擋土墻安全技術交底記錄

合同段：一

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一、擋土墻施工可能出現的風險

觸電；高空墜落；物體打擊；機械傷害；起重傷害；腳手架坍塌等。

三、安全預控措施

1、嚴格按照施工方案進行施工。

2、作業人員嚴格按照安全操作規程操作。

3、正確穿戴安全防護用品。

4、遵守勞動紀律。

四、安全注意事項

（一）一般注意事項

1、所有施工人員進入施工現場都必須佩戴好安全帽；高空作業時必須正確佩帶和使用安全帶。按規定著裝。

2、特種作業人員必須持證上崗，嚴禁無證上崗。

3、凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、四肢有殘缺者等疾病，不能從事高空作業。嚴禁酒后作業。

4、擋土墻施工必須按要求搭腳手架及操作平臺。上下腳手架要設置專用的扶梯。

5、腳手架的作業平臺要設置符合要求的護欄，并懸掛防護網。

6、高處作業時工人要衣著靈便，嚴禁穿拖鞋及易打滑的鞋。高處作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。

（二）基坑開挖安全注意事項

1、開挖基坑前了解地下管線、人防、樁頭等構筑物的情況，掌握管線、構筑物、樁頭等的具體位置。作業中避開管線、構筑物、樁頭。

2、基坑使用挖掘機開挖，施工時嚴格按照技術施工方案進行。

3、挖掘機操作手要遵守安全操作規程。挖掘機作業半徑內禁止站人。

（三）腳手架搭設安全注意事項

1、用于搭設腳手架的碗扣支架的材質、規格、剛度、強度必須滿足規范要求，搭設腳手架的地基經過處理并經驗收合格后方可施工，腳手架底部要用不小于50mm的木板或槽鋼作為墊板。嚴格按照施工技術交底中的腳手架搭設方案進行搭設。

2、腳手板必須滿鋪、綁牢，無探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相連。

3、大風大雨后應對腳手架進行檢查，如遇傾斜、下沉等現象時，必須立即糾正或更換。

4、腳手架應設置斜撐和剪刀撐，保證腳手架的穩定性；對已經制作成型的墩身鋼筋在沒有安裝模板前，要在四周用鋼絲繩及地錨進行固定，以防止鋼筋籠變形或傾倒，嚴禁將鋼筋籠固定在腳手架上。

5、腳手架上不得懸掛垂直運輸設備。

6、現場照明、動力線路不得直接接觸腳手架。

7、腳手架應自上而下拆除，嚴禁拉倒、推倒，卸下的材料嚴禁隨意拋擲。

8、裝、拆腳手架時，嚴禁非作業人員進入作業區。

（四）鋼筋籠的加工及安裝安全注意事項

1、鋼筋切斷

（1）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂痕，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉正常后再進行操作。

（2）切斷鋼筋應在鋼筋調直后進行，切斷時手與刀口的距離不得小于15cm，斷短料手握端小于40cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。

（3）機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。

（4）發現機械運轉異常、刀片斜歪等，應立即停機檢修；作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。

2、鋼筋彎曲

（1）操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。

（2）改變工作盤旋轉方向時，必須在停機后進行，即從正轉——停——反轉，不得直接從正轉——反轉或從反轉——正轉。

（3）彎曲機在運轉過程中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃。

（4）彎曲鋼筋時，嚴格依據使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定。

（5）作業中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩后進行；檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門

3、鋼筋的運輸及安裝

（1）鋼筋在運輸過程中，必須綁扎牢穩，防止在運輸過程中掉落，發生危險。

（2）吊裝作業前，檢查起重機的操縱機構和各種安全裝置，確保齊全有效、靈活可靠，吊具、鋼絲繩、繩卡、掛鉤等應符合作業要求，各支腿下墊板是否牢固、穩定。

（3）吊裝鋼筋時指揮信號要明確、統一，當指揮信號不明確時，起重工應發出詢問信號，信號不明時嚴禁吊裝。

（4）起重機嚴禁超負荷起吊，按重量不同適時把握好起吊半徑。

（5）起吊鋼筋時，起重機的作業半徑內嚴禁站人。待鋼筋穩定后，作業人員方可進入工作面進行作業。

（6）起重吊裝作業應和高壓線路保持足夠的安全距離。

（7）在索具受力或起吊物懸空的情況下，起重工不得擅離崗位；

（8）起重區域應設置警戒線，嚴禁非作業人員逗留、通行。

（9）遇有大風、大雨、大霧等惡劣天氣時，應停止作業。

（五）模板的安裝安全注意事項

1、擋土墻的模板主板采用木質模板，竹膠板厚度為15mm，方木間距為30cm，模板具有足夠的剛度和強度，保證模板不變形。

2、擋土墻的模板由熟練木工按照技術施工方案及圖紙要求進行制作，不能偷工減料。

3、擋土墻兩側墻身要采用對拉螺栓固定，采用比套拉桿的PVC管直徑稍大一點的電鉆打孔，保證不漏漿。

4、模板的支設嚴格按工序進行，模板沒有固定前，不能進行下道工序的施工。

5、用人工搬運、支立較大模板時，專人指揮，所用的繩索要用足夠的強度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。

6、用機械吊運模板時，先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不能站人或通行。模板下放距地面1m時，作業人員方可靠近操作。有必要時在模板上栓導向繩。

7、支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時，設立臨時支撐，上下頂牢。操作時要站在腳手架工作平臺上，臨邊作業時要系安全帶。整體模板合龍后，及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不能釘在腳手架上。

8、模板在未安裝對拉螺桿前，模板要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程中隨時拆換支撐或增加支撐，以保持模板處于穩定狀態。機械吊裝時，模板未支撐穩固前不得松開卡環。

9、平板模板安裝就位時，在支架搭設穩固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。

10、高處支模所用工具要放在工具袋內。傳遞工具不能拋擲，不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上，更不能插在腰間。

（六）模板的拆除安全注意事項

1、模板拆除時，作業人員要正確使用安全防護用品，并提前檢查所使用的拆模工具是否完好牢固。

2、拆模時要有專人指揮，并標出工作區域，嚴禁非操作人員進入作業區。

3、拆除模板要按順序分段拆除，不能留有松動或懸掛的模板，不能硬砸或用機械大面積拉倒。拆下的帶釘木料，要隨即將釘子拔掉。

4、作業人員在拆除模板過程中，如發現已澆筑砼有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，報告施工員經過處理后方可繼續拆除。

5、拆除模板一般采取長撬杠，工作人員不能站在正在拆除的模板上或在同一垂直面上拆除模板。

6、拆除模板不能雙層作業。3m以上模板在拆除時，用繩索拉住或用起重設備拉緊，緩緩送下。

7、已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，模板上的釘子要及時拆除，來不及拆除的要朝向地面放置。

（七）混凝土澆筑安全注意事項

1、澆筑混凝土時，操作人員應站在操作平臺上不能直接站在模板、鋼筋或支撐上操作。

2、用吊車澆筑混凝土前，要仔細檢查吊車的吊具、鋼絲繩等符合安全要求，吊車支立要牢靠，澆筑前必須進行試吊。吊車司機必須持證上崗。

3、澆筑混凝土時要有專人指揮吊車，控制好吊斗的運動方向，防止吊車司機因視線不清引起誤操作，發生事故。

4、采用泵送砼澆注時，泵車操作人員必須嚴格檢查鋼管和軟管的接頭是否嚴密、破損、裂紋，卡子要緊。澆筑過程聽從指揮。泵車澆筑砼時，泵車操作人員與分灰人員協調一致，升降不能過猛，擺動幅度不能過大。分灰操作者要牢牢扶穩或用繩索對拉固定其方位，周圍人員時刻謹惕泵車軟管，切記扶穩站好，防止跌倒，碰傷、砸傷。

5、混凝土的澆筑要連續分層澆筑,兩邊對稱進行，每層澆筑厚度約30

cm。

6、使用振動器的作業人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，砼振搗前檢查振搗器的電纜線有無破損、老化，必須使用帶有漏電保護的開關箱。振搗過程中要嚴防拉裂、拉斷電纜。雨天振搗器電機設防雨設施。

7、振搗器在振搗時不能觸碰模板、鋼筋。

（八）臨時用電安全注意事項

1、現場的各種用電設備和現場照明線路必須由專業持證電工架設，配備過載和漏電保護裝置。電工作業必須配備試驗合格的安全用具及勞保用品。

2、施工現場的臨時用電應符合現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》的相關規定。電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，漏電保護器靈敏有效。

3、配電系統應遵循配電柜或總配電箱、分配電箱、開關箱的三級配電原則。配電箱要求鐵皮箱，必須防水、防雨、防潮、防漏電設施，并且每箱都要加鎖。進出配電箱線路必須有襯墊保護，防止箱體磨損電纜線絕緣皮。

4、分配電箱與開關箱距離不得超過30米。開關箱與與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3米。

5、配電箱、開關箱內的連接線必須采用銅芯絕緣線，配電箱安裝板上的工作零線要與殼體絕緣，保護零線要與金屬電器安裝板做電器連接。

6、開關箱中漏電保護器額定漏電動作電流不應大于30mA,額定漏電動作時間不應大于0.1s。漏電保護器每天使用前應啟動漏電試驗按鈕試跳一次，試跳不正常的嚴禁繼續使用。

7、配電箱、開關箱內不得放置任何雜物，并應保持整潔。箱體下部的引出線必須整齊有序，不得混亂。

8、電纜、電線外皮完好，不漏電、能防水；電纜、電線接頭絕緣性良好。

9、各種電動機具用電必須符合“一機、一閘、一漏、一箱”的規定，其在正常情況下不帶電的金屬外殼，必須按規定做保護接零或接地。臨時停電、停工休息或下班時，必須拉閘斷電，鎖好開關箱。

10、各種跨越道路電纜必須挖溝土埋，嚴禁明鋪在道路上。工地照明燈具必須使用絕緣材料隔離，嚴禁將碘鎢燈捆綁在導體上。

五、一旦發生險情，立即停止作業，積極進行救援，并及時向項目部應急救援領導小組報告，有人員受傷時還應及時撥打急救電話120。

附件：安全技術交底簽名表