加氣塊生產工藝中的主要技術指標
加氣塊原材料涉及元素原子量
（克分子/摩爾數）
H
氫
1.0079
O
氧
15.999
Si
硅
28.085
Ca
鈣
40.08
AI
鋁
26.9815
S
硫
32.06
C
碳
12.011
N
氮
14.0067
P
磷
30.9737
Mg
鎂
24.30
Na
鈉
22.9898
K
鉀
39.0983
Fe
鐵
55.845
主要原材料的技術要求
一：原材料
Ⅰ
粉煤灰：（JG/T409—200）燒失量≤7%,SiO2≥81.245
AI2O3≥9.04
細度≤15%
Fe2O3
≤0.77%
MgO≤
0.39%
SO3≤0.012%
KO2≤4.81%
Na2O
≤
0.82%
CaO≤
0.9%
Ⅱ
生石灰：（JG/T621—1996A
CaO
≥75
MgO＜6%
消解溫度不小于75℃，消解速度10min,細度控制在4900孔篩篩余量15%左右。
Ⅲ
水
泥：（JB175—1999）425
#普通硅酸鹽水泥（有質量保證書）
Ⅳ
石
膏：SO3
45%
CaO
33%
Ⅴ
鋁
膏：AI
（鋁）（JG/T409—2001）金屬鋁含量＞95%，覆蓋面積4000—600CM2/G發氣速度應在15—30min左右完成。
Ⅵ
皂莢粉：（或洗衣粉）新鮮干燥，不發霉無結塊。
二：基本配合比（重量比）
水泥：生石灰：粉煤灰：石膏=
:
:
:
鋁粉膏為制品干總量7.5/10000
水料比為：0.60:1
三：單位制品及原材料用量
原材料
粉煤灰
水
泥
生石灰
石
膏
鋁粉膏
皂莢粉
水
每立方
用
量
428㎏/m3
㎏/m3
108㎏/m3
㎏/m3
0.45㎏/m3
0.45㎏/m3
390㎏/m3
每模
用
量
1428㎏
204㎏
367㎏
41㎏
1.53㎏
1.53㎏
1326㎏
※
（鋁粉攪拌及澆注調節水60㎏/模）
※
實際生產配合比根據原材料的鈣硅比、水料比經多次試驗后確定實施。
四：主要控制工藝參數
1：料漿計量后放入攪拌機：120秒(包括攪拌時間)
2：石灰水泥攪拌
180秒
3：加鋁粉后攪拌
45秒
4：攪拌測稠度時間
180秒（投放石灰算起）
5：澆注稠度控制：
⊙20--23±㎝1㎝
6：預養室溫度：
45℃
7：靜停時間：
2±0.5h
8：預養室靜停規模位：
25模
五：蒸壓養護制度：12h/T（一天一釜兩周轉）
抽
真
空
0
---
-6Mpa
0.5h
升
壓
（升
溫）
-0.6
---
1.0
Mpa
1.5h
恒
壓
（恒溫）
1.0
Mpa
7.5h
降
壓
1.0
---
0
Mpa
1.5h
進
出
釜
1.0h
單位制品蒸汽耗量210㎏/m3
六：原材料存放周期
粉煤灰
水
泥
生石灰
石
膏
鋁粉膏
皂莢粉
---
10天
5天
≤15天
≤10天
3個月
3個月
七：車間組成與工作制度
產車間組成：1有原材料制備，2
配料與澆注，3切割編組
4蒸壓養護
出
釜
成品檢驗
按兩班制生產，每班10小時，全年300個工作日，以一天一釜兩周轉（及12小時出
1釜）計算。
序號
崗位名稱
班
每班人數
崗
位
制
漿
制漿池、過度池、石膏
石灰粉磨
球磨機全程
配料澆注
配料1人澆注1人
切割編組
行車2人切割2人
組模
預養室
小車運送、刷油鋪膜
蒸壓養護
編組進出釜、半成品、成品檢驗計量統計
成品出釜
運輸、檢驗、分級堆放
設備維護
設備維修、電工含值班維修
鍋爐房
鍋爐供氣、供暖、職工洗浴水供給
檢化驗
產品物檢、化檢、鍋爐水檢
管理
值班長兼技術員
其他
統計輔助替班
合計
車間實際生產人員36人
八：原材料基本成本
序號
原料名稱
單耗㎏/m3
單價元/噸
費用元/m3
粉煤灰
450
17.10
生石灰
130
300
石
膏
160
1.92
水
泥
490
29.4
鋁粉膏
0.45
1650
7.43
皂莢粉
0.45
2500
1.13
合計
95.98元（參考值）
九：加氣塊設計成本
序號
成本
項
目
元/m3
原材料
95.98
蒸
汽160㎏/m3
10.88
電
11.5
水
工資福利
企業管理
2.5
銷售費用
其他綜合費用
合計
155.86
利
潤
空
間
銷售價格255元
--
155.86
=
99.14元
十：化驗室設備
序號
設備名稱
數量
精度
序號
設備名稱
數量
精度
材料試驗機
1%
標準篩
0.08
熱鼓風機
2℃
0.075
低溫箱
2℃
0.045
恒溫加熱器
分樣篩
鋼卷尺
0.5mm
溫度計
立式收縮議
0.01mm
磁力攪拌機
空調器
玻璃儀器
1套
調溫箱
35—95%
小保溫瓶
半磅
天平
0.5g
秒表
分析天平
0.5—1g
比重瓶
馬弗爐
1300℃
發汽劑檢測儀
干燥器
坯體硬度儀
電爐
1000w
稠度測試儀
鉑坩堝
瓷坩堝
瑪瑙乳體
十一：物理檢驗基本設備
序號
設備名稱
數量
精度
序號
設備名稱
數量
精度
鋼卷尺
3mm
荷重塊
10㎏
靠
尺
荷重塊
20㎏
契型塞尺
讀數顯微鏡
0.05mm
高溫高濕箱
電子天平
0.0001g
百分表
0.01mm
荷重塊
5㎏
十二：加氣混凝土切塊質量控制點
序號
工序
控
制
點
技
術
要
求
檢
測
方
式
檢
測
工
具
監
測
頻
次
質
量
特
性
分
級
管理
手段
A
B
原
材
料
石灰
JC/T621
專檢
略
每批
數據表
粉煤灰
JC/T409
專檢
略
每批
數據表
水泥
GB175
專檢（控制）
略
每批
數據表
鋁粉膏
JC/T407
專檢
略
每桶
數據表
石膏
專檢
略
每批
數據表
石灰加工
石
灰
破
碎
力
度
≤15％mm
自檢
略
每15min
控制圖
石灰磨細度（出磨口）
≤15％（0.08mm篩余）
自檢
分樣篩
每15min
控制圖
粉狀石灰性能（倉）
A-
GaO≥60％
消解溫度≥80℃
細度≥15％
消解速度10~15min
專檢
略
每30min
控制圖
粉煤灰加工
粉
煤
灰
濃
度
比重1.39~1.41
自檢
量杯
每15min
控制圖
粉
煤
灰
細
度
≤15％（0.08mm篩余）
專檢
分樣篩
每池
數據表
石膏含量
工藝規格
專檢
略
每池
數據表
配料
石灰性能
A-
CaO≥60％
消解溫度≥80℃細度≤15％
消解速度10~15min
專檢
略
每5模
√
數據表
石灰計量
當日配料單
自檢
計量稱
每模
√
數據表
水泥計量
當日配料單
自檢
計量稱
每模
√
數據表
粉煤灰計量
當日配料單
自檢
計量稱
每模
√
數據表
鋁粉等計量
當日配料單
自檢
計量稱
每模
√
數據表
澆注
各物料投料攪拌時間
當日配料單
自檢
秒表
每模
√
數據表
料漿擴散度
18---20cm
自檢
略
每模
√
數據表
澆注溫
度高度
42℃
32cm
自檢
略
每模
√
數據表
靜停
發氣速度
0—10min
1.5~2.5cm/min
11~15min
0.8~1.2cm/min
20min結束
自檢
鋼卷尺
每2~5模
√
數據表
稠化時間
冒泡時間
10~20min
自檢
秒表
每模
√
數據表
坯體強度
15~20
工藝規程
強度儀
手
感
每模
√
數據表
切割
外觀質量
粘模＜200c㎡
棱角損壞＜300×30cm
自檢
鋼卷尺
每模
√
數據表
尺寸精度
±2
±4mm
(坯體四周)
自檢
鋼卷尺
每模
√
數據表
蒸壓養護
蒸壓養護
抽真空-0.6mpa
恒
壓1.2mpa
升
溫1.5h
恒
溫7h
降
壓1.5h
自檢
壓力表
每釜每15min
√
數據表
出釜
外觀尺寸
GB/T11968
自檢
鋼直尺
抽檢
√
數據表
堆放
堆放
分等分級
自檢
鋼直尺
抽檢
√
數據表
出廠檢驗
GB/T11968
專檢
略
略
√
數據表
十三：粉煤灰切塊基本尺寸規格
規
格
單塊體積（m3）
1m3塊數
600×300×300
0.054
18.51
600×300×250
0.045
22.2
600×300×200
0.036
27.8
600×300×150
0.027
600×300×100
0.018
55.5
600×250×200
0.03
33.3
600×250×100
0.015
66.6
600×200×100
0.012
600×250×250
0.0375
26.6
600×200×150
0.018
41.6
僅供參考
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