第一篇：熱電廠實習報告
熱電廠實習報告
班級：電子信1001 姓名：xxx 指導教師： cb 實習地點：開發區熱電廠
實習時間：2013.6.18 熱電廠實習報告
一 前言（實習目的與任務）
通過對該廠的初步認識，加深了我們對電廠及其相關行業的了解，并對其廠內設備有了初步認識。這次實習主要是針對電廠發電全過程。我們去開發區熱電廠熟悉了整個電廠系統，包括鍋爐、汽機、輸煤系統、煤粉脫硫、電廠水處理等。這次實習讓我們受益非淺，讓我們更進一步的了解了電廠的設備和原理，并對以后的工作環境有了更好的了解。總的來說，畢業實習是我們走向工作崗位的最后一次實習。為今后參加工作奠定必要的基礎。
二、正文 2.1 開發區熱電廠簡介 沈陽經濟技術開發區熱電有限公司是遼寧能源投資集團的控股（67.34%）子公司，是為沈陽經濟技術開發區基礎設施配套的唯一熱電企業。公司總資產3億元，員工總數212人，承擔著開發區生產、生活的供汽和采暖供熱?，F有一臺12mw汽輪發電機組，兩臺次高壓75t/h循環流化床鍋爐。目前正在擴建三臺130t/h循環流化床鍋爐和三臺12mw汽輪發電機組。
沈陽經濟技術開發區熱電有限公司是沈陽經濟技術開發區唯一的國有大型熱電聯產企業，承擔著500余家知名企業的生產用汽和近千萬余平方米的采暖任務，是沈西工業走廊的“動力”和“心臟”，具有獨特的區位優勢和廣闊的發展空間，已連續多年被評為省級“青年文明號”企業和“沈陽市創新優秀企業”。
電廠設備總括 1.汽輪機部分
（1）汽輪機的整機概況；
（2）轉子部分的構成及結構形式；
（3）靜子部分的結構、支承方式、連接形式以及結構形式；
（4）凝汽器的技術規范與基本技術參數、總體構造與汽水流程等；
（5）回熱加熱器的技術規范、結構形式、布置方式和疏水方式等；
（6）給水泵、汽動給水泵汽輪機的配置、技術規范、技術特點、結構形式和現場布置；（7）凝結水泵、循環水泵的配置、技術規范、技術特點、結構型式、現場布置。2.鍋爐部分
（1）鍋爐的整體概況（鍋爐技術規范與基本參數，鍋爐本體外尺寸和整體布置）；（2）鍋爐系統的汽水系統、風煙系統、及制粉系統；
（3）鍋爐本體設備結構（爐膛和煙道的結構布置，汽包的結構和布置，下降管、爐水泵、定期排污，水冷壁的結構、管徑、布置方式，過熱器、再熱器的結構、管徑、布置，過熱器、再熱器的結構、管徑、布置、減溫器的結構及布置的級數，省煤器的結構型式、管徑、布置、連接，空氣預熱器的結構和布置方式）；
（4）燃料與燃燒設備（制粉系統的組成、工作流程，磨煤機的類型和結構，給煤機、給粉機的類型和結構，燃燒器的類型、結構、整體布置）；
（5）鍋爐風機的用途、類型、結構、配置和現場配置。3.熱力系統部分
（1）原則性熱力系統；（2）主蒸汽與再熱蒸汽系統；
（3）汽輪機旁路系統與設備；
（4）汽輪機抽真空系統與設備；
（5）循環水系統與設備；
（6）給水回熱系統與設備；
（7）汽輪機軸封系統與設備；
（8）鍋爐減溫水系統；
（9）鍋爐排污水回收利用系統與設備。2.2電廠輸煤系統
首先我們和電廠師傅來到電廠的輸煤車間，在師傅的帶領下，我們參觀了電廠輸煤系統，輸煤系統是從卸煤裝置起直至把煤運到鍋爐房原煤斗的整個生產工藝流程。2.2.1電廠輸煤系統主要設備
電廠輸煤系統設備一般包括燃料運輸、卸煤機械、受煤裝置、煤場設施、輸煤設備、煤量計量裝置和篩分破碎裝置、集中控制和自動化以及其它輔助設備與附屬建筑。2.2.2煤粉燃燒系統
（l）運煤。電廠的用煤量是很大的，一座裝機容量4×3o萬kw的現代火力發電廠，煤耗率按36og／kw.h計，每天需用標準煤（每千克煤產生70o0卡熱量）360（g）×120萬（kw）×24（h）=10368t。因為電廠燃煤多用劣質煤，且中、小汽輪發電機組的煤耗率在40o~5o0g／kw•h左右，所以用煤量會更大
（2）磨煤。用火車或汽車、輪船等將煤運至電廠的儲煤場后，經初步篩選處理，用輸煤皮帶送到鍋爐間的原煤倉。煤從原煤倉落入煤斗，由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并經空氣預熱器來的一次風烘干并帶至粗粉分離器。在粉粉分離器中將不合格的粗粉分離返回磨煤機再行磨制，合格的細煤粉被一次風帶入旋風分離器，使煤粉與空氣分離后進入煤粉倉。（3）鍋爐與燃燒。煤粉由可調節的給粉機按鍋爐需要送入一次風管，同時由旋風分離器送來的氣體（含有約10％左右未能分離出的細煤粉），由排粉風機提高壓頭后作為一次風將進入一次風管的煤粉經噴燃器噴入爐膛內燃燒。
（4）風煙系統。送風機將冷風送到空氣預熱器加熱，加熱后的氣體一部分經磨煤機、排粉風機進人爐膛，另一部分經噴燃器外側套筒直接進入爐膛。爐膛內燃燒形成的高溫煙氣，沿煙道經過熱器、省煤器、空氣預熱器逐漸降溫，再經除塵器除去90％～99％（電除塵器可除去99％）的灰塵，經引風機送入煙囪，排向天空。
（5）灰渣系統。爐膛內煤粉燃燒后生成的小灰粒，被除塵器收集成細灰排入沖灰溝，燃燒中因結焦形成的大塊爐渣，下落到鍋爐底部的渣斗內，經過碎渣機破碎后也排入沖灰溝，再經灰渣水泵將細灰和碎爐渣經沖灰管道排往灰場（或用汽車將爐渣運走）。2.2.3煙氣脫硫的技術
在輸煤車間，我們還在車間工作人員的介紹下，了解到了關于煙氣脫硫的技術； 2.3電廠鍋爐系統
鍋爐是火力發電廠中主要設備之一。它的作用是使燃料在爐膛中燃燒放熱，并將熱量傳給工質，以產生一定壓力和溫度的蒸汽，供汽輪發電機組發電。電廠鍋爐與其他行業所用鍋爐相比，容量大、參數高、結構復雜、自動化程度高。2.3.1電廠鍋爐的容量和參數
鍋爐容量即鍋爐的蒸發量，指鍋爐每小時所產生的蒸汽量。在保持額定蒸汽壓力、額定篇二：熱電廠實習報告 ** ** ** 學 院
** ** ** ** ** 系 見習報 告
見習地點： 霸 橋 熱 電 廠 見習目的：熟悉熱力發電過程 姓 名：** ** ** 見習日期：2010-11-29 專業 班級 學號
見習目的：
進入大學三年級，系里為了我們更好的認識與了解專業知識，獲得與專業有關知識技能,接受實習單位文化熏陶,了解公司管理模式。進一步加深對行政管理理論知識的理解,進一步熟悉行政管理理論和技能在實踐中的應用。以讓自己理論知識更加扎實,專業技能更加過硬,更加善于理論聯系實際。培養良好的職業道德和正確的就業觀,強化勞動觀念和紀律觀念。鍛煉艱苦奮斗的精神,踏踏實實的工作 態度和團結協作的能力,培養勞動意識和職業素質。學習如何處理人際關系,如何待人接物,開闊視野,增長見識,在實踐中了解社會,為走向社會打下堅實的基礎。我們參觀了大唐灞橋熱電公司。
一、對火電廠的總體認識
第一次來熱電廠，當天上午，廠內工人老師向我們簡單介紹了一下電廠的基本歷史，還有就是發電的基本原理。然后老師帶領我們去參觀了下電廠的主要部分——鍋爐。本以為電廠會是非常嘈雜，環境極為惡劣，通過老師的詳細介紹，我才明白原來現在的熱電廠并不是到處都是機器的翁名聲、處處烏煙瘴氣、煙囪黑煙滾滾，而且不是像想象中那樣站在鍋爐旁就熱的要死。在廠里參觀了一會，驚訝的是為什么這么大的工廠里卻見不著幾個人，而且這里的道路比我們學校還干凈，連樹葉子都沒有。然后我詢問了老師，老師告訴我們，現在的電廠從煤到發出電幾乎都是全自動的，人只需要不看著計算機就行了，而且這里的道路還有管道經常有人清掃，所以非常干凈。經過第一個早晨的參觀，我已經對電廠有了特別的認識?，F在的熱電廠基本上都是自動化了，室中心的幾臺計算機就是對他進行控制的，而工作人員的人數只需要幾個了，只要控制計算機就可以確保機器的正常安全運行，比起原來的舊電廠，現在的自動化程度大大提高，所以電廠的技術人員越來越少了，當然對他們的要求也是越來越高，直接帶來的就是效益的越來越好了。
二、電廠的生產過程
火力發電廠的生產過程實質上是四個能量形態的轉換過程，首先化石燃料的化學能經過燃燒轉變為熱能，這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內完成；再是熱能轉變為機械能，這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成；最后通過發電機將機械能轉變成電能。
（1）原料
火力發電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運送到發電廠的室內儲煤場，還有一少部分是通過汽車送往露天煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤斗落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時鼓入干燥的一次風來輸送煤粉。
（2）鍋爐
形成的煤粉空氣混合物經分離器分離后，合格的煤粉經過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣，經過風道一部分為一次風送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分二次直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“u”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器凈化后的煙氣由引風機抽出，經煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤，則煙氣經脫硫裝置的凈化后在排入大氣。
煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經除塵器分離后也送到灰渣溝。鍋爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經蒸發器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。
（3）汽機
鍋爐產生的蒸汽（16.67mp0、537℃）通過自動主汽門、調速門，進入汽輪機高壓缸（蒸
汽 3.5 mp0、350℃），然后再回到鍋爐過熱器（蒸汽 3.5 mp0、537℃），經過聯動門進入
中壓缸（蒸汽 0.5 mp0、277℃），送入低壓缸（蒸汽 0.0057 mp0、30℃），然后進入凝結
器凝結成水，通過凝結泵送入低壓加熱器（水 120℃），再通過除氧器出去水中氧氣，然后送入前景泵，經過給水泵把壓強提高到21~22 mp0，然后通過三臺高壓加熱器把水的溫度提
高到280℃，再通過省煤器把水的溫度提高到320℃，這樣就可以再次送入汽包內，經過下降管到爐底，然后經過內部的上升管吸收熱量形成水蒸氣，水蒸氣再通過過熱器、減溫器又一次通過汽輪機，這樣就形成了一個完整的循環。
（4）電氣
汽輪機的轉動帶動了發電機轉動，帶有磁場的轉子在發電機里轉動便生產出了電。發電機的磁場是通過給發電機轉子上纏繞的通上直流電而產生的，而在開始發電前，此直流電是通過外部給供電的，而當發電機開始正常工作時，此電流是將發電機發出來的電經過勵磁變壓后整流濾波送入發電機的。發電機發出來的電經過升壓后接入電廠母線上，最后將母線上的電再接入電網，就這樣發電廠送出了他們的產品。
三、總結
通過這次見習我學習到了許許多多的實踐知識，第一次直接面對電廠極其相關行業的產業，了解了火電廠的大致情況。在當今的這個經濟迅猛發展中的中國，電力有著起不可動搖的地位。而隨著知識經濟的到來，科學技術日新月異，給各個方面都帶來了巨大的變化與發展，當然也包括熱力發電廠。
作為一名的大學生，我很清楚的知道，眼高手低是我們的通病。所以，在自己動手能力還很弱的情況下，我更樂意從最基本的東西學起、做起，比如元器件的認識與焊接等。每位老師對我都能盡心盡力地指導和幫助，都盡可能最大程度地容忍我的很多欠妥之處，一點一滴的溫暖讓我很感激他們。
通過了這次認識見習，我對環境工程在大氣污染控制方面有了很深刻的認識，也對自己的就業前景充滿了希望。因為人類的生存要依賴環境，而保護環境這一重任即將落到我們肩上，因此我們必須認真學習專業知識并掌握好所學的專業知識，在實踐中磨練自己，使得所學到的專業知識可以融會貫通，懂得學以致用，讓自己成為一名合格的環境工作者、一名合格的環境工程師，為人類的環保事業做出貢獻。2010-12-08篇三：火電廠實習報告
一、實習目的： 1.實踐是檢驗真理的唯一標準，響應學校號召，將學校所學知識與電廠實際 應用聯系起來。2.通過參觀和參與電廠的實際生產過程，將理論知識與實習相結合提高對電廠認識能力，理論運用能力。
3.鍛煉自己的實際動手能力，為以后步入工作崗位積累經驗。4.通過在電廠的實習，對電廠的生產過程及實際工作要求獲得初步認識，結 合所學專業知識，觀察和了解電廠的運行特點、工作要求等，向電廠人員提問學習，增強對鍋爐、汽輪機系統及其輔助設備的組成及結構的了解，為將來工作打下一定的基礎。
二、實習要求：
1.做好實習前準備工作，了解實習目的和任務，以提高實習效果； 2.遵守實習紀律，服從實習安排，完成實習任務； 3.與指導教師定期保持聯系，匯報實習進展情況，接受指導教師的指導； 4.實習結束，上交有關資料及實習日記與報告；
三、實習時間及地點
日期：2012.4.18—2012.4.24 地點：河北省邢臺市 河北興泰發電有限責任公司
四、公司簡介
1、公司介紹
河北興泰發電有限責任公司是國家特大型火力發電企業，位于河北省邢臺市南郊光華路一號，距市中心5.5公里，東依京廣鐵路和京廣公路。目前，裝機容量1320mw。兩臺300mw熱電機組已建成投產。
已安裝的六臺220mw機組在周年運行小時、發電量、供電煤耗、設備等效可用系統和非計劃停運次數等方面，均創全國同類型機組先進水平，被譽為國產200mw機組的“窗口”企業。
2、交通條件
公司所在地理位置交通便利。東靠京廣鐵路小康莊車站，距京深高速公路邢臺南出口5公里，距107國道1公里，有專用鐵路線直通廠區卸煤溝，便利的交通為我公司進電煤打下良好的基礎。
3、完善的燃料管理體系
燃料公司設：辦公室、經營策劃部、財務室、調度室、汽車衡、化驗、采制樣、煤場管理、列檢班等部門。廠區內有七個儲煤場，可存放35萬噸煤，有八道鐵路專用線，三臺gcu-100型動態軌道衡，四個卸煤溝?，F有210輛企業自備車。安裝有二臺120噸、一臺80噸數字汽車衡，一臺100噸電子汽車衡。完善的設備使公司有巨大的接卸車條件。2004年，曾達到日進火車308車（18859噸），汽車350車（9000噸）記錄。公司從2000年開發使用燃料mis系統，從合同、計量、化驗、統計、結算、報表全部使用自動化管理，使燃料信息更加透明、公正。燃料mis系統曾獲河北省電力公司科技成果二等獎。公司多次被原省公司評為燃料管理優秀廠，1999年，被華北集團公司、省公司授予火力發電廠入廠煤采制化達標單位。
4、發電用煤量
目前，公司年發電量90多億千瓦時，耗用天然煤量480萬噸（折標煤336萬噸）。公司所需煤炭品種為原煤、混煤和洗混煤。煤質指標要求：干燥無灰基全硫含量在1.5%以下，分析基揮發分9%～25%，低位發熱量5300大卡/千克以上。
5、公司榮譽
河北興泰發電有限責任公司自建廠以來，堅持“以嚴治電、安全第一”的方針，發揚“團結、拼搏、奉獻、開拓”的企業精神，確保了機組的安全、穩定、經濟運行。特別是六臺國產200 mw機組在周年運行小時、發電量和供電煤耗等方面均創出了全國同期同類型機組的先進水平，成為國產200mw機組的窗口單位。1988年和1990年，連續兩屆獲得“全國設備管理優秀企業”稱號，并多次獲得全國200mw機組評比一、二、三等獎，1990年晉升為“國家二級企業”，1992年跨入全國“安全文明生產達標”企業行列，1993年被評為“全國質量效益型先進企業”、“全國模范職工之家”，1995年被國家環保局授予“全國環境保護先進企業”，1998年被評為“河北省園林式單位”，2000年獲得河北省“五一獎狀”，2001年獲得“全國電力行業質量效益型先進企業”。自1988年以來一直保持河北省“文明單位”和“思想政治工作優秀企業”稱號。電力體制改革的實現，廠網分開，競價上網，使得興泰公司這個有著三十多年歷史的企業挑戰與機遇并存，困難和優勢同在。迎著新世紀的曙光，河北興泰發電有限責任公司將在市場經濟的大潮中，眼睛向內、苦練內功、發憤圖強，為創建一流的社會主義發電企業而努力奮斗。
五、實習安排
2012.4.18上午，準時到達興泰電廠，并且安排住宿。
下午，接受安規培訓。
2012.4.19 在30萬熱電機組跟班實習。2012.4.20 在20萬發電機組跟班實習。2012.4.21 在30萬熱電機組跟班實習。2012.4.22 在20萬發電機組跟班實習。2012.4.23 在30萬熱電機組跟班實習。2012.4.24 實習圓滿結束，組織回校。
六、實習過程 1.安規教育：在電廠工作隨時都可能出現危險，在鍋爐上有可能發生高空墜落，在汽輪機 旁可能會有高溫高壓的氣體噴射導致燒傷，在電源箱旁可能因為電纜漏電而觸 電受傷，因此我們只有時刻將安規牢記心中才能避免威脅人身安全的情況發生。同時認真按照安規進行工作安排也可避免重大事故的發生。例如當鍋爐例行停 機檢修時，如果不按照步驟停爐則可能會造成鍋爐 mft,造成嚴重后果。原因就 在于我們對所學知識不扎實并且在不清楚的情況下擅自操作。我們就在安全專工師傅的帶領下開始學習電廠安全 規則，通過師傅的講解與視屏相結合我們加深了對電廠安全規則的了解。興泰電廠電力生產方針：安全第一，預防為主，綜合治理。著裝要求：應該穿棉質、合身的工作服，衣服不應有可能被卷入的東西；女同志禁止穿裙子，不能穿背心進入現場，不得穿涼鞋、高跟鞋、拖鞋，把頭發盤到帽子里；進入生產現場必須帶安全帽，在控制室可以不帶；禁止穿帶有釘子的鞋；如何正確佩戴安全帽：正先檢查帽沿、帽頂是否完整，是否有裂紋，確保帽子本身無問題；確安裝好帽襯，使得帽襯與帽頂距離15-20cm，當有物體附落到安全帽殼上時，帽襯可起到緩沖作用，不使頸椎受到傷害。必須栓緊下顎帶，當人體發生附落或二次擊打時，不至于脫落。由于安全
帽戴在頭部，起到對頭部的保護作用。進入生產現場如何維護自身安全：穿合身的工作服；進入生產現場必須佩戴安全帽，在控制室可以不帶；不準通過和停留在有可能有空中落物的地方；不準靠近和停留在鍋爐取測點、通風口等有可能火焰外漏的地方；不準站立或行走在管道上；手不能伸進電力設備的安全圍欄內；氫冷發電機組禁止明火；應用手背去試東西；禁止跨越溝、坎、孔、洞；進出控制室時要與師傅打招呼，不準隨意進入其他地方；當遇危險、故障時，要及時撤離現場；當有人觸電時，應先切斷電源，使人脫離電源。安規培訓使我們認識到，要想能夠生產，安全是第一位的的，安全是生產的前提。這里的安全不只是設備的安全，更是電廠一線運行檢修等各個崗位人員的安全。在“以人為本”和構建“和諧社會”的大背景下，對于電廠的管理部門和工人本身提出了更高的要求。隨后我們進行了考試，并順利通過安規開始。通過對安規的學習，總結出事故原因大多是安全意識淡薄，安全責任心不強，現場設備不了解，通過學習我們對安規有了一個新的認識，對自己的行為規范 有了更高的要求，在對我們的日常工作進行謹慎中認真遵守規章制度，認真按 安規辦事。2.跟班實習：四月十九日開始，我們開始跟班實習。我們都按捺不住內心的激動，還沒到集合的時間我們便早早的到招待所樓下集合，因為今天我們即將去參觀我們夢寐以求的電廠啊。我們整齊的排成兩隊，統一戴上安全帽，然后便浩浩蕩蕩地向電廠走去。然后師傅帶著我們在電廠值班巡檢，分別介紹了電廠的脫硫、電除塵、鍋爐、汽輪機、磨煤機、儀控等現場設備，讓我們對發電廠現場有了更加直觀的認知，也使我們對電廠各個設備的銜接有了一些基礎性的概念。我們在領班師傅的帶領下，我們先前往生產現場檢查實習，在師傅的給我們講解了汽輪機，汽輪機的各抽氣段，回熱系統，泵與風機等。然后又來到發電機面前給我們詳細介紹，后來又來到鍋爐部分介紹了煤粉的制備，燃燒器，除氧器，爐墻，水冷壁等，又來到水冷塔給我們介紹水冷塔的結構作用等。最后來到煤場給我們介紹煤的運輸，存貯，以及煤的分類燃燒特點等。以后我們每天都在師傅的帶領下進一對電廠進行詳盡的學習。通過實習，我們對這些電廠附屬設施有了比較直觀的認知，也更加了解到這些系統對于電廠發電的重要性。
七、實習所得
1.火力發電廠主要系統有 火力發電廠主要系統有：
（1）汽水系統：汽水系統由鍋爐、汽輪機、凝汽器、加熱器和給水泵等組 成，它包括汽水循環、化學水處理和冷卻水系統等。水在鍋爐中被加熱成蒸汽，經過過熱器變成過熱蒸汽再通過主蒸汽管道進入汽輪機。由于蒸汽不斷膨脹，高速流動的蒸汽沖動汽輪機的葉片轉動從而帶動發電機發電。作功后的蒸汽溫 度和壓力很低，被排入凝汽器冷卻，凝結成水經過加熱和除氧又經給泵打入高 加進入鍋爐。
（2）燃燒系統：燃燒系統由鍋爐的燃燒部分、輸煤部分和除灰部分組成。鍋爐的燃料――煤，由皮帶機輸送到煤粉倉的煤斗內，經給煤機進入磨煤機磨 成煤粉，風粉混合后經燃燒器進入爐膛燃燒，煙氣經除塵器后排出，爐渣經碎 渣機成為細灰排到儲灰場。（3）電氣系統：發電機發出電，進變壓器升高壓電后通過高壓配電裝置和 輸電線路向外輸送。有一部分廠內消耗。電氣設備有：發電機、主變壓器、廠 用變壓器、高壓配電裝置和廠用配電裝置等。
（4）化學制水系統：除鹽水系統流程：清水→清水泵→陽雙室雙層床→除 碳器→中間水箱→陰浮床→混床→除鹽水箱→除鹽水泵→凝結水箱
（五）除灰除
渣系統：灰漿泵、灰渣泵、振動篩、濃縮池、柱塞泵、程排灰 管燃料及輸煤系統：公司現有#2、3、4 煤場；火車/汽車運煤－煤溝－給煤機 －皮帶－原煤倉；煤場－滾輪機－皮帶－原煤倉。
2.對發電機和電氣設備的認識 發電機和電氣設備的認識 通過安規考試之后我們在電廠師傅的帶領下，我們參觀了主控制室。發電 廠的主控制中心設在主控制室，又稱中央控制室。對我們所在小型容量的電廠，對電氣設備進行集中控制，而對大中型的發電廠則更多的采用對機、爐、電統 一調度的單元監控單元控制方式。當電廠容量大、機組臺數、接線復雜、出現 回路數較多時，還設有網絡控制室，簡稱“網控”。電廠在電廠電氣設備控制系統集控室內有六臺監控用的電腦，由于火電站 內條件惡劣，各類干擾信號多，集中控制系統六臺電腦采用光纜連接共享。工 作人員可通過電腦 crt 監控畫面直觀的了解到機組各個部分的運行情況及技術 參數。監視包括曲線畫面（趨勢畫面）、參數畫面等，可以使電廠的全程運行 全部在工作人員的監控中。六臺監控電腦之外還有兩臺電腦，一臺用于歷史數 據備份，另外一臺作為 dcs 系統的工程師站，能夠修改 dcs 程序，改變系統運 行模式。電氣主接線是電廠的的主系統，反映著發電廠的總裝機容量，臺數及主要 電氣設備的數量、布局、技術規范、連接形式及各回路間的關系。接線的基本 形式可歸納為母線制形式如：單母線、雙母線，一個半斷路器接線等和無母線 制接 在發電廠中變壓器可用作電壓升高或降低，將電能傳送給用戶或電力系統，通常稱為主變壓器，用于不同的升高電壓系統之間，作為相互能量轉移的變壓 器，通常稱為聯絡變壓器。供給發電廠本身用電的變壓器稱為廠用變壓器。廠用電系統是發電廠不可缺少的一部分，其接線形式多為單母線或單母分 段式。在大中型火力發電廠多采用：按爐分段原則。且以 6kv 高壓和 380/220v 低壓兩種電壓等級供電；而水電廠則多采用 380/220v 一種廠用電 壓等級，對壩區水利樞紐用電則有變壓器供給。廠用低壓開關設備廣為采用的 有閘刀開關、接觸器磁力啟動器、自動空氣開關等。為了對高壓電氣設備進行 測量保護，需要借助儀用互感器，把高電壓變為100v 的低電壓，把強電流變 為 5a 的弱電流。不僅可以使高電壓與低電壓分離，有利于人身和設備的安全，而且使二次側儀表、繼電器等自動化元件標準化，小型化，有利于系列生產。儀用互感器包括：電壓互感器和電流互感器。其工作原理都是根據變壓器原理構成的其工作原理是根據變壓器原理構成的。采用適當的一、二次繞組的閘數，來滿足二次側的要求。電流互感器 n1《n2 原邊接于主電路，副邊的儀表及繼電器等負荷均串接，為了安全二次繞組必須接地并在運行中嚴禁二次側開路。發電廠為保證安全運行，對各主要的電器設備都采用紀電保護裝置，并分 別由幾種保護構成主保護和后備保護。相互配合反映其事故與異常。例如利用電路在發生短路故障時，會出現電流增大的特點，通過繼電器及輔助設備構成過電流保護裝置，利用比較被保護設備各端的電流大小和相位差別，用繼電器 構成差動保護裝置等。近年來計算機在發電廠的廣泛運用已經逐漸深入并拓寬了應用面。除了新 型大容量機組現代化的新建電廠，都使用了計算機檢測與控制外老廠亦隨微機 的發展而逐步實現單項自動化的技術改造。大氣過電壓對發電廠的配電裝置及建筑物構成了威脅。為防范雷擊常采用 避雷針；防止感應雷和行波的侵入而采用避雷器。發電廠為了人身和設備的安 全，必須對設備進行接地和接零。接地一般分為工作接地、保護接地和防雷接地。對電廠汽輪機和鍋爐更加明確的認識：汽輪機和鍋爐更加明確的認識
3.對電廠汽輪機和鍋爐更加明確的認識(一)汽輪機是以水蒸氣為工質，將蒸汽的熱能轉變為機械能的一種高速旋轉 式原動機。與其他類型的原動機相比，它具有單機功率大、效率高、運轉平穩、單位功率制造成本低和使用壽命長等一系列優點，它不僅是現代火電廠和核電 站中普遍采用的發動機，而且還廣泛用于冶金、化工、船運等部門用來直接拖 動各種泵、風機、壓縮機和船舶螺旋槳等。在現代火電廠和核電站中，汽輪機 是用來驅動發電機生產電能的，故汽輪機和發電機合稱為汽輪發電機組，全世 界發電總量的 80%左右是由汽輪發電機組發出的。除用于驅動發電機外，汽輪 機還經常用來驅動泵、風機、壓縮機和船舶螺旋槳等，所以汽輪機是現代化國 家中重要的動力機械設備。采用數字電液調節 系統（即 deh），操作簡便，運行安全可靠。高中壓部分采用合缸反流結構，低壓部分采用雙流反向結構。主蒸汽從鍋爐經 1 根主蒸汽管到汽機房后通過y型異徑斜插三通分別到達汽輪機兩側的主汽閥和調節汽閥。并由 6 根撓性導汽管進入設置在高壓外缸的噴 嘴室。6 根導汽管對稱地接到高中壓外缸上、下半各 3 個進汽管接口。高壓部分蒸汽由高壓第七級后的向上的 1 段抽汽口抽汽至#1 高壓加熱器。高壓缸排汽從下部排出經再熱冷段蒸汽管回到鍋爐再熱器。其中部分蒸汽由 2 段 抽汽口抽汽至#2 高壓加熱器。從鍋爐再熱器出來的再熱蒸汽經由再熱熱段蒸汽 管到達汽輪機兩側的再熱主汽閥與再熱調節汽閥，并從下部兩側進入中壓缸。中壓缸第 5 級后出來的一部分蒸汽，經過高中壓外缸下半的 3 段抽汽口抽汽 至#3 高壓加熱器。中壓缸向上排汽經 1 根中低壓連通管導入低壓缸中部。同時，中壓缸排汽的 下部有一個抽汽口，通過這個抽汽口將一部分蒸汽抽至除氧器及廠用汽。在低壓缸調閥端的第 1、3、5 級和低壓缸電機端的第 1、3、5 級后分別設有 完全對稱的抽汽口，抽汽至低壓加熱器。其中，第 1 級后的 5 段抽汽口抽至#5 低壓加熱器，第 3 級后的 6 段抽汽口抽至#6 低壓加熱器，第 5 級后的 7 段抽汽 口抽至#7 低壓加熱器。低壓缸的排汽分別流向兩端的排汽口排入直接空冷汽輪機的排汽裝置。汽機 本體及各加熱器的疏水也流入此排汽裝置。此排汽裝置與低壓缸用不銹鋼補償 節連接，以吸收低壓缸與排汽裝置橫向及縱向熱膨脹。從排汽裝置引出一條直徑為 dn600mm 的排汽主管道，管外壁設加固環的焊接 鋼管。排汽主管道水平穿過汽機房至 a 列外，分為兩條水平管，從水平管上接 出 6 條上升支管，垂直上升，上升至空冷凝汽器頂部，每臺機的空冷凝汽器布 置在散熱器平臺之上，平臺標高為 42m，24 個空冷凝汽器冷卻單元分為 6 組，垂直 a 列布置，每組有 4 個單元空冷凝汽器，其中 3 個為順流，1 個為逆流，逆流空冷凝汽器放置在單元中部，24 臺冷卻風機設置在每個冷卻單元下部。抽真空管道接自每組冷卻器的逆流冷卻單元的上部，運行中通過水環真空泵不斷地把空冷凝汽器中的空氣和不凝結氣體抽出，保持系統真空。凝結水經空冷凝汽器下部的各單元凝結水管匯集至主凝結水豎直總管，經內置于排汽裝置中的小除氧器除氧后接至排汽裝置下的凝結水箱。24 臺冷卻風機為調頻風機，根據環境溫度的高低,通過自動裝置調節風機轉速 而保證機組安全連續運行。凝結水采用二級反滲透精處理裝置，設置二臺 100%容量凝結水泵互為備用。為了匯集空冷凝汽器中的凝結水，系統中設有一個凝結水箱。凝結水箱的容積按接納各種啟動疏水和溢流疏放水來考慮。凝結水自凝結水箱出口，經凝結水泵進入凝結水精處理裝置，經 100%處理后再經一臺軸封加熱器，三臺低壓加熱 器進入無頭除氧器，軸封加熱器及三臺低壓加熱器的凝結水管道均有旁路，以 避免有個別低壓加熱器因故停運時，過多影響進入除氧器的凝結水溫度。由于采用直接空冷機組，其運行背壓高，為保證汽輪機有足夠的新蒸汽供應，采用 3×50%容量電動給水泵的方篇四：畢業實習報告——熱電廠實習報告
畢 業 實習報 告
學 院：
班 級：
姓 名：
學 號： 0 指導教師：
實習地點：熱電廠
實習時間：
目 錄
一 前言???????????????????????????? 二 正文???????????????????????????? 2.1 包頭第二熱電廠簡介 ?????????????????? 2.2電廠輸煤系統??????????????????????? 2.2.1電廠輸煤系統主要設備?????????????????? 1 2 2 6 6 2.2.2煤粉燃燒系統?????????????????????? 6 2.2.3煙氣脫硫的技術??????????????????????7 2.3電廠鍋爐系統??????????????????????? 8 2.3.1電廠鍋爐的容量和參數?????????????????? 8 2.3.2鍋爐機組基本工作過程?????????????????? 8 2.3.3鍋爐設備結構?????????????????????? 9 2.4電廠汽機系統???????????????????????? 14 2.4.1汽輪機的工作原理???????????????????? 14 2.4.2汽輪機設備的組成???????????????????? 14 2.5電廠汽水系統???????????????????????? 15 2.5.1給水系統???????????????????????? 15 2.5.2補水系統?????????????????????????15 2.5.3冷卻水（循環水）系統???????????????????15 2.6電廠電氣系統???????????????????????? 17 2.7電廠水處理技術??????????????????????? 18
三、實習心得體會????????????????????????? 19
四、參考文獻??????????????????????????? 20 熱電廠實習報告
一 前言（實習目的與任務）
包頭第二熱電廠為期三周的生產實習已經結束了。這三周讓我們更好的掌握本專業知識，拓展了知識面。通過對該廠的初步認識，加深了我們對電廠及其相
關行業的了解，并對其廠內設備有了初步認識。這次實習主要是針對電廠發電全過程。我們去包頭第二熱電廠熟悉了整個電廠系統，包括鍋爐、汽機、輸煤系統、煤粉脫硫、電廠水處理等。這次實習讓我們受益非淺，讓我們更進一步的了解了電廠的設備和原理，并對以后的工作環境有了更好的了解。總的來說，畢業實習
是我們走向工作崗位的最后一次實習。為今后參加工作奠定必要的基礎。
二、正文
2.1 包頭第二熱電廠簡介
這次我們主要的實踐是在包頭第二熱電廠，下面我先介紹一下包頭第二熱
電廠：
包頭第二熱電廠隸屬華能，占地面積71.31萬平方米，廠區建筑面積6.9萬平方米。是國家“五一”計劃期間由原蘇聯援建的156項重點工程之一，也是內蒙古自治區第一座高溫壓火力發電廠，除承擔向電網供電、向內蒙一機廠、北方公司集團公司提供工業蒸汽任務外，還承擔向包頭市青山區提供城市集中供熱的任務。
發電設備：包頭第二熱電廠為東方汽輪機廠設計制造的300 mw亞臨界、中間再熱、單軸、雙缸雙排汽直接空冷凝汽式供熱機組。裝機容量為總裝機容量60萬千瓦。二電廠從1956年開始建設，1958年一期工程2*25mw發電機組正式投產，1966年二期工程50mw供熱機組投產。1969、1970年三期工程2*50mw凝汽機組分別投產，1988、1989年四期工程2*100mw機組投產，1990年安裝投產一臺25mw背壓機。全廠總容量425mw，1992年5月,該企業被能源部命名為內蒙古電力工業首家安全、文明生產“雙達標企業”。2003年包頭二電廠在全國缺電的形勢下，由內蒙古蒙電華能熱電股份有限公司投資14.3億元建設了兩臺20萬千瓦供熱機組，緩解了蒙西電網日趨緊張的供電局，面2004年逐步退役#1-6老舊機組的同時，投資28.6億元，再擴建兩臺300兆瓦空冷供熱機組。目前工程進展順利,實現了既定的工作目標?，F在，華能包頭第二熱電廠每年完成發電量約為30億千瓦時。
電廠設備總括 1.汽輪機部分
（1）汽輪機的整機概況；
（2）轉子部分的構成及結構形式；
（3）靜子部分的結構、支承方式、連接形式以及結構形式；
（4）凝汽器的技術規范與基本技術參數、總體構造與汽水流程等；
（5）回熱加熱器的技術規范、結構形式、布置方式和疏水方式等；
（6）給水泵、汽動給水泵汽輪機的配置、技術規范、技術特點、結構形式和現場布置；（7）凝結水泵、循環水泵的配置、技術規范、技術特點、結構型式、現場布置。2.鍋爐部分
（1）鍋爐的整體概況（鍋爐技術規范與基本參數，鍋爐本體外尺寸和整體布置）；（2）鍋爐系統的汽水系統、風煙系統、及制粉系統；
（4）燃料與燃燒設備（制粉系統的組成、工作流程，磨煤機的類型和結構，給煤機、給粉機的類型和結構，燃燒器的類型、結構、整體布置）；
（5）鍋爐風機的用途、類型、結構、配置和現場配置。3.熱力系統部分
（1）原則性熱力系統；（2）主蒸汽與再熱蒸汽系統；
（3）汽輪機旁路系統與設備；
（4）汽輪機抽真空系統與設備；
（5）循環水系統與設備；
（6）給水回熱系統與設備；
（7）汽輪機軸封系統與設備；
（8）鍋爐減溫水系統；
（9）鍋爐排污水回收利用系統與設備。篇五：太原第一熱電廠實習報告 太原第一熱電廠
實習報告
院系名稱：
專業班級： 環境科學122302 學生姓名：
學號：
指導老師：
一、實習目的
實習是本專業學生的一門主要實踐性課程。是學生將理論知識同
生產實踐相結合的有效途徑，是增強學生的群眾性觀點、勞動觀點、工程觀點和建設有中國特色社會主義事業的責任心和使命感的過程通過參觀實習，使學生學習和了解發電廠、變電站、調度中心等電力系統知識，培養學生樹立理論聯系實際的工作作風，并培養學生進行調查、研究、分析和解決工程實際問題的能力，為后繼專業課的學習、課程設計和畢業設計打下堅實的基礎。通過參觀實習，拓寬學生的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統化，學到從書本學不到的專業知識，并獲得本專業國內、外科技發展現狀的最新信息，激發學生向實踐學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。
二、實習時間 2014年4月24日
三、實習地點
太原市晉源區晉祠路三段59號
四、實習單位
國電太原第一熱電廠
五、實習單位簡介
國電太原第一熱電廠（以下簡稱太一電廠）創建于1953年，屬
一.五期間國家156項重點工程之一。五十年來，經過六期擴建，逐步發展成為擁有裝機容量127.5萬千瓦的現代化大型熱電聯產企業。
至2003年底，為國家發電1020.53億千瓦時，供熱2.63億百萬千焦，負擔著太原市1000萬平方米，80萬居民的集中采暖供熱和部分工業熱負荷，為省城清潔生產和全省的經濟發展做出了突出貢獻。截至2008年12月31日，太一（公司）經營管理4×30萬千瓦＋1×2.5萬千瓦機組，有在職職工3075人，（六期1288人，五期1787人）離、退休職工1027人，大學本科及以上學歷人員占14.7%，具有中級及以上職稱人員占13.5%，具有技師及以上技能等級人員占6%。在創建高度物質文明的同時，太一電廠狠抓精神文明建設，構建起網絡化思想政治工作新格局，在廣大黨員干部群眾中開展兩有兩找活動，使兩個文明建設水平不斷提高。近年來，先后獲得山西省首批文明單位，國家電力公司雙文明單位等稱號。
六:實習內容
（一）理論講解 煤炭的熱能通過鍋爐轉化為高溫高壓的水蒸氣，高溫高壓的水蒸氣通過汽輪機轉化為轉子的旋轉機械能，機械能再通過發電機轉化為電能。具體如下
燃燒過程：用輸煤皮帶從煤場運至煤斗中。大型火電廠為提高燃煤效率都是燃燒煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤機內磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經排粉風機送入鍋爐的爐膛內燃燒。煤粉燃燒后形成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動，放出熱量，最后進入除塵器，將燃燒后的煤灰分離出來。潔凈的煙氣在引風機的作用下通過煙囪排入大氣。助燃用的空氣由送風機送入裝設在尾部煙道上的空氣
預熱器內，利用熱煙氣加熱空氣。這樣，一方面除使進入鍋爐的空氣溫度提高，易于煤粉的著火和燃燒外，另一方面也可以降低排煙溫度，提高熱能的利用率。從空氣預熱器排出的熱空氣分為兩股：一股去磨煤機干燥和輸送煤粉，另一股直接送入爐膛助燃。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣斗內，與從除塵器分離出的細灰一起用水沖至灰漿泵房內，再由灰漿泵送至灰場。傳熱過程和水的汽化過程：在除氧器水箱內的水經過給水泵升壓后通過高壓加熱器送入省煤器。在省煤器內，水受到熱煙氣的加熱，然后進入鍋爐頂部的汽包內。在鍋爐爐膛四周密布著水管，稱為水冷壁。水冷壁水管的上下兩端均通過聯箱與汽包連通，汽包內的水經由水冷壁不斷循環，吸收著煤愛燃燒過程中放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰后汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進入過熱器中。飽和蒸汽在過熱器中繼續吸熱，成為過熱蒸汽。過熱蒸汽有很高的壓力和溫度，因此有很大的熱勢能。具有熱勢能的過熱蒸汽經管道引入汽輪機后，便將熱勢能轉變成動能。高速流動的蒸汽推動汽輪機轉子轉動，形成機械能。
機械能轉化為電能：汽輪機的轉子與發電機的轉子通過連軸器聯在一起。當汽輪機轉子轉動時便帶動發電機轉子轉動。在發電機轉子的另一端帶著一太小直流發電機，叫勵磁機。勵磁機發出的直流電送至發電機的轉子線圈中，使轉子成為電磁鐵，周圍產生磁場。當發電機轉子旋轉時，磁場也是旋轉的，發電機定子內的導線就會切割磁力線感應產生電流。這樣，發電機便把汽輪機的機械能轉變為電能。電能經變壓器將
電壓升壓后，由輸電線送至電用戶 之后師傅又給我們講解了太原一電廠現今正在運行的機組以及工作原理。最后是強調安全，雖然是老生常談，但是依然需要我們萬分注意。師傅給我們提出了要檢查自己的鞋帶是否系好，安全帽是否戴規范，以及行進中的種種要求。總結為“四不傷害”即“不傷害自己，不傷害別人，不讓別人傷害自己，保護別人不被傷害。
第二篇：熱電廠實習報告
熱電廠實習報告
電力是一個國家經濟發展的基礎，是國民經濟的先行者，一個國家的電力不足將會嚴重阻礙著國民經濟的發展。世界各國的經驗表明，為促進國民經濟的協調發展，電力生產的發展速度應該高于其他部門的發展速度。與其他能源相比，電力具有很大的優越性，它效率高，便于控制和遠距離傳輸，使用方便，所以現代社會發展對電力的依賴程度越來越高，電氣化程度是衡量一個國家現代化水平的重要標志之一。這次我來到南海江南長海發電廠和新會雙水發電廠實習。畢業實習是教學計劃中非常重要的實踐教學環節，其目的是使我們了解和掌握基本生產知識、印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容，培養我們理論聯系實際，提高自己在生實踐中調查研究、觀察問題、分析問題以及解決問題的能力、為后續專業課程的學習打下基礎，通過生畢業實習，還使我們了解現代化生產方式、培養熱愛專業、致力祖國社會主義建設的思想。
火力發電廠簡稱火電廠，是利用煤、石油、天然氣作為燃料生產電能的工廠，它的基本生產過程是：燃料在鍋爐中燃燒加熱水使成蒸汽，將燃料的化學能轉變成熱能，蒸汽壓力推動汽輪機旋轉，熱能轉換成機械能，然后汽輪機帶動發電機旋轉，將機械能轉變成電能。
一、鍋爐部分
鍋爐的燃料主要是煤：原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經分離器分離后，合格的煤粉經過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣，經過風道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器凈化后的煙氣由引風機抽出，經煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤，則煙氣經脫硫裝置的凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經除塵器分離后也送到灰渣溝。鍋爐給水先
進入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經蒸發器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。
經過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，沖轉汽輪機，從而帶動發電機發電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱為主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續加熱除去溶于水中的各種氣體（主要是氧氣）。經化學車間處理后的補給水（軟水）與主凝結水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經過給水泵升壓后送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質完成一個熱力循環。循環水泵將冷卻水（又稱循環水）送往凝結器，吸收乏氣熱量后返回江河，這就形成開式循環冷卻水系統。在缺水的地區或離河道較遠的電廠。則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環水冷設備，從而實現閉式循環冷卻水系統。經過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應的過程。
南海江南長海電廠的煤由碼頭運來，由皮帶送至原煤倉。通過振動給煤機均勻定量地把原煤輸送到下行管道中，在管道中有一定的干燥。接著進入磨煤機，鋼球磨煤機是一個內壁襯有波浪型錳鋼護甲的圓筒。筒內裝有許多直徑為30～60mm的鋼球，原煤與一次風進入筒內，在離心力和摩擦力的作用下，護甲將鋼球及原煤提升至一定的高度，然后借重力自由下落。煤主要被鋼球擊碎，同時還受到鋼球之間、鋼球與護甲之間的擠壓與研磨，過程中受到一次風的干燥作用。新會雙水電廠水路交通便利，煤直接運至廠里的碼頭，經過碎煤機，再一級一級的皮帶傳送到煤倉。在運輸過程中，有強磁除鐵、除木屑的裝置。煤要送入鍋爐須通過給煤機，電廠中使用兩種給煤機，皮帶給煤機和刮板給煤機。皮帶給煤機將煤從煤倉中運出，經過刮板給煤機運鍋爐。在5號機啟動前夕，我們也看到工人們把床料通過刮板給煤機送入鍋爐。
二、汽輪機部分
汽輪機是以蒸汽為工質的旋轉式熱能動力機械，與其他原動機相比，它具有單機功率大、效率高、運轉平穩和使用壽命長的優點。汽輪機的主要用途是作為發電用的原動機。汽輪機必須與鍋爐、發電機、以及凝汽器、加熱器、泵等機械設備組成成套裝置，共同工作。具有一定壓力和溫度的蒸汽來自鍋爐，經主氣閥和調節氣閥進入汽輪機內，一次流過一系列環形安裝的噴嘴柵和動葉柵而膨脹做功，將其熱能轉換成推動汽輪機轉子旋轉的機械功，通過聯軸器驅動其他機械，這里指發電機做功。在火電廠中，膨脹做工后的蒸汽有汽輪機排氣部分被引入冷凝器，想冷卻水放熱而凝結。凝結水再經泵輸送至加熱器中加熱后作為鍋爐給水，循環工作。具有一定壓力、溫室的蒸汽，進入汽輪機。流過噴嘴并在噴嘴內膨脹獲得很高的速度。高速流動的蒸汽流經汽輪機轉子上的動葉片做功，當動葉片為反動式時，蒸汽在動葉中發生膨脹產生的反動力亦使動葉片做功，動葉帶動汽輪機轉子，按一定的速度均勻轉動。這就是汽輪機最基本的工作原理。
從能量轉換角度講，蒸汽的熱能在噴嘴內轉換為氣流動能，動葉片又將動能轉換為機械能。反動式葉片，蒸汽在動葉膨脹部分，直接將熱能轉換為機械能。
汽輪機的轉子與發動機轉子通過連軸器連接，汽輪機轉子以一定的速度轉動時，發電機轉子也跟著轉動，由于電磁感應的作用，發電機靜子線圈中產生電流，通過變電配電設備向用戶供電。凝汽器是用循環冷卻水使汽輪機排出的蒸汽凝結，在汽機排汽空間建立并維持所需的真空，并回收純凈的凝結水供給鍋爐給水，提高了機組的熱效率。
高壓加熱器是用汽輪機抽汽加熱鍋爐給水來提高給水溫度，以提高機組的熱經濟性。高壓加熱器由殼體、管板、管束、隔板等部件組成。高壓給水加熱器為單列臥式表面凝結型換熱器，水室采用自密封結構。
高加殼體為全焊接結構，由鋼板焊接組成。為了便于殼體的拆移，安裝了吊耳和殼體滾輪，并使其運行時自由膨脹。為防止殼體變形，每臺有過熱蒸汽冷卻段加熱器均設置護罩和檔板。所有加熱器的蒸汽入口和疏水入口處（在殼體內）均裝有不銹鋼防沖板，以防管子受汽水直接沖擊和引起振動和腐蝕。
高壓加熱器由過熱蒸汽冷卻段、凝結段和疏水冷卻段組成。過熱蒸汽冷卻段是利用從汽輪機抽出的過熱蒸汽的一部分顯熱來提高給水溫度，位于給水出口流程側，并有包殼板密閉。過熱蒸汽在一組隔板的導向下以適當的線速度和質量速度均勻的流過管子，并使蒸汽留有足夠的過熱度以保證蒸汽離開該段時呈干燥狀態，這樣，當蒸汽離開該段進入凝結段時，可防止濕蒸汽沖蝕和水蝕的損害。凝結段是利用蒸汽冷凝時的潛熱加熱給水，一組隔板使蒸汽沿著加熱器長度方向均勻的分布，起支撐傳熱管作用。進入該段的蒸汽，根據氣體冷卻原理，自動平衡，直至由飽和蒸汽冷凝成飽和的凝結水，并匯集在加熱器的尾部或底部，收聚非凝結氣體的排氣管必須置于管束最低壓力處以及殼體內容易聚非冷凝氣體處。非冷凝氣體的集聚影響了有效傳熱，因而降低了效率并造成腐蝕。疏水冷卻段是把離開凝結段的疏水的熱量傳給進入加熱器的給水，而使疏水溫度降至飽和溫度以下。疏水冷卻段位于給水進口流程側，并有包殼板密閉。疏水溫度降低后，當流向下一個壓力較低的加熱器時，減弱了在管道內發生汽化的趨勢。包殼板在內部與加熱器殼側的總體部分隔開，從端板和吸入口或進口端保持一定的疏水水位，使該段密閉。疏水進入該段，由一組隔板引導流動，從疏水出口管輸出。
三、電氣部分
發電系統是由副勵磁機、勵磁盤、主勵磁機（備用勵磁機）、發電機、變壓器、高壓斷路器、升壓站、配電裝置等組成。發電是由副勵磁機（永磁機）發出高頻電流，副勵磁機發出的電流經過勵磁盤整流，再送到主勵磁機，主勵磁機發出電后經過調壓器以及滅磁開關經過碳刷送到發電機轉子，當發電機轉子通過旋轉其定子線圈便感應出電流，強大的電流通過發電機出線分兩路，一路送至廠用電變壓器，另一路則送到SF6高壓斷路器，由SF6高壓斷路器送至電網
四、化學水部分
隨著水資源可持續發展戰略的深化，作為耗水大戶，合理地利用水資源，提高水的重復利用率已成為電廠水處理工作的緊迫任務。依靠科技進步與管理制度，實現水的循環使用、循序使用(串級使用)和水的回收使用尤為重要。廢水的“零排放”已在部分電廠得到實現，即只能從水體取水而不向水體或周圍環境排放任何廢水。傳統的電廠水處理工藝中，主要以混凝過濾、離子交換、磷酸酸處理為主要特征。如今，電廠水處理技術出現了多元化的特點。隨著化工材料技術的不斷進步，膜處理技術(包括微濾、超濾、反滲透、納濾等)開始廣泛應用于水質處理中，離子交換樹脂的種類、使用條件與范圍也有較大的進展，粉末樹脂在凝結水處理中發揮著積極的作用。
將天然水在進入汽水系統前先除去雜質。其流程一般為：天然水――混凝沉淀――過濾――離子交換――補給水?；炷恋硎羌尤牖炷齽a生絮凝體。過濾處理是使用石英砂等濾料除去細小懸浮物。化學除鹽是使用混床除去金屬離子和酸根，常使用樹脂除鹽。雙水電廠的循環水處理流程
是從潭江里定點取水，經過循環水泵、無閥水泵、清水箱、清水泵，進入水處理室，依次經過陽離子交換器、除碳器、中間水箱、中間水泵、陰離子交換器，進入除鹽水箱，由除鹽水泵打入疏水箱，再由疏水泵輸送到除氧器，進入給水系統。相比較，南海江南長海電廠使用的是更加先進的超濾反滲透系統。超濾用于從液相物質中分離大分子化合物，對水中的微粒、膠體、細菌和各種有機物有較好的效果。經過超濾，反滲透后，水被送入離子交換器?；瘜W處理還包括往水中加藥，加氨使給水顯堿性，加阻垢劑能夠防止水垢產生或抑制其沉積生長，加磷酸三鈉可以出去油污，鐵銹等雜質。
五、熱工控制部分
熱工自動化技術是一種運用控制理論、熱能工程技術、智能儀器儀表、計算機技術和其他信息技術，對熱力學相關參數進行檢測、控制，從而對生產過程實現檢測、控制、優化、調度、管理、決策，達到確保安全、增加產量、提高質量、降低消耗、減員增效等目的的綜合性高新技術。它主要是指對鍋爐、汽機及其輔助設備運行的自動控制，使機組自動適應工況的變化，且保持在安全、經濟的條件下運行。
一般來說，熱工控制系統是由測量裝置、執行機構和控制系統三大部分組成。其中，測量裝置和執行機構在原理和結構上沒有新的變化，只是引入了智能化、網絡通信接口、微處理器等，可以實現計算機遠程設定、控制，逐步向現場總線方向發展，其核心已逐步由計算機控制系統取代。
由于火電廠的特殊性，涉及的勢力設備眾多、熱力系統龐大，生產過程復雜，多數設備長期處于高溫、高壓、高速、易燃等惡劣的條件下，現代熱工控制系統往往還包括自動保護、自動檢測、自動報警、順序控制等內容。
江南長海電廠2號機組采用DPU模塊，實現數據現場采集，管理人員只要在控制室里，通過計算機模擬就能對設備遠程控制。2號機運行前，我們參觀了鍋爐的熱工監測設備。鍋爐管道中大都采用熱電偶測溫，在現場有很多壓力取樣，有些重要參數測量會直接通過攝像頭傳至控制室。有些設備只起監控作用，不能動作?，F場控制主要通過各種閥門。
總結：
這次我自己總結的實習目的是理論聯系實際，增強我們對電廠的了解；使我們擴寬視野，鞏固和運用所學過的理論知識，培養分析問題、解決問題的實際工作能力和創新精神；本次實習在我們完成專業基礎課后進行，通過本次實習，使我們所學的理論知識得以鞏固和擴大，增加學生的專業實際知識；為將來從事專業技術工作打下一定的基礎；進一步培養學生運用所學理論知識分析產生實際問題的能力。
通過這次認識實習，我對動力工程在電力生產方面有了很深刻的認識，也對自己的就業前景充滿了希望。為了人類的生存需要能源的供給，而生產高品質，低污染的能源的責任就落在我們肩上。因此我們必須認真學習專業知識并掌握好所學的專業知識，在實踐中磨練自己，是的所學到的知識可以融會貫通，學以致用，讓自己成為一名合格的電力工作者，一名合格的動力工程師，為人類的能源事業做出貢獻。
第三篇：熱電廠實習報告
班級: 09G07姓名： 蘇祺暑假社會實踐報告
一、實習目的進入大學三年級，我們將開始學習專業課，因此我選擇在大二的暑假社會實踐，希望能夠在假期了解一些與專業相關的知識，為以后的專業課學習打下良好的基礎。以前的學習一直都是與書本打交道，大學期間也有過幾次實習，我學到了很多東西，所以對這次社會實踐機會我更會好好的把握。
這次社會實踐我選擇了黑龍江龍煤礦業集團有限責任公司鶴崗分公司熱電廠，說是實踐，但更多的是參觀學習，因為作為一名還在校學習的大二學生，對專業性的知識還不甚了解，所以公司給了我一個參觀學習的機會。我也希望通過這次社會實踐加強個人的專業素養，了解專業前景，同時這次社會實踐作為我第一次與實際環境的接觸，我相信它對我以后的學習和發展一定有很大的幫助。
在各位師傅的細心教導下，使我對熱電廠有了初步的了解，從中受益匪淺，也使我深刻的了解到理論知識必需與實際相結合的重要性。
二、實習時間：2011年7月13日——2011年7月26日
三、實習地點：熱電廠
四、實習內容
實習之前剛剛回到家的幾天，就看見工人師傅們在鋪設管道，聽說是集中供熱管道，看著那一根根大管子，我充分的感受到了工作的艱辛。后來知道集中供熱的熱源正是來自我將要實習的熱電廠，沒想到剛剛回家就和熱電廠的工作見了回面。
在實習的第一天，師傅就對我進行了安規教育，他們對工作認真負責的態度讓我認識到了做任何分工作都要遵守一定的規章制度，不可任意妄為，同時也讓我了解到了這份工作的嚴肅性。所以在進入電廠時，我也特別的小心謹慎，希望不要因為我出任何問題。
在實踐的兩個星期中，我參觀了工作車間，對熱電廠一些主要設備的工作原理及其作用有了初步的認識和了解，接下來我就半個月的參觀學習進行總結并介紹一些我所學到的知識。
（一）、集中供熱
我所實習的單位是熱電廠，當然我就要先了解一下什么是熱電廠。熱電廠就是聯合生產電能和熱能的發電廠。由于見過了集中供熱的管道，所以我首先向師傅了解并查閱了一些關于集中供熱的問題。
集中供熱指的是熱源通過熱網向各熱用戶供熱的方式。而熱電廠集中供熱系統就是以熱電廠作為熱源的供熱系統。由于我的家在北方，冬天需要大量的熱源。以前燒鍋爐供熱很浪費能源，同時污染環境。而以熱電廠作為熱源實現熱點聯產，不僅熱能利用效率高，同時利于環保。接下來我就對我所學習了解到的集中供熱的知識進行總結。
1、熱電廠水處理系統
簡單的說，熱電廠水處理系統就是用來給水除雜的系統。熱電廠用的水是鍋爐用水，由于自來水中或多或少都含有各種雜質，有固態雜質、氣體雜質，以及液態雜質。而鍋爐用水需要電導率<0.6 us/cm的水，也就是雜質少的水，水處理系統的作用就是產出鍋爐用水。通過參觀熱電廠水處理車間，工人師傅的講解，我了解了水處理車間的組成和設備，工作流程和工作原理，了解了各個處理過程的作用和目的。
熱電廠水處理系統主要就是對水的除雜，降低其電導率，系統中設有多介質過濾設備、反滲透設備、混床等。多介質過濾器設有反洗系統，并配有壓縮空氣對濾料進行擦洗，還設有混凝劑加藥系統，用于除去水中的細小雜質及鐵等。活性炭用來吸附水中的一些細小雜質。反滲透的主要工作室進一步除去殘存的細小雜質，同時它還有除去鐵和硅雜質的功能?；齑仓泻谢旌想x子交換器，處理酸堿鹽離子，用來降低電導率。
2、熱電廠鍋爐制氣系統
鍋爐在日常生活中比較常見，現在在一些平房里在冬天仍然采用鍋爐供熱。在去熱電廠
實習之前我也只是見過小鍋爐的樣子，感覺構造并不復雜，但是見過了熱電廠的鍋爐著實讓
我震驚，因為它可不像家里的小鍋爐。可是見過鍋爐，學習起來能稍微的簡單一點。通過工
人的講解以及查閱各種資料，我了解了鍋爐制氣系統。
鍋爐是一種把煤炭、石油或天然氣等能源所儲藏的化學能轉變為水或蒸汽熱能的熱力設
備。鍋爐設備由鍋爐本體和輔助設備兩大部分組成。其中，鍋爐本體是鍋爐設備的主體，我所見過的小爐子就屬于鍋爐設備的主題。輔助設備是為了維持鍋爐的正常運行而設置的，包
括給水設備、通風設備、燃料供應與除灰設備、儀表和控制設備等。它們分別由相應的管路
或機械電子裝置與鍋爐連接，構成各自的工作系統。
鍋爐制氣設備的工作主要包括燃料的燃燒，熱量的傳遞，水的汽化和蒸汽的過熱這樣幾
個同時進行的過程。這一點與家里的小鍋爐還是大同小異的，畢竟都是鍋爐嗎！
3、熱電廠換熱站
進入熱電廠換熱站就感覺特別新鮮，好多大的管子和罐子，它們到底是做什么的呢？帶
著這些疑問詢問了工人。通過他們的解答，我解決了這些疑問，了解了換熱站的組成設備、工作原理和工作流程等。
個人感覺這個階段的工作聽起來有點復雜，雖然原理比較簡單，但是設備的名字實在是
有點不好記。集中熱水供應系統主要由熱媒系統，熱水供應系統和附件三部分組成。
熱媒系統也叫做第一循環系統，它由熱源，換熱器和熱媒管網組成。由鍋爐生產的蒸汽
通過熱媒管網送到換熱器加熱冷水，使之變成高溫水并通過熱媒管網供暖。經過熱交換以后
蒸汽就變成了冷凝水，大部分和新補充的軟化水經冷凝循環泵再送回鍋爐加熱為蒸汽，然后
再循環。這樣就完成熱的傳遞過程。
熱水供水系統則是第二循環系統，由熱水配水管網和回水管網組成。被加熱到一定溫度的冷水，從換熱器出來后，經配水管網送至各個熱水配水點，而換熱器的冷水就由高位水箱
或給水管網補給。供熱后的熱水經回水管使一定量的熱水經過循環水泵流回換熱器。
這么大的設備控制起來卻并不太難。因為熱電廠中的換熱站有專門的遙控室和控制臺，通過遙控站可以清楚的掌握各處蒸汽、熱水的壓力和溫度等，并且可以通過控制器來進行調
節氣輪機做功。
（二）、啟動前的準備工作
在我看來啟動前的準備工作是十分重要的，它保證了機器的正常運轉和工人的安全，必
須認真對待。準備工作中需要檢查所有檢修過的設備；檢查各系統閥門的位置；確認管道的支吊架完好；確認各輔機電動機絕緣良好；檢查熱機的保護總開關，保證它在“斷開”位置；
確認保護裝置及自動調整裝置良好；還要對汽輪發電機組油系統進行檢查；也要保證發電機
外觀檢查正常，確認發電機絕緣良好，冷卻水水源正常，水質合格等等。
總之準備工作是一件十分繁瑣卻又相當重要的過程，這也讓我認識到了做工作必須要認
真嚴肅，也讓我感受到了工人們工作的辛苦。
（三）、對汽輪機的學習
熱電廠供熱系統是以熱電合供系統作為熱源的系統，熱電供應系統就是利用汽輪機同時
生產電能和熱能。那么汽輪機作為主要的設備，在這次實踐中我也對它進行了一定的了解。
在汽輪機設備上有一些標號，經過詢問我知道了它的含義。比如C25-8.83/0.981型汽輪機，這就表示它的額定功率為25MW，主蒸汽壓力為8.83MPa，調整抽氣壓力為0.981 MPa的汽輪機。
下面我將對我所了解到的以及查閱的汽輪機工作的基本原理以及汽輪機輔助系統及其主要
設備作簡要介紹。
1、汽輪機工作的基本原理是能量的轉換過程。這個過程有點復雜，我了解的并不太多。具有一定壓力、溫度的蒸汽進入汽輪機，流過噴嘴并在噴嘴內膨脹獲得很高的速度。高速流動的蒸汽經過汽輪機轉子上的動葉片做功。當動葉片為反動式時，蒸汽在動葉中發生膨脹產生的反動力也使動葉片做功。動葉帶動汽輪機轉子，按一定的速度均勻轉動。這就是汽輪機最基本的工作原理。
汽輪機的轉子與發動機轉子通過連軸器連接，汽輪機轉子轉動時，發電機轉子也就跟著轉動。學習到這里，我很開心，因為這個原理我懂。這里涉及到的是物理中的電磁感應作用，轉子轉動似的線圈中產生電流，然后通過變電配電設備向用戶供電。
2、汽輪機本體包括靜子和動子兩部分，其中靜子包括汽缸、噴嘴室、隔板、軸承、軸承座、機座、滑銷系統及其緊固件等。動子則主要包括主軸、葉輪連軸器及緊固件等。
3、汽輪機輔助系統及其主要設備
汽輪機的輔助系統實在是有很多，我沒有記得很清楚，經查閱資料了解到主要有主蒸汽系統、凝結水系統、給水系統、循環水系統、回熱抽汽系統、軸封系統、凝汽器抽真空系統、潤滑油系統、工業水、開冷水、閉冷水系統、旁路系統、盤車裝置等。
五、實習心得
半個月的社會實踐很快就過去了，雖然我認識的東西還是不多，但是我了解到了很多不能在書本上學到的東西，也認識到了書本教給我們的只是一些理論性的知識，我們需要接觸實際，接觸社會，真正的把自己培養成為一個有文化、有思想、懂理論、有技能的大學生。這次實踐也加深我對專業的認識，了解了本專業的重要性，更加深了我繼續深造的信心。同時在車間每一個工人師傅對待工作認真負責的態度也讓我大為感嘆，在以后的學習和工作中我也需要這樣的精神和態度，把工作做得更加完善。今后的學習生涯還很長，我還會繼續努力充實自己，在激烈的競爭之中使自己更加優秀!
第四篇：熱電廠實習報告.
目錄 目錄.....................................................................................................................................I
1、生產實習目的(1
一、熱電廠實習(1
二、變頻器、PLC實訓(1 2.實習內容(1 2.1 遼化熱電廠生產實習(1 2.1.1實習單位的情況介紹(1 2.1.2專業知識在實習過程中的應用(1 2.2 變頻器、PLC實訓(1 2.2.1 變頻器功能參數設置與操作、變頻器面板(BOP操作運行(1 2.2.2 變頻器外部端子控制運行(6 2.2.3 PLC基本指令編程實訓(9 參考文獻(12 附錄(13
1、鍋爐工藝原則流程圖(13
2、遼化熱電廠東區電氣一次系統圖(15
1、生產實習目的
一、熱電廠實習
(1了解電能生產的全過程及主要電氣設備的構成、型號、參數、結構、布置方式,對電廠生產過程有一個完整的概念。
(2熟悉電廠主接線連接方式、運行特點;初步了解電氣二次接線、繼電保護及自動裝置,鞏固和加強所學理論知識,為今后走上工作崗位打下良好基礎。
(3學習工人階級的優秀品質,養成良好的工作習慣,培養正確的勞動觀念,為今后走向基層、服務基層奠定思想基礎。
二、變頻器、PLC實訓
通過《變頻器、可編程序控制器實訓》課程,培養實際動手能力和分析與解決工程實際問題的能力,為實際應用可編程序控制器和變頻器打下良好的基礎。
1、通過本課程的學習,進一步掌握變頻器和可編程序控制器的主要概念、基本原理和方法,掌握變頻器和可編程序控制器的基本應用技術。
2、掌握可編程序控制器和變頻器的選用以及輸入和輸出信號的配置。
3、掌握可編程序控制器的編程方法,學會可編程序控制器的程序調試技術;學會變頻器和可編程序控制器安裝與調試技術。
4、學會根據工藝過程和控制要求,進行可編程序控制器和變頻器的系統設計、編制應用程序。
2.實習內容
2.1 遼化熱電廠生產實習2.1.1實習單位的情況介紹
中石油遼陽石化建有大型生產裝置35套,原油一次加工能力1000萬噸/年。其中,煉油部分擁有加氫裂化、延遲焦化和催化裂化等完備的原油加工手段;化工部分擁有乙烯、芳烴及尼龍66鹽等裝置,年可生產塑料原料12萬噸,尼龍鹽(含己二酸14萬噸;化纖部分擁有PTA、聚酯、滌綸、等裝置,年可生產聚酯33萬噸,纖維產品9萬噸。公司主導產品全部通過ISO9002體系認證,聚酯等
產品榮獲遼寧省名牌產品稱號。2005年公司實現銷售收入154億元,利潤17.9億元,在遼寧省利潤排在第三位。
在新世紀初期,遼陽石化投資50多億元的80萬噸/年PTA、20萬噸/年環氧乙烷、550萬噸煉油等三大項目建設已陸續建成投產,成為生產技術先進、系統完整配套、經營管理規范、經濟效益良好的特大型石油化工化纖生產基地,為發展國民經濟做出更大地貢獻。
遼陽石化分公司熱電廠是中國石油遼陽石化分公司所屬企業,主要承擔為遼陽石化和遼陽石油化纖兩大公司生產裝置及宏偉地區提供水、電、汽等動力能源任務,以供熱為主、發電為輔的國內大型的企業自備電廠。
熱電廠新廠于1988年開工建設,1990年投產,占地41.5公頃?？傃b機容量274MW,其中2臺12MW高背壓機組,2臺25MW低背壓機組,4臺50MW雙抽凝汽式機組;有7臺410T/H高壓燃煤鍋爐;電氣系統龐大,電壓等級多,系統與東北電網連網,保證了生產、生活用電安全;化學制水能力2200T/H。2006年發電16億KW;供中壓蒸汽296萬噸;供低壓蒸汽260萬噸;實現工業總產值2.0億元,銷售收入11億元。
熱電廠現下設生產技術科、設備科、質量安全環?？?、人事科、綜合科、政治思想工作部六個管理科室及汽機、鍋爐、電氣、化學、燃料、除灰六個生產車間,在崗員工928人?！笆晃濉逼陂g,遼陽石化分公司“以科學發展觀為統領,以建成國內站排頭、國際有影響的以芳烴為特色的大型現代化石化基地”為目標,將成為中國石油煉化業務的中堅力量、利潤支柱和放心企業。為滿足公司用能需要,熱電廠從
2007年開始將陸續增建“兩機兩爐”及配套工程,以提高對外供電、供汽能力,確保企業及地區用能需要。
鍋爐車間
1、裝置簡介: 鍋爐車間是遼陽石化分公司熱電廠下屬的主體生產車間,擔負著遼陽石 化分公司各生產廠及宏偉地區用汽的供給任務?，F有7臺410噸/小時高 壓燃煤鍋爐,總蒸發量每小時2870噸。
我廠鍋爐為單汽包、自然循環(循環倍率K=8~
10、集中下降管,∩型布置的固態排渣煤粉爐。
鍋爐前部為爐膛,四周布滿膜式水冷壁,爐膛出口處布置屏式過熱器,水平煙道裝設了兩級對流過熱器,爐頂、水平煙道轉向室和尾部包墻均采用膜式管包敷,尾部豎井煙道中交錯布置兩級省煤器和兩級空氣預熱器。
鍋爐構架全部為鋼結構,按抗七級地震強度設計,除下級省煤器和空氣預熱器采用支撐方式外,鍋爐本體全部懸吊于頂梁框架上,運行時水冷壁整體自由向下膨脹。
燃燒器采用四角布置直流燃燒器,按假想切圓組織燃燒,采用鋼球磨,中間儲倉式制粉系統,除渣設備采用刮板撈渣機及刮板干除渣設備。
2、工藝流程說明: 鍋爐的工作過程:煤斗中的煤通過給煤機,在磨煤機中對煤進行干燥(利用空氣預熱器引來的熱空氣進行干燥和磨碎,磨成的煤粉進入細粉分離器,經分離器后合格的煤粉進入煤粉倉,然后由給粉機將煤粉送往爐膛燃燒。不合格的煤粉經回粉管回到磨煤機重新磨制。
空氣由進風道引入送風機,經過送風機升壓后送入制粉系統用以干燥和輸送煤粉,另一部分熱空氣直接送至二次風箱,經噴燃器,進入爐膛。
煤粉與空氣一道通過噴燃器入燃燒室,進行燃燒放熱,燃燒產生的高溫火焰和煙氣先在燃燒室內加熱水冷壁管中的水,然后高溫煙氣依次流過過熱器、省煤器和空氣預熱器,加熱這些受熱面內的工質(汽、水和空氣,在傳熱過程中煙氣的溫度逐漸降低。
給水由給水泵送到鍋爐,先引入省煤器,在省煤器中加熱提高溫度后,進入汽包,然后沿著下降管流至水冷壁下聯箱,再進入水冷壁管,在水冷壁管內吸收燃燒室中高溫火焰和煙氣的輻射熱,一部分水汽化為蒸汽,在水冷壁內成為蒸汽與水的混合物,汽水混合物沿水冷壁管上升又進入汽包。在汽包中利用汽水分離設備對汽水混合物進行汽水分離,分離出來的水又沿著下降管進入水冷壁管中繼續吸熱,如此循環。分離出來的蒸汽從汽包頂部的飽和蒸汽引出管引至過熱器,然后經主蒸汽管道送往汽輪機做功。
3、生產控制分析
本裝置主要生產控制分析項目表
序號樣品名稱取樣部位分析項目分析方法分析頻率 1 蒸汽集汽聯箱蒸汽溫度在線 2 蒸汽集汽聯箱蒸汽壓力在線 3 給水給水管路給水溫度在線 4 給水給水管路給水壓力在線 5 煙氣尾部煙道煙氣溫度在線 6 原煤輸煤皮帶發熱量1次/班 原煤輸煤皮帶揮發份1次/班 8 煤粉電動鎖氣器煤粉細度1次/班 9 飛灰尾部煙道飛灰含碳量1次/班 氣機車間
1、汽機主要設備:(1汽輪機:汽輪機是一種將蒸汽的熱勢能轉換成機械能的旋轉原動機。分沖動式和反動式汽輪機。
(2給水泵:將除氧水箱的凝結水通過給水泵提高壓力,經過高壓加熱器加熱后,輸送到鍋爐省煤器入口,作為鍋爐主給水。
(3高低壓加熱器:利用汽輪機抽汽,對給水、凝結水進行加熱,其目的是提高整個熱力系統經濟性。
(4除氧器:除去鍋爐給水中的各種氣體,主要是水中的游離氧。
(5凝汽器:使汽輪機排汽口形成最佳真空,使工質膨脹到最低壓力,盡可能多地將蒸汽熱能轉換為機械能,將乏汽凝結成水。
(6凝結泵:將凝汽器的凝結水通過各級低壓加熱器補充到除氧器。
(7油系統設備:一是為汽輪機的調節和保護系統提供工作用油,二是向汽輪機和發電機的各軸承供應大量的潤滑油和冷卻油。主要設備包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油凈化裝置等。
電氣車間
一、發電機
1、發電機基本規范
型號QFSN-1000-2-27 額定功率1008MW(1120MVA 最大連續功率1100MW(1230MVA 額定電壓27kV 額定電流23949A 額定功率因數0.9(滯后 額定勵磁電流5272A(計算值 額定勵磁電壓(110℃ 501V(計算值 額定頻率50Hz 額定轉速3000r/min 相數 3 接法YY 出線端子數目 6 冷卻方式水氫氫 環境溫度5~40℃ 額定氫壓0.52Mpa(G 最高氫壓0.56Mpa(G 短路比(保證值 ≥0.50 超瞬變電抗(保證值 ≥0.15
效率(保證值 ≥99.0% 軸承座振動(P-P ≤0.025mm 軸振(P-P ≤0.06mm 漏氫≤12m3/d
勵磁方式自并激靜止可控硅勵磁 強勵頂值電倍數≥2 強勵電壓響應比≥4倍/s 允許強勵時間20s 發電機噪音≤87dB(A
旋轉方向從汽輪機向發電機看為逆時針方向
二、QFSN-100-2-27型汽輪發電機結構
QFSN-1000-2-27型汽輪發電機為汽輪機直接拖動的隱極式、二極、三相同步發電機。發電機采用水氫氫冷卻方式,配有一套氫油水控制系統,采用靜止可控硅,機端變自勵方式勵磁,并采用端蓋式軸承支撐。
圖1QFSN-1000-2-27型發電機總體結構示意圖
三、通風與冷卻
發電機采用徑向多流式密閉循環通風,定子鐵芯沿軸向分為十九個風區,九個進風區和十個出風區相間布置。安裝在轉軸上的兩個軸流式風扇(汽、勵端各一個將氫氣分別鼓入氣隙和機座底部外通風道。進入機座底部外通風道的氫氣進入鐵芯背部,沿鐵芯徑向風道冷卻進風區鐵芯后,進入氣隙;少部分氫氣進入轉子槽內風道,冷卻轉子繞組;其它大部分氫氣再折回鐵芯冷卻出風區鐵芯,最后從機座頂部外風道進入冷卻器;被冷卻器冷卻后的氫氣進入風扇后,進行再循環。
這種交替進出的徑向多流通風,保證了發電機鐵芯和繞組的均勻冷卻,減少了結構件熱應力和局部過熱。
圖2 QFSN-1000-2-27型發電機內部通風冷卻示意圖
四、機座與隔振
機座是用鋼板焊成的殼體結構,具有足夠的強度和剛度,其作用是支承定子鐵芯和定子線圈。在機座頂部和底部兩側各有一個冷卻氣體通道,機座內部只有支撐管而無通風管。機座作為氫氣的密閉容器,能承受機體內意外氫氣爆炸產生的沖擊。機座由端板、外皮和風區隔板等組焊而成,并形成特定的環形進出風區。機座與出線罩之間的結合面用焊接方式進行密封(在電廠安裝時進行,與端蓋之間用注入密封膠的方式進行密封。
機座上有四個可拆式吊攀。所有機外的油、水、氣管道均用法蘭與發電機聯接。鐵芯與機座之間設軸向彈簧板,有效地減少了鐵芯倍頻振對機座以及基礎的影響。
五、定子鐵芯
定子鐵芯是用相互絕緣的扇形片疊裝壓緊制成。為減少電氣損壞,扇形片采用高導磁低損耗的冷軋硅鋼板沖制而成。
扇形片兩側刷涂有絕緣漆。
扇形片沖有嵌放定子線圈的下線槽和放置槽楔用的鴿尾槽。疊壓時利用定子定位筋定位,疊裝過程中經多次施壓,兩端采用低磁性的球墨鑄鐵壓圈將鐵芯壓緊成一個剛性的圓柱體。鐵芯齒部是靠壓圈內側的非磁性壓指來壓緊的。邊段鐵芯涂有粘接漆,在鐵芯裝壓后加熱使其粘成一個牢靠的整體,進一步提高鐵芯的剛度。邊段鐵芯齒部設計成階梯狀并在齒中間開窄槽,同時在鐵芯端部采用磁屏蔽和銅屏蔽,以降低鐵芯端部的損耗和溫升。
六、定子繞組
定子繞組有嵌入鐵芯槽內的絕緣條形線棒組成,繞組端部為籃式結構,并且由連接線連成規定的相帶組。繞組絕緣采用少膠VPI絕緣,絕緣等級為F級,表面有防暈處理措施。定子環形引線的冷卻水從勵端匯流管和絕緣引水管進入引線,冷卻引線后通過勵端絕緣引水管和引線匯流管排入外部水系統。
七、護環、中心環、阻尼環
因為轉子旋轉時,轉子線圈端部受到強大的離心力,為了防止對轉線圈端部的破壞,采用了用非磁性、高強度合金鋼(Mn18Cr18鍛件加工而成的護環來保護轉子線圈端部。護環分別裝配在轉子本體兩端,與轉子本體端熱套配合,另一端熱套在懸掛的中心環上。轉子線圈與護環之間采用模壓的絕緣環絕緣。為了隔開和支撐端部的線圈,限制它們之間由于溫差和離心力引起的位移,端部線圈間放置了模壓的環氧玻璃布絕緣板。
為減少由于不平衡負荷產生的負序電流在轉子上引起的發熱,提高發電機承擔不平衡負荷的能力,在轉子本體兩端(護環下和槽內設有全阻尼繞組。
圖3 全阻尼環結構示意圖
八、端蓋
端蓋既是發電機外殼的一部分,又是軸承座,為便于安裝,沿水平方向分為上、下兩半。端蓋與機座的配合面及水平合縫面上有密封槽,以便槽內充密封膠, 密封機內的氫氣。端蓋由銅板焊成,具有足夠的強度和剛度,以支撐轉子,同時承受機內氫氣壓力甚至氫爆產生的壓力。
圖4端蓋結構示意圖
九、氫氣冷卻器
氫氣冷卻器置于發電機機座頂部冷卻器包內。
氫氣冷卻器與機座之間的密封結構,既可密封氫氣,又可在氫氣冷卻器因溫度變化而脹縮時起到補償作用,保證運行時具有良好的密封性能。氫氣冷卻器的水箱結構,滿足發電機在充氫狀態下,可打開水箱清洗冷卻水管。當氫氣冷卻器進出水管與外部水管拆開后,氫氣冷卻器就可以從發電機中抽出。
十、電刷與刷架
電刷是將勵磁電流通入高速旋轉轉子的關鍵部件。
為保證發電機運行時能安全、迅速地更換電刷,采用了盒式刷握結構,每次可以更換一組(4個電刷。
電刷采用天然石墨材料粘結制成,有較低的摩擦系數和一定的自潤滑作用。每個電刷帶有兩根柔性的銅引線(即刷辮。刷架采用左右分瓣把合結構,由導電環、刷座及風扇罩等部件組成,對地絕緣。
圖5 盒式電刷結構 生產實習報告
2.1.2專業知識在實習過程中的應用
在校學習期間我們主要學習了電路原理、模擬電子技術、數字電子技術、電力電子技術、自動控制原理、電機拖動、工廠供電、單片機原理與應用、交流拖動控制系統、直流拖動控制系統、變頻應用技術等課程。而本次實習過程中主要應用了電路原理、自動控制原理、電機拖動、工廠供電等。
2.2 變頻器、PLC實訓
2.2.1 變頻器功能參數設置與操作、變頻器面板(BOP操作運行
一、實訓目的
1、熟悉MM420變頻器基本結構和基本操作面板(BOP各按鍵的功能;
2、掌握使用基本操作面板(BOP訪問、修改變頻器的參數;
3、熟悉MM420變頻器的面板操作運行;
4、熟悉MM420變頻器運行時的參數設置;
5、熟悉MM420變頻器的端子接線。
二、實訓內容
1、MICROMASTER 420變頻器簡介
MICROMASTER420 是用于控制三相交流電動機速度的變頻器系列。本系列有多種型號,從單相電源電壓,額定功率120W 到三相電源電壓,額定功率11KW 可供用戶選用。本變頻器由微處理器控制,并采用具有現代先進技術水平的絕緣柵雙極型晶體管(IGBT作為功率輸出器件。
(1主要特性
易于安裝、易于調試;牢固的EMC 設計;可由IT(中性點不接地電源供電;對控制信號的響應是快速和可重復的;參數設置的范圍很廣,確保它可對廣泛的應用對象進行配置;電纜連接簡便、采用模塊化設計,配置非常靈活;
脈寬調制的頻率高,因而電動機運行的噪音低;1 詳細的變頻器狀態信息和信息集成功能;有多種可選件供用戶選用:用于與PC 通訊的通訊模塊,基本操作面板(BOP,高級操作面板(AOP,用于進行現場總線通訊的PROFIBUS 通訊模塊。
(2性能特征
磁通電流控制(FCC,改善了動態響應和電動機的控制特性;快速電流限制(FCL功能,實現正常狀態下的無跳閘運行;內置的直流注入制動;復合制動功能改善了制動特性;加速/減速斜坡特性具有可編程的平滑功能;具有比例,積分(PI控制功能的閉環控制;線性v/f控制,平方v/f控制,可編程多點設定v/f控制。(3保護功能
過載能力為150%額定負載電流,持續時間60秒;過電壓、欠電壓保護;變頻器過溫保護;接地故障保護,短路保護;I2t電動機過熱保護;
采用PTC通過數字端接入的電機過熱保護;采用PIN編號實現參數連鎖;閉鎖電機保護,防止失速保護。(4接線原理方框圖
MM420變頻器的電路分兩大部分;一部分是完成電能轉換(整流、逆變的主電路;另一部分是處理信息的收集、變換和傳輸的控制電路。其接線如圖1-1接線原理方框圖所示。
1主電路
主電路是由電源輸入單相或三相恒壓恒頻的正弦交流電壓,經整流電路轉換成恒定的直流電壓,供給逆變電路。逆變電路在CPU的控制下將恒定的直流電壓逆變成電壓和頻率均可調的三相交流電供給電動機負載。MM420變頻器直流環節是通過電容進行濾波的因此屬于地壓型交-直-交變頻器。
2控制電路 2 控制電路是由CPU、模擬輸入、模擬輸出、數字輸入、輸出電器觸頭、操作 面板等組成。
端子1、2是變頻器為用戶提供的一個高精度的10V直流穩壓電源。當采用模 擬電壓信號輸入方式輸入給定頻率時為了提高交流變頻調速系統的控制精度, 必須配備一個高精度的直流穩壓電源作為模擬電壓輸入的直流電源。模擬量輸入端子3、4為用戶提供了一對模擬電壓給定輸入端作為頻率給定
信號,經變頻器內模/數轉換器將模擬量轉換成數字量傳輸給CPU來控制系統。數字輸入端子5、6、7為用戶提供了3個完全可編程的數字輸入端數字輸入 信號經光藕隔離輸入CPU,對電動機進行正反轉、正反向點動、固定頻率設定值
控制等。
輸入端子8、9端是24V直流電源端。
輸出端子10、11端為變頻器輸出繼電器的一對觸頭。輸出端子12、13端為一對模擬輸出端。輸入端子14、15端為RS-485(USS協議端。
2、利用基本操作面板(BOP進行操作
利用基本操作面板(BOP可以改變變頻器的各個參數。為了利用BOP設定 參數,必須首先拆下狀態顯示屏(SDP,并裝上BOP。BOP具有7段顯示的五位數字,可以顯示參數的序號和數值,報警和故障信息,以及設定值和實際值。參
數的信息不能用BOP 存儲。表1-1用BOP操作時缺省設置 參數說明缺省值,歐洲(或北美地區
P0100 運行方式,歐洲/北美50 Hz,kW(60Hz,hp P0307 功率(電動機額定值單位kW(Hp P0310 電動機的額定頻率50 Hz(60 Hz
P0311 電動機的額定速度1395(1680rpm [決定于變量] P1082 最大電動機頻率50 Hz(60 Hz
3、改變參數數值的一個數字
為了快速修改參數的數值,可以一個個地單獨修改顯示出的每個數字,操 作步驟如下: 確信已處于某一參數數值的訪問級(參看“用BOP 修改參數”。3(1按(功能鍵,最右邊的一個數字閃爍。(2按 / ,修改這位數字的數值。
(3再按(功能鍵,相鄰的下一位數字閃爍。(4執行 2 至 4 步,直到顯示出所要求的數值。(5按,退出參數數值的訪問級。
4、基本操作面板(BOP控制接線圖
變頻器面板給定方式不需要外部接線,只需操作面板 上的/ 按鈕就可以實現頻率的設定,方法簡單,頻率 設置精度高,屬于數字量頻率設置適用單臺變頻器的頻率 設置。
利用MM420操作面板(BOP上的按鈕可直接設置 MM420變頻器面板
參數,實現電動機的正轉、反轉和正轉、反轉點動控制。基本操作控制接線圖圖2-1為MM420變頻器面板基本操作控制接線圖。
5、用基本操作面板(BOP設置參數
(1參數復位。在變頻器停車狀態下,可對變頻器參數復位為工廠的默認值,如表1-2所示。按下變頻器操作面板(BOP上按鈕,開始復位,復位過程大約3min。
表1-2 恢復變頻器工廠默認值 參數號出廠值設定值說明 P0010 0 30 參數為工廠的設定值 P0970 0 1 全部參數復位(2電動機參數設置
為了使電動機與變頻器相匹配,需要設置電動機的參數。電動機參數設置如表1-3所示。
表1-3 設置電動機參數 參數號出廠值設定值說明 P0003 1 1 用戶訪問級為標準級 P0010 1 1 快速調試
P0100 0 0 使用地區:歐洲[kW],f=50Hz 4 P0304 電動機額定電壓(V P0305 電動機額定電流(A
P0307 電動機額定功率(kW P0310 電動機額定頻率(Hz P0311 電動機額定轉速(r/min 電動機參數設置完成后,設置P0010=0,變頻器當前處于準備狀態,可正常運行。(3設置面板基本操作控制參數
電動機正轉、反轉、正向、反向點動面板基本操作控制參數設置如表1-4所示。
表1-4面板基本操作控制參數表 參數號出廠值設定值說明 P0003 1 1 用戶訪問級為標準級
P0004 0 7 參數過慮,顯示命令和數字I/O參數 P0700 2 1 選擇命令源,由BOP輸入設定值 P0003 1 1 用戶訪問級為標準級
P0004 0 10 顯示設定值通道和斜坡函數發生器參數P1000 2 1 頻率設定由BOP(設置
*P1080 0 0 電動機運行的最低頻率(Hz(下限頻率 *P1082 50 50 電動機運行的最高頻率(Hz(上限頻率 *P1120 10 5 斜坡上升時間(s *P1121 10 5 斜坡下降時間(s P0003 1 2 用戶訪問級為擴展級
P0004 0 10 顯示設定值通道和斜坡函數發生器參數P1032 1 0 禁止反轉的MOP(電動電位計設定值
*P1040 5 25 MOP(電動電位計的設定值(Hz *P1058 5 10 正向點動頻率(Hz *P1059 5 10 反向點動頻率(Hz *P1060 10 5 點動斜坡上升時間(s 5 6 *P1061 10 5 點動斜坡下降時間(s
3、用基本操作面板(BOP 對電動機操作控制
(1按變頻器操作面板上啟動按鈕,變頻器將驅動電動機,并運行在P1040所設定的25 Hz 頻率所對應的轉速上。
(2如果需要,則電動機的轉速(運行頻率及旋轉方向可直接通過操作面板上的按鈕來改變。
(3按操作面板上換向按鈕,變頻器將驅動電動機降速至零,然后改變轉向再升速至設定值。
(4按變頻器按操作面板上停止按鈕 , 變頻器將驅動電動機降速至零。(5點動運行: 按變頻器按操作面板上點動按鈕,則變頻器將驅動電動機升速,并運行在P058所設定的正向點動10Hz 頻率值上。當松開變頻器按操作面板上點動按鈕,則變頻器將驅動電動機降速至零。2.2.2 變頻器外部端子控制運行
一、實訓目的
1、進一步熟悉MM420變頻器的參數設置方法;
2、掌握MM420變頻器外部端子運行控制的基本方法及接線。
二、實訓內容
1、外部端子控制正反轉及點動運行(1外部端子控制正反轉及點動運行接線圖 MM420變頻器有3個數字輸入端DIN1~DIN3且模擬輸入端AIN 可以另行組態,用于提供一個附加數字輸入端DIN4。MM420變頻器外部端子控制正反轉及點動運行接線圖,如圖2-1所示。
圖2-1外部端子控制正反轉及點動運行接線圖(2設置參數
1參數復位,在變頻器停車狀態下,按實訓項目2表2-1所示設置參數。再按下變頻器操作面板(BOP上按鈕,變頻器開始復位到工廠缺省值。
2電動機參數設置
為了使電動機與變頻器相匹配,需要設置電動機的參數。電動機參數設置如實訓項目2表2-2所示。電動機參數設置完成后,設置P0010=0,變頻器當前處于準備狀態,可正常運行。
3外部端子控制正反轉及點動運行參數設置(3外部端子控制正反轉及點動運行操作
1電動機正轉運行。電動機在停止情況下,合上SA1時DIN1為“ON”,電動機按P1120所設置的5s斜坡上升時間正向啟動,經5s后穩定運行在P1040所設置的25 Hz頻率所對應的轉速。
斷開SA1時DIN1為“OFF”,電動機按P1121所設置的5s斜坡下降時間停車,經5s后電動機停止運行。
2電動機反轉運行。如果需要電動機反轉,則電動機在停止情況下,合上SA2時DIN2為“ON”,電動機按P1120所設置的5s斜坡上升時間正向啟動,經5s 后反向運行在P1040所設置的25 Hz頻率所對應的轉速。
斷開SA2時DIN2為“OFF”,電動機按P1121所設置的5s斜坡下降時間停車,經5s后電動機停止運行。
3電動機正向點動運行。電動機在停止情況下,當合上SA3時DIN3為“ON”,電動機按P1060所設置的5s斜坡上升時間正向點動運行,經5s后穩定運行在P1058所設置的10 Hz頻率所對應的轉速。
斷開SA3時DIN3為“OFF”,電動機按P1061所設置的5s斜坡下降時間停車,經5s后電動機停止運行。
4電動機反向點動運行。電動機在停止情況下,當合上SA4時DIN4為“ON”,電動機按P1060所設置的5s斜坡上升時間反向點動運行,經5s后穩定運行在P1059所設置的10 Hz頻率所對應的轉速。
斷開SA4時DIN4為“OFF”,電動機按P1061所設置的5s斜坡下降時間停車,經5s后電動機停止運行。
2、外部端子模擬量調速控制 7(1外部端子模擬量調速控制接線圖
(2參數設置
1參數復位,在變頻器停車狀態下,按實訓項目2表2-1所示設置參數。再按下變頻器操作面板(BOP上按鈕,變頻器開始復位到工廠缺省值。
2電動機參數設置
為了使電動機與變頻器相匹配,需要設置電動機的參數。電動機參數設置如實訓2表2-2所示。電動機參數設置完成后,設置P0010=0,變頻器當前處于準備狀態,可正常運行。
3外部端子模擬量調速控制參數設置,設置參數如表2-1所示。表2-1外部端子模擬量調速控制參數表 參數號出廠值設定值說明 P0003 1 3 用戶訪問級為專家級 P0004 0 0 參數過慮,顯示全部參數 P0700 2 2 選擇命令源,由端子排輸入
*P0701 1 1 端子DIN1功能為ON接通正轉/OFF停車 *P0702 12 12 端子DIN2功能為ON接通反轉 *P0703 9 9 故障確認
*P0704 0 0 端子DIN4功能禁止數字輸入 P0725 1 1 端子DIN為高電平有效 *P0731 52.3 52.3 故障識別 *P0771 21 21 輸出頻率
P1000 2 2 模擬設定值
3、外部端子七段速控制
MM420變頻器的4個輸入端DIN可通過P001~P004設置實現多頻率段控制。每一頻率可分別由P001~P007參數設置,最多可實現7頻段控制。
數字輸入端DIN1~DIN3選擇固定頻率有3種方式,直接選擇頻率、直接選擇頻率帶ON、二進制編碼選擇頻率帶ON。實現多段速控制可以采用以上三種方式,在不同方式下,其操作方法不同。
圖2-2為七段固定頻率控制端子接線圖,電動機正反轉由P1001~P1007參數 8 設置的頻率正負決定。
圖2-2二進制編碼選擇頻率帶ON命令方式七段固定頻率控制端子接線圖 2.2.3 PLC基本指令編程實訓
一、實訓目的
1、掌握PLC基本指令的使用和編程方法;
2、學習PLC與外部設備的連接方法;
3、熟悉S7-200編程軟件的使用。
二、實訓內容
1、鍋爐引風機和鼓風機的控制
鍋爐燃料的燃燒需要充分的氧氣,引風機和鼓風機為燃料燃燒提供氧氣。(1控制要求
引風機首先啟動,延時8s后鼓風機啟動;按停止按鈕,鼓風機先停,8s后引風機停止;具有過載保護功能。
(2I/O地址分配
鍋爐引風機和鼓風機的控制I/O地址分配表見表5-1。表2-2鍋爐引風機和鼓風機的控制I/O地址分配表 輸入(I輸出(O 名稱符號地址名稱符號地址
啟動按鈕SB1 I0.0 M1控制接觸器KM1 Q0.0 停止按鈕SB2 I0.1 M2控制接觸器KM2 Q0.1 熱繼電器1常開FR1 I0.2 9 10 熱繼電器2常開 FR2
I0.3(3鍋爐引風機和鼓風機的控制線路接線
鍋爐引風機和鼓風機控制PLC I/O 接線如圖2-3所示,鍋爐引風機和鼓風機的控制主電路如圖2-4所示。
圖2-3 PLC I/O 接線圖 圖2-4 PLC 控制主電路圖(4采用基本指令編制PLC 控制梯形圖
根據控制要求及PLC 輸入/輸出接線設計的鍋爐引風機和鼓風機PLC 控制梯形圖所示。將PLC 程序下載到PLC 中。
2、三臺電動機順序啟動控制(1控制要求
三臺電動機相隔10s 啟動各運行20s 停止循環往復。(2I/O 地址分配
三臺電動機順序啟動控制I/O 地址分配表見表5-2 表5-2三臺電動機順序啟動啟動控制I/O 地址分配表 輸入(I 輸出(O 名稱
符號 地址 名稱 符號 地址 啟動開關 SA I0.0 電動機M1接觸器 KM1 Q0.0 電動機M2接觸器 KM2 Q0.1 電動機M3接觸器 KM3 Q0.2 3.實習總結
在這段時間的實習,我們了解到了電能的生產過程,真正的認識了鍋爐、汽輪機、水處理及煤的輸入,把我們的理論知識和現場生產聯系起來。此外還對DCS控制系統有了簡要的了解,為以后的學習做好了鋪墊。接下來我又來到汽輪發電機車間,在此期間,由于接觸的都是高壓電氣設備,因此我首先要學習的就是安全生產知識,這對以后的工作具有教育意義。在此期間,我對發電機的工作原理有了感性的認識,從而增進了理論知識的認識與學習。在技術人員的指導下,我又一次學習了發電機的工作原理及其保護措施,身在其中,學有所得,加強了我在這方面的基本素養。最后,我來到變電所,在這里我學習到有關工廠發配電的相關知識。我在工人師傅的指導下,學習了一些簡單的生產經驗,比如工廠電力負荷的簡單計算,變壓器銘牌的識別,變電所設備類型等。在變電所實習期間,我學習到工廠的電力線路的基本知識。通過這次的實習,我對自己的專業有了更為詳盡而深刻的了解,對實際操作有了更多的了解,增強了專業知識的感性面及認識面對所學的專業有了新的認識。
這次實習收獲頗豐,受益良多,第一次直接面對電廠并了解了熱電廠的大致情況。中國的熱電廠面臨著一個問題,即小機組較多,能源浪費較大,效益較低。在當今的這個經濟迅猛發展中的中國,電力有著起不可動搖的地位,隨著知識經濟的到來,科學技術日新月異,給中國各個方面都帶來了巨大的變化與發展,熱力發電廠也是如此。發展大容量的機組正成為一種趨勢,這樣才能更好的利用資源,并且滿足人們日益增長的用電需要。
工廠實習結束后我們有開始了變頻器的仿真實習,在實習中我第一次接觸到變頻器,并深切感受到了變頻器對生產生活的重要性。對于PLC的使用方法,在這次實訓中也得到了加強,雖然上過PLC的實驗課,但是實訓時使用的PLC 完全需要手動連線,包括外圍電路的連接都需要按照電路圖連接正確,難度比試驗時有所增加。通過學習,我完成了PLC對電機的延時啟動控制,實訓效果令人滿意。通過實習我基本掌握了變頻器的外部連線和內部編程,對于操作變頻器有了一定的掌握。這對以后的學習有重要的幫助。
短暫的實習結束了,雖然時間只有四周,可是在這四周中學到的知識是可觀的,通過實習我知道了自身所掌握的知識與實際生產的差距,這對于我以后在加強自身專業知識上有著很大的幫助,對以后的工作也打下了一定的基礎。生產實習報告 在此，感謝學校為我們創造的這次實習機會，感謝老師在實習過程中對我的幫 助。參考文獻 [1] 廖常初.PLC 編程及應用[M].北京：機械工業出版社，2008.12 生產實習報告 [2]眭碧霞.用單片機串行口實現動態掃描 LED 顯示[M].電子工程師，2006(6 [3]王守中.51 單片機應用開發速查手冊[M].北京：人民郵電出版社，2009.[7]李英順、佟維妍、高成.現代檢測技術[M].北京：中國水利水電出版社，2007.[4]申莉莉.變頻器應用實踐[M].北京：化學工業出版社，2009.附 錄
1、鍋爐工藝原則流程圖 13
粉 汽機 蒸汽 給粉機 粉 粉 粉倉 集汽聯箱 汽包 給水 蒸汽 蒸汽 蒸汽 水 冷 壁 爐 膛 燃油 排粉機 細粉分離器 過熱器 供 油 燃油 粗粉分離器 生產實習報告 給水 減溫器 煙氣 給水 撈碎渣機 灰漿泵 原煤斗 省煤器 煙氣 給煤機 磨煤機 風 送風機 風 空氣預熱器 煙氣 風 除塵器 煙氣 脫硫 煙氣 布袋除塵 煙氣 吸風機 煙氣 煙囪 蒸汽 煙氣 給水 風 煤粉 原料流程圖 14 生產實習報告
2、遼化熱電廠東區電氣一次系統圖 15
第五篇：熱電廠實習報告
實習報告
前言
為力提高即將畢業大四學生在實際工作能力，學院組織了本次實習，本次實習主要地點是包頭市第二熱電廠，在本次實習中主要參觀了200MW和300MW的發電機組，還有配套鍋爐，并且爬到52.4米高的高爐頂部近距離觀察了鍋爐汽包，設身處地的感受了鍋爐的溫度。此次實習還參觀了主控制室和水處理車間，還有輸煤系統等，具體實習如正文。
包頭第二熱電廠簡介
包頭第二熱電廠位于內蒙古自治區包頭市青山區廠前路，是國家“一五”計劃、由原蘇聯援建的156個重點項目之一，也是內蒙古自治區第一座高溫高壓熱電廠。到上世紀90年代初形成了八機八爐42.5萬千瓦裝機容量，成為當時內蒙古西部電網最大的主力發電企業；擔負著向電網供電、向內蒙古一機集團公司、北方重工業集團公司提供工業蒸汽以及向包頭市青山區集中供熱的任務，成為草原鋼城的光熱之源。
2003年4月包頭第二熱電廠2×20萬千瓦供熱機組擴建工程開工建設，2004年10月投產發電，使企業的發電及供熱能力得到穩定和提高。
2004年9月，為了進一步滿足經濟發展和包頭市城市集中供熱需要，2×30萬千瓦空冷供熱機組擴建工程開工，2006年12月和2007年9月兩臺30萬機組分別投產發電，包頭第二熱電廠跨入了百萬電廠的行列。
按照國家“上大壓小、節能減排”要求，到2008年，老廠1—8號機組陸續全部停運退役。目前全廠運營機組容量為100萬千瓦，承擔的城市集中供熱面積達到1200萬平方米，成為北方聯合電力有限責任公司最大的百萬級熱電聯產企業。
多年來，包頭第二熱電廠在黨的建設、思想政治工作、精神文明建設和職工隊伍建設方面取得了豐碩的成果，是內蒙古西部電網第一個“雙達標企業”，其后又進入華北電管局“三星級企業”行列；榮獲內蒙古自治區“文明單位標兵”榮譽并保持至今；被中央文明委表彰為“全國精神文明建設工作先進單位”，并榮獲“全國軍民共建社會主義精神文明先進單位’’榮譽稱號。
實習參觀主要設備功能介紹：
鍋爐
鍋爐是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業生產中的余熱傳遞給容器內的水，使水達到所需要的溫度（熱水）或一定壓力蒸汽的熱力設備。它是由“鍋”（即鍋爐本體水壓部分）、“爐”（即燃燒設備部分）、附件儀表及附屬設備構成的一個完整體。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時進行，水進入鍋爐以后，在汽水系統中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應用。在燃燒設備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產生的高溫煙氣通過熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最后由煙囪排出
整體結構 鍋爐整體的結構包括鍋爐本體、輔助設備和安全裝置兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐墻等主要部件構成生產蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個最主要的部件是爐膛和鍋筒。爐膛又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上，進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料，噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態燃燒，并適于燃燒劣質燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉，并強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風爐。
鍋筒是自然循環和多次強制循環鍋爐中，接受省煤器來的給水、聯接循環回路，并向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒簡體由優質厚鋼板制成，是鍋爐中最重要的部件之一。
鍋筒主要功能： 鍋筒的主要功能是儲水，進行汽水分離，在運行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，避免含有高濃度鹽分和雜質的鍋水隨蒸汽進入過熱器和汽輪機中。
鍋筒內部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，并盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件；中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風分離器進行粗分離外，還用百頁窗、鋼絲網或均汽板等進行進一步分離。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監測和保護設施。
鍋爐煙氣鍋爐煙氣中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質，未經凈化時其排放指標可達到環境保護規定指標的幾倍到數十倍?？刂七@些物質排放的措施有燃燒前處理、改進燃燒技術、除塵、脫硫和脫硝等。借助高煙囪只能降低煙囪附近地區大氣中污染物的濃度。
煙氣除塵所使用的作用力有重力、離心力、慣性力附著力以及聲波、靜電等。對粗顆粒一般采用重力沉降和慣性力的分離，在較高容量下常采用離心力分離除塵靜電除塵器和布袋過濾器具有較高的除塵效率。濕式和文氏—水膜除塵器中水滴水膜能粘附飛灰，除塵效率很高還能吸收氣態污染物。二十世紀50年代以來，人們努力發展灰渣綜合利用，化害為利。如用灰渣制造水泥、磚和混凝土骨料等建筑材料。70年代起又從粉煤灰中提取空心微珠，作為耐火保溫等材料。鍋爐未來的發展將進一步提高鍋爐和電站熱效率；降低鍋爐和電站的單位功率的設備造價；提高鍋爐機組的運行靈活性和自動化水平；發展更多鍋爐品種以適應不同的燃料；提高鍋爐機組及其輔助設備的運行可靠性；減少對環境的污染。汽輪機
汽輪機是將蒸汽的能量轉換成為機械功的旋轉式動力機械。又稱蒸汽透平。主要用作發電用的原動機，也可直接驅動各種泵、風機、壓縮機和船舶螺旋槳等。還可以利用汽輪機的排汽或中間抽汽滿足生產和生活上的供熱需要。汽輪機是能將蒸汽熱能轉化為機械功的外燃回轉式機械，來自鍋爐的蒸汽進入汽輪機后，依次經過一 系列環形配置的噴嘴和動葉，將蒸汽的熱能轉化為汽輪機轉子旋轉的機械能。蒸汽在汽輪機中，以不同方式進行能量轉換，便構成了不同工作原理的汽輪機。
結構部件
由轉動部分和靜止部分兩個方面組成。轉子包括主軸、葉輪、動葉片和聯軸器等。靜子包括進汽部分、汽缸、隔板和靜葉柵、汽封及軸承等。
汽缸汽缸是汽輪機的外殼，其作用是將汽輪機的通流部分與大氣隔開，形成封閉的汽室，保證蒸汽在汽輪機內部完成能量的轉換過程，汽缸內安裝著噴嘴室、隔板、隔板套等零部件；汽缸外連接著進汽、排汽、抽汽等管道。汽缸的高、中壓段一般采用合金鋼或碳鋼鑄造結構，低壓段可根據容量和結構要求，采用鑄造結構或由簡單鑄件、型鋼及鋼板焊接的焊接結構。高壓缸有單層缸和雙層缸兩種形式。單層缸多用于中低參數的汽輪機。雙層缸適用于參數相對較高的汽輪機。分為高壓內缸和高壓外缸。高壓內缸由水平中分面分開，形成上、下缸，內缸支承在外缸的水平中分面上。高壓外缸由前后共四個貓爪支撐在前軸承箱上。貓爪由下缸一起鑄出，位于下缸的上部，這樣使支承點保持在水平中心線上。
中壓缸由中壓內缸和中壓外缸組成。中壓內缸在水平中分面上分開，形成上下汽缸，內缸支承在外缸的水平中分面上，采用在外缸上加工出來的一外凸臺和在內缸上的一個環形槽相互配合，保持內缸在軸向的位置。中壓外缸由水平中分面分開，形成上下汽缸。中壓外缸也以前后兩對貓爪分別支撐在中軸承箱和1號低壓缸的前軸承箱上。低壓缸為反向分流式，每個低壓缸一個外缸和兩個內缸組成，全部由板件焊接而成。汽缸的上半和下半均在垂直方向被分為三個部分，但在安裝時，上缸垂直結合面已用螺栓連成一體，因此汽缸上半可作為一個零件起吊。低壓外缸由裙式臺板支承，此臺板與汽缸下半制成一體，并沿汽缸下半向兩端延伸。低壓內缸支承在外缸上。每塊裙式臺板分別安裝在被灌漿固定在基礎上的基礎臺板上。低壓缸的位置由裙式臺板和基礎臺板之間的滑銷固定。
轉子:轉子是由合金鋼鍛件整體加工出來的。在高壓轉子調速器端用剛性聯軸器與一根長軸連接，此節上軸上裝有主油泵和超速跳閘機構。所有轉子都被精加工，并且在裝配上所有的葉片后，進行全速轉動試驗和精確動平衡。
靜葉片：隔板用于固定靜葉片，并將汽缸分成若干個汽室。
動葉片：動葉片安裝在轉子葉輪或轉鼓上，接受噴嘴葉柵射出的高速氣流，把蒸汽的動能轉換成機械能，使轉子旋轉
汽輪機葉片一般由葉型、葉根和葉頂三個部分組
水處理反滲透技術
反滲透是上世紀６０年代發展起來的一種新型膜分離技術，目前發展很快，已用于水處理的各個領域，如海水淡化、廢水處理、鍋爐補給水處理及城市用水處理等。反滲透系統在工業水處理中應用十分必要 通常在工業水處理中。尤其是火力發電廠鍋爐補給水處理一直采用一 級除鹽加混床全除鹽方式，即離子交換除鹽。經多年的運行發現，離子交 換樹脂的性能通常受到原水中的有機物和懸浮物的影響較大，這經污染物 會堵塞樹脂網孔或交換器的床層通流面積而使除鹽系統的出水品質降低，尤其是增加離子交換樹脂的負擔，同時，隨著離子交換樹脂再牛次數的增多，樹脂除鹽的效率和可靠性會逐漸降低．并且增大了酸、堿的耗量，因此，只有在離子交換除鹽系統前增設反滲透系統進行預脫鹽，才能提高工 業水處理的繹濟效益，經實踐證明是可取的，而且效果很好。反滲透的原理的優點 反滲透系統是采用膜分離手段去除水中的離子、有機物及微細懸浮物（細菌膠體微粒）以達到水的脫鹽純化目的，其原理是水與溶液以滲透膜 相
隔，水則向溶液滲透，兩相之間有滲透壓，若在溶液相加壓大Ｆ滲透壓，則溶液相中的水就會向水相反方向滲透過去，利用反滲透而取得脫鹽水．即原水在足夠的壓力下，通過滲透膜而變成純凈的水，沒有透過膜的水溶液、懸浮物濃度逐漸增人最后排掉。反滲透原理的膜分離過程不需加熱，也沒有相的變化，所以具有能量 消耗小、設備體積小、操作簡便和適用范圍廣的優點，同時滲透壓的大小 與溶液的種類、濃度和溫度有關。它可用壓力表示，但必須通過反滲透膜 才能表現出來，而反滲透膜是一種具有不帶電荷的親水性摹團的膜，其性 能好壞是實現反滲透膜分離的關鍵，良好的反滲透膜應具備以下性能，透水率大、除鹽率高、機械強度高、壓縮性小、化學穩定性好、耐酸，耐 堿、耐微生物侵襲、使用壽命長、性能衰減小、價格便宜、貨源易得，目 前在工業水處理中使用較多的有醋酸纖維膜和芳香聚酰胺膜。
反滲透系統應用注意事項由于反滲透的產水率都是有限的，所以在設計反滲透設備時都要求每 單位體積設備容器中有很大的反滲透面積，為了達到這個目的，有多種設計，如板框式、管式、螺旋卷式和中空纖維式等。而目前使用最多的是中空 纖維式反滲透裝置，在這種裝置中有幾十萬甚至上百萬根纖維組成圓柱形管束，纖維管一端敞開，另一端用環氧樹脂封住或將空心纖維管制成ｕ型，使 敞口端聚集在一起，另一端不需封住，將這種管束放在一個圓柱形壓力容器 內．高壓溶液從容器的側面進入，水分子經過空心纖維的外測進入空心纖維管中，從空心纖維管束的敞口端收集淡水，濃水從容器的另一側連續排掉，該系統的優點是沒有應用再生劑，不需要支撐材料，單位體積內的膜面積大，減少勞動量，并減少樹脂再生量．節約再生劑，同時也大大減少廢水處理問題，但它對進水水質要求高，即適用于含鹽量＞８００ｍｇ／１的水的淡化，淡化后的水再經離子交換除鹽可制得高純水，正好適合大機組火力發電廠的 補給水處理，在應用反滲透除鹽進應注意以下幾點。（1）原水必須進行預處理 為了避免堵塞反滲透器，原水應經過預處理以消除水中的懸浮物。（2）降溫裝置 膜的透水量隨水溫度升高而增大．溫度過高會加快膜的水解速度，有機膜會變軟，易于壓實，對于有機膜控制溫度在２０～３０度為宜。（3）多介質過濾器 為了使原水或深井水得到預處理，首先設置多介質過濾器，器內填料依下至上為粗砂、細砂、無煙煤，可以逐室填加，運行流量６５×６ｍ３／ｈ，從而達到預處理的目的。（4）保安過濾器 為了使反滲透裝置能長期可靠的運行，一個主要的問題是必須保持膜表面的清潔，不被雜質污堵，如果機械過濾出水中的雜質顆粒過多，從而造成它們通過膜元件的濃水通道留在膜的表面上，將會引起反滲透裝置出力下降，或脫鹽率的下降，因此，應在多介質過濾器后設置保安過濾器，從而有效地控制反滲透進水雜質。
實習心得
這次實習是大學期間的最后一次實習，也是與我們所學專業關系最密切的一次實習，本次熱電廠實習，我們學到了很多知識，并且通過對實物的觀察了解，將課堂所學的東西密切聯系在一起，使我們更加清楚的認識到將來工作的具體內容。通過近距離觀察鍋爐、汽輪機、水處理系統、輸煤系統等，讓我們知道了實踐生產之中的工作流程，對即將工作的內容及環境有了直觀的認識。收獲很多。
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