第一篇：關于攀鋼的實習報告

關于攀長鋼的實習報告

1、前言

攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司(簡稱：“攀長鋼”)位于風景秀麗、氣候宜人、交通便利的四川省江油市——詩仙李白的故里，公司始建于1965年，是國家重點特殊鋼科研、生產基地，國家重點軍工配套企業和四川省大型骨干企業，經過45年的建設發展，已具備年產鋼70萬噸、材70萬噸、鈦材3000噸、銷售收入45億元的經營規模，形成了“特鋼生產工藝優、專用設備配套全、科研開發實力強、產品技術含量高”的經營特色。

生產實習是學生從理論走向實踐的重要一環，也是學生從學校走向生產崗位的第一步。通過生產實習，學生應將學校所學的理論知識靈活的用于指導生產實際，培養學生針對實際生產過程的思維、觀察能力。通過生產實習，接觸認識社會，提高社會交往能力，學習工人師傅和工程技術人員的優秀品質和敬業精神，幫助學生養成遵章守紀的好習慣，初步了解第一線的生產環境，培養學生的專業素質，明確自己的社會責任。

2、實習概況

實習采用常規班實行輪班上崗，遵守實習單位和學校的安全規章制度，出勤率高，積極向工人師傅請教，善于發現問題，并運用所學理論知識，在車間技術員的幫助下解決問題。

2.1實習工序的內容

2.1.1煉鋼

煉鋼實際上就是對生鐵的一種精煉過程。由于生鐵使用過程中要用大量的碳來還原出金屬鐵，生鐵中碳含量較高。鋼與生鐵化學成分上的主要區別在于碳含量，含碳量超過2.11%的就是生鐵，而常用鋼的含碳量一般在1%以下。目前，電弧爐煉鋼發展相對緩慢，主要用于冶煉高質量合金鋼種，超過了世界鋼產量的20%。

煉鋼就是將鐵在高溫中（約1600攝氏度）進行熔化、凈化、和合金化的一個過程。一般來說，就是將生鐵（鐵水、鐵塊）和廢舊鋼制品在爐中冶煉，得到不同性能的鋼。冶煉過程主要包括用燃燒的方法去除掉生鐵中過量的碳和硅以及-1-

錳和磷等雜質。這些雜質要么變成氣體冒出去，要么變成殘渣被清除掉。冶煉時還可以根據需要加入某些其他元素。

電弧爐煉鋼的主要熱源是電能及電弧爐內的石墨電極，電極的端頭與爐料之間可以發出強烈的電弧，類似我們看到的閃電，具有極高的熱能。我們知道，在煉鋼時主要是對鐵水中的碳進行氧化以減少碳的含量，但有些鋼的品種中需要含有一些容易氧化的其他元素時，如果吹入過多的氧，就會把那些元素一起氧化。在這時，用電弧爐煉鋼就顯得優越得多了。因此，電弧爐往往用來冶煉合金鋼和碳素鋼。電弧爐主要以廢鋼材為原料。裝好爐料后，爐蓋蓋上，隨后電極就下降接近爐料表面。這時接通電源，電極就會發出電弧將電極附近的爐料熔化。然后加大電壓，加快熔化速度。隨著爐料的熔化速度，爐料（鋼水）的位置會發生變化，這時電極也會自動調整高度而不會淹沒在鋼水中。用電弧爐冶煉時也要吹入一定的氧，以加快熔化速度。這個吹氧時間必須掌握準確，否則會發生爆炸。在爐料將全部熔化時，鋼水表面會漂浮著一層爐渣，這時工人師傅會取出一些爐渣和鋼水來分析它們的化學成分，看看這爐鋼煉得怎么樣。如果里面有對鋼質量有害的元素，還要繼續精煉加以除掉。

2.1.2爐外精煉

將轉爐或電爐中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫“二次煉鋼”。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調等。這樣將煉鋼分兩步進行，可提高鋼的質量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程并降低生產成本。

LF（ladle furnace)爐是具有加熱和攪拌功能的鋼包精煉爐。加熱一般通過電極加熱，攪拌是通過底部透氣磚進行的。LF是在ASEA-SKF法和VAD法的基礎上改進而來的，它采用氬氣攪拌，在大氣下用石墨電極埋弧加熱，再加上白渣精煉技術，組合而成。

VOD精煉爐（vacuum oxygen decarburization),是在真空狀態下進行吹氧脫碳的爐外精煉爐，它以精煉鉻鎳不銹鋼、超低碳鋼、超純鐵素體不銹鋼及純鐵為主。將初煉鋼液裝入精煉包中放入密封的真空罐中進行吹氧脫碳、脫硫、脫氣、溫度調整、化學元素調整。

2.1.3澆注

連鑄即為連續鑄鋼英文（Continuous Steel Casting）的簡稱。在鋼鐵廠生產各類鋼鐵產品過程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法：傳統的模鑄法和連續鑄鋼法。而在二十世紀五十年代在歐美國家出現的連鑄技術是一項把鋼水直接澆注成形的先進技術。與傳統方法相比，連鑄技術具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質量，節約能源等顯著優勢。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續鑄造成坯的生產工序，主要設備包括回轉臺、中間包、結晶器、拉矯機等。將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成型并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。

2.2設備構成和主要參數

攀長鋼一分廠煉鋼車間有四個跨分別為：原料跨、電爐跨、鑄錠跨、整模跨。我們實習主要在電爐跨和鑄錠跨。

電爐跨擁有三臺電爐和二臺交流LF精煉爐以及一臺VOD精煉爐。在兩座LF精煉爐中有一座30t超高功率電弧爐是偏心底出鋼（EBT）和一臺40tVOD精煉爐。另外兩座是出鋼槽出鋼（EAF）。出鋼槽出鋼的方式是傳統的出鋼方式具有“大口、深沖、渣鋼混出”的特點，出鋼時鋼液得到渣的保護可以防止二次氧化和鋼液吸氣，但要求傾動力矩大耗電多出鋼時間相對長，溫降大不能實現無渣操作。然而偏心底出鋼要求的傾動力矩小，并且出鋼時間短溫降小可以實現無渣出鋼為以后精煉提供優質鋼水?，F在大多數電爐鋼廠都采用偏心底出鋼。偏心底出鋼的電爐冶煉操作采用無渣出鋼以及流鋼操作。VOD爐采用的精煉方法叫做真空吹氧脫碳法，主要生產不銹鋼，尤其是低碳以及超低碳不銹鋼。攀長鋼一分廠煉鋼車間的VOD可以脫碳到0.02%以下，甚至可以達到C≤0.005%。

設備參數：30t超高功率電弧爐（EBT），（1）、額定容量：30t，最大容量：43t；（2）、熔池直徑：4.6m，熔池量：9.8m3，熔化時間：100－110min；(3)、變壓器額定功率：25kV?A；（4）、爐門高：290mm；（5）、電極直徑：450mm。三流立彎式弧形連鑄機，（1）、弧形半徑：9m；（2）、結晶器長度：850mm；（3）、斷面：

200×200mm2，150×150 mm2；（4）、拉速：200×200、0.7-1.1m/min，150×150、1.5-1.7m/min。

車間的考核指標有：(1)、產量；（2）、電耗（電爐和LF爐），考核的指標是660KWh/t；（3）、電極消耗，電爐考核指標是5.6kg/t，LF爐是1.2kg/t；（4）、金屬料消耗，考核指標1220kg/t；（5）、產品合格率，不小于99.40%。

2.3冶煉鋼種

攀長鋼生產產品覆蓋面廣?？蔀橛脩籼峁?2大類、350余個牌號、5000余個規格的高級優質特殊鋼和金屬制品，其中34個產品先后榮獲國家、部、省級優質產品稱號。產品廣泛用于國防軍工、兵器工業、航空、航天、航海、電子、機械、石油化工、醫藥、核電等領域。產品覆蓋范圍包括：高溫合金、耐蝕合金、不銹鋼、合金工具鋼、合金結構鋼、高速工具鋼、碳素工具鋼、碳素結構鋼、彈簧鋼、軸承鋼等特殊鋼的棒材、線材（盤條）、板材、鋼帶、鋼管（包括鋼塑復合管）、鍛件，異型材，鋼絲以及適用于上述產品的設計、開發、生產和服務過程；鈦及鈦合金加工產品的生產和服務過程。軍工產品、高溫合金、高合金模具鋼、不銹圓鋼、精密無縫鋼管、核電管材、鈦材等產品在國內占有重要地位，市場占有率位居行業前茅。30t超高功率電弧爐(EBT)，主要冶煉鉻不銹鋼種（1Cr13、2Cr13、3Cr13）。5t電爐主要用于冶煉高溫合金鋼。

2.4、關于鉻不銹連鑄坯質量改進措施

近期我車間生產的1-3Cr13連鑄坯經連軋廠軋制檢驗發現內部有細小裂紋（發紋），同時近期用戶也對我車間生產的鑄坯提出較大的質量異議，形勢較為嚴峻，車間對裂紋產生的原因進行分析，主要原因是鋼中氣體（O、H）含量較高產生內部裂紋，為此特制定質量改進措施，希嚴格執行。

2.4.1原料工序

（1）、嚴格驗收原輔料質量，對精煉爐（VOD、LF）使用的合金、輔料均需烘烤；

（2）、要挑選粉狀少的石灰在VOD、LF使用，并進行烘烤。

2.4.2電爐、精煉

（1）、30t電爐重點做好粗鋼質量，特別是多流渣，保證鋼水量，從而確保鋼包渣厚小于工藝要求，有利于精煉還原脫氧工作；

（2）、VOD減少過吹氧，做好真空化渣工作，同時值班室要科學安排生產；

（3）、LF爐需調整好爐渣堿度，重點作好脫氧工作，特別是第一、二包需長時間等連包，要求一次性把脫氧及溫度作好，減少反復調渣、調溫，造成鋼液大量吸氣；

（4）、要確保Si－Ca線喂入量，及喂入后的軟吹氬時間；

（5）、全程控制好氬氣流量及壓力，遵循先強后弱的原則，防止鋼水裸露吸氣。

2.4.3連鑄工序

（1）、認真作好大包管理及烘烤工作，全新大包烘烤必須≥12小時，挖修包烘烤必須≥4小時，并建立烘烤臺賬；

（2）、基于鉻不銹鋼包爐渣較難處理，要求大包管理班組克服困難，在不損壞大包的基礎上，加強大包清渣工作，從而為LF爐脫氧工作制造有利條件。

2.4.4值班室

（1）、值班室要及時掌握30t電爐內鉻的變化，并及時在配料及VOD開吹前對鉻進行調整，避免LF爐大量加入合金造成鋼液吸氣；

（2）、值班室要科學組織生產，避免VOD無真空化渣時間及匆忙組織連包而降低LF爐精煉脫氧工作。

3、結束語 實習的體會：一是自主學習。工作后不再像在學校里學習那樣，有課堂，有作業，有考試，而是一切要自己主動去學去做。只要你想學習，學習的機會還是很多的，老員工們從不吝惜自己的經驗來指導你工作，讓你少走彎路。在我們實習中，員工們的操作很多都是源于經驗對于理論的掌握他們比較缺乏，但是他們依然做得很好，可以想象理論跟實際是有很大的差距的。二是積極進取的工作態度。在工作中，你不只為公司創造了效益，同時也提高了自己，以后剛工作時作為一個缺少經驗的新員工更需要通過多做多問來積累經驗。特別是在我們的實習中并不象正式員工那樣有明確的工作范圍，只是自由觀摩，如果態度不夠積極就可能沒有事情做，所以平時就更需要主動爭取多做事，這樣才能多積累多提高。三是基本禮儀。步入社會就需要了解基本禮儀，而這往往是原來作為學生不大重視的，無論是著裝還是待人接物，都應該合乎禮儀，才不會影響工作的正常

進行。這就需要平時多學習，比如注意其他人的做法或向專家請教。四是為人處事。作為學生面對的無非是同學、老師、家長，而工作后就要面對更為復雜的關系。無論是和領導、同事還是客戶接觸，都要做到妥善處理，要多溝通，并要設身處地從對方角度換位思考，而不是只考慮自己的事。

通過此次實習所見，及老師和工廠師傅們耐心的講解，我了解了鋼鐵冶煉的基本生產知識，包括煉鋼的工藝設備情況，對煉鋼的工藝流程有了較深刻的認識，了解了煉鋼廠車間的布置情況，與此同時，讓我學會了不少東西，原來的那種心高氣傲沒有了，取而代之的是腳踏實地的努力工作學習。當我擺正自己的心態，從初涉社會工作的被動狀態轉變到開始適應社會的主動狀態，以放松的心情，充沛的精力重新回到緊張的學習工作當中時，我忽然有種這樣的感受：仿佛思想又得到了一次升華，心中又多了一份人生感悟。

實習已告別，可那嘈雜而又透著規律的噪音，那忙碌而又有序的現場，那火紅灼人而又成分精準的鋼鐵水，那滿身大汗、看上去粗狂卻能生產出高品質高精度鋼鐵的工人以及那貌似無聊實則疇志滿懷的領導，給了我難以抹去的印象。即將作為如此龐大的生產祖國基本建設鋼材的隊伍中的一員，我深深地認識到，學好專業知識、修好綜合品質是多么地有必要，我誓為祖國的鋼鐵事業奮斗不止！感謝學校給我們這次寶貴的實習機會，同時也要感謝老師對我們的細心指導。本次實習所學到的這些知識很多是我個人在學校很少接觸、注意的，這段實習經歷使我明白了“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行”的真正含義。從書本上得到的知識終歸是淺薄的，未能理解知識的真諦，要真正理解書中的深刻道理，必須親身去躬行實踐。這是一次很好的人生經歷，我想這段經歷必定會成為我一生的財富。

第二篇：2017年攀鋼冶金生產實習報告

2017年冶金生產實習報告

目錄

0 總論..........................................................................................................................1 第一章

攀鋼煉焦廠....................................................................................................1 1.1實習的目的和意義..........................................................................................1 1.2實習時間與地點..............................................................................................1 1.3公司基本情況介紹..........................................................................................2 1.4實習中資料的收集..........................................................................................2 1.4.1 干熄焦..................................................................................................2 1.4.2機械化澄清槽.......................................................................................4 1.4.3焦炭指標...............................................................................................4 1.4.4 結焦機理..............................................................................................6 1.4.5 搗固焦與頂裝焦..................................................................................7 1.5實習感想..........................................................................................................8 1.5.1廠區存在的問題...................................................................................8 1.5.2新技術的重要性...................................................................................8 1.5.3環保.......................................................................................................9 1.6建議..................................................................................................................9 第二章

攀鋼四號高爐和燒結三廠............................................................................9 2.1實習的目的和意義..........................................................................................9 2.2實習時間與地點..............................................................................................9 2.3公司基本情況介紹........................................................................................10 2.4實習中資料的收集-于四號高爐..................................................................11 2.4.1四號高爐基本情況.............................................................................11 2.4.2 爐前操作............................................................................................15 2.4.3高爐四大操作制度.............................................................................16 2.5實習中資料的收集-于燒結三廠..................................................................20 2.5.1燒結礦簡介.........................................................................................20 2.5.2攀鋼的燒結礦工藝.............................................................................21 2.5.3燒結礦生產流程.................................................................................21 2.6實習感想........................................................................................................24 2.6.1攀鋼的與眾不同.................................................................................24 2.6.2測溫方法的變革.................................................................................24 2.6.3廠區存在的問題.................................................................................24 2.7建議................................................................................................................25 第三章

攀枝花提釩煉鋼廠......................................................................................25 3.1實習的目的和意義........................................................................................25 3.2實習時間與地點............................................................................................25 3.3公司基本情況介紹........................................................................................25 3.4實習中資料的收集........................................................................................26 3.4.1硫在鋼中的影響.................................................................................26

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3.4.2 鐵水脫硫的方法................................................................................27 3.4.3.攀鋼轉爐提釩工藝過程.....................................................................28 3.4.4提釩轉爐主要設備.............................................................................29 3.4.5攀鋼提釩技術要點.............................................................................29 3.4.6經濟指標.............................................................................................29 3.5實習感想........................................................................................................30 3.5.1廠區存在的問題.................................................................................30 3.5.2煉鋼廠給人的總體印象.....................................................................30 3.6建議................................................................................................................30 第四章

攀鋼爐外精煉工段......................................................................................31 4.1實習的目的和意義........................................................................................31 4.2實習時間與地點............................................................................................31 4.3公司基本情況介紹........................................................................................31 4.4實習中資料的收集........................................................................................31 4.4.1爐外精煉.............................................................................................31 4.4.2爐外精煉的冶金特點.........................................................................32 4.4.3爐外精煉的冶金功能.........................................................................32 4.4.4攀鋼爐外精煉技術現狀.....................................................................33 4.5實習感想........................................................................................................35 4.5.1廠區存在的問題.................................................................................35 4.5.2爐外精煉工段給人的印象.................................................................36 4.6建議................................................................................................................36 第五章

攀鋼釩熱連軋..............................................................................................36 5.1實習的目的和意義........................................................................................36 5.2實習時間與地點............................................................................................36 5.3公司基本情況介紹........................................................................................37 5.4實習中資料的收集........................................................................................37 5.4.1 1450mm熱連軋概述......................................................................37 5.4.2發展歷程.............................................................................................38 5.4.3生產工藝及關鍵裝備.........................................................................39 5.4.4品種及關鍵控制技術.........................................................................40 5.5實習感想........................................................................................................41 5.5.1廠區存在的問題.................................................................................41 5.5.2熱軋廠的優勢與劣勢.........................................................................41 5.5.對虧本生產的理解................................................................................42 5.6建議................................................................................................................42 第六章

攀鋼冷軋廠..................................................................................................42 6.1實習的目的和意義........................................................................................42 6.2實習時間與地點............................................................................................43 6.3公司基本情況介紹........................................................................................43 6.4實習中資料的收集........................................................................................43 6.4.1酸洗.....................................................................................................43

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6.4.2冷軋.....................................................................................................43 6.4.3退火.....................................................................................................45 6.4.4連續熱鍍鋅.........................................................................................46 6.4.5 活套....................................................................................................47 6.5實習感想........................................................................................................49 6.5.1對冷軋廠的認識-連續化...................................................................49 6.5.2對成本的新認識.................................................................................49 6.6 建議...............................................................................................................49 第七章 攀鋼釩軌梁廠................................................................................................50 7.1實習的目的和意義........................................................................................50 7.2實習時間與地點............................................................................................50 7.3公司基本情況介紹........................................................................................50 7.4實習中資料的收集........................................................................................51 7.4.1產品規格與性能要求.........................................................................51 7.4.2萬能生產線.........................................................................................52 7.4.3重軌矯直.............................................................................................53 7.5實習感想........................................................................................................54 7.5.1對于矯直的看法.................................................................................54 7.5.2 精度控制的難題................................................................................54 7.6建議................................................................................................................54 第八章 東方鈦業認知實習........................................................................................55 8.1 實習的目的和意義.......................................................................................55 8.2 實習時間與地點...........................................................................................55 8.3公司基本情況介紹................................................................................55 8.4實習中的資料搜集........................................................................................56 8.4.1原料－鈦白礦.....................................................................................56 8.4.2 原料－硫酸........................................................................................56 8.4.3鈦白粉硫酸法與氯化法生產工藝比較.............................................57 8.5實習感想........................................................................................................59 8.5.1鈦白粉硫酸法與氯化法清潔生產比較.............................................59 8.5.2冶金企業技術升級難題.....................................................................60 8.6建議................................................................................................................60 終章 總結感想篇........................................................................................................61

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0 總論

實習目的：通過生產實習，使學生了解冶金工業的生產概況和發展遠景，獲得冶金生產實際的感性知識；印證、鞏固和加深所學基礎理論和專業知識，初步掌握本專業的基本生產實際知識和先進科學技術；擴大知識面，培養理論聯系實際的作風和改革創新精神；提高動手能力、分析問題和解決問題的能力；使學生樹立正確的人生觀和勞動觀，增強組織觀念，加強紀律性。

實習時間：7月8日～7月22日。

實習地點：攀鋼集團新鋼釩有限公司；攀鋼集團研究院有限公司。實習內容：攀鋼集團新鋼釩有限公司燒結、煉鐵、轉爐、熱軋、冷軋、軌梁、釩制品、鈦業公司鈦白、海綿鈦等工藝流程及設備。

培訓授課：攀鋼集團新鋼釩有限公司安全教育，燒結、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋、軌梁、釩制、鈦白和海綿鈦生產等工藝設備。

第一章

攀鋼煉焦廠

1.1實習的目的和意義

通過生產實習，可以讓我們了解冶金工業的生產概況和發展遠景，獲得冶金生產實際的感性知識；印證、鞏固和加深所學基礎理論和專業知識，初步掌握本專業的基本生產實際知識和先進科學技術；擴大知識面，培養理論聯系實際的作風和改革創新精神；提高動手能力、分析問題和解決問題的能力；使學生樹立正確的人生觀和勞動觀，增強組織觀念，加強紀律性。

1.2實習時間與地點

時間：2017年7月10日

地點：四川省攀枝花市攀鋼煉焦廠

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1.3公司基本情況介紹

四川省攀枝花市攀鋼煉焦廠，2009年3月投產，為四期工程，年產焦炭135萬噸，現有62×2碳化室、170t/h干熄爐、5.5m3搗固爐（每爐22.5t），干法熄焦過程中產生的高能蒸汽每爐每天能賣20多萬元，蒸汽的產值為近3億元每年，石油化工產品的產值為近4億元每年，是幾年前產值的1/2，主要是受市場波動的影響。

1.4實習中資料的收集

1.4.1 干熄焦

所謂干熄焦，是相對濕熄焦而言的，是指采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦方法。

在干熄焦過程中，1000℃的紅焦從干熄爐頂部裝入，130℃的低溫惰性循環氣體由循環風機鼓入干熄爐冷卻段紅焦層內，吸收紅焦顯熱，冷卻后的焦炭（低于200℃）從干熄爐底部排出，從干熄爐環形煙道出來的高溫惰性氣體（N2）流經干熄焦鍋爐進行熱交換，鍋爐產生蒸汽，冷卻后的惰性氣體由循環風機重新鼓入干熄爐，惰性氣體在封閉的系統內循環使用。

干熄焦有如下優點：

1）吸收紅焦的熱量，節約能源

傳統的熄焦方法采用噴水降溫，紅焦顯熱浪費很大。因為每煉1公斤焦耗熱約750～800千卡，而濕熄焦浪費的熱量可達355千卡。干熄焦避免了上述的缺點，它吸收紅焦的80%左右的熱量使之產生蒸汽。干熄每噸焦炭可產生420～450Kg，450℃，4.6Mpa的中壓蒸汽（蒸汽壓力根據各廠實際而定）實際上還要高一些。

2）改善焦炭的質量

焦炭在干熄爐的預存室里有一個再煉焦的過程，再加上它隨著排焦均勻的下降和緩慢的冷卻,因此焦炭裂紋較少，強度較好。再則干熄焦炭與焦粉容易分離也減輕篩分的困難，焦粉又可作為燒結的重要原料。

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3）改善了環境，減少污染

在濕熄焦中，熄焦用的水主要來自于化工車間的冷卻水，其中含有大量的酚，氰等有害物質。濕法熄焦產生的蒸汽及殘留在焦內的酚，氰，硫化物等腐蝕性介質，侵蝕周圍建筑物，并能擴散到幾公里外的范圍，有害物質超過環境標準的好幾倍造成大面積的空氣污染。

圖1 干熄焦提升爐

圖

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圖2 干熄焦鍋爐

圖3 濕熄焦系統

攀鋼煉焦廠的濕熄焦系統在干熄焦系統出故障時使用。

1.4.2機械化澄清槽

機械化氨水澄清槽是焦化廠用于提純焦油所用的設備，主要根據物料比重的不同，將焦油、氨水及焦油渣進行分離。在槽內分為三層：上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣，沉淀在槽底的焦油渣由刮板輸送機送到漏嘴排出槽外，焦油則通過液面調節器流至焦油槽，澄清后的氨水經上部溢流至循環氨水槽。其中得到的氨水有兩個用途，一是用于裝煤過程中對煙塵的處理，二是高溫碳化過程中對荒煤氣的降溫。

圖4 機械化澄清槽

1.4.3焦炭指標

是高溫干餾的固體產物，主要成分是碳，是具有裂紋和不規則的孔孢結構體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度，其指標一般以裂紋度（指單位體積焦炭內的裂紋長度的多少）來衡量。衡量孔孢結構的指標

2017年冶金生產實習報告

主要用氣孔率（只焦炭氣孔體積占總體積的百分數）來表示，它影響到焦炭的反應性和強度。不同用途的焦炭，對氣孔率指標要求不同，一般冶金焦氣孔率要求在40-45%，鑄造焦要求在35-40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂紋度與氣孔率的高低，與煉焦所用煤種有直接關系，如以氣煤為主煉得的焦炭，裂紋多，氣孔率高，強度低；而以焦煤作為基礎煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個指標來表示。焦炭的抗碎強度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿結構的裂紋或缺陷處破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨強度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不產生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。焦炭的裂紋度影響其抗碎強度M40值，焦炭的孔孢結構影響耐磨強度M10值。M40和M10值的測定方法很多，中國多采用德國米貢轉鼓試驗的方法。

質量指標

1.焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質之一，它使生鐵質量降低。在 煉鋼生鐵 中硫含量大于0.07%即為廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有11% 來自礦石；3.5% 來自石灰石；82.5%來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產。當焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加0.1%，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%，礦石加入量增加0.3% 高爐產量降低1.5-2.0%。冶金焦的含硫量規定不大于 1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于0.4-0.7%。

2.焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應在0.02-0.03%以下。

3.焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加2-2.5%因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。

4.焦炭中的揮發分：根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大于1.5%，則表示生焦；揮發分小于0.5-0.7%，則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發分為1%左右。

5.焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使M40偏高，M10偏低，給轉鼓指標帶來誤差。

6.焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。中國過去對焦炭粒度要求為：對大焦爐（1300-2000平方米）焦炭粒度大于40毫米；中、小

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高爐焦炭粒度大于25毫米。但一些鋼廠的試驗表明，焦炭粒度在40-25毫米為好。大于80毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運行良好。

一級指標

冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。由于 90% 以上的冶金焦均用于高爐煉鐵，因此往往把高爐焦稱為冶金焦。中國制定的冶金焦質量標準（GB/T1996-94）就是高爐質量標準。

1.4.4 結焦機理

煤的有機質基本結構單元，是以芳香族稠環為主體，周圍連接側鏈雜環和官能團的大分子。煤在結焦過程中受熱到350～480℃，大分子劇烈分解，斷裂后的側鏈繼續裂解，其中分子量小的呈氣態，分子量適中的呈液態，分子量大的和不熔組分呈固態，相互滲透的三相物組成膠質體。煤的粘結性強弱，取決于膠質體的數量以及流動性和熱穩定性。當溫度繼續升高到 450～550℃時，液相產物進一步分解，其中一部分又呈氣態析出，剩余部分逐漸變稠，與分散的固相顆粒融成一體，最后縮聚并固化，形成半焦。在這過程中，氣態產物通過膠質體逸出，產生膨脹壓力，使固體顆粒結合得更加牢固。聚積在膠質體中的氣態產物則形成氣孔。當溫度進一步升高到700～1000℃時，半焦主要析出氣體，碳網繼續縮聚，體積變小，焦質變硬，形成多孔的焦炭。這時，熱解產物已無液相出現。由于半焦的收縮，各點的溫度和升溫速度不同，使收縮量和收縮速度不均，產生焦炭裂紋。

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圖5 采礦場

1.4.5 搗固焦與頂裝焦

區別：

1）同樣質量的入爐煤 情況下，搗固焦比頂裝焦塊度大，M40增加2-7個點，M10減少1-2個點，熱強度增加1-2個點，反應性降1-2個點；

2）噸焦成本低

1、節約資源

煤餅堆密度由頂裝煤煉焦的0.75 t/ m3 ~0.85 t/ m3，提高到0.95 t/ m3 ~1.10 t/ m3，煤料顆粒間距減小，煤餅堆比重增加，有利于多配入高揮

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發性煤和弱黏結性煤。

2、提高焦炭質量

在相同配比條件下，搗固焦炭要比頂裝焦炭的質量好。焦炭的機械強度和反應后強度、反應性都有所提高。

3、單爐產量高

在炭化室容積相同情況下，搗固焦爐的產量要高于頂裝焦爐，同時搗固焦爐在單位時間內減少了出爐孔數，單套機械服務的孔數也有所增加。

4、經濟效益

搗固煉焦工藝可以比頂裝煤煉焦工藝配入更多的高揮發分或弱黏結性的低階煤，減少焦煤用量，原料煤的采購費用具有明顯的優勢，直接降低了焦炭的生產成本。對于現在的市場行情，搗固焦爐更符合企業盈利的目的。

1.5實習感想

1.5.1廠區存在的問題

煉焦廠給我的第一印象就是噪音和煙塵，也許是受制于工藝流程和昂貴的成本，噪音的污染難以避免，但我覺得煙塵可以進一步治理，比如搗固焦的搗固設備下方，待回收的煤粉下落時，有一部分彌散到了空氣中，這部分可以做防護處理，推焦進入煉焦爐時產生的大量有毒氣體，在特定的風向下，將對工人造成極大的危害，如有條件應將煉焦爐升高，使有毒氣體在盡量高的空中分散。

1.5.2新技術的重要性

傳統的高爐煉鐵受制于焦炭，而焦煤的資源已經不夠了，人們一直在尋找代替焦炭的方法，例如非高爐煉鐵，在攀鋼煉焦廠，他們也有采用焦油渣，從而減少焦炭的使用量，而塑料的使用還在實驗室研究階段，找到焦炭的替代品，這是整個世界鋼鐵行業的一個大課題。

另外，在攀鋼煉焦廠的干熄爐中，沒有采用氣固分離裝置，按以往來說，用氣體冷卻固體時氣體容易帶走部分固體從而帶來損失，而在攀鋼是采用調整中央風和周邊風，使固體不進入氣體循環系統中，從而減少損失。可見技術的改進可

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以節約大量成本，符合社會的需求。

1.5.3環保

現在的冶金工業，凡是把效益放到環保前面考慮的企業都已經被責令停產了，可見環保之重要，攀鋼煉焦廠今年2月份也因為排放超標的問題被責令停產整改，7月底又會來復查一次，所以說環保是取得效益的前提，也是作為一個企業社會責任感的體現。

1.6建議

本次參觀的煉焦廠號稱是我們生產實習中最危險也是環境最差的廠區，確實給人的感覺不是很好，煉焦廠整體的效益也是虧損狀態的，煉焦廠的存在只是為了維持高爐系統，我感覺以現在的發展態勢，世界非高爐煉鐵工藝迅猛發展，焦炭資源也快到了盡頭，焦炭被代替的時代即將來臨，不需要我們等得太久，這也許就是攀鋼領導們不把策略中心放在煉焦上的原因。不過在這改朝換代之際，我們作為冶金行業的學生，還是應該先吃透原來的焦炭高爐的煉鐵路線，只有在這部分上的理論知識站的住了，在新的時代來臨之時我們才能有一搏之力，或者說，我們才能有希望帶領這個行業跨入.第二章

攀鋼四號高爐和燒結三廠

2.1實習的目的和意義

通過生產實習，可以讓我們了解冶金工業的生產概況和發展遠景，獲得冶金生產實際的感性知識；印證、鞏固和加深所學基礎理論和專業知識，初步掌握本專業的基本生產實際知識和先進科學技術；擴大知識面，培養理論聯系實際的作風和改革創新精神；提高動手能力、分析問題和解決問題的能力；使學生樹立正確的人生觀和勞動觀，增強組織觀念，加強紀律性。

2.2實習時間與地點

時間：2017年7月11日

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地點：四川省攀枝花市攀鋼四號高爐和燒結三廠

2.3公司基本情況介紹

攀枝花鋼鐵公司是我國于70年代初自行設計建成的大型鋼鐵聯合企業，也是我國研究、開發高鈦型釩鈦磁鐵礦冶煉的基地。攀鋼一期工程建成高爐三座，總爐熔劑為3400m3，生產能力為年產煉鋼生鐵200×104t。自1970年一號高爐投產以來，首創成功大型高爐釩鈦礦冶煉新工藝。在高爐裝備水平較低的情況下，生產水平逐年提高，至1983年止，年利用系數達1.65t/m3·d，焦比為620kg/t·Fe。

四號高爐是在總結攀鋼一期建設有益經驗的基礎上，結合攀鋼的具體條件，依靠國內科研、制造、生產的力量，積極消化移植寶鋼一號高爐引進技術和其他先進可行的技術，從改善原燃料條件，增加高爐的生產能力，延長高爐及熱風爐使用壽命以及節能等方面進行設計，以達到高爐高產、優質、低耗、長壽的目的。

圖1 現場工程師給我們講解

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2.4實習中資料的收集-于四號高爐

圖2 高爐作業區概覽

2.4.1四號高爐基本情況

四號高爐為攀鋼的二期工程，容積為1350m3，有兩鐵口兩渣口，一爐可產鐵水3300t（設計產量為3270t），有120t小鐵水罐和140t大鐵水罐，采用外燃式熱風爐，風溫為1220℃±20℃，約4小時一爐，43批料（30t/批），負荷為4.3，采用皮帶上料（1、2、3號高爐為小車上料）。

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圖3 高爐出鐵口

圖4 運輸線路

高爐煉鐵的基本原理

1）高爐中鐵的還原

爐料中鐵的氧化物存在形態有:Fe2O3(赤鐵礦),Fe3O4（磁鐵礦）和Fe-Oy（浮氏體，y從0.04到0.125）等。但最后都是經FeO的形態被還原成金屬Fe。氧化鐵由CO還原生成CO2或由H2還原生成H2O的過程。還原順序為: Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe（低于570℃時，FeO不穩定,還原順序為：Fe2O3→Fe3O4→Fe）。

鐵的高價氧化物分解壓比低價氧化物的大，Fe3O4的分解壓則低得多，FeO的分解壓則更低。故在高爐的溫度條件下，除Fe2O3不需要還原劑（只靠熱分解）就能得到Fe3O4外，Fe3O4、FeO必須要還原劑奪其氧。高爐內的還原劑是固定碳及氣體CO和H2。

氧化鐵還原的主要還原反應為：

3Fe2O3+CO→2Fe3O4+CO2 Fe3O4+CO→3FeO+CO2

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FeO+CO→Fe+CO2 以及

3Fe2O3+H2→2Fe3O4+H2O

Fe3O4+H2→3FeO+H2O

FeO+H2→Fe+H2O 在高溫區（約850℃開始）因有大量焦炭存在,生成的CO2和H2O立即與焦炭反應,轉化成CO和H2：

CO2+C→2CO ； H2O+C→H2+CO 所以從全過程看，可認為是由碳素直接還原氧化鐵生成CO和鐵：

FeO+C→Fe+CO 這種高溫還原叫做直接還原。因為直接還原比間接還原耗熱大得多，所以在高爐內應盡可能提高中溫區的間接還原率，以降低焦比和燃料比。2）高爐中鐵水中碳的行為及其他元素的還原

一般生鐵中除含Fe、C外還含有少量Si、Mn及S、P等，如冶煉復合礦石，還涉及V、Ti、Zn、Pb、Cu、Ni、Co等元素的還原。因此，了解非鐵元素在高爐冶煉條件下的還原過程是非常必要的。

根據氧化物生成自由能大小，可以看出在高爐冶煉條件下，銅、砷、鈷、鎳等元素極易還原，而錳、硅、釩、鈦等元素則較難還原。

(1）鐵水中的碳

因為在高爐內還會出現還原和滲碳到Fe3C的反應： 3Fe+2CO→Fe3C+CO2

FeO(MnO,SiO2)+C→Fe(Mn,Si)+CO 3Fe+C→Fe3C 所以高爐生鐵含碳高，其含量主要決定于鐵水的成分。凡能生成碳化物并溶于鐵水的元素如錳、釩、鉻、鈮等能使鐵水含碳增加；凡能促使鐵水中碳化物分解的元素如硅、磷、硫等會阻礙鐵水滲碳。普通生鐵含碳4％左右。鐵水溶解某些碳化物達到飽和后，剩余的碳化物便留在爐渣中，例如煉高硅生鐵時的SiC,在爐料含TiO2較多時形成的TiC等。碳化物熔化溫度一般都很高(SiC＞2700℃，TiC 3290℃)，以固相混雜在爐渣中，使爐渣流動性變壞，造成冶煉上的困難。

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（2)錳的還原 高爐內錳的還原，也是從高價氧化物逐級還原到低級氧化物，即：

MnO2—Mn2O3—Mn3O4—MnO—Mn從MnO2到MnO的還原在高爐內很容易被CO或H2還原，MnO是相當穩定的，高爐內只能在高溫下由直接還原進行，同時吸收大量熱量。

MnO+C=Mn+CO 從MnO直接還原出1kgMn要比直接還原1kg鐵多消耗約一倍的熱量，所以高溫是錳還原的重要條件。但高溫下錳易揮發，在高爐上部又被氧化成Mn3O4后隨煤氣逸出。

在冶煉煉鋼生鐵時，Mn有5～10%被煤氣帶出，40～60%進入生鐵，其余進入爐渣。由于煉鋼技術的進步，在冶煉煉鋼生鐵是無需加錳礦。

用高爐冶煉錳鐵或鏡鐵時，為提高錳的回收率，要做到以下： 要求錳礦含Mn高，含Fe低，S、P和SiO2等要少； 高風溫、高富氧；

3.合適的造渣制度，要有較高的堿度和適當高的Al2O3含量。

（3)硅的還原 硅比鐵難還原，要到高溫區才能被碳還原出來，熔于鐵水：(SiO2)+2[C]→[Si]+2CO 耗熱比鐵的直接還原大得多。式中圓括弧表示爐渣中的氧化物；方括弧表示鐵水中的有關元素。大部分生鐵中的硅是焦炭灰分或渣中的SiO2，通過風口附近高溫區（1700℃以上）時，先被還原生成氣態SiO，SiO在上升過程中再被還原成硅并熔于鐵水。冶煉高硅生鐵時，有一部分SiO隨煤氣逸出爐外。含硅愈高，揮發愈多；SiO冷卻后又被氧化成極細的SiO2粉末,除增加能耗外，還會惡化爐料透氣性和堵塞煤氣管道。為了煉得含硅較高的生鐵或合金,宜配用堿度較低的爐渣,以利于酸性SiO2的還原。由于反應熱耗大，必須維持較高的爐溫，生鐵含硅愈多，燃料消耗（焦比）和成本也愈大。

（4）磷的還原 爐料中磷主要以磷酸鈣 Ca3(PO4)2形態存在，磷酸鈣較難還原，還原開始溫度在1000℃以上，在高爐內一般是在高溫下進行直接還原：

Ca3(PO4)2+5C=3CaO+2P+5CO 在有SiO2存在時，有利于磷的還原： 2Ca3(PO4)2 +3SiO2 +10C=3Ca2SiO4 +4P+10CO

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磷酸鈣中的磷較鐵難還原，需要直接消耗碳素和大量熱量。

但在生產一般生鐵時，爐料帶入的磷幾乎全部還原進入生鐵，原因主要是：

1．高爐內的強還原氣氛；

2．SiO2和Fe的存在，促進了磷的還原；

3．P2O5和還原出來的P易于揮發，改善還原動力學條件.因此，只能通過控制爐料帶入的含磷量來控制生鐵的磷含量。

（5)其他元素的還原 以氧化物或硫化物形態存在的銅、鎳、鈷、砷、鉛等全部被還原。釩、鈮、鉻等的氧化物一般可被還原75～80％。二氧化鈦在高爐內只有少量被還原。

鉀、鈉、鋅等金屬的沸點低，其化合物在高爐下部高溫區被還原成金屬后立即揮發，一部分隨煤氣逸出爐外，一部分又被氧化后沉積在上部爐料表面，隨爐料再下降到高溫區。再還原，再揮發，再沉積,循環積累,造成以下嚴重危害：破壞礦石和焦炭的強度和爐料的透氣性；沉積在爐襯中破壞耐火材料，引起結瘤。因此，對高爐原料中這些元素的含量要有一定的限制,必要時,可以定期降低爐渣堿度,使K2O和Na2O更多地進入爐渣，排出爐外,減輕危害。包頭鐵礦石含K2O、Na2O和CaF2較多，影響爐況順行，現已找到解決途徑。

釩、銅、鎳、鈷、鈮等是寶貴的合金元素，它們在鐵礦石中如達到一定含量，應考慮回收利用。

2.4.2 爐前操作

1）爐前操作的任務

①利用開口機、泥炮、堵渣機等專用設備和各種工具，按規定的時間分別打開渣、鐵口，放出渣、鐵，并經渣鐵溝分別流人渣、鐵罐內，渣鐵出完后封堵渣、鐵口，以保證高爐生產的連續進行。

②完成渣、鐵口和各種爐前專用設備的維護工作。③制作和修補撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝。

④更換風、渣口等冷卻設備及清理渣鐵運輸線等一系列與出渣出鐵相關的工作。

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2）高爐不能及時出凈渣鐵，會帶來以下不利影響

①影響爐缸料柱的透氣性，造成壓差升高，下料速度變慢，嚴重時還會導致崩料、懸料以及風口灌渣事故。

②爐缸內積存的渣鐵過多，造成渣中帶鐵，燒壞渣口甚至引起爆炸。③上渣放不好，引起鐵口工作失常。

④鐵口維護不好。鐵口長期過淺，不僅高爐不易出好鐵，引起跑大流、漫鐵道等爐前事故，直至燒壞爐缸冷卻壁，危及高爐的安全生產，有的還會導致高爐長期休風檢修，損失慘重。

圖5 液壓炮和炮里（中）

2.4.3高爐四大操作制度

①裝料制度

裝料制度是爐料裝入爐內方式的總稱。包括裝入順序、批重大小、料線高低、布料裝置的功能等。它決定著爐料在爐內分布的狀況。由于不同爐料對煤氣阻力的差異，因此爐料在橫斷面上的分布狀況對煤氣流在爐子上部的分布有重大影響，從而對爐料下降狀況，煤氣利用程度，乃至軟熔帶的位置和形狀產生影響。利用裝料制度的變化以調節爐況被稱為“上部調節”。

②送風制度

送風制度是指通過風口向高爐內鼓送具有一定能量的風的各種控制參數的

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總稱。它包括風量、風溫、風壓、風中含氧、濕分、噴吹燃料以及風口直徑、風口中心線和水平的傾角，風口端伸入爐內的長度等等。由此確定兩個重要的參數：風速和鼓風動能。

調節上述諸參數以及噴吹量常被稱為“下部調節”，下部調節是通過上述諸參數的變動來控制風口燃燒帶狀況和煤氣流的初始分布。與上部調節相配合是控制爐況順行、煤氣流合理分布和提高煤氣利用的關鍵。一般來說下部調節的效果較上部調節快。因此它是生產者常用的調節手段 ③造渣制度

造渣制度包括造渣過程和終渣性能的控制。造渣制度應根據冶煉條件、生鐵品種確定。

為控制造渣過程，應對使用的原料的冶金性能作全面了解，特別是它們的軟化開始溫度，熔化開始溫度，軟熔溫度區間，熔化終了溫度以及軟熔過程中的壓降等，目前推廣的合理爐料結構就是要將這些性能合理搭配，使軟熔帶寬度和位置合理，料柱透氣性良好，煤氣流分布合理。④爐缸熱制度

爐缸熱制度是指高爐爐缸所具有的高溫熱量水平，或者說是根據冶煉條件，為獲得最佳效益而選擇的最適當的爐缸高溫熱量，它反映了高爐爐缸內熱量收入與支出的平衡狀態。表示爐缸熱制度的指標有兩個。一個是鐵水溫度，它一般在1350～1550℃之間，俗稱“物理熱”。另一個指標是生鐵含硅量，生鐵中的硅全部是直接還原過來的，爐缸熱量越充足，越有利于硅的還原，生鐵含硅量就越高，所以生鐵含硅量的高低，在一定條件下可以表示爐缸熱量的多少，俗稱“化學熱”。一般情況下，當爐渣堿度變化不大時，兩者基本是一致的，即化學熱越高，物理熱越高，爐溫也越充沛。爐渣

由于爐渣具有熔點低、密度小和不溶于生鐵的特點，所以高爐冶煉過程中渣、鐵才能得以分離，獲得純凈的生鐵，這是高爐造渣過程的基本作用。另外，爐渣對高爐冶煉還有以下幾方面的作用：

（1）渣鐵之間進行合金元素的還原及脫硫反應，起著控制生鐵成分的作用。比如，高堿度渣能促進脫硫反應，有利于錳的還原，從而提高生鐵質量；SiO2%

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含量高的爐渣促進Si的還原，從而控制生鐵含Si量等。

（2）爐渣的形成造成了高爐內的軟熔帶及滴落帶，對爐內煤氣流分布及爐料的下降都有很大的影響，因此，爐渣的性質和數量對高爐操作直接產生作用。

（3）爐渣附著在爐墻上形成渣皮，起保護爐襯的作用。但是另一種情況下又可能侵蝕爐襯，起破壞性作用。因此，爐渣成分和性質直接影響高爐壽命。

爐渣成分的來源主要是鐵礦石中的脈石以及焦炭（或其他燃料）燃燒后剩余的灰分。它們大多以酸性氧化物為主，即SiO2及Al2O3。其熔點各為1728℃和2050℃。即使混合在一起，它們的熔點仍然很高（約1545℃）。在高爐中只能形成一些黏稠的物質，這會照成渣鐵不分，難于流動。因此必須加入堿性助熔物質，如石灰石、白云石等作為熔劑。盡管熔劑中的CaO和MgO自身熔點也很高，分別為2570℃和2800℃，但它們能同SiO2和Al2O3結合成低熔點（低于1400℃）的化合物，在高爐內足以熔化，形成流動性良好的爐渣。它與鐵水的密度不同（鐵水密度6.7～7.0，爐渣為2.8～3.0），渣鐵分離而暢流，高爐正常生產。攀鋼4號高爐爐渣堿度為1.05-1.15。

高爐生產中總是希望爐渣愈少愈好，但完全沒有爐渣是不可能的（也是不可行的），高爐工作者的責任是在一定的礦石和燃料條件下，選定熔劑的種類和數量，配出最有利的爐渣成分，以滿足冶煉過程的要求。

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圖6 高爐渣口

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2.5實習中資料的收集-于燒結三廠

圖7 新三燒結系統全廠畫面

圖8 燒三作業區燒結機平面分布圖

2.5.1燒結礦簡介

將不能直接加入高爐的精(富)礦粉通過高溫固結的燒結法和球團法以及低溫固結的球團法和壓塊法，制成人造富礦的原料加工處理工藝。鐵礦石造塊的目的是充分利用貧鐵礦和富礦粉，擴大鋼鐵生產的資源；通過造塊改善鐵礦石的冶金性能，為高爐提供優質原料以改善冶煉指標；綜合利用其他對連續鑄鋼、煉鐵有用的粉塵、塵泥和爐渣(見爐塵、氧化鐵皮、硫酸渣、鋼渣)，減輕鋼鐵生產對

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環境的污染。方法有鐵礦石燒結和鐵礦石球團法。造塊過程中還可以去除礦石中某些有害雜質，如硫、砷、鈉、鉀、鋅等，減少其對高爐的危害。

燒結是鐵礦粉造塊的主要辦法，其工藝是將各種粉礦含鐵原料配入適量的燃料和熔劑，均勻混合，然后放在燒結設備上點火燒結。在燃料產生高溫和一系列物理化學變化的作用下，部分混合料顆粒表面發生軟化和熔化，產生一定液相，并潤濕周圍其他未熔化的礦石顆粒，使其熔解成為液相。當冷卻后，液相將礦粉顆粒粘結成塊。

2.5.2攀鋼的燒結礦工藝

與一般的燒結礦工藝相同，攀鋼的燒結礦工藝是將原料礦粉燒結成5mm以上的礦粒，從而投入高爐中使用，5mm以下的礦粒將返回燒結礦工序重新燒結，一般最后的燒結礦的平均粒度為20mm以上。

現在的燒結礦工藝已經成熟，很少有新的工藝出現，工程師們現階段的努力的目標是在現有的技術支撐條件下，降低成本、提高產量，以取得更大的效益。

燒結過程中會產生大量的煙氣，其中帶有大量的熱量，攀鋼的余熱回收系統通過煙氣與水產生熱交換形成蒸汽，但這里產生的蒸汽不同于之前煉焦廠產生的蒸汽，這里的蒸汽壓力不夠，故不能用于發電。

2.5.3燒結礦生產流程

1）準備

①含鐵原料

含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。

一般要求含鐵原料品位高，成分穩定，雜質少。

②熔劑

要求熔劑中有效CaO含量高，雜質少，成分穩定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。在燒結料中加入一定量的白云石，使燒結礦含有適當的MgO，對燒結過程有良好的作用，可以提高燒結礦的質量。

③燃料

主要為高爐篩下焦粉和無煙煤。對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發分低，含硫低，成分穩定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。2）配料

配料目的：獲得化學成分和物理性質穩定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求。常用的配料方法：容積配料法和質量配料法。

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容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質量與體積成比例這一條件進行的。準確性較差。

質量配料法是按原料的質量配料。比容積法準確，便于實現自動化。3）混合

混合目的：使燒結料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質量和提高產量。

混合作業：加水潤濕、混勻和造球。

根據原料性質不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的：潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。二次混合的目的：繼續混勻，造球，以改善燒結料層透氣性。

使用細磨精礦粉燒結時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2..5～3min。

我國燒結廠大多采用二次混合。4）燒結

燒結作業是燒結生產的中心環節，它包括布料、點火、燒結等主要工序。①布料

將鋪底料、混合料鋪在燒結機臺車上的作業。

當采用鋪底料工藝時，在布混合料之前，先鋪一層粒度為10～20mm，厚度為20～30mm的小塊燒結礦作為鋪底料，其目的是保護爐箅，降低除塵負荷，延長風機轉子壽命，減少或消除爐箅粘料。

鋪完底料后，隨之進行布料。布料時要求混合料的粒度和化學成分等沿臺車縱橫方向均勻分布，并且有一定的松散性，表面平整。

②點火

點火操作是對臺車上的料層表面進行點燃，并使之燃燒。點火要求有足夠的點火溫度，適宜的高溫保持時間，沿臺車寬度點火均勻。點火溫度取決于燒結生成物的熔化溫度。?？刂圃?100±50℃。點火時間通常40～60s，點火真空度4～6kPa，點火深度為10～20mm。

③燒結

準確控制燒結的風量、真空度、料層厚度、機速和燒結終點。

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圖9 燒結礦粉進料處

圖10 燒結廠鼓風管道

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2.6實習感想

2.6.1攀鋼的與眾不同

攀鋼作為煉鋼企業，與其他企業最大的不同就在于原料，攀鋼煉鐵的原料為釩鈦磁鐵礦，因此渣的粘度很大，這在技術上是一個很大的挑戰，一般的高爐查看爐溫都是通過看鐵水中Si的含量，而攀鋼需要看鐵水中Ti的含量，從而精確掌握爐況。由于爐渣的粘度很大，攀鋼對爐前操作的工人的要求很高，以便能及時發現問題。

2.6.2測溫方法的變革

我對高爐測溫的認識還停留在課本的階段，也就是通過熱電偶來測量爐溫，而在本次實習中工程師告訴我們，采用熱電偶測溫的方法費人力、物力，而且知道爐中實際溫度并沒有實際意義，故這種方法已被淘汰，攀鋼采用的是取樣測Ti含量的方法，每次取樣花費10來分鐘，通過了解爐中鐵水中的成分來分析爐況，可以達到目的。

在攀鋼高爐，工人們的基本功是看爐溫，看爐溫一般有4種方式：鐵水亮度、渣的顏色、風口亮度、熱風壓力，通過這四種再和Ti的含量結合，從而推測出爐溫，當工人推測的爐溫與實際爐溫相差±2℃時，工人便合格了。

2.6.3廠區存在的問題

高爐作業區和燒結礦作業區的粉塵特別嚴重，這是我的第一印象，因為采用的原料大多為粉料，粉塵難以避免，工人們都必須帶著口罩工作。

另外，感覺廠區的危險標識不夠醒目，我全程都在觀察各處的標識，還是在很多危險的地方沒有看到標識，無論是對于廠區工作人員還是對于外來參觀人員，都不足以做、起到警示提神的作用。

對于燒結廠，最大的問題是尾氣排放問題，據帶隊工程師所說，現在沒有燒結礦廠能達到國家排放標準，這里的指標主要是指尾氣含硫量，攀鋼燒結礦的煙氣含硫量為5000-6000mgSO2/m3，脫硫后為200mgSO2/m3以下，仍然達不到國家

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標準50mgSO2/m3，這也成為了制約燒結礦發展的最重要的因素。

2.7建議

本次參觀的攀鋼四號高爐和燒結三廠給我的總體感覺是環境較差和危險系數較高，工作環境為高溫、噪音環境，這應該也是這些崗位待遇較好的原因，經過這次實地參觀，我也認識到了攀鋼的煉鐵現狀，由此不難聯想我國的高爐發展現狀，雖然攀鋼技術上不是很先進，但在操作模式上是非常成熟了，現在的高爐和燒結基本都已經做到了半自動化，只需要少數幾個工人在爐前，然后部分工人在中控室操作，據工程師說，現在的工作難度比以前低得多，不過崗位很少了，這兩年攀鋼高爐的作業部都沒有招人，這也是在當今鋼鐵產能過剩的狀況下，各企業做出相應的應對措施的體現吧。

第三章

攀枝花提釩煉鋼廠

3.1實習的目的和意義

通過生產實習，可以讓我們了解冶金工業的生產概況和發展遠景，獲得冶金生產實際的感性知識；印證、鞏固和加深所學基礎理論和專業知識，初步掌握本專業的基本生產實際知識和先進科學技術；擴大知識面，培養理論聯系實際的作風和改革創新精神；提高動手能力、分析問題和解決問題的能力；使學生樹立正確的人生觀和勞動觀，增強組織觀念，加強紀律性。

3.2實習時間與地點

時間：2017年7月12日

地點：四川省攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司

3.3公司基本情況介紹

攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司是我國西部最大的鋼鐵釩鈦產品生產和科研基地，是我國依靠科技創新開發資源的楷模，是中國第二大鐵礦區。釩、鈦分別

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占全國儲量的50.5%和90%以上，占世界儲量的18%和35%以上，同時還生產其他多種稀有金屬，被稱為“富甲天下的聚寶盆”。公司經過一期、二期和三期擴建，已形成從燒結、煉鐵、煉鋼到軋制成品鋼材的鋼鐵冶金產品生產工藝流程和釩產品生產工藝流程。攀鋼產品獨具資源特色，擁有以高速鐵路用鋼軌為代表的大型材系列；以IF鋼板、汽車大梁板、高強度深沖鍍鋅板、GL板等冷熱軋板為代表板材系列；以三氧化二釩、高釩鐵、氮化釩為代表的釩系列標志性產品。

提釩煉鋼廠鐵水處理量為600萬噸，鋼產量547萬噸，釩渣產量（V2O5的量）為25-26萬噸。鐵水含硫0.07-0.08%，鐵水含釩0.25-0.35%。

攀鋼1971-1995年采用霧化提釩法從鐵水吹煉釩渣的方法，最高年產7.5萬t，隨著攀鋼二期工程的建立投產，對半鋼質量及溫度要求越來越高，霧化爐提釩的半鋼質量已不能滿足后續工序的需求，經過充分論證分析，攀鋼決定新建提釩轉爐取代霧化爐，2座120t提釩轉爐分別于1995年8月7日、9月15日相繼建成投產。年設計產標準釩渣11萬t，2010年達到年產25萬t標準釩渣的規模。

3.4實習中資料的收集

3.4.1硫在鋼中的影響

（1）降低鋼的熱加工塑性

在含錳量低的鋼中，硫以網狀的FeS-Fe共晶形式分布在晶界上。由于FeS-Fe共晶的熔點為988℃，所以當鋼錠或鋼材進行熱軋和鍛造時（通常熱加工溫度為1000~1200℃左右），會導致晶界處FeS-Fe共晶熔化而造成破裂。這就是熱脆現象，這是硫的主要危害。（2）降低鋼與合金的強度和塑性

高溫合金中S質量分數≥0.005%時，會降低合金的高溫持久強度和室溫伸長率。因為硫沿晶界偏析，降低了晶界塑性與強度（3）降低鋼的耐蝕性能

硫能降低不銹耐酸鋼的耐蝕性能。因為，鋼中MnS易溶于酸性介質而成為腐蝕源，最終會發展成點蝕和縫隙腐蝕。為此，不銹耐酸鋼中含硫量（質量分數）應控制在小于0.015%。

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（4）降低磁性合金的電磁特性

硫對精密合金的性能產生不良的影響。在磁性合金中當S質量分數≥0.010%時，會使合金的磁導率、矯頑力顯著地惡化。電工硅鋼的磁導率隨含硫量的增加而下降，含S質量分數≥0.005%時磁導率急劇下降。（5）降低鋼的焊接性能

焊接過程中，高含硫量鋼材焊接熱影響區容易產生熱裂紋，降低焊縫強度。用于焊絲材料時要求硫質量分數小于0.010%。另外，硫含量高時還容易產生SO2氣孔和疏松等缺陷，降低了焊縫的質量。

3.4.2 鐵水脫硫的方法

鐵水脫硫技術，有鋪撒法、搖包法、機械攪拌法和噴粉法等方法。常用脫硫劑有碳化鈣、石灰、蘇打、金屬鎂和鈣，以及它們組成的多種復合脫硫劑。

現在一般來說攪拌法脫硫效果好，脫硫劑可在鐵水的渦流中與鐵水充分接觸，而噴吹法的脫硫劑只有在氣泡上升過程中和鐵水的一次接觸。但是攀鋼的原料為釩鈦磁鐵礦，渣的粘度很大，不適合采用攪拌法，故采用噴吹法脫硫。

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圖1 噴吹脫硫裝置

3.4.3.攀鋼轉爐提釩工藝過程

（1）鐵水供應

將脫硫后的鐵水扒渣，再用起重機將鐵水兌入轉爐。

（2）冷卻劑供應

a.生鐵塊、廢釩渣：用電磁起重機裝入生鐵料槽,再用起重機加入提釩爐。

b.鐵皮球、污泥球、鐵礦石：用翻斗汽車運至地面料倉，由單斗提升機運到37.56m平臺，經膠帶運輸機送到爐頂料倉內。使用時由爐頂料倉電磁振動給料機給料,經稱量斗稱量后加入轉爐。

（3）氧氣和氮氣供應

氧氣用管道輸送到車間內,氧氣純度為99.5％；壓力0.49～1.18 MPa；氮氣壓力0.294～0.392Mpa。

（4）吹煉提釩

吹煉前根據鐵水條件加入生鐵塊或廢釩渣,然后兌入鐵水,搖正爐體下槍供氧吹煉，在吹煉過程中可根據吹煉情況加適量鐵皮球、鐵礦石、污泥球，吹煉結束時先出半鋼進入半鋼罐。

（5）出釩渣

轉爐爐下釩渣罐采用16m3 渣罐,每個渣罐能容納吹煉釩渣8~12爐。釩渣罐通過爐下電動渣罐車拉至釩渣跨，用起重機吊至16m3 釩渣罐車上；每4輛車組成一列(3輛釩渣罐車,一輛廢渣車),用火車拉至釩渣破碎間，廢渣拉至棄渣場。

圖2 鋼包

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3.4.4提釩轉爐主要設備

（1）冷卻料供應系統

冷卻劑供應系統包括地下料坑、單斗提升機、皮帶運輸機、卸料小車、高位料倉、振動給料器、稱量料斗以及廢鋼槽、天車等設備，這些設備保證提釩用原料的正常供應。

地下料坑的作用: 暫時存放用火車或汽車運輸來的提釩冷卻劑，保證提釩轉爐連續生產的需要。

單斗提升機的作用: 把貯存在地下料倉的各種散狀料提升運輸到高位料倉，供給提釩生產使用。

高位料倉的作用: 臨時貯料，保證轉爐隨時用料的需要。料倉的大小決定不同冷卻劑的消耗和貯存時間。每座提釩轉爐單獨使用4個高位料倉。

（2）轉爐爐體

轉爐及其傾動系統包括轉爐爐體、托圈及耳軸、減速機、電動機、制動裝置等，這些設備保證轉爐的運轉。由爐殼及其支撐系統(托圈、耳軸、聯接裝置和耳軸軸承座等)組成。爐體外面是爐殼，用鋼板焊接而成，里面是爐襯，砌筑的耐火磚。

供氧設備

氧氣頂吹轉爐吹煉所需的氧氣由氧槍輸入爐內，通過氧槍頭部的噴頭噴射到熔池上面，是重要的工藝裝置。其設備組成：氧槍本體、氧槍升降機械、換槍裝置等。

另外還有煙氣凈化及回收系統、擋渣鏢加入裝置、鋼渣車等輔助設備。

3.4.5攀鋼提釩技術要點

冷固球團做提釩冷卻劑工藝、339氧槍提釩供氧工藝、多爐出釩渣工藝技術和擋渣出半鋼技術、提釩轉爐綜合砌筑及護爐技術、深吹半鋼開爐技術、頂底復合吹煉提釩技術。

3.4.6經濟指標

經濟指標有釩渣品位、爐齡（一般為9000爐）、釩氧化率（一般＞90%）、釩回收率（一般＞78%）、釩渣產量、半鋼質量。

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3.5實習感想

3.5.1廠區存在的問題

煉鋼的廠區和之前參觀的煉焦、煉鐵、燒結的廠區最大的區別就是粉塵量明顯減小了，路上的貨車經過后揚塵不是很嚴重，不過煉鋼廠區的噪音污染和熱輻射污染更嚴重，廠內各高溫設施沒有相應的防護隔離設備，廠里的樓梯過道顯得年代久遠，不是很牢固，各區域間的安全距離也沒有留足，很多操作區域顯得空間非常小，總的來說，顯得安全系數很低。

3.5.2煉鋼廠給人的總體印象

廠區除了讓人覺得安全系數很低外，設備的自動化程度也不是很高，感覺在攀鋼里顯得有點落后，不過同是煉鋼廠之間的比較的話，攀鋼的技術還算比較先進的，之所以讓人感覺落后，應該是攀鋼的煉鋼廠修建的太早，很多設備都沒有更新的緣故。

廠里的職工非常少，工作人員們也表示非常渴望新鮮的血液加入，與攀鋼其他崗位飽和的情況不同，煉鋼廠有很多崗位空缺，按理來說攀鋼的待遇還不錯，這確實讓人有點困惑，不過有可能是因為工作條件太艱苦，年輕的一代不肯加入。還有一點，今天在煉鋼廠見到的工人們，里面患有皮膚病、歪眼斜嘴的人的比例很大，感覺這其中有著某種聯系。

3.6建議

鋼水提釩是基于攀枝花釩鈦磁鐵礦的一種特色，也是在當今冶金行業不景氣、大部分冶金企業虧損的條件下，攀鋼能取得效益的一個重要的因素，故攀鋼對該技術的保密措施也做的非常到位，只是稍微給我們介紹了一下鋼水提釩的技術要點。

提釩煉鋼廠的工作人員都非常熱情，我還看到了兩個女性，這在冶金行業里是比較少見的，估計她們都是行業里的佼佼者，讓我有點意外的是，其中一個工作人員在和我們介紹工廠情況時，首先提到的“題外話”：雖然我們鋼鐵行業現在不景氣，但我們一定要注意保護環境，整個地球都是互相影響的，不愛護環境

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就是在害我們自己，希望以后我們無論從事哪個行業都要注意以保護環境為前提。話語雖然淺顯易懂，但字里行間無不透露著一個從事工程的工作者的深刻的領悟。

第四章

攀鋼爐外精煉工段

4.1實習的目的和意義

通過生產實習，可以讓我們了解冶金工業的生產概況和發展遠景，獲得冶金生產實際的感性知識；印證、鞏固和加深所學基礎理論和專業知識，初步掌握本專業的基本生產實際知識和先進科學技術；擴大知識面，培養理論聯系實際的作風和改革創新精神；提高動手能力、分析問題和解決問題的能力；使學生樹立正確的人生觀和勞動觀，增強組織觀念，加強紀律性。

4.2實習時間與地點

時間：2017年7月13日

地點：四川省攀枝花市攀鋼爐外精煉工段

4.3公司基本情況介紹

攀鋼通過不斷的技術改造，從1993年建設第一座130t LF爐，1997年建成投產第一套130tRH裝置，發展到目前擁有4座130t LF爐，具有鋼水加熱、成分微調、造渣精煉功能，年處理鋼水600萬噸能力和3套130t RH真空裝置，具有鋼水脫氣、去除夾雜、成分微調功能，年處理鋼水400萬噸能力的水平，設備裝備水平有了大幅度提高。

4.4實習中資料的收集

4.4.1爐外精煉

爐外精煉技術是構成潔凈鋼平臺重要的基礎環節。鋼水的爐外精煉，也稱為

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鋼的二次冶金，是指“煉鋼爐出鋼之后，直到鋼水凝固為止的整個過程，對鋼水進行冶金處理的各類工藝”，旨在“在煉鋼爐基礎上，進一步改善鋼水的物理、化學性能，優化工序銜接匹配”。爐外精煉早在上世紀30、40年代就顯示了它在提高質量、擴大品種方面的作用，隨著連鑄技術的開發應用，爐外精煉技術除了繼續滿足產品性能優化，鋼材質量提高的各種要求以外，更成為煉鋼各工序優化銜接匹配特別是連鑄生產穩定的必要手段。

4.4.2爐外精煉的冶金特點

各種爐外精煉設備都具備高效精煉的特點，能滿足以下冶金特點：(1)改善冶金反應的熱力學條件。如脫碳、脫氣反應，反應產物為氣體，降低氣相壓力，提高真空度，有利于反應繼續進行。

(2)加快傳質速度。對于多數冶金反應，液相傳質是反應速度的限制環節，各種精煉設備采用不同的攪拌方式，強化熔池攪拌，加速混勻過程，提高化學反應速度。

(3)增大渣鋼反應面積。各種爐外精煉設備均采用各種攪拌或噴粉工藝，造成鋼渣乳化，顯著增加渣鋼反應面積，提高反應速度。

(4)精確控制反應條件，均勻鋼水成分、溫度。各種爐外精煉設備，配備了不同的加熱功能，可以精確控制反應條件，使各種冶金反應更趨近平衡。同時，通過攪拌均勻鋼水成分，精確調整成分，實現成分微調。

4.4.3爐外精煉的冶金功能

爐外精煉設備的冶金功能主要包括：

(1)攪拌功能，均勻鋼水成分和溫度，保證鋼材質量均勻。

(2)提純精煉功能，通過鋼渣反應、真空冶煉以及噴射冶金等方法，去除鋼中S、P、H、O等雜質和夾雜物，提高鋼水純凈度。

(3)鋼水升溫和控溫功能，對鋼水實現成分微調。(4)生產調節功能，均衡煉鋼．連鑄生產。為實現上述冶金功能，一般采用以下精煉方法：

(1)渣洗精煉：精確控制爐渣成分，通過渣鋼反應實現對鋼水的提純精煉，32

2017年冶金生產實習報告

主要用于鋼水脫氧、脫硫和去除夾雜物等方面。

(2)真空精煉：在真空條件下實現鋼水的提純精煉，適用于對鋼液脫氣、脫碳和用碳脫氧等反應過程。

(3)吹氬攪拌：通過吹氬，加速熔體內傳熱、傳質過程，達到混勻的效果。(4)噴射冶金：通過載氣將固體顆粒反應物噴入熔池深處，造成熔池的強烈攪拌并增大反應面積。固體顆粒上浮過程中發生熔化、溶解，完成伺．液反應，顯著提高精煉效果。

(5)加熱與控溫：為了精確控制反應溫度與終點鋼水溫度，爐外精煉設備采用了各種不同的加熱功能，避免精煉過程溫降。主要的加熱方法有：電弧加熱、化學加熱和脫碳二次燃燒加熱。

4.4.4攀鋼爐外精煉技術現狀

鋼包吹氬精煉

包吹氬精煉有包底透氣磚吹氬、上部插入噴管吹氬、加蓋吹氬等。鋼包吹氬技術是最普通也是最簡單的爐外處理工藝，其主要冶金功能是均勻鋼水成分、溫度、促進夾雜物上浮，目前在國內外已得到廣泛應用。

吹氬攪拌精煉主要靠吹入的氬氣泡在鋼液內部的上浮對鋼水進行攪拌，通常鋼包吹氬的氣體攪拌強度為0.003-0.01N·m3/t·min。提高鋼包吹氬強度，有利于鋼水混勻和夾雜物上浮，而吹氬強度過大，會使鋼液面裸露，造成鋼液二次氧化。為獲得良好精煉效果必須做到：

(1)能夠精確控制Ar流量以控制攪拌強度；(2)嚴格控制轉爐出鋼下渣量；

(3)對鋼包渣進行還原改質，以防止帶入的高FeO含量轉爐渣對鋼水造成的二次氧化。

攀鋼在5座煉鋼轉爐均配置了1套鋼包吹氬精煉裝置，轉爐出鋼后的所有鋼水都要經過吹氬處理。吹氬攪拌強度一般為0.002-0.004 N·m3/t min，攪拌時間為6-12分鐘。LF爐精煉

LF精煉爐是70年代初由日本開發成功。由于采用電弧加熱，可以多量造新

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渣，在渣．鋼精煉方面較其它精煉方法具有優勢，成為最主要的爐外精煉設備。LF爐的工藝優點包括：精煉功能強，適宜生產超低硫、超低氧鋼；具有電弧加熱功能，熱效率高，升溫幅度大，溫度控制精度高；具備攪拌和合金化功能，易于實現成分精度控制，提高產品的穩定性。

LF爐的精煉工藝主要包括：

(1)加熱與溫度控制：LF爐采用電弧加熱，用埋弧泡沫技術，對鋼水加熱效率較高，升溫速度可達到3—5℃/min，終點溫度的控制精度≤±5℃。

(2)白渣精煉工藝：LF爐利用白渣進行鋼水精煉，實現鋼水脫硫、脫氧，生產超低硫鋼和低氧鋼。因此，白渣精煉是LF爐工藝操作的核心，也是提高鋼水純凈度的重要保證。

(3)合金微調與成分精度控制：合金微調與成分精度控制技術是保證鋼材成分性能穩定的關鍵技術之一，也是LF爐的重要冶金功能。實現合金微調與成分精度控制的主要措施是①在線建立快速分析設施，保證分析響應時間<3min；②精確估算鋼水重量和合金收得率；③鋼水脫氧良好，實現白渣精煉；④計算機在線準確計算各種合金加入量，保證鋼水成分的準確性與穩定性。攀鋼目前擁有4座130t LF爐，具有鋼水加熱、成分微調、造渣精煉功能，年處理鋼水600萬噸能力。

攀鋼把LF爐作為溫度調整和低合金鋼生產的主要精煉設備。攀鋼低合金鋼采用的生產工藝流程為：鐵水預處理一轉爐冶煉LF精煉一鈣處理連鑄。在低合金鋼生產工藝流程中，采用出鋼過程加人6-10kg/t的高堿度精煉渣、出鋼后加入2kg/t的調渣劑，LF工序再次加入2-3kg/t的高堿度精煉渣，并補加0.3-0.6kg/t的鋁丸的分步調整方法對鋼包渣的組成和氧化性進行控制，同時將精煉后的軟吹氬時間延至5min以上。RH精煉

RH精煉又稱真空循環脫氣法。其基本工藝原理是利用氣泡將鋼水不斷地提升到真空室內進行脫氣、脫碳等反應，然后回流到鋼包中。和其它各種真空處理工藝相比，RH技術的優點是：

(1)反應速度快，處理周期短，生產效率高，常與轉爐配套使用；

(2)反應效率高，鋼水直接在真空室內進行反應，可生產[H]≤0.5×10-6，[C]

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≤10×10-6的超純凈鋼；

(3)可進行吹氧脫碳和二次燃燒進行熱補償，減少處理溫降；(4)可進行噴粉脫硫，生產[S]≤5×10-6的超低硫鋼。

為了進一步提高RH的精煉效率，擴大處理能力，近幾年國內外RH精煉技術的發展趨勢是：

(1)提高真空泵的抽氣能力，使RH達到極限真空度(66.7Pa)的抽氣時間縮短至2min。

(2)進一步提高鋼水的循環流量。鋼水循環流量決定于下降管內徑，真空室內鋼水深度和吹Ar的氣體流量。擴大RH下降管直徑，提高氬氣的供氣強度以及提高真空室真空度，均有利于提高RH的循環流量。

(3)向RH內吹入純氧，可以提高RH在高碳低氧區內的脫碳速度，因而有利于提高Im的初始含碳量。當RH內鋼水碳氧比[C]/[O]≤0．66時，RH脫碳速度的限制環節是鋼中碳的擴散；當鋼水碳氧比[C]/[O]≥0.6時，熔池內氧的傳質速度決定了脫碳速度。攀鋼目前擁有3套130t RH真空裝置，具有鋼水脫氣，去除夾雜，成分微調功能，年處理鋼水400萬噸能力的水平。

圖1 正在進行喂線操作

4.5實習感想

4.5.1廠區存在的問題

爐外精煉功能與產品結構優化的要求尚不協調，連鑄發展與產品優化的要求是推動爐外精煉技術發展的兩個根本原因。攀鋼連鑄比已達到100％，但爐外精

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煉比目前只達到60-70％，LF爐主要用于鋼水加熱，RH只處理少量的鋼種，爐外精煉工序的能力與功能，與國內外先進鋼鐵企業相比還存在差距。從總體上影響了攀鋼連鑄的水平和高檔次產品的質量。

4.5.2爐外精煉工段給人的印象

給我的第一感覺是攀鋼爐外精煉的技術并不是很先進，雖然自動化水平已經達到了一定程度，但設備老化較為嚴重，有年代感，現場的設施多是教科書上的設施，沒有看到技術上的進步。另外感覺員工們對原理的了解不夠，只是機械化的重復，碰到老問題就用套路性的解決辦法，這樣不僅會導致遇到新問題時不好解決，也會限制技術的進步。

4.6建議

建設高效率、低成本潔凈鋼平臺是工藝穩定、產品結構優化最重要的基礎，也足提高生產效率、降低成本的有效手段。近幾十年來，爐外精煉已成為鋼鐵生產流程中，特別是潔凈鋼生產中不可缺少的工藝環節，并以自身的不斷完善優化，不斷推進鋼廠生產的高效化、緊湊化，產品質量與結構的不斷優化和連鑄生產的發展。在當前建設高效率、低成本潔凈鋼平臺的過程中，更是突顯其重要性。

第五章

攀鋼釩熱連軋

5.1實習的目的和意義

通過生產實習，可以讓我們了解冶金工業的生產概況和發展遠景，獲得冶金生產實際的感性知識；印證、鞏固和加深所學基礎理論和專業知識，初步掌握本專業的基本生產實際知識和先進科學技術；擴大知識面，培養理論聯系實際的作風和改革創新精神；提高動手能力、分析問題和解決問題的能力；使學生樹立正確的人生觀和勞動觀，增強組織觀念，加強紀律性。

5.2實習時間與地點

時間：2017年7月14日

2017年冶金生產實習報告

地點：四川省攀枝花市攀鋼釩熱連軋

5.3公司基本情況介紹

攀鋼1450熱軋板廠于1992年建成投產由于歷史條件的限制。原設計的工藝裝備水平較低，屬半連續軋機，采用了熱卷箱的短流程生產線。原設計年產量100萬t，二期改造 后 達到280萬t，其中冷軋料100-120萬t，商品材160-180萬t。最大卷重22t，精軋最大軋制速度11m/s。

5.4實習中資料的收集

5.4.1 1450mm熱連軋概述

熱軋帶鋼生產是現代軋鋼中最高水平的生產方式

熱軋帶鋼的生產特點：連續化，高精度、高速度、高產量、高自動化程度，優良的性能控制，工藝技術發展快，市場競爭壓力大。

圖1 熱軋流程簡圖

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圖2 傳統熱連軋帶鋼生產線工藝流程

圖3 廠內流程總圖

5.4.2發展歷程

1972-1980年，攀鋼一期熱軋項目籌建，重慶設計院模仿鞍鋼1700熱軋設計（設備國內制造)，1982年底因國家計劃調整項目停建(72%的設備制造完畢，封存）；1985-1994年，攀鋼二期熱軋項目建設，1982年經原冶金部批準，攀鋼重新啟動1450mm熱連軋項目建設，1992年軋線建成投產（軋機、大電機等主體裝備利用封存設備）；1996-2003年，技術升級改造：第一步：1996~1997年實施快速換輥改造提高軋機作業率、降低勞動強度；第二步：1999~2000年實施軋機主傳動交-交變頻技術改造，傳動系統動態響應大幅提高，節能15%軋制穩定性提高；第三步： 2001~2003年實施以“增加卷重、擴大產能”改造，產能增加，產品質量大幅提升。

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5.4.3生產工藝及關鍵裝備

圖4 1450mm工藝平面布置

關鍵設備：步進式加熱爐、兩架粗軋機、無芯移送熱卷箱、六機架精軋機組、超快冷系統、層流冷卻系統、地下卷取機、SVC 動態無功補償系統、平整機組。

圖5 過程自動控制系統

2017年冶金生產實習報告

5.4.4品種及關鍵控制技術

圖6 產品品種（部分）

（一）尺寸精確板型好，表面光潔性能高

尺寸精確：尺寸精度主要是厚度精度，因為它不僅影響到使用性能及連續自動沖壓后步工序、而且在生產中的控制難度最大。此外厚度偏差對節約金屬影響也很大。

板形好：板形平坦，無浪形瓢曲才好使用。但是由于板、帶鋼既寬且薄，對不均勻變形的敏感性又特別大，所以要保持良好的板型就很不容易。板、帶愈薄，其不均勻變形的敏感性越大，保持良好板型的難度也就愈大。顯然，板型的不良來源于變形的不均勻，而變形的不均又往往導致厚度的不均。因此板型的好壞往往與厚度精確度也有著直接的關系。

表面光潔：板、帶鋼是單位體積的表面積最大的一種鋼材，又多用作外圍構件，必須保證表面質量。表面缺陷不僅損害板制件的外觀，面且往往敗壞性能或成為產生破裂和銹蝕的策源地，成為應力集中的薄弱環節。

性能高：板、帶鋼的性能要求主要包括機械性能、工藝性能和某些鋼板的特殊物理或化學性能。一般結構鋼板只要求具備較好的工藝性能，例如，冷彎和焊接性能等，面對機械性能的要求不很嚴格。

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圖7 熱軋工序物流與數據流

（二）EPS（Eco Pickled Surface）

環保表面處理法是TMW公司的專利金屬表面處理技術，該方法可用于加工各種鋼材，可以替代國內的酸洗、拋丸、涂漆等傳統處理工序。其核心為漿化打磨技術（Slurry Blasting），即使用精煉鋼砂的水混合物對鋼板表面進行物理打磨處理。

5.5實習感想

5.5.1廠區存在的問題

熱連軋廠存在生產計劃不匹配的現象，也就是生產的粗板材與熱軋的生產計劃不匹配，粗板材的余熱沒有得到充分的利用，粗板材在廠房里自然冷卻，到了熱軋的步驟時又要加熱，這里存在明顯的能量浪費。

5.5.2熱軋廠的優勢與劣勢

熱軋有著突出的優點，連續化，高精度、高速度、高產量、高自動化程度，優良的性能控制，特別是攀鋼的熱軋廠，采用的是過程自動控制系統，自動化程

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度高于傳統的基礎自動控制系統，在一線的工人很少，工人們基本都在控制室工作。但是顯著的優點帶來的結果就是，全國各地大力投資熱軋，導致嚴重的產能過剩。

5.5.對虧本生產的理解

幾年前鋼卷價格大跌，跌到了2000多元每噸，約現在價格的二分之一，持續了一年，那年攀鋼一直在虧本生產，即使市場價格低于成本價，也必須賣出去，整個工廠也不能停止生產，這是出于幾層考慮，一是工廠停產意味著工人們沒了工作，到時候想恢復生產的時候工人們就不好找了；而是設備需要一直保養，長期不用容易生銹，造成大量損失；三是熱軋的停產意味著內部鋼材無法消化，導致攀鋼整個產業線混亂。

5.6建議

本次參觀的熱軋廠是我感覺攀鋼技術最先進的廠區，基本做到了自動化控制，除開熱輻射和噪音較大外，粉塵較少，整個廠區相對來說比較整潔。攀鋼的熱軋板材也因為天生含有各種伴生元素而享有一定的名聲，攀鋼在這方面做的非常好。不過我感覺軋鋼的技術是無止盡的，追求性能更為優越的產品，必是各企業乃至行業孜孜不.第六章

攀鋼冷軋廠

6.1實習的目的和意義

通過生產實習，可以讓我們了解冶金工業的生產概況和發展遠景，獲得冶金生產實際的感性知識；印證、鞏固和加深所學基礎理論和專業知識，初步掌握本專業的基本生產實際知識和先進科學技術；擴大知識面，培養理論聯系實際的作風和改革創新精神；提高動手能力、分析問題和解決問題的能力；使學生樹立正確的人生觀和勞動觀，增強組織觀念，加強紀律性。

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6.2實習時間與地點

時間：2017年7月17日

地點：四川省攀枝花市攀鋼冷軋廠

6.3公司基本情況介紹

攀鋼冷軋廠為攀鋼二期工程建設的主要成材廠之一，始建于1992年7月1日，1996年6月普板線建成投產，1997年3月1#熱鍍鋅機組投產。2000年后在攀鋼三期工程建設期間，對冷軋廠進行了技術改造。2003年3月完成了酸洗、軋機聯機改造，形成了酸軋聯合機組；2004年5月和2005年6月新建的熱鍍（鋁）鋅機組和3#熱鍍鋅機組正式投產；2007年4月完成了1#熱鍍鋅機組的連退功能改造，形成了熱鍍鋅/連退兩用機組；2011年新增了6座罩式爐，新建了1條重卷機組，簡稱新重卷機組。

攀鋼冷軋廠坐落在四川省攀枝花市東區施家坪，處在成昆線上，北距成都749km，南距昆明351km。

6.4實習中資料的收集

冷軋工藝是指用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。

6.4.1酸洗

熱軋帶鋼在冷軋前必須酸洗以清除表面氧化鐵皮。酸洗所用的介質基本上有二種：硫酸與鹽酸。五、六十年代以前都采用硫酸，但硫酸酸洗的效果差，且環境污染嚴重，己逐漸淘汰而被鹽酸替代。鹽酸具有與氧化鐵皮的化學反應速度快、生成的鹽在水中溶解性強等優點。因而帶鋼表面洗得干凈、效率高。

6.4.2冷軋

冷軋機是整個冷軋廠的核心機組，也是保證帶鋼幾何尺寸的精度及表面質量

2017年冶金生產實習報告 的主要工序。根據工廠的生產規模及產品方案可選用不同的軋機組成。一般有二大類：即可逆與串列(連續)。（1）軋輥對冷軋的影響

軋輥表面質量的好壞直接影響帶鋼的表面質量，因而冷軋機組軋輥的更換十分頻繁?？s短換輥所需的時間，成為提高設備作業率的一項重要措施?，F代化的冷軋機組都配有快速換輥裝置，在五分鐘以內可以自動更換一對工作輥。對于連續式軋機還可以不切斷在機架內的帶鋼，而將帶鋼保留在機架內換輥，因而在換輥后可立即軋鋼,不需要再逐架穿帶而節省輔助時間，使生產能力提高。（2）完善軋輥冷卻及潤滑系統

軋輥冷卻及潤滑是保證軋機高速軋制及帶鋼表面質量的關鍵設施之一,它基本上有二種方式，直接式及循環式。直接式將一定濃度的軋制油噴在帶鋼上而用冷卻水噴在軋輥及輥縫間冷卻軋輥與帶鋼，用過的油與水一起排入地溝送至廢水處理站處理后排走。一般用于高速軋制較薄的帶鋼如鍍錫板等。而循環方式則將軋制油與水混合成乳化液噴在軋輥及輥縫中起到冷卻及潤滑雙重作用, 用過的乳化液收集后返面系統，經冷卻過濾后循環使用。

圖1 快速換輥

（3）攀鋼冷軋機特點

1)原料由本公司熱軋廠提供,具有兩大 特點:一是因含有釩、鈦等稀有元素,44

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強度高、韌性好;二是因熱軋廠技術裝備水平低,生產熱板普遍存在厚度波動大,斷面公差大等問題,給冷軋機厚度及板型控制增加很大難度。

2)原料及成品厚度跨度大:原料厚度為2.0～5.0mm,成品厚度為0.25～2.5mm?？绫“?、極薄板兩個工藝厚度區。

3)鋼種覆蓋面寬:無論是普碳、優碳還是深沖、特深沖鋼均要生產,給軋機生產及參數調整增加難度。

4)該廠為四機架軋制,總壓下率在50～87.15%,對極簿規格道次壓下率高達40%。大壓下將產生大量變形熱,客觀上要求有良好潤滑及冷卻效果的乳化液。

6.4.3退火

冷軋帶鋼材質的機械性能除了與上游冶煉、熱軋有關外，在一定條件下與冷軋后的退火有密切關系。帶鋼在冷軋后晶粒被破碎拉長，通過退火可以重新調整其內部織構而達到所要求的各種機械性能。

帶鋼退火基本上有二種方式一罩式退火及連續退火。

罩式退火由于有足夠長的再結晶時間，可以獲得軟而深沖性能優良的帶鋼，適用于具有深沖性能低碳鋁鎮靜鋼的退火。也可以通過在鋼中加入適量Si、Mn、Ti等強化元素制造高強度帶鋼。其特點是設備比較簡單，操作另活。但存在退火周期長，鋼卷內外溫差大等缺點。近年來己開發使用純氫為保護氣并加強氫氣的循環。使退火周期縮短，退火溫度均勻等特點，且帶鋼表面的清潔度也得以提高。因而仍普遍被采用。對于進一步作電鍍用的產品及表面清潔度要求較高的產品，一般在進入罩式爐退火前仍需在帶鋼清洗(脫脂)機組上先洗凈帶鋼在冷軋時殘留在表面的油污。

連續退火有退火周期短及帶鋼性能均勻的特點。

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圖2 罩式退火

6.4.4連續熱鍍鋅

帶鋼熱鍍鋅的方法較多，有賽拉斯法、庫柯諾特曼法、莎倫法、森吉米爾法、改進型森吉米爾法、以及美鋼聯法等等.但目前基本上都采用后二種工藝方法。例如攀鋼為改進型森吉米爾法，其主要區別在于鍍鋅前的準備工序。改進型森吉米爾法在退火前采用直接火焰高溫予熱及以用燃燒清除帶鋼表面殘留的油污, 再在退火爐中用輻射管及還原性氣氛退火;而美鋼聯法則在退火前先用化學或/及電解方法先清洗帶鋼表面再進入退火爐用輻射管在保護氣氛中退火。

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圖3 鋅鍋-熱鍍鋅

圖4 鍍鋅鋼卷

6.4.5 活套

（1）活套的含義

通過自動控制系統調節相鄰機架的速度使機架間產生“多余”軋件，該“多余”軋件在起套裝置輔助下形成且能動態保持弧形的套狀物，這個套狀物就稱為活套?；钐卓刂乒δ苓m用于軋件斷面小軋制速度較快的場合，能消除連軋機架的動態速度變化的干擾、保證軋件精度，活套可以實現無張力軋制。所謂無張力軋制即是在軋制過程中，機架間軋件不存在拉鋼關系，是通過改變活套存儲量來實現的。當相鄰兩機架間軋件受拉時，套量減小，可起緩沖作用，防止機架間產生張力，免使軋件斷面拉縮，影響軋件尺寸的精度；另一方面吸收過量的軋件，防止堆鋼而造成機架間的堆鋼事故。但是活套的套量調節范圍及套量的存儲量是有限的，當相鄰機架速度匹配不合理或其它原因而使起套量偏差太大，自動控制系統來不及或無法調節，就會引起堆鋼。（2）活套的作用

1)緩沖金屬流量的變化，給控制調整一時間，并防止成迭進鋼；

2)調節各架的軋制速度以保持連軋常數，當各項工藝參數產生波動時，發出信號和命令快速進行調整；

3)帶鋼在一定范圍內保持恒定小張力，防止因張力過大引起縮頸現象，造成寬度不均甚至拉斷。起套就是活套支撐器升起來，落套就是活套支撐器落下來。

（3）立式活套和臥式活套的區別

第三篇：攀鋼志愿者初稿

記攀枝花“金婚老人歡樂行”

攀鋼優秀青年志愿者

礦業有限公司蘭尖鐵礦----劉 蕾

2014年2月11日至16日,攀枝花舉行了歡樂陽光節閉幕式“金婚老人歡樂行”活動，邀請了來自全國各地的50對金婚老人參加。為充分展現攀枝花和攀枝花青年的良好形象，自去年開始，團市委通過組織推薦、公開招募等，層層選拔了50名政治堅定、素質過硬、品格優良的青年志愿者，其中共青團攀鋼委員會，經過各公司團委推薦，選拔考核為團市委推薦了6名志愿者，參與“金婚老人歡樂行”的各項志愿服務工作之中。

本次活動于2月16日圓滿結束，攀枝花團市委對優秀的青年志愿者給予了表彰，其中我們攀鋼人的故事還歷歷在目…… 時刻不忘承擔，貼心服務圓了老人夢，傳了攀鋼韻

來自攀鋼礦業有限公司蘭尖鐵礦的劉蕾，是一名退伍老兵，在新疆某部隊服役十二年，曾參加過2008年奧運圣火傳遞和2010年新疆亞歐博覽會等大型活動。民政局和團市委安排該同志陪同國家一級手風琴演奏家、國務院特殊津貼和國際聯盟終身成就獎獲得者的任士榮老人。據說他曾為毛主席和周總理演奏過。從接機開始小劉就一直背著已陪伴任老40多年的手風琴，并形影不離的攙扶著他。

任老很早就聽說在四川攀枝花米易有一對非常優秀好學的盲人手風琴學生，他一直都想找機會來攀當面教授他們。于是，晚上任老提出：第二天一定要到米易文化館為他們上一課，這是他的個人活動，不用政府人員陪同。當小劉得知該情況后立即向民政局領導作了匯報，并主動請纓陪同任老，確保老人在攀的安全健康。到達米易文化館后，文化館馬老師抽點了不同的學生上臺表演并請任老點評。小劉就在一旁認真負責地按照老人的吩咐：給每位學員照相，詳細清楚地記錄他對每位學員的點評，最后又交個每名學生。當那對盲人學生演奏時，任老突然激動地拍手站起來，不小心將身前一杯熱茶碰倒。此時正在拍照的小劉丟掉手中的相機，趕緊把任老向后扶，避免開水燙傷他。任老此時感激地說：“小劉我沒事，可是你的相機就有事了！”

下午回到酒店任老又提出：要在歡迎晚宴上為大家演奏。為了不掃任老的興，小劉又立即向民政局高處長匯報，由于歡迎晚宴節目已經安排完畢，只有把任老的節目安排在最后。晚宴從五點四十入場，任老就把他心愛手風琴交到小劉手里，小劉就一直餓著肚子陪著，提醒攙扶他上臺，從節目的開始到他表演結束已經七點一刻。經過這一次次考驗，任老由衷的拉著小劉的手說：“有你在,我放心!”

親人般的陪護，暖了老人心，揚了攀鋼味

還有一位來自攀鋼礦業有限公司選礦廠的志愿者鄭皎,2013年畢業于成都理工大學。不要看這女孩個子不高，卻非常聰明伶俐，把來自福建福州這對老人爺爺奶奶地叫得可甜了，深得老人喜愛。13日早上到德銘菩提苑植樹回酒店的路上，林奶奶肚子感覺很不舒服，鄭皎就安慰林奶奶堅持一會，到酒店里就可以吃點藥。到酒店后沈爺爺叫

林奶奶去吃飯，可是林奶奶堅持要先回房間。鄭皎就讓沈爺爺的兒子先陪他去吃飯，自己配奶奶回房間。鄭皎看著奶奶臉紅的樣子，一看外褲也弄臟了，立刻脫下自己的外套給奶奶系上。奶奶感激地看著鄭皎說：“好孩子，不好意思給你添麻煩呢?！编嶐▍s說：“沒事，奶奶您肯定是早上吃了涼東西?！钡椒块g后鄭皎就叫奶奶先上廁所，急忙幫奶奶找好干凈褲子讓她換上，挽起袖子二話不說就把林奶奶弄臟的三條褲子給洗了。林奶奶激動得流著眼淚說：“使不得，小鄭這怎么能讓你弄了?！编崑烧f：“奶奶！我從小都沒有奶奶，您就像我的親奶奶一樣，孫女給奶奶洗褲子不是應該的嗎?”這時林奶奶的兒子見她們這么久還沒下樓吃飯，就回房間來找她們。林奶奶就把一切都告訴了自己的兒子，讓他好好感謝鄭皎。鄭皎卻說：“我們是志愿者，不計任何報酬?！庇肿屔蚴迨遐s緊帶林奶奶去餐廳吃飯，自己洗完褲子送到干洗中心熨干，以便奶奶下午好穿秋褲。

走的那一天林奶奶在機場抱著鄭皎哭得難舍難分，說：“你們攀枝花的志愿者是最優秀的，有機會來看我們，我們就是你的爺爺奶奶！”

因為有一個目標讓我們奮斗而相聚;有一個夢想讓我們拼搏而協作,在這種志愿者精神中得到了最好的詮釋。作為金婚老人志愿者，每人都在盡心盡力的做好每一樣工作，用最美的微笑迎接八方來客。每位志愿者之于社會，無異于滄海一粟，而正是這無數的滄海一粟，構成了川流不息，構成了波瀾壯闊，社會需要志愿者，攀枝花的發展需要志愿者，攀鋼的發展更需要建設者，我們要永遠爭當攀鋼建設永不退伍的兵！

聯系電話：***

第四篇：攀鋼機械設備維修社會實踐報告

XXX攀枝花學院2009級電信學院電氣與自動化二班617000攀鋼機械設備維修社會實踐報告

【摘要】: 設備是保證企業從事生產和擴大再生產的重要物質基礎，是企業高產、優質、低耗完成生產任務的基本因素。設備在生產中具有的極其重要作用充分說明了設備管理在企業中不容忽視的重要地位。要重視機械設備維修中存在的問題 , 提出并解決設備長期工作中存在問題。

【關鍵詞】: 設備;故障;維修

機械設備在使用過程中, 由于材料、工藝、環境和人為等因素的影響, 不可避免地會出現各種各樣的故障。設備維修是排除故障及消除故障隱患、延長設備使用壽命、保持機械設備經常處于良好工作狀態的有效措施, 是恢復設備技術性能, 保障設備安全運行的重要手段, 是企業正常生產的需要。如何快速準確找到故障原因, 提高機械設備維修質量, 避免重大設備事故的發生, 筆者經過多年實踐, 有以下體會。切實做到安全第一

安全生產是黨和國家的一貫方針和基本國策, 是保護勞動者的安全和健康, 促進社會生產力發展的基本保證, 是搞好生產的前提和重要標志。安全生產關系到每個勞動者的生命安危和國家財產的安全, 關系到企業的興衰, 是設備安全運行的保障。設備維修中, 人身和設備均不可受損, 任何人均不得馬虎行事, 要制定安全規范和監管措施。如高空作業必須有保護措施(系安全帶、護圍網等);大臺面壓床校平時, 由于工人要進入臺面工作, 必須用堅實物件放于臺面上, 以免人身受到傷害;用大臺面大噸位壓床壓小工件時, 需做好專用模具, 不能使臺面因應力集中而受損;不需用電時必須切斷電源, 防止誤操作而觸電。對于結構不合理造成的故障 , 可想辦法對結構

進行改造

有些設備剛投入使用時, 能滿足加工要求, 但運

行一段時間后就出故障了。如某滾刀磨床運行1年后, 分度須人工幫助, 否則就打爆砂輪, 給加工帶來很大不便, 給操作工人帶來安全隱患。經仔細分析分度液壓原理圖, 決定在主閥芯某臺階上車一個5 × 30° 的倒角, 讓撐牙提前落下, 分度問題得到圓滿解決。再如某刀盤磨床, 加工時, 要求電動機、搖擺頭和進給缸同時停在一點上方可打砂輪。原設計是用凸輪控制, 剛投入使用時, 能停在一點上。

一、兩個月后, 很難找到一次這樣的機會。后經仔細分析液壓原理圖, 對原設計進行改進, 讓電動機和搖擺頭同時停在規定點, 然后手動使進給缸到達規定點, 解決了問題。當然, 切忌 “ 不問青紅皂白, 盲目大改大動”。3 零部件裝配時 , 不可盲目安裝 , 切忌裝反

在設備維修時, 一些零部件裝配有著嚴格的方向要求;只有正確安裝, 才能保證零部件正常工作。有些零部件外部特征不明顯, 正反都可以安裝, 在實際工作中時常出現裝反的情況: 如平面軸承的松圈和緊圈、傳動軸萬向節等零部件在安裝時, 如不了解結構及安裝注意事項, 容易裝反, 裝配后工作不

正常, 導致設備故障的發生;圓錐軸承有 “面對面 ”和 “背靠背 “兩種裝法, 若裝錯, 則軸向竄動無法調整;各種油泵若進、出口接反, 將導致系統壓力建立不起來;某鄉辦廠一臺滾齒機加工齒坯時總是爆刀, 經查是一只液壓閥裝反了。因此, 維修人員在裝配零部件時, 一定要掌握零部件的結構及安裝方向要求。細讀使用說明書 , 了解設備各項技術要求和使用注意事項使用說明書是維

修的指南, 它在維修工作中起著

至關重要的作用, 借助使用說明書可以大大提高維修工作的效率與維修的準確性。一臺某機床廠生產的珩齒機刀具磨床自使用以來運行均很正常, 但某日氣溫下降10℃后, 機床無法啟動。經閱讀說明書, 發現機床應在恒溫下工作。經過4h加溫, 使室溫升至18～20℃, 機床順利啟動。某機床說明書要求用90號油潤滑, 因當時市面上沒有, 就改用30號油潤滑, 調試后發現導軌抖動。設備維修材料、配件中存在的問題

在更換配件前, 要了解配件的型號和代號。應盡

量使用原裝型號的配件, 不可用其它型號配件代用,更不能錯用。如一臺磨床磨頭精度達不到工藝要求,更換兩只A級軸承還是達不到工藝要求, 后了解到磨頭軸承是軸承廠專門為該機床選配的。目前市場上出售的零配件質量良莠不齊, 一些假冒偽劣配件魚目混珠;還有一些配件由于庫存時間過長, 性能發生變化, 如不經檢測, 裝配后常常引起故障的發生。因此, 在更換新配件前一定要進行必要的檢查測試。檢測包括外觀及性能測試, 確保新配件無故障。如一臺C6136車床一用割刀機床就振動且爆刀, 現場分析, 須更換平面軸承, 但更換后仍有問題, 后發現是平面軸承本身不平。拆卸機床前須熟悉機床結構 , 最好對照圖紙看

一下再動手

維修人員找到故障所在往往很高興, 接著就把機

床拆了。結果機床不能恢復原樣, 不是多零件就是少零件。常用辦法是用鉛絲把零件依次穿起來, 清洗過程中也不拆開。如一臺C6140車床進給箱拆開清洗后, 因未把齒輪用鉛絲依次穿起來且齒輪大小又差不多, 而且絲杠進給走刀量大小檔次又多, 裝配時怎么也無法使絲杠進給走刀量準確無誤, 后經多次試裝才成功, 既費時又費力。不能忽視潤滑、清潔等小細節

潤滑是保持設備正常運轉的前提, 潤滑可減少或防止機器摩擦零件的磨損;還可以清洗摩擦表面, 將磨損產生的顆粒及其它污物帶走, 起到清洗的作用。忽視潤滑、清潔等小細節, 也會導致設備故障。如某滾齒機夏天不能正常工作, 經查是刀架拖板故障。卸下分度蝸桿后面螺旋角齒后, 用手盤動蝸桿發現拖板運動, 說明傳動系統無故障。根據經驗推斷是夏天機床工作條件差, 潤滑不正常所致。松一下拖板壓板螺絲并加潤滑油, 使拖板上下移動幾次排除臟物, 調整壓板后, 機床立即恢復工作?？傊? 對企業生產而言, 設備維修是保障設備安全運行的重要措施, 是延長設備使用壽命的有效手段。當前國內機械行業規模龐大, 設備維修范圍廣、種類多、數量大。而設備維修行業起步相對較晚, 在維修中還存在著諸多問題。能否解決好設備維修中的問題, 意義重大。

參考文獻【1】陳冠國.機械設備維修 [M ].機械工業出版社 , 1990.【2】陸望龍.實用液壓機械故障排除與修理大全 [M ].湖南科學技術出版社 , 2002.5.【3】祝允武.機器設備的正確使用與精心維護 [ J ].設備管理與維修 , 1998

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(2): 45.(上接第223頁)流閥7到合適的開度, 可以得到離合器不同的接合速度。在離合器液壓缸的缸體上, 安裝了離合器行程傳感器。它的作用主要是采集離合器行程的有關信息,來判斷離合器分離和接合過程中活塞桿的位置, 即離合器的打開程度。離合器接合過程分為無轉矩傳遞區、轉矩傳遞區、轉矩不再增長區。當電磁閥6、5(1)、5(2)通電時, 活塞桿全部伸出, 離合器徹底分離。在控制系統的指令下, 摘舊擋, 掛新擋。新擋到位的信號傳到控制系統后, 控制系統發出指令使電磁閥5(1)斷電, 活塞桿回縮, 離合器開始進行接合過程的動作。在無轉矩傳遞區, 離合器結合速度快。當離合器主動片和被動片剛一接觸, 離合器進入傳遞轉矩區。這時控制系統在收到離合器行程傳感器的信號后, 再發出指令控制閥5(1)通電、閥5(2)斷電,由于節流閥的作用, 使液壓缸運動速度變慢。當離合器行程到轉矩不再增長區時, 電磁閥5(1)、5(2)都斷電, 實現離合器快速接合。

2結束語

本系統通過加裝電液換擋控制系統來實現自動換

擋和加裝離合器電液控制系統實現平穩換擋。電控機械式自動換擋變速箱對原有的機械傳動系作了最大限度的保留, 只是增加了控制系統, 由于控制系統用的是電液控制, 液壓系統本身就有一定的緩沖和潤滑作用, 所以有利于提高自動變速器換擋品質。通過 ECU控制能夠實現多種不同的自動換擋功能, 所以在原有機械式變速器上改進的電控機械式自動變速器功能強, 而且控制速度快、精度高、穩定性高。

參考文獻【1】朱學敏 , 等.動力機械與液壓裝置 [M ].北京: 機械工業出版社 , 2004.【2】陳家瑞.汽車構造 [M ].人民交通出版社 , 1995..【3】余志生.汽車理論 [M ].北京: 機械工業出版社 , 2000.【4】姚懷新.工程車輛液壓動力學與控制原理 [M ].北京: 人民交通出版社 , 2006.【5】李芳民 , 等.工程機械液壓及液力傳動 [M ].北京:人民交通出版社 , 2000.? 682 · 機床與液壓 第36卷

第五篇：攀鋼集團質量證明書

霸州市眾鑫金屬制品有限公司

產 品 質 量 證 明 書 篇二：壓力容器安裝質量證明書(模板)壓力容器安裝竣工資料

工程名稱：攀鋼熱軋板廠零星壓力容器更換安裝 使用單位：攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司熱軋板廠 施工單位：中國十九冶集團有限公司機械設備安裝分公司編制人：

吳曉東 2012年10月10日

壓力容器安裝質量證明書

壓力容器技術資料檢查記錄表

設備安裝精平記錄

立 式 容 器 安 裝 檢 查 表 篇三：鋼筋產品質量證明書

海鑫鋼鐵集團有限公司 haixin ipon & steel group co , ltd 產品質量證明書

inspectlon certificate 制造廠： 鑫軋高線 manufacturer： wire-rolling mill 2 生產日期 production dace: 2013.10.20 山西省聞喜縣東鎮 郵編：043801 dongzhen, wenxi county, shanxi frovince zip code : 043801 tel: 0359-7308818（銷售）0359-7308462（質量）

海鑫鋼鐵集團有限公司

產品質量證明書 haixin ipon & steel group co , ltd 制造廠： 鑫軋高線 manufacturer： wire-rolling mill 2 生產日期 production dace: 2013.10.08 inspectlon certificate 山西省聞喜縣東鎮 郵編：043801 dongzhen, wenxi county, shanxi frovince zip code : 043801 tel: 0359-7308818（銷售）0359-7308462（質量）

海鑫鋼鐵集團有限公司 haixin ipon & steel group co , ltd 產品質量證明書

inspectlon certificate 制造廠：鑫軋棒材

manufacturer： rod-rolling mill 2 山西省聞喜縣東鎮 郵編：043801 dongzhen, wenxi county, shanxi frovince zip code : 043801 tel: 0359-7308313（銷售 sale）0359-7308462（質量 quality）

生產日期

production dace: 2014.01.04

批號batch no: 2014-22-0026-3 牌號steel grade:hrb400e 規格（mm）specification:φ25*9000 海鑫鋼鐵集團有限公司 haixin ipon & steel group co , ltd 產品質量證明書

inspectlon certificate 制造廠：棒材廠 manufacturer： rod-rolling mill 1 山西省聞喜縣東鎮 郵編：043801 dongzhen, wenxi county, shanxi frovince zip code : 043801 tel: 0359-7308313（銷售 sale）0359-7308462（質量 quality）

生產日期

production dace: 2013.10.08

批號batch no: 13-22-2718-3 牌號steel grade:hrb400e 規格（mm）specification:φ16*9000 海鑫鋼鐵集團有限公司 haixin ipon & steel group co., ltd.產品質量證明書 inspectlon certificate 制造廠：鑫軋高線

manufacturer： rod-rolling mill 2 山西省聞喜縣東鎮 郵編 043801 dongzhen, wenxi county,shanxi prcvince zip code : 043801 tel: 0359-7308313（銷售sale）0359-7308462（質量quality）

編號：14040458 起 重 機 械 產 品 質 量 證 明 書

產品類型： 橋式起重機 產品品種： 電動單梁起重機

型號規格： ldhy 5-23.24 a3 產品編號： 14040458 設備代碼： 4***40458 質量保證工程師：王相書 單位法定代表人：朱國慶 質量檢驗專用章：

河南省恒遠起重機械集團有限公司

編號：13111394 起 重 機 械 產 品 合 格 證

制 造 單 位：河南省恒遠起重機械集團有限公司 制 造 地 址：河南省新鄉市長垣縣位莊工業區 制造許可證編號：ts2441293-2016 產 品 類 合 同 編 號： 13111394 型 號 規 格：bmh5-12.5 產 品

編 號： 13111394 設 備 代 制造完成日期： 年 工 作 級 別：

本起重機械產品經質量檢驗，符合《起重機械安全技術監察規程---門式起重機》、設計文件和相關標準的要求。

質 量 檢 驗 員：任建芳

檢驗部門負責人：魏國勛 質量檢驗專用章：

產 品 技 術 特 性

（一）橋式起重機

二.主要受力結構件材料

注：（1）發生材料代用的應當在備注欄中注明“代用”；

（2）本表可用材料的原始證明書的有效復印件代替，但是必須注明使用該材料的構件名稱和構件號。篇五：壓力管道安裝質量證明書

安

壓 力 管 道

裝 質 量 證 明 書

工程名稱：

合同編號： 建設單位：

安裝單位： 安裝日期： 年 月 日至 年 月 日

云南省技術監督局監制

目 錄

壓力管道工程安裝質量合格證...................................................................................1 壓力管道工程概況.......................................................................................................2 壓力管道工程技術特性表...........................................................................................3 壓力管道主要使用材料一覽表...................................................................................4 壓力管道外觀檢驗報告...............................................................................................6 壓力管道安全保護裝置一覽表...................................................................................7 壓力管道單線軸側圖（空視圖）...............................................................................8 檢驗報告.......................................................................................................................9 壓力管道壓力試驗檢驗報告.....................................................................................10 變更報告（匯總）.....................................................................................................11 壓力管道工程安裝質量合格證 存檔。