混凝土和易性的實驗報告

混凝土和易性的論文

班級：土木0904

姓名：袁家帥學號：09231121

任課老師：潘雨

對于影響混凝土和易性的主要因素及坍落度法測和易性一、三大影響因素

1、水泥數量與稠度的影響

混凝土拌合物在自重或外界振動動力的作用下要產生流動，必須克服其內在的阻力，拌合物內在阻力主要來自兩個方面，一為骨料間的摩擦力，一為水泥漿的粘聚力，骨料間摩擦力的大小主要取決于骨料顆粒表面水泥漿層的厚度，亦水泥漿的數量。水泥漿的粘聚力大小主要取決于漿的干稀程度，亦即水泥漿的稠度。

混凝土拌合物在保持水灰比不變的情況下，水泥漿用量越多，包裹在骨料顆粒表面的漿層就越厚，潤滑作用越好，使骨料間摩擦力減小，混凝土拌合物易于流動，于是流動性就大。反之則小。但若水泥漿量過多，這時骨料用量必然減少，就會出現流漿及泌水現象，而且好多消耗水泥。若水泥漿量過少，致使不能填滿骨料間的空隙或不夠包裹所有骨料表面時，則拌合物會產生崩塌現象，粘聚性變差，由此可知，混凝土拌合物水泥漿用量不能太少，但也不能過多，應以滿足拌合物流動性要求為度。

在保持混凝土水泥用量不變得情況下，減少拌合用水量，水泥漿變稠，水泥漿的粘聚力增大，使粘聚性和保水性良好，而流動性變小。增加用水量則情況相反。當混凝土加水過少時，即水灰比過低，不僅流動性太小，粘聚性也因混凝土發澀而變差，在一定施工條件下難以成型密實。但若加水過多，水灰比過大，水泥漿過稀，這時拌合物雖流動性大，但將產生嚴重的分層離析和泌水現象，并且嚴重影響混凝土的強度和耐久性。因此，絕不可以單純以加水的方法來增加流動性。而應采取在保持水灰比不變的條件下，以增加水泥漿量的辦法來調整拌合物的流動性。

以上討論可以明確，無論是水泥數量的影響，還是水泥稠度的影響，實際都是水的影響。因此，影響混凝土拌合物和易性的決定性因素是其拌合用水量的多少。

2、砂率的影響

砂率是指混凝土中砂的質量占砂、石總質量的百分比。

砂率是表示混凝土中砂子與石子二者的組合關系，砂率的變動，會使骨料的總表面積空隙率發生很大的變化，因此對混凝土拌合物的和易性有顯著的影響。當砂率過大時，骨料的總表面積和空隙率均增大，當混凝土中水泥漿量一定的情況下，骨料顆粒表面積將相對減薄，拌合物就顯得干稠，流動性就變小，如果保持流動性不變，則需增加水泥漿，就要多耗水泥，反之，若砂率過小，拌合物中顯得石子多而砂子過少，形成的砂漿量不足以包裹石子表面，并不能填滿石子間空隙，在石子間沒有足夠砂漿潤滑層時，不但會降低混凝土拌合物的流動性，而且

會嚴重影響其粘聚性和保水性，使混凝土產生骨料離析、水泥漿流失，甚至出現崩散現象。

由上可知，在配置混凝土時，砂率不能過大，也不能太小，因該選用合理的砂率值。

所謂合理砂率是指在用水量及水泥用量一定的情況下，能使混凝土拌合物獲得最大的流動性，且能保持粘聚性及保水性能良好的砂率值。

3、組成材料性質的影響

（1）水泥品種的影響

在水泥用量和用水量一定的情況下，采用礦渣水泥或火山灰水泥拌制的混凝土拌合物，其流動性比用普通水泥時小，這是因為前者水泥的密度較小，所以在相同水泥用量時，它們的絕對體積較大，因此在相同用水量情況下，混凝土就顯得較稠，若要二者達到相同的塌落度，前者每立方米混凝土的用水量必須增加一些，另外，礦渣水泥拌制的混凝土拌合物泌水性較大。

（2）骨料性質的影響

骨料性質指混凝土所用骨料的品種、級配、顆粒粗細及表面形狀等。在混凝土骨料用量一定的情況下，采用卵石和河沙拌制的混凝土拌合物，其流動性比碎石和山砂拌制的好：用級配好的骨料拌制的混凝土拌合物和水性好，用細砂拌制的混凝土拌合物的流動性較差，但粘聚性和保水性好。

（3）外加劑的影響

混凝土拌合物摻入減水劑或引氣劑，流動性明顯提高，引氣劑還可以有效的改善混凝土拌合物的粘聚性和保水性，二者還分別對硬化混凝土的強度與耐久性起著十分有利的作用。

減水劑：可以減少拌混凝土合用水量，而不降低混凝土的流動性（即保證流的性能的前提下減少拌合用水量）。

因此，水灰比減小了，強度自然會提高。

不過有的減水劑可能會產生氣泡，影響混凝土的密實度。

有的也可能是混凝土中水泥漿液產生分層現象——即泌水率會增大。

同時還要注意減水劑是帶有促凝性質還是緩凝性質的。

最好是先進行試配，確定其最佳摻量。

四、拌合物存放時間及環境溫度的影響

攪拌拌制的混凝土拌合物，隨著時間的延長會變得越來越干稠，塌落度將逐漸減小，這是由于拌合物中的一些水分逐漸被骨料吸收，一部分被蒸發，以及水泥的水化與凝聚結構的逐漸形成等作用所致。

混凝土拌合物的和易性還受溫度的影響，隨著環境溫度的升高，混凝土的塌落度損失的更快，因為這時的水分蒸發及水泥的化學反應將進行的更快。

1}先用濕布抹濕坍落筒，鐵鍬，拌和板等用具。

{2}按配合比稱量材料：先稱取水泥和砂并倒在拌和板上攪拌均勻，在稱出石子一起拌和。將料堆的中心扒開，倒入所需水的一半，仔細拌和均勻后，再倒入剩余的水，繼續拌和至均勻。拌和時間大約4-5min。

{3}將漏斗放在坍落筒上，腳踩踏板，拌和物分三層注入筒內，每層裝填的高度約

占筒高的三分之一。每層用搗棒沿螺旋線由

邊緣至中心插搗25次，要求最底層插搗至

底部，其他兩層插搗至下層20-30mm。

{4}裝填結束后，用鏝刀刮去多余的拌

和物，并抹平筒口，清楚筒底周圍的混凝土。

隨即立即提起坍落筒，操作過程在5-10S內

完成，且防止提筒時對裝填的混凝土產生橫

向扭力作用。

{5}將坍落筒放在以坍落的拌和物一旁，筒頂平放一個朝向拌和物的直尺，用鋼尺量出直尺底面到試樣頂點的垂直距離，該距離定義為混凝土拌和物的坍落度值，以mm為單位。結果精確至5mm。以同一次拌和的混凝土測得的兩次坍落度的平均值作為試驗結果，如果兩次結果相差20mm以上則需做第三次，而第三次結果與前兩次結果相差20mm以

上，則整個試驗重做。

{6}通過采用側向敲擊，進一步

觀察混凝土塌落體的下沉變化。如混

凝土拌和物在敲擊下漸漸下沉，表示

粘聚性較好；如拌和物突然折斷坍，或有石子離析現象，則表示粘聚性較

差。

{7}另一方面查看拌和物均勻程

度和水泥漿含納狀況，判斷混凝土的保水性。如整個試驗過程中有少量水泥漿從底部析出或從拌和物表面沁出，則表示混凝土拌和物的保水性良好；如果有較多的水泥漿從底部析出或從拌和物表面沁出，并引起拌和物的集料外露，則說明混凝土保水性不好。