第一篇：有關沖壓件的質量控制

有關沖壓件的質量控制

首先淡冰箱外殼。外殼板材通過自動剪板機或者手動剪板機（在鋼板放的平臺上開有許多孔，根據鋼板的長短來調整插在孔內擋板的位置），再通過自動折板機卷成U，然后包在冰箱的支架上。關鍵是冰箱支架的焊接是放在夾具上夾緊后進行的。汽車的沖壓件也是放在夾具上夾緊通過碰焊使其連接。測量是通過焊接件放在樣架上夾緊，通過固定的幾個點插進插片看其間隙大小，確定是否合格。每天送一件三坐標測量機測量（用測量支架），保證其精度。實際上冰箱外板也是這種測量方法。

靜音單缸柴油機外殼也不是方方正正，也有門、也有間隙。汽車上為保證其間隙，在門板上算出配重，上面間隙留小一些，下面間隙留大一些，最后裝好后，間隙一致。如果間隙還有大小，用木板襯在間隙處調整。先發過來一些，檢驗內容正在搞稍后發。

第二篇：提高沖壓件生產質量

提高沖壓件生產質量

提高沖壓件生產質量

汽車沖壓件產品種類豐富、形狀復雜，在沖壓生產時，經常會發生一些不良現象，如何避免問題的產生，陜重汽車結合自身實際，做出了有益的探索。

中間護面支架是汽車駕駛室整體式儀表盤總成的關鍵承重連接件，是確保汽車各種儀表穩定、可靠使用的一個重要零件。因為，大功率發動機的高速旋轉和車輛行駛路況的惡劣，容易對駕駛室造成強力振動和顛簸，從而造成前控制盤中儀表電路以及部分功能斷路或失靈。因此，中間護面支架必須能夠承受沖擊、彎曲疲勞載荷和扭矩等作用，故而要求其必須具有足夠的抗彎強度、抗剪強度和較好的韌性。此外，如果該制件在成形時超過許用應力，或者微裂紋擴展到一定程度，從而造成撕裂或歪斜，這樣不僅會浪費材料，而且還會讓模具處于偏載作業，加速模具老化。

我廠在汽車駕駛室儀表盤支架總成生產中，發現沖壓生產后，其中間護面左/右支架經常出現撕裂、歪斜現象，這些缺陷主要分布在制件孔型處、側壁拐角處和R圓弧與壁頸交界處。通過仔細分析后，我們認為其主要原因是由模具在運行過程中壓料芯成形導向不穩定、凹模與壓料芯間隙長期磨損后不可調整以及模具結構設計不當引起的。于是，可以從技術和管理兩方面提出相應的控制措施，并為同類零件工藝、模具設計與成形加工提供參考。常見的撕裂、歪斜形式

中間護面支架沖壓工藝流程為：落料沖孔－沖孔切口－翻邊成形－切口－翻邊。中間護面支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在制件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因沖壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂（圖1）。

圖1 中間護面支架

原因分析

根據現場的實際情況，通過檢查制件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起制件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如下： 1.翻邊成形模具設計缺陷

該模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之制件特殊復雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料面積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程（圖2）。

圖2 模具側視導滑局部

存在如下設計缺陷：

（1）壓料芯導向長度設計為125mm，實際導向長度為115mm，雖然在設計范圍內，但存在托起部分115mm運動超過有效導向長10mm，存在壓料芯托起不穩定，制件定位不準的弊病。

（2）長達115mm的成形高度，需設計專用導滑板，不能靠加工面與凹模側壁滑配間隙導向，側斜致摩擦力增大，自潤滑效果極差，強大的側向力得不到有效消除，批量生產后會導致因長期磨損而引起導向間隙增大，提前喪失模具正常導向效果，從而會產生惡性質量事故。2.模具加工制件與圖紙設計存在誤差

如圖3所示，該部位為圖紙中明確標出需加工出導向的區域。但由于壓料芯為復雜型面故采用鑄件成形后再對導向面進行機加工，造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過程中出現了壓料芯左/右擺動。

圖3 下模平面局部

制件成形前，定位靠壓料芯上平面的定位銷及孔進行，這樣就要求壓料芯在制件成形中必須保證穩定、可靠和正確地導滑，否則制件在成形中將會失穩，從而使壓料芯與凹模壁發生碰撞擠壓，造成制件產生拉應力，當超過材料的強度極限時，引起制件撕裂、歪斜不正。再加之，若模具結構中考慮其他因素，而忽視采用專用導滑板導向的情況，存在兩者制件在擠壓摩擦強烈進行后，導向間隙瞬間被破壞而無法正確導向的危險。由于此種結構的導向間隙為調試滑配間隙，一旦損壞將沒有更有效地調整手段，會長期影響制件的成形質量，并帶來安全隱患。而且，在導向部位未采用專用導滑板，反而采用了加工型面相互導向結構，存在間隙過大后，無法調整的缺陷，導致了制件出現了撕裂、歪斜不正行為。

3.成形工藝參數執行不到位

在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由于壓制出的制件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處于壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致制件質量不穩定。控制措施

由于沖壓成形過程中撕裂、歪斜原因很多，而且很多原因相互聯系。因此，單從技術公關或者管理方面是無法徹底解決這些問題的，必須從模具工藝和管理方面加以考慮，解決好生產中的每一個環節才能取得好的成效。1.確保模具結構合理性

（1）圖4和圖5分別為下模安裝專用導滑板前/后結構對比。通過對比分析，可以看出：將原來凹模刃口的機加成形導向結構完善成專用自潤滑導板結構后，能有效抵御側向力，克服制件成形過程中的不穩定性，并能在生產過程中自由調整其合理間隙，從而使壓料芯和凹模導板導向運行中的間隙保持長期均勻合理狀態。這不但能使模具運行更加穩定，而且還可以大大提高模具的使用壽命。

圖4 下模安裝專用導滑板前結構

圖5 下模安裝專用導滑板后結構

（2）如圖6所示，增加模具閉合高度70mm。在模具在成形過程中，當壓料芯被托起后，將下方有效導向部位從10mm增加至80mm，這樣可以增加壓料芯導滑板與凹模側壁導板之間的接觸面積，從而使模具壓料芯在運行中不會受到成形力的影響，同時也能準確、穩定地導入凹模腔，保證制件定位可靠，確保翻邊間隙均勻化。

圖6 模具局部主視圖

2.推行標準化作業，提高工藝控制能力

從管理角度上，要嚴格規范工藝制度，控制工藝參數的一致性和準確性，使生產中機床參數始終符合工藝中各項參數的要求，同時，也應保證機床壓力在生產過程中長期保持穩定可靠，徹底消除壓差，防止壓力過小引起質量事故。操作人員應精心操作，避免定位不準確、氣頂桿安裝存在高度差以及模具保養不到位等不良現象出現，以免造成成形件材料彎曲疲勞載荷增加，使制件在成形瞬間處于疲勞極限狀態，導致問題發生。結語

重型汽車駕駛室總成零件中間護面左/右支架，在生產中出現撕裂、歪斜行為是由多種因素相互作用引起的，其損壞形式也多種多樣。只有針對其翻邊成形工序系統以及損壞形式采取相應措施，才能有效控制其多個部位的撕裂、隱裂和歪斜等不良狀況，從而提高模具的正常作業率，以及零件的合格率和使用壽命。

第三篇：沖壓件作業指導書

1、沖壓作業指導書

上機前檢查沖床是否處于良好工作狀態，在沖床潤滑加油孔注加潤滑油，每天兩次。

2、檢查沖模內外表面及定位柱適當加油，壓緊螺栓是否將沖模固定在工作臺面上。

3、材料首次送入模具時，必須到位，不得用手直接送入，并檢查落料是否暢通無阻。

4、送料器加工成型的產品，前10件作為首檢產品，操作工應自檢： a)外形尺寸是否符合圖樣技術規定的要求。

b)沖壓表面是否平整光滑，有無明顯壓痕及缺陷。操作工認為合格，可交檢驗員進行首檢，經檢驗合格后方可批量生產并保留首檢樣品。

c)沖壓過程中操作工應對加工的產品進行外觀檢察和檢測、檢驗員每5~15分鐘對產品進行巡檢，巡檢數量不得少于3~5件，在巡檢過程中產品質量發生變化情況下檢驗員及時通知操作工，必要時檢驗員有權停機對產品采取糾正措施。

5、沖壓工作臺前不準擺放：扳手、錘子、鋼絲鉗等工具，操作時必要的工具都要放在指定的位置，注意觀測沖模中有無金屬雜物，如需清理應停機后用氣搶清理。

6、加工好的每箱產品應整齊擺放在指定的待檢位置，由檢驗員檢驗合格后送交半成品庫辦理入庫手續，操作工不得自行入庫。

7、沖床周圍現場必須保持文明清潔，廢料裝入料桶，打掃干凈。

8、每日下班前切斷機床所有電源，整理所有工具、量具，清洗模具，將產品放入待檢區域后方可下班。沖壓作業指導書

一、目的

為沖壓作業人員提供作業指導，以指導其正確的作業，從而保證產品的質量。

二、適用范圍

適用于富源機電設備有限公司沖壓作業指導及質量控制。

三、作業設備

1.作業要以作業指導書為標準來進行作業，工作前做好設備維護工作；

2.作業前一定要確認坯料，檢查坯料的尺寸及表面質量；坯料尺寸應符合工件加工的要求，表面不得有劃、碰傷等表面缺陷，尤其對后續工序中要電鍍的零件更要嚴格控制；

3.裝、調好模具后，對于生產的首件，一定要進行自檢、檢查員檢驗；并必須在工序卡上簽名，只有在滿足了零件的專用作業指導書與檢查指導書的要求后，才能進行生產；若模具不能滿足專用指導書的要求，要及時報告上司；

4． 作業過程中，除了檢驗員不定時抽檢外，作業者個人也必須不定時的自檢，發現問題，馬上停止并及時更改并向上司報告；

5.作業過程中，禁止有可能引起工件表面變形的野蠻作業行為，如拖、拽、砸、踩等；

6.作業過程中，要隨時注意模具的工作型面上是否有金屬屑，若有，要及時清除干凈，以免在工件上留下壓痕；

7．作業過程中，要適當在模具工作部分涂油，以減小摩擦力，在保護模具的同時，也保證了制件的質量；

8.作業過程中，發生模具損壞要及時報告上司；

9.沖壓完成后，必須要去除毛刺；

10.作業完成且除毛刺后，要檢查員確認制件合格與否（對于未注線性尺寸公差按GB1804-M級，未注折彎內角公差按±1°）；

11.作業完成后，將合格件放到半成品區或用小車將其轉到下一工序；送件人和收件人必須在工序卡上簽字確認。

12.作業完成后，確認模具的完好，然后清潔模具；清潔后在工作部分適當加防銹油，在導向部分適當加潤滑油，然后將模具放回指定位置。

13、作業時將圖紙放置在目視位置，作業后圖紙文件隨產品轉交下道工序。

第四篇：質量控制

★ 知識點精要

1.建筑工程施工項目質量計劃編制依據：

（1）工程承包合同、設計圖紙及相關文件；

（2）企業和項目經理部的質量管理體系文件及其要求；

（3）國家和地方相關的法律、法規、技術標準、規范，有關施工操作規程；

（4）施工組織設計、專項施工方案及項目計劃。

2.基坑（槽）驗槽，應重點觀察柱基、墻角、承重墻下或其他受力較大部位。

3.邊坡塌方的原因：

基坑（槽）開挖坡度不夠，或放坡不當；有地表水、地下水作用時，未采取有效的降排水措施，造成涌砂涌泥、涌水；邊坡頂部堆載過大，或受外力振動影響；土質松軟，開挖次序、方法不當等。

4.回填土密實度達不到要求的原因：

土的含水率過大或過小；填方土料不符合要求；碾壓或夯實機具能量不夠，達不到影響深度要求，使土的密實度降低。

5.工程質量不符合要求時的處理原則是什么？

答：

（1）經返工重做，應重新進行驗收；

（2）經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；

（3）經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求、但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。

（4）經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按技術處理方案和協商文件進行驗收。

（5）通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的分部工程、單位（子單位）工程，嚴禁驗收。

6.施工項目質量計劃的主要內容是什么？

答：主要內容是：編制依據；項目概況；質量目標；組織機構；質量控制及管理組織協調的系統描述；必要的質量控制手段；關鍵工序和特殊過程的確定；與施工階段相適應的檢驗、實驗要求；改進和完善質量計劃的程序。

表2-2工程質量事故分級

1.施工單位應當按照審查合格的設計文件和建筑節能施工標準的要求進行施工保證工程施工質量。對未按照節能設計進行施工的施工單位，責令改正，整改所發生的工程費用，由（）負責。

A．建設單位

B．設計單位

C．監理單位

D．施工單位

【答案】D

【解析】

施工單位應當按照審查合格的設計文件和建筑節能施工標準的要求進行施工保證工程施工質量。對未按照節能設計進行施工的施工單位，責令改正，整改所發生的工程費用，由施工單位負責。

2.當參加驗收各方對工程質量驗收意見不一致時，可請當地建設行政主管部門或（）協調處理。

A．驗收組織者．

B．工程質量監督機構

C．建設單位項目負責人

D．總監理工程師

【答案】 B

【解析】

竣工驗收時，當參加驗收各方對工程質量驗收意見不一致時，可請當地建設行政主管部門或工程質量監督機構協調處理。

3.當建筑工程質量不符合要求時正確的處理方法是（）。

A．經返工重做或更換器具、設備的檢驗批，不需要重新進行驗收

B．經有資質的檢測單位檢測簽定能達到設計要求的檢驗批，應予以驗收

C．經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求。雖經原設計單位核算能滿足結構安全和使用功能的檢驗批，但仍不可予以驗收

D．經返修或加固處理的分項、分部工程，一律不予驗收

【答案】 B

【解析】

當建筑工程質量不符合要求時，應按下列規定進行處理：

（1）經返工重做或更換器具、設備的檢驗批，應重新進行驗收。

（2）經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收。

（3）經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求、但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。

（4）經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按技術處理方案和協商文件進行驗收。

（5）通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的分部工程、單位（子單位）工程，嚴禁驗收。

4.鋼材、鋼鑄件的（）等應符合國家產品標準和設計要求。

A．品種

B．規格

C．性能

D．出廠時間

E．生產單位

【答案】 ABC

【解析】

鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能應符合現行國家產品標準和設計要求。

5.造成挖方邊坡大面積塌方的原因可能有（）。

A．基坑（槽）開挖坡度不夠

B．土方施工機械配置不合理

C．未采取有效的降排水措施

D．邊坡頂部堆截過大

E．開挖次序、方法不當

【答案】 ACDE

【解析】邊坡塌方原因：

（1）基坑（槽）開挖坡度不夠，或通過不同土層時，沒有根據土的特性分別放成不同坡度，致使邊坡失穩而塌方。

（2）在有地表水、地下水作用的土層開挖時，未采取有效的降排水措施，造成涌砂、涌泥、涌水，內聚力降低，引起塌方。

（3）邊坡頂部堆載過大，或受外力振動影響，使邊坡內剪切應力增大，邊坡土體承載力不足，土體失穩而塌方。

（4）土質松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。

6.重大事故書面報告不包括（）等。

A．事故發生的經過、傷亡人數和直接經濟損失的初步估計

B．監理單位應承擔的責任

C．事故發生原因的分析結論

D．事故發生后采取的措施及事故控制情況

E．事故發生的時間、地點、工程項目、企業名稱

【答案】 BC

【解析】事故報告應包括下列內容：

（1）事故發生的時間、地點、工程項目名稱、工程各參建單位名稱；

（2）事故發生的簡要經過、傷亡人數（包括下落不明的人數）和初步估計的直接經濟損失；

（3）事故的初步原因；

（4）事故發生后采取的措施及事故控制情況；

（5）事故報告單位、聯系人及聯系方式；

（6）其他應當報告的情況。

三、案例題

7.背景資料：

某寫字樓建設項目，建設單位與施工單位簽訂土建和裝飾裝修施工合同，建設單位委托監理單位對該工程土建施工和裝飾裝修進行工程監理。在該工程裝飾裝修過程中發生了如下事件；

事件1：

裝飾裝修合同中規定5000m的花崗石石材由建設單位指定廠家，施工單位負責采購。當第一批石材運到工地時，施工單位認為是由建設單位指定用的石材，在檢查產品合格證后即可用于工程。監理工程師認為必須進行石材放射性檢測。經抽樣檢驗發現石材質量不合格。事件2：

為了趕工期和避免人員窩工，在屋面防水工程、室內輕質隔墻、安裝管道和電氣管線敷設、專業工程預埋件、預留空洞還未完工之前，施工單位就進行了室內抹灰、吊頂、裱糊、飾面板工程施工。

事件3：

該寫字樓外墻采用隱框玻璃幕墻，幕墻與主體結構采用后置埋件連接，因為幕墻構造需要，在填充墻上也采用后置埋件連接。在施工前，施工單位在現場室內混凝土構件上埋置了兩塊后置埋件，并委托施工單位直屬的有專業檢測資質的檢測中心對這兩塊后置埋件進

行了檢測，作為后置埋件檢測的依據。

事件4：

在玻璃幕墻安裝完畢后，由施工單位自己的檢測機構對幕墻進行了“三性試驗”，符合規范要求，于是對該幕墻工程施工質量進行了合格驗收。

問題：

（1）對于事件1，施工單位對建設單位指定廠家的裝飾材料進場做法是否正確？若施工單位將該批材料用于工程造成質量問題：，施工單位和建設單位是否有責任？說明理由。

（2）根據建筑裝飾裝修工程相關規范的規定，對水泥、室內用人造木板要進行哪些性能指標的進場復驗？

（3）對于事件2，請問施工單位的施工程序是否正確？說明理由。正確的建筑室內裝飾工程施工程序是什么？

（4）對于事件3，填充墻上是否可以作為幕墻的支承點？如必須在填充墻上設置支承點時，應采取什么措施？

（5）對于事件3，施工單位委托的檢測單位可否承擔本工程的檢測任務？為什么？施工單位檢測的樣本是否正確？為什么？

（6）對于事件4，幕墻的“三性試驗”是指什么？施工單位對幕墻進行“三性試驗”的做法是否正確？若不正確，請指出錯誤之處。在幕墻施工過程中，主要應進行哪些性能試驗？

【解析】

（1）

①不正確。對到場的建筑裝修材料進行檢驗，是施工單位進行質量控制的責任。

②若施工單位將該批石材用于工程，則應承擔責任，建設單位無責任。因為石材是施工單位采購的。

（2）抹灰工程應對水泥的凝結時間和安定性進行復驗；飾面板（磚）和地面工程應對水泥的凝結時間、安定性和抗壓強度進行復驗；室內用人造木板應進行甲醛含量復驗。

（3）施工單位的施工程序不正確。應該在屋面防水工程、室內輕質隔墻、安裝管道和電氣管線敷設、專業工程預埋件、預留空洞施工完畢后，才進行了室內抹灰、吊頂、裱糊、飾面板工程施工。

（4）不可以。如因構造要求，必須在填充墻上設支承點時，應加設鋼筋混凝土拄、梁等構件作為支承點，并經設計單位認可。

（5）

①施工單位的下屬檢測中心不可以承擔本工程的檢測任務，因為檢測機構不得與所檢測工程項目相關的設計、施工、監理單位有隸屬關系或其他利害關系。

②施工單位檢測的樣本不正確。因為檢測的樣本是施工單位在特定室內埋設的后置埋件，不具有代表性，檢測數量應根據不同情況按比例在現場隨機抽樣檢測。

（6）

①幕墻的“三性試驗”是指規范要求工程竣工驗收時應提供建筑幕墻的風壓變形性能、氣密性能、水密性能的檢測報告。

②施工單位對幕墻進行。“三性試驗”的做法不正確。錯誤之處如下：

由施工單位自己的檢測機構對幕墻進行“三性試驗”不符合應委托有資質的檢測單位進行現場檢測的相關規定。“三性試驗”應該在幕墻工程構件大批量制作、安裝前完成，而不應該在幕墻竣工驗收時進行。

8.背景資料：

某施工總承包單位承接了某市重點工程，該重點工程的建筑面積為4．5萬m2，地

上28層，地下2層，由該市某甲級工程設計單位進行設計，結構類型為剪力墻結構，采用大模板施工方案。建設單位委托本市某甲級工程監理單位進行工程施工監理。并到該市建設工程質量監督站辦理了質量監督手續。經建設單位同意，該施工總承包單位將基坑圍護與基礎工程施工分包給某專業地基與基礎施工單位，但在簽訂分包合同之前未經項目監理機構審批。

問題：

（1）針對該工程的施工質量控制，自控主體和監控主體分別是什么？

（2）針對現澆混凝土工程所用材料、施工過程和實體應檢查哪些內容？

（3）監理工程師是否有權要求施工單位對已經檢驗過的鋼筋隱蔽工程施工質量進行剝離檢查？由此造成的工期延誤和費用增加責任應由誰承擔？

（4）施工總承包單位選擇分包單位的做法是否妥當？ 正確做法如何？如果在施工過程中由于地基與基礎施工單位責任造成基礎施工質量問題：作為施工總承包單位是否承擔責任？原因是什么？

【解析】（1）

①在該工程施工質量控制過程中，施工總承包單位、基地與基礎施工單位為自控主體；建設單位、監理單位、政府工程質量監督站為監控主體。

（2）檢查混凝土主要組成材料的合格證及進場復試報告、配合比、攪拌質量、坍落度、冬季施工澆筑時入模溫度、現場混凝土試塊（包括制作、數量、養護及其強度試驗等）、現場混凝土澆筑工藝及方法（包括預鋪砂漿的質量、澆筑的順序和方向、分層澆筑高度、施工縫的留置、澆筑時的振搗方法及對模板，支撐的觀察等）、養護方法及時間、后澆帶的留置和處理等是否符合設計和規范要求；混凝土的實體檢測應檢測混凝土的強度、鋼筋保護層厚度等。

（3）監理工程師有權要求對鋼筋隱蔽工程進行剝離檢查。

如果鋼筋隱蔽工程剝離檢驗合格，建設單位承擔由此發生的全部追加合同價款，賠償施工單位損失，并相應順延工期；如果剝離檢驗不合格，施工單位應承擔發生的全部費用，工期不應順延。

（4）

①不妥當。

總承包單位選定分包單位后，應向監理工程師提交《分包單位資質報審表》，經項目監理機構審查批準總承包單位提交的《分包單位資質報審表》后，再與分包單位簽訂分包合同。

②如果在施工過程中由于地基與基礎施工單位責任造成基礎施工質量問題，作為施工總承包單位應承擔責任。原因是地基與基礎施工單位作為分包單位與施工總承包單位簽訂了工程分包合同，作為施工總承包單位應對分包工程施工質量承擔連帶責任。

9.背景資料：

某辦公樓工程，建筑面積23723㎡，框架剪力墻結構，地下1層，地上12層，首層高4.8m，標準層高3.6m。頂層房間為有保溫層的輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂，工程結構施工采用外雙排落地腳手架。工程于2007年6月15日開工，計劃竣工日期為2009年5月1日。

2008年5月20日7時30分左右，因通道和樓層自然采光不足，瓦工陳某不慎從9層未設門檻的管道井墜落至地下一層混凝土底板上，當場死亡。

問題：

（1）本工程結構施工腳手架是否需要編制專項施工方案，說明理由。

（2）從安全管理方面分析，導致這起事故發生的主要原因是什么？

（3）對落地的豎向洞口應采用哪些方式加以防護？

【解析】

（1）本工程結構施工腳手架需要制專項方案：理由：根據《危險性較大的分部分項工程安全整理辦法》規定：要對危險性較大的分部分項工程編制專項施工方案，腳手架高度24m及以上落地式鋼管腳手架工程屬于危險性較大的分部分項工程。本工程中，用腳手架3.6mm×11m +4.8m=44.4m>24m。必須編制專項方案。

（2）事件導致這起事故發生的主要原因有：

①樓層管道井豎向洞口無防護；

②樓層內在自然采光不足的情況下沒有設置照明燈具；

③現場安全檢查不到位，對事故隱患未能及時發現并整改；

④工人的安全教育不到位，安全意識淡薄。

（3）采取的措施有：墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應加裝開關式、固定式或工具式防護門，門柵網格的間距不應大于15cm，也可采用防護欄桿，下設擋腳板。

10.背景資料：

某市一綜合樓，結構形式為現澆框架一剪力墻結構，地上20層，地下2層，建筑檐高66.75m，建筑面積56000㎡，于2005年3月12日開工口屋面卷材防水層（卷材及其配套材料符合設計要求）施工后，直接在上面進行剛性保護層施工。經過一段時間后，變形縫等部位防水層出現裂縫，并逐漸發展，在女兒墻泛水處出現了滲水現象。

問題：

（1）簡述該建筑施工項目質量控制的過程。

（2）分析屋面卷材防水層開裂的原因。

【解析】

（1）施工項目的質量控制過程是從工序質量到檢驗批、分項工程質量、分部工程質量、單位工程質量的系統控制過程；也是一個由投入原材料的質量控制開始，直到完成工程質量檢驗為止的全過程的系統過程。

（2）屋面卷材防水層開裂的原因有：

①變形縫設置不符合規定要求，或變形縫節點構造處理不正確；屋面面積較大，溫差變形明顯，防水層產生脹縮現象，引起裂縫。

②剛性保護層與卷材防水層之間漏設隔離層，剛性保護層因脹縮變形，引起防水層裂縫。

第五篇：質量控制

質量控制

1清除焊渣、毛刺； 質檢要求：毛刺打平，焊渣除凈。

2除油除銹；

質檢要求：預涂件表面無油污、銹蝕和氧化皮；表面平整。3磷化(含表調)； 質檢要求：

a.磷化膜細致、均勻；b.膜厚1～3 μm。4水洗； 質檢要求：a.預涂件表面不得返銹(發黃)；b.預涂件洗水滴液：電導率＜50μs/cm；PH＜6.5。應指出，該工序對洗水水質要求較高，這是保證水洗質量的重要環節，生產及其管理者應做好純水生產水質的監控工作，把好質量關。5電沉積；質檢要求：電泳漆液均勻、細膩，呈均相狀態；漆液固含量、顏基比、電導率、pH值(助劑含量)、浴溫及施工電壓(電流)均處于正常范圍。6電沉積后洗； 質檢要求：洗液流量，壓力均正常；手觸濕膜：干凈；指壓濕膜：壓印明顯—涂膜厚度可望獲得保證。7干燥固化。質檢要求：a.對剛出烘爐涂件的檢測：涂膜不發黃、發脆，如出現上述情況，說明烘烤溫度過高；趁熱觸摸涂件不粘手，如粘手，說明溫度偏低，涂膜內在質量將降低；涂膜色澤正常。b.儀器檢測涂膜厚各項指標均符合質量技術要求。陰極電泳涂裝的質量管理2.1陰極電泳涂裝的典型工藝流程由于處理的材質和表面狀態不盡相同，所以所采用的工藝流程、特別在前處理的工藝上也不完全相同。但其總體要求是一致的。較為常見的流程如下：機加工成形產品→清除焊渣毛刺→上線→脫脂(除銹)→水洗→表調磷化→水洗→電沉積→電泳后洗→干燥固化→產品。2.2涂膜質量問題及質量要求由于受到各種因素的影響，涂膜將出現各種質量問題，歸納起來主要分為兩大類：(1)外在質量即裝飾質量問題，主要是顏色、光澤和平整度三項，其質量要求主要看該涂膜是作底漆還是作“底、面合一漆”的不同而異。(2)內在質量問題，包括機械性能和耐腐蝕性能兩方面。·機械性能涂膜附著力(級)：級數越大表示附著力越差，一般以“0”級為最好。涂膜厚度(μm)：由于受到電阻的影響，涂膜厚度總會受到某種程度的限制。一般而言，涂膜不宜太薄，太薄不僅降低其光澤和平整度，而且會降低涂膜綜合性能。不管屬于何種產品，增加涂膜厚度，對提高涂膜的光澤、豐滿度和內在質量都是有利的，但從降低涂裝成本考慮，過厚是不必要的。涂膜硬度(H)：硬度適中為好(如2H)。過小將降低其機械性能，同時，其耐腐蝕性能亦無法得到保證；過大，涂膜變脆，其柔韌性、耐沖擊性將降低，在很多情況下都會降低涂膜的使用壽命。涂膜柔韌性(mm)：這是一項保證涂膜使用壽命的重要指標，一般以試驗涂膜裂紋長度小于2mm為符合要求。沖擊強度：一般要耐50cm的沖擊才符合要求。·耐腐蝕性能包括耐水性、耐汽油性、耐化學藥品(酸、堿)性，常用耐鹽霧性綜合表示。對陰極電泳涂膜而言，其耐鹽霧性至少要達到720h以上才符合要求。涂膜的機械性能對涂膜的耐腐蝕性起著非常重要的作用，用戶亦應加以重視。

2.3涂膜質量的影響因素在陰極電泳涂裝中，影響涂膜質量的因素主要有5個。(1)購進的涂料產品質量不佳或不穩定。此因素對涂膜質量的影響是首要的，影響的大小視產品質量優劣程度的不同而異。(2)預涂件的材質及表面狀態。預涂件材質及表面狀態用現有的表面處理方法或工藝無法提供質量保證，即表面處理方法(工藝)不佳、不完善所致。表面處理方法雖好但操作不到位，導致處理質量不過關。此因素對涂膜質量的影響較為廣泛，不僅影響涂膜的外觀質量，而且將影響涂膜的附著力、厚度乃至它的耐腐蝕性能。因此，它不僅是一個從始至終不能放松警惕的操作因素，而且也是工藝設計者需要著意研究解決的重要課題。(3)電泳槽液不穩定，涂料溶解性、分散性差，乳化效果不好，導致電泳特性差。影響電泳槽液穩定及其電泳特性的因素有：涂料產品質量(差)；槽液工藝參數控制不到位；循環攪拌系統失控、運營不正常；雜質離子(污物)干擾和破壞。這是一個大的影響因素。此因素對涂膜質量的影響是全面的甚至是致命的。涂膜質量控制的重點和難點基本集中于此。

(4)電沉積后水洗不充分，多余涂料未洗凈或洗滌沖力過大，將已沉積的濕膜沖薄。此因素主要影響涂膜的外觀質量，或使涂膜變薄。(5)濕膜干燥固化條件不充分或失控，如：

烘烤溫度過高或過低；烘烤時間過長或過短。此因素對涂膜質量的影響是全面的，不僅影響它的外觀質量，而且還影響它的內在質量。(6)人為因素。人員技術素質和職業操守好壞不等。顯然，這是一個需要調動和值得開發的因素，涂裝線的成功或失敗全賴于此。由上可見，影響涂膜質量的因素是多方面的，只要一個環節出問題或是一個措施跟不上，都會使涂膜出現這樣或那樣的質量問題。3質量管理措施(1)加強職工素質教育，全面提高職工技術素質和職業操守；(2)健全質量規程和崗位責任制，使質量管理納入制度化、科學化、規范化；(3)加強涂料產品質量驗收，對每批進廠涂料必須進行系統檢鋇0，非標產品不能入庫；對每次投槽涂料亦需進行相關檢測，不符合質量技術要求的，亦不能投槽使用。(4)保持操作環境整潔，防止污物(如懸鏈軌道上的銹跡、塵埃、潤滑油等)掉入各工作液(特別是電泳槽)或涂件上，造成“二次污染”，這是一個不可忽視的重要環節。(5)明確質量控制點，加強質量監控。4質量控制點及質檢要求總的要求是：在實施質量管理的過程中，不僅要關注每個工序的處理質量，而且要每時每刻關注每個工序中每個參數的細小變化，并將瞬間突變所造成的質量問題消滅在萌芽狀態之中。簡而言之，在實施質量控制的過程中力求“微觀管理”。從陰極電泳涂裝的工藝流程得知，其質量控制點可分為兩部分：第一部分為上線前控制點；第二部分為上線后控制點，現分別予以討論。4.1上線前質量控制點上線前質量控制點只設一個，這就是清除焊渣、毛刺。該控制點主要是針對有切割、電焊作業的機加工產品在成形后其表面的焊渣、毛刺等“多余”部分，必須在上泳涂線之前將其清除，其處理質量是否達到要求不僅關系到預涂件相關部位的涂膜厚度和附著力，而且還將影響涂裝產品的外觀質量。這是因為焊渣、毛刺的凸出部、焊渣中被燒焦的碳素等物質不清除，不僅降低預涂件表面的平整度，而且將降低有關部位的導電性。該工序多為手工或半機械處理。為了保證處理質量，要求有比較嚴格的質檢制度。質檢要求：毛刺、焊渣除凈、表面平整。4.2上線后質量控制上線后主要分為4個工序，分別是：前處理工序，包括脫脂(除銹)、表調、磷化、水洗；電沉積工序；電沉積后洗工序；濕膜干燥固化工序。4.2.1前處理工序(1)脫脂除銹。該工序是表面處理最為重要的工序，其處理質量的好壞是保證涂膜質量的一個關鍵所在。該工序的處理方法較為常見的有酸洗(或“二合一”)法、超聲波法等。影響處理質量的因素雖略有不同，但亦有共同點。如預涂材質及表面狀態、工作液的種類、性能及其pH、操作溫度、Fe3+離子含量、工作液的使用周期等。質量控制應關注工作液的pH、操作溫度和工作周期(Fe+離子濃度)。當處理效果明顯下降，采用提高pH或溫度仍無效果時，主要是工作液使用周期過長(Fe2+離子濃度過高)所致。此時為了保證處理效果應果斷采取措施即更換新液。質檢要求：預涂件表面無油污、銹跡、氧化皮和其他雜質(金屬表面完全裸露)，表面平整，不返銹。(2)表調、磷化。電泳涂裝要求涂件有較高的磷化質量，一是膜厚要均勻無遺漏；二是結晶細致；三是膜不能過厚。為了保證磷化質量，磷化前預涂件表面預先經過“表調”是必不可少的。影響磷化質量的因素除r與磷化劑的產品質量密切相關外，還與工作液的溫度、總酸度、游離酸度、促進劑濃度等參數的操作控制有關。這些參數因磷化產品的不同而不同，管理者和檢測人員應定時或不定時地做好監控工作，切實控制好這些參數。質檢要求：磷化膜均勻、細膩、膜厚1—3μm，不能過厚，否則，將使涂膜變得粗糙或者降低涂膜厚度甚至電泳不上。(3)水洗此處水洗包括2個工序的水洗：·脫脂除銹后洗。該工序的水洗主要是為了洗凈預涂件表面的殘酸、殘堿，以避免它們污染和干擾下道工作液(表調、磷化)的處理效果和使用壽命。對涂裝質量本身并無直接的影響。只要洗后保證了洗件的潔凈度(不降低表調劑、磷化劑的使用效果)就算達到了洗滌目的。質檢要求：滴水pH中性，洗件濕潤均勻，無掛珠。·磷化后洗(附純水水質要求)。該道工序的水洗遠比前道工序水洗重要，而且對水洗質量要求非常苛刻，其原因在于磷化后如果不洗凈工件表面殘存的磷化劑和其他雜質，將會引起兩個嚴重后果：①殘存磷化液中的Zn2+、Fe2+、H2PO4-、HPO42-、HPO43-等可溶性鹽

類離子是電泳涂膜“蛤蟆皮”、“針孔”等弊病的“元兇”，隨著它們的混入和含量的增加，將造成大量的涂膜質量問題，后果極為嚴重；②殘存磷化劑中可溶性鹽類離子隨使用時間的增加而增加，含量過高引起樹脂析出而沉淀，從而降低涂料利用率，嚴重時甚至會使電泳槽液報廢，從而造成重大的經濟損失。質檢要求：預涂件洗水滴液pH小于7；電導率小于50μS／cm。應特別指出，磷化后最后一道水洗對純水水質要求較高，這是保證該道水洗質量的重要環節。管理者及操作人員應做好純水水質的監控工作。純水水質要求：電導率小于20μS／cm(pH<6.5)。工序質檢重點：①油、銹、污除凈；②磷化膜厚1～3μm；③洗件滴水電導率小于50μS／cm。4.2.2電沉積該工序是整個電泳涂裝的中心環節，涂裝線成功與否皆賴于此。因此，管理的重點和難點亦集中于此。前面所有工序即前處理質量如何亦將在此得到“反饋”、為了使電沉積能正常地進行和獲得好的涂膜質量，就必須正確和全面地執行工藝規程，使電泳槽液始終處于一個穩定、乳化效果和電泳特性均佳的良好狀態，以及能維護其正常運行的循環攪拌系統。為此，平常的管理應針對如下幾個環節，緊緊抓住不放松。·電泳槽液的工藝參數如固含量、助劑含量、pH、顏基比、電導率、溫度、施工電壓(電流)應根據不同季節(溫度)和是否生產進行適時調整和控制，使之始終處于正常范圍。電泳槽液良好狀態的特征是：漆液均勻、細膩、呈均相狀態。應以此標準檢查槽液。·循環攪拌系統運行正常，槽底各處均無沉淀現象發生。·槽液循環過濾裝置、恒溫裝置、超濾裝置等均運行正常，設備(濾袋、濾管)無破漏，透過液清澈(參數符合工藝要求)。·施工電壓穩定、電流充足、吊具導電性和陽極液循環系統良好。·正確配漆、使之“熟化”徹底。·檢測系統運行正常。4.2.3電沉積后洗為了保證電泳后水洗質量，關鍵是控制好洗水流量和壓力，防止過大或過小。質檢要求：手觸濕膜要干凈；指壓濕膜，壓印明顯—涂膜厚度可望獲得保證。4.2.4濕膜干燥固化為了使濕膜各處烘烤溫度的均勻分布和熱能的充分利用，進烘箱前必須瀝干濕膜表面的水跡。烘烤質量的關鍵是：烘烤溫度和烘烤時間要得到足夠的保證，但過高或過長也是不適宜的。質檢要求(烘烤時間已設定)：趁熱觸摸剛出爐的涂膜不黏手也不發黃，說明涂膜已干透，而且無過烤現象，理應符合質量技術要求；如黏手，說明溫度偏低，濕膜仍未干透；如發黃，說明溫度偏高，出現了過烤現象，涂膜變脆，將降低其機械性能。儀器檢測涂膜各項質量技術指標，如無異常，產品符合質量要求。