第一篇：鋼結構子分部工程資料目錄

鋼結構子分部工程資料目錄

1、所有原材料及成品質量證明文件及進場驗收記錄

2、有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目（應符合《鋼結構工程施工

質量驗收規范》GB50205-2001附錄G要求）

3、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001中強制性條文檢

驗項目檢查記錄及證明文件

4、鋼材（如鋼管、鋼板、H型鋼、T型鋼）原材復檢試驗報告

5、鋼結構焊縫探傷檢測報告

6、鋼結構高強度螺栓預拉力、扭矩系數復檢試驗報告

7、鋼結構變形撓度檢測報告

8、網架節點承載力試驗報告

9、焊縫質量的檢查記錄

10、高強度螺栓施工質量的檢查記錄

11、柱腳及網架支座的檢查記錄

12、主要構件變形的檢查記錄

13、主體結構尺寸的檢測記錄

14、后置埋件的現場拉撥檢測報告

15、有關觀感質量檢驗項目檢查記錄

16、鋼網架吊裝與安裝專項施工方案

17、檢驗批、分項、子分部工程質量驗收記錄

18、鋼結構子分部工程施工技術資料審查表

19、鋼結構子分部工程質量驗收報告4套

第二篇：鋼結構工程資料目錄

綜合庫鋼結構工程資料目錄

一、施工單位資質證書及營業執照

二、工程概況表

三、工程開工報審表

四、施工組織設計（方案）報審表

五、機械設備表、勞動力計劃表

六、鋼結構吊裝方案

七、施工組織設計

八、技術交底記錄

九、施工進度計劃表

十、工程報檢單

十一、施工機械設備報審表

十二、工程材料/構配件/設備 報審表

第三篇：8、鋼結構子分部工程 施工小結

佛山市順德區大良東區初級中學（中學教學區A1、A2、A3、A4）

鋼 結 構

施

工

小

結

施工單位：廣東省化州市建筑工程總公司 日 期： 年 月 日

一、工程概況

工程名稱：佛山市順德區大良東區初級中學（中學校區A1、A2、A3、A4）工程

工程地點：佛山市順德區大良南國東路北面 建設單位：佛山市順德區大良東區初級中學 設計單位：廣州市設計院

玻璃光棚深化設計院：佛山市順德區順港建筑設計有限公司 監理單位：佛山市立德工程建設監理有限公司 勘察單位：廣東順協工程勘察有限公司 施工單位：廣東省化州市建筑工程總公司

本工程位于順德區大良東區，建筑物原地為大良區農民用地，屬政府開發工程，我司負責承建的為大良東區初級中學教學區工程，建筑面積為31709.00平方米棟，建筑高度26.1米，最大跨度21.3米，框架結構，樓層為6層，部分位置2層。其中A1、A1a、A2為教學辦公樓，A3、A4為實驗樓。

本工程鋼結構為單層鋼結構，玻璃光棚做為景觀及遮陽透光用。分別設計在學校大門口處屬A1a座的懸挑雨棚，鋼柱從基礎預埋，連接與基礎鋼筋，鋼梁設計于結構五層位置，由7條主鋼梁和若干條斜梁組成。以及A3、A4座連廊處的玻璃光棚、A1a座二層小玻璃光棚TC4，以及A2層四層大廳屋面的玻璃光棚六。網架的構件有螺栓球、桿件、高強度螺栓、支座等。鋼結構形式為正放四角錐，網架矢高為1100mm，上弦荷載達到0.3KN/㎡（恒載）以及0.50KN/㎡（活載），下弦荷載最大達到0.20KN/㎡。網架基本風壓為0.55KN/㎡，支撐位基礎或混凝土樓板上。該工程鋼結構工程于2009年03月11日開工，于2009年8月10日完成所有鋼結構工程，歷時153天。

二、施工準備

開工前，項目部組織施工技術人員認真熟悉圖紙并會同設計、監理及業主等單位進行圖紙會審。針對本工程的具體情況，項目部編制了具有指導意義的施工組織設計，并經公司技術部門審批，然后報監理工程師審查方案是否可行。落實全體施工人員在施工過程中必須嚴格按照圖紙、施工技術標準，施工組織設計和施工方案進行操作和控制。

三、工程質量管理與控制

我司接到該項目后，組織管理人員熟悉圖紙，針對工程特點組織施工。鋼結構制作、安裝以及涂裝分項工程施工前對作業人員進行技術交底，各分項工程按照施工標準進行驗收，針對土建結構和裝飾裝修要求，聯合土建施工負責人和專業施工班組協作配合。針對鋼結構工程設計不同原材料按規定進行取樣送檢，并及時收集整理試驗報告。每批材料進場都經過監理見證取樣送檢，檢驗合格后方投入使用。各部位分項工程施工完成后經項目部技術人員自檢合格后，報監理工程進行驗收，驗收合格才進行隱蔽或進入下一道工序施工。各分項工程自評資料及時跟蹤完善，力求與現場同步，工程資料完整齊全。

四、安全、文明施工措施

1、鋼結構安裝均屬高空作業，在施工前，項目安全主管人員檢查施工人員上崗持證情況，特殊作業人員均有經培訓合格。高空作業人員均能遵守工地安全守則，戴好安全帽和安全帶。

2、一切機電設備安排有持證人員管理和操作，作好操作保護，開關管理，防潮、絕緣和接地，對各種機具必須進行進場前全面檢查，合格后方可起動，調試正常后才能工作，并必須具有可靠防護和接地裝置。

3、由專職安全員負責安全管理工作，加強安全制度和每個職工的安全教育。

五、總結評價

本工程鋼結構工程從開始施工至完工，自始至終把工程質量放在第一位，嚴格按照國家施工規范和建設單位提供的設計圖紙，精心施工，嚴抓材料質量。在工地管理方面建立崗位責任制，加強管理人員責任心。在每個工序施工前，做好安全與質量技術交底，提出每一工序的要求和操作方法，建立了施工單位自檢，監理單位復檢的檢查制度，全過程質量把關，觀感質量好，工程檔案資料完整齊全，工程質量符合要求，評定為合格。

廣東省化州市建筑工程總公司

項目經理：林陽海

2009年8月11日

第四篇：鋼結構工程資料編制目錄

鋼結構工程資料編制目錄

第一部分前期開工資料

1、中標通知書、建筑工程施工許可證、圖紙審查批準書、施工合同（甲方提供）、施工單位資質、項目管理人員資格證及報審表。

2、開工報審表/開工報告

3、施工組織設計報審表/施工組織設計

4、報審表/安全施工組織設計/臨時用電施工組織設計

5、報審表/專項吊裝方案、安全吊裝方案

6、報審表/質量、安全保證體系

7、施工現場質量管理檢查記錄及報驗單、見證取樣和送檢見證人備案表

8、特種操作人員報審表/名單和相關證件

9、施工技術交底（構件吊裝、安裝、焊接）、安全交底

10、

第五篇：鋼結構子分部施工小結

輕鋼結構廠房制作、安裝施工總結

---------------建設項目由-----------公司組織施工。該工程輕鋼結構廠房制作部分于2014年4月22日圖紙細化開始，于2014年5月8日零部件加工開始，至2014年6月25日最后一批鋼構件涂裝結束，歷經49日歷天，鋼結構制作部分全部完成。

該工程地腳螺栓預埋于2014年5月15日完成，主鋼結構于5月26日開始安裝，至7月3日完成。次結構、屋面結構及圍護結構于7月7日結束。

現就該工程輕鋼結構施工全過程，并結合質量控制，作如下總結。

一、工程概況：

海洋石油工程股份有限公司--------------采用門式輕型鋼結構的工業廠房，該工程單層廠房，建筑面積為5163㎡，1～14軸縱線長94.5m，A～G軸列線寬54m。檐口標高為軸15.3m，吊車梁標高分別為11m。屋面為雙脊四坡，屋面坡度10％。

廠房結構柱均為焊接H型鋼立柱，屋架梁均為焊接H型鋼變截面梁，屋架梁上布置C型冷彎薄壁型鋼檁條, 屋面采用單層彩鋼板加保溫棉結構，屋面彩鋼板為U475型360°度卷邊藍色壓型鋼板，厚度為0.6mm，保溫棉采用50mm厚玻璃絲面加鋁箔及鋼絲網結構。1.2m/3m以上墻體為單層彩鋼板結構，墻面彩鋼板為V125型壓型鋼板，厚度為0.6mm。廠房內設有吊車梁，吊車梁為焊接H型鋼，吊車梁標高為11m。鋼柱與基礎用地腳螺栓錨固。車間的鋼柱底板低于室內地坪50mm，待整個鋼架結構安裝完成并調整好后，用強度等級為C30的無收縮砼進行二次灌漿，灌漿后采用強度等級為C30混凝土將柱腳全部包住至+300mm。

全部鋼結構的安裝連接均采用螺栓連接方式。其中柱梁間連接、梁的連接及拼接、吊車梁與吊車梁、吊車梁與鋼柱間連接采用高強度螺栓。其它檁條的連接、隅撐連接采用、系桿連接、水平支撐連接、柱

間支撐連接采用普通螺栓。圍護板和圍護板支架采用自攻螺釘或自鉆螺釘連接。泛水板、收邊板與圍護板采用自攻螺釘或抽芯拉鉚釘連接。檁條用普通螺栓與屋架梁上檁托板連接。

二、重點部位施工及檢驗要點：

1、鋼結構制作部分

鋼結構制作部分由本公司長期合作單位（廣東豐源鋼鐵股份有限公司）進行鋼結構加工制作工作。所有鋼構件均在此單位進行加工。A、材料

1）本工程主鋼架材料均采用Q345B材質的鋼材，主鋼架材料由2014年4月18日2014年5月2日分為5批全部采購完成。材料進具有質量證明書（材料生產廠家均為廣東韶鋼松山股份有限公司），并按現行規范標準的規定，進行材料見證復驗工作。見證及復試單位分別為山東省正大建設監理有限公司及深圳建旭檢測公司，檢測公司后變更為深圳太科檢測公司。主體結構材料復試分為力學及化學性能兩部分，實件組數為12組（每組2件）。

2）本工程主鋼架焊接材料中埋伏焊絲采用H08MnA/∮4.0mm（長 沙西姆西焊接材料有限公司），焊劑采用HJ43/12-40目（湖南省桂陽縣興達焊劑廠），手工氣保焊絲采用∮1.2mm/ER-5016型（天津市金橋焊材集團有限公司）焊接材料由2014年4月25日至2014年5月2日分為3批全部采購完成。材料進具有質量證明書。

3）本工程高強螺栓采用大六角高強螺栓（10.9級）規格分別為M20mm×75mm、M20mm×60mm（寧波寧力高強度緊固件有限公司），扭剪型高強螺栓（10.9級）規格分別為M20mm×55mm、M20mm×70mm、M20mm×75mm、M22mm×75mm（上海金力高強度緊固件有限公司），普通螺栓為C級普通螺栓（8.8級）規格分別為M20mm×50mm、M20mm×55mm、M16mm×150mm（云南通海林海標準件有限公司）高強螺栓復試內容為抗剪力及抗滑移實驗，普通螺栓為拉力試驗。高強螺栓實驗5組、普通螺栓實驗2組。連接材料由2014年4月28日分為1批全部采購完

成。材料進具有質量證明書。B、制作

鋼結構加工于2014年5月8日零部件加工開始，至2014年6月25日最后一批鋼構件涂裝結束，整個加工過程均在鋼結構加工廠進行。在整個施工過程中，從零部件加工、組裝、焊接、除銹、涂裝，監理單位、建設單位根據施工順序及批次均進行檢查驗收，出廠前進行整體驗收，驗收合格后方可出廠。

1、鋼結構安裝部分 地腳螺栓預埋：

1）螺栓預埋的施工質量，直接影響整個鋼結構的安裝質量，應此上應該特別予以重視，一定要做到預埋螺栓“穩、準、牢”。

2）基礎螺栓預埋工作，應當在鋼柱基礎砼封模之前進行。首先保證單個鋼柱底板地腳螺栓軸線、標高誤差在規范以內；同時，保證一個螺栓組各螺栓間相對尺寸。

3）待所有螺栓組安裝就位后，再使用經緯儀，并用水準儀對螺栓高度進行復核控制。之后，立即將螺栓與基礎鋼筋做牢固焊接。焊接時，應注意螺栓自身垂直度，且嚴禁此時再觸動螺栓。

4）封模及澆砼過程中，應隨時復核螺栓軸線、標高，以防跑位。5）拆模后，應當將基礎軸線測控到基礎頂面（彈十字線）。基礎預埋工作1-6軸于2014年4月15日開始至2014年5月5日結束；7-14軸于2014年5月10日開始至2014年6月10日結束。

2、結構安裝：

1）柱吊裝：

鋼柱應采用單機回轉法吊裝。吊裝到位后，利用柱腳底板上和基礎上的軸線標記進行位置校準，用兩臺經緯儀交叉90°布置初校垂直度。校正后，擰緊地腳螺栓，并用纜風繩作臨時固定之后才可撤去吊車之吊索。1-6軸鋼柱由2014.5.26-2014.5.29結束、7-14軸2014.6.20-2014.6.25結束。

2）梁的吊裝：

吊裝前將各段鋼梁在地面預拼裝，并對拼裝后的鋼梁進行測量，確認其符合要求后，才可進行吊裝。

安裝高強度螺栓時，構件的接觸面必須保持干燥、清潔，并不得在雨中作業。高強螺栓必須分兩次緊固（即初擰和終擰），當天安裝的螺栓必須在當天終擰完畢，其外露絲扣不少于2扣。緊固高強螺栓必須采用測力扳手或限力扳手，必須嚴格按照試驗所確定的扭矩系數進行緊固。

安裝好兩榀梁后，用兩根檁條予以固定，并將其余檁條吊裝到位，進行安裝。在有柱間支撐的開間進行整體校正，并安裝水平支撐，緊固所有連接螺栓。將此開間作為整個廠房的穩定間，向后校正，并向前安裝，隨安裝隨校正。

框架的螺栓，應按規定方向安裝；大梁螺栓朝屋脊方向；內柱螺栓朝下安裝。

1-6軸鋼柱由2014.5.29結束、7-14軸2014.6.25結束。3）次結構安裝：1-6軸鋼柱由2014.6.15結束、7-14軸2014.7.5結束。

1）、屋面檁條安裝，偶撐連接。

2）、柱間圍梁安裝：圍梁安裝測量定位準確，較大跨度時，要及時支撐，并對門窗位置進行復核。