第一篇：鉗工知識總結

1.角磨機 電動角磨機就是利用高速旋轉的薄片砂輪以及橡膠砂輪、鋼絲輪等對金屬構件進行磨削、切削、除銹、磨光加工。角磨機適合用來切割、研磨及刷磨金屬與石材，作業時不可使用水。切割石材時必須使用引導板。針對配備了電子控制裝置的機型，如果在此類機器上安裝合適的附件，也可以進行研磨及拋光作業。使用注意事項：

1）、帶保護眼罩。

2）、打開開關之后，要等待砂輪轉動穩定后才能工作。

3）、長頭發職工一定要先把頭發扎起。

4）、切割方向不能向著人。

5）、連續工作半小時后要停十五分鐘。

6）、不能用手捉住小零件對角磨機進行加工.7）、工作完成后自覺清潔工作環境.保養：

1）、經常檢查電源線聯接是否牢固，插頭是否松動，開關動作是否靈活可靠。

2）、檢查電刷是否磨損過短，要及時更換電刷，以防因電刷接觸不良而形成火花過大或燒毀電樞。

3）、注意檢查工具的進、出風口不可堵塞，并清除工具任何部位的油污與灰塵。

4）、應及時添加潤滑脂。

5）、工具發生故障，請送本公司或指定的維修處檢修。如因不正常使用或人為錯拆誤修而造成的工具損壞，本公司將不予免費修理或調換。2.臺式鉆床

一、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女生發辮應挽在帽子內。

二、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。

三、鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。

四、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。

五、調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試鉆床時要停車進行。

六、鉆床開動后，不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

七、鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應使用刷子或鐵鉤清除。

八、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統一指揮，防止發生事故。

九、發現異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。

十、鉆床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。

十一、工作完后，關閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。

十二、使用前要檢查鉆床各部件是否正常

十三、鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉引起傷人事故以及設備損壞事故。

十四、集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。

十五、鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設備或發生意外事故。

十六、鉆頭在運轉時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔，認真做好交接班工作。

第二篇：鉗工知識

2.配合的種類有哪些？答：間隙，過渡，過盈

3.零件互換性的概念是什么？答：在零件的裝配與呼喚時，在同一規格的零件中取一個零件，不需要再進行加工或修配就能滿足使用要求，即零件的互換性。同一規格的零件不需要作任何挑選，調整或修配就能裝配到及其上去，并且符合使用性能要求，這種特性就叫互換性

4.塞規的過端，止端的制作尺寸及對量規尺寸的要求是什么？答：塞規的過端按被測量面最小極限尺寸制作；止端按被被測量面的最大極限尺寸制作。通規的基本尺寸應等于共工件的最大實體尺寸；止規的基本尺寸應等于工件的最小實體尺寸

5.保證量塊使用精度的措施是什么？答：進行定期檢定

6.精密平板可劃分幾種等級？答：可分為0.1.2.3級，其中0級精度最高

7.金屬材料的力學性包括哪些內容？答：強度，剛度，彈性，塑性，硬度，沖擊韌度，疲勞極限等

8.金屬材料的工藝性能的概念及內容是什么？答：所謂金屬的工藝性能是指機械零件的加工過程中材料適應某種加工方法的能力。它包括鑄造性能，鍛造性能，焊接性能，熱處理性能，切削加工性能等

9.硬度的概念及硬度表示方法是怎樣的？答：金屬材料抵抗局部彈性變形，塑性變形，壓痕或劃痕的能力叫硬度叫硬度。常用的硬度指標有：布氏硬度（HB），洛氏硬度（HRA,HRB,HRC），維氏硬度（HV），肖氏硬度（HS）

10.常用硬質合金的種類，牌號及用途是什么？答：一類是由WC和CO組成的鎢鈷類硬質合金，代號是YG。另一類是由WC和TiC和CO組成的鎢鈷鈦類硬質合金，代號是YT。鎢鈷類硬質合金有YG3,YG3X,YG6,YG8.鎢鈷鈦類硬質合金有YT15,YT5,YT30。鎢鈷類常用加工鑄鐵等脆性材料，鎢鈷鈦類一般用于加工碳鋼，合金鋼等韌性材料

11.常用的熱處理工藝是哪些？答：淬火，回火，退火，正火，滲碳，調質等

12.調質的概念及目的是什么？答：淬火后高溫回火稱為調質，用來是鋼獲得較高的韌性兵消除內應力，改善切削性能

13.表面淬火，化學熱處理，滲碳及氮化的概念和應用場合是怎樣的？答：零件表層有較高的硬度和耐磨性，而內部保持原有強度，韌性的熱處理方法叫表面淬火常用來處理齒輪等。將工件放在具有一種或數種活性元素中經過加熱，保溫，冷卻，從而改變金屬表面的化學成分的一種工藝叫化學熱處理，包括滲碳，滲氮，滲硼等。滲碳是向鋼件表面滲入碳原子的過程，適用于低碳鋼和低碳合金鋼；滲氮是向鋼件表面滲入氮原子的過程，適用于某些含鉻，鉬或鋁的中碳合金鋼

14.45鋼淬火溫度及冷卻液是什么？答：45鋼淬火溫度820~840度，冷卻液用水，對厚度小于5mm一下的零件可用油做冷卻劑

15.熱處理常見的缺陷是哪些？1，軟點及硬度不足2，過熱和過燒3，氧化過脫碳4，變形和開裂

16.工藝規程，工序及工藝過程卡是什么？答：把組成工藝過程的各項內容歸納寫成文件的形式，一般稱為工藝規程。工序及時一個（或一組）工人在同一個固定的工作地點，對一個或幾個工件連續完成的那一部分加工過程。將工藝規程寫在一定形式的表格，這種表格稱為工藝過程卡

17.數控線切割機床的類型及切割工具的材料有哪些？答：數控線切割機床有快走絲，慢走絲兩種類型。慢走絲線切割機床一般用于銅絲作切割工具加工，快走絲切割機床一般用鋁絲作切割工具加工

18.電火花加工常用的電極材料有哪些？答：電火花加工常用的材料有石墨，紫銅，黃銅，低碳鋼。表面粗糙度值要求教低時常用紫銅作電極材料

19.加工中心的概念是什么？答：一次安裝工件可進行多面加工的具有自動換刀和自動進刀功能的數控機床，稱為加工中心

20.機械設備的維修形式有哪幾種形式？答：有大修，中修，小修，項修,二級保養幾種形式

21.機械設備拆卸時的步驟是什么？答：一般先拆外部，后拆內部，先拆上部，后拆下部

22.立銑刀，鍵槽銑刀用途的區別是什么？答：立銑刀的圓柱刀刃擔負主要切削作用，端面刀刃擔負修光作用。立銑刀用來銑削臺階，水平面和溝槽，主要用于立式銑床。鍵槽銑刀的外形與立銑刀相似，是帶柄的，只有兩個螺旋刀齒，它與立銑刀的主要差別是這種銑刀的端面直至中心，而立銑刀的端面刀刃不到中心。因此，鍵槽銑刀的端面刀刃的端面可以擔負主要切削作用，作軸向進給，直接切入工件。因此，鍵槽銑刀主要用于銑削軸上的鍵槽

23.切削用量的三要素是什么？答：切削速度，進給量和被吃刀量

24.對刀具耐用度影響最大和最小的切削用量是什么？答：影響最大的是切削速度，最小的是切削深度

25.選擇刀具前角的原則是什么？答：選擇刀具前角時主要由加工材料決定，當加工塑性材料時應選較大的前角，當加工脆性材料時應選用較小的前角

26.鉆孔，鉸空時注入冷卻液的目的是什么？答：鉆孔時注入冷卻液的目的是冷卻，鉸空時注入冷卻液的目的是以潤滑為主

27.磨銷高碳鋼，合金鋼，耐熱鋼等工件燒傷及裂紋的防止方法是什么？答：增大工作臺的移動速度是降低磨削溫度最有效的措施。其次是減小磨削深度，選擇粒度號較小的砂輪或將砂輪休整粗糙些，以減少發熱，增加切削液的流量以增強散熱能力

28.夾具的概念及夾具的分類方法是怎樣的？答：使零件獲得正確定位且定位后加緊，不會因為實施外加力產生位移的工藝裝備稱為夾具按用途分類：通用夾具，專用夾具按加緊方式：夾緊，壓緊，拉緊，頂緊等按施力方式：手動，液壓，氣動和電磁

29.夾具的六點定位原理是什么？答：物體在空間有六個變位的可能，即沿三個直角坐標系x,y,z移動的三個自由度和繞三個軸轉動的三個自由度，共六個自由度。因此，要使這個物體在空間有準確的相對位置，就必須消除這六個自由度，才能使工件正確的定位。用合理分布的六個抽象支撐點就可以限制工件的六個自由度，這一原理叫六點定位原理，也叫六點定則

30.原始平板的刮削方式有哪些？答： 三塊平板采取互刮互研的方法刮削

31.精刮平板進入細刮工序，在25mmx25mm面積上的研點數應是多少？答：有4~6個點方可進入細刮

32.刮削精度表面質量顯示點的標準是多少？答：以25mmx25mm面積內接觸點的數目表示，粗刮4~6點，細刮10~20點，精刮20點以上

33.把斷絲錐從螺紋孔中取出來的常用什么方法？答：在攻螺紋過程中，如果操作不當會發生絲錐斷裂，這時應根據絲錐折斷的情況采取相應的措施，從螺孔中把折斷的絲錐取出來（1）當絲錐折斷部分露出孔口，可用鉗子擰出，或用尖，樣沖抵在斷絲錐的容屑槽中，順著退出的方向輕輕敲擊。（2）當絲錐斷在近孔口處，可用自制的旋取器將絲錐取出。也可用鋼絲插入絲錐斷屑槽內將斷絲錐旋出。（3）如上述方法仍不能取出斷絲錐時，可用電火花將斷絲錐熔掉，也可在絲錐斷面上堆斷面上堆焊彎桿或螺母，然后扳動堆焊物取出斷絲錐。

（4）在工件允許退火的情況下，堆斷絲錐加熱退火，然后將斷絲錐鉆出

34.冷沖壓的概念是什么？答：冷沖壓是指在常溫下，利用安裝在上面的壓力機中的模具，對材料施加壓力，使其產生塑性變形或分離，從而獲得一定形狀，尺寸的工件在一種先進的壓力加工方法

35.冷沖模的概念是什么？答：冷沖模是沖壓加工中將材料（金屬或非金屬）加工成工件或半成品的一種特殊的工藝裝備

36.壓力中心的概念，確定壓力中心的確定方法如何？答：沖裁的壓力中心就是沖裁時合力的作用點要使模具正確而平穩地工作，必須使壓力中心與模具模柄的中心重合，壓力中心可用解析法（力矩法）或圖解法求得

37.冷沖模墊板，凸模，凹模的常用材料是什么？答：冷沖模墊板常用中碳鋼制成，如45剛，凸模固定板常用低碳鋼制成，如Q235等，凸模，凹模常用碳素工具鋼或合金工具鋼制成，如T8A，T10A，T12A，Cr12MoV，CrWMn等

38.設計復合模中的凹凸模應注意哪些問題？答：復合模中的凹凸模，其外形作為落料凸模，內孔又作中空凹模。因此設計時應充分注意其孔邊與外形和孔之間的最小壁厚，壁厚過小，會使凹凸模強度降低，影響沖模使用壽命，一般倒裝復合模的壁厚不能小于沖裁材料厚度的1.5倍

39.復合模順裝，倒裝的特點是什么？答：倒裝復合模，生產效率高，制造簡單，但凹凸模壁厚要求較大。當凹凸模壁厚較薄時，采用順裝由于沖孔廢料用推桿或推板推出，故在凹凸模內不積聚廢料，因此順裝，凹凸模壁厚小于倒裝復合模

40.常用擋料銷的結構形式是哪些？答：固定式擋料銷，活動擋料銷，始用擋料銷

41.負間隙精沖法凹，凸模刃口形式及間隙的確定方法是怎樣的？答：落料時凹模刃口需保持圓角，其圓角半徑一般為5%~10%的板料厚度，凸模保持鋒利的刃口。沖孔時恰恰相反，凹模保持鋒利的刃口，凸模刃口有圓角，對于四周較均勻的圓形工件，其凸模要比凹模大（0.01~0.02）（為板料厚度）對于形狀復雜的工件間隙值稍大一些

42.沖孔或落料時模具間隙的取值方向如何？答：沖孔時其尺寸由凸模尺寸決定，以凸模尺寸為基準，間隙值取在凹模尺寸上

43.凹，凸模刃口部分的加工方法是怎樣的？答：（1）普通機械加工；（2）成型磨銷；

（3）電火花加工；（4）線切割加工；（5）仿形刨削；（6）壓印法銼削；（7）數控機械加工

44.凸模與固定板的固定方法有哪些？答：有鉚接固定法，臺肩固定法，螺釘加銷釘固定法，過渡配合緊固法，擠緊法，低熔點合金燒鑄法，無機粘接法和環氧樹脂粘接法等

45.倒裝復合模先裝上模有何好處？答：先裝上模可以保證上模中心的卸料裝置與模柄中心對正，避免漏料孔錯位，46.沖裁模送料不暢或條料被卡死的原因有哪些？答：（1）兩導料板之間尺寸過小或有斜度;(2)條料跨、寬度過大或條料外邊緣不齊；（3）沖裁間隙太小或凸模與卸料板之間間隙過大；（4）用側刃定距的沖裁模，導料板的工作面與側刃不平行，側刃與側刃擋板之間有間隙

47.沖裁模試沖時卸不下料的原因有哪些？答：（1）卸料板與凸模，頂板與凹模的配合過緊，卸料螺釘長度不夠；（2）彈簧或橡皮力量不足；（3）潤滑油粘住工件；（4）凹模型孔和下模座的漏料孔沒有找正，料不能排除

48.分型面的概念及分型面選擇原則是什么？答：為了塑件成型及澆注系統凝料的脫模和安裝嵌件的需要，將模具適當分解成兩個或多個部分，這些可以分離部分的接觸表面統稱為分型面。選擇分型面時，通常要遵循以下基本原則。（1）有利于塑件成型，便于塑件的脫模；（2）有利于側面成型與抽芯；（3）有利于保證塑件的質量；（4）有利于防止溢料；（5）有利于排氣

49.澆注系統由哪幾個部分組成？答：主流道，分流道，澆口及冷料穴

50.澆口位置的選擇原則及形式有哪些？答：（1）澆口的尺寸及位置選擇避免產生噴射和蠕動；（2）澆口應開設在塑件斷面的最厚處；（3）澆口位置的選擇應使塑料流程最短，料流變向少；（4）澆口位置的選擇應有利于型腔內氣體的排出；（5）澆口位置的選擇應減少或

避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度；（6）澆口位置的選擇應防止料流時型芯或嵌件受擠壓變形；（7）澆口位置的選擇應考慮高分子定向貴塑件性能的影響

51.冷料穴的作用及設置位置如何？答：冷料穴的作用是儲藏冷料，使熔體順利地充滿型腔。冷料穴一般在主流道或分流道末端設置

52.壓鑄機鎖模力的作用是什么？答：鎖模力的作用主要是為了克服反壓力以鎖緊模具的分型面，防止金屬飛濺，保證鑄件的尺寸精度

53.壓鑄機開模距離的確定原則是什么？答：壓鑄機合模后能嚴密地鎖緊模具分型面，因此要求模具的總厚度要大于壓鑄機的最小合模距離壓鑄機開模后，要求鑄件能順利取出，因此壓鑄機的最大開模距減去模具總厚度，留有取出鑄件的距離

54.壓鑄時按估算所需的開模力和推出力，在選用壓鑄機時應注意的問題是什么？答：應小于所選壓鑄機的最大開模力和推出力

第三篇：鉗工安全知識

1.1、操作前應按規定穿戴好勞動保護用品，女工的發辮必須納入帽內，如使用電動設備工具按規定檢查接地線，并采取絕緣措施。

1.2、禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全操作規程。

1.3、鉆孔、打錘不準戴手套，使用鉆床鉆孔時，必須遵守“鉆床安全操作規程”。1.4、清除鐵屑必須采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。

1.5、剔、鏟工件時，正面不得有人，在固定的工作臺上剔、鏟工件前面，應設擋板或鐵絲防護網。

1.6、工作中應注意周圍人員及自身安全，防止工件、工具脫落及鐵屑飛濺傷人，兩人以上工作時要有一人負責指揮。

1.7、進行設備檢修時，工作前必須辦理《安全檢修票》，進入設備內檢修必須事先辦理《進入設備、容器作業許可證》，進入易燃易爆物的設備內檢修時必須事先辦理《動火許可證》。

1.8、進行設備檢修（檢查）作業時，要辦理“設備檢修停送電聯系單”，由電工進行停送電，并按規定采取安全措施，不須經過電工，可由操作人員直接停車斷電的設備，在檢修時，停車、斷電后，閘刀開關處加鎖或在閘刀開關處掛上“禁止合閘”的標示牌，必要時設專人監護。

1.9、清洗設備工件時，不準用揮發性強的可燃液體清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要時應有防火措施。

1.10、在潮濕地點和陰雨天氣使用電氣設備時，經由電工檢查合格才能使用。1.11、刮研操作時，工件必須穩固刮刀不準對人操作，研磨大型曲拐軸、甩頭瓦時，應設保險裝置或墊木或采用適當的安全措施。1.12、使用清管器時，應檢查蛇皮管、軟軸及電氣接地良好，清管器連接要緊固，兩人操作開關信號必須明確，相互配合好，清管是不準帶手套。1.13、劃線平臺周圍要保持整潔，一公尺內禁止堆放物件，所用千斤頂必須底平、頂尖、絲口松緊合適，滑絲千斤頂禁止使用，起重千斤頂不準傾斜，底部應墊平，隨起隨墊枕木，其他應遵守千斤頂的安全操作規程。

1.14、工件劃線應支牢，支撐大件時，嚴禁將手伸入工件下面，必要時要用支架或吊車吊扶，當日不能完工，應做好防護。

1.15、劃線所用紫色酒精，在三公尺內不準有明火，禁止放在暖氣、氣爐上面烘烤。

1.16、使用倒鏈、千斤頂等小型起重設備時，必須遵守《起重安全操作規程》。1.17、用人力移動物件時，要統一指揮，穩步前進，口號一致。1.18、檢查拆卸或裝配工作中間停止或休息時，零件必須放穩妥。

1.19、高處作業及使用梯子作業時，應按“高處作業安全操作規程”和“使用梯子安全注意事項”。

1.20、機器設備試車前，先檢查機器設備各部是否完好，檢修人員撤離現場后，并辦理停送電聯系手續，試車中不準調整接觸轉動部位。1.21、工作完畢或因故離開崗位，必須停車斷電。

1.22、在交叉和多層作業時，必須帶好安全帽，帶好工具包防止落物傷人，并注意統一指揮。

1.23、高空作業，必須辦理高處作業證，作業所用工具，必須用繩拴住或設其他防護措施，以免失手掉落傷人。

第四篇：鉗工經驗知識

鉗工經驗知識

1.鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。

2.有三大優點：加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小 兩大缺點（生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩定）。（1）加工靈活在不適于機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。（3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。（4）生產效率低，勞動強度大（5）加工質量不穩定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規范操作，多練多思，勤勞創新。基本操作技能是進行產品生產的基礎，也是鉗工專業技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應手，運用自如。鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好。基本操作是技術知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為： 1.輔助性操作 即劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。4.維修性操作 即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。鉗工工作的范圍及作用

1.普通鉗工工作范圍（1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；（2）單件零件的修配性加工；（3）零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。（5）零件裝配時的配合修整；（6）機器的組裝、試車、調整和維修等。2.鉗工在機械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產效率低、對工人技術水平要求較高。鉗工工作臺和虎鉗

1.鉗工工作臺 簡稱鉗臺，常用硬質木板或鋼材制成，要求堅實、平穩、臺面高度約800～900mm，臺面上裝虎鉗和防護網。2.虎鉗 虎鉗是用來夾持工件，其規格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應注意：（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；（2）夾緊后的工件應穩定可靠，便于加工，并不產生變形；（3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。（4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業，以免降低配合性能；（5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。攻螺紋、套螺紋及其注意事項

常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內圓柱面上加工出內螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。(一)攻螺紋 1.絲錐及鉸扛（1）絲錐 絲錐是用來加工較小直徑內螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經熱處理制成。通常M6～M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。每個絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有5～7個牙；二錐的錐角大些，有3～4個牙。校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。（2）鉸扛 鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調式鉸扛。旋轉手柄即可調節方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸扛長度應根據絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角（1）底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應大于螺紋內

底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算： 脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）（2）鉆孔深度的確定 攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計算： 孔的深度=所需螺紋的深度+-.7d（3）孔口倒角 攻螺紋前要在鉆孔的孔口進行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。3.攻螺紋的操作要點及注意事項（1）根據工件上螺紋孔的規格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。（2）工件裝夾時，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。（3）用頭錐攻螺紋時，先旋入1～2圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個方向檢查）。當切削部分已切入工件后，每轉1～2圈應反轉1/4圈，以便切屑斷落；同時不能再施加壓力（即只轉動不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。（4）攻鋼件上的內螺紋，要加機油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內螺紋，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內。(二)套螺紋 1.板牙和板牙架（1）板牙 板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，并經熱處理淬硬。其外形像一個圓螺母，只是上面鉆有3～4個排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有40°的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。（2）板牙架 板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應選用不同的板牙架。2.套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角（1）圓桿直徑的確定 與攻螺紋相同，套螺紋時有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應稍小于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經驗公式計算。經驗公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.13～0.2)螺距p（2）圓桿端部的倒角 套螺紋前圓桿端部應倒角，使板牙容易對準工件中心，同時也容易切入。倒角長度應大于一個螺距，斜角為15°～30°。3.套螺紋的操作要點和注意事項（1）每次套螺紋前應將板牙排屑槽內及螺紋內的切屑清除干凈；（2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；（3）套螺紋時切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應盡量短。（4）套螺紋時，板牙端面應與圓桿垂直，操作時用力要均勻。開始轉動板牙時，要稍加壓力，套人3～4牙后，可只轉動而不加壓，并經常反轉，以便斷屑。（5）在鋼制圓桿上套螺紋時要加機油潤滑。研磨 用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法稱為研磨。經研磨后的表面粗糙度Ra=0.8～0.05μm。研磨有手工操作和機械操作。1.研具及研磨劑（1）研具 研具的形狀與被研磨表面一樣。如平面研磨，則磨具為一塊平塊。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否則磨料會全部嵌進研具而失去研磨作用。灰鑄鐵是常用研具材料（低碳鋼和銅亦可用）。（2）研磨劑 研磨劑由磨料和研磨液調和而成的混合劑。磨料 經在研磨中起切削作用。常用的磨料有：剛玉類磨料——用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵等工件的研磨；碳化硅磨料——用于研磨硬質合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨鋼件；金剛石磨料——它的硬度高，實用效果好但價格昂貴。研磨液 它在研磨中起的作用是調和磨料、冷卻和潤滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工業用甘油和熟豬油。2.平面研磨平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上進行的。粗研常用平面上制槽的平權，這樣可以把多余的研磨劑刮去，保證工件研磨表面與平板的均勻接觸；同時可使研磨時的熱量從溝槽中散去。精研時，為了獲得較小的表面粗糙度，應在光滑的平板上進行。研磨時要使工件表面各處都受到均勻的切削，手工研磨時合理的運動對提高研磨效率、工件表面質量和研具的耐用度都有直接影響。手工研磨時一般采用直線、螺旋形、8字形等幾種。8字形常用于研磨小平面工件。研磨前，應先做好平板表面的清洗工作，加上適當的研磨劑，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用適當的運動軌跡進行研磨。研磨中的壓力和速度要適當，一般在粗研磨或研磨硬度較小工件時，可用大的壓力，較慢速度進行；而在精研磨時或對大工件研磨時，就應用小的壓力，快的速度進行研磨。裝配的概念 任何一臺機器設備都是有許多零件所組成，將若干合格的零件按規定的技術要求組合成部件，或將若干個零件和部件組合成機器設備，并經過調整、試驗等成為合格產品的工藝過程稱為裝配。例如一輛自行車有幾十個零件組成，前輪和后輪就是部件。裝配是機器制造中的最后一道工序，因此它是保證機器達到各項技術要求的關鍵。裝配工作的好壞，對產品的質量起著重要的作用。

第五篇：知識競賽(鉗工)

古交配送中心操作人員“手指口述”與“應知應會”

知識競賽（鉗工）

部門：姓名：得分：

一、填空題（每題4分，共20分）

1、銼刀的齒紋有_和 _兩種。

2、銼刀分、、三類。

3、加工零件中，允許尺寸變化的兩個界限值，稱_。

4、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一層很薄的金屬，這種操作叫做。

5、彎曲分為和熱兩種。

二、單項選擇（每題4分，共20分）

1、測量誤差對加工()

A、有影響 B、無影響

2、裝拆內角螺釘時，使用的工具是()

A、套筒扳手 B、內六方扳手 C、鎖緊扳手

3、國家標準規定，機械圖樣中的尺寸以()為單位。

A、毫米 B、厘米 C、絲米 D、英寸

4、鉗工常用的鋸條長度是()mm。

A、500 B、400 C、300 D、2005、有一鑄造件，為了降低硬度，便于切削加工，應進行()處理。

A、淬火 B、退火 C、高溫回火

三、判斷題（每題4分，共20分）

1、各種液壓油性能都差不多，因此可任意混合使用。()

2、加工精度的高與低是通過加工誤差的大和小來表示的。()

3、測量誤差主要是人的失誤造成，和量具、環境無關。()

4、在螺栓防松方法中，彈簧墊屬于利用摩擦防松。(V)

5、尺寸精度越高，粗糙度越低。()

四、簡答題。（共20分）

1、什么是“五感”點檢法？其內容是什么？

五、論述題（共20分）

根據“手指口述”確認法的要求，結合實際工作對自己所從事的崗位進行闡述。（可結合自身儀態儀表、禮節性語言、崗位用語及工作情況等方面進行闡述）