。酸洗液通常選用一定濃度的鹽酸。但因其對混凝土有一定的破壞作用，故應用較少。

(4)水磨法水磨法也即制作水磨石的方法，所不同的是水磨露骨料工藝一般不抹水泥石碴漿，而是將抹平的混凝土表面磨至露出骨料。水磨時間一般認為應在混凝土強度達到12～20MPa時進行為宜。

(5)拋丸法拋丸法是將混凝土制品以l．5～2m／min速度通過拋丸法，室內拋丸法以65～80m／s的線速度拋出鐵丸，利用鐵丸沖擊力將混凝土表面的水泥漿皮剝離，露出骨料。因此方法同時將骨料表皮鑿毛，故其效果如花錘剁斧，自然逼真。

外露骨料混凝土飾面關鍵在于石子的選擇，在使用彩色石子時，配色要協調美觀，這樣才能獲得良好的裝飾效果。

三、砂漿

砂漿是由膠凝材料、細骨料和水按適當比例配制而成，是建筑工程用量大、用途廣大的一種材料。砂漿按用途則可分為砌筑砂漿、抹面砂漿、裝飾砂漿及特種砂漿等。用于砌筑磚、石、砌塊等砌體的砂漿稱為砌筑砂漿。它起著傳遞荷載的作用，是砌體的重要組成部分。抹面砂漿也稱抹灰砂漿，用以涂抹在建筑物或建筑構件的表面，兼有保護基層、滿足使用要求和增加美觀的作用。1．砂漿的組成材料

砂漿主要由膠凝材料、細骨料、纖維增強材料等組成。砂漿中常用的膠凝材料有水泥、石灰、石膏等。砂漿用砂應符合普通混凝土用砂技術要求，但由于砂漿層較薄，對砂子的最大粒徑應有所限制。纖維增強材料有麻絲、紙筋、玻璃纖維等，將其加入抹灰砂漿中，可以提高抹灰層的抗拉強度，使抹灰層不易開裂脫落。2．砂漿的主要性能(1)和易性新拌砂漿應具有良好的和易性。和易性良好的砂漿容易在粗糙的塊狀砌筑材料的基層上鋪抹成均勻的薄層，而且能夠緊密黏結，既便于施工操作，提高生產效率，又能保證工程質量。砂漿的和易性包括流動性和保水性。

(2)強度 按《建筑砂漿基本性能試驗方法》(JGJ 70-90)，砂漿的強度等級是以邊長為70．7ram的6個立方體試塊，按規定方法成型并標準養護至28d測定抗壓強度平均值來表示。砂漿的強度等級共分M20、Ml5、M7．

5、M5．0、M2．5等幾個強度等級。

(3)黏結力 砌體結構是依靠砌筑砂漿將塊狀材料黏結為整體的。因此，為保證砌體的強度、耐久性及抗震性等，要求砂漿與基層材料之間應有足夠的黏結力。抹面砂漿是薄層附著在基底表面上，因此，只有砂漿具有足夠的黏結力，才能保證其不空鼓、脫落等。用作粘貼貼面裝飾材料的砂漿，更必須具有較強的黏結力，以保證貼面材料與基底間的牢固粘貼。一般情況下，砂漿抗壓強度越高，它與基層的黏結力也越強。同時，在粗糙、潔凈、濕潤的基面上，砂漿黏結力比較強。

(4)砂漿的變形性砂漿在承受荷載或溫度條件變化時，容易產生變形，如果變形過大或不均勻，則會降低砌體和抹灰質量，引起沉陷或開裂。為減少抹面砂漿因收縮而引起開裂，可在砂漿中加入麻刀、紙筋等纖維材料。3．抹面砂漿

抹面砂漿也稱抹灰砂漿，用以涂抹在建筑物或建筑構件的表面，兼有保護基層、滿足使用要求和增加美觀的作用。它可以抵抗風、雨、雪等自然環境對建筑物的侵蝕，并提高建筑物的耐久性。與砌筑砂漿不同，抹面砂漿的主要技術要求不是強度，而是和易性及與基底材料的黏結力。

常用的抹面砂漿有石灰砂漿、水泥混合砂漿、水泥砂漿、麻刀石灰漿(簡稱麻刀灰)、紙筋石灰漿(簡稱紙筋灰)等。

為了保證砂漿層與基層黏結牢固，表面平整，防止灰層開裂，應采用分層薄涂的方法。通常分底層、中層和面層三層抹面施工。底層的抹灰作用是使砂漿與底層能牢固的黏結，因此，要求砂漿具有良好的和易性及較高的黏結力，其保水性要好。底層表面粗糙些有利于與砂漿的黏結。中層抹灰主要為了找平，有時可以省去。面層抹灰要達到平整美觀的表面效果。用于磚墻的底層抹灰，多為石灰砂漿；有防水、防潮要求時用水泥砂漿。用于混凝土基層 的底層抹灰，多為水泥混合砂漿。中層抹灰多用水泥混合砂漿或石灰砂漿。面層抹灰多為水泥混合砂漿、麻刀灰或紙筋灰。水泥砂漿不得涂抹在石灰砂漿層上。在容易遭到碰撞或潮濕的地方，應采用水泥砂漿。如墻裙、踢腳板、地面、雨棚、窗臺以及水池、水井等處，一般多用l：2．5水泥砂漿。

在硅酸鹽砌塊墻面上做抹灰砂漿或粘貼飾面材料時，最好在砂漿內夾一層事先固定好的鋼絲網，以免日久后發生剝落現象。

四、裝飾砂漿

涂抹在建筑物的內外墻表面，具有美觀裝飾效果的抹灰砂漿稱為裝飾砂漿。裝飾砂漿的底層和中層抹灰與普通抹灰砂漿基本相同。裝飾砂漿是在抹面的同時，經各種加工處理而獲得特殊的飾面形式，以滿足審美需要的一種表面裝飾。裝飾砂漿飾面可分為兩類，即灰漿類飾面和灰碴類飾面。

一類是通過水泥砂漿的著色或水泥砂漿表面形態的藝術加工，獲得一定色彩、線條、紋理、質感，達到裝飾目的，稱為灰漿類飾面。這種以水泥、石灰及其砂漿為主形成的飾面裝飾做法的優點是：材料來源廣泛，施工方便，造價低廉；通過不同的工藝，可形成不同的裝飾效果，如搓毛、拉毛、噴毛以及仿面磚、仿毛石等飾面。

另一類是在水泥漿中摻入各種彩色石碴作骨料，制得水泥石碴漿抹于墻體基層表面，然后用水洗、斧剁、水磨石等手段除去表面水泥漿皮，露出石碴的顏色、質感的飾面做法，稱為石碴類飾面。石碴類飾面與灰漿類飾面的主要區別在于：石碴類飾面主要靠石碴的顏色、顆粒形狀來達到裝飾目的；而灰漿類飾面則主要靠摻入顏料，以及砂漿本身所能形成的質感來達到裝飾目的。1．灰漿類砂漿飾面

(1)拉毛灰拉毛灰先用水泥砂漿做底層，再用水泥石灰漿做面層，在砂漿尚未凝結之前，將表面拍拉成凹凸不平的形狀。要求表面拉毛花紋、斑點均勻，顏色一致，同一平面上不顯接搓。

(2)甩毛灰甩毛灰是先用水泥砂漿做底層，再用竹絲等工具將罩面灰漿甩灑在表面上，形成大小不一，但又很有規律的云朵狀毛面。也有先在基層上刷水泥色漿，再甩上不同顏色的罩面灰漿，并用抹子輕輕壓平，形成兩種顏色的套色做法。

(3)搓毛灰搓毛灰是在罩面灰漿初凝時，用硬木抹子由上而下搓出一條細而直的紋路，也可水平方向搓出一條L形細紋路，當紋路明顯搓出后即停。這種裝飾方法工藝簡單、造價低，效果樸實大方。(4)掃毛灰掃毛灰是在罩面灰漿初凝時，用竹絲掃帚把按設計組合分格的面層砂漿，掃出不同方向的條紋，或做成仿巖石的裝飾抹灰。掃毛灰做成假石以代替天然石材飾面，工序簡單，施工方便，造價便宜。

(5)拉條拉條抹灰是采用專用模具把面層做出豎向線條的裝飾做法。拉條抹灰有細條形、粗條形、半圓形、波形、梯形、方形等多種形式，是一種較新的抹灰做法。一般細條形抹灰可采用同一種砂漿配比，多次加漿抹灰拉模而成；粗條形抹灰則采用底、'面層兩種不同配合比的砂漿，多次加漿抹灰拉模而成。砂漿不得過干，也不得過稀，以能拉動可塑為宜。它具有美觀大方、不宜積灰、成本低等優點，并有良好的音響效果。

(6)假面磚 假面磚是采用摻氧化鐵顏料的水泥砂漿，通過手工操作達到模擬面磚裝飾．效果的飾面做法。適合房屋建筑外墻抹灰飾面。

(7)假大理石 假大理石是用摻適量的顏料的石膏色漿和素石膏漿按1：10比例配合，通過手工操作，做成具有大理石表面特征的裝飾抹灰。這種裝飾工藝對操作技術要求較高，但如果做得好，無論在顏色、花紋和光潔度等方面，都接近天然大理石效果，適用于高級裝飾工程中的室內墻面抹灰。2．石碴類砂漿飾面

(1)水刷石水刷石是水泥和細小的石碴(約5mm)按比例配合并拌制成水泥石碴漿，在墻面上抹灰，在其水泥漿初凝時，用硬毛刷蘸水刷洗，或用噴水沖刷表面，使石碴半露而不脫落，達到裝飾目的。多用于建筑物的外墻。

水刷石具有石料飾面的質感，自然樸實。結合不同的分格、分色、凹凸線條等藝術處理，可使飾面獲得明快莊重、淡雅秀麗的藝術效果。水刷石的不足之處是操作技術要求較高，費工費料，濕作業量大，勞動強度大，逐漸被干粘石取代。

(2)干粘石 干粘石是在素水泥漿或聚合物水泥漿黏結層上，把石碴、彩色石子等備好的骨料粘在其上，再拍打壓實即為干粘石。干粘石的操作方法有手工甩粘和機械甩噴兩種。要求石子要粘牢，不掉粒，不露漿，石子應壓入砂漿2／3。

干粘石工藝是由傳統水刷石工藝演變而得，具有與水刷石相同的裝飾效果。但與水刷石相比，特點操作簡單、造價較低、飾面效果好。

(3)斬假石斬假石又稱為剁斧石，它是以水泥石碴漿或水泥石屑漿作抹灰棉層，待其硬化具有一定強度時，用鈍斧及各種鑿子等工具，在棉層上剁斧出類似石材的紋理，具有粗面花崗巖的效果。在石碴類飾面的各種做法中，斬假石的效果最好。它既具有真石的質感，又有精工細作的特點，給人以樸實、自然、素雅、莊重的感覺。斬假石的缺點是費時費力，勞動強度大，施工效率較低。

斬假石飾面所用的材料與水刷石基本相同。斬假石飾面一般多用于局部小面積裝飾，如勒腳、臺階、柱面、扶手等。

(4)拉假石拉假石是用廢鋸條或5～6mm后的鐵皮加工成鋸齒形，釘在木板上構成抓耙，用抓耙撓刮去除表層水泥漿皮露出石碴，并形成條紋效果。這種工藝實質上是斬假石工藝的演變，與斬假石相比，其施工速度快，勞動強度低，裝飾效果類似斬假石，可大面積使用。(5)水磨石水磨石是用普通水泥、白色水泥或彩色水泥拌和各種色彩的大理石碴做面層，硬化后用機械磨平拋光表面。水磨石多用于地面裝飾，可事先設計圖案和色彩，拋光后更具有藝術效果。除可用做地面之外，還可預制做成樓梯踏步、窗臺板、柱面、踢腳板等多種建筑構件。水磨石一般用于室內。第四節石膏裝飾材料

石膏是一種應用歷史悠久的材料。它與石灰、水泥并列為無機膠凝材料中的三大支柱，在現代建筑中，由于石膏制品具有許多優點，石膏的應用主要用途是石膏膠凝材料和石膏制品。我國的石膏資源豐富，分布很廣。有自然界存在的天然二水石膏(又稱軟石膏或生石膏)、天然無水石膏(又稱硬石膏)和各種工業副產品或廢料(化學石膏)。石膏及其制品具有許多良好 的性能，如質輕、保溫、不燃、防火、吸聲、形體飽滿、線條清晰、表面光滑而細膩、裝飾性好等特點，因而是建筑室內工程常用的裝飾材料之一。

近幾年來隨著建筑業的飛速發展，石膏及制品用作建筑裝飾材料發展很快。

一、石膏概述 石膏是一種氣硬性膠凝材料。建筑裝飾工程用石膏主要有建筑石膏、模型石膏、高強石膏、粉刷石膏等。1．建筑石膏

(1)建筑石膏的生產 生產石膏的原料主要為含硫酸鈣的天然石膏或含硫酸鈣的化工副產品和廢渣(如磷石膏、氟石膏等)，其化學式為CaSOa·2He0，即二水石膏。石膏膠凝材料的生產，通常是將原料(二水石膏)在不同壓力和溫度下煅燒、脫水，再經磨細而成的。同一種原料，在不同的煅燒條件下，所得產品的結構、性質、用途也各不相同。將天然二水石膏在于燥條件下加熱至107～170℃，脫去部分水即得熟石膏(也稱半水石膏)，這就是建筑石膏。其反應式如下： 該半水石膏的晶粒較為細小，稱為p型半水石膏，將此熟石膏磨細得到的白色粉末即為建筑石膏。

(2)建筑石膏的水化與硬化建筑石膏加適量的水拌和后，與水發生的化學反應又形成了二水石膏(簡稱水化)。水化反應式如下：

由于二水石膏在水中的溶解度僅為半水石膏在水(常溫)中溶解度的1／5，半水石膏的飽和溶液對于二水石膏就成了過飽和溶液，因此生成的二水石膏從過飽和溶液中不斷析出沉淀。隨著水化的不斷進行，生成的二水石膏不斷增多，這種二水石膏為超細顆粒的晶體，屬于膠體結構，顆粒間靠分子引力作用而很快產生凝聚，使漿體的稠度不斷增加，使漿體開始失去可塑性，石膏凝結，這稱為初凝。其后隨著水化的進一步進行，二水石膏膠體微粒凝聚并轉變為晶體。晶體顆粒逐漸長大，且晶體顆粒間相互搭接、交錯、共生(兩個以上晶粒生長在一起)形成結晶結構，使之逐漸產生強度，即漿體產生了硬化，這就是終凝。這一過程不斷進行，直至漿體完全干燥，強度不再增加，此時漿體已硬化成為人造石材。

(3)建筑石膏的技術要求 國家標準GB 9776-88規定：建筑石膏按抗壓強度、抗折強度和細度分為優等品、一級品和合格品三個等級。具體質量指標見表2-7。表2．7建筑石膏的質量指標

建筑石膏的密度一般為2600～2750k9／m3，堆積密度為800～1000k9／m3。各等級建筑石膏的初凝時間不得小于5min，終凝時間不得大于30min。建筑石膏易受潮吸濕，凝結硬化快，因此在運輸、貯存的過程中，應注意避免受潮。石膏長期存放，強度也會降低。一般貯存三個

月后，強度下降30％左右。所以建筑石膏貯存時間不得過長，若超過三個月，應重新檢驗并確定其等級。

建筑石膏產品標記的順序為：產品名稱、抗折強度、標準號。例如抗折強度為2．5MPa的石膏，其標記為：建筑石膏2．5GB 9776。(4)建筑石膏的特性與應用

①凝結硬化快、強度較低。建筑石膏在加水拌和后，漿體在6～10min內便開始失去可塑性，20～30min內完全失去可塑性而產生強度，在室溫自然干燥條件下，石膏的強度發展較快，2h的抗壓強度可達3～6MPa，7d時可達最大強度值為8～12MPa。因初凝時間較短，為滿足施工的要求，一般均需加入建筑石膏用量0．1％～0．2％的動物膠(經石灰處理)，或摻入l％的亞硫酸酒精廢液來延緩凝結速度，也可使用硼砂、紙漿廢液等，但摻緩凝劑后，石膏制品的強度將有所降低。②體積微膨脹。石膏漿體在凝結硬化時會產生微膨脹，膨脹率為0．5％～l．0％，這一特性可使成型的石膏制品的表面光滑、輪廓清晰、尺寸精確、形體飽滿、裝飾性好，干燥時不會產生收縮裂縫，加之石膏制品潔白、細膩，特別適合制作建筑裝飾制品。

③孔隙率大，表觀密度小，保溫，吸聲性較好。建筑石膏在拌和水時，為保證漿體具有必要的流動性，需加入建筑石膏用量60％～80％的用水量，而建筑石膏水化的理論需水量為l8．6％，所以大量的多余水分在蒸發后，在建筑石膏制品內部形成大量的孔隙。石膏制品的孔隙率達50％～60％。由于硬化體的多孔結構特點，使石膏制品具有表觀密度小、質輕、保溫隔熱性能較好和吸聲性能強等優點。

④調溫、調濕性較好。建筑石膏由于多孔結構的特點，因而具有較大熱容量。它內部的大量毛細孔對空氣中的水蒸氣具有較強的吸附能力，吸濕性較好的特點。故能調節室內溫度和濕度，保持室內小氣候的均衡狀態。

⑤具有良好的防火性。建筑石膏制品的熱導率小一般為0．121～0．205W／(m·K)]傳熱慢，且二水石膏(CaS02·2HzO)受熱脫水后，使結晶水將變成水蒸氣而蒸發，這時需要吸收大量的熱能，從而可延緩石膏制品本身的溫度升高，同時在面向火源的表面上形成一層水蒸氣幕，可有效地阻止火勢蔓延。石膏失去結晶水，最后形成無水硫酸鈣，它是熱的不良導體，為優良的阻燃物。由于建筑石膏具有防火特性，所以許多防火等級要求高的建筑物，大量采用石膏板作為墻體和頂棚材料。

⑥耐水性差。建筑石膏硬化后體積內部孔隙率大，且二水石膏微溶于水，具有很強的吸濕性和吸水性，所以，石膏制品耐水性和抗凍性較差。石膏的軟化系數只有0．2～0．3。石膏硬化體遇水后強度將損失70％以上。在潮濕環境中石膏制品吸濕受潮后，易產生翹曲變形，為此，石膏制品通常要采取防潮措施，如摻人有機硅、石蠟乳液、硬脂酸等，以改善其耐水性。石膏板材則可在其表面粘貼防水面紙等。

⑦裝飾性好。石膏制品在成型時易做成各種復雜圖案花紋及造型，且其顏色潔白，質感細膩，用于建筑物室內裝飾顯得寧靜高雅。通常石膏裝飾制品作為室內墻面和頂棚的裝修和裝飾材料。

⑧硬化體的有良好的可加工性。建筑石膏制品硬化后具有可鋸、可刨、可釘性，這為安裝施工提供了很大的方便。

在裝飾工程中，建筑石膏主要用于生產各種石膏板材、裝飾制品、人造大理石及室內粉刷等，如紙面石膏板、裝飾石膏板、石膏線條、石膏花等。2．高強石膏 將二水石膏置于蒸壓釜，在127kPa的水蒸氣中(124℃)脫水，得到的是晶粒粗大、拌和用水量少的半水石膏，該石膏稱為a型半水石膏。將此熟石膏磨細得到的白色粉末稱為高強度石膏。由于高強石膏的晶粒粗大，比表面積小，拌和用水量少(石膏用量的35％～45％)，硬化后具有較高的密實度，所以強度高，7d時可達15MPa。

高強石膏主要用于室內高級抹灰、各種石膏板、嵌條、大型石膏浮雕畫等，摻人防水劑后，還可生產高強防水石膏及制品。3．模型石膏

模型石膏也是盧型半水石膏，其雜質少，色白。主要用于陶瓷的制坯工藝，少量用于裝飾浮雕。4．粉刷石膏

粉刷石膏是二水石膏或無水石膏經煅燒，其生成物(半水石膏CaS02·妻H20和Ⅱ型 硬石膏CaS02是難溶的或不溶的無水石膏，它是二水石膏、半水石膏等經高溫脫水在常溫下的穩定的最終產物)單獨或兩者混合后摻人外加劑，也可加入集料制成膠結料。粉刷石膏按用途分為粉刷石膏(M)、底層粉刷石膏(D)和保溫層粉刷石膏(W)。

粉刷石膏按強度分為優等品(A)、一等品(B)、合格品(C)，各等級的強度應滿足表2-8的要求。2．5mm篩和0．2mm篩的篩余應分別不大于0和40％。初凝時間應不大于lh，終凝時間應不大于8h，保溫層粉刷石膏的體積密度應不大于600k9／m3。表2-8 粉刷石膏的強度要求(JC／T 517-93)粉刷石膏粘接力強、不開裂、不起鼓、表面光潔、防火、保溫，并且施工方便，可實現機械化施工，是一種高檔抹面材料，可用于辦公室、住宅和墻面、頂棚。

二、石膏裝飾制品

在裝飾工程中，建筑石膏和高強石膏往往先加工成裝飾石膏板和石膏裝飾制件等，然后鑲貼、安裝在基層或龍骨支架上。石膏裝飾制品主要有裝飾板、裝飾吸聲板、裝飾線角、花飾、裝飾浮雕壁畫、畫框、掛飾及建筑藝術造型等，這些制品都充分發揮了石膏膠凝材料的裝飾性，效果很好。石膏裝飾制品具有不老化、無污染、對人體健康無害等獨到的優點。目前，采用石膏制品裝飾已呈日益增多的趨勢。1．紙面石膏板

紙面石膏板有普通紙面石膏板、耐水紙面石膏板和耐火紙面石膏板。普通紙面石膏板是以半水石膏和護面紙為主要原料，摻加適量纖維、膠黏劑、促凝劑、緩凝劑，經料漿配制、成型、切割、烘干而成的輕質薄板。護面紙(專用的厚質紙)主要起到提高板材抗彎、抗沖擊的作用。耐水紙面石膏板是以建筑石膏為主要原料，摻人適量外加劑構成耐水芯材，并與耐水的護面紙牢固黏結在一起的輕質建筑板材。耐火紙面石膏板是以建筑石膏為主，摻入適量無機耐火纖維增強材料構成芯材，并與護面紙牢固地粘接在一起的耐火輕質建筑材料。

(1)規格 普通、耐水、耐火三類紙面石膏板根據棱邊的形狀分為矩形(代號PJ)、45。倒角形(代號PD)、楔形(代號PC)、半圓形(代號PB)和圓形(代號PY)五種。產品規格尺寸：長度為1800mm、2100mm、2400mm、2700mm、3000mm和3600mm六種規格；寬度為900mm和1200mm兩種規格；厚度為9mm、12mm、15ram三種規格。此外，普通紙面石膏板還有18mm厚的產品，耐火紙面石膏板還有l8mm、2lmm和25mm厚的產品，同時生產廠也可以按需生產其他規格的板材。

產品標記順序為：產品名稱、板材棱角形狀的代號、板寬、板厚及標準號。如板材棱邊為楔形、寬為900mm、厚為12mm的普通紙面石膏板，標記為：普通紙面石膏板PC900×12GB9775。(2)技術要求 紙面石膏板的板面應平整，外觀質量應符合表2-9的要求。表2．9紙面石膏桓的外瓤質(GB 977588)(3)性質普通紙面石膏具有質輕、抗彎和抗沖擊性高，防火、保溫隔熱、抗震性好，并具有較好的隔聲性和可調節室內濕度等優點。當與鋼龍骨配合使用時，可作為A級不燃性裝飾材料使用(GB 50222--95)。普通紙面石膏板的耐火極限一般為5～15min。板材的耐水性差，受潮后強度明顯下降且會產生較大變形或較大的撓度。

耐水紙面石膏板具有較高的耐水性。耐火紙面石膏板屬于難燃性建筑材料(B1)，具有較高的遇火穩定性，其遇火穩定時間大于20～30min。GB 5022295規定，當耐火紙面石膏板安裝在鋼龍骨上時，可作為A級裝飾材料使用。其他性能與普通紙面石膏板相同。紙面石膏板的物理力學性能應滿足表2-10的規定。表2．10紙面石膏板的物理力學性能

注：耐水紙面石膏板只有9mm，12mm，15mm厚的規格。

(4)應用普通紙面石膏板適用于辦公樓、影劇院、飯店、賓館、候車室、候機樓、住宅等建筑的室內吊頂、墻面、隔斷、內隔墻等的裝飾。普通紙面石膏板適用于干燥環境中，不宜用于廚房、衛生間、廁所以及空氣相對濕度大于70％的潮濕環境中。普通紙面石膏板的表面還需要進行飾面處理。普通紙面石膏板與輕鋼龍骨構成的墻體體系稱為輕鋼龍骨石膏板體系(簡稱QST)。該體系的自重僅為同厚度紅磚的10％，并且墻體薄、占地面積小，可增大房間的有效使用面積。墻體內的空腔還可方便管道、電線等的埋設。

耐水紙面石膏板主要用于廚房、衛生間、廁所等潮濕場合的裝飾。其表面也需再進行飾面處理以提高裝飾性。

耐火紙面石膏板主要用作防火等級要求高的建筑物的裝飾材料，如影劇院、體育館、幼兒園、展覽館、博物館、候機(車)大廳、售票廳、商場、娛樂廳、商場、娛樂場所及其通道、樓梯間、電梯間等的吊頂、墻面、隔斷等。2．裝飾石膏板

裝飾石膏板是以建筑石膏為膠凝材料，加入適量的纖維增強材料、膠黏劑、改性劑等輔料，與水拌和成料漿，經澆注成型、干燥而成的不帶護面紙的裝飾材料。所用的纖維材料有玻璃纖維，為了增強板的強度，也可附加長纖維或用玻璃長纖維捻成繩，在石膏板成型過程中，呈網格方式布置在板內。這種板材質地潔白，美觀大方，用于裝飾房間，給人以賞心悅目之感。它具有質輕、強度高、圖案飽滿、細膩、色澤柔和、美觀、吸聲、防火、隔熱、變形小及可調節室內濕度等優點，并具有施工方便，加工性能好，可鋸、可釘、可刨、可粘貼等優點，是較理想的頂棚吸聲板及墻面裝飾板材。板面可制成平面型的，也可制成浮雕圖案的，以及帶有小孔洞的裝飾石膏板。

(1)裝飾石膏板的分類與規格裝飾石膏板按板材耐濕性能分為普通板、防潮板兩類，每類按其板面特征又分為平板、孔板及浮雕板三種，具體分類及代號見表2-11所示。表2．11 婪飾石膏梅俞卷強代導

裝飾石膏板為正方形，其棱邊形狀有直角形和倒角形兩種，常用規格有四種：300×300 X 8(ram)、400×400×8(ram)、500×500×10(mm)、600×600 x 8(mm)。當用作建筑物層高為lom左右的吊頂時，常選用500 X 500×9(mm)和600×600×11(mm)的裝飾石膏板。根據國家標準GB 9777-88規定，裝飾石膏板產品標記順序為：產品名稱、板材分類代號、板材邊長、標準號。例如尺寸為500x 500x 9(mm)的防潮孔板，其標記為：裝飾石膏板FK500GB 9777。

(2)裝飾石膏板的技術要求 裝飾石膏板正面不應有影響裝飾效果的氣孔、污痕、裂紋、缺角、色彩不均和圖案不完整等缺陷。板材的含水率、吸水率、受潮撓度應滿足表2-12的要求。板的斷裂荷載及單位面積質量應滿足表2-13的要求。(3)裝飾石膏板的性質與應用 裝飾石膏板的表面細膩潔白，花紋圖案豐富，浮雕板和孔板還具有較強的立體感。并且具有質輕、強度高、保溫、吸聲、防火、不燃、調節室內濕度等特 表2-12 裝飾石膏板含水率、吸水率及受潮撓度要求(GB 977788)表2一l3裝飾石膏板的斷裂荷載及單位面積質量要求

點。裝飾石膏板廣泛用于商場、賓館、餐廳、禮堂、音樂廳、練歌房、影劇院、會議室、醫院、幼兒園、辦公室、住宅等的吊頂、墻面等。對濕度較大的場所使用防潮板。3．嵌裝式裝飾石膏板

以建筑石膏為主要原料，摻入適量的纖維增強材料和外加劑，與水一起攪拌均勻的料漿，經澆注成型、干燥而成的不帶護面紙的、板材背面四周加厚并帶有嵌裝企口的石膏板稱為嵌裝式裝飾石膏板。

(1)嵌裝式石膏板的分類與規格 嵌裝式石膏板(代號QZ)可為平面、帶孔板、浮雕圖案板。嵌裝式吸聲石膏板是以帶有一定數量穿透孔洞的嵌裝式裝飾石膏板為面板，在背面復合吸聲材料，使其具有一定吸聲特性的板材，代號為Qs。簡稱為嵌裝式吸聲石膏板。嵌裝式石膏板為正方形，其棱邊斷面形狀有直角形和45。倒角兩種。主要規格有邊長600×600(ram)，邊厚大于28ram及邊長500×500(ram)、邊厚大于25ram的兩種。其他形狀和規格的板材，可由供需雙方商定，按設計者的意圖和要求進行加工生產。嵌裝式裝飾石膏板的標記順序為：產品名稱、代號、邊長和標準號。如邊長尺寸為600mm×600mm的嵌裝式裝飾石膏板，標記為：嵌裝式裝飾石膏板QZ600GB9778。(2)嵌裝式石膏板的技術要求嵌裝式裝飾石膏板正面不得有影響裝飾效果的氣孔、污痕、裂紋、缺角、色彩不均和圖案不完整等缺陷。

板面單位面積質量、含水率、斷裂荷載、吸聲板的吸聲系數應滿足表2-14的要求。(3)嵌裝式裝飾石膏板性質與應用 嵌裝式裝飾石膏板的性能與裝飾石膏板的性能相同，表2-14嵌裝式裝飾石膏板的物理力學要求(GB 9778-88)此外，它也具有各種色彩、浮雕圖案、不同孔洞形式(圓、橢圓、三角形等)及其不同的排列方式。它與裝飾石膏板的區別在于，嵌裝式裝飾石膏板嵌裝式裝飾石膏板在安裝時只需嵌固在龍骨上，不需要另行固定，此外，板材的企口相互咬合，故龍骨不外露，整個全部為裝配化，并且任意部位的板材均可隨意拆卸或更換，極大地方便了施工。嵌裝式裝飾吸聲石膏板主要用于吸聲要求高的建筑物裝飾，如音樂廳、禮堂、影劇院、播音室、錄音棚等。使用嵌裝式裝飾石膏板最好選用與之配套的龍骨。4．印刷石膏板

印刷石膏板是以石膏板為基材，板兩面均有護面紙或保護膜，面層又經印花等工藝而成，具有較好的裝飾性。北京新型建材廠用計算機進行圖案設計，可生產多種圖案花紋的板材。主要規格為500mm×500mm×9．5mm，600mm×600mmX 9．5mm，455mmX 910mm×9．5mm，板邊棱角為直角。其用途與裝飾石膏板相同。5．特種耐火石膏板

特種耐火石膏板是以建筑石膏的芯材內摻人多種添加劑，版面上復合專用玻璃纖維氈(其質量為l00～1209／m2)，生產工藝與紙面石膏板相似。

特種耐火石膏板按燃燒性屬于A級防火建筑材料。板的自重略小于普通紙面石膏板和耐火紙面石膏板。板面可絲網印刷、壓滾花紋。板面上有聲l．5～2．0mm的透氣孔，吸聲系數為0．34。因石膏與氈纖維相互牢固地黏合在一起，遇火時黏結劑雖可燃燒炭化，但玻璃纖維與石膏牢固連接，支撐板材整體結構抗火不破壞。其遇火穩定時間可達lh，熱導率為0．16～o．18w／(m·K)。適用于防火等級要求高的建筑物或重要的建筑物，作為吊頂、墻面、隔斷等的裝飾材料。

6．裝飾石膏線角、花飾、造型

裝飾石膏線角、花飾、造型等石膏藝術制品可統稱為石膏浮雕裝飾件。它可劃分為平板、浮雕板系列，浮雕飾線系列(陰角飾線及陽角飾線)，藝術頂棚、燈圈、角花系列，藝術廊柱系列，浮雕壁畫、畫框系列，藝術系列及人體造型系列。第五節膠黏劑

膠黏劑又稱黏結劑、黏合劑，它是指具有一定的黏結性能，能把兩種相同或不同的材料牢固地黏結在一起的材料。膠黏劑具有很突出的優點：如不受被膠接物的形狀、材料等限制，膠結后具有良好的密封性，膠接施工方法方便、快速、經濟、節能等。因此，在建筑裝飾工程中，膠黏劑的使用越來越廣，如墻面、吊頂工程、屋面、地下防水、保溫、絕熱、管道工程、防腐工程等都需要膠接密封材料。目前。在化工行業，已形成一個膠黏劑工業部門。各種合成膠接密封材料不斷涌現，性能更為完善，發展前景將無比廣闊。

一、膠黏劑的組成與分類1．膠黏劑的組成 膠黏劑通常是由黏結料、固化劑、增韌劑、稀釋劑、填充劑和改性劑等組分配制而成。組分的不同決定了膠黏劑的強度和適應條件的不同。

(1)黏結料也稱為黏料，它是膠黏劑中的基本組分，起黏結作用，其性質決定了膠黏劑的性能、用途和使用條件。一般多用各種樹脂、橡膠類及天然高分子化合物作為黏結料。其命名是

用黏結料的名稱來命名的。

(2)固化劑 有的膠黏劑(如環氧樹脂)若不加固化劑本身不能變成堅硬的固體。固化劑也是膠黏劑的主要成分，其性質和用量對膠黏劑的性能起著重要作用。

(3)增韌劑 為了提高膠黏劑硬化后的韌性和抗沖擊能力，常根據膠黏劑種類，加入適量的增韌劑。

(4)填充劑 也稱填料，填料一般在膠黏劑中不發生化學反應，加入填料其作用是增加膠黏劑的稠度，降低膨脹系數，減少收縮性，提高膠結層的抗沖擊韌性和機械性能。同時，加入填料還可以顯著降低膠黏劑的成本。常用的填充劑有金屬及金屬氧化物的粉末、玻璃、石棉纖維制品以及其他植物纖維等，如石棉粉、鋁粉、磁性鐵粉、石英粉、滑石粉及其他礦粉等無機材料。

(5)稀釋劑 加稀釋劑主要是為了降低膠黏劑的黏度，便于操作，提高膠黏劑的濕潤性和流動性。常用的有機溶劑有丙酮、甲乙酮、乙酸乙酯、苯、甲苯、酒精等。

(6)改性劑 為了改善膠黏劑某一性能，滿足特殊要求，常加入一些改性劑。如為提高膠接強度，可加入偶聯劑。另外還有防老劑、穩定劑、防腐劑、阻燃劑等多種。2．膠黏劑的分類

膠黏劑的品種繁多，組成各異，分類方法也各不相同，一般可按黏結物質的性質、膠黏劑的強度及固化條件來劃分。

(1)按主要成分的性質分類(見表2-15)表2．15腔黏劑按成分分類

(2)按強度特性分類 按強度特性的不同，膠黏劑可分為結構膠、次結構膠和非結構膠。結構膠對耐油、耐熱和耐水性等都有較高的要求。用于金屬的結構膠，室溫剪切強度要求在10～30MPa，1×106循環剪切疲勞后強度為4×8MPa。非結構膠不承受較大的荷載，只起定位作用。介于結構膠與非結構膠之間的稱為次結構膠。(3)按固化條件分類 按固化條件的不同，膠黏劑可分為溶劑型、反應型和熱熔型。溶劑型膠黏劑中的溶劑從黏合端面揮發或者被吸收，形成黏合膜而發揮黏合力。這種類型的膠黏劑有聚苯乙烯、丁苯橡膠等。

反應型膠黏劑的固化是不可逆的化學變化而引起的。按照配方及固化條件，可分為單組分、雙組分甚至三組分的室溫固化型、加熱固化型等多種形式。這類膠黏劑有環氧樹脂、酚醛、聚氨酯、硅橡膠等。

熱熔型膠黏劑以熱塑性的高聚物為主要成分，是不含水或溶劑的固體聚合物，通過加熱熔融黏合，隨后冷卻、固化，發揮黏合力。這類膠黏劑有醋酸乙烯、丁基橡膠、松香、蟲膠、石蠟等。

(4)按外觀狀態分類膠黏劑按外觀狀態可分為溶液類、乳液類、膏糊類、粉末狀類、膜狀類和固體類。

3．影響膠黏劑膠接強度的因素

膠接強度就是單位膠接面積所能承受的最大力，它取決于膠黏劑本身的強度(內聚力)和膠黏劑與被粘物之間的黏附強度(黏附力)。影響膠接強度的因素就是內聚力和黏附力的因素，主要有膠黏劑對被粘物表面的濕潤性、膠黏劑的性質、被粘物表面狀況、粘接工藝、環境因素和接頭形式等。

(1)膠黏劑的組成 膠黏劑的主要成分黏結料直接影響膠接強度，不同的黏結料有不同的膠接強度。通常，分子量小，黏度小，濕潤性和黏附性好，但膠層本身強度低。分子量大，則情況相反，但分子量過大或過小都不適宜，一般要選擇黏度適當、潤飾性好、內聚力較大的物質作黏結料。再有就是其他成分，如固化劑、增韌劑、填料及改性劑等，對膠黏劑的膠接強度也有影響。加入不同類型、不同數量的固化劑對膠接強度影響較大。加入適量的增韌劑可以提高韌性和抗沖擊性能，加入適量的稀釋劑可以降低膠黏劑的稠度，增加流動性，有利于膠黏劑濕潤被粘物的表面，加入適量的填料能提高膠黏劑的內聚力和黏附力。

(2)膠黏劑對被粘物表面的濕潤性 濕潤是液體物質在固態物質表面分子力的作用下均勻分布的現象。膠接的首要條件就是膠黏劑均勻分布在被粘物上。因此，膠黏劑能完全濕潤被粘物是獲得高強度膠接的必要條件。如果濕潤不完全，就會產生膠層缺膠，導致膠接強度下降。適當降低膠黏劑液體黏度，提高其流動性，給膠接層以壓力，提高被粘物的光潔度和表面溫度，都能提高膠黏劑的濕潤性。

(3)被粘物表面狀況 被粘物表面狀況直接影響黏附力，對膠接強度影響極大。①清潔度。要求被粘物表面清潔、干燥、無油污、無銹蝕、無漆皮。因被粘物表面常吸附水分和塵埃，有的還有油污、銹蝕及污漬等，這些均會降低膠黏劑的濕潤性，阻礙膠黏劑接觸被粘物的基體表面。同時，這些附著物內聚力比膠層內聚力小得多，造成膠接強度降低。②粗糙度。被粘物表面有一定的粗糙度，能增大粘接面積，增加機械結合力，防止膠層內微裂紋的擴展。但過于粗糙又會影響膠黏劑的濕潤，殘存氣泡，反而使膠接強度降低。③表面的化學性質。被粘物表面張力大小、極性強弱、氧化膜致密程度等，都會影響膠黏劑的浸潤性和化學鍵的形成。被粘物經脫脂去污、機械處理，再經化學處理，能不同程度地提高粘接強度。

④表面溫度。恰當的表面溫度可以增加膠黏劑的流動性和浸潤性，有助于粘接強度的提高。(4)粘接工藝進行粘接時，被粘物表面要干凈，必須徹底清除被粘物表面的水分、油污、銹蝕和漆皮等附著物。膠層厚薄要均勻，適度，大多數膠黏劑的膠接強度隨著膠層的厚度增加而降低。上膠后晾置時間要充分，對含有稀釋劑的膠黏劑，膠接前一定要晾置，使稀釋劑充分揮發，否則會在膠層內產生氣孔和疏松現象，從而降低膠接強度。固化時間要完全，固化過程三要素即壓力、溫度和時間。固化時，施加壓力的作用有利于膠液的流動和浸潤，使膠層均勻致密。溫度有利于膠黏劑分子的擴散和滲透，有利于增加膠液的流動。在固化溫度下保證一定的時間，有利于膠黏劑大分子向被膠粘物的擴散作用，使固化反應完全。(5)環境條件和接頭形式 空氣濕度大，膠層內的稀釋劑不易揮發，容易產生氣泡。空氣中灰塵大、氣溫低時都會降低粘接強度。接頭設計得合理，可以充分發揮黏合力的作用，要盡量增大粘接面積，盡可能避免膠層承受彎曲和剝離作用。

二、常用膠黏劑的品種、特性及選用原則

在裝飾工程中現在應用的膠黏劑種類很多，各種膠黏劑的商品名稱更是不勝枚舉，但按其黏結物質分，主要是環氧樹脂類膠黏劑、聚醋酸乙烯酯類膠黏劑、合成橡膠膠黏劑和其他種類膠黏劑等四大類。1．環氧樹脂類膠黏劑

環氧樹脂類膠黏劑(俗稱萬能膠)品種很多，目前產量最大，使用最廣。該膠為雙酚A醚型環氧樹脂(國內牌號為E型)，是以二酚基丙烷在堿性條件下而成，再加入適量的固化劑，在一定條件下，固化成網狀結構的固化物并將兩種被粘物牢牢黏結為一整體。

環氧樹脂膠黏劑除了對聚乙烯、聚四氟乙烯、硅樹脂、硅橡膠等少數幾種塑料膠結性較差外，對于鋼鐵制品、鋁、玻璃、陶瓷、木材、塑料、皮革、水泥制品、纖維材料等具有良好的黏結能力，是目前應用最廣的膠黏劑品種之一。環氧樹脂膠黏劑的主要特點是：粘接強度高，與大多數材料具有優良的黏附性；可用不同固化劑在室溫或加溫條件下固化；不含溶劑，收縮率小；和其他高分子材料及填料的混溶性好；固化后產物具有良好的耐腐蝕性、電絕緣性、耐水性、耐油性等。環氧樹脂膠黏劑常見品種及特性見表2-16。表2一l6環氫樹脂膝黏劑品種殛特占 2．聚醋酸乙烯酯類膠黏劑

聚醋酸乙烯類膠黏劑是由醋酸乙烯單體經聚合反應得到的一種熱塑性膠。分為溶液型和乳液型兩種。其中聚醋酸乙烯酯乳液為白色黏稠液體，又稱白乳膠，屬于通用型膠黏劑，是用量最大的膠黏劑之一。它們的特點是常溫固化快、粘接強度高、黏結層的韌性和耐久性好，不易

老化，無毒、無味、不易燃爆、價格低。廣泛用于粘接墻紙，也可作為水泥增強劑和木材的膠黏劑等。

聚醋酸乙烯酯類膠黏劑的品種、特點如表2-17。表2．17聚醋酸乙烯酯類膠黏劑品種及特點 3．合成橡膠膠黏劑

合成橡膠膠黏劑也稱氯丁橡膠膠黏劑(簡稱氯丁膠)，是以氯丁橡膠為基料，另加入其他樹脂、增稠劑、填料等配制而成。氯丁橡膠也是應用較廣的膠種之一。

合成橡膠膠黏劑的主要特點是：對大多數材料都有良好的黏結力；具有較好的耐熱性、耐燃性、耐油性、耐水性、耐化學性、耐候性和耐溶劑性。但該膠黏劑的缺點是在干燥過程中會揮發出有機溶劑，對人體有一定的刺激；耐低溫性、耐寒性較差，要求使用溫度在10℃以上；儲存穩定性不好。

表2-18為幾種氯丁膠品種、性能及廠家。表2．18氯丁膠品種、性能及生產廠家 4．其他種類膠黏劑(1)聚乙烯醇縮甲醛類膠黏劑 ①聚乙烯醇縮甲醛膠(107膠)。這種膠的外觀為無色透明膠體，是以聚乙烯醇與甲醛在酸性介質中進行縮合反應而得的一種透明水融性膠體。該膠無臭、無毒、不燃、黏度小、價格低廉、黏結性能好。主要用于墻布、墻紙與墻面的粘貼，室內涂料的膠料、外墻裝飾的膠料及室內地面涂層膠料。

②801膠。這種膠是由聚乙烯醇與甲醛在酸性介質中縮聚反應而得。該膠無毒、無味、不燃，游離甲醛含量低，施工中無刺激性氣味。其耐磨性、剝離強度優于l07膠。該膠主要用于墻布、墻紙、瓷磚及水泥制品等的粘貼，也可以作為地面、內外墻涂料的基料。(2)聚氨酯類膠黏劑

①405膠。405膠是以多異氰酸酯和末端含有羥基的聚酯為原料制成的膠黏劑。該膠具有常溫固化、黏結力強、耐水、耐油、耐弱酸、耐溶劑等特點，對于紙張、皮革、木材、玻璃、金屬、塑料等有良好的黏結力，用于塑料、木材、皮革等以及防水、耐酸堿工程。②CH一201膠。該膠是由聚氨酯預聚體(A組分)和固化劑(B組分)，以多羥基化合物或二元胺化合物為主體組成的膠黏劑，具有常溫固化、能在干燥或潮濕條件下黏結、氣味小、使用期長等特點。主要供地下室、賓館走廊以及使用腐蝕性化工原料的車間等潮濕環境和經常用水沖洗的地面黏結用。也適用于黏結PVC與水泥地面、木材、鋼板等。

(3)酚醛樹脂類膠黏劑 酚醛樹脂是熱固性樹脂中最早用于膠黏劑的品種之一，它是由苯酚與甲醛在堿性介質(如氫氧化鋇、氨水)中，經縮聚反應制得的線形結構的低聚物，也稱甲階可溶性酚醛樹脂。因為這種樹脂用水或乙醇作溶劑制成膠液，在加熱或催化劑存在的情況下能進一步縮聚交聯網狀結構而固化，因而用作膠黏劑。這類膠黏劑的品種有如下幾種。①酚醛樹脂膠黏劑。商品膠有FQ-100冷固型酚醛樹脂膠、鐵錨206膠等，主要用于木材、纖維板、膠合板、硬質泡沫塑料等多孔材料的粘接。

②酚醛一縮醛膠黏劑。商品膠有E一5膠、FN一301膠、FN一302膠。主要用于粘接金屬、陶瓷、玻璃、塑料和其他非金屬制品。

③酚醛一丁腈膠黏劑。商品有J-02膠、J一03、JX一9膠、JX一10膠等。主要用于膠接金屬、玻璃、纖維、木材、皮革、PVC塑料、尼龍、酚醛塑料和丁腈橡膠等。

④酚醛一氯丁膠黏劑。該膠是由氯丁橡膠改性酚醛樹脂制得的。該膠黏劑具有固化速度快、無毒、膠膜堅韌、耐老化等特點。主要用于皮革、橡膠、泡沫塑料、紙張等材料的粘接。⑤酚醛一環氧樹脂膠黏劑。該膠黏劑是由環氧樹脂制得的。其特點是耐高溫、高強度、耐熱、耐老化、電絕緣性好。主要用于金屬、陶瓷和玻璃纖維增強塑料的粘接。(4)聚乙烯醇膠黏劑 聚乙烯醇膠黏劑俗稱“膠水”，由聚乙烯醇樹脂溶于水中而制得。芬芳氣味、無毒、使用方便，粘接強度不高。可用于膠合板、壁紙等的粘接。5．膠黏劑選用方法 膠黏劑選用見表2-19 表2-19膠黏劑選用參考表 注：表中所列敢罕代表各類股黏刑 1．酚醛 2．酚醛縮醛 3．酚醛、聚酰胺 4．酚醛一氯丁橡膠 5．酚醛一丁腈橡膠 6．環氧樹脂 7．環氧聚酰胺 8．過氯乙烯 9．不飽和聚酯 l0．聚氯醋酸 11．聚酰胺 l2．聚醋酸乙烯酯 13．聚乙烯醇 14．聚丙烯醋酸 l5．氰基丙烯酸酯 16．天然橡膠 l7．丁苯橡膠 18．氯丁橡膠 19．丁腈橡膠 本章小結

本章介紹了膠凝材料的種類和性質。介紹了水泥的品種、組成、生產和技術性質。介紹了 白色水泥和彩色水泥的生產、技術要求、性能以及在建筑裝飾工程中的應用。

介紹了混凝土的種類、組成、技術性能。介紹了各種裝飾混凝土，如彩色混凝土、清水混凝土、外露骨料混凝土等。裝飾混凝土與普通混凝土的區別在于，通過摻加顏料、采用不同顏色的原材料和不同的施工工藝即可達到不同的裝飾效果。

介紹了灰漿類砂漿飾面、石碴類飾面。灰漿類飾面根據施工工藝的不同分為拉毛灰、甩毛灰、搓毛灰、假面磚、假大理石、噴涂、滾涂、彈涂等；石碴類飾面則根據施工工藝分為水刷石、斬假石、干粘石、水磨石等。

介紹了石膏的種類、生產、組成、特性等。石膏裝飾制品主要有紙面石膏板、裝飾板、裝飾吸聲板、扎線角及建筑藝術造型等。

介紹了膠黏劑的種類、組成、性能及適用范圍，常用膠黏劑種類有環氧樹脂類膠黏劑、聚醋酸乙烯酯類膠黏劑、合成橡膠類膠黏劑等。

第四篇：膠黏劑助劑常用英語縮寫1

膠黏劑助劑常用英語縮寫

[A] AA 乙酰丙酮、乙醛、丙烯酸 AB 乙炔炭黑

ABFA 偶氮二甲酰胺

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 ABVN 偶氮二異庚腈 Ac 丙酮

AC 醛胺縮合物 ACM 丙烯酸酯橡膠 ACOH 醋酸 ADA 已二酸

AEP N-氨乙基哌嗪 AGE 烯丙基縮水甘油醚 AH 芳烴

AIBN 偶氮二異丁腈 AM 丙烯酰胺 AN 丙烯腈 An 苯胺

ANSI 美國國家標準研究所 AO 抗氧劑或防老劑 APAO 非晶性α-烯烴

APHA 美國公共衛生事業協會 APR 芳烴石油樹脂

APS 氨基丙基三乙氧基硅烷、過硫酸銨 A-PVA 無規聚乙烯醇

AR 丙烯酸酯橡膠、分析純 AS 澳大利亞標準

ASC 膠黏劑與密封劑委員會 ASTM 美國材料試驗學會 ATBN 端氨基液體丁腈橡膠

ATH 氫氧化鋁（三水合氧化鋁）ATO 三氧化二銻 ATPU 端氨基聚氨酯 AU 聚酯型聚氨酯彈性體 AV 酸值、表觀黏度

[B] BA 丙烯酸丁酯、二烯丙基雙酚A BAA 正丁醛苯胺縮合物 BBP 鄰苯二甲酸丁·芐酯

BD 1，4-丁二醇、丁二烯雙環氧 BDDE 1，4-丁二醇縮水甘油醚 BDMA 芐基二甲胺 BEE 苯偶姻乙醚 Bé 波美度

BF3MFA 三氟化硼單乙胺

BGE 丁基縮水甘油醚（501稀釋劑）BHT 2，6-二叔丁基對甲酚（264）BIIR 溴化丁基橡膠 Bis A 雙酚A Bis F 雙酚F Bis S 雙酚S γ-BL γ-丁內酯

BMA 甲基丙烯酸丁酯 BMI 雙馬來酰來胺 BN 安息香

BOA 已二酸芐基辛基酯 BOP 苯二甲酸芐基辛基酯 BP 聚丁二烯橡膠、二苯酮 B．P． 英國專利 BPA 雙酚A BPF 雙酚F BPFER 雙酚F環氧樹脂 BPO 過氧化苯甲酰

BPO/DMA 過氧化苯甲酰/二甲基苯胺

BPPD 過氧化二碳酸雙（2-苯基乙氧基）胺 BPS 雙酚S BQ 對苯醌

BQN 對苯醌二肟 BR 順丁橡膠 BS 英國標準 BT 聚1-丁烯 BTA 苯并三氮唑

BTDA 苯酮四羧酸二酐

[C] CA 醋酸纖維素

CAB 醋酸丁酸纖維素

CAC 醋酸溶纖劑（乙二醇乙醚醋酸酯）CAP 氯化無規聚丙烯、醋酸丙酸纖維素 CAR 碳纖維 Cat 催化劑 CB 槽法炭黑 CBA 化學發泡劑

CC 化學成分、導電炭黑 CEVA 氯化EVA

CF 甲酚-甲醛樹脂、導電爐黑 CHONE 環已酮

CHP 異丙苯過氧化氫 CHR 氯化（醇）橡膠 CHX 環已烷

CIP 氯化等規聚丙烯 CIIR 氯化丁基橡膠

CMC 羧甲基纖維素（鈉）CMHEC 羧甲基羧乙基纖維素 CMS 羧甲基淀粉 CNR 氯化橡膠 CP 氯化石蠟

CPDA 環戊四酸二酐 CPP 氯化聚丙烯 CPPD 防老劑4010 CPVC 氯化聚氯乙烯 CR 氯丁橡膠 CRL 氯丁膠乳

CS 酪朊、燒堿、玉米淀粉 CSA 加拿大標準 CSM 氯磺化聚乙烯 CTA 三醋酸纖維素 CTB 液體丁腈橡膠

CTBN 羰羧基液體丁腈橡膠 CTE 熱膨脹系數

CTI 環已烷三異氰酸酯

CTPB 羰羧基液體聚丁二烯橡膠 CTPU 端羧基聚氨酯 CX 環已烷

[D] DAA 二丙酮醇

DAIP 間苯二甲酸二烯丙酯 DAM 順丁烯二酸二烯丙酯 DAP 鄰苯二甲酸二烯丙酯 DAS 雙醛淀粉

DATBP 四溴鄰苯二甲酸二烯丙酯 DBAPA 二丁氨基丙胺 DBDPO 十溴二苯醚

DBE 高沸點聚合酯類溶劑 DBM 馬來酸二丁酯 DBMP 甲基膦酸二丁酯 DBP 鄰苯二甲酸二丁酯 DBS 癸二酸二丁酯、十二烷基苯磺酸鈉 DBTDL 二月桂酸二丁基錫 DBU 二環咪固化劑 DCA 二氰二胺

DCBPO 2，4-二氯過氧化苯甲酰 DCE 二氯乙烷

DCHP 鄰苯二甲酸二環已酯 DCM 二氯甲烷

DCP 過氧化二異丙苯

DCPD 過氧化二碳酸二環已酯

DDM 二氨基二苯甲烷、十二碳硫醇 DDP 鄰苯二甲酸二癸酯 DDS 二氨基二苯砜

DDSA 十二烯基丁二酸酐

DEA 二乙醇胺、N，N-二乙基苯胺、二乙氨基乙醇 DEAPA 二乙氨基丙胺 DEF 二乙基甲酰胺 DEG 二甘醇

DEP 鄰苯二甲酸二乙酯 DETA 二乙烯三胺

DETDA 二乙基甲苯二胺 DETU 二乙烯基硫脲

DGE 二縮水甘油醚（600稀釋劑）DGEBA 雙酚A二給水甘油醚 DHA 已二酸二已酯 DHP 鄰苯二甲酸二庚酯 DHXP 鄰苯二甲酸二已酯 DIBA 已二酸二異丁酯 DIBK 二異丁酮

DICY 二氰二胺（雙氰胺）DIDP 鄰苯二甲酸二異癸酯 DIN 德國標準

DINP 鄰苯二甲酸二異壬酯 DIOA 已二酸二異辛酯 DIOP 鄰苯二甲酸二異辛酯 DIOS 癸二酸二異辛酯 DIOZ 壬二酸二異辛酯 DIPE 二異丙醚

DIPP 鄰苯二甲酸二異戊酯 DM 二硫化二苯并噻唑 DMA N，N-二甲基乙酰胺 DMAE 二甲基氨基乙醇 DMAPA 二甲氨基丙胺 DMBA 二羥甲基丁酸 DMBPH 過氧化叔丁基已烷 DMF N，N-二甲基甲酰胺 DMIZ 1，2-二甲基咪唑 DMM 馬來酸二甲酯 DMMP 甲基膦酸二甲酯 DMP 鄰苯二甲酸二甲酯 DMP-10 2-二甲氨基甲基苯酚

DMP-30 2，4，6-三（二甲氨基甲基）苯酚 DMPA 二羥甲丙酸

FMPDA N，N-二甲基對苯二胺 DMSO 二甲基亞砜

DMT 對苯二甲酸二甲酯 DMTDA 二甲硫基甲苯二胺 DNA 已二酸二壬酯

DNOP 鄰苯二甲酸二正辛酯 DNP 鄰苯二甲酸二壬酯 DNPD 防老劑DNP DNPT 發泡劑H

DO 二氧六環（二噁烷）DOA 已二酸二辛酯

DODP 鄰苯二甲酸二辛基癸基酯 DOIP 間苯二甲酸二辛酯 DOM 馬來酸二辛酯 DOP 鄰苯二甲酸二辛酯 DOS 癸二酸二辛酯 DP 聚合度 DPA 二苯胺 DPG 二苯胍

DPP 鄰苯二甲酸二丙酯、二酚基丙烷（雙酚A）DPPD防老劑H

DPT N，N’-二亞硝基五次甲基四胺（發泡劑H）D．S．取代度

DSC 示差掃描量熱法 DSB 十二烷基苯磺酸

DTA 差熱分析法、二乙烯三胺 DTBP 二叔丁基過氧化物 DVB 二乙烯基苯

[E] EA 丙烯酸乙酯

EAc 醋（乙）酸乙酯 EAL 乙醇

EB 水性環氧丙烯酸酯 EC 乙基纖維素 ECH 環氧氯丙烷 EDA 乙二胺

EDTA 乙二胺四乙酸 EEP 3-乙氧基丙酸乙酯 EEW 環氧當量 EG 乙二醇

EGDA 二丙烯酸乙二醇酯

EGDE 乙二醇二縮水甘油醚（669稀釋劑）EGDMA 雙甲基丙烯酸乙二醇酯 2-EI 2-乙基咪唑 Em 乳化劑

EMA 甲基丙烯酸乙酯

EMI-2，4 2-乙基-4-甲基咪唑 EP 環氧樹脂

E-PVC 乳液法聚氯乙烯（糊樹脂）E-SBR 乳液聚合丁苯橡膠 ESO 環氧大豆油 ET 高溫 ETA 乙醇胺

ETBN 端環氧基液體丁腈橡膠 ETPDMS 端環氧基聚硅氧烷 ETU 乙烯基硫脲

EU 聚醚型聚氨酯橡膠 EV 環氧值

EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物 EVCL 乙烯-氯乙烯乳液

[F] FDA 食品及藥物管理局（美國）FR 阻燃劑

F．P． 法國專利

[G] GB 中國標準

GB/T 國家推薦標準 GC 氣相色譜法 GDE 乙二醇二甲醚 GF 玻璃纖維

GL 甘油、重質碳酸鈣

GMA 甲基丙烯酸縮水甘油酯 GMF 對苯醌二肟 GO 乙二醛

GPO 凝膠滲透色譜法 GPF 通用炭黑 GR-M 氯丁橡膠 GR-N 丁腈橡膠 GR-P 聚硫橡膠 GR-S 丁苯橡膠

GTT 玻璃化轉變溫度

[H] HA 環烷酸

HAC 醋（乙）酸 HAF 高耐磨爐黑

HAPs 有害氣體污染物目錄 HBB 六溴苯

HBCD 六溴環十二烷

HBMC 羥丁基甲基纖維素

HCH/Co 過氧化環已酮/環烷酸鈷 HCPE 高氯化聚乙烯 HD 1，6-已二胺 HAD 已二胺

HDI 1，6-已二異氰酸酯 HDT 熱變形溫度

HEA 丙烯酸-2-羥乙酯 HEC 羥乙基纖維素

HEMA 甲基丙烯酸-2-羥乙酯 HEMC 羥乙基甲基纖維素 HET 氯茵酸酐 HEXA 六亞甲基四 HFAH 六氟丙酮水合物 HHPA 六氫苯酐 HMDA 已二胺

HMDI 氫化二苯甲烷二異氰酸酯 H-MNA 氫化甲基納迪克酸酐 HMP（A）六甲基磷酸三酰胺 HPA 丙烯酸-2-羥丙酯 HPC 羥丙基甲基纖維素 HQ 氫醌（對苯二酚）

HQEE 對苯二酚二羥乙基醚 HSE 安全、環境、健康 HS 高苯乙烯橡膠

HTBN 端羥基液體丁腈橡膠 HTDI 甲苯環已基二異氰酸酯 THE 端羥基聚醚

HTPB 端羥基液體聚丁二烯橡膠

[I] IFR 民泡阻燃劑 IFT 界面張力 IIR 丁基橡膠 IM 聚異丁烯 IMDA 咪唑

IPA 異丙醇、間苯二甲酸 IPDA 異佛爾酮二胺

IPDI 異佛爾酮二異氰酸酯 IPP 二異丙基過氧化二碳酸酯 ISAF 中超耐磨炭黑 ISO 國際標準化組織

ITBN 端異氰酸酯基丁腈橡膠 ITPB 端異氰酸酯基聚丁二烯 IV 特性黏度

[K] K 乙醛苯胺縮合物 KPS 過硫酸鉀

[L] LCR 液體氯丁橡膠 LD50 半致死劑量 LMP 低聚物

LMW 低相對分子質量 LNBR 液體丁腈橡膠 LOI 極限氧指數 L．P． 石油醚 LPB 液體聚丁二烯

LPO 過氧化二月桂酰（引發劑B）LP 實驗試劑 Ltx 膠乳 LV 低黏度

[M] MA 丙烯酸甲酯、馬來酸酐 MAA 甲基丙烯酸 MAC 最高容許濃度 MAF 中超耐磨爐黑 MAL 甲醇

MBI 2-巰基苯并咪唑

MBS 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物 MBT 2-巰基苯并噻唑 MC 甲基纖維素、微膠囊 MCB 氯苯 MDA 二氨基二苯甲烷、烷二胺 MDEA 甲基二乙醇胺

MDI 二苯甲烷-4，4’-二異氰酸酯 ME 甲基丙烯酸環氧樹脂 MEA 一乙醇胺 MEHQ 氫醌單甲醚 MEK 甲乙酮（丁酮）MEKP 過氧化甲乙酮

MEKP/Co 過氧化甲酮/環烷酸鈷 MF 三聚氰胺甲醛樹脂 MFT 最低成膜溫度

MHEC 甲基羥乙基纖維素 MI 云母、熔體指數 MIBK 甲異丁酮 MIL 美國軍用標準 MIPK 甲基異丙基甲酮 MMA 甲基丙烯酸甲酯 MNA 甲基納迪克酸酐

MOCA 3，3’-二氯-4，4’-二氨基二苯甲烷（莫卡）mol 摩爾 MP 熔點

MPDA 間苯二胺

MPF 蜜胺-苯酚-甲醛樹脂 MPO 改性聚苯醚 MS α-甲基叔丁基醚 MTBE 甲基叔丁基醚

MTBN 端巰基液體丁腈橡膠 M．V． 門尼黏度 MW 相對分子質量

MED 相對分子質量分布 MX 間二甲苯

MXDA 間苯二甲胺

[N] NA 納迪克酸酐 NBA 正丁醇 NBR 丁腈橡膠

NBR-C 羧基丁腈橡膠 NDI 萘-1，5-二異氰酸酯 NDPA N-亞硝基二苯胺 NF 法國標準

N-MAM N-羧甲基丙烯酰胺 NO 環烷油

NMP N-甲基-2-吡咯烷酮 NMR 核磁共振 NPG 新戊二醇 NR 天然橡膠 NVM 不揮發物

[O] OBSH 4，4’-氧代雙苯磺酰肼 OHV 羥值 OI 氧指數

OMC 氧化微晶蠟 OMS 無臭石油溶劑

OSHA 職業安全和保健管理局 OTD 鄰甲苯二胺 OX 草酸

Oxin 8-羥基喹啉

[P] PA 苯酐

PAA 聚丙烯酸 PAES 聚苯醚砜 PAL 丙醇

PAM 聚丙烯酰胺 PAN 苯基-α-萘胺

PAPA 聚壬二酸酐、聚芳酰胺 PAPI 多亞甲基多苯基多異氰酸酯 PASF 聚芳砜

PB 聚丁二烯、聚丁烯 PBN 苯基-β-萘胺 PC 聚碳酸酯 PCR 聚氯丁二烯 PDA 丙二胺

PDO 1，3-丙二醇 PEEK 聚醚醚酮 PEG 聚乙二醇 PEHA 五乙烯六胺 PEI 聚醚砜亞胺

PEO 聚氧化乙烯（聚環氧乙烷）PES 聚醚砜 PF 酚醛樹脂

PG 丙二醇、沒食子酸丙酯

PGE 苯基縮水甘油醚（690稀釋劑）PHR 每100份樹脂的份數 PI 聚酰亞胺、聚異戊二烯 PIB 聚異丁烯 PM 丙二醇甲醚

PMA 聚馬來酸酐、丙二醇甲醚醋酸酯 PMAA 聚甲基丙烯酸 PMDA 均苯四甲酸二酐 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 PMP 丙二醇甲醚丙酸酯 PMS 聚α-甲基苯乙烯 PN 波蘭國家標準 PNA 苯基-β-萘胺 PNBR 粉末丁腈橡膠 POE 聚氧化乙烯 POP 對辛基苯酚 PPA 多聚磷酸

PPD 六氫吡啶、對苯二胺 PPESK 聚芳醚砜酮 PPG 聚丙二醇 PPI 聚異氰酸酯

PPTA 聚對苯二甲酰對苯二胺（芳綸）PSBRL 丁苯吡膠乳 PSO 聚砜

PSPA 聚癸二酸酐 PTBP 對叔丁基苯酚 PTHF 聚四氫呋喃

PTMG 聚四氫呋喃二醇 PTR 聚硫橡膠 PU 聚氨酯

PUR 聚氨酯橡膠

PV 叔丁基過氧化特戊酸酯 PVA（L）聚乙烯醇 PVAc 聚醋酸乙烯酯 PVB 聚乙烯醇縮丁醛

PVCA 氯乙烯-醋酸乙烯共聚物 PVFM 聚乙烯醇縮甲醛 PVP 聚乙烯吡咯烷酮 PW 石蠟

[R] RA 松香酸

RF 間苯二酚甲醛樹脂 RFL 間苯二酚甲醛乳液 RH 相對濕度 RI 折射率

RPO 橡膠操作油 RT 室溫 [S] S 硫黃

SA 硬脂酸、氨基磺酸

SAA 表面活性劑、丁二酸酐 SAC 硅鋁炭黑 SAF 超耐磨爐黑 SBR 丁苯橡膠 SBRL 丁苯膠乳

SBS 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 SDH 癸二酸二酰肼

SDS 苯乙烯-二烯烴-苯乙烯嵌段共聚物、十二烷基硫酸鈉 SEM 掃描電子顯微鏡 SGP 淀粉接枝共聚物

SIS 苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 SLS 十二烷基硫酸鈉 SM 苯乙烯單體 SP 溶解度參數 SPCP 五苯酚鈉 SRF 半補強爐黑 S-SBE 溶聚丁苯橡膠 S．T． 表面張力 STP 三聚磷酸鈉

[T] TBA 四溴雙酚A

TBAER 四溴雙酚A環氧樹脂 TBB 四溴丁烷

TBC 對叔丁基鄰苯二酚、檸檬酸三丁酯 TBP 磷酸三丁酯、三溴苯酚 TBPA 四溴鄰苯二甲酸 TBPB 酐叔丁基過苯甲酸酯 TBPO 叔丁基過氧化氫 TBS 四溴雙酚S TBT 鈦酸四丁酯 TCAA 三氯異氰尿酸 TCE 三氯乙烯 TCP 磷酸三甲苯酯 TEA 三乙醇胺 TETA 三乙烯四胺

[U] UF 脲醛樹脂

UP 不飽和聚酯樹脂 UPVC 未增塑聚氯乙烯 UV 紫外線

[V] VAc 醋酸乙烯

VAE 醋酸乙烯-乙烯共聚乳液 VC/VAc 氯乙烯-醋酸乙烯共聚物 VOC 揮發性有機化合物 VTMS 乙烯基三甲氧基硅烷

[W] WBPU 水性聚氨酯 WPE 環氧當量

[X] XCF特導電爐黑 XCRL 羧基氯丁膠乳

XDI 苯二亞甲基二異氰酸酯 XFR 二甲苯甲醛樹脂 XNBR 羧基丁腈橡膠 XNBRL 羧基丁腈膠乳 XPS X射線光電子光譜法 XSBR 羧基丁苯橡膠 XSBRL 羧基丁苯膠乳 xyL 二甲苯

[Y] YSBR 熱塑性丁苯橡膠

YXSBR 熱塑性羧基丁苯橡膠

[Z] ZB 硼酸鋅

ZBDC 促進劑BZ ZDC 促進劑EZ ZDMD 促進劑PZ ZO 氧化鋅 ZS 硬脂酸鋅

第五篇：環氧樹脂膠黏劑的發展和前景

國內外生產的環氧樹脂品種繁多，大致包括雙酚A型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、脂環族環氧樹脂、脂肪族環氧樹脂(環氧化聚二烯等)、脂肪一脂環族環氧樹脂、芳香一脂環族環氧樹脂、甘油環氧樹脂、AB膠、乙二醇環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、氨基環氧樹脂、不飽和環氧樹脂、丙烯酸環氧樹脂、三聚磷睛環氧樹脂、雙環戊二烯環氧樹脂、阻燃環氧樹脂、有機欽環氧樹脂、有機硅環氧樹脂和有機氟環氧樹脂等。按化學結構可分為縮水甘油醚型、縮水甘油醋型、縮水甘油胺型、線型脂肪族型和脂環族型五類。前三類是由環氧氯丙烷與具有活潑氫的多元醇或多元酚、多元酸、多元胺等縮合而成;后兩類是用有機過氧酸使烯烴雙鍵過氧化而得。膠粘劑工業上應用最多的環氧樹脂是雙酚A型環氧樹脂，其產量約占環氧樹脂產量的90%以上。環氧樹脂膠貓劑是一種粘接性能很好、應用非常普遍的膠黏劑，曾有“萬能膠”和“大力膠”之稱。環氧樹脂膠貓劑的專利出現于1938年，20世紀90年代初從分子微觀結構著手，實現了分子網絡內增韌，使環氧樹脂膠貓劑具有更大的強度、更好的韌性、更高的耐熱性、更優的耐久性，滿足了高新技術發展的需要。隨著新型高性能環氧樹脂、固化劑、增韌劑等的不斷開發成功，將會出現品種繁多、性能優異、用途廣泛的高性能化和多功能化的環氧樹脂膠黏劑，前景十分廣闊。

環氧樹脂膠黏劑根據包裝形式可分成單組分環氧樹脂膠黏劑和雙組分環氧樹脂膠黏劑兩種。單組分環氧樹脂膠黏劑有無溶劑液體、溶劑溶液、液體樹脂糊、可熔膠粉、膠棒、膠片和膏載體或無載體膠膜等幾種形式，也可制成適宜特殊粘接的形狀。雙組分環氧樹脂膠黏劑一般由環氧樹脂和固化劑兩部分組成，本文首發http:///轉載請注明出處，謝謝．使用前混合均勻。環氧樹脂膠戮劑可含有增塑劑、活性稀釋劑、填料和樹脂改性劑。固化工藝條件由所用的固化劑決定。可用下列方法改性:摻人其他聚合物或彈性體聚合物;與其他樹脂或聚合物形成高分子合金;摻人填料進行改性。

環氧樹脂屬熱固性樹脂，它可與固化劑進行交聯反應，生成不同性能的固化物，并以各種形式(如增強塑料、涂料、模壓材料、粘接材料、密封膠等)供應市場。環氧樹脂的分子結構中含有極性的脂肪族經基、醚鍵以及極為活潑的環氧基，因此對極性材料具有高效的粘接力，并且還具有良好的耐化學品性、電絕緣性及收縮率小等優點。因此，環氧樹脂膠黏劑除了可用于金屬與金屬、金屬與非金屬、非金屬與非金屬等材料的粘接(即普通粘接和結構粘接)外，還能用于灌注、密封、嵌縫、堵漏、防腐、絕緣、導電、固定、加固、修補等，使得環氧樹脂膠黏劑在航空航天、火箭、導彈、造船、汽車、鐵路、機械、兵器、化工、輕工、水利、電子、電氣、建筑、家具、醫療、文體用品、工藝美術、日常生活等領域大顯神通。因此，在合成膠x劑工業中，無論是性能和品種，還是產量和用途，環氧樹脂膠黏劑都占有舉足輕重的地位。