第一篇：機械加工車間一般的安全要求有

機械加工車間一般的安全要求有

1.機械設備之間的間距小型設備不小于0.7 m ；中型設備不小于1 m ；大型設備不小于2 m。操作人員和設備放置應是背對背或面對背交錯擺放。主要通道應有白線標志或警告指示標志。

2.工件、毛坯、工具存放整齊，機械加工車間一般有哪些安全要求？高度不能超過機械的旋轉部分。

3.工作現場不能長期存放汽油、煤油等易燃易爆物品，用后應及時送走。

4.及時清理鐵屑和棉紗。

5.進入操作崗位應按規定穿戴好勞動防護用品。夏季不允許裸身，穿背心、短褲、裙子、高跟鞋、涼鞋等。

6.采光，生產場所應有足夠的光照度。采光分為自然采光和人工采光，當白天自然采光達不到照度時，應采用人工局部照明。一般作業照度為 150 LUX 左右，精密度作業則應在 300 LUX 左右。廠房跨度大于12 m 時，單跨廠房的2 邊應有采光側窗，窗戶的寬度不應小于開間長度的一半。多跨廠房相連，相連各跨應有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明應覆蓋所有通道，覆蓋長度應大于90% 的車間安全通道長度。

7.對地面狀態的要求。人行道、車行道的寬度應符合安全規定；坑、壕、池應有可靠的防護欄或蓋板，夜間應有照明；生產場所工業垃圾、廢油、廢水及廢物應及時清理干凈；生產場所地面應平坦，無絆腳物。

第二篇：機械加工安全要求匯總（最終版）

機械加工安全要求匯總

1、主題內容與適用范圍

本標準規定了機械加工設備的一般安全要求。

本標準適用于金屬切削機床、鍛壓設備、鑄造設備、焊接設備、起重設備。

2、引用標準

GB2893安全色

GB2894安全標志

GB4053.3固定式工業防護欄桿

GB4053.4固定式工業鋼平臺

GB4064電氣設備安全設計導則

GB5083生產設備安全衛生設計總則

GB6527.2安全色使用導則

GB8196機械設備防護罩安全要求

GB8197防護屏安全要求

GB12265機械防護安全距離

3、術語

3.1加工區

被加工工件放置在機器上加工的區域。

3.2安全防護裝置

配置在設備上，起保障人員和設備安全作用的所有裝置。

3.3危險區

設備可能發生傷害事故的區域。

3.4工作面高度

操作人員所站立的平面與操作人員在操作中手或前臂的平面之間的距離。

3.5緊急停車開關

發生危險時，能迅速終止設備或工作部件運行的控制開關。

4主要結構的要求

4.1一般要求

機械加工設備必須有足夠的強度、剛度、穩定性和安全系數及壽命，以保證人身和設備的安全。

4.2材料

機械加工設備本身使用的材料應符合安全衛生要求，不允許使用對人體有害的材料和未經安全衛生檢驗的材料。

4.3外形

機械加工設備的外形結構應盡量平整光滑，避免尖銳的角和棱。

4.4加工區

4.4.1凡加工區易發生傷害事故的設備，應采取有效的防護措施。

4.4.2防護措施應保證設備在工作狀態下防止操作人員的身體任一部分進入危險區，或進入危險區時保證設備不能運轉(行)或作緊急制動。

4.4.3機械加工設備應單獨或同時采用下列防護措施：

完全固定、半固定密閉罩；

機械或電氣的屏障；

機械或電氣的聯鎖裝置；

自動或半自動給料出料裝置；

手限制器、手脫開裝置；

機械或電氣的雙手脫開裝置；

自動或手動緊急停車裝置；

限制導致危險行程、給料或進給的裝置；

防止誤動作或誤操作裝置；

警告或警報裝置；

其他防護措施。

運動部件：

4.5.1凡易造成傷害事故的運動部件均應封閉或屏蔽，或采取其他避免操作人員接觸的防護措施。

4.5.2以操作人員所站立平面為基準，凡高度在2m以內的各種傳動裝置必須設置防護裝置，高度在2m以上物料傳輸裝置和帶傳動裝置應設置防護裝置。

4.5.3為避免擠壓傷害，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的距離必須符合GB12265的4.2條的規定。

4.5.4機械加工設備根據需要應設置可靠的限位裝置。

4.5.5機械加工設備必須對可能因超負荷發生損壞的部件設置超負荷保險裝置。

4.5.6高速旋轉的運動部件應進行必要的靜平衡或動平衡試驗。

4.5.7有慣性沖撞的運動部件必須采取可靠的緩沖措施，防止因慣性而造成傷害事故。

4.6工作位置

4.6.1機械加工設備的工作位置應安全可靠，并應保證操作人員的頭、手、臂、腿、腳有合乎心理和生理要求的足夠的活動空間。

4.6.2機械加工設備的工作面高度應符合人機工程學的要求。

a.坐姿工作面高度應在700--８５０mm之間；

b.立姿或立-坐姿的工作面高度應在800--1000mm之間。

4.6.3機械加工設備應優先采用便于調節的工作坐椅，見附錄A(參考件)，以增加操作人員的舒適性并便于操作。

4.6.4機械加工設備的工作位置應保證操作人員的安全，平臺和通道必須防滑，必要時設置踏板和欄桿，平臺和欄桿必須符合GB4053.4、GB4053.3的規定。

4.6.5機械加工設備應設有安全電壓的局部照明裝置。

4.7緊急停車裝置

4.7.1機械加工設備如存在下列情況，必須配置緊急停車裝置。

a.當發生危險時，不能迅速通過控制開關來停止設備運行終止危險的；

b.不能通過一個總開關，迅速中斷若干個能造成危險的運動單元；

c.由于切斷某個單元可能出現其他危險；

d.在控制臺不能看到所控制的全部。

4.7.2需要設置緊急停車裝置的機械加工設備應在每個操作位置和需要的地方都設置緊急停車裝置。

4.8防有害物質

機械加工設備應有處理和防護塵、毒、煙霧、閃光、輻射等有害物質的裝置，在使用過程中不得超過標準。

4.9噪聲

機械加工設備的噪聲指標應低于85dB(A)。

4.10防火防爆

機械加工設備應按使用條件和環境的需要，采取防火防爆的技術措施。

4.11電氣裝置

機械加工設備的電氣裝置按GB4064執行。

5控制機構的要求

5.1一般要求

5.1.1機械加工設備應設有防止意外起動而造成危險的保護裝置。

5.1.2控制線路應保證線路損壞后也不發生危險。

5.1.3自動或半自動控制系統，必須在功能順序上保證排除意外造成危險的可能性，或設有可靠的保護裝置。

5.1.4當設備的能源偶然切斷時，制動、夾緊動作不應中斷，能源又重新接通時，設備不得自動啟動。

5.1.5對危險性較大的設備盡可能配置監控裝置。

5.2顯示器

5.2.1顯示器應準確、簡單、可靠。

5.2.2顯示器的性能、形式、數量和大小及其度盤上的標尺應適合信息特征和人的感知特性。

5.2.3顯示器的排列應考慮以下原則：

a.最常用、最主要的視覺顯示器盡可能安排在操作人員最便于觀察的位置；

b.顯示器應按功能分區排列，區與區之間應有明顯的區別；

c.視覺顯示器應盡量靠近，以縮小視野范圍；

d.視覺顯示器的排列應適合人的視覺習慣(即優先順序從左到右，從上到下)。

5.2.4顯示器的顯示應與控制器的調整方向及運動部件方向相適應。

5.2.5危險信號的顯示應在信號強度、形式、確切性、對比性等突出于其他信號，一般應優先采用視、聽雙重顯示器。

5.3控制器

5.3.1機械加工設備的控制器的排列應考慮以下原則：

a.控制器應按操作使用頻率排列；

b.控制器應按其重要程度進行排列；

c.控制器應按其功能分區排列；

d.控制器應按其操作順序和邏輯關系排列；

e.控制器的排列應適合人的使用習慣。

5.3.2控制器應以間隔、形狀、顏色或觸感、形象符號等方式使操作人員易于識別其用途。

5.3.3控制器應與安全防護裝置聯鎖，使設備運轉與安全防護裝置同時起作用。

5.3.4控制器的布置應適合人體生理特征。

5.3.5控制器的操縱力大小應適合人體生物力學要求。

5.3.6對兩人或多人操作的機械加工設備，其控制器應有互鎖裝置，避免因多人操作不協調而造成危險。

5.3.7控制開關的位置一般不應設在誤動作的位置。

第三篇：機械加工設備一般安全要求

機械加工設備一般安全要求 GB 12266-90

標準名稱：機械加工設備一般安全要求 GB 12266-90 標準編號：GB 12266-90 國家技術監督局1990-02-10批準1990-10-01實施 主題內容與適用范圍

本標準規定了機械加工設備的一般安全要求。

本標準適用于金屬切削機床、鍛壓設備、鑄造設備、焊接設備、起重設備。2 引用標準

GB 2893 安全色

GB 2894 安全標志

GB 4053.3 固定式工業防護欄桿

GB 4053.4 固定式工業鋼平臺

GB 4064 電氣設備安全設計導則

GB 5083 生產設備安全衛生設計總則

GB 6527.2 安全色使用導則

GB 8196 機械設備防護罩安全要求

GB 8197 防護屏安全要求

GB 12265 機械防護安全距離 3 術語

3.1 加工區

被加工工件放置在機器上加工的區域。

3.2 安全防護裝置

配置在設備上，起保障人員和設備安全作用的所有裝置。

3.3 危險區

設備可能發生傷害事故的區域。

3.4 工作面高度

操作人員所站立的平面與操作人員在操作中手或前臂的平面之間的距離。

3.5 緊急停車開關

發生危險時，能迅速終止設備或工作部件運行的控制開關。4 主要結構的要求

4.1 一般要求

機械加工設備必須有足夠的強度、剛度、穩定性和安全系數及壽命，以保證人身 和設備的安全。

4.2 材料

機械加工設備本身使用的材料應符合安全衛生要求，不允許使用對人體有害的材 料和未經安全衛生檢驗的材料。

4.3 外形

機械加工設備的外形結構應盡量平整光滑，避免尖銳的角和棱。

4.4 加工區

4.4.1 凡加工區易發生傷害事故的設備，應采取有效的防護措施。4.4.2 防護措施應保證設備在工作狀態下防止操作人員的身體任一部分進入危險 區，或進入危險區時保證設備不能運轉(行)或作緊急制動。

4.4.3 機械加工設備應單獨或同時采用下列防護措施：

a.完全固定、半固定密閉罩；

b.機械或電氣的屏障；

c.機械或電氣的聯鎖裝置；

d.自動或半自動給料出料裝置；

e.手限制器、手脫開裝置；

f.機械或電氣的雙手脫開裝置；

g.自動或手動緊急停車裝置；

h.限制導致危險行程、給料或進給的裝置；

i.防止誤動作或誤操作裝置；

j.警告或警報裝置；

k.其他防護措施。

4.5 運動部件

4.5.1 凡易造成傷害事故的運動部件均應封閉或屏蔽，或采取其他避免操作人員 接觸的防護措施。

4.5.2 以操作人員所站立平面為基準，凡高度在2m以內的各種傳動裝置必須設置 防護裝置，高度在2m以上物料傳輸裝置和帶傳動裝置應設置防護裝置。

4.5.3 為避免擠壓傷害，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的距 離必須符合GB 12265的4.2條的規定。

4.5.4 4.5.5 4.5.6 4.5.7 機械加工設備根據需要應設置可靠的限位裝置。

機械加工設備必須對可能因超負荷發生損壞的部件設置超負荷保險裝置。高速旋轉的運動部件應進行必要的靜平衡或動平衡試驗。

有慣性沖撞的運動部件必須采取可靠的緩沖措施，防止因慣性而造成傷害

事故。

4.6 工作位置

4.6.1 機械加工設備的工作位置應安全可靠，并應保證操作人員的頭、手、臂、腿、腳有合乎心理和生理要求的足夠的活動空間。

4.6.2 機械加工設備的工作面高度應符合人機工程學的要求。

a.坐姿工作面高度應在700--８５０mm之間；

b.立姿或立-坐姿的工作面高度應在800--1000mm之間。

4.6.3 機械加工設備應優先采用便于調節的工作坐椅，見附錄A(參考件)，以增 加操作人員的舒適性并便于操作。

4.6.4 機械加工設備的工作位置應保證操作人員的安全，平臺和通道必須防滑，必要時設置踏板和欄桿，平臺和欄桿必須符合GB 4053.4、GB 4053.3的規定。

4.6.5 機械加工設備應設有安全電壓的局部照明裝置。

4.7 緊急停車裝置

4.7.1 機械加工設備如存在下列情況，必須配置緊急停車裝置。

a.當發生危險時，不能迅速通過控制開關來停止設備運行終止危險的；

b.不能通過一個總開關，迅速中斷若干個能造成危險的運動單元；

c.由于切斷某個單元可能出現其他危險；

d.在控制臺不能看到所控制的全部。

4.7.2 需要設置緊急停車裝置的機械加工設備應在每個操作位置和需要的地方都 設置緊急停車裝置。

4.8 防有害物質

機械加工設備應有處理和防護塵、毒、煙霧、閃光、輻射等有害物質的裝置，在 使用過程中不得超過標準。

4.9 噪聲

機械加工設備的噪聲指標應低于85dB(A)。

4.10 防火防爆

機械加工設備應按使用條件和環境的需要，采取防火防爆的技術措施。

4.11 電氣裝置

機械加工設備的電氣裝置按GB 4064執行。5 控制機構的要求

5.1 一般要求

5.1.1 機械加工設備應設有防止意外起動而造成危險的保護裝置。

5.1.2 控制線路應保證線路損壞后也不發生危險。

5.1.3 自動或半自動控制系統，必須在功能順序上保證排除意外造成危險的可能 性，或設有可靠的保護裝置。

5.1.4 當設備的能源偶然切斷時，制動、夾緊動作不應中斷，能源又重新接通時，設備不得自動啟動。

5.1.5 對危險性較大的設備盡可能配置監控裝置。

5.2 顯示器

5.2.1 顯示器應準確、簡單、可靠。

5.2.2 顯示器的性能、形式、數量和大小及其度盤上的標尺應適合信息特征和人 的感知特性。

5.2.3 顯示器的排列應考慮以下原則：

a.最常用、最主要的視覺顯示器盡可能安排在操作人員最便于觀察的位置；

b.顯示器應按功能分區排列，區與區之間應有明顯的區別；

c.視覺顯示器應盡量靠近，以縮小視野范圍；

d.視覺顯示器的排列應適合人的視覺習慣(即優先順序從左到右，從上到下)。

5.2.4 顯示器的顯示應與控制器的調整方向及運動部件方向相適應。

5.2.5 危險信號的顯示應在信號強度、形式、確切性、對比性等突出于其他信號，一般應優先采用視、聽雙重顯示器。

5.3 控制器

5.3.1 機械加工設備的控制器的排列應考慮以下原則：

a.控制器應按操作使用頻率排列；

b.控制器應按其重要程度進行排列；

c.控制器應按其功能分區排列；

d.控制器應按其操作順序和邏輯關系排列；

e.控制器的排列應適合人的使用習慣。

5.3.2 控制器應以間隔、形狀、顏色或觸感、形象符號等方式使操作人員易于識 別其用途。

5.3.3 控制器應與安全防護裝置聯鎖，使設備運轉與安全防護裝置同時起作用。

5.3.4 控制器的布置應適合人體生理特征。

5.3.5 控制器的操縱力大小應適合人體生物力學要求。

5.3.6 對兩人或多人操作的機械加工設備，其控制器應有互鎖裝置，避免因多人 操作不協調而造成危險。

5.3.7 控制開關的位置一般不應設在誤動作的位置。6 防護裝置的要求

6.1 安全防護裝置

6.1.1 安全防護裝置應結構簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。

6.1.2 安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規定的壽命期限內有足夠的強度、剛度、穩定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。

6.1.3 安全防護裝置應與設備運轉聯鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設備 不能運轉。

6.1.4 安全防護罩、屏、欄的材料，及至運轉部件的距離，按GB 8196、GB 8197執行。

6.1.5 光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現故障的報警裝置。

6.2 緊急停車開關

6.2.1 緊急停車開關應保證瞬時動作時，能終止設備的一切運動，對有慣性運動 的設備，緊急停車開關應與制動器或離合器聯鎖，迅速終止運行。

6.2.2 緊急停車開關的形狀應區別于一般控制開關、顏色為紅色。

6.2.3 緊急停車開關的布置應保證操作人員易于觸及，不發生危險。

6.2.4 設備由緊急停車開關停止運行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉。7 檢驗與維修的要求

7.1 一般要求

機械加工設備必須保證按規定運輸、搬運、安裝、使用、拆卸、檢修時，不發生 危險和危害。

7.2 重心

對于重心偏移的設備和大型部件應標志重心位置或吊裝位置，保證設備安裝的安全。7.3 日常檢修

機械加工設備的加油和日常檢查一般不得進入危險區內。

7.4 危險區內的檢修

機械加工設備的檢驗與維修，若需要在危險區內進行的，必須采取可靠的防護措 施，防止發生危險。

7.5 檢修部件開口

機械加工設備需要進入檢修的部位應有適合人體測量尺寸要求的開口。8 其他

8.1 安全標志和安全色

機械加工設備易發生危險的部位應設有安全標志或涂有安全色，提示操作人員注 意。

安全標志和安全色按GB 2894、GB 2893和GB 6527.2執行。

8.2 標牌

機械加工設備的標牌，應注明安全使用的主要參數。

8.3 技術文件

機械加工設備的技術文件中應有設備的安全性能、安全注意事項以及檢修的安全 要求等方面內容。

附 錄 A 工 作 坐 椅 的 要 求(參考件)

A1 工作坐椅的尺寸、形狀及可調性應根據工作位置和工作任務確定。

A2 靠背的高度應能調節到支撐人的腰凹部，即相當于人體的第4--５節腰椎高度。A3 坐平面

A3.1 坐平面的高度應能調節到，使整個腳能夠放在地上或擱腳板上后，大小腿的夾 角約小于90°，坐平面應使臀部至大腿全長的3/4得到支承，坐椅椅面的前緣不要觸及 小腿。

A3.2 坐平面的傾角

若經常變換坐的姿勢，坐平面應調節為水平。

若后傾坐姿時，坐平面宜向后傾斜不超過6°。A4 扶手

扶手應能調節到使前臂有盡可能大的擱置面積，而扶手的高度應調節到坐姿上臂 自然下垂時的肘下緣部。

第四篇：機械加工車間管理制度

一、總則：

為了規范車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質特制定本管理規定，以供沖壓車間按本制度執行。

二、范圍：

適應于沖壓車間作業與管理工作的操作指引與行為規范。

三、管理要求：

1.培養和營造車間全體員工的團隊精神，做到“四個統一”即：觀念統一、著裝統一、行動統一、操作統一。

2.效率的提升，是靠激勵、互助、協同、鼓動出來的。

3.根據產品的實際情況：

a)合理安排，做到定崗、定置、定員工作。

b)生產所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西。

c)崗位異常時要提前發現，及時糾正。

d)關注產出，堅持每天公示產量。

4.機器保養與整理：

a)每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物，所有物料應統一靠黃線擺正，不準壓線，確保物流（安全）通道暢通。

b)下班前，需整理工作范圍，對機器、地面進行清掃、清潔，并確保一些死角無臟物，凳子需統一擺好，保持整齊。

c)員工對自己操作的機器設備進行日常保養與維護工作，每月的15號和30號或31號進行定期保養工作。

四、崗位作業要求：

1.鏜床崗位要求

開機前：

a)檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑；

b)使用前手動進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況。

c)開機前，非操作人員離開操作區，并把雜物清理干凈。

操作時：

a)鏜床開動后，由 1 人進行操作，其他人不得觸碰鏜床所有的開關。b)應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油。

c)發現沖床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。d)操作時應時常注意品質，包括尺寸、孔徑、外形、表面傷痕等。操作后：

將機器或周圍清理干凈，并做好機器保養（包括打油、檢查模具松緊等）

2.攻絲崗位要求：

a)根據技術要求選擇相對應的絲攻并夾緊。

b)攻絲前先固定緊工作臺、夾具及搖臂，禁止用手握住工件直接攻絲。c)夾具盡可能的固定在工作臺的中心位置，防止夾不牢現象出現。

d)操作時禁止敞開衣服或戴手套，頭部不要離攻絲機器太近，女員工頭發要盤起來，男員工不得留長頭發。

e)擦拭機器、更換絲攻、交換皮帶或加油時均應先停機再處理。

f)使用長而細的絲攻時，應預先墊好支撐物。

g)攻絲時應注意品質，不要現大螺、未攻絲或未攻透現象。

3.鉚接工序要求（包括穿鉚釘、鉚接）：

a)穿鉚釘工位要檢查鉚釘、刀柄、刀座、鉚蓋是否與生產的產品相符合，銅件顏色和亮度是否正確、各配件是否變形等。

b)鉚接工位要檢查鉚蓋是否與所生產的產品相符合，注意鉚接上的松、緊調整等。

以上兩個工位要求大家齊心協力，有團隊理念。

五、環境衛生與秩序：

1.所屬員工有義務和責任，保持車間內的環境衛生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。

2.各人負責公共區域的清理、清掃工作。

3.車管人員負責本辦公室的清理、清掃工作。

4.車間和車間辦公室內嚴禁吸煙。

六、生產過程管控：

1.生產任務：車間負責人按生產任務單的要求，在規定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務, 如完成不了，應即時向上級主管匯報，以便協調；同時切實安排好車間生產，保證各組的正常生產，避免銜接不良、產生誤工。

2.產品質量：保證產品零配件符合質量要求和物料正確與齊備，尤其是確保產品首件質量的前提下，在生產過程中要時刻關注產品的質量，巡檢人員應按規定時間要求進行巡檢、抽檢，避免常見質量問題及質量事故的發生，發現質量問題應現場解決，不能及時解決的要迅速向上級主管反映，以便盡早解決。

3.產品數量：各組長及相關責任人將本組生產好的產品，及時的入庫。

4.安全生產：每日上班時，先檢查全車間的電源、電線和機器設備，保證無安全隱患方可生產；并在每月的15號和30號或31號對全車間的滅火器和消防水管進行全面的檢查；工作人員不得離開機臺并嚴密監視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態下機器仍在運轉。

5.節省與節約：各員工對所需的零配件與材料的數量必須進行驗點或復稱，保證其數量無誤，異常時要及時向主管上級報告，對生產出現的不合格產品定時收集，集中修復與更換，同時應積極控制和收集在生產過程中出現的過剩材料與產品零頭并加以分類和存放好。

6.生產協調：在日常工作中，員工應積極與主管進行溝通協調，確有難度的，可向上級主管領導匯報，請求支持。

七、車間紀律：

1.所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規章制度。

2.所屬員工必須正確佩戴廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班。

3.員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為10小時，如生產需要加班的，則由經理臨時通知，有事需請假的，要向經理說明事由，并寫請假條，經批準后方可進行，違者依《考勤管理辦法》處理。

4.員工上班應著裝整潔，不準帶任何食品到車間內吃；講文明、講禮貌，工作時間內所有員工盡量講普通話，在工作及管理活動中不得帶有歧視觀念，要有團隊合作精神。

5.上班時，主管應對每個崗位的員工進行耐心指導與幫助，不得向員工亂發脾氣，更不準置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。

6.負責保管店鋪鑰匙的人員要有責任心，不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時間員工不得私自進入店鋪。

7.上班時，員工須堅守崗位，不得隨處走動，做事須主動配合，不得消極等待、觀望，更不得在崗位上偷懶、?；?。

8.上班時，工作消極，不認真工作，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，甚至說和做一些與工作無關的事情，態度惡劣者，予以開除。

9.工作期間不宜接聽私人電話、發短信或上網聊天，原則上在工作時間不準接聽私人電話，如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過3分鐘；如果有人經常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關閉手機。在此特別強調，接聽電話前必須處理好手上的工作，否則造成不良后果的由當事人負全責，如果有特別事情需要接打私人電話的，要向主管負責人報告。

10.每組員工在工作時，必須與機器保持一定距離，不得在非安全狀態操作，同時必須自覺地做好自檢和互檢工作，如發現問題并及時向主管反映，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入后道工序，必須嚴格按照品質要求作業，否則將視情節輕重給予一定的處罰。

11.在生產時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用本部發放的儀器、設備。不得亂用非本崗位的設備、儀器等。生產用具不用時應上交，否則以違規論處。

12.車間內員工必須按安全規程操作，不得擅自調整機器，在未經授權的情況下，不得操作非本工種設備和機臺，如因違規作業，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。

13.物流（安全）通道不得堆放任何東西與雜物。

14.員工在生產過程中出現的不良品必須區分清楚，須做上明顯標志，不能混亂，不得隨意亂扔配件、工具，掉在地上的產品必須及時撿起。

15.生產方法經確認后，任何人均不可隨意更改，如在工作過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關單位負責人共同研討，經同意并簽字后方可更改。

16.員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。

17.所有員工必須按照操作規程作業，如有違反者，視情節輕重予以處罰。

18.每個工種必須接受主管的檢查，監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢人員工作，不得頂撞、辱罵，經教育屢教不改者，視情節輕重予以處罰。

19.上班注意節約用水、用電，停工隨時關水、關電。

20.中午（無特殊情況）不得逗留于車間內午休或干其他事情。

21.上下班隨時留意，崗位有無偷盜現象，對車間內偷盜者立即開除。并追究其刑事責任。

22.員工未經允許不得隨意進出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等。

23.員工提出合理化建議，一經采用將根據實用價值予以獎勵。

24.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查處予以嚴厲處罰，并對舉報者經查屬實的給予適當獎勵。

25.在工作其間，車間主管離崗時，應指定代理負責人，要求所屬員工必須服從安排，代理負責人必須盡心盡力地完成交付的工作任務。

26.工具、設備因功能障礙的不得使用，必須由其負責人填寫《檢修申請單》，提請檢修，并作好《暫停使用》標識。檢修后要有《檢修報告》。

27.下班時，員工應清理自已的工作范圍，保持車間整潔，各種工具應收好，貴重物品交由專職人員收藏保管。員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰、亂扔垃圾，車間所有生產好的產品要擺放整齊。

28.愛惜公物，在工作中如有故意破壞公司財物或盜竊公司財物的，不論公物或是他人財物的，一經發現將立即予以無薪開除，并依照盜竊之物價值款的兩倍賠償或視情節輕重移送公安機關處理，如為無意損壞生產，設備，應按價賠償。

29.特別提示：以上各項各條如與本部相關制度、規定相抵觸的，均以本部制度、規定為準。

第五篇：激光加工機械安全要求GB18490-2001

激光加工機械安全要求（GB/T18490-2001）

【發布日期】2002-06-01 【實施日期】2002-06-01

前言

本標準的第5章、第6章、第7章、第8章為強制性的，其余為推薦性的。

本標準等效采用了ISO 11553：1996《機械安全 激光加工機械 安全要求》，結合國內具體情況，有以下幾點改變：

1． 在標準的技術要素方面，刪去了原標準的附錄A“防護裝置”，因為其內容包含在根據IEC國際標準IEC 60825-4：1997《激光產品的安全 第4部分：激光防護裝置》制定的另一個國家標準中。

2． 在標準的概述要素方面，刪去了原標準的引言，因為該引言說明的是歐洲機械安全標準的情況，與本標準技術內容關系不大，故將其刪去；同時將引言中有關適用范圍的部分移至第1章“范圍”中。

3． 在標準的一般要素方面，根據國內具體情況，將標準名稱修改為《激光加工機械 安全要求》；將原“引用標準”一章中所列的標準修改為相應的國家標準。因此，在本標準的正文中有關的地方在文字敘述上都做了相應的修改。

4． 在標準的修充要素方面，刪去了原提示的附錄D：“參考文獻”。

本標準的附錄A和附錄B是提示的附錄。

本標準由中國機械工業聯合會提出。

本標準由北京光電技術研究所歸口。

本標準負責起草單位：國家激光器件質量監督檢驗中心；參加起草單位：北京光電技術研究所、北京吉普汽車有限公司。

本標準主要起草人：王世孝、吳愛平、盧永紅、李嚴。

ISO前言

國際標準化組織（ISO）是各國家標準組織（ISO成員）的世界性聯合體。國際標準的制定工作一般是由ISO技術委員會完成的。每一個成員組織只要對技術委員會確定的項目感興趣，都有權派代表參加該技術委員會。與ISO有聯系的國際組織、政府機構與非官方組織，也可參與其工作。在電工標準化的所有方面，ISO與國際電工委員會（IEC）進行密切的合作。

為技術委員會所采納的國際標準草案要分發給各成員組織以便投票表決。在投票的成員團體中至少得有75%的成員投贊成票，該草案才可作為國際標準出版。

國際標準ISO 11553是由ISO/TC 172：“光學與光學儀器”中的SC9：“光電系統”，歐洲標準化委員會CEN/TC 123：“激光器和激光有關的設備”以及IEC/TC 76：“激光設備”合作共同制定的。

附錄A 是本標準的一部分。附錄B、附錄C和附錄D是提示的附錄。范圍

本標準提出了有關激光加工機械的危險，規定了與輻射危險及被加工物料危險有關的安全要求，并規定了這類設備的制造者應該提供的資料。

本標準適用于用激光對材料進行加工的機械。

本標準不適用于特意為下列應用制造的激光產品或者包含激光產品的設備：

——照相平板印刷術（photolithography）；

——立體光刻照相術（stereolithography）；

——全息術（holography）；

——醫學應用（medical applications（per IEC 60601-2-22））；

——數據存儲（date storage）。引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB 2893—1982 安全色

GB 2894—1996 安全標志（neq ISO 3864：1984）

GB/T 5226.1—1996 工業機械電氣設備 第一部分：通用技術條件（eqv IEC 60204-1：1992）

GB 7247—1995 激光產品的輻射安全、設備分類、要求和用戶指南（idt IEC 60825：l984）

GB/T 15706.1—1995 機械安全 基本概念與設計通則 第1部分：基本術語、方法學（eqv ISO/TR 12100-1：1992）

GB/T 15706.2—1995 機械安全 基本概念與設計通則 第2部分：技術原則與規范（eqv ISO/TR 12100-2：1992）

IEC 60825-4：1997 激光產品的安全 激光防護裝置 定義

本標準采用GB/T 15706.1—1995、GB 7247—1995的定義及下列定義。

3．1 機械

（機器）machine

由若干個零、部件組合而成，其中至少有一個零件是可運動的，并且有適當的機械致動機構、控制和動力系統等。它們的組合具有一定的應用目的，如物料的加工、處理、搬運或包裝等。

3．2 激光加工機 laser processing machine

包含有一臺或多臺激光器，能提供足夠的能量/功率使至少有一部分工件融化、氣化，或者引起相變的機械（機器），并且在準備使用時具有功能上和安全上的完備性。

3．3（預防性）維護（preventive）maintenance

為了保證產品預定的性能，在給用戶的文件資料中所規定的調整或者程序的執行，這些調整或程序是要由用戶來完成的。

注：例如包括消耗品的再補充與清潔。

3．4 制造者manufacturer

裝配激光加工機的個人或者組織。如果激光加工機是進口的，則進口商承擔制造者的職責。負責調整、改進加工機的個人或者組織也被看作是制造者。

3．5 改進modification

使激光加工機能以不同于原設計的方式加工物料的改造，或使激光加工機能對不同于原設計加工對象的物料進行加工的改造，或者影響激光加工機安全性能的改造。

3．6 加工區process zone

激光光束與工件物料相互作用的區域。

3．7 生產production

激光加工機按設計被使用的階段，這包括下述操作：

——裝入與卸下要加工的部件/或物料；這一操作或全自動，或半自動，或者是手動的；

——加工；在加工過程中只有激光光束工作，或者激光光束與其他器具共同工作。

3．8 檢修service

（故障檢修）（corrective maintenance）

在制造者檢修說明書中所陳述的調整或其程序的執行，它可能會影響產品的性能。

注：例如包括故障診斷、設備拆開與修理。

3．9 組件subassembly

激光加工機固有性能所要求的組成部分。按照GB 7247，一個組件可能屬于一個激光類別。

3．10 工件workpiece

預定要加工的物料；激光光束的目標靶。

危險

本章概述了用激光加工物料時有關的各種危險。

4．1 固有的危險

激光加工機可能導致下列危險（見GB/T 15706.1）：

a）機械危險；

b）電氣危險；

c）噪聲危險；

d）熱危險；

e）振動危險；

f）輻射危險；例如包括：

——直射或反射的激光光束導致的危險；

——離子輻射導致的危險；

——由例如閃光燈、放電管或射頻源發出的伴隨輻射（紫外、微波等）導致的危險；

——因光束作用使目標靶發出二次輻射（其波長可能不同于該光束波長）導致的危險。

g）材料和物質導致的危險；例如包括：

——激光加工機使用的制品（例如激光氣體、激光染料、激活氣體，溶媒等）導致的危險；

——光束與物料相互作用（例如煙、顆粒、蒸氣、碎塊等）導致的危險；

——火災或爆炸；

——用于促進激光與靶相互作用的氣體（見5.3.3）及其產生的煙霧導致的危險；這包括爆炸、火災、中毒和氧缺乏。

h）機器設計時忽略人類工效學原則而導致的危險。4．2 外部影響（干擾）造成的危險

激光加工機的工作環境及其電源狀態可能使加工機工作不正常而導致危險狀態，有必要讓人進入其危險的加工區。

環境干擾另外還包括：

——溫度；

——濕度；

——外來沖擊/振動；

——周圍的蒸氣、灰塵或其他氣體；

——電磁干擾/射電頻率干擾；

——斷電/電壓起伏；

——不能勝任的硬件/軟件的兼容性與完整性。

4．3 本標準涉及的危險

只有輻射導致的危險，以及激光與物料相互作用導致的危險才是本標準要論及的危險。有關其他危險的資料見附錄A。安全要求與措施

5．1 一般要求

制造者應該保證激光加工機的安全性能，或者給出有關加工機的：

——危險鑒別與分析；

——安全措施的實施；

——安全措施的確認與驗證；

——為用戶提供適當的資料。

根據對危險的鑒別（見5.2），在激光加工機設計與制造階段就應把適當的安全防護措施包含進去。

下述要求應該給予滿足：

a）每一個制造者都應該遵守本章規定的安全要求與防護措施；

b）安裝人員應該對激光加工機——包括組件——的整體一致性負責；

注：即使制造者與顧客/用戶是同一法人實體，這些要求也適用。

這些措施應該考慮到第4章所列的每一種危險，危險分析的結果及其資料見附錄A和附錄B。

5．2 風險評價

風險評價應該在下列情況下進行：

a）激光加工機從設計制造、應用到維護檢修的各個階段，見GB/T 15706.1；

b）負責改進的人員或組織對加工機進行每一次改進之后。

風險評價包括但不局限于下述內容：

a）在4.1和4.2中列出的危險；

b）危險區，特別是與激光系統、激光光束路徑、光束傳輸系統、及加工區有關的那些區域；

c）在4.2中列出的“干擾”。

風險評價的結果應該及時地用文件表示出來。

5．3 修正措施的實施

安全防護措施，正如5.3.1~5.3.3所規定的，應該在激光加工機設計與制造階段就包含進去。

5．3．1 激光輻射危險的防護

5．3．1．1 概述

在生產期間（不管正常與否），應該排除人員受到1級可達發射極限（AEL）以上激光輻射照射的可能性。維護時則應該避免人員受到3A級可達發射極限（AEL）以上激光輻射的照射。

為了做到這一點，應該符合下列要求：

a）應該采取工程上的措施，如GB 7247和GB/T 15706所規定的，以防止人員未經許可就進入危險區。

b）如果在加工機運轉的同時人員不得不在危險區內停留（例如檢修期間），則該加工機應該裝備有能直接控制加工機運行、光束方向和光束擋塊的裝置。

c）保護裝置，像光閘、擋板、光束耗散器件、自動停機機構、阻滯器件等，其設計應該符合GB 7247和GB/T 15706的規定要求。如果這兩個文件的要求含義模糊或者有差別，則上述a）和b）的要求是具有決定性的。

d）一個保護裝置，或者同一保護裝置可以用來對一種以上的危險同時提供保護。

另外，要求c）中的保護裝置還應符合IEC 60825-4規定的要求。

5．3．1．2 生產期間的防護

主要危險區通常是加工區。

在正常生產期間，當激光輻射超過1級AEL時，應該有一個或多個防護裝置防止人員進入加工區。

危險分析應該說明要采用的防護是哪一種類型的，是局部保護還是外圍保護。

局部保護是使激光輻射以及有關的光輻射減小到安全量值的一種防護方法——例如借助于固定在工件上光束焦點附近的套管或小塊擋板——而不用把工件、工件支架和/或加工機運動系統全封閉起來。

外圍保護是通過一個或多個遠距離擋板（例如保護性圍欄）把工件、工件支架以及加工機，通常是大部分的運動系統封閉起來，使激光輻射以及有關的光輻射減小到安全量值的一種防護方法。保護的種類取決于幾個因素，例如：

——光束相對工件的傳輸方向（固定的或可變的）；

——激光加工機的工作類型（切割、焊接、表面改性等）；

——待加工工件的材質、形狀及表面狀態；

——工件支架；

——加工區的能見度。5．3．1．3 檢修期間的防護

在檢修期間，人員有時會不可避免地接近1級AEL以上的激光輻射。所以，應該根據下述四種情況（按所列先后順序考慮）進行激光加工機的設計并提供適當的安全保護措施：

a）在危險區外面進行檢修；

b）在危險區里面進行檢修，用和生產期間相同的方式控制接近（如聯鎖的防護罩）。

c）在危險區里面進行檢修而可能接近不超過1級AEL的激光輻射（例如把生產期間正常封閉的防護裝置打開）。

d）在危險區里面進行檢修，例如應該打開生產期間正常封閉的防護裝置，這時，可能接近超過1級AEL的激光輻射（見5.3.1.1b）。

制造者應該說明可能接近的激光輻射的級別，并就每一種情況（若適宜）的安全保護方案提出建議。

5．3．1．4 培訓、規劃和方案驗證期間的防護。

在培訓、規劃和方案驗證期間應避免人員接近3A級AEL以上的激光輻射。如果不能滿足這一條件，則應該符合檢修期間的防護要求。

5．3．2 控制裝置與控制電路

控制裝置與控制電路應該符合GB/T 5226.1的要求。

5．3．2．1 啟動/停機開關

激光加工機停機開關應該能使加工機停機（致動裝置斷電），同時，或者隔離激光光束，或者不再產生激光光束。激光器停機開關應該能使激光光束不再產生。

對于激光系統和加工機的其余部分，可以使用各自獨立的控制裝置。

5．3．2．2 緊急終止開關

緊急終止開關應該符合GB/T 5226.1的要求。

緊急終止開關應該能同時：

——使激光光束不再產生并自動把激光光閘放在適當的位置；

——使加工機停機（致動裝置斷電）；

——切斷激光電源并釋放儲存的所有能量。

如果幾臺加工機共用一臺激光器且各加工機的工作彼此獨立無關，則安裝在某一臺加工機上的緊急終止開關應該像上述要求那樣工作，或者

——使有關的加工機停機（致動裝置斷電），同時

——切斷通向該加工機的激光光束。

5．3．2．3 聯鎖控制裝置和防護控制裝置

在防護裝置被打開或被移動，或者安全聯鎖裝置失效時，加工機應該不能自動運行工作。如果加工機的設計要求在一個或多個防護裝置被打開（正常生產時是閉合的），并且對加工機致動裝置供電情況下，能臨時執行某些程序，則提供的工作方式應該能使那些防護裝置無效。

選擇的工作方式應該：

a）是用可鎖定方式的選擇器；

b）能自動隔離激光光束；

c）能防止加工機自動運行。

可以將一個用鑰匙操縱的開關用作方式選擇器。

在帶有安全聯鎖裝置（可失效的）的可拆卸觀察板上的分立式聯鎖超控*機械裝置應該符合GB 7247的有關要求。

所選定的工作方式應該用信號清晰地表示出來。在工作方式選定之后，應該在檢修時能使光束的隔離無效（即“打開”光閘）。

注*：超控是使安全聯鎖暫時失去作用的措施。

5．3．2．4 隔離激光光束的措施

激光光束的隔離應該通過截斷無束和或使激光光束偏離來實現，以防止激光光束進入光束傳輸系統。

實現光束隔離應該用一個位于激光器內的或能立即移出激光器的失效安全的激光光束擋塊（光閘）。光束擋塊處在閉合位置上時應該有一個指示器給予說明（即防止光束射出）。

應該提供一簡便易行的方法使擋往光路的光束擋塊鎖定，為此允許使用鑰匙開關。

在下述情況下可由加工機制造者提供附加的光束擋塊；

a）沿著光路（光束傳輸系統）有維護區或者清潔區時；

b）一臺激光器有多個光路，人員需要進入其中一個光路而光束要沿其他光路傳輸時。

5．3．2．5 人員位于危險區內時的保護裝置。

如GB/T 15706.2—1995中4.1.4所述，對于人員應該停留在危險區內（生產情況除外）的情況，加工機應該提供能控制致動系統及激光光束發射的裝置，而且要由位于危險區內的人員操縱。這種裝置應該符合下列要求：

——該裝置應該有一手持式控制開關，它斷開時能防止人員接近3A級AEL以上的激光輻射；

——在用該裝置進行控制時，加工機致動系統及激光光束的發射應該完全只由此裝置控制；

——若通過門可以進入危險區，則應該在這些門都關好以后才能用該裝置啟動激光發射。

5．3．3 由材料和物質產生的危險的防護

制造者應該使顧客或用戶了解加工機能加工哪些物料。制造者應該提供適當的方法來收集煙霧與這些物料散在空氣中的顆粒。制造者還應該提供這些物料的限值以及這些物料在加工過程中產生的煙霧和顆粒物的極限值。

注：安全地清除加工機產生的煙霧及顆粒物，以達到地區的、國家的或標準規定的極限值的要求，是顧客或用戶的職責。

應該對用于促進激光與工件相互作用的輔助氣體（如氧氣）及其產生的煙霧所造成的危險給予適當的考慮。有關的危險包括爆炸、著火、有毒影響、氧過剩及氧缺乏。

其他內容見附錄A。

安全要求與措施的檢驗

是否符合本標準的要求，特別是那些有關防護裝置與控制裝置的定位要求，應該目測檢驗予以確認。

控制裝置是否功能正常，應該按制造者規定的試驗方法進行檢驗。

有關激光輻射量值的檢驗方法應該符合GB 7247—1995第9章的規定*。

* 在GB 7247—1995修訂為新版之前，這部分內容請參閱GB/Z 18461—2001《激光產品的安全 生產者關于激光輻射安全的檢查清單》附錄C（標準的附錄）。給用戶的資料

在GB 7247、GB/T 5226.1和GB/T 15706的要求之外，還應該符合下述要求：

a）制造者應該提供適當的與安全有關的文件和數據，包括顧客/用戶正確維護檢修的方法。

b）制造者應該告知用戶，把加工機產生的煙霧與顆粒物清除掉是用戶的職責。

c）制造者應該提供可加工物料的限值以及這些物料在加工過程中產生的煙霧和顆粒物的極限值。制造者還應該提供有關煙霧和顆粒物清除設備的一般資料。

d）制造者應該為用戶提供安全方面適當有效的培訓。

e）制造者應該通過在使用說明書和/或操作手冊中提供醒目的警告說明建議用戶了解各種潛在的危險。

在使用說明書和/或操作手冊中宜考慮包含下列內 容：

1）GB 7247規定的對主要激光輻射的防護措施。

最低要求：在可能受到3B和4類激光產品的輻射照射時，應該配戴適用于其激光波長與激光功率的防護眼鏡。

2）某些工作，例如焊接，可能產生較強的紫外輻射和可見輻射。

最低要求：在可能受到這類一輻射照射時，應配戴適當的防護眼鏡（如焊接面罩）。

3）絕大多數物料在加工時都會產生煙霧和顆粒物。在加工金屬時會產生重金屬蒸氣。這些蒸氣能傷害人體的器官與組織。在加工塑料時可能產生有毒的或致命的副產品。

最低要求：在進行這類加工之前。

——應熟悉待加工的物料，了解會產生什么樣的副產品，評價它們對健康的影響，并確定必要的防護措施。

——采用適當的措施防止或控制有害的影響；這類措施通常會要求可靠地排除加工區的煙霧并將其凈化到符合要求以后再排放到遠離人員的大氣中。

——就有關的危險以及采取的保護措施對操作人員進行培訓。

——必要時，監測操作人員受到的照射，并采取適當方式監視他們的健康狀況，使之符合地方法規的要求。

——向有關的管理機構咨詢，了解在把氣體排放到大氣之前必須要符合的國家和/或地方法規。

4）用來驅動激光器及其輔助設備的電壓/電流是有危險的。其電源可能包含有電容器組，在設備切斷電源以后，它還可能要持續一段時間才能放完電。

最低要求：在維修電源時應遵循電氣安全操作法規。

標記

應該遵守有關標記的地方法規或區域法規。

加工機應該固定有標記，說明：

——激光加工機制造者的名稱和地址；

——激光加工機的制造日期；

——激光加工機的類型和編號（若適宜）。

標記應該滿足下列要求：

——激光輻射警告標記的顏色、尺寸及印制型式應符合GB 7247的規定；

——除GB 7247對標記的要求以外，激光加工機在安裝固定以后，應該具有其他有關的注意事項和警告標志（例如：“本加工機可能產生有毒的煙霧/顆粒物”）。該標記的大小和位置應能使危險區外面的人員不會經受到第4章列出的各種危險就能看到。

標記的顏色、尺寸及印制型式應符合GB 2893和GB 2894的規定要求。

附錄A

（提示的附錄）可能的危險

A1 加工副產物舉例

下面列舉了用激光進行加工時常見的副產物。

這些例子僅供參考，并不全面。

A1．1 陶瓷加工

三氧化二鋁Al2O3，鎂Mg，鈣Ca與硅Si的氧化物；氧化鈹BeO（劇毒）。

A1．2 硅片加工

浮在空氣中的硅Si及氧化硅的碎屑（可能吸進肺葉，能引起矽肺?。?。

A1．3 金屬加工

從醫學觀察點來看，至少下列金屬及其化合物是有影響的：錳Mn，鉻Cr，鎳Ni，鈷Co，鋁Al，鋅Zn，銅Cu，鈹Be，鉛Pb，銻Sb。

醫學方面的影響如下所述：

有毒 Cr+6，Mn，Co

過敏反應，金屬煙霧和引起發燒 Zn，Cu

肺纖維化 Be

致癌 Cr+6，NiO

金屬鈹是很危險的，尤其是在大氣中切割合金或含鋅的金屬時會產生重金屬煙霧。

A1．4 塑料切割

在切割塑料時可能會產生各種各樣具有潛在危險的物質。溫度比較低時產生脂肪族烴，而溫度較高時則會使芳香族烴（像苯，PAH）和多鹵多環類烴（例如二氧芑，呋喃）增加。其中某些物質可能產生氰化物，異氰酸鹽（聚氨酯），丙烯酸鹽（PMMA），和氧化氫（PVC）。

醫學方面的影響有：

——有毒：氰化物，CO，苯的衍生物；

——過敏源/刺激物：異氰酸鹽，丙烯酸鹽；

——呼吸道刺激：甲苯、丙烯醛，胺類；

——致癌：苯，某些PAH物質。

A1．5 金屬焊接

與金屬切割相比，產生的總煙霧量要低。預計可能會產生重金屬蒸氣。

見A1．3。

A1．6 表面改性

一般地說不會產生什么值得注意的副產物，有時也會產生重金屬蒸氣。

A1．7 低溫焊接與釬焊

預計可能會產生重金屬蒸氣，焊劑蒸氣及其副產物。

A1．8 切割紙和木材

一般的纖維素副產物，酯類，酸類、乙醇，苯等。A2 二次輻射危險舉例

二次輻射危險包括焊接區、激光合金化或熔覆區的光輻射，它會引起：

——聚合物降解和有毒煙霧氣體的產生，尤其是臭氧。

——可燃性物料造成的火災或爆炸的危險。

——等離子體發出的χ射線。

——紫外輻射與強烈可見光的發射對人形成的危險。

——燒穿或燒毀激光加工頭的冷卻水、工作氣體管路，以及傳感器的導線，造成元件損毀或機械事故的危險。

A3 機械危險舉例

A3．1 機械運動部件

A3．2 機械手或機器人

機械手或機器人可能會把防護罩打穿一個孔，可能損壞激光器或激光傳輸系統，還可能會使激光光束指向操作人員/周圍圍墻/觀察窗孔。

A4 電氣危險舉例

A4．1 首要的危險

可能出現的高壓，儲存的能量，大電流。

A4．2 次要的危險

在極高電壓下無屏蔽元件產生的臭氧或χ射線。

A5 設計不完善舉例

有關聯鎖開關，開關件，聯鎖線路，氣體管線與氣體閥門的粗劣設計和配置。

布線和氣體管線對激光輻射的不適當防護。

附錄B

（提示的附錄）其他危險的防護

本附錄列出了有關激光以外的危險，這些危險也很有必要給予考慮。這里列出的危險并不全面。

GB/T 15706的要求適用于所有這里列出的危險。

B1 機械方面的危險

參見有關機械安全的標準。

B2 電氣方面的危險

參見有關工業機械電氣設備安全方面的標準。

B3 熱方面的危險

參見有關機械安全的標準。

B4 噪聲

參見有關聲學、噪聲測量方面的標準。

B5 振動

參見有關的標準。

B6 硬件/軟件兼容性和完整性

專用要求可適用。

B7 二次輻射的防護

參見有關的標準。