第一篇：熱處理工廠2012年工作總結(jié)及下一年工作計劃

熱處理工廠

工作總結(jié)及工作計劃

2012年，我們廠在公司經(jīng)營班子的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在公司黨委、通能支部、工會的指導(dǎo)下，在相關(guān)職能部門和各工廠的大力支持下，緊密團結(jié)和依靠全體員工，繼續(xù)堅持“以人為本，凝聚人心；保配套，求穩(wěn)定，提效益”的工作思路，穩(wěn)中求進。今年1～11月份完成工業(yè)總產(chǎn)值 萬元，與去年同期（萬元）相比下降 %，無安全事故發(fā)生。

今年，我們主要做了以下幾個方面工作 1.抓生產(chǎn)組織，確保配套

齒輪車間突破人員調(diào)整、設(shè)備老化等矛盾，車間通過合理安排生產(chǎn)，加強人員調(diào)配，培養(yǎng)多面手等手段，確保了配套的如期完成，今年1～11月份完成X53K 系列配套件170臺套，3157主軸170根；X52K系列配套件375臺套，3157A主軸30根；X6132系列配套件220臺套，302主軸205根；X6140系列配套件60臺套，326主軸60根。車間1到5月完成入庫工時62780.06小時。同時，今年4月份以來，根據(jù)生產(chǎn)計劃及時調(diào)整，使整個車間的加班工時得到有效控制，加班費用得到有效控制。

熱處理車間，克服配套件品種多，時間要求緊，質(zhì)量要求相對較高的因素，派專人每天對各品種零件進行收、收貨等，同時精心組織加大過程控制力度，確保了公司配套件的優(yōu)先、優(yōu)質(zhì)完成。

針對公司T-NSS、SGM、X-128等項目工作，我廠從生產(chǎn)組織和過程控制上下功夫，嚴(yán)格按照各項目的要求由專人負(fù)責(zé)牽頭，層層落實，為各項目的順利開展打下了基礎(chǔ)。

2.抓好技術(shù)質(zhì)量工作

抓質(zhì)量管理，確保加工質(zhì)量，我們進一步強化全員質(zhì)量意識，嚴(yán)格執(zhí)行“三自一控”制度，健全質(zhì)量管理體系，形成質(zhì)量問題層層控制、層層把關(guān)的局面。

⑴加強管理、強化考核。為了做好質(zhì)量管理工作，切實提高產(chǎn)品質(zhì)量，每月進行工藝紀(jì)律檢查，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進行公布，同時要求整改要及時到位，并對整改后的情況進行復(fù)查，對發(fā)生的質(zhì)量問題及時召開質(zhì)量分析會，進行金相理化分析，找出事故原因，拿出解決方案，提出防范措施，給出處理意見，即時進行公布，使當(dāng)事者吸取教訓(xùn)，其他員工受到教育，舉一反三，防患于未然。

⑵整治現(xiàn)場、物料定置。對全廠各車間現(xiàn)場進行整治，每天多次巡查，發(fā)現(xiàn)問題后提出整改要求，對限期整改的結(jié)果進行復(fù)查，直到問題得到徹底解決。同時制作了定置管理標(biāo)示牌，劃定責(zé)任區(qū)域，明確責(zé)任人，并根據(jù)《通能精機現(xiàn)場管理工作制度》進行考核。現(xiàn)在齒輪車間所有的零件都統(tǒng)一放在工位器具上定置擺放，車間地面和生產(chǎn)現(xiàn)場整潔，設(shè)備保養(yǎng)良好，零件清潔周轉(zhuǎn)，熱處理車間所有工裝、吊具按規(guī)定擺放在定置區(qū)域內(nèi)，員工過去的一些不良習(xí)慣正在逐步的改變，現(xiàn)在的車間現(xiàn)場雖然還存在一些不足，但比過去有了很大的改觀，在此基礎(chǔ)上，我們還要拿出更多的辦法，使定置管理工作再上一個臺階。

⑶改進工藝、保證質(zhì)量。2012年，公司召開了工藝工作會議，在這次會議上，陳總對目前的工藝工作進行了剖析，提出了從主抓“工藝實破口”工作為切入點，規(guī)范工藝文件的“三性”要求，應(yīng)用先進系統(tǒng)管理手段，整合疏理技術(shù)職能，根據(jù)會議要求，我工廠對有些老產(chǎn)品的工藝進行了調(diào)整，例如：部件工廠提出的X6325系列售后服務(wù)中關(guān)于傳動箱聲音大的問題，進行了分析，發(fā)現(xiàn)其中主要原因是X6325-2107K結(jié)合器軸硬度低易磨損，圖紙技術(shù)要求齒面高頻G52，由于高頻淬火為表面淬火，淬硬層淺同時該零件淬火區(qū)域短，不能移動加工，使得齒側(cè)硬度相對齒面要低，而且熱處理后，該零件還要磨削加工，致使硬度達不到技術(shù)要求，現(xiàn)通過與研究院、部件工廠溝通，改為鹽爐淬火，試制五件做試驗，并在部件工廠設(shè)備上使用后，經(jīng)檢測能達到技術(shù)要求。現(xiàn)準(zhǔn)備按新工藝投入小批量生產(chǎn)。

⑷攻刻難點、確保項目。2012年公司站在企業(yè)發(fā)展的高度，投入了X-128、SGM、TNSS等新的項目，由于該類產(chǎn)品精度要求高，對我們的熱處理加工工藝，提出了新的要求，在接到生產(chǎn)任務(wù)后，盡全廠之力，開動腦筋，有針對性的制定出加工工藝，例如下TNSS主軸的一種套，材料坯料原來用的是型材，熱處理后車加工時發(fā)現(xiàn)變形嚴(yán)重，我們經(jīng)過分析后，建議研究院把坯料改為鍛件，同時熱處理調(diào)質(zhì)工藝由臺車爐調(diào)質(zhì)改為鹽爐調(diào)質(zhì)，最終保證了后道工序加工不變形，同時對大項目上的所有熱處理加工件，采用全檢方法逐件檢驗，并做好所有檢測數(shù)據(jù)記錄，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

⑸實時反饋、持續(xù)改進。熱處理工廠既要承擔(dān)公司的配套任務(wù)，又要做好自營，所以我們在平時工作中，經(jīng)常保持與公司各工廠、部門的聯(lián)系，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題。為了保證新品的質(zhì)量穩(wěn)定和達到技術(shù)要求，時刻保持與研發(fā)部、生產(chǎn)部的溝通，及時反饋質(zhì)量信息，以及配合生產(chǎn)車間制定工藝、工裝并到生產(chǎn)現(xiàn)場進行工藝、工裝的跟蹤、改進。在熱處理自營這塊，當(dāng)質(zhì)量出現(xiàn)問題后不推諉，而是主動與客戶溝通，協(xié)商解決問題，取得客戶的信任，同時，虛心接受客戶的一些好的建議為我所用，使我們的產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，滿足客戶的需求。

3.通能項目

根據(jù)通能項目進度要求，我廠組織人員多次進行了相關(guān)設(shè)備的調(diào)研，組織技術(shù)力量針對各類設(shè)備選型、配置作了討論，并根據(jù)技改部的要求，對各類設(shè)備的技術(shù)文件作了起草與定稿，使熱處理設(shè)備能夠順利招標(biāo)。

⑴熱處理設(shè)備的選型是我們前期工作的重點，從去年開始一直在進行，我們調(diào)研了北京、上海、湖北、浙江、南京、蘇州、無錫、泰州等地的設(shè)備制造廠家和設(shè)備用戶，考察先進的現(xiàn)代化熱處理裝備制造水平，選擇國內(nèi)外一流的熱處理設(shè)備，爭取保持10～20年內(nèi)不被淘汰。

⑵招標(biāo)采購。通過設(shè)備調(diào)研獲得的熱處理裝備市場信息，根據(jù)我們選型要求和實際生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)需要，我們起草了多份設(shè)備技術(shù)協(xié)議，再經(jīng)過“審核——修改——再審核”的過程，幾易其搞，最終制作了：多用爐、滲碳爐、氮化爐、高中頻等技術(shù)文件。積極配合江蘇省設(shè)備成套有限公司對設(shè)備招標(biāo)，分別于3月6日、6月8日、11月14日進行成功招標(biāo)。

⑶設(shè)備審圖及預(yù)驗收。所有審圖工作都形成會議記錄。8月31日至9月2日，我們到上海吉埃斐，對所購多用爐進行設(shè)備預(yù)驗收，對預(yù)驗收發(fā)現(xiàn)的問題提出整改意見，并形成備忘錄。

⑷熱處理車間廠房與設(shè)備基礎(chǔ)的建造。處理車間整體由“鄭州六院”負(fù)責(zé)設(shè)計，由于通能在2010年重新選址，導(dǎo)致了整個建設(shè)進度的滯后，也給熱處理車間建設(shè)帶來了很多不便。車間整體變小了，設(shè)備也做了部分調(diào)整，在之后的中標(biāo)設(shè)備的具體基礎(chǔ)也有出入，使整個設(shè)計也隨著設(shè)備的調(diào)整而調(diào)整，嚴(yán)重滯后了設(shè)計系統(tǒng)的方方面面，熱處理工廠積極做好設(shè)計院與設(shè)備廠家之間的溝通橋梁。由于廠房變小，部分大型熱處理設(shè)備、廠房高度、發(fā)藍廢水處理站地基作出了相應(yīng)調(diào)整。設(shè)備基礎(chǔ)的開工是從9月底開始的，在這個階段，我們派專人對設(shè)備基礎(chǔ)建設(shè)進行過程解釋和監(jiān)督，確保設(shè)備到位安裝。

4.抓安全生產(chǎn)管理，確保職工的身心健康和安全

2012年在安全生產(chǎn)工作中，我們緊緊圍繞“安全發(fā)展、科學(xué)發(fā)展”這個主題，貼近實際、貼近生活、貼近群眾，以“安康杯”競賽為載體，推進安全生產(chǎn)管理，增加員工的安全意識，提高學(xué)習(xí)安全知識和技能的自覺性和主動性，提高安全生產(chǎn)的防范能力，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)范，加強安全生產(chǎn)的自查、巡查力度，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時整改。通過全體員工的努力，營造了一個安全、和諧的生產(chǎn)工作環(huán)境，使得我熱處理工廠在本年度安全生產(chǎn)工作中取得了一定的成績，確保了職工的身心健康和安全文明生產(chǎn)，未發(fā)生一起安全事故。

5.關(guān)心職工生活

我廠工會對職工生病住院及時派人看望慰問，職工直系親屬去世，廠領(lǐng)導(dǎo)、工會人員親臨現(xiàn)場慰問。今年，累積發(fā)放補助慰問金3000元。6月15日，齒輪車間職工卞淑琴同志因腦溢血住院，高額的醫(yī)療費用讓卞淑琴家庭感到難以承受，廠工會小組在通能支部、工會的指導(dǎo)下，進行了全廠職工捐款活動，共計肆仟玖佰叁拾元（4930元），并及時送到家屬手中，使患者感到職工大家庭的溫暖。

二、工作中存在的不足

回顧一年來的工作，我們還存在著許多不足的地方，我們的工作還做得不細(xì)，有待進一步努力，工作中的不足之處主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 1.自營產(chǎn)值同比下滑幅度較大，沒能采取行之有效的措施。2.車間現(xiàn)場管理、產(chǎn)品清潔度有待提高。3.成本上沒能得到有效控制。

三、2013年工作計劃

1.求穩(wěn)定，保配套

隨著通能項目的推進，搬遷勢在必行，對穩(wěn)定工作帶來不利影響，我們將緊緊依靠支部、工會開展工作，及時準(zhǔn)確掌握職工思想動態(tài)，并做好思想基礎(chǔ)工作。通過多種形式提高干部及管理骨干的思想素質(zhì)，培養(yǎng)一支敢打硬仗，能打勝仗的干部隊伍，充分發(fā)揮團隊精神，穩(wěn)定大局，為完成生產(chǎn)任務(wù)、順利搬遷打好基礎(chǔ)。

2.抓基礎(chǔ)管理，為今后搬入新廠區(qū)做準(zhǔn)備。

⑴抓質(zhì)量管理：嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和操作規(guī)程；搞好“三自”工作，認(rèn)真做好原始記錄，便于追溯；加強質(zhì)量巡查與質(zhì)量跟蹤，確保加工質(zhì)量；加強技術(shù)指導(dǎo)及技術(shù)服務(wù)，做好質(zhì)量預(yù)防措施；做好質(zhì)量信息互通，加強與公司各方面的溝通，確保零件的裝配質(zhì)量。

⑵抓現(xiàn)場管理和清潔度工作：齒輪車間現(xiàn)場要保持，但還要清除死角；齒輪車間轉(zhuǎn)入熱處理高頻的零件要無油無毛刺，防止打火；齒輪車間零件工序間的周轉(zhuǎn)、零件的出廠，清潔度要層層把關(guān)；熱處理車間現(xiàn)場要做到無煙蒂、無雜物、物料定置；進一步提高發(fā)蘭件質(zhì)量，做好鹽爐淬火件的清潔度工作。

3.進一步穩(wěn)定市場

自營仍然是我廠主要工作之一，2013年壓力是巨大的，對內(nèi)要加強外協(xié)員業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)，增強外協(xié)員敬業(yè)精神與責(zé)任感，制定切實可行的營銷方案，并與外協(xié)員簽訂承包協(xié)議。同時，要大力宣傳通能項目的美好前景，讓客戶始終對熱處理工廠的信心。

4.積極配合通能項目開展工作

⑴成立搬遷工作小組，制定切實可行的搬遷方案，規(guī)范搬遷程序，確保公司財產(chǎn)安全。

⑵組織相關(guān)人員完成剩余設(shè)備的預(yù)驗收工作。

⑶繼續(xù)調(diào)研淬火介質(zhì)，為淬火介質(zhì)的招標(biāo)做好各項準(zhǔn)備工作，并積極考察學(xué)習(xí)先進熱處理企業(yè)管理。

⑷完成自制工裝的設(shè)計與制作，確保調(diào)試、生產(chǎn)能順利進行。

⑸制定新設(shè)備的操作培訓(xùn)計劃，適時安排相關(guān)人員配合設(shè)備的安裝、調(diào)試及培訓(xùn)。

5.由于搬遷即將進行，齒輪車間應(yīng)利用目前產(chǎn)量下滑的時期，適當(dāng)增加難度大、工步長的零件儲備。

6.抓好安全文明生產(chǎn)工作，加強安全生產(chǎn)的軟件工作，加大安全檢查的巡查、監(jiān)管力度，力爭2012年安全生產(chǎn)工作更上一個臺階。

第二篇：熱處理工作總結(jié)

熱處理工作總結(jié)

間過得飛快眨眼又是一周，在上周的工作當(dāng)中我們工序現(xiàn)在不是很緊張，主要做了014.50.1700，131.20.900這個兩種產(chǎn)品。在加工的過程中沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題、兩樣產(chǎn)品都是下月備貨的。在做900的鼻圈因為是第一次正式干以前沒有干過的，對它做了重點觀察對象。在之前和倪工做了實驗當(dāng)時做出來切塊還是很好的，唯一不足的地方就是油溝的淬硬層不是很理想，在這次干的時候我和倪工對這個地方重點做了觀察還是沒有達到倪工的要求，主要是我們的感應(yīng)器的原因。在這次干的時候我對此也明白了倪工為什么說鼻圈在我們現(xiàn)在這個機床上不好做的原因了，第一就是在機床上我們不容易觀察！因為空間不夠圈又太小在看下滾道面的看不到。第二就是我們在調(diào)噴水的時候不好調(diào)回水太嚴(yán)重，因為下面不好看的緣故我們的噴水距離也不好控制，有可能就會導(dǎo)致上下滾到面淬硬層不一樣。

在上周還主要對我們的軟帶做了重點觀察，以前那些出現(xiàn)沒有對齊的圈我也做了分析、可能是我們在做的時候起淬的溫度不夠要從新起淬，在從新起淬的時候我們不能直接在原有的起淬地方起淬這樣容易出現(xiàn)起淬裂紋，所以說會出現(xiàn)軟帶沒對齊的現(xiàn)象。

還有就是對我們的車間我發(fā)現(xiàn)了一些安全隱患，我們車間門旁邊的那個插板的排線很不合理，建議設(shè)備科從新整理下。為什么說有安全隱患呢！我發(fā)現(xiàn)那條線是綁扎在我們的感應(yīng)器回水的水管上的，在我們干活的時候那個水管是很熱的，如果在這樣的情況下在在那個插板是用大功率的電器的話很容易出現(xiàn)燒線的問題，那樣后果會很嚴(yán)

重，有可能會使我們整個機床都帶電。

在下周我主要要對我們的現(xiàn)場做整理，還有就是注意工件的防銹問題，在空閑的時候我還想讓我們工序的員工找個廢圈練下。

鄒利華

2011.8.1

第三篇：熱處理工作總結(jié)

2012熱處理工作總結(jié)

在過去的一年里，我們熱處理工段在廠各級領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)、部署下，立足于車間實際，全面貫徹公司質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，對質(zhì)量方針貫徹和管理文件認(rèn)真執(zhí)行，使整個熱處理工段在管理以及質(zhì)量上有了進一步的提高，使我們加深了對誠信為本、質(zhì)量取勝的感悟，得到了工廠的認(rèn)同，提高了公司的滿意度、為公司的經(jīng)營目標(biāo)，做出了很大貢獻，主要體現(xiàn)在以下七個方面：

1、培養(yǎng)高素質(zhì)人才隊伍方面：通過公司5月15日、8月15日兩個整改，加強了員工的自身學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，全面提升車間操作工的技能水平，作為技術(shù)型的熱處理班組，培養(yǎng)一支德才兼?zhèn)涓咚刭|(zhì)員工隊伍一直是車間重點，把理論結(jié)合實際，改變思路、堅持創(chuàng)新思維指導(dǎo)，把產(chǎn)量和質(zhì)量做的更多更好。

2、工作方面：在廠領(lǐng)導(dǎo)的正確指揮下，班組各成員認(rèn)真協(xié)作，保持了良好的工作態(tài)度，每月平均完成配爐鍛件4000多噸，全年完成近50000噸。回顧這一年，我們熱處理工段所有員工艱苦奮斗，齊心協(xié)力，順利完成了車間下達的各項工作任務(wù)和計劃。

3、質(zhì)量方面：①為了確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，從今年元月份車間進行工藝調(diào)整，把各種材料金屬配爐進行分裝，對操作工藝嚴(yán)格遵守，在技術(shù)部門的指點和班組長的監(jiān)督帶領(lǐng)下，使熱處理操作工已能熟練按照制定的工藝進行操行。②各種熱處理鍛件、產(chǎn)品工裝件的質(zhì)量也在從工藝管理以及工作流程的方面加強控制，減少了質(zhì)量事故的發(fā)生。

4、安全方面：高熱高溫的環(huán)境下，讓操作工堅持學(xué)習(xí)安全常識懂得自保和互保，上崗前正確穿戴勞保用品，工作中嚴(yán)格按照安全制度生產(chǎn)，今年來沒有發(fā)生一起安全事故，這讓我們感到非常欣慰，如果說今年是熱處理工段的飛躍的時段，那我們更希望2013年我們能飛的更遠、更廣，擁有更廣闊的天地。

2012年需要改進的四個方面：

1、產(chǎn)品方面：加強員工的穩(wěn)定性，加強和提高員工的操作技能，提高生產(chǎn)效率，按時完成生產(chǎn)，減少時間的滯溜性。更要確保產(chǎn)品無滯留。

2、質(zhì)量方面：堅持學(xué)習(xí)，加強培訓(xùn)提高各位員工操作技能和團體協(xié)作能力，確保一次性合格率。

3、加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，盡量保證設(shè)備完好無異常情況。

4、加強對重點工序的管控，加強對操作的熟習(xí)。減少生產(chǎn)質(zhì)量不合格率的發(fā)生。加強管理和安全生產(chǎn)。

這就是這一年以來，公司正確領(lǐng)導(dǎo)和支持下我們整個熱處理小組所做的工作。必須的，這也取得了一定的成績，但還有很多不足之處，我們大家一致準(zhǔn)備在今后的工作中充分調(diào)動一切積極的因素，團結(jié)小組所有人員更加努力更加扎實的工作，為車間各項工作，為公司邁上一個新的臺階做出更大的貢獻。

2012．12

第四篇：熱處理

1．退火：指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋３忠欢ǖ臅r間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組 織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

2．正火：指將鋼材或鋼件加熱到或（鋼的上臨界點溫度）以上，30～50℃保持適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的 力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

3．淬火：指將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，保持一 定的時間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬 火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處理作好組 織準(zhǔn)備等。

4．回火：指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到 Ac1 以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷 卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。

回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并 具有所需要的塑性和韌性等。

5．調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進行淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。

6．滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。

3.固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝

4.時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。

5.固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型

6.時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度

9.鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

11.釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝

第五篇：熱處理

1、馬氏體的組織形態(tài)主要有兩種類型,即板條狀馬氏體和片狀馬氏體.淬火鋼中形成的馬氏體形態(tài)主要與鋼的含碳量有關(guān).板條狀馬氏體是低碳鋼,馬氏體時效鋼,不銹鋼等鐵系合金形成的一種典型的馬氏體組織,因其單元立體形狀為板條狀,故稱板條狀馬氏體.由于它的亞結(jié)構(gòu)主要是由高密度的位錯組成,所以又稱位錯馬氏體;片狀馬氏體則常見于高,中碳鋼,每個馬氏體晶體的厚度與徑向尺寸相比很小其斷面形狀呈針片狀,故稱片狀馬氏體或針狀馬氏體.由于其亞結(jié)構(gòu)主要為細(xì)小孿晶,所以又稱為孿晶馬氏體.一般當(dāng)Wc<0.3%時,鋼在馬氏體形態(tài)同乎全為板條馬氏體;當(dāng)Wc>1.0%時,則幾乎全為片狀馬氏體;當(dāng)Wc=0.3%-1.0%時,為板條馬氏體和片狀馬氏體的混合物,隨含碳量的升高,淬火鋼中板條馬氏體的量下降,片狀馬氏體的量上升.高碳鋼在正常溫度淬火時,細(xì)小的奧氏體晶粒和碳化物都能使其獲得細(xì)針狀馬氏體組織,這種組織在光學(xué)顯微鏡下無法分辨稱為隱針馬氏體.2、（一）馬氏體的分解

從室溫到200℃左右范圍內(nèi)回火時，馬氏體中一部分過飽和的碳以及細(xì)小的ε-碳化物（FexC或Fe2.4C）形式析出，并分布在馬氏體基體上，使馬氏體中的含碳量下降，體心正方的正方度c/a減小（即國飽和程度降低），使馬氏體熱處理的脆性下降，硬度稍降。此時組織為過飽和程度稍低的馬氏體和極細(xì)小的ε-碳化物組成的混合組織，稱為“回火馬氏體組織”，M回。

ε-碳化物：是一非平衡相，使向Fe3C轉(zhuǎn)變的過渡相。

（二）殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變

約在200-300℃，馬氏體繼續(xù)分解的同時，殘余奧氏體也發(fā)生轉(zhuǎn)變，變成了下貝氏體組織。此時主要組織仍是回火馬氏體，但由于加熱溫度較高，馬氏體的過飽和程度進一步降低，組織的硬度降低，塑性提高。由于殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^高的下貝氏體，因此鋼的硬度下降不大。此時組織為“回火馬氏體+下貝氏體”

（三）滲碳體形成和鐵素體恢復(fù)

約在300-400℃之間，α固溶體中過飽和的熱處理碳逐漸析出，ε-碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的較小的Fe3C顆粒，α固溶體中的含碳量幾乎達到平衡成分，故馬氏體變成鐵素體（c/a≈1），體心正方晶格變成體心立方晶格，此時組織為“鐵素體與彌散在其中的細(xì)粒狀滲碳體的混合物”,稱為“回火屈氏體”，T回。

（四）滲碳體的聚集長大和鐵素體的再結(jié)晶

約在400-650℃之間，滲碳體不斷聚集長大，內(nèi)應(yīng)力與晶格歪扭完全消除，組織是由鐵素體和球化的滲碳體所組成的混合物，稱為“回火索氏體”，S回。此時，碳固溶強化作用消失，強度取決于Fe3C質(zhì)點的尺寸和彌散度。回火溫度越高，滲碳體質(zhì)點越大，彌散讀越低，強度越低。

3、一、過熱現(xiàn)象

我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。

1.一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。

2.斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

3.粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。

二、過燒現(xiàn)象

加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴(yán)重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復(fù)，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。

三、脫碳和氧化

鋼在加熱時，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。

加熱時，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點。

為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱（如凈化后的惰性氣體、控制爐內(nèi)碳勢）、火焰燃燒爐（使?fàn)t氣呈還原性）

四、氫脆現(xiàn)象

高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。

4、混合物的組分在濃度梯度的作用下由高濃度向低濃度的方向轉(zhuǎn)移的過程叫做傳質(zhì)。在含有兩種或兩種以上組分的流體內(nèi)部，如果有組分的濃度梯度存在，則每一種組分都有向其低濃度方向轉(zhuǎn)移，已減弱這種濃度不均勻的趨勢。

A傳質(zhì)方式及歷程，物質(zhì)首先從一相主體擴散至兩相界面的該相一側(cè)，然后通過相界面進入另一相，最后通過此相的界面向主體擴散；傳質(zhì)過程的方向及極限，一定條件下，非平衡態(tài)的兩相體系進行趨于平衡態(tài)的傳遞；兩相體系必存在著平衡關(guān)系，條件的改變可破壞原有的平衡態(tài)；傳質(zhì)過程推動力和速率，平衡是傳質(zhì)過程的極限，組分在兩相分配偏離平衡狀態(tài)的程度為傳質(zhì)推動力。

A、傳質(zhì)方式及歷程

? 物質(zhì)首先從一相主體擴散至兩相界面的該相一側(cè)，然后通過相界面進入另一相，最后通過此相的界面向主體擴散。

B、傳質(zhì)過程的方向及極限

? 一定條件下，非平衡態(tài)的兩相體系進行趨于平衡態(tài)的傳遞；兩相體系必存在著平衡關(guān)系。? 條件的改變可、B、傳質(zhì)過程推動力和速率

?平衡是傳質(zhì)過程的極限，組分在兩相分配偏離平衡狀態(tài)的程度為傳質(zhì)推動力。單位時間，單位相接觸面上傳遞的物質(zhì)的量，mol/(㎡.s).? 傳質(zhì)速率等于傳質(zhì)系數(shù)乘以傳質(zhì)推動力。? 破壞原有的平衡態(tài)。

相變的類型可以從三個不同的角度（即按熱力學(xué)關(guān)系、按結(jié)構(gòu)變化和按動力學(xué)關(guān)系）來進行討論。

? 相變的熱力學(xué)規(guī)律是非常清楚的，在按熱力學(xué)關(guān)系討論相變問題時，系統(tǒng)的吉布斯自由能起了熱力學(xué)勢的作用。一級相變的自由能的一階導(dǎo)數(shù)在相變點是不連續(xù)的，因而熵和體積的變化不連續(xù)，說明它有相變潛熱。而二級相變中，熵和體積在相變點是連續(xù)的，而自由能的二階導(dǎo)數(shù)所確定的一些響應(yīng)函數(shù)，如比熱容、壓縮率和膨脹率則有不連續(xù)的變化。在自然界中觀察到的相變多數(shù)是一級相變，合金和金屬中的相變也是如此。

從晶體學(xué)的觀點，闡明母相與新相在晶體結(jié)構(gòu)上的差異，即按結(jié)構(gòu)變化對相變進行分類，是對用熱力學(xué)關(guān)系進行分類的一個重要補充。

結(jié)構(gòu)相變可以分重構(gòu)型、位移型和有序無序型三種基本類型。重構(gòu)型相變中，大量化學(xué)鍵被破壞，在重新組合后，新相和母相之間在晶體學(xué)上沒有明確的位向關(guān)系，而且原子的近鄰的拓?fù)潢P(guān)系也產(chǎn)生顯著的變化。這類相變經(jīng)歷了很高的勢壘，相變潛熱很大，過程緩慢。這類相變屬于強一級相變。當(dāng)然，液-固相變和氣-固相變也必然是重構(gòu)型的。另外，還有位移型相變，在相變前后原子的近鄰的拓?fù)潢P(guān)系仍保持不變，相變過程不涉及化學(xué)鍵的破壞，新相與母相之間存在明確的晶體學(xué)位向關(guān)系，它經(jīng)歷的勢壘很小，相變潛熱也很小甚至完全消失。因此位移型相變可能是二級相變或弱一級相變。還有一種位移相變，它以晶格切變?yōu)橹鳎部赡苌婕熬О麅?nèi)原子的相對位移，這就是人們通常說的馬氏體相變，也是強一級相變。有序-無序相變在結(jié)構(gòu)上往往涉及多組元固溶體中兩種或多種原子在晶格點陣上排列的有序化。這可以是二級相變或弱一級相變。

相變動力學(xué)的任務(wù)在于具體地描述相變的微觀機制，轉(zhuǎn)變途徑，轉(zhuǎn)變速率及一些物理參量對它們的影響。由于在相變的進程中，系統(tǒng)要經(jīng)歷一系列非平衡態(tài)，所以要依靠物理動力學(xué)的理論和方法。