第一篇：礦井采區密閉周巡回檢查分析制度

礦井采區密閉周巡回檢查分析制度

為加強我礦已封閉采區管理，進一步保障煤礦安全生產，充分利用人工檢測數據信息，分析排查存在的已封閉采區有害氣體隱患，同時對采區密閉的完好情況，是否有漏風通道等，制定針對性的防治措施，實現超前預警，超前治理，有效預防已封閉采區有害氣體事故的發生，特制定本制度，望相關人員認真貫徹學習。

一、組織機構

組長：技術副礦長

成員：礦長助理、通風科、通風隊、安全生產信息中心

二、檢查地點：

總回風斜井北、總回風斜井南、瓦斯底抽巷

（一）、瓦斯底抽巷

（三）、1121運輸順槽追尾聯絡巷、1092抬高軌道石門、1099回風石門、1152追尾聯絡巷、1122運輸順槽、1152回風順槽、1152運輸順槽、1152回風順槽運輸聯絡巷、1121回風順槽、1151運輸順槽、1121運輸順槽、1151回風順槽等密閉。

三、分析重點：

1、已封閉采區內有害氣體濃度是否有增大現象，是否經常處于臨界狀態；

2、已封閉采區內有害氣體濃度有無異常變化；

3、隨著時間的推移，已封閉采區有害氣體濃度會否逐漸增大；

4、其他應分析研究的情況。

四、分析內容

1、是否有漏風通道；

2、密閉墻完好情況；

3、人工檢測數據的分析；

五、分析方法及抽氣標準

1、成立以技術副礦長為組長，通風科、通風隊、安全生產信息中心及其他相關人員參加的已封閉采區內有害氣體分析領導小組，每周對已封閉采區有害氣體人工檢測數據進行分析，找出問題，制定整改措施。

2、信息分析采取即時分析。即時分析：對已封閉采區有害氣體人工檢測數據進行分析，對可能存在的安全隱患進行全面排查，對排查出的問題要立即整改。

3、抽氣標準：

（1）CH4、CO2采用CDG-10型光學瓦斯檢定儀進行檢查；（2）CO采用GZY-50正壓采樣器配合內徑為4mm膠氣管，采氣完畢后連接在比長式檢測管上檢測；

（3）O2采用采樣器和比長式檢測管進行檢測；

（4）密閉內氣體采用FW-2高負壓采樣器配合10mm膠氣管，采完氣后注入3500ml的球膽中，利用GC-950N型氣相色譜儀進行分析。

（5）根據煤自燃傾向性鑒定報告，煤層自燃發火標志氣體為CO。

六、巡回周期及巡回路線 巡回周期：依據《煤礦安全規程》274條要求，對已封閉采區氣體每周進行一次氣體采樣分析。

巡回路線：由專職人員依照該巡回路線進行巡回檢查。

1092抬高軌道石門密閉—1099回風石門密閉—瓦斯底抽巷

（三）密閉—瓦斯底抽巷

（一）密閉—1121運輸順槽追尾聯絡巷密閉—1152追尾聯絡巷密閉—1152運輸順槽密閉—1151運輸順槽密閉—1121運輸順槽密閉—1122運輸順槽密閉—1152回風順槽運輸聯絡巷密閉—1152回風順槽密閉—1121回風順槽密閉—1151回風順槽密閉—總回風斜井南密閉—總回風斜井北密閉。

七、其他

1、每月根據具體情況確定已封閉采區有害氣體濃度預警值，條件發生變化時，要及時調整已封閉采區有害氣體濃度預警值。

2、專職人員對已封閉采區有害氣體檢測數據及時匯報，對匯報結果要及時進行分析。

3、發現超過預警值時，要立即匯報值班領導和礦調度指揮中心，并做好記錄。

4、對密閉要進行定期和不定期檢查，重點檢查采區密閉的完好情況，“三孔”檢查要查看閥門是否完好，反水孔里積水是否充滿，密閉前立柱、柵欄是否符合規定，密閉前是否有電器設備等雜物。

5、采區密閉巡回檢查分析制度的根本目的是徹底杜絕有害氣體的異常涌出和自然發火的發生，因此要加強數據分析，同時督促專值人員要時時觀察檢測，且必須保證要求人工檢測數據的真實性。

第二篇：巡回檢查制度

設備巡回檢查制度

1、值班員必須按規定的時間、路線認真巡視設備，到位率百分之百，及時發現設備缺陷，隨時掌握設備的運行狀況。、巡視檢查設備的時間為早、中、晚的負荷高峰期各一次，以及交接班巡視檢查（如交接巡視在高峰期時間，可代替正常巡視一次）。3、每周由站長或值班負責人定期組織當值人員對全站設備夜間熄燈檢查一次，并用紅外線測溫儀（金山變電站、鳳凰變電站）普查一次全部設備的溫度。

4、每月由站長組織全體人員對全站設備進行一次全面的安全檢查。

5、站長和值班負責人在當值期間應單獨對全站一、二次設備巡視檢查一次，并做好相關記錄。

6、巡視檢查設備中，要認真負責，充分發揮眼、鼻、耳的作用，發現問題要認真分析、判斷，及時匯報值班負責人，由值班負責人向調度匯報。并按要求做好《巡視檢查記錄》、《設備缺陷記錄》和《運行日志》。

7、巡視檢查設備中，必須嚴格遵守《電業安全工作規程》中有關巡視檢查的規定。、下列情況應增加巡視檢查次數：

8.1 雷雨前后、大風、大霧、冰凍等惡劣氣候。8.2 設備過負荷或負荷有明顯增加時。

8.3 設備檢修、改造或長期停運后重新投入運行及新安裝投運的設

備。

8.4 設備缺陷近期有發展時。8.5 法定節日或有重要供電任務期間。

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第三篇：巡回檢查制度

巡回檢查制度

1.公司以總工程師（或監理部經理）為主，由各有關部門參加，組織巡回檢查，對公司承擔的所有監理項目進行現場檢查。2.巡視檢查的主要內容有三大項：（1）進度控制情況與存在問題；（2）質量監控情況與存在問題；

（3）投資控制情況與存在問題。

3.在巡視過程中同時向業主回訪，征求業主意見，改進監理工作

對巡視檢查中發現的典型事例，公司監理部組織召開現場交流會。

5.巡回檢查應由監理部和各項目監理組分別做好記錄。

第四篇：巡回檢查制度

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巡回檢查制度

第一條 值班人員必須按各自的分工,對所轄設備按照定時、定崗、定線路、定項目的“四定”原則進行檢查,檢查必須認真細致,提高巡回質量,使各設備均在良好狀態下運行。

第二條 每個巡檢點,都應按設備運行規程規定的項目、內容進行詳細檢查；做到不漏項,及時發現設備缺陷和隱患。

第三條 接班后，值班人員按值長安排對設備進行一次全面檢查，且將巡檢情況匯報值長，每班至少巡檢兩次。

第四條 當班期間必須對主設備、輔助設備做重點檢查，隨時掌握設備運行狀態，做到心中有數。

第五條 巡回檢查必須遵守安全規程有關規定，巡回時由兩人進行；在設備重要部位禁止亂動，檢查高壓設備時，不得私自移開或越過遮攔，進出配電室時應隨手關門，檢查時應注意與帶電設備、轉動機械部分保持足夠的安全距離，以防觸電，誤碰。

第六條 巡回檢查中若發現高壓系統單相接地時，應及時采取有效措施脫離故障范圍，以防跨步電壓。

第七條 巡回中不得在與巡回無關的地點停留,不做與巡視無關的事,巡回結束后應主動向值長匯報巡視情況。

第八條 設備處于特殊狀態下應加強機動巡回檢查。

（一）大風、雷雨、大雪、結冰等異常天氣。

（二）設備存在薄弱環節、重大缺陷、異常時。

（三）設備發生故障、事故后。

（四）機組受到系統沖擊后。

（五）運行方式改變后。

（六）設備超銘牌運行。

（七）新設備投運、大小修或缺陷處理后。

（八）設備檢修前后。

（九）設備非正常運行狀態。

（十）在夜班高峰時，應對高壓設備進行一次熄燈檢查。

第九條 巡回檢查時應認真細致，一絲不茍，做到“六到一不漏”。（六到：該去的地方要去到、該看的地方要看到、該摸的地方要摸到、該聞的地方要聞到、該聽的地方要聽到、該分析的地方要分析到；一不漏：不漏掉任何一個缺陷。）

第十條 巡回期間，聞訊發生事故時，應立即回到自己崗位，按值長指揮進行事故處理。

第十一條 巡回中發現設備缺陷時，應及時匯報值長，對危及設備安全運行的缺陷，值長應及時按照《不安全事件報告權限表》匯報，并采取隔離等處理措施。

第十二條 巡回檢查結束后巡回檢查人認真填寫巡回檢查記錄，交值長審核并簽字。

第五篇：巡回檢查制度

崗位巡回檢查制度

一 目的

為使生產巡回檢查規范化，進一步提高巡回檢查的作用和效率，及時發現和消除生產過程中出現的各種隱患，確保生產安全穩定運行，特制定本制度。

二 編制依據

依據《化工企業工藝安全管理實施導則》（AQ3034—5）。和我公司相關管理制度

三 適用范圍

本制度適用于公司各單位生產運行期間的巡回檢查管理。

四 職能分工

1、現場操作人員負責對所轄生產現場裝置進行巡回檢查。

2、DCS操作人員負責在DCS畫面上對裝置運行狀態進行巡回檢查。

3、當班班長負責對所屬車間全裝置進行巡回檢查，并對本班操作工巡回檢查情況進行監督、檢查。

4、車間管理人員對所屬車間全裝置進行巡回檢查，并對當班班長、操作工等巡回檢查情況進行監督、檢查。

5、生產系統部門管理人員負責對全生產系統裝置進行巡回檢查，并監督生產巡回檢查情況。

五 巡回檢查的分類

1、交接班檢查：在交接班時，對上一班變動、調整過的重要工藝參數、運行設備等，對生產過程發現的新問題，對處在監控運行和有缺陷的管道、閥門、設備、儀表等，由交、接班人員共同核對、交接，并做好交接班記錄。

2、定期巡回檢查：在生產正常運行期間，按規定的時間和路線，按照巡檢內容和要求逐項進行系統檢查，對檢查發現的問題及時進行處理、匯報并做好記錄。

3、不定期巡回檢查：在裝置運行或停運過程中，根據設備或系統存在的問題，在原規定的時間外，相應增加的對所管轄設備和系統進行的檢查。

4、特殊情況檢查：在重要主流程設備處于監控運行狀態時，裝置有重大缺陷、缺陷有發展趨勢或運行中有可疑現象時，在新安裝投運或大修后投運的裝置，遇惡劣天氣（如大風、雷雨、閃電、高溫、寒流等）時，對所轄設備、系統的預防措施進行的細致檢查。

六 巡回檢查要求

1、各崗操作工必須按規定時間和要求對所屬責任范圍內裝置、系統進行巡回檢查。巡回檢查時間范圍為正點±10分鐘內，如發現問題能處理的必須及時處理，并向班長報告，不能處理的立即向班長報告，并且做好巡檢記錄。

2、巡檢人員遇特殊情況不能按時進行巡回檢查時，必須匯報當班管理人員，以便安排其他人員代替巡檢。

3、針對崗位生產和工藝流程特點，嚴格按照各車間巡回檢查路線，按照定時、定點、定路線、定內容的要求，以點帶面，進行全方位嚴格、科學的巡回檢查，杜絕巡檢死角，對于大型的塔或容器等，車間組織專人巡檢，并做好巡檢記錄。

4、各車間根據其區域和裝置特點，在重點巡檢裝置和路線上放置巡檢牌的。

5、上班期間必須按照本制度對有關裝置進行巡視檢查，在正常生產情況下，現場操作人員每1小時對現場進行巡回檢查一次, 巡檢人員定期巡檢時要按時間順序逐點翻（掛）牌；當班班長每2小時巡回檢查一次，在巡檢記錄報表上簽字；車間管理人員上午、下午各巡檢一次，在崗位報表記事欄中簽字；當班調度每四小時巡檢一次，在巡檢記錄報表上簽字；生產系統部門管理人員按照其包片和分工，每天巡檢一次，在崗位記錄報表右上方簽字。

6、如有特殊情況時，巡檢人員在巡檢時應重點進行檢查，并增加巡檢次數，必要時另行安排人員重點巡檢或派專人就地監視。

七 巡回檢查內容

1、工藝狀況—液位、流量、溫度、壓力等是否在工藝控制指標范圍內。

2、安全裝置—安全閥、安全附件及事故報警裝置是否良好，檢查螺絲、安全保護罩及欄桿是否良好。

3、潤滑情況—軸承及有關部位的溫度和潤滑情況，轉動設備是否缺油，油質是否變化，油視鏡是否清晰，油位高低情況，設備轉動的聲音是否正常。

4、密封情況—轉動設備和靜止設備及管路是否有跑冒滴漏現象(包括現場液位計、軟連接、法蘭、墊片等)，檢查設備、容器外殼有無局部變形、鼓包和裂紋。

5、緊固情況—設備、容器和管道有無振動和雜音，螺栓是否松動，設備各連接部位是否穩固，基礎是否有開裂和下沉情況，運轉設備運行平穩情況。

6、腐蝕情況—設備及與其相連的管線是否被腐蝕，腐蝕部位和腐蝕程度如何。

7、電氣、儀表—電氣接線柱密封良好，是否有發熱現象，指示正確；儀表閥門動作正常、準確，氣源管無泄漏等。

8、消防設施—區域內消防設施是否完好可靠。

9、清潔文明—所管轄區域內是否整潔，達到清潔文明生產。

10、主要設備巡檢，按生產部機動科巡檢規定執行。八 檢查與考核

對于不按要求做好巡回檢查工作，按照安環部下發的考核管理規定進行考核，安環部做好監管考核工作。

九 要求

生產系統各車間以生產部下發的崗位巡回檢查制度，結合本車間工藝和裝置特點，制定詳細的巡檢方案和巡檢內容，報主管領導批準后執行。

生產部

2016年3月1日