模板專項工程安全技術施工方案

編

制

管

理

辦

法

1、編制目的為貫徹落實國務院《建設工程安全生產管理條例》及建質[2004]213號文件要求，規(guī)范模板專項工程安全技術施工方案的編制及審批程序，確保集團范圍內模板分項工程施工的安全與穩(wěn)定，特編制《模板專項工程安全技術施工方案編制辦法》，望各項目部認真學習并貫徹實施。

2、專項工程安全技術施工方案的編制

2.1編制范圍

各類工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板，水平混凝土構件模板支撐系統(tǒng)及特殊結構模板工程。

2.2編制人員

專項工程安全技術施工方案，應當在施工前由施工單位項目經理、安全員、技術人員共同制定方案，專業(yè)技術人員執(zhí)筆進行編制。

3、專項工程安全技術施工方案審批程序

施工方案編制完成后，由分公司技術負責人、安全部門審批簽字后，上報集團技術監(jiān)管部、施工管理部、總工審批合格后，再上報現場總監(jiān)理工程師審批后實施。

4、模板專項工程安全技術施工方案需組織專家論證審查的要求

4.1審查范圍

水平混凝土構件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m或跨度超過18m，施工總荷載大于10KN/m2或集中線荷載大于15KN/

m的模板支撐系統(tǒng)，必須組織專家進行論證審查。

4.2專家論證審查要求

4.2.1施工企業(yè)應當組織不少于5人的專家組，對已編制的安全技術專項施工方案進行論證審查。

4.2.2專家組必須提出書面審查報告，施工企業(yè)應根據論證審查報告進行完善，施工企業(yè)技術負責人，總監(jiān)理工程師簽字后方可實施。

4.2.3專家組書面論證審查報告應作為安全技術專項施工方案的附件，施工企業(yè)應嚴格按照安全技術專項施工方案組織施工。

5、編制要求

5.1針對工程特點，制定切實可行的方案措施，對于所采取的措施要有詳細的文字交待，并配合圖例解釋。

5.2根據現有結構施工規(guī)范及施工現場實際情況，項目技術人員必須對模板支撐系統(tǒng)進行強度、剛度及穩(wěn)定性校核計算。經過計算后對模板及支撐體系的品種、規(guī)格、間距、連接方法、拉結布置等提出具體要求。

5.3模板計算時，應按現場工程結構的實際尺寸，取最不利荷載組合進行計算。

6、模板方案選擇

根據工程施工工期、質量和安全要求，在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：

6.1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計，必須做到結構安全可靠，造價經濟合理，施工方便。

6.2在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和穩(wěn)定性。

6.3選用材料時，力爭做到常用通用，可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。

6.4結構選型時，做到受力明確，構造科學合理，措施完善到位，便于檢查驗收。

6.5根據沈建發(fā)[2008]27號文件要求，提倡采用新型模板及支撐體系體系，層高大于5m時，嚴禁采用木支撐。

6.6綜合以上幾點，模板及支架的搭設，還必須符合JGJ59-99檢查標準要求。

7、模板專項工程安全技術施工方案編制內容

7.1編制依據

7.1.1施工圖紙、施工組織設計、投標文件、施工合同、施工現場勘察資料、工程所采用的新技術、新設備、新工藝等。

7.1.2規(guī)程、規(guī)范

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002

《高層建筑混凝土結構技術與施工規(guī)程》JGJ3-2002

《組合鋼模板技術規(guī)范》GB50214-2001

《建筑工程大模板技術規(guī)范》JGJ74-2003

《液壓滑動模板施工安全技術規(guī)范》JBJ113-87

《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99

《建筑結構荷載規(guī)范》GB5009-2001

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001

《建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程》DB21/900.5-2005

7.2工程概況

工程名稱、工程建設地點、采用的結構形式、層高、層數、總高、結構構件尺寸及其標高等，要求編寫簡潔明了，表達清楚。

7.3施工準備

7.3.1技術準備

組織施工技術人員在施工前的學習規(guī)范、標準、工藝規(guī)程、熟悉圖紙、核對建筑和結構圖紙之間尺寸是否一致，施工圖會審完畢以及對施工人員進行安全和技術培訓。

7.3.2機具準備

根據具體工程選擇所需的機具設備。

7.3.3材料準備

1）梁、板、柱等結構構件所選用的模板材料、規(guī)格尺寸，拼裝方法，模板的周轉次數，配備模板層數、數量等。

2）模板支撐用鋼管（扣件）進入施工現場使用前，必須按沈建安監(jiān)[2007]10號文件要求，經過市建設主管部門認定，由具備國家計量認證和授權的產品質量監(jiān)督檢驗機構統(tǒng)一檢驗復試，復試合格后方準使用。

7.4主要部位施工方法及安裝要求

7.4.1主要部位施工方案

1）梁板模板：面模板的材料種類、厚度、內外楞、支撐材料的規(guī)格、間距。

2）墻模板：面模板的材料種類、厚度、內外楞、斜支撐材料的規(guī)格、間距、墻體加固的方法。

3）柱模板：面模板的材料種類、厚度、內外楞、斜支撐材料的規(guī)格、間距、柱箍、對拉螺栓的規(guī)格、間距。

7.4.2模板安裝要求

7.4.2.1一般要求

7.4.2.2安裝順序及施工注意事項

1）梁模板安裝順序及施工注意事項。

2）板模板安裝順序及施工注意事項。

3）墻模板安裝順序及施工注意事項。

4）柱模板安裝順序及施工注意事項。

7.5模板拆除

7.5.1模板拆除時混凝土的強度要求。

7.5.2模板拆除的順序和方法。

7.5.3拆除模板存放。

7.6模板安裝技術措施

7.6.1進場模板質量標準：技術性能、外觀質量檢查、規(guī)格尺寸標準。

7.6.2模板安裝質量要求

必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關規(guī)范要求，即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側壓力以及施工荷載。”

1）主控項目質量要求

安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有足夠的承載能力或加設支架，上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

隔離劑不得沾污鋼筋或砼接茬處。

2）一般項目質量要求

模板安裝應滿足下列要求：

模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸而應清理干凈并涂刷隔離劑，澆筑砼前，模權內的雜物應清理干凈。

對跨度不小于4m的現澆鋼筋砼梁、板，其模板應按要求起拱。

固定在模板上的預埋件，預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固。

3）現澆結構模板安裝允許偏差

4）模板垂直度控制

5）模板標高控制

6）模板變形控制

7）模板拼縫處理

8）清掃口留置

9）模板起拱要求

10）與安裝工程配合7.7模板工程驗收

各部位模板工程施工完畢后，由項目經理組織現場安全員、技術負責人及施工班組主要負責人驗收后格后，報請監(jiān)理公司檢查合格并辦理簽字手續(xù)后，方可澆筑混凝土。

7.8安全文明施工措施

在強調常規(guī)安全注意事項（進入現場戴好安全帽，高空作業(yè)戴好安全帶等）外，更重要的是針對本工程施工要注意的安全事項。

7.9模板設計計算

7.9.1模板及其支架的設計應符合下列要求

1）應具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，應能可靠地承受新澆砼的自重，側壓力和施工過程中所產生的荷載。

2）構造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎，安裝和混凝土養(yǎng)護。

7.9.2模板設計應包括下列內容

1）根據砼的施工工藝和季節(jié)性施工措施，確定其構造和所承受的荷載。

2）繪制配板設計圖，支撐設計布置圖，細部構造和異型模板大樣圖。

3）按模板承受最不利荷載組合對模板進行驗算后，確定模板及支撐體系的品種、規(guī)格、間距、連接方法、拉結布置等。

7.9.3荷載計算

7.9.3.1恒載的標準值

1）模板及支架的自重（G1K）

樓板模板自重標準值（KN/㎡）

模板構件的名稱

木模板

定型組合鋼模板

平模模板及小楞

0.3

0.5

樓板模板（包括梁模板）

0.5

0.75

樓板模板及其支架（樓層高度為4m以下）

0.75

1.1

2）新澆筑混凝土自重標準值（G2K）

對普通混凝土可采用24KN/m3,對其他砼可根據實際重力密度確定。

3）鋼筋自重標準值（G3K）

應根據設計圖紙確定。對一般梁板結構每m3鋼筋砼的鋼筋自重標準值可采用下列數值：

樓板1.1KN/m3，梁1.5KN/m3。

4）當采用內部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側壓力標準值（G4K）

可按下列二式計算，并取其中的較小值：

F=0.22γCtOβ1β2V1/2

F=γCH

式中：F——新澆筑混對模板的最大側壓力（KN/m2）。

γC——混凝土的重力密度（KN/m3）。

V——混凝土的澆筑速度（m/h）。

tO——新澆混凝土的初凝時間（h），可按試驗確定，當缺乏試驗資料時，可采用tO=200/（T+15）。

T——澆筑砼時砼的溫度。

β1——外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2。

β2——混凝土坍落度影響修正系數，當坍落度小于30mm時，取0.85，坍落度為50-90mm時，取1.00；坍落度為110-150mm時，取1.15。

H——混凝土側壓力計算位置處至新澆砼頂面的總高度（m）。

7.9.3.2活荷載標準值

（1）施工人員及設備荷載標準值（Q1K）

1）當計算模板和直接支承模板的小楞時，均布活荷載取2.5

KN/m2,再用集中荷載2.5KN進行驗算，比較兩者所得的彎矩值取其大值。

2）當計算直接支承小楞結構構件時，均布活荷載標準值取1.5

KN/m2。

3）支架立柱及其它支承結構構件時，均布活荷載標準值取1.0

KN/m2。

4）采用布料機供料或采用泵送砼時為4KN/m2。

（2）振搗混凝土時產生的荷載標準值（Q2K）

對水平面模板可采用2KN/m2，對垂直面模板可采用4KN/m2。

（3）傾倒混凝土時，對垂直面模板產生的水平荷載標準值（Q3K）

傾倒砼時產生的水平荷載標準值（KN/m2）

向模板內供料方法

水平荷載

溜槽、串桶或導管

小于0.2m3料斗

0.2-0.8m3料斗

0.8

m3以上

7.9.3.3計算荷載組合模板及其支架荷載效應組合的各項荷載

項

目

參與組合的荷載類別

計算承載力

驗算撓度

平板和薄殼的模板及支架

G1k+G2k+G3k+Q1k

G1k+G2k+G3k

梁和拱模板的底板及支架

G1k+G2k+G3k+Q2k

G1k+G2k+G3k

梁、拱、柱（邊長不大于300mm）墻（厚度不大于100）的側面模板

G4k+Q2k

G4k

大體積結構、柱（邊長大于300mm）、墻（厚度大于100mm）的側面模板

G4k+Q3k

G4k

7.9.3.4荷載設計值

1）恒載標準值乘以1.2分項系數等于恒載設計值。

活載標準值乘以1.4分項系數等于活載設計值

2）計算強度及穩(wěn)定性時采用荷載設計值，計算變形時采用荷載標準值。

7.9.3.5荷載組合值

1）計算強度時：S=γ0(1.2NGK+1.4NQK)

2）計算變形時：Sg=γ0(NGK+NQK)

——重要性系數

重要結構

γ0=1.1

一般結構

γ0=1.0

臨時結構

γ0=0.9

（因為模板時臨時結構取γ0=0.9）

7.9.3.6計算內容

（1）梁模板驗算

1）梁側面模板驗算:面模板為受彎構件，需要驗算其抗彎強度、抗剪強度和剛度。

2）梁側模板內外楞驗算：內外楞是受彎構件，需要驗算其抗彎強度、抗剪強度（可不計算）和剛度。

3）螺栓的驗算：穿梁螺栓所承受最大拉力。

4）梁底模驗算：面模板為受彎構件，需要驗算其抗彎強度、抗剪強度和剛度。

5）梁底內外楞驗算：內外楞為受彎構件，需要驗算其抗彎強度、抗剪強度（可不計算）和剛度。

6）扣件抗滑移驗算。

7）支承立柱穩(wěn)定性驗算：立柱按軸心受壓構件進行計算，需要驗算強度和穩(wěn)定性，立柱支承在回填土時，還應計算地基土允許承載力。

（2）樓板模板驗算

1）樓板面板驗算：需要驗算其抗彎強度、抗剪強度和剛度。

2）板底內外楞驗算：內外楞為受彎構件，需要驗算抗彎強度和抗剪強度（可不計算）及撓度。

3）支承立柱穩(wěn)定性驗算：立柱按軸心受壓構件進行計算，需要驗算強度和穩(wěn)定性，立柱支承在回填土時，還應驗算地基土允許承載力。

（3）柱模板驗算

1）柱面模板驗算：柱面板為受彎構件，需要驗算抗彎強度和抗剪強度及撓度。

2）內外楞驗算：內外楞為受彎構件，需要驗算抗彎強度、抗剪強度（可不計算）及撓度。

3）柱卡具驗算：需用進行抗彎強度和撓度驗算。

4）對抗螺栓驗算。

7.9.3.6計算要求

1）計算模板及支架抗彎強度時，應使其最大抗彎強度不超過抗彎強度設計值，即σ≤[f]。

2）計算模板的抗剪強度時，應使其承受的最大剪力不超過抗剪強度設計值，即τσ≤[fv]。

3）計算模板及支架撓度時，應使其最大變形不超過規(guī)定值γ≤[γ]。

4）計算模板支承立柱時應使其強度和穩(wěn)定性均不超過抗壓強度設計值σc≤fc,N/φAo≤fc。

附：模板施工要點（僅供參考）

1、模板安裝的規(guī)定

1.1對模板施工隊進行全面的安全技術交底，施工隊應具有施工資質。

1.2鋼管（扣件）施工前應進行復試。

1.3豎向模板和支架支承部分安裝在基土上時，應加設墊板，如用鋼管墊板上應加底座，墊板應有足夠強度和支承面積，且應中心承載。

1.4模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效防傾覆的臨時固定設施。

1.5現澆鋼筋砼梁、板，當跨度大于4m時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。

1.6現澆多層或高層房屋和構筑物，安裝上層模板及其支架應符合下列規(guī)定：

1）下層樓板應具有承受上層荷載的承載力或加設支架。

2）上層支架立柱應對準下層支架立柱，并鋪設墊板。

1.7模板安裝作業(yè)高度超過2m時，必須搭設腳手架式平臺。

1.8拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板，安裝過程中應設置足夠的臨時固定設施。

1.9支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。

1.10設在支架立桿根部的可調底座，當其伸出長度超過300mm時，應采取可靠的措施固定。

1.11當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心處，其偏心距不應大于25mm。

1.12當層間高度較大需采用多層支架支模時，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上，且其支柱不得超過二層，并必須待下層形成整體空間后，方允許支安上層支架。

1.13已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設計值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。

2、立柱支撐的要求

2.1立柱材料可用鋼管、門型架、木桿，但層高大于5m時，嚴禁采用木支撐，并且嚴禁鋼木混用，使用材質和規(guī)格應符合設計要求，鋼管（扣件）經現場復試后方可使用。

2.2立柱底部支承結構必須具有支撐上層荷載的能力，因此常需要保持兩層或多層立柱（應計算確定）。為合理傳遞荷載，立柱底部應設置木墊板，禁止使用磚及脆性材料鋪墊，當支承在地基上時，應驗算地基土的承載力。

2.3為保證立柱整體穩(wěn)定，應在安裝立柱的同時，加設掃地桿、水平支撐和剪刀撐，立柱高度大于2m時，應設兩道水平支撐。

2.4

滿堂模板支架的支撐設置應符合下列規(guī)定：

1）滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。

2）高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。

2.5單立柱支撐的所有底座板或支撐頂部都應與底座和頂部模板緊密接觸，支撐頭不得承受偏心荷載。

2.6采用扣件式鋼管腳手架作立柱支撐時，立桿接長必須采用對接，主立桿間距不得大于1m。

3、支拆模板

3.1拆模時混凝土的強度，應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：

1）不承重的側模板，包括梁、柱、墻的側模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達到1N/mm2即可拆除。

2）承重模板，包括梁、板等水平結構構件的底模，應根據與結構同條件養(yǎng)護的試塊強度達到規(guī)定，方可拆除。

3）在拆模過程中，如發(fā)現實際結構混凝土強度并未達到要求，有影響結構安全的質量問題，應暫停拆模，經妥當處理，實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。

4）已拆除模板及其支架的混凝土結構，應在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載。

3.2拆模之前必須有拆模申請，并根據同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，技術負責人與監(jiān)理工程師同意方可批準拆模。

3.3各類模板拆除的順序和方法，應根據模板設計的規(guī)定進行。如果模板設計無規(guī)定時，可按先支的后拆，后支的先拆順序進行。先拆非承重的模板，后拆承后果的模板及支架的順序進行拆除。

3.4拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應設警戒線，以防有人誤入被砸傷。

3.5現澆樓板及框架結構拆模

一般現澆樓板及框架結構的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍→拆柱側模→拆樓板底模→拆梁側模→拆梁底模。

樓板小鋼模的拆除，應設置供拆模人員站立的平臺或架子，還必須將洞口和臨邊進行封閉后，才能開始工作，拆除時先拆除鉤頭螺栓和內外鋼楞，然后拆下U型卡、L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼模板，用木錘或帶膠皮墊的鐵錘輕擊鋼模板，把第一塊鋼模板拆下，然后將鋼模逐塊拆除。拆下的鋼模板不準隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。

多層樓板模板支柱的拆除，下面應保留幾層樓板的支柱，應根據施工速度、混凝土強度增長的情況、結構設計荷載與支模施工荷載的差距通過計算確定。

3.6現澆柱模板拆除

柱模板拆除順序如下：先拆除斜撐或拉桿（或鋼拉條）→自上而下拆除柱箍或橫楞→拆除豎楞并由上向下拆除模板連接件、模板面。

4、后澆帶模板

4.1后澆帶梁、板模板應為受彎構件，跨中下部受拉，上部受壓，從后澆帶拆除時間滯后的實際情況考慮，要求根據后澆帶的寬度設置單獨的模板及支架。否則，拆除模板時必然會影響后澆帶處模板及支承的安全和穩(wěn)定性，一旦模板支架或模板松動，梁板就會由受彎構件轉為懸臂構件，改變了原設計的受力特征，從而帶來梁板靠近支座處上口出現裂縫等質量事故隱患。

4.2后澆帶兩側保留受荷支撐不少于兩排，排距不大于1米（包括梁板支撐均應保留）該部分模板支撐系統(tǒng)要相對獨立，以便于其它模板及支撐的正常拆除和周轉使用。

4.3后澆帶保留的支撐，水平方向應有拉結，以防失穩(wěn)。

5、扣件式鋼管腳手架與模板支撐體系的區(qū)別

扣件式鋼管腳手架作為模板支撐或作為大小楞使用，必須正確認識與理解，作為普通腳手架與作為模板工程中使用的扣件鋼管腳手架即有相同的地方又有不同的地方。

相同的地方是：

其一：構造上相同的地方：斜桿、剪刀撐、掃地桿等構造相同、地基承載力計算也基本相同。

其二：計算理論基本相同（即無側移剛架，“半理論半經驗”加上“半半理論半試驗”的設計方法）。

其三：斜支撐、剪刀撐一般不計算。

不相同的地方：

其一：L0

計算長度不同

模板L0＝Kμh

腳手架L0＝h+2a

μ：考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數。

h：立桿步距。

K：計算長度附加系數。

a：模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度。

其二：腳手架荷載小，模板荷載較大。

其他未盡事宜請結合現場實際情況并遵照規(guī)范執(zhí)行。

腳手架專項工程安全技術施工方案

編

制

管

理

辦

法

1、編制目的為貫徹落實國務院《建設工程安全生產管理條例》及建質〔2004〕213號文件要求，規(guī)范腳手架專項工程安全技術施工方案的編制及審批程序，確保集團范圍內腳手架工程施工的安全穩(wěn)定，特編制《腳手架專項工程安全技術施工方案編制辦法》，望集團各項目部認真學習并貫徹實施。

2、腳手架專項工程安全技術施工方案的編制

2.1編制范圍

a高度超過24m的落地式鋼管腳手架；

b附著式升降腳手架，包括整體提升與分片式提升。

c懸挑式腳手架。

d門型腳手架

e掛腳手架

f吊籃腳手架

g卸料平臺

h單位工程中各種內腳手架

2.2編制人員

專項工程安全技術施工方案應當在施工前由施工單位項目經理、安全員、技術人員共同制定，由專業(yè)技術人員執(zhí)筆進行編制。

3、專項工程安全技術施工方案的審批程序

施工方案編制完成后，由分公司技術負責人、安全部門審批簽字后，上報集團技術監(jiān)管部、施工管理部、總工程師審批，合格后再上報現場總監(jiān)理工程師審批后實施。

4、編制要求

4.1針對本工程特點，編制切實可行的方案措施，對于所采取的措施，要有詳細的文字交待，并配合圖例解釋。

4.2根據現行施工規(guī)范及施工現場實際情況，項目技術人員必須對腳手架搭設系統(tǒng)進行強度﹑剛度及穩(wěn)定性校核計算，經過計算后，對腳手架搭設體系的形式、桿件間距、連墻件及剪刀撐設置等提出具體要求。

4.3腳手架計算時應按現場工程結構的實際搭設形式，選擇需要計算的具體項目。

5、腳手架方案選擇

5.1腳手架搭設方案要根據施工工期、結構形式以及安全要求、荷載大小、地基土類別、材料供應等條件進行設計，以保證結構穩(wěn)定，造價經濟合理，最后確定出下列條件：

雙排﹙單排﹚，落地﹙懸挑﹚，立桿縱橫距，大小橫桿間距，步距，剪刀撐、連墻件設置方法等。

5.2在現有的條件下和規(guī)定的使用期限內能夠充分滿足預期的安全性和穩(wěn)定性。

5.3選擇材料時，包括腳手管、扣件、安全網、腳手板等要有可靠來源，力爭做到常用通用，可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。

5.4對現場的搭設方法要符合JGJ130-2001的構造要求，同時必須符合JGJ59-99的檢查標準要求。

6、腳手架專項工程安全技術施工方案編制內容

6.1編制依據

6.1.1施工圖紙、施工組織設計、投標文件、施工合同、施工現場地質勘察資料、工程所采用的新技術、新設備、新工藝等。

6.1.2規(guī)程、規(guī)范

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001

《建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程—腳手架工程》DB21/900.15-2005

《建筑結構荷載規(guī)范》GB5009-2001

《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99等

6.2工程概況

包括工程名稱、建設地點、建筑面積、采用的結構形式、建筑物高度、層數、每層層高等。要求內容全面，表達清楚。

6.3施工準備

6.3.1技術準備

組織施工技術人員在施工前學習規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，編制有針對性的安全技術措施，對施工操作人員進行安全和技術培訓。單位工程負責人應按施工組人員設計中有關腳手架的要求向架設和使用人員進行安全、技術交底。

6.3.2機具準備

根據具體工程選擇所需的機具設備，對機具中有損壞的應及時修復，不能修復的，應上報項目經理，進行妥善處理。

6.3.3材料準備

進入施工現場的鋼管、扣件、安全網等材料必須具備生產單位的生產許可證和產品出廠合格證等相關證件，腳手板、擋腳板等規(guī)格尺寸要求分別交代清楚。

鋼管表面平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。鋼管上嚴禁打孔，鋼管在便用前先涂刷防銹漆。

扣件材質必須符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）規(guī)定。

①新扣件具有生產許可證，法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。對扣件質量有懷疑時，按現行國家規(guī)定標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）規(guī)定抽樣檢測。對不合格品禁止使用。

②舊扣件使用前，先進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺拴進行更換處理。

③新、舊扣件均進行防銹處理。

密目式安全網必須有建設主管部門認證的產品。

據沈建安監(jiān)﹝2007﹞10號文件規(guī)定，建筑施工用腳手架鋼管﹙扣件﹚進入施工現場使用前必須經過市建設主管部門認定的具備國家計量認證和授權的產品質量監(jiān)督檢驗機構統(tǒng)一檢驗。未經檢驗備案的腳手架鋼管﹙扣件﹚不予準用。

6.3.4檢驗合格的構配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。

6.3.5清除搭設場地雜物，平整搭設場地，設排水溝使其排水暢通。

6.3.6當腳手架基礎下有設備基礎、管溝時，在腳手架使用過程中不準擅自開挖，如需施工必須采取相應的加固措施。

6.3.7腳手架座底面標高宜高于自然地面50

mm。

6.3.8腳手架地基與基礎的施工，根據腳手架搭設高度，原土或回填土必須事先進行夯實，（地基能承受0.8kg/c㎡的壓力、底座抗壓承載力設計值為40KN）后用C20砼澆筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿桿基礎周邊位置，基礎和能承受上部結構荷載。

6.4腳手架搭設要求

6.4.1構造要求

6.4.2搭設順序及注意事項。

6.4.3拆除順序及注意事項。

6.4.4拆除腳手架的堆放。

6.4.5腳手架搭設完畢保護措施。

6.5腳手架施工注意事項

6.5.1懸挑架的節(jié)點應該采用焊接或螺栓連接，不得采用扣件連接作法。懸挑梁的錨固鋼筋必須采用直徑16以上的圓鋼，不得采用螺紋鋼。并且懸挑梁間距為立桿間距，立桿不得設在懸挑梁橫向掃地桿上。

6.5.2落地架要求地基平整夯實或設砼基礎，并鋪設5

cm

厚木板，長度不少于2跨，也可采用槽鋼。其立桿要求設鋼底座。

6.5.3連墻件與建筑物連接做法可作成柔性連接或剛性連接。柔性連接在墻體內預埋Ф8的鋼筋環(huán)，用雙股8號鉛絲與架體拉接的同時增加支頂措施，限制腳手架里外兩側變形。當腳手架搭設高度超過24米時，不準采用柔性連接。

6.6腳手架檢查與驗收

腳手架的檢查與驗收要符合JGJ130-2001P39的規(guī)定。

7、腳手架設計計算

7.1荷載取值

7.1.1恒荷載的標準值

1.立桿自重.38.4N/m﹙Φ48×3．5mm﹚

2.扣件自重.對接扣件18.4N/個

直角扣件13.2N/個

施轉扣件14.6N/個

3.大小橫桿、斜撐、剪刀撐

38.4N/m

4.腳手板

0.35KN/m2

5.欄桿與擋腳板

0.14KN/m

6.護攔鋼管

38.4N/m

7.密目式安全網

3.24N/

m2

7.1.2活荷載的標準值

1.承重架規(guī)定3

KN/m2，并只允許兩層同時操作。

2.裝修架規(guī)定2

KN/m2，并只允許三層同時操作。

3.風荷載WK=β0MsMEWo﹙KN/m2﹚

4.雪荷載W雪=0.4

KN/m2

5.腳手板的積灰荷載

按10mm砂漿厚度計算，如有專人打掃可不計算。

7.1.3荷載設計值

恒載標準值乘以1.2的分項系數等于恒載的設計值。

活載標準值乘以1.4的分項系數等于活載的設計值。

計算桿件的強度及穩(wěn)定時采用荷載的設計值。

計算桿件的變形時采用荷載的標準值。

7.1.4荷載的組合值

1.計算強度穩(wěn)定時

S=1.2NGk+1.4NQk

2.計算變形時

Sg=NGk+NQk

7.2腳手架計算

7.2.1計算內容

1．縱向、橫向水平等受彎構件的強度和連接扣件的抗滑承載力計算。

2．立桿的穩(wěn)定性。

3．連墻件的強度、穩(wěn)定性和連接強度計算。

4．立桿地基承載力計算。

5.扣件式鋼管腳手架立桿允許承載力及其搭設高度的計算。

需要強調的有一下兩點：

一是50m以下的常用敞開式單、雙排腳手架，當采用規(guī)范JGJ130-2001中6.1.1規(guī)定的構造尺寸，且符合表5.1.7注.6章構造規(guī)定時

相應桿件可不再進行設計計算，但連墻件、立桿地基承載力仍應按實際荷載進行設計計算。

二是對于多層懸挑的腳手架需要計算懸挑梁的強度、剛度、抗傾覆驗算。

7.2有關計算限值

7.2.1對長細桿的規(guī)定

雙排立桿

λ≤210

單排立桿

λ≤230

斜撐、剪刀撐

λ≤250

拉桿

λ≤350

7.2.2變形的規(guī)定

受彎時Ⅴ≤L／150或10mm

懸臂

Ⅴ≤L／400

7.2.3地基礎承載力計算

6.P≤fg

P

:立桿基礎底面的平均壓力KN/m2

P=N／A

fg：地基承載力設計值

fg=kcfgk

N

：上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值

A

：基礎底面面積

fgk：地基承載力標準值（查地質勘探報告）

Kc：地基承載力調整系數

取值如下：1、回填土、砂土、碎石土K=0.42、灰色粘土K=0.53、巖石、砼K=1.08、腳手架安全與文明施工措施

除編制常規(guī)措施以外，還要針對本工程實際情況進行編制。要求內容全面具體。

其他未盡事宜請結合現場實際情況并遵照規(guī)范執(zhí)行。