第一篇：選擇閥門應(yīng)遵循的原則

如下為選擇閥門應(yīng)遵循的原則

⑴ 截止和開放介質(zhì)用的閥門

流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。

⑵ 控制流量用的閥門

通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關(guān)閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。

⑶ 換向分流用的閥門

根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來，也可作換向分流用。

⑷ 帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門

當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關(guān)閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。

目前，無論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門應(yīng)用、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個領(lǐng)域的服務(wù)和可靠表現(xiàn)是獨一無二的。

第二篇：選擇閥門應(yīng)遵循的原則

選擇閥門應(yīng)遵循的原則

在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來。

閥門行業(yè)到目前為止，已能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個型號、4000多個規(guī)格的閥門產(chǎn)品；最高工作壓力為600MPa，最大公稱通徑達(dá)5350mm，最高工作溫度為1200℃，最低工作溫度為-196℃，適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質(zhì)（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質(zhì)（如笨、乙烯等）、有毒介質(zhì)（如硫化氫）、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)（金屬鈉、—回路純水等）。閥門承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動、氣動、液動閥門驅(qū)動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復(fù)雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產(chǎn)品，我以為，首先應(yīng)了解閥門的特性；其次應(yīng)掌握選擇閥門的步驟和依據(jù)；再者應(yīng)遵循選擇閥門的原則。

1．閥門的特性一般有兩種，使用特性和結(jié)構(gòu)特性。

使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等）；產(chǎn)品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。

結(jié)構(gòu)特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的結(jié)構(gòu)長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲?cè)Α⒙菁y圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。

2．選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下：

⑴ 選擇步驟

① 明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。

② 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。③ 確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。

④ 根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。

⑤ 選擇閥門的種類：閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等。

⑥ 確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。

⑦ 確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。

⑧ 確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。

⑨ 利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。

⑵ 選擇閥門的依據(jù)

在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門的依據(jù)。① 所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。

② 工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。

③ 對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。

④ 安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

⑤ 對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。

（在選定參數(shù)時應(yīng)注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關(guān)閉時的壓力降、閥門的最大和最小進(jìn)口壓力。）

根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。

管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。

如下為選擇閥門應(yīng)遵循的原則：

⑴ 截止和開放介質(zhì)用的閥門

流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。⑵ 控制流量用的閥門

通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關(guān)閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。

⑶ 換向分流用的閥門

根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來，也可作換向分流用。

⑷ 帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門

當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關(guān)閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。

目前，無論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門應(yīng)用、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個領(lǐng)域的服務(wù)和可靠表現(xiàn)是獨一無二的。

第三篇：121、原、燃料工藝性能試驗應(yīng)遵循哪些規(guī)定

原、燃料工藝性能試驗應(yīng)遵循哪些規(guī)定

水泥廠設(shè)計應(yīng)進(jìn)行原、燃料工藝性能試驗。進(jìn)行原燃料工藝性能試驗，是水泥廠正確選擇原料和配料方案，確定工藝流程和設(shè)備選型及保證優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗，提供科學(xué)的重要參數(shù)和依據(jù)。它不僅是水泥廠設(shè)計的依據(jù)，也是水泥廠主機(jī)標(biāo)定和指導(dǎo)水泥生產(chǎn)的依據(jù)。

原、燃料工藝性能試驗宜遵循下列規(guī)定：

（1）原、燃料工藝性能試驗宜進(jìn)行實驗室規(guī)模試驗。新的原料品種及工業(yè)廢渣還應(yīng)經(jīng)半

工業(yè)規(guī)模試驗。

（2）主體設(shè)計單位應(yīng)根據(jù)資源條件和生產(chǎn)方法等提出正式取樣要求(樣品種類、質(zhì)量要

求、樣品重量等)。

（3）試樣應(yīng)有充分代表性。對石灰石原料應(yīng)考慮影響礦石質(zhì)量的各種因素，如硅化、白

云巖化、巖漿巖和變質(zhì)巖、巖溶充填物及覆蓋物等。

（4）在原、燃料工藝性能試驗項目中，應(yīng)包括可破性、易磨性、磨蝕性、易燒性、揮發(fā)

性等；采用輥式磨時，應(yīng)做輥式磨的磨蝕性和易磨性試驗；采用“濕磨干燒”時應(yīng)做料漿過濾性試驗；對濕粘性物料宜做塑性指數(shù)試驗。以上試驗項目應(yīng)根據(jù)水泥工廠的特點、生產(chǎn)工藝的需要進(jìn)行選擇，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《煤的可磨性試驗方法》，測定原煤的易磨性指數(shù)(HGI)，根據(jù)HGI值，判定煤的易磨性能，用于煤磨選型與設(shè)計。

2）應(yīng)采用現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥原料易磨性試驗方法》，測定原料和生料混合料的粉磨功指數(shù)(Wi)，或輥式磨的物料易磨性指數(shù)，根據(jù)易磨性和磨蝕性等試驗結(jié)果，用于選擇生料磨粉磨流程、磨機(jī)選型等工藝設(shè)計。

3）應(yīng)采用現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥生料易燒性試驗方法》，判別水泥生料易燒性能。根據(jù)易燒性試驗及熟料巖相鑒定等結(jié)果，提出最佳生料配料方案、生料細(xì)度、熟料率值等，并結(jié)合窯型和煤質(zhì)資料，提出對煅燒工藝等方面的要求。

第四篇：選擇影像檢查應(yīng)遵循的原則

選擇影像檢查應(yīng)遵循的原則

張珠

影像檢查已經(jīng)由X線成像（透視、攝影和血管造影），擴(kuò)展為超聲、放射性核素顯像（PET）、CT、磁共振成像（MRI）等多種影像學(xué)技術(shù)。除超聲和MRI外，其他影像學(xué)技術(shù)都屬于射線性檢查方法，會造成輻射危害。

X線攝片肺接受的X線照射劑量，僅為造成人體損傷的單次最大劑量的1／20000。胸透的射線劑量是攝片的幾十倍，應(yīng)盡量用攝片替代透視。CT成像的X線劑量大約是普通X線成像劑量的100倍。

X線攝片可更好地顯示宏觀表現(xiàn)，CT則能更好地顯示內(nèi)部細(xì)節(jié)，CT不能完全代替X線檢查，兩者是互補關(guān)系。CT和MRI也是各有特點，比如CT有輻射，而MRI沒有；CT成像快，MRI成像慢，因此CT更適合于急診檢查。CT空間分辨率高，能更好地顯示細(xì)小的結(jié)構(gòu)；MRI的組織分辨率好，更適合軟組織的檢查。CT對骨質(zhì)和鈣化的顯像更好，而MRI對骨質(zhì)和鈣化則顯像不清晰。在頸椎外傷的檢查中，CT更好地顯示復(fù)雜骨折的骨質(zhì)情況，MRI更好地顯示脊髓的損傷情況。PET也屬于有射線輻射技術(shù)，檢查費用高。但是PET能在活體顯示代謝情況，而且具有極高的敏感度，在腫瘤的良惡性分級、腫瘤分期和發(fā)現(xiàn)惡性腫瘤的全身轉(zhuǎn)移病灶方面有價值。

各種影像檢查均有各自的優(yōu)缺點，不能彼此替代，而是相互補充。選擇影像檢查時，應(yīng)該遵循從簡單-復(fù)雜、普及-不普及、無射線-有射線、無創(chuàng)傷-有創(chuàng)傷、經(jīng)濟(jì)-昂貴的原則。

第五篇：我國中小學(xué)應(yīng)遵循的教學(xué)原則有

我國中小學(xué)應(yīng)遵循的教學(xué)原則有：

1.直觀性原則

2.啟發(fā)性原則

3.鞏固性原則

4.循序漸進(jìn)原則

5.理論聯(lián)系實際原則

6.因材施教原則