第一篇：鋼筋現(xiàn)場加工確認(rèn)證明 2

鋼筋現(xiàn)場加工確認(rèn)證明

巴中市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站：

我司承建的麗陽名居A區(qū)1、2號樓工程，該工程所用鋼筋原材均有廠家提供的原材出廠合格證及進(jìn)場復(fù)檢報告。鋼筋成型均為施工現(xiàn)場加工制作，成型后的幾何尺寸均滿足設(shè)計要求。特此證明！

武漢浩坤建設(shè)工程有限公司

二〇一四年四月十日

第二篇：研究生工作現(xiàn)場確認(rèn)證明

證明

某某市教育考試中心：

我單位工作人員，姓別：，身份證號：，于年月至今在我單位工作，報名參加2014年全國碩士研究生招生考試，特此證明。我單位對此證明材料的真實性負(fù)法律責(zé)任。

單位公章：（蓋開具證明單位勞資或人事部門公章）

單位法人簽名：

聯(lián)系電話：

考生聯(lián)系電話：

2013年月日

市教育考試中心審核意見：

審核人簽名：

第三篇：鋼筋加工合同

方：（以下簡稱：甲方）

乙方：（以下簡稱：乙方）

依照《中華人民共和國合同法》有關(guān)規(guī)定，為明確雙方權(quán)力義務(wù)，經(jīng)甲、乙雙方共同協(xié)商，就乙方對甲方承施的（）工程項目結(jié)構(gòu)中的鋼筋部分進(jìn)行成型加工（含機(jī)械連接接頭）、配送事宜達(dá)成一致，同意訂立本合同。

一、工程概況：

（）項目位于（），工程建筑面積：（）平方米，結(jié)構(gòu)封頂日期 年 月 日。

二、加工事宜：

甲方向乙方訂購的成型鋼筋所使用的線材、圓鋼及螺紋鋼的原材料為首鋼、唐鋼、宣鋼、邢鋼產(chǎn)品。如加工過程中乙方使用非合同規(guī)定的原材料時，須事先以書面形式通知甲方，經(jīng)甲方授權(quán)委托人簽字同意后，方可實施加工（如甲方在二十四小時內(nèi)未能做出書面回復(fù)，則視為甲方同意乙方意見）。乙方應(yīng)嚴(yán)格按照甲方提供的配筋單中標(biāo)注的規(guī)格、圖示尺寸、數(shù)量進(jìn)行加工。

三、重量結(jié)算依據(jù)：

根據(jù)甲方提供的本工程成型鋼筋配筋單，經(jīng)乙方進(jìn)行理論重量計算，作為本合同重量結(jié)算依據(jù)。結(jié)算重量單位為噸，重量數(shù)值經(jīng)四舍五入保留小數(shù)點后三位。

四、甲方工作：

1、合同簽訂時甲方提供授權(quán)經(jīng)辦人簽字字體樣本作為本合同附件，并明確其授權(quán)范圍。

2、合同簽訂時，甲方應(yīng)以書面的形式對乙方進(jìn)行技術(shù)交底。交底資料中應(yīng)詳細(xì)說明所承攬項目流水作業(yè)段劃分平面布置圖，計劃施工進(jìn)度（月度計劃及結(jié)構(gòu)封頂時間排序計劃），以及成型鋼筋箍筋平直部分的長度，特殊角度的工藝要求等。

3、甲方應(yīng)于每月25日前向乙方提供次月本工程所用成型鋼筋的配筋單（特殊情況補充時須提前3日，數(shù)量不得超過30噸），配筋單上的目錄應(yīng)注明起止編號、使用部位，且每張配筋單上須有甲方授權(quán)經(jīng)辦人簽字，并在工程名稱處加蓋甲方公章后生效（簽字人字體樣本附后）。

4、成型鋼筋加工制作過程中，甲方有權(quán)隨時到乙方加工現(xiàn)場就加工質(zhì)量進(jìn)行抽檢工作，乙方有義務(wù)積極配合。

5、如甲方工程工期延誤，仍按照本合同執(zhí)行。

6、成型鋼筋出庫前，甲方應(yīng)指定專人進(jìn)行清料工作，待甲方清料人員對成型鋼筋數(shù)量確認(rèn)簽字后乙方方可發(fā)貨（簽字人簽字樣本附后）。

7、成型鋼筋每車裝車數(shù)量不得小于10噸。

五、乙方工作：

1、合同簽訂時，乙方應(yīng)積極組織資源，確保甲方工程項目施工進(jìn)度。

2、乙方接到甲方提供的成型鋼筋配筋單時，應(yīng)認(rèn)真校對，如規(guī)格、數(shù)量、圖示尺寸、標(biāo)注無法正確識別時，甲方授權(quán)委托人應(yīng)在12小時內(nèi)書面確認(rèn)，否則免除乙方的供貨責(zé)任。

3、乙方所使用的鋼筋機(jī)械連接工藝為剝肋滾壓直螺紋。

4、乙方所配送的成型鋼筋必須提供原材料出廠質(zhì)量證明合格證書。

5、乙方制作的成型鋼筋應(yīng)符合甲方配筋單的要求，并在產(chǎn)品上以標(biāo)牌的形式標(biāo)注成型鋼筋使用部位的編號、尺寸、幾何圖形、數(shù)量，每一編號的鋼筋提供一張標(biāo)牌，固定在鋼筋打捆處。

6、乙方有責(zé)任協(xié)助甲方人員在乙方加工現(xiàn)場對成型鋼筋進(jìn)行清料及裝車工作，并按甲方的要求運至施工現(xiàn)場。

六、設(shè)計變更：

1、施工過程中如出現(xiàn)不可預(yù)見及設(shè)計變更，甲方應(yīng)以書形式及時向乙方提供補充配筋單，并標(biāo)注“急配”字樣及需用時間（供應(yīng)時間甲、乙雙方協(xié)商確定），如需增加費用以甲、乙雙方協(xié)商為準(zhǔn)。

2、設(shè)計變更及修改過程中，乙方已投入加工生產(chǎn)部分按合同規(guī)定價格結(jié)算，如出現(xiàn)以大改小損耗部分及所需增加人工費用部分由甲方承擔(dān)。

七、產(chǎn)品質(zhì)量要求：

1、乙方使用的原材料必須符合：《低碳鋼熱軋圓盤條》GB701-1997；《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-1991；《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998的規(guī)定。

2、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002中的第五章5.3.4及《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)》DBJ／T01-69-2003的規(guī)定。

3、直螺紋連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96、《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》Q/JY16-2001中的規(guī)定。

八、鋼筋原材復(fù)試及資料：

1、鋼筋原材料在投入使用前，乙方負(fù)責(zé)原材料的取樣及送檢工作，委托檢驗的機(jī)構(gòu)必須是經(jīng)北京市建委審核合格具有見證試驗資質(zhì)的檢測中心。

2、根據(jù)《北京市建設(shè)工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定》，甲方及監(jiān)理單位進(jìn)行見證取樣時應(yīng)持正式書面通知，乙方應(yīng)積極配合取樣工作，其檢測機(jī)構(gòu)及費用由甲方負(fù)責(zé)。

3、根據(jù)《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01－51－2003規(guī)定，乙方在成型鋼筋配送至施工現(xiàn)場后，提供《半成品出廠合格證》表式C4-5附鋼筋原材料出廠材料質(zhì)量證明書及產(chǎn)品銘牌、原材料復(fù)試檢驗報告。

九、合同價款及付款方式：

1、合同價款：

（1）本合同成型鋼筋的結(jié)算單價為人民幣（）元/噸（鋼筋不分品種、規(guī)格均為本單價），上述結(jié)算單價包括材料費、成型制作費、包裝費、裝車費、運輸費等交付甲方使用前的費用（卸車及費用由甲方承擔(dān)）。不包括原材料復(fù)試及機(jī)械連接接頭費用。

（2）三級螺紋鋼的結(jié)算價格在本合同結(jié)算單價基礎(chǔ)上加（）元/噸。

（3）鋼筋機(jī)械連接頭 元／單頭(鋼筋不分品種、規(guī)格加工套絲，并戴好保護(hù)帽)，按照配筋單圖示數(shù)量進(jìn)行簽收。

（4）鋼筋原材料復(fù)試費用按照《半成品出廠合格證》實際標(biāo)注數(shù)量進(jìn)行簽收。

（5）合同執(zhí)行過程中如鋼廠價格調(diào)整，其結(jié)算價格以首鋼現(xiàn)貨市場、北京市京首貿(mào)易服務(wù)有限責(zé)任公司、北京市恒物金屬材料有限公司其中之一公布的調(diào)價政策通知作為價格調(diào)整的依據(jù)，由乙方以書面形式送達(dá)甲方，調(diào)價依據(jù)在送達(dá)后24小時內(nèi)，甲方予以書面確認(rèn)或經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商簽訂本合同補充協(xié)議。

（6）本合同成型鋼筋總量為（）噸，總價款（人民幣）：（）元，（大寫：）。總價中不包括原材料復(fù)試及機(jī)械連接接頭費用。

（7）驗貨地點：

2、付款方式：

（1）本合同結(jié)算期為上月26日至本月25日。甲方在送達(dá)本月成型鋼筋加工配筋單時，同時將貨款支票一并送達(dá)（乙方預(yù)收當(dāng)月貨款80%，余款20%月末前結(jié)清），乙方經(jīng)配筋單錄入生成系統(tǒng)確認(rèn)數(shù)量后劃轉(zhuǎn)。

（2）鋼筋機(jī)械連接接頭加工費用隨成型鋼筋貨款同時劃轉(zhuǎn)。

（3）原材料復(fù)試費用依據(jù)《半成品出廠合格證》中確認(rèn)數(shù)量經(jīng)甲方簽認(rèn)，在月末前結(jié)清。

（4）本合同總價款如發(fā)生變化，超出部分甲方應(yīng)按配筋單數(shù)量以現(xiàn)款形式預(yù)付給乙方。

十、違約責(zé)任：

1、乙方?jīng)]有按照本合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等提供產(chǎn)品，甲方有權(quán)退貨，乙方應(yīng)承擔(dān)所發(fā)生的全部裝卸及運輸費用。

2、合同執(zhí)行過程中，如遇鋼廠市場價格調(diào)整，根據(jù)合同第九章（5）條，甲方接到乙方調(diào)整價格依據(jù)24小時內(nèi)未能書面確認(rèn)或簽訂補充協(xié)議，乙方有權(quán)停止繼續(xù)供貨。

3、甲方如未能按合同規(guī)定要求將配筋單及貨款同時送達(dá)，乙方有權(quán)拒絕接受配筋單及加工任務(wù)。

4、由于甲方清料人員不能及時清料，致使配送工作無法正常進(jìn)行，所造成的工期延誤，責(zé)任由甲方承擔(dān)，同時工期順延。

5、甲方如未能按合同規(guī)定時間付款，逾期乙方有權(quán)停止繼續(xù)供貨，并向甲方按每延期一日收取至貨物發(fā)出之日起計算每天3元/噸違約金。

6、乙方未能在甲方計劃工期內(nèi)將成型鋼筋送至施工現(xiàn)場，甲方應(yīng)按當(dāng)日該批送達(dá)數(shù)量以50元／噸扣除乙方應(yīng)承擔(dān)的違約責(zé)任。

十一、爭議：

本合同在執(zhí)行過程中發(fā)生爭議或糾紛，雙方應(yīng)友好協(xié)商解決。如協(xié)商未果，雙方一致同意在乙方所在地人民法院提起訴訟。

十二、其它：

1、本合同簽訂時，甲、乙雙方需相互提供企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件、企業(yè)法人代碼復(fù)印件、資質(zhì)證書復(fù)印件、法人授權(quán)委托書原件、工程項目施工合同原件等相關(guān)法律文件，并注明相關(guān)文件的授權(quán)使用范圍。

2、如遇人力不可抗力因素（民法153條規(guī)定）致使合同無法正常履行時，雙方應(yīng)另行協(xié)商。

3、合同附件為本合同有效文件組成部分。

十三、本合同一式肆份，即正本、副本各兩份，甲、乙雙方各執(zhí)正本、副本壹份，具有同等法律效力。

十四、本合同自甲、乙雙方蓋章并經(jīng)合法授權(quán)人簽字后生效。

十五、本合同未盡事宜，執(zhí)行《中華人民共和國合同法》的有關(guān)規(guī)定。

本合同變更條款及內(nèi)容（銷售部門填寫）：

甲方（蓋章）： 乙方（蓋章）：

法定代表人： 法定代表人：

委托代理人： 委托代理人：

聯(lián)系電話： 聯(lián)系電話：

公司地址： 公司地址：

簽訂日期： 簽訂日期：

簽訂地點：

第四篇：鋼筋加工操作規(guī)程

鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，應(yīng)緩慢松解，不得一次松開。3 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停等動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻。邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時應(yīng)掛好安全帶。起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。綁扎立柱、墻體鋼筋時，不準(zhǔn)將木棒或衡木插入鋼筋骨架內(nèi)，并坐在木棒或行本上操作。在操作平臺上堆放鋼筋或物料應(yīng)牢靠，操作工具不用時，必須裝在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人。使用鋼筋冷拉機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)，應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好十字作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。

鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程 料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)與導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線一致。2 切斷機(jī)安裝后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置，并及時調(diào)整間隙，緊固螺栓。在檢查電氣系統(tǒng)確認(rèn)正常后，進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。切斷機(jī)空運轉(zhuǎn)時，齒輪應(yīng)嚙合良好，并不得有異響，確認(rèn)正常后開始作業(yè)。作業(yè)時，應(yīng)按鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊，曳引輪槽及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符合，大直徑鋼筋宜選用較慢的傳動速度。在調(diào)直塊未固定或防護(hù)罩未蓋好前，不得送料。作業(yè)中，不得打開防護(hù)罩。5 送料前，應(yīng)將彎曲的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根長度宜為1m的鋼管。6 當(dāng)鋼筋送入后，手應(yīng)與曳輪保持安全距離。當(dāng)調(diào)直后的鋼筋仍有慢彎時，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。8 切斷3根～4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查鋼筋長度，當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)及時調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程 接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度應(yīng)根據(jù)加工材料長度確定。啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀不得有裂紋，刀架螺栓應(yīng)緊固，防護(hù)罩應(yīng)牢靠。應(yīng)用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，并及時調(diào)整。啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速前，不得切料。操作人員應(yīng)使用切刀的中、下部位切料，應(yīng)緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入，并站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。不得用雙手分在刀片兩邊握住鋼筋切料。操作人員不得剪切超過機(jī)械性能規(guī)定強(qiáng)度及直徑的鋼筋或燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械性能的規(guī)定。7 切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)大于150mm，并應(yīng)采用套管或夾具將切斷的短料壓住或夾牢。機(jī)械運轉(zhuǎn)中，不得用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和機(jī)械周圍，非操作人員不得停留。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常響聲或切刀歪斜等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機(jī)檢修。10 液壓傳動式切斷機(jī)啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位符合規(guī)定。切斷機(jī)啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)打開放油閥，在排凈液壓缸體內(nèi)的空氣后開始作業(yè)。手動液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，作業(yè)完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。

鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程 工作臺和彎曲機(jī)臺面應(yīng)保持水平。作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具，并應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等不得有裂紋和損傷，防護(hù)罩應(yīng)有效，在空載運轉(zhuǎn)并確認(rèn)正常后，開始作業(yè)。作業(yè)時，應(yīng)將需彎曲的一端鋼筋插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，將另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，在檢查并確認(rèn)機(jī)身固定銷安放在擋住鋼筋的一側(cè)后，啟動機(jī)械。彎曲作業(yè)時，不得更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，不得進(jìn)行清掃和加油。對超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋不得進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護(hù)鏡。在彎曲高強(qiáng)度鋼筋時，應(yīng)進(jìn)行鋼筋直徑換算，鋼筋直徑不得超過機(jī)械允許的最大彎曲能力，并應(yīng)及時調(diào)換響應(yīng)的芯軸。操作人員應(yīng)站在機(jī)身設(shè)有固定銷的一側(cè)。成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉(zhuǎn)盤換向時應(yīng)在彎曲機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行。

鋼筋螺紋成型機(jī)安全操作規(guī)程 在使用機(jī)械前，應(yīng)檢查并確認(rèn)刀具安裝應(yīng)正確，連接應(yīng)牢固，運轉(zhuǎn)部位潤滑應(yīng)良好，不得有漏電現(xiàn)象，空車試運轉(zhuǎn)并確認(rèn)正常后作業(yè)。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。鋼筋切口端面應(yīng)與軸線垂直，不得用氣割下料。3 加工錐螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液。當(dāng)氣溫低于0℃時，可摻入15%～20%亞硝酸鈉。套絲作業(yè)時，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液。4 加工時，鋼筋應(yīng)夾持牢固。機(jī)械在運轉(zhuǎn)過程中，不得清掃刀片上面的積屑雜物和進(jìn)行檢修。6 不得加工超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋。

交（直）流焊機(jī)安全操作規(guī)程 使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定，接線螺母、螺栓及其他部件完好齊全，不的松動或損壞。直流焊機(jī)換向器與電刷接觸應(yīng)良好。當(dāng)多臺焊機(jī)在同一場地作業(yè)時，相互間距不應(yīng)小于600mm，應(yīng)逐臺啟動，并應(yīng)使三相負(fù)載保持平衡。多臺焊機(jī)的接地裝置不得串聯(lián)。移動電焊機(jī)或停電時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)。4 調(diào)節(jié)焊接電流和極性開關(guān)應(yīng)在卸除負(fù)荷后進(jìn)行。硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈不得用搖表測試。長期停用的焊機(jī)啟用時，應(yīng)空載通電一段時間，進(jìn)行干燥處理。

第五篇：鋼筋加工方案

7.機(jī)械連接

（1）作業(yè)程序：下料—套絲—用螺紋規(guī)檢查—戴塑料保護(hù)帽—分類堆放—運至現(xiàn)場備用—用套筒對接鋼筋、用扳手?jǐn)Q緊定位—檢查套筒外漏絲扣不超過一個完整扣—現(xiàn)場檢查和記錄。（2）施工及質(zhì)量要點

?進(jìn)場套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及實驗證明，用通塞規(guī)和止塞規(guī)度套筒進(jìn)行檢驗。

?鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。

?連接：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損、清潔、并作除銹處理。鋼筋連接時，注意兩根鋼筋頂緊，使外露絲扣不超過一個完整絲扣；施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識。

④套絲時所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常換，必須加潤滑液進(jìn)行套絲。8.每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調(diào)換焊工時，應(yīng)預(yù)先用相同材料、焊接條件和參數(shù)，制作2拉力試件。當(dāng)實驗結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，方可正式施焊。

9.不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號、不同外形的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件（鋼板、型鋼、預(yù)留鋼筋）焊接時，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接試驗經(jīng)檢驗合格后，方可正式施焊。

10.鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面” 內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合施工圖要求。當(dāng)施工圖未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴焊（連）接接頭在受彎構(gòu)建件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%;⑵綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受拉區(qū)不得大于50%； ⑶鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；

⑷在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。

注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍且不小于500mm范圍內(nèi)、兩綁扎接頭在1：3倍搭接長度且不小于500mm范圍內(nèi)，均視為“同一截面”

三、鋼筋安裝

1.縱向受力鋼筋的連接方式必須符合施工圖要求。綁扎和焊接鋼筋骨（網(wǎng)）架時，根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋，在鋼筋的并叉點處，應(yīng)用直徑0.7-2.0mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎接，或按雙對角線（十字形）方式扎接。

2.在結(jié)構(gòu)配盤情況 和現(xiàn)場運輸起重條件允許時，可先預(yù)制成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片，入模就位后再進(jìn)行焊接或綁扎。

鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運輸和安裝，為使骨架不變形、不發(fā)生松散，必要時可在鋼筋的某些交叉點處焊接或添加輔助鋼筋（斜桿、橫撐等）。

3.安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，亦不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。

4.焊接鋼筋網(wǎng)宜采用電阻點焊，所有焊點應(yīng)符合施工圖要求，當(dāng)施工圖無要求時，可按下列規(guī)定進(jìn)行點焊： ⑴焊接骨架的所有鋼筋交叉點必須焊接。

⑵當(dāng)焊接網(wǎng)片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向筋的全部相交點必須焊接；當(dāng)焊接網(wǎng)為兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交點均應(yīng)焊接，其余的相交點可間隔焊接。5.鋼筋骨架的焊接應(yīng)在堅固的工作支架上進(jìn)行。6.現(xiàn)場安裝鋼筋應(yīng)符合下列要求。（1）鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。

（2）板和墻的的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移；雙向手里的鋼筋，必須全部扎牢。

7.安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合施工圖要求，當(dāng)施工圖仲未標(biāo)明保護(hù)層厚度時，受力鋼筋的保護(hù)層厚度（從鋼筋外側(cè)到混凝土表面的凈距）應(yīng)不小于30mm，亦不應(yīng)大于50mm；對厚度在300mm以內(nèi)的結(jié)構(gòu)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm。箍筋或不計算應(yīng)力的次要鋼筋，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。

在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強(qiáng)度不應(yīng)低于施工圖標(biāo)示的混凝土強(qiáng)度。

墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。為保護(hù)鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確性，應(yīng)采用不同規(guī)格的墊塊，并應(yīng)將墊塊與鋼筋綁扎牢固。

8.剛筋骨（網(wǎng)）架安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。

9.鋼筋的品種、級別或規(guī)格需要做變更時，應(yīng)按規(guī)定程序辦理設(shè)計變更文件。

五．鋼筋工程施工還應(yīng)注意下列事項

1.焊接作業(yè)時，嚴(yán)禁在主筋上大火引弧，以防燒傷主筋。2.綁扎好餓鋼筋不得隨意變更位置或進(jìn)行切割。3.應(yīng)采取措施避免鋼筋被脫模劑等污染。

4.焊接時，應(yīng)確保焊縫有效長度、高度及寬度等達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)及施工圖要求，每層焊完應(yīng)及時清渣，焊縫應(yīng)表面平整、光滑、美觀。5.灌注混凝土前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行以下檢查： ①鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距；

②鋼筋的連接方式、接頭位置，接頭數(shù)量和接頭面積百分率； ③預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量； ④鋼筋保護(hù)層厚度。

6。環(huán)氧涂層鋼筋的存貯、加工、安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，六。成品保護(hù)措施

1。鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，可搭設(shè)跳板專門供施工人員走動。

2。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件。3模板內(nèi)涂抹隔離劑時不要污染鋼筋。4半成品鋼筋進(jìn)入綁扎現(xiàn)場前，做好防銹保護(hù)措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進(jìn)行清理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢之后，才可以進(jìn)入綁扎現(xiàn)場。5。鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工規(guī)格、尺寸是否符合施工圖要求，有疑問時，及時向項目有關(guān)人員進(jìn)行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質(zhì)量，在運輸過程中有無破壞情況，如果有，及時向有關(guān)人員提出。

6.鋼筋一次綁扎到位；鋼筋成形后，嚴(yán)禁進(jìn)行蹬踏。

7.加固模板時頂模撐嚴(yán)禁焊在受力主筋上，可以另加鋼筋進(jìn)行焊接，洞模支撐焊在附加箍筋上。

8.灌注混凝土?xí)r，必須有鋼筋看護(hù)工 看護(hù)鋼筋，鋼筋移位后，及時進(jìn)行調(diào)整。

9.灌注混凝土結(jié)束后，及時對鋼筋進(jìn)行清理。

10.注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，套完絲的鋼筋必須擰塑料保護(hù)帽，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。施工安全及環(huán)境保護(hù)

一、施工安全 1卷揚機(jī)冷拉鋼筋

①冷拉鋼筋前，必須檢查卷揚機(jī)鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋夾具。電器設(shè)備等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪，與卷揚機(jī)的距離不得小于5m ②冷拉鋼筋時，必須將鋼筋卡牢，等人員離開后方可開啟機(jī)械；出現(xiàn)滑絲等情況時，必須停機(jī)并放松鋼筋后方可進(jìn)行處理。③冷拉鋼筋時，應(yīng)有專人看護(hù)，鋼筋兩側(cè)3m以內(nèi)及冷拉線兩端不得有人，嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩；冷拉速度不宜過快，卷揚機(jī)前及冷拉鋼筋兩端必須裝防護(hù)擋板。2.調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋

①調(diào)直機(jī)上不得堆放物料，送鋼筋時，手與軋輥應(yīng)保持安全距離，機(jī)械運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輥，嚴(yán)禁帶手套作業(yè)。

②作業(yè)總周圍不得有無關(guān)人員，嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋，鋼筋調(diào)直到末端時，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中的鋼筋即將用完時，應(yīng)采取措施防止端頭彈出。③調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時，必須低速運行 ④展開盤條鋼筋時，應(yīng)卡牢端頭；切斷或調(diào)直前應(yīng)壓穩(wěn)。3切斷機(jī)切斷鋼筋

①作業(yè)時應(yīng)擺直、握緊鋼筋，應(yīng)在活動切刀向后退時送料到刀口，并在固定道口一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在活動切刀向前運動時送料，嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。

②切長料時應(yīng)設(shè)置送料工作臺，并設(shè)專扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長度不得小于400mm手與切口間距離不得小于150mm。切斷長度小于400mm的鋼筋時，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋，嚴(yán)禁直接用手送料。

③作業(yè)中嚴(yán)禁用手清楚鐵屑、斷頭等雜物。作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部件。暫停作業(yè)或停電時，應(yīng)切斷電源。4.彎曲機(jī)彎制鋼筋 ①彎制未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須帶護(hù)目鏡或口罩。②作業(yè)中不得用手清除鐵屑等雜物，清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行。

5.鋼筋焊接安全

①電焊工應(yīng)持證上崗，作業(yè)時按要求佩戴好防護(hù)用品，作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

②作業(yè)前，應(yīng)檢查電焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼保護(hù)接零等，確認(rèn)安全后作業(yè)。

③作業(yè)時，臨時接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊、用膠布包嚴(yán)；焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。

④作業(yè)時，二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬作二次線回路。⑤下班或暫停作業(yè)時，應(yīng)拉閘斷電，必須將地線和把線分開。⑥在遇到移動二次線、轉(zhuǎn)移工作地點、檢修電焊機(jī)、改變電焊機(jī)接頭、暫停焊接作業(yè)等情況時應(yīng)切斷電源

⑦操作中應(yīng)注意防火，消防設(shè)施應(yīng)齊全有效。6.鋼筋綁扎安全

①吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人，骨架較長時應(yīng)設(shè)控制纜繩，就位后必須支撐穩(wěn)固方可摘除釣鉤。

②對易傾覆的鋼筋骨架，應(yīng)支撐牢固或用纜繩拉牢，在施工中不得攀爬鋼筋骨架。

③不得在腳手架集中堆放鋼筋，應(yīng)隨用隨運送。環(huán)境保護(hù) 1.在鋼筋加工廠靠居民點一側(cè)設(shè)隔墻，防止噪聲擾民。2.要防止人為敲打、叫嚷、拋擲裝卸產(chǎn)生噪聲等現(xiàn)象。

3.發(fā)電機(jī)等強(qiáng)噪聲機(jī)械必須安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周必須嚴(yán)密圍擋。