第一篇：地基與基礎工程施工小節

虹橋麗寶廣場D04區地基與基礎工程施工小結

我公司在各相關責任主體部門的大力支持、協調、監督之下，已順利完成合同約定的D04區地基與基礎工程施工，工程質量達到要求，施工中無安全事故的發生，工程達到地基與基礎工程竣工驗收的標準。現將施工情況總結如下：

一、工程概況

上海虹橋商務核心區一期01地塊虹橋麗寶廣場（北）項目位于上海市虹橋樞紐中心內。北臨申濱南路，東臨申武路，南臨錫虹路，西臨申濱南路。

本建筑占地面積約11116.4㎡，為丙類建筑；建筑結構安全等級為二級；設計使用年限為50年；抗震設防烈度為7度；建筑場地類別為Ⅳ類；地面粗糙度為B類；采用現澆鋼筋混凝土框架結構體系，地下一層抗震等級為二級，地下二層、三層抗震等級為三級。

本工程地基基礎設計等級為甲級，采用柱下樁承臺+防水筏板，梁、板、基礎、墻為C35，柱為C45，地下室底板、地下室外墻、室外區域地下室頂板采用防水混凝土，設計抗滲等級：地下一層外墻為P6，地下二層及地下三層外墻為P8，地下室底板為P8，室外區域地下室地板為P6。

二、施工依據

1、業主提供的虹橋商務區核心區01地塊麗寶廣場（北）項目總包合同、工程圖紙及相關資料。

2、國家、地方行業現行的建筑施工規范、規程、標準。《工程建設標準強制性條文》（房屋建筑部分）（2009）《混凝土結構工程施工規范》（GB50666-2011）

《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-2002）（2010局部修訂）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）

3、國家、上海市有關建設工程規定或規劃文件。

4、《建筑施工手冊》（第五版）、《建筑工程質量通病防治手冊》等參考文獻。

5、我單位編制的系列標準化管理手冊及程序文件。

三、施工過程簡述

虹橋麗寶廣場D04區地基與基礎分部工程于2013年07月01日開始至2014年03月22日結束，歷時264天，其中樁基分部工程于2013年11月18日驗收合格。結構施工工序包括軸線放樣、模板制作安裝、鋼筋加工成型、綁扎、安裝防雷接地、配管埋設、混凝土澆筑等。

項目部在施工過程中嚴把質量關，所有原材料進場嚴格遵循“先檢后用”的原則，按規范要求取樣復試，若有不合格品，經監理見證立即清退出場，嚴禁投入使用。為了確保每道工序施工質量，項目制定了工序驗收會簽單，嚴格執行自檢、互檢、專檢“三檢”制度，按程序報驗、施工。并于每周一下午兩點召開項目例會，反饋檢查結果、一周來的施工質量，要求各施工單位認真對出現問題的地方進行整改。針對現場頻繁出現的質量問題，工程部召開專題會，落實解決辦法及后續的管控措施，責任到人，后續跟蹤檢查。通過施工過程中的嚴控，取得了很好的實施效果。

四、檢查評定結果

本工程地基與基礎分部工程各項工程施工過程資料、質保資料、復驗資料等真實、完整、有效，且經第三方檢測機構對現場實體鋼筋保護層、構件強度等進行實體檢測，均合格。

虹橋麗寶廣場D04區地基與基礎工程施工的各方面達到了既定目標，經過我公司的檢查和對有關資料的認定，地基與基礎分部工程質量均符合設計及規范要求，經自評該分部工程質量合格。

項目在地基與基礎工程施工期間，得到建設單位、監理單位、設計單位、及安質監總站等有關單位的全力支持及指導，我司在滿足設計規定和施工規范的前提下，保證質量，安全生產，文明施工，按期完成，未出現任何安全事故。

中國建筑第八工程局有限公司

2014年09月09日

第二篇：地基與基礎分部工程施工小結

地基與基礎分部工程施工小結

地基與基礎分部工程施工小結尊敬的各位領導、專家：

你們好！由我單位承建的星星港灣花園J組團二期工程自從開工以來，我項目部按照設計圖紙和有關施工規范，在質監站、設計、勘察、建設、監理等單位的細心指導和幫助下順利完成了12＃、14＃、31＃、33＃、37＃、39＃、41＃、會館等8個單體的地基與基礎分部工程，現我代表施工單位就工程的施工情況及質量情況，向各位領導和專家作簡要匯報： 1.工程概況

1.1 本工程為星星港灣花園J組團二期工程的12＃、14＃、31＃、33＃、37＃、39＃、41＃、會館，位于海寧市鹽倉鎮對外綜合開發區內，由浙江星星港灣房地產開發有限公司投資建設，浙江南方建筑勘察設計院設計，浙江大學建筑設計研究院巖土工程分院負責地質勘察工作，浙江榮陽建設監理有限公司對本工程進行全過程的施工監理，由衢州市官莊建筑工程公司承建施工。1.2 結構特征

1.2.1本工程抗震設防烈度六度，建筑物抗震設防類別為丙類，抗震設防等級為四級，建筑結構安全等級為二級，結構使用年限為50年。（結構層次、類型、建筑面積詳見表1.2-1）（表1.2-1）

樓號 12＃ 14＃ 31＃ 33＃ 37＃ 41＃ 會館 39＃ 結構

層次 六層現澆砼框架

六層現澆砼框架

六層磚砌體結構 六層磚砌體結構 六層磚砌體結構 六層磚砌體結構 二層現澆砼框架 六層磚砌體結構 建筑

面積 5486 ㎡ 1544 ㎡ 2224 ㎡ 2224 ㎡ 989.8 ㎡ 2224 ㎡ 470 ㎡ 2224 ㎡

1.2.2 φ377無樁靴夯擴樁概況 樓號 總樁數（根）靜載樁（根）單樁承載力（KN）有效樁長

（m）持力層 樁基頂標高（m）±0.000黃海標高（m）12＃樓 14

234 3 550 L＝11.0 3－3層

－2.85 7.60 14＃樓

1 550 L＝9.0 3－3層 －2.85 7.60 31＃樓

2 500 L＝11.5/12.0 3－3層 －1.5 6.15 33＃樓

2 500 L＝9.0～10 3－3層 －1.5 6.15 37＃樓 69 1 500 L＝4.5 3－1層 4.65（絕對）6.15 41＃樓 130 2 500 L＝9.5/10 3－3層 －1.5 6.15 會館

1 500 L＝7.2 3－1層

－1.8 6.15 39＃樓

2 500 L＝9.0～10 3－1層 －1.5 6.15 配筋及夯擴參數

1、夯擴參數H=2.5m，h=1.0m，h－c=0.80m 2、6φ12主筋通長，箍筋φ6@300，上中下各配置一道φ8加強箍。

3、混凝土強度均為C25。

1.2.3 基礎為鋼筋砼基礎，樁入承臺50mm，樁鋼筋錨入承臺35d，砼強度等級為C25，±0.000以下墻體采用Mu10普通粘土磚，M7.5水泥砂漿。2.材料標準及工程質量評定的主要依據 2.1有關工程材料標準

2.1.1《水泥取樣方法》GB2513-90 2.1.2《鋼筋力學試樣取樣標準》GB2975-82 2.1.2.1《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003 2.1.3《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JG52-92 2.1.4《普通混凝土碎石和卵石質量標準及檢驗方法》JG53-92 2.1.5《普通混凝土拌合用水》JGJ63-92 2.1.6《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55 2.1.7《砌筑砂漿配合比設計規程》JGJ98-2000 2.1.8《燒結普通磚》GB5101-99 2.1.10《低碳熱軋圓盤條》GB/T701-1997 2.1.11《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998 2.1.12《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-91 2.2工程施工依據

2.2.1星星港灣花園J組團二期工程施工合同、招投標文件 2.2.2設計圖紙及工程變更聯系單 2.2.3海寧市有關地方性標準

2.3工程施工質量標準評定的主要依據 2.3.1《工程建設標準強制性條文》

2.3.2《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002 2.3.3《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002 2.3.4《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2002 2.3.5《混凝土質量檢驗標準》GB50154-92 2.3.6《混凝土強度評定標準》JGJ107-87 2.3.7《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2002 3.0工程施工質量情況

3.1 該工程自開工以來項目部全體人員以嚴謹的工作態度，精心組織施工，按設計文件和現行的標準、規范來約束自己的施工行為，認真貫徹執行公司頒布的《質量手冊》和《程序文件》等質保體系內控制度。

3.1.1項目部在整個工程的施工過程中，對“人、機、料、法、環”等五大質量因素進行全方位的質量管理及控制。3.2樁基工程質量控制

3.2.1 樁基工程在開工前（2004年5月8日）我們會同設計單位、勘察單位、建設單位、監理單位選擇了14#樓東北角外側進行了試打樁，以驗證設計規定的有關參數的合理性和實際施工的可行性，經試打樁各技術參數均達到設計要求。

3.2.2 樁身混凝土級配由海寧市建設工程質量監督站檢測提供，施工中根據設計配合比和現場砂、碎石的含水率進行施工配合比的調整，原材料的投料嚴格按照配比進行車車過鎊，攪拌是控制好攪拌時間和水灰比。樁身混凝土試塊每天每臺班留置不少于壹組，所有試塊均由現場監理人員見證取樣。試塊制作、試驗情況見表3.2-1。表3.2-1 幢號 設 計強 度 留 置 組 數 試驗強度（Mpa）平均值（Mpa）最低值（Mpa）評 定 結 果

12＃ C25 50 36.1，39.9，45.4，34.5，32.7，39.4，39.1，39.6，44.3，35.6，28.3，34.4，29.5，35.5，38.5，42.2，42.2，42.9，46.9，44.6，44.6，44.9，43.1，47.5，50.1，34.1，29.0，49.4，44.9，32.0，47.3，44.0，45.7，34.6，33.9，44.5，45.4，45.7，45.6，44.4，45.2，42.5，46.0，47.2，34.5，35.5（其余三組齡期未到）/ / / 14＃

C25 8 33.8，29.2，43.2，45.4，27.9，39.3，33.4，35.2 35.93 27.9 合格

31＃

C25 8 40.5，36.0，36.3，38.8，44.3，45.5，36.0，40.4 39.72 36.00 合格

33＃

C25 7 47.0，35.4，37.6，40.9，38.6，35.5，41.9 39.56 35.4 合格 37＃

C25

30.1，32.9，31.3 31.43 30.10 合格

41＃ C25 10 45.5，41.0，51.6，44.5，44.8，36.7，48.2，40.1，35.1，38.8 42.63 35.10 合格

會館 C25 2 37.6，42.1 39.85 37.6 合格 39＃

C25 6 35.9，46.0，33.2，37.5，39.7，43.0 39.22 33.20 合格

3.2.3樁身鋼筋籠所采用的鋼材進場前均由監理人員進行見證取樣、送檢，合格后方可用于本工程。鋼筋籠隱蔽前施工單位質檢員、現場監理驗收合格后方可進入下道工序的施工。（原材料試驗試驗情況見表3.2-2）表3.2-2 材料名稱 產 地 規 格 檢測 批次 檢 測 單 位 檢測結果 備注

砂 長江砂 中砂 9 海寧市建設工程質量監督站試驗室 合格

碎石 障山 20～40mm 9 海寧市建設工程質量監督站試驗室 合格

水泥 吳江三獅水泥廠 32.5普 9 海寧市建設工程質量監督站試驗室 合格 鋼

材 富航鋼鐵有限公司 Φ8 1 海寧市建設工程質量監督站試驗室 合格 富航鋼鐵有限公司 Φ6.5 1 海寧市建設工程質量監督站試驗室 合格

杭州臨安清湖軋鋼廠 Φ12 1 海寧市建設工程質量監督站試驗室 合格

江陰西城鋼鐵有限公司 Φ12 1 海寧市建設工程質量監督站試驗室 合格

3.2.4 在樁基施工過程中經常核對樁位位置和軸線，以保證樁位準確度，并在施工中對造成地面隆起或下隱的樁水平位移及垂直度進行控制觀察。樁基施工完畢后，在土方開挖后項目部組織由技術負責人牽頭，施工員、質量員以及打樁隊參加，對各幢樓的樁位偏差情況作了仔細認真的檢查，并做好原始記錄。經檢查12＃樓S-1軸～S-16軸部位軸線整體往東南偏移600mm，發現這一情況后我項目部立即向監理、業主進行了報告，并經過設計重新復核采用補打人工挖孔樁（補打28顆）的方式予以彌補。其他樓號的樁位偏差均在70mm以內，符合設計和有關施工質量驗收規范的規定。3.2.5樁基檢測情況

3.2.5.1 打樁結束后由浙江地球物理技術應用研究所對12＃、14＃、31＃、33＃、37＃、39＃、41＃、會館樓樁基進行了小應變檢測，詳見表3.2-3。表3.2-3 幢 號 12＃ 14＃ 31＃ 33＃ 37＃ 41＃ 會館 39＃ 樁

總

根數 234 64 130 130 69 130 28 130 檢

測

根數 141 20 40 40 35 40 14 65 I

類樁 131 20 37 38 35 38 13 62 II類樁編號 10顆

（101、201、228、41、63、補

2、補19～

21、補26）3顆（51＃、124＃、72＃）2顆（13＃、93＃）2顆（87＃、119＃）1顆（21＃）3顆（4＃、47＃、66＃）檢測結果 符 合 要 求 符 合 要 求 符 合 要 求 符 合 要 求 符 合 要 求 符 合 要 求 符 合 要 求 符 合 要 求

3.2.5.2靜荷載試驗情況 表3.2-4 樓 號 工程樁號 試驗最大荷載（KN）及對應的沉降量（mm）單樁極限沉載力（KN）及對應的沉降量（mm）檢測日期 12＃樓160、172、88 935 27.80/28.17/22.57 935 27.80/28.17/22.57 7月26日～8月1日

14＃樓 47 24.76 24.76 6月14日～6月21日

31＃樓 17/110 850 23.58/22.52 850 23.58/22.52 7月5日～7月14日

33＃樓 71 21.49 21.49 7月5日～7月14日

23.75 23.75 7月15日～7月18日 37＃樓 26 26.41 26.41 7月15日～7月18日 41

＃樓 35/91 25.40/24.69 25.40/24.69 7月5日～7月14日

會館 11 22.39 22.39 7月26日～8月1日 39

＃樓 24/112 26.41/22.60 26.41/22.60 7月5日～7月14日

3.3在基礎工程施工中，嚴把工程材料質量關。材料采購有質保書、合格證。進場后會同現場監理，隨機見證取樣，檢驗合格后才用于工程中。（詳見表3.3-1）表3.3-1 原材料試驗情況 材 料

名 稱 產 地 規 格 檢測 批次 檢測單位 檢測結果 鋼

材 江蘇鴻泰鋼鐵有限公司 φ

25、φ20、φ16 各2批 海寧市建設工程質量監督站 合格

無錫新三洲鋼業有限公司

φ20、φ

16、φ

18、φ18

各1批 海寧市建設工程質量監督站 合格

淮南市宏泰鋼鐵有限公司 φ10 1批 海寧市建設工程質量監督站 合格

富航鋼鐵有限公司 φ6.5、φ8 各1批 海寧市建設工程質量監督站 合格

溧陽市中恒鋼廠 φ12 1批 海寧市建設工程質量監督站 合格

江蘇鴻泰鋼鐵有限公司 φ25 1批 海寧市建設工程質量監督站 合格

無錫錫興鋼鐵股份公司 φ

16、φ18 各1批 海寧市建設工程質量監督站 合格

溧陽市中恒鋼廠 φ14 1批 海寧市建設工程質量監督站 合格

無錫新三洲鋼業有限公司 φ22 1批 海寧市建設工程質量監督站 合格

冷水江博鋼鐵有限公司 φ

25、φ20 各1批 海寧市建設工程質量監督站 合格

溧陽市李家園軋鋼廠 φ18 1批 海寧市建設工程質量監督站 合格

江蘇鴻泰鋼鐵有限公司 φ16 2批 海寧市建設工程質量監督站 合格

江蘇鴻泰鋼鐵有限公司 φ18 1批 海寧市建設工程質量監督站 合格

水 泥 吳江三獅水泥廠 32.5普通水泥 15批 海寧市建設工程質量監督站 合格 鋼 材 焊

接 閃 光 對 焊

接 φ16 1組 海寧市建設工程質量監督站 合格

φ18 2組 海寧市建設工程質量監督站 合格

φ20 3組 海寧市建設工程質量監督站 合格

φ22 2組 海寧市建設工程質量監督站 合格

φ25 2組 海寧市建設工程質量監督站 合格 單面搭接焊 φ16/φ25 3/2 海寧市建設工程質量監督站 合格

燒結普通磚 桐鄉市騎搪鎮第二磚瓦廠 4組 海寧市建設工程質量監督站 合格

燒結普通磚 海寧圍墾磚瓦廠 3組 海寧市建設工程質量監督站 合格

砂分析 長江 中沙 15組 海寧市建設工程質量監督站 合格

碎石分析 漳山 20～40mm 15組 海寧市建設工程質量監督站 合格

3.4嚴把工程質量關，實行“三檢制”，班組自檢、互檢、交接檢，在此基礎上，由項目部檢查、公司抽查，組成一個完整的質量檢查體系。在各種檢查中實行“質量否決制”，在分項、分部工程施工前對施工班組進行技術交底，在工程隱蔽前，由監理人員檢查驗收合格后才進行隱蔽，發現不合格的分項工程堅決返工重做。

3.5堅持計量制度及見證取樣制度。在砼、砂漿攪拌前按設計配合比及現場測定的砂、石含水率等及時進行調整，并掛出配合比牌。堅持對原材料車車過磅，在混凝土施工過程中隨時會同監理人員對原材料的投料、水灰比、塌落度等進行抽查，發現問題及時調整、糾正。砼試塊均由監理進行現場取樣。（砼、砂漿試塊制作、試驗情況詳見表3.5-

1、3.5-2）表3.5-1 混凝土試塊制作情況 混凝土試塊制作情況

樓號 設計強度 留置組數 試驗結果（Mpa）備注 12＃ C10 3 12.5，其余試塊齡期未到

C25 8 其中2組為同條件養護，試塊齡期均未到 14＃ C10 2 35.4、38.7 合格

C25 3 40.6、42.9，其中1組為同條件養護（40.9）31＃ C10 2 試塊齡期未到

C25 7 其中2組為同條件養護，試塊齡期均未到 33＃ C10 2 31.3，35.3 合格 C25 8 49.6，49.9，48.7，47.1，（47.5）其中2組為同條件養護，其余試塊齡期未到 37＃ C10 1 34.5 合格

C25 3 其中1組為同條件養護，試塊齡期未到 41＃ C10 1 14.1 合格

C25 3 35.1，37.1，（36.2），其中1組為同條件養護 格

會館

C10 1 34.2 合格

C25 5 其中2組為同條件養護，試塊齡期均未到 39＃ C110 2 試塊齡期未到

C25 4 其中1組為同條件養護，試塊齡期未到 注：齡期未到的試塊，待齡期到后再做補充說明。表3.5-2 砂漿試塊制作情況（試塊齡期均未到）砂漿試塊制作情況

樓號 設計強度 留置組數 試驗結果（mpa）備注 12＃ M7.5 2 試塊齡期均未到 14＃ M10 2 試塊齡期均未到 31＃ M7.5 2 試塊齡期均未到 33＃ M7.5 2 試塊齡期均未到 37＃ M7.5 2 試塊齡期均未到 41＃ M7.5 2 38.1，40.2 合格

合會館 M7.5 2 試塊齡期均未到 39＃ M7.5 2 試塊齡期均未到 注：齡期未到的試塊，待齡期到后再做補充說明。3.5工序質量控制

每個工序完成后，均由工程項目部按工序質量標準進行嚴格的“三檢”，“三檢”合格后報監理公司查驗，合格后方可進入下道工序進行施工，保證每道工序的質量都合格。3.6嚴格執行技術交底制度

每個工序、每個專業工種在施工前均進行書面技術交底，并履行簽字手續。在施工中，經常進行口頭交底，確保工程按規范進行施工。3.7工程進度控制

本工程在基礎施工階段，較注重工程進度的管理，排出合理的基礎階段施工進度計劃，并按計劃組織實施。每周對進度情況進行檢查，排除影響工程進度的各種主觀因素，對因各種客觀因素造成的進度拖延，及時組織各班組加班加點，在基礎施工過程中，由各班組相互穿插、密切配合按計劃完成。4.工程質量評定情況

4.1質量控制資料收集情況，本工程所有質量控制資料均收集齊全，經核查符合要求，地基與基礎分部工程質量控制資料詳見下表表4.1-1； 表4.1-1 序

號 項

目 資 料 名 稱 份 數 核查 意見

會館 39 1 建 筑 與 結

構 圖紙會審、設計變更、洽商記錄 39 完整 2

工

程

定

位

測

量、放

線

記錄 2 2 2 2 2 2 2 2 完整 原材料出廠合格證書 及進場

檢

（試）

驗

報告 27 27 30 30 30 30 27 30 完整 4

施工試驗報告及見證檢測報告（試塊、焊接）1 10 2 2 2 6 1 2 完整

隱蔽工程驗收記錄（地基驗槽、鋼筋隱檢）5 5 5 5 5 5 5 5 完整

施工記錄（技術復核、砼施工日記等）12 12 11 11 10 11 11 10 完整

地基基礎結構檢驗及抽樣檢測資料 3 3 3 3 3 3 3 3 完整 8

分

項

分

部

工

程

質

量

驗

收

記錄 44 44 44 44 44 44 44 44 完整 9 其 他 技 術 資

料 建設工程施工許可證 1 完整 10 開工報告 1 完整 11 施工組織設計 1 完整 12 工程質量管理制度 1 完整 13 地質勘察報告 1 完整 施工現場質量管理檢查記錄 1 完整 15 樁 基 資 料

原材料出廠合格證書及進場檢（試）驗報告 7 7 7 7 7 7 7 7 完整

施工試驗報告及見證檢測報告（試塊、焊接）47 8 8 7 3 10 2 6 完整 17

隱蔽工程驗收記錄 1 1 1 1 1 1 1 1 完整 18

施

工

記

錄 49 10 10 9 5 12 4 8 完整 樁基檢測報告 12 完整 20 樁機器合格證 7 完整 4.2觀感質量檢查情況 4.2觀感質量檢查情況

本工程地基與基礎分部工程的砼分項工程表面清潔、平整，無孔洞、露筋，有少量蜂窩、麻面，在規范允許范圍之內，棱角順直一致，尺寸正確。棱角、表面無損壞。

4.3分項分部質量評定：在每個分項工程完成后，項目部均及時組織分項驗收，并做好自評記錄，同時報監理公司查驗。地基與基礎分部工程質量評定結果如下表4.3-1：地基與基礎分部工程質量評定結果。表4.3-1 序號 子分部工程 分項工程 檢驗批 檢驗批次 自評結果

41 會館 39 1

無支護土方

土方開挖

土方開挖工程 1 1 1 1 1 1 1 1 合格

樁基

工程

砼灌

注樁

鋼筋籠 1 1 1 1 1 1 1 1 合格

灌

注

樁

混

凝土 1 1 1 1 1 1 1 1 合格 3 混 凝 土 基 礎

模

板

工

程

模

板

安裝 4 4 5 5 5 4 5 5 合格

模板拆除 4 4 5 5 5 4 5 5 合格

鋼 筋 工 程

鋼

筋

原

材料 3 3 3 3 3 3 3 3 合格

工 3 3 3 3 3 3 3 3 合格

接 3 3 3 3 3 3 3 3 合格

裝 3 3 3 3 3 3 3 3 合格

凝 土 工 程

料 4 4 4 4 4 4 4 4 暫評合格

比 4 4 4 4 4 4 4 4 暫評合格

工 4 4 4 4 4 4 4 4 暫評合格

量 4 4 4 4 4 4 4 4 合格

差 4 4 4 4 4 4 4 4

混

混

凝

現

現

鋼

筋

鋼

筋

鋼

筋

土

原

混

凝

土

配

混

凝

土

澆

結

構

外

觀

澆

結

構

尺

寸

加

連

安

材

合施

質

偏

合格 4

砌

體

基礎 1 1 1 1 1 1 1 暫評合格

質 量 控 制 資 料 完 整 安全和功能性檢驗（檢測）報告 符合要求 觀 感 質 量 驗 收 符合要求

4.4根據分項分部工程質量評定情況，質量控制資料的收集情況，工程觀感質量情況綜合評定，地基與基礎分部工程質量暫自評為合格。

5.地基與基礎分部工程在整個施工過程中，深得海寧市質監站、星星港灣房開公司、浙江大學建筑設計研究院?巖土工程分院、浙江南方建筑設計研究院、浙江榮陽建設監理有限公司的細心指導與密切配合，使本工程基礎分部工程能順利完成。在此，我代表本公司向各位領導表示衷心的感謝，并請各位專家、領導指導、批評。

項目經理：陳佩文

浙江衢州官莊建筑工程公司

星星港灣花園項目部

二OO四年九月五日

第三篇：A7地基與基礎工程施工小結

地基與基礎工程施工小結

建設五羊─本田摩托車項目配套工程由廣東富銀商貿有限公司投資興建，圣蒂國際設計院設計出圖，廣州市建筑集團承包總施工，廣東華杰建設工程監理咨詢有限公司負責工程監理。該工程位于廣州市蘿崗區永和鎮，東面五羊─本田摩托車廠房區，南朝九豐公路，西接新新公路，北鄰五羊─本田宿舍區，現場施工條件較好，有足夠的場地堆放建筑材料。本A5門崗子單位工程是建設五羊─本田摩托車配套工程20個單項工程之一，層高為4.5m，面積36平方米，采用天然地基，獨立基礎、地梁是鋼筋砼結構，設計室內地面標高?0.000相當于珠江高程23.8m。

A5門崗抗震設防類別為丙類建筑，所在地區抗震設防烈度為6度。獨立基礎、地梁采用強度等級為C25的混凝土。

本工程地基與基礎于2006年05月21日開始施工，在2006年6月8日施工完畢。嚴格執行《建筑地基基礎施工及驗收規程》。

在開工前施工員和質安員對進場作業的施工人員都進行安全、質量技術交底，并辦理簽認記錄存檔；對本工程的鋼筋、商品混凝土等材料原材和有出廠合格證、廠家的檢驗報告經監理簽可后進場使用。在施工過程中實行安全文明施工，作好記錄、協調、檢查、分析工作。項目技術負責人作好動態控制工作，保證了質量目標、進度目標、造價目標、安全目標、節約目標的實現；同時在施工過程中收集砼強度試壓資料，以及鋼材、水泥檢測資料，以備竣工驗收存檔。

整個地基與基礎施工，從測量放線、土方開挖、澆筑墊層、綁扎鋼筋、安裝模板、澆筑獨立基礎、地梁、養護等過程都嚴格按設計圖紙要求和施工規范的要求操作，很好確保獨立基礎、地梁的質量。施工過程中無發生工傷事故，并做到文明施工，不擾民。

廣州市建筑集團有限公司

建設五羊-本田摩托車項目配套工程現場項目部

項目經理：

二○○六年六月十日

第四篇：地基與基礎工程施工質量通病防治

地基與基礎工程施工質量通病防治

1.1 樁身質量差

1..1.1現象→樁幾何尺寸偏差大，外觀粗糙，施打中樁身破壞。1.1.2.原因分析

（1）樁身混凝土設計強度偏低。

（2）混凝土配合比不當和原材料不符合要求。（3）鋼筋骨架制作不符合規范要求。（4）樁身模板差，不符合規范要求。（5）澆筑順序不當和澆搗不密實。（6）混凝土養護措施不良或齡期不足。1.1.3.防治措施

（1）預制樁混凝土強度等級不宜低于C30。

（2）原材料質量必須符合施工規范要求，嚴格按照混凝土配合比配制。

（3）鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應正確。

（4）混凝土澆筑順序必須從樁頂向樁尖方向連續澆筑，并用插入式振搗器搗實。（5）樁在制作時，必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效。（6）按規范要求養護，打樁時混凝土齡期不少于28d。1.2 樁身偏移過大

1.2.1.現象→成樁后，經開挖檢查驗收，樁位編移超過規范要求。1.2.2.原因分析

（1）場地松軟和不平使樁機發生傾斜。（2）控制樁產生位移。

（3）沉樁順序不當，土體被擠密，鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起。

（4）接樁時，相接的兩節樁產生軸線偏移和軸線彎折。（5）樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，使樁尖擠向一側。1.2.3.防治措施

（1）施工前需平整場地，其不平整度控制在1％以內。（2）插樁和開始沉樁時，控制樁身垂直度在1/200（0.5％）樁長內，若發現不符合要求，要及時糾正。

（3）樁基軸線控制點和水準點應設在不受施工影響處，開工前、復核后應妥善保護，施工中應經常復測。

（4）在飽和軟土中施工，要嚴格控制沉樁速率。采取必要的排水措施，以減少對鄰樁的擠壓偏位。（5）根據工程特點選用合理的沉樁順序。

（6）接樁時，要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭質量符合設計要求和施工規范規定。

（7）沉樁前，樁位下的障礙物務必清理干凈，發現樁傾斜，應及時調查分析和糾正。

（8）發現樁位偏差超過規范要求時，應會同設計人員研究處理。1.3 樁接頭破壞

1.3.1.現象→沉樁時樁接頭拉脫開裂或傾斜錯位。1.3.2.原因分析

（1）連接處的表面沒有清理干凈，留有雜物、雨水等。（2）焊接質量差，焊縫不連續、不飽滿，焊縫薄弱處脫開。（3）采用硫磺膠泥接樁時，硫磺膠泥達不到設計強度，在錘擊作用下產生開裂。

（4）采用焊接或法蘭螺栓連接時，連接鐵件不平及法蘭面不平，有較大間隙，造成焊接不牢或螺栓不緊。

1.3.3.防治措施

（1）接樁時，對連接部位上的雜質、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。（2）采用硫磺膠泥接樁時，膠泥配合比應由試驗確定。嚴格按照操作規程進行操作，在夾箍內的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇時間一般為15min左右，嚴禁澆水使溫度下降，以確保硫磺膠泥達到設計強度。

（3）采用焊接法接樁時，首先將上下節樁對齊保持垂直，保證在同一軸線上。兩節樁之間的空隙應用鐵片填實，確保表面平整垂直，焊縫應連續飽滿，滿足設計要求。

（4）采用法蘭螺栓接樁時，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊數次再重新擰緊。

（5）當接樁完畢后應錘擊幾下，再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現象，如有發生應立即采取措施，補救后才能使用。如補焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。

1.4 樁頭打碎

1.4.1.現象→預制樁在受到錘擊時，樁頭處混凝土碎裂、脫落，樁頂鋼筋外露。

1.4.2.原因分析

（1）混凝土強度偏低或齡期太短。

（2）樁頂混凝土保護層厚薄不均，網片位置不準。（3）樁頂面不平，處于偏心沖擊狀態，產生局部受壓。（4）樁錘選擇不當，錘小時，錘擊次數太多，錘大時，樁頂混凝土承受錘擊力過大而破碎。

（5）樁帽過大，樁帽與樁頂接觸不平。1.4.3.防治措施

（1）混凝土強度等級不宜低于C30，樁制作時要振搗密實，養護期不宜少于28d。

（2）樁頂處主筋應平齊（整），確保混凝土振搗密實，保護層厚度一致。

（3）樁制作時，樁頂混凝土保護層不能過大，以3cm為宜，沉樁前對樁進行全面檢查，用三角尺檢查樁頂的平整度，不符合規范要求的樁不能使用或經處理（修補）后才能使用。

（4）按地質條件和斷面尺寸形狀選用樁錘，嚴格控制樁錘的落距，遵照“重錘低擊”，嚴禁“輕錘高擊”。

（5）施工前，認真檢查樁帽與樁頂的尺寸，樁帽一般大于樁截面周邊2cm；如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應進行處理后方能施工。

（6）發現樁頭被打碎，應立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴重，將樁頂補強后重新沉樁。

1.5 斷樁 1.5.1.現象→在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大。

1.5.2.原因分析

（1）樁身混凝土強度低于設計要求，或原材料不符合要求，使樁身局部強度不夠。

（2）樁在堆放（擱置）、起吊、運輸過程中，不符合規定要求，產生裂縫，再經錘擊而出現斷樁。

（3）接樁時，上下節相接的兩節樁不在同一軸線而產生彎曲，或焊縫不足，在焊接質量差的部位脫開。

（4）樁制作時，樁身彎曲超過規定值，沉樁時樁身發生傾斜。（5）樁的細長比過大。沉樁遇到障礙物，垂直度不符合要求，采用樁架校正樁垂直度，使樁身產生彎曲。

1.5.3.防治措施

（1）樁的混凝土強度不宜低于C30，制樁時各分項工程應符合有關驗評標準的規定，同時，必須要有足夠的養護期和正確的養護方法。

（2）堆放、起吊、運輸中，應按照有關規定或操作規程，當發現樁開裂超過有關驗收規定時，嚴禁使用。

（3）接樁時，要保持相接的兩節樁在同一軸線上，接頭構造及施工質量符合設計要求和規范規定。（4）沉樁前，應對樁構件進行全面檢查，若樁身彎曲大于1％樁長，且大于20mm的樁，不得使用。

（5）沉樁前，應將樁位下的障礙物清理干凈，在初步沉樁過程中，若樁發生傾斜、偏位，應將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發生傾斜、偏位，不得采用移動樁架的方法來糾正，以免造成樁身彎曲；一節樁的細長比一般不超過40，軟土中可適當放寬。

（6）在施工中出現斷樁時，應會同設計人員共同處理。1.6 沉樁指標達不到設計要求

1.6.1.現象→沉樁結束時，樁端入土深度、貫入度等指標不符合設計要求。

1.6.2.原因分析

（1）勘探資料不準，設計選擇的持力層和樁尖標高不當，或設計錯誤。

（2）樁錘選擇不當。

（3）沉樁順序不當（錯誤），如采用四周往中間打，中間土被擠密后，導致沉樁困難。

（4）樁頭破碎或樁身斷裂，致使沉樁不能正常進行。1.6.3.防治措施

（1）核查地質報告，必要時應補勘。（2）正式施工前，先打2根試樁，以檢驗設備和工藝是否符合要求。根據工程地質資料，結合樁斷面尺寸、形狀，合理選擇沉樁設備和沉樁順序。

（3）采取有效措施，防止樁頂擊碎和樁身斷裂。

（4）遇硬夾層時，可采用鉆孔法鉆透硬夾層，把樁插進孔內，以達到設計要求。

2.靜壓樁 2.1 樁位偏移

2.1.1.現象→沉樁位移超出規范要求。2.1.2.原因分析

（1）樁機定位不準，在樁機移動時，由于施工場地松軟，致使原定樁位受到擠壓而產生位移。

（2）地下障礙物未清除，使沉樁時產生位移。（3）樁機不平，壓樁力不垂直。2.1.3.防治措施

（1）施工前對施工場地進行適當處理，增強地耐力；在壓樁前，對每個樁位進行復驗，保證樁位正確。（2）在施工前，應將地下障礙物，如舊墻基、混凝土基礎等清理干凈，如果在沉樁過程中出現明顯偏移，應立即拔出（一般在樁入土3m內是可以撥出的），待重新清理后再沉樁。

（3）在施工過程中，應保持樁機平整，不能樁機未校平，就開始施工作業。

（4）當施工中出現嚴重偏位時，應會同設計人員研究處理，如采用補樁措施，按預制樁的補樁方法即可。

2.2 沉樁深度不足

2.2.1.現象→沉樁達不到設計的標高。2.2.2.原因分析

（1）勘探資料不準，設計選擇的持力層和樁尖標高不當，或設計錯誤。

（2）在沉樁時遇到下層土為粉砂層或硬夾層，沉樁時穿不透而達不到標高。

（3）在沉樁過程中，因故停壓，停歇時間太長，土體固結，無法沉到規定標高。

（4）由于樁身強度不夠，樁身被壓碎，而無法沉到設計標高。（5）由于樁身傾斜，而用樁機強行校直，產生樁身斷裂、錯位而達不到設計標高。2.2.3.防治措施

（1）在施工前，應核查地質鉆探資料，一般宜用大噸位樁機。（2）樁機必須滿足沉樁要求，確保樁機在施工前和沉樁過程中機械完好，一旦出現故障，應及時搶修。

（3）按設計要求與規范規定驗收預制樁質量合格后才能沉樁。（4）樁機必須保持平整且垂直，一旦出現樁身傾斜，不得強行校正。

（5）遇有硬土層或粉砂層時，可采用植樁法或射水法施工。

3、泥漿護壁鉆孔灌注樁 3.1 成孔質量不合格

3.1.1.現象→⑴ 坍孔：孔壁坍塌。⑵ 斜孔：樁孔垂直度偏差大于1％。⑶ 彎孔：孔道彎曲，鉆具升降困難，鉆進時機架或鉆桿晃動，成孔后安放鋼筋定或導管困難。⑷ 縮孔：成孔后鋼筋籠安放不下去。⑸ 孔底沉渣厚度超過允許值。⑹ 成孔深度達不到設計要求。

3.1.2.原因分析

（1）坍孔原因有：① 孔口護筒埋置不當；② 孔內靜水壓力不足；③ 護壁泥漿指標選用不當；④ 鉆進過快或停留一處空鉆時間過長；⑤ 清孔時間太長或成孔后未及時澆注；⑥ 施工過程中對孔壁擾動太大。（2）造成斜孔、彎孔事故的原因主要有：① 鉆桿垂直度偏差大；② 鉆頭結構偏心；③ 開孔時，進尺太快，孔形不直；④ 孔內障礙物或地層軟硬不均，鉆進時產生偏斜。

（3）造成縮孔的原因主要有：塑性土膨脹；鉆頭直徑偏小。（4）造成孔底沉渣厚度超允許值的原因主要有：① 孔內泥漿的比重、粘度不夠，攜帶鉆渣的能力差；② 清孔方法不當，孔底有流沙或孔壁坍塌；③ 停歇時間太長。

3.1.3.防治措施

（1）機具安裝或鉆機移位時，都要進行水平、垂直度校正。鉆桿的導向裝置應符合下列規定：

① 潛水鉆的鉆頭上應配有一定長度的導向扶正裝置，成孔鉆具（導向器。扶正器、鉆桿、鉆頭）組合后對中垂直度偏差應小；② 利用鉆桿加壓的正循環回轉鉆機，在鉆具中應加設扶正器，在鉆架上增設導向裝置，以控制提引水龍頭不產生大的晃動；③ 鉆桿本身垂直度偏差應控制在0.2％以內。

（2）選用合適型式的鉆頭，檢查鉆頭是否偏心。

（3）正確埋置護筒：① 預先探明淺層地下障礙物，清除后埋置護筒。② 依據現場土質和地下水位情況，決定護筒埋置深度，一般粘性土≮1m，砂土及松軟填土≮1.5m；保證下端口埋置在較密實土層，護筒外圍用粘土等滲漏小的材料封填壓實；護筒上口高出地面100mm；護筒內徑比設計樁徑大100mm且有一定剛度。③ 做好現場排水工作，如水位變化引起孔內外水壓差變化大，可加高護筒，增大水壓差調節能力。

(4)制備合格的泥漿：① 重視對泥漿性能指標的控制；② 當在淤泥質土或流沙中鉆進時，宜加大泥漿的比重(1.2～1.3)，且鉆進采用低轉速慢進尺；③ 在處理彎孔、縮孔時，如果需提鉆進行上下掃孔作業時，應先適當加大泥漿比重(通常是投入適量浸泡過的粘土)。

(5)選擇恰當的鉆進方法：① 開孔時5m以內，宜選用低轉速慢進尺，每進尺5m左右檢查一次成孔垂直度；② 在淤泥質土或流沙中鉆進時，應控制轉速和進尺，且加大泥漿比重(或投入適量浸泡過的粘土)；③ 在有傾斜的軟硬土層鉆進時，應控制進尺，低轉速鉆進；④ 在回填后重鉆的彎孔部位鉆進時，也宜用低轉速慢進尺，必要時還要上下掃孔；⑤ 在粘土層等易縮孔土層中鉆進時，應選擇同設計直徑一樣大的鉆頭，且放慢進尺速度；⑥ 在透水性大或有地下水流動的土層中鉆進時要加大泥漿比重。

(6)加強測控，確保鉆進深度和清孔質量。3.2 鋼筋籠的制作、安裝質量差

3.2.1.現象→(1)安裝鋼筋籠困難。(2)灌注混凝土時鋼筋籠上浮。(3)下放導管困難。

3.2.2.原因分析(1)孔形呈現斜孔、彎孔、縮孔或孔內地下障礙物清理不徹底。(2)鋼筋籠制作偏差大；運輸堆放時變形大；孔內分段鋼筋籠對接不直；下孔速度過快使下端插到孔壁上。

(3)鋼筋籠上浮的主要原因是：導管掛碰鋼筋籠或孔內混凝土上托鋼筋籠。

3.2.3.防治措施

(1)抓好從鋼筋籠制作到孔內拼裝焊接全過程的工作質量。(2)提高成孔質量，出現斜孔、彎孔時不要強行進行下鋼筋籠和下導管作業。

(3)安放不通長配筋的鋼筋籠時，應在孔口設置鋼筋籠的吊扶設施。

(4)在不通長配筋的孔內澆混凝土時，當水下混凝土接近鋼筋籠下口時，要適當加大導管在混凝土中的埋置深度，減小提升導管的幅度旦不宜用導管下沖孔內混凝土，以便鋼筋籠順利埋入混凝土之中。

(5)在施工樁徑800mm以內，孔深大于40m的樁時，應設置導管扶正裝置。

(6)合理安排現場作業，減少成樁作業時間。3.3 成樁樁身質量不良 3.3.1.現象→(1)成樁樁頂標高偏差過大。(2)樁身混凝土強度偏低或存在縮頸、斷樁等缺陷。

3.3.2.原因分析

(1)成樁樁頂標高偏差較大的原因主要是標高誤判：① 孔底回淤量過大，造成樁頂浮漿層較厚，測量混凝土標高不準；② 孔內局部擴孔，混凝土充盈量大，未及時測量孔內混凝土面上升情況，灌注量不足。

(2)斷樁的原因主要有：① 混凝土坍落度偏小，或骨料粒徑偏大，造成導管內混凝土拒落；② 導管在混凝土中埋置深度太淺，或下口脫離了混凝土面層使部分樁頂浮漿混凝土保留在樁身上；③ 因排除現場施工故障，使混凝土灌注中斷時間過長；④ 導管拼接質量差，管內漏氣、漏水；⑤ 澆混凝土時發生坍孔。

3.3.3.防治措施

(1)深基坑內的樁，宜將成樁標高提高50～80cm。(2)防止誤判，準確導管定位。

(3)加強現場設備的維護；現場要有備用的混凝土攪拌機，導管拼接質量通過0.6MPa試壓合格方可使用。

(4)灌注混凝土時要連續作業，不得間斷。4 錘擊沉管夯擴灌注樁 4.1 成孔質量差 4.1.1.現象→(1)錘擊沉管達不到設計標高。(2)錘擊沉管后管內有水或內夯擴后管內有水。

4.1.2.原因分析

(1)沉管達不到設計標高的主要原因有：① 局部的地質情況復雜，遇有各類地下障礙物；② 持力層的變化大，施工失控；③ 沉樁管偏斜；④ 以砂層為持力層時，群樁施工影響砂層，使砂層越擠越密；⑤ 地下水位的下降，也會發生沉管困難。

(2)造成外管內有水的原因是止水封底措施失效：① 封底用的干硬性混凝土攪拌不勻而透水；② 內管和外管長度差偏小，不能形成止水餅。

(3)內夯擴施工時，內外管共同下沉的標高低于原沉管標高，使原有止水失效。

4.1.3.防治措施

(1)合理選擇施工機械和樁錘。

(2)群樁施工時，合理安排施工順序，宜采取由里層向外層擴展的施工順序。

(3)因沉管貫入度偏小而達不到設計標高的樁，可會同設計單位研究制定補救方案，可采取調整夯擴參數，增加內夯擴混凝土投料量的方法，來補償樁長的不足。

4.2 鋼筋籠位置偏差大 4.2.1.現象→成樁鋼筋籠的標高超過設計要求和規范規定。4.2.2.原因分析

(1)受鄰樁施工振動影響，造成鋼筋籠下滑。

(2)局部土層松軟，樁身混凝土充盈量大，使成樁樁頂偏低。4.2.3.防治措施

(1)成孔后在孔口將鋼筋籠頂端用鐵絲吊住，以防下滑。(2)控制鋼筋籠安裝高度，在投放鋼筋籠以前用內夯管下沖壓實管內混凝土。

(3)外管內混凝土的最后投料要高于鋼筋籠頂端一定高度，一是預留一定余量，二是避免樁錘壓彎鋼筋籠。

4.3 樁身質量常見缺陷

4.3.1.現象→(1)外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困難。(2)內管被埋，即在內夯擴作業后，內管拔起困難。(3)外管內混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管時，內管同時向上，外管內混凝土拒落。(4)縮頸、斷樁。(5)樁頂標高不符合設計要求和規范規定。(6)成樁樁頭直徑偏小。

4.3.2.原因分析(1)外管被埋的主要原因：①施工機械起吊能力不足；② 沉管作業時，最終貫人度偏小，拔外管時，外壁摩阻增大；③ 外管下端破裂。

(2)內管被埋的主要原因：① 內夯管底端與外管內壁之間被碎石或異物卡住；內夯管在夯擴施工中產生變形；② 內外管下端長度差偏小，造成內夯管拔起時下端吸泥；③ 沉管時外管變形后卡住了內夯管。

(3)外管內混凝土拒落的主要原因：① 內外管下端長度偏差過大，在內夯擴作業后，外管下口形成管塞子，堵住了外管下口，使外管內混凝土無法流出；② 灌注混凝土以后，間隔時間過長，拔外管作業時，管內混凝土初凝；③ 外管內鋼筋籠受壓變形后混凝土被卡住。

(4)縮頸、斷樁的主要原因：① 外管內混凝土拒落；② 群樁施工影響，澆注不久的樁身混凝土受鄰樁施工振動或土體擠壓影響而剪斷，或因地基土隆起將樁拉斷；③ 在流態的淤泥質土層中孔壁坍塌；④ 外管內嚴重進水，造成夾層；⑤ 鋼筋籠部位混凝土坍落度偏小，使樁身在鋼筋籠下端產生縮頸。

(5)成樁樁頂位置偏差大的原因：① 受群樁施工影響，將已成樁樁身上部擠動移位；② 受地下障礙物影響或機架垂直度偏移較大，造成沉管偏移或斜樁。(6)成樁樁頭直徑偏小的原因：① 受群樁施工振動、擠壓影響，樁孔縮小，樁頂混凝土上升；② 成樁作業拔起外管時，速度偏快。

4.3.3.防治措施

(1)防止外管被埋措施：① 選擇機械起重能力應有余量，發生外管被埋時，可配置千斤頂等輔助起重沒備頂托，同時用樁錘輕擊內外管以克服外管靜摩阻力；② 控制沉管的最終錘擊貫入度不宜太小；③ 成樁應連續作業；在粘土層較厚或地下水位較高地區施工，宜在外管下端加焊鋼筋外箍(通常φ14～φ16)。

(2)防止內管被埋的措施：① 選用內夯管的鋼管管壁不能過小，宜大于10mm；② 內夯管下端的底板直徑與外管內徑差應小于10mm，內外管下端高差140～150mm為宜；③ 一次配足止水封底的干硬性混凝土用量，在遇有樁底流沙層容易吸泥時，要適當加大封底于硬性混凝土的用量；④ 沉管作業時，要避免外管偏斜；⑤ 在發生內夯管拔起困難時，可臨時改用拔外管的主卷揚機拔內夯管。

(3)防止外管內混凝土拒落的措施：① 樁身混凝土坍落度應分段調整，內夯擴大頭部分坍落度3～5cm，無鋼筋籠的樁身部位坍落度5～7cm，在鋼筋籠部位宜用坍落度7～9cm；② 防止在內夯管下落時壓彎鋼筋籠，造成管內混凝土拒落。

(4)縮頸、斷樁的防治措施：① 正確安排打樁順序，同一承臺的樁應連續打完，樁距小于4倍樁徑或初凝后不久的群樁施工，宜采用跳打或控制間隔時間方法，一般間隔時間為一周；② 防止在內夯管下落時壓彎鋼筋籠，造成管內混凝土拒落；③ 在流態淤泥質土層中施工，應采用較低的外管提升速度，一般控制在60cm/min左右；④ 在管內混凝土下落過快時，應及時在管內補充混凝土；⑤ 外管內進水時，應及時用干硬混凝土二次封填。

(5)樁頂位置偏差大的防治措施：① 在沉管作業時，應先復測樁位，在沉管作業時發現樁位偏移要及時調整；② 機架墊木要穩，注意經常調整機架的垂直度；③ 用樁位釬探的方法，清除淺層地下障礙物。

(6)成樁樁頭直徑偏小的防治措施：① 成樁作業后，樁頂混凝土以上須及時用干土回填壓實，避免受擠壓和振動；② 成樁作業時，將內夯管始終輕壓在外管內的混凝土面層上，控制拔管速度不宜過快。振動沉管灌注樁 5.1 樁身縮頸

5.1.1.現象→成樁直徑局部小于設計要求。5.1.2.原因分析

(1)在淤泥質軟土層中施工，由于沉管時土體受振動影響，局部套管四周的土層產生反壓力，當拔管后，這種壓力反過來擠向新灌注的混凝土，使樁身局部斷面縮小，造成縮頸。

(2)設計樁距過小，施工鄰近樁時，擠壓已成樁，使其縮頸。(3)拔管速度過快，管內混凝土的存量過少，拔管時，混凝土還未流出套管外，樁孔周圍的土迅速回縮。

(4)混凝土坍落度過小，和易性差，使混凝土不能順利灌入，被淤泥或淤泥質土填充，造成樁在該層縮頸。

5.1.3.防治措施

(1)施工前根據地質報告和試樁情況，在易縮頸的軟土層中，嚴格控制拔管速度，采取“慢拔密擊”方法。

(2)對于設計樁距較小者，采取跳打法施工。

(3)在拔管過程中，樁管內應保持2.0m以上高度的混凝土，或不低于地面，以防混凝土中斷形成縮頸。

(4)嚴格控制拔管速度，當套管內灌人混凝土后，須在原位振動5～10s，再開始拔管，應邊振邊拔，如此反復至樁管全部拔出，當穿過易縮頸的軟土層時必須采用反插法施工。

(5)按配合比配制混凝土，混凝土需具有良好的和易性。(6)在流塑狀淤泥質土中出現縮頸，采用復打法處理。5.2 斷樁

5.2.1.現象→樁身成形不連續、不完整。5.2.2.原因分析

(1)拔管時，混凝土還未流出套管外，樁孔周圍的土迅速回縮。(2)地下水位較高時，樁尖與樁管的封閉性能差，地下水進入樁管，造成混凝土嚴重離析。

(3)樁距較小時，成形不久的樁身混凝土在鄰樁施工產生的擠壓和振動影響下，造成樁身橫向或斜向斷裂。

(4)混凝土未及時補灌，樁管拔離混凝土面時，混凝土面被泥土覆蓋而致斷樁。

5.2.3.防治措施

(1)控制拔管速度，樁管內確保2.0m以上高度的混凝土，對懷疑有斷樁和縮頸的樁，可采取局部復打或反插法施工，其深度應超過有可能斷樁或縮頸區1.0m以上。

(2)在地下水位較高的地區施工時，應事先在管內灌入1.5m左右的封閉混凝土，防止地下水滲入。

(3)選用與樁管內徑匹配、密封性能好的混凝土樁尖。(4)樁距小于3.0～3.5倍樁徑時，采用跳打或對角線打的施工措施來擴大樁距，減少振動和擠壓影響。

(5)合理安排打樁順序和樁架行走路線。

(6)樁身混凝土強度較低時，盡量避免振動和外力干擾，當采用跳打法仍不能防止斷樁時，可采用控制停歇時間的辦法來避免斷樁。

(7)沉管達到設計深度，樁管內未灌足混凝土時不得提拔套管。(8)對于斷樁、縮頸(嚴重)的部位較淺時，可在開挖后將斷的樁段清除，采用接樁的方法將樁身接至設計標高，如斷樁的部位較深時，一般按設計要求進行補樁。

5.3 樁身混凝土質量差

5.3.1.現象→(1)樁身混凝土強度沒有達到設計要求。(2)樁身混凝土局部缺陷。

5.3.2.原因分析

(1)混凝土配合比不當，攪拌不均勻。(2)拔管速度快，留振時間短，振搗不密實。

(3)采用反插法時，反插深度大，反插時活瓣向外張開，將孔壁四周的泥擠進樁身，致使樁身夾泥。

(4)采用復打法時，套管上的泥未清理干凈，管壁上的泥帶入樁身混凝土中。

2.3.3.防治措施

(1)對于混凝土的原材料必須經試驗合格后方可使用，混凝土和易性良好，坍落度控制在6～10cm之間。

(2)嚴格控制拔管速度，保持適當留振時間，拔管時，用吊錘測量，隨時觀察樁身混凝土灌入量，發現混凝土充盈系數小于1時，應立即采取措施。(3)當采用反插法時，反插深度不宜超過活瓣長度的2/3，當穿過淤泥夾層時，應適當放慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度。

(4)當采用復打法施工時，拔管過程中應及時清除樁管外壁、活瓣樁尖和地面上的污泥，前后兩次沉管的軸線必須重合。

(5)對于樁身混凝土質量較差、較淺部位，清理干凈后，按接樁方法接長樁身，對于較嚴重、較深部位，應會同設計人員研究處理。

5.4 樁長不足

5.4.1.現象→成樁深度達不到設計要求。

5.4.2.原因分析：(1)勘探資料不準或不足。(2)遇有硬夾層、大石塊、混凝土塊等地下障礙物。(3)施工機械的激振力、振幅、頻率等振動參數不合，樁管沉不到設計要求深度。(4)樁距較小擠密土層，樁管沉不下。

5.4.3.防治措施

(1)在有代表性的不同位置先打試樁，與地質資料核對是否相符，并確定施工機械、施工工藝以及技術要求是否適宜，若不能滿足設計要求，應事先會同勘察、設計、監理、建設等有關單位進行協商。

(2)對樁位下埋深較淺的障礙物，清除后填土再打；對埋置較深者，移位重打。對于較厚的硬夾層，施工確有困難時，可會同設計、勘察、建設等有關單位進行協商處理。(3)根據工程地質資料，選擇激振力等振動參數合適的機械設備，如由于正壓力不足而使樁管沉不下，可采取加配重和加壓的辦法來增加正壓力，若振動沉管時，由于振動激振力不夠，可更換大一級的錘。

(4)打樁時，合理選擇打樁順序。5.5 鋼筋籠上浮或下沉

5.5.1.現象→樁身中的鋼筋籠高于或低于設計標高。5.5.2.原因分析

(1)水準控制點錯誤，致使樁頂標高不準。

(2)受相鄰樁施工振動影響，使鋼筋籠沉入混凝土中。5.5.3.防治措施

(1)施工中經常復測水準控制點并加以妥善保護。(2)鋼筋籠放入混凝土后，在上部將鋼筋籠固定。

(3)當已成樁的鋼筋籠頂標高不符合設計要求時，應將主筋或鋼筋籠截去或接至設計標高。基坑支護開挖工程 6.1 止水失效

6.1.1.現象→開挖后支護結構出現明顯滲水現象。6.1.2.原因分析(1)采用深攪樁等圍護結構后土體止水處理時，提升速度快，攪拌不均勻，樁體搭接不嚴密，產生縫隙。

(2)灌注樁、地下連續墻等圍護結構因設計不合理，挖土不規范等原因產生過大位移，引起土體開裂。

6.1.3.防治措施

(1)嚴格審查基坑支護、止水帷幕的設計方案。

(2)深攪樁施工時，應嚴格施工管理，把好施工質量關，控制樁身垂直度，確保搭接嚴密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應按規范和設計要求施工。

(3)地下連續墻施工，應按規范和設計要求，搭接處須嚴密，確保澆灌混凝土質量，混凝土中摻入防滲劑。

(4)如已發生滲漏則采取壓密注漿補漏或采用高壓旋噴樁補漏等有效措施。

(5)當出現位移較大及坑壁裂縫滲水的現象時，應停止土方開挖，并采取緊急補救措施。

6.2 降水效果不好

6.2.1.現象→土層含水量高，基坑開挖困難。6.2.2.原因分析

(1)降水井數量不足，井深不夠。(2)降水井施工時，洗井工作馬虎或濾料含泥過多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小。

(4)降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點的水，而使基坑內的水無法下降。

6.2.3.防治措施

(1)加強施工質量管理，認真洗井直到滲水通暢，嚴格控制濾料質量。

(2)井管濾頭宜設在透水性較好的土層中。

(3)在支護結構外約1.0m挖排水溝，坑內需設排水溝和集水井，用水泵抽除積水。

(4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。(5)抽吸設備排水口應遠離基坑，以防排水滲入坑內。(6)施工前應對管井、抽水設備進行保養、檢修和試運轉。(7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應保持一定的距離，其距離一般不宜小于6m。

6.3支護結構失效

6.3.1.現象→基坑開挖或地下室施工時，支護結構出現位移、裂縫，嚴重時支護結構發生倒塌現象。

6.3.2.原因分析(1)設計方案不合理，或過分考慮節約費用，造成支護不足。(2)支護結構施工質量低劣，發生斷裂、位移和失穩。(3)埋入坑下的支護結構錨固深度不足引起管涌。(4)止水帷幕質量差，地下水帶動砂、土滲入基坑。(5)開挖方法不當。(6)基坑邊附加荷載過大。6.3.3.防治措施

(1)深基坑支護方案必須考慮基坑施工全過程可能出現的各種工況條件，綜合運用各種支撐支護結構及止水降水方法，確保安全、經濟合理，并經專家組審核評定。

(2)制定合理的開挖施工方案，嚴格按方案進行開挖施工。(3)加強施工質量管理和信息化，各道工序嚴格把關，加強實時監控，確保符合規范規定的設計要求。

(4)基坑開挖邊線外，1倍開挖深度范圍內，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時用房。地下室防水工程 7.1 混凝土墻裂縫漏水

7.1.1.現象→混凝土墻面出現垂直方向為主的裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水。7.1.2.原因分析

(1)地下室墻體發生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應力大于混凝土的抗拉強度。

(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比；水、砂、石、外加劑、摻合料質量；施工時計量、養護。

(3)設計不當，地下墻體結構長度超過規范允許值。7.1.3.防治措施

(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學漿液灌注縫隙，封閉裂縫。

(2)嚴格控制原材料質量，優化配合比設計，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。

(3)設計應按規范要求控制地下墻體長度，特殊形狀地下結構和必須連續的地下結構，設計上應采取措施。

(4)應采用覆蓋后澆水養護方法，養護時間不少于規范規定，同時還應防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。

7.2 施工縫漏水

7.2.1.現象→沿施工縫滲漏水。

7.2.2.原因分析：對施工縫留置、處理不當。7.2.3.防治措施(1)選擇正確接縫的形式。

(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設1：2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細致振搗密實。

(3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，搭接長度不少于50mm，隨后即可繼續澆筑混凝土。

(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內面，寬度不少于600mm。

7.3 變形縫漏水

7.3.1.現象→地下室沿變形縫處漏水。

7.3.2.原因分析：(1)埋入式止水帶鋪設、固定不當，有接頭處脫膠。(2)后埋式止水帶沒有處理好而滲漏水。

7.3.3.防治措施

(1)采用埋入式橡膠止水帶，質量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固；止水帶在轉角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。

(2)縫內嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條BW橡膠止水條，上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。

(3)后埋式止水帶須全部剔除，用BW橡膠止水條嵌入變形縫底，重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。7.4 穿墻管漏水 7.4.1.現象→周邊漏水。7.4.2.原因分析

管周的混凝土未振搗密實，有的穿墻管沒有焊止水環，有的沒有清除管外壁的銹斑。

7.4.3.防治措施

(1)管下混凝土漏水的處理→將管下漏水的混凝土鑿深 250mm，如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞：【 注 ① 水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1︰0.6；從攪拌到操作完畢不宜超過2min，操作時應迅速壓在漏水處；② 水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2：1，凝固時間約1min，將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手；③ 經堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右，養護22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，與周邊要抹實、抹平；④ 也可用其它有效的堵漏劑堵塞。】

(2)加焊10mm×100mm以上的止水環，要求雙面滿焊，當混凝土墻厚度大于500mm時，可焊兩道止水環。

(3)在預埋大管徑(直徑大于800mm)時，在管底開設澆筑振搗排氣孔，可以從孔內加灌混凝土，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實。(4)預埋管外擦洗干凈，粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外管上，位置同止水環；澆混凝土時要有專人負責，確保位置準確。

7.5 后澆帶漏水

7.5.1.現象→地下室沿后澆縫處滲漏水。7.5.2.原因分析

(1)后澆縫兩側的雜物沒有清除干凈；兩側混凝土沒有澆搗密實。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實，后澆混凝土養護不好。

7.5.3.防治措施

(1)必須全面清除后澆縫兩側的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側面。

(2)后澆混凝土的間隔時間，應在主體結構混凝土完成30～ 40d之間。宜選擇氣溫較低的季節施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補償性收縮混凝土。

(3)要認真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養護不少于7d。

第五篇：高職地基與基礎工程施工名詞+簡答

地基與基礎工程施工

緒論

0.1地基與基礎的概念

名詞解釋：

1)地基：通常把直接承受建筑物荷載作用且應力發生變化的土層稱為地基。

2)基礎：建筑物向地基傳送荷載的下部結構就是地基。

3)持力層：地基直接與基礎底面接觸、承受主要荷載的那部分土層稱為持力層。

4)下臥層：持力層一下的其他土層稱為下臥層。

5)淺基礎：通常埋置深度小于5米，只需要通過簡單的挖槽、排水等施工工序就可以建造起來，如條形基礎、獨立基礎、筏板基礎等。6)深基礎：若埋置較深，要借助特殊的施工方法才能完成的則稱為深基礎，如樁基礎、沉井、地下連續墻等。

項目一 土方工程施工

1）土方工程：土方工程是建筑工程施工的主要工種工程之一，它主要包括場地平整、土方的開挖、運輸和填筑，以及施工排水、降水和土壁支撐等準備和輔助工作。

1.1 土方工程認知

名詞解釋：

1）土的天然密度：天然密度是指土在天然狀態下單位體積的質量。2）土的干密度：土的干密度是指單位體積中固體顆粒的質量。3）土的密實度：土的密實度是指土的密實程度，及實際干密度與最大干密度之比，通常用干密度表示。4）土的可松性：土的可松性是指在自然狀態下的土經開挖后，其體積因松散而增大，以后雖經回壓實，也不能恢復其原來的體積。5）土的含水量：土的含水量是指土中水的質量與固體顆粒質量之比的百分率。

6）土的滲透性：土的滲透性是指水在土中滲流的性能一般以滲透系數K

表示。

7）推土機：推土機適用于場地清理和平整，開挖1.5米以內的基坑、填

平溝坑，也可配合鏟運機和挖土機工作。

8）鏟運機：鏟運機是一種能獨立完成鏟土、運土、卸土、填筑、整平的土方機械。9）裝載機：裝載機用于裝卸土方和散料，也可用于松散軟土的表層剝離、地面平整和場地清理等。

簡答：

1）土的工程性質

（土的工程性質對土土方工程的施工有直接的影響，其中）基本的工程性質有土的密度、土的密實度、土的可松性、土的含水量、土的滲透性。

2）推土機的推土方法

為提高生產效率，推土機可采用下坡推土、并列推土、槽型推土和多鏟集運四種推土方法。

下坡推土：推土機順地面坡度沿下坡方向切土和推土，以借助機械本身的重力作用，增加推土性能和縮短推土時間。一般可提高生產率30%—40%。但推土坡度應在15%以內。

并列推土：平整場地面積較大時，可用兩三臺推土機并列作業。鏟刀相距15—30cm，一般兩機并列推土可增大推土量15%—30%，但平均運距不宜超過50—70m，且不宜小于20m。

槽型推土：推土機重復多次在一條作業線上切土和推土，使地面逐漸形成一條淺槽，以減少土從鏟刀兩側流散，可增加推土量10%—30%。

多鏟集運：在硬質土中，切土深度不大，可采用多次鏟土，分批集中，一次推送的方法，以便有效地利用推土機的功率，縮短運土時間。3）單斗挖土機的分類

單斗挖土按工作裝置不同分為正鏟挖土機、反鏟挖土機、拉鏟挖土機、抓鏟挖土機及裝載機；按操縱機構不同分為機械式和液壓式兩種。

輝縣市職業中等專業學校

地基與基礎工程施工

正鏟挖土機的特點是：前進向上，強制切土，可以用來開挖停機面以上的一至三類土和爆破后的巖石、凍土等。

正鏟挖土機有兩種挖土方式：一種是正向挖土，后方卸土；另一種是正向挖土，側向卸土。

反鏟挖土機的工作特點是：后退向下，強制切土。其挖掘力比正鏟小，能開挖停機面一下的一至三類土。適用于一次開挖深度在4m左右的基坑、基槽、管溝，亦可用于地下水位較高的土方開挖，比較經濟的開挖深度為1.5—3.0m。

反鏟挖土機的開挖方式有溝端開挖和溝測開挖兩種。

拉鏟挖土機的工作特點是：后退向下，自重切土，其挖土深度和挖土半徑較大，適用于挖掘停機面一下的一至二類土，開挖較大、較深的基坑基槽、溝渠，挖取水中泥土以及填筑路基、修筑堤壩等。最大開挖深度為7.6—16.3m。

抓鏟挖土機的工作特點是：直上直下，自重切土，它只能開挖停機面一下的一至二類土，宜于挖窄而深的基坑、疏通舊有渠道以及挖取水中淤泥等，或用于裝卸碎石、礦渣等松散材料，在軟土地區，常用于開挖基坑等，也可直接開挖直井或開口沉井內挖土。

1.2 土方工程施工

名詞解釋：

1）場地清理：場地清理包括拆除房屋、古墓，拆遷或改建通信、電力線路、上下水管道以及其他建筑物，遷移樹木，去除耕植土及荷塘淤泥等工作。

2）土方邊坡：土方邊坡坡度以其高度H與底寬B之比表示。坡度系數為M=BH，坡度為I=。HB4）井點降水法：井點降水法也稱人工降低地下水法，是地下水位較高的地區施工中采取的重要措施之一。

5）輕型井點降水法：輕型井點是沿基坑四周將許多直徑較小的井點管埋入蓄水層內，井點管上部與集水總管連接，通過總管利用抽水設備將地下水從井點管內不斷抽出，使原有地下水位降低至坑底一下。6）管井井點：管井井點是沿基坑每隔一定距離設置一個管井，每個管井單獨用一臺水泵不斷抽水來降低地下水位。

7）深井井點：深井井點是在深基坑的周圍埋置深于基坑的井管，通過設置在井內的潛水泵將地下水不斷抽出，以達到降低地下水位的目的，適用于滲透系數較大、土質為砂類土、地下水豐富、降水深、面積大、時間長的情況，在有流砂和重復挖填土方曲使用結果尤佳。

8）釬探：釬探是指在基坑挖好后，用大錘把鋼釬打入地基土中，根據每點打入一定深度的錘擊次數判定地基土質情況。

9）驗槽：釬探完畢后，應由建設單位會同設計、施工、地質勘探、監理單位等共同驗槽，核對地質質料，檢查地基土于工程地質勘探報告，設計圖樣要求是否相符，有無破壞原狀土結構或發生較大的擾動現象。

10）碾壓法：碾壓法是利用機械滾輪的壓力來壓實土壤，使之達到所需

要的密實度，此法多用于大面積填土工程。

11）夯實法：夯實法是利用夯錘自由下落的沖擊力來夯實土壤，主要用于小面積回填。

12）振動壓實法：振動壓實法是將振動壓實機放在土層表面，借助振動

機械使振動機振動，土顆粒在振動力的作用下發生相對位移而達到緊密狀態。這種方法用于振動非粘性土效果好。13）土的壓實系數：填土密實度應以設計規定的控制干密度

標準。土的控制干密度數λ。3）集水井降水法：集水井降水法又稱明溝排水法，是在基坑或溝槽開挖時，采用截、疏、抽的方法進行排水。開挖時，沿坑底周圍或中央開挖排水溝，再在溝底設置集水井，使坑內的水經過排水溝流向集水井，然后用水泵抽走。

?d作為檢驗

?d與最大干密度

?dmax之比稱為土的壓實系

輝縣市職業中等專業學校

地基與基礎工程施工

14）流砂現象：當動水壓力大于或等于浮土重度時，則土粒處于懸浮狀態，土的抗剪強度等于零，土粒能隨著滲流水一起流動，形成流砂現象。

簡答：

1）土方開挖前的準備工作

場地清理：場地清理包括拆除房屋、古墓，拆遷或改建通信、電力線路、上下水管道以及其他建筑物，遷移樹木，去除耕植土及荷塘淤泥等工作。

排除地面水：地面水的排除一般采用排水溝。截水溝、擋水土壩等措施。

場地平整，修筑臨時設施：修筑臨時道路、供水、供電及臨時停機棚與修理間等臨時設施。場地平整指的是“三通一平”里的場地平整。2）土方邊坡的主要影響因素

土方邊坡大小主要與土質、開挖深度、開挖方法，邊坡留置時間長短、邊坡附近的各種荷載情況及排水情況有關。當地下水位低于基坑底面和土質良好時，邊坡可做成自立的，要求如下：

密實、中密的砂土和碎石類土：深度不宜超過1.0m。

硬塑、可塑的粉土及粉質黏土：深度不宜超過1.25m。

硬塑、可塑的黏土和碎石類土：深度不宜超過1.5m。

堅硬的黏土：深度不宜超過2.0m。3）土壁支撐橫撐式支撐的分類

斷續式水平支撐：濕度小的粘性土挖土深度小于3m時使用。

連續式水平支撐：松散、濕度大的土，開挖深度可達5m。

連續式垂直支撐：松散濕度都很大時，挖土深度不限。4）流砂形成的原因

流砂形成的原因有內因和外因兩種

內因：土的孔隙大、含水量大、粘粒含量少、粉粒多、排水性能差等。

外因：地下水水位較高，水位差較大，動水壓力大。

當動水壓力大于或等于浮土重度時，則土粒處于懸浮狀態，土的抗剪強度等于零，土粒能隨著滲流水一起流動，形成流砂現象。5）防治流砂的方法

途徑：

一、減小或平衡動水壓力，二、截住地下水流，三、改變動水壓力的方向。

措施：枯水期施工、打板樁、水中挖土、人工降低地上水法、地下連續墻法、拋大石塊，搶速度施工。6）井點降水法的分類

輕型井點、噴射井點、電滲井點、管井井點、深井井點 7）輕型井點設備

輕型井點系統由慮管、彎聯管、集水總管、抽水設備組成。

8）輕型井點布置

單排線狀布置：基坑寬度小于6m，降水深度不超過6m。

雙排線狀布置：寬度大于6m或寬度小于6m但土質不良。

環形布置：當基坑面積較大時使用。9）輕型井點的安裝順序

安裝順序：挖井點溝槽、敷設集水總管、埋設井點管、用彎聯管將井點管與總管連接、安裝抽水設備。

使用：輕型井點使用時，應保證連續工作抽水，并準備雙電源。10）降水對周圍建筑的影響及防治措施

影響：會產生較大的地面沉降，使周圍建筑物基礎下沉或房屋開裂。

防治措施：防止建筑物下面地下水流失，在原有建筑物與基坑中間設置一道固體抗滲屏障，回灌井點地下水。11）驗槽的內容

根據槽壁土層分布及走向，初步判定全部基底土是否滿足設計要求的土性。

檢查槽底土層是否已挖到地質勘探要求的土層，是否需繼續下挖或或進行處理。

輝縣市職業中等專業學校

地基與基礎工程施工

檢查整個基底土的顏色是否均勻一致，結合土壤釬探記錄，觀察并分析土的堅硬程度是否一樣，是否有局部過硬或過軟部分，是否有局部含水量異常等現象，走上去是否有顫動感。如果有異常部位，要會同設計等有關單位進行處理。12）填土壓實的方法

碾壓法、夯實法、振動法。13）填筑要求

①碎石類土、砂土和爆破石渣可做表層一下填土。

②含水量大的黏土不宜做回填土。

③含水溶性硫酸鹽大于5%的土，有機質含量大于8%的土。

④淤泥土、凍土、膨脹土不做填土。

⑤填土應分層進行，盡量采用同類土填筑。如采用不同土填筑時，應將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下。

⑥碎石類糞土或爆破石渣作填料時，其最大粒徑不得超過每層鋪土厚度的2/3，使用振動碾時，不得超過每層鋪土厚度的3/4。14）填土壓實的影響因素

(填土壓實的影響因素有很多，其中主要的有)壓實功的影響、土的含水量以及每層鋪土后度。

項目二 地基處理及加固

2.1 換填地基法

名詞解釋：

1)換填地基：即先將基礎下一定范圍內承載力低的軟土層挖去，然后回填強度較大的砂、碎石或灰土等，并夯至密實。

2)砂和砂石地基施工：砂和砂石地基施工，是將基礎下一定范圍內的軟土層挖去，然后利用強度大的砂或碎石等回填，并分層夯至密實。3)灰土地基施工：灰土地基是將基礎下一定范圍內的軟土層挖去，用按一定體積配合比的石灰和黏性土拌合均勻，在最優含水量情況下分層回填夯實或壓實而成。

2.2 夯實法施工

1)重錘夯實地基：是用起重機械將夯錘提升到一定高度后，自由落錘，利用夯錘自由下落時的沖擊能量來夯實基土表面，形成一層較為均勻的硬殼層，從而使地基得到加固。

2)強夯地基施工：強夯地基是用起重機機械將重錘（8—30t）吊起，從高處（6—30m）自由落下，給地基土以強大的沖擊能量的夯擊，使土中出現沖擊波和很大的沖擊應力，迫使土體中的孔隙壓縮，排出孔隙中的空氣和水，使土粒重新排列迅速團結，從而提高地基土的強度并降低其壓縮性的一種有效的地基加固方法。

2.3 其他加固方法施工

名詞解釋：

1)砂石樁地基施工：砂樁砂石樁統稱為砂石樁，是指用振動、沖擊或

水沖等方法在軟弱地基中成孔后，在將砂石或碎石擠壓入土孔中，形成大直徑的砂或碎石所構成的密實樁體，它是處理軟弱地基的一種常用的方法。

2)水泥土攪拌樁地基施工：水泥土攪拌樁地基施工是利用水泥作為固

化劑，通過特制的深層攪拌機械，在地基深處就地將軟土和固化劑強制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產生的一系列物理、化學反應，使軟土硬結成一定強度的固體。

3)預壓地基樁：預壓地基是處理軟弱粘性土地基的一種行之有效的方

法。是在建筑物施工前，在地基表面分級堆土或其它荷載，使地基土壓密、沉降、固結，從而提高地基強度和減少建筑物建成后的沉降。

4)注漿地基施工：注漿地基是指利用化學溶液或膠結劑，通過壓力罐

注或攪拌混合等措施，將土粒膠結起來的地基處理方法。

2.4 地基局部處理施工

名詞解釋：

1）橡皮土：當地基為粘性土，且含水量大于飽和時，夯拍后會使地基土變成踩上去有一種顫動感覺的橡皮土。

輝縣市職業中等專業學校

地基與基礎工程施工

簡答題：

1)地基的局部處理施工有哪幾類

松土坑的處理、磚井或土井的處理、局部軟硬土處理、橡皮土的處理 2)水泥攪拌樁地基的特點

有無振動、無噪音、無污染、無側向擠壓力，對鄰近建筑物影響小、施工工期短、造價低、效益顯著等特點。3)簡述水泥攪拌樁地基施工的工藝流程

工藝流程：樁位放樣、磚機就位、檢驗，調整磚機、正循環磚進至設計深度、打開高壓注漿泵、反循環提磚并噴射水泥漿、直至工作基準面一下0.3m、反復攪拌下磚井噴射水泥漿直至設計深度、反循環提磚直至地表面、成樁結束、施工下一根樁 4)灰土地基的材料有哪些要求

灰土的土料宜選用就地開挖出的黏性土及塑性指標數大于4的粉土，土的有機含量不得超過5%。

使用前土料應過篩，其顆粒不得大于15mm 灰土石灰應過篩，粒徑不大于5mm。

灰土配合比一般為2：8或3：7。5)砂和砂石地基的施工要點、材料要求

施工要點：

①鋪設地基前應驗槽，先將表面的浮土、淤泥處理干凈，如果兩側附近有低于地基的孔洞、溝槽應在未做換地基前進行處理。

②砂和砂石地基宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，地基土層應設置成階梯狀或斜坡狀，并按先深后錢的順序施工，每層錯開0.5-1.0m ③人工級配的砂、石材料，應按級配拌和均勻。

④換土地基應分層鋪設，分層夯實

⑤在地下水位高于地基底面時，應采取排水或降低地下水位的措施，使基坑保持干燥無積水狀態。

⑥在冬季施工是不得采用夾有冰塊的砂石作地基。

材料要求：

砂和砂石應選用機級配良好的，質地堅硬的中砂、粗砂、碎石、石屑、或其它的工業廢料。不得含有有機物，含泥量不得超過5%。6)簡述重錘夯實地基和強夯地基的質量檢查的方法

①重錘夯實地基：檢查施工記錄、檢查表面總下沉量不小于試夯的90%。夯擊檢查點數：獨立基礎每個不少于1處，槽型基礎每20米不少于一處，整片地基每50平方米不少于一處。

②強夯地基：施工前，檢查夯錘尺寸、重量、落錘控制手段、排水設施、被夯地基的土質。施工中，檢查落距、夯擊遍數、夯點位置、夯擊范圍。施工結束，檢查夯擊地基的強度和承載力。

7)地基處理的目的是什么？常見的地基處理方法有哪幾類

① 加強地基的強度、穩定性、減少不均勻沉降等；

② 夯實法、換填地基法、預壓法、砂石樁地基施工、水泥攪拌樁地

基施工、注漿地基施工。

8)工程中遇到橡皮土的處理方法

可采用晾槽和摻和石灰粉的辦法來降低含水量。如已出現橡皮土，可直接鋪設碎磚或碎石將土擠緊，或將顫動部分挖去，填筑砂石。

10）灰土地基施工時，用什么方法檢測灰土是否接近最優含水量？

現場檢驗方法是用手將灰土緊握成團，兩指輕捏能碎為宜。

項目三 淺基礎施工

3.1 淺基礎認知

名詞解釋：

1)毛石基礎：毛石基礎是選用未經風化的硬質巖石與砂漿砌筑而成的，其斷面分為階梯型和梯形兩種。

2)灰土基礎：灰土基礎是用熟石灰與粘性土拌合均勻，然后分層夯實

而成。

3)三合土基礎：三合土基礎是由石灰、砂、碎磚或碎石和水攪拌均勻

后分層鋪設夯實而成。

輝縣市職業中等專業學校

地基與基礎工程施工

4)混凝土基礎：用水泥、砂、石子、和水按一定比例叫攪拌而成的基礎。

5)毛石混凝土基礎：為了節約混凝土的用量，在混凝土中加入毛石，做出毛石混凝土基礎。

6)筏板基礎：筏板基礎是由整塊混凝土平板或板與粱等組成，分為平板式和粱板式。

7)箱形基礎：箱型基礎是由鋼筋混凝土底板、頂板、側墻及一定數量的縱橫墻構成的封閉箱體。

簡答：

1)淺基礎的類型

按材料分：磚基礎、灰土基礎、三合土基礎、毛石基礎、混凝土基礎、毛石混凝土基礎、鋼筋混凝土基礎。

按受力特點分：無筋擴展基礎和鋼筋混凝土擴展基礎。

按構造形式分：獨立基礎、條形基礎、筏板基礎、箱形基礎。

2)磚基礎的特點

可就地取材，造價低，施工方便，適應面廣，但其強度低、耐久性、抗凍性差，整體性不好。

3)毛石混凝土的特點

具有強度較高、抗凍性好、經濟等特點。4)獨立基礎的斷面形式

現澆獨立基礎：分為階梯形和錐形。

預制獨立基礎：通常采用杯形。5)筏板式基礎的分類

分為平板式和梁板式兩類。6)淺基礎的現場測量

墊層中線的測量、墊層墻標高的測量、基礎墻標高的控制。

3.2 無筋擴展基礎施工

簡答：

1)磚基礎的工藝流程

包括驗槽、材料準備及見證取樣、拍磚摞底、墻體盤角、立桿掛線、砌磚基礎、驗收養護等步驟。2)毛石基礎的工藝流程

毛石基礎施工包括基礎找平、基墻放線、材料見證取樣、配置砂漿、立皮數干掛線、基礎找平、盤角、石塊砌筑、頂部找平、防潮層施工、膠接養護并轉入墻體施工。

3.3 鋼筋混凝土擴展基礎施工

簡答：

1)鋼筋混凝土獨立基礎

鋼筋混凝土獨立基礎施工工藝流程：清理基坑、基礎墊層、鋼筋綁扎、基礎支撐、澆筑混凝土、養護拆模、回填土。2)鋼筋混凝土條形基礎

條形基礎施工工藝流程：基槽清理，驗槽、混凝土墊層澆筑，養護、找平，放線、基礎底板鋼筋綁扎，支模、鋼筋，模板質量檢查，清理、基礎混凝土澆筑、混凝土養護、拆模。3)鋼筋混凝土筏板基礎

筏板基礎施工工藝流程：基底土質驗槽、施工墊層、在墊層上彈線找平、筏板鋼筋綁扎、支設模板、澆筑混凝土、養護拆模。4)鋼筋混凝土箱形基礎

箱形基礎工藝流程：基底土質驗槽、施工墊層、在墊層上彈線找平、鋼筋綁扎、澆筑混凝土、養護拆模。

項目四 樁基礎施工

4.1 樁基礎認知

名詞解釋：

1)樁基礎：樁基礎是一種常用的基礎形式。它是由若干根土中單樁、頂部用承臺或粱聯系起來的一種基礎形式。

2)預制樁：預制樁是在工廠或現場制作的各種材料和形式的樁。3)灌注樁：灌注樁是在施工現場的樁位上成孔，然后在孔中按放鋼筋

輝縣市職業中等專業學校

地基與基礎工程施工

骨架，在澆筑混凝土成樁。

4)端承樁：端承樁是穿過軟土層達到至密實土層的樁。

5)摩擦樁：摩擦樁只打入軟土層一定深度，將軟土層擠壓密實，提高土層的密實程度及承載力。

簡答：

1)樁基礎的作用及分類

① 傳遞荷載、擠密軟弱土、作為臨時土壁支撐（參考書本P113）② 按傳力及作用性質不同分為：端承樁和摩擦樁。按施工方法分為：預制樁和灌注樁。

4.2 鋼筋混凝土預制樁施工

名詞解釋：

1)錘擊沉樁施工：錘擊沉樁也稱打入樁，是利用樁錘下落產生的沖擊能量將樁打入土中。

2)靜壓樁施工：靜壓樁施工是軟土地基上，利用靜壓力樁機或液壓壓樁機用無振動的靜壓力將預制樁壓入土中的一種沉樁新工藝。

簡答：

1)預制樁的優缺點

預制樁具有制作和沉樁工藝簡單、施工速度快、沉樁機械普及、不受地下水位和潮濕變化影響等特點，較木樁等堅固耐用；施工現場干凈，文明程度高。但其耗鋼量較大，樁長也不易適應地層變化。2)錘擊沉樁施工的優缺點

是預制鋼筋混凝土樁最常用的沉樁方法，該法施工速度快，機械化程度高，適應范圍廣；但施工時有噪聲污染和振動，對于城市中心和夜間施工有所限制。3)打樁機具的組成

打樁機具應包括三部分：樁錘、樁架、動力裝置。4)樁錘的分類

落錘、單動氣錘、雙動氣錘、柴油錘、振動樁錘、液壓錘。5)樁架的作用 吊裝就位、懸吊樁錘、打樁時引導樁身方向。6)打樁前的準備工作

① 清除妨礙打樁施工的高空及地下障礙物并平整場地。② 材料機具準備及接通水、電源。③ 找平放線、定樁位、設標尺。④ 打樁實驗 ⑤ 確定打樁順序

7)預制樁打樁如何確定順序？為什么要擬定合理的打樁順序？打樁順

序有幾種？

群樁施打時，為了保證質量和進度、防止周圍建筑物破壞，打樁前應根據樁的密集程度、樁的規格、長短和方便樁架移動來正確選擇打樁順序。

打樁順序有三種：當樁較密集（樁中心距小于等于4倍邊長或直徑）時，應由中間向兩側對稱施打，或由中間向四周施打；當樁較稀疏（樁中心距大于4d）時，可采用由一側向單一方向進行施打的方式；同一工程的樁，當其規格、埋深、長度不同時，宜遵循“先大后小、先深后淺、先長后短”的原則施打。8)接樁的方法

常用的焊接方法有：焊接接樁、法蘭接樁、硫磺膠泥接樁。

焊接接樁：是在上下兩節樁端部預埋設鋼板或角鋼，用點焊將四角連接角鋼與預埋件臨時焊接，由兩名焊工對角對稱焊接

法蘭接樁：適用于各種土層的離心管樁接樁。硫磺膠泥接樁：又稱漿錨法，上一節樁端伸出4根鋼筋插入下節樁內，上下樁間隙20mm左右，在四周安設施工夾具，將熔化的硫磺膠泥灌入孔內，待冷卻后拆除夾具。9)樁停止錘擊的控制原則

① 樁端（指樁的全斷面）位于一般土層時，以控制樁端設計標高為

主，貫入度可作參考；

② 當樁尖位于堅硬、硬塑的黏土、碎石土、中密以上砂土或風化巖

輝縣市職業中等專業學校

地基與基礎工程施工

等土層時，打樁以貫入度控制為主，以樁尖進入持力層深度或樁尖標高作參考；

③ 當貫入度已達到要求而樁尖標高未達到要求時，應繼續錘擊3陣，每陣10擊的平均貫入度不應大于規定數值；

④ 當樁尖位于其他軟土層時，以樁尖設計標高控制為主，貫入度作參考。

10)打樁時常見問題的分析與處理P123 11)靜壓力樁的工作原理

通過安置在壓樁機上的卷揚機的牽引，由鋼絲繩、滑輪及壓梁，將整個裝機的自重力（800-1500KN）反壓在樁頂上，以克服樁身下沉時與土的摩擦力，迫使預制樁下沉。12)液壓壓樁工藝

測量定位、樁機就位、吊裝插樁、樁身對中調直、靜壓沉樁、接樁、再靜壓沉樁、終止壓樁、切割樁頭。

4.3 鋼筋混凝土灌注樁施工

名詞解釋：

1)干作業成孔灌注樁：干作業成孔灌注樁是先用螺旋鉆機等成孔設備在樁位處成孔，然后后在孔內按放鋼筋籠，再澆筑混凝土而成樁。2)泥漿護壁成孔灌注樁：當地下水位較高土質差時，容易塌方，應采用泥漿護壁成孔灌注樁施工也稱濕作業成孔灌注樁。

3)正循環排渣法：是泥漿由鉆桿內部沿鉆桿從底部噴出，攜帶土渣的泥漿沿孔壁向上流動，由孔口將土渣帶出，流入沉淀池，經沉淀的泥漿流入泥漿池，再由泵注入鉆桿，如此循環。

4)反循環排渣法：是泥漿由孔口流入孔內，同時泥漿泵通過鉆桿底部吸渣，使鉆下的土渣由鉆桿內腔吸出并排入沉淀池，沉淀池流入泥漿池。

5)斷樁：指裂縫貫通全截面，呈水平或略傾斜狀，多出現在地面以下1-3m深的軟硬土交界處。

6)瓶頸樁：指樁的某處直徑縮小形似“瓶頸”，其斷面面積不符合設計

要求。

7)吊腳樁：指樁的底部混凝土隔空或混進泥沙而形成軟弱夾層的樁。簡答：

1)干作業成孔灌注樁的施工設備

干作業施工設備目前有螺旋磚孔機和鉆擴機等。2)泥漿護比成孔灌注樁的施工程序

① 埋護筒、注泥漿、水下鉆孔 ② 下鋼筋籠及導管 ③ 水下澆筑混凝土 ④ 成樁

3)簡述泥漿護壁鉆孔灌注樁中泥漿的作用（參見書本P127）4)灌注樁的成孔方式有哪幾種

鉆孔、沖孔、抓孔、挖孔

5)泥漿護壁成孔灌注樁）的成孔方法有哪幾類，各適用于什么情況？

有鉆孔、沖孔和抓孔三種。

鉆孔適用于黏性土、淤泥及淤泥質土及砂土，也可鉆入巖層，尤其適于地下水位較高的土層中成孔；沖孔適用于各類土層及風化巖、軟質巖；抓孔只用于碎石類、砂土、砂卵石、黏性土、粉土、強風化巖。

6)簡述泥漿護壁成孔灌注樁常見的質量問題及處理方法

塌孔、斜孔、孔底隔層、夾泥或軟弱夾層（參見書本P131）。7)錘擊沉管灌注樁的施工工藝

樁機就位、安裝樁尖、吊放樁管、扣上樁帽、錘擊沉管至要求貫入度或標高，用吊砣檢查套管內有無泥水井測孔深、提樁錘、按放鋼筋籠、澆筑混凝土、拔管成樁。8)振動沉管灌注樁的施工

有單振法、反插法、復振法。

9)人工挖孔灌注樁有何優缺點？（參見書本P136）

10)何謂灌注樁？與預制樁相比有何優點？（參見書本P125）

輝縣市職業中等專業學校

地基與基礎工程施工

11)振動沉管灌注樁施工中常見的問題及處理方法（參見書本P135）

發生段樁、縮頸樁、吊腳樁、樁尖進水進泥砂。

4.4 樁基礎的檢測與驗收

12)簡述樁基驗收規定。（參見書本P139）

項目五 地基與基礎工程季節性施工

5.1 地基基礎工程冬期施工

名詞解釋：

1）凍土：溫度低于0℃，且含有冰的各類土稱為凍土。

2）季節性凍土：受季節影響，冬天凍結，夏天融化，呈周期性凍結和融化的土。

3）永凍土：凍結狀態持續多年或永久不融的土。

4）季節性凍土層：在季節性凍土地區，一般將年復一年的冬天凍結、夏天融化的土層稱為季節性凍土層。

5）凍土深度季節性凍土層的厚度成為凍結深度。

6）最大凍深：一年中凍結深度的最大值成為最大洞深。7）凍脹：地基土凍結后，體積比凍前增大的現象成為凍脹。

8）暖棚法：是利用簡易結構和保溫材料，將需要砌筑的砌體臨時封閉起來，使之在正溫條件下砌筑和養護。

9）摻外加劑法：是指在冬期施工的混凝土中加入一定劑量的外加劑，保證水泥在0℃以下的條件下繼續水化，從而使混凝土在0℃以下能達到抗凍害的臨界強度。

10）外加劑法：是指在施工前先將砂漿的拌合水預先加熱，水泥、砂和石灰膏等材料在攪拌前也應保持在0℃以上，使砂漿經過攪拌、運輸，在砌筑時具有5℃以上的溫度。在拌合水中摻入外加劑，砂漿在砌筑后可以在低于0℃的條件下硬化。

11）凍結法：是指采用不摻外加劑的普通砂漿進行砌筑的一種冬期施工方法。

12）抗凍臨界強度：混凝土遭受凍結時具備的能夠抵抗凍脹應力的最低強

度稱為混凝土的抗凍臨界強度。

13）蓄熱法：是利用對混凝土組成材料（水、砂、石）預加的熱量和水泥的水化熱，用保溫材料加以適當的覆蓋保溫，防止熱量散失過快，延緩混凝土的冷卻，從而使混凝土能夠在0℃以上的條件下達到規范規定的抗凍臨界強度。

14）綜合蓄熱法：是指在混凝土中摻入防凍劑與蓄熱法相結合的一種冬期

施工方法。

15）冷脆性：在低于0℃的溫度條件下，鋼筋的屈服強度和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，這種性質稱為冷脆性。簡答：

1）簡述冬期施工的基本原則：P148 2）凍土的概念、分類及表示方法P418

3）地基土的保溫防凍做法有哪些？P149-150 4）融化凍土的方法有哪幾種？P151 5）凍土的開挖方法有哪幾種？P151

6）摻鹽外加劑法不得在哪些情況下使用？P154 7）磚基礎冬期常用的施工方法有哪幾種？P154-156 8）混凝土冬期施工的一般原理。P157-158 9）溫度對混凝土強度增長的影響P157 10）凍結對混凝土強度的影響P157 11）冬期施工方案的主要內容P162 12）雨期施工的特點P163 13）雨期施工準備工作P163

輝縣市職業中等專業學校