第一篇：橋梁質檢總結

橋梁質檢總結

我叫×××，×××年×月參加工作，五年來我先后在×××項目從事橋梁工程質量控制和橋梁施工工作，下面是我對自己質量控制工作的一些總結：

1、堅持學習，用知識武裝自己。

無論在工作還是生活當中，我一直相信一份耕耘，一份收獲，所以工作之余我一直在學習，不斷的提高自己專業知識和管理水平，先后參加建設行業企業關鍵崗位、天津市市政工程協會組織的市政工程質檢員培訓并取得相應質檢員證。通過學習培訓，不但充實自己，也使自己工作起來得心應手，游刃有余。

2、質檢工作控制重點

在橋梁工程施工中主要負責橋梁下部工程和橋面系施工及質量控制工作，主要包括樁基施工、墩臺施工、墊石和橋面系施工及其具體的鋼筋制安、模板安裝、混凝土澆筑等工序施工和質檢工作。

鋼筋制安工序前期主要根據鋼筋圖紙，準備下料單，在保證鋼筋合理損耗及鋼筋所處位置的前提下選擇鋼筋之間的連接方式，目前橋梁工程中鋼筋連接主要包括：綁扎搭接、閃光對焊、電渣壓力焊、機械連接、雙面焊等連接工藝。鋼筋制安質量控制方面主要控制以下幾點：①保護層厚度（允許偏差±1/4保護層厚度），比如墩臺施工要求保護層厚度為5cm，保護層控制的范圍為3.75cm——6.25cm為滿足要求的。②鋼筋連接的質量，主要通過搭接長度（搭接），焊接質量（電渣壓力焊、雙面焊），及抗拉、抗彎試驗等確定鋼筋連接質量的好壞。比如×××工程墩臺身鋼筋采用直徑為25的二級螺紋鋼，施工中采用的是機械連接，質量控制時主要控制以下幾點：保證絲頭螺紋與套筒螺紋滿足連接要求，螺紋結合緊密，無明顯松動；套筒的材質及材質符合質量標準和設計要求，外觀無裂紋或其他肉眼可見缺陷，擰緊之后的套筒不得有裂紋；鋼筋接頭的絲頭符合規范和設計要求，保護良好，外觀無銹蝕和油污，牙形飽滿光滑。③鋼筋接頭的間距，一般施工中控制在布小于1.3L（L為鋼筋搭接長度）。④鋼筋間距（允許偏差±0.1D）比如直徑25的鋼筋間距為10cm，允許鋼筋間距為7.5cm—12.5cm。施工中，嚴格控制以上幾點。

模板安裝方面，目前很多項目使用的是1.5m *0.75m的模板，質量約在100斤左右，施工靈活，且滿足剛度要求。模板施工中主要控制以下幾點：①模板平整度（允許偏差2 mm）。②板面縫隙（允許偏差1mm）。③結構物邊線與設計邊線（允許偏差10 mm）。④結構物水平斷面內部尺寸（允許偏差±20 mm）。⑤模板標高（允許偏差±5 mm）。⑥模板表面光潔無污物。在模板質量控制方面主要控制以上幾點可以保證模板的規范要求。

混凝土澆筑方面主要控制以下幾點：①保證入倉的混凝土料全部合格。②平倉分層的厚度不大于50cm，鋪設均勻分層清除，沒有骨料集中的現象。③掌握好混凝土的布料間隙時間，無初凝現象。④混凝土振搗是重中之重，振搗時用50振搗棒垂直插入下層混凝土5cm，有次序無漏振現象。⑤混凝土養護保證混凝土表面濕潤，正常情況下應該養護28天。混凝土澆筑過程中主要控制以上幾點，并且保證收

面平整、光滑。混凝土的外觀直接影響建筑物的優良與否，所以要嚴格控制混凝土的外觀，保證混凝土的內在質量。

通過在結構物實體的施工，我掌握了鋼筋、模板、混凝土等各個工序的施工控制點，在以后的建筑物施工中，也要不斷積累經驗，總結不足，提升自己的專業水平。

通過這幾年的質檢工作，我學到很多知識，積累了經驗，提高了自身素質。同時，在今后的工作中我將繼續努力工作，不斷去發現自己的不足之處，及時整改，查缺補漏，為做好以后工程施工中的質檢工作奠定了良好的基礎。

×××項目

總結人：×××

2013年3月22日

第二篇：質檢總結

質量檢驗

對實體的一個或各個特性進行的，諸如測量、檢查、試驗和度量，并將結果與規定的要求相比較，以及確定每項特性合格情況等所進行的活動。

質量檢驗就是對產品的一項或多項質量特性進行觀察、測量、試驗，并將結果與規定的質量要求進行比較，以判斷每項質量特性合格與否的一種活動。質量檢驗職能

質量檢驗的基本職能,可以概括為以下三個方面:

1.把關職能

即根據技術標準和規范要求,對原,輔材料(包括面料,里料,襯,線,扣,拉鏈,商標,包裝材料),在制品,半成品,產成品和設備,工裝等進行多層次的檢驗和實驗,以免將不合格品投入生產或轉如下道工序或出廠,從而保證質量,起到“把關”的作用.只有通過檢驗,實行嚴格把關,做到不合格的原材料不投產,不合格的半成品不轉序,不合格成品不出廠,才能保證產品的質量.2.預防職能

預防和減少不符合質量標準的產品.這種職能可以通過下列活動得以實現:a.首件檢驗和巡回檢驗

b.進貨檢驗,中間檢驗和完工檢驗

c.工序能力的測定和控制圖的使用

3.報告職能

報告職能也就是信息反饋的職能.通過對質量檢驗獲取的原始數據的記錄,分析,掌握,評價產品的實際質量水平,以報告的形式反饋給管理決策部門和有關管理部門,以便做出正確的判斷和采取有效的決策措施.報告職能為培養質量意識,改進設計,加強管理,提高質量提供必要的信息.檢驗的把關,預防和報告職能是不可分割的統一體.只有充分發揮檢驗的這三項職能,才能有效地保證產品質量.質量檢驗的步驟

1.根據產品技術標準明確檢驗項目和各個項目質量要求；

2.規定適當的方法和手段，借助一般量具或使用機械、電子儀器設備等測定產品；

3.把測試得到的數據同標準和規定的質量要求相比較；

4.根據比較的結果，判斷單個產品或批量產品是否合格；

5.記錄所得到的數據，并把判定結果反饋給有關部門，以便促使其改進質量質量檢驗的主要管理制度

在質量管理中，加強質量檢驗的組織和管理工作是十分必要的。我國在長期管理實踐中已經積累了一套行之有效的質量檢驗的管理原則和制度，主要有：

1．三檢制

三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗制度。

（1）自檢。自檢就是生產者對自己所生產的產品，按照圖紙、工藝和合同中規定的技術標準自行進行檢驗，并作出產品是否合格的判斷。這種檢驗充分體現了生產工人必須對自己生產的產品質量負責。通過自我檢驗，使生產者充分了解自己生產的產品在質量上存在的問題，并開動腦筋尋找出現問題的原因，進而采取改進措施，這也是工人參與質量管理的重要形式。

（2）互檢。互檢就是生產工人相互之間進行檢驗。主要有下道工序對上道工序流轉過來的半成品進行抽檢；同一機床、同一工序輪班交接班時進行相互檢驗；小組質量員或班組長對本小組工人加工出來的產品進行抽檢等。

（3）專檢。專檢就是由專業檢驗人員進行的檢驗。專業檢驗是現代化大生產勞動分工的客觀要求，它是自檢和互檢不能取代的。而且三檢制必須以專業檢驗為主導，這是由于現代生產中，檢驗已成為專門的工種和技術，專職檢驗人員對產品的技術要求、工藝知識和檢驗技能，都比生產工人熟練，所用檢測儀器也比較精密，檢驗結果比較可靠，檢驗效率也比較高；其次，由于生產工人有嚴格的生產定額，定額又同獎金掛鉤，所以容易產生錯檢和漏檢。那種以相信群眾為借口，主張完全依靠自檢，取消專檢，是既不科學，也不符合實際的。

2．重點工序雙崗制

重點工序雙崗制就是指操作者在進行重點工序加工時，還同時應有檢驗人員在場，必要時應有技術負責人或用戶的驗收代表在場，監視工序必須按規定的程序和要求進行。這里所說的重點工序是指加工關鍵零部件或關鍵部位的工序，可以是作為下道工序加工基準的工序，也可以是工序過程的參數或結果無記錄，不能保留客觀證據，事后無法檢驗查證的工序。實行雙崗制的工序，在工序完成后，操作者、檢驗員或技

術負責人和用戶驗收代表，應立即在工藝文件上簽名，并盡可能將情況記錄存檔，以示負責和以后查詢。

3．留名制

留名制是指在生產過程中，從原材料進廠到成品人庫出廠，每完成一道工序，改變產品的一種狀態，包括進行檢驗和交接、存放和運輸，責任者都應該在工藝文件上簽名，以示負責。特別是在成品出廠檢驗單上，檢驗員必須簽名或加蓋印章。這是一種重要的技術責任制。操作者簽名表示按規定要求完成了這道工序，檢驗者簽名表示該工序達到了規定的質量標準。簽名后的記錄文件應妥為保存，以便以后參考。

4．質量復查制

質量復查制是指有些生產重要產品的企業，為了保證交付產品的質量或參加試驗的產品穩妥可靠、不帶隱患，在產品檢驗人庫后的出廠前，要請與產品設計、生產、試驗及技術部門的人員進行復查。

5．迫溯制

追溯制也叫跟蹤管理，就是在生產過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在產品的適當部位做出相應的質量狀態標志。這些記錄與帶標志的產品同步流轉。需要時，很容易搞清責任者的姓名、時間和地點，職責分明，查處有據，這可以極大加強職工的責任感。

6．質量統計和分析制

質量統計和分析就是指企業的車間和質量檢驗部門，根據上級要求和企業質量狀況，對生產中各種質量指標進行統計匯總、計算和分析，并按期向廠部和上級有關部門上報，以反映生產中產品質量的變動規律和發展趨勢，為質量管理和決策提供可靠的依據。統計和分析的統計指標主要有：品種抽查合格率、成品抽查合格率、品種一等品率、成品一等品率、主要零件主要項目合格率、成品裝配的一次合格率、機械加工廢品率、返修率等。

7．不合格品管理制

合格品管理不僅是質量檢驗也是整個質量管理工作的重要內容。對不合格品的管理要堅持“三不放過”原則，即：不查清不合格的原因不放過；不查清責任者不放過；不落實改進措施不放過。這一原則是質量檢驗工作的重要指導思想，堅持這種思想，才能真正發揮檢驗工作的把關和預防的作用。對不合格品的現場管理主要做好兩項工

作，一是對不合格品的標記工作，即凡是檢驗為不合格的產品、半成品或零部件，應當根據不合格品的類別，分別涂以不同的顏色或作出特殊標記，以示區別；二是對各種不合格品在涂上標記后應立即分區進行隔離存放，避免在生產中發生混亂。對不合格品的處理有以下方法：（1）報廢；（2）返工；（3）返修；（4）原樣使用，也稱為直接回用。

8．質量檢驗考核制

在質量檢驗中，由于主客觀因素的影響，產生檢驗誤差是很難避免的，甚至是經常發生的。據國外資料介紹，檢驗人員對缺陷的漏檢率有時可高達15%一20%。檢驗誤差可分為：

（1）技術性誤差。它是指由于檢驗人員缺乏檢驗技能造成的誤差。

（2）情緒性誤差。它是指由于檢驗人員馬虎大意、工作不細心造成的檢驗誤差。

（3）程序性誤差。它是指由于生產不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。

（4）明知故犯誤差。它是指由于檢驗人員動機不良造成的檢驗誤差測定和評價檢驗誤差的方法主要有：

（1）采用重復檢查，是由檢驗人員對自己檢查過的產品再檢驗一到兩次，查明合格品中有多少不合格品及不合格品中有多少合格品。

（2）復核檢查：由技術水平較高的檢驗人員或技術人員，復核檢驗已檢查過的一批合格品和不合格品。

（3）改變檢驗條件：為了解檢驗是否正確，當檢驗人員檢查一批產品后，可以用精度更高的檢測手段進行重檢，以發現檢測工具造成檢驗誤差的大小。建立標準品。用標準品進行比較，以便發現被檢查過的產品所存在的缺陷或誤差。由于各企業對檢驗人員工作質量的考核辦法各不相同，還沒有統一的計算公式；又由于考核是同獎懲掛鉤，各企業的情況各不相同，所以很難采用統一的考核制度。但在考核中一些共性的問題必須注意，就是質量檢驗部門和人員不能承包企業或車間的產品質量指標；再就是要正確區分檢驗人員和操作人員的責任界限。

質量檢驗的組織工作

1．質量檢驗的方式

質量檢驗的方式可以按不同的標志進行分類。

a．按檢驗的數量劃分為全數檢驗；抽樣檢驗。

b．按質量特性值劃分為計數檢驗；計量檢驗。

c．按檢驗性質劃分為理化檢驗；官能檢驗。

d．按檢驗后檢驗對象的完整性劃分為破壞性檢驗；非破壞性檢驗。

e．按檢驗的地點劃分為固定檢驗；流動檢驗。

2．基本檢驗類型

（1）進貨檢驗

進貨檢驗是指企業購進的原材料、外購配套件和外協件人廠時的檢驗。為了確保外購物料的質量，入廠時的驗收檢驗應配備專門的質檢人員，按照規定的檢驗內容、檢驗方法及檢驗數量進行嚴格認真的檢驗。凡是原材料、外購件、外協件進廠時必須有合格證或其他合法證明書，否則不予驗收。

（2）工序檢驗

工序檢驗是指為防止不合格品流人下道工序，而對各道工序加工的產品及影響產品質量的主要工序要素所進行的檢驗。其作用是根據檢測結果對產品做出判定，即產品質量是否符合規格標準的要求；根據檢測結果對工序做出判定，即工序要素是否處于正常的穩定狀態，從而決定該工序是否能繼續進行生產。工序檢驗通常有三種形式：首件檢驗

巡回檢驗

末件檢驗

（3）完工檢驗

完工檢驗又稱最后檢驗，是指在某一加工或裝配車間全部工序結束后，對其生產的半成品或成品的檢驗。

第三篇：2014年年底質檢總結

質檢部門年終工作總結

2014年即將度過，更加精彩的2015年已向我們走來。在這辭舊迎新之際，回顧記載了我們一年來工作中的一點一滴。2014年，公司在總經理的帶領下，各相關部門以及生產一線的員工，埋頭苦干。各項工作取得了較大的進步，各個方面得以蓬勃發展。與此同時，質檢部門始終堅持把產品質量放在首位，嚴格要求，嚴把質量關口，完成了本質量目標工作，為進一步提高學習，現總結如下：

工作中的不足及改進想法

本共檢驗電動單梁起重機40臺，通用橋、門式起重機95臺。外購件及原材料70多批次。

質檢部門配合三合一體系對公司認證復審，并對提出不合格項目進行整改。另對公司新增制造許可型式試驗資料審查、及對安裝現場確認進行了全力配合。

本對每一臺產品的過程和成品控制，都嚴格按照質量體系文件做好質量檢驗記錄，實現生產過程中產品的可追溯性，以顧客為主，為產品的售后服務打下良好的基礎。

在生產工藝流程中雖然對每一道工序都有相應的停檢點，由于員工的技術能力高低不同，總會出現不同的質量問題，根據質量問題的特性，分析原因。結合生產班組，將合適的人員安排到合適的工作崗位，根據個人的技術能力來完成每一道工序。檢驗人員現場發現的質量問題，生產班組不能按時返工、返修，對開展質量工作造成了一定的影響。

質檢過程控制機制雖然建立起來，但仍需進一步完善。今后我們將加強對員工自控能力的檢查，做到“三檢：從而全方位地提升質量意識。

對于公司例會中形成的決議我們的跟進工作做得還不夠。在我們充分認識到這一點的時候，就進行過深刻的反思，并已經開始行動做好此項工作。

作為檢驗部門，由于之前生產任務階段性繁忙，加上檢驗人員的不足，對于現場的日常檢查較少。但是任何理由都不能作為借口，今后我們會平衡好各方面工作，將大量的時間用于過程監督的監控上，從而真正能夠做到管好過程。

加強本部門各工作崗位的管理和培訓工作：在人員趨勢于穩定的時候，加強質量培訓工作，使人員的工作能力得以轉變，把生產的輔助工作做好，達到無出現質量事故和客觀性錯誤。同時，加強各崗位相互間的在職培訓工作，使部門檢驗人員 都掌握多種技能，做到一專多能，彌補工作量大時人力不足的缺陷，保證部門工作的正常運轉。

2015質檢部門的目標是：產品質量顧客滿意度不低于95%，產品一次交檢合格率95%以上，在用檢測儀器合格率為100%，且檢測儀器均在合格有效期內。

在明年的質量體系運作中，對產品生產過程我們嚴格按相關文件做到嚴格把關，對出現的不合格項及時通知生產部，分析原因, 并采取糾正措施。來確保明年生產中的產品質量穩定。

產品質量安全作為一項長抓不懈的工作，只有良好的產品質量，才能經受得市場的考驗。作為為生產服務、為產品服務的檢驗部門，我們必須打造出一支責任心強、高水平的質量檢驗隊伍。

質量管理體系是公司的目標和公司質量管理的方法和決策，加強在公司內各部門之間的貫徹以及有效的運行。

展望新的一年，質檢部門的全體人員，將以積極向上的工作熱情和團隊精神。我們將不斷地提高自己，做好質量檢驗工作，開展質量意識教育以及培訓工作，按照制定的部門目標，腳踏實地的完成各項任務；

產品質量是企業的生命線，質檢部門是控制產品質量的職能部門，我們更希望在新的一年里，公司全員樹立質量意識，參與質量活動。

2014-12-23 質檢部

第四篇：質檢部總結

質檢部存在問題及解決方案

新年伊始，根據公司總體工作安排，在韓總的領導和安排部署下，于2015年3月2日召開了為期20天的全員集中整訓活動，整訓的宗旨是統一思想、理清工作職責、細化2015年目標任務、查擺和解決問題。針對查找的問題，定出改進措施，強化崗位目標責任制，在落實目標責任上勇于擔當，在思想上形成高度共鳴和共識，推動公司全面持續健康發展，“做好自己，有你真好”。本部室發現的問題如下：

一、質量意識淡薄，缺乏對思想上的共識。

二、團隊意識淡薄，缺乏對工作的溝通。

三、責任意識淡薄，缺乏對責任的承擔。

四、技術知識匱乏，缺乏對新知識的學習。

五、工作中馬虎大意，缺乏認真精神。

六、工作不積極，缺乏主動性。整改措施：

一、創新技術，努力提高自己的責任意識

二、提高整體意識，以大局為重

三、利用課余時間學習《責任勝于能力》提升素質培養勇于擔當責任。

四、組織檢驗人員每周進行一次內部專業培訓。

五、做好本職工作，從小事做起，從自我做起，自覺養成良好的工作習慣，并完善工作流程。

六、提高執行力，認真執行領導安排的任務，發現問題與領導員工及時溝通來解決問題。2015年工作目標

一、與公司知行統一，思想一致，積極推進正規化建設。

思想上與公司保持高度統一，加快質檢部工作流程標準化，質量標準嚴格化，我們深知《質量是企業的生命》，明確質檢部職責，我們凝心聚力為實現正規化建設和‘1256計劃’出一份力。

二、提高檢驗隊伍素質，做好質量保證服務。

組織檢驗人員每周進行一次內部專業培訓，其主要內容是量具及電機、國家標準、質量管理知識、偶合器知識等，使檢驗人員成為具有質量管理專業知識的質檢員，通過這些培訓其目的是不斷提高質檢隊伍的綜合素質，從而提高為生產服務的能力及質量保證的能力。

三、繼續深化質量管理，確保產品質量合格率。

整合企業質量資源，形成合力，有效發揮質量管理效能。保證產品合格率達到98%以上，入場檢驗100%；2015年質量管理制定相應控制措施，在過程中重點控制。針對新產品開發項目進行提前質量策劃，確保全過程受控。

提高檢驗人員實物檢驗水平，系統性思考和預防性工作；主動發現問題、分析問題、解決問題。建立有效的質量信息系統，用科學的方法采集、分析數據，提供精準的決策依據。在各工序深入推行“質量三檢制度”，對各個工序中重點、關鍵、頻繁出現問題指標化，配套出臺相應的考核辦法，有效促使各工序自覺提高整體操作水平。

針對生產過程中出現的質量問題及時進行通報，實施質量問題曝光和內部宣傳工作，組織質檢員深入車間質量管理工作、幫助操作人員討論制定切實可行的控制措施辦法，有效地與員工溝通，預防問題的重復出現。監督各工序措施制定的及時性和正確性，并不斷完善措施的可操作性，確保糾正措施實施率達到100%，來提升過程質量的管理水平和保證能力。

四、繼續推行現場會制度，提高車間員工質量意識。造成產品質量問題的原因有很多，其中車間操作所占比重較大，根據問題的分析來看，主要是員工的質量意識不強。因此車間質量管理工作的重點之一就是提高車間全體員工的質量意識，做到全員參與質量工作。對于車間發生的質量問題、質量事故，往往是事后分析原因、制訂改進措施，這樣做，往往只對少數員工起到到一定的作用，而且事后處理，往往不能引起大多數員工的重視。質檢員在車間檢驗或是巡檢過程中，如果發現重大的質量隱患、問題、違反工藝要求的行為等，應馬上召集工藝員、車間相關人員召開現場工作會，將質量問題或現象徹底暴露出來，現場監督制訂改進措施，并對車間主要工作人員或全體員工進行質量教育，讓車間或班組內其它人員了解當前的質量問題，熟悉處理的過程和方法，起到防微杜漸的作用。

五、制定質量標準，完善工作流程。

嚴格執行每周2項質量標準的制定和完善，并保證質量標準在員工工作時有依有據有標準。質量檢驗工作流程標準化，具有可操作性，并簡單快捷有效。每月組織一次工作流程制定并完善的會議，使之全員參與制定，全員熟知標準，全員遵守，使之養成好的工作習慣。

六、執行計量、器具管理制度。

今年5月份之前完成計量器具效驗工作，完善計量器具管理制度。正面典型

贠明福做為質檢部的老師傅，這次整訓自己用電腦學習打字，這種學習勁頭起到了積極的帶頭作用，在工作中給質檢部年輕員工做好了榜樣，工作任勞任怨，思想覺悟高，認識到自身問題并已改正，幫助部室員工成長進步。反面典型

王焜在這次整訓中學習意識不強烈，學習時有遲到現象，缺乏憂患意識。

質檢部

第五篇：質檢總結2009.05.12

質檢總結

今天是5月12日，根據#3機大修進度網絡圖的計劃，今天是發電機抽轉子的日子。在抽轉子之前要先把發電機勵側、汽側的下端蓋放下，與發電機定子端部線圈下部相平，這樣轉子才能將轉子抽出。

將發電機勵側、汽側的下端蓋放下之前，在發電機的勵側先要把轉子配重小車與轉子端部相連，由于發電機的風扇與小車相碰撞，因此發電機端部不能全部卡在小車上，相差大約30mm。在小車上的卡環有上下兩個半環組成的，中間有四個120×32螺絲固定。最后只能從上下將轉子端部卡住，再用專用的堵板與小車用6個140×12的螺絲相連接，再將堵板與小車的上端卡環用電焊焊死。

在將勵側的下端蓋放下。由于下端蓋重達近6噸多，因此要使用5噸的倒鏈將下端蓋能夠提起，將下端蓋用兩個倒鏈從兩側提起，在發電機的定子端蓋上固定兩個厚度為50mm的三角型鋼板，將倒鏈固定在發電機的定子端蓋上。用行車通過使用吊繩將發電機勵側轉子稍稍提起后，通過兩個倒鏈將下端蓋慢慢放下，直到與定子端部線圈相平。

在汽側，將假軸全部抽出后通過12個300×55的螺絲固定在轉子上面，中間必須加鋼紙板。用另外的行車通過鋼絲繩在假軸的端部稍稍提起后，通過鋼絲繩將轉子提起固定在發電機的定子端蓋上的兩個兩個厚度為50mm的三角型鋼板。再通過兩個5噸的倒鏈將下端蓋慢慢放下，直到與定子端部線圈相平位置。

發電機兩端的下端蓋放下到指定的位置后，將汽側的轉子固定在發電機定子端蓋上的鋼絲繩慢慢去掉，這是應該注意轉子與定子線圈間的間隙，防止兩者相碰撞。將汽側的鋼絲繩去掉后，要在起吊的總指揮的同時指揮兩個行車的作用下，行車同時同向向勵側緩慢移動，直到汽側的行車移動至發電機的汽側端部處，再無法移動時，同樣通過鋼絲繩將轉子提起固定在發電機的定子端蓋上的兩個兩個厚度為50mm的三角型鋼板。移開汽側的行車，再將勵側的吊繩解開，移至在轉子的中線處，緩慢吊起轉子，同時在勵側，根據轉子的平衡情況，可以給配重小車上加、減配重小塊，直到轉子保持平衡。平衡后，總指揮指揮勵側行車緩慢移動，這樣將轉子抽出，在這段抽轉子的時候，檢修人員和質檢人員隨時觀察轉子和定子線圈間的間隙，防止兩者碰撞，損失轉子和定子線圈。

在抽轉子之前，應先將轉子的支持架放置好，兩個支持架之間的距離要根據與轉子的長度提前放置合適，并且在支持架上鋪好毛氈，放置對轉子的表面造成傷害。

將轉子抽出后，放置支持架上，要用塑料布將轉子蓋住，并用繩子綁實。轉子滑環處要用皮子包住，防止外物對滑環的表面造成傷害。

電氣檢修班：寧光波

2009-5-12