第一篇：外墻幕墻巖棉板施工方案

外墻巖棉板外保溫玻璃幕墻施工工藝

沈陽市北方巖棉廠 2011-04-27 13:57:37 作者:SystemMaster 來源:沈陽市北

方巖棉廠 文字大小:[大][中][小]

外墻巖棉板外保溫玻璃幕墻施工工藝安裝工藝流程

外墻基層驗收（驗收合格）→安裝玻璃幕墻的金屬龍骨（驗收合格）→按龍骨的間距及巖棉板的規格合理裁切（用小鋼鋸條）巖棉板→鋪貼巖棉板→用沖擊電鉆打孔→用防腐金屬錨固件及有孔的防腐金屬壓片將巖板板錨固在外墻的基層上→（最好在其表面噴涂或涂刷2～3㎜厚的聚合物水泥防水砂漿）→玻璃幕墻→用硅酮密封膏嵌縫。要求

1）巖棉板的密度應不小于100㎏/m3，其厚度應符合設計要求。巖棉板的安裝，應接縫緊密。

2）在基層上打孔時，應選擇適宜的鉆頭直徑及長度，其孔徑應與錨固件的外徑配套，使之能緊密錨固；

3）錨固件與基層的有效錨固深度應大于35㎜。錨釘長度為巖棉板的厚度＋錨固長度。錨固件應穿過防腐金屬壓片的孔，并將金屬壓片、巖棉板緊固在外墻的基層上。

4）錨固件的間距為300㎜～400㎜，宜梅花形布置。

5）外墻上的結構性熱橋等可采用聚合物無機（膨脹珍珠巖等）保溫將料，抹的厚度應大于30㎜，以防止熱橋的內表面在冬季結露。

6）檢查驗收后，可在巖棉板表面噴涂或涂刷2～3㎜厚的聚合物水泥防水砂漿（防水、防銹蝕）。

7）安裝玻璃幕墻、防水嵌縫等，應符合相關規范或規程的要求。

8）當外墻的基層為爐渣混凝土空心砌塊或混凝土空心砌塊時（因其強度低，壁又薄錨固長度不足），應采用1：3的水泥砂漿抹20㎜厚，上強度后再安裝巖棉板。且錨固件應采用擰緊回拉打結型的托克斯錨固件。

第二篇：巖棉板外墻保溫施工方案

單層網抹面層的巖棉板外墻外保溫系統

施工流程

1基層墻體處理（土建方負責，不含在報價內）

2掛基準線，彈控制線，安裝底座托架（不含在報價內）

3膠粘劑制備（1.2元/公斤，7公斤/平方）

4巖棉板備料（160K-30mm，27元/平方）

5粘貼巖棉板

6安裝臨時固定錨栓（8*50mm-8公分，5.5顆/平方，0.15元/顆）7保溫層施工檢查、修整

8抹面膠漿制備

9抹第一層抹面膠漿（1.2元/公斤，6公斤/平方）

10鋪壓玻纖網布（160g/平方，搭邊5%）

11安裝錨固件（8*50mm-8公分，5.5顆/平方，0.15元/顆）12抹第二層抹面膠漿（1.2元/公斤，6公斤/平方）

雙層網抹面層的巖棉板外墻外保溫系統

施工流程

1基層墻體處理（土建方負責，不含在報價內）

2掛基準線，彈控制線，安裝底座托架（不含在報價內）

3膠粘劑制備（1.5元/公斤，7公斤/平方）

4巖棉板備料（160K-30mm，27元/平方）

5粘貼巖棉板

6安裝臨時固定錨栓（8*60mm-10公分，5.5顆/平方，0.4元/顆）7保溫層施工檢查、修整

8抹面膠漿制備

9巖棉板抹灰面作表面處理（將抹面膠漿壓入巖棉板，1.5元/公斤，4.5公斤/平方）

10抹第一層抹面膠漿（1.5元/公斤，6公斤/平方）

11鋪壓玻纖網布（160g/平方，搭邊15%）

12安裝錨固件（8*60mm-10公分，11.1顆/平方，0.4元/顆）13抹第二層抹面膠漿（1.5元/公斤，6公斤/平方）

14鋪壓第二層玻纖網布（160g/平方，搭邊15%）

15抹第三層抹面膠漿（1.5元/公斤，6公斤/平方）

第三篇：巖棉板施工方案1

一、編制依據

《巖棉板外墻外保溫系統應用技術規程》

《民用建筑熱工設計規范》GB 50176

《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB 5041

1《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB 50210

二、工程概況

省政府新城大院十一號樓改造是以A級防火材料巖棉板為保溫材料，外面干掛大理石，巖棉保溫板在大理石鍍鋅鋼龍骨安裝完成后進行具體的施工，外墻巖棉板鋪設于干掛大理石與墻體之間，外保溫工程面積約4500個平米左右。

三、施工方案

1、施工工藝流程

2、施工要點

（1）基層墻體的處理：進場進行基層驗收，如出現以下情況之一的由總包單位負責處理：基層墻體表面不得有油污、脫模劑、浮塵等污染物，墻面不平整處需用角磨機打磨，松動或風化的部分需用水泥砂漿填實后找平。

（2）墻面彈控制線：施工前首先讀懂圖紙，確認基層結構墻體的伸縮縫、結構沉降縫、防震縫墻體體型突變的具體部位，并做出標記。此外還應彈出首層水平線和伸縮縫具體位置。

（3）掛基準線：

在建筑物外墻大角（陽角、陰角）及其它必要處掛出垂直基準線控制線，彈出水平控制基準線。施工過程中每層適當掛水平線，以控制巖棉板的垂直度和平整度。

（4）安裝巖棉板

巖棉板安裝以前必須采用界面處理膠進行雙面涂刷均勻，并等界面膠表干后再進行后續施工。

1，巖棉板安裝時必須合理的對接板縫，巖棉板安裝后如發現有接縫不平的現象應立即調整。

2，安裝保溫釘

保溫釘必須與巖棉板的安裝同時進行，孔洞深入墻基面40mm以上，每塊巖棉板必須釘六個釘子以上。用Φ8-100mm聚乙烯脹栓將巖棉板固定在基層墻體上。螺絲應與擠巖棉板面平齊。門窗洞口、勒角、陽臺、變形縫和其他需要中止體系的部位。要多加保溫釘

3，巖棉板定在墻體上后，并隨時用靠尺檢查平整度和垂直度。安裝巖棉板時之間要相互擠緊，每安裝完一塊板后及時清理灰塵等雜物。

4，巖棉板要從下到上沿水平方向橫向鋪貼，上下板之間錯開、不得通縫。拐角交接處應相鄰錯開。

（5）檢查驗收，用2米靠尺將以成品面檢查驗收，四、質量安全保證措施

1.外部保證條件：項目實施階段，進度控制至關重要。首先應做好施工現場場地、道路、水電、通訊等準備工作，消除前期工作對延誤工期的影響，為工程施工創造一個良好的外部條件。

2.內部保證條件：在施工管理中創造良好的施工環境，科學安排各工序，工地內及時安排材料的運輸，更好的為施工服務，為保障工期創造良好的內部條件。

3.組織體系保證：建立強有力的工程管理組織機構，配備具有豐富施工實踐經驗和較高理論水平的高層次專業技術人員和專業工程管理人員。

4.工程進度計劃保證：對工期及各項資源投入實行動態管理，根據合同規定的工期編制總進度計劃并定出過程中的控制節點，加強監控。總進度計劃要充分結合技術方案的進度要求，確保施工的最佳均衡。并加大現場管理、組織和協調工作的力度，確保整個現場能在統一指揮、統一組織、統一調度下，有條不紊的作業。進度計劃確定以后，要在整個生產活動中定期和不定期的檢查，并定期召開現場調度會，以便及時解決予盾和增強協調力度。

5、施工管理保障：分區段進行管理，每一區段安排足夠的勞動力，運用均衡流水施工工藝合理的安排工序，按照施工工序程序的要求，充分爭取時間和充分利用時間，爭取空間來科學的組織施工，確保施工的均衡性，使各道工序搭接緊湊，避免窩工現象出現，保證工程進度。

6.技術保證：技術人員認真閱讀圖紙，制定合理有效的施工方案，保證工序在符合設計及施工規范的前提下進行，避免返工現象，從而影響工期。

7.質量保證：

（1）、本工程質量目標設計：優良。

（2）、嚴格遵守《外墻外保溫施工技術規程》，《建筑節能工程施工質量驗收規范》。

（3）、嚴格按照監理程序辦事，對每道工序進行檢查驗收，做到資料齊全無誤。

（4）、建立健全質量保證體系，嚴格把關克服質量通病，質保體系內部執行三檢制，即自檢、互檢、交接檢制度。合格后報甲方及監理工程師驗收。

8.實現質量目標的措施

1）本公司工程主管、安裝隊隊長對工程質量負責，嚴格要求施工人員按圖紙及施工技術文件進行生產、施工。服從甲方管理，嚴禁違章施工。

2）嚴格執行材料管理制度，不合格材料不準進入施工工地，發揮各級質量員的作用，將質量事故消滅在萌芽狀態。

3）施工人員保證穩定，專人指揮。

4）施工過程中，加強對原始資料的收集、整理，做到工程完工后資料完全無誤。

5）嚴格執行質量事故報告制度，出現質量事故要在24小時之內逐級上報，在施工過程中執行獎罰制度。

9.材料保證：技術人員根據圖紙及時上報材料計劃，保證在工序施工之前材料提前進場，杜絕因材料原因影響施工正常進行。

10.成品保護措施：

1）施工中各專業工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。

2）對抹完聚合物罩面砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞，如確實需要，應在聚合物罩面砂漿達到設計強度后方可進行，安裝物件后周圍應恢復原狀。

3）應防止重物撞擊墻面。

11.安全及文明施工措施：

1）設立領導小組：設立安全及消防領導小組，定期或不定期對施工現場進行檢查，發現問題及時解決。

2）安全措施

①施工現場配備安全員，持證上崗，責任明確。

②對所有進場工人進行安全教育，并進行考試。使其了解掌握基本的安全知識、提高安全意識。

③腳手架安裝完畢后，進行安全檢查，合格后方可上人。施工過程中每周進行一次安全檢查。

④在2m(含2m)以上施工時，必須系好安全帶；高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，不得向外投擲物料，嚴禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。

⑤施工現場行走要注意安全，不得攀登腳手架、井字架、外用電梯。禁止乘坐非乘人的垂直運輸設備上下。

⑥施工人員進入現場必須戴安全帽，杜絕在腳手架上吸煙、打鬧等現象。

⑦配電系統設立三級配電：總配電箱、分配電箱、開關箱。

⑧電閘箱上鎖，鑰匙由專人保管，并做到一機、一閘、一漏保。⑨巖棉板遠離火源。

五、文明施工

1.雨天的防護措施：

1）巖棉板應采取防雨、防潮措施，應在干燥的庫房內成捆碼放。

2）雨天，外保溫不得施工，如施工中突遇降雨，應采取有效的措施保護未干的墻面，如氈布遮擋。

2、材料節約措施：

1）不斷提高專業操作技能，嚴格按施工程序進行操作，堅持每道工序的檢驗，避免返工事故的發生。

2）堅持執行限額領料制度，嚴格按照材料消耗定額考核生產、安裝施工。

3）施工現場設材料庫房，對材料進場嚴格點驗，加強保衛，防止丟失。

3、其它注意事項：

1）各種材料應分類存放并掛牌標明材料名稱，不得用錯。

2）暑天施工時，若砂漿凝結過快，應適應安排不同作業面的作業時間，盡量避開日光爆曬時段。

3）風力大于5級或雨天不宜施工，同時應對尚未達到一定強度的保溫層面實施保護措施，如用塑料薄膜覆蓋等措施。

4）應嚴格遵守有關安全操作規程，實現安全生產和文明

陜西省省級機關房屋建設公司

二0一一年十月二十一日

第四篇：外墻幕墻工程施工方案

外墻幕墻工程施工方案

一、墻面的保溫、隔熱及防腐工程施工工藝

本工程外墻保溫采用雙鋁箔巖棉板。1.巖棉板的特點

1.1由于巖棉板熔點超過1000℃，防火等級為最高級(A1級)，是不燃材料，具有絕佳的防火性能。遇到火災時，巖礦棉制品不會引發煙霧或造成火星，不會釋放出有害氣體，絕對不會導致火勢蔓延。當建筑物達到一定高度時，出于防火要求的考慮，巖棉板外墻外保溫系統更能顯示出強大的優勢.1.2使用壽命長 ：巖棉是由玄武巖、輝綠巖等主要原料經特殊生產工藝制成，其主要組成均為礦物質材料，使用壽命長，耐久性好，不會因老化、發黃而失效。

1.3 透氣性高：巖棉由于其多孔狀結構特點，具有極好的透氣性，這是其他建筑用保溫材料無法比擬的。外墻外保溫隔熱用巖棉板的水蒸氣滲透阻力u≈1，而EPS板的水蒸氣滲透阻力u≈40，XPS板的水蒸氣滲透阻力u≈200。EPS~'b保溫系統水蒸氣滲透當量Sd≤2m，巖棉板外保溫系統水蒸氣滲透當量Sd≤1m。

1.4 熱穩定性好：由于巖棉主要組分基本上都是礦物材料，彈性模量低，其尺寸熱力學穩定性能好，不會因熱脹冷縮而引起材料伸縮。因此，巖棉外保溫系統內部，不會因熱脹冷縮而產生任何附加應力。尤其在保溫材料外表面溫度最高能達N70~80 ℃，如果突然驟降大雨，外保溫系統的內外溫度差在60℃以上，這使得系統內部出現巨大的變形應力，而巖棉外保溫系統在這方面具有巨大的優勢。因為，巖棉外保溫系統內的應力最小，其次是EPS板外保溫系統，而XPS系統內部的應力最大，很容易導致變形開裂。

2.施工要點

2.1按照建筑外墻設計要求進行石材龍骨的測量放線，并安裝石材龍骨。

2.2巖棉板裁切、安裝：按照石材龍骨的間距進行巖棉板裁切，并自下而上沿水平方向橫向交錯鋪貼。從墻體拐角處開始垂直交錯連接固定板材，陰、陽角處巖棉板交錯互鎖。門窗洞口四角處巖棉板不得拼接，應采用整塊巖棉切割成形，切口與板面垂直，墻面的邊角處應用同樣的巖棉板固定。板上下應錯縫排列，錯開距離1/2板長。嵌填用窄條巖棉板寬度不得小于150mm。

2.3巖棉板固定：巖棉板錨固件的安裝入結構墻深度不小于50mm。選用8*120mm的塑料膨脹螺栓錨固，采用電錘在外墻鉆孔，孔徑為12mm；孔深為120mm（含巖棉板厚度），使巖棉板與外墻緊密結合。錨固點緊固后應低于巖棉板表面1—2mm。錨固點的布置方式：在巖棉板四角及水平縫中間均設置錨固點。

2.4層間防火：在每層樓的樓板標高處，沿外墻四周設一道層間防火封閉隔離帶，因外墻石材內表面距外墻有200mm—450mm空隙，為防止火災發生后，火勢從此空隙處向上層蔓延，故此設層間防火隔離帶，材料采用1.5mm厚鍍鋅鋼板100mm厚防火保溫巖棉，鍍鋅鋼板用射釘固定在外墻上，射釘間距500mm。

二、外墻石材幕墻大理石、花崗巖干掛施工工藝

1、施工工序

測量、放線→配料→分格定位→彈線定化學錨栓位置→鉆孔→清灰→連接件安裝固定→安裝主龍骨→二次放線→焊水平副龍骨→焊接點清理并防腐→石材挑選搬運→板材開槽→安裝石材→板縫嵌泡沫條打密封膠→板面清理→驗收

2、骨架安裝 2.1、測量放線

因主體結構質量不明確，為清除結構偏差對花崗巖干掛板度的影響，在掛板放線前，首先對建筑物外形尺寸進行測量，根據測量結果，確定出干掛板的基準面。在建筑物的掛板而交圈，控制點的建立水平向仍以各層的建筑標高為基準線，垂線方向以縱軸線為基準線。

2．2在建筑物上彈好基準線后，按主龍骨分格尺寸確定后置鋼板安裝位置，并將鋼板安裝螺栓位置確定。鉆孔、清灰，本工程采用M12*160mm化學錨栓，鉆孔直徑14mm，鉆孔深度110mm，清理鉆孔中的粉塵后裝入膠管，啟動攪拌器具（沖擊鉆孔機、錘擊鉆孔機，轉速640-750轉/分）帶動錨栓旋轉攪拌，并將錨栓勻速推進至孔底為止，時間為10秒（±2秒）。

2.3在化學錨栓完全固化后將鋼板安裝好。2.4石材鋼骨架安裝

本工程主要采用8#槽鋼作豎向龍骨，安裝時，根據圖紙及現場分格，將槽鋼沿縱向垂線進行布置，間距不大于1500mm，將轉接槽鋼焊接在鋼板上，與豎向槽鋼用M12*100mm螺栓連接緊固。待主龍骨安裝完畢后，按石材豎向分格尺寸在主龍骨表面彈出水平次龍骨定位線，再將50*50*5角鋼與主龍骨連接安裝并焊接。

2.4骨架焊接

焊條采用E42，電焊操作工需持證上崗，作業時要備滅火器、水桶等防火措施，并指定專人看火，電焊工在操作過程中，焊縫長度不得小于焊接點周長一半，焊縫厚度6mm，焊縫寬度要均勻一致，不得有夾碴等現象，焊接焊好后，表面焊渣要清理干凈，并補刷防腐漆三遍。

3、干掛花崗巖

干掛花崗巖裝飾本工程樓體外觀為花崗巖板飾面。為了避免常規“濕粘法”施工引起花崗巖墻面“泛堿”、“花臉”等缺陷，因此本工程花崗巖石板采用“干掛法”施工，干掛法安裝花崗巖與粘貼鑲貼花崗巖兩種工藝比較，干掛法具有施工快捷，無污染、無后處理工序等優點。

（1）材料選擇：花崗巖的顏色與形式由設計單位、建設方、監理方負責選定，按標準的加工，根據設計要求加工成的花崗巖板材基本無色差現象。花崗巖的物理技術指標及加工的幾何尺寸精度均符合要求，進場板材按封樣板及加工單位進行規格、數量及色澤等的驗收，不符合要求應退貨調換。

（2）板面尺寸確定：根據石材強度施工操作和搬運要求，板材最大尺寸不超過1000×1200mm，其他根據建筑尺寸等分定尺寸，板厚為25mm，板縫為8mm。

（3）繪制板材排列翻樣圖：為了便于加工和施工的需要，所有要鋪貼的花崗巖板材的編號，注明尺寸大小，并繪制平、立面排列圖及詳圖。

（4）掛件

掛件是實現板材干掛的必備條件。掛件質量是本工程成功的關鍵。本工程選用鍍鋅掛件。

（5）施工準備

施工人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對施工班組進行技術交底和操作培訓。對花崗巖板材需拆箱預檢數量、規格及外觀質量，逐塊檢查，不符合質量標準的須揀出重新加工。按圖紙編號排列檢查，對需貼花崗巖墻體要先進行基層尺寸、垂直度預檢，對個別凸出10mm的墻面的塊點需鑿至符合要求。

（6）施工程序

吊籃搭設→基層測量→放線→基層處理→連接件安裝→掛板→嵌縫→清洗板面→吊籃拆除

（7）施工要點

①干掛花崗巖的基層施工質量要好，其幾何尺寸誤差不宜超過±10mm，強度要保證能在磚墻壁上干掛花崗巖，要按板材排列圖尺寸，在需打膨脹螺栓位置設計設置混凝土梁、柱或預制砼塊。

②基層上安排板圖統長彈線，連接和花崗巖板材安裝采用掛通線控制，板材銷釘皮的鉆孔要準確。

③花崗巖板“干掛法”施工須由墻面自上而下，一層層進行，下一層質量合格后，再進行上一層施工。

④花崗巖板鋪設完后，進行嵌縫，嵌縫前先將板縫兩側粘貼防護膠帶，清除板縫中垃圾，最后再填入泡沫嵌條，最深用進口防水硅膠嵌縫隙，拆除膠帶，清洗板面。

三、玻璃幕墻工程

1、玻璃幕墻工程

1．1施工流程

1．2鋁合金骨架制作、安裝

（1）主體結構完成后，根據幕墻設計圖紙，對立挺與主體結構的幾個連接點進行測量，測出實際的誤差值，然后對凸部分進行修鑿，凹進部分在原預埋件上用鐵桿接出，使各連接點尺寸正確，為保證立挺垂直和橫撐弧度和順創造條件。

（2）立挺縱向用套管內襯連接，套管和長300mm，一端螺絲固定，另一端活動，伸縮間隙為10mm，連接位置應為盡量在有梁板處，避免接頭露在室內，影響美觀。

（3）連接立挺的鐵件（碼子）需鍍鋅防銹，在與鋁材接角面加一層高壓橡膠墊塊，不使鐵件與鋁材直接接觸，以防止日后鍍鋅件銹蝕，對鋁材是化產生不利影響。

（4）立挺安裝的垂直度是保證幕墻質量的關鍵。立挺的垂直度偏差控制都在2mm以內。我們對立挺安裝采取“三錘定位”的方法：首先用大線錘（18kg）吊掛，在預埋上彈出立挺的中心線；然后，立挺附著碼子同時上墻，用靠尺和小線錘從二個方向校正可能產生積累誤差，所以最后還須從頂上再吊掛大線錘，校正立挺，調整碼子位置，固定螺栓等全部立挺安裝完畢后，全面校正一次，焊死碼子，擰緊螺栓。橫桿則用水準測量定位。

（5）在配合預埋件時，每塊鐵件的鐵腳都與梁柱主筋焊接連網，形成良好防雷的接地。同時，為了防止立挺與套管之間接觸不良，每隔6根立挺，在接頭處用鋁板跨接。

1．3玻璃板塊和窗扇制作

（1）因為骨架安裝有微小的偏差所以玻璃板不是按設計圖統一尺寸制作，而是按現場實際分格尺寸制作，逐個測量、編號，對號入座，以盡量消除骨架偏差對板塊的影響。鋁框組合，四角為45°接頭，并用40×5角鋁加強，自攻螺栓固定。鋁框和玻璃，二對角線的誤差控制在2mm以內，并用鋼角尺控制，以保證通角。

（2）注膠前，必須十分重視鋁框和玻璃凈化。凈化不良，必然導致粘結強度降低，危及幕墻安全。凈化溶劑可用二甲苯。涂抹二甲苯前，先清除基材表面的浮質和油污，然后用抹布倒上二甲苯，輕抹涂膠表面，應注意只許一個方向涂抹，然后再用干凈的抹布在溶劑揮發前將溶劑連同贓物一同檫去，才能進行涂膠。

（3）涂膠前鋁框用定位夾具固定其位置，在四周粘結8×12雙面膠條，預留灌注結構的寬度，然后使幕墻玻璃膜面朝下，四邊對齊鋁框四周，平放在雙面膠條上，使其粘牢靠平，在玻璃和鋁框之間產生形成注膠的空腔。

（4）采用一臺空壓機帶動二支注膠槍注膠，這有利于排除空隙內空氣，比手工打們均勻飽滿，膠縫平整，發現有氣泡打掉重注，確保膠空腔內充滿膠料。注膠時，就注意結構膠有效儲存期限，過期的膠，決不使用。

（5）玻璃伴板的制作必須在有圍護的車間內進行。由于玻璃與鋁框表結的固化期較長，需占用大面積的固化倉。固化倉主要結構暖和方鋼管做支架，每隔60mm做一層L38角鋁擱架，倉的全高1500mm，可放置24塊幕墻板塊，支架的橫向在700~1200之間，縱向在1100~2200之間都可伸縮調整上懸窗的組合。

1．4玻璃板塊安裝（1）板塊固化期滿后，即可進入現場安裝，采用流水作業從上面下，按編號一排一排往下移，生產一批，固化養護一批，出倉一批，安裝一批，流水作業，有條不紊。

（2）板塊之間灌注耐侯膠，注膠前，用泡沫小圓棒塞縫，并用膠帶紙粘貼膠縫兩面側玻璃面，以防污染，使膠縫整齊美觀。

（3）幕墻與外墻不同飾面之間的接縫，也用泡沫小圓棒塞縫，再打注白色硅酮膠。

（4）在每層樓面幕墻與樓板之間的空隙用防火裝飾板封閉，上置巖棉，形成防火隔離層。

（5）幕墻安裝完畢后，應認真做好清洗和產品保護工作，要檢查驗收（分層分段）后，盡快應拆除吊籃。

第五篇：幕墻施工方案

玻璃幕墻施工方案

時間:2014-09-12 作者:高永超 分類:方案 來源:書通網

方案一：玻璃幕墻施工方案

1施工準備

（1）材料準備

1）型材：應進行表面粉末噴涂處理。型材的品種、級別、規格、顏色、斷面形狀、表面粉末噴涂厚度等，必須符合設計要求，其成分及機械性能應有生產廠家的合格證明，并應符合現行國家有關標準。進入現場要進行外觀檢查；要平直規方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規格、型號分別碼放在室內木方墊上。

2）玻璃：采用國產優質low-e中空鋼化或中空鍍膜玻璃，外觀質量和光學性能應符合現行的國家標準。

3）橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現象。

4）裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現象，尺寸符合設計要求。5）連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內套管及連接件等，均要在廠家預制加工好，材質及規格尺寸要符合設計要求。

6）承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，本工程采用不銹鋼緊固件。

7）螺栓、螺帽、鋼釘等緊固件采用優質不銹鋼制品，規格尺寸符合設計要求。

8）密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性。

9）保溫材料：采用優質品牌，導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。

（2）主要機具：垂直運輸機械、電焊機、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經緯儀、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。

（3）作業條件：

1）鋼結構主體結構已完工；

2）根據主體結構各層往上已彈的豎向軸線，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案；

3）核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對；

4）根據主體結構的平面拄距尺寸，用經緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節點的構造方法相呼應。（以上內容是找出x軸、y軸、z軸尺寸線）；

5）操作用外架子（或電動吊籃）已搭設好，并經安全負責人員檢查驗收；

6）各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉；

7）豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管；

8）玻璃幕墻的防雷接地設計方案已完成。

2、施工工藝：安裝緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條→密封→清掃

3、操作工藝

（1）安裝各樓層緊固鐵件

主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進行操作。采用角鋼連接件與主體結構每層現澆混凝土樓板或梁內的后置埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接。

緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環節，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質量均按結構焊縫要求。

（2）橫、豎龍骨裝配

在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以下連接件：a、豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內套筒連接件。b、豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。c、橫向次龍骨的連接件。

各節點的連接件的連接方法要符合設計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。

（3）豎向主龍骨安裝

主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后（即z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。主龍骨通過內套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。安裝到最頂層之后，再用精緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。

（4）橫向水平龍骨安裝

安好豎向龍骨后，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平龍骨的安裝。安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，將橫向龍骨調平后，擰緊螺栓。安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

（5）安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板

由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應敷貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規格符合設計要求。

（6）安裝保溫防火礦棉

鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼縫處不留縫隙。

（7）安裝玻璃

玻璃均由上向下，并從一個方向起連續安裝，預先將玻璃運至各樓層的指定地點，立式存放，并派專人看管。將框內污物清理干凈，在下框內塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性。將內側橡膠條嵌入框格槽內（注意型號），嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞。抬運玻璃，先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內安裝時，注意正確判斷內、外面，將玻璃安嵌在框槽內，嵌入深度四周要一致。將兩側橡膠墊塊塞于豎向框兩側，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進行封縫處理），鑲故要平整，密實。

（8）安蓋口條和裝飾壓條 玻璃外側橡膠條（或密封膏）安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理，室外一側安裝外扣板，室內一側安裝壓條，其規格型式要根據幕墻設計要求。

（9）清洗

幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗收前，將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。

4、質量標準

（1）保證項目

1）玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規格、顏色必須符合設計要求和產品標準的規定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于aa15級。但也不宜太厚。

2）如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質量應符合設計與現行技術標準的規定。

3）如設計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數據必須滿足設計要求。4）骨架須與原結構連接牢固，無松動，預埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應符合設計規定。

5）主體結構及其預埋件的垂直度、平整度與預留洞均應符合規范或設計要求，其誤差應在連接件可調范圍內。

6）所有節點構造應符合設計和產品組合的要求。

（2）基本項目：

1）金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。連接幕墻與主體結構的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1mm。

2）玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲。無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質量和性能符合國家現行有關標準和規定。

3）壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結牢固，外表順直，無錯臺錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。4）防火保溫填充材料應符合以下要求：用料干燥，鋪設厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼牢固不下墜。

5）玻璃墻收回、壓條：收口嚴密無縫，壓條順直，無錯臺錯位，坡度準確，排水孔暢通。

6）有關防雷接地的線路安裝質量要符合電氣安裝規范要求。

（3）應注意的質量問題

1）玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時，必須嚴格控制垂直度及中心線位置。

2）裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平、豎直。

3）玻璃出現嚴重“影象畸變”現象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發現有翹曲現象應剔出不用。安裝過程中各道工序應嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦干凈。

4）構件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，或打膠時污染面層。

5）玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時，膠條規格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實。達到不漏水為準。

6）連接豎向龍骨的緊固件與預埋件焊接不牢固：此緊固件應該是承重件，關系到幕墻框架與主體結構連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預埋件焊接質量必須嚴格控制，應讓持焊工上崗證的焊工進行焊接，焊縫的高度、長度應按結構焊縫要求施焊。

7）幕墻玻璃個別部分有黑色痕跡：主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進場安裝前每塊都要進行檢查，合格再安裝。

（4）成品保護

1）框料及各種附件，進場后分規格、分類碼放在防雨的專用庫房內，不得在壓放重物。運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房內，分規格立放在專用木架上，設專人看管和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。

2）安裝框架過程中，注意對框外膜的保護，不得劃傷。搭設外架子時注意對玻璃的保護，防止撞破玻璃。

3）橫、豎龍骨與各附件結合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。4）在安裝過程中，防止構件廠落，因此要支搭安全網。

5）靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護，如用纖維板遮擋。

方案二：玻璃幕墻施工方案

全玻璃幕墻的安裝施工是一項多工種聯合施工，不僅工序復雜，操作也要求十分精細。同時它又與其他分項工程的施工進度計劃有密切的關系。為了使玻璃幕墻的施工安裝順利進行，必須根據工程實際情況，編制好單項工程施工組織設計，并經總承包單位確認。

一、施工準備

（一）技術準備

1.技術資料收集

現場土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結構相關的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現場量測，取得第一手資料數據。然后才能根據業主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門出入口的部位，還必須與制作自動旋轉門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉門的安裝和維修要求。

2.設計和施工方案確定

設計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進行設計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應注意盡量減少玻璃的規格型號。由于各類建筑的室外設計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更應注意協調好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設施的建設，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應對施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。

（二）材料及機具準備

1.主要材料質量檢查

1）玻璃的尺寸規格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發現有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應立即通知工廠盡快重新加工補充。

2）金屬結構構件的材質是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構件編號要標注明顯。

2.主要施工機具檢查

（1）玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車的操作系統和電動吸盤的性能檢查。

（2）各種電動和手動工具的性能檢查。

（3）預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。

3.搭腳手架

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。

（1）放線和制作承重鋼結構支架時，應搭建在幕墻面玻璃的兩側，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業。

（2）安裝玻璃幕墻時，應搭建在幕墻的內側。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協助吊車使玻璃準確就位。

（3）玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續面積較大，使室外腳手架無法與主體結構拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。

二、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工

（一）放線定位

放線是玻璃幕墻安裝施工中技術難度較大的一項工作，除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理在設計圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結合現場情況具體處理，特別是玻璃面積較大，層數較多的高層建筑玻璃幕墻，其放線難度更大一些。1.測量放線

（1）幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結構的主軸線平行或垂直，以免幕墻施工和室內外裝飾施工發生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。

（2）要使用高精度的激光水準儀、經緯儀，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核。對高度大于7m的幕墻，還應反復2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線偏差小于1~2mm。（3）測量放線應在風力不大于4級的情況下進行，對實際放線與設計圖之間的誤差應進行調整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當調節縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發現尺寸誤差較大，應及時反映，以便采取重新制做一塊玻璃或其他方法合理解決。

2.放線定位

全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結構固定，那么應首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據外緣尺寸確定錨固點。

（二）上部承重鋼構安裝

（1）注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術規定，孔內灰渣要清吹干凈。

（2）每個構件安裝位置和高度都應嚴格按照放線定位和設計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，并且橢圓螺孔中心要與設計的吊桿螺栓位置一致。

（3）內金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進行調直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內外金屬扣夾的間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。

（4）所有鋼結構焊接完畢后，應進行隱蔽工程質量驗收，請監理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。

（三）下部和側邊邊框安裝

要嚴格按照放線定位和設計標高施工，所有鋼結構表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應小于100mm。

（四）玻璃安裝就位

1.玻璃吊裝

大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。

（1）再一次檢查玻璃的質量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。

（2）安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發生轉動。

（3）試起吊。電動吸盤機必須定位，然后應先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2!3cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風力和吊車轉動發生失控。

（5）在要安裝玻璃處上下邊框的內側粘貼低發泡間隔方膠條，膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。

2.玻璃就位

（1）吊車將玻璃移近就位位置后，司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。

（2）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能被放入到底框槽口內，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應放置在標注在鋼橫梁上的定位位置。反復調節桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設計要求。

（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。

（五）注密封膠

（1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或專用清潔劑擦拭干凈，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。

（2）沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。

（3）要安排受過訓練的專業注膠工施工，注膠時應內外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。（4）注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。

（5）注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發生流淌、延緩固化時間，甚至會影響拉伸強度。嚴格遵照產品說明書要求施工。

（6）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于35!45mm之間，太薄的膠縫對保證密封質量和防止雨水不利。

（7）膠縫的寬度通過設計計算確定，最小寬度為6mm，常用寬度為8mm，對受風荷載較大或地震設防要求較高時，可采用10mm或12mm。

（8）結構硅酮密封膠必須在產品有效期內使用，施工驗收報告要有產品證明文件和記錄。

（六）表面清潔和驗收

（1）將玻璃內外表面清洗干凈。

（2）再一次檢查膠縫并進行必要的修補。

（3）整理施工記錄和驗收文件，積累經驗和資料。

三、保養和維修

目前，全玻璃幕墻的保養和維修尚未得到業主的足夠重視。現在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應定期觀察和維護，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養和維修計劃，并與有關公司簽訂合同。

（1）應根據幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數和周期，每年至少清洗一次。

（2）清洗幕墻外墻面的機械設備（如清潔機或吊籃），應有安全保護裝置，不能擦傷幕墻墻面。

（3）不得在4級以上風力和大雨天進行維護保養工作。

（4）如發現密封膠脫落或破損，應及時修補或更換。

（5）要定期到吊頂內檢查承重鋼結構，如有銹蝕應除銹補漆。

（6）當發現玻璃有松動時，要及時查找原因和修復或更換。

（7）當發現玻璃出現裂紋時，要及時采取臨時加固措施，并應立即安排更換，以免發生重大傷人事故。

（8）當遇臺風、地震、火災等自然災害時，災后對玻璃幕墻進行全面檢查。

（9）玻璃幕墻在正常使用情況下，每5年要進行一次全面檢查。

方案三：玻璃幕墻施工方案

本工程玻璃幕墻工程由專業的幕墻公司制作及安裝，在此僅介紹一下玻璃幕墻的一般作法及要求

1．基本要求

(1)作業條件

1)應編制幕墻施工組織設計，并嚴格按施工組織設計的順序進行施工。

2)幕墻應在主體結構施工完畢后開始施工。對于高層建筑的幕墻，實因工期需要，應在保證質量與安全的前提下，可按施工組織設計沿高分段施工。在與上部主體結構進行立體交叉施工幕墻時，結構施工層下方及幕墻施工的上方，必須采取可靠的防護措施。3)幕墻施工時，原主體結構施工搭設的外腳手架宜保留，并根據幕墻施工的要求進行必要的拆改(腳手架內層距主體結構不小于300mm)。如采用吊籃安裝幕墻時，吊籃必須安全可靠4)幕墻施工時，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備。

5)當裝修分項工程會對幕墻造成污染或損傷時，應將該項工程安排在幕墻施工之前施工，或應對幕墻采取可靠的保護措施。

6)不應在大風大雨氣候下進行幕墻的施工。當氣溫低于-5℃時不得進行玻璃安裝，不應在雨天進行密封膠施工。

7)應在主體結構施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓(屋)面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差，并在幕墻施工前應對其 進行檢查與測量。當結構邊線尺寸偏差過大時，應先對結構進行必要的修正；當預埋件位置偏差過大時，應調整框料的伺距或修改連結件與主體結構的連接方式。

(2)幕墻安裝

1)應采用(激光)經緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體結構上逐層投測框料與主體結構連接點的中心位置，x、y和z軸三個方向位置的允許偏差為±1.0mm。

2)對于元件式幕墻，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現場無法裁割的玻璃，應事先檢查玻璃的實際尺寸，如與設計尺寸不符，應調整框料與主體結構連接點中心位置。或可按框料的實際安裝位置(尺寸)定制玻璃。

3)按測定的連接點中心位置固定連結件，確保牢固。

4)單元式幕墻安裝宜由下往上進行。元件式幕墻框料宜由上往下進行安裝。

5)當元件式幕墻框料或單元式幕墻各單元與連結件連接后，應對整幅幕墻進行檢查和糾偏，然后應將連結件與主體結構(包括用膨脹螺栓錨固)的預埋件焊牢。

6)單元式幕墻的間隙用v和w形或其它型膠條密封，嵌填密實，不得遺漏。

7)元件式幕墻應按設計圖紙要求進行玻璃安裝。玻璃安裝就位后，應及時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時固定或明擺浮擱。

8)玻璃周邊各側的橡膠條應各為單根整料，在玻璃角都斷開，橡膠條型號應無誤，鑲嵌平整。

9)橡膠條外涂敷的密封膠，品種應無誤(鍍膜玻璃的鍍鏌面嚴禁采用醋酸型有機硅酮膠)，應密實均勻，不得遺漏，外表平整

10)單元式幕墻各單元的間隙、元件式幕墻的框架料之間的間隙、框架料與玻璃之間的間隙，以及其它所有的間隙，應按設計圖紙要求予以留夠。

11)單元式幕墻各單元之間的間隙及隱式幕墻各玻璃之間縫隙，應按設計要求安裝，保持均勻一致。

12)鍍鋅連接件施焊后應去掉藥皮，鍍鋅面受損處焊縫表面應刷兩道防銹漆。所有與鋁合金型材接觸的材料(包括連云港結件)及構造措施，應符合設計圖紙，不得發生接觸腐蝕，且不得直接與水泥砂漿等材料接觸。

13)應按設計圖紙規定的節點構造要求，進行幕墻的防雷接地、以及所有構造節點(包括防火節點)和收口節點的安裝與施工。

14)清洗幕墻的洗滌劑應經檢驗，應對鋁合金型材鍍鏌、玻璃及密封膠條無侵蝕作用，并應及時將其沖洗干凈。

2．單元式幕墻的安裝工藝

單元式幕墻的現場安裝工藝流程如下：

測量放線→檢查預埋t形槽位置→穿入螺釘→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精確找正→焊接牛腿→將v形和w形膠帶大致掛好→起吊幕墻并墊減震膠墊→緊固螺絲→調整幕墻平直→塞入熱壓接防風帶→安設室內窗臺板、內扣板→填塞與梁、柱間的防火保溫材料。

3.元件式幕墻的安裝工藝

1)明框玻璃幕墻安裝工藝

檢驗、分類堆放幕墻部件→測量放線→主次龍骨裝配→樓層緊固件安裝→安裝主龍骨（堅桿）并抄平、調整→安裝次龍骨（橫桿）→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保護礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清掃→驗收、交工。2）隱框玻璃幕墻安裝工藝

測量放線→固定支座的安裝→立柱橫桿的安裝→外圍護結構組件的安裝→外圍護結構組件密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其它

4.無骨架玻璃安裝工藝

由于玻璃長、大、體重，施工時一般采用機械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側搭設的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。每塊玻璃之間用硅膠嵌縫。

5.幕墻安裝質量要求及驗收

1．安裝質量要求

(1)幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷(如劃傷、擦傷、壓痕)，也不允許有需處理的缺陷(如斑點、污跡、條紋等)

(2)幕墻全部外露金屬件(壓板)，從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出。

(3)牛腿鐵件與t形槽固定后應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸面的間隙不得大于lmm，并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊。施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場涂二道防銹漆。

(4)在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆，厚度大于100um。

(5)玻璃安裝時，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側應尤加注意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應乎整，不得出現翹曲等現象。

(6)橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴實。使用封縫膠密封時，應擠封飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。

(7)層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏。

2．成品保護

(1)吊籃升降應由專人負責，其里側要設置彈性軟質材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層(或地面上)固定好。

(2)已安裝好的幕墻，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時，料具墜落損壞幕墻。上層進行電氣焊作業時，應設置專用的“接火花斗”防止火花飛濺損壞幕墻。靠近幕墻附近施工時，亦應采取遮擋措施，防止污染鋁合金材料和破損玻璃。

(3)竣工前應用擦窗機擦洗幕墻。

3．工程驗收

(1)幕墻工程驗收應在建筑物完工(不包括二次裝修)后進行，驗收前應將其表面擦洗干凈。

(2)幕墻工程驗收時應提交下列資料： 1)設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件；

2)材料、構件出廠質量證書，型材試驗報告、結構硅酮密封膠相容性和粘結力試驗報告；

3)隱蔽工程驗收文件；

4)施工安裝自檢記錄。

(3)幕墻工程質量應按觀感檢驗和抽樣檢驗進行檢驗。以一幅幕墻為檢驗單元，每幅幕墻均應檢驗。

(4)幕墻工程觀感檢驗，應按下列要求進行：

1)明框幕墻框料應豎直橫平；單元式幕墻的單元拼縫或隱框 幕墻分格玻璃拼縫應堅直橫平，縫寬應均勻，并符合設計要求；

2）玻璃的品種、規格與色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有析堿、發霉和鍍膜脫落等現象；

3）玻璃的安裝方向應正確； 4）金屬材料的色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有脫膜現象。

5）鋁合金裝飾壓板，表面應平整，不應有肉眼可察覺的變形、疲紋或局部壓碾等缺陷；

6）幕墻的上下邊及側邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合磚門規定。

7）幕墻隱蔽節點的遮封裝修應整齊美觀。

8）幕墻不得滲漏