第一篇：銷售部與生產計劃協調說明

對型材生產計劃下達協調規定

各相關部門：

根據公司領導要求及擠出車間實際生產情況，現對各部門型材計劃下達、擠出生產安排做如下要求：

1.特殊顏色或非正常銷售及使用（淡青色型材以外的型材，包括雙色共擠型材）的型材擠出車間必須以銷售計劃、銷售合同、財務認可的定金三者為依據進行生產，缺一不可（銷售合同、財務認可的定金由銷售部確認）。嚴格按計劃數量生產。

2.特殊工程使用的端面型材，三十天之內每個端面下達計劃不得超過兩次。因計劃下達或生產原因造成的缺貨或庫存而形成的后果各自承擔。

3.要求無庫存的型材，計劃下達后15—20天之內可進行生產。

4.不在機臺端面不得定尺，數量巨大經領導同意后，由銷售與生產共同確定生產時間（不得低于15天）。

5.銷售部下達的計劃單必須由銷售部辦公室人員、經理簽字，經理不在的應電話請示并注明，生產部門在計劃單簽回復意見，否則次單無效。

6.需要領取樣品的，在機生產和質檢有備樣的由銷售部辦公室人員及業務員開單注明數量由銷售部辦公室人員、經理簽字，經理不在的應電話請示并注明方可領取，需從庫房取樣的需在領料單中注明。

7.本規定自2011年8月起實施。

銷售部、擠出車間2011.7.30

第二篇：銷售部主管崗位職責說明

銷售部主管崗位職責說明

銷售部主管崗位：主要負責制定銷售戰略規劃、銷售策略實施、建設和維護銷售渠道、建設和管理銷售隊伍，降低銷售成本，達成公司的所預定的銷售目標。

銷售部主管責任：建立并監督公司內部的銷售管理各項規章制度，根據市場發展目標和情況，制定合理的銷售計劃，根據銷售計劃制定銷售費用預算，定期給銷售內部人員做銷售培訓和召開銷售會議，以便解決銷售問題。負責日常的銷售日常管理工作，負責銷售檔案管理，包括簽報、傳真、通知、政府頒布的影響房地產銷售法律法規、會議紀要、廣告設計軟盤或MO電子資料、公司銷售廣告等，負責將有關資料分派到有關部門，如每次重新使用的價格表，送到辦公室、財務部起草劃審核相關銷售業務合同、通知、傳真等文件，處理來往函，負責廣告及其他零星費用開支的具體經辦，已發生費用均分類錄入電腦，按費用計劃表，進行費用控制與統計，制訂月報表，負責會議經紀要的編寫與督促落實，負責部門各種文件資料的打印工作，參與價格系統的調整（如價目表、付款方式），參與銷售業務及周、月的電腦統計分析，合同簽約的統計分析，現場銷售客戶記錄的收集與匯總、錄入、歸類存檔建檔，參與傭金計算，負責日常考勤、業績考核的發放與收加交予部門經理、報紙整理與銷售部辦公室的環境工作，與財務部的協調和配合。部門經理安排的其他工作，負責簽約客戶資料的確認，與簽約客戶資料不全的跟蹤。

銷售部主管工作內容：組織編制所負責部門年、季、月度銷售計劃及銷售費用預算，并組織實施。編制本部門銷售直接相關的廣告宣傳計劃，提交市場部經理。具體負責所屬部門的銷售合同的簽訂、履行及應收帳款的催款工作。協助市場部經理制訂相關的內部管理制度，并監督檢查下屬人員的執行情況。對下屬銷售人員進行銷售指導和工作考核。將所負責的銷售情況及時通報統計部門，幫助建立銷售統計臺帳。完成市場部經理交辦的其他工作。

銷售部主管崗位要求：1.市場開拓能力，能夠系統分析市場狀況，挖掘潛在客戶，而且敏銳的覺察市場變化并給出相應措施。2.溝通協調能力，能夠與客戶，潛在客戶，公司內相關工作人員等進行有效溝通，協調各方資源順利完成銷售目標。

3.靈活應變能力，面對市場，產品，客戶的變化及各種突發問題能夠靈活應對，思維活躍。

銷售部工作人員素質要求：

1、“想”，即銷售員應該具備一定的策劃能力。多數銷售員是在指定的區域市場開展銷售工作。廠家給銷售員設定一個銷售任務，提供一定的保底工資、差旅費、宣傳資料等資源，該區域所有銷售工作包括市場調研、市場規劃、客戶開發、客戶管理、投訴處理等基礎性工作都要銷售員親力親為。要做好這一切，確保所負責的區域市場銷售持續健康發展，首先，銷售員必須對其所負責的區域市場有一個整體的市場規劃，包括階段性銷售目標、銷售網絡如何布局、選擇什么樣的經銷商、以什么樣的產品和價格組合切入、采取什么樣的促銷方式等；其次，銷售員在開發經銷商和管理經銷商過程中，經常會碰到很多問題，如經銷商抱怨產品

價格過高、要求做區域總代理、要求廠家墊底資金、控制廠家的發展、質量事故等，銷售員要處理好這些問題，必須運用一些策略，而這些策略，就需要銷售員精心地策劃；再次，銷售員還應該充當經銷商的顧問與幫手，發現經銷商在發展過程中的機會與問題、對經銷商的發展提供指導、幫助經銷商策劃促銷活動和公關活動等。只有區域銷售員是一個策劃高手，才有可能使所負責的市場銷售業績更快更穩健地增長；只有區域銷售員幫助所負責的經銷商出謀劃策，才能贏得經銷商的信賴與認可，才能充分利用和發揮經銷商的分銷功能，確保銷售網絡的健康與穩定。

2、“聽”，即銷售員應該具備傾聽的能力。在開發經銷商的過程中，很多銷售員不管經銷商愿不愿意聽，上門就嘰哩呱啦：自己的產品是多么多么好，自己的產品功能是多么多么齊全，自己的公司是多么多么優秀，經銷商代理銷售這種產品能帶來多么多么豐厚的利益。不妨注意一下，以這種方式推銷產品的銷售員，大部分都是無功而返。實際上，不管是開發經銷商還是處理客戶投訴，傾聽比說更重要。傾聽有相當大的收益，一是傾聽可以使你弄清對方的性格、愛好與興趣；二是傾聽可以使你了解對方到底在想什么、對方的真正意圖是什么；三是傾聽可以使對方感覺到你很尊重他、很重視他的想法，使他放開包袱與顧慮；四是當對方對廠家有很多抱怨時，傾聽可以使對方發泄，消除對方的怒氣；五是傾聽可以使你有充分的時間思考如何策略性地回復對方。銷售員如何傾聽呢？一是排除干擾、集中精力，以開放式的姿態、積極投入的方式傾聽客戶的陳述；二是聽清全部內容，整理出關鍵點，聽出對方話語中的感情色彩；三是重復聽到的信息，快速記錄關鍵詞，提高傾聽的記憶效果；四是以適宜的肢體語言回應，適當提問，適時保持沉默，使談話進行下去。

3、“寫”，即銷售員應該具備撰寫一般公文的能力。一是銷售主管在銷售員匯報工作和要求政策支持時，盡可能地要求他們以書面的形式報告；二是針對銷售員，聘請專業人士進行公文寫作培訓，或者購買有關書籍組織銷售員學習；三是要求并且鼓勵銷售員多寫一些銷售體會方面的文章，并在企業內部刊物或一些專業性雜志上發表，對成功發表文章的給予適當的獎勵。

4、“說”，即銷售員應該具備一定的說服能力。銷售員是廠家的駐地代表，廠家的基本情況、產品特點、銷售政策都是通過銷售員向經銷商傳遞的。銷售員如何提高自己的說服能力？一是銷售員正式說服經銷商之前，要做充分的準備：首先，通過提問的方式向和經銷商相關的人或經銷商本人了解經銷商的需求，即他在想什么、想要得到什么、擔心什么，以便對癥下藥；其次，針對經銷商的需求，擬定說服計劃，把怎樣說服經銷商、從哪些關鍵點去觸動他寫下來，牢記在自己心中；再次，說話要生動、具體、可操作性強，在銷售說服過程中，要具體講到何時、何地、何人、用何種方法、實施后可達到何種效果；最后，多站在經銷商的角度，幫助他分析他的處境，使他了解廠家的政策能夠幫助他改善他的處境，向

他解釋廠家的政策具體操作方法，描述執行廠家政策后能給他帶來的利益與價值。

5、“教”，即銷售員應該具備一定的教練能力。優秀的銷售員之所以能保持較高的銷售業績，是因為他能有效地整合資源，能夠將他所轄區域市場的經銷商、經銷商的銷售員、經銷商的終端網點客戶通過培訓與指導的方式提高其經營水平和經營能力。銷售員教經銷商、經銷商的銷售員、終端網點客戶什么呢？一是產品知識，教會他們產品的工藝過程、主要配方、主要賣點、與競品的區別、特性與功能、使用方法等；二是經營方法，教會他們如何做市場規劃、如何開發下線客戶、如何管理下線客戶、如何與下線客戶建立良好的客情關系、如何處理下線客戶的異議與投訴等；三是指導經營，不斷發現經銷商及經銷商的銷售員在實際操作過程中存在的問題，如鋪貨不到位、區域市場開發緩慢、有效銷售時間效率低下等，向其提出改善建議與意見，從而提高銷售執行力。

6、“做”，即銷售員應該具備很強的執行能力。銷售員必須具備很強的執行能力。銷售員如何提高自己的執行能力呢？一是銷售員應該有清晰的目標，包括銷售目標、月度銷售目標、每天的銷售目標；二是銷售員應該養成做計劃的習慣，特別是日工作計劃，當天晚上就確定好第二天的銷售計劃，計劃好什么時候、花多長時間、到哪里去拜訪什么客戶、與客戶達成什么共識等；三是銷售員應該養成檢討的習慣，每天回到住所，對當天的銷售計劃完成情況、銷售成功點和失敗點、存在的問題與需要廠家支持事項等進行簡單回顧與總結，并將其寫在銷售日記上；四是銷售員要加強業務的培訓與學習，提高自己的銷售技能，包括客戶談判技能、溝通技能、時間管理技能等。

銷售部門的績效考核：

銷售部績效考核總指標設計

銷售部績效指標主要有：

1、銷售額/銷售量

2、銷售計劃達成率

3、銷售收入

4、銷售收入增產率

5、銷售回款率

6、銷售毛利率

7、銷售費用率

8、市場占有率

9、新增客戶數量

10、客戶保有率

銷售總監績效考核指標主要有：

1、銷售計劃達成率

2、銷售收入增長率

3、銷售毛利率

4、銷售回款率

5、市場占有率

6、品牌認知度

7、銷售費用率

8、新客戶開發達成率

9、客戶保有率

10、培訓計劃完成率

11、部門員工任職資格達標率其中主要關鍵指標有：銷售計劃達成率、銷售收入增長率、銷售回款率、銷售費用率、銷售毛利率、市場占有率、新客戶開發達成率。可量化指標主要有：銷售計劃達成率、銷售收入增長率、銷售回款率、銷售毛利率、銷售費用率、市場占有率、品牌認知度、新客戶開發達成率、客戶保有率、培訓計劃完成率、部門員工任職資格達標率。

定性指標主要有：銷售費用預算控制情況、部門合作滿意度、下屬行為管理、客戶檔案管理。

銷售主管績效考核指標主要有：

1、銷售計劃達成率

2、銷售額/銷售量

3、市場占有率

4、銷售費用率

5、新開發客戶數量

6、銷售回款率

7、客戶投訴處理率

8、客戶滿意度評價

其中主要關鍵指標有：銷售計劃達成率、銷售費用率、新開發客戶數量、客戶投訴處理率、市場占有率、銷售回款率。

可量化指標主要有：銷售計劃達成率、銷售額/銷售量、熟悉費用率、銷售回款率、市場占有率、新開發客戶數量

定性指標主要有：

客戶投訴處理率、客戶滿意度評價。

第三篇：生產計劃與調度管理制度

生產計劃與調度管理制度

1.目的：

提高生產效率,實現準時化生產,確保市場需要得到有效的反應,銷售訂單得到有效的執行,生產過程得到有效的控制,用戶需求得到有效的滿足。2.職責： 2.1銷售部

2.1.1負責銷售合同/訂單的下達，市場數據的收集并將收集到的數據整理為月、季、年需求提供給生產部。2.1.2負責生產過程中與客戶溝通信息的傳遞。2.2生產部

2.2.1負責生產計劃的編制、報批和下達。2.2.2負責生產計劃的組織實施及過程控制。

2.2.3負責根據銷售部提供的需求數據，提供工裝模具計劃及生產所需材料計劃給采購部。

2.2.4負責定期組織調度會和生產專題會。2.2.5負責年、月、周、日生產數據的統計及報出。

2.2.6負責公司內部設備或生產能力不能滿足生產進度需求時的外協加工。

2.2.7負責未完成計劃的考核提報。及生產原因造成未完成計劃的原因分析、責任認定及糾正預防措施的制定。2.2.8負責廠區5S的檢查。2.2.9負責生產流程的優化。

2.2.10負責協助和監督車間的管理工作。2.3采購部

2.3.1負責生產所需工裝模具、原料、輔料等的供應，并保證生產不受影響。2.4技術部

2.4.1負責產品圖紙的解釋、相關工藝文件及產品圖紙的編制、下發等。

2.4.2負責為生產部提供必要的技術信息，配合完成原材料計劃和模具計劃的編制。

2.4.3負責大型工裝、附具的設計。

2.4.4負責新產品的試制過程以及試制計劃的編制。2.4.5負責生產過程中技術、質量相關問題的解決。

2.4.6負責因技術問題造成未完成計劃的責任認定及糾正預防措施的監督完成。2.5質量部

2.5.1負責質量管理工作及質量異議的處理。

2.5.2負責組織對不合格品進行分析，并提出解決方案。2.5.3負責質量管理體系的建立和維護工作 2.6裝備部

2.6.1負責對全廠動力系統、機器設備的正常運行提供保障，根據實際情況和設備特點搞好能源、動力設備故障的預防、維修工作，組織實施設備的保養、點檢、定修、大、中修理及特種設備的檢查等工作。2.6.2負責調查、分析、處理生產過程中能源、動力系統、機器設備出現的各種故障，并在事后采取相應的改進及預防措施。

2.6.3負責因設備問題造成未完成計劃的責任認定及糾正預防措施的監督完成。2.7各生產車間

2.7.1負責根據生產計劃按時組織生產，并及時向生產部反饋計劃完成情況。

2.7.2負責在規定時間內向生產部報送有關報表或單據。

2.7.3負責向有關部門及時反饋技術質量或設備問題并配合完成整改。3.具體內容：

3.1生產計劃的編制、審批及發放

3.1.1月度生產由生產計劃員根據月需求（每月18號之前由銷售匯總完成并給生產部）、生產工期及設備能力、于每月20日前編制完成，經主管經理審批后于每月22日下發執行。

3.1.2周生產是由生產計劃員根據月度生產計劃，銷售訂單或需求，實際生產狀況下達的指令性計劃。于每周六下班前編制完成，經生產部長審批后下發，下周一開始執行。

3.1.3日生產由各生產車間根據周生產計劃、實際生產狀況于每日17點前編制完成。車間主任審核，報生產部計劃員審批后下發，于下一工作日執行。3.1.4生產計劃變更由生產計劃員根據月度生產、緊急銷售訂單或需求，實際生產狀況下達的指令性計劃。于接到定單后2個工作日內編制完成，經生產部長審批后下發執行。

3.1.5工裝需求計劃由各生產車間根據月度生產、實際生產狀況于每月25日前編制完成。車間負責人審核，報生產部長審批后下發執行。3.1.6模具計劃、材料計劃由材料計劃員，模具計劃員根據月度生產計劃、實際生產狀況于每月24日前編制完成。生產部長審核，報總經理/副總經理審批后下發執行。

3.1.7各類計劃信息必須表達明確、清晰，指導性強。3.2生產計劃的調整

3.2.1生產計劃執行遇以下情況時需要調整生產計劃 3.2.2訂單的增加、減少或取消導致生產量變更。

3.2.3設備、人力或原材料、模具的配備無法配合生產任務如期完成。3.2.4生產過程及其他因素改變導致計劃無法實施。3.2.5突發事故影響了生產計劃的如期完成。3.3生產計劃的調整流程及要求

3.3.1各項計劃一旦確定，原則上不允許隨意變動，確有異常情況需要調整生產計劃時，按照需調整的生產計劃的原審批程序進行。3.3.2如果其他部門，列如裝備部、技術部、車間等在計劃外加入其它任務而又不影響原有生產任務的按時完成，可由部門間協調安排，但需提前通報生產部。3.4生產進度控制 3.4.1生產部及各生產車間負責人應隨時了解和掌握生產過程的實際情況及生產進度。如發現生產進度延誤時，應督促相關部門改善并及時通報，以確保生產計劃按時完成。

3.4.2對影響生產進度的問題，由生產部負責要求相關部門或車間整改，并落實具體責任人和具體整改日期。對于阻礙計劃執行的問題，必須在既定的時間內由專人負責進行整改與跟進；對于整改協調過程中出現的爭議，要及時報相關領導協調和解決。確保生產計劃的嚴肅性和可執行性，以推動生產計劃的按時完成。

3.4.3生產部負責公司總體生產計劃的控制，負責對影響生產計劃執行的部門和個人進行考核。3.5生產計劃總結

3.5.1生產部根據生產計劃完成情況，比較計劃與實際情況的差距并進行相應的分析，進而提出改進意見與要求。

3.5.2生產部對生產計劃各項指標進行分析，每周一小結，查找生產計劃未達成的原因。將突出的重點問題發布至各相關部門，督促各部門對存在問題予以改善并檢查改善效果，以不斷提高生產計劃完成率。

3.5.2.1調度日報表每日8點前報出

3.5.2.2車間統計員每天16:00上報各工序生產情況統計表到生產部計劃員。

3.5.2.3周生產報表每周一15點前報出

3.5.2.4月生產報表每月1號報出（含成品庫存、原料庫存、在制品數量、各種輔料消耗品庫存，運輸費用等）。3.6考核細則

3.6.1生產車間考核規定: 3.6.1.1不經過生產部私自調整排產順序的,每次考核責任單位100元;3.6.1.2因工作疏忽造成停機1小時以上的, 考核責任單位50元/小時;3.6.1.3造成當日計劃延期完成的, 考核責任人單位50元/款;3.6.1.4每耽誤其它工序生產考核責任單位25元/小時/批次;造成損失重大的加倍處罰，具體視情況而定。

3.6.1.5周生產計劃完成率98%以上,每低1個百分點考核責任單位50元;前期生產負荷較低，可按照每延誤一筆考核50元/單位。3.6.1.6無正當理由造成的出貨延誤，考核責任單位50元/筆/天，造成客戶停線、索賠、流失等嚴重后果的視情況加倍考核。3.6.1.7不聽從調度指令者罰款200元/人/次，情節嚴重者加倍處罰。3.6.1.8車間人員安排不合理，影響生產的按50元/次考核相關組長，車間主任20元/次，不改善或態度惡劣的加倍處罰。

3.6.1.9各生產單位無正當理由不接受生產計劃（指令）或推諉扯皮的考核責任單位負責人500元/次。

3.6.1.10計劃不能正常進行時，生產車間向生產部反饋不及時或不反饋，考核責任單位50元/每次。

3.6.1.11因生產組織不力而影響生產時,按本制度5.6.1.1考核。3.6.1.12“各工序生產完成情況統計表”要求及時上報（車間操作人員應于當天15:30之前將15:00之前完成產品的生產報表上報各車間統計員，15:00之后的報表第二天下午15:30之前上報車間統計員，各車間統計員在16:00之前將統計好的數據發送給生產部統計員，生產部統計員于下班之前將數據上報公司相關領導），未及時上報的按50元/次處罰相關責任人或責任單位，成品庫存數據上報結點、時間等與車間相同，車間主任按20元/次考核。

3.6.1.13“各工序生產完成情況統計表”數據要求準確，誤差控制在3‰以內，超出范圍按20元/筆/人處罰車間統計員和相關責任人，車間主任按10元/筆考核。

3.6.1.14“各工序生產完成情況統計表”中重量欄不得包含桶重，如發現一筆處罰所在車間統計員20元/筆，車間主任10元/筆（此條自2015.2.25號期實施）。

3.6.1.15倉庫數據必須做到帳、卡、物一致，如發現不一致按50元/次考核相關責任人，主管負管理責任，按20元/次處罰；倉庫數據需按要求提供及時提供生產部，每延誤一次考核相關責任人50元/次，主管負管理責任，按20元/次處罰。

3.6.1.16其他部門所需單據及數據的提供需按要求時間節點提供，數據要準確無誤。出現延誤按每次50元考核相關責任人，所屬車間車間主任按照20元/次考核。

3.6.2相關部門影響生產計劃考核規定：

3.6.2.1技術部應及時反饋技術準備完成情況,已下達生產技術準備完畢通知但仍不具備生產能力的,每次考核技術部100元。3.6.2.2因設備使用、維護、保養不當或維修不及時而影響生產，考核責任單位50元/次。影響重大的加倍考核。

3.6.2.3因產品質量達不到要求而影響生產及交貨，考核責任單位50元/次。影響重大的加倍考核。

3.6.2.4技術、質量問題24小時不解決或推諉扯皮，每次考核相關部門50元/次；若影響生產，按本制度第3.6.1.1追加考核。3.6.2.5輔助部門人員調配不合理而影響生產，考核責任單位50元/人/次，情節嚴重的加倍處罰。

3.6.2.6外協件、自制件、模具、原材料、輔料供應，因質量問題或到位不及時而影響生產，按本制度3.6.1.1考核。

3.6.2.7由生產部和銷售部因承擔外協件或模具、原材料、輔料等的組織任務而被考核, 生產部與銷售部能夠提供充分證明已完全盡到組織職責,完全由供方自身原因造成,以上二部門可按公司有關規定提出對供應商的考核意見,本部門責任予以免除。

3.6.2.8不具備批量生產條件的產品以及不成熟的產品,將進行專項考核,不屬本辦法考核范圍。

3.6.2.9在事實確認過程中,各單位一定實事求是,以吸收教訓為主要目的,凡弄虛作假的一經查實,加倍考核。

3.6.2.10其他因相關單位工作質量造成設計、質量、試制等原因影響正常生產,將問題遺留到生產現場解決,按照5.6.1.1進行考核。3.6.2.11生產計劃相關數據的提供必須按時間節點完成（具體參見5.1.1-5.1.7各條），延遲的按50元/次考核相關責任部門。3.6.2.12生產上用到的單據需按要求填寫并簽章，發現未按要求填寫或相關人員未簽字的，按20元/次考核，性質惡劣的加倍考核。3.6.2.13各生產工序生產前需檢驗員檢查合格并簽章后生產，檢驗員未簽字或是蓋章私自生產的按50元/筆考核相關責任人，車間主任按20元/筆考核。

3.6.3不落地計劃考核規定：

3.6.3.1“不落地計劃”完成后，由生產部在3天內提報未按時完成的責任部門，以及延誤的具體時間。

3.6.3.2對因部門主觀原因未按照“不落地計劃”時間節點按時完成的考核辦法做如下規定：

--1小時≦延誤時間＜2小時 責任人 處罰100元

--2小時≦延誤時間＜4小時 責任人 處罰200元

--4小時≦延誤時間＜8小時 責任人 處罰300元

--超過8小時以上，責任人處罰 500元。3.6.4 模具報損或報廢考核辦法：

3.6.4.1 生產過程中，模具已超過使用壽命正常磨損報廢的，操作員填模具報廢申請單，由領導審核確認方可報廢。

3.6.4.2 生產過程中發現有模具尺寸與產品圖紙尺寸不符的，由技術部和車間判定是自修或退回模具供應商。如自修，費用應從模具款中扣除，并由采購部知會模具供應商。

3.6.4.3 生產過程中模具由質量原因沒達到規定使用壽命的，由采購人員與模具供應商協調處理。

3.6.4.4 模具在使用過程由操作員調機不當或正常生產中責任心不強，疏忽大意造成模具損壞經維修達到原有功能的處罰責任人50元/次。

3.6.5.5 模具在使用過程中，人為原因損壞報廢不能修復的模具使用率未達到50%的處罰責任人，模具總價的30%。模具使用率達到<50%,>80%的處罰模具總價的15%，使用率達到80%以上的處罰模具總價的5%。

3.6.6.6生產任務完成后未及時交庫造成模具遺失的處罰責任人模具總價的100%。

3.6.5流程卡考核辦法：

3.6.5.1 每批產品必須由流程卡，即每桶必須由流程卡。流程卡中的重量和數量由操作人員和統計員填寫，個工序檢驗員對產品進行檢驗時，同時檢查流程卡的填寫是否規范，檢查合格的流程卡上蓋檢驗章，方可流轉到下道工序。

3.6.5.2 流程卡必須填寫規范、完整，保持文件清潔，對未按要求填寫的，并輸入ERP系統的，發現一次扣相關直接責任人20元，車間負責人扣10元。

3.6.5.3 如果檢查員在標識不清或填寫不完整的流程卡上簽章，發現一次處罰20元。

3.6.5.4 對流程卡填寫不完整、不清晰的、下道工序應拒收并退回上道工序進行處理，若接收了該桶產品，扣直接責任人20元，車間負責人10元。

3.6.5.5 同一爐號（卷號）的材料可連續生產，不同爐號（卷號）的成品絲，無論生產計劃批量的大小，均必須更換“流程卡”及料桶，不能混批生產。發現混批次生產的，考核相關責任人200元/次。3.6.5.6 如果流程卡損壞或遺失，造成的可疑品處理，由質量部負責對已加工工序的全尺寸檢查，合格后冷成型車間統計員補發流程卡。可疑品的責任人按200元/次考核。3.6.6本規定的確認與執行。

3.6.6.1本考核由生產部提出,采購、技術、質量，裝備部門等部門分別確認責任后,上報檔案室編號發行。

3.6.6.2生產部落實考核相關事宜并報綜合管理部。

第四篇：生產計劃與控制復習題

生產計劃與控制復習題

一、選擇

1、獨立需求是指那些具有不確定性，企業自身（）的需求。

A 迫切需要B 不能控制C 有待提高D 有待明確

2、在編制作業計劃時，提前期法適用于（）

A 單件生產B 小批量生產

C 成批輪番生產D 流水生產

3、用來進行生產進度控制的平衡線法主要適用于同一產品重復生產、一次定貨、分期交貨、（）的工業產品定貨生產項目

A 工藝復雜B合同期限較短C 產量較大D 生產準備周期長

4、生產績效控制主要包括生產成本、（）和生產率控制等

A 生產量B 生產質量C 生產柔性D 生產周期

5、某加工件的批量n=4件，需順序經過4道工序加工，各工序的單件作業時間分別為：t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用順序移動方式組織生產，則該批加工件的加工總周期為（）

A 200分 B 110分 C 125分 D115分

6、反映產品(零件)在各生產環節出產(或投入)的時間同成品出產時間相比所要提前的時間的期差標準，稱為各生產環節的()。

A 生產周期B 生產提前期

C 生產間隔期D 生產節拍

7、在編制生產作業計劃時，在制品定額法適用于()

A 單件生產B 小批量生產C 成批輪番生產D 大批流水生產

8、以產品多樣化來滿足顧客個性化需求,最為理想的生產型式是()

A 大量生產 B 成批生產 C 單件生產 D 多品種小批量生產

9、設備的物質壽命，又稱為設備的（）

A 技術壽命B 經濟壽命C 更新壽命D 自然壽命

10、()是指計劃期內實際可以達到的生產與運作能力。

A 設計能力 B 查定能力 C 計劃能力 D 學習能力

11、經營杠桿的作用越大，則下列說法正確的是（）

A 未來預期的利潤的不確定性越大B 未來預期的利潤的確定性越大

C 生產系統的風險越高D 生產系統的風險越低

12、滾動計劃方法的優點是（）

A 計劃是動態型的B 執行時可以靈活改變計劃

C 提高計劃的連續性D 計劃是動態型的并且提高計劃的連續

13、MRP按照（）來確定零部件、毛坯直至原材料的需要數量和需要時間。

A 順工藝順序B 反工藝順序

C 零件加工順序D 設計順序

14、JIT與傳統生產系統對庫存存在不同的認識，體現在（）

A JIT將庫存視為緩沖器B JIT將庫存視為資產

C JIT認為庫存占用資金和時間D JIT認為庫存掩蓋了生產管理的問題

15、將生產同一種產品(或部件、零件)所需要的全部或大部分設備，安置在同一個生產單元中，配備相應工種的工人，加工同一種產品(或部件、零件)。這種生產過程組織原則是()

A 工藝專業化原則B 對象專業化原則C 成組加工原則D 品種原則

16、可將每個時期對項目的凈需求量作為訂貨批量的批量方法是()

A 固定批量法B 直接批量法

C 經濟訂貨量法D 固定周期批量法

17、確定可變流水線上各種產品生產節拍的方法有兩種，一種是（），一種是勞動量比例分配法。

A 線性規劃法B 盈虧平衡分析法C 代表產品換算法D 德爾菲法

答案：

1B2C3B4B5A6B7D8C9D10C11A12D13B14D15B16B17C

二、填空

1、新產品的主要類型包括全新產品、（）、（）。

2、生產柔性是指生產系統從生產某種產品快速轉變到生產另一種產品或品種的能力，通常從（）和（）兩個方面來衡量。

3、按照哈默的觀點，生產過程中作業分為增值作業、（）和（）。

4、作為預測方法被廣泛運用的德爾菲法具有反饋性、（）、（）三個特點。

5、消耗一次準備結束時間條件下，連續生產一批相同的制品的數量稱為（）。

6、新產品的評價方法主要有（）（）

7、工藝設計的基本內容包括圖紙的分析和審查、擬定工藝方案、編織工藝規程以及（）。

8、新產品試制一般分為樣本試制和（）兩個階段。

9、同步制造的理論基礎是（）。

10、盈虧平衡點的特點是（）。

11、為了使間斷流水線有節奏的工作，規定一個時間跨度，使每個工序在該時間內生產相同數量的制品，該時間跨度叫做（）。

12、滾動式計劃中，修訂計劃的時間間隔稱為（）。

13、投入、轉換和產出屬于組織的（）職能。

14、產品的開發策略一般有兩種（）、（）。

15、傳統的生產管理遵循3S原則，即專門化、（）和（）。

16、通常用（）來檢驗主生產計劃的可行性。

17、JIT的生產現場是一種（）生產方式。

答案：換代新產品 改進新產品品種柔性 產量柔性不增值作業 增值作業匿名性 收斂性批量盈虧平衡分析法工藝裝備新產品試制 樣品試制 小批試制同步制造理論 約束理論收入與成本相等看管周期滾動期生產領先型 追隨型專門化 簡單化 標準化粗能力計劃拉動式

三、簡答

1、什么是設備的有形磨損？有幾種形式？

2、并行工程的主要思想是什么？

3、簡述物資庫存獨立需求和從屬需求的特點。

4、流水生產具有什么特點？

5、簡述新產品的概念及其特點。

6、簡述單件小批量生產的特點。

7、簡述閉環MRP的處理過程。

8、工藝專業化生產具有的優點和缺點是什么？

答案：

1、什么是設備的有形磨損？有幾種形式？

設備的有形磨損，機器設備在使用過程中因震蕩，磨擦。腐蝕，疲勞或者在自然力作用下造成的設備實體的損耗。也稱物質磨損。

（1）第I種有形磨損，在使用過程中，由于摩擦，應力及化學反應等原因造成的有

形磨損，又稱使用磨損。表現為：

1零部件尺寸變化，形狀變化； ○

2公差配合性質改變。性能精度降低； ○

3零部件損害 ○

（2）第Ⅱ種有形磨損，不是由于使用而產生的，而是源于自然力的作用所發生的有形磨損，又稱自然磨損。

2、并行工程的主要思想是什么？

（1）實際時同時考慮產品生命周期的所有因素（可靠性，可制造性）。作為設計結果，同時產生產品設計規格和相應的制造工藝和生產準備文件。（2）產品設計過程中各活動并行交叉進行（3）與產品生命周期有關的不同領域技術人員的全面參與和協同工作，實現生命周期中所有因素在設計階段的集成，實現技術。資源，過程在設計中的集成。

3、簡述物資庫存獨立需求和從屬需求的特點。

獨立需求，對一種物料的需求在數量上和時間上與對其他的物料的需求無關，只取決與市場和顧客的需求，需求趨向于連續或由于隨機因素的影響而波動。

從屬需求：是指對一種物料的需求在數量上和時間上直接依賴于對其他物料的需求，特點是根據對最終項目的獨立需求精確的計算出來。

4、流水生產具有什么特點？

流水線是指勞動對象按照一定的工藝路線順序的通過各個工作地，并按照統一的生產速度（節拍）完成工藝作業的連續的復雜的生產過程。

它具有以下特征：工作地的專業化程度高，具有明顯的節奏性，各工序的生產能力平衡或成比例。工藝過程封閉，單向，具有高度的連續性

5、簡述新產品的概念及其特點。

是指在一定地域內，第一次生產和銷售的，在原理，用途，性能，結構，材料，技術指標等某一方面或者幾各方面比老產品有顯著改進，提高或獨創的產品。

特點：（1）具有新的原理，構思或設計。

（2）采用了新材料，使產品性能有較大幅度的提高。

（3）產品結構有明顯改進。

（4）擴大了產品使用范圍。

6、簡述單件小批量生產的特點。

品種多，產量小，基本按照用戶的訂貨組織生產；產品的結構和工藝有較大差異；生產的穩定性和專業化程度低。

7、簡述閉環MRP的處理過程。

在初期MRP的基礎上，引入資源計劃與保證，安排生產，執行監控與反饋等功能，形成閉環MRP系統。在主生產計劃及物料需求計劃計算以后，通過粗能力計劃，能力需求計劃等模塊進行生產能力平衡。它還收集生產（采購）活動執行結果，及外界環境變化的反饋信息，作為制訂下一周期計劃或調整計劃的依據。

8、工藝專業化生產具有的優點和缺點是什么？

優點：（1）可以大大縮減產品在加工過程中的運輸距離（2）可以減少加工過程中的在制品庫存。（3）可以采用先進生產組織形式--------流水線生產（4）減少生產單位的協作關系，簡化計劃管理。

缺點：設備利用率低

四、判斷工序是組成生產過程的基本環節。（）車間內，集中著制造某種產品全部工藝階段或者某幾個工藝階段所需的各種設備和各工種的工人屬工藝專業化。（）節拍，是設計流水線的基礎，同時也是表明流水線出產產量大小的一個指標。（）4 企業的生產能力，是指各種固定資產綜合生產能力，而不是個別機器設備的生產能力。（）企業查定能力是企業竣工投產后，需要有一個熟悉和掌握技術的過程，經過一定時期才能達到的生產能力。（）對于價格折扣模型，按最低價求得的經濟訂貨批量如果可行，則一定是最佳訂貨批量 7 TQM要求全體員工參與。（）

8按照JIT哲理，凡是不增加價值的活動都是浪費，（）在產品結構與工藝相似的成批生產中，可選假定產品作為查定企業生產能力計量單位。（）

10標準件，通用件的產品或零部件均可按大量生產方式組織生產。（）

1√2×3√4√5√6√7√8×9×10√

五、計算

需求預測，作業計劃，作業排序，經濟批量模型。盈虧平衡分析

第五篇：2013生產計劃與控制復習

1、生產活動的概念

2、生產管理的概念

3、單件小批量生產和大批量生產的特點

4、生產管理的目標

5、影響需求的幾種構成因素

6、需求預測的定量方法，簡單移動平均、加權移動平均、指數平滑法

7、庫存成本的構成，以及各成本之間的變化關系

8、連續檢查控制方式的特點

9、周期檢查控制方式的特點

10、ABC分類法

11、經濟訂貨批量模型

12、綜合生產計劃的概念、對象等

13、綜合生產計劃的制定過程中常用的幾種策略，以及各種策略的優劣

14、主生產計劃的概念、對象等

15、主生產計劃的制定過程、需求時段的概念、毛需求的確定等

16、物料需求計劃的概念、對象等

17、BOM的畫法

18、各級生產計劃與能力計劃的關系

19、N/2/F/Fmax排序問題：約翰遜法

20、多個工件在多臺機器的排序問題：關鍵工件法

21、不同移動方式下零件加工周期的計算（順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式）

22、生產計劃的層次和邏輯關系