第一篇：保鑄,保定維爾鑄機公司五分廠團支部

保鑄公司五分廠團支部青工培訓卓見成效

保定維爾鑄造機械股份有限公司（以下簡稱保鑄或保定鑄機、或保定維爾鑄機）團委下設的五分廠團支部，在青工培訓方面取得了很好的效果，值得推廣和學習。

參加培訓的人員為新近招聘的保鑄青工，由技師和技術員進行授課，針對不同時期的生產重點，不斷強化公司形式和任務。主要講授鉗工基礎、常規產品的性能原理、安全教育、吊裝安全知識和基本的裝配規范等等。對個別青工在生產過程中出現的技術問題，進行現場講解和指導，有效地避免了在工作中發生失誤。

通過各種專題培訓，增強了團組織凝聚力，提高了青工整體業務素質，同時增強了全體青工的責任感，思想認識統一提高，緊跟保鑄公司前進的步伐，融入到作風過硬、技術高超，具有競爭意識的青年員工隊伍當中，以全部精力投入到安全生產中去，為保鑄的騰飛貢獻力量。

通訊員：項謙、歷強

第二篇：保鑄公司四分廠團支部先進事跡

保鑄公司四分廠團支部先進事跡

保定維爾鑄造機械股份有限公司（以下簡稱保鑄、或保定鑄機、或保定維爾鑄機）四分廠團支部在團委和分廠黨支部的帶領下，涌現了許多的好人好事。

四分廠團支部定期學習團刊物，明確思想，緊跟保鑄前進的步伐，始終把公司的利益放在第一位。優秀的共青團員王建、王永利和孫樂園，在時間緊任務急的情況下，叁位同志加班至深夜12點，保質保量的完成了任務。劉志剛、楊艷芳、白洋和張小丹等許多優秀團員經常加班加點，不記個人利益得失，這種奉獻精神感染了所有的青工。互幫互學、爭優創先在四分廠以蔚然成風。

團活動也豐富多彩，利用休息時間清理新引進設備的場地，擦水池、垃圾桶、水箱，定期打掃男女更衣室；為每一位未婚團員準備精美的生日禮物；團員青年傷病后，團干部去探望，讓青年團員們感受到大家庭的溫暖。青年團員們都用火一樣的熱情為建設保定維爾鑄機貢獻著自己的青春和熱血。

通訊員：項謙、歷強

2011年6月10日

第三篇：鑄機公司11月份工作總結1

鑄機公司十一月份工作總結及十二月份工作打算

鑄機公司在11月份中認真學習領會汪總裁在雙星進入市場二十周年座談會上的講話精神，對雙星發展的“三轉、三變、三創、三特”進行了仔細的分析和研討，結合總裁的歷次講話，按照總公司的統一部署，完成了上月的工作目標和生產任務，現將11月工作總結如下。

一、思想教育方面；

本月組織公司管理骨干，認真學習討論集團《雙星進入市場二十年》文件，使中層以上管理骨干進一步加深了對雙星的感情，增強了名牌意識，廣大骨干認識到工作中更應該珍惜工作機會，回報雙星。目前對一線員工的雙星市場文件教育正全面展開。

另外本月我們認真學習貫徹10月份集團在輪胎總公司召開的設備安全生產現場會的重要內容，以及總裁在會上的重要講話精神，為了確保進入冬季后的安全生產，我們把抓好安全工作放在重要位置來抓，堅持“安全第一、預防為主”的安全方針，在各部門再次展開了安全生產教育，強化廣大員工的安全意識，確保公司集體財產和職工的人身和生命安全，達到預防、預控、預調的安全目的，減少一般事故，杜絕重大事故的發生，保證公司各項任務的順利完成。

二、生產經營方面

1、十一月份實現銷售收入1300.29萬元，回款總額1225萬元，產品定貨額1541.36萬元，銷售設備總臺數110臺，分別比去年同期增長-3.67%、16.5%、94.75%、7.1%。具體情況如下：

通用設備銷售收入424.175萬元，去年同期351.18萬元，比去年同期增長20.79%。

通用設備回款389.0215萬元，去年同期353.377萬元，比去年同期增長10.09%。

非標設備銷售收入760.73萬元，去年同期887.66萬元，比去年同期 增長-14.3%。

非標設備回款724.1186萬元，去年同期611.00465萬元，比去年同期增長18.51%。

配件銷售收入115.385萬元，去年同期111.0165萬元，比去年同期增長3.935%。

配件回款111.85378萬元，去年同期87.153949萬元，比去年同期增長28.34%。

通用設備Q326EA、Q3110B1、Q3113BI、Q3113BII、QD378B比去年同期平均銷價分別增加3530元/臺、2370元/臺、1000元/臺、15000元/臺、1600元/臺，合計56760元。

通過品牌運做銷售設備30臺，銷售收入106.8萬元。

本月完成入庫產值 1772.8 萬元，其中非標設備 20 臺，配件114 萬元。

本月對部分產品加大了考核并進行了落實，特別是出口越南QLS6925鋼板線和巴基斯坦的HMC-3聯合清理設備，各部門層層進行承包，調動了各工序員工的積極性，以零距離為主要措施，加快了工件的零距離周轉，確保了各種產品的按期完成。

另外，在確保出口產品的同時，充分調整各方面能力，保證聯城砂線和肥城砂線如期生產和投入。并且見縫插針的投入通用產品的加工制作和安裝，保證市場所需。

2、資金控制：本月在計劃方面加強了控制，按零庫存的要求，勤投入、快生產，特別是非標產品向零庫存方向邁進，半成品庫庫存由十月末的50.3萬降至十一月末的47.5萬，鈑金庫比上月略有降低。庫存量降低的原因，本月根據市場需求，對通用產品量進行有效控制，降低了庫存量，非標產品快速投入，基本進行了零庫存操作，另外，本月混砂設備計劃未投入等原因。

三、勞動競賽方面 認真學習貫徹落實總裁提出的“九個零”的目標和要求，鑄機公司各部門結合創新大會精神繼續深入開展“我為名牌添磚瓦”勞動競賽系列活動，通過競賽促進了管理的提高，本月共開展各種勞動競賽24次，極大推動了公司各項工作的開展。

11月份，各部門針對各自生產任務加班加點，保證了一批重點產品的按時產出。如安裝車間生產任務重、安裝周期短、出差人員多、人手少，為完成公司安排的生產任務，安裝車間作出了加班的決定，并從電盤班優化組合9人，充實到鉗工班。車間所有班組都自覺延長了加班時間，早上7點多就有班長在干活，晚上11點多車間里還有職工在忙碌著，正因為車間職工這種忘我的奉獻精神，安裝車間11月份才得以完成產值1772萬元，比10月份翻番1倍，11月份完成新定額工時5.3萬時，比10月份翻番1倍，11月份車間職工出勤11時/日，并且沒有休班，（安裝越南線的班組每天達13.4個小時），比10月份翻番1倍。

1、安裝車間開展了：① “我為名牌添磚瓦”“降耗大比拼”勞動競賽，嚴格控制了輔助材料的消耗，激起了各班組節約降耗、消化不利因素、將生產輔助材料控制在最低的競賽氛圍；2安裝車間在內部實施了產品競○標法，對所有產品進行了車間領導簽字、班長簽字承包，改變了以往以時間為依準的做法，而是以工時進行競標，在一定的工時內包質量、包時間、包現場、包安全。○3“九零爭霸賽”，以“九零”為目標從質量、現場、技能、降耗等各個方面對車間各班組及個人進行全方位、全員、全面地綜合考核，極大地激發了車間員工的工作積極性和競爭性，各班組之間，全體員工之間掀起了激烈地競爭，大家在質量、現場、創新、降耗等各個方面都一顯身手，以期在“爭霸臺”上榜上有名；○4安裝車間通過“勇者無敵——質量零損失競技場”勞動競賽評選出了“質量頂呱呱先進班組”兩個，“先進個人”三名；等等一系列競賽。

2、加工車間在車間內組織了結對幫扶質量勞動競賽，先后有5對員工結成了質量幫扶小組，質量得到了大幅度的提高，個人產量也有了明顯 的提高。11月11日在加工車間召開了車間表彰大會，以此推動員工們的工作熱情再發動再努力，11月12日以喜報的形式在車間內對當前先進個人的事跡及獎勵大力宣傳。使車間出現了你追我趕的大好局面。老員工朱業奎在本月結對幫扶競賽中，主動結對青年員工徐棟、朱春朋，承包Q6915AA產品計劃22個品種，206件，92小時，提前1個班次完工，車間獎勵10小時。青年員工付洪傳在本月比學趕幫超勞動競賽中深知自己技術水平趕不上同機床的苗增會的能力，自己對自己加壓力，加班加點，為了趕上同床種的師傅們的生產效率，早晨7：00就開車，中午不回家吃飯，在公司買點便飯吃了就連續操作，本月在苗增會的對比下，他以13小時之差，以277小時贏得了C630組產量第四名的好成績。

在質量競賽中，鹿建波贏得質量金飯碗，畢明國贏得了車間質量銀飯碗，李祥寶贏得車間銅飯碗，鹿建波本月質量零損失，對所加工的Q378固定板，ZMC24齒箱實現了工藝流程零距離，本月完工時255小時，刀具消耗67.4元，ZMC24齒箱獲得工藝質量處免檢個人，本月報檢20臺齒箱全部優等品。畢明國本月產值239小時，刀具消耗48元，本月成功創新了細長軸打中心孔明國加工法，被車間評為質量銀飯碗。李祥寶本月質量零損失，產量280小時，位于C630組第二名，刀具消耗126.5元，本月創新無縫鋼管祥寶加工法，被車間評為質量銅飯碗。

特鐵車間認真貫徹落實好汪總裁“抓好不會說話的生產力”的指示精神，本月加強了設備管理競賽。11月份我們繼續加強設備管理方面的工作，在每臺設備貼上責任負責人，將個每個人的責任細化、具體化、明確化。并在車間內展開設備管理競賽，將設備管理再次推向高潮，在車間內開辟專欄宣傳設備管理競賽，競賽中評選出“設備原始金筆桿”、“設備現場好管家”、“設備的親密戰友”等給予相應獎勵。車間開辟《創新風云錄》《創新降耗從點滴做起》等欄目專門張貼每個月的職工合理化建議和創新項目，以及在創新競賽中評出的“創新能手”等。提出了“天天超越 月月奪魁”、“質量心中存 節約心中有”等多條勞動競賽口號。

四、質量管理方面

1、制定了《鏈輪、齒輪類加工工藝規定》，規范了加工工藝，保證各加工工序的合理性。

2、在用情管、用道管方面，通過督察整改通知單和職工寫保證書的形式，進一步加強職工的質量意識。

3、針對輥軸類軸頭焊接困難問題，組織有關人員分析問題，下發了關于《輥軸類軸頭焊接問題的整改通知》，對軸頭焊接過程中存在的問題（軸頭裝配困難、焊接困難）和采取的措施作了具體的規定。

4、為全面提高鑄機公司的產品質量，培養職工的質量意識和市場意識，落實總裁“跟著市場走，圍著市場轉，隨著市場變”的理論，鑄機公司實施了 《“市場鏈”質量索賠制度》，本月實施外協質量索賠28人次，索賠金額925.2元。

5、兩次為期四天的質量大督察，為促使鑄機公司產品質量再上新臺階，鑄機公司加大了質量考核力度，對各部門出現的質量問題及時予以曝光，督促各部門及時予以整改，本月共反饋各類設計問題6項，對設計人員及各車間出現的各種設計、制作質量問題處罰27人次，處罰金額3004元。

6、加大了供應配套件的質量檢查工作，為提高外協件的質量，使外協單位能夠主動地自我加壓：

（1）、對質量較差的外協鑄鍛件從外協單位質量索賠計2455.7元，由外協處在結算時予以扣除。

（2）、對制作質量較差的外協鈑金件、鑄鍛件開出了大量次品、回用品合計3174.1元，由外協處在結算時予以扣除。

（3）、對質量問題較多且服務質量差的華力電機廠生產的直聯電機予以停止供貨處理。7、10月31日，針對Q063RK在試制過程中出現的諸多質量問題進行了研究、討論，并對工藝無法保證、結構不合理地方的進行了整改。

五、成本管理方面

1、根據總公司市場化總體思路要求，為切實在鑄機公司推行市場化管理模式，消化不利因素，降低成本，鑄機公司按照“體系建立以計劃為依托，核算流程以微機化程序控制為手段，收入核定以成本價格為基礎”的思路，根據實際，鑄機公司對各車間內部市場化成本核算收入制訂了《鑄機公司內部市場化各部門收入核算細則實施方案》和《鑄機公司內部市場化控制方案制度》，繼續推動公司內部市場化工作的深入發展，目前該方案正在積極的進行實施階段。

2、為進一步將內部市場化管理體制推向深入，進一步控制壓縮資金的占用,根據總公司市場化的總體要求，根據實際需要，在庫房減員的同時，將原公司所屬庫房材料的管理歸屬權做了調整，本次庫房設置改革的目的一是在進行生產組織流程改造的同時減員增效；二是通過倉庫管理體制的改革在內部市場化的情況下，細化資金單元管理，最大限度的壓縮控制資金，車間最大限度的用活、用好資金，最大限度的與市場化要求相適應。

六、技術創新方面。科技是市場競爭的法寶，沒有科技就沒沒有雙星名牌。鑄機公司把技術創新放在突出位置來抓。

（一）、2004年1-11月份，鑄機公司創新消化不利因素 1206.289萬元，其中11月消化不利因素挖潛增效92.29萬元，其中研究所：39.98 萬元；加工車間 3.722萬元；安裝車間6.286萬元；鈑金車間 23.82萬元；工藝質量處8.693萬元；特鐵車間4.886萬元；生產處4.9萬元。通過組織、發動，11月份各部門共提出合理化建議81條，實施創新項目51項，其中有31項經公司合理化建議創新成果評定小組評定實施效果突出而得到公司的獎勵。

（二）創新是企業發展永恒的主題，為了激勵研究所人員的創新斗志，時刻繃緊創新這根“弦”，不斷創出佳績，在研究所內部繼續執行行了諸如“創新三定位”等創新管理機制，在這些制度的激勵下，研究所的設計人員向產品的高端領域進軍、在創新中要效益。

1、QL5810C創新節約。由鞏學良主設計，何秀聰、王喜旋副設計，張磊擔任電氣設計的QL5810C殘極清理機，通過與用戶交流，將慢速推進裝置由驅動鏈推進改為推車機推進，可節約成本2.5萬元。同時將吹丸系統中的高壓風機改為壓縮空氣，節約9-19風機（7.5Kw）一臺。另外，通過對室體、螺旋等結構的優化設計，都達到了節約的目的。在電氣設計上，通過將自動與手動分離，可節約PLC輸入點45點，節約輸入模塊2個。通過這些創新方式共節約成本6.4萬元。

2、Q6910D創新節約：由趙延基設計的Q6910D拋丸清理機，對室體、平臺等部件進行創新改造，并經與用戶協商，對除塵器重新選型，通過這些創新手段，該設備可節約成本2.91萬余元。

3、QM37100創新節約：由宋德臣主設計、王喜旋副設計的QM37100拋丸清理機，在室體、平臺、分離器的設計上進行了大膽的創新，并且去掉汽缸密封裝置一套，實現了節約成本1.442萬元。

4、鋼板線使用電加熱器創新節約：由陳玉龍創新設計的鋼板線用電加熱器，代替外購產品，整臺設備成本只有1.2252萬元。而外購則需2.3748萬元，這樣一來每臺就可為公司節約外購資金2.3748萬元。

5、新產品開發。以前我公司沒有振動沸騰冷卻床和振動輸送落砂機這兩種產品，在用戶訂購的砂線中用到這兩種單機時，都要外購，不但價格較高，而且質量還難以完全保證。為此，砂處理室的王貽鵬和王勇經過對國內外有關這兩種產品的資料進行研究，吸收借鑒其長處，結合我公司實際，分別研制開發出了L8616、L8620振動沸騰冷卻床和L26715振動輸送落砂機。為我公司節約大量外購資金。

6、其它創新節約、小改小革：在實際工作中技術人員將總裁“消化不利因素”的重要指示充分滲透到創新工作中去，創新無大小，節約無多少，能減則減、能省則省，在日常工作中涌理出了許多小改小革項目，如：宋德臣在設計QC6915AA時，經過創新節約成本0.2862萬元；曹生輝在設計QC2615時，經對結構進行合理創新，節約成本0.74萬元；李長泰在設 計QH6912G的電氣系統時，經創新可節約成本0.387萬元。7、11月份，為消化不利因素，公司組織研究所等職能部門對原來因改型造成的長期庫存積壓件進行了專題會議，對電機、風機、鈑金件等系列制訂了設計優化使用激勵政策，并配備了照片，增強設計人員的感性認識，本月通過創新消化長期積壓庫存件 元。

六、管理創新方面

1、在公司領導的指導下，根據總公司領導的改革思路，制訂了鑄機公司內部市場化方案制度（試行），推動內部市場化深入。按照總公司的總體思路，加強進度控制，細化完善各項基礎，將市場化全面推向深入。以加工車間為突破重點，在工時定額微機化管理控制的基礎上，根據公司實際及競標價格，確定公司的收購價格，將程序完善并與生產計劃接口后，實現工件加工成本的提前計算。在月底減去車間各項費用后，剩余作為車間的工資收入。11月份通過程序的完善，基本實現了加工車間的收入、成本控制微機化。同時進一步完善市場招標機制，并進入初步實施階段，并以此將各車間的市場化推向深入。

2、完善市場鏈考核模式，尤其研究所設計質量進行定性、量化考核。目前產品設計質量是影響公司產品質量的關鍵因素。但在產品設計質量考核方面雖然進行的考核也比較多，但沒有進行系統的定性、量化考核，如產品試制過程中由于設計失誤造成的人工返修費用、材料損失費用、外出調試造成的材料及人工費用是多少沒有表格化的統計，在考核上還沒有完全定性、量性化，本月通過完善考核體系，對研究所設計產品在試制、售后服務方面進行了定性量化考核，改變了以前考核設計損失無具體數額衡量的辦法，推動了細化管理的深入。

3、現場管理創新措施實施。針對現場管理不穩定的狀況，本月改變管理思路，引導加強了車間內部班組建設的自主管理意識，各車間實行“一周一清”、“一周一內部考核”的辦法，由車間主任組織車間班組長骨干，每周一次對現場進行一次現場評議考核，通過評議指出不足，找出 優點，使大家共同提高；通過考核增強車間職工壓力，更好的提高現場質量水平。現場考核要做到每周一次通報，每次評議出現場第一名和最差班組進行考核。本辦法的實施增強了車間自主管理意識，收到很到的效果。

4、完善細化索賠標準，內部市場化索賠機制趨向合理。針對市場鏈索賠中，各工序索賠及研究所索賠無標準現象，存在索賠工時人為說數的現狀，本月組織質檢員、安裝車間、生產制訂了《鑄機公司各工序索賠標準》、《研究所市場鏈索賠標準》，管理人員在確定工時使有了依據有了標準，使管理進一步細化。

5、加強熱處理周轉件。針對生產工序中存在熱處理件存在進出控制手續不規范，出現淬火等熱處理廢品件數量無規范統計，責任無考核的現狀，同時也存在加工及熱處理周轉手續不規范，造成很多熱處理件不能在加工車間的微機控制上正常出庫，導致車間在制品控制不準和成本核算不是實現象，本月根據實際制訂《鑄機公司鈑金、熱處理周轉程序補充規定》，對熱處理周轉件進行了組織流程“核銷”控制。

6、部門創新競賽機制形成。為進一步推動創新工作的開展，本月制訂了《鑄機公司開展創新爭奪流動小紅旗的規定》，促使各部門自主開展創新競賽，完善公司創新機制，目前評比工作正在進行中。七、十二月份計劃：

為進一步將公司內部市場化推向深入，12月份公司重點做好以下幾方面的工作。

1、設計人員收入市場化。在與設計簽訂設計質量合同管理的基礎上，在公司成本核算和市場化的基礎上，采取有步驟的將設計人員推向市場。11月份總裁到鑄機公司檢查工作時，對鋼結構車間的一臺設備存在是否設計最大優化問題提出質疑，雖然設計人員在今年設計中學習總裁理論，創新設計消化不利因素累積500萬元以上，但我們繼在生產流程的“不早不晚”后，通過總裁的現場檢查，又受很大啟發，把設計優化在“不薄不厚”上，而要達到這一點，必須通過機制的創新，把設計人員推向市場，建立 市場機制。如根據核算成本，不同系列的產品成本價格/噸（公司確定的產品設計盈虧點）*實際總噸位+供應配套件質量-該產品的實際總成本=創新設計利潤，再根據設計利潤提成的辦法計算設計人員的獎金收入，如果設計人員創新力度大，則該產品的實際總成本明顯會偏低，則“創新設計利潤”會增高，相同提成比例設計人員收入會增長，反之會降低。如果不創新那么就會無收入。市場化創新機制將現在設計人員收入按工作量的辦法進一步完善、改變、提高。當然該項工作需要分階段在市場化的基礎上完成。

2、組織公司全體員工進行“我與質量、市場、金飯碗”的大討論活動。總裁在檢查工作時，發現一臺Q3110設備存在裝配質量不高的問題，公司觸動很大。為進一步從思想上提高職工的質量意識、質量名牌意識，鑄機公司制訂了“我與質量、市場、金飯碗”大討論活動方案，認識到以上存在問題首先是思想根源的問題，“要抓好產品質量，首先要抓好人的工作質量”，根據目前產品質量狀況實際，在12月份全公司范圍內開展“質量、市場、金飯碗”討論活動，圍繞質量、市場、金飯碗展開討論，目的是通過管理骨干、一線職工的總結、交流、討論，共同進步，共同提高，并進一步提高職工的市場質量意識，推動我們的質量管理水平上新臺階的目的，使廣大管理骨干和一線員工真正明白干好產品質量是名牌和市場的要求，是愛雙星、愛總裁的具體表現，是捧穩個人金飯碗的本錢。本方案分學習與市場反饋、結合身邊和市場事例討論、質量法規學習及完善、機制的改進與完善、知識競賽與演講五個階段進行，通過全方位的學習討論，相信必會將全體員工的質量意識提高到一個新的高度。

3、為進一步從機制上提高職工的積極性，公司在12月份討論研究“質量承諾保證金”制度，在工資收入中加入質量保證金模塊。即每道工序規定一定的金額“質量承諾保證金”，建立職工與市場的質量違約責任合同，是員工對名牌質量的一種經濟承諾制度。在本月無質量失誤及市場反饋的情況下，可得本月的“質量承諾保證金”，反之，出現市場質量索賠或內 部重大質量失誤，在考核處理的同時，你本月的“質量承諾保證金”被取消。同時在“情管、道管”方面，積極探討“用情管、用道管、用錢管”方面的創新方法。如在用情管方面為及時將市場存在的問題傳達到每位職工，公司將每月市場反饋出現的質量問題及預防措施和相關知識，以小“記事卡”的形式予以印發，或對出現問題的個人及班組，印發“思過卡”，裝在違規職工的口袋里。

4、推動完善內部市場化工作，在確定公司對車間收購價格，建立車間市場化的基礎上，本月重點推動確定車間與班組的市場化基礎平臺的建立工作，最終將班組推向市場，由原來班組與車間的生產計劃協作關系改變為生產組織訂單管理，工資收入市場化管理的模式。

5、推動特鐵車間葉片等關鍵部件的可追溯性管理。在葉片等耐磨件方面，因工藝問題，一直存在市場反饋問題后，查不出什么時間制作的、哪個班組干的，本月打算通過工藝創新，實現耐磨件“編碼”管理，在質量方面建立市場化責任鏈接關系和市場化的考核體系，同時也便于查找具體原因，便于質量的穩定保證。

6、制訂新的高端新品的開發計劃。公司今后創新的主攻方向是高端產品的開發，從今年年初到現在已開發出了10種高端新品。在12月份及2005年，研究所將繼續致力于新產品的開發，并制定科學合理的新產品開發計劃，12月份將豎直式濾筒除塵器、搖擺式清理滾筒、S2812C移動式樹脂砂混砂機等高端新品列入開發計劃。

總之，下一步的工作，要以一切工作為了市場，在總公司領導的指導下，抓好各項工作的貫徹落實，從認識和行動上能見到大的效果，實現“創新上臺階、消化不利因素”的工作總目標。

鑄機公司 2004-12-4

第四篇：鑄機公司11月份工作總結1

鑄機公司十一月份工作總結及十二月份工作打算

鑄機公司在11月份中認真學習領會汪總裁在雙星進入市場二十周年座談會上的講話精神，對雙星發展的“三轉、三變、三創、三特”進行了仔細的分析和研討，結合總裁的歷次講話，按照總公司的統一部署，完成了上月的工作目標和生產任務，現將11月工作總結如下。

一、思想教育方面；

本月組織公司管理骨干，認真學習討論集團《雙星進入市場二十年》文件，使中層以上管理骨干進一步加深了對雙星的感情，增強了名牌意識，廣大骨干認識到工作中更應該珍惜工作機會，回報雙星。目前對一線員工的雙星市場文件教育正全面展開。

另外本月我們認真學習貫徹10月份集團在輪胎總公司召開的設備安全生產現場會的重要內容，以及總裁在會上的重要講話精神，為了確保進入冬季后的安全生產，我們把抓好安全工作放在重要位置來抓，堅持“安全第一、預防為主”的安全方針，在各部門再次展開了安全生產教育，強化廣大員工的安全意識，確保公司集體財產和職工的人身和生命安全，達到預防、預控、預調的安全目的，減少一般事故，杜絕重大事故的發生，保證公司各項任務的順利完成。

二、生產經營方面

1、十一月份實現銷售收入1300.29萬元，回款總額1225萬元，產品定貨額1541.36萬元，銷售設備總臺數110臺，分別比去年同期增長-3.67%、16.5%、94.75%、7.1%。具體情況如下：

通用設備銷售收入424.175萬元，去年同期351.18萬元，比去年同期增長20.79%。

通用設備回款389.0215萬元，去年同期353.377萬元，比去年同期增長10.09%。

非標設備銷售收入760.73萬元，去年同期887.66萬元，比去年同期 增長-14.3%。

非標設備回款724.1186萬元，去年同期611.00465萬元，比去年同期增長18.51%。

配件銷售收入115.385萬元，去年同期111.0165萬元，比去年同期增長3.935%。

配件回款111.85378萬元，去年同期87.153949萬元，比去年同期增長28.34%。

通用設備Q326EA、Q3110B1、Q3113BI、Q3113BII、QD378B比去年同期平均銷價分別增加3530元/臺、2370元/臺、1000元/臺、15000元/臺、1600元/臺，合計56760元。

通過品牌運做銷售設備30臺，銷售收入106.8萬元。

本月完成入庫產值 1772.8 萬元，其中非標設備 20 臺，配件114 萬元。

本月對部分產品加大了考核并進行了落實，特別是出口越南QLS6925鋼板線和巴基斯坦的HMC-3聯合清理設備，各部門層層進行承包，調動了各工序員工的積極性，以零距離為主要措施，加快了工件的零距離周轉，確保了各種產品的按期完成。

另外，在確保出口產品的同時，充分調整各方面能力，保證聯城砂線和肥城砂線如期生產和投入。并且見縫插針的投入通用產品的加工制作和安裝，保證市場所需。

2、資金控制：本月在計劃方面加強了控制，按零庫存的要求，勤投入、快生產，特別是非標產品向零庫存方向邁進，半成品庫庫存由十月末的50.3萬降至十一月末的47.5萬，鈑金庫比上月略有降低。庫存量降低的原因，本月根據市場需求，對通用產品量進行有效控制，降低了庫存量，非標產品快速投入，基本進行了零庫存操作，另外，本月混砂設備計劃未投入等原因。

三、勞動競賽方面 認真學習貫徹落實總裁提出的“九個零”的目標和要求，鑄機公司各部門結合創新大會精神繼續深入開展“我為名牌添磚瓦”勞動競賽系列活動，通過競賽促進了管理的提高，本月共開展各種勞動競賽24次，極大推動了公司各項工作的開展。

11月份，各部門針對各自生產任務加班加點，保證了一批重點產品的按時產出。如安裝車間生產任務重、安裝周期短、出差人員多、人手少，為完成公司安排的生產任務，安裝車間作出了加班的決定，并從電盤班優化組合9人，充實到鉗工班。車間所有班組都自覺延長了加班時間，早上7點多就有班長在干活，晚上11點多車間里還有職工在忙碌著，正因為車間職工這種忘我的奉獻精神，安裝車間11月份才得以完成產值1772萬元，比10月份翻番1倍，11月份完成新定額工時5.3萬時，比10月份翻番1倍，11月份車間職工出勤11時/日，并且沒有休班，（安裝越南線的班組每天達13.4個小時），比10月份翻番1倍。

1、安裝車間開展了：① “我為名牌添磚瓦”“降耗大比拼”勞動競賽，嚴格控制了輔助材料的消耗，激起了各班組節約降耗、消化不利因素、將生產輔助材料控制在最低的競賽氛圍；2安裝車間在內部實施了產品競○標法，對所有產品進行了車間領導簽字、班長簽字承包，改變了以往以時間為依準的做法，而是以工時進行競標，在一定的工時內包質量、包時間、包現場、包安全。○3“九零爭霸賽”，以“九零”為目標從質量、現場、技能、降耗等各個方面對車間各班組及個人進行全方位、全員、全面地綜合考核，極大地激發了車間員工的工作積極性和競爭性，各班組之間，全體員工之間掀起了激烈地競爭，大家在質量、現場、創新、降耗等各個方面都一顯身手，以期在“爭霸臺”上榜上有名；○4安裝車間通過“勇者無敵——質量零損失競技場”勞動競賽評選出了“質量頂呱呱先進班組”兩個，“先進個人”三名；等等一系列競賽。

2、加工車間在車間內組織了結對幫扶質量勞動競賽，先后有5對員工結成了質量幫扶小組，質量得到了大幅度的提高，個人產量也有了明顯 的提高。11月11日在加工車間召開了車間表彰大會，以此推動員工們的工作熱情再發動再努力，11月12日以喜報的形式在車間內對當前先進個人的事跡及獎勵大力宣傳。使車間出現了你追我趕的大好局面。老員工朱業奎在本月結對幫扶競賽中，主動結對青年員工徐棟、朱春朋，承包Q6915AA產品計劃22個品種，206件，92小時，提前1個班次完工，車間獎勵10小時。青年員工付洪傳在本月比學趕幫超勞動競賽中深知自己技術水平趕不上同機床的苗增會的能力，自己對自己加壓力，加班加點，為了趕上同床種的師傅們的生產效率，早晨7：00就開車，中午不回家吃飯，在公司買點便飯吃了就連續操作，本月在苗增會的對比下，他以13小時之差，以277小時贏得了C630組產量第四名的好成績。

在質量競賽中，鹿建波贏得質量金飯碗，畢明國贏得了車間質量銀飯碗，李祥寶贏得車間銅飯碗，鹿建波本月質量零損失，對所加工的Q378固定板，ZMC24齒箱實現了工藝流程零距離，本月完工時255小時，刀具消耗67.4元，ZMC24齒箱獲得工藝質量處免檢個人，本月報檢20臺齒箱全部優等品。畢明國本月產值239小時，刀具消耗48元，本月成功創新了細長軸打中心孔明國加工法，被車間評為質量銀飯碗。李祥寶本月質量零損失，產量280小時，位于C630組第二名，刀具消耗126.5元，本月創新無縫鋼管祥寶加工法，被車間評為質量銅飯碗。

特鐵車間認真貫徹落實好汪總裁“抓好不會說話的生產力”的指示精神，本月加強了設備管理競賽。11月份我們繼續加強設備管理方面的工作，在每臺設備貼上責任負責人，將個每個人的責任細化、具體化、明確化。并在車間內展開設備管理競賽，將設備管理再次推向高潮，在車間內開辟專欄宣傳設備管理競賽，競賽中評選出“設備原始金筆桿”、“設備現場好管家”、“設備的親密戰友”等給予相應獎勵。車間開辟《創新風云錄》《創新降耗從點滴做起》等欄目專門張貼每個月的職工合理化建議和創新項目，以及在創新競賽中評出的“創新能手”等。提出了“天天超越 月月奪魁”、“質量心中存 節約心中有”等多條勞動競賽口號。

四、質量管理方面

1、制定了《鏈輪、齒輪類加工工藝規定》，規范了加工工藝，保證各加工工序的合理性。

2、在用情管、用道管方面，通過督察整改通知單和職工寫保證書的形式，進一步加強職工的質量意識。

3、針對輥軸類軸頭焊接困難問題，組織有關人員分析問題，下發了關于《輥軸類軸頭焊接問題的整改通知》，對軸頭焊接過程中存在的問題（軸頭裝配困難、焊接困難）和采取的措施作了具體的規定。

4、為全面提高鑄機公司的產品質量，培養職工的質量意識和市場意識，落實總裁“跟著市場走，圍著市場轉，隨著市場變”的理論，鑄機公司實施了 《“市場鏈”質量索賠制度》，本月實施外協質量索賠28人次，索賠金額925.2元。

5、兩次為期四天的質量大督察，為促使鑄機公司產品質量再上新臺階，鑄機公司加大了質量考核力度，對各部門出現的質量問題及時予以曝光，督促各部門及時予以整改，本月共反饋各類設計問題6項，對設計人員及各車間出現的各種設計、制作質量問題處罰27人次，處罰金額3004元。

6、加大了供應配套件的質量檢查工作，為提高外協件的質量，使外協單位能夠主動地自我加壓：

（1）、對質量較差的外協鑄鍛件從外協單位質量索賠計2455.7元，由外協處在結算時予以扣除。

（2）、對制作質量較差的外協鈑金件、鑄鍛件開出了大量次品、回用品合計3174.1元，由外協處在結算時予以扣除。

（3）、對質量問題較多且服務質量差的華力電機廠生產的直聯電機予以停止供貨處理。7、10月31日，針對Q063RK在試制過程中出現的諸多質量問題進行了研究、討論，并對工藝無法保證、結構不合理地方的進行了整改。

五、成本管理方面

1、根據總公司市場化總體思路要求，為切實在鑄機公司推行市場化管理模式，消化不利因素，降低成本，鑄機公司按照“體系建立以計劃為依托，核算流程以微機化程序控制為手段，收入核定以成本價格為基礎”的思路，根據實際，鑄機公司對各車間內部市場化成本核算收入制訂了《鑄機公司內部市場化各部門收入核算細則實施方案》和《鑄機公司內部市場化控制方案制度》，繼續推動公司內部市場化工作的深入發展，目前該方案正在積極的進行實施階段。

2、為進一步將內部市場化管理體制推向深入，進一步控制壓縮資金的占用,根據總公司市場化的總體要求，根據實際需要，在庫房減員的同時，將原公司所屬庫房材料的管理歸屬權做了調整，本次庫房設置改革的目的一是在進行生產組織流程改造的同時減員增效；二是通過倉庫管理體制的改革在內部市場化的情況下，細化資金單元管理，最大限度的壓縮控制資金，車間最大限度的用活、用好資金，最大限度的與市場化要求相適應。

六、技術創新方面。科技是市場競爭的法寶，沒有科技就沒沒有雙星名牌。鑄機公司把技術創新放在突出位置來抓。

（一）、2004年1-11月份，鑄機公司創新消化不利因素 1206.289萬元，其中11月消化不利因素挖潛增效92.29萬元，其中研究所：39.98 萬元；加工車間 3.722萬元；安裝車間6.286萬元；鈑金車間 23.82萬元；工藝質量處8.693萬元；特鐵車間4.886萬元；生產處4.9萬元。通過組織、發動，11月份各部門共提出合理化建議81條，實施創新項目51項，其中有31項經公司合理化建議創新成果評定小組評定實施效果突出而得到公司的獎勵。

（二）創新是企業發展永恒的主題，為了激勵研究所人員的創新斗志，時刻繃緊創新這根“弦”，不斷創出佳績，在研究所內部繼續執行行了諸如“創新三定位”等創新管理機制，在這些制度的激勵下，研究所的設計人員向產品的高端領域進軍、在創新中要效益。

1、QL5810C創新節約。由鞏學良主設計，何秀聰、王喜旋副設計，張磊擔任電氣設計的QL5810C殘極清理機，通過與用戶交流，將慢速推進裝置由驅動鏈推進改為推車機推進，可節約成本2.5萬元。同時將吹丸系統中的高壓風機改為壓縮空氣，節約9-19風機（7.5Kw）一臺。另外，通過對室體、螺旋等結構的優化設計，都達到了節約的目的。在電氣設計上，通過將自動與手動分離，可節約PLC輸入點45點，節約輸入模塊2個。通過這些創新方式共節約成本6.4萬元。

2、Q6910D創新節約：由趙延基設計的Q6910D拋丸清理機，對室體、平臺等部件進行創新改造，并經與用戶協商，對除塵器重新選型，通過這些創新手段，該設備可節約成本2.91萬余元。

3、QM37100創新節約：由宋德臣主設計、王喜旋副設計的QM37100拋丸清理機，在室體、平臺、分離器的設計上進行了大膽的創新，并且去掉汽缸密封裝置一套，實現了節約成本1.442萬元。

4、鋼板線使用電加熱器創新節約：由陳玉龍創新設計的鋼板線用電加熱器，代替外購產品，整臺設備成本只有1.2252萬元。而外購則需2.3748萬元，這樣一來每臺就可為公司節約外購資金2.3748萬元。

5、新產品開發。以前我公司沒有振動沸騰冷卻床和振動輸送落砂機這兩種產品，在用戶訂購的砂線中用到這兩種單機時，都要外購，不但價格較高，而且質量還難以完全保證。為此，砂處理室的王貽鵬和王勇經過對國內外有關這兩種產品的資料進行研究，吸收借鑒其長處，結合我公司實際，分別研制開發出了L8616、L8620振動沸騰冷卻床和L26715振動輸送落砂機。為我公司節約大量外購資金。

6、其它創新節約、小改小革：在實際工作中技術人員將總裁“消化不利因素”的重要指示充分滲透到創新工作中去，創新無大小，節約無多少，能減則減、能省則省，在日常工作中涌理出了許多小改小革項目，如：宋德臣在設計QC6915AA時，經過創新節約成本0.2862萬元；曹生輝在設計QC2615時，經對結構進行合理創新，節約成本0.74萬元；李長泰在設 計QH6912G的電氣系統時，經創新可節約成本0.387萬元。7、11月份，為消化不利因素，公司組織研究所等職能部門對原來因改型造成的長期庫存積壓件進行了專題會議，對電機、風機、鈑金件等系列制訂了設計優化使用激勵政策，并配備了照片，增強設計人員的感性認識，本月通過創新消化長期積壓庫存件 元。

六、管理創新方面

1、在公司領導的指導下，根據總公司領導的改革思路，制訂了鑄機公司內部市場化方案制度（試行），推動內部市場化深入。按照總公司的總體思路，加強進度控制，細化完善各項基礎，將市場化全面推向深入。以加工車間為突破重點，在工時定額微機化管理控制的基礎上，根據公司實際及競標價格，確定公司的收購價格，將程序完善并與生產計劃接口后，實現工件加工成本的提前計算。在月底減去車間各項費用后，剩余作為車間的工資收入。11月份通過程序的完善，基本實現了加工車間的收入、成本控制微機化。同時進一步完善市場招標機制，并進入初步實施階段，并以此將各車間的市場化推向深入。

2、完善市場鏈考核模式，尤其研究所設計質量進行定性、量化考核。目前產品設計質量是影響公司產品質量的關鍵因素。但在產品設計質量考核方面雖然進行的考核也比較多，但沒有進行系統的定性、量化考核，如產品試制過程中由于設計失誤造成的人工返修費用、材料損失費用、外出調試造成的材料及人工費用是多少沒有表格化的統計，在考核上還沒有完全定性、量性化，本月通過完善考核體系，對研究所設計產品在試制、售后服務方面進行了定性量化考核，改變了以前考核設計損失無具體數額衡量的辦法，推動了細化管理的深入。

3、現場管理創新措施實施。針對現場管理不穩定的狀況，本月改變管理思路，引導加強了車間內部班組建設的自主管理意識，各車間實行“一周一清”、“一周一內部考核”的辦法，由車間主任組織車間班組長骨干，每周一次對現場進行一次現場評議考核，通過評議指出不足，找出 優點，使大家共同提高；通過考核增強車間職工壓力，更好的提高現場質量水平。現場考核要做到每周一次通報，每次評議出現場第一名和最差班組進行考核。本辦法的實施增強了車間自主管理意識，收到很到的效果。

4、完善細化索賠標準，內部市場化索賠機制趨向合理。針對市場鏈索賠中，各工序索賠及研究所索賠無標準現象，存在索賠工時人為說數的現狀，本月組織質檢員、安裝車間、生產制訂了《鑄機公司各工序索賠標準》、《研究所市場鏈索賠標準》，管理人員在確定工時使有了依據有了標準，使管理進一步細化。

5、加強熱處理周轉件。針對生產工序中存在熱處理件存在進出控制手續不規范，出現淬火等熱處理廢品件數量無規范統計，責任無考核的現狀，同時也存在加工及熱處理周轉手續不規范，造成很多熱處理件不能在加工車間的微機控制上正常出庫，導致車間在制品控制不準和成本核算不是實現象，本月根據實際制訂《鑄機公司鈑金、熱處理周轉程序補充規定》，對熱處理周轉件進行了組織流程“核銷”控制。

6、部門創新競賽機制形成。為進一步推動創新工作的開展，本月制訂了《鑄機公司開展創新爭奪流動小紅旗的規定》，促使各部門自主開展創新競賽，完善公司創新機制，目前評比工作正在進行中。七、十二月份計劃：

為進一步將公司內部市場化推向深入，12月份公司重點做好以下幾方面的工作。

1、設計人員收入市場化。在與設計簽訂設計質量合同管理的基礎上，在公司成本核算和市場化的基礎上，采取有步驟的將設計人員推向市場。11月份總裁到鑄機公司檢查工作時，對鋼結構車間的一臺設備存在是否設計最大優化問題提出質疑，雖然設計人員在今年設計中學習總裁理論，創新設計消化不利因素累積500萬元以上，但我們繼在生產流程的“不早不晚”后，通過總裁的現場檢查，又受很大啟發，把設計優化在“不薄不厚”上，而要達到這一點，必須通過機制的創新，把設計人員推向市場，建立 市場機制。如根據核算成本，不同系列的產品成本價格/噸（公司確定的產品設計盈虧點）*實際總噸位+供應配套件質量-該產品的實際總成本=創新設計利潤，再根據設計利潤提成的辦法計算設計人員的獎金收入，如果設計人員創新力度大，則該產品的實際總成本明顯會偏低，則“創新設計利潤”會增高，相同提成比例設計人員收入會增長，反之會降低。如果不創新那么就會無收入。市場化創新機制將現在設計人員收入按工作量的辦法進一步完善、改變、提高。當然該項工作需要分階段在市場化的基礎上完成。

2、組織公司全體員工進行“我與質量、市場、金飯碗”的大討論活動。總裁在檢查工作時，發現一臺Q3110設備存在裝配質量不高的問題，公司觸動很大。為進一步從思想上提高職工的質量意識、質量名牌意識，鑄機公司制訂了“我與質量、市場、金飯碗”大討論活動方案，認識到以上存在問題首先是思想根源的問題，“要抓好產品質量，首先要抓好人的工作質量”，根據目前產品質量狀況實際，在12月份全公司范圍內開展“質量、市場、金飯碗”討論活動，圍繞質量、市場、金飯碗展開討論，目的是通過管理骨干、一線職工的總結、交流、討論，共同進步，共同提高，并進一步提高職工的市場質量意識，推動我們的質量管理水平上新臺階的目的，使廣大管理骨干和一線員工真正明白干好產品質量是名牌和市場的要求，是愛雙星、愛總裁的具體表現，是捧穩個人金飯碗的本錢。本方案分學習與市場反饋、結合身邊和市場事例討論、質量法規學習及完善、機制的改進與完善、知識競賽與演講五個階段進行，通過全方位的學習討論，相信必會將全體員工的質量意識提高到一個新的高度。

3、為進一步從機制上提高職工的積極性，公司在12月份討論研究“質量承諾保證金”制度，在工資收入中加入質量保證金模塊。即每道工序規定一定的金額“質量承諾保證金”，建立職工與市場的質量違約責任合同，是員工對名牌質量的一種經濟承諾制度。在本月無質量失誤及市場反饋的情況下，可得本月的“質量承諾保證金”，反之，出現市場質量索賠或內 部重大質量失誤，在考核處理的同時，你本月的“質量承諾保證金”被取消。同時在“情管、道管”方面，積極探討“用情管、用道管、用錢管”方面的創新方法。如在用情管方面為及時將市場存在的問題傳達到每位職工，公司將每月市場反饋出現的質量問題及預防措施和相關知識，以小“記事卡”的形式予以印發，或對出現問題的個人及班組，印發“思過卡”，裝在違規職工的口袋里。

4、推動完善內部市場化工作，在確定公司對車間收購價格，建立車間市場化的基礎上，本月重點推動確定車間與班組的市場化基礎平臺的建立工作，最終將班組推向市場，由原來班組與車間的生產計劃協作關系改變為生產組織訂單管理，工資收入市場化管理的模式。

5、推動特鐵車間葉片等關鍵部件的可追溯性管理。在葉片等耐磨件方面，因工藝問題，一直存在市場反饋問題后，查不出什么時間制作的、哪個班組干的，本月打算通過工藝創新，實現耐磨件“編碼”管理，在質量方面建立市場化責任鏈接關系和市場化的考核體系，同時也便于查找具體原因，便于質量的穩定保證。

6、制訂新的高端新品的開發計劃。公司今后創新的主攻方向是高端產品的開發，從今年年初到現在已開發出了10種高端新品。在12月份及2005年，研究所將繼續致力于新產品的開發，并制定科學合理的新產品開發計劃，12月份將豎直式濾筒除塵器、搖擺式清理滾筒、S2812C移動式樹脂砂混砂機等高端新品列入開發計劃。

總之，下一步的工作，要以一切工作為了市場，在總公司領導的指導下，抓好各項工作的貫徹落實，從認識和行動上能見到大的效果，實現“創新上臺階、消化不利因素”的工作總目標。

鑄機公司 2004-12-4

第五篇：鑄機公司11月份工作總結1

鑄機公司十一月份工作總結及十二月份工作打算

鑄機公司在11月份中認真學習領會汪總裁在雙星進入市場二十周年座談會上的講話精神，對雙星發展的“三轉、三變、三創、三特”進行了仔細的分析和研討，結合總裁的歷次講話，按照總公司的統一部署，完成了上月的工作目標和生產任務，現將11月工作總結如下。

一、思想教育方面；

本月組織公司管理骨干，認真學習討論集團《雙星進入市場二十年》文件，使中層以上管理骨干進一步加深了對雙星的感情，增強了名牌意識，廣大骨干認識到工作中更應該珍惜工作機會，回報雙星。目前對一線員工的雙星市場文件教育正全面展開。

另外本月我們認真學習貫徹10月份集團在輪胎總公司召開的設備安全生產現場會的重要內容，以及總裁在會上的重要講話精神，為了確保進入冬季后的安全生產，我們把抓好安全工作放在重要位置來抓，堅持“安全第一、預防為主”的安全方針，在各部門再次展開了安全生產教育，強化廣大員工的安全意識，確保公司集體財產和職工的人身和生命安全，達到預防、預控、預調的安全目的，減少一般事故，杜絕重大事故的發生，保證公司各項任務的順利完成。

二、生產經營方面

1、十一月份實現銷售收入1300.29萬元，回款總額1225萬元，產品定貨額1541.36萬元，銷售設備總臺數110臺，分別比去年同期增長-3.67%、16.5%、94.75%、7.1%。具體情況如下：

通用設備銷售收入424.175萬元，去年同期351.18萬元，比去年同期增長20.79%。

通用設備回款389.0215萬元，去年同期353.377萬元，比去年同期增長10.09%。

非標設備銷售收入760.73萬元，去年同期887.66萬元，比去年同期 增長-14.3%。

非標設備回款724.1186萬元，去年同期611.00465萬元，比去年同期增長18.51%。

配件銷售收入115.385萬元，去年同期111.0165萬元，比去年同期增長3.935%。

配件回款111.85378萬元，去年同期87.153949萬元，比去年同期增長28.34%。

通用設備Q326EA、Q3110B1、Q3113BI、Q3113BII、QD378B比去年同期平均銷價分別增加3530元/臺、2370元/臺、1000元/臺、15000元/臺、1600元/臺，合計56760元。

通過品牌運做銷售設備30臺，銷售收入106.8萬元。

本月完成入庫產值 1772.8 萬元，其中非標設備 20 臺，配件114 萬元。

本月對部分產品加大了考核并進行了落實，特別是出口越南QLS6925鋼板線和巴基斯坦的HMC-3聯合清理設備，各部門層層進行承包，調動了各工序員工的積極性，以零距離為主要措施，加快了工件的零距離周轉，確保了各種產品的按期完成。

另外，在確保出口產品的同時，充分調整各方面能力，保證聯城砂線和肥城砂線如期生產和投入。并且見縫插針的投入通用產品的加工制作和安裝，保證市場所需。

2、資金控制：本月在計劃方面加強了控制，按零庫存的要求，勤投入、快生產，特別是非標產品向零庫存方向邁進，半成品庫庫存由十月末的50.3萬降至十一月末的47.5萬，鈑金庫比上月略有降低。庫存量降低的原因，本月根據市場需求，對通用產品量進行有效控制，降低了庫存量，非標產品快速投入，基本進行了零庫存操作，另外，本月混砂設備計劃未投入等原因。

三、勞動競賽方面 認真學習貫徹落實總裁提出的“九個零”的目標和要求，鑄機公司各部門結合創新大會精神繼續深入開展“我為名牌添磚瓦”勞動競賽系列活動，通過競賽促進了管理的提高，本月共開展各種勞動競賽24次，極大推動了公司各項工作的開展。

11月份，各部門針對各自生產任務加班加點，保證了一批重點產品的按時產出。如安裝車間生產任務重、安裝周期短、出差人員多、人手少，為完成公司安排的生產任務，安裝車間作出了加班的決定，并從電盤班優化組合9人，充實到鉗工班。車間所有班組都自覺延長了加班時間，早上7點多就有班長在干活，晚上11點多車間里還有職工在忙碌著，正因為車間職工這種忘我的奉獻精神，安裝車間11月份才得以完成產值1772萬元，比10月份翻番1倍，11月份完成新定額工時5.3萬時，比10月份翻番1倍，11月份車間職工出勤11時/日，并且沒有休班，（安裝越南線的班組每天達13.4個小時），比10月份翻番1倍。

1、安裝車間開展了：① “我為名牌添磚瓦”“降耗大比拼”勞動競賽，嚴格控制了輔助材料的消耗，激起了各班組節約降耗、消化不利因素、將生產輔助材料控制在最低的競賽氛圍；2安裝車間在內部實施了產品競○標法，對所有產品進行了車間領導簽字、班長簽字承包，改變了以往以時間為依準的做法，而是以工時進行競標，在一定的工時內包質量、包時間、包現場、包安全。○3“九零爭霸賽”，以“九零”為目標從質量、現場、技能、降耗等各個方面對車間各班組及個人進行全方位、全員、全面地綜合考核，極大地激發了車間員工的工作積極性和競爭性，各班組之間，全體員工之間掀起了激烈地競爭，大家在質量、現場、創新、降耗等各個方面都一顯身手，以期在“爭霸臺”上榜上有名；○4安裝車間通過“勇者無敵——質量零損失競技場”勞動競賽評選出了“質量頂呱呱先進班組”兩個，“先進個人”三名；等等一系列競賽。

2、加工車間在車間內組織了結對幫扶質量勞動競賽，先后有5對員工結成了質量幫扶小組，質量得到了大幅度的提高，個人產量也有了明顯 的提高。11月11日在加工車間召開了車間表彰大會，以此推動員工們的工作熱情再發動再努力，11月12日以喜報的形式在車間內對當前先進個人的事跡及獎勵大力宣傳。使車間出現了你追我趕的大好局面。老員工朱業奎在本月結對幫扶競賽中，主動結對青年員工徐棟、朱春朋，承包Q6915AA產品計劃22個品種，206件，92小時，提前1個班次完工，車間獎勵10小時。青年員工付洪傳在本月比學趕幫超勞動競賽中深知自己技術水平趕不上同機床的苗增會的能力，自己對自己加壓力，加班加點，為了趕上同床種的師傅們的生產效率，早晨7：00就開車，中午不回家吃飯，在公司買點便飯吃了就連續操作，本月在苗增會的對比下，他以13小時之差，以277小時贏得了C630組產量第四名的好成績。

在質量競賽中，鹿建波贏得質量金飯碗，畢明國贏得了車間質量銀飯碗，李祥寶贏得車間銅飯碗，鹿建波本月質量零損失，對所加工的Q378固定板，ZMC24齒箱實現了工藝流程零距離，本月完工時255小時，刀具消耗67.4元，ZMC24齒箱獲得工藝質量處免檢個人，本月報檢20臺齒箱全部優等品。畢明國本月產值239小時，刀具消耗48元，本月成功創新了細長軸打中心孔明國加工法，被車間評為質量銀飯碗。李祥寶本月質量零損失，產量280小時，位于C630組第二名，刀具消耗126.5元，本月創新無縫鋼管祥寶加工法，被車間評為質量銅飯碗。

特鐵車間認真貫徹落實好汪總裁“抓好不會說話的生產力”的指示精神，本月加強了設備管理競賽。11月份我們繼續加強設備管理方面的工作，在每臺設備貼上責任負責人，將個每個人的責任細化、具體化、明確化。并在車間內展開設備管理競賽，將設備管理再次推向高潮，在車間內開辟專欄宣傳設備管理競賽，競賽中評選出“設備原始金筆桿”、“設備現場好管家”、“設備的親密戰友”等給予相應獎勵。車間開辟《創新風云錄》《創新降耗從點滴做起》等欄目專門張貼每個月的職工合理化建議和創新項目，以及在創新競賽中評出的“創新能手”等。提出了“天天超越 月月奪魁”、“質量心中存 節約心中有”等多條勞動競賽口號。

四、質量管理方面

1、制定了《鏈輪、齒輪類加工工藝規定》，規范了加工工藝，保證各加工工序的合理性。

2、在用情管、用道管方面，通過督察整改通知單和職工寫保證書的形式，進一步加強職工的質量意識。

3、針對輥軸類軸頭焊接困難問題，組織有關人員分析問題，下發了關于《輥軸類軸頭焊接問題的整改通知》，對軸頭焊接過程中存在的問題（軸頭裝配困難、焊接困難）和采取的措施作了具體的規定。

4、為全面提高鑄機公司的產品質量，培養職工的質量意識和市場意識，落實總裁“跟著市場走，圍著市場轉，隨著市場變”的理論，鑄機公司實施了 《“市場鏈”質量索賠制度》，本月實施外協質量索賠28人次，索賠金額925.2元。

5、兩次為期四天的質量大督察，為促使鑄機公司產品質量再上新臺階，鑄機公司加大了質量考核力度，對各部門出現的質量問題及時予以曝光，督促各部門及時予以整改，本月共反饋各類設計問題6項，對設計人員及各車間出現的各種設計、制作質量問題處罰27人次，處罰金額3004元。

6、加大了供應配套件的質量檢查工作，為提高外協件的質量，使外協單位能夠主動地自我加壓：

（1）、對質量較差的外協鑄鍛件從外協單位質量索賠計2455.7元，由外協處在結算時予以扣除。

（2）、對制作質量較差的外協鈑金件、鑄鍛件開出了大量次品、回用品合計3174.1元，由外協處在結算時予以扣除。

（3）、對質量問題較多且服務質量差的華力電機廠生產的直聯電機予以停止供貨處理。7、10月31日，針對Q063RK在試制過程中出現的諸多質量問題進行了研究、討論，并對工藝無法保證、結構不合理地方的進行了整改。

五、成本管理方面

1、根據總公司市場化總體思路要求，為切實在鑄機公司推行市場化管理模式，消化不利因素，降低成本，鑄機公司按照“體系建立以計劃為依托，核算流程以微機化程序控制為手段，收入核定以成本價格為基礎”的思路，根據實際，鑄機公司對各車間內部市場化成本核算收入制訂了《鑄機公司內部市場化各部門收入核算細則實施方案》和《鑄機公司內部市場化控制方案制度》，繼續推動公司內部市場化工作的深入發展，目前該方案正在積極的進行實施階段。

2、為進一步將內部市場化管理體制推向深入，進一步控制壓縮資金的占用,根據總公司市場化的總體要求，根據實際需要，在庫房減員的同時，將原公司所屬庫房材料的管理歸屬權做了調整，本次庫房設置改革的目的一是在進行生產組織流程改造的同時減員增效；二是通過倉庫管理體制的改革在內部市場化的情況下，細化資金單元管理，最大限度的壓縮控制資金，車間最大限度的用活、用好資金，最大限度的與市場化要求相適應。

六、技術創新方面。科技是市場競爭的法寶，沒有科技就沒沒有雙星名牌。鑄機公司把技術創新放在突出位置來抓。

（一）、2004年1-11月份，鑄機公司創新消化不利因素 1206.289萬元，其中11月消化不利因素挖潛增效92.29萬元，其中研究所：39.98 萬元；加工車間 3.722萬元；安裝車間6.286萬元；鈑金車間 23.82萬元；工藝質量處8.693萬元；特鐵車間4.886萬元；生產處4.9萬元。通過組織、發動，11月份各部門共提出合理化建議81條，實施創新項目51項，其中有31項經公司合理化建議創新成果評定小組評定實施效果突出而得到公司的獎勵。

（二）創新是企業發展永恒的主題，為了激勵研究所人員的創新斗志，時刻繃緊創新這根“弦”，不斷創出佳績，在研究所內部繼續執行行了諸如“創新三定位”等創新管理機制，在這些制度的激勵下，研究所的設計人員向產品的高端領域進軍、在創新中要效益。

1、QL5810C創新節約。由鞏學良主設計，何秀聰、王喜旋副設計，張磊擔任電氣設計的QL5810C殘極清理機，通過與用戶交流，將慢速推進裝置由驅動鏈推進改為推車機推進，可節約成本2.5萬元。同時將吹丸系統中的高壓風機改為壓縮空氣，節約9-19風機（7.5Kw）一臺。另外，通過對室體、螺旋等結構的優化設計，都達到了節約的目的。在電氣設計上，通過將自動與手動分離，可節約PLC輸入點45點，節約輸入模塊2個。通過這些創新方式共節約成本6.4萬元。

2、Q6910D創新節約：由趙延基設計的Q6910D拋丸清理機，對室體、平臺等部件進行創新改造，并經與用戶協商，對除塵器重新選型，通過這些創新手段，該設備可節約成本2.91萬余元。

3、QM37100創新節約：由宋德臣主設計、王喜旋副設計的QM37100拋丸清理機，在室體、平臺、分離器的設計上進行了大膽的創新，并且去掉汽缸密封裝置一套，實現了節約成本1.442萬元。

4、鋼板線使用電加熱器創新節約：由陳玉龍創新設計的鋼板線用電加熱器，代替外購產品，整臺設備成本只有1.2252萬元。而外購則需2.3748萬元，這樣一來每臺就可為公司節約外購資金2.3748萬元。

5、新產品開發。以前我公司沒有振動沸騰冷卻床和振動輸送落砂機這兩種產品，在用戶訂購的砂線中用到這兩種單機時，都要外購，不但價格較高，而且質量還難以完全保證。為此，砂處理室的王貽鵬和王勇經過對國內外有關這兩種產品的資料進行研究，吸收借鑒其長處，結合我公司實際，分別研制開發出了L8616、L8620振動沸騰冷卻床和L26715振動輸送落砂機。為我公司節約大量外購資金。

6、其它創新節約、小改小革：在實際工作中技術人員將總裁“消化不利因素”的重要指示充分滲透到創新工作中去，創新無大小，節約無多少，能減則減、能省則省，在日常工作中涌理出了許多小改小革項目，如：宋德臣在設計QC6915AA時，經過創新節約成本0.2862萬元；曹生輝在設計QC2615時，經對結構進行合理創新，節約成本0.74萬元；李長泰在設 計QH6912G的電氣系統時，經創新可節約成本0.387萬元。7、11月份，為消化不利因素，公司組織研究所等職能部門對原來因改型造成的長期庫存積壓件進行了專題會議，對電機、風機、鈑金件等系列制訂了設計優化使用激勵政策，并配備了照片，增強設計人員的感性認識，本月通過創新消化長期積壓庫存件 元。

六、管理創新方面

1、在公司領導的指導下，根據總公司領導的改革思路，制訂了鑄機公司內部市場化方案制度（試行），推動內部市場化深入。按照總公司的總體思路，加強進度控制，細化完善各項基礎，將市場化全面推向深入。以加工車間為突破重點，在工時定額微機化管理控制的基礎上，根據公司實際及競標價格，確定公司的收購價格，將程序完善并與生產計劃接口后，實現工件加工成本的提前計算。在月底減去車間各項費用后，剩余作為車間的工資收入。11月份通過程序的完善，基本實現了加工車間的收入、成本控制微機化。同時進一步完善市場招標機制，并進入初步實施階段，并以此將各車間的市場化推向深入。

2、完善市場鏈考核模式，尤其研究所設計質量進行定性、量化考核。目前產品設計質量是影響公司產品質量的關鍵因素。但在產品設計質量考核方面雖然進行的考核也比較多，但沒有進行系統的定性、量化考核，如產品試制過程中由于設計失誤造成的人工返修費用、材料損失費用、外出調試造成的材料及人工費用是多少沒有表格化的統計，在考核上還沒有完全定性、量性化，本月通過完善考核體系，對研究所設計產品在試制、售后服務方面進行了定性量化考核，改變了以前考核設計損失無具體數額衡量的辦法，推動了細化管理的深入。

3、現場管理創新措施實施。針對現場管理不穩定的狀況，本月改變管理思路，引導加強了車間內部班組建設的自主管理意識，各車間實行“一周一清”、“一周一內部考核”的辦法，由車間主任組織車間班組長骨干，每周一次對現場進行一次現場評議考核，通過評議指出不足，找出 優點，使大家共同提高；通過考核增強車間職工壓力，更好的提高現場質量水平。現場考核要做到每周一次通報，每次評議出現場第一名和最差班組進行考核。本辦法的實施增強了車間自主管理意識，收到很到的效果。

4、完善細化索賠標準，內部市場化索賠機制趨向合理。針對市場鏈索賠中，各工序索賠及研究所索賠無標準現象，存在索賠工時人為說數的現狀，本月組織質檢員、安裝車間、生產制訂了《鑄機公司各工序索賠標準》、《研究所市場鏈索賠標準》，管理人員在確定工時使有了依據有了標準，使管理進一步細化。

5、加強熱處理周轉件。針對生產工序中存在熱處理件存在進出控制手續不規范，出現淬火等熱處理廢品件數量無規范統計，責任無考核的現狀，同時也存在加工及熱處理周轉手續不規范，造成很多熱處理件不能在加工車間的微機控制上正常出庫，導致車間在制品控制不準和成本核算不是實現象，本月根據實際制訂《鑄機公司鈑金、熱處理周轉程序補充規定》，對熱處理周轉件進行了組織流程“核銷”控制。

6、部門創新競賽機制形成。為進一步推動創新工作的開展，本月制訂了《鑄機公司開展創新爭奪流動小紅旗的規定》，促使各部門自主開展創新競賽，完善公司創新機制，目前評比工作正在進行中。七、十二月份計劃：

為進一步將公司內部市場化推向深入，12月份公司重點做好以下幾方面的工作。

1、設計人員收入市場化。在與設計簽訂設計質量合同管理的基礎上，在公司成本核算和市場化的基礎上，采取有步驟的將設計人員推向市場。11月份總裁到鑄機公司檢查工作時，對鋼結構車間的一臺設備存在是否設計最大優化問題提出質疑，雖然設計人員在今年設計中學習總裁理論，創新設計消化不利因素累積500萬元以上，但我們繼在生產流程的“不早不晚”后，通過總裁的現場檢查，又受很大啟發，把設計優化在“不薄不厚”上，而要達到這一點，必須通過機制的創新，把設計人員推向市場，建立 市場機制。如根據核算成本，不同系列的產品成本價格/噸（公司確定的產品設計盈虧點）*實際總噸位+供應配套件質量-該產品的實際總成本=創新設計利潤，再根據設計利潤提成的辦法計算設計人員的獎金收入，如果設計人員創新力度大，則該產品的實際總成本明顯會偏低，則“創新設計利潤”會增高，相同提成比例設計人員收入會增長，反之會降低。如果不創新那么就會無收入。市場化創新機制將現在設計人員收入按工作量的辦法進一步完善、改變、提高。當然該項工作需要分階段在市場化的基礎上完成。

2、組織公司全體員工進行“我與質量、市場、金飯碗”的大討論活動。總裁在檢查工作時，發現一臺Q3110設備存在裝配質量不高的問題，公司觸動很大。為進一步從思想上提高職工的質量意識、質量名牌意識，鑄機公司制訂了“我與質量、市場、金飯碗”大討論活動方案，認識到以上存在問題首先是思想根源的問題，“要抓好產品質量，首先要抓好人的工作質量”，根據目前產品質量狀況實際，在12月份全公司范圍內開展“質量、市場、金飯碗”討論活動，圍繞質量、市場、金飯碗展開討論，目的是通過管理骨干、一線職工的總結、交流、討論，共同進步，共同提高，并進一步提高職工的市場質量意識，推動我們的質量管理水平上新臺階的目的，使廣大管理骨干和一線員工真正明白干好產品質量是名牌和市場的要求，是愛雙星、愛總裁的具體表現，是捧穩個人金飯碗的本錢。本方案分學習與市場反饋、結合身邊和市場事例討論、質量法規學習及完善、機制的改進與完善、知識競賽與演講五個階段進行，通過全方位的學習討論，相信必會將全體員工的質量意識提高到一個新的高度。

3、為進一步從機制上提高職工的積極性，公司在12月份討論研究“質量承諾保證金”制度，在工資收入中加入質量保證金模塊。即每道工序規定一定的金額“質量承諾保證金”，建立職工與市場的質量違約責任合同，是員工對名牌質量的一種經濟承諾制度。在本月無質量失誤及市場反饋的情況下，可得本月的“質量承諾保證金”，反之，出現市場質量索賠或內 部重大質量失誤，在考核處理的同時，你本月的“質量承諾保證金”被取消。同時在“情管、道管”方面，積極探討“用情管、用道管、用錢管”方面的創新方法。如在用情管方面為及時將市場存在的問題傳達到每位職工，公司將每月市場反饋出現的質量問題及預防措施和相關知識，以小“記事卡”的形式予以印發，或對出現問題的個人及班組，印發“思過卡”，裝在違規職工的口袋里。

4、推動完善內部市場化工作，在確定公司對車間收購價格，建立車間市場化的基礎上，本月重點推動確定車間與班組的市場化基礎平臺的建立工作，最終將班組推向市場，由原來班組與車間的生產計劃協作關系改變為生產組織訂單管理，工資收入市場化管理的模式。

5、推動特鐵車間葉片等關鍵部件的可追溯性管理。在葉片等耐磨件方面，因工藝問題，一直存在市場反饋問題后，查不出什么時間制作的、哪個班組干的，本月打算通過工藝創新，實現耐磨件“編碼”管理，在質量方面建立市場化責任鏈接關系和市場化的考核體系，同時也便于查找具體原因，便于質量的穩定保證。

6、制訂新的高端新品的開發計劃。公司今后創新的主攻方向是高端產品的開發，從今年年初到現在已開發出了10種高端新品。在12月份及2005年，研究所將繼續致力于新產品的開發，并制定科學合理的新產品開發計劃，12月份將豎直式濾筒除塵器、搖擺式清理滾筒、S2812C移動式樹脂砂混砂機等高端新品列入開發計劃。

總之，下一步的工作，要以一切工作為了市場，在總公司領導的指導下，抓好各項工作的貫徹落實，從認識和行動上能見到大的效果，實現“創新上臺階、消化不利因素”的工作總目標。

鑄機公司 2004-12-4