第一篇：2018年二建市政實務考點總結

明挖基坑施工

一、圍護：

1.工字鋼樁：I50，I55，I60號；沖擊式打樁機沿基坑設計邊線打，弱底層為松軟地層，采用靜力壓樁機和振動打樁機沉樁；隨挖土方在樁間插入50mm厚水平木板；適用于粘性土，砂性土和粒徑小的砂卵石地層；造價低，施工簡單，止水性差 2.鋼板樁：U或Z形；單層，雙層，圍堰（地鐵施工常用）；施工簡單，有噪聲，剛度小，變形大，止水性尚好

3.鉆孔灌注樁：多采用螺旋，沖擊，正反循環（地鐵基坑和高層建筑基坑多采用）；排樁采用間隔成樁施工順序；與止水帷幕（深層攪拌樁）相結合；剛度大，深大基坑，環境影響小

4.SMW樁：軟土；水泥樁內插入H型鋼；止水性好，構造簡單，施工塊，型鋼可重復利用

5.地下連續墻：宜采用柔性接頭；作為主體形成整體墻時，用剛性接頭（鋼）；都好只有造價高

6.地下連續墻施工工藝（兩挖三吊一灌拔）

開挖導溝-開挖溝槽-吊放接頭管-吊放鋼筋籠-吊放導管-灌注混凝土-拔出接頭管

二、支撐：

1.內支撐：鋼（拆裝方便，周轉使用），鋼筋混凝土（安全可靠性強，拆除困難）

外拉錨：土錨，拉錨

2.擋土的應力傳遞：圍護墻-圍檁-支撐

三、基坑變形控制（剛深加減水）

圍護結構剛度，深度，加固基坑內土體，減少開挖土體尺寸和支撐時間，控制降水

四、基坑土方開挖規定（案水分撐擾停）

開挖方案；排水措施；分層，分塊均衡開挖；及時設置支撐；防止擾動基底土；有異常停止挖土（圍護結構變形，聲響，滲水，支撐軸力增大，基底異常，邊坡失穩）

五、邊坡保護措施（坡載風水）

確定坡度，隨挖隨刷，不挖反坡，可用坡面土釘，掛金屬網噴混凝土或莫水泥砂漿護面； 嚴禁坡頂1-2m堆放重物，停滯行駛較大施工機械；暴露時間過長，做好護坡腳，坡面的保護措施，疊放沙包或土袋，水泥抹面，掛網噴漿或混凝土，也可錨桿噴射混凝土護面，塑料膜，土工織物，邊坡失穩，采取削坡，坡頂卸荷，坡底壓載措施；基坑降排水和防洪。

五、地基加固：

1.目的：坑內強度和抗力，坑外止水減土壓 2.坑內加固：環境要求高：裙墩抽格（地鐵站端頭井）滿（環境要求高，封閉地下水）；較淺基坑，換填材料；深基坑，水泥土攪拌，高壓噴射注漿，注漿 3.注漿：主劑（注漿材料），溶劑（水或其他溶劑），外加劑；

滲透注漿：中砂以上的砂性土；劈裂注漿：低滲透性的土層 壓密注漿：中砂，黏土地基；電動化學注漿：

4.深層攪拌法：適用于飽和粘性土和粉土；最大限度的利用了原土，無振動、噪聲、污染

5.高壓噴射注漿法（42.5普通硅酸鹽水泥）：能噴的動的；旋噴（圓柱），定噴（壁），擺噴（扇）；單管法（水泥漿液）；雙管法（壓縮空氣）；三管法（高壓水流）

六、工程降水

1、降水

（1）基坑范圍內地下水位降至墊層以下不小于0.5米，而對基底以下承壓水應降至不產生坑底突涌的水位以下

（2）集水明排措施，攔截、排除地表（坑頂）、坑底和坡面積水

（3）采用滲井或多層含水層降水，應防水下部含水層惡化，降水完成后及時進行分段封井

（4）風化巖、黏性土等富水性差的底層，采用將、排、堵多種方法

（5）降水系統布設：面狀降水井點沿降水區域周邊呈封閉狀均勻布置，；線狀、條狀降水井采用單排或雙排布置，兩端外延條狀或線狀降水井點圍合區域寬度的1~2倍布置水井；運土通道出口兩側增設降水井。

（6）真空井點布設：降水水位深度<=6米，采用單級；>6米，用多級，上下級高差取4~5米；環形，U形貨線形（單排、雙排）；井點間距0.8-2米，距開挖上線邊線不小于1米；

（7）真空井點構造：采用金屬管或U-PVC管；濾水段管長度大于1米，管壁布置滲水孔；濾水段之下設置沉淀管，長度不小于0.5米；孔壁與井管之間的濾料用中粗砂，濾料上方用黏土風度，風度至地面的厚度大于1米

2、隔水帷幕

（1）連續分布、埋深較淺的隔水層，采用落地式隔水帷幕；

含水層厚度較大，不連續或賣身較深，采用懸掛式，同時內測降水，必要時外側回灌或與水平隔水帷幕結合；

地下暗挖隧道、涵洞工程采用水平向或斜向隔水帷幕；

當支護結構為排樁時，可用高壓噴射注漿或水泥土攪拌樁與排樁銜接

（2）施工順序：

獨立、連續性的隔水帷幕，先施工帷幕，后施工支護結構

嵌入式隔水帷幕，采用攪拌工藝成樁，先帷幕樁，后支護結構；高壓噴射注漿工藝成樁或可對支護結構形成包裹時，先支護，后帷幕 咬合式排樁帷幕，先非加筋樁，后加筋樁。

噴錨暗挖法施工

一、淺埋暗挖法（噴錨初期支護）

1.全斷面開挖： 8 全好 2.臺階開挖：10 全好

3.環形開挖預留核心土：1D 12全好 4.單側壁導坑：0.5D 14 只有沉降差 5.雙側壁導坑：全差

6.中隔壁法：18 沉降，造價差 7.交叉隔壁：20 沉降，防水好 8.中洞：只有沉降好

9.側洞、柱洞、洞樁：全差

二、支護加固技術

1.隧道內（注漿仰拱三超前）2.隧道外（地表凍結地下水）

三、隧道內加固支護技術

1.噴射混凝土：早強混凝土，嚴禁堿活性集料，初凝不大于5分鐘，終凝不大于10分鐘；鋼筋網材料Q235鋼；鋼拱架用鋼筋，型鋼，鋼軌，直徑不小于18mm；濕噴，厚度50-100mm；鋼架在開挖或噴神混凝土后及時假設；配合使用；緊跟開挖工作面，分段、分片、分層，由下而上；鋼架保護厚度不小于40mm 2.錨桿注漿加固：徑向鉆孔，錨桿安裝墊板，安裝前先噴射混凝土

四、隧道外超前加固技術

1.地表錨桿：近處工作井和巖體松軟破碎地段，鉆孔清空灌漿插孔固定

2.凍結法：富水少鹽第流速，強度整體潔凈

3.降水位：確保部隊建筑物結構安全造成危害

五、小導管注漿加固技術

1.布設：3-5m,30-50mm,300-500mm,5-15度，1米

2.軟弱、破碎底層中成孔困難或易塌孔，且施作超前錨桿較困難或結構斷面大

3.注漿材料：改性水玻璃漿，普通水泥單液漿，水泥-水玻璃雙液漿，超細水泥

4.水泥漿或水泥砂漿主要成分為P.O 42.5級以上的硅酸鹽水泥

5.砂卵石用滲入；砂層劈裂注漿法；黏土層用劈裂或電動硅化注漿法，淤泥用高壓噴射

6.嚴格控制小導管的長度，開孔率，安設角度，方向

7.小導管尾部設置封堵孔，防止漏漿

8.施工期，檢測地面隆起，地下水污染

六、管棚施工技術

1.70-180mm，4-8mm壁厚的無縫鋼管，3度，3，間距2-2.5倍直徑，鐵路公路下，剛度大鋼管連續布設

2.用于軟弱底層和特殊困難地段

3.采用管棚超前支護（兩穿越兩特殊一大洞）

4.工藝流程：鉆機就位-水平鉆孔-壓入鋼管-注漿-封口-開挖

5.管棚空口埋置套管；每隔5米，孔彎曲測定檢查

橋梁工程

1.2.3.4.5.6.7.8.五大部件：跨座墩臺基（橋跨結構，支座系統，橋墩，橋臺，墩臺基礎）

五小部件：鋪水欄縫燈（橋面鋪裝，防排水系統，欄桿，伸縮縫，燈光照明）受力特點分：梁拱鋼架懸組合（梁式橋，拱式橋，鋼架橋，懸索橋，組合體系橋）全長和跨徑分：特大橋，大橋，中橋，小橋

上部結構的行車道：上承式橋，中承式橋，下承式橋 吊環:HPB300熱軋光圓鋼筋

鋼筋加工：機械方法調直，從中部向兩端彎制，彎鉤一次完成

熱軋鋼筋接頭：焊接（優選閃光對焊）和機械連接（適用于HRB335和HRB400帶肋鋼筋），鋼筋直徑<=22mm,可采用綁扎連接，受拉構建中不得采用綁扎，鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉點宜用電阻電焊 9.鋼筋接頭：設在受力較小區段，焊接或綁扎接頭長度區段內，同一鋼筋不得有兩個接頭；分不清受拉受壓的，按受拉辦理 10.店主電焊：單向雙邊焊，雙向四邊焊 11.鋼筋混凝土保護層:受拉區大于500mm時，在保護層內設置鋼筋網；鋼筋與模板之間設置墊塊

12.混凝土施工：攪拌，運輸（離析，二次攪拌；外加劑，配合比通知書），澆筑前（前檢查模板、支架剛度、承載力、穩定性；檢查鋼筋及預埋件位置、規格），澆筑（不超初凝2點，噴射混凝土），養護（覆蓋灑水；普礦渣7天；外加劑14天；5度）13.模板支架拱架安裝：支架立柱（承載力，墊塊，被水泡，冬防凍措施），支架通行孔（護欄，警示燈，限高寬，安全防墜網），支架或拱架不與施工腳手架，便橋相連，支架、拱架安裝完畢、預壓消除非彈性后裝模板，澆筑前在檢查，專家論證（工具式模板,滑爬飛;混凝土模板支撐8，18，15，20；稱重支撐體系700kg）

14.模板支架拱架拆除：非支撐2.5Mpa；先支后拆，后支先拆，橫向同時，縱向對稱；預應力混凝土結構的側模在張拉前拆，底模張拉后拆 15.預應力混凝土：優選硅普硅，不用渣和灰；嚴禁氯外加劑及引氣劑；氯離子不超0.06%，阻繡密實保護層；錨固區及鋼筋密集區加強振搗；避免碰預應力筋 16.預應力張拉：應力控制法（6%）；初應力（10%-15%）

17.先張法預應力施工：張拉臺座（強度，剛度，抗傾覆1.5，抗滑移1.3，受力后最大撓度不大于2mm）；活動橫梁與固定衡量平行，放張強度75% 18.后張法預應力施工：四孔（壓漿，溢漿，排水，排氣）；預應力筋安裝（定時抽動轉動，蒸汽養護不裝預應力筋）；張拉（>=25兩端，<25一端）；摩阻損失實測；張拉順序（分批分階段，先中間后上下或兩側）

19.孔道壓漿：水泥漿（30MPa）;砂漿試塊（3塊，28d，抗壓強度）；48h內（5度，保溫；35度，夜間）；封錨混凝土（80%，30MPa）；吊移預制構件（75%）20.后張預應力材料:鋼絲（60t,3,雙倍，逐盤）；鋼絞線（60t,3,雙倍，該批逐盤）；精軋螺紋鋼筋（60t，2，雙倍，該批不合格），保存（通風，上墊下蓋，不過6個月，不纏繞，編號分類存放，支點距3m,端部1.5m，切斷不用電弧焊）；管道是2-2.5倍 21.錨具：夾支握組（夾片，支承，裹握，組合），保管（配套），檢驗（外觀硬度靜載錨固）22.混凝土強度及配合比：試件（150mm立方體，3塊，同等條件）；方差已知、未知統計法，非統計法（方量少）；原材料（水泥，粗細骨料，外加劑和 水）；配合比設計步驟（初步，實驗室，基準，施工）23.圍堰：高度（最高水位0.5-0.7m）；適用范圍（淺用土石深板樁，平坦淺基鋼套箱）24.土（土袋）圍堰：黏性土梯形墻，內陡外緩；1-2m,1m（土）;上游至下游合攏，相互錯縫（土袋）。

25.鋼板樁：大漂石打不動，鎖口止水要捻縫；錘擊，振動，射水；接頭上下錯開 26.鋼筋混凝土圍堰：結構一部分，周轉使用 27.套箱圍堰：箱底傾斜度與巖面相同

28.沉入樁:復雜（特）大橋，承載力和沉樁工藝進行試樁；貫入度（監理，設計單位）；順序（先中間后四周，先深后淺，先大后小，先長后短）；控制（設計高程為主，貫入度為輔）；方式（錘擊砂類黏性土；振動密實黏土風化巖；密實沙土用射水，黏土重要建筑禁射水；靜力選擇軟淤泥）

29.鉆孔灌注樁成孔方式：泥漿護壁（正反循環二沖一旋）；干作業（人工擴底長螺旋）；爆破

30.泥漿護壁泥漿：高塑性黏土或膨潤土；護筒泥漿高地下水1m;灌注前，清空后的泥漿密度應小于1.1，含砂率不大于2%，黏度不大于20Mpa;現場泥漿池和泥漿收集設施，警示燈、標志

31.正反循環鉆孔：端承型樁的沉渣厚度不大于100mm，摩擦型300mm 32.沖擊鉆成孔：低錘密集；每鉆4-5米驗孔；及時補漿 33.旋挖成孔：跳挖，快

34.長螺旋：鉆頭與鉆位偏差不大于20mm，過程不反轉或提升鉆桿；設計高程停10-20s提升鉆桿；結束立即放鋼筋籠

35.鉆孔闊底：虛土厚度，灌注達到及時振搗密實 36.人工挖空：不超過25米，大于16米專家論證；上下節護壁混凝土搭接長度不小于50mm，模板拆除2.5 37.鋼筋籠：預拌混凝土，骨料粒徑不大于4cm；鋼筋籠放入泥漿后4h內澆筑混凝土；裝頂高出設計高程0.5-1m；實際澆筑量不小于計算體積

38.水下混凝土灌注：坍落度180~220mm，導管不漏水，試壓的壓力為孔底靜水壓力1.5倍（9個大氣壓）；導管底部至孔底距離300-500mm，首次買入混凝土關注面以下不小于1m，正常關注時導管埋入混凝土深度為2-6m；場地淺水筑島法，高出水位0.5-1m；深水固定式或浮式平臺。

39.墩臺：重力式：鑿毛清理同配比，1.5-2m，柱式：一次連續澆筑，梁與柱同時澆筑，V行對稱；預應力混凝土蓋梁拆除底模要去孔道壓漿強度達到設計強度后

40.裝配式梁板：方案（施工現場條件和擬定運輸路線；起重機、跨墩龍門，穿巷式架橋機架梁法）；技術：吊裝強度（75%，30），支承結構強度，支撐結構和頂埋件尺寸、高程、平面位置，梁長25m以上的預應力簡支梁驗算裸梁穩定性，吊點位置支座處，交角小于60度設置吊架或吊裝扁擔，不錯吊板梁上下面

41.現澆預應力混凝土連續梁：1支架法:地基承載和排水，預壓消除拼裝間隙和地基沉降非彈性，梁體支架彈性與非彈性設置預拱度，澆筑分段工作縫設在彎矩零點附近，箱梁內外模板滑動注意模板平面尺寸、高程、預拱度誤差；2懸臂澆筑法：掛籃質量:梁段混凝土的質量0.3-0.5，最大變形20mm，安全系數全是；澆筑段落（墩頂梁端，墩頂梁端兩側對稱懸澆梁端，邊孔支架現澆梁段，主梁跨中合龍段），澆筑前檢查（籃板鋼管預埋件，材料配比機械縫），張拉順序（上下左右對稱張拉），合龍順序（先邊跨后次跨再主跨），合攏段長度2m，合攏前（兩懸臂端臨時連接，預加壓重，逐步拆除），合龍氣溫最低，強度提高一級；高程控制（掛籃前段垂直變形值；預拱度設置，施工中已澆段實際高程，溫度影響）

42.涵洞：管拱蓋箱；弧形底座；沉降縫設關節接縫處；降水基底500mm，抗浮及防滲能力停降水；保護層砌筑砂漿強度達3Mpa回填土，對稱高差不超過300mm。43.箱涵頂進：流程：（降水開挖工作坑，后背滑板隔離層，箱涵制作千斤頂，線路加固再試頂）現場調查-工程降水-工作坑開挖-后背制作-滑板制作-鋪設潤滑隔離層-箱涵制作-頂進設備安裝-既有線加固-箱涵試頂-吃土頂進-----頂進啟動：5停5觀察（空轉，0.1倍自重頂緊，油壓升高5~10Mpa，0.8倍自重，箱涵啟動）檢查后背，工作坑土體，頂緊設備；頂進挖土：反鏟挖土機，每次0.4-0.8m，三班連續作業，欠挖50mm切土頂進，列車通過人撤離，隨時關注軸線與高程；頂進挖土循環交替；監控油泵頂力千斤頂，里程高程與軸線；季節性施工：避水坡棚溫

44.大體積混凝土澆筑：裂縫（表面，深層，貫穿）；裂縫原因（溫縮干縮與裂縫）；施工方案內容（材料配比模板撐，澆筑溫控和養生）；質量控制（水泥骨料外加劑，入模兩度分層澆，內降外保控溫差，二三四周養生期）45.預應力張拉施工質量事故預防措施：校準期限為半年，不超過200次；配套校準，使用；六不張拉（證規套交強安）出廠材料合格證，規格，配套件，交底，強度，安全設施；封錨后預應力筋外露不小于30mm，封端混凝土保護 46.鉆孔垂直度不符原因：場地不平整；鉆桿彎曲；鉆頭磨損不一；軟硬土交界面受力不均； 控制措施：壓實平整場地，定期檢查，及時維修更換，低速地壓鉆進，加扶正器

47.灌注混凝土堵管：導管破漏，距孔底深度太小，埋深過大，灌注混凝土準備時間太長，質量差，隔水栓不規范。

城鎮水處理場站工程

一、給水處理

1.處理方法：自然沉淀，混凝沉淀，過濾，消毒，軟化，除鐵錳（沉慮消化除鐵錳）2.工藝流程：預沉（渾濁）-沉淀（地表水）-過濾（湖泊水和水庫水）-消毒-（水質較好）

3.預處理：氧化法（化學和生物）和吸附法（粉末活性炭，黏土吸附）

深度處理：（生活脫光臭）生物活性炭法，活性炭吸附法，吹脫法，光催化氧化法，臭氧氧化法，臭氧活性炭法

二、污水處理

1.物理處理方法：格柵，沉砂池，沉淀池及離心機

2.生物處理法：活性污泥法，生物膜法，養護塘及污水土地處理法 3.化學處理法：雷同于城市給水處理

4.污泥處理：濃縮，厭氧消化，脫水及熱水處理

5.一級處理：污水懸浮物去除可達40%；二級處理采用微生物處理法，活性污泥法和生物膜法。BOD5去除可達90%以上；三級處理（給水處理）有生物脫氮除磷、混凝沉淀，過濾，活性炭吸附

三、再生水回用:中水；農林漁業用水；城市雜用；工業用水；；環境用水；補充水源水。

四、給水與污水處理廠試運行：

1． 單機試車 2小時 2． 設備機組沖水試驗

3． 設備機組空載試運行 4-6小時 4． 設備機組負荷試運行6-8小時

5． 設備機組自動開停機試運行72小時，不少于3次

五、水處理場站結構

1.廠站構筑物：給水（配水下藥混反澄，二慮清水二級泵）；污水（進水閘泵格沉沙，初沉二沉生氣化）

2.水處理多數采用地下或半地下鋼筋混凝土結構，特點是構件斷面較薄，配筋率較高，較高抗滲性和良好的整體性；工藝管線采用水流性能好，抗腐蝕性高，抗地層變位性好的PE管、球磨鑄鐵管等新型管材。

六、現澆（預應力）混凝土水池

1.整體式結構施工流程：土方開挖及地基處理-墊層施工-防水層施工-底板澆筑-池壁及頂板支撐柱澆筑-頂板澆筑-功能性試驗

2.單元組合式流程：土方開挖及地基處理-中心支柱澆筑-池底防滲層施工-澆筑池底混凝土墊層-池內防水層施工-池壁分塊澆筑—底板分塊澆筑-底板嵌縫-池壁防水層施工-功能性試驗

3.止水帶：塑料或橡膠止水帶接頭采用熱接，不得采用疊接；金屬止水帶采用折疊咬接或搭接，雙面焊接；安裝時中心線英語變形縫中心線對正；不得穿孔或用鐵定固定就位。4.無粘結預應力施工：包層材料采用聚乙烯或聚丙烯，嚴禁用氯乙烯；涂料層采用防腐油脂；必須用1類錨具；安裝保證張拉端無粘結預應力筋長不超過50米，且錨固肋數量為雙數；上縣相鄰應錯開一個錨固肋；每段無粘結預應力筋的計算長度應考慮加入一個錨固肋寬度及兩端張拉工作長度和錨具長度；不應有有死彎和接頭；長度小于25米，一端張拉，大于25米小于50米，兩端張拉，大于50米，分段張拉和錨固；風貌時外露預應力筋的保護層厚度不小于50mm，封錨混凝土強度等級不得低于相應結構混凝土強度等級，不得低于C40.5.模板及支架拆除：采用整體式，側莫板應在混凝土強度能整齊表面及棱角不因拆除模板而損壞時，2.5Mpa方可拆除；板三梁二懸臂一,2米8米來分級。6.沉井施工技術

（1）沉井準備工作：降水0.5米；低承載力，墊層采用砂墊層上鋪墊木或素混凝土，砂墊層采用中粗砂，分層鋪設，分層夯實；墊木鋪設應使刃腳低面在同一水平面上，電木的昌都中心線與刃腳地面中心線重合

（2）沉井預制：第一節制作高度必須高于刃腳部分；設計強度等級75%后，方可拆除模板或澆筑后一節混凝土；施工縫處理采用凹凸縫或設置鋼板止水帶；每次接高時各部位的軸線位置應一致；后續各界的模板不應支撐于地面上，模板底部應距地面不小于1米

（3）排水下沉施工：下沉過程連續排水；挖土應分層均勻對稱進行；抓斗取土時，井內嚴禁站人，嚴禁在底梁一下任意穿越。不排水下沉：深沉井/嚴重流沙

沉井下沉控制：隨挖隨糾，動中糾偏；影響范圍內的地面四周不得堆放任何東西；高程、軸線位移每班至少測量一次，每次下沉穩定后進行高差和重心位移量的計算；終沉時，每小時測一次，沉井封底前自沉速率小于10mm/8h。

輔助法下沉：沙漿氣爆（黃砂，泥漿，空氣幕，爆破）

（4）干封底：繼續降水，穩定0.5；超挖部分回電砂石至規定高程；全斷面封底時，混凝土墊層一次性連續澆筑；底板施工前，沉井內應無滲漏水，鑿毛清理；設置泄水井，底板混凝土強大設計強度等級且滿足抗浮要求時，方可封填泄水井，停止降水

水下封底：澆筑時一次將導管底埋住；混凝土澆筑順序從低處開始，逐漸擴大；導管埋入混凝土深度不小于1米；最終澆筑城的混凝土面應略高于設計高層；水下封底混凝土強大設計強度等級且滿足抗浮要求時，方可將井內水抽除，并鑿除表面松散混凝土進行鋼筋混凝土底板施工

7.水池施工中的抗浮措施

（1）當構筑物有抗浮結構設計時：降水0.5；抗浮結構

（2）當構筑物無抗浮結構設計時，水池施工采取抗浮措施：設備降壓降排水（3）當構筑物無抗浮結構設計時，雨汛期抗浮措施：防汛墻，排水盲溝和抽水設備，備用應急供電和排水設施；自重小于浮力時，引入地下水和地表水

8.構筑物滿水試驗（重要）

（1）現澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前；裝配式預應力混凝土池體施加預應力且錨固端封錨之后，保護層噴涂之前

（2）池內注水：分3次，每次注水為設計水深的1/3。大、中型池體，可先注水至池壁底部施工縫以上；水位上升速度不超過2m/d，相鄰注水的間隔時間不小于24小時。每次注水讀24小時的水位下降值。（3）鋼筋混凝土結構水池不得超過2L/m2d；砌體結構水池不得超過3L/m2d

城市管道工程

1.城市給水排水管道工程施工

（1）溝槽施工方案（圖形挖土機，撐坡不安文）

溝槽施工平面圖及開挖斷面圖；溝槽形式，開挖方法及堆土要求；

施工設備機具的型號，數量及作業要求；有支護溝槽的支撐形式、結構、只拆方法及安全措施；無支護溝槽的邊坡要求；不良土質地段溝槽開挖時才去的護坡和防止溝槽坍塌的安全技術措施；施工安全、文明施工、沿線管線及構筑物保護要求

（2）確定溝槽底部開挖寬度：B=D0+2*(b1+b2+b3)溝槽底部開挖寬度=管外徑=2*（工作面寬度+支撐厚度+模板厚度）工作面寬度（混凝土類管道剛性管道柔性結構3456；柔性管道3457）

（3）確定溝槽邊坡：5米以內的溝槽邊坡的最陡坡度：坡頂無荷載情況

中密的沙土1:1

硬塑的粉土

2:3

硬塑的粉質黏土

1:3（4）溝槽開挖與支護：人工分層開挖深度3米分層，每層2米。層間留臺寬度，放坡0.8直槽0.5安裝井點1.5；開挖規定：機械開挖槽底預留200-300mm，人工開挖至設計高程整平，槽底不得收稅浸泡或手動，槽底局部擾動或受水浸泡，用天然級配沙礫石或石灰土回填，設置安全梯；支撐于支護：木撐板支撐或鋼板樁，隨挖土及時安裝，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1米，開挖與支撐交替進行，每次交替的深度為0.4-0.8米，不得攀登支撐，拆除撐板與回填交替進行。

（5）地基處理：槽底局部超挖或發生擾動時，超挖深度不超過150mm時，用原土回填夯實；排水不良造成地基土擾動時，擾動深度在100mm以內，填天然級配砂石或砂礫；擾動深度在300mm以內，下部堅硬，用卵石或塊石，并用礫石填充空隙找平。

（6）安管：法蘭和膠圈接口，從下游至上游，承口逆水流，內壁錯邊量不超過管壁厚度的10%，且不大約2mm，電容連接時，當日溫度較低或接近最低時進行；內翻邊產品；內外防腐做陰極保護

（7）不開槽管道施工：

高大上：適宜各種土層

密閉式頂管：封閉/敞口 擠密頂管；盾構：3米，主干路；錢買暗挖：障礙復雜 矮窮矬：定向鉆（柔性）：穿路，深埋

夯管（剛管）：城區窄路

起重設備或垂直運輸系統：試吊，離地面100mm，檢查捆扎情況和制動性能；起吊時工作井內眼鏡展人，距底部小于500mm，操作人員可近前工作；工作井上下作業時必須有聯絡信號

2.管道功能性試驗：

（1）給水管道水壓試驗：預實驗和主試驗，合格的依據是壓力降值和滲水量值（注水法）；

（2）嚴密性試驗：污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流沙地區的雨水管道，必須嚴密性試驗；分閉水試驗和閉氣試驗；全斷面整體現澆的剛交混凝土無壓管道處于地下水位以下和不開槽施工的內徑大于或等于1500mm的鋼筋混凝土結構管道，采用內滲法測滲水量，不用做閉氣試驗；

大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管，預應力鋼筒混凝土管或預應力混凝土管道單口水壓試驗合格：壓力管道可免去預實驗階段，直接主試驗階段；無壓管道認同為嚴密性試驗

（3）管道的試驗長度：壓力管道長度不大于1米；無壓的閉水試驗，一次試驗不超過5個連續井段

（4）管道試驗準備工作

壓力管道試驗：封閉無附件，清理引排水

無壓管道閉水是呀：外觀未回填，堵孔承載力，頂管江水為，清理因排水

管道內注水從下游緩慢注入，搞點設置排氣閥；浸泡時間：球墨鑄管、鋼管、化學建材館不少于24小時；內徑小于1000mm的現澆鋼筋混凝土管渠48小時；內徑大于1000mm的72小時

（5）試驗過程與合格判定

水壓試驗：預實驗階段：穩壓30分鐘，壓力下降補壓；主試驗：停止注水補壓，穩定15分鐘，壓力下降不大過允許值，降至工作壓力保持30分鐘，檢查有無漏水

閉水試驗：選大+2米；試驗水頭小于10米，超過上游檢查井井口，高度以井口為準；滲水量的觀測時間不得小于30分鐘 閉氣試驗：2000Pa，結束大于1500，合格

（6）

管道檢查方法：分區動人

檢測手段：雷聲紅閉

城市管道搶修：鋼管用補焊或蓋壓補焊的方法；預應力鋼筋混凝土管用補麻、補灰后再用卡盤押金固定；若管身出現裂縫，用兩合揣袖或更換鑄鐵管或鋼管 養護人員培訓上崗；作業人員防毒面具，防水標，防護靴，防護手套，安全帽，防護腰帶，無線通信工具，安全等；專人值守，安全防護措施，預防措施 局部修補：密封法，補丁法，鉸接管法，局部軟襯法，灌漿法，機器人法 全斷面修復：內襯法（插管法），纏繞法，噴涂法 管道更新：破管外擠（爆管或脹管），破管頂進

2.燃氣管道工程施工

（1）管道安裝與焊接（新加）

方案（三材方法坡結構，組隊電流質保檢）

管材板材性能和焊接材料；焊接方法；坡口形式及制作方法；焊接結構形式及外形尺寸；焊接接頭的組隊要求及允許偏差；焊接電流的選擇；焊接質量保證措施；檢驗方法及合格標準 規則：安裝順序：干管，檢查室，支線；縱向焊縫之間相互錯開100mm以上，漢口不得置于建筑物墻壁中；管道兩相鄰焊縫中心之間的距離應大于鋼管外徑，不小于150mm；距接口兩端各200mm處檢查管道平整度

不合格焊縫處理：編制焊接返修工藝文件；清除干凈，預熱溫度比原焊縫適當提高，返修次數不應超過兩次

（2）壓力分類：低壓，中壓AB，次高壓AB，高壓AB 0.01 0.2 0.4 0.8 1.6 2.5 4（3）燃氣管道施工與安裝要求（重點）

燃氣管道敷設高度：人行走的大于2.2米；車通行4.5米 地下燃氣管道不得從建筑和大型構筑物下穿越

地下燃氣管道最小覆土厚度：車行道0.9；非車行道0.6；人行道0.3；水田0.8 穿越鐵路，高速公路，電車軌道

外加套管，提高絕緣等級；采用鋼管或鋼筋混凝土管；套管直徑大100mm以上，間隙用柔性的防腐防水材料密封，一端設撿漏管；套管端部距路堤坡腳處距離不小于2米；套管距鐵路軌底不小于1.2米，距電車到邊軌不小于2米； 穿越河流，輸送壓力不大于0.4Mpa 隨橋梁敷設：加厚無縫鋼管或焊接鋼管，100%無損探傷，通航驚恐要求，講真措施，45度彎曲，防腐等級

穿越河底：鋼管，通航1米，不通航0.5米，上下游設標志；誤差不大于3度 3.功能性試驗的規定

（1）管道吹掃：氣體吹掃：直徑小于100mm或長度小于100米的鋼制管道和其他

清管球清掃：直徑大于100mm或長度大于100米的鋼制管道

順序：主，支，庭院

；附件不吹掃；吹掃壓力不大于設計壓力，且不大于0.3Mpa 吹掃氣體流速不小于20米每秒，夾角30-45度，每次長度500米內；目測無煙塵，設置白布，5分鐘無鐵銹，塵土雜物為合格

（2）強度試驗 試驗壓力誒設計1.5倍，不低于0.4Mpa；聚乙烯管不低于0.2 水壓試驗，穩壓1小時，觀察30分鐘，無壓力降為合格 氣壓試驗泡沫水檢測漢口，發現漏電，標注位置，修補（3）嚴密性試驗 在強度試驗合格，管線全線回填后進行

設計輸氣壓力小于5kpa，試驗壓力20kPa；設計輸氣壓力大于5kpa，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，不低于0.1Mpa 穩壓24小時，壓力降不超允許值。3.供熱管道功能性試驗的規定

一、強度和嚴密性試驗的規定

（一）一級管網及二級管網應進行強度試驗和嚴密性試驗

強度試驗的試驗壓力為1.5倍的設計壓力，其目的是試驗管道本身與安裝時焊口的強度；嚴密性試驗的試驗壓力為1.25倍的設計壓力，且不得低于0.6MPa，它是在各管段強度試驗合格的基礎上進行的，且應該是管道安裝內容全部完成，如零件、法蘭等以及施焊工序全部完成。這種試驗是對管道的一次全面檢驗。

（二）換熱站內的管道和設備的試驗應符合下列規定

（1）站內所有系統均應進行嚴密性試驗。試驗前，管道各種支吊架已安裝調整完畢，安全閥、爆破片及儀表組件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標記并做記錄，安全閥全開，填料密實，試驗管道與無關系統應采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統的安全。試驗壓力為1.25倍的設計壓力，且不得低于0.6MPa.（2）站內設備應按設計要求進行試驗。當設備有特殊要求時，試驗壓力應按產品說明書或根據設備性質確定。

（3）開式設備只做滿水試驗，以無滲漏為合格。

（三）清（吹）洗的規定

（8）供熱管道用蒸汽清（吹）洗應符合下列要求：

二、試運行的規定

（1）換熱站在試運行前，站內所有系統和設備須經有關各方預驗收合格，供熱管網與熱用戶系統已具備試運行條件。

（2）試運行前，應編制試運行方案。在環境溫度低于5℃進行試運行時，應制定可靠的防凍措施。試運行方案應由建設單位、設計單位進行審查同意并進行交底。

（3）試運行應符合要求。

施工組織設計

文件

主持

施工審批

監審

建設 施工組織設計

項目負責人

單位技術負責人

總監 作業指導書

專業技術人員

項目/企業技負

安全專項方案1

項目負責人

單位技術負責人

總監

安全專項方案2

項目負責人

論證+單位技術負

總監

項目負責人 施工方案

項目負責人

項目技術負責人

專監 1.主要內容：（概況部署平面圖,準備方案和措施）

工程概況；施工總體部署；施工現場平面圖；施工準備；施工技術方案；主要施工保證措施；交通組織措施

2.交通組織平面示意圖（便現圍擋標線圖）；交通疏導示意圖（圍擋標線圖）

（1）施工作業區域內及周邊現狀道路（2）設置圍擋，施工臨時便道及便橋設置（3）車輛及行人通行路線

（4）現場臨時交通標志、交通設施的設置（5）圖例及說明

3.編制方法與程序（一察二算三方案，資源平衡平面圖，外加三個質量保證體系）

4.施工技術方案主要內容：施工方法的確定，施工機具的選擇，施工順序的確定，季節性措施，四新技術措施 5.專項方案編制：

（1）起重機械安裝拆卸工程、深基坑工程、附著式升降架手腳架可由專業承擔單位組織編制

（2）內容（概依算計勞工安）

工程概況，編制依據，計算書及相關圖紙，施工計劃，勞動力計劃，施工工藝技術，施工安全保證措施

（3）專家論證會人員（專家+五方）：專家組成員（5名以上單數）；建設單位項目負責人或技術負責人；監理單位項目總監理工程師及相關人員；勘察、設計單位項目技術負責人及相關人員；施工單位分管安全的負責人、技術負責人及項目負責人、項目技術負責人、專項方案編制人員、項目專職安全生產管理人員

（4）實施:施工單位完善專項防偽，施工單位技術負責人，項目總監理工程師，建設單位項目負責人簽字，方可實施。實行總承包的，由施工總包單位、想干專業承包單位技術負責人簽字。

6.交通導行方案實施（分區設牌控時空，教育照明導交通）

（1）嚴格劃分警告區、上游過渡區、緩沖區、作業區、下游過渡區、終止區（2）統一設置交通標志、隔離設施、夜間警示信號，設置圍擋（3）控制臨時占路范圍和時間（4）對作業工人進行教育

（5）設置足夠的照明裝置，必要處搭設便橋（6）設專職交通疏導員

施工合同索賠（案例）

1.處理原則（無責有損風險外，28天內提出）

（1）有正當索賠理由和充分證據（2）必須以合同為依據

（3）準確、合理的記錄索賠事件和計算工期、費用 2.索賠項目概述及起止日期計算方法

（1）延期發出圖紙產生的索賠,接中標通知書第29天起，到收到圖紙。工期索賠（2）惡劣氣候條件導致的索賠，開始影響的第一天起，到結束。損失+工期

（3）工程變更導致的：下達的變更圖紙日期起到變更工程完成日。費用增加+工期（4）以承包方能力不可預見引起的，情況開始出現第一天起到結束。費用增加+工期（5）外部環境引起的索賠，發包方原因。監理工程師批準的施工計劃受影響第一天起，消失日結束。工期+工程機械停止費用索賠

（6）監理工程師指令導致，收到指令之日起，完成指令結束，費用+工期

3.同期紀錄的內容：現場實際狀況；現場人員、設備的閑置情況；對工期的延誤；對工程損害程度；導致費用增加的項目及所用的工作人員、機械、材料數量、有效票據 4.最終報告內容：索賠申請表；批復的索賠意向書；編制說明；附件

成本及現場、進度、質量管理

1.2.3.4.5.施工成本管理組織應符合要求（高分務適）施工成本目標控制的原則（低分全動責）

成本目標控制的依據：工程承包合同，施工成本計劃，進度報告，工程變更 成本分析的方法：二比差因

三算：會計核算，業務核算，統計核算；兩對比，兩考核：實際成本與預算成本對比，考核施工成本降低水平；實際成本與計劃成本對比；考核工程成本的管理水平6.五牌一圖：管工文保安

7.進度調整內容包括：工程量、起止時間、持續時間、工作關系、資源供應

8.質量管理與控制重點：關鍵工序和特殊過程；質量缺陷；施工經驗較差的分項工程；實行分包的分部分項工程；隱蔽工程

9.三檢制：班組自檢，質檢員檢查，質量工程專業檢查 10.施工準備階段質量管理：圖紙會審，設計交底，安全技術培訓考核，特殊工種資格確認，材料檢驗，測量放樣，建設試驗室，導行臨時交通，搭建臨時設施 生活垃圾填埋處理工程

1.填埋技術與工藝：準好氧階梯式填埋,在不同填埋高度沿水平方向傾倒、推平，壓實、分層填埋及覆土；改良型厭氧填埋：垃圾分層攤平、往返碾壓，1d為一個單元填埋 2.GCL（土工合成材料膨潤土墊）：上壓下；品行分部；當日覆蓋，雨雪停工；機拌不少于2遍，含水量偏差+-2%，振動壓路機碾壓4-6遍；壓實度和滲水試驗 3.HDPE（高密度聚乙烯膜）焊接檢測技術：雙縫熱熔寒風：氣壓檢測法（250Mpa，3-5min，240Mpa，0），單縫擠壓焊縫：真空檢測法（肥皂水，真空罩，真空泵，25-35Mpa，無泄露），電火花檢測。破壞性測試（5剪切,5剝離）

4.HDPE鋪設：一次到位；搭接寬度，焊縫質量控制；1:10斜坡無橫縫，頂部和底部延長不小于1.5米；順序先邊坡后場地，自上而下滾鋪；惡劣天氣焊多少鋪多少，冬天不鋪；現場監理和技術負責人簽字歸檔

5.HDPE試驗性焊接：每個人每個設備每天；監理監督；撕裂輕度和抗剪強度測試；三編三溫日時果

6.HDPE抽樣檢查：供貨單位和建設單位檢查；建設單位送國家認證的專業機構檢測；全部檢查100% 7.防滲系統：滲濾液收集導排系統；土工布；HDPE；GCL；基礎層

《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》附錄

一、基坑支護、降水工程

開挖深度超過3m（含3m）或雖未超過3m但地質條件和周邊環境復雜的基坑（槽）支護、降水工程。

二、土方開挖工程

開挖深度超過3m（含3m）的基坑（槽）的土方開挖工程。

三、模板工程及支撐體系

（一）各類工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飛模等工程。

（二）混凝土模板支撐工程：搭設高度5m及以上；搭設跨度10m及以上；施工總荷載10kN/㎡及以上；集中線荷載15kN/m及以上；高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立無聯系構件的混凝土模板支撐工程。

（三）承重支撐體系：用于鋼結構安裝等滿堂支撐體系。

四、起重吊裝及安裝拆卸工程

（一）采用非常規起重設備、方法，且單件起吊重量在10KN及以上的起重吊裝工程。

（二）采用起重機械進行安裝的工程。

（三）起重機械設備自身的安裝、拆卸。

五、腳手架工程

（一）搭設高度24m及以上的落地式鋼管腳手架工程。

（二）附著式整體和分片提升腳手架工程。

（三）懸挑式腳手架工程。

（四）吊籃腳手架工程。

（五）自制卸料平臺、移動操作平臺工程。

（六）新型及異型腳手架工程。

六、拆除、爆破工程

（一）建筑物、構筑物拆除工程。

（二）采用爆破拆除的工程。

七、其它

（一）建筑幕墻安裝工程。

（二）鋼結構、網架和索膜結構安裝工程。

（三）人工挖擴孔樁工程。

（四）地下暗挖、頂管及水下作業工程。

（五）預應力工程。

（六）采用新技術、新工藝、新材料、新設備及尚無相關技術標準的危險性較大的分部分項工程。

第二篇：二建市政歸納總結

城鎮道路填土路基施工

一．路基試驗段

長度100——200m

目的：沉積是變厚的方式 二．地基處理

排水→清表（砍樹→挖根→填穴）

找平，陡于1：5時修筑臺階，每層高小于等于300mm，寬大于等于1m，臺階內傾2%---4% 三．路基材料

不得使用腐殖土，生活垃圾土，淤泥，凍土塊，鹽漬土，不含樹根，雜草，粒徑超過100mm土塊應打碎，不應使用沼澤土，泥炭土，有機土 四．路基填筑

分層填筑，人工夯實200mm，機械夯實300mm，最大不超過400mm 路基填土比設計要求寬500mm 土含水接近最佳含水量，過濕翻松晾干，過干均勻加水，換土措施，最佳含水量正負2% 五．路基壓實

分層填土，分層壓實

先輕后重，先靜后振，先低后高，先慢后快，輪跡重接，壓路機速度不宜超過4km/h 碾壓從路基邊緣向中央進行

管涵頂面500mm以內只能人工填，人工夯 六．雨期，冬期施工 工序銜接緊密，快速施工

掌握天氣預報避開下雨，集中力量分段施工，防雨準備搭雨棚、罩棚，建立完善排水系統，加強巡視，及時修復

1.雨期；快速施工分段開挖，挖方地段留好橫坡，做好截水溝，當天挖完、填完、壓完。因雨翻漿地段，換料重做 2%----3%的橫坡壓平壓實

2.冬期：挖到設計標高立即碾壓成型，當日不達設計標高，將操作面刨松或覆蓋 快速路，主干路不得使用含有凍土塊的土料 七．路基處理方法

壓實及夯實，慎用飽和粘性土 換土墊層：適用軟弱土的淺層處理 排水固結：慎用滲透性極低的泥炭土 振密、擠密 置換及拌入 加筋

1.沙土：提高密實度

2.粘土：減水，常用摻灰改良 3.粉土：介于兩者之間，兼具缺點 八．路基質量檢查與驗收

主控項目：壓實度、彎沉值（100%合格）

現場取樣，黏性土：環刀法，砂質土、石質土：灌砂法、灌水法 重型擊實試驗→最佳含水量、最大干密度 城鎮道路半剛性基層瀝青路面施工

瀝青路面由面層、基層、墊層組成

一．無機結合料穩定基層（半剛性基層）施工技術 材料

1.無機結合料穩定基層的分類

按結合料分類：水泥穩定類，石灰穩定類，工業廢渣穩定類（二灰（石灰+粉煤灰））穩定類，水泥粉煤灰穩定類

按被穩定對象分類:穩定粒料（穩定碎石、穩定沙礫）、穩定土 2.常用的半剛性基層材料

強度，剛度，水穩定性，溫度穩定性

水泥穩定類 優于 二灰穩定類和石灰穩定類 穩定碎石 優于 穩定沙礫 優于 穩定土 抗干縮性、抗溫縮性（抗裂性）

二灰穩定類 優于 水泥穩定類和石灰穩定類 穩定碎石 優于 穩定沙礫 優于 穩定土

高等級瀝青路面半剛性基層材料選用

上基層：水泥穩定粒料，二灰粒料，水泥粉煤灰穩定粒料（不能石灰，不能穩定土）底基層：無機結合穩定材料均可，常用各類穩定土 3.原材料

水泥：初凝3h以上，終凝6h以上，42.5級各種硅酸鹽水泥

貯存超3個月或受潮，性能試驗合格后使用 石灰:宜用1--3級新石灰。細磨生石灰，可不消解。

塊灰2--3d完成消解（提前10d消解）粒徑不大于10mm 土：宜采用塑性指數10---15的粉質黏土、粘土、有機物含量小于10% 二．施工季節

春末和氣溫較高季節，最低溫度5度

水泥穩定類在第一次重冰凍到來前0.5---1個月完工

石灰穩定類、二灰穩定類在第一次重冰凍來到前1---1.5個月完工 三．拌合

城區廠拌，不得路拌。強制式拌合機。二灰類混合料（先灰，后料），略大于最佳含水量 四．運輸：防止水分蒸發和防揚塵（篷布覆蓋）

五．攤鋪：路床濕潤，試驗確定松鋪系數控制虛鋪厚度，混合料壓實厚度100mm---200mm 六．壓實：試驗確定，石灰穩定類當天碾壓成活，水泥穩定類初凝前碾壓成活

最佳含水量正負2%，禁止薄層貼補（寧刮勿補）

七．養護：保濕養護，瀝青乳液和瀝青下層封層養護（撒嵌丁料），養護期7d，封閉交通 八．基層雨期施工：隨拌隨鋪，隨鋪隨壓。來不及完成時，盡快碾壓，防止雨水滲透

防止水泥和混合料遭雨林

九．質量檢驗：原材料----集料級配、含水量、混合料配合比、拌合均勻性

關鍵性實測項目：基層壓實度、7d無側限抗壓強度

瀝青混合料面層施工

一．施工季節：不得在雨雪天氣，溫度最低5度 二．施工準備：透層：瀝青面層與非瀝青基層粘結

粘層：各瀝青面層之間粘結，瀝青層與構筑物，瀝青路面恢復施工

均是液體瀝青，乳化瀝青

三．運輸與布料：篷布覆蓋，攤鋪機前有足夠的運料車，運料車避免撞擊攤鋪機 四．攤鋪作業：多臺攤鋪前后錯才10----20m，兩幅有30----60mm的搭接

緩慢、均勻、連續不斷，2---6m/min（改性瀝青混合料1---3m/min）

松鋪系數根據試鋪試壓確定

采用自動找平，下面層鋼絲引導，上面層平衡梁或劃靴

熱拌瀝青混合料最低攤鋪溫度根據：瀝青標號及粘度、鋪筑層厚度、氣候條件、下臥層表面溫度

五．壓實成型：最大厚度不大于100mm。

碾壓溫度根據瀝青種類，壓路機，氣溫，層厚，經試壓確定 壓路機鋼輪刷隔離劑或防粘結劑，噴灑霧狀水，嚴禁刷柴油 壓路機不得轉向，掉頭，加水，停留（只能前進，后退）

六．接縫：縱縫錯開150---200mm（熱接縫）或300---400mm（冷接縫）

橫縫錯位1m以上

七．開放交通：瀝青溫度低于50度

八．冬期施工：快速路主干路嚴禁冬期施工，粘層、透層、封層禁止施工

提高出廠施工溫度，運輸覆蓋保溫，下承層干燥、清潔

快卸，快鋪，快平，及時碾壓，及時成型

九．施工質量檢查與驗收：主控項目：原材料，混合料，壓實度，面層厚度，彎沉值

預應力混凝土施工

預應力混凝土原材料

1．混凝土：優先采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用氯化物外加劑

2．預應力筋---鋼絲、鋼絞線、精軋螺紋鋼筋：質量證明文件、包裝、標志、歸結檢驗

產品合格證、廠家檢測報告、質量證明書或使用說明書

鋼絲和鋼絞線：每批60t，逐盤外觀、尺寸、表面質量合格，合格中抽取3盤力學性能試驗

一項不合格，雙倍復驗，仍有不合格逐盤試驗，合格的使用

精軋螺紋鋼筋：每批60t，表面質量逐根檢查，2根拉伸試驗，不合格雙倍復驗，仍有一項不合格，該批不合格

預應力筋和金屬管道的存放

倉庫：通風、干燥、防潮、無腐蝕氣體，室外：墊高、覆蓋、防腐、防雨、6個月 預應力錨具、夾具、連接器，倉庫內配套保存

預應力筋的制作：下料長度計算確定，宜采用砂輪鋸或切斷機，不得電弧切割 3.預應力管道（后張法）

鋼管抽芯、膠管抽芯、金屬伸縮套管抽芯，足夠強度剛度，不允許漏漿，按要求傳遞粘結力 常用金屬螺旋管或塑料波紋管，管道定位鋼筋固定安裝，接頭處連接套管大一直徑級別 波峰留排氣孔，最低部排水孔（高端走氣，低端走水）4.錨具、夾具、連接器

驗收規定：外觀檢查，硬度檢查，靜載錨固性能試驗

外觀檢查：雙10，抽10%，且不少于10套，雙倍數量復驗，逐套檢查 硬度檢驗：雙5，抽5%，且不少于5套，雙倍數量復驗，逐個檢查

靜載錨固性能試驗：大橋、特大橋，質量檢測機構。中小橋，生產廠試驗報告 二．預應力張拉施工技術管理

配套校準，配套使用，專項施工方案，作業指導書

六不張拉：材料方面：筋五合格證，筋規格不合設計要求，配套件不合設計要求，混凝土強度未到設計要求，安全方面：準備工作安全設施未做好，交底不清

三．先張法預應力施工

1.清理模板、臺座：張拉臺座強度剛度，2.涂刷隔離劑，3.鋼筋、預應力筋安裝 4.整體張拉：應力控制，伸長值校核---實際值和理論是差6%，各根鋼筋初始應力一致，活動橫梁與固定橫梁平行

5.隔離套管封堵，6.安裝模板，7.澆筑混凝土（硅酸鹽，普通硅酸鹽）8拆除模板，9養護 10.整體放張：混凝土強度75%，分階段、對稱、交錯

11.切除多余預應力筋：使用砂輪鋸或切斷機，不得電弧切割，12.調運存放 四．后張法預應力施工

1.安裝預應力管道：定位鋼筋，排氣孔，排水孔，安裝就位立即通孔檢查

2.穿預應力筋：先穿后澆筑，定時抽動轉動預應力筋。先澆筑后穿，立即疏通管道

3.澆筑混凝土：硅酸鹽，普通硅酸鹽

4.張拉預應力：混凝土強度75%,應力控制，伸長值校核---實際值理論是差6%,曲線或大于25m兩端張拉，小于25m的直線一端張拉，分批分階段對稱，先中間后上下或兩側

5.錨固，6.孔道壓漿：濕度大于70%鹽度過大7d，濕度40--70%15d，濕度小于40%20d

采用水泥漿，不得低于30MPa，不少于3組試塊，標養28d，抗壓強度

48h內混凝土不得低于5度，否則保溫，白天高于35度在夜間壓漿 7.封錨：混凝土不低于結構強度80%，且不低于30MPa，8.吊移構建：砂漿強度75%

先張法1個75，混凝土強度75%可放張

后張法2個75，混凝土強度75%可張拉，孔道壓漿強度75%可吊移構件

鉆孔灌注樁基礎施工

一．成孔方式與設備選擇

干作業成孔（地下水位以上）：長螺旋，鉆孔擴底，人工挖孔

長螺旋只能強風化巖，回旋鉆可強風化巖和中風化巖，沖擊鉆可強中微風化巖 二．泥漿護壁成孔

作用：護壁，攜渣，冷卻鉆頭，潤滑鉆具

護筒內泥漿面高出地下水位1m以上

現場封閉管理，泥漿池有護欄、警示標志，夜間警示燈，泥漿處理后排放至河湖

正循環鉆：鉆孔出泵漿，反循環鉆：鉆孔吸漿

沖擊鉆成孔：低垂密擊，4--5米驗孔一次，及時補給泥漿 三．第一次清孔→下鋼筋籠、導管→第二次清孔

試拼，試壓，靜水壓力的1.5倍，隔水球有隔水性能并且順利排出

孔低沉渣厚度：端承型樁100mm，摩擦型樁300mm 四．水下混凝土灌注

鋼筋籠放入泥漿4h內必須澆筑混凝土，配合比試驗確定，良好和易性，坍落度180--220mm 氣溫0度以下保溫，澆筑時不得低于5度，高于30度緩凝

開始灌注混凝土時：導管底部至孔底300--500mm，首次灌入導管埋進不少于1m，灌注過程中導管埋入2--6m，嚴禁將導管提出混凝土灌注面，要超灌0.5--1m 五．干作業成孔

人工挖孔：深度不超過25m，深度大于16m，專項方案+專家論證 六．鉆孔灌注樁施工質量事故預防措施

鉆孔垂直度不符合規范要求：場地平整度和密實度差，鉆機安裝不平整，不均勻沉降

鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，鉆頭翼板磨損不一，受力不均

鉆壓過高受力不均

預防：壓實平整施工場地，鉆機的平整度和鉆桿垂直度，定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，低速低鉆壓，鉆孔偏斜，回填黏土在鉆進，復雜地層加設扶正器

塌孔與縮徑：地層復雜，鉆進速度過快，護壁泥漿性能差，放置時間太長沒灌注混凝土

預防：成孔速度2m/h，控制泥漿密度、黏度、含砂率，鋼筋骨架安裝后立即灌注混凝土

灌注混凝土時堵管：灌注管破，距孔底深度太小，混凝土放置時間太長，隔水球不規范，混凝土配置質量差，灌注管埋深過大

預防：檢查導管，距孔底300--500mm，第二次清孔后立即灌注混凝土

樁身混凝土強度低或混凝土離析：配合比控制不嚴，攪拌時間不夠，水泥質量差

預防：控制水泥質量，控制配合比，掌握攪拌時間、和易性

混凝土灌注過程因故中斷：剛灌不久重新灌注，尚未初凝繼續灌注，已經初凝接口處理

現澆預應力混凝土連續梁施工

1一固定支架法

1.地基承載力符合要求，必要時加固處理或其他措施 地面硬化，支架底部設墊板或墊塊，帶可調底座的支架 底部有良好的排水措施，不得被水浸泡，冬期防凍措施

支架基礎預壓：目的，承載能力，沉降狀況。支架基礎預壓荷載不小于支架基礎承受的混

凝土結構恒載，鋼管支架，模板重量之和的1.2倍

24h沉降量小于1mm，72h沉降量小于5mm 2.支架安裝：單位資質，人員持證，定期體檢，安全帽、安全帶、防滑鞋

預拱度設置：根據梁體和支架的彈性、非彈性變形設置

設計文件規定的結構預拱度，支架彈性變形，桿件接頭處的擠壓和卸落設備壓縮的非彈性變形，基礎沉降

支架預壓：消除支架安裝間隙和基礎沉降等非彈性變形

檢驗支架的安全性，收集施工沉降數據

預壓荷載為上部結構自重及未鋪設模板重量之和的1.1倍

支架同行孔兩邊加護樁，夜間警示燈，河中防撞防護措施，不得與腳手架便橋相連 3.模板安裝

滑膜、爬模、飛模，模板支架工程：高度8m以上，跨度18m以上，施工總荷載15kn/m，集中線荷載20kn/m（專項方案+專家論證）

4.腳手架搭設

與構筑物相連接，不得與模板支架連接，腳手板鋪滿、鋪穩，作業平臺下設防護網或腳手架防護層

5.混凝土澆筑

混凝土澆筑前三查：模板支架承載力，剛度，穩定性

鋼筋及預埋件位置，規格，并做好記錄

原混凝土面上澆筑新混凝土，相接面鑿毛，清洗干凈，表面濕潤但不得有積水

連續澆筑：分層，間歇，下層初凝前完成上層澆筑

間斷澆筑---施工縫：鑿毛→清縫→潤濕→做漿→澆筑新混凝土 6.混凝土振搗：表面呈現浮漿、不出現氣泡、不再沉落

7.混凝土養護：硅酸鹽、普通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽7d，緩凝、抗滲、高強14d 氣溫低于5度保溫，不得灑水養護

8.模板、支架和拱架的拆除：非承重模板，拆模不傷構建，混凝土強度大于2.5MPa

承重模板：板：小等于2m大于50%，大于2m小等于8m75%，大于8m100%

梁、拱、殼：小等于8m75%，大于8m100%，懸臂構建：100%

拆模順序：先支后拆、后支先拆。橫向同時卸落、縱向對稱卸落

簡支梁、連續梁，由中到邊，懸臂梁，懸臂端到懸臂根部

混凝土澆筑順序、混凝土模板支架拆除順序兩者一致

設置作業區，圍擋，警示標志，專人值守，非作業人員嚴禁入內

專人指揮，由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業，嚴禁敲擊、硬拉

嚴禁拋擲，拆除的模板、桿件、配件分類碼放

二．移動模架法：移動程序：脫模、拆解模板→主梁前進→導梁前進→導梁及模板就位

工作縫設在彎矩零點附近。模板平面尺寸、高程、預拱度誤差在容許范圍內 三．懸臂澆筑法

掛籃設計與組裝

掛籃質量與梁段混凝土質量比在0.3--0.5，特殊情況最大0.7 安全系數不小于2。組裝后全面檢查，做載重試驗，消除非彈性變形

掛籃施工工序：綁扎鋼筋→立模→澆筑混凝土→施加預應力→掛籃對稱前移→

進入下一節段→直至合攏

澆筑段落

墩頂梁斷（0號塊），墩頂梁段（0號塊）兩側對稱懸澆梁段，邊孔支架現澆梁段，主梁跨中合龍段 懸澆順序及要求

澆筑0號塊實施敦梁臨時固結。

在0號塊上安裝懸臂掛籃，兩側依次對稱分段澆筑主梁，先懸臂端，后連接 在支架上澆筑邊跨主梁合龍段。最后澆筑中跨合龍段。四．張拉及合龍

上下左右對稱張拉（同常規梁的縱向預應力筋張拉）先邊跨，后次跨，最后中跨（由邊到中）

合龍段長度宜為2m，合龍前觀測氣溫變化和梁端高程及懸臂端間距的關系。合龍前臨時連接。合龍前兩端懸臂預加壓重。合龍在一天氣溫最低時進行。合龍段強度提高一級。梁跨體系轉換時，高程控制為主。五．高程控制

前端底板和橋面標高是關鍵問題

確定懸臂梁澆筑段前端標高時應考慮:掛籃前端的垂直變形值

預拱度設置

施工中已澆段的實際標高

溫度影響

（溫實預掛）

明挖基坑施工

一．開挖過程中地下管線的安全保護措施

查閱管線資料。向建設單位、管線產權、管理單位查詢。

參加調查配和會。進行坑探。對管線進行拆改保護（拆遷，改移，懸吊加固）管線位置、高程標在施工圖紙上。現場管線位置做好標志 專人檢查、監督。監測，及時反饋。應急預案。二．明挖法施工基坑分類：放坡和支護 三．支護結構基坑

1.基坑圍護結構

樁板式、墻板式樁：造價低，施工簡單，止水性差

鋼板樁：施工簡單，但有噪聲，新的時候止水性尚好

預制混凝土板樁：自重大

灌注樁：對周邊地層、環境影響小，需降水或與能止水的攪拌樁、旋噴樁配和使用

地下連續墻：剛度大，強度大，隔水性好，可做為主體結構的一部分，造價高

除夾有孤石，大顆粒卵礫石等局部障礙物影響成槽效率外，各類地層均能高效成槽 SMW工法樁：強度大，止水性好，型鋼可拔出反復使用

切削土體→注入水泥→插入型鋼→型鋼回收

自力式水泥土擋墻/水泥土攪拌樁擋墻：無支撐，止水性好，造價低，變位大 導墻控制挖槽精度，承受施工荷載。

地下連續墻槽段接頭：柔性接頭：一般情況下采用

剛性接頭：作為主體地下結構外墻，需要形成整體墻時采用

一字形或十字形穿孔鋼板接頭、鋼筋承插式接頭

2.基坑支撐結構：內支撐：鋼支撐、鋼筋混凝土支撐、混合支撐

外拉錨

現澆鋼筋混凝土---剛度大，安全、可靠性強

維護結構處于無支撐的暴露狀態的時間長，工期長，拆除困難

鋼支撐：施工方便。如支撐處理不當或施工支撐不及時，不準確，會失穩 3.基坑變形控制：圍護墻體水平變形，圍護墻體豎向變位，基坑底部隆起，基坑周圍地層移動（包括地表沉降）

圍護結構墻體水平變形：開挖較淺，還未設支撐時，墻頂位移最大，三角形分布

開挖深度增加，剛性墻體三角形水平位移或平行剛體位移

柔性墻如設支撐，墻體腹部向基坑內凸出

4.基坑底部的隆起：上覆土層挖除卸載，下方土水壓力使坑底隆起（坑內井點降水）

圍護機構入土深度不足（加深圍護架構入土深度）

通過監測立柱變形來反應坑底土體隆起情況

控制基坑變形的主要方法：增加圍護結構和支撐剛度，增加圍護結構入土深度，加固坑內土體，減小施工暴露尺寸和暴露時間，控制降水

坑底穩定控制：坑內井點降水，加深圍護結構入土深度，坑底土體加固，施作底板結構 四．敞口放坡基坑：坡頂卸載，邊坡，坡度：設計坡度，隨挖隨刷，不得超挖，不得挖反坡

護坡：砂包、土袋壓面---疊放砂包或土袋。塑料膜、土工織物類覆面。

水泥砂漿、混凝土類封面---抹水泥砂漿、噴水泥砂漿、噴混凝土護面（結合錨桿、掛金屬網）

坡腳壓重，基坑降排水，加強監測坡頂位移，縮短基坑暴露時間 五．基坑地基加固：坑外汁水（止水）煮鴨(減小主動土壓力）

方法選擇：墩式加固，抽條加固（長條形基坑），裙邊加固（基坑面積較大），格柵加固（地鐵車站的端頭井），滿堂加固（環境保護要求高，封閉地下水）

換填適用較淺基坑，注漿法常用水泥漿

注漿工藝：滲透注漿：中砂以上的砂性土，有裂隙的巖石

劈裂注漿：低滲透性的土層

壓密注漿，電動化學注漿：一般靜壓難以注入的土層 深層攪拌法：適用于加固飽和黏性土和粉土（施工機械高）

高壓噴射注漿：除硬黏土，較多塊石障礙的地基，有機質的土層，都有良好的處理效果

旋噴，頂噴，擺噴

單管法：水泥漿液，處理長度最短

雙管法：水泥漿液和壓縮空氣，處理長度居中

三管法：高壓水流、壓縮空氣、水泥漿液，處理長度最長

高壓噴射注漿基本工序：鉆機就位→鉆孔→置入注漿管→高壓噴射注漿→拔出注漿管

出現壓力驟降，上升，冒漿異常時，查明原因并及時采取措施 六.基坑監測

監測對象、監測內容及方法選擇：

水準儀、鋼尺（高度方向）：地表沉降（基坑、隧道），地下管線沉降（基坑、隧道），建筑物沉降（基坑、隧道）圍護樁頂垂直位移（基坑）拱頂下沉（隧道）

全站儀、反射片：建筑物傾斜（基坑、隧道）

測斜管、測斜儀：圍護樁水平位移（基坑）土體水平位移（基坑）

水位管、水位計：地下水（基坑）

A類項目（必測項目）

B類項目：土體水平位移，地下水位，地表、建筑物、支護結構裂縫（土水移，地水裂）七.基坑土方開挖異常情況立即停止挖土

支護結構基坑：圍護結構變形+滲漏+異響

放坡開挖基坑：邊坡失穩

支撐結構軸力突增

所有基坑：基底異常 八．基坑圍護結構滲漏與堵漏

危害：水土流失，圍護接哦古背后土體過大沉降，圍護結構背后土體失去抗力，基坑傾覆

處理方法：一般滲漏：缺陷處引流管引流→雙快水泥封堵缺陷

嚴重滲漏：坑內回填土堵水→坑外打孔注漿堵漏

工程降水方法（地下水控制）

一．地下水控制方法分類及工程分級

地下水控制方法：降水、隔水、回灌

地下水控制工程劃分為簡單，中等復雜，復雜

降水工程復雜程度以工程環境、工程規模、降水深度為主要條件

隔水工程復雜程度以工程環境、隔水深度為主要條件

使用兩種以上地下水控制方法組合時為復雜工程

地下水控制設計施工安全等級：

簡單

中等復雜

復雜

一級

二級

三級 二．降水

工程降水方法及適用條件

真空井點：單級小等于6m，多級小等于12m.噴射井點：小等于20m 管井：不限

輻射井：4---20m

電滲透井：小等于6m

淺埋井：小等于2m 地下水位應降至基礎墊層以下不小于0.5m 對基地以下承壓水應降至不產生坑底突涌的水位以下 真空井點（輕型井點）

降水系統布設：長寬比小等于20，面狀降水工程

長寬比大于20，長寬比小等于50，條狀降水工程

長寬比大于50，線狀降水工程

面狀降水工程：降水井沿降水區周邊封閉狀均勻布置，距坑邊不小于1m。環形、U型 線狀、條狀降水工程：單排或雙排布置

降水深度不超過6m時，單級真空井點。6---12m時，多級真空井點。

井點間距0.8---2m，距坑邊不小于1m 真空井點施工：放線定位→打井空→埋設井點管→安裝總管→

用彎聯管接通井點管與總管→安裝抽水設備

打井孔（沖孔）

垂直井點：易塌孔、縮孔：泥漿鉆進，高壓水套管沖擊鉆進

不易塌孔、縮孔：長螺旋鉆進，清水或稀泥漿鉆進

埋設井點管：金屬管或U--PVC管。管壁上設滲水孔。管壁設置濾水網，宜設兩層 井點管埋設

成孔后安放井點管。孔壁與管井間濾料用中粗砂，上方黏土封堵，封堵至地面厚度1m 三．管井：管井、吸水管、水泵（離心泵或潛水泵）組成

四．集水明排：地表匯水、降水井抽出的地下水采用明溝或管道排水

坑底匯水采用明溝或盲溝排水，必要時設置臨時性明溝和集水井

每隔30---50m設置一口集水井

隔水帷幕設計：連續分布，埋深較淺的隔水層，采用落底式豎向隔水帷幕

含水層厚度較大，隔水層不連續或埋深較深，采用懸掛式豎向隔水帷幕 隔水帷幕的施工應與支護結構施工相協調，施工順序符合以下規定

先帷幕，后支護。高壓噴射注漿時，先支護，后帷幕。

咬合式排樁帷幕，先非加筋樁，后加筋樁。

單元組合式現澆鋼筋混凝土水池施工

施工方案：涉及鋼筋混凝土，預應力混凝土施工方案，都包括以下內容：

1.結構形式，2施工工藝及流程，3材料與配比，4模板及其支架設計，5.鋼筋加工安裝，6.混凝土施工，7.預應力施工

施工流程：測量定位→土方開挖及地基處理→中心支柱澆筑→池底防滲層施工→

澆筑池底混凝土墊層→池壁分塊澆筑→底板分塊澆筑→底板嵌縫→

池壁防水層施工→功能性試驗

池壁分塊澆筑：1.模板、支架施工：承載能力，剛度，穩定性。預留清掃雜物用的窗口。

穿墻螺栓（對拉螺栓）:墻體干燥環境（無止水要求）膨脹水泥填

墻體遇水或有止水要求，采用帶止水片的對拉螺栓。

2.舊型螺栓拆模后螺栓不取出，外露的氣割切掉，防水砂漿抹平。

3.新型止水螺栓可部分拔出再利用。

4.池壁模板施工時，設置防止模板傾覆裝置

5.池壁與頂板連續施工時，池壁：內膜立柱不得同時作為頂板模板立柱 止水帶安裝：止水帶種類：塑料或橡膠止水帶熱接，不得疊接，工廠加工成型。

金屬止水帶：折疊咬接或搭接，搭接長20mm，必須雙面焊接。

伸縮縫中涂防銹和防腐涂料。

不得穿孔或用鐵釘固定（用架立鋼筋定位）

無粘結預應力施工：無粘結預應力施工技術要求：預應力筋外包層嚴禁使用聚氯乙烯

必須采用一類錨具

筋長不超過50m，數量為雙數。

混凝土澆筑前安裝。

順序：安裝構造鋼筋→安裝無粘結預應力筋→安裝模板→澆筑混凝土→施加預應力

不應有死彎，嚴禁有接頭 無粘結預應力張拉：小于25m，一端張拉。大于25m小于50m，兩端張拉。

大于50m分段張拉

封錨要求：不得低于結構混凝土強度等級，且不低于C40

（橋梁預應力混凝土的封錨要求：大等于結構混凝土強度等級80%、且大等于C30）混凝土施工：鋼筋混凝土水池，設計上有抗凍、抗滲、抗裂要求，實際上還有抗壓強度要求。

遮蓋灑水養護，保持濕潤，不小于14d 滿水試驗前必備條件：混凝土、砂漿強度必須到位。

現澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前。

裝配式預應力混凝土池體施加預應力且封錨以后，保護層噴涂之前

磚砌池體防水層施工以后，石砌池體勾縫以后 水池滿水試驗與流程：無蓋水池測蒸發量，有蓋水池不測

試驗要求：池內注水分3次，注水到三分一設計水深（小等于2m/d）→停24h（觀測水位）

注水到三分二設計水深（小等于2m/d）→停24h（觀測24h水位下降值）→

注水到設計水深（小等于2m/d）→停24h→觀測水位初讀數（第一次）→

間隔24h→觀測水位末讀數（第二次）滿水試驗標準：q小等于【q】。滲水量q計算：池壁和池底的浸濕面積計算。

混凝土結構水池不超過2L/（M2·d）

砌體結構水池不超過3L/（M2·d）管道工程土建施工

一．開槽管道施工技術

主要內容：溝槽施工平面布置圖、開挖斷面圖（圖）

溝槽形式、開挖方法、推土要求（法）

無支護溝槽的邊坡、有支護溝槽的支撐（放坡/支護）

施工設備機具要求（機）

護坡和防止溝槽坍塌的安全技術措施（措施）

安全施工、文明施工、沿線管線及構筑物保護要求

記憶：圖法放機（有）措施+安全施工，文明施工，環境保護。確定溝槽底部開挖寬度:B=D0+2x（b1+b2+b3）

D0----管外徑（mm），b1----管道一側工作面寬度（mm）

b2---管道一側支撐厚度（mm），b3---管道一側模板厚度（mm）確定溝槽邊坡：最陡坡度的影響因素：土類，荷載 溝槽開挖：人工挖槽：分層開挖，每層深度不超過2m

機械挖槽：槽底預留20---30cm土層，由人工開挖至設計高程 槽底擾動的處理：超挖擾動，槽底無水：h小等于15cm：原土回填，夯實

h大于15cm：石灰土回填，夯實

超挖擾動，槽底有水或浸水或受凍：

給排水管道：h小等于10cm，級配碎石、級配沙礫回填

h大等于30cm：塊石、卵石回填

燃氣管道：級配砂石或天然砂回填

超挖回填后應壓實，壓實度應接近原地基土的密實度。

溝底廢棄構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物處理：清除雜物→換填（鋪厚度大等于15cm的砂土或素土）→平整壓實至設計高程

地基驗槽：管道溝槽到底后，地基應由施工、監理、建設、勘察、設計單位共同驗收。

對不符合要求的地基，由設計或勘察單位提出地基處理意見。給排水柔性管道回填：回填前準備工作：

管道檢查：管內徑大于800mm的柔性管道，管內設豎向支撐。

（剛性管道：混凝土類管道）

回填：管道兩側和管頂以上500mm范圍內，溝槽兩側對稱運入槽內。

管基有效支承角范圍內采用中粗砂填充密實。

宜在氣溫最低時段，管道兩側同時回填，同時夯實。

管頂以上500mm范圍內，必須人工回填。

壓實：管道兩側和管頂以上500mm，人工夯實或輕型壓實機具，兩側對稱進行。變形監測與超標處理：合格，挖出重填，挖出以后同設計研究處理 燃氣管道回填：不得采用凍土，垃圾，木材，軟性物質回填。

管道兩側及管頂500mm以內不得含有碎石，磚塊等雜物，不得灰土回填 回填土壓實后，分層檢查密實度，溝槽各部位密實度要求：

供熱管道一區95%，二區87%，三區符合地面密實度要求

燃氣管道一區二區90%，三區符合地面密實度要求

警示帶敷設：管道正上方0.3---0.5m，采用黃色不易分解的材料。二．不開槽管道施工方法

施工方法與適用條件：

施工工法

密閉式頂管

盾構

淺埋暗挖

定向鉆

夯管

優點

缺點

控制精度低

控制精度低

適用范圍

柔性管道

鋼管

適用管徑

300--4000

3000以上

1000以上

300--1000

200--1800

施工精度

不可控

不可控

適用地質條件

砂卵石及含水

含水地層不適用

地層不適用

砂卵石地層困難 技巧：鉆山移（定向鉆：300---1000mm），頂山死（頂管：300---4000mm）

暗移盾山（淺埋暗挖：大等于1000mm），盾構（大等于3000mm）

愛夯要發（夯管：200---1800mm）頂管法：前方切（挖）土，后方頂進，注漿減阻

定向鉆法：設置鉆進軌跡→導向鉆進→回拉預擴孔→回拖管道

管道連接

一．鋼管焊接：供熱管道，燃氣管道焊接質量檢驗順序：對口質量檢驗→管道對口焊接→

焊縫外觀檢驗（表面質量檢驗）→焊縫內部質量檢驗（無損探傷檢驗）→

強度試驗→嚴密性試驗

對口質量檢驗：坡口質量、對口間隙（不得強行對口焊接）、錯邊量（壁厚不等，厚度超過規定值，厚件削薄）、縱焊縫位置（縱向焊縫錯開100mm以上，不得有十字焊縫，焊口不得至于墻壁中）環形焊縫的規定：相鄰環形焊縫中心距離大于管外徑，且不小于150mm

支架處不得有環形焊縫

管道對口焊接：特種設備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書，有效期及合格范圍，超過6個月重新考試和技術評定，設備變化時進行專門培訓

施焊環境要求：下列情況嚴禁焊接：電弧焊風度大于8m/s（5級風）

氣體保護焊大于2m/s（2級風）

焊接電弧1m范圍內相對濕度大于90%

雨、雪環境

（怕風、怕濕）

在0度以下環境中焊接：防風防雪，清除管道上冰、霜、雪

焊口兩側50mm內預熱，焊縫自由收縮，不得加速冷卻

焊接工藝評定：首次使用的管材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理，進行焊接工藝評定

焊接工藝試驗或評定→焊接工藝指導書（焊接工藝方案）→施焊

焊縫外觀檢查（表面質量檢查）

焊縫內部質量檢查（無損探傷檢驗）

燃氣管道：無損探傷數量不小于焊縫總數15%，每個焊工不少于一個焊縫，側重抽固定焊口

穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、敷設在套管內的管道環向焊縫 必須進行100%射線照相檢驗

抽檢出現不合格，對不合格焊縫返修，抽該焊工雙倍焊縫，仍不合格全部檢驗

供熱管道：有資質的檢驗單位，宜采用射線探傷。

采用超聲波探傷時，應采用射線探傷復檢，數量為超聲波探傷的20%

角焊縫采用磁粉或滲透探傷

不合格焊縫返修：編制返修工藝文件，預熱溫度比原焊縫適當提高，不得返修超過兩次 焊縫及其邊緣開孔：燃氣管道：不應在焊縫上開孔，間距焊縫100mm，100%射線探傷 二．塑料管道的電熔連接、熱熔連接

溫度較低時候進行，不同的聚乙烯燃氣管必須電熔連接，施工前進行試驗

塑料管道熱熔連接施工工藝：焊機狀態調試→管材準備就位→管材對正→預熱→

加溫熔化→加壓對接→保壓冷卻

管道工程功能性試驗

一．給水管道

給水管道功能性試驗順序：

部分回填（除接口外，管道兩側及管頂以上回填不小于500mm）→

水壓試驗（預試驗階段→主試驗階段）→給水管道沖洗與消毒→全部回填 基本規定：水壓試驗兩個階段：預試驗階段、主試驗階段。

水壓試驗兩種判據：允許壓力降至、允許滲水量值（注水法、防水法）采用兩種以上管材時，宜不同管材分別試驗，組合試驗時按最嚴標準試驗。管道的試驗長度：水壓試驗管道長度不宜大于1km 管道內注水與浸泡：下游緩慢注入，高點設置排氣閥

浸泡時間：金屬管道、塑料管道大等于24h

內徑小等于1m的混凝土管道大等于48h

內徑大于1m的混凝土管道大等于72h 水壓試驗的預測驗階段：

試驗過程：管道內水壓緩慢升至試驗壓力→穩壓30min，可注水補壓。合格判定：檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象。

水壓試驗的主試驗階段：允許壓力降至：停止注水補壓

允許滲水量值：宜用注水法測定實際滲水量 二．排水管道

排水管道功能性試驗順序：嚴密性試驗（閉水試驗或閉氣試驗）→全部回填

基本規定：必須進行嚴密性試驗的管道：污水管道，雨污合流管道

濕陷土、膨脹土、流砂地區的雨水管道

管道的試驗長度：閉水試驗，帶井試驗，不超過5個連續井段

閉水試驗：未回填土，溝槽內無積水。試驗前管道浸泡24h。

合格判定：試驗水頭=max{設計水頭，上游管頂內壁}+2m

補水保持試驗水頭恒定，觀測時間不少于30min 閉氣試驗：試驗完成后回填，不得有水 三．供熱管道

一級和二級管網應進行強度試驗和嚴密性試驗

強度試驗（主控項目）

試驗壓力：1.5倍設計壓力，且不得低于0.6MPa

目的：試驗管道本身與安裝時焊口的強度

試驗介質：清潔水

合格判定：無滲漏，無壓降

嚴密性試驗（主控項目）

試驗壓力：1.25倍設計壓力，且不得低于0.6MPa。目的：全面檢查

試驗介質：清潔水

合格判定：一級管網穩壓1h，二級管網30min，壓力降不大于0.05MPa

對地面高差較大的管道，試驗介質的靜壓計入試驗壓力中

換熱站內的管道和設備的試驗應符合下列規定：

所有系統進行嚴密性試驗，1.25倍設計壓力，且不得低于0.6MPa 開式設備應進行滿水試驗，無滲漏為合格

四．燃氣管道

燃氣管道功能性試驗順序：管道吹掃→部分回填（埋地管道先回填至管頂以上0.5m），留出焊口→強度試驗→嚴密性試驗→全線回填

管道吹掃：大等于100mm的鋼制管道：清管球清掃→氣體吹掃檢驗

其他管道：氣體吹掃

管道吹掃應符合下列要求：吹掃順序：主管→支管→庭院管

除管道外設備，吹掃合格后再安裝復位

吹掃出口前嚴禁站人

吹掃介質采用壓縮空氣，嚴禁氧氣和可燃性氣體

清管球清掃應符合下列要求：管道直徑必須是同一規格

氣體吹掃應符合下列要求：每次吹掃長度不超過500m，超過500m時分段吹掃

5min內無鐵銹，塵土等其他雜物吹出為合格

強度試驗：p大于0.8MPa（高壓A,高壓B，次高壓A管道）：

試驗壓力=1.5倍P，試驗介質為清潔水，進行水壓試驗。

P小等于0.8MPa（其他管道）：

試驗壓力=1.5倍p試驗介質為壓縮空氣，進行氣壓試驗

試驗要求：水壓試驗：升至試驗壓力→穩壓1h→觀測壓力機30min，無壓力降合格

氣壓試驗：壓力達試驗壓力→穩壓1h→用泡沫水檢測焊口，全部接口無漏氣合格

嚴密性試驗

在強度試驗合格、管線全線回填后進行。

嚴密性試驗壓力：設計輸氣壓力P小于5kPa時，試驗壓力=20kPa（技巧520）

設計輸氣壓力P大等于5kPa時，試驗壓力=1.15倍P，0.1MPa（技巧5115）

嚴密性試驗介質：空氣

嚴密性試驗前向管道內充氣至壓力→穩壓大于24h（每小時記錄一次）

生活垃圾填埋處理工程施工

一．垃圾填埋場填埋區結構：滲瀝液收集導排系統

土工布，HDPE膜，GCL墊（可選）→防滲層

壓實土壤保護層（基礎層）

選擇防滲層土源：黏土+膨潤土。泥質防水層施工技術核心：摻加膨潤土

檢驗：壓實度試驗（有需要壓實施工的，都要檢測壓實度），滲水試驗 二．質量技術控制要點：

施工隊伍資質與業績（人），膨潤土進貨質量（材），質量檢驗（質檢）

膨潤土摻加量的確定（材），拌合均勻度、含水量及碾壓壓實度（施工）【技巧】材料質量把關（通用）：查資料（三證）---產品合格證、（廠家）檢驗報告

質量證明書或使用說明書

進場驗收（材料進場前）：無論甲供材料，乙供材料，均由施工單位驗收

監理確認進場驗收結果

三．土工合成材料膨潤土墊（GCL）施工

兩層土工合成材料之間夾封膨潤土粉末，用于密封和防滲。

平整的土地上進行，不能在有水及下雨時施工，完工后及時鋪設其上層結構

采用搭接形式，不需要縫合，接縫用膨潤土防水漿封閉

破損處可采用膨潤土或者加鋪GCL方法修補

在破面與地面拐角處應設置防水墊附加層，坡面頂部設置錨固鉤

每天施工完成后要逐縫，逐點位檢驗驗收（全數檢查）

順坡搭接（上面壓下面），當日覆蓋，雨雪天停止施工。

三．高密度聚乙烯防滲層施工技術：HDPE模的質量及其焊接質量時防滲層施工關鍵

焊接工藝：雙縫熱熔焊接，使HDPE膜本體熔化，不使用焊條

單縫擠壓焊接，采用與HDPE模同材質焊條

糙面模與糙面模之間的連接，修補和雙軌熱熔機無法焊接的部位

焊縫檢測技術：非破壞性檢測技術：雙縫熱熔焊縫：氣壓檢測法

單縫擠壓焊縫：真空檢測法，電火花檢測法

HDPE模焊縫破壞性測試：同時適用雙縫和單縫

HDPE膜鋪設：一次展開到位，留出伸縮量，防水、排水，防風，保護

HDPE膜鋪設要點：鋪設面消除硬塊，斜坡上不出現橫縫，坡邊的頂部和底部延長不小于1.5m

先邊坡后場地，自上而下滾鋪，膜邊緣用沙袋或重物壓上 冬期嚴禁鋪設，禁煙，使用專用拉膜鉗，鋪設不折疊褶皺

HDPE膜試驗性焊接：每天都要進行試驗性焊接。試驗人材機和施工時一致。

全過程監理監督。

HDPE膜生產焊接：試驗性焊接后進行。破面不可由橫縫。

邊坡底部焊縫，離坡腳1.5m。

鋪設當天進行焊接。設備工具不可放在HDPE膜表面。

所有焊縫從頭到尾進行焊接和修補。氣溫較低時進行。

已經鋪設的膜冒雨焊接完畢，后用單軌焊機修補。

HDPE膜材料質量抽樣檢驗：每10000M2為一批，抽3卷，尺寸偏差和外觀檢查

任取一卷，物理性能指標檢驗，不合格加倍取樣檢測

仍不合格，整批材料不合格

HDPE膜鋪設工程施工質量抽樣檢驗----錨固鉤回填密實度+HDPE膜焊接質量

錨固鉤回填土密實度合格率為100%

HDPE膜焊接質量檢測符合下列要求：熱熔焊接，氣壓檢測，合格率100%

擠壓焊接，真空檢測，合格率100%

焊縫破壞性檢測，強度試驗，合格率100%

施工合同管理

一．合同變更：項目負責人，向監理工程師提交變更申請，監理工程師審查，審查結果通知

承包方，監理工程師向承包方提出變更令。

設計變更：施工單位向監理工程師提出設計變更申請→監理單位審查后報建設單位→

建設單位審查后通知設計單位→設計單位認可后進行設計變更，將變更后的設計文件和設計變更通知單交給建設單位→

建設單位將以上文件交給監理單位→監理單位將以上文件交給施工單位→

施工單位只有在街道監理工程師的變更令后方可變更

二．施工合同索賠：索賠意向書28d，索賠的證據資料28d，監理工程師答復28d 索賠的資料和最終索賠報告28d 索賠項目概述（索賠原因）：延期發出圖紙產生的索賠，一般只賠工期。

惡劣的氣候條件，可分為工程損失索賠和工期索賠。

索賠項目：工期索賠

費用索賠：人工費，設備費，管理費，利潤

同期記錄：每天記錄，現場監理工程師簽認。

同期記錄的內容：事件發生過程中現場實際情況，現場人員、設備的閑置清單，對工期的延誤，對工程損害程度，導致費用增加的項目及所用的工作人員、機械、材料數量、有效票據。

最終報告：索賠申請表：索賠項目，一句，證明文件，索賠金額和日期。

批復的索賠意向書。編制說明。附件。

索賠的管理：索賠臺賬：索賠發生的原因，索賠發生的時間，索賠意向提交時間，索賠結束時間，索賠申請工期和費用，監理工程師審核結果，發包方審批結果等內容。

更 工程變更部分合同價款的確定

一．工程變更

二．因工程量清單漏項或非承包人原因造成的工程變更，造成增加新的工程量清單項目，其對應的綜合單價按下列方法確定：

合同中已有適用的綜合單價，按合同中已有的綜合單價確定。

合同中由類似的綜合單價，參照類似的綜合單價確定。

合同中沒有適用或類似的綜合單價，由承包人提出綜合單價，發包人確認后執行。三．分部分項工程量清單缺項、非承包人原因的工程變更，引起措施項目發生變化，造成施工組織設計或施工方案變更。（發包人漏報措施費，則不可索賠）

原措施費中已有的措施項目，按原有措施費的組價方法調整。原措施費中沒有的措施項目，由承包人根據措施項目變更情況，提出適當的措施費變更，經發包人確認后調整。

四．非承包人原因引起的工程量增減，該項工程量變化在合同約定幅度以內的，應執行原有的綜合單價。

該項工程量變化在合同約定幅度以外的，其綜合單價及措施費應予以調價。超過15%價格0.9

低于15%價格1.1

施工組織設計

一．施工組織設計：編制施工組織設計：項目負責人主持編制

總承包單位技術負責人審批，蓋企業公章

施工組織設計：動態管理，修改或補充應重新履行審批程序

主要內容：工程概況，施工總體部署，施工現場平面布置

施工準備，施工技術方案，主要施工保證措施 二．施工方案：分部（分項）工程施工前編制，項目負責人主持編制

項目技術負責人審批，重點、難點分部（分項）工程由總承包單位技術負責人審批

施工方案主要內容：施工方法確定（核心內容），施工機具選擇，施工順序確定，季節性措施、四新技術措施。

三．專項施工方案：危險性較大的分部分項工程施工前編制專項方案，超過一定規模的施工單位組織專家論證

需要專家論證的工程范圍：1.深基坑工程：開挖深度大等于5m

開挖深度小于5m，但地質條件差，周圍環境復雜，地下管線復雜，影響毗鄰建筑物安全的。

2.模板工程及支撐體系：工具式模板工程：滑模、爬模、飛模

混凝土模板支撐工程：搭設高度大等于8m，搭跨度大等

于18m，施工總荷載大等于15kN/m2，集中線荷載大等于20kN/m 承重支撐體系:單點集中荷載大于700kg 3.起重吊裝及安裝拆卸工程：常規起重設備、方法：起重量大等于300kN

非常規起重設備、方法：起重量大等于100kN 4.腳手架工程：搭設高度大等于50m落底式鋼管腳手架工程

提升高度大等于150m附著式整體和分片提升腳手架工程

假設高度大等于20m懸挑式腳手架工程

5.拆除、爆破工程

6.其他：開挖深度大等于16m的人工挖孔樁工程。

地下暗挖工程，頂管工程，水下作業工程。

專項方案編制：實行施工總承包的，由總承包單位編制

專項方案內容：工程概況，編制依據，施工計劃，施工工藝技術，施工安全保證措施，勞動力計劃，計算書及相關圖紙 專項方案的專家論證：應出席論證會人員：專家組成員

參建各方（建設、勘察、設計、施工、監理）

專家組構成：5名以上專家組成

參建各方人員不得以專家身份參加專家論證會

專家論證的主要內容：專項方案內同是否完整、可行。

專項方案設計書和驗算依據是否符合有關標準規范。

安全施工的基本條件是否滿足現場實際情況。

論證報告：明確意見，專家簽字

專項施工方案的審批：施工單位項目負責人主持編制專項施工方案→

施工單位技術人員審核專項施工方案→

總承包單位技術負責人審批簽字并加蓋企業公章→

（施工單位組織專家論證，并根據專家論證意見修改專項方案）→

監理單位總監理工程建設單位項目負責人簽字→

實施過程中由現場專職安全員監督

【注意】專項施工方案的修改必須將原審批程序重新走一遍

四．交通導行方案：命題點：交通導行措施，交通導行區劃分，如何導行交通（施工順序）

現況交通調查：制定科學合理交通疏導方案的前提。

交通導行方案設計原則：1.滿足社會交通流量，保證高峰期的需求，確保車輛行人安全順利通過施工區域 2.有利于施工組織和管理，且使施工對人民群眾、社會經濟生活的影響降到最低 3.根據不同的施工階段設計交通導行方案 4.應與現場平面布置圖協調一致

交通導行方案實施：1.交通管理和道路管理部門批準后組織實施

按交通疏導方案修建臨時施工便橋、便道。

2.設置圍擋，控制占路范圍和時間，確保車輛行人

安全通過施工區域。

交通導行措施：1.嚴格劃分警告區，上游過渡區，緩沖區，作業區，下游過渡區，中止區范圍

施工現場管理

一．施工現場平面布置的內容：歸納：1.圍墻（圍擋）、出入口---外圍

2.建（構）筑物---核心

3.臨時設施---辦公區、生活區、作業區

4.臨時性輔助生產設置---材料、機械倉庫、加工區

5.臨時道路、臨時橋梁，交通組織

6.臨時給水、排水、供電管線

7.消防措施

8.環保、綠化

二．施工現場封閉管理：目的：不傷害作業人員，不傷害現場以外人員，保護環境，美化市容

要求：作業區、圍擋，警示標志，專人值守，非作業人員嚴禁入內

圍擋（墻）：連續設置，不得留有缺口。硬質材料。

郊區高度1.8m，市區高度2.5m。

圍擋內次禁止堆放散狀材料。

三．五牌一圖：五牌：工程概況牌，管理人員名單及監督電話牌，消防保衛牌，安全生產（無重大事件牌），文明施工牌 一圖：施工現場總平圖

四．施工現場場地要求：現場有泥漿池和泥漿處理系統

泥漿池周圍設護欄、警示標志，夜間設警示紅燈

泥漿未處理不得排放

五．施工現場臨時設施的種類：辦公設施，生活設施，生產設施，輔助設施 六．環境保護和文明施工管理的主要內容與要求：大氣污染，水污染，噪聲污染

固體廢棄物污染，照明污染

固體廢棄物污染：運輸車輛密封或覆蓋，指定地點傾卸。

運輸車不得裝過滿，出場前專人檢查，出口處清洗輪胎，減速慢行，行駛線路檢查、及時清掃

七．職業健康安全設施管理：通風換氣設施，采光照明設施。除粉塵設施，消毒設施。

防輻射設施，隔熱防暑降溫設施各種墊板，減輕噪聲及震動設施

生產性輔助設施：飲水設施，淋浴設施，跟衣室，洗衣機，倒班休息室 八．實名制管理：分包人員實名制管理范圍：項目經理，項目部組成人員，現場管理人員，關鍵崗位【技巧】特種作業人員

分包人員實名制管理內容：身份證，執業注冊證或上崗證件，工作業績

勞動合同或聘用合同

實名制管理的監督檢查：項目部每月查：勞務管理員身份證上崗證，勞務

人員花名冊、身份證、崗位技能證書、勞動合同證書，考勤表、工資表、工資發放公示單，培訓記錄，社會保險

施工進度管理

一．雙代號網絡圖進度計劃

二．橫道圖進度計劃：施工組織方式：依次施工，工期最長，消耗最小

平行施工，工期最短，消耗最大

流水施工，居中 三．進度調整：工程量，起止時間，持續時間，工作關系（依次施工，流水施工，平行施工，組織關系），資源供應

答題思路：增加資源供應，縮短工作持續時間。

調整工作關系---依次施工工期大于流水施工工期大于分段平行施工工期。

施工安全管理

一．施工安全保證計劃編制要點與步驟：重大危險源與不利環境因素定制對策，危險性較大的分布分項工程定制專項安全方案

重大危險源肯引發的潛在事故定制應急預案

應急預案：專項應急原、現場處置方案

由總承包單位統一編制，總承包單位和分包單位按應急原，各自組織員，配備設備、器材，定期演練

應急預案內容：危險性分析、可能發生的事故特征、應急組織機構與

職責、預防措施、應急處置程序和應急保障。

總包單位對分包單位全方位、全過程控制、管理

安全技術交底：要求：施工單位的專業技術人員（項目負責人）

所有人員書面、簽字、存檔

內容：材料機械準備，安全要求，技術要點，質量要求，檢查方法，常見問題，預防措施

二．施工安全檢查內容與方法：

內容：施工過程中資源配置、人員活動、實物狀態、環境條件、管理行為(人物環管)方法：綜合安全檢查：每月一次，項目經理帶領，人物環管的全方位安全檢查。

專項安全檢查：特定時段進行，內容比較專一。

季節性安全檢查：隨季節展開。夏季防暑降溫，食物中毒，防臺防汛。

冬季防凍保暖，防跌，防滑。

安全巡查：企業每月一次，項目部每周一次，分包隊伍、班組每日一次。

三．安全生產事故

一般（縣政府）死

傷

經濟

1000萬

較大（市政府）

5000萬

重大（省政府）

1億

特大（國務院）

事故處理四不放過原則：原因未查清，整改措施為落實，責任人員未處理，責任人和周圍群眾未教育

竣工驗收與備案

一．施工質量驗收規定：

施工質量驗收程序：檢驗批驗收（監理組織，按主控項目、一般項目驗收）→

分項工程驗收（監理組織）→分部工程驗收（總監理工程師組織）→

單位工程驗收（竣工驗收）建設單位（項目）負責人組織

1.單位工程完工后，施工單位進行自檢，總監理工程師組織進行竣工預驗收，對存在問題，及時整改。整改完畢后，施工單位向建設單位提交工程竣工報告，（總監要簽署意見），申請工程竣工驗收。（工程竣工報告不等于竣工驗收報告）

2.分包工程完工后，分包單位自檢，驗收時總包單位派人參加。

竣工驗收的各方：組織方，建設單位

參加方，勘察單位，設計單位，施工總包單位，施工分包單位，監理單位。

監督方，工程質量監督機構

工程竣工報告包含主要內容：工程概況，施工組織設計文件，工程施工質量檢查結果，符合法律法規及工程建設強制性標準情況，工程施工旅行設計文件情況，工程合同履約情況。二．工程檔案編制要求

工程資料的分類與主要內容：工程準備階段文件，監理文件：監理單位→建設單位

施工文件：分包單位→總包單位→建設單位

竣工圖，竣工驗收文件

竣工驗收前，建設單位請城建檔案管理機構預驗收

建設單位在竣工驗收后三個月內，向城建檔案館送一套建設工程檔案

工程檔案編制與管理：竣工圖加蓋竣工圖章

結構、工藝、平面布置重大改變，或變更超過圖面三分之一

重新繪制竣工圖

工程竣工驗收報告由建設單位編制

工程質量評估報告：監理單位出具

工程質量監督報告：工程質量監督機構出具

市政公用工程施工影響其他行業的審批

一．占用或挖掘成時道路的管理規定

未經市政工程行政主管部門，公安交通管理部門批準不得占用或挖掘城市道路。

不得損壞成時道路，占用期滿后清理現場，恢復原狀，損壞的修復或賠償。二．保護城市綠地的規定

城市綠化行政主管部門，臨時用地手續，限期歸還。三．市政公用工程施工影響到其他行業的，必須多部門批準

首先自檢的領導“市政工程行政主管部門”批準

其次影響到的其他行業的主管部門批準：寫法其他行業名稱+管理部門

第三篇：2014年一級建造師市政實務考點二

相信是成功的起點，堅持是成功的終點。

2014年一級建造師市政實務考點二

一、安全事故

1、安全技術方案的主要內容：①進入施工現場的安全規定②地面及深基坑作業的防護③高處及立體交叉作業的防護④施工用電安全措施⑤機械設備安全使用⑥四新技術安全技術措施⑦預防自然災害措施⑧防火、防爆安全措施。

2、項目部對檢查發現的問題立即發出安全隱患通知單，不能停留在會議紀要。受檢單位對安全隱患原因及時采取糾正措施。項目部專職安全員應對糾正措施的實施過程和實施效果進行跟蹤檢查，保持驗證記錄。

3、事故報告的內容：事故發生的經過、原因、性質、損失、責任、處理意見、糾正和預防措施。

4、事故調查人員：項目技術、質量、安全部門人員，企業安全、質量部門，企業工會代表，企業負責安全生產的負責人。

5、事故處理要全面，原則是：①事故原因不清楚不放過②事故責任者和員工沒有受到教育不放過③事故責任者沒有處理不放過④沒有制訂防范措施不放過。

6、事故處理程序：報告安全事故→事故處理→事故調查→調查報告

7、事故處理方法

①安全事故報告。事故發生后，最先發現事故的人員立即用最快的方式將事故發生的時間、地點、傷亡人數、事故原因等情況，上報到企業安全主管部門。該部門根據情況按規定向政府主管部門報告②事故處理。搶救傷者，排除險情，防止事故蔓延擴大，做好標識，保護好現場③事故調查。項目經理應指定技術、安全、質量等部門的人員，會同企業工會代表，組成事故調查組，開展調查④調查報告。調查組應把事故發生的原因、經過、性質、損失、責任、處理意見、糾正和預防措施編寫出調查報告，并經調查組全體成員簽字確認后報企業主管部門。學信教育地址:紫荊山路與商城路交叉路口華林新時代廣場1319室

8、處理安全隱患的原則：①區分通病、頑病、首次出現、不可抗力等類型，

相信是成功的起點，堅持是成功的終點。

修訂和完善安全整改措施②對檢查出的隱患立即發出安全隱患整改通知單。受檢單位對安全隱患原因進行分析，制定糾正和預防措施，糾正和預防措施經檢查單位負責人批準后實施③安全檢查人員對檢查出的違章指揮和違章作業行為向責任人指出，限期糾正④安全員對糾正和預防措施的實施過程和實施效果進行跟蹤檢查，保存驗證記錄。

9、基坑坍塌事故應急措施：①及早發現坍塌和掩埋事故的預兆，及時搶險，避免事故的發生②及早發現坍塌和掩埋事故的兇兆，以人身安全為

相信是成功的起點，堅持是成功的終點。

表、地下地上管線及構筑物資料移交單、安全防護文明施工措施費用支付統計、安全資金投入記錄③工程概況表、項目重大危險源識別匯總表、危險性較大的分部分項工程專家論證表和危險性較大的分部分項工程匯總表、項目重大危險源控制措施、生產安全事故應急預案④安全技術交底匯總表、特種作業人員登記表、作業人員安全教育記錄表、施工現場檢查表⑤違章處理記錄等。

6、安全檢查資料的要求：①項目應設專職安全員負責施工安全生產管理活動必要的記錄②現場安全資料應隨工程進度同步收集、整理，并保存到工程竣工。

第四篇：2015年二建實務新增必備考點

2015年二建實務新增必備考點 安全事故報告內容

1、事故發生的單位概況

2、事故發生的時間、地點及現場情況

3、事故發生的原因和事故的簡要經過

4、事故已造成或可能造成的人員傷亡及初步估計的直接經濟損失

5、已采取的措施

6、其他應當報告的情況 五牌一圖

1、工程概況牌

2、管理人員名單及監督電話牌

3、消防保衛牌

4、安全生產牌

5、文明施工和環境保護牌

6、施工現場總平面圖 基坑支護的主要方式

1、簡單的水平支撐

2、鋼筋混凝土排樁

3、土釘

4、錨桿

5、原狀土放坡

6、地下連續墻

7、以上兩種組合使用 基坑支護監測

1、對圍護墻的側壓力，彎曲應力和變形

2、對支撐（錨桿）的軸力，彎曲應力

3、對腰梁的軸力，彎曲應力

4、對立柱的沉降和抬起的監測 地下水的控制方法

1、集水明排

2、真空井點降水（3~6m)

3、噴射井點降水

4、管井降水

5、截水和回灌

現場文明施工的內容

1、規范場容場貌，保持作業環境的整潔和衛生

2、創造文明施工和安全生產的條件和氛圍

3、減少施工過程對居民和環境的影響

4、樹立綠色施工理念和落實項目文化建設 施工現場綜合考評內容

1、建筑企業的施工組織管理

2、工程質量管理

3、施工安全管理

4、文明施工管理

5、建設，監理單位的現場管理 節能分部工程驗收

1、所含分項工程質量均驗收合格

2、質量控制資料完整

3、外墻結構節能性能現場實體檢測應符合設計要求

4、寒冷地區外窗的氣密性現場實體檢測應合格

5、建筑設備工程節能性能檢測應合格 基坑驗槽內容

1、檢驗基槽開挖平面位置，槽底挖深，尺寸，開挖深度是否符合設計圖紙

2、檢查槽底土質及地下水情況是否符合勘察報告

3、檢查基底是否有舊建筑基礎、古墓、洞穴等

4、檢查基槽邊坡外緣與相鄰建筑的距離及開挖是否對其產生影響

5、檢查釬探資料，對異常點位進行復驗 基坑編制降水施工方案內容

1、井點降水方法

2、井點管長度、構造、數量

3、降水設備型號和數量

4、井點系統平面布置圖

5、井孔施工方法及設備

6、質量和安全的技術措施

7、對周邊環境可能產生影響的估計和防護措施 腳手架重點檢查項目

1、桿件的連接和設置、連墻件、支撐等的構造是否符合規范

2、基底是否有積水、底座是否松動、立桿是否懸空

3、高度大于24m的腳手架，應檢查桿件的沉降和水平位移的偏差是否在規定允許偏差范圍內

4、扣件螺栓的連接

5、安全防護措施是否符合要求

6、是否存在超載使用的現象 飾面磚的材料復檢

1、室內花崗石的放射性檢測

2、粘貼用水泥的凝結時間、安定性、抗壓強度的檢測

3、外墻陶瓷磚的吸水率

4、寒冷地區外墻陶瓷磚的抗凍性 飾面磚隱蔽驗收

1、預埋件或后埋置件

2、連接節點

3、防水層

質量不合格處理規定

1、經返工處理或更換器具、設備的檢驗批，應重新進行驗收

2、經有資質的檢測單位檢測能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收

3、經有資質的檢測單位鑒定達不到設計要求，但經原設計單位的核算認可滿足結構安全和使用的檢驗批，可予以驗收

4、經修補或加固處理的分部分項工程，雖外形尺寸發生變化但仍能滿足安全和使用的，可按照技術處理方案和協商文件進行驗收。

單位施工組織設計編制依據

1、與工程建設有關的法律、法規和文件

2、國家現有的規范標準和技術指標

3、工程所在地主管部門的批示文件，建設單位對施工的要求

4、設計文件

5、工程施工合同

6、工程范圍內的施工現場條件

7、資源供應計劃

8、施工企業的生產能力、技術能力 施工組織設計內容

1、工程概況

2、編制依據

3、施工部署

4、施工方法

5、施工進度計劃

6、施工準備及資源配置計劃

7、施工平面圖布置

8、施工管理計劃 變更組織設計的情況

1、相關法律，規定的修訂和廢止

2、工程設計發生重大變更

3、主要施工方法發生重大調整

4、主要資源配置發生重大調整

5、主要施工環境發生變化 工程進度計劃的編制依據

1、有關主管部門的批示文件和建設單位對施工的要求

2、施工圖紙及設計單位對工程項目的規定和要求

3、施工企業生產計劃對工程項目的安排和規定的指標

4、施工組織總設計對施工的要求和安排

5、資源配置情況 進度報告的內容

1、進度執行情況的綜合描述

2、實際施工進度，資源供應進度

3、工程變更，索賠及工程款支付進度

4、進度偏差的情況及發生偏差的原因分析

5、整改措施及調整意見 示范文本

1、合同協議書

2、專用合同條款

3、通用合同條款 合同文件構成

1、中標通知書

2、投標函及其附錄

3、專用合同條款及其附件

4、通用合同條款

5、技術標準和要求

6、圖紙

7、已標價工程量清單或預算書

8、其他合同文件 合同管理程序

1、合同評審

2、合同訂立

3、合同實施計劃

4、合同實施控制

5、合同綜合評價

6、有關知識產權的合法使用 專項施工方案

1、工程概況

2、編制依據

3、施工工藝技術

4、施工計劃

5、勞動力計劃

6、安全保證措施

7、計算書與有關圖紙 吊頂工程隱蔽驗收項目

1、吊頂內的管道、設備的檢驗及試驗

2、木龍骨的防火、防腐處理

3、預埋件或拉結筋

4、吊桿的安裝

5、龍骨的安裝

6、填充材料的設置

基坑需提高檢測頻率情況

1、檢測數據達到報警值

2、監測數據變化過大

3、存在勘察未發現的不良地質

4、周邊地面突發較大沉降

5、支護結構出現開裂

6、周邊建筑突發較大沉降 基坑坍塌的現象

1、周圍地面出現裂縫且持續擴大

2、支撐系統發出異常響聲

3、大量水土涌入基坑

4、相當數量的錨桿螺母松動

5、擋土墻的水平位移較大并持續發展

6、支護系統局部失穩 基坑支護破壞主要形式

1、支護的強度、剛度、穩定性不足引起的破壞

2、支護的埋置深度不足，導致基坑隆起的破壞

3、止水帷幕處理不好引起的破壞

4、人工降水處理不好引起的破壞 移動式平臺安全控制要點

1、臺面腳手板滿鋪釘牢

2、臺面四周設置防護欄桿

3、平臺移動時作業人員必須下到地下，不得帶入平臺移動 交叉作業安全控制要點

1、上下部作業人員不得在同一垂直方向上操作，上下人員應錯開

2、下部作業人員應在上部落物的墜落半徑以外的距離

3、不能滿足要求時，應采取隔離防護措施（應設置安全隔離層進行防護）拆觸摸板腳手架安全控制要點

1、作業點下方不得有其他作業人員，防止落物傷人

2、拆除模板堆放時應與樓層邊沿留出不小于1m的安全距離

3、模板堆放時高度不得超過1m 施工測量工作內容

對已知長度的測設，對已知角度的測設，對建筑物細部點平面位置的測設，對細部點高程位置及傾斜線的測設。結構施工測量內容

主軸線內基準點的設置，施工層的抄平與放線，建筑物主軸線的豎向投測，建筑物標高的豎向傳遞。土方開挖前編制施工方案，檢測方案的依據

支護結構條件，挖深，地質條件，工期，氣候，周圍環境，施工方法 驗槽程序

1）驗槽應在施工單位自檢合格的基礎上進行，施工單位自檢合格后向建設單位提出驗收申請

2）由總監理工程師或建設單位項目負責人組織建設，監理，勘察，設計及施工單位的項目負責人，技術質量負責人共同按照設計要求和規范進行。驗槽內容

檢查基槽開挖平面位置，尺寸，槽底標高，開挖深度是否符合設計圖紙 檢查槽底土質及地下水情況是否符合勘察報告 檢查基槽內是否有舊建筑基礎，洞穴，古墓等

檢查基坑外坡邊緣與相鄰建筑的距離，及開挖對其是否產生影響 檢查釬探資料，對存在異常點位進行復驗 下列情況需進行輕型動力觸探 持力層明顯受力不均勻 淺部有軟弱下臥層

直接觀察難以發現的舊建筑基礎，洞穴，古墓等 勘察及設計有相關規定時 大體積混凝土裂縫控制

優先使用低水熱化的礦渣水泥，適當使用緩凝減水劑

確保混凝土滿足設計強度前提下，適當降低水灰比減少水泥用量 采用冰水拌制混凝土，降低混凝土入摸溫度 基礎內預埋冷卻水管

及時對混凝土覆蓋保溫保濕材料 經設計單位同意，設置后澆縫 采用二次抹面工藝

拌制混凝土時滲入適量微膨脹劑 減少降水對周圍環境的影響的措施

采用回灌技術（回灌井點與降水井點距離不小于6m）采用砂溝，砂井回灌 減緩降水速度

需提高檢測頻率的情況 監測數據達到報警值 監測數據變化過大

存在勘察未發現的不良地質 周圍地面突發較大沉降 相鄰建筑突發較大沉降 支護結構發生開裂 普通施工縫處理

已澆筑混凝土達到1.2N/mm2 清除已澆筑混凝土表面雜物及薄弱混凝土層，加水濕潤，不得積水 澆筑混凝土前，鋪設一層水泥砂漿 混凝土應緊密搗實，及時養護 后澆帶的設置及處理

后澆帶應按設計要求留設，并保留一段時間（設計無要求時，至少保留28d后進行澆筑)后澆帶應進行鋼筋防銹或阻銹等保護措施

采用微膨脹混凝土，混凝土強度比原結構強度提高一級，至少進行14d的濕潤養護，有防水要求養護時間至少28d。大體積混凝土施工溫度控制

混凝土澆注體入模溫度溫升值不宜超過50℃ 混凝土澆注體里表溫差不宜大于25℃ 混凝土澆注體降溫速率不宜超過2 ℃/d 混凝土澆注體表面與周圍環境溫差不宜大于20℃ 不得搭設腳手眼部位

120mm厚墻，清水墻，獨立柱。

過梁及過梁上成60度角的三角形范圍內，過梁上凈跨長度1/2的高度范圍內 門窗兩側石砌體300mm處，其他砌體200mm,轉角石砌體600mm，其他450mm 寬度小于1m的窗間墻 設計不允許的地方 輕質墻

夾心復合墻外葉墻

防水混凝土水平施工縫留置及處理

施工縫不應應留在受剪力大或板與側墻的交接縫處

應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上，板墻留置時，應設置在板墻接縫處以下150~300mm處

混凝土澆筑前應將表面浮漿和雜物清除，鋪設水泥凈漿，再鋪30~50mm厚1:1的水泥砂漿，及時澆筑混凝土 吊頂隱蔽驗收

吊頂內管道，設備的安裝及調試 木龍骨的防火，防蟲蛀，防腐處理 預埋件或連結筋 龍骨安裝 吊桿安裝

填充材料的設置

飾面磚工程材料復驗 室內花崗石的放射性檢驗

粘貼用水泥的凝結時間，安定性，抗壓強度 外墻陶瓷的吸水率

寒冷地區外墻陶瓷的抗凍性 飾面磚隱蔽驗收項目 預埋件或后置埋件 連接節點 防水層 施工組織設計需修改情況 工程設計發生重大修改

國家有關法律，規范的修訂和廢止 主要施工方法發生重大調整 主要施工資源配置發生重大調整 主要施工環境發生變化

經修改或補充的施工組織設計應重新審批后實施 施工部署內容（新增記憶）工程目標

重點和難點分析 工程管理的組織 進度安排和空間組織 四新技術 資源投入計劃 項目管理總安排 進度計劃的分類

施工總進度計劃，單位工程進度計劃，專項工程進度計劃，分部分項工程進度計劃 進度計劃的編制依據

有關主管部門的批示文件和建設單位對施工的要求 施工圖紙及設計單位對施工的要求

施工企業生產計劃對項目的安排和有關指標 施工組織總設計對項目的安排和規定 資源供應情況

建設單位可能提供的條件和水電供應情況 施工現場條件和勘察資料

預算書和國家及地方規定和資料 進度報告內容

進度執行情況的綜合描述 實際施工進度，資源供應進度 工程變更，索賠及工程款支付進度 進度偏差狀況及分析導致偏差的原因 整改措施及調整意見

土方開挖檢查哪些

基坑平面位置，壓實度，邊坡坡度，降排水情況，開挖深度（高程）回填前，應清楚雜物，挖出淤泥，抽除積水，驗收基地高程

根據規定，雨期施工時基坑的坑頂坑外必須采取有效的截排水措施 鋼筋進場檢驗內容，需進行化學檢驗情況，擴大檢驗批情況 出廠檢驗報告，產品合格證，進場復驗報告 鋼筋脆斷，力學性能顯著不良，焊接性能不良

同一項目，同一廠家，同一規格，同一牌號連續進場三次均檢驗合格 混凝土澆筑前驗收

隱蔽工程的驗收和技術復驗 對操作人員的技術交底

檢查并確認施工現場具備實施條件 填寫澆筑申請單，經監理工程師簽認 基坑支護主要方式

鋼板樁、原狀土放坡、土釘、錨桿、鋼筋混凝土排樁、簡單水平支撐 支護結構監測

圍護墻的側壓力、彎曲應力和變形的監測 支撐的軸力、彎曲應力的監測 腰梁的軸力、彎曲應力的監測 對立柱的沉降和抬起的監測 地下水的控制方法

集水明排，真空井點降水，噴射井點降水，管井降水，回灌和止水帷幕 基坑坍塌跡象

周圍地面出現大量裂縫，并持續擴展 支護結構發生異常響聲 支撐結構局部失穩 擋土墻水平位移過大 相當數量的錨桿螺母松脫 支護破壞的主要形式

支護結構的強度、剛度、穩定性不足引起的破壞 支護結構的埋置深度不足，引起破壞 止水帷幕沒有處理好 人工降水沒有處理好

基坑支護安全控制點

（新增記憶）

控制好基坑支護結構的強度、剛度、穩定性 控制好基坑支護結構與降水、止水帷幕等施工質量，確保位置正確 控制好基坑支護結構的水平位移、豎向位移應在設計規定范圍內 控制好坑外的地下降水和地面沉降 控制好坑外管線的位移

基坑滲水，沉陷，周圍管線采取的應急措施

滲水：坑底設溝排水，引流修補，壓密注漿，噴射高壓注漿，混凝土密實封堵

沉陷：坑底增設降水設備降低水位，坑底加固，墊層隨挖隨澆，加厚墊層或采用配筋墊層，加設支撐 周圍管線：打封閉樁或開挖隔離溝，管線架空 腳手架定期檢查的主要項目

立桿的設置和連接，連墻件、支撐等的結構是否符合要求 基底是否有積水、底座是否松動、立桿是否懸空

高度大于24m的腳手架，應檢查立桿的沉降和水平位移是否符合規范的要求 扣件螺栓的緊固程度

安全防護措施是否符合要求 是否有超載使用的現象 影響模板的穩定性因素

立桿的接長，立桿的間距，水平桿的步距，扣件的緊固程度，連墻件的連接 高處作業前安全檢查

安全設施是否安全可靠，腳手架，平臺，梯子，防護欄桿，擋腳板，安全網 操作平臺安全控制要點

移動式：臺面腳手板要鋪滿釘牢，四周設置防護欄桿，平臺移動時作業人員必須下到地面，不得帶入平臺

交叉作業：上下操作人員不得在同一垂直面上作業，上下人員應錯開，下部人員應在上部落物墜落半徑以外的距離，如不能滿足要求時，應設安全隔離進行防護 拆除模板（安全控制要點）：拆除模板時下部不得有作業人員，拆除模板堆放時應與樓層邊沿留出不小于1m的安全距離，堆放高度不超過1m 電梯的安全裝置

（新增記憶）

限速器，制動器，緩沖裝置，斷繩保護裝置，上下限位裝置 安全檢查與評定保證項目（重點記憶）

安全管理：安全生產責任制，施工組織設計與專項施工方案，安全技術交底，安全檢查，安全教育，應急救援 文明施工：現場圍擋，封閉管理，施工場地，材料管理，現場辦公與住宿，現場防火 扣件式鋼管架：施工方案，立桿基礎，架體和建筑物結構拉結，桿件間距與剪刀撐，腳手板與防護欄桿，交底與驗收

（新增記憶）

滿堂腳手架：施工方案，架體基礎，架體穩定，桿件鎖件，腳手板，交底與驗收 模板支架：施工方案，立桿基礎，支架穩定，施工荷載，交底與驗收

（新增記憶）基坑工程：施工方案，基坑支護，降排水，基坑開挖，坑邊荷載，安全防護

第五篇：二建市政知識點總結

城市道路主要分為剛性路面和柔性路面兩大類

一、城市瀝青路面道路的結構組成

（一）路基

路基的斷面形式分為：路堤、路塹和半填半挖三種。從材料上分為：土路基、石路基、土石路基三種。

（二）路面

行車荷載和自然因素對路面的影響隨深度的增加而減弱。對路面材料的強度、剛度和穩定性也隨深度增加而降低。路面分為墊層、基層和面層三結構層。1.面層

面層應具有較高的結構強度、剛度、耐磨、不透水和高溫穩定性，并且其表面層還應具有良好的平整度和粗糙度。面層分為磨耗層、上面層、下面層或稱為表面層、中面層、下面層。2.基層

基層是路面結構的主要承重層，應具有足夠的、均勻一致的強度和剛度。瀝青類面層下的基層應有足夠的水穩定性。

用作基層的主要材料有：

（1）整體型材料。特點：強度高、整體性好、適宜交通量大、軸載重的道路。

（2）嵌鎖型和級配型材料。包括級配碎（礫）石、泥灰結碎（礫）石和水結碎石三種。3.墊層。介于基層與土基之間。作用：改善土基的濕度和溫度狀況，擴散荷載應力。要求：其水穩定性必須要好。

（1）路基經常處于潮濕或過濕路段，以及在季節性冰凍地區應設墊層。（2）墊層材料有粒料和無機結合料穩定土兩類。（3）墊層厚度一般≥150mm

（二）瀝青路面結構組合的基本原則

1.面層、基層的結構類型及厚度應與交通量相適應。2.層間必須緊密穩定，保證結構整體性和應力傳遞的連續性。3.各結構層的回彈模量自上而下遞減。4.層數不宜過多。

5.在半剛性基層上鋪筑面層時，城市主干路、快速路應適當加厚或采取其他措施減輕反射裂縫。

二、路基與路面的性能要求

(一)路基的性能要求 1.整體穩定性 2.變形量

（二）路面的使用指標

1.平整度。為減緩路面平整度的衰變速率，應重視路面結構及面層材料的強度和抗變形能力。2.承載能力。路面必須具有足夠抗疲勞破壞和塑性變形的能力，即具備相當高的強度和剛度。3.溫度穩定性。路面必須保持較高的穩定性，即具有較低的溫度、濕度敏感度。4.抗滑能力。路面應平整、密市。粗糙，耐磨，具有較大的摩擦系數和較強的抗滑能力。5.透水性。路面應具有不透水性。6.噪聲量。盡量使用低噪聲路面。

路基施工多以人工配合機械施工，采用流水或分段平行作業。

路基工程

一、路基施工程序

1)準備工作。（組織準備、物質準備、技術準備）2)修建小型構造物與埋設地下管線。必須遵循“先地下，后地上”、“先深后淺”的原則來完成。

3)路基(土、石方)工程

4)質量檢查與驗收

二、路基施工要求

必須依照路基設計的平面、橫斷面位置、標高等幾何尺寸進行施工，并保證路基的強度和穩定性。

1.路基施工測量.交點JD應布置護樁，一般有3個。兩個水準點之間最好保持在500m左右。（1）恢復中線測量。

（2）釘線外邊樁。在道路邊線外0.5～1.0m兩側。（3）測標高

2、填土（方）路基

（1）路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、凍土塊和鹽漬土。填土內不得含有草、樹根等雜物，粒徑超過10cm的土塊應打碎。

（2）排除原地面積水，清除樹根、雜草、淤泥等。妥善處理墳坑、井穴，并分層填實至原基面高。

（3）填方段內應事先找平，當地面坡度陡于1：5時，需修成臺階形式，每層臺階高度不宜大于30cm，寬度不應小于1.0m。

（4）分層填土，壓實。

（5）填土長度達50m左右時，檢查鋪筑土層的寬度與厚度，合格后即可碾壓，碾壓先輕后重，最后碾壓不應小于12t級壓路機。

（6）填方高度內的管涵頂面還土500mm以上才能用壓路機碾壓。如不足則對管道加固。（7）到填土最后一層時，應按設計斷面、高程控制土方厚度，并及時碾壓修整。

3、挖土（方）路基

①根據測量中線和邊樁開挖，每側比路面寬出30～50cm。

②挖方段不得超挖。在路基設計標高以下60cm以內的樹根等雜物，必須清除并以好土等材料回填夯實。③壓路機不小于12t級，碾壓自路兩邊向路中心進行，直至表面無明顯輪跡為止。④碾壓時視土的干濕程度而決定采取灑水或換土、晾曬等措施。

⑤過街雨水支管應在路床碾壓前施工。支管溝槽及檢查井周圍應用石灰土或石灰粉煤灰砂礫填實。4)質量檢查

質量驗收項目（主控項目：壓實度、彎沉值；一般項目：縱斷面高程、中線偏位、寬度、平整度、橫坡、邊坡等）。

三、路基壓實要點

1.合理選用壓實機具。分靜力式、夯擊式和振動式三大類。

2.正確的壓實方法與適宜的壓實厚度。土質路基的壓實原則：先輕后重、先穩后振、先低后高、先慢后快、輪跡重疊。壓土機最快速度不宜超過4KM/h 3.掌握土層含水量：在最佳含水量情況下壓實的土水穩定性最好。路基均應在該種土含水量接近最佳含水量進行碾壓。

4.壓實質量檢查。采用重型擊實試驗方法。

道路基層施工

一、石灰土穩定土基層

包括：石灰土、石灰碎石土和石灰砂礫土。

特點：石灰穩定土具有較高的抗壓強度，一定的抗彎強度和抗凍性，穩定性較好，但干縮性較大。適用范圍：可用于各類種交通類別的底基層，可作次干路和支路的基層。嚴禁用于高級路面的基層，只能用作底基層。

二、水泥穩定土基層 概念類似于石灰穩定土。

包括：水泥土、水泥砂、水泥碎石和水泥砂礫

特點：良好的整體性，足夠的力學強度，抗水性和耐凍性。

適用范圍：適用于各種交通類別的基層和底基層，只用作高級路面的底基層。在快速路和主干路的水泥砼面板下，水泥土也不應用作基層。

（一）影響水泥穩定土強度的主要因素

1．土質。用水泥穩定級配良好的碎石、砂礫效果最好，其次是砂性土。再次之是粉性土和黏性土。對有機質含量較多的土、硫酸鹽超過0.25％的土及重黏土，不宜用水泥穩定。

2．水泥成分和劑量。對于同一種土，硅酸鹽水泥穩定效果較好，而鋁酸鹽水泥的穩定效果較差。

水泥土強度隨水泥劑量增加而增長。水泥劑量以5～10％較為合理。規范為6％。

3．含水量。含水量對水泥穩定土強度影響最大。在最佳含水量時最好。

4．施工工藝過程。水泥穩定土從開始加水拌合到完全壓實的延遲時間一般不超過3～4h。

（二）水泥穩定土施工技術要求

1.必須采用流水作業法。一般情況下，每一作業段以200m為宜。

2.宜在春季和氣溫較高的季節施工。施工期日最低氣溫應在50C以上，在有冰凍地區，應在第一次重冰凍到來之前0.5～1個月前完成。3。

5.宜在水泥初凝前碾壓成活。6.嚴禁用薄層貼補法進行找平。

7.必須保濕養生，防止忽干忽濕。常溫下成活后應7d養護。

三、石灰工業廢渣穩定土（砂礫、碎石）基層

（一）石灰工業廢渣穩定土

分為兩大類：石灰粉煤灰類和石灰煤渣（煤渣、高爐礦渣、鋼渣等）類

特點：良好的力學性能、板體性、水穩性和一定的抗凍性，其抗凍性比石灰土高得多，抗裂性能比石灰穩定土和水泥穩定土都好，適用范圍：適合各類交通類別的基層和底基層。但二灰土嚴禁用作高級路面的基層。在快速路和主干路的水泥砼面板下，二灰土也不應做基層。

（二）石灰工業廢渣穩定土施工技術要求

1.宜在春末和夏季組織施工。施工期間日最低氣溫應在5℃以上，并應在第一次重冰凍（-3℃～-5℃）到來前1-1.5個月完成。

4.二灰砂礫基層施工時，嚴禁用薄層貼補法進行找平，應適當挖補。

5、混合料的攤鋪應根據實驗確定的松鋪系數控制虛鋪厚度，混合料每層最大壓實厚度為200且不宜小于100，混合料的養護采用濕養，始終保持表面潮濕，養護期7-14D。

四、級配碎石和級配礫石基層（粒料基層）

（一）級配型集料

可分為級配碎石、級配礫石、級配碎礫石。

（二）級配碎石和級配礫石施工技術要求

1.不得多次找補，控制碾壓速度，碾壓至輪跡不大于5mm，可采用臨清乳液和瀝青下封層進行養護，養護期7-14d 2.配料必須準確。混合料應拌合均勻，沒有粗細顆粒離析現象。5.未鋪封層時，禁止開放交通，以保護表層不受破壞。

熟悉土工合成材料施工要求

一、定義及功能 具有加筋、防護、過濾、排水、隔離等功能。

二、種類與用途

路堤加筋、臺背路基填土加筋、過濾與排水、路基防護。

三、土工合成材料施工要求

（一）墊隔土工布加固地基法

1.材料。優點：質量輕、整體連續性好、抗拉強度較高、耐腐蝕、抗微生物侵蝕好、施工方便。

非織型土工纖維性能：孔隙直徑小、滲透性好、質地柔軟、與土結合很好。

2、施工

（1）按路堤底寬全斷面鋪設。

（2）在路堤每邊留足夠的錨固長度，回折覆蓋在壓實的填料面上。

（3）為保證整體性，當采用搭接法連續時，搭接長度宜為0.3～0.5m。縫接法時，粘結寬度不小于50mm。

（4）現場施工中，材料破損處必須立即修補好。上下層接縫應交替錯開，錯開長度不小于0.5m。（5）盡量避免長時間暴露和曝曬。

城鎮道路面層施工

一、瀝青混合料面層施工技術 施工準備：透層與粘層、運輸與布料

攤鋪作業：機械攤鋪和人工攤鋪，熱拌瀝青混合料贏采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機，1臺攤鋪機攤鋪寬度不宜超過6m，攤鋪前應提前0.5-1h預熱熨平板使其不低100度，攤鋪速度控制在2-6M/min，采用自動找平、不宜用人工反復修整；下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制，上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔助 以厚度控制的方式攤鋪。

壓實成形和接縫：初壓宜采用鋼輪壓路機靜壓1-2遍，由邊到中心，低到高；攤鋪機攤鋪長度不超過80M,壓路機跟上；密集配瀝青混合料優先采用重型輪胎壓路機碾壓總重量不小于25T、復壓,粗骨料為主的混合料采用振動壓路機復壓厚度宜大于30mm、終壓，壓實最大厚度不宜大于100mm。瀝青混合料施工接縫上下層縱縫錯開150mm（熱縫）或300-400（冷接縫）

開放交通：熱拌瀝青混合料路面贏自然降溫至表面溫度低于50°后放開交通。

二、改良瀝青混合料面層施工 改性瀝青混合料路面施工工藝要求

1.拌制、施工溫度：通常比普通瀝青混合料高10～20C.2.改性瀝青隨拌隨用，存儲時間不超過24h，溫降不超過10C。

3.運輸一定要覆蓋，施工中應保持連續、均勻、不間斷攤鋪。攤鋪溫度不低于160°c 4.攤鋪后應緊跟碾壓，初壓溫度不低于150°，終壓溫度不低于90°宜采用振動壓路機或鋼筒式壓路機碾壓，不宜采用輪胎壓路機

5.接縫

縱向縫：改良瀝青盡量避免冷縫出現，開放交通同瀝青混合料一樣。

三、水泥混凝土路面施工

（一）普通混凝土配合比設計、攪拌合運輸

普通混凝土的配合比設計應滿足抗彎強度、工作性、耐久性三項指標要求。高溫施工時，混凝土拌合物的初凝時間不宜小于3h、低溫施工時，終凝時間不得大于10h 2.攪拌設備優先采用間歇式拌合設備，每盤最長拌合時間宜為80-120s。

3.運輸。根據水泥初凝時間、施工氣溫和攤鋪工藝確定。城市道路施工中，一般采用連續攪拌車運送。運輸車輛要防止漏漿、離析，夏季要遮蓋，冬季要保溫。

（二）混凝土面板施工 1.模板

宜使用鋼模板，模板應穩固，搭接準確，緊密平順、接頭處不得漏漿。內側涂隔離劑。

0

0 2.攤鋪.采用軌道攤鋪機最小攤鋪寬度不宜小于3.75m。分層攤鋪時上層應在下層初凝前完成且下層厚度宜為總厚度的3/5.3.振搗。在同一位置振動時間，應以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。砼整平時嚴禁用純砂漿找平。4.鋼筋設置。不得踩踏鋼筋網片。5.接縫

（1）傳力桿的固定安裝方法有兩種。一種是端頭木模固定傳力桿安裝方法(混凝土板不連續澆筑時設置的脹縫)。另一種是支架固定傳力桿安裝方法（連續澆筑時的脹縫）。橫向縮縫采用切縫機施工，在混凝土達到設計強度25-30%時進行，寬度4-6mm，深度，設傳力桿時不下于面層的1/3且不小于70mm，不設傳力桿時不小于面層的1/4且不下于60mm。

養護與開放交通：養護時間根據混凝土灣拉強度增長情況而定，不宜小于設計強度的80%，一般宜為14-21d，特別注重前7d的保濕（溫）養護。混凝土達到設計強度的40%可運行行人通過，完全達到設計強度方可開放交通。

城市橋梁工程

一、城市橋梁的結構組成與類型

橋梁的五大部件：橋跨結構（上部結構）、支座系統、橋墩、橋臺、墩臺基礎；五小部件：橋面鋪裝、防排水系統、欄桿、伸縮縫、燈光照明。

二、鋼筋混凝土施工技術

1、鋼筋施工：鋼筋加工，預制構件吊環必須采用未經冷拉的HPB300熱軋光圓鋼筋制作；冷拉法調直時HPB300冷拉率不大于2%，HRB335、400不宜大于1%；箍筋彎鉤的彎曲直徑應該大于主筋直徑，且HPB300不得小于箍筋直徑的2.5倍，HRB335不得小于4倍，彎鉤平直部分的長度一般結構不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的不小于10倍。

2、鋼筋連接：焊接宜優先采用閃光對接，普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于22mm時，在無焊接條件時，可采取綁扎連接，受拉構件中的主筋不得采用綁扎連接；鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉點焊接宜采用電阻電焊，鋼筋與鋼板T型連接宜采用電弧焊或埋弧壓力焊；鋼筋結構宜設置在受力較小區段，不宜位于構件的最大彎矩處；同一鋼筋不得有兩個接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍，分不清受拉，受壓時按受拉辦理。

3、鋼筋估計制作與組裝：鋼筋網的外圍兩行鋼筋交叉點應全部扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，雙向受力鋼筋網應全部扎牢；綁扎接頭搭接長度范圍內的箍筋間距，當鋼筋受拉時應小于5d且不得大于100，當鋼筋受壓時應小于10D且不大于200；普通鋼筋和預應力直線形鋼筋的最小混凝土保護層厚度不小于鋼筋的公稱直徑，后張拉法構件預應力鋼筋不小于其管道直徑的1/2；當受拉區主筋的混凝土保護層厚度大于50mm時應在保護層內設置直徑不小于6mm，間距不大于100mm的鋼筋網，鋼筋機械連接件的最小保護層厚度不小于20mm。

混凝土施工

攪拌：混凝土拌合物塌落度應在攪拌點和澆筑點分別隨機取樣檢測，沒一班或每一單元結構物不應少于兩次，評定是以澆筑點的測值為準；若拌合物從攪拌出料至澆筑入模時間不超過15分鐘，其塌落度可僅在攪拌點檢測，在檢測塌落度時，還應觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。運輸：采用泵送混凝土時，應保證混凝土泵連續工作，受料斗應有足夠的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15分鐘。

混凝土澆筑：澆筑前的檢查：模板、支架的承載力、剛度、穩定性，檢查鋼筋及預埋件的位置、規格，并做好記錄；同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢；振搗以浮漿、不出氣泡、不再沉落為準。

養護：灑水養護的時間，采用硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥不得少于7天，摻用緩凝劑或抗滲劑及高強度混凝土不得少于14天。模板、支架和拱架的制作與安裝

支架立柱底端必須防止墊板或混凝土墊塊；支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連；應專家論證的：滑模、爬模、飛模；混凝土模板支撐工程，搭設高度8m及以上、搭設跨度18m及以上、施工荷載15kn/㎡及以上、集中線荷載20kn/㎡及以上；承重支撐體系，用于鋼結構安裝等滿堂紅支撐體系，承受單點集中荷載700KG以上。

模板、支架和拱架的拆除：非承重側莫應在強度保證結構菱角不損壞時拆除，混凝土強度宜為2.5mpa，遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，每一循環在橫向應同時卸落，縱向應對稱卸落。

預應力混凝土施工技術

1、預應力混凝土配置與澆筑：宜采用硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得施工火山灰質硅酸鹽水泥，骨料應采用碎石，粒徑5-25mm；混凝土水泥用量不宜大于550kg/m3

2、預應力張拉施工：應符合下列要求

混凝土強度符合設計要求，設計為要求時不得低于強度設計值的75%；曲線預應力筋或長度大于等于25米直線預應力筋宜在兩端張拉，小于25米的直線筋可在一端張拉，張拉順序設計無要求時，按先中間后上下或兩側

3、孔道壓漿：及時壓漿，設計無要求是水泥漿的強度不得低于30mpa；壓漿作業每一工作班應留取不少于3組砂漿試塊，標養28d，以其抗壓強度作為水泥漿質量評定依據。埋設在結構內的錨具，壓漿后及時澆筑封錨混凝土，封錨混凝土強度等級不宜低于結構混凝土強度等級的80%且不低于30mpa；孔道內的水泥漿強度達到設計規定后方可吊移預制構件，設計未要求時，應不低于砂漿設計強度的75%。

預應力材料的技術要求：

1、后張拉預應力材料主要有預應力筋（鋼絲、鋼絞線、精扎螺紋鋼）和管道。存放時間不宜超過6個月，預應力筋宜使用砂輪鋸或切割機切割，不得采用電弧切割；

2、管道：預應力筋的孔道一般由澆筑混凝土的剛性或半剛性管道構成，剛性或半剛性管道應是金屬的，剛性管道應內壁光滑，可彎曲成適當的形狀而不出現卷曲或被壓扁，半剛性管應是金屬波紋管。

3、錨具和連接器：預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm。

混凝土強度及配合比要求：邊長150mm的立方標準試件測定，試件以同齡期者3塊一組，同等條件下制作和養護。評定混凝土強度的方法：方差已知統計法、方差未知統計法、非統計法；對C50及以上的混凝土，當混凝土方量較少時，宜留取10組試件，采用方差未知統計法評定混凝土強度。

城市橋梁下部結構施工

一、各類圍堰施工要求 一般規定：圍堰高度應高出施工期內可能出現的最高水位(包括浪高)0.5～0.7m； 基礎應盡量安排在枯水期施工

1、土圍堰施工要求：宜采用黏性土、粉質黏土或砂質黏土；堰頂寬度可為1～2m。但采用機械挖掘時，應視機械的種類確定，但不宜小于3m。堰外邊坡迎水流沖刷的一側，邊坡坡度宜為1：2～1：3，背水沖刷的一側的邊坡坡度可在1：2之內，堰內邊坡宜為1：1～1:1.5，內坡腳與基坑的距離根據河床土質及基坑開挖深度而定，但不得小于1m。

2、土袋圍堰施工要求：除了圍堰中心部分可填黏土及黏性土芯和堆碼的土袋上下層和內外層應相互錯縫。其它和土圍堰相同。

3、鋼板樁圍堰施工要求：施打前對鋼板樁的鎖扣用止水材料捻縫，以防漏水；可錘擊、振動、射水方法下沉，但在黏土中不宜用射水下沉法。

4、鋼筋混凝土板樁圍堰施工要求、套箱圍堰施工要求：

樁基礎施工方法與設備選擇

樁基礎分沉入樁基礎（鋼筋混凝土樁、預應力混凝土管樁、鋼管樁）和灌注樁基礎；按成樁施工方法可分為沉入樁、鉆孔灌注樁、人工挖孔樁。

1、沉入樁基礎：人口密集地不應進行沉樁施工；對地址復雜的大橋、特大橋、為檢驗承載力和確定沉樁工藝進行試樁，貫入度應通過試樁和沉樁實驗后會同監理及設計單位研究確定。沉樁以控制樁端設計高程為主，振動沉樁有困難時可采用射水作為輔助手段進行沉樁施工，但是黏土慎用，在重要建筑物附近不宜采用射水沉樁。靜力壓樁宜用于軟黏土（貫入度《20）、淤泥質土

鉆孔灌注樁基礎：泥漿制備宜選用高朔性黏土或膨潤土；泥漿護壁期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1米以上；

水下混凝土灌注：混凝土塌落度宜為180-220mm；導管直徑為20-30厘米，節長2m；導管使用前應進行試拼、試壓、試壓的壓力值宜為孔底靜壓力的1.5倍。導管軸線偏差量不宜超過孔深0.5%，且不大于10cm；導管采用法蘭盤接頭宜加錐形活套，采用螺旋絲扣接頭時必須有防松脫裝置，開始灌注混凝土時導管底部至孔底的距離為300-500mm，導管一次埋入混凝土灌注面以下不應少于0.8米，導管埋入混凝土深度宜為2-6米。鋼護筒可在灌注結束、砼初凝前拔出。當使用兩辨式鋼護筒時或木護筒時，要待砼強度達到5Mpa后方可拆除。

承臺、橋臺、墩柱、蓋梁施工技術

在基坑無水情況下澆筑鋼筋混凝土承臺，如設計無要求時，基底應澆筑10cm厚混凝土墊層，有水情況下基底可鋪10cm厚碎石并澆筑5-10cm混凝土墊層；墩臺混凝土宜水平分層澆筑，每層高度宜為1.5米到2米；墩臺混凝土分塊澆筑時鄰層分塊接縫應錯開，接縫宜做成企口形，分塊數量，墩臺水平截面積在200㎡內不得超過2塊，在300內不得超過三塊，每塊不小于50㎡。

柱式墩臺施工模板、支架應滿足強度、剛度外，穩定計算中應考慮風力影響。鋼管混凝土墩柱應采用微膨脹混凝土，一次澆筑完成。

城市橋梁上部結構施工

1、裝配式梁板施工技術：裝配式梁板構件在脫底模、移運、堆放、吊裝就位時，混凝土強度不應低于設計要求吊裝強度，一般不低于設計強度的75%。吊運應編制專項方案并按有關規定進行論證、批準；梁長25m以上的預應力簡支梁應驗算裸梁的穩定性；

2、現澆預應力鋼筋混凝土連系梁施工技術：支（模）架法：澆筑分段工作縫必須設在彎矩零點附近。懸臂澆筑法：掛籃質量與梁段混凝土質量比值控制在0.3-0.5，特殊情況下不得超過0.7、允許最大變形為20mm，施工行走時的抗傾覆安全系數不得小于

2、自錨固系統的安全系數不小于

2、斜拉水平限位系統和上水平限位安全系數不得小于2。預應力混凝土梁合攏順序一般先邊跨、后次跨、再中跨；

3、高程控制：確定懸臂澆筑段前段高程時應考慮：掛籃前段的垂直變形值、預拱度設置、施工中已澆筑段的實際高程、溫度影響，前三項在施工中應監測。

管涵和涵箱施工

一、管涵施工技術：管涵的沉降縫應設在管節的接縫處；拱形涵、蓋板涵施工技術：遇有地下水時，降水至基底500mm以下方可施工，且連續降水至施工完成且有抗浮抗滲能力后停止降水；涵洞兩側的回填土，應在主結構防水層的保護層完成后，且保護層砌筑砂漿強度達到3mpa后方可進行，回填時，對稱進行，高差不宜超過300mm。

二、箱涵頂進施工：涵箱主體結構混凝土強度必須達到設計強度，防水及保護層按設計完成；降水至地下水位500以下；油壓上升5-10mpa時，停泵觀察，當頂力達到0.8倍結構自重時涵箱還未啟動應停止頂進； 頂進挖土：人工或機械挖土，小型機械反鏟挖土機按設計坡度開挖，每次進尺0.4-0.8米。挖土頂進應三班連續作業，不得間斷。挖運土方與頂進作業循環交替進行

監控與檢查：頂進前：涵箱原始位置的里程、軸線、高程測定；啟動時：千斤頂開動數量、位置、油泵壓力表讀數、總頂力及著力點；頂進過程中：重點監測底板、頂板、中邊墻、中繼間牛腿或剪力鉸和頂前、后懸臂板。

城市軌道交通工程

一、地鐵車站結構與施工：明挖法施工、蓋挖順作，逆作、蓋挖半逆作法、噴錨暗挖法；采用淺埋暗挖法要求開挖面具有一定的自立性和穩定性。明挖法車站有矩形框架結構和拱形結構；

二、地鐵區間隧道結構與施工方法：明挖法施工（采用整體式襯砌和預制裝配式襯砌）、噴錨暗挖法（復合式襯砌分初期支護、防水隔離層、二次襯砌）。拱頂下下沉式控制穩定較直觀的和可靠的判斷依據，水平收斂和地表下沉有時也是重要判斷依據。盾構施工覆土深度不宜小于6米。隧道之間、隧道和其他建筑物之間所夾土體加固處理的最小厚度為水平方向1米，豎直方向1.5米。從經濟角度講連續的盾構施工長度不小于300米。

三、明挖基坑施工：

1、圍護結構：工字鋼圍護結構（噪聲大，事宜郊區作業）、鋼板樁（隔水效果好）、鉆孔灌注樁圍護（深基坑，噪聲低、適合市區施工，經常與止水帷幕聯合使用）、深層攪拌樁（可連續搭接布置成止水帷幕）、SMW樁（切削土體加入水泥類攪拌形成擋墻再插入型鋼，止水效果好）、地下連續墻（止水效果好，適合各種地層）。

2、地下連續墻接頭：柔性接頭（圓形鎖口管接頭、波紋管接頭、楔形接頭、工字形鋼接頭或混凝土預制接頭）和剛性接頭（一字形或十字形穿孔鋼板接頭、鋼筋承插式接頭）。

3、基坑變形控制：圍護墻體水平變形、圍護墻體豎向變位、基坑底部隆起、地表沉降； 控制基層變形的方法：增加圍護結構和支撐的剛度、增加圍護結構的入土深度、加固基坑內被動區土體、減小每次開挖圍護結構處土體的尺寸和開挖支撐時間、通過調整圍護結構深度和降水井布置來控制降水對環境變化的影響。坑底穩定的控制：加深圍護結構的入土深度、坑底土體加固、坑內井點降水、適時施作地板結構。

4、基坑土體開挖及護坡技術：根據支護結構設計、降排水要求、確定開挖方案；軟土基坑必須分層、分塊、均衡地開挖。基坑邊坡穩定影響因素：坡度是直接影響基坑穩定的重要因素、基坑邊坡坡頂堆載、降排水措施不力、開挖暴露時間過長、未及時刷坡。嚴謹基坑邊坡坡頂1-2m范圍內堆載。

5、地基加固處理方法：基坑內（提高土體強度和土體的側向抗力）和基坑外（止水、減少維護結構承受主動土壓力）。常用方法和技術要點：注漿法（滲透注漿、劈裂注漿、壓密注漿、電動化學注漿）、深層攪拌法（漿液攪拌，適合止水，有單雙多軸攪拌機；粉體噴射攪拌，只有單軸攪拌機）、高射噴射注漿法（旋噴，定噴，擺噴，當用于止水帷幕時，加固體搭接應大于30cm）。單管及雙管的高壓水泥漿和三管高壓水的壓力應大于20mpa。

工程降水

明溝、集水井排水（明溝設置基礎0.4m以外）、井點降水（基坑寬度小于6m且降水深度不超過6m采用單排井點；寬度大于6m用雙排；基坑面積較大用環形，井點間距0.8-1.6m）

噴錨暗挖（礦山）法施工

全斷面開挖法、臺階開挖法（臺階長度控制在1D內）、環形開挖預留和核心土法（開挖環形拱部-架立鋼支撐-噴射混凝土）、單側壁導坑法（側壁導坑寬度不宜超過0.5倍洞寬）、雙側閉導坑法（寬度不宜大于斷面最大跨度1/3，左右導坑錯開距離，施工順序：開挖一側導坑-及時初支-相隔適當距離開挖另外異常導坑及初支-開挖上部及初支拱腳支承在兩側壁導坑的初支-開挖下部及初支-二襯）、中隔壁法和交叉中隔壁法（CD工法不能滿足要求時加設臨時仰拱就是CRD工法）、