第一篇：熱電廠實習報告

實習報告

前言

為力提高即將畢業大四學生在實際工作能力，學院組織了本次實習，本次實習主要地點是包頭市第二熱電廠，在本次實習中主要參觀了200MW和300MW的發電機組，還有配套鍋爐，并且爬到52.4米高的高爐頂部近距離觀察了鍋爐汽包，設身處地的感受了鍋爐的溫度。此次實習還參觀了主控制室和水處理車間，還有輸煤系統等，具體實習如正文。

包頭第二熱電廠簡介

包頭第二熱電廠位于內蒙古自治區包頭市青山區廠前路，是國家“一五”計劃、由原蘇聯援建的156個重點項目之一，也是內蒙古自治區第一座高溫高壓熱電廠。到上世紀90年代初形成了八機八爐42.5萬千瓦裝機容量，成為當時內蒙古西部電網最大的主力發電企業；擔負著向電網供電、向內蒙古一機集團公司、北方重工業集團公司提供工業蒸汽以及向包頭市青山區集中供熱的任務，成為草原鋼城的光熱之源。

2003年4月包頭第二熱電廠2×20萬千瓦供熱機組擴建工程開工建設，2004年10月投產發電，使企業的發電及供熱能力得到穩定和提高。

2004年9月，為了進一步滿足經濟發展和包頭市城市集中供熱需要，2×30萬千瓦空冷供熱機組擴建工程開工，2006年12月和2007年9月兩臺30萬機組分別投產發電，包頭第二熱電廠跨入了百萬電廠的行列。

按照國家“上大壓小、節能減排”要求，到2008年，老廠1—8號機組陸續全部停運退役。目前全廠運營機組容量為100萬千瓦，承擔的城市集中供熱面積達到1200萬平方米，成為北方聯合電力有限責任公司最大的百萬級熱電聯產企業。

多年來，包頭第二熱電廠在黨的建設、思想政治工作、精神文明建設和職工隊伍建設方面取得了豐碩的成果，是內蒙古西部電網第一個“雙達標企業”，其后又進入華北電管局“三星級企業”行列；榮獲內蒙古自治區“文明單位標兵”榮譽并保持至今；被中央文明委表彰為“全國精神文明建設工作先進單位”，并榮獲“全國軍民共建社會主義精神文明先進單位’’榮譽稱號。

實習參觀主要設備功能介紹：

鍋爐

鍋爐是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業生產中的余熱傳遞給容器內的水，使水達到所需要的溫度（熱水）或一定壓力蒸汽的熱力設備。它是由“鍋”（即鍋爐本體水壓部分）、“爐”（即燃燒設備部分）、附件儀表及附屬設備構成的一個完整體。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時進行，水進入鍋爐以后，在汽水系統中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應用。在燃燒設備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產生的高溫煙氣通過熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最后由煙囪排出

整體結構 鍋爐整體的結構包括鍋爐本體、輔助設備和安全裝置兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐墻等主要部件構成生產蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個最主要的部件是爐膛和鍋筒。爐膛又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上，進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料，噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態燃燒，并適于燃燒劣質燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉，并強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風爐。

鍋筒是自然循環和多次強制循環鍋爐中，接受省煤器來的給水、聯接循環回路，并向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒簡體由優質厚鋼板制成，是鍋爐中最重要的部件之一。

鍋筒主要功能： 鍋筒的主要功能是儲水，進行汽水分離，在運行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，避免含有高濃度鹽分和雜質的鍋水隨蒸汽進入過熱器和汽輪機中。

鍋筒內部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，并盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件；中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風分離器進行粗分離外，還用百頁窗、鋼絲網或均汽板等進行進一步分離。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監測和保護設施。

鍋爐煙氣鍋爐煙氣中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質，未經凈化時其排放指標可達到環境保護規定指標的幾倍到數十倍。控制這些物質排放的措施有燃燒前處理、改進燃燒技術、除塵、脫硫和脫硝等。借助高煙囪只能降低煙囪附近地區大氣中污染物的濃度。

煙氣除塵所使用的作用力有重力、離心力、慣性力附著力以及聲波、靜電等。對粗顆粒一般采用重力沉降和慣性力的分離，在較高容量下常采用離心力分離除塵靜電除塵器和布袋過濾器具有較高的除塵效率。濕式和文氏—水膜除塵器中水滴水膜能粘附飛灰，除塵效率很高還能吸收氣態污染物。二十世紀50年代以來，人們努力發展灰渣綜合利用，化害為利。如用灰渣制造水泥、磚和混凝土骨料等建筑材料。70年代起又從粉煤灰中提取空心微珠，作為耐火保溫等材料。鍋爐未來的發展將進一步提高鍋爐和電站熱效率；降低鍋爐和電站的單位功率的設備造價；提高鍋爐機組的運行靈活性和自動化水平；發展更多鍋爐品種以適應不同的燃料；提高鍋爐機組及其輔助設備的運行可靠性；減少對環境的污染。汽輪機

汽輪機是將蒸汽的能量轉換成為機械功的旋轉式動力機械。又稱蒸汽透平。主要用作發電用的原動機，也可直接驅動各種泵、風機、壓縮機和船舶螺旋槳等。還可以利用汽輪機的排汽或中間抽汽滿足生產和生活上的供熱需要。汽輪機是能將蒸汽熱能轉化為機械功的外燃回轉式機械，來自鍋爐的蒸汽進入汽輪機后，依次經過一 系列環形配置的噴嘴和動葉，將蒸汽的熱能轉化為汽輪機轉子旋轉的機械能。蒸汽在汽輪機中，以不同方式進行能量轉換，便構成了不同工作原理的汽輪機。

結構部件

由轉動部分和靜止部分兩個方面組成。轉子包括主軸、葉輪、動葉片和聯軸器等。靜子包括進汽部分、汽缸、隔板和靜葉柵、汽封及軸承等。

汽缸汽缸是汽輪機的外殼，其作用是將汽輪機的通流部分與大氣隔開，形成封閉的汽室，保證蒸汽在汽輪機內部完成能量的轉換過程，汽缸內安裝著噴嘴室、隔板、隔板套等零部件；汽缸外連接著進汽、排汽、抽汽等管道。汽缸的高、中壓段一般采用合金鋼或碳鋼鑄造結構，低壓段可根據容量和結構要求，采用鑄造結構或由簡單鑄件、型鋼及鋼板焊接的焊接結構。高壓缸有單層缸和雙層缸兩種形式。單層缸多用于中低參數的汽輪機。雙層缸適用于參數相對較高的汽輪機。分為高壓內缸和高壓外缸。高壓內缸由水平中分面分開，形成上、下缸，內缸支承在外缸的水平中分面上。高壓外缸由前后共四個貓爪支撐在前軸承箱上。貓爪由下缸一起鑄出，位于下缸的上部，這樣使支承點保持在水平中心線上。

中壓缸由中壓內缸和中壓外缸組成。中壓內缸在水平中分面上分開，形成上下汽缸，內缸支承在外缸的水平中分面上，采用在外缸上加工出來的一外凸臺和在內缸上的一個環形槽相互配合，保持內缸在軸向的位置。中壓外缸由水平中分面分開，形成上下汽缸。中壓外缸也以前后兩對貓爪分別支撐在中軸承箱和1號低壓缸的前軸承箱上。低壓缸為反向分流式，每個低壓缸一個外缸和兩個內缸組成，全部由板件焊接而成。汽缸的上半和下半均在垂直方向被分為三個部分，但在安裝時，上缸垂直結合面已用螺栓連成一體，因此汽缸上半可作為一個零件起吊。低壓外缸由裙式臺板支承，此臺板與汽缸下半制成一體，并沿汽缸下半向兩端延伸。低壓內缸支承在外缸上。每塊裙式臺板分別安裝在被灌漿固定在基礎上的基礎臺板上。低壓缸的位置由裙式臺板和基礎臺板之間的滑銷固定。

轉子:轉子是由合金鋼鍛件整體加工出來的。在高壓轉子調速器端用剛性聯軸器與一根長軸連接，此節上軸上裝有主油泵和超速跳閘機構。所有轉子都被精加工，并且在裝配上所有的葉片后，進行全速轉動試驗和精確動平衡。

靜葉片：隔板用于固定靜葉片，并將汽缸分成若干個汽室。

動葉片：動葉片安裝在轉子葉輪或轉鼓上，接受噴嘴葉柵射出的高速氣流，把蒸汽的動能轉換成機械能，使轉子旋轉

汽輪機葉片一般由葉型、葉根和葉頂三個部分組

水處理反滲透技術

反滲透是上世紀６０年代發展起來的一種新型膜分離技術，目前發展很快，已用于水處理的各個領域，如海水淡化、廢水處理、鍋爐補給水處理及城市用水處理等。反滲透系統在工業水處理中應用十分必要 通常在工業水處理中。尤其是火力發電廠鍋爐補給水處理一直采用一 級除鹽加混床全除鹽方式，即離子交換除鹽。經多年的運行發現，離子交 換樹脂的性能通常受到原水中的有機物和懸浮物的影響較大，這經污染物 會堵塞樹脂網孔或交換器的床層通流面積而使除鹽系統的出水品質降低，尤其是增加離子交換樹脂的負擔，同時，隨著離子交換樹脂再牛次數的增多，樹脂除鹽的效率和可靠性會逐漸降低．并且增大了酸、堿的耗量，因此，只有在離子交換除鹽系統前增設反滲透系統進行預脫鹽，才能提高工 業水處理的繹濟效益，經實踐證明是可取的，而且效果很好。反滲透的原理的優點 反滲透系統是采用膜分離手段去除水中的離子、有機物及微細懸浮物（細菌膠體微粒）以達到水的脫鹽純化目的，其原理是水與溶液以滲透膜 相

隔，水則向溶液滲透，兩相之間有滲透壓，若在溶液相加壓大Ｆ滲透壓，則溶液相中的水就會向水相反方向滲透過去，利用反滲透而取得脫鹽水．即原水在足夠的壓力下，通過滲透膜而變成純凈的水，沒有透過膜的水溶液、懸浮物濃度逐漸增人最后排掉。反滲透原理的膜分離過程不需加熱，也沒有相的變化，所以具有能量 消耗小、設備體積小、操作簡便和適用范圍廣的優點，同時滲透壓的大小 與溶液的種類、濃度和溫度有關。它可用壓力表示，但必須通過反滲透膜 才能表現出來，而反滲透膜是一種具有不帶電荷的親水性摹團的膜，其性 能好壞是實現反滲透膜分離的關鍵，良好的反滲透膜應具備以下性能，透水率大、除鹽率高、機械強度高、壓縮性小、化學穩定性好、耐酸，耐 堿、耐微生物侵襲、使用壽命長、性能衰減小、價格便宜、貨源易得，目 前在工業水處理中使用較多的有醋酸纖維膜和芳香聚酰胺膜。

反滲透系統應用注意事項由于反滲透的產水率都是有限的，所以在設計反滲透設備時都要求每 單位體積設備容器中有很大的反滲透面積，為了達到這個目的，有多種設計，如板框式、管式、螺旋卷式和中空纖維式等。而目前使用最多的是中空 纖維式反滲透裝置，在這種裝置中有幾十萬甚至上百萬根纖維組成圓柱形管束，纖維管一端敞開，另一端用環氧樹脂封住或將空心纖維管制成ｕ型，使 敞口端聚集在一起，另一端不需封住，將這種管束放在一個圓柱形壓力容器 內．高壓溶液從容器的側面進入，水分子經過空心纖維的外測進入空心纖維管中，從空心纖維管束的敞口端收集淡水，濃水從容器的另一側連續排掉，該系統的優點是沒有應用再生劑，不需要支撐材料，單位體積內的膜面積大，減少勞動量，并減少樹脂再生量．節約再生劑，同時也大大減少廢水處理問題，但它對進水水質要求高，即適用于含鹽量＞８００ｍｇ／１的水的淡化，淡化后的水再經離子交換除鹽可制得高純水，正好適合大機組火力發電廠的 補給水處理，在應用反滲透除鹽進應注意以下幾點。（1）原水必須進行預處理 為了避免堵塞反滲透器，原水應經過預處理以消除水中的懸浮物。（2）降溫裝置 膜的透水量隨水溫度升高而增大．溫度過高會加快膜的水解速度，有機膜會變軟，易于壓實，對于有機膜控制溫度在２０～３０度為宜。（3）多介質過濾器 為了使原水或深井水得到預處理，首先設置多介質過濾器，器內填料依下至上為粗砂、細砂、無煙煤，可以逐室填加，運行流量６５×６ｍ３／ｈ，從而達到預處理的目的。（4）保安過濾器 為了使反滲透裝置能長期可靠的運行，一個主要的問題是必須保持膜表面的清潔，不被雜質污堵，如果機械過濾出水中的雜質顆粒過多，從而造成它們通過膜元件的濃水通道留在膜的表面上，將會引起反滲透裝置出力下降，或脫鹽率的下降，因此，應在多介質過濾器后設置保安過濾器，從而有效地控制反滲透進水雜質。

實習心得

這次實習是大學期間的最后一次實習，也是與我們所學專業關系最密切的一次實習，本次熱電廠實習，我們學到了很多知識，并且通過對實物的觀察了解，將課堂所學的東西密切聯系在一起，使我們更加清楚的認識到將來工作的具體內容。通過近距離觀察鍋爐、汽輪機、水處理系統、輸煤系統等，讓我們知道了實踐生產之中的工作流程，對即將工作的內容及環境有了直觀的認識。收獲很多。

第二篇：熱電廠實習報告

熱電廠實習報告

電力是一個國家經濟發展的基礎，是國民經濟的先行者，一個國家的電力不足將會嚴重阻礙著國民經濟的發展。世界各國的經驗表明，為促進國民經濟的協調發展，電力生產的發展速度應該高于其他部門的發展速度。與其他能源相比，電力具有很大的優越性，它效率高，便于控制和遠距離傳輸，使用方便，所以現代社會發展對電力的依賴程度越來越高，電氣化程度是衡量一個國家現代化水平的重要標志之一。這次我來到南海江南長海發電廠和新會雙水發電廠實習。畢業實習是教學計劃中非常重要的實踐教學環節，其目的是使我們了解和掌握基本生產知識、印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容，培養我們理論聯系實際，提高自己在生實踐中調查研究、觀察問題、分析問題以及解決問題的能力、為后續專業課程的學習打下基礎，通過生畢業實習，還使我們了解現代化生產方式、培養熱愛專業、致力祖國社會主義建設的思想。

火力發電廠簡稱火電廠，是利用煤、石油、天然氣作為燃料生產電能的工廠，它的基本生產過程是：燃料在鍋爐中燃燒加熱水使成蒸汽，將燃料的化學能轉變成熱能，蒸汽壓力推動汽輪機旋轉，熱能轉換成機械能，然后汽輪機帶動發電機旋轉，將機械能轉變成電能。

一、鍋爐部分

鍋爐的燃料主要是煤：原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經分離器分離后，合格的煤粉經過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣，經過風道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器凈化后的煙氣由引風機抽出，經煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤，則煙氣經脫硫裝置的凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經除塵器分離后也送到灰渣溝。鍋爐給水先

進入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經蒸發器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。

經過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，沖轉汽輪機，從而帶動發電機發電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱為主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續加熱除去溶于水中的各種氣體（主要是氧氣）。經化學車間處理后的補給水（軟水）與主凝結水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經過給水泵升壓后送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質完成一個熱力循環。循環水泵將冷卻水（又稱循環水）送往凝結器，吸收乏氣熱量后返回江河，這就形成開式循環冷卻水系統。在缺水的地區或離河道較遠的電廠。則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環水冷設備，從而實現閉式循環冷卻水系統。經過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應的過程。

南海江南長海電廠的煤由碼頭運來，由皮帶送至原煤倉。通過振動給煤機均勻定量地把原煤輸送到下行管道中，在管道中有一定的干燥。接著進入磨煤機，鋼球磨煤機是一個內壁襯有波浪型錳鋼護甲的圓筒。筒內裝有許多直徑為30～60mm的鋼球，原煤與一次風進入筒內，在離心力和摩擦力的作用下，護甲將鋼球及原煤提升至一定的高度，然后借重力自由下落。煤主要被鋼球擊碎，同時還受到鋼球之間、鋼球與護甲之間的擠壓與研磨，過程中受到一次風的干燥作用。新會雙水電廠水路交通便利，煤直接運至廠里的碼頭，經過碎煤機，再一級一級的皮帶傳送到煤倉。在運輸過程中，有強磁除鐵、除木屑的裝置。煤要送入鍋爐須通過給煤機，電廠中使用兩種給煤機，皮帶給煤機和刮板給煤機。皮帶給煤機將煤從煤倉中運出，經過刮板給煤機運鍋爐。在5號機啟動前夕，我們也看到工人們把床料通過刮板給煤機送入鍋爐。

二、汽輪機部分

汽輪機是以蒸汽為工質的旋轉式熱能動力機械，與其他原動機相比，它具有單機功率大、效率高、運轉平穩和使用壽命長的優點。汽輪機的主要用途是作為發電用的原動機。汽輪機必須與鍋爐、發電機、以及凝汽器、加熱器、泵等機械設備組成成套裝置，共同工作。具有一定壓力和溫度的蒸汽來自鍋爐，經主氣閥和調節氣閥進入汽輪機內，一次流過一系列環形安裝的噴嘴柵和動葉柵而膨脹做功，將其熱能轉換成推動汽輪機轉子旋轉的機械功，通過聯軸器驅動其他機械，這里指發電機做功。在火電廠中，膨脹做工后的蒸汽有汽輪機排氣部分被引入冷凝器，想冷卻水放熱而凝結。凝結水再經泵輸送至加熱器中加熱后作為鍋爐給水，循環工作。具有一定壓力、溫室的蒸汽，進入汽輪機。流過噴嘴并在噴嘴內膨脹獲得很高的速度。高速流動的蒸汽流經汽輪機轉子上的動葉片做功，當動葉片為反動式時，蒸汽在動葉中發生膨脹產生的反動力亦使動葉片做功，動葉帶動汽輪機轉子，按一定的速度均勻轉動。這就是汽輪機最基本的工作原理。

從能量轉換角度講，蒸汽的熱能在噴嘴內轉換為氣流動能，動葉片又將動能轉換為機械能。反動式葉片，蒸汽在動葉膨脹部分，直接將熱能轉換為機械能。

汽輪機的轉子與發動機轉子通過連軸器連接，汽輪機轉子以一定的速度轉動時，發電機轉子也跟著轉動，由于電磁感應的作用，發電機靜子線圈中產生電流，通過變電配電設備向用戶供電。凝汽器是用循環冷卻水使汽輪機排出的蒸汽凝結，在汽機排汽空間建立并維持所需的真空，并回收純凈的凝結水供給鍋爐給水，提高了機組的熱效率。

高壓加熱器是用汽輪機抽汽加熱鍋爐給水來提高給水溫度，以提高機組的熱經濟性。高壓加熱器由殼體、管板、管束、隔板等部件組成。高壓給水加熱器為單列臥式表面凝結型換熱器，水室采用自密封結構。

高加殼體為全焊接結構，由鋼板焊接組成。為了便于殼體的拆移，安裝了吊耳和殼體滾輪，并使其運行時自由膨脹。為防止殼體變形，每臺有過熱蒸汽冷卻段加熱器均設置護罩和檔板。所有加熱器的蒸汽入口和疏水入口處（在殼體內）均裝有不銹鋼防沖板，以防管子受汽水直接沖擊和引起振動和腐蝕。

高壓加熱器由過熱蒸汽冷卻段、凝結段和疏水冷卻段組成。過熱蒸汽冷卻段是利用從汽輪機抽出的過熱蒸汽的一部分顯熱來提高給水溫度，位于給水出口流程側，并有包殼板密閉。過熱蒸汽在一組隔板的導向下以適當的線速度和質量速度均勻的流過管子，并使蒸汽留有足夠的過熱度以保證蒸汽離開該段時呈干燥狀態，這樣，當蒸汽離開該段進入凝結段時，可防止濕蒸汽沖蝕和水蝕的損害。凝結段是利用蒸汽冷凝時的潛熱加熱給水，一組隔板使蒸汽沿著加熱器長度方向均勻的分布，起支撐傳熱管作用。進入該段的蒸汽，根據氣體冷卻原理，自動平衡，直至由飽和蒸汽冷凝成飽和的凝結水，并匯集在加熱器的尾部或底部，收聚非凝結氣體的排氣管必須置于管束最低壓力處以及殼體內容易聚非冷凝氣體處。非冷凝氣體的集聚影響了有效傳熱，因而降低了效率并造成腐蝕。疏水冷卻段是把離開凝結段的疏水的熱量傳給進入加熱器的給水，而使疏水溫度降至飽和溫度以下。疏水冷卻段位于給水進口流程側，并有包殼板密閉。疏水溫度降低后，當流向下一個壓力較低的加熱器時，減弱了在管道內發生汽化的趨勢。包殼板在內部與加熱器殼側的總體部分隔開，從端板和吸入口或進口端保持一定的疏水水位，使該段密閉。疏水進入該段，由一組隔板引導流動，從疏水出口管輸出。

三、電氣部分

發電系統是由副勵磁機、勵磁盤、主勵磁機（備用勵磁機）、發電機、變壓器、高壓斷路器、升壓站、配電裝置等組成。發電是由副勵磁機（永磁機）發出高頻電流，副勵磁機發出的電流經過勵磁盤整流，再送到主勵磁機，主勵磁機發出電后經過調壓器以及滅磁開關經過碳刷送到發電機轉子，當發電機轉子通過旋轉其定子線圈便感應出電流，強大的電流通過發電機出線分兩路，一路送至廠用電變壓器，另一路則送到SF6高壓斷路器，由SF6高壓斷路器送至電網

四、化學水部分

隨著水資源可持續發展戰略的深化，作為耗水大戶，合理地利用水資源，提高水的重復利用率已成為電廠水處理工作的緊迫任務。依靠科技進步與管理制度，實現水的循環使用、循序使用(串級使用)和水的回收使用尤為重要。廢水的“零排放”已在部分電廠得到實現，即只能從水體取水而不向水體或周圍環境排放任何廢水。傳統的電廠水處理工藝中，主要以混凝過濾、離子交換、磷酸酸處理為主要特征。如今，電廠水處理技術出現了多元化的特點。隨著化工材料技術的不斷進步，膜處理技術(包括微濾、超濾、反滲透、納濾等)開始廣泛應用于水質處理中，離子交換樹脂的種類、使用條件與范圍也有較大的進展，粉末樹脂在凝結水處理中發揮著積極的作用。

將天然水在進入汽水系統前先除去雜質。其流程一般為：天然水――混凝沉淀――過濾――離子交換――補給水。混凝沉淀是加入混凝劑，產生絮凝體。過濾處理是使用石英砂等濾料除去細小懸浮物。化學除鹽是使用混床除去金屬離子和酸根，常使用樹脂除鹽。雙水電廠的循環水處理流程

是從潭江里定點取水，經過循環水泵、無閥水泵、清水箱、清水泵，進入水處理室，依次經過陽離子交換器、除碳器、中間水箱、中間水泵、陰離子交換器，進入除鹽水箱，由除鹽水泵打入疏水箱，再由疏水泵輸送到除氧器，進入給水系統。相比較，南海江南長海電廠使用的是更加先進的超濾反滲透系統。超濾用于從液相物質中分離大分子化合物，對水中的微粒、膠體、細菌和各種有機物有較好的效果。經過超濾，反滲透后，水被送入離子交換器。化學處理還包括往水中加藥，加氨使給水顯堿性，加阻垢劑能夠防止水垢產生或抑制其沉積生長，加磷酸三鈉可以出去油污，鐵銹等雜質。

五、熱工控制部分

熱工自動化技術是一種運用控制理論、熱能工程技術、智能儀器儀表、計算機技術和其他信息技術，對熱力學相關參數進行檢測、控制，從而對生產過程實現檢測、控制、優化、調度、管理、決策，達到確保安全、增加產量、提高質量、降低消耗、減員增效等目的的綜合性高新技術。它主要是指對鍋爐、汽機及其輔助設備運行的自動控制，使機組自動適應工況的變化，且保持在安全、經濟的條件下運行。

一般來說，熱工控制系統是由測量裝置、執行機構和控制系統三大部分組成。其中，測量裝置和執行機構在原理和結構上沒有新的變化，只是引入了智能化、網絡通信接口、微處理器等，可以實現計算機遠程設定、控制，逐步向現場總線方向發展，其核心已逐步由計算機控制系統取代。

由于火電廠的特殊性，涉及的勢力設備眾多、熱力系統龐大，生產過程復雜，多數設備長期處于高溫、高壓、高速、易燃等惡劣的條件下，現代熱工控制系統往往還包括自動保護、自動檢測、自動報警、順序控制等內容。

江南長海電廠2號機組采用DPU模塊，實現數據現場采集，管理人員只要在控制室里，通過計算機模擬就能對設備遠程控制。2號機運行前，我們參觀了鍋爐的熱工監測設備。鍋爐管道中大都采用熱電偶測溫，在現場有很多壓力取樣，有些重要參數測量會直接通過攝像頭傳至控制室。有些設備只起監控作用，不能動作。現場控制主要通過各種閥門。

總結：

這次我自己總結的實習目的是理論聯系實際，增強我們對電廠的了解；使我們擴寬視野，鞏固和運用所學過的理論知識，培養分析問題、解決問題的實際工作能力和創新精神；本次實習在我們完成專業基礎課后進行，通過本次實習，使我們所學的理論知識得以鞏固和擴大，增加學生的專業實際知識；為將來從事專業技術工作打下一定的基礎；進一步培養學生運用所學理論知識分析產生實際問題的能力。

通過這次認識實習，我對動力工程在電力生產方面有了很深刻的認識，也對自己的就業前景充滿了希望。為了人類的生存需要能源的供給，而生產高品質，低污染的能源的責任就落在我們肩上。因此我們必須認真學習專業知識并掌握好所學的專業知識，在實踐中磨練自己，是的所學到的知識可以融會貫通，學以致用，讓自己成為一名合格的電力工作者，一名合格的動力工程師，為人類的能源事業做出貢獻。

第三篇：熱電廠實習報告

班級: 09G07姓名： 蘇祺暑假社會實踐報告

一、實習目的進入大學三年級，我們將開始學習專業課，因此我選擇在大二的暑假社會實踐，希望能夠在假期了解一些與專業相關的知識，為以后的專業課學習打下良好的基礎。以前的學習一直都是與書本打交道，大學期間也有過幾次實習，我學到了很多東西，所以對這次社會實踐機會我更會好好的把握。

這次社會實踐我選擇了黑龍江龍煤礦業集團有限責任公司鶴崗分公司熱電廠，說是實踐，但更多的是參觀學習，因為作為一名還在校學習的大二學生，對專業性的知識還不甚了解，所以公司給了我一個參觀學習的機會。我也希望通過這次社會實踐加強個人的專業素養，了解專業前景，同時這次社會實踐作為我第一次與實際環境的接觸，我相信它對我以后的學習和發展一定有很大的幫助。

在各位師傅的細心教導下，使我對熱電廠有了初步的了解，從中受益匪淺，也使我深刻的了解到理論知識必需與實際相結合的重要性。

二、實習時間：2011年7月13日——2011年7月26日

三、實習地點：熱電廠

四、實習內容

實習之前剛剛回到家的幾天，就看見工人師傅們在鋪設管道，聽說是集中供熱管道，看著那一根根大管子，我充分的感受到了工作的艱辛。后來知道集中供熱的熱源正是來自我將要實習的熱電廠，沒想到剛剛回家就和熱電廠的工作見了回面。

在實習的第一天，師傅就對我進行了安規教育，他們對工作認真負責的態度讓我認識到了做任何分工作都要遵守一定的規章制度，不可任意妄為，同時也讓我了解到了這份工作的嚴肅性。所以在進入電廠時，我也特別的小心謹慎，希望不要因為我出任何問題。

在實踐的兩個星期中，我參觀了工作車間，對熱電廠一些主要設備的工作原理及其作用有了初步的認識和了解，接下來我就半個月的參觀學習進行總結并介紹一些我所學到的知識。

（一）、集中供熱

我所實習的單位是熱電廠，當然我就要先了解一下什么是熱電廠。熱電廠就是聯合生產電能和熱能的發電廠。由于見過了集中供熱的管道，所以我首先向師傅了解并查閱了一些關于集中供熱的問題。

集中供熱指的是熱源通過熱網向各熱用戶供熱的方式。而熱電廠集中供熱系統就是以熱電廠作為熱源的供熱系統。由于我的家在北方，冬天需要大量的熱源。以前燒鍋爐供熱很浪費能源，同時污染環境。而以熱電廠作為熱源實現熱點聯產，不僅熱能利用效率高，同時利于環保。接下來我就對我所學習了解到的集中供熱的知識進行總結。

1、熱電廠水處理系統

簡單的說，熱電廠水處理系統就是用來給水除雜的系統。熱電廠用的水是鍋爐用水，由于自來水中或多或少都含有各種雜質，有固態雜質、氣體雜質，以及液態雜質。而鍋爐用水需要電導率<0.6 us/cm的水，也就是雜質少的水，水處理系統的作用就是產出鍋爐用水。通過參觀熱電廠水處理車間，工人師傅的講解，我了解了水處理車間的組成和設備，工作流程和工作原理，了解了各個處理過程的作用和目的。

熱電廠水處理系統主要就是對水的除雜，降低其電導率，系統中設有多介質過濾設備、反滲透設備、混床等。多介質過濾器設有反洗系統，并配有壓縮空氣對濾料進行擦洗，還設有混凝劑加藥系統，用于除去水中的細小雜質及鐵等。活性炭用來吸附水中的一些細小雜質。反滲透的主要工作室進一步除去殘存的細小雜質，同時它還有除去鐵和硅雜質的功能。混床中含有混合離子交換器，處理酸堿鹽離子，用來降低電導率。

2、熱電廠鍋爐制氣系統

鍋爐在日常生活中比較常見，現在在一些平房里在冬天仍然采用鍋爐供熱。在去熱電廠

實習之前我也只是見過小鍋爐的樣子，感覺構造并不復雜，但是見過了熱電廠的鍋爐著實讓

我震驚，因為它可不像家里的小鍋爐。可是見過鍋爐，學習起來能稍微的簡單一點。通過工

人的講解以及查閱各種資料，我了解了鍋爐制氣系統。

鍋爐是一種把煤炭、石油或天然氣等能源所儲藏的化學能轉變為水或蒸汽熱能的熱力設

備。鍋爐設備由鍋爐本體和輔助設備兩大部分組成。其中，鍋爐本體是鍋爐設備的主體，我所見過的小爐子就屬于鍋爐設備的主題。輔助設備是為了維持鍋爐的正常運行而設置的，包

括給水設備、通風設備、燃料供應與除灰設備、儀表和控制設備等。它們分別由相應的管路

或機械電子裝置與鍋爐連接，構成各自的工作系統。

鍋爐制氣設備的工作主要包括燃料的燃燒，熱量的傳遞，水的汽化和蒸汽的過熱這樣幾

個同時進行的過程。這一點與家里的小鍋爐還是大同小異的，畢竟都是鍋爐嗎！

3、熱電廠換熱站

進入熱電廠換熱站就感覺特別新鮮，好多大的管子和罐子，它們到底是做什么的呢？帶

著這些疑問詢問了工人。通過他們的解答，我解決了這些疑問，了解了換熱站的組成設備、工作原理和工作流程等。

個人感覺這個階段的工作聽起來有點復雜，雖然原理比較簡單，但是設備的名字實在是

有點不好記。集中熱水供應系統主要由熱媒系統，熱水供應系統和附件三部分組成。

熱媒系統也叫做第一循環系統，它由熱源，換熱器和熱媒管網組成。由鍋爐生產的蒸汽

通過熱媒管網送到換熱器加熱冷水，使之變成高溫水并通過熱媒管網供暖。經過熱交換以后

蒸汽就變成了冷凝水，大部分和新補充的軟化水經冷凝循環泵再送回鍋爐加熱為蒸汽，然后

再循環。這樣就完成熱的傳遞過程。

熱水供水系統則是第二循環系統，由熱水配水管網和回水管網組成。被加熱到一定溫度的冷水，從換熱器出來后，經配水管網送至各個熱水配水點，而換熱器的冷水就由高位水箱

或給水管網補給。供熱后的熱水經回水管使一定量的熱水經過循環水泵流回換熱器。

這么大的設備控制起來卻并不太難。因為熱電廠中的換熱站有專門的遙控室和控制臺，通過遙控站可以清楚的掌握各處蒸汽、熱水的壓力和溫度等，并且可以通過控制器來進行調

節氣輪機做功。

（二）、啟動前的準備工作

在我看來啟動前的準備工作是十分重要的，它保證了機器的正常運轉和工人的安全，必

須認真對待。準備工作中需要檢查所有檢修過的設備；檢查各系統閥門的位置；確認管道的支吊架完好；確認各輔機電動機絕緣良好；檢查熱機的保護總開關，保證它在“斷開”位置；

確認保護裝置及自動調整裝置良好；還要對汽輪發電機組油系統進行檢查；也要保證發電機

外觀檢查正常，確認發電機絕緣良好，冷卻水水源正常，水質合格等等。

總之準備工作是一件十分繁瑣卻又相當重要的過程，這也讓我認識到了做工作必須要認

真嚴肅，也讓我感受到了工人們工作的辛苦。

（三）、對汽輪機的學習

熱電廠供熱系統是以熱電合供系統作為熱源的系統，熱電供應系統就是利用汽輪機同時

生產電能和熱能。那么汽輪機作為主要的設備，在這次實踐中我也對它進行了一定的了解。

在汽輪機設備上有一些標號，經過詢問我知道了它的含義。比如C25-8.83/0.981型汽輪機，這就表示它的額定功率為25MW，主蒸汽壓力為8.83MPa，調整抽氣壓力為0.981 MPa的汽輪機。

下面我將對我所了解到的以及查閱的汽輪機工作的基本原理以及汽輪機輔助系統及其主要

設備作簡要介紹。

1、汽輪機工作的基本原理是能量的轉換過程。這個過程有點復雜，我了解的并不太多。具有一定壓力、溫度的蒸汽進入汽輪機，流過噴嘴并在噴嘴內膨脹獲得很高的速度。高速流動的蒸汽經過汽輪機轉子上的動葉片做功。當動葉片為反動式時，蒸汽在動葉中發生膨脹產生的反動力也使動葉片做功。動葉帶動汽輪機轉子，按一定的速度均勻轉動。這就是汽輪機最基本的工作原理。

汽輪機的轉子與發動機轉子通過連軸器連接，汽輪機轉子轉動時，發電機轉子也就跟著轉動。學習到這里，我很開心，因為這個原理我懂。這里涉及到的是物理中的電磁感應作用，轉子轉動似的線圈中產生電流，然后通過變電配電設備向用戶供電。

2、汽輪機本體包括靜子和動子兩部分，其中靜子包括汽缸、噴嘴室、隔板、軸承、軸承座、機座、滑銷系統及其緊固件等。動子則主要包括主軸、葉輪連軸器及緊固件等。

3、汽輪機輔助系統及其主要設備

汽輪機的輔助系統實在是有很多，我沒有記得很清楚，經查閱資料了解到主要有主蒸汽系統、凝結水系統、給水系統、循環水系統、回熱抽汽系統、軸封系統、凝汽器抽真空系統、潤滑油系統、工業水、開冷水、閉冷水系統、旁路系統、盤車裝置等。

五、實習心得

半個月的社會實踐很快就過去了，雖然我認識的東西還是不多，但是我了解到了很多不能在書本上學到的東西，也認識到了書本教給我們的只是一些理論性的知識，我們需要接觸實際，接觸社會，真正的把自己培養成為一個有文化、有思想、懂理論、有技能的大學生。這次實踐也加深我對專業的認識，了解了本專業的重要性，更加深了我繼續深造的信心。同時在車間每一個工人師傅對待工作認真負責的態度也讓我大為感嘆，在以后的學習和工作中我也需要這樣的精神和態度，把工作做得更加完善。今后的學習生涯還很長，我還會繼續努力充實自己，在激烈的競爭之中使自己更加優秀!

第四篇：熱電廠實習報告.

目錄 目錄.....................................................................................................................................I

1、生產實習目的(1

一、熱電廠實習(1

二、變頻器、PLC實訓(1 2.實習內容(1 2.1 遼化熱電廠生產實習(1 2.1.1實習單位的情況介紹(1 2.1.2專業知識在實習過程中的應用(1 2.2 變頻器、PLC實訓(1 2.2.1 變頻器功能參數設置與操作、變頻器面板(BOP操作運行(1 2.2.2 變頻器外部端子控制運行(6 2.2.3 PLC基本指令編程實訓(9 參考文獻(12 附錄(13

1、鍋爐工藝原則流程圖(13

2、遼化熱電廠東區電氣一次系統圖(15

1、生產實習目的

一、熱電廠實習

(1了解電能生產的全過程及主要電氣設備的構成、型號、參數、結構、布置方式,對電廠生產過程有一個完整的概念。

(2熟悉電廠主接線連接方式、運行特點;初步了解電氣二次接線、繼電保護及自動裝置,鞏固和加強所學理論知識,為今后走上工作崗位打下良好基礎。

(3學習工人階級的優秀品質,養成良好的工作習慣,培養正確的勞動觀念,為今后走向基層、服務基層奠定思想基礎。

二、變頻器、PLC實訓

通過《變頻器、可編程序控制器實訓》課程,培養實際動手能力和分析與解決工程實際問題的能力,為實際應用可編程序控制器和變頻器打下良好的基礎。

1、通過本課程的學習,進一步掌握變頻器和可編程序控制器的主要概念、基本原理和方法,掌握變頻器和可編程序控制器的基本應用技術。

2、掌握可編程序控制器和變頻器的選用以及輸入和輸出信號的配置。

3、掌握可編程序控制器的編程方法,學會可編程序控制器的程序調試技術;學會變頻器和可編程序控制器安裝與調試技術。

4、學會根據工藝過程和控制要求,進行可編程序控制器和變頻器的系統設計、編制應用程序。

2.實習內容

2.1 遼化熱電廠生產實習2.1.1實習單位的情況介紹

中石油遼陽石化建有大型生產裝置35套,原油一次加工能力1000萬噸/年。其中,煉油部分擁有加氫裂化、延遲焦化和催化裂化等完備的原油加工手段;化工部分擁有乙烯、芳烴及尼龍66鹽等裝置,年可生產塑料原料12萬噸,尼龍鹽(含己二酸14萬噸;化纖部分擁有PTA、聚酯、滌綸、等裝置,年可生產聚酯33萬噸,纖維產品9萬噸。公司主導產品全部通過ISO9002體系認證,聚酯等

產品榮獲遼寧省名牌產品稱號。2005年公司實現銷售收入154億元,利潤17.9億元,在遼寧省利潤排在第三位。

在新世紀初期,遼陽石化投資50多億元的80萬噸/年PTA、20萬噸/年環氧乙烷、550萬噸煉油等三大項目建設已陸續建成投產,成為生產技術先進、系統完整配套、經營管理規范、經濟效益良好的特大型石油化工化纖生產基地,為發展國民經濟做出更大地貢獻。

遼陽石化分公司熱電廠是中國石油遼陽石化分公司所屬企業,主要承擔為遼陽石化和遼陽石油化纖兩大公司生產裝置及宏偉地區提供水、電、汽等動力能源任務,以供熱為主、發電為輔的國內大型的企業自備電廠。

熱電廠新廠于1988年開工建設,1990年投產,占地41.5公頃。總裝機容量274MW,其中2臺12MW高背壓機組,2臺25MW低背壓機組,4臺50MW雙抽凝汽式機組;有7臺410T/H高壓燃煤鍋爐;電氣系統龐大,電壓等級多,系統與東北電網連網,保證了生產、生活用電安全;化學制水能力2200T/H。2006年發電16億KW;供中壓蒸汽296萬噸;供低壓蒸汽260萬噸;實現工業總產值2.0億元,銷售收入11億元。

熱電廠現下設生產技術科、設備科、質量安全環保科、人事科、綜合科、政治思想工作部六個管理科室及汽機、鍋爐、電氣、化學、燃料、除灰六個生產車間,在崗員工928人。“十一五”期間,遼陽石化分公司“以科學發展觀為統領,以建成國內站排頭、國際有影響的以芳烴為特色的大型現代化石化基地”為目標,將成為中國石油煉化業務的中堅力量、利潤支柱和放心企業。為滿足公司用能需要,熱電廠從

2007年開始將陸續增建“兩機兩爐”及配套工程,以提高對外供電、供汽能力,確保企業及地區用能需要。

鍋爐車間

1、裝置簡介: 鍋爐車間是遼陽石化分公司熱電廠下屬的主體生產車間,擔負著遼陽石 化分公司各生產廠及宏偉地區用汽的供給任務。現有7臺410噸/小時高 壓燃煤鍋爐,總蒸發量每小時2870噸。

我廠鍋爐為單汽包、自然循環(循環倍率K=8~

10、集中下降管,∩型布置的固態排渣煤粉爐。

鍋爐前部為爐膛,四周布滿膜式水冷壁,爐膛出口處布置屏式過熱器,水平煙道裝設了兩級對流過熱器,爐頂、水平煙道轉向室和尾部包墻均采用膜式管包敷,尾部豎井煙道中交錯布置兩級省煤器和兩級空氣預熱器。

鍋爐構架全部為鋼結構,按抗七級地震強度設計,除下級省煤器和空氣預熱器采用支撐方式外,鍋爐本體全部懸吊于頂梁框架上,運行時水冷壁整體自由向下膨脹。

燃燒器采用四角布置直流燃燒器,按假想切圓組織燃燒,采用鋼球磨,中間儲倉式制粉系統,除渣設備采用刮板撈渣機及刮板干除渣設備。

2、工藝流程說明: 鍋爐的工作過程:煤斗中的煤通過給煤機,在磨煤機中對煤進行干燥(利用空氣預熱器引來的熱空氣進行干燥和磨碎,磨成的煤粉進入細粉分離器,經分離器后合格的煤粉進入煤粉倉,然后由給粉機將煤粉送往爐膛燃燒。不合格的煤粉經回粉管回到磨煤機重新磨制。

空氣由進風道引入送風機,經過送風機升壓后送入制粉系統用以干燥和輸送煤粉,另一部分熱空氣直接送至二次風箱,經噴燃器,進入爐膛。

煤粉與空氣一道通過噴燃器入燃燒室,進行燃燒放熱,燃燒產生的高溫火焰和煙氣先在燃燒室內加熱水冷壁管中的水,然后高溫煙氣依次流過過熱器、省煤器和空氣預熱器,加熱這些受熱面內的工質(汽、水和空氣,在傳熱過程中煙氣的溫度逐漸降低。

給水由給水泵送到鍋爐,先引入省煤器,在省煤器中加熱提高溫度后,進入汽包,然后沿著下降管流至水冷壁下聯箱,再進入水冷壁管,在水冷壁管內吸收燃燒室中高溫火焰和煙氣的輻射熱,一部分水汽化為蒸汽,在水冷壁內成為蒸汽與水的混合物,汽水混合物沿水冷壁管上升又進入汽包。在汽包中利用汽水分離設備對汽水混合物進行汽水分離,分離出來的水又沿著下降管進入水冷壁管中繼續吸熱,如此循環。分離出來的蒸汽從汽包頂部的飽和蒸汽引出管引至過熱器,然后經主蒸汽管道送往汽輪機做功。

3、生產控制分析

本裝置主要生產控制分析項目表

序號樣品名稱取樣部位分析項目分析方法分析頻率 1 蒸汽集汽聯箱蒸汽溫度在線 2 蒸汽集汽聯箱蒸汽壓力在線 3 給水給水管路給水溫度在線 4 給水給水管路給水壓力在線 5 煙氣尾部煙道煙氣溫度在線 6 原煤輸煤皮帶發熱量1次/班 原煤輸煤皮帶揮發份1次/班 8 煤粉電動鎖氣器煤粉細度1次/班 9 飛灰尾部煙道飛灰含碳量1次/班 氣機車間

1、汽機主要設備:(1汽輪機:汽輪機是一種將蒸汽的熱勢能轉換成機械能的旋轉原動機。分沖動式和反動式汽輪機。

(2給水泵:將除氧水箱的凝結水通過給水泵提高壓力,經過高壓加熱器加熱后,輸送到鍋爐省煤器入口,作為鍋爐主給水。

(3高低壓加熱器:利用汽輪機抽汽,對給水、凝結水進行加熱,其目的是提高整個熱力系統經濟性。

(4除氧器:除去鍋爐給水中的各種氣體,主要是水中的游離氧。

(5凝汽器:使汽輪機排汽口形成最佳真空,使工質膨脹到最低壓力,盡可能多地將蒸汽熱能轉換為機械能,將乏汽凝結成水。

(6凝結泵:將凝汽器的凝結水通過各級低壓加熱器補充到除氧器。

(7油系統設備:一是為汽輪機的調節和保護系統提供工作用油,二是向汽輪機和發電機的各軸承供應大量的潤滑油和冷卻油。主要設備包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油凈化裝置等。

電氣車間

一、發電機

1、發電機基本規范

型號QFSN-1000-2-27 額定功率1008MW(1120MVA 最大連續功率1100MW(1230MVA 額定電壓27kV 額定電流23949A 額定功率因數0.9(滯后 額定勵磁電流5272A(計算值 額定勵磁電壓(110℃ 501V(計算值 額定頻率50Hz 額定轉速3000r/min 相數 3 接法YY 出線端子數目 6 冷卻方式水氫氫 環境溫度5~40℃ 額定氫壓0.52Mpa(G 最高氫壓0.56Mpa(G 短路比(保證值 ≥0.50 超瞬變電抗(保證值 ≥0.15

效率(保證值 ≥99.0% 軸承座振動(P-P ≤0.025mm 軸振(P-P ≤0.06mm 漏氫≤12m3/d

勵磁方式自并激靜止可控硅勵磁 強勵頂值電倍數≥2 強勵電壓響應比≥4倍/s 允許強勵時間20s 發電機噪音≤87dB(A

旋轉方向從汽輪機向發電機看為逆時針方向

二、QFSN-100-2-27型汽輪發電機結構

QFSN-1000-2-27型汽輪發電機為汽輪機直接拖動的隱極式、二極、三相同步發電機。發電機采用水氫氫冷卻方式,配有一套氫油水控制系統,采用靜止可控硅,機端變自勵方式勵磁,并采用端蓋式軸承支撐。

圖1QFSN-1000-2-27型發電機總體結構示意圖

三、通風與冷卻

發電機采用徑向多流式密閉循環通風,定子鐵芯沿軸向分為十九個風區,九個進風區和十個出風區相間布置。安裝在轉軸上的兩個軸流式風扇(汽、勵端各一個將氫氣分別鼓入氣隙和機座底部外通風道。進入機座底部外通風道的氫氣進入鐵芯背部,沿鐵芯徑向風道冷卻進風區鐵芯后,進入氣隙;少部分氫氣進入轉子槽內風道,冷卻轉子繞組;其它大部分氫氣再折回鐵芯冷卻出風區鐵芯,最后從機座頂部外風道進入冷卻器;被冷卻器冷卻后的氫氣進入風扇后,進行再循環。

這種交替進出的徑向多流通風,保證了發電機鐵芯和繞組的均勻冷卻,減少了結構件熱應力和局部過熱。

圖2 QFSN-1000-2-27型發電機內部通風冷卻示意圖

四、機座與隔振

機座是用鋼板焊成的殼體結構,具有足夠的強度和剛度,其作用是支承定子鐵芯和定子線圈。在機座頂部和底部兩側各有一個冷卻氣體通道,機座內部只有支撐管而無通風管。機座作為氫氣的密閉容器,能承受機體內意外氫氣爆炸產生的沖擊。機座由端板、外皮和風區隔板等組焊而成,并形成特定的環形進出風區。機座與出線罩之間的結合面用焊接方式進行密封(在電廠安裝時進行,與端蓋之間用注入密封膠的方式進行密封。

機座上有四個可拆式吊攀。所有機外的油、水、氣管道均用法蘭與發電機聯接。鐵芯與機座之間設軸向彈簧板,有效地減少了鐵芯倍頻振對機座以及基礎的影響。

五、定子鐵芯

定子鐵芯是用相互絕緣的扇形片疊裝壓緊制成。為減少電氣損壞,扇形片采用高導磁低損耗的冷軋硅鋼板沖制而成。

扇形片兩側刷涂有絕緣漆。

扇形片沖有嵌放定子線圈的下線槽和放置槽楔用的鴿尾槽。疊壓時利用定子定位筋定位,疊裝過程中經多次施壓,兩端采用低磁性的球墨鑄鐵壓圈將鐵芯壓緊成一個剛性的圓柱體。鐵芯齒部是靠壓圈內側的非磁性壓指來壓緊的。邊段鐵芯涂有粘接漆,在鐵芯裝壓后加熱使其粘成一個牢靠的整體,進一步提高鐵芯的剛度。邊段鐵芯齒部設計成階梯狀并在齒中間開窄槽,同時在鐵芯端部采用磁屏蔽和銅屏蔽,以降低鐵芯端部的損耗和溫升。

六、定子繞組

定子繞組有嵌入鐵芯槽內的絕緣條形線棒組成,繞組端部為籃式結構,并且由連接線連成規定的相帶組。繞組絕緣采用少膠VPI絕緣,絕緣等級為F級,表面有防暈處理措施。定子環形引線的冷卻水從勵端匯流管和絕緣引水管進入引線,冷卻引線后通過勵端絕緣引水管和引線匯流管排入外部水系統。

七、護環、中心環、阻尼環

因為轉子旋轉時,轉子線圈端部受到強大的離心力,為了防止對轉線圈端部的破壞,采用了用非磁性、高強度合金鋼(Mn18Cr18鍛件加工而成的護環來保護轉子線圈端部。護環分別裝配在轉子本體兩端,與轉子本體端熱套配合,另一端熱套在懸掛的中心環上。轉子線圈與護環之間采用模壓的絕緣環絕緣。為了隔開和支撐端部的線圈,限制它們之間由于溫差和離心力引起的位移,端部線圈間放置了模壓的環氧玻璃布絕緣板。

為減少由于不平衡負荷產生的負序電流在轉子上引起的發熱,提高發電機承擔不平衡負荷的能力,在轉子本體兩端(護環下和槽內設有全阻尼繞組。

圖3 全阻尼環結構示意圖

八、端蓋

端蓋既是發電機外殼的一部分,又是軸承座,為便于安裝,沿水平方向分為上、下兩半。端蓋與機座的配合面及水平合縫面上有密封槽,以便槽內充密封膠, 密封機內的氫氣。端蓋由銅板焊成,具有足夠的強度和剛度,以支撐轉子,同時承受機內氫氣壓力甚至氫爆產生的壓力。

圖4端蓋結構示意圖

九、氫氣冷卻器

氫氣冷卻器置于發電機機座頂部冷卻器包內。

氫氣冷卻器與機座之間的密封結構,既可密封氫氣,又可在氫氣冷卻器因溫度變化而脹縮時起到補償作用,保證運行時具有良好的密封性能。氫氣冷卻器的水箱結構,滿足發電機在充氫狀態下,可打開水箱清洗冷卻水管。當氫氣冷卻器進出水管與外部水管拆開后,氫氣冷卻器就可以從發電機中抽出。

十、電刷與刷架

電刷是將勵磁電流通入高速旋轉轉子的關鍵部件。

為保證發電機運行時能安全、迅速地更換電刷,采用了盒式刷握結構,每次可以更換一組(4個電刷。

電刷采用天然石墨材料粘結制成,有較低的摩擦系數和一定的自潤滑作用。每個電刷帶有兩根柔性的銅引線(即刷辮。刷架采用左右分瓣把合結構,由導電環、刷座及風扇罩等部件組成,對地絕緣。

圖5 盒式電刷結構 生產實習報告

2.1.2專業知識在實習過程中的應用

在校學習期間我們主要學習了電路原理、模擬電子技術、數字電子技術、電力電子技術、自動控制原理、電機拖動、工廠供電、單片機原理與應用、交流拖動控制系統、直流拖動控制系統、變頻應用技術等課程。而本次實習過程中主要應用了電路原理、自動控制原理、電機拖動、工廠供電等。

2.2 變頻器、PLC實訓

2.2.1 變頻器功能參數設置與操作、變頻器面板(BOP操作運行

一、實訓目的

1、熟悉MM420變頻器基本結構和基本操作面板(BOP各按鍵的功能;

2、掌握使用基本操作面板(BOP訪問、修改變頻器的參數;

3、熟悉MM420變頻器的面板操作運行;

4、熟悉MM420變頻器運行時的參數設置;

5、熟悉MM420變頻器的端子接線。

二、實訓內容

1、MICROMASTER 420變頻器簡介

MICROMASTER420 是用于控制三相交流電動機速度的變頻器系列。本系列有多種型號,從單相電源電壓,額定功率120W 到三相電源電壓,額定功率11KW 可供用戶選用。本變頻器由微處理器控制,并采用具有現代先進技術水平的絕緣柵雙極型晶體管(IGBT作為功率輸出器件。

(1主要特性

易于安裝、易于調試;牢固的EMC 設計;可由IT(中性點不接地電源供電;對控制信號的響應是快速和可重復的;參數設置的范圍很廣,確保它可對廣泛的應用對象進行配置;電纜連接簡便、采用模塊化設計,配置非常靈活;

脈寬調制的頻率高,因而電動機運行的噪音低;1 詳細的變頻器狀態信息和信息集成功能;有多種可選件供用戶選用:用于與PC 通訊的通訊模塊,基本操作面板(BOP,高級操作面板(AOP,用于進行現場總線通訊的PROFIBUS 通訊模塊。

(2性能特征

磁通電流控制(FCC,改善了動態響應和電動機的控制特性;快速電流限制(FCL功能,實現正常狀態下的無跳閘運行;內置的直流注入制動;復合制動功能改善了制動特性;加速/減速斜坡特性具有可編程的平滑功能;具有比例,積分(PI控制功能的閉環控制;線性v/f控制,平方v/f控制,可編程多點設定v/f控制。(3保護功能

過載能力為150%額定負載電流,持續時間60秒;過電壓、欠電壓保護;變頻器過溫保護;接地故障保護,短路保護;I2t電動機過熱保護;

采用PTC通過數字端接入的電機過熱保護;采用PIN編號實現參數連鎖;閉鎖電機保護,防止失速保護。(4接線原理方框圖

MM420變頻器的電路分兩大部分;一部分是完成電能轉換(整流、逆變的主電路;另一部分是處理信息的收集、變換和傳輸的控制電路。其接線如圖1-1接線原理方框圖所示。

1主電路

主電路是由電源輸入單相或三相恒壓恒頻的正弦交流電壓,經整流電路轉換成恒定的直流電壓,供給逆變電路。逆變電路在CPU的控制下將恒定的直流電壓逆變成電壓和頻率均可調的三相交流電供給電動機負載。MM420變頻器直流環節是通過電容進行濾波的因此屬于地壓型交-直-交變頻器。

2控制電路 2 控制電路是由CPU、模擬輸入、模擬輸出、數字輸入、輸出電器觸頭、操作 面板等組成。

端子1、2是變頻器為用戶提供的一個高精度的10V直流穩壓電源。當采用模 擬電壓信號輸入方式輸入給定頻率時為了提高交流變頻調速系統的控制精度, 必須配備一個高精度的直流穩壓電源作為模擬電壓輸入的直流電源。模擬量輸入端子3、4為用戶提供了一對模擬電壓給定輸入端作為頻率給定

信號,經變頻器內模/數轉換器將模擬量轉換成數字量傳輸給CPU來控制系統。數字輸入端子5、6、7為用戶提供了3個完全可編程的數字輸入端數字輸入 信號經光藕隔離輸入CPU,對電動機進行正反轉、正反向點動、固定頻率設定值

控制等。

輸入端子8、9端是24V直流電源端。

輸出端子10、11端為變頻器輸出繼電器的一對觸頭。輸出端子12、13端為一對模擬輸出端。輸入端子14、15端為RS-485(USS協議端。

2、利用基本操作面板(BOP進行操作

利用基本操作面板(BOP可以改變變頻器的各個參數。為了利用BOP設定 參數,必須首先拆下狀態顯示屏(SDP,并裝上BOP。BOP具有7段顯示的五位數字,可以顯示參數的序號和數值,報警和故障信息,以及設定值和實際值。參

數的信息不能用BOP 存儲。表1-1用BOP操作時缺省設置 參數說明缺省值,歐洲(或北美地區

P0100 運行方式,歐洲/北美50 Hz,kW(60Hz,hp P0307 功率(電動機額定值單位kW(Hp P0310 電動機的額定頻率50 Hz(60 Hz

P0311 電動機的額定速度1395(1680rpm [決定于變量] P1082 最大電動機頻率50 Hz(60 Hz

3、改變參數數值的一個數字

為了快速修改參數的數值,可以一個個地單獨修改顯示出的每個數字,操 作步驟如下: 確信已處于某一參數數值的訪問級(參看“用BOP 修改參數”。3(1按(功能鍵,最右邊的一個數字閃爍。(2按 / ,修改這位數字的數值。

(3再按(功能鍵,相鄰的下一位數字閃爍。(4執行 2 至 4 步,直到顯示出所要求的數值。(5按,退出參數數值的訪問級。

4、基本操作面板(BOP控制接線圖

變頻器面板給定方式不需要外部接線,只需操作面板 上的/ 按鈕就可以實現頻率的設定,方法簡單,頻率 設置精度高,屬于數字量頻率設置適用單臺變頻器的頻率 設置。

利用MM420操作面板(BOP上的按鈕可直接設置 MM420變頻器面板

參數,實現電動機的正轉、反轉和正轉、反轉點動控制。基本操作控制接線圖圖2-1為MM420變頻器面板基本操作控制接線圖。

5、用基本操作面板(BOP設置參數

(1參數復位。在變頻器停車狀態下,可對變頻器參數復位為工廠的默認值,如表1-2所示。按下變頻器操作面板(BOP上按鈕,開始復位,復位過程大約3min。

表1-2 恢復變頻器工廠默認值 參數號出廠值設定值說明 P0010 0 30 參數為工廠的設定值 P0970 0 1 全部參數復位(2電動機參數設置

為了使電動機與變頻器相匹配,需要設置電動機的參數。電動機參數設置如表1-3所示。

表1-3 設置電動機參數 參數號出廠值設定值說明 P0003 1 1 用戶訪問級為標準級 P0010 1 1 快速調試

P0100 0 0 使用地區:歐洲[kW],f=50Hz 4 P0304 電動機額定電壓(V P0305 電動機額定電流(A

P0307 電動機額定功率(kW P0310 電動機額定頻率(Hz P0311 電動機額定轉速(r/min 電動機參數設置完成后,設置P0010=0,變頻器當前處于準備狀態,可正常運行。(3設置面板基本操作控制參數

電動機正轉、反轉、正向、反向點動面板基本操作控制參數設置如表1-4所示。

表1-4面板基本操作控制參數表 參數號出廠值設定值說明 P0003 1 1 用戶訪問級為標準級

P0004 0 7 參數過慮,顯示命令和數字I/O參數 P0700 2 1 選擇命令源,由BOP輸入設定值 P0003 1 1 用戶訪問級為標準級

P0004 0 10 顯示設定值通道和斜坡函數發生器參數P1000 2 1 頻率設定由BOP(設置

*P1080 0 0 電動機運行的最低頻率(Hz(下限頻率 *P1082 50 50 電動機運行的最高頻率(Hz(上限頻率 *P1120 10 5 斜坡上升時間(s *P1121 10 5 斜坡下降時間(s P0003 1 2 用戶訪問級為擴展級

P0004 0 10 顯示設定值通道和斜坡函數發生器參數P1032 1 0 禁止反轉的MOP(電動電位計設定值

*P1040 5 25 MOP(電動電位計的設定值(Hz *P1058 5 10 正向點動頻率(Hz *P1059 5 10 反向點動頻率(Hz *P1060 10 5 點動斜坡上升時間(s 5 6 *P1061 10 5 點動斜坡下降時間(s

3、用基本操作面板(BOP 對電動機操作控制

(1按變頻器操作面板上啟動按鈕,變頻器將驅動電動機,并運行在P1040所設定的25 Hz 頻率所對應的轉速上。

(2如果需要,則電動機的轉速(運行頻率及旋轉方向可直接通過操作面板上的按鈕來改變。

(3按操作面板上換向按鈕,變頻器將驅動電動機降速至零,然后改變轉向再升速至設定值。

(4按變頻器按操作面板上停止按鈕 , 變頻器將驅動電動機降速至零。(5點動運行: 按變頻器按操作面板上點動按鈕,則變頻器將驅動電動機升速,并運行在P058所設定的正向點動10Hz 頻率值上。當松開變頻器按操作面板上點動按鈕,則變頻器將驅動電動機降速至零。2.2.2 變頻器外部端子控制運行

一、實訓目的

1、進一步熟悉MM420變頻器的參數設置方法;

2、掌握MM420變頻器外部端子運行控制的基本方法及接線。

二、實訓內容

1、外部端子控制正反轉及點動運行(1外部端子控制正反轉及點動運行接線圖 MM420變頻器有3個數字輸入端DIN1~DIN3且模擬輸入端AIN 可以另行組態,用于提供一個附加數字輸入端DIN4。MM420變頻器外部端子控制正反轉及點動運行接線圖,如圖2-1所示。

圖2-1外部端子控制正反轉及點動運行接線圖(2設置參數

1參數復位,在變頻器停車狀態下,按實訓項目2表2-1所示設置參數。再按下變頻器操作面板(BOP上按鈕,變頻器開始復位到工廠缺省值。

2電動機參數設置

為了使電動機與變頻器相匹配,需要設置電動機的參數。電動機參數設置如實訓項目2表2-2所示。電動機參數設置完成后,設置P0010=0,變頻器當前處于準備狀態,可正常運行。

3外部端子控制正反轉及點動運行參數設置(3外部端子控制正反轉及點動運行操作

1電動機正轉運行。電動機在停止情況下,合上SA1時DIN1為“ON”,電動機按P1120所設置的5s斜坡上升時間正向啟動,經5s后穩定運行在P1040所設置的25 Hz頻率所對應的轉速。

斷開SA1時DIN1為“OFF”,電動機按P1121所設置的5s斜坡下降時間停車,經5s后電動機停止運行。

2電動機反轉運行。如果需要電動機反轉,則電動機在停止情況下,合上SA2時DIN2為“ON”,電動機按P1120所設置的5s斜坡上升時間正向啟動,經5s 后反向運行在P1040所設置的25 Hz頻率所對應的轉速。

斷開SA2時DIN2為“OFF”,電動機按P1121所設置的5s斜坡下降時間停車,經5s后電動機停止運行。

3電動機正向點動運行。電動機在停止情況下,當合上SA3時DIN3為“ON”,電動機按P1060所設置的5s斜坡上升時間正向點動運行,經5s后穩定運行在P1058所設置的10 Hz頻率所對應的轉速。

斷開SA3時DIN3為“OFF”,電動機按P1061所設置的5s斜坡下降時間停車,經5s后電動機停止運行。

4電動機反向點動運行。電動機在停止情況下,當合上SA4時DIN4為“ON”,電動機按P1060所設置的5s斜坡上升時間反向點動運行,經5s后穩定運行在P1059所設置的10 Hz頻率所對應的轉速。

斷開SA4時DIN4為“OFF”,電動機按P1061所設置的5s斜坡下降時間停車,經5s后電動機停止運行。

2、外部端子模擬量調速控制 7(1外部端子模擬量調速控制接線圖

(2參數設置

1參數復位,在變頻器停車狀態下,按實訓項目2表2-1所示設置參數。再按下變頻器操作面板(BOP上按鈕,變頻器開始復位到工廠缺省值。

2電動機參數設置

為了使電動機與變頻器相匹配,需要設置電動機的參數。電動機參數設置如實訓2表2-2所示。電動機參數設置完成后,設置P0010=0,變頻器當前處于準備狀態,可正常運行。

3外部端子模擬量調速控制參數設置,設置參數如表2-1所示。表2-1外部端子模擬量調速控制參數表 參數號出廠值設定值說明 P0003 1 3 用戶訪問級為專家級 P0004 0 0 參數過慮,顯示全部參數 P0700 2 2 選擇命令源,由端子排輸入

*P0701 1 1 端子DIN1功能為ON接通正轉/OFF停車 *P0702 12 12 端子DIN2功能為ON接通反轉 *P0703 9 9 故障確認

*P0704 0 0 端子DIN4功能禁止數字輸入 P0725 1 1 端子DIN為高電平有效 *P0731 52.3 52.3 故障識別 *P0771 21 21 輸出頻率

P1000 2 2 模擬設定值

3、外部端子七段速控制

MM420變頻器的4個輸入端DIN可通過P001~P004設置實現多頻率段控制。每一頻率可分別由P001~P007參數設置,最多可實現7頻段控制。

數字輸入端DIN1~DIN3選擇固定頻率有3種方式,直接選擇頻率、直接選擇頻率帶ON、二進制編碼選擇頻率帶ON。實現多段速控制可以采用以上三種方式,在不同方式下,其操作方法不同。

圖2-2為七段固定頻率控制端子接線圖,電動機正反轉由P1001~P1007參數 8 設置的頻率正負決定。

圖2-2二進制編碼選擇頻率帶ON命令方式七段固定頻率控制端子接線圖 2.2.3 PLC基本指令編程實訓

一、實訓目的

1、掌握PLC基本指令的使用和編程方法;

2、學習PLC與外部設備的連接方法;

3、熟悉S7-200編程軟件的使用。

二、實訓內容

1、鍋爐引風機和鼓風機的控制

鍋爐燃料的燃燒需要充分的氧氣,引風機和鼓風機為燃料燃燒提供氧氣。(1控制要求

引風機首先啟動,延時8s后鼓風機啟動;按停止按鈕,鼓風機先停,8s后引風機停止;具有過載保護功能。

(2I/O地址分配

鍋爐引風機和鼓風機的控制I/O地址分配表見表5-1。表2-2鍋爐引風機和鼓風機的控制I/O地址分配表 輸入(I輸出(O 名稱符號地址名稱符號地址

啟動按鈕SB1 I0.0 M1控制接觸器KM1 Q0.0 停止按鈕SB2 I0.1 M2控制接觸器KM2 Q0.1 熱繼電器1常開FR1 I0.2 9 10 熱繼電器2常開 FR2

I0.3(3鍋爐引風機和鼓風機的控制線路接線

鍋爐引風機和鼓風機控制PLC I/O 接線如圖2-3所示,鍋爐引風機和鼓風機的控制主電路如圖2-4所示。

圖2-3 PLC I/O 接線圖 圖2-4 PLC 控制主電路圖(4采用基本指令編制PLC 控制梯形圖

根據控制要求及PLC 輸入/輸出接線設計的鍋爐引風機和鼓風機PLC 控制梯形圖所示。將PLC 程序下載到PLC 中。

2、三臺電動機順序啟動控制(1控制要求

三臺電動機相隔10s 啟動各運行20s 停止循環往復。(2I/O 地址分配

三臺電動機順序啟動控制I/O 地址分配表見表5-2 表5-2三臺電動機順序啟動啟動控制I/O 地址分配表 輸入(I 輸出(O 名稱

符號 地址 名稱 符號 地址 啟動開關 SA I0.0 電動機M1接觸器 KM1 Q0.0 電動機M2接觸器 KM2 Q0.1 電動機M3接觸器 KM3 Q0.2 3.實習總結

在這段時間的實習,我們了解到了電能的生產過程,真正的認識了鍋爐、汽輪機、水處理及煤的輸入,把我們的理論知識和現場生產聯系起來。此外還對DCS控制系統有了簡要的了解,為以后的學習做好了鋪墊。接下來我又來到汽輪發電機車間,在此期間,由于接觸的都是高壓電氣設備,因此我首先要學習的就是安全生產知識,這對以后的工作具有教育意義。在此期間,我對發電機的工作原理有了感性的認識,從而增進了理論知識的認識與學習。在技術人員的指導下,我又一次學習了發電機的工作原理及其保護措施,身在其中,學有所得,加強了我在這方面的基本素養。最后,我來到變電所,在這里我學習到有關工廠發配電的相關知識。我在工人師傅的指導下,學習了一些簡單的生產經驗,比如工廠電力負荷的簡單計算,變壓器銘牌的識別,變電所設備類型等。在變電所實習期間,我學習到工廠的電力線路的基本知識。通過這次的實習,我對自己的專業有了更為詳盡而深刻的了解,對實際操作有了更多的了解,增強了專業知識的感性面及認識面對所學的專業有了新的認識。

這次實習收獲頗豐,受益良多,第一次直接面對電廠并了解了熱電廠的大致情況。中國的熱電廠面臨著一個問題,即小機組較多,能源浪費較大,效益較低。在當今的這個經濟迅猛發展中的中國,電力有著起不可動搖的地位,隨著知識經濟的到來,科學技術日新月異,給中國各個方面都帶來了巨大的變化與發展,熱力發電廠也是如此。發展大容量的機組正成為一種趨勢,這樣才能更好的利用資源,并且滿足人們日益增長的用電需要。

工廠實習結束后我們有開始了變頻器的仿真實習,在實習中我第一次接觸到變頻器,并深切感受到了變頻器對生產生活的重要性。對于PLC的使用方法,在這次實訓中也得到了加強,雖然上過PLC的實驗課,但是實訓時使用的PLC 完全需要手動連線,包括外圍電路的連接都需要按照電路圖連接正確,難度比試驗時有所增加。通過學習,我完成了PLC對電機的延時啟動控制,實訓效果令人滿意。通過實習我基本掌握了變頻器的外部連線和內部編程,對于操作變頻器有了一定的掌握。這對以后的學習有重要的幫助。

短暫的實習結束了,雖然時間只有四周,可是在這四周中學到的知識是可觀的,通過實習我知道了自身所掌握的知識與實際生產的差距,這對于我以后在加強自身專業知識上有著很大的幫助,對以后的工作也打下了一定的基礎。生產實習報告 在此，感謝學校為我們創造的這次實習機會，感謝老師在實習過程中對我的幫 助。參考文獻 [1] 廖常初.PLC 編程及應用[M].北京：機械工業出版社，2008.12 生產實習報告 [2]眭碧霞.用單片機串行口實現動態掃描 LED 顯示[M].電子工程師，2006(6 [3]王守中.51 單片機應用開發速查手冊[M].北京：人民郵電出版社，2009.[7]李英順、佟維妍、高成.現代檢測技術[M].北京：中國水利水電出版社，2007.[4]申莉莉.變頻器應用實踐[M].北京：化學工業出版社，2009.附 錄

1、鍋爐工藝原則流程圖 13

粉 汽機 蒸汽 給粉機 粉 粉 粉倉 集汽聯箱 汽包 給水 蒸汽 蒸汽 蒸汽 水 冷 壁 爐 膛 燃油 排粉機 細粉分離器 過熱器 供 油 燃油 粗粉分離器 生產實習報告 給水 減溫器 煙氣 給水 撈碎渣機 灰漿泵 原煤斗 省煤器 煙氣 給煤機 磨煤機 風 送風機 風 空氣預熱器 煙氣 風 除塵器 煙氣 脫硫 煙氣 布袋除塵 煙氣 吸風機 煙氣 煙囪 蒸汽 煙氣 給水 風 煤粉 原料流程圖 14 生產實習報告

2、遼化熱電廠東區電氣一次系統圖 15

第五篇：熱電廠實習報告

熱電廠實習報告

（一）進入大學三年級，系里為了我們更好的認識與了解專業知識，獲得與專業有關知識技能，接受實習單位文化熏陶，了解公司管理模式。進一步加深對行政管理理論知識的理解，進一步熟悉行政管理理論和技能在實踐中的應用。以讓自己理論知識更加扎實，專業技能更加過硬，更加善于理論聯系實際。培養良好的職業 道德 和正確的就業 觀，強化勞動觀念和紀律觀念。鍛煉艱苦奮斗的精神，踏踏實實的工作 態度和團結協作的能力，培養勞動意識和職業素質。學習如何處理人際 關系，如何待人接物，開闊視野，增長見識，在實踐中了解社會，為走向社會打下堅實的基礎。我們參觀了大唐灞橋熱電公司。

一、對火電廠的總體認識

第一次來熱電廠，當天上午，廠內工人老師向我們簡單介紹了一下電廠的基本歷史，還有就是發電的基本原理。然后老師帶領我們去參觀了下電廠的主要部分——鍋爐。本以為電廠會是非常嘈雜，環境極為惡劣，通過老師的詳細介紹，我才明白原來現在的熱電廠并不是到處都是機器的翁名聲、處處烏煙瘴氣、煙囪黑煙滾滾，而且不是像想象中那樣站在鍋爐旁就熱的要死。在廠里參觀了一會，驚訝的是為什么這么大的工廠里卻見不著幾個人，而且這里的道路比我們學校還干凈，連樹葉子都沒有。然后我詢問了老師，老師告訴我們，現在的電廠從煤到發出電幾乎都是全自動的，人只需要不看著計算機就行了，而且這里的道路還有管道經常有人清掃，所以非常干凈。經過第一個早晨的參觀，我已經對電廠有了特別的認識。現在的熱電廠基本上都是自動化了，室中心的幾臺計算機就是對他進行控制的，而工作人員的人數只需要幾個了，只要控制計算機就可以確保機器的正常安全運行，比起原來的舊電廠，現在的自動化程度大大提高，所以電廠的技術人員越來越少了，當然對他們的要求也是越來越高，直接帶來的就是效益的越來越好了。

二、電廠的生產過程

火力發電廠的生產過程實質上是四個能量形態的轉換過程，首先化石燃料的化學能經過燃燒轉變為熱能，這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內完成；再是熱能轉變為機械能，這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成；最后通過發電機將機械能轉變成電能。

（1）原料

火力發電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運送到發電廠的室內儲煤場，還有一少部分是通過汽車送往露天煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤斗落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時鼓入干燥的一次風來輸送煤粉。

（2）鍋爐

形成的煤粉空氣混合物經分離器分離后，合格的煤粉經過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣，經過風道一部分為一次風送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分二次直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器凈化后的煙氣由引風機抽出，經煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤，則煙氣經脫硫裝置的凈化后在排入大氣。

煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經除塵器分離后也送到灰渣溝。鍋爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經蒸發器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。

（3）汽機

鍋爐產生的蒸汽（16.67MP0、537℃）通過自動主汽門、調速門，進入汽輪機高壓缸（蒸汽 3.5 MP0、350℃），然后再回到鍋爐過熱器（蒸汽 3.5 MP0、537℃），經過聯動門進入中壓缸（蒸汽 0.5 MP0、277℃），送入低壓缸（蒸汽 0.0057 MP0、30℃），然后進入凝結器凝結成水，通過凝結泵送入低壓加熱器（水 120℃），再通過除氧器出去水中氧氣，然后送入前景泵，經過給水泵把壓強提高到21——22 MP0，然后通過三臺高壓加熱器把水的溫度提高到280℃，再通過省煤器把水的溫度提高到320℃，這樣就可以再次送入汽包內，經過下降管到爐底，然后經過內部的上升管吸收熱量形成水蒸氣，水蒸氣再通過過熱器、減溫器又一次通過汽輪機，這樣就形成了一個完整的循環。

（4）電氣

汽輪機的轉動帶動了發電機轉動，帶有磁場的轉子在發電機里轉動便生產出了電。發電機的磁場是通過給發電機轉子上纏繞的通上直流電而產生的，而在開始發電前，此直流電是通過外部給供電的，而當發電機開始正常工作時，此電流是將發電機發出來的電經過勵磁變壓后整流濾波送入發電機的。發電機發出來的電經過升壓后接入電廠母線上，最后將母線上的電再接入電，就這樣發電廠送出了他們的產品。

三、總結

通過這次見習我學習到了許許多多的實踐知識，第一次直接面對電廠極其相關行業的產業，了解了火電廠的大致情況。在當今的這個經濟迅猛發展中的中國，電力有著起不可動搖的地位。而隨著知識經濟的到來，科學技術日新月異，給各個方面都帶來了巨大的變化與發展，當然也包括熱力發電廠。

作為一名的大學生，我很清楚的知道，眼高手低是我們的通病。所以，在自己動手能力還很弱的情況下，我更樂意從最基本的東西學起、做起，比如元器件的認識與焊接等。每位老師對我都能盡心盡力地指導和幫助，都盡可能最大程度地容忍我的很多欠妥之處，一點一滴的溫暖讓我很感激他們。

通過了這次認識見習，我對環境工程在大氣污染控制方面有了很深刻的認識，也對自己的就業前景充滿了希望。因為人類的生存要依賴環境，而保護環境這一重任即將落到我們肩上，因此我們必須認真學習專業知識并掌握好所學的專業知識，在實踐中磨練自己，使得所學到的專業知識可以融會貫通，懂得學以致用，讓自己成為一名合格的環境工作者、一名合格的環境工程師，為人類的環保事業做出貢獻。

熱電廠實習報告

（二）實習目的為了更好地認識與了解專業知識，熟悉就業環境，并實際接觸與電力有關的器械與生產流程，為就業擇業做好準備，我們參觀了成都嘉陵熱電廠。通過參觀熱電廠，我加深了對電廠及其相關行業的了解，并對其內部設備和工作流程有了進一步的認識。

實習地點

成都嘉陵熱電廠

對熱電廠生產過程的認識

火力發電廠是利用煤、石油、天然氣等燃料的化學能產出電能的工廠，即為燃料的化學能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。在工業中又分為單純的火力發電廠和還要向外供熱的熱電廠，理論上來說，熱電廠比單純的火力發電廠來說除了供電還要供熱，充分地利用了能量，普通火電廠的發電效率只有30%-40%，而熱電廠去能達到70%-80%。在鍋爐中，燃料的化學能轉變為蒸汽的熱能，在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變為輪子旋轉的機械能，在發電機中機械能轉變為電能。爐、機、電是火電廠中的主要設備，亦稱三大主機。輔助三大主機的設備稱為輔助設備簡稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統。嘉陵火力發電廠的原料就是原煤。原煤用車或船運送到發電廠的儲煤，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。()再從煤斗落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時輸送熱空氣來干燥和輸送煤粉。最后送入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣，經過風道一部分送入磨煤機作干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。

燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器和脫硫裝臵的凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態渣，最后由排渣裝臵排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經除塵器分離后也送到灰渣溝。爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經蒸發器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。經過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹做功，沖轉汽輪機，從而帶動發電機發電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱為主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續加熱除去溶于水中的各種氣體（主要是氧氣）。經化學車間處理后的補給水與主凝結水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經過給水泵升壓后送往高壓加熱器，汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質完成一個熱力循環。循環水泵將冷卻水（又稱循環水）送往凝結器，這就形成循環冷卻水系統。經過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應的過程。因此火力發電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應的輔助設備及系統組成的復雜的能源轉換的動力廠。

熱電廠的主要設備

熱電廠主要由三大設備組成：鍋爐，汽輪機和電機。

鍋爐

1、熱電廠中鍋爐完成就是通過燃燒，把燃料的化學能轉換成熱能的能量轉換過程，鍋爐機組的產品就是高溫高壓的蒸汽。在鍋爐機組中的能量轉換包括三個過程：燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧，在鍋爐燃燒室中混合，氧化燃燒，生成高溫煙氣，這個過程就燃燒過程。高溫煙氣通過鍋爐的各個受熱面傳熱，將熱能傳給鍋爐的工質——水。水吸熱后汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽進一步吸熱變成高溫的過熱蒸汽，這就是傳熱與水的汽化過程。

2、關于鍋爐中使用的水，經老師介紹，極為純凈，樂百氏純凈水號稱經歷了27層過濾，但在鍋爐水面前只是小兒科，因為鍋爐水比它純凈許多。實習中認識到，鍋爐的給水先進入后自下而上流動，經加熱后進入汽包然后就降到水冷壁的下聯箱，在進入水冷壁。在水冷壁中部分水變成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包內分離，其中水繼續留在汽包內進行下一輪循環。鍋爐使用的均為煤。是熱電廠的原料。遠遠看過去，根本不能猜出來那就是煤，因為看起來它就是一座墨色的山。電廠對煤也有很高的要求。目前電廠一般采用的是煤粉爐，其原因是煤粉流動性好，可充分燃燒，使用之前，利用熱空氣噴入爐膛與空氣充分混合，在爐內作懸浮燃燒。嘉陵電廠的工程師介紹說煤粉的細度不到頭發絲大，主要是為了提高燃燒效率。

參觀過程在電廠中聽到最多的關于鍋爐方面的當屬汽包。幾經詢問和看參考書，才明白汽包的大致情況。它的主要作用就是將其中的汽水混合物分離，蒸汽從汽包頂部引出，經加熱到額定溫度后送到汽輪機中做功，而水則繼續留在里面進行下一次循環。這就是自然循環鍋爐。

在沒有接觸到鍋爐這方面的東西時，說實話，并沒有認識到什么是鍋爐，直到在嘉陵熱電廠，在工程師的解說下才明白那方形的就是，據說有六十多米高，周圍有許多水管，也就是水冷壁。聽老師說，鍋爐一般是吊著的，這點很多人不明白，如此巨大的東西為何要吊著？其實原因很簡單，就是為了應付鍋爐的熱脹冷縮。

汽輪機

首先是葉片，長約三十厘米，寬也只有十多厘米，發電時，高溫高壓的蒸汽通過管道進入，沖擊葉片，又產生反作用力從而帶動軸轉動，進而帶動發電機發電。然后又看到了一個長長的，中間纏著鋼鐵的東西，中間的鋼鐵還有六個對稱的槽，聽工程師解釋，六個槽就是為了繞線圈用的，共三組。外面還有些玻璃窗，就是供觀察或維修使用的。正面還貼了銘牌，但全是俄語，除了數字，就都不認識了。

電機

發電機是根據電磁感應原理而工作的一種旋轉電氣設備，它將機械能轉化為電能。發電時由與發電機同軸旋轉的永磁發電機發出單向交流電，經自動電壓調節裝臵（MAVR，DVR）單相全波整流，輸出直流電供給交流無刷勵磁機（主勵磁機）的定子繞組作為勵磁電流，在交流無刷勵磁機的轉子繞組上感應出三相交流電，三相交流電經隨軸旋轉的三相全波整流橋整流后供給發電機轉子，作為轉子的勵磁電流，建立勵磁磁場，汽輪機轉子帶動發電機轉子旋轉，從而在發電機內建立旋轉磁場，發電機定子繞組切割磁力線，在定子繞組上感應出三相對稱交流電動勢，接入負載，形成回路，在回路中便有交流電通過。

實習總結

實習結束了，但我們的學習之路并未終結，就如我之前說的，這只是一個新的開始，新的起點。通過這一次的實習，我學到了許多書上學不到的東西，也看到了許多與電力有關的東西，讓我對自己的專業有了進一步的認識，也深刻地認識到了自己的不足與缺陷，在以后的大學學習生活中，我一定會更加的聯系生產實際，工作實際，嚴格地要求自己，努力地充實自己，爭取成為一個優秀的大學畢業生。

熱電廠實習報告

（三）一引言

1、實習目的及意義

本次實習，是為我們更好的認識和了解本專業即將進入的工作技術與環境，使我們在學校學習的課本理論知識與實際相結合并更加扎實，對專業技能有所了解，培養良好的職業道德和正確的就業觀，目的是讓學生在短暫的生產實習期間，切實對熱電廠主要生產設備的基本結構、工作原理及性能等有一個系統、全面的了解，并為供必要的感性認識和基礎知識。

生產實習是本專業學生一門主要實踐性課程，為我們將要進入工作崗位做好鋪墊的一個重要環節。是理論聯系實際了解本專業將要從事工作的環境與技術，開拓學生的視野，培養學生動手實踐能力及興趣。通過生產實習，我們能更好的將在學校所學的理論知識和工作實際相結合。

2、實習安排

測控專業共三個班，分為三組，一組去寶鋼實習﹙學生自愿報名30人﹚由楊立清和李剛老師帶領，另外兩組在包鋼熱電廠實習，把二班分開一部分和一般稱為一組，另外的和三班一組，我是第一大組，我們組的實習安排如下：

6月27日 上午參加動員大會

6月28日 查閱資料 6月29日 二實驗樓B110

6月30日 上午二實驗樓A306 下午查閱資料 7月1日 上午查閱資料 下午二實驗樓B310

7月4日——7月8日 參觀包鋼熱電廠

3、企業簡介

包鋼（集團）公司熱電廠始建于1974年8月，1978年12月建成投產，目前主要擔負著為包鋼各生產廠礦提供冷風、蒸汽、電力、采暖熱水、軟水等動力產品的任務，經過三十多年的發展、壯大，熱電廠已成為包鋼最大的動力產品生產供應廠。

二、校內實習報告

1電線自動加塑生產線實驗基地

電線自動加塑生產線實習的平臺，是根據自動化及相關專業的實踐教學特點，由我院自建的一條模擬實際電線擠塑過程的生產模型，是自動化專業實踐教學基地的主要環節之一，它將電工電子技術、控制理論、運動控制技術、計算機控制技術等理論和工程實踐結合起來，它既可以組成一條實際的生產線，又可分割成獨立的控制環節滿足電氣類專業學生。

1.1電線自動加塑生產線生產工藝

生產過程為：當機頭擠出塑料溫度、光澤、速度合適時，啟動生產線，裸銅線經過擠塑機機頭后被塑封上的均勻的塑料，測徑后經水槽冷卻至40——60°C，通過風機吹干去掉電線上的水珠后印字，形成成品電線。其生產工藝流程可以分為：旋線、擠塑、冷卻、測徑、耐壓測試、打字、牽引和收線等主要環節。

1.2主要的自動控制系統

單回路控制系統、串級控制系統。

2.自動裝配生產線實習

費斯托工業自動化教學培訓系統是一套包含工業自動化系統中不同程度的復雜控制過程的教學培訓，具有綜合性、模塊化及易擴充等特點，在現代化工業生產中，自動化技術起著非常重要的作用。從基本的氣動、電氣動、液壓、電液壓、傳感器技術到可編程控制器和總線系統，它們都被廣泛應用。本模塊化培訓系統主要以氣動元件為主，附加電動元件，由八個站組成，每個站用一個單獨的PLC進行控制，PLC采用的是西門子的S7-300系列，兩站通過光電傳感器來完成，它們相互協調，相互制約來完成整個組裝任務。

2.1 自動裝配生產線生產工藝

自動裝配生產線由8個站組成，供料站負責加工工件，然后通過光電檢測連接檢測站，檢測站根據加工工件的特性，區分光電式、電容式傳感器的工作。檢測站連接加工站，工件在旋轉平臺上被檢測及加，完成加工的工件通過電氣分支傳送至下提取站。提取站負責操作手配置柔性2自由度的操作裝置，漫反射式光電傳感器對放在支架上的工件進行檢測，提取裝置上的氣抓手將工件從該位置提起并分類將工件按檢測結果放置在不同的滑槽中。再光電檢測至緩沖站，存放、分離五個加工工件傳送帶至起始位置的漫射傳感器檢測被送入的工件，分離器底部的光柵進行的加工控制機械手，通過滑槽的工件傳送到組裝平臺，氣抓手傳感器根按顏色區分工件，組裝平臺上的傳感器監測工件的方位，從組裝平臺開始機械手將對工件進行分類，并相應放入不同的料倉或直接放入成品分裝站，成品分裝的加工工件被分別放入三個不同的滑槽中進行成品的分裝，從而完成工件的自動裝配。

2.2 自動控制系統

工作站分別組成自己的控制系統。

3三容水箱控制基地

三容水箱基于PID控制的原理設計的，根據被控對象﹙比如液位、壓力、流量﹚的特性和控制要求，從而選配合適的過程檢測和控制儀表，通過調節而完成單閉環控制系統或者串級控制系統。

3.1主要的自動控制系統 單回路控制系統、串級控制系統

三、現場實習報告

1、包鋼熱電廠概況

包鋼（集團）熱電廠建成于1978年12月，目前主要擔負著為包鋼各生產廠礦提供冷風、蒸汽、電力、采暖熱水、軟水等動力產品的任務，已成為包鋼最大的動力產品生產供應廠。包鋼熱電廠下設“四部一室一會”即黨工部、生產部、機動部、燃料部、辦公室、工會和鼓風車間、鍋爐車間、汽機車間、電氣車間、管車間、檢修車間、熱力車間七個車間。包鋼熱電廠主體設備有10臺鍋爐、9臺汽輪發電機、8臺高爐鼓風機，包鋼熱電廠主要動力產品有：高爐冷風、蒸汽、電力、軟水（除鹽水）、采暖熱水等。包鋼熱電廠的生產在包鋼集團公司整體生產中占有舉足輕重的作用。

2、生產工藝 2.1鍋爐工序

主要是鍋爐產生蒸汽送到汽輪機，汽輪機帶動發電機發電，抽氣機是在汽輪機中間抽取蒸汽尾部蒸汽進入冷凝器，通過汽水換熱供熱，抽背汽輪機是在中間抽氣一部分和尾部排氣一起供熱，還有就是純背壓機，尾部蒸汽供熱。

2.2汽機工序

主要是供熱、發電、供暖三項任務。供熱的原理是將鍋爐產汽按用戶需要，通過汽輪機抽汽、背壓排汽和減溫減壓器等設備向用戶提供所需參數的蒸汽；發電的原理是利用鍋爐產汽，通過汽輪機將熱能轉換成機械能，帶動發電機（將機械能轉換成電能）發電；供暖的原理是通過機組低真空運行，用凝結器代替加熱器，利用機組排汽余熱作為熱源將供暖循環水加熱。

2.3 CCPP燃氣蒸汽聯合循環發電系統

燃氣輪機：從工作原理上看，燃氣輪機無疑是最適合焦化煤氣利用的工藝技術之一。燃氣輪機是從飛機噴氣式發動機的技術演變而來的，它通過壓氣機渦輪將空氣壓縮，高壓空氣在燃燒室與燃料混合燃燒，是空氣急遽膨脹做功，推動動力渦輪旋轉做功驅動發電機發電，因為是旋轉持續做功，可以利用熱值比較低的燃料氣體。燃氣輪機比較適用于高含氫低熱值和氣體含雜質較多的劣質燃料，一些燃氣輪機甚至使用原油和高硫渣油燃料。燃氣輪機自身的發電效率不算很高，一般在30%——35%之間，但是產生的廢熱煙氣溫度高達450——550℃，可以通過余熱鍋爐再次回收熱能轉換蒸汽，驅動蒸汽輪機再發一次電，形成燃氣輪機--蒸汽輪機聯合循環發電，發電效率可以達到45%——50%，一些大型機組甚至可以超過55%。采用燃氣輪機的優勢相對比較多，首先是設備的可用性和可靠性都比較高包鋼熱電廠主要有兩個重要設備。一是汽輪機，具有一定壓力和溫度的蒸汽通入噴嘴后，流速增加，其熱能轉換成動能。從噴嘴流出的具有較高流速的蒸汽，進入葉片流道，給葉片以沖動力，產生了使葉輪旋轉的力矩，帶動主軸旋轉，輸出機械功，動能轉變成機械能。二是發電機，發電機的轉子與汽輪機的轉子同軸，當汽輪機的轉子高速旋轉時，發電機轉子也同時在定子中旋轉，做切割磁力線的運動，從而產生感應電勢，通過接線端子引出，接在回路中，便產生了電流。

3主要的自動控制系統

3.1鍋爐控制系統

鍋爐控制系統主要包括對過路的汽包水位、燃燒系統、母管壓力等回路的控制，同時具有聯鎖保護功能。過去的鍋爐控制采用電動型組合儀表，組成一個先進控制回路需要多臺儀表組合而成，在使用了可編程控制器或集散控制系統后，只需要用其內部功能塊，便可很方便地組成各種復雜算法和先進控制。從鍋爐生產系統的結構來看，燃料量與風量調整的基本原則是根據鍋爐負荷變化增減燃料。同時通過送風機、引風機的調整維持合理的空燃比。

汽包水位控制是鍋爐控制系統一個重要環節，維持水位在一定范圍內是保障鍋爐安全運行的首要條件：水位過高，會影響汽包內汽水分離。飽和水蒸氣含水過多，會使過熱器管壁結垢影響換熱效果，嚴重時可導致過熱器損壞。同時過熱器蒸氣溫度急劇下降，會損壞氣輪機葉片，影響運行的安全性與經濟性；水位過低，汽包內的水量過少，而負荷很大時，水的氣化速度加快，因而汽包內的水量變化速度很快，如不及時調節，就會使汽包內的水全部氣化，導致水冷壁燒壞，引起爆炸。

3.2報警及保護控制系統

報警系統對重要參數進行超限報警，鍋爐報警參數有：汽包水位、汽包壓力、爐膛負壓、排煙溫度等。

保護系統主要是在被控參數超高﹙低﹚限時，使自動控制系統保證鍋爐設備的安全。保護系統功能由子算計系統和保護裝置共同實現，當參數超高﹙低﹚限時，計算機系統顯示引起保護動作的參數，產生保護切換指令和聲響指令，同時，相應的保護裝置動作。

四、實習總結

經過這兩個星期的實習，雖然對整個工廠的生產工藝以及過程控制不能做一個十分詳細的了解，但第一次親身感受到了所學知識與實際的應用，看見所學的傳感器一些設備原理用在工廠現場，進一步鞏固和深化所學的理論知識，增加了自己動手實踐能力，為后續專業課學習和畢業設計打好基礎。

通過實習，我發現自己的知識很是匱乏，每當看見工人師傅熟練地為我們講解鍋爐、汽輪機、發電機或者一些生產工藝過程的原理時，我在敬佩他們的淵博的同時，深刻的感覺的到自己的不足，其實這些理論知識在課堂上都有學過，我卻知道的甚少。工人師傅們經常向我們提問一些知識，我能回答上來的真是寥寥無幾，我從中學到了很多在學校沒有的知識，同時我也深刻的理解了老師們的教誨，真是應該“活到老，學到老”，應盡快丟掉對學校的依賴心理，學會在社會上獨立，敢于參加與社會競爭，敢于承受社會壓力，使自己能夠在社會上快速成長。再就是時常要保持一顆學習、思考的心。作為一位大學生，最重要的就是自己學習和思考的能力。

這次實習讓我了結了目前行業的基本情況，兩個星期的實習，有帶隊輔導老師李老師和趙老師，工廠師傅的講解讓我收益不小，非常感謝他們。這次實習把我從學校純理論學習中拉到了實踐中學習的環境，讓我更加認識到本專業的就業前景。

經歷 著兩周實習，讓我真正的了解到自己以后工作的技術與環境，我深深的被包鋼熱電廠工作人員的熱情所感染，雖然工作環境非常不好，而工人師傅們洋溢的笑臉給人溫馨的感覺，讓我們感受一個企業的文化和氣息。生產實習為我們明年進入工作崗位打下基礎，也讓我更能確定未來的就業觀及工作取向。