一、編制依據
1.XXXXXX工程施工設計圖紙；
2.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》
JGJ130-2001
3.《建筑結構荷載規范》（GB5009-2001）
4.《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91
5.《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)
6.《建筑施工手冊》中國建筑工業出版社第四版
二、工程概況
本工程為XXXXXX工程（即沈撫上伯官回遷小區工程），位于沈陽市東陵區東四環路以西，沈撫二號線以南。地上建筑為十八棟樓，其中九棟樓含地下室，樓層均為18層，建筑總高度53.00米；地下為一層人防工程；使用年限為50年；抗震設防烈度為七度；建筑分類為二類高層建筑；耐火等級為二級；基礎采用筏板基礎；室內外高差為-0.600米；總建筑面積為18萬平方米。
序號
項目
內
容
樓號
1#、2#、3#、4#、5#、9#、13#、14#、18#樓
6#、7#、8#、10#、11#、12#、15#、16#、17#樓
層
數
地上18層，無地下室
地上18層，地下1層
層
高
標準層層高2.9m
地下室-8.1m，標準層層高2.9m
建筑高度
53.00m
53.00m
結構形式
剪力墻結構
地下室：框架結構，主樓：剪力墻結構
三、施工部署
3.1
組織機構
腳手架設計及施工方案有項目部技術負責人進行編制，相關部門審核。對施工操作人員進行必須的入場教育外，還應按《特種作業人員勞動安全管理方法》的規定執行，在施工前對操作者做好書面技術交底和安全交底。
外架開始搭設后的驗收由項目部安全主管負責組織，檢查組有項目經理、項目技術負責人、生產經理、施工班組長以及監理等相關人員組成。
3.2
總體部署及安排
地下部分外墻采用落地式鋼管腳手架，搭設至地下室頂面，地下室外墻防水施工完成，在回填土前將腳手架拆除；主樓上部結構的立面比地下室縮進的部位，自地下室頂板起搭設落地雙排腳手架；落地腳手架的搭設如靠近后澆帶的部位，應在樓層上增設斜撐進行卸荷，減少腳手架對后澆帶懸挑端的荷載；屋面縮進的部位，采用落地腳手架進行搭設。非地下室部分基礎至±0.000剪力墻施工完畢后，在回填土前將腳手架拆除，進行回填土及地面硬化；從首層起重新搭設落地雙排腳手架。
工期安排：根據土建施工進度，高出施工摟層平面一步，確保施工安全。
3.3
技術準備
項目技術負責人負責對項目相關管理人員進行腳手架施工方案交底，相關人員應熟悉腳手架施工方案，掌握技術及施工要領，然后組織相關作業人員進行技術交底。按照方案備齊材料，在現場分類堆放，檢驗所備材料，配件是否符合設計質量標準后方可投入使用，組織劃分作業班組，準備好施工操作工具
3.4
人員配備
搭設階段共需架子工25-35名，維護階段共需架子工10-15名，拆除階段共需架子工20-30名。
工
長：負責現場安裝、操作、安檢、現場人員調度，具體負責架體的搭設、維修及保養。
架子工：經專業培訓，并持證上崗，負責架體搭設及拆除等施工。
安全員：負責腳手架搭設、拆除、使用過程中的安全管理工作。
3.5
材料準備：
本工程腳手架采用Ф48×3.5mm鋼管搭設，扣件連接，木腳手板，腳手架外側張掛密目安全網。
材料名稱
規
格
單位
數量
備
注
進場時間
鋼
管
Ф48×3.5
m
182400
隨施工進度
分批提前5-7天進到現場
木腳手板
塊
7000
扣件
十字
個
90000
一字
個
20000
旋轉
個
10000
安全立網
1.8m×6m
M2
35000
綠色密目式
安全平網
M2
2000
白色兜網
鋼絲繩
A14
M
4500
鋼絲繩卡子
個
2000
以上各種材料進場采購均應符合有關安全規定。
四、腳手架施工
4.1材料要求：
⑴
鋼管：采用外徑48mm，壁厚3.5mm的高頻焊接鋼管，其材質符合GB700-89的相應規定，長度宜為1.5~6m。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋者嚴禁使用。鋼管均涂防銹漆，外罩黃色、紅及白色漆以保證外觀形象。剪刀撐用桿涂漆為紅白相間。“鋼管上嚴禁打孔”！！
⑵
扣件：鑄鐵扣件，其材質符合KJ33-8的技術條件且與鋼管管徑規格相統一。其螺紋均應符合GB196-81《普通螺紋》的規定，嚴禁使用加工不合格及有裂紋、變形、滑絲、嚴重銹蝕扣件施工；扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm，扣件表面涂刷防銹漆。扣件材質在螺栓擰緊力矩達65N.m時，不等發生破壞。
（3）安全網：本工程采用1.8*6m阻燃密目式安全立網，阻燃安全平網，其構造要求、慣性試驗、沖擊試驗必須符合安全規范要求，同時必須執行安檢部門的準用證和出廠檢驗合格證，在鋼筋工程施工時，遇穿鋼筋拆開安全網時，須及時恢復，嚴禁破壞安全網。
（4）鋼絲繩：注意鋼絲繩解開使用時，應按正確方法進行，以避免鋼絲繩產生扭結。鋼絲繩切斷前應在切口兩側用細鐵絲捆扎，以免切斷后繩頭松散。
4.2腳手架承載要求
腳手架正常活荷載參照國家外墻腳手架規范，允許主體結構施工均布活荷載3KN/m2，不得使用過重集中荷載和偏心荷載。
4.3腳手架基本設計
外腳手架采用全封閉落地雙排腳手架，腳手架鋼管選用φ48×3.5；立桿步距為1800mm，縱距1500mm，橫距為1050mm，內立桿距外墻300m
m，搭設高度為55m。
連墻件采用φ48×3.5鋼管與樓面預埋的架管或鋼板剛性相連，按二步三跨布置。
基礎采用道木支墊，因腳手架地基為回填土，按規范要求，分層（分層厚度不大于500mm）夯實達到密實度要求后，澆筑200mm厚混凝土地面，在立柱位置鋪設厚50mm、寬200mm木腳手板，之后在木腳手板上放置鋼底座，鋼底座上放置立桿。
腳手架基礎平面圖
4.4腳手架搭設基本要求
外腳手架基礎硬化→擺放掃地桿（大橫桿）→逐根樹立立桿并與掃地扣緊→安掃地大小橫桿→安第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿(第一步安裝完后報監理和安監站驗收合格后進行第二步施工)→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→連接結構柱→加設剪力撐→掛安全網，鋪腳手板。
4.5腳手架搭設的構造要求
4.5.1
縱向水平桿
①
縱向水平桿用直角扣件固定在立桿內側，作為橫向水平桿的支座，其長度不小于3跨；
②
縱向水平桿接長采用對接扣件連接，局部可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定：
a、縱向水平桿的對接扣件應交錯布置；兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離≥500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不應大于縱距的1/3。
b、搭接長度≥1，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件至桿端的距離≥100mm。
c、建筑物四周外架必須水平交圈。
d、外排安全防護欄桿高度為1100mm。
4.5.2
橫向水平桿
橫向水平桿兩端均采用直角扣件固定在縱向水平桿上,主節點處必須設置一根橫向水平桿,用直角扣件連接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距≤150mm。橫向水平桿靠墻一端的外伸長度為200mm。
4.5.3
立桿
①
每根立桿底部必須設置底座和墊板。腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮≤200mm處的立桿上。橫向掃地亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高底差≤1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離≥500mm。
②
立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。
③
立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規定：
a、立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離≥500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3；
b、搭接長度≥1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離≥100mm。
④
立桿頂端高出屋面1.5m。
4.5.4
連墻件
本工程連墻件采用φ48×3.5鋼管與樓面預埋的架管或鋼板剛性相連，按二步三跨布置。
①
連墻件的布置：
應靠近主節點設置，偏離主節點的距離≤300mm；應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，豎向每隔一步設一排，橫向間距為立桿縱距的3倍，即二步三跨設置，當該處設置有困難時，則在結構樓面設置預埋φ14鋼筋環，利用鋼管扣件進行連接固定。
②
連墻件的連接要求：
a、連墻件中的連墻桿呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端下斜連接，不應采用上斜連接。
b、連墻件采用φ6.5鋼筋拉結必須配用頂撐頂在混凝土柱或梁上。
c、當腳手架下部暫不能設連墻件時可搭設拋撐，應用通長桿與腳手架連接，與地面的傾角應在45～60°之間；連接點中心至主節點的距離不應大于300mm。拋撐應在連墻件搭設后方可拆除。
4.5.5
剪刀撐與橫向斜撐
①
雙排腳手架應設剪刀撐與橫向斜撐。
②
剪刀撐的設置：
a、每道剪刀撐跨越立桿的根數宜按下表確定，每道剪刀撐寬度不小于6m；斜桿與地面的傾角在45～60°之間，最下面的斜桿與立桿的連接點離地在≤500mm。剪刀撐跨越立桿的最多根數
剪刀撐斜桿與地面的傾角a
45°
50°
60°
剪刀撐跨越立桿的最多根數n
b、外架應在外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐
c、剪刀撐斜桿的接長采用搭接；搭接長度不小于1000，三個轉扣連接。
d、剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離≤150mm。
③
橫向斜撐的設置：
a、橫向斜撐在同一節間，由底至頂層呈之字型連續布置；
b、拐角應設置橫向斜撐，中間每隔6跨設置一道。
剪刀撐搭接布置圖
4.5.6
腳手板
①
作業層和安全木腳手板應鋪滿、鋪穩，離開墻面120～150mm；安全架板每隔三層鋪設一道。
②
木腳手板應垂直于橫向水平桿方向鋪設在三根橫向水平桿上，且采用對接平鋪，對接處設雙鋼管。腳手板外伸長度130～150mm，架板兩端均應用14#鍍鋅鋼絲固定在橫向水平桿。
4.5.7
斜道
本工程搭設人行“之”字形斜道。
①
斜道的搭設：
a、斜道附著外腳手架設置，寬度1.2m，坡度采用1：6，拐彎處設置平臺，其寬度不應小于斜道寬度；
b、斜道兩側及平臺外圍均應設置安全桿及擋腳板。欄桿高度為1.2m，擋腳板高度不應小于180mm，欄桿內側滿掛密目安全網；
c、斜道兩側、平臺外圍和端部均設置連墻件，每兩步加設水平斜桿；并設置剪刀撐和橫向斜撐，做法同前所述。
②
斜道腳手板采用木腳手板順鋪，接頭采用平接；并每隔250～300mm設置一根20×40防滑木條。
4.5.8卸料平臺
本工程卸料平臺設計為懸挑式型鋼平臺，自第二層起每層各制作二個。尺寸為2.8×6×1.5m，懸挑長度為4m。平臺上設置限定荷載標牌，本工程卸料平臺限荷為10KN，人員和物料總重量。嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；卸料平臺的構造詳見下圖：
卸
料
平
臺
圖
4.5.9
腳手架出入口構造
挑空一根立桿、跨越二步二跨，大小3.0×3.2m。出入口處再搭設4×3.2×3m的防護棚，上滿鋪50mm厚的雙層腳手板。
在出入口上方懸空立柱處增加兩根斜桿，斜桿與各主節相交處用扣件固定。詳見門洞構造示意圖，除下弦平面外，應在其余5個平面內的圖示節點區域設置一根斜腹桿。斜腹桿采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心至主節點的距離不大于150mm，斜腹桿采用通長桿件。當斜腹桿在一跨內跨越二個步距時，應在相交的大橫桿處增設一根小橫桿，將斜腹桿固定在其伸出端上；斜腹桿宜采用通長桿件，必須接長時用對接扣件連接。
腳
手
架
門
洞
圖
4.6腳手架的搭設
腳手架必須配合施工進度搭設，高出工作面一步，且沿建筑物四周成封閉區域。
外架搭設每完成一步，都要及時校正豎桿的垂直度和大、小橫桿的標高和水平度，使腳手架步距、橫距、縱距上下保持一致。
落地架底座的安放：搭設立桿之前，先將地基土平整夯實，澆筑2000mm厚混凝土地面，地面上再根據立桿的位置布置50厚木腳手板及鋼墊。
4.6.1立桿的搭設：
支墊好道木后，根據以上確定的尺寸安放立桿。
安放立桿時先安裝主立桿，后安裝輔立桿，主立桿沿其豎軸線隨樓層搭設至結構檐口上皮1.5m，輔立桿與主立桿之間的中心距離不大于200mm，輔立桿搭設至第六層頂。
主、輔立桿的接頭采用對接扣件連接且接頭位置相互錯開，立桿與縱、橫向水平桿件采用直角扣件連接，接頭也相互錯開。
開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。
當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。
頂層立桿搭接長度與立桿頂端伸出建筑物的高度應符合前面所述。
搭設立桿偏差質量要求：
縱向偏差不大于H/600，但不大于100mm；
橫向偏差不大于H/800，但不大于50mm。
立桿橫距偏差不大于20mm；立桿縱距偏差不大于50mm。
4.6.2
水平桿的搭設：
縱向水平桿應在四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。
腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離為100mm，不允許留腳手眼；上下步應交叉設置于立柱的不同側面，使立桿受荷時偏心減小。
縱向、橫向掃地桿搭設應符合前面所述。
4.6.3
連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設：
當腳手架施工操作層高出連墻件二步時，應采取臨時穩定措施，直到一層連墻件搭設完后方可根據情況拆除；剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。連接點應盡可能設在腳手架的立桿與大、小橫桿連接處附件；若在規定位置設置連接點有困難時，應在鄰近節點補足；連接點必須從第一步大橫桿處開始設置。
4.6.4
扣件的安裝：
扣件規格必須與鋼管外徑（φ48）相同；
螺栓拎緊扭力矩不應小于40N.M，且不應大于65
N.M；
在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；
對接扣件開口應朝上或朝內；
各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度≥100mm；
立柱連桿，扶手接長應用對接扣件，不宜用旋轉扣件；大、小橫桿與立柱連接，扶手與立柱連接采用直角扣件；剪刀撐和斜桿與立柱和大橫桿的連接采用旋轉扣件；剪刀撐縱向接長用旋轉扣件，不宜用對接扣件。
4.6.5
腳手板的鋪設：
腳手板必須鋪滿、鋪穩，離開墻面120～150mm；
采用對接或搭接時均應規范，腳手架探頭采用14#鍍鋅鐵絲固定在支承桿件上；
在腳手架的兩端、拐角、沿板長方向每隔15～20米、坡道的兩端、斜道平臺口處和其它可能發生滑動翹起的部位的腳手板應與水平桿可靠連接（用14#鍍鋅鐵絲），防止滑動；
自頂層作業層的腳手板往下計，宜每隔12m滿鋪一層腳手板。
搭設腳手架時，同時做好腳手架的接地，用-40×4扁鋼與鋼筋混凝土柱上的防雷接地連接盒相連接。
外側滿掛密目安全網。安全網必須經貫穿試驗合格，安全網下口與外架連接緊密不留空檔。工人在架上進行搭設作業時，作業面上宜鋪設必要數量的腳手板并予臨時固定。工人必須佩帶安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。
在搭設中，不得隨意改變構架設計，減少桿配件設置和對立桿縱距作調整，確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。
搭架子時如遇六級以上大風或雷電大雨時，4步架以上必須停止作業；高度在20米以上的高空作業時，風力超過5級也應停止作業。
4.6.6
安全網的掛設
腳手架滿掛全封閉密目安全網。密目安全網采用1.8×6m的規格，要隨樓層施工進度逐步上升，且綁扎牢固，接頭采用搭接，搭接接頭≥100。作業層網應高于平臺1.2m，并在作業層下步架處設一道水平兜網。在架內高度3.6m處設首層平網，往上每隔5步距設隔層平網，施工層應設隨層網。作業層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設兩道防護欄桿，底部側面設180mm高擋腳板。
4.6.7腳手架卸荷：
采用鋼絲繩懸吊腳手架，分層用鋼絲繩將腳手架的自重及荷載轉移由主體承擔。卸載層每隔四層卸載一次，即（四層、八層、十二層及十六層）。鋼絲繩懸吊每隔四層一道，水平間距4-5米。懸吊鋼絲繩一端吊掛在腳手架上，用鋼絲繩兜住腳手架的立桿、水平桿及小橫桿的交點，鋼絲繩另一端固定在柱結構上。采用Ф14鋼筋做成連接拉環，預埋在五層、九層、十三層及十七層樓面標高處。卸載鋼絲繩采用直徑Ф12.5的6*19型，連接時用手動葫蘆將鋼絲繩預緊并達到相應的拉力，在將接頭用接頭卡子連接起來，接頭卡子不少于3個。鋼絲繩與結構角部表面接觸的地方應加鋼的圓弧護角（一般采用直徑100mm的鋼管切成），避免尖角造成鋼絲繩硬彎。
腳手架懸吊示意圖
4.6.8
卸料平臺安裝
1.主次梁分別采用[10，主梁采用4[10，間距1500，次梁采用4[10，間距1000，根防護欄采用φ48×3.5鋼管，上桿上皮高度1.2m，下桿0.6m，擋腳板高180mm，并與懸挑架連接。平臺每側設兩根φ17.5、6×37鋼絲繩，每根繩設夾具不少于3個。鋼絲繩與卸料臺鋼管架接觸處墊橡膠膠皮，以緩沖鋼絲繩的拉力。每根鋼絲繩通過梁上預埋的一個Ф20的吊環與上層結構拉緊。平臺底面設50mmm厚的腳手板滿鋪、鋪牢，兩端用8＃鍍鋅鐵絲捆緊。
2．卸料平臺的擱支點與上部拉接點必須位于建筑物上，不得設在腳手架等施工設備上，支架系統不得與腳手架連接。
3．卸料鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其它時，卡子不得少于三個，建筑物銳利角口周圍(系鋼絲繩處)，應加有襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內口。
4．鋼平臺三側必須設置固定的防護欄桿，并用木板圍護封閉。
5.搭設腳手架時應預留鋼平臺位置，平分兩側腳手架的立桿，并應用雙立桿加強。
6．安裝人員必須持上崗證，并正確使用安全防護用品。
平臺使用技術措施：
1.下料平臺安裝完畢后應能防止左右晃動。在樓層擱置點處應放置平穩，如局部有高低時用木板墊平。平臺安裝使用前應刷好與現場CI形象符合的油漆。
2.懸挑式下料鋼平臺的擱置點與上部拉結點，必須位于建筑物上，且按方案要求豫埋拉接環，不得設置在腳架等施工設備上。
3.斜拉鋼絲繩兩邊各設前后兩道，同時設置4個的吊環。吊運平臺時應使用卡環，不得使吊鉤直接吊吊環。
4.鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采用其它方式時卡頭的卡子不得少于3個。鋼絲繩卡必須口朝一個方向擰緊，建筑銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯墊物如木方等，鋼平臺外口應略高于內口。
5.鋼平臺外圍防護欄必須安裝牢固。在平臺安裝完畢后，防護欄桿四周罩安全網，踢腳位置設檔腳板防止管件外落。
6.鋼平臺吊裝，需待橫梁支撐放置穩定，接好鋼絲繩，安裝調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。
7.鋼平臺使用前應進行荷載試驗，并仔細檢查。鋼平臺使用過程中，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。
8.下料平臺上應標明容許荷載值。平臺上人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的容許荷載。本操作平臺限定荷載1.0噸。
9.平臺吊裝時應在現場設置隔離帶和警戒區禁出入，防止物料工具飛出造成安全事故。
10.高空作業人員必須系安全帶，安全帶生根處須安全可靠。
11.安裝平臺前腳步手架拆除不允許分立面或上下兩步同時拆除。認真做到一步一清，一桿一清。應按搭設的反程序進行拆除。
12.拆除人員進入崗位后，先進行檢查，加固松動部位，清除內部留有的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應安全輸送到地面，嚴禁高處拋擲。所有拆除人員應嚴格按高處作業規定執行和遵守安全紀律、拆除工藝要求。
13.為配合平臺的使用，拆除挑架立桿時，相應洞口兩邊增加立桿和斜撐進行加固。主要目的是為下料平臺留有所需的進出通道口。
14.所有施工人員必須嚴格遵守安全生產六大紀律。
五、腳手架的檢查與驗收
5.1腳手架及其地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收：
①
基礎完工后及腳手架搭設前；
②
作業層上施加荷載前；
③
每搭設完10～13m高度后；
④
達到設計高度后；
⑤
遇到六級大風與大雨大雪后（如有冰凍在開凍后）；
⑥
施工中途停用超過15天；
⑦
在使用過程中，發現有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉接以及安全隱患存在情況時。
5.2進行腳手架檢查、驗收時應根據下列技術文件和規范：
①
建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001；
②
施工組織設計（方案）及變更文件；技術交底文件。
5.3腳手架使用中，應定期檢查：
①
桿件的設置和連接、連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求；
②
地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；
③
扣件螺栓是否松動；立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合有關規定；
④
安全防護措施是否符合要求；
六、腳手架的使用規定
1.作業人員在架上的最大作業高度應以可進行正常操作為度，嚴禁在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。
2.在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后，用時予以恢復。
3.工人在架上作業時，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。
4.人員上下腳手架必須走設有安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀援腳手架上下。
5.每處工人上下作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業；發現有異常和危險情況時，應立即通知架上所有人員撤離。
6.在作業期間，應及時清理落入安全網內的材料和物品。在任何情況下嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。
七、腳手架的拆除
7.1腳手架拆除準備
⑴
由質安員負責全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；
⑵
根據檢查結果補充完善施工組織設計（方案）中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；
⑶
由單位工程負責人進行拆除安全技術交底；
⑷
清除腳手架上的雜物及地面障礙物。
7.2
腳手架拆除
⑴
安排專人在地面進行指揮，確保安全；
⑵
拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；
⑶
連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固；
⑷
當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固，再拆除連墻件；
⑸
當腳手架采取分段，分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端必須設置可靠連墻件和橫向斜撐加固。
⑹
各構配件嚴禁拋至地面；
⑺
運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養，并按品種、規格碼堆存放整齊于指定位置。
八、安全保障措施
8.1安全施工技術措施
(1)
材質及其使用的安全技術措施：
扣件的緊固程度應在40-50N·m，并不大于65N·m，對接扣件的抗拉承載力為3KN，扣件上螺栓保持適當的擰緊度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。
各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。
鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，禁止使用脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。
外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹蔑、塑料混用。
(2)
腳手架搭設的安全技術措施：
腳手架的基礎必須經過硬化處理以滿足承載力要求，做到不積水、不沉陷，地面基礎的混凝土強度必須達到設計強度的75％以上時才能施工。
搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入、統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件時必須先告知對方，并在得到允許后方可解開，以防止墜落傷人。
開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。腳手架及時與結構拉結或采用臨時支頂，以保證搭設過程的安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩定。
腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。
在搭設過程中應由項目專職安全員、架子班長等進行現場檢查、驗收。每兩步驗收一次，達到設計施工要求后掛醒目合格牌一塊。
(3)
外腳手架上施工作業時的安全技術措施：
結構外腳手架每搭設一層，搭設完畢后，經項目專職安全員驗收合格后方可使用。任何班組和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。
嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆放材料，結構作業時施工荷載不得大于3KN/m2，裝修作業時施工荷載不得大于2KN/m2，以確保較大的安全儲備。
結構作業時同時作業層不超過一層，裝修作業時同時作業層不超過二層，臨時性用的懸挑架的同時作業層不超過一層。
當作業層高出其下連墻件3.6m以上時、且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。
各作業層之間設置可靠的防護柵欄，防止落物傷人。定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。
(4)
腳手架拆除的安全技術措施：
拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬定出拆除方案，報請批準，進行技術交底后方可施工。架體拆除前，必須察看施工現場環境，包括架空線路、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻件及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量先行拆除。
拆架時劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面設專人指揮，禁止非作業人員進入。在拆架時不應中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。每天拆架下班時，不應留下隱患部位。拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電。所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著落地。所有的腳手板應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。拆下的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁高空拋擲。
8.2安全防護措施
(1)
電梯井洞口防護措施：
電梯井口設置不低于1.2m高的開啟式防護門，用Φ12螺紋鋼按水平＠300、豎向＠400焊接而成，并在防護門上刷油漆、上鎖、掛警示牌。電梯井洞內每隔一層在入口處設置一個用Φ25鋼筋、鋼管及木板搭設的平臺，中間一層用鋼筋支托安全網一道，網內及平臺上均不得存有雜物。電梯井內不得做垂直運輸通道及垃圾通道。
(2)
結構臨邊防護措施：
在結構四周邊線內500mm處設置全封閉式防護欄桿，使用材料均采用φ48×3.5鋼管。其高度不低于1.2m，立桿間距不大于2.5m，豎向每隔0.6m設一道通長大橫桿，每隔一根立桿設一道三角架。沿鋼管長度方向刷紅白間隔的油漆、掛醒目標志牌。護身欄桿四周滿掛密目式安全網，白天設警示牌，夜間設紅色標志燈。臨邊四周1m范圍內不準堆料、擺放機具。
(3)
樓梯間防護措施：
樓梯的側邊用鋼管做好安全防護，側邊沿樓梯坡度方向做一道1.2m高護身欄，側邊底部設180mm高擋腳板。
(4)
防雷措施：
采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整棟建筑物樓層內避雷系統連成一體的措施。共設置4根避雷針，避雷針采用φ12鍍鋅圓鋼制作，高度不小于1m，設置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網。接地線采用-40×4mm鍍鋅扁鋼，將立桿與整棟建筑物樓層內避雷系統連成一體。接地線的連接應保證接觸牢靠，與立桿連接時應用兩道螺栓卡箍筋連接，螺絲加彈簧墊圈以防松動并保證接觸面不小于10mm2，并將表面油漆及氧化層清除，露出金屬光澤并途以中性凡士林。
接地線于建筑物樓層內避雷系統的設置按腳手架的長度不超過50m設置1個，位置應避開人員出入頻繁的地方以避免跨步電壓的危害和接地線遭機械傷害。兩者的連接采用焊接，焊接長度應大于兩倍扁鋼寬度。焊接后再測試接地電阻值，要求電阻值不大于10Ω。同時應注意檢查與其它金屬物或埋地電纜之間的安全距離（一般不小于3m）以免發生擊穿事故。
九、文明施工要求
根據腳手架施工的特殊性，結合公司職業健康安全管理手冊、程序文件，要求按如下規定進行施工：
1.進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。
2.進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標識牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標識牌。
3.嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中，禁止打鬧、嬉戲。
4.腳手架施工人員必須是經過考核合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，合格者方可上崗。凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適合高空作業者，一律不得上腳手架操作。
5.上架子作業人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。
6.護身欄、腳手板、擋腳板、密目式安全網等影響作業班組支模時，如需拆改時，應由架子工來完成，任何人不得任意拆改。
7.腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需局部拆改，須經技術部門同意后由架子工來操作。
8.不準利用腳手架吊運重物。作業人員不準攀登架子上下作業，不準推車在架子上跑動。塔吊起吊物體時不得碰撞和拖動腳手架。
9.不得將模板支撐、纜風繩等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。
10.在架子上的作業人員不得隨意拆動腳手架的所有拉結點和腳手板以及扣件綁扎扣等架子部件。
11.拆除架子而使用點焊氣割時，派專職人員做號防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。
12.腳手架使用時間較長，因此在使用過程中要定期進行檢查，發現基礎下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉結松動等問題要及時整改。
13.要保證腳手架的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。
14.施工人員嚴禁凌空拋擲桿件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，嚴禁亂扔。
15.使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人，登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。
16.腳手架堆放場地做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格的領、退手續。
17.施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。
18.運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。應隨時整理、檢查，按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。
19.當有六級以上大風、大霧、大雨、大雪天氣時停止腳手架搭設與拆除作業。在冬、雨季要經常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水，若有則應隨時清掃，并要采取防滑措施。
十、落地式扣件鋼管腳手架計算書
腳手架為落地雙排腳手架，搭設高度為55米，采用單管立桿。搭設尺寸為：立桿的縱距1.50米，立桿的橫距1.05米，立桿的步距1.80米。采用的鋼管類型為Φ48×3.5，連墻件采用2步3跨，豎向間距3.6米，水平間距4.5米。施工均布荷載為3kN/m2，同時施工2層，腳手板共鋪設4層。
（一）大橫桿的計算
大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。
按照大橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。
1．均布荷載值計算
大橫桿的自重標準值
P1=0.038kN/m
腳手板的荷載標準值
P2=0.35×1.05/3=0.123kN/m
活荷載標準值
Q=3×1.05/3=1.05kN/m
靜荷載的計算值
q1=1.2×0.038+1.2×0.123=0.193kN/m
活荷載的計算值
q2=1.4×1.05=1.47kN/m
大橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)
大橫桿計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)
2．強度計算
最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩
跨中最大彎矩計算公式如下：
跨中最大彎矩為
M1=(0.08×0.193+0.10×1.47)×1.502=0.365kN.m
支座最大彎矩計算公式如下：
支座最大彎矩為
M2=－(0.10×0.193+0.117×1.47)×1.502=-0.43kN.m
我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：
=0.43×106/5080=84.646N/mm2
大橫桿的計算強度小于205.0N/mm2，滿足要求！
3．撓度計算
最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度
計算公式如下：
靜荷載標準值q1=0.038+0.123=0.161kN/m
活荷載標準值q2=1.05kN/m
三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度
V=(0.677×0.161+0.990×1.05)×15004/(100×2.06×105×121900)
=2.315mm
大橫桿的最大撓度小于1500/150與10mm，滿足要求！
（二）小橫桿的計算
小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。
用大橫桿支座的最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。
1．荷載值計算：
大橫桿的自重標準值
P1=0.038×1.50=0.057kN
腳手板的荷載標準值P2=0.35×1.05×1.50/3
=0.184kN
活荷載標準值
Q=2×1.05×1.50/3=1.575kN
荷載的計算值
P=1.2×0.057+1.2×0.184+1.4×1.575=2.494kN
小橫桿計算簡圖
2．強度計算：
最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和
均布荷載最大彎矩計算公式如下：
集中荷載最大彎矩計算公式如下：
M=（1.2×0.038）×1.052/8+2.494×1.05/3=0.879kN.m
=0.879×106/5080=173.031N/mm2
小橫桿的計算強度小于205.0N/mm2，滿足要求！
3．撓度計算：
最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和
均布荷載最大撓度計算公式如下：
集中荷載最大撓度計算公式如下：
小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度
V1=5.0×0.038×10504/（384×2.06×105×121900）=0.02mm
集中荷載標準值P=0.057+0.184+1.575=1.816kN
集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度
V2=1816×1050×（3×10502
－4×10502/9）/（72×2.06×105×121900）=2.971mm
最大撓度和
：V=V1+V2=2.991mm
小橫桿的最大撓度小于1050/150與10mm，滿足要求！
（三）扣件抗滑力的計算
縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5)：
R
≤
Rc
其中
Rc
——
扣件抗滑承載力設計值，取8kN；
R
——
縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；
1．荷載值計算
橫桿的自重標準值
P1=0.038×1.05=0.04kN
腳手板的荷載標準值
P2=0.35×1.05×1.50/2=0.276kN
活荷載標準值
Q=3×1.05×1.50/2=2.363kN
荷載的計算值
R=1.2×0.04+1.2×0.276+1.4×2.363=3.687kN
單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!
當直角扣件的擰緊力矩達40--65N.m時，試驗表明：單扣件在12kN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取8.0kN；
雙扣件在20kN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取12.0kN。
（四）腳手架荷載標準值
作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。
靜荷載標準值包括以下內容：
1．每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m)；本例為0.1248
NG1
=
0.1248×55=6.864kN
2．腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用木腳手板，標準值為0.35
NG2
=
0.35×4×1.50×(1.05+0.2)/2=1.313kN
3．欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿竹笆片腳手板擋板，標準值為0.15
NG3
=
0.15×1.50×4/2=0.45kN
4．吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)；0.005
NG4
=
0.005×1.50×55=0.413kN
經計算得到，靜荷載標準值
NG
=
NG1+NG2+NG3+NG4
=
9.04kN。
活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。
經計算得到，活荷載標準值
NQ
=3×2×1.50×1.05/2=4.725kN
風荷載標準值應按照以下公式計算
其中
：W0
——
基本風壓(kN/m2)，按照《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)的規定采用：W0
=
0.55
Uz
——
風荷載高度變化系數，按照《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)的規定采用：Uz
=
1.25
Us
——
風荷載體型系數：Us
=
1.2
經計算得到，風荷載標準值Wk
=
0.7×0.55×1.25×1.2=
0.578kN/m2。
考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式：
N
=
1.2NG
+
0.85×1.4NQ
不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式
N
=
1.2NG
+
1.4NQ
風荷載設計值產生的立桿段彎矩
MW計算公式
MW
=
0.85×1.4Wklah2/10
其中
Wk
——
風荷載基本風壓值(kN/m2)；
la
——
立桿的縱距
(m)；
h
——
立桿的步距
(m)。
（五）立桿的穩定性計算
外腳手架采用雙立桿搭設部分，按照構造要求設置，不進行穩定性計算，只進行單立桿的穩定性計算。
不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式：
其中
：
N
——
立桿的軸心壓力設計值，N=17.46kN；
——
軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比
l0/i的結果查表得到0.186；
i
——
計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm；
l0
——
計算長度
(m)，由公式
l0
=
kuh
確定，l0=3.12m；
k
——
計算長度附加系數，取1.155；
u
——
計算長度系數，由腳手架的高度確定，u=1.5；
A
——
立桿凈截面面積，A=4.89cm2；
W
——
立桿凈截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3；
——
鋼管立桿受壓強度計算值
(N/mm2)；經計算得到
=
191.97
[f]
——
鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]
=
205.00N/mm2；
不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算
σ<
[f],滿足要求!
考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式：
其中
：
N
——
立桿的軸心壓力設計值，N=16.47kN；
——
軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比
l0/i的結果查表得到0.186；
i
——
計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm；
l0
——
計算長度
(m)，由公式
l0
=
kuh
確定，l0=3.12m；
k
——
計算長度附加系數，取1.155；
u
——
計算長度系數，由腳手架的高度確定；u
=
1.5
A
——
立桿凈截面面積，A=4.89cm2；
W
——
立桿凈截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3；
MW
——
計算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩，MW
=
0.334kN.m；
——
鋼管立桿受壓強度計算值
(N/mm2)；經計算得到
=
246.83
[f]
——
鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]
=
205.00N/mm2；
考慮風荷載時，立桿的穩定性計算
σ>
[f],不滿足要求!
（六）最大搭設高度的計算
不考慮風荷載時，采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度按照下式計算：
其中
NG2K
——
構配件自重標準值產生的軸向力，NG2K
=
2.176kN；
NQk
——
活荷載標準值，NQ
=
4.725kN；
gk
——
每米立桿承受的結構自重標準值，gk
=
0.1248kN/m；
經計算得到，不考慮風荷載時，按照穩定性計算的搭設高度
Hs
=
62.896米。
腳手架搭設高度
Hs等于或大于26米，按照下式調整且不超過50米：
經計算得到，考慮風荷載時，腳手架搭設高度限值
[H]
=
50米。
考慮風荷載時，采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度按照下式計算：
其中
NG2K
——
構配件自重標準值產生的軸向力，NG2K
=
2.176kN；
NQk
——
活荷載標準值，NQ
=
4.725kN；
gk
——
每米立桿承受的結構自重標準值，gk
=
0.1248kN/m；
Mwk
——
計算立桿段由風荷載標準值產生的彎矩，Mwk
=
0.281kN.m；
經計算得到，考慮風荷載時，按照穩定性計算的搭設高度
Hs
=
69.122米。
腳手架搭設高度
Hs等于或大于26米，按照下式調整且不超過50米：
經計算得到，考慮風荷載時，腳手架搭設高度限值
[H]
=
50米。
（七）連墻件的計算：
連墻件的軸向力計算值應按照下式計算：
Nl
=
Nlw
+
No
其中
：
Nlw
——
風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN)，應按照下式計算：
Nlw
=
1.4
×
wk
×
Aw
wk
——
風荷載基本風壓值，wk
=
0.578kN/m2；
Aw
——
每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積，Aw
=3.6×4.5=
16.2m2；
No
——
連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力(kN)；No
=
經計算得到
Nlw
=
13.109kN，連墻件軸向力計算值
Nl
=
18.109kN
連墻件軸向力設計值
Nf
=
A[f]
其中
——
軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比
l/i=20/1.58的結果查表得到=0.968；
A
=
4.89cm2；[f]
=
205.00N/mm2。
經過計算得到
Nf
=
97.04kN
Nf>Nl，連墻件的設計計算滿足要求！
連墻件采用扣件與墻體連接。
經過計算得到
Nl
=
18.109kN大于扣件的抗滑力8kN，不滿足要求!
連墻件扣件連接示意圖
（八）立桿的地基承載力計算：
立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求：
p
≤
fg
其中
p
——
立桿基礎底面的平均壓力
(N/mm2)，p
=
N/A；p
=
69.84
N
——
上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值
(kN)；N
=
17.46
A
——
基礎底面面積
(m2)；A
=
0.25
fg
——
地基承載力設計值
(N/mm2)；fg
=
170
地基承載力設計值應按下式計算：
fg
=
kc
×
fgk
其中
kc
——
腳手架地基承載力調整系數；kc
=
fgk
——
地基承載力標準值；fgk
=
170
地基承載力的計算滿足要求！
十一、懸挑卸料平臺計算書
懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁（主梁）的懸挑長度4m，懸挑水平鋼梁間距（平臺寬度）2.8m。次梁采用[10號槽鋼[口水平，主梁采用[10號槽鋼[口水平，次梁間距1m。施工人員等活荷載2kN/m2，最大堆放材料荷載12kN。
（一）次梁的計算
次梁選擇[10號槽鋼[口水平，間距1m，其截面特性為：
面積A=12.748cm2，慣性距Ix=198cm4，轉動慣量Wx=39.7cm3，回轉半徑ix=3.95cm
截面尺寸
b=48mm，h=100mm，t=8.5mm
1．荷載計算：
（1）腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2：
Q1
=
0.35×1=0.35kN/m
（2）最大的材料器具堆放荷載為12kN，轉化為線荷載：
Q2
=
12/4/2.8×1=1.07kN/m
（3）槽鋼自重荷載
Q3=0.1kN/m：
經計算得到，靜荷載計算值q
=
1.2×（Q1+Q2+Q3）
=
1.2×（0.35+1.07+0.1）
=
1.82kN
經計算得到，活荷載計算值
P
=
1.4×2×1=2.8kN/m
2．內力計算：
內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：
最大彎矩M的計算公式為：
經計算得到，活荷載計算值
M
=
1.82×2.82/8+2.8×2.8/4=3.74kN.m
3．抗彎強度計算：
其中
x
——
截面塑性發展系數，取1.05；
[f]
——
鋼材抗壓強度設計值，[f]
=
205.00N/mm2；
經過計算得到強度
=3.74×106/（1.05×39700）=89.72N/mm2；
次梁槽鋼的抗彎強度計算
[f]，滿足要求!
4．整體穩定性計算：
其中
b
——
均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：
經過計算得到
b=570×8.5×48×235/（2800×100×235.0）=0.83
由于φb大于0.6，按照《鋼結構設計規范》(GB50017-2003)附錄B其值用φb查表得到其值為0.73
經過計算得到強度
=3.74×106/（0.73×39700）=129.05N/mm2；
次梁槽鋼的穩定性計算
[f]，滿足要求!
（二）主梁的計算
卸料平臺的內鋼繩按照《建筑施工安全檢查標準》作為安全儲備不參與內力的計算。
主梁選擇[10號槽鋼[口水平，其截面特性為
面積A=12.748cm2，慣性距Ix=198cm4，轉動慣量Wx=39.7cm3，回轉半徑ix=3.95cm
截面尺寸
b=48mm，h=100mm，t=8.5mm
1．荷載計算：
（1）欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.15kN/m：
Q1
=
0.15kN/m
（2）槽鋼自重荷載
Q2=0.1kN/m：
經計算得到，靜荷載計算值
：
q
=
1.2×（Q1+Q2）
=
1.2×（0.15+0.1）
=
0.3kN/m；
經計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力
：
P
=
（1.82×2.8+2.8）/2=3.95kN。
2．內力計算：
卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。
懸挑卸料平臺示意圖
懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖
經過連續梁的計算得到
懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖（kN）
懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖（kN.m）
懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖（mm）
各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為：
R1=13.09kN，R2=0kN
支座反力
RA=0kN
最大彎矩
Mmax=3.756kN.m
3．抗彎強度計算：
其中
x
——
截面塑性發展系數，取1.05；
[f]
——
鋼材抗壓強度設計值，[f]
=
205.00N/mm2；
經過計算得到強度
=3.756×106/1.05/39700+14.444×1000/1274.8=101.435N/mm2
水平支撐梁的計算強度小于[f]，滿足要求!
4．整體穩定性計算：
其中
b
——
均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：
經過計算得到
b=570×8.5×48×235/（4000×100×235.0）=0.58
經過計算得到強度
=3.756×106/（0.58×39700）=163.12N/mm2；
主梁槽鋼的穩定性計算
小于
[f]，滿足要求!
（三）鋼絲拉繩的內力計算
水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算
其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。
各支點的支撐力
RCi=RUisini
按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為：
RU1=11.29kN
（四）鋼絲拉繩的強度計算
鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力RU我們均取最大值進行計算，為
RU=11.29kN
如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：
其中
[Fg]
——
鋼絲繩的容許拉力（kN）；
Fg
——
鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）；
計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑（mm）；
——
鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8；
K
——
鋼絲繩使用安全系數。
計算中[Fg]取11.29kN，=0.82，K=10.0，得到：
鋼絲繩最小直徑必須大于17mm才能滿足要求!
（五）鋼絲拉繩吊環的強度計算
鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為
N=RU=11.29kN
鋼板處吊環強度計算公式為：
其中
[f]
為拉環鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結構設計規范》10.9.8[f]
=
50N/mm2；
所需要的吊環最小直徑
D=[11290×4/（3.1416×50×2）]1/2=12mm
（六）操作平臺安全要求
1．卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；
2．斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算；
3．卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；
4．卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；
5．卸料平臺吊裝需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤；
6．鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；
7．卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；
8．操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。
僅供參考
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