第一篇：模具拋光實習報告

格力模具表面加工與處理實習報告

模具的表面通常指的是模具成形零件上，直接參與制品的內外形狀的成形的表面，模具表面的質量直接反映了零件表面的幾何特征和表面特性，它對制品的外觀質量和模具的使用壽命有著直接的聯系。因此在模具制造中，對模具的表面質量有著很高的要求，由于這類表面在模具工作的過程當中，不僅要承受各種壓力，摩擦力和粘附力等力的多用，同時承受塑料高溫和腐蝕介質的影響，因此很容易造成模具表面的過早失效和損傷。所以在模具的制造當中就必須針對這一類問題進行處理，因而就出現了模具表面加工與處理這一道關鍵的工序，其中在我們分廠主要應用的是以降低表面粗糙度為目的加工方法就是光整加工，也就是拋光和研磨。其加工特點為：

○1 加工余量小，原則上是只改善表面質量（降低粗糙度，消除劃痕和毛刺），不影響加工精度。

○2 其過程就是利用細粒度的磨料對工件表面進行微量切削和擠壓的過程。

○3 磨具相對工件沒有確定的定位基準，一般不能修正加工表面的形狀和位置誤差，其加工精度主要依靠前一道工序來保證。

1研磨和拋光的機理

研磨就是使用研具和游離的磨料對被加工表面進行微量加工的超精密的加工方法，在被加工表面和研具之間放置游離的研料和潤滑劑，使被加工表面和研具之間產生相對運動，并在其過程之中施加相對的壓力，通過其間的磨料的作用除去模具表面的凸起，提高表面精度，從而達到降低模具表面粗糙度的目的。

拋光就是用微細粒和軟質工具，對工件表面進行加工的一種工件表面最終光○飾加工的方法。其主要目的是去除前道工序的加工痕跡（例如：火花加工的電打痕跡，CNC的刀痕等）從而改善模具的表面粗糙度。拋光和研磨的加工機理是相同的，習慣上我們將用硬質工具的加工稱之為研磨，使用軟質工具的加工稱之為拋光，拋光不能提高工件的尺寸精度和形為精度，但是可以降低工件表面的粗糙度。

2研磨與拋光的分類 ○ 按照拋光方式可以分為：手工研磨拋光和機械研磨拋光。

按照使用介質可以分類為：游離磨料的研磨拋光和固定磨料的研磨和拋光。按照機理可以分類為：機械式研磨拋光和非機械式研磨和拋光。1 拋光加工

拋光的技術指標：一般情況下普通拋光工件表面的粗糙度可以達到0.4um，精密拋光工件表面的粗糙度可以達到0.01um，超精密拋光的工件表面粗糙度低于0.01um，其精度小于0.1um。

其使用的工具主要為：油石，砂紙，研磨拋光膏，拋光工具。

砂紙 主要是有氧化鋁和碳化硅等磨料與紙粘結而成的，常用的砂紙型號主要有180，240, 400，600, 800,1000,1200,1500等（按照磨料顆粒度的大小來分，型號越大，顆粒越小磨出來的表面也就光滑）。砂紙主要應用于半精拋光。

油石 傳統的油石是由氧化鋁和碳化硅等磨料和粘結劑壓制燒結而成的，形狀如棒狀，截面主要有矩形，圓形，半圓形和三角形等，一般應用于粗拋光，主要的目的是去除加工初始加工痕跡等，使用時候可以根據工件表面的不同形狀來選

擇一定截面的油石，當被加工表面比較硬的時候應該選擇比較軟的油石，否則反之，當被加工表面要求的表面粗糙度比較高的時候，應該選擇比較細一點和組織結構比較密的油石。

拋光工具 常用的主要有各種電動和氣動的拋光工具和銼刀，在其工具上安裝各種形狀的小砂輪或者砂紙等，主要應用于拋光初期的工作，從而達到快遞去除加工痕跡的目的。拋光的基本步驟：

模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然后再使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡，然后再用細的砂紙對細油石打磨過的表面再進行打磨，最后再使用拋光膏或研磨膏對模具的工件表面進行最后的精拋光打磨，最后達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行拋光的全過程。當然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。拋光應注意的技巧與方法：

模具拋光不要一開始就使用最細的油石，砂紙，研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來的活的表面看起來很光亮，但是側面一照，粗的紋路就顯現出來了。因此，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏打磨，然后再換比較細的油石，砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最后再用最細的研磨拋光膏進行拋光。這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。

1用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒○可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

2當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種型號○砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特○別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~ 90°。

拋光過程中可能產生的缺陷及解決辦法：

拋光過度 在日常拋光過程中遇到的最大問題就是“拋光過度”,就是指拋光的時間越長,模具表面的質量就越差。發生拋光過度有二種現象:即是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多發生于機械拋光。

“橘皮”的問題就是拋光時由于壓力過大而且時間過長時候就會出現這種情況，在工件表面會出現橘皮狀的紋路，其原因不是鋼材的問題而是由于拋光的時候用力過大，導致金屬材料表面產生微小的塑性變形而引起的。解決方法就是：通過氮化或其他熱處理方式提高材料的表面硬度；采用軟質拋光工具。

“點蝕”是由于零件材料中含有雜質，在拋光的過程當中這些雜質從金屬的組織中脫離出來，形成針狀的小孔，其解決辦法就是：避免用氧化鋁研磨膏進行機械式的拋光，采用優質合金鋼材。

對拋光工序的一些建議： 首先在拋光這一塊面臨最大的還是機械化程度比較低，大部分的拋光還是主要依靠一些經驗比較豐富的老師傅通過手工的方式來實現工件的加工，即使在拋光班組已經配備了一些氣動的工具，也很少應用于實際的拋光的過程當中，建議可以組織一些拋光技巧的相關培訓，盡量應用一些機械式的工具來操作，來代替傳統的手工操作，類似與一種技術的培訓，來提高我們工人師傅們的操作水平從理論上來完善我們的實踐。拋光其實在模具的生產制造過程之中起著一種至關重要的作用，拋光的進度直接決定了模具裝配的進度，在拋光組雖然只待了一周時間可以看得出來，在拋光組的人員編制很不足，就這樣直接導致好多零件的堆積，建議可以在引進一些拋光的技術性人才，來給拋光組注入新生的力量，這樣不僅可以加快加工速度還可以在引進人才的同時可能會潛在的會引進一些我們自己沒有的技術。拋光是模具制造中最薄弱的環節，其中生產效率低下機械化程度不高，面臨這樣的實際情況，我們可以考慮實現對外技術交流，也就是說和其它的一些模具行業處于領先水平的公司進行技術上的交流，吸收一下我們的同行對于這一塊的處理方式，這樣不僅可以潛在的提高我們的技術還可以為我們緊跟世界先進制造水平也有一定程度上的幫助。

實習生：蘇斌

2013年11月26日

第二篇：模具常用的拋光方法簡介

1.1 機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

1.2 化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高?；瘜W拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為數 10 μ m。

1.3 電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra ＞ 1 μ m。

（2）微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra ＜ 1 μ m。

1.4 超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

1.5 流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

1.6 磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m。

在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標準分為四級： AO=Ra0.008 μ m，A1=Ra0.016 μ m，A3=Ra0.032 μ m，A4=Ra0.063 μ m，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。

2.1 機械拋光基本程序

要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

（1）粗拋 經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在 35 000 ～ 40 000 rpm 的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm、WA # 400 的

輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為 #180 ～ #240 ～ #320 ～ #400 ～ #600 ～ #800 ～ #1000。許多模具制造商為了節約時間而選擇從 #400 開始。

（2）半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為： #400 ～ #600 ～ #800 ～ #1000 ～ #1200 ～ #1500。實際上 #1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。

（3）精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是 9 μ m（#1800）～ 6 μ m（#3000）～3 μ m（#8000）。9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為 1 μ m（#14000）～ 1/2 μ m（#60000）～1/4 μ m（#100000）。

精度要求在 1 μ m 以上（包括 1 μ m）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作后得到的高精密拋光表面。

2.2 機械拋光中要注意的問題

用砂紙拋光應注意以下幾點：

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換 45 ° ～ 90 °，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用 100 ％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用 #1200 和 #1500 砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動 45 ° ～ 90 °。

鉆石研磨拋光應注意以下幾點：

（1）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常用載荷為 100～200g/cm?，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。

（2）當使用鉆石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。

（3）每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。

（4）為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。

（5）當拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨后應在表面噴淋一層模具防銹涂層。

由于機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好

拋光質量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。

3.1 不同硬度對拋光工藝的影響

硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。

3.2 工件表面狀況對拋光工藝的影響

鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工后的表面比普通機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應采用精規準電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度最大可達 0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構成一片平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎。

拋丸與噴砂的區別

拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。

一般拋丸用于規則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，效率高，污染小。

修、造船業，拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無論是拋丸還是噴砂，都是使用壓縮空氣的形式。當然并不是拋丸就非用高速旋轉的葉輪不可。在修、造船業一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（涂裝前除銹）；噴砂（修、造船業用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。在修、造船業，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。

其實鑄造件清理不只是用拋丸，對于大件一般先進行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除后放在滾筒內滾，由零件在滾筒內互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再進行拋丸或噴丸的。

拋丸丸子大小是1.5mm。

研究表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應力時比壓應力要容易的多，表面呈壓應力時，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應力，提高產品壽命，此外，金屬金屬材料對拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強度比壓縮強度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

我們日常乘坐的汽車的鋼板的工作面就是用噴丸來強化的，可以顯著的提高材料的抗疲勞強度。

拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉，靠離心力的作用，將直徑在0.2～3.0的丸子（有鑄丸切丸不銹鋼丸等）拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗造度，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。幾乎用于機械的大多數領域，修造船汽車零部件飛機部件槍炮坦克表面橋梁鋼結構玻璃鋼板管道等等。噴砂（丸）是用壓縮空氣作為動力將直徑在40～120目的砂或0.1～2.0左右的丸噴向工件的表面，使工件達到同樣的效果。丸粒的大小不同，達到的處理效果就不一樣。重點提出：噴丸同樣能起到強化的作用?，F在國內的設備走進了一個誤區，認為只有拋丸才能達到強化的目的。美國日本的企業用于強化的是拋噴丸并用的！各有各的優勢。比如象齒輪這樣的工件，拋丸的出丸角度無法改變，只能用變頻改變初速度。但它處理的量大，速度快，而噴丸則正好于之相反，拋丸的效果就沒有噴丸的效果好。

噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對涂裝來說非常有用。常用于零件表面除銹；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質是水）；在鋼結構中，應用高強螺栓進行聯接是一種比較先進的方法，由于高強聯接是利用結合面之間的摩擦來傳力的，所以對結合表面的質量要求很高，這時必須用噴砂對結合表面進行處理。

噴沙用于形狀復雜，易于用手工除銹，效率不高，現場環境不好，除銹不均勻。

一般的噴砂機都有各種規格的噴砂槍，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進去打干凈。

壓力容器的配套產品—封頭采用噴砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直徑為1.5mm～3.5mm.有一種加工就是利用水作載體，帶動金剛砂來加工零件的，就是一種噴砂。

拋丸與噴砂都能對工件起到清整去污的目的，目的為下序作準備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對工件有強化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數。

精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、拋丸。

補充：

1、拋丸和噴砂都是表面處理，但不是說只有鑄件才拋丸。

2、噴砂主要功能是表面除銹，除氧化皮等，比如熱處理后的零件，而拋丸的作用和功能就較多：不但除銹，除表面氧化皮，還提高表面粗糙度，去除零件機加工毛刺，消除零件內應力，減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨，受壓能力等。

3、用于噴丸的工藝有很多，例如：鑄件，鍛件，機加工后零件表處，零件熱處理后表處等。

4、噴砂主要是人工操作，而拋丸自動化和半自動化的多。

5、拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實并不是真正意義上的丸，準確的說它是小鋼絲或小鋼棍，只是使用了一段時間后才看起來象丸子的，所謂噴砂的砂說穿了，也就是河砂而已，和建筑用的沒有什么兩樣，只是噴砂用的經過篩制，含泥少，顆粒大小規格而已。當然有的行業也有不同，如船舶行業的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂（不是河砂-石英砂）。丸一般是球形一類沒有棱角的顆粒。如鋼絲切丸等；砂是指有棱角的砂粒，如棕剛玉、白剛玉、河砂等。

6、噴與拋

噴是以壓縮空氣作為動力將砂料或丸料噴到材料表面，達到清除和一定的粗糙度。

拋是將丸料以高速旋轉時產生的離心力的方法，沖擊材料表面，達到清除和一定的粗糙度。

第三篇：噴涂拋光車間實習報告

車間實習工作報告

實習期間接觸到的產品明細有：

NLB-75A,NLB120F/150F,NLB-50TQ,NLB35HA1.NLD-150FA/120F1

NLP-120F,NLP-200A,NLC-632，NLC-14HCP2，NLB-75A，NLB-100T,NLH-75A 實習期間接觸到的材料明細有：

有尾抽真空機2臺，無尾抽真空機4組，每組兩臺，電測溫機3臺。立式砂帶機，砂輪機，內砂機，熱轉印機，水轉印機，烘干機，激光打標機等。

實習期間了解到的生產工藝流程是：抽真空—?測溫—?電解—?拋光

—?測溫—?檢驗拋光—?壓外底—?噴漆—?抽檢測溫—?檢驗噴漆—?絲印—?包裝—? 成品入庫。

1、抽真空：產能10000-20000每天。無尾抽真空，嚴格按照抽真空操作標準執行。烘箱溫度標準：牛筋脹型杯子應控制在550℃±30℃；水脹形杯控制溫度：①50ML-100ML保溫杯480℃±30℃，②100A和100AT保溫杯旅游壺450℃±30℃。

抽真空時間：500ML和500ML以下8分鐘每組，500ML以上保溫杯10分鐘每組。

2、測溫：產能大杯7000，小杯子8000-9000，工價1分-2分。具體按《電測溫工序作業指導書》執行，如果外表面熱說明不保溫，外表面涼說明保溫。檢驗杯是否真空，挑出不真空杯。

3、電解：送外協電解，要求杯內電解光亮均勻，無水印、黃點。

4、拋光：產能5000-6000每天，要求杯外殼拋得細膩且紋路有序，杯口平滑光亮，不可有明顯拉絲、擦傷、黑絲及凹點、拋光膏殘留的現象。

5、檢驗拋光：拋光后的杯是否符合要求，不好的要重新拋，好的流到下一工序。

6、壓外底：每天7000-9000左右，對拋光好的杯壓上外底，要求壓平整。

7、檢驗噴漆：。每天5000-6000，噴漆種類包括有色透明漆，平光漆，啞光漆，珠光漆，金屬拉絲效果漆等?？酒釞z驗標準：有無雜質，漆是否均勻，有無氣孔等。對噴漆后的杯是否符合噴漆要求，不好的要重新退漆拋光，好的流到下一工序。

8、絲?。好刻?000左右，印，熱轉印，移印，手工噴涂，激光打標。其中絲印，移印是用油墨來完成的；水轉印，熱轉印是用印花膜印到上面，激光打標是用激光打標機把圖車間：機械車間時間：8月14日至8月20日 本周實習的重點是保溫杯生產過程中的后段工作，抽真空、測溫一直到包裝入庫的工作內容。

案烙到上面。油墨主要分為UV油墨，美爾佳油墨，瑪萊寶油墨三大類，瑪萊寶油墨容易絲

印。激光打標是利用激光打標機來實現的，激光打標只能用在砂光或油光的鋼底上，其具有

打標位置精準的特點。移印只用在杯底上，鋼底和塑底都可以。印刷水轉印用的最少，絲印

用的最多。按要求絲印上商標LOGO，要清晰，圖案標志、大小、顏色、位置如樣品；絲印

標用膠袋粘不下，用指甲不易扣下，所以絲印后必需要用烘道烘過。

9、包裝：按照包裝系列的作業指導書及具體產品的包裝標準作業書。

后段工序中，產能作業難點有抽真空，拋光和絲印。在抽真空的過程中，通過觀察了解，抽不干凈的問題杯很多，在過程中，經常斷電，導致出來的不合格品增加，有尾抽真空機是

通過銅管抽真空的，如果沒抽干凈，把銅管切斷不能返工，杯就直接報廢。建議應該先定電

能供應，加強電力檢測，對于老舊和有安全隱患的設備要及時更換，保證真空車間的產能。

在拋光過程中，通過和一線工人的交流，影響產能和效率的因素是機器和砂帶的問題，機器的內部軸承容易損壞，砂帶消耗率高，需要及時更換。建議加強對機器的檢修，采用質量和

耐用性的軸承和砂帶。絲印制程中，顏色多了會化色，如細線變粗，漏色等，另外在印刷過程中會出現藍點，紅點等問題，具體看產品的顏色，不同顏色對工藝難易度

都會有影響。加上國內的印刷設備缺陷，因為材質本身也有紋理。和傳統的絲網印

刷技術來比，大批量印刷的時候成本較高。

以五金制造業為核心生產力的永康，需要以科技進步來拓展城市生產力和企業生命力，從涉足這個行業開始，我們就用科技進步武裝，也正因為科學技術才讓我們成為別人的追

趕者。而今，面臨新的調整，更是應該提升傳統技術，培養先進的自主知識產權；加快產業

升級，提高一流的制造技術水平；整合資源優勢，打造全新的產業發展模式；沖刺高新技術，讓科技進步成為南龍的發展動力。提高保溫杯的科技含量，開發高新產品，注重專利品牌意

識，增加產品附加值，應作為我公司發展方向。為客戶提供更好的產品。只有掌握專利核心

技術，作為客戶也愿意與我們公司長期合作，互利共贏。在生產過程中，對員工的保護

力度也要加強，在測溫的階段發現很多操作工人都不戴手套，很容易被燙傷。管理者

也要加強對員工的團隊意識，服從管理，相互交流，絕不帶著問題和情緒題去工作。

要想對事物有深的理解，就必須親身去體驗，才能把理論與實踐相結合，加深對事物的理解，因此對我來說，這次實習是給我一個機會去體驗生產實踐，所以我要好好珍惜這次機

會，就我自身而言，首先說實習對我來說是個既熟悉又陌生的字眼，因為我十幾年的學生生

涯也經歷過很多的實習，但這次卻又是那么的與眾不同。他將全面檢驗我各方面的能力：學習、生活、心理、身體、思想等等。就像是一塊試金石，檢驗我能否將所學理論知識用到實踐中去。關系到我將來能否順利的立足于這個充滿挑戰的社會，也是我建立信心的關鍵所在。

緊張的三周的實習生活結束了，在這三周里我還是有不少的收獲。實習結束后有必要好好總結一下。首先，通過一個多月的實習，通過實踐，使我學到了很多實踐知識。所謂實踐是檢驗真理的唯一標準，通過在生產安全的前提下，以及力所能及的范圍內，我們親自體驗了生產的苦與樂。

第四篇：模具實習報告

實習報告

在為期兩周的實習中，我們去了鄭州大學模具中心，洛陽一拖，洛陽軸承廠，中信重工，鄭州信達管業。等幾家企業。期間，我們接觸了鑄、鍛、鉗、銑、車、焊等工種。在兩周的實習期間里，在實習老師的耐心細致的講授下，我們沒有發生一例傷害事故，基本完成了實習內容。

我們在鄭州大學模具中心，首先接觸了注塑機。這里的注塑機正在做車載空調的外殼。模具較大。

注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。

在模具中心，也有做粗加工的車床，銑床，磨床等

此次實習，主要對洛陽一拖進行參觀，洛陽一拖是一家在國內外許多地方設有工廠、子公司和代表處、以機械制造為主的綜合性公司。1955

年建成投產公司占地 49萬平方米，總資產36億元，固定資產22億元，下設10個職能部門和17個子/分公司、專業廠，擁有職工1.6萬余人，專業管理及工程技術人員1200余人。公司擁有強大的鑄鍛、加工、裝配和測試的全套生產能力，流水生產線近百條，公司主導產品為“東方紅”系列履帶拖拉機、輪式拖拉機和收獲機械、工程機械共計100余個品種。目前具有年產大馬力輪式拖拉機5000-6000臺，履帶式拖拉機25000臺，中小馬力輪式拖拉機15-20萬臺，柴油發動機10萬臺，聯合收割機 4000臺，壓路機4000臺，工業推土機2000臺的生產能力。源自瑞士、德國、美國、英國、意大利等世界發達國家的先進設備、流水生產線，能夠出色的完成鑄造、鍛造、沖壓、機械加工、熱處理等工藝過程。

20世紀90年代中國拖拉機研究與試驗檢測中心的成功并入，極大地提高了一拖的產品研發實力。多年來，一拖在新產品開發、投資、生產、營銷等方面不斷保持著與德國、日本、英國等國家的國際知名企業合作。在全球的許多國家都可以看到一拖的產品。

從15馬力到180馬力的輪式拖拉機，各種規格的推土機、壓路機、攤鋪機等為工農業生產和建設提供了操作舒適、高效、作業質量無與倫比的裝備。

在參觀前，老師給我們做了安全教育及注意事項。其安全危害可分為六大類：

1.機械性危害，主要以機械作用危害為主。

2.化學物質危害，有氣態和液態兩種。

3.燃燒、爆炸危害，其主要為機械、化學和熱效應的聯合作用

4.熱危害。

5.電器危害。

6.其他危害。

而杜絕這些安全危害的唯一辦法就是嚴格遵守工廠的安全要求，其主要注意事項：

1.在工廠內任何區域嚴格禁止吸煙；

2.進入廠區以及分廠必須列隊進入；

3.禁止在廣場上集結；

4.保護園林，愛護花草；

5.不堵塞工廠的進出入口，不要站在工廠主干道上；

6.保持廠區環境衛生；

7.廠區內嚴格禁止拍照；

8.生產實習期間嚴格禁止酗酒；

9.禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋入廠，要求穿長褲，衣服袖口、衣領緊扣，長發者將頭發盤入帽子內，不能背包入廠；

10.工廠屬于生產機構，對于其中的各種機床嚴格遵守只看不動手；

11.由于機床油潤滑飛濺等，路面較滑，進入工廠內應注意防滑；

12.入廠后禁止邊聽MP3邊走路參觀；

13.注重自身和學校形象；

14．禁止隨地吐痰。

九月一日，我們參觀了缸體車間，機械加工車間，零部件廠，缸蓋車廠。首先我們做了安全教育，注意保密車間的保密工作，不能拍照，注意梁吊，勿翻軌道。在這里我們看到了從生產--裝備--試驗--掛證一系列的流水線生產。車間里多為組合機床。有一次行程，磨多個面的組合機床。有圓臺銑床，一次可以磨多個機件。其中發動機機蓋的加工分為鏜孔，鉆孔，攻絲等。有磨床，半自動外圓磨床，缸蓋專用清潔機等。其中無心磨是磨外圓的光潔度。動平衡：檢查齒輪是否合格，看齒輪在工作中是否平衡。

九月二日，我們參觀了工裝部。為了提高生產效率，這里有很多組合機床。有插齒機，轉塔式六角機床，搖臂鉆床，臥銑，銑打機，仿行車床，160千牛單柱液壓機，立軸圓臺平面磨床等。

下午我們參觀了齒輪廠，這里有錐齒輪刨齒機，萬能升降臺銑床，拉床，萬能外圓磨床，立軸圓臺平面磨床，普通內圓磨床，深孔鉆床，深孔鏜床，滾齒機，搖臂鉆床，數控高效花鍵軸銑床等

九月三日，我們參觀了軸承廠。洛陽LYC軸承有限公司是河南煤業化工集團裝備制造骨干企業，其前身是國家“一五”期間156個重點建設項目——洛陽軸承廠，是中國軸承行業規模最大的綜合性軸承制造企業之一。作為專業軸承制造廠家，LYC經過50多年的發展，擁有國家級技術中心，可根據用戶需求設計制造九大類 型、各種精度等級達1萬多個軸承品種及軸承相關專用設備，其產品廣泛應用于礦山冶金、鐵路車輛、汽車摩托車、工程機械、石油、機械、機床電機、醫療器械、國防軍工、航空航天等領域，是目前我國加工直徑最大、精密程度最高軸承的誕生地，也是國內軸承產品尺寸最廣、用途覆蓋面最寬、品種最齊全的生產基地，并保持了多項中國軸承行業記錄。產品介紹：①轉盤軸承②軋機軸承③軋機軸承④風力發電機軸承系列⑤水利工程用軸承⑥剖分式軸承⑦精密機床軸承⑧轉臺軸精密機床軸承⑨主軸軸承⑩醫療器械軸承⑾特種專用軸承⑿柔性軸承⒀特種專用軸承⒁異形軸承⒂汽車軸承⒃鐵路軸承⒄電主軸承 ⒅絕緣軸承⒆陶瓷軸承。

九月四日，我們參觀了中信重工，這里的產品有：礦山機械，新型干發水泥生產線，冶金設備，電力設備，大型鑄鍛件。我們參觀了提升設備廠，重型機器廠，熱處理廠，重型設備廠。

九月八日，我們參觀了鄭州信達管業。這里有二條生產線，設備主要是擠出設備，設備口模較大。

為期兩周的實習已經結束了，在寫實習報告的時候，實習期間的一幕幕還清晰的映在腦海里。在洛陽的幾天里，我學到了很多在書本上難以學到的東西，對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領悟和認識。當我第一次走進那車來車往的生產第一線時，當我親自見到一個個零件的生產過程時，不禁感慨：紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。很多從書本上學到的理論知識，似懂非懂，但結合到實際生產操作當中就很容易理解。擴展了我的知識面，對書本理論知識給予了一個很好的補充，對日后的專業課學習打下有力的基礎，并深入全面了解本專業職業定位，為將來工作有了一定的導向作用。在工廠參觀中，對生產設備有了由感性到理性的認知，對工廠或企業的各個車間間的聯系，資源配置，生產流水線，企業文化在企業發展中的作用有更為全面的理解，并鍛煉了我們在惡劣環境下學習工作的精神，培養了我們吃苦耐勞的良好品質，更加完善自身綜合素質

第五篇：模具實習報告

篇一：模具設計與制造專業實習報告

xxxxxxxxx大學

實習報告

實習內容 模具設計與制造 專 業 模具設計與制造 年級班級 2008級模具班 學 號 05040870146 姓 名 x x 指導教師 xxx 前言

都說讀萬卷書行萬里路，實習是理論教學的延續，是鞏固課堂知識的重要環節，我們這次的實習，目的是為了深入到生產實踐中去，在一線對生產制造有一個感性的認識，從而了解一些實際工作過程和生產，畢業實習是結合我們所學過的理論知識，使認識深化發展，使我們認識到理論與實踐的區別于聯系。通過實習，認識社會的發展需要，發現自身差距，培養銳意創新進取的精神和良好的職業道德，適應畢業后的實際工作要求。畢業實習使我們開闊了眼界，增長了見識，看到了我們所學知識在生產實際中的應用，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎，另外我們也感受到了一些成功企業的企業精神，給我們許多細節上的啟示。

一、實習目的

畢業實習是我們在完成本專業基礎課和專業課的學習之后，綜合運用知識的重要的實踐性教學環節，是模具專業必修的實踐課程，在實踐教學體系中占有重要地位。通過畢業實習使自己在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業理論知識，通過知識的運用加深對相關課程理論與方法的理解與掌握。加強對企業及其管理業務的了解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業理論知識對實習單位的各項業務進行初步分析，善于觀察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運用所學專業知識，在實踐中發現并提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的能力。

二、實習時間 2009年12月26日至今

三、實習地點

青島開發區富源工業園燕山路818號

四、實習單位

青島全能重工機械有限公司

（青島全能重工機械有限公司位于青島開發區富源工業園燕山路818號，公司成立于2000年2月，屬于民營股份制合資企業，占地24000平方米，廠房面積12000平方米，距青島港2.3km，交通便利。主要從事挖掘機上、下車架，裝載機車架、零部件、叉車零部件、吊車零部件起重機零部件、壓路機零部件等重型工程機械的零部件及鋼構件總成的專業生產廠家。）

五、實習內容

在來到全能公司之后領導首先帶領我到車間參觀了一下車間環境，考慮到我是模具專業畢業生后領導決定讓我用一個月半的時間了解模具生產的一套流程所用到的機械，因此在接下的一個月半中我依次了解了車床、鉆床、銑床、刨床，在其中學到了不少以前沒接觸到得知識，并且還基本掌握了各種機床的操作和注意事項。

真正最大的收獲還要數在公司技術部了解的模具設計的過程：

1、接受任務書；

2、收集、分析消化原始材料；

3、模具排位、選取模架；

4、分型面設計、澆注系統形式、澆口位置；

5、分析零件是否有倒扣機構，倒扣部分采用何種形式側向分型；

6、確定主要成型零件、結構件的結構形式和尺寸；

7、確定冷卻形式和運水位置；、8確定定出形式、頂針尺寸大小和位置；9利用2d、3d軟件繪制模具、分模；

10、繪制全部零件圖，校對、審圖；

11、試模、修模。

12、模具鋼材及塑膠材料

<1>、接受任務書

成型料料件的任務書通常有產品設計師提出，內容大概如下：

（1）發放經過審簽的正規零件圖紙。

（2）制作說明書，技術要求等。

（3）產品大小、交貨時間、制作式樣。

（4）設計任務書下達，合約簽訂，項目正式啟動。

<2>、收集分析消化原始材料

收集整理有關制作設計、成型工藝、成型設備，機械加工及特殊加工材料，以備設計模具使用。

（1）消化塑料制件圖。了解制件的用途，分析塑料制件的公益性和尺寸要求，如制件的外觀要求、顏色、應用場合和塑料制件工作環景分析制件的內外側結構，如結構是否已進行拔模處理，鑲件處理，boss柱設計是否合理，以及塑料注塑成型后是否需要二次加工，如電鍍、膠結和鉆孔等。

（2）消化工藝材料。分析工藝任務書說提出的成型方法，設備型號，材料規格，和模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。分析工藝材料最重要的一點是了解成型材料是否能滿足塑料制件的強度要求，是否有好的流動性，均勻性和熱穩定性。

（3）選擇成型設備，根據公司和客戶現有成型設備選擇模具所使用的設備大小和形式。因此，必需熟知各種成型設備的性能、規格和特點。對于注塑機來說，在規格方面應當了解注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口襯套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度及模板行程等內容，具體參見相關參數。要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用

<3>、模具排位、選取模架

1）型腔布局。根據構件的幾何結構特點、設計要求、尺寸精度、批量大小、模具制造難易程度和模具成本確定型腔數量及排列方式。

2）模架選取，模架額形式取決于以下幾個方面：

（1）制件幾何結構和整體尺寸大小。如制件外側有倒扣機構時，需要做母模側向抽芯機構才能脫模，烤爐到機構的原因，模具需要二次分型，此時將考慮使用簡化性細水口或細水口模架。

（2）制件外觀要求。如果制件外觀不允許有明顯的交口痕跡、精度高以及需要實現自動化生產，此時考慮用細水口模架。

（3）模架成本。<4>、分型面設計、澆注系統形式、澆口位置

(1)確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作，同時還要考慮制件的表面質量、盡量避免頗豐的出現。

（2）澆注系統。記住系統包括分流道、澆口，澆口包括其形狀、位置和尺寸大小。<5>、分析零件是否有倒扣機構，倒扣部分采用何種形式側向分型

對零件中的倒扣機構確定其分型方法，倒扣在外側一般采用滑塊機構分型，內測倒扣機構一般選用斜銷分型。<6>、確定主要成型零件、結構件的結構形式和尺寸

根據制件結構，確定哪些結構需要做型芯和鑲件獨立加工，同時確定鑲件尺寸以及定位方式等。

<7>、確定冷卻形式

決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置和加熱元件的安裝部位等。

<8>、確定定出形式、頂針尺寸大小和位置

選擇頂出方式，頂出方式包括頂桿、頂管、推板、組合式頂出和司筒5種。

<9>、利用2d、3d軟件繪制模具、分模

1）利用autocad繪制模具結構圖，要求按照國家制圖標準或結合本廠準、工廠習慣進行繪制。繪制總裝配圖盡量采用1：1的比例，從型腔開始繪制，主視圖與其他剖視圖應同時繪出。

模具總裝配圖包括以下幾方面：

（1）模具成型部分結構。

（2）分型面及分模取件方式。

（3）澆注系統和排氣系統的結構形式。

（4）外形結構、連接用的螺栓、定位和導向件的位置。

（5）標注型腔高度和模具總體尺寸。

（6）按順序將全部零件序號編出，并填寫明細表。

（7）標注技術要求及注意事項。

2）利用pro/e和ug等3d軟件拆分模具，將公母模仁、型芯、鑲件、銅公、滑塊和斜銷全部繪制出來。設計完成后檢測模具是否合理，模具零件制件是否有干涉。

<10>、繪制全部零件圖，校對、審圖

（1）將3d軟件拆分出的模具零件轉換成2d圖，利用2d軟件對零件圖進行尺寸標注。同時對所有模具的相關圖紙進行校對、審核。審核通過后交給模具制造部門正式加工。

（2）塑料流動、縮孔、熔接痕、裂口和脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度和表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足、加工是否簡單以及成型材料的收縮率選用是否正確。

（3）直射量、注射壓力和鎖模力夠不夠，模具的安裝塑料制件的南芯和脫模有無問題，注射機的噴嘴和澆口套是否正確的接觸。

篇二：機械模具廠實習報告

畢 業 實習（調研）報 告

專業班級機制2班

姓 名

學 號

機電工程學院

篇三：模具實習報告

畢 業 實習報 告

論文題目： 儲液凈水器注射模設計

系部名稱： 機械工程系 專業班級： 機自xxx 學生姓名： 穆仕昌 學 號： 200780724xxx 指導教師： 崔江紅 教師職稱： 副教授

2011年04月04日

目錄

1.實習目的及意義...........................................................................................2 2.實習任務......................................................................................................2 3.實習所在企業概況.......................................................................................2 4.實習內容......................................................................................................3 4.1注射成型...............................................................................................................4 4.1.1典型注射模結構及各部分作用...........................................................................4 4.1.2.注射模特點........................................................................................................6 4.2實驗室模具拆分....................................................................................................6 4.2.1目的和要求........................................................................................................6 4.2.2 模具拆裝前后的準備以及收尾..........................................................................6 4.2.3 主要注意事項..................................................................................................7 5.實習總結與體會...........................................................................................7 1.實習目的及意義

畢業實習是學生完成大學四年學業的最重要的環節，作為一名學工科的學生來說這

是必須的。照學校對本科生的要求，為了更多地了解社會，在實踐中接收教育，鍛煉解決生產等實際問題的能力，結合畢業設計選題深入工廠實地參觀與調查，在這個基礎上把所學的專業理論知識與實踐緊密結合起來，提高實際工作能力與分析能力，達到學以致用的目的。2.實習內容

我于3月7日至3月8日到新鄉市新飛電器有限公司進行了三天的生產實習。在老師和新飛員工的帶領下，我們分別參觀了其新品展覽室，冰箱和空調生產車間以及模具中心。并且基于自己將要進行的畢業設計，于3月14日到實驗室在指導老師的指導下進行了模具的拆裝實驗。

通過此次參觀實習了解制造生產企業的概貌，了解塑件生產企業的產品主要生產工藝流程，增加對塑件產品生產過程的具體認識及塑件生產設備和模具的感性認識。側面了解目前國內機械生產工業的基本情況和發展趨勢。

由于我的畢業設計課題是儲液凈水器，我去實習的目的是圍繞我的課題進一步了解與之相關的實際情況，進行資料的收集，為解決課題任務提供必要的條件。重點是學習塑件和模具生產設備的工作原理、機構特征及相關產品工藝流程。

3.實習所在企業概況

河南新飛電器有限公司位于河南省新鄉市，是一家以冰箱、冷柜、空調生產為主的外資控股企業，綠色冰箱生產基地，冰箱與冷柜穩居行業前兩位，因其無氟與節能技術而聞名。自1984年投產冰箱以來，經過20多年的發展，新飛已經成為國內外的知名品牌，產品遠銷全球50多個國家。

積極向外拓展業務，目前法國和意大利等國家都有新飛的模具產品。(1)模具中心擁有一支由30余位充滿活力和富有創新意識的技術人員組成的研發隊伍，其中研究生7人，具有中高級職稱的22人。

(2)模具中心擁有員工175人，其中技師30人，具有高級技工資格的50余人，他們生產

在一線，服務在一線，吃苦耐勞，勤奮敬業。

冰箱研究所擔任著新飛電器冰箱的設計任務，每年都在不斷推出符合市場需求、性能先進、外觀新穎的冰箱新產品。冰箱研究所是一支勇于創新、敢于挑戰、具有吃苦耐勞精神的團隊。2008年冰箱研究所在新飛原有節能產品的基礎上又推出了日耗電量僅為0.29度，名為“節能王”的新飛超級節能冰箱，這標志著新飛在節能環保冰箱方面又邁出了一大步。2008年冰箱還推出了高濕度保鮮冰箱，能夠長時間保鮮儲存在冰箱中的食品，攻克了冰箱發展中的又一大難題。冰箱研究所每年推出的新品不僅豐富了新飛冰箱產品，提升了新飛冰箱的產品競爭力，也為公司創造了豐厚的利潤，為社會 創造了巨大的價值。4.實習內容

在此實習過程中我看到好些與我們所學專業相關的模具機械生產，比如沖裁沖壓、注射模、電火花特種加工等等。在實習中，我主要參觀了加工模具的設備，理解了模具的分類以及使用模具制造產品的過程，并且在學校實驗室中學習了部分模具的拆裝。

下面我來介紹下我看到的模具生產具體過程以及注射模典型結構與注射成型工藝概述：

圖1為注射機生產的示意圖

4.1.注射成型 注射成型過程：

注射成型原理：

塑料成型的基本原理就是利用塑料的可擠壓性和塑模性，首先將松散的粒料或粉狀成型物料從注射機的料斗送入高溫的機筒內加熱熔融塑化，使之成為黏流狀熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中，經過一段保壓冷卻定型時間后，開啟模具便從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。

注射成型工藝過程：成型前準備，注射過程，成型后處理。

成型前準備：原料檢驗，原料染色，原料干燥；嵌件預熱，料筒清理，模具清理。注射過程：加料，塑化，注射（包括沖模，保壓，倒流，澆口凍結后的冷卻，脫模）成型后處理：退火，調濕。

注射成型工藝參數：溫度，壓力，時間（成型周期）。4.1.1.典型注射模結構及各部分作用：

圖3斜銷與抽芯機構 圖4 推出機構 篇四：模具設計專業生產實習報告

信泰實習工作經驗總結

一、前言

一轉眼就到了每個畢業學生的最后一課（畢業實習）。這是每一個畢業生必不可少的環節。作為大專院校的畢業生，到工廠進行畢業實習是非常必要的。畢業實習使學生直接參與生產加工，進一步理解產品的實際生產流程，分析和掌握產品在設計和生產過程中存在的問題以及如何改善和優化產品的性能，同時了解工廠的管理體制及其經營的基本規律，并通過撰寫實習報告，使學生學會綜合應用所學知識，提高應用專業知識的能力，在實踐中接收教育，鍛煉解決生產等實際問題的能力，我于2010年3月15日到深圳信泰光學有限公司實習，我不僅學到了許多書本上學不到的知識，將理論知識運用到實際中去，而且對公司的企業文化和管理機制有了一定的認識，了解和熟悉了企業的生產運作模式，更為重要的是，通過在相關模具部門的實習，進一步理解了注射模的結構、設計以及生產，這對我的畢業設計有很大的幫助，現做出以下報告。

二、公司簡介

三、實習內容

來到信泰我被分配到機械加工部鉗工組工作，這里所從事的工作是加工注塑模具，有簡單的防塵蓋模具，也有復雜的鏡筒模具和承座模具，以及精度要求特別高的鏡片模具。

（一）以下是我在這里<主要>學習的內容：

1、產品設計；

2、模具設計（用軟件分模，選用模架及標準件并設計滑塊）；

3、工藝安排；

4、按工藝順序進行加工；

5、鉗工組立（主要配分型面）；

6、模具流程；

7、試模；

8、注射機的選用；

9、搖臂鉆床的使用、10、拋光。

下面主要講述上面每個過程的重點和要注意的問題。

<1>、產品設計

這個過程中我們應注意的問題有：不能隨意改變產品的結構（用戶特殊要求除外）；不能隨意改變產品大小（用戶特殊要求除外）；在交圖前應檢查各尺寸是否正確及是否注明產品材料。

<2>、模具設計

首先必須要分析模具結構形式：

a、分型面位置確定：

分型面應選在塑件的最大截面處；不影響塑件外觀質量，尤其是對外觀有明確要求的塑件，更要注意分型面對外觀影響；有利于保證塑件的精度要求；有利于模具加工，特別是型腔加工；有利于澆注系統、排氣系統、冷卻系統的設置；便于塑件的脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊(有的塑件需要定模推出的例外)；盡量減小塑件在合模平面上的投影面積，以減小所需鎖模力；便于嵌件的安裝；長型芯應置于開模方向。

b、型腔數量的確定：

型腔數量主要是根據塑件的質量、投影面積、幾何形狀（有無抽心）、塑件精度、批量大小以及經濟效益來確定，這些條件互相制約的，在確定設計方案時，須進行協調，以保證滿足其主要條件。

c、型腔排列方式、模具結構形式的確定：

型腔的排列涉及模具尺寸、澆注系統的設計、澆注系統的平衡、抽芯機構的設計、鑲件及型芯的設計以及溫度調節系統的設計。以上這些問題又與分型面及澆口的位置有關，所以在具體設計過程中，要進行必要的調整，以達到比較完善的設計結構。

1）中大型塑件或帶有側向分型與抽芯（幾個方向分型或抽芯）、且抽芯機構在動模時的小型精密塑件采用單型腔單分型面模具；

2）塑件外觀質量、尺寸精度要求高而采用點澆口時，用單型腔多分型面模具；

3）尺寸精度要求一般的中小型塑件用多型腔單分型面或多型腔多分型面模具。

<3>、工藝安排

fs 下料 as 鉗工

eb 刻印編號、基準 la 傳統車床加工 cla 數控車床加工 mm 銑床加工 mc 加工中心加工 sg 磨床加工

iog內外圓磨床加工

clg 無心磨床加工 j/g 坐標磨床加工 we/wej/wek 沙迪克線切割加工/鍵升線切割加工、快走絲加工

edm/edmj 放電加工/鍵升放電加工

eb 刻基準 ot 攻螺紋 ht 淬火 qc 精密測量 o 其他 <4>、按工藝順序進行加工

加工中鉗工按照工藝負責進度。包括（圖紙的發放、材料的領取，刻基準、打標記、刻油槽、組立模具、拋光）<5>、鉗工組立

鉗工職責：

1、分析部品圖，了解部品的重點部位；

2、組立圖分析;

3、模具之重點部位分析；

4、靠破面、成型寸法及配合精度之分析；

5、拋光場所之確認并指示；

6、進度及工作進展之間問題點調配；

7、數據分析與整理；

8、組立模具及型修設變；

9、歸還圖紙 <6>、模具流程：

1、接訂單；

2、下部品圖；

3、登記編號；

4、模具設計；

5、工程設定（工藝）；

6、配圖；

7、取材；

8、鉗工但當；

9、零件加工完成；

10、組立模具。<7> 模具合模。然后由鉗工運送到塑鏡部進行試模。<8>的選用：

積或質量，查書可選定注塑機型號為sz-40/25.數如下：

40cm3

20(kg/h)

250×250mm

mm <9>床的操作：

意事項：

1,編號與圖面編號是否相符.2,圖面是否一致。

3平臺和高度電子游標卡尺底面平行度是否ok.、試模 鉗工組立好之后，、注射機根據塑料制品的體例如：注塑機的參注塑機最大注塑量：注塑壓力：200/mpa 注塑速率：50(g/s)塑化能力：鎖模力：2500kn 注塑機拉行間距：頂出行程：55mm 最小模厚：130mm 最大模厚：220mm 模板行程：230mm 注塑機定位孔直徑：噴嘴球半徑：sr10、搖臂鉆搖臂鉆床的加工注加工前確認工件確認工件形狀與，劃線時確認工件、4，確認電子游標卡尺是否有問題，若有問題一定要報告主管。

5，依圖面要求在工件上相應的位置劃線找點。

6，線劃好后在用卡尺或直尺對照圖面確認。

7，確認無誤后用樣沖在相應的位置打點。

8，把畫好線的工件依加工要求在機臺上裝夾好。

9，在開始鉆孔前一定要在相應的位置打好中心鉆方可開始加工。

10，一般鉆孔轉速為750~850r/min；擴孔時要用228~350r/min;11，攻牙時一定要先確認好底孔大小、轉速等。

12，鉆孔時一定要確認鉆頭大小。

13，操作機臺時，禁止戴手套操作，主軸轉動時要用毛刷去除鐵肖，禁止拿著碎布或著戴著手套去除。

14，變換轉速時一定要讓主軸完全停止后再變換轉速，不可再主軸轉動或工作時變換轉速，切記不能用手強行讓主軸停止。

15，主軸轉動時禁止用手去觸摸。

16，在加工深孔時一定要確認鉆頭是否夠長，注意排屑。

17，加工時要確認鉆頭是否磨損，若有磨損須及時更換。

18，若模板有孔，在加工時一定要小心，注意，進刀要均勻。

19，機臺出現異常時要及時報告主管，切記不可用問題機臺操作。

<10>、拋光

(1)、四種拋光類型：

1、鏡面拋光；

2、灌嘴拋光；

3、襯套拋光；

4、離型拋光。

(2)、主要的拋光工具有：

砂紙、牙簽、竹子、油石、氣動砂輪、羊毛氈、電極、鉆石膏、丙酮、煤油等。

(3)、拋光的注意事項：

1、不可倒角；

2、不可過拋；

3、靠破與咬花一定要結合3d看清再拋；

4、珍惜工具。(4)、拋光的優點：

1、使塑料制品易于脫模；

2、減少局部腐蝕的危險；

3、減少由于驟然高溫或疲勞而產生斷裂和開裂的危險。

(5)、影響表面拋光性的因素；

1、工具鋼的品質；

2、熱處理工藝；

3、拋光的技術。(6)、如發現表明處理不好處理的方式：

如發現表面處理不好，表面有缺陷，研磨的粒度比先前使用砂號略粗

一級，然后進行精研磨、拋光壓力要低。

（二）模具鋼的選用：

a、模具鋼的性能要求

（1）要求材料有較高的硬度、好的耐磨性，其型面硬度應為30~60hrc，淬硬性>55hrc，有足夠的硬化深度，材料中心部位有足夠強韌性，以免脆斷、塑性變形等。

（2）要求材料具有一定的抗熱性，能在150~250°c的溫度下長期工作，且不氧化、不變形，尺寸穩定性良好。

（3）要求材料具有一定的耐腐蝕性。

（4）要求材料的焊接性能、鍛造工藝性能良好。

b、模具鋼的選用

冷壓成型塑料模具多以低碳鋼為主，型號可選用20、20cr、12crni3a、40rc或dti等。切削成型塑料模具，多以調質鋼為主，先進行調質處理后再后再加工，型號可選用40、50、3cr2mo、4cr3mosiv、5crnimo、4gr5mosiv1或 4cr5w2siv1等。篇五：模具實習報告

一、企業概況 共享集團（英文縮寫kocel）始建于1966年，原名為長城機床鑄造廠，1998年改制為長城機器集團有限公司，2003年更名為共享集團有限責任公司。主導產業為鑄造（鑄鐵、鑄鋼等）、化工產品（糠醛、糠醇、樹脂等）、機械加工與裝配、模具制造、鋼結構、房地產等，產品市場覆蓋中國、亞洲、歐洲、美洲等十余個發達國家和地區。寧夏共享集團地圖

共享企業理念文化 1.共享集團的內涵:共同努力、共謀發扎、共享美好 2.共享集團的精神：誠信鑄業 超越自我 3.共享集團的靈魂：推進顧客成功

4.共享集團的作風：啟動、自信、精細、精藝

5.共享集團的方針：創新經營、管理基礎、面向全球、持續發展

6.共享集團的原則：關注顧客、優質高效、持續回報

7.共享集團的價值觀：市場觀、人格觀、創新觀、領導觀、品牌觀、管理理論、經營理論。

三、實習車間生產工藝流程及其主要產品

（一）車間生產工藝流程

產品的主要加工流程：產品零件工藝圖繪制模型與芯盒結構圖

制模

表1 各主要工藝過程說明

（二）主要產品

圖1 主要產品

四、實習設備及崗位

車間設備的介紹

車間主要有龍門銑床；帶鋸；平臺刨床；壓刨；輪鋸；天車等。

（一）設備介紹 鋸類：

．縱鋸：用于木材的縱向開料。圖2 帶鋸

表2 鋸類的種類及用途

表3 刨類的種類及用途

表4 銑床的種類及用途

鉆孔機：

．臺式鉆床：只有一個鉆頭，用于鉆單孔。

．多頭鉆床：一般由多個臥式、立式的鉆頭組成，可進行兩個方向的鉆孔。

．排鉆：有單排、雙排、多排幾種，可同時進行兩個方向上的鉆孔，精確度強、效率高。

拼板機：用于木材的拼板、體積較大，風車狀。

圓棒機：用于生產各種直徑的圓棒，（有與之配套的 圖3 鉆床

圓棒砂磨機）。木工車床：用于加工各種復雜的柱類木制品零部件。裁皮機：用于木皮的裁切。封邊機：用于人造板的封邊。

冷（熱）壓機：用于貼面或異形加工的壓制。指接機：用于小料的指接，由開齒及壓制兩部分組成。

砂光機：履帶式砂光機：用于各種平面的砂光。由兩條型號不同的砂帶組成，一般一條用于定厚，一條用于砂光。

．手壓砂光機：用于砂光各種平面，但不能定厚，可靈活掌握以達到砂光效果。．立式砂光機：可用于含有直角或棱角產品的砂光。．臥式砂光機：方便于小型產品如盒子類產品的底部砂光。

．圓盤砂光機：功能與臥式砂光機相同。．氣鼓砂光機：用于有弧度部件的砂光。

．棕刷砂光機：用于不規則部件的砂光，有打磨作用。磨刀設備：

．砂輪機：用于磨帶鋸條或鋸片。圖4 加工中心 ．鋸條焊接機：用于帶鋸條的焊接。．刨刀刃磨機：用于磨刨刀。

．萬能磨刀機：綜合性的磨刀設備，可以用來磨刨刀、鋸片及其他刀具。加工中心：高精度數控機床，用于木材pvc鋁板等輕質板材的鉆銑、雕刻的多功能加工。

（二）工具介紹

電動工具

電動工具是指小型手提作業的氣動或電動的加工工具。主要包括：

1.手鑼機：用于加工一些大型鑼機不便或不能加工的零部件。是以鑼機的移動替代零部件移動。