第一篇：馬鋼生產(chǎn)實習(xí)報告 熱能

馬鋼生產(chǎn)實習(xí)報告

熱能與動力工程082班 江洋 089014044 今年十月分,我們參加了教學(xué)計劃安排的為期三周的社會生產(chǎn)實習(xí).我們熱能與動力工程的全體學(xué)生去了馬鋼一能源廠,熱電總廠,一鋼軋總廠精煉分廠,脫濕鼓風(fēng)機,余熱發(fā)電,H型鋼,罩式退火機組等等.一 馬鋼簡介

馬鋼是我國特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一，安徽省最大的工業(yè)企業(yè)，位于長江之濱，地理位置優(yōu)越，交通快捷便利，素有“江南一枝花”的美譽。現(xiàn)有在職職工7萬人，離退休職工3.3萬人。1993年，馬鋼作為我國首批9家規(guī)范化股份制試點企業(yè)之一，成功地進行了股份制改制，重組分立為馬鞍山馬鋼總公司和馬鞍山鋼鐵股份有限公司，馬鞍山鋼鐵股份有限公司分別在香港聯(lián)交所和上海證券交易所上市。1998年，馬鋼總公司改制為馬鋼（集團）控股有限公司。經(jīng)過50年的艱苦創(chuàng)業(yè)、自我積累和滾動發(fā)展，馬鋼形了鐵、鋼、材800萬噸配套生產(chǎn)規(guī)模，總資產(chǎn)近300億元。擁有世界先進水平的冷熱軋薄板生產(chǎn)線、高速線材生產(chǎn)線、我國最先進的熱軋大H型鋼生產(chǎn)線和亞洲最大的車輪輪箍專業(yè)生產(chǎn)廠，形成了獨具特色的“板、型、線、輪”產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，按國際標準組織生產(chǎn)的鋼材產(chǎn)品達到鋼材產(chǎn)品總量的80%，有38個 產(chǎn)品榮獲國家、省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號。主要生產(chǎn)線全部通過了ISO9001質(zhì)量體系認證，其中車輪生產(chǎn)線通過了北美AAR認證。產(chǎn)品出口到 48個國家和地區(qū)。

近年來，馬鋼緊緊圍繞“做強鋼鐵主業(yè)，發(fā)展非鋼產(chǎn)業(yè)，建立現(xiàn)代企業(yè)制度”三大發(fā)展戰(zhàn)略，內(nèi)抓管理，外拓市場，企業(yè)經(jīng)濟運行的質(zhì)量和效益逐年提高。2001 年馬鋼在全省率先突破銷售收入100億元大關(guān)，2003年鐵鋼材產(chǎn)量分別達到544.6萬噸、605.9萬噸和556.3萬噸，集團實現(xiàn)銷售收入167億元，實現(xiàn)稅后利潤27.9億元，在國內(nèi)冶金行業(yè)居第二位。企業(yè)先后榮獲全國“五一”勞動獎狀、全國“重合同、守信用”先進單位、全國冶金思想政治工作先進企業(yè)、安徽省全心全意依靠職工辦企業(yè)十佳單位等榮譽稱號。

當前，總投資達150多億元的以冷熱軋薄板項目為龍頭的“十五”鋼鐵主業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整即將提前完成，“十五”后期配套技術(shù)改造項目也在加快推進。“十五”末，馬鋼將形成1000萬噸鋼配套生產(chǎn)規(guī)模。在此基礎(chǔ)上，馬鋼將繼續(xù)推進以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整為主的鋼鐵主業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，力爭早日成為具有較強國際競爭力的現(xiàn)代化大型企業(yè)集團。二

余熱發(fā)電

利用生產(chǎn)過程中多余的熱能轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)。余熱發(fā)電不僅節(jié)能，還有利于環(huán)境保護。余熱發(fā)電的重要設(shè)備是余熱鍋爐。它利用廢氣、廢液等工質(zhì)中的熱或可燃質(zhì)作熱源，生產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電。由于工質(zhì)溫度不高，故鍋爐體積大，耗用金屬多。用于發(fā)電的余熱主要有：高溫 煙氣余熱，化學(xué)反應(yīng)余熱，廢氣、廢液余熱，低溫余熱（低于200℃）等。此外，還有用多余壓差發(fā)電的；例如，高爐煤氣在爐頂壓力較高，可先經(jīng)膨脹汽輪發(fā)電機繼發(fā)電后再送煤氣用戶使用。

低溫余熱發(fā)電

純低溫余熱回收發(fā)電技術(shù)與大中型的火力發(fā)電不同，低溫余熱發(fā)電技術(shù)是通過回收鋼鐵、水泥、石化等企業(yè)幾乎每天都在持續(xù)不斷的向大氣環(huán)境中排放的溫度低于300～400℃的中低溫的廢蒸汽、煙氣所含的低品位的熱量來發(fā)電，它將企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的低品位的或廢棄的熱能轉(zhuǎn)化為高級能源——電能，因此它是一項變廢為寶的高效節(jié)能技術(shù)。這一技術(shù)的核心是在高效換熱器和低溫非標汽輪機方面的重大突破和進展，這些專利技術(shù)（共7項專利）可以成功地直接將低品位的余熱轉(zhuǎn)換成電能，不僅建廠投資成本低，而且經(jīng)濟效益顯著，為大型企業(yè)余熱回收利用、節(jié)能降耗找到了一條行之有效的途徑和方法。

這項節(jié)能技術(shù)能夠充分利用鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)(如:煉鐵、煉鋼、燒結(jié)、軋鋼和沖渣)產(chǎn)生的大量低值或廢棄的熱能進行發(fā)電，給每個鋼鐵企業(yè)都帶來巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，粗略估計一個年產(chǎn)鋼鐵500萬噸的企業(yè)全部可利用發(fā)電的余熱，全年約可發(fā)電2億度電，可為企業(yè)增收8000萬元。純低溫余熱發(fā)電技術(shù)是一項國家積極鼓勵、大力推廣的節(jié)能技術(shù) 電廠余熱鍋爐主要是利用燃氣輪機煙氣余熱來加熱水，成為高壓高溫的水蒸汽進入汽輪機做功，是一種聯(lián)合發(fā)電機組。別的工業(yè)上也有很多，原理都是一樣的，一句話利用余熱，提高能源利用率

三

風(fēng)機和余熱發(fā)電

軸流式壓縮機與離心式壓縮機都屬于速度型壓縮機均稱為透平式壓縮機;速度型壓縮機的含義是指它們的工作原理都是依賴葉片對氣體作功，并先使氣體的流動速度得以極大提高，然后再將動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ堋Ｍ钙绞綁嚎s機的含義是指它們都具有高速旋轉(zhuǎn)的葉片。“透平”是英文“TURBINE”的譯音，其中文含義為：“葉片式機械”，對于這一英文單詞，全世界不管哪種語言，都采用音譯的方法，所以“透平式壓縮機”的意義也就是葉片式的壓縮機械。與離心式壓縮機相比，由于氣體在壓縮機中的流動，不是沿半徑方向，而是沿軸向，所以軸流式壓縮機的最大特點在于：單位面積的氣體通流能力大，在相同加工氣體量的前提條件下，徑向尺寸小，特別適用于要求大流量的場合。另外，軸流式壓縮機還具有結(jié)構(gòu)簡單、運行維護方便等優(yōu)點。但葉片型線復(fù)雜，制造工藝要求高，以及穩(wěn)定工況區(qū)較窄、在定轉(zhuǎn)速下流量調(diào)節(jié)范圍小等方面則是明顯不及離心式壓縮機.目前，AV40、56、73、80、92等全靜葉可調(diào)軸流壓縮機，在國內(nèi)只有陜西鼓風(fēng)機（集團）有限公司一家生產(chǎn)。

該產(chǎn)品采用先進的三元流模化設(shè)計，等內(nèi)徑和三層缸結(jié)構(gòu)，全靜葉可 調(diào)方式，先進的DCS自動化控制等先進技術(shù)設(shè)計。采用了國際上先進的三元流模化設(shè)計技術(shù)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中對需部件的通用性和合理性進行綜合分析，風(fēng)機的葉片、曲柄、滑塊等為系列化設(shè)計，機殼、調(diào)節(jié)缸、葉片承缸等采用水平剖分三缸型式，無立分面，因而剛性好，能改善熱應(yīng)力分布，減小熱變形、噪音、振動等，同時便于安裝和拆卸。調(diào)節(jié)機構(gòu)中我們運用了合金作為軸承和滑動支承，具有良好的無油潤滑作用，不用維護，使用靈活方便，壽命長。該機組采用整鍛實心軸等內(nèi)徑轉(zhuǎn)子，葉頂間隙小、剛性好、內(nèi)泄漏小、效率高；轉(zhuǎn)子葉頂氣流速度低，產(chǎn)生的噪音低。該系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)1000～4000M3高爐主風(fēng)機，還可用作液化天然氣、大型空分裝置和風(fēng)洞試驗等同等風(fēng)量、壓力氣源的裝置．

余壓發(fā)電

在煉鐵時，高爐產(chǎn)生大量煤氣．大部分煤氣和鐵礦石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，分離出鐵．余下的煤氣經(jīng)過減壓閥減壓進入煤氣管網(wǎng)．高壓的煤氣減壓損失了，利用這部分余壓來發(fā)電，稱為余壓發(fā)電。又叫高爐頂壓力發(fā)電。TRT。高爐煤氣經(jīng)布袋除塵器除塵后，該高壓、高溫、干燥潔凈的煤氣經(jīng)多道閥門進入透平膨脹機，煤氣在靜葉柵和動葉柵組成的流道中不斷膨脹作功，壓力和溫度降低，并轉(zhuǎn)化為動能使工作輪(轉(zhuǎn)子及動葉片)旋轉(zhuǎn)，工作輪帶動聯(lián)軸的發(fā)電機發(fā)電。

從工作原理上看，TRT裝置代替了原來煤氣系統(tǒng)的高壓閥組，不同的是，原煤氣系統(tǒng)的高壓閥組將煤氣的壓力能白白浪費掉了，而TRT裝置可以回收高爐鼓風(fēng)能量的30%左右。

四

熱電聯(lián)產(chǎn)

老區(qū)發(fā)展介紹:(運行方式為母管制)

1993年：三爐兩機（3臺220t/h摻燒煤氣煤粉爐配套2臺50MW抽汽凝汽機組）1998-99年：#

1、#2機組增容改造為60MW 2001年：四爐兩機（#4爐為220t/h全燒高爐煤氣鍋爐）

2003年：五爐兩機（#5爐為220t/h全燒高爐煤氣鍋爐）

2004年：五爐三機（#3機為60MW抽汽凝汽機組）

2005年：五爐四機（#4機為50MW純凝機組）

2006年：六爐四機（#6爐為220t/h全燒高爐煤氣鍋爐）

220t/h摻燒煤氣煤粉爐主要參數(shù)（#

1、#

2、#3爐）SG-220/9.8-M295

五

加熱爐

一.馬鋼小H型鋼加熱爐 1.生產(chǎn)線

? 軋線：DANIELI ? 自動化控制:東芝GE ? 加熱爐：鳳凰爐

? 上料臺架、原料稱重、步進式加熱爐加熱、高壓水除鱗 ? 1～5架粗軋機軋制、火焰切舌頭

? 6～15架中精軋機軋制、飛剪分段、、性能取樣、冷床冷卻、矯直機矯直、噴印機噴印、成排收集、? 檢查臺架檢查、1、2號冷鋸成排定尺鋸切、堆 垛、打 捆入庫、發(fā)貨

? 小H型鋼分廠所用的原料是由第三鋼軋總廠連鑄工序的第二條異形坯連鑄機生產(chǎn)線提供的合格鋼坯。連鑄坯有三種類型，規(guī)格尺寸如下：

? 異形坯 BB3型 430×300×90，長度：7.0~12m。? 異形坯 BB4型 320×220×85，長度：7.0~12m。? 方

坯150×150，長度：10.5~12m。

爐型圖

燒嘴

空氣預(yù)熱器

馬鋼大H型鋼加熱爐

? 馬鋼H型鋼廠是我國引進的一條熱軋生產(chǎn)腹板高200～700 mm的H形鋼及普通大型型鋼生產(chǎn)線。由德國曼內(nèi)斯曼.迪馬克(DEMAG)公司，西門子(SIEMENS)公司和美國依太姆(ITAM)公司提供技術(shù)和主要設(shè)備 生產(chǎn)線

? 該廠主體廠房總長870米,總寬204米,建筑面積為11.2萬平方米。工廠設(shè)備總重量有2萬余噸,電氣設(shè)備裝機容量5.2萬千瓦。? 主體設(shè)備包括:一座加熱能力為每小時200噸鋼坯的步進梁式加熱爐,一架?1200 mm二輥可逆式開坯機組(BD),由二架?1400 mm萬能軋機(UR)和一架軋邊機(E)組成的串列式萬能粗軋機組,一架?1400 mm萬能精軋機組(Uf),三臺?2200 mm熱鋸機,一座寬60米、長38 m步進梁式冷床,一架?1200 ? 2200 mm 9輥變 節(jié)距懸臂式矯直機,一臺650噸壓力矯直機,兩臺?2200 mm冷鋸機以及標號機、堆垛機、打捆機、電子稱等；全廠有7個液壓站；生產(chǎn)全過程由計算機控制,系統(tǒng)共分三級:基礎(chǔ)控制級,過程控制級,工廠管理控制級。

生產(chǎn)工藝流程

? 生產(chǎn)時行車將連鑄坯吊入爐前受料臺架,經(jīng)稱重、測長推入加熱爐加熱至軋制溫度后出爐,紅坯經(jīng)高壓水除鱗由開坯機、萬能粗軋機組往復(fù)軋制,再由萬能軋機精軋一道成成品,此時軋件最大長度可達120 m。軋件經(jīng)測長進入鋸切工序并可在6 ? 25 m的范圍內(nèi),按電腦優(yōu)化鋸切的指令,被兩臺熱鋸切成定尺,然后進入冷床,可直立或躺倒使產(chǎn)品得到均勻冷卻,當冷卻到80℃以下時送入輥式矯直機進行矯直,如果是倍尺則由1號冷鋸再切成定尺,而后進入檢驗臺架進行質(zhì)量檢查,未了在每根鋼材表面噴印油漆標志,合格品進入堆垛線(不合格品則進入冷精整線進行處理)被堆垛成符合要求的齊尺矩形包,經(jīng)成形器壓緊后自動打包機用鋼帶捆扎,捆形尺寸最大為1100?600 mm，每捆重5～10噸,最后,經(jīng)稱重、掛標牌,吊入成品庫儲存,發(fā)貨。

性能優(yōu)越的加熱爐

? 步進梁式加熱爐,有效長度30.5 m、寬度12.3m ,分三個區(qū)域,8個燃燒控制段；可單或雙排布料；燃料為混合煤氣；步進梁移動行程可調(diào)；特有的水梁設(shè)計可以消除加熱黑印。加熱爐可實現(xiàn)全自動控制,主要功能表現(xiàn)在:爐料的跟蹤和定位控制；鋼溫在 線模擬及各段爐溫自動設(shè)定；加熱爐燃燒、爐壓、空燃比等系統(tǒng)的自動控制等。這些技術(shù)的應(yīng)用可以把鋼溫控制在?25℃以內(nèi)并可減少燒損和空氣污染。

? H型鋼廠所用的原料是由三鋼廠的異型/矩形坯連鑄機提供的合格鋼坯。連鑄坯有三種類型，規(guī)格尺寸如下： ? 異型坯Ⅰ型（750×450×120），長度4.4m～11m。? 異型坯Ⅱ型（500×300×120），長度4.4m～11m。

?

矩

形

坯（380×250），長度：4.4m～11m。該型鋼軋機還預(yù)留了將來用連鑄板坯生產(chǎn)H型鋼的可能，可用的連鑄板坯規(guī)格如下：斷面

1250mm×220mm，長度：4.4m～6.4m。1400mm×220mm，長度：4.4m～5.7m

六

罩式退火機組工藝介紹 1.熱處理學(xué)基礎(chǔ)知識

熱處理：金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。

改善鋼的性能主要有兩種途徑：合金化與熱處理；

熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

? 退火定義：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝

? 退火目的：(1)降低硬度，改善切削加工性；

(2)消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；

(3)細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。

? 退火分類：完全退火、不完成退火、球化退火、擴散退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火；

2.罩式退火介紹之設(shè)置目的

鋼在冷軋機組大壓下率軋制（冷塑性變形）后，其內(nèi)部有三大變化：

? a)、組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，晶粒發(fā)生破壞，產(chǎn)生位錯，導(dǎo)致加工硬化

? b)、鋼的內(nèi)部產(chǎn)生大量內(nèi)應(yīng)力

? c)、變形織構(gòu)發(fā)生變化（影響電工鋼、深沖汽車板性能

故設(shè)置罩式退火機組的目的是消除位錯、再結(jié)晶回復(fù)、消除內(nèi)應(yīng)力、獲得所需要的織構(gòu)；使得鋼降低硬度，恢復(fù)其塑性變形能力，使得客戶能夠易于加工。另外，經(jīng)過冷變形后，鋼帶表面殘有乳化液及軋制油，在經(jīng)過退火后，鋼帶表面可變光亮；

? 罩式退火原理：屬于退火的一部份，為再結(jié)晶退火，即將冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上，保溫適當時間后使變形晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)樾碌牡容S晶粒，同時消除加工硬化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝。

? 再結(jié)晶退火三個階段：回復(fù)、再結(jié)晶、晶粒長大；

? 全封閉爐臺48個、內(nèi)罩48個，加熱罩28個，冷卻罩24個，終冷臺40個，對流板200塊左右，生產(chǎn)能力為全年84.5萬噸/年。

? 目前，罩式退火機組所退的品種除原來所設(shè)計的CQ、DQ、DDQ等級外，還有半工藝電工鋼、冷軋耐候鋼等。

? 全封閉爐臺48個、內(nèi)罩48個，加熱罩28個，冷卻罩24個，終冷臺40個，對流板200塊左右，生產(chǎn)能力為全年84.5萬噸/年。

目前，罩式退火機組所退的品種除原來所設(shè)計的CQ、DQ、DDQ等級外，還有半工藝電工鋼、冷軋耐候

? 加熱罩的作用：對鋼卷進行加熱、保溫；

? 加熱罩上下兩層共8個煤氣燒嘴，另加一個廢氫燒嘴；采用的是焦爐煤氣做為熱源；加熱罩最高工作溫度為870度，我們現(xiàn)在采用的加熱罩設(shè)定最高溫度為850度；另外每個加熱罩上有一個換熱器，可通過吸收煙道廢氣的余熱來預(yù)熱助燃空氣；

燃燒

控

制

示

意

圖

馬鋼對流板有兩種對流板，分為爐臺對流板和終冷臺對流板，爐臺對流板又分為厚鋼卷所采用對流板以及薄鋼卷對流板；

所謂的厚薄鋼卷所適用的對流板主要是對流板與鋼卷的接觸面不一樣，薄的鋼卷所采用的對流板與鋼卷接觸面要大，防止薄鋼卷的邊部受壓變形。

? 罩式退火機組關(guān)鍵的工藝參數(shù)有三個參數(shù)，分別為熱點溫度、冷點溫度以及出爐溫度，冷點溫度的設(shè)置是否合理與實際生產(chǎn)中能否真正達到所設(shè)定的冷點溫度，都直接影響鋼卷的性能； ? 罩式退火機組的加熱時間、冷卻時間都與上述三個參數(shù)有關(guān)，都是由上述三個參數(shù)以及鋼卷本身的如厚度、寬度、重量等參數(shù)確定出來；

? 罩式退火機組的生產(chǎn)特點是：

1、不受規(guī)格與品種的限制，生產(chǎn)靈活，非連續(xù)性生產(chǎn)。

2、加熱時間與冷卻時間全部由計算機控制；

3、生產(chǎn)周期長；

4、產(chǎn)品性能穩(wěn)定、能適應(yīng)不同的需要；

5、產(chǎn)能的釋放依靠不了機組速度，而影響產(chǎn)能的釋放受外界的影響因素多；

? 粘結(jié)定義：粘接為罩式爐特有缺陷，其特征是形貌呈月牙形，是有曲線形狀的應(yīng)變條紋帶鋼在退火過程中有時產(chǎn)生局部粘接，造成平整開卷時粘接處發(fā)生撕裂變形、凸起，經(jīng)平整后形成彎月狀、馬蹄狀或弧形的凹印。因粘接處變形產(chǎn)生加工硬化、塑性降低、沖壓性能差使帶鋼產(chǎn)生部分或整卷的廢次品。因此，對于用罩式退火爐來進行消除酸軋軋后帶鋼產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力的冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)廠家來說，如何預(yù)防、減少粘接的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的合格率是各冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)廠家所面臨的重要課題之一。

? 粘結(jié)的產(chǎn)生：鋼卷在冷軋后，其表面附有氧化鐵粉及軋制油，在退火過程中，軋制油隨著退火溫度的逐漸升高可揮發(fā)，但在全氫氣氣氛下，氧化鐵粉還原成純鐵粉，這部分純鐵粉在一定溫度及壓力（熱應(yīng)力）下，會向卷緊的鋼卷上下表面擴散融合，從而發(fā)生粘連，焊合； ? 氧化色定義：

氧化色是由于鋼卷在高溫下接觸氧氣而形成的鋼卷表面與氧氣反應(yīng)而生成的一種表面淡黃色或黃色的氧化現(xiàn)象，氧化色缺陷給

冷軋

產(chǎn)

品

出

廠

后

給

涂

鍍

或外觀帶來一定量的損

失；

氧化色是一種可逆

缺陷，如果發(fā)現(xiàn)及時，可

修復(fù)；

? 氧化色的產(chǎn)生：

氧化色由多種原因造成，理論方面主要集中在出爐溫度、保護氣體氣氛露點、工作載荷空間的密封性三大方面，反映到我廠現(xiàn)場狀況主要集中在以下幾個方面： 人為錯誤提高出爐溫度（使得出爐后，卷心溫度高于氧化溫度160度）、熱電偶檢測錯誤、冷卻速度過快、工作載荷空間內(nèi)氫氣循環(huán)量不足、氫氣氮氣純度不夠、爐臺表面不清潔不干燥、工作載荷空間的設(shè)備表面有水分、爐臺密封圈老化、內(nèi)罩有裂縫、通往爐內(nèi)的管道不密封。

七

心得體會

通過這次馬鋼生產(chǎn)實習(xí),我對所學(xué)的知識加深了理解,見識到了所學(xué)知識在生產(chǎn)中的應(yīng)用,聯(lián)系具體實際引發(fā)了我們對書本所學(xué)知識更多的思考.這次生產(chǎn)實習(xí)使我們對熱工實習(xí)認識了解更加深入,參照自身所學(xué),找到了不少不足之處.作為一名工科的大學(xué)生,更應(yīng)該多得到這方面的鍛煉,培養(yǎng)吃苦耐勞的精神,最祖國的強大做出自己的努力!

第二篇：馬鋼生產(chǎn)實習(xí)報告

馬鋼生產(chǎn)實習(xí)報告 馬鋼是我國特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一，安徽省最大的工業(yè)企業(yè)，位于長江之濱，地理位置優(yōu)越，交通快捷便利，素有“江南一枝花”的美譽。2011年10月，我懷著激動的心情開始了在馬鋼進行了三個星期的生產(chǎn)實習(xí)，下面簡單對我所感興趣的H型鋼進行簡要的說明。

實習(xí)目的：認真學(xué)習(xí)，深入了解，親身體驗，豐富自己的頭腦，在實踐中獲取更實在的東西武裝自己，提高自己！

實習(xí)地點：馬鋼H型鋼廠

主要內(nèi)容：馬鋼是我國特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一，安徽省最大的工業(yè)企業(yè)，位于長江之濱，地理位置優(yōu)越，交通快捷便利，素有“江南一枝花”的美譽，著重盛產(chǎn)H型鋼。現(xiàn)有在職職工7萬人，離退休職工3.3萬人。1993年，馬鋼作為我國首批9家規(guī)范化股份制試點企業(yè)之一，成功地進行了股份制改制，重組分立為馬鞍山馬鋼總公司和馬鞍山鋼鐵股份有限公司，馬鞍山鋼鐵股份有限公司分別在香港聯(lián)交所和上海證券交易所上市。1998年，馬鋼總公司改制為馬鋼（集團）控股有限公司。他的昨天也曾艱辛過，但是經(jīng)過五十多年的一代又一代人的不斷努力他的成果是輝煌的，他擁有鐵、鋼、材800萬噸配套生產(chǎn)規(guī)模，總資產(chǎn)近300億元。擁有世界先進水平的冷熱軋薄板生產(chǎn)線、高速線材生產(chǎn)線、我國最先進的熱軋大H型鋼生產(chǎn)線和亞洲最大的車輪輪箍專業(yè)生產(chǎn)廠，形成了獨具特色的“板、型、線、輪”產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，按國際標準組織生產(chǎn)的鋼材產(chǎn)品達到鋼材產(chǎn)品總量的80%，有38個產(chǎn)品榮獲國家、省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號。主要生產(chǎn)線全部通過了ISO9001質(zhì)量體系認證，其中車輪生產(chǎn)線通過了北美AAR認證。產(chǎn)品出口到48個國家和地區(qū)。

10月24日上午頂著驕陽，滿懷期待的走進了馬鋼的H鋼鐵廠，事先從網(wǎng)上了解到馬鋼H型鋼廠是我國一家軋制H型鋼鐵廠，他的設(shè)備是上個世紀九十年代最先進的，進入到內(nèi)部的時候發(fā)現(xiàn)并不是很大這完全符合了H鋼的與混凝土結(jié)構(gòu)自重相比輕,結(jié)構(gòu)自重的降低，減少了結(jié)構(gòu)設(shè)計內(nèi)力，可使建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)處理要求低，施工簡便，造價降低和與焊接H型鋼相比，能明顯地省工省料，減少原材料、能源和人工的消耗，殘余應(yīng)力低，外觀

和表面質(zhì)量好的特點，于是不得不感慨人類的聰明才智，如此精確的合理利用和節(jié)約！

馬鋼H 型鋼生產(chǎn)線共建有置的5 臺軋機,即1 架二輥可逆開坯軋機,2架組合式萬能軋機和1 架二輥可逆軋機組成的粗軋機組,1 架組合式萬能精軋機。粗軋機組3 架軋機串列布置,軋邊機布置在2 架萬能軋機中間,機架間距6m ,各由1 臺主電機拖動,機架間實行微張力控制。這種布置方式較2 臺萬能粗軋機跟蹤布置,設(shè)備間距小,作業(yè)線短,節(jié)省了設(shè)備與廠房投資,這種布置方式產(chǎn)量較高,每往復(fù)一次可提供2 個萬能道次,減少了往復(fù)次數(shù),縮短了粗軋機的軋制節(jié)奏,軋件溫降小,具有生產(chǎn)輕型薄壁鋼材的可能性。

由于開坯機軋制異形坯,粗軋機組采用串列布置可逆軋機,因而軋機生產(chǎn)能力富余較大,已具有年產(chǎn)100 萬t 的能力。

工藝流程

連鑄坯→步進加熱爐加熱→高壓水除鱗→開坯軋制→熱鋸切頭,尾→萬能粗軋機組往復(fù)軋制→萬能精軋機軋制→熱鋸機切頭、尾并鋸切定尺或倍尺→步進式冷床冷卻→變節(jié)距輥式矯直機矯直→冷鋸切定尺→人工目視檢查→合格品→涂色標志→堆垛→打捆（不合格品→補充矯直或冷鋸改尺或砂輪修磨.）5→稱重,貼標牌→收集→堆放,發(fā)貨。

主要工藝特點

年代以來,隨著異形坯連鑄技術(shù)的不斷發(fā)展,生產(chǎn)H 型鋼越來越廣泛地采用異形坯作原料。與板坯及矩形坯相比,異形坯的斷面形狀接近H 型鋼,因此,它具有以下優(yōu)點。

(1)開坯道次減少。采用異形坯和板坯時開坯道次及生產(chǎn)節(jié)奏的比較。異形坯開坯道次明顯減少,生產(chǎn)節(jié)奏加快,因此開坯機不會成為整個生產(chǎn)線的“瓶頸”。同時,由于軋制時間縮短,軋件溫降小,一般可使軋件溫降100 ℃,軋制力降低30 % ,軋制能耗減少20 %。

(2)綜合成材率提高,異形坯腹板厚度120mm ,軋成進入萬能軋機所需的坯料厚度(大規(guī)格H 型鋼通常為40～50mm)時,由于軋件變形小,軋制中產(chǎn)生的頭尾“舌頭”短,因而切頭切尾短。因此,馬鋼全部采用異形坯生產(chǎn)H 型 鋼。

隨著“近終形”連鑄技術(shù)的飛速發(fā)展,用于H 型鋼軋制的異形坯腹板厚度也越來越薄,國外已開發(fā)出腹板厚度僅為50mm 的異形坯軋制H 型鋼新技術(shù)。

馬鋼H 型鋼生產(chǎn)線的建成投產(chǎn),將填補我國中、大規(guī)格H 型鋼生產(chǎn)的空白,大大提高我國型鋼生產(chǎn)技術(shù)水平,使馬鋼繼車輪、高線之后又有一拳頭產(chǎn)品,將給馬鋼帶來良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

實習(xí)的體會和感想：古人云“紙上得來終覺淺，得知此事要躬行”,無疑我們的老祖宗是明智的，早在幾千年前他們就已經(jīng)明白說和做的距離。聽了無數(shù)次的馬鋼，在沒有深入到他內(nèi)部的時候，只是單純的知道他很大啊，很賺錢啊，發(fā)展很好，對于他的發(fā)展歷程，他的技術(shù)這些很重的東西，我都是忽略的，注意的只是皮毛而已，當近距離的接觸他，才明白自己關(guān)注的恰恰只是膚淺的一部分。親眼看到技術(shù)人員的熟練的操作，切身的感受現(xiàn)代化設(shè)備的先進，才知道他的很大很大的背后有更重要的東西值得我們關(guān)注和學(xué)習(xí)，工作人員的一絲不茍的工作態(tài)度，扎扎實實的專業(yè)知識，勤勤懇懇的工作精神，是馬鋼的真正瑰寶。他們給我的震撼就是扎實的知識，強悍的動手能力。讓我們深切的體會到在校園那座小小的圍城里的我們是多么的渺小和無知，做個扎扎實實的人勢在必行！

實習(xí)總結(jié)：通過自己的親身體驗，讓自己的眼睛看到的清楚明白的告訴自己，我們必須努力，不做人們口中垮掉的一代，踏踏實實的做事，撐起自己的明天，社會的明天。作每個崗位上最出色的人！

第三篇：馬鋼生產(chǎn)實習(xí)報告

XX學(xué)院08級生產(chǎn)實習(xí)報告

班級: 姓名：

學(xué)號： 指導(dǎo)老師姓名：

實習(xí)日期：

目錄

馬鋼簡介

一、馬鋼第一鋼扎總廠

二、馬鋼第三鋼扎總廠

三、馬鋼粉末冶金公司

四、馬鋼耐火材料廠

五、馬鋼熱電總廠

中鋼集團安徽天源科技股份有限公司簡介

六、中鋼天源（馬鞍山）通力磁材有限公司

實習(xí)總結(jié)

馬鋼簡介

馬鋼是中國特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和重要的鋼材生產(chǎn)基地，隸屬安徽省管轄，主營業(yè)務(wù)為黑色金屬冶煉及其壓延加工與產(chǎn)品銷售、鋼鐵產(chǎn)品延伸加工、礦產(chǎn)品采選、建筑、設(shè)計、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備制造及安裝、技術(shù)咨詢及勞務(wù)服務(wù)等，其中鋼鐵生產(chǎn)業(yè)務(wù)集中于馬鞍山鋼鐵股份有限公司。截至2009年底，公司具備1600萬噸鋼配套生產(chǎn)能力，員工近6萬人，總資產(chǎn)761億元。

馬鋼前身是成立于1953年的馬鞍山鐵廠。1958年，馬鞍山鋼鐵公司成立。1993年，馬鋼進行股份制改制，分立為馬鞍山馬鋼總公司和馬鞍山鋼鐵股份有限公司。1998年，馬鞍山馬鋼總公司改制為馬鋼（集團）控股有限公司。在50多年的發(fā)展歷程中，馬鋼為中國鋼鐵工業(yè)發(fā)展作出了獨特貢獻：中國第一個火車車輪輪箍生產(chǎn)廠、第一套高速線材軋機、第一條熱軋大H型鋼生產(chǎn)線、鋼鐵行業(yè)第一只面向全球發(fā)行的股票都誕生在這里。

馬鋼現(xiàn)擁有世界一流的冷熱軋薄板、鍍鋅板、彩涂板、大小H型鋼、高速線（棒）材、高速車輪等生產(chǎn)線，主體裝備實現(xiàn)大型化和現(xiàn)代化，70%的工藝裝備達到世界先進水平，形成了獨具特色的“板、型、線、輪”產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品出口到50多個國家和地區(qū)，廣泛應(yīng)用于航空、鐵路、海洋、汽車、家電、造船、建筑、機械制造等領(lǐng)域及國家重點工程，其中H型鋼、車輪產(chǎn)品為“中國名牌”產(chǎn)品。

在加快發(fā)展鋼鐵主業(yè)的同時，馬鋼堅持多元化發(fā)展戰(zhàn)略，積極發(fā)展非鋼產(chǎn)業(yè)，在冶金裝備制造、鋼材產(chǎn)品深加工、礦產(chǎn)品開發(fā)、建筑、設(shè)計、房地產(chǎn)、資源綜合利用等多個領(lǐng)域形成了效益增長點，其中冶金裝備制造、工程建筑、鋼結(jié)構(gòu)等產(chǎn)業(yè)已成為馬鋼非鋼支柱產(chǎn)業(yè)和品牌產(chǎn)業(yè)。

近年來，馬鋼榮獲全國“五一”勞動獎狀、全國國有企業(yè)創(chuàng)建“四好”領(lǐng)導(dǎo)班子先進集體、“全國重合同、守信用企業(yè)”、國家技能人才培育突出貢獻獎、全國模范勞動關(guān)系和諧企業(yè)、全國質(zhì)量效益型先進企業(yè)等榮譽稱號，集團公司黨委榮獲全國先進基層黨組織稱號。

50年風(fēng)雨兼程。站在新起點上的馬鋼，將秉承“創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)新、創(chuàng)造”的企業(yè)精神和“敬人、精業(yè)、共贏”的企業(yè)價值觀，加快實踐“鋼鐵主業(yè)強、非鋼產(chǎn)業(yè)活、體制機制新、經(jīng)營績效好”的特色發(fā)展之路，著力打造“人文馬鋼、科技馬鋼、綠色馬鋼”，不斷開創(chuàng)又好又快發(fā)展的新局面！

馬鋼第一鋼扎總廠

車輪、輪箍是從事鐵路運輸?shù)呢涇嚒⒙每土熊嚒C車的重要行走部件。隨著國民經(jīng)濟的快速提升，鐵路運輸迅速向高密度、高速、重載方向發(fā)展，車輪、輪箍的質(zhì)量直接關(guān)系到鐵路運輸?shù)陌踩苯雨P(guān)系到和諧社會的建設(shè)，已上升到質(zhì)量安全的政治高度，還關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟效益和聲譽。

馬鋼車輪、輪箍生產(chǎn)的發(fā)展歷程

平爐→模鑄

平爐→噴粉，喂線→模鑄平爐→SKF→模鑄 轉(zhuǎn)爐→SKF→模鑄 轉(zhuǎn)爐→LF＋VD→模鑄

轉(zhuǎn)爐→吹氬→LF精煉→VD真空→弧形圓坯連鑄（2002.4）

連鑄參數(shù)的科學(xué)設(shè)計和控制保證鑄坯成分的均勻性，最大限度的縮小偏析。

不斷提高馬鋼車輪產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，以滿足鐵路運輸事業(yè)快速發(fā)展的質(zhì)量安全需要，是首要任務(wù)。

馬鋼第三鋼扎總廠

這個廠主要生產(chǎn)H型鋼，馬鋼現(xiàn)在有兩條生產(chǎn)線，大的生產(chǎn)線每年能生產(chǎn)120萬噸H型鋼，小生產(chǎn)線每年能生產(chǎn)60萬噸H型。并且馬鋼是我國首家成功生產(chǎn)H型鋼的企業(yè)，填補了當時國內(nèi)的空白。由于當時的國內(nèi)市場銷路不好，馬鋼生產(chǎn)的H型鋼只能銷往國外，近些年，H型鋼被國內(nèi)市場所逐漸接受，H型鋼的應(yīng)用也越來越廣泛，國家大劇院，新的中央電視臺大樓，鳥巢等建筑物中都有它的身影。H型鋼是一種新型經(jīng)濟建筑用鋼。H型鋼截面形狀經(jīng)濟合理，力學(xué)性能好，軋制時截面上各點延伸較均勻、內(nèi)應(yīng)力小，與普通工字鋼比較，具有截面模數(shù)大、重量輕、節(jié)省金屬的優(yōu)點，可使建筑結(jié)構(gòu)減輕30-40%；又因其腿內(nèi)外側(cè)平行，腿端是直角，拼裝組合成構(gòu)件，可節(jié)約焊接、鉚接工作量達25%。常用于要求承截能力大，截面穩(wěn)定性好的大型建筑（如廠房、高層建筑等），以及橋梁、船舶、起重運輸機械、設(shè)備基礎(chǔ)、支架、基礎(chǔ)樁等。

H型鋼主要用于用于工業(yè)廠房、民用建筑、市政工程、石油平臺、橋梁、平板車大梁、電氣化鐵路的電力支架、鐵路沿線的鋼結(jié)構(gòu)橋梁等輕型、超輕型H型鋼非常適用于集裝箱、移動房屋、各類車庫、箱式火車、電氣支架、各類場館、小別墅制造業(yè)。

熱軋H型鋼根據(jù)不同用途合理分配截面尺寸的高寬比，具有優(yōu)良的力學(xué)性能和優(yōu)越的使用性能。結(jié)構(gòu)強度高。同工字鋼相比，截面模數(shù)大，在承載條件相 同時，可節(jié)約金屬10-15%。

設(shè)計風(fēng)格靈活、豐富。在梁高相同的情況下，鋼結(jié)構(gòu)的開間可比混凝土結(jié)構(gòu)的開間大50%，從而使建筑布置更加靈活。

結(jié)構(gòu)自重輕。與混凝土結(jié)構(gòu)自重相比輕,結(jié)構(gòu)自重的降低，減少了結(jié)構(gòu)設(shè)計內(nèi)力，可使建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)處理要求低，施工簡便，造價降低。

以熱軋H 型鋼為主的鋼結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，塑性和柔韌性好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，適用于承受振動和沖擊載荷大的建筑結(jié)構(gòu)，抗自然災(zāi)害能力強，特別適用于一些多地震發(fā)生帶的建筑結(jié)構(gòu)。據(jù)統(tǒng)計，在世界上發(fā)生7 級以上毀滅性大地震災(zāi)害中，以H 型鋼為主的鋼結(jié)構(gòu)建筑受害程度最小。

增加結(jié)構(gòu)有效使用面積。與混凝土結(jié)構(gòu)相比，鋼結(jié)構(gòu)柱截面面積小，從而可增加建筑有效使用面積，視建筑不同形式，能增加有效使用面積4-6%。

與焊接H 型鋼相比，能明顯地省工省料，減少原材料、能源和人工的消耗，殘余應(yīng)力低，外觀和表面質(zhì)量好。

便于機械加工、結(jié)構(gòu)連接和安裝，還易于拆除和再用。

采用H 型鋼可以有效保護環(huán)境，具體表現(xiàn)在三個方面：一是和混凝土相比，可采用干式施工，產(chǎn)生的噪音小，粉塵少；二是由于自重減輕，基礎(chǔ)施工取土量少，對土地資源破壞小，此外大量減少混凝土用量，減少開山挖石量，有利于生態(tài)環(huán)境的保護；三是建筑結(jié)構(gòu)使用壽命到期后，結(jié)構(gòu)拆除后，產(chǎn)生的固體垃圾量小，廢鋼資源回收價值高。

馬鋼粉末冶金公司

粉末冶金材料是指不經(jīng)熔煉和鑄造，直接用幾種金屬粉末或金屬粉末與非金屬粉末，通過配制、壓制成型，燒結(jié)和后處理等制成的材料。粉末冶金是金屬冶金工藝與陶瓷燒結(jié)工藝的結(jié)合。

它通常要經(jīng)過以下幾個工藝過程：

1、粉料制備與壓制成型

常用機械粉碎、霧化、物理化學(xué)法制取粉末。制取的粉末經(jīng)過篩分與混合，混料均勻并加入適當?shù)脑鏊軇龠M行壓制成型，粉粒間的原子通過固相擴散和機械咬合作用，使制件結(jié)合為具有一定強度的整體。壓力越大則制件密度越大，強度相應(yīng)增加。有時為減小壓力合增加制件密度，也可采用熱等靜壓成型的方法。

2、燒結(jié)

將壓制成型的制件放置在采用還原性氣氛的閉式爐中進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度約為基體金屬熔點的2/3～3/4倍。由于高溫下不同種類原子的擴散，粉末表面氧化物的被還原以及變形粉末的再結(jié)晶，使粉末顆粒相互結(jié)合，提高了粉末冶金制品的強度，并獲得與一般合金相似的組織。經(jīng)燒結(jié)后的制件中，仍然存在一些微小的孔隙，屬于多孔性材料。

3、后處理

一般情況下，燒結(jié)好的制件能夠達到所需性能，可直接使用。但有時還需進行必要的后處理。如精壓處理，可提高制件的密度和尺寸形狀精度；對鐵基粉末冶金制件進行淬火、表面淬火等處理可改善其機械性能；為達到潤滑或耐蝕目 的而進行浸油或浸漬其它液態(tài)潤滑劑；將低熔點金屬滲入制件孔隙中去的熔滲處理，可提高制件的強度、硬度、可塑性或沖擊韌性等。

粉末冶金工藝的優(yōu)點

1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。

2、由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時，金屬的損耗可能會達到80%

3、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。

4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。

5、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)。

粉末冶金材料和制品的今后發(fā)展方向：

1、有代表性的鐵基合金，將向大體積的精密制品，高質(zhì)量的結(jié)構(gòu)零部件發(fā)展。

2、制造具有均勻顯微組織結(jié)構(gòu)的、加工困難而完全致密的高性能合金。

3、用增強致密化過程來制造一般含有混合相組成的特殊合金。

4、制造非均勻材料、非晶態(tài)、微晶或者亞穩(wěn)合金。

5、加工獨特的和非一般形態(tài)或成分的復(fù)合零部件。

馬鋼耐火材料廠

什么事耐火材料

耐火度不低于1580℃的一類無機非金屬材料。耐火度是指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。耐火材料廣泛用于冶金、化工、石油、機械制造、硅酸鹽、動力等工業(yè)領(lǐng)域，在冶金工業(yè)中用量最大，占總產(chǎn)量的50％～60％。

生產(chǎn)工藝

根據(jù)制品的致密程度和外形不同，有燒結(jié)法、熔鑄法和熔融噴吹法等。燒結(jié)法是將部分原料預(yù)燒成熟料，破碎和篩分，再按一定配比與生料混合，經(jīng)過成型、干燥和燒成。原料預(yù)燒的目的是將其中的水分、有機雜質(zhì)、硫酸鹽類分解的氣體燒除，以減少制品的燒成收縮，保證制品外形尺寸的準確性。原料在破碎和研磨后還需要經(jīng)過篩分，因為坯料由不同粒度的粉料進行級配，可以保證最緊密堆積而獲得致密的坯體。

為了使各種生料和熟料的成分和顆粒均勻化，要進行混煉，同時加入結(jié)合劑，以增強坯料結(jié)合強度。如硅酸鋁質(zhì)坯料加入結(jié)合粘土，鎂質(zhì)坯料加入亞硫酸紙漿廢液，硅質(zhì)坯料加入石灰乳等。根據(jù)坯料含水量的多少，可以采用半干法成型(約含5％水分)，可塑法成型(約含 15％水分)和注漿法成型（約含40％水分）。然后進行干燥和燒成。熔鑄法是將原料經(jīng)過配料混勻和細磨等工序，在高溫熔化，直接澆鑄，經(jīng)冷卻結(jié)晶、退火成為制品。如熔鑄莫來石磚、剛玉磚和鎂磚等。它們的坯體致密，機械強度高、高溫結(jié)構(gòu)強度大，抗渣性好，使用范圍不斷在擴大。熔融噴吹法是將配料熔化后，以高壓空氣或過熱蒸汽進行噴吹，使之分散成纖維或空心球的方法。制品主要用作輕質(zhì)耐火、隔熱材料。此外，還可制成粉狀或粒狀不定形耐火材料，臨用時以焦油、瀝青、水泥、磷酸鹽、硫酸鹽或氯化鹽等結(jié)合劑膠結(jié)，不經(jīng)成型和燒結(jié)而直接使用。

馬鋼熱電總廠

熱電公司是利用煤和天然氣作為燃料發(fā)電、產(chǎn)汽的，這也是目前世界上主要的電能生產(chǎn)方式。生產(chǎn)工藝是將燃料送入爐膛內(nèi)燃燒，放出的熱量將水加熱成為具有一定壓力和溫度的過熱蒸汽，過熱蒸汽進入汽輪機膨脹做功，高速氣流沖擊汽輪機葉片帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，同時帶動同軸發(fā)電機轉(zhuǎn)子發(fā)電。

電廠的生產(chǎn)過程實質(zhì)上是將一次能源（燃料的化學(xué)能）轉(zhuǎn)化為二次能源（電能）的能量轉(zhuǎn)化過程。分為三個階段：第一階段是在鍋爐中燃燒的化學(xué)能轉(zhuǎn)換為蒸汽的熱能；第二階段是蒸汽的熱能通過汽輪機轉(zhuǎn)換為機械能；第三階段是機械能通過發(fā)電機轉(zhuǎn)換為電能。

一、輸煤工序 主要分為兩個環(huán)節(jié)，卸煤和上煤，通過自動卸煤機把車皮上的煤直接卸到料倉，經(jīng)過粗破和細破，再由稱重給煤機送進鍋爐。需要注意的是，破碎的標準是粒徑達到10毫米以下為合格。

二、化水工序

這和化學(xué)實驗需使用的去離子水基本屬于同一原理，就是使用不同功效的吸附物質(zhì)去掉一次水中需過濾掉的物質(zhì)，將原水通過物理作用轉(zhuǎn)化成供給鍋爐及化工生產(chǎn)品質(zhì)合格的除鹽水，減輕機、爐熱力設(shè)備的腐蝕結(jié)垢，確保長周期安全經(jīng)濟運行。熱電化水車間現(xiàn)有陰陽床，采用股份碳化冷卻水和部分地下水作為原水，經(jīng)過高效纖維過濾器、陰陽床、混床，除去水中的懸浮物，鈣、鎂、鈉等陽離子，氯根、硫酸根、碳酸根、硅酸根等陰離子，出水即為一級除鹽水。

三、鍋爐工序 主要任務(wù)是生產(chǎn)蒸汽，集團現(xiàn)有兩種鍋爐，一種是煤粉爐；一種是循環(huán)流化床鍋爐。因節(jié)能、污染程度低等因素，目前行業(yè)應(yīng)用較多為循環(huán)流化床鍋爐。以循環(huán)流化床鍋爐為例，工藝過程簡單地說就是煤炭燃燒后的熱量加熱循環(huán)水，產(chǎn)生蒸汽，在一定的壓力下，形成過熱蒸汽，蒸汽可直接進入生產(chǎn)系統(tǒng)或者進入汽輪機發(fā)電。

從上面的流程看，生產(chǎn)蒸汽的過程就出現(xiàn)了幾個重要指標：煤炭燃燒的效率、鍋爐熱交換效率和軟水循環(huán)效率等，在以上問題行業(yè)內(nèi)都已經(jīng)有很好的解決方案。

四、汽機工序

主要是供熱、發(fā)電、供暖三項任務(wù)。供熱的原理是將鍋爐產(chǎn)汽按用戶需要，通過汽輪機抽汽、背壓排汽和減溫減壓器等設(shè)備向用戶提供所需參數(shù)的蒸汽；發(fā)電的原理是利用鍋爐產(chǎn)汽，通過汽輪機將熱能轉(zhuǎn)換成機械能，帶動發(fā)電機（將機械能轉(zhuǎn)換成電能）發(fā)電；供暖的原理是通過機組低真空運行，用凝結(jié)器代替加熱器，利用機組排汽余熱作為熱源將供暖循環(huán)水加熱。

主要有兩個重要設(shè)備。一是汽輪機，具有一定壓力和溫度的蒸汽通入噴嘴后，流速增加，其熱能轉(zhuǎn)換成動能。從噴嘴流出的具有較高流速的蒸汽，進入葉片流道，給葉片以沖動力，產(chǎn)生了使葉輪旋轉(zhuǎn)的力矩，帶動主軸旋轉(zhuǎn)，輸出機械功，動能轉(zhuǎn)變成機械能。二是發(fā)電機，發(fā)電機的轉(zhuǎn)子與汽輪機的轉(zhuǎn)子同軸，當汽輪機的轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時，發(fā)電機轉(zhuǎn)子也同時在定子中旋轉(zhuǎn)，做切割磁力線的運動，從而產(chǎn)生感應(yīng)電勢，通過接線端子引出，接在回路中，便產(chǎn)生了電流。中鋼集團安徽天源科技股份有限公司簡介

公司于2002年3月24日經(jīng)國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會《關(guān)于同意設(shè)立安徽天源科技股份有限公司的批復(fù)》（國經(jīng)貿(mào)企改[2002]121號文）批準，由馬鞍山礦山研究院作為主發(fā)起人，聯(lián)合安徽恒信投資發(fā)展有限責(zé)任公司、安徽中周實業(yè)（集團）有限公司、安徽省國有資產(chǎn)運營有限責(zé)任公司、中國冶金礦業(yè)總公司、北京金泰宇財務(wù)咨詢開發(fā)有限公司和馬鞍山森隆房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司共同發(fā)起設(shè)立的股份公司。公司于2002年3月27日在安徽省工商行政管理局注冊登記。2005年12月19日，經(jīng)國務(wù)院國資委批準，將馬鞍山礦山研究院所持中鋼天源股份其中的51%劃轉(zhuǎn)中國中鋼集團公司，中鋼集團成為公司控股股東。2006年8月2日，公司在深圳證券交易所上市，證券簡稱為中鋼天源，證券代碼002057。

2008年10月31日，公司控股股東將其持有的全部公司股權(quán)無償劃轉(zhuǎn)至中國中鋼股份有限公司。股權(quán)劃轉(zhuǎn)后，中國中鋼股份有限公司成為公司控股股東，中國中鋼集團公司為公司實際控制人。

公司主營業(yè)務(wù)為磁性材料、磁器件、磁分離及相關(guān)配套設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。主導(dǎo)產(chǎn)品包括：四氧化三錳、磁分離及相關(guān)配套設(shè)備、鍶鐵氧體預(yù)燒料、永磁鐵氧體器件等。公司下設(shè)六個經(jīng)營實體：中鋼天源南京磁性材料廠、中鋼天源（馬鞍山）通力磁材有限公司、中鋼天源機械廠、中鋼天源釹鐵硼磁性材料廠、中鋼天源銅陵錳業(yè)分公司和中鋼天源（馬鞍山）貿(mào)易有限公司；一個設(shè)備研究所；一個研發(fā)中心。

公司系科研院所轉(zhuǎn)制企業(yè)，具有中、高級職稱員工占員工總數(shù)27%，其中有6名享受國務(wù)院特殊津貼。公司曾先后多次承擔(dān)國家級火炬計劃項目和省部市級重大科技攻關(guān)產(chǎn)業(yè)化項目。公司自成立以來，先后獲得“國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)”、“安徽省優(yōu)秀高新技術(shù)企業(yè)”、“安徽省重點培育的100戶‘專、精、特、新’企業(yè)”、“第十一批安徽省認定企業(yè)技術(shù)中心”、“安徽省先進中小企業(yè)”、“國家2008第一批高新技術(shù)企業(yè)”“馬鞍山市第十四屆文明單位”等多項榮譽，公司主導(dǎo)產(chǎn)品四氧化三錳還榮獲了2008安徽名牌產(chǎn)品稱號。公司是中國電子元件行業(yè)協(xié)會磁性材料與器件行業(yè)分會副理事長單位，2003年7月通過ISO9001：2000國際質(zhì)量認證體系認證。目前公司正在進行“三標一體”即質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理認證工作。

中鋼天源（馬鞍山）通力磁材有限公司

中鋼天源（馬鞍山）通力磁材有限公司是從事高檔永磁鐵氧體磁性材料生產(chǎn)的專業(yè)廠家，被安徽省列為磁性材料生產(chǎn)基地、龍頭示范性企業(yè)，安徽省企業(yè)技術(shù)中心單位。中鋼天源（馬鞍山）通力磁材有限公司是中鋼集團安徽天源科技股份有限公司的子公司。中鋼天源于2006年8月3日在深圳證券交易所成功上市，股票代碼002057；為公司提供了較為廣闊的發(fā)展空間。公司信用良好，銀行資信“AAA”級。

公司位于長江南岸風(fēng)景秀麗的馬鞍山市向山鎮(zhèn)，毗鄰南京，交通十分便利。目前公司有員工480多人，擁有國內(nèi)最先進的高性能磁器件生產(chǎn)線，自動化程度高，生產(chǎn)工藝先進，可年產(chǎn)不同規(guī)格的瓦形、方塊及環(huán)形磁器件7000噸；有中鋼天源作為技術(shù)支撐平臺，公司可根據(jù)客戶需要開發(fā)高剩磁、高矯頑力及雙高的特殊形狀的非定型產(chǎn)品。公司主導(dǎo)產(chǎn)品為各類永磁電機用高檔磁瓦，產(chǎn)品不僅銷往國內(nèi)，而且出口歐美、日本、東南亞、港澳等國家和地區(qū)。2002年12月公司被中國鋼鐵工貿(mào)集團指定為磁性材料出口產(chǎn)品的生產(chǎn)基地。

公司已于2003年7月份通過了ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認證，并于2006年8月份通過了換證審核。為提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶更高層次的需求，適應(yīng)汽車工業(yè)的發(fā)展，公司于2006年11月份開展了ISO／TS16949?2002的認證工作。已于2007年8月通過ISO／TS16949?2002的認證，取得ISO／TS16949?2002證書。公司的質(zhì)量管理必將上一個新臺階。

展望新世紀，面對全球經(jīng)濟一體化的挑戰(zhàn)，將進一步加強與外界的交流和合作，全力拓展國際市場，以主動的姿態(tài)參與國際汽車零部件市場，力爭成為國際著名OEM配套企業(yè)。

公司經(jīng)營目標：永無止境追求質(zhì)量之完善，全力打造國家級磁材生產(chǎn)基地。我們始終堅持“以人為本、科技先導(dǎo)、顧客滿意、持續(xù)發(fā)展”的質(zhì)量方針，“通力”愿與國內(nèi)外各界朋友通力合作，推動磁性材料工業(yè)的發(fā)展。

產(chǎn)品介紹

1、公司生產(chǎn)的瓦形磁體可應(yīng)用于如下直流電機：

一、汽車電機

可用于雨刮器電機、玻璃升降器電機、暖風(fēng)電機、冷凝電機、蒸發(fā)電機、自動天線電機、集控門鎖電機

二、摩托車電機

可用于摩托車啟動電機、磁電機

三、變頻調(diào)速電機

可用于變頻空調(diào)風(fēng)機、變頻冰箱壓縮機、全自動洗衣機電機和用于工業(yè)自動化控制的無刷變頻寬調(diào)速電機

四、家用電器電機

可用于健身器材電機、風(fēng)扇電機、電動玩具電機、跑步機電機、廚房垃圾處理器電機

五、其它電機

1、電動工具、飛輪式永磁發(fā)電機等

2、磁選設(shè)備用磁塊、磁組。

選用通力磁體，保障性能超群。使用該公司的瓦形磁體裝配電機，可達到以下效果：

1、轉(zhuǎn)矩大

2、轉(zhuǎn)速恒定噪音低

3、制動力矩高

4、負載電流小馬達溫升低。

經(jīng)歷了將近三周的生產(chǎn)實習(xí)，我感慨頗多。我們見到了工作的真實一面，現(xiàn)實生活中每一天遇到的情況還在我腦海里回旋，它給我們帶來了意想不到的效果，生產(chǎn)實踐給生活在都市象牙塔中的大學(xué)生們提供了廣泛接觸社會、了解社會的機會。

“千里之行，始于足下”，這短暫而又充實的實習(xí)，我認為對我走向社會起到了一個橋梁的作用，過渡的作用，是人生的一段重要的經(jīng)歷，也是一個重要步驟，對將來走上工作崗位也有著很大幫助。向他人虛心求教，與人文明交往等一些做人處世的基本原則都要在實際生活中認真的貫徹，好的習(xí)慣也要在實際生活中不斷培養(yǎng)。這一段時間所學(xué)到的經(jīng)驗和知識是我一生中的一筆寶貴財富。這次實習(xí)也讓我深刻了解到，和團體保持良好的關(guān)系是很重要的。做事首先要學(xué)做人，要明白做人的道理，如何與人相處是現(xiàn)代社會的做人的一個最基本的問題。對于自己這樣一個即將步入社會的人來說，需要學(xué)習(xí)的東西很多，他們就是最好的老師，正所謂“三人行，必有我?guī)煛保覀兛梢韵蛩麄儗W(xué)習(xí)很多知識、道理。實踐是學(xué)生接觸社會，了解社會，服務(wù)社會，運用所學(xué)知識實踐自我的最好途徑。親身實踐，而不是閉門造車。實現(xiàn)了從理論到實踐再到理論的飛躍。增強了認識問題，分析問題，解決問題的能力。為認識社會，了解社會，步入社會打下了良好的基礎(chǔ)。同時還需我們在以后的學(xué)習(xí)中用知識武裝自己，用書本充實自己，為以后服務(wù)社會打下更堅固的基礎(chǔ)！

艱辛知人生，實踐長才干

通過這次的的社會實踐活動，我們逐步了解了社會，開闊了視野，增長了才干，并在社會實踐活動中認清了自己的位置，發(fā)現(xiàn)了自己的不足，對自身價值能夠進行客觀評價。這在無形中使我們對自己的未來有一個正確的定位，增強了自身努力學(xué)習(xí)知識并將之與社會相結(jié)合的信心和毅力。對于即將走上社會的大學(xué)生們，更應(yīng)該提早走進社會、認識社會、適應(yīng)社會。暑期生產(chǎn)實踐是大學(xué)生磨練品格、增長才干、實現(xiàn)全面發(fā)展的重要舞臺。在這里我們真正的鍛煉了自己，為以后踏入社會做了更好的鋪墊。

從群眾中來，到群眾中去

在本次的生產(chǎn)實習(xí)中我們還同諸多工人談心交流，思想碰撞出了新的火花。從中學(xué)到了很多書本上學(xué)不到的東西，汲取了豐富的營養(yǎng)，理解了“從群眾中來，到群眾中去”的真正涵義，認識到只有到實踐中去、到基層去，把個人的命運同社會、同國家的命運的發(fā)展聯(lián)系起來，才是大學(xué)生成長成才的正確之路。

這次實習(xí)，豐富了我們的實踐經(jīng)驗，提高了我們的團隊合作能力，使我們通過這次實習(xí)更加了解社會，這次實習(xí)活動意義深遠，對我們的幫助享用一生。作為一個21世紀的大學(xué)生，生產(chǎn)實習(xí)是引導(dǎo)我們走出校門、步入社會、并投身社會的良好形式；我們要抓住培養(yǎng)鍛煉才干的好機會；提升我們的修身，樹立服務(wù)社會的思想與意識。同時，我們要樹立遠大的理想，明確自己的目標，為祖國的發(fā)展貢獻一份自己的力量。

第四篇：2012熱能生產(chǎn)實習(xí)報告

生產(chǎn)實習(xí)報告

2012年10月我們迎來了大四熱能畢業(yè)生必須經(jīng)歷的生產(chǎn)實習(xí)，具體時間是從10月9號到10月24號。生產(chǎn)實習(xí)時每一個大學(xué)畢業(yè)生走入社會的最后一次模擬，讓我們以后可以更快的走入社會，進入工作，適應(yīng)自己的崗位。針對我們專業(yè)，我們主要走入了馬鞍山馬鋼集團的個個分廠、蕪湖美的生產(chǎn)車間、南京江蘇衛(wèi)視和紫峰大廈的中央空調(diào)系統(tǒng)。這次實習(xí)讓我們對課本的知識有了更為立體的認識，讓課本與生活結(jié)合，在生活中學(xué)習(xí)，以此不斷地提高自己。我相信這次生產(chǎn)實習(xí)對我們以后的工作有一定的幫助。

這次實習(xí)我們主要去了馬鞍山馬鋼集團的馬鋼一能源廠、熱電總廠、一鋼軋總廠精煉分廠、余熱發(fā)電、H型鋼等；南京江蘇電視臺和紫峰大廈的約克中央空調(diào)系統(tǒng)；蕪湖美的的生產(chǎn)車間。下面我對這次生產(chǎn)實習(xí)的總結(jié)：

首先談?wù)勎覍@三家大公司集團的認識。①馬鋼：馬鋼是中國特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一，安徽省最大的工業(yè)企業(yè)，位于長江之濱，地理位置優(yōu)越，交通快捷便利，素有“江南一枝花”的美譽。以發(fā)展和振興中國鋼鐵工業(yè)為己任的馬鋼，在50多年的發(fā)展歷程中，創(chuàng)造了一個又一個光輝業(yè)績，譜寫了一曲又一曲壯麗篇章，為中國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，為中國經(jīng)濟發(fā)展和社會進步做出了重要貢獻。馬鋼現(xiàn)擁有世界一流的冷熱軋薄板、鍍鋅板、彩涂板、大小H型鋼、高速線（棒）材、高速車輪等生產(chǎn)線，主體裝備實現(xiàn)大型化和現(xiàn)代化，70%的工藝裝備達到世界先進水平，形成了獨具特色的“板、型、線、輪”產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品出口到50多個國家和地區(qū)，廣泛應(yīng)用于航空、鐵路、海洋、汽車、家電、造船、建筑、機械制造等領(lǐng)域及國家重點工程，其中H型鋼、車輪產(chǎn)品為“中國名牌”產(chǎn)品。②蕪湖美的：創(chuàng)業(yè)于1968年的美的集團，是一家以家電業(yè)為主，涉足物流等領(lǐng)域的大型綜合性現(xiàn)代化企業(yè)集團，旗下?lián)碛腥疑鲜泄尽⑺拇螽a(chǎn)業(yè)集團，是中國最具規(guī)模的白色家電生產(chǎn)基地和出口基地之一。美的集團還在國內(nèi)的廣州，中山，重慶，安徽合肥及蕪湖等地建有生產(chǎn)基地。美的集團在全國各地設(shè)有強大的營銷網(wǎng)絡(luò)，并在海外各主要市場設(shè)有超過30個分支機構(gòu)。美的集團主要產(chǎn)品有家用空調(diào)、商用空調(diào)、大型中央空調(diào)、冰箱、空調(diào)壓縮機、冰箱壓縮機等產(chǎn)品，擁有中國最大最完整的空調(diào)產(chǎn)業(yè)鏈、微波爐產(chǎn)業(yè)鏈、洗衣機產(chǎn)業(yè)鏈、冰箱產(chǎn)業(yè)鏈和洗碗機產(chǎn)業(yè)鏈，擁有中國最大最完整的小家電產(chǎn)品群和廚房家電產(chǎn)品群。③約克：約克公司于1874年在美國賓西法尼亞州的約克鎮(zhèn)正式成立，已成長為全球最大的獨立暖通空調(diào)和冷凍設(shè)備專業(yè)制造公司。130多年來，約克公司的生產(chǎn)技術(shù)及銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)不斷拓展，截至2011年，在世界各地已擁有數(shù)以百計的分公司、維修站、生產(chǎn)廠房及附屬機構(gòu)。約克公司成為全球最大、最專業(yè)的獨立暖通空調(diào)和冷凍設(shè)備制造商，約克已被公認為世界制冷技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的先導(dǎo)。1994年約克公司正式在美國華爾街上市，同年亦被美國《財富》評為美國500家最具實力企業(yè)之一，象征著約克公司在世界市場上的重要地位。目前約克空調(diào)設(shè)備的生產(chǎn)基地包括了中國、美國、英國、法國、墨西哥、澳洲、馬來西亞、日本、意大利、西班牙。

下面說說我們具體的實習(xí)過程：

①馬鋼余熱發(fā)電：利用生產(chǎn)過程中多余的熱能轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)。余熱發(fā)電不僅節(jié)能，還有利于環(huán)境保護。余熱發(fā)電的重要設(shè)備是余熱鍋爐。它利用廢氣、廢液等工質(zhì)中的熱或可燃質(zhì)作熱源，生產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電。由于工質(zhì)溫度不高，故鍋爐體積大，耗用金屬多。用于發(fā)電的余熱主要有：高溫?zé)煔庥酂幔瘜W(xué)反應(yīng)余熱，廢氣、廢液余熱，低溫余熱（低于200℃）等。此外，還有用多余壓差發(fā)電的。

純低溫余熱回收發(fā)電技術(shù)與大中型的火力發(fā)電不同，低溫余熱發(fā)電技術(shù)是通過回收鋼鐵、水泥、石化等企業(yè)幾乎每天都在持續(xù)不斷的向大氣環(huán)境中排放的溫度低于300～400℃的中低溫的廢蒸汽、煙氣所含的低品位的熱量來發(fā)電，它將企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的低品位的或廢棄的熱能轉(zhuǎn)化為高級能源——電能，因此它是一項變廢為寶的高效節(jié)能技術(shù)。這一技術(shù)的核心是在高效換熱器和低溫非標汽輪機方面的重大突破和進展，這些專利技術(shù)（共7項專利）可以成功地直接將低品位的余熱轉(zhuǎn)換成電能，不僅建廠投資成本低，而且經(jīng)濟效益顯著，為大型企業(yè)余熱回收利用、節(jié)能降耗找到了一條行之有效的途徑和方法。

這項節(jié)能技術(shù)能夠充分利用鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的大量低值或廢棄的熱能進行發(fā)電，給每個鋼鐵企業(yè)都帶來巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。電廠余熱鍋爐主要是利用燃氣輪機煙氣余熱來加熱水，成為高壓高溫的水蒸汽進入汽輪機做功，是一種聯(lián)合發(fā)電機組。別的工業(yè)上也有很多，原理都是一樣的，一句話利用余熱，提高能源利用率

②馬鋼熱電總廠（老區(qū)）：我們首先去的是水處理車間，硬水中含有鈣鎂離子，若不除去，對鍋爐系統(tǒng)危害很大，甚至產(chǎn)生爆炸的危險。斜管沉淀池、過濾器和無閥濾池等，這些設(shè)備主要是把循環(huán)水中的雜質(zhì)、懸浮物去除，保證廠工業(yè)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)用水，并供給化學(xué)除鹽水水源。

除鹽設(shè)備：陽床、陰床、混床等。顧名思義，通過這些陰陽離子床的吸附作用，除去水中的離子，保證進入主廠房補給水系統(tǒng)水質(zhì)合格。

加藥設(shè)備：如除鹽水加氨處理、循環(huán)水加氯處理等。為了更好的滿足生產(chǎn)中所需要水的水質(zhì)，這些設(shè)備操作必不可少。

熱電廠中，產(chǎn)生的生水中含有大量熱能，若能回收利用將產(chǎn)生很大的經(jīng)濟效益。但生水中含有對設(shè)備有害的物質(zhì)成分，直接利用的話會對汽輪機等設(shè)備產(chǎn)生腐蝕性破壞。因此，生水必須經(jīng)過處理才能被重新利用。生水處理過程包括物理過濾、反滲透及混床反應(yīng)三個主要步驟。根據(jù)要求控制系統(tǒng)需要實現(xiàn)對70多個閥門和泵的控制及其狀態(tài)的監(jiān)視、對30多個模擬參數(shù)的采集顯示。與其他熱電廠運行方式相似，馬鋼熱電廠生產(chǎn)流程可大致將全廠的生產(chǎn)環(huán)節(jié)分為五個部分，即機、爐、電、化、熱（熱網(wǎng)）。其中有煤、水、汽及化學(xué)藥品等原料或工質(zhì)參與生產(chǎn)流程，并通過工質(zhì)的流動以做功或熱傳遞的方式完成由燃料向電（電動）熱（采暖）蒸汽（井口用）轉(zhuǎn)化的生產(chǎn)任務(wù)，各系統(tǒng)相輔相成，缺一不可。接下來，我們將按照原料或者說工質(zhì)的流向流向，說說主要生產(chǎn)流程及簡單工作原理。

第一部分燃料與燃燒環(huán)節(jié)（鍋爐）。在工藝流程圖中燃料與燃燒部分由紅色虛線框出，該環(huán)節(jié)主要包括燃料的運輸、破碎、燃燒過程的熱交換和工質(zhì)變化以及廢渣、廢灰和煙氣的排放等環(huán)節(jié)工藝流程詳細說明如下：

煤炭由運銷公司的1＃、2＃皮帶自儲煤廠進入熱電廠，由碎煤機破碎后，通過電廠1＃上煤皮帶進入1＃、2＃儲煤倉。儲煤倉可儲存少量燃料以保證在運銷公司間斷供給燃料的生產(chǎn)接續(xù)任務(wù)。隨后燃料通過電廠2＃上煤皮帶送至配煤倉，由分煤器按需分配至各鍋爐給煤機送入爐膛參與燃燒。燃料釋放的熱量被給水吸收后轉(zhuǎn)化為過熱蒸汽送往下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)——冷機。燃料燃燒需要的空氣由送風(fēng)機提供，通過調(diào)節(jié)風(fēng)門開席控制爐膛進風(fēng)量，保持爐火穩(wěn)定燃燒。燃燒產(chǎn)生的小顆粒灰塵被煙氣帶走，在經(jīng)過靜電除塵器時絕大部分被分離出來由加濕機加濕后送往2＃除灰皮帶，極少時灰塵隨煙氣通過引風(fēng)機由煙囪排向大氣，而燃燒產(chǎn)生的較大灰渣顆粒由爐底放料口排出。通過除渣刮板機送至1＃除灰皮帶，與除塵器送來的細灰一同經(jīng)過2＃除灰皮帶送往除灰間，由運輸車輛運往灰場。

第二部分汽機系統(tǒng)。它的重要性我可以用“心臟”來比喻一點都不夸張。如果把我們電廠比作是一個人，全廠的給水系統(tǒng)和凝結(jié)水系統(tǒng)就相當于人的動脈系統(tǒng)和靜脈系統(tǒng)，凝結(jié)水系統(tǒng)由凝結(jié)水泵泵出，依次經(jīng)過低加，高除，然后由給水泵加壓泵向鍋爐成為給水系統(tǒng)，給水泵就象人的心臟一樣，維持著整個生產(chǎn)過程中工質(zhì)水的循環(huán)過程。循環(huán)水泵的作用是向汽輪機凝汽器供給冷卻水,用以冷卻凝氣輪機排汽,此外,循環(huán)水泵還要向冷油器,冷風(fēng)器,鍋爐沖灰水等提供水源.③馬鋼H鋼：熱軋H型鋼

1998年9月建成投產(chǎn)的熱軋H型鋼廠是我國第一條熱軋大型H型鋼生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線由德國DEMAG、SIE-MENS公司和美國的ITAM公司提供技術(shù)和主要設(shè)備，具有90年代國際先進水平。目前可按國標組織生產(chǎn)腹板高200-800mm的熱軋H型鋼和鋼板樁，同時也可按日本、英、美標準生產(chǎn)供貨。馬鋼熱軋H型鋼廠投產(chǎn)以來，以其良好的品質(zhì)，廣泛地應(yīng)用在國內(nèi)土木建筑業(yè)、機械、石油、電力、交通等方面，馬鋼H型鋼還成功地進入了美國、加拿大市場。馬鋼擁有品種規(guī)格齊全的H型鋼和角鋼、槽鋼等產(chǎn)品。

生產(chǎn)工藝流程：翼板：剪切（氣割）下料——坡口加工——接料、自動焊——校正——（反變形）腹板：剪切（氣割）下料——坡口加工——接料、自動焊——校正——銑邊 兩者處理完后，再進行：H型鋼組對成型——埋弧自動焊——翼緣校正——端部加工、鉆孔——二次拼裝、焊接、校正——拋丸——栓焊——涂裝——成品

④馬鋼熱電總廠（新區(qū)）：今天我們來到了馬鋼新區(qū)，馬鋼的核心地帶，整個馬鋼新區(qū)規(guī)劃整齊，布置合理，我們要去的是熱電廠的熱電聯(lián)產(chǎn)，發(fā)電廠既生產(chǎn)電能，又利用汽輪發(fā)電機作過功的蒸汽對用戶供熱的生產(chǎn)方式，是指同時生產(chǎn)電、熱能的工藝過程，較之分別生產(chǎn)電、熱能方式節(jié)約燃料。以熱電聯(lián)產(chǎn)方式運行的火電廠稱為熱電廠。對外供熱的蒸汽源是抽汽式汽輪機的調(diào)整抽汽或背式汽輪機的排汽，壓力通常分為0.78～1.28兆帕(MPa)和0.12～0.25MPa兩等。前者供工業(yè)生產(chǎn)，后者供民用采暖。熱電聯(lián)產(chǎn)的蒸汽沒有冷源損失，所以能將熱效率提高到85％，比大型凝汽式機組(熱效率達40％)還要高得多。熱電聯(lián)產(chǎn)它要求將熱電站同有關(guān)工廠和城鎮(zhèn)住宅集中布局在一定地段內(nèi)，以取得最大的能源利用經(jīng)濟效益。西方和東歐國家發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)已達較高水平，熱電廠裝機容量占電力總裝機容量的30％，用于工業(yè)生產(chǎn)和分區(qū)集中供暖各占一半。造紙、鋼鐵和化學(xué)（包括石油化學(xué)）工業(yè)是熱電聯(lián)產(chǎn)的主要用戶，它們不僅是消耗電熱的大用戶，而且其生產(chǎn)過程中所排出的廢料和廢氣（如高爐氣）可作為熱電聯(lián)產(chǎn)裝置的燃料。城市工業(yè)區(qū)及人口居住密集區(qū)也是發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)的主要對象，但要注意對當?shù)責(zé)嶝摵蛇M行分析，一般熱化系數(shù)不得低于0.5（工業(yè)熱負荷年利用小時數(shù)在3500小時以上，居民冬季采暖不小于3個月）。熱電廠的供熱距離通常不超過5～8公里。對熱電聯(lián)產(chǎn)的燃料質(zhì)量（主要是含硫、磷量）有較高要求，同時廠址要選在城市盛行風(fēng)的下風(fēng)向，避免對城市環(huán)境的污染。

當熱電聯(lián)產(chǎn)時蒸汽過剩時，可以將空調(diào)、生活用水，用吸收式空調(diào)來解決問題。

鍋爐產(chǎn)生的蒸汽在背壓汽輪機或抽汽汽輪機發(fā)電，其排汽或抽汽，除滿足各種熱負荷外，還可做吸收式制冷機的工作蒸汽，生產(chǎn)6～8℃冷水用于空調(diào)或工藝冷卻。

優(yōu)點

（1）蒸汽不在降壓或經(jīng)減溫減壓后供熱，而是先發(fā)電，然后用抽汽或排汽滿足供熱、制冷的需要，可提高能源利用率；

（2）增大背壓機負荷率，增加機組發(fā)電，減少冷凝損失，降低煤耗；（3）保證生產(chǎn)工藝，改善生活質(zhì)量，減少從業(yè)人員，提高勞動生產(chǎn)率；代替數(shù)量大、型式多的分散空調(diào)，改善環(huán)境景觀，避免“熱島”現(xiàn)象。

一般的火力發(fā)電廠燃燒煤炭后，只產(chǎn)生一種產(chǎn)品，就是電。在發(fā)電過程中，大量的熱能被循環(huán)水帶走，白白地排放到大氣中。火電廠的能源利用率僅為35%左右。

而熱電廠則是在發(fā)電過程中將一部分熱能通過熱力管道輸送到千家萬戶，因而同樣燃燒同樣數(shù)量、同樣品質(zhì)的煤炭，熱電廠不僅可以提供電能，還能提供工業(yè)生產(chǎn)用的蒸汽和住宅暖氣用的熱水。熱電廠的熱效率一般都在45%以上。

另外熱電廠由于鍋爐容量大、除塵效果好、煙囪高、還可實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫除硝，相比于小鍋爐、火電廠，其環(huán)境效益和社會效益非常巨大。初步估計，我國目前的熱電聯(lián)產(chǎn)每年可節(jié)約能源3000萬噸以上標準煤，減少二氧化碳排放6500多萬噸，減少二氧化硫排放60萬噸，減少灰渣排放1300萬噸。

熱電聯(lián)產(chǎn)是既產(chǎn)電又產(chǎn)熱的先進能源利用形式，與熱電分產(chǎn)相比具有很多優(yōu)點：一是降低能源消耗，二是提高空氣質(zhì)量，三是補充電源，四是節(jié)約城市用地，五是提高供熱質(zhì)量，六是便于綜合利用，七是改善城市形象，八是減少安全事故。熱電聯(lián)產(chǎn)由于具有許多優(yōu)點，所以世界各國都在大力發(fā)展。世界熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)展呈現(xiàn)許多趨勢，把握這些趨勢對謀劃各個城市熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)展很有益處。

⑤馬鋼一鋼軋：我們還是來到一鋼軋學(xué)習(xí)中板—冷軋—罩式爐—鍍鋅。首先金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。改善鋼的性能主要有兩種途徑：合金化與熱處理； 熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

退火定義：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。退火目的：(1)降低硬度，改善切削加工性；(2)消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；

(3)細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。

退火分類：完全退火、不完成退火、球化退火、擴散退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火；

再來看看罩式退火介紹之設(shè)置目的，鋼在冷軋機組大壓下率軋制（冷塑性變形）后，其內(nèi)部有三大變化：

a)、組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，晶粒發(fā)生破壞，產(chǎn)生位錯，導(dǎo)致加工硬化

b)、鋼的內(nèi)部產(chǎn)生大量內(nèi)應(yīng)力

c)、變形織構(gòu)發(fā)生變化（影響電工鋼、深沖汽車板性能

故設(shè)置罩式退火機組的目的是消除位錯、再結(jié)晶回復(fù)、消除內(nèi)應(yīng)力、獲得所需要的織構(gòu)；使得鋼降低硬度，恢復(fù)其塑性變形能力，使得客戶能夠易于加工。另外，經(jīng)過冷變形后，鋼帶表面殘有乳化液及軋制油，在經(jīng)過退火后，鋼帶表面可變光亮。罩式退火原理：屬于退火的一部份，為再結(jié)晶退火，即將冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上，保溫適當時間后使變形晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)樾碌牡容S晶粒，同時消除加工硬化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝。再結(jié)晶退火三個階段：回復(fù)、再結(jié)晶、晶粒長大。

馬鋼全封閉爐臺48個、內(nèi)罩48個，加熱罩28個，冷卻罩24個，終冷臺40個，對流板200塊左右，生產(chǎn)能力為全年84.5萬噸/年。一鋼軋對流板有兩種對流板，分為爐臺對流板和終冷臺對流板，爐臺對流板又分為厚鋼卷所采用對流板以及薄鋼卷對流板。所謂的厚薄鋼卷所適用的對流板主要是對流板與鋼卷的接觸面不一樣，薄的鋼卷所采用的對流板與鋼卷接觸面要大，防止薄鋼卷的邊部受壓變形。

目前，罩式退火機組所退的品種除原來所設(shè)計的CQ、DQ、DDQ等級外，還有半工藝電工鋼、冷軋耐候鋼等。

罩式爐內(nèi)罩的作用：封閉爐臺鋼卷，使鋼卷與外界隔絕，使鋼卷在氫氣氣氛下退火；內(nèi)罩高度為6.28米，采用波紋式設(shè)計，主要是為了擴大熱傳導(dǎo)面以及使得加熱、冷卻時受力均勻；一般情況下，一爐里面裝有4～5卷鋼卷。加熱罩的作用：對鋼卷進行加熱、保溫；加熱罩上下兩層共8個煤氣燒嘴，另加一個廢氫燒嘴；采用的是焦爐煤氣做為熱源；加熱罩最高工作溫度為870度，我們現(xiàn)在采用的加熱罩設(shè)定最高溫度為850度；另外每個加熱罩上有一個換熱器，可通過吸收煙道廢氣的余熱來預(yù)熱助燃空氣。冷卻罩作用：將鋼卷冷卻；冷卻罩采用風(fēng)機空冷以及中部加頂部噴淋冷卻方式設(shè)計而成；冷卻開始時，為空冷，當空冷至爐內(nèi)氣氛到380度后，開始水冷卻，直到出爐。罩式退火機組關(guān)鍵的工藝參數(shù)有三個參數(shù)，分別為熱點溫度、冷點溫度以及出爐溫度，冷點溫度的設(shè)置是否合理與實際生產(chǎn)中能否真正達到所設(shè)定的冷點溫度，都直接影響鋼卷的性能；

罩式退火機組的加熱時間、冷卻時間都與上述三個參數(shù)有關(guān)，都是由上述三個參數(shù)以及鋼卷本身的如厚度、寬度、重量等參數(shù)確定出來。

一鋼軋罩式退火機組的生產(chǎn)特點是：

1、不受規(guī)格與品種的限制，生產(chǎn)靈活，非連續(xù)性生產(chǎn)。

2、加熱時間與冷卻時間全部由計算機控制；

3、生產(chǎn)周期長；

4、產(chǎn)品性能穩(wěn)定、能適應(yīng)不同的需要；

5、產(chǎn)能的釋放依靠不了機組速度，而影響產(chǎn)能的釋放受外界的影響因素多。

三、收獲與體會

雖然只是短短的三星期實習(xí)參觀，卻讓我留下了深刻的印象。看到那些工作在生產(chǎn)間的師傅們，我油然生出一股敬佩之情。馬鋼第二煉鐵總廠、第一鋼軋總廠的生產(chǎn)條件可以說是殘酷的，高溫、噪音、空氣讓我們避之不及，更不要說那些一直工作在這樣環(huán)境下的師傅們。然而可敬的是，正是這些工作在第一線的工人師傅們用自己的智慧，汗水為我國鋼鐵事業(yè)的發(fā)展貢獻力量。在此次參觀實習(xí)中我還發(fā)現(xiàn)書本上的原理與實際的生產(chǎn)是存在差距的。在實際生產(chǎn)中，大到重型機器，小到一個小工序都有著自身的特色，我們必須嚴格、準確地操作機器設(shè)備。這讓我認識到在以后學(xué)習(xí)書本理論知識時，要注意實際生產(chǎn)的不同。只有這樣我們才能在以后的工作、研究中事半功倍。

不管在哪行哪業(yè)，發(fā)揚不怕苦不怕累，敢于創(chuàng)新的精神是很有必要的。在參觀實習(xí)中，我發(fā)現(xiàn)向我們介紹工廠、公司生產(chǎn)的師傅們都提到他們在生產(chǎn)過程中都注意發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、提高生產(chǎn)穩(wěn)定性與高效性。他們有著很好的工作素養(yǎng)，這是我們在今后學(xué)習(xí)與工作、做研究時是值得學(xué)習(xí)的。

第五篇：熱能工程系生產(chǎn)實習(xí)報告

景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院熱能工程系

生產(chǎn)實習(xí)報告

學(xué)生姓名：學(xué)號：

專業(yè)班級：

時間：

一、實習(xí)目的與要求

生產(chǎn)實習(xí)是一次實踐性教學(xué)，是學(xué)生學(xué)習(xí)了解全部基礎(chǔ)理論課后、學(xué)習(xí)專業(yè)課之前進行的。通過實習(xí)，加強鞏固基礎(chǔ)理論知識，并使學(xué)生對陶瓷生產(chǎn)的全過程及生產(chǎn)設(shè)備有所了解，為更好地學(xué)習(xí)專業(yè)課打下良好的基礎(chǔ)。

通過實習(xí)使學(xué)生達到以下要求：

1、理論聯(lián)系實際，培養(yǎng)學(xué)生的動手能力、分析問題和解決問題的能力。為今后的專業(yè)學(xué)習(xí)和技術(shù)工作及科學(xué)實驗打下一定的基礎(chǔ)。

2、較系統(tǒng)、較詳細地了解陶瓷生產(chǎn)的全過程，多種陶瓷制品的生產(chǎn)工藝流程，各種陶瓷機械設(shè)備及干燥、燒成設(shè)備；主要工序的工藝控制指標，生產(chǎn)操作規(guī)程及其注意事項。

3、在本院陶瓷工廠實習(xí)時，直接參加陶瓷生產(chǎn)勞動，學(xué)生親自動手操作，學(xué)會一定的基本操作技能。

4、了解陶瓷制品生產(chǎn)中常出現(xiàn)的生產(chǎn)缺陷，產(chǎn)生缺陷的原因和一般解決辦法，提高產(chǎn)品質(zhì)量及降低能耗的措施。

5、學(xué)會現(xiàn)場觀察及分析問題、同時學(xué)會做資料的收集及整理工作。

6、培養(yǎng)學(xué)生具有良好的思想作風(fēng)和勞動實干精神，學(xué)習(xí)工廠中工程技術(shù)人員和工人同志為國家努力創(chuàng)造財富的優(yōu)秀品質(zhì)。

二、生產(chǎn)實習(xí)時間和地點

1、生產(chǎn)實習(xí)時間為三周，在第六學(xué)期第1-3周內(nèi)進行。

2、實習(xí)地點：根據(jù)情況選擇部分校外單位實習(xí)

（1）校內(nèi)：校辦工廠

熱工系專業(yè)實驗室

（2）校外：景德鎮(zhèn)市鵬飛建陶有限責(zé)任公司、愛和陶、江西美菱制冷有限責(zé)任公司、為

民瓷廠、景華特種陶瓷有限公司

三、實習(xí)內(nèi)容

2012年6月4號我們專業(yè)進行生產(chǎn)實習(xí)，為其三個禮拜，本次實習(xí)內(nèi)容是以本系窯爐專業(yè)實驗室為主要場地，學(xué)生親自參加刷坯、畫坯、噴釉及燒成工序的勞動。以參觀學(xué)習(xí)為輔，參觀本市4～7個主要陶瓷工廠。

實習(xí)的第一天，指導(dǎo)老師安排了三周任務(wù)，以及說明注意事項，進行了實習(xí)前的總動員大會。生產(chǎn)實習(xí)是本專業(yè)學(xué)生的一門主要實踐性課程。是學(xué)生將理論知識同生產(chǎn)實踐相結(jié)合的有效途徑，是增強學(xué)生的群眾性觀點、勞動觀點、工程觀點和建設(shè)有中國特色社會主義事業(yè)的責(zé)任心和使命感的過程。通過生產(chǎn)實習(xí)，使學(xué)生學(xué)習(xí)和了解

陶瓷產(chǎn)品從原材料到成品批量生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。并培養(yǎng)學(xué)生進行調(diào)查、研究、分析和解決工程實際問題的能力，為后繼專業(yè)課的學(xué)習(xí)、課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實習(xí)，拓寬學(xué)生的知識面，增加感性認識，把所學(xué)知識條理化系統(tǒng)化，學(xué)到從書本學(xué)不到的專業(yè)知識，并獲得本專業(yè)國內(nèi)、外科技發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)學(xué)生向?qū)嵺`學(xué)習(xí)和探索的積極性，為今后的學(xué)習(xí)和將從事的技術(shù)工作打下堅實的基礎(chǔ)。實習(xí)的第一個廠是鵬飛建陶，鵬飛建陶有限責(zé)任公司是2000年3月成立的民營建陶企業(yè)。從無到有、從大到小，以全新的理念、先進的方法、生產(chǎn)建陶產(chǎn)品著名，成為全國建陶行業(yè)中一顆璀璨的明珠。在原料車間我們看到粘土、石英、長石等原料經(jīng)過球磨機球磨后，成為細顆粒后進行篩分經(jīng)過陳腐練泥。為了成型的需要，將細磨后的陶瓷粉料經(jīng)過噴霧造粒塔制備成具有一定大小的胚料。然后是胚料成型，我們課堂上所講的成型方法有塑化成型、注漿成型和壓制成型。接下來的幾家公司都是采也用的干壓成型，主要是由于粉料和含水量的原因。然后送入干燥窯干燥，陶瓷干燥方法能避免產(chǎn)生裂紋和翹曲等缺陷，適用于內(nèi)部含有水凝膠的陶瓷生坯，在模型內(nèi)生成凝膠并成型的生坯，特別是大型厚壁生坯。通過注漿、擠壓和轆轤車等濕式或半濕式成型的陶瓷生坯、特別是使用非可塑性原料的生坯，在成形或干燥時容易產(chǎn)生裂紋。一種防止成型裂紋的有效方法是使上述生坯包含水凝膠，讓濕生坯具有韌性。干燥以后是上釉。陶瓷釉料是陶瓷生產(chǎn)很關(guān)鍵的一步，它直接影響打陶瓷成品的質(zhì)量和觀賞價值。胚釉適應(yīng)性也要好，陶瓷釉中的玻璃相、晶相和氣相直接影響陶瓷材料的釉面光澤度、白度熱穩(wěn)定性和強度等物理性能。施釉的方法很多，有噴釉、淋釉、澆釉、浸釉。噴釉主要用于杯件的內(nèi)壁和經(jīng)過素?zé)^的高檔坯件，如高爾夫系列產(chǎn)品；淋釉主要用于平盤施釉，利于機械化連續(xù)作業(yè)；澆釉主要用于有一定深度的盤子和碗；浸釉主要用于體積較小的物件和坯件外壁。各種施釉方法的釉水濃度不同，見表。淋釉為半機械化連續(xù)作業(yè)，淋釉前，先要對坯體表面進行再次烘干，然后對坯表面噴水霧，最后施釉。澆釉為完全人工操作，在施釉前要用水澆過坯表面。這種先濕潤后施釉的方法可使釉層更加均勻、更薄。

參觀的第二個廠是愛和陶，它是個新建的廠，目前還沒投入生產(chǎn)。正在進行烘窯。景德鎮(zhèn)愛和陶樂華陶瓷有限公司是日本愛和陶樂華株式會社和佛山市樂華陶瓷有限公司共同投資，是一家專注高檔外墻磚的研發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。其中濕式外墻磚色澤柔和、返璞歸真，其溫暖的色條，過度自然的色差以及特殊的外觀質(zhì)地，不僅具有自然

美，更具有濃厚的時代感和文化氣息。這次實習(xí)我們主要是對輥道窯進行了解。由于設(shè)備都是新建的，對我們了解提供了方便。輥道窯屬于連續(xù)性生產(chǎn)窯爐，如同隧道窯一樣，按制品在窯內(nèi)進行預(yù)熱、燒成、冷卻的三個過程也可以將輥道窯分為三帶：預(yù)熱帶，燒成帶，冷卻帶。我們從窯頭參觀到窯尾。詳細的了解輥道窯的結(jié)構(gòu)，以及工作原理。

第三次去參觀的是江西美菱制冷有限公司和馬賽克陶瓷廠，美菱雖然跟陶瓷沒太大的關(guān)系，但它的制冷專業(yè)也是我們專業(yè)的一個方向，參觀這個廠主要是讓我們對熱能與動力工程這個專業(yè)更全面的深入了解。也讓我們對生活中常用的冰箱以及它的生產(chǎn)流程有了更形象、具體的了解。馬賽克主要是生產(chǎn)一些小工藝。在這里我們看到了梭式窯，與連續(xù)式窯相比較，梭式窯具有很多的優(yōu)點，窯的體積可大可小，容易隨著被燒制品的工藝要求變更燒成制度，在生產(chǎn)中靈活性大，適用于多品種，規(guī)模和規(guī)模不大的工廠生產(chǎn)或研究單位做實驗；窯內(nèi)上下溫度分布比較均勻可以燒成優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。此外，它可適應(yīng)周末或節(jié)假日停窯休息，而且還具有窯內(nèi)造價低、占地少、基建投資少、時間短、見效快等優(yōu)點。

第四次參觀的是為民瓷廠。這里分兩部分進行我們現(xiàn)實參觀了展廳：展廳的人員帶我們參觀展廳，給我們詳細介紹了各類日用陶瓷的制作手法及工藝。從中我學(xué)到了很多書本上沒有的知識，例如展品上的那些“件數(shù)”，是指這組陶瓷產(chǎn)品的陶瓷數(shù)量，是個量詞；展廳人員給我介紹了釉上彩、釉中彩及釉下彩的區(qū)別和各自優(yōu)缺點；還有貼花及手繪的的鑒別方法。而后，進行了生產(chǎn)車間的參觀，了解產(chǎn)品的整個生產(chǎn)流程。

第五次去的是景華特種陶瓷廠，和前面一樣，一個車間，一個車間的參觀，這里用的是電窯，它與前面參觀的火焰窯相比，容易獲得2000度以上的高溫，窯溫能在很大的范圍內(nèi)進行精確控制容易實現(xiàn)行動控制，由于不用燃料燃燒，所以對環(huán)境污染小；此外還有結(jié)構(gòu)簡、占地面積小等優(yōu)點。而且景華陶瓷廠的電窯是一條窯可以兩邊同時進行燒成。燒成缺陷主要有落渣、變形、開裂、底沿粘渣、粘崩腳、缺釉、碰瓷、傷釉、陰黃、泛黃、生燒、坯泡、針孔、桔釉。導(dǎo)致變形的原因較多，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。配方不合理。坯料中軟質(zhì)粘土含量較多，熔劑原料配比量大，坯釉膨脹系數(shù)不匹配等。坯料質(zhì)量差。泥料擠制質(zhì)量差，顆粒定向排列嚴重；或都粉料水分分布嚴重不均勻等。成型操作不合理，或模型尺寸有誤，特別是注漿成型坯件，模具吸水率不一，導(dǎo)致成型坯件厚薄不均勻，生坯干燥不均勻等。燒成工藝操作和控制不當，如燒成溫度過高、保溫時間過長等。開裂包括坯裂、釉裂和坯釉裂。坯裂是入窯坯體水分過高，升溫速度過快，燒結(jié)過程中坯體各部分收縮率相差過大都會導(dǎo)致坯裂。釉

裂是通常為冷卻過程中冷卻速率過急所造成，裂口鋒利。指釉面出現(xiàn)的小凹痕或小孔。原因：釉料高溫粘度大，不能填平坯體中產(chǎn)生的氣體逸出釉面時造成的凹坑；釉層過薄或釉料始熔溫度低，部人熔釉被多孔的坯體所吸收；還原氣氛過濃，導(dǎo)致細粒碳素沉積在釉中而形成開口釉泡。

四、實習(xí)總結(jié)

三周的的參觀實習(xí)很快就結(jié)束了，感謝老師們?yōu)槲艺业綄嵙?xí)的工廠。我覺得這種形式的參觀實習(xí)非常的有意思，因為這比坐在課堂里聽講來得更為實際、直觀。通過實地參觀，我了解了陶瓷廠進行實際生產(chǎn)的設(shè)備、工藝等技術(shù)問題，對陶瓷生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)和主要設(shè)備都有了一定認識，并對這家企業(yè)有了一定的了解。我感到自己真的是學(xué)到了很多知識，不僅包括需要了解、掌握的與陶瓷專業(yè)相關(guān)的知識，也提高了我在生產(chǎn)實踐中的綜合素質(zhì)。

這次實習(xí)給我印象很深的是這個廠里的工人師傅們兢兢業(yè)業(yè)的工作，他們很多都吃住在生產(chǎn)線上，這讓我很明顯的感覺到學(xué)校里學(xué)的理論知識和實踐的區(qū)別，還有他們的工作環(huán)境大多很糟糕，每天和泥巴打交道，而且經(jīng)常粉塵漫天，這更促使了我要努力學(xué)好科學(xué)文化知識，將來發(fā)明更加先進的生產(chǎn)流程或設(shè)備，來改善陶瓷行業(yè)的工作環(huán)境。

通過這三周的認識實習(xí)，我感覺到陶瓷行業(yè)并不是人們想象的那樣，所謂的三高一低的問題：高能耗、高污染、高耗資源和低產(chǎn)出，正隨著科技的不斷發(fā)展，新工藝，新技術(shù)的發(fā)明和引進被解決，因此陶瓷行業(yè)還存在著很大的機遇。作為一名工科大學(xué)生，應(yīng)該更多地得到這方面的鍛煉，培養(yǎng)吃苦耐勞的品質(zhì)和創(chuàng)新精神，為祖國的強大作出自己的努力！

在參觀的過程中，我有不明白的地方向員工提問時，他們都能夠熱情地為我進行解答，這給我留下了很深的印象，由于他們的耐心講解，我對生產(chǎn)實踐又有了更新、更深的認識。

實習(xí)結(jié)束了，我相信在以后的生活中我將體會到更多的東西，也相信自己在下一次實習(xí)中將會更好。我堅信通過這短暫的半天實習(xí)，所獲得的實踐經(jīng)驗對我終身受益，在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習(xí)中所學(xué)到的知識，在未來的工作中我將把我所學(xué)到的理論知識和實踐經(jīng)驗不斷的應(yīng)用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力！我已經(jīng)看到美好的未來在微笑著向我招手，我會一步步踏踏實實地向前走去。