第一篇：6s管理學習總結

6s管理學習總結

關于6s管理是現在很多企業都采用的一種管理方法，但是在執行的過程中，卻結果大相徑庭，這是為什么呢？因為沒有可靠的監督機制，沒有響應的考核機制，沒有一個督促執行的機構。

我公司也在向生產期轉型的2012年推行6s管理，現在正值推行期間，我們要求全體員工要熟悉6s是什么，6s到底要怎么做，怎樣執行6s管理的每個細節，通過企管部組織的6s學習，我們在以往的基礎上，加深了對6s的印象，也對6s在我公司的推行有了清晰的認識，現將個人對6s的一些學習心得匯報如下：

1、全面開展：要執行6s就要做到全員動員，沒有全體人員的共同推進，想要實現6s就是一個所謂的傳說。沒有規矩不成方圓，沒有制度也就沒有了前進的方向，沒有執行中的具體細節和標準，也就是無所適從，因此要想全面開展工作，我們就要全員學懂弄通。

2、細節完善：要真正做到6s的要求，那就要有完善的組織機構去跟蹤、落實、整改、考核，而這一切都是對我們全體員工和管理人員的考驗，作為管理人員我們是執行者，還是督促者，我們要協助企管部開展這項工作，更要身體力行不打折扣的去執行；

這只是本人對此次6s學習的一些心得體會，在一段時間內，要想徹底推行此項工作，還需要上下一心通力配合。

第二篇：6S管理總結

6S管理促進降本提效

20年部一直緊緊圍繞6S，扎根于經營和管理中，在部門員工的努力工作下得到領導們的認可和鼓勵，這也大大的鼓舞員工的士氣。雖然當前形勢比較嚴峻，但在6S的管理下，我們部認真落實公司6S“從嚴從緊、保障安全、精細化管理、提升品質”的要求，做到采購與生產管理的同步發展。

根據當前形勢來看，今年上半年國內實體經濟困難加劇，市場需求增長乏力，外貿進出口6月份再度出現“雙降”局面。雖然國家提出扶持政策，但市場的緩和還需要一定的時間，一個緩慢的過程，這就需要我們必須有一個應對的心理準備。對于現在我們的公司而言，實現重組，成功上市，發展空間也就更大一步，那么也需要我們在管理上，生產上，技術上，以及盈利上都需要更進一步，有更大的提升。所以當務之急，就是加強對6S的管理——對全體員工的全方位進行培養，生產產品的質量把控，成本管理的的創新改進。等降本促效勢在必行！

加強6S的管理，首先要了解6S管理它的具體含義：整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；整頓：對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。當然，我們

不僅是要學習他的內容，更要去理解他，懂得6S管理的真正含義。更要運用到實際行動中。

對于全體員工的全方位培養，就是要提高員工的素養，首先就是轉變員工的傳統思想，在我們上班，我們就是應該把當做自己的家，為干活，就是在為我們自己的家付出，那樣我們員工也就全全意的為付出，每個人都多操一份心，發達了，我們的家發達了，那么我們每個人的小家也就富裕了。其次，就是轉變工作作風，每個人所在的崗位不同，把我們每個人放在這個崗位，我們就應該通過勞動展現我們的才能，并腳踏實地的完成我們的工作，做出成績。在崗位上，對所在的崗位負責，對自己負責，聽命與領導交代下來的工作，有問題就勇敢提出，有責任就勇于擔當，要做一個有擔當的，有責任的工作人員。努力讓自己做到與公司共同成長，共同進步！

對于產品的質量，我們有國家級認證的質檢部門，和我們車間一流的生產技術，嚴格把控好產品的品質，貫穿我們的質量管理方針，拓展我們的優勢，實現質量零事故為目標，首先對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術，做到讓客戶滿意，同時減少不必要的浪費。

在管理上，我們公司應該對各個部門的各方面都嚴格管理，這個也是6S管理的最基礎的要求。堅持我們的傳統理念，勤儉節約，做到不浪費，減少不必要的開支，嚴格把控好報銷費用以及其他費用，有效降低非生產性費用支出。其次就是把控好管理費用，從節約一度電，一張紙，一分錢開始做起，做到少花錢多辦事，辦成事。在著就

是降低成本費用，減少在生產過程中的過量消耗，提高生產率。合理安排員工勞動時間，根據情況調整結構，進而降低人工成本。

總之，根據當前形勢，我們要嚴格執行6S的管理，從每個人做起，從每件事做起，不斷提升員工素養。養成勤儉節約的好習慣。6S的管理，整體上是我們易成在困難時期促進了降本提效的結果，在真正的實施起來的過程中，讓我們都真正意識到6S發揮的強大作用。更加理解6S的真正意義所在！

20年月日

第三篇：6S管理總結

6S管理工作總結

2012年9月份，6S現場管理項目正式在我們公司啟動。我部門

對6S管理工作做了詳細的計劃，加之前期動員與培訓等工作做的及

時而到位，職責范圍劃分的很明確，使得6S工作順利有序的開展。在推行中我們首先深入現場查找問題，規劃推行重點，在根據工作方案積極改善整頓，優化工作環境，現場不符合6S要求的地方，逐步不斷得到改善。通過6S管理活動，規范了工作和生產現場，培養了員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全。

一、6S管理推行工作總結

1、宣傳及培訓工作

1.1 8月初主要工作宣傳和培訓 6S管理，公司對各班組員工通過視頻講解進行6S的系統培訓。

1.2安環部發放6S宣傳欄、標語等向廣大職工宣傳我公司開始實行6S管理活動，并組織全廠職工6S知識考試，讓廣大職工全面認識了解6S管理內容，讓每個職工明白自己是現場6S管理的一份子和重要成員，積極主動的參與6S現場管理。

2、6S推行實施

2.1 8月中旬到9月主要工作是對公司各班組的工作場所內外進行全面的整理、整頓、清理、清潔。

2.2明確區分物品要與不要的標準，清除了車間廠房、框架、倉庫中的廢物和廢料，并對車間物品進行規范整理。

2.3整頓工作進行比較順利，物品的分類、整齊擺放、標識、定

位支架都得到初步效果，不過還要繼續細化分類，做更多的標識牌使工作場所一目了然。

2.4對現有文件進一步整理，規范了文件柜及文件盒上的標識、標簽。

2.5清掃在整理和整頓 期間開始穿插進行，對車間內外的垃圾進行徹底的清理，對室內設備、地面、框架等地方 實行嚴格要求，在清掃中發現問題，解決問題。

2.6現場環境的變化更加喜人，不但，使臟亂差的作業現場變成了寬敞明亮的場所，更重要的是理順了作業秩序和員工的不良習慣。保障了員工的作業安全。為員工按程序標準作業提供了必要的條件，深受員工的歡迎和支持。

2.7推廣6S管理過程時，不斷通過現場找出問題解決問題，透過現場看問題，問題就是機會，問題說明我們能做的更好，問題是教育人的機會，要把問題當問題看待，從而提升了我公司的6S管理。

2.8在推廣6S前，車間已經嚴格執行6S管理，對廠房、地面、設備、產品、物品等，進行分區、劃線、標識、定位。車間的標識做的比較完善，6S管理得到初步的成績，我也從中學習很多的6S推廣知識。

2.9鉗焊車間是6S推進最快最好的車間，以前在比較管理的中都沒有取得好的成績，從中我們可以看出那時現場管理很不到位。在公司推行6S過程中，鉗焊班對6S的要領和一些想法很快得到落實，車間現場面貌煥然一新。車間自己也實行很多有創意的管理辦法，豐富了我公司6S管理內容。比如：車間班組比較管理的實施，比較管

理獎懲項的設立。

二、6S管理體會

1、“6S”管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流于形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。

2、“6S”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業的實際相結合，找到適合自己的方式方法。“6S”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標后就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。

3、“6S”管理是一個系統的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。不易一股腦的全面鋪開。應該在一些班組進行試點，總結經驗，再逐步推廣。

4、“6S”管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養成的，不是一紙制度就可以改變的。并且“6S”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。如果隨意中斷，就等于告訴大家我們搞得還是一種形式。

5、6S管理重在細節，也難在細節。在6S管理推行之初，有人將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認為是“大掃除”；認為天天檢查，真是“小題大做”；還認為“安全”天天講，“素養”慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動等現象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導致故障但存在劣化現象的隱患之處。為什么？因為看似細小的地方往往潛藏著很多隱患。6S管理就是從現場環境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是

“大掃除”，是實施標準化、規范化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。

三、下步工作計劃

1、鞏固提高6S管理，實行6S精細化管理。

2、做好6S管理工作與做產品的質量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結束的一天。盡管 6S管理是極其艱巨的工作，但我們堅信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現場管理上還是在員工素養上都將會有極大的提高，定會給我們提供進一步發展的可靠基礎。

湖北XXXX有限公司

2012年9月17日

第四篇：6S管理總結

6S管理簡介

6S管理是5S的升級，6S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一樣興起于日本企業。

一、簡介

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

具體內容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶： 整理：要與不要，一留一棄;整頓：科學布局，取用快捷;清掃：清除垃圾，美化環境;清潔：清潔環境，貫徹到底;素養：形成制度，養成習慣;安全：安全操作，以人為本.因前5個內容的日文羅馬標注發音和后一項內容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現場管理。

二、6S管理起源

通常來說，6S管理是在5S管理的基礎上增加1S（安全）活動的擴展，為了更好的了解6S管理，必須先從5S管理活動談起。

5S管理是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理的一種管理活動，它提出的目標簡單、明確，就是要為員工創造一個干凈、整潔、舒適、科學合理的工作場所和空間環境，并通過5S管理有效的實施，最終提升人的品質，為企業造就一個高素質的優秀群體。

5S管理最早起源于日本，因其簡單、實用、效果顯著，在日本企業中廣泛推行，并被許多國家引進。5S管理活動的對象是現場的“環境”與“人”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。

5S管理活動的核心和精髓是人的品質，如果沒有員工品質的相應提高，5S管理活動就難以開展和堅持下去。早在1955年日本就提出了“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的宣傳口號。當時他們只推行了前兩個S，即“整理、整頓”，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了后面的3S，也即清掃、清潔、素養，形成了今天的5S管理活動，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展。隨著日本的5S管理的著作逐漸問世，對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S管理的熱潮。二戰后許多日本企業導入5S管理活動使得產品質量得以迅猛提升，豐田汽車公司正是5S管理的有效推行，奠定了精益生產方式的基礎。隨著管理的要求及水準的提升，后來有些企業又增加了其他S，如：安全（safety）成為6S管理。

實施原則

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；（2）持久性：人性化，全員遵守與保持；

（3）美觀性：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

三、內部關系

“6S”之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。

四、執行效果

（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；（2）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。

（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。

（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。

（6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。（7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；（8）交期準：生產制度規范化使得生產過程一目了然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。

五、推行階段

1.啟動階段

在啟動階段，首先必須了解什么是“6S”，通過基礎培訓了解“6S”以后，對公司的現狀要做對照檢查，發現差距，同時在有條件的情況下，通過參觀“6S”優秀企業，做一個外部交流，橫向對比也容易發現不足，發現差距，從而對“6S”以及現場改善的必要性、緊迫性形成共識，在這個基礎上建立公司的推進體制，也就是說公司的“6S”推行組織應該怎么做，應該劃定哪些責任區，明確哪些責任人。

2.實施階段 這個階段就是要導入“6S”，只是了解這個基礎還不夠，要通過樣板工程的方法，對比現狀，就會產生個別改善。這里提出一個重要的推進方法叫樣板工程，因為很多企業在導入“6S”的時候，沒有注重這一點，在導入“6S”時開個動員大會，然后全面鋪開，鋪開以后，前期還可以，后期就不行了，甚至有的時候一鋪開就有問題了，員工會找各種理由，說設備多，材料多，空間小，油污多，又有污染，不適宜搞“5S”，很多企業就會碰到實際的阻力，因此建議企業在導入階段不要全面鋪開，先創造一個局部的變化，由點到面。比如說選定六個樣板工程，通過這六個樣板工程，做三個月之后再全面鋪開。如何選擇樣板工程，如何推進，后面再來探討這個問題，樣板工程做了以后個別改善，樣板工程推而廣之，就變成了一個局部改善，通過內部創建了樣板工程，來對全員進行“6S”培訓。

前面提到的啟動階段的基礎培訓，主要是指干部骨干，而到每一個員工都要進行“6S”培訓，內部就有素材了，要由班組長，一線主管對所有員工利用早會的形式，利用班組會的形式，進行專題學習，讓大家了解什么是“6S”，之后對全員進行改善意識的學習培養，同時掌握相關的改善方法，這樣就推而廣之，在這當中，可以組織內部樣板工程參觀，還可以評比出一到兩個優秀樣板工程。參觀哪一個樣板工程，就請哪一個樣板工程的責任人出來跟大家主講，跟大家介紹這個樣板工程怎么做，中間有哪些過程，哪些心態、認識上的變化，有哪些方法，亮點，經驗，建議，要樣板工程的責任人出來跟大家介紹，這樣去強化我們的改善意識。

3.全面鋪開階段

第三個階段就要全面鋪開，全員行動，全面進行改善，通過導入“6S”發現問題，推動問題解決，同時要導入周檢、月檢和月度評比的機制，而且做到獎優罰劣，推動相關問題的解決，推動現場亮點的創造，這樣就形成了一個全面的效果。這個機制是周檢發現問題，推動解決，月檢做月度的檢查，月度的評比，形成激勵機制，從而形成一個自主的推動方式。

4.標準化階段

通過這個過程，創造變化，改善現場，同時把“6S”管理活動跟相關的質量管理，設備管理，效率管理，標準化管理結合起來，做到讓員工容易遵守，而且使員工形成良好的習慣，形成一個自主改善的一個狀態，通過把這一個過程，固化成企業的制度，企業的標準，企業的資源投入，形成公司今后長期的一種改善機制，所以要做標準化。導入的這四個過程，形成公司的制度是第四個階段。很多企業有時也會說一開始就制定一個制度，一開始就來推行“6S”，現在推薦的這種方法，反過來的是通過導入，逐步導入的過程，最后固化成公司的制度。[2]

六、推廣情況

1995年引進香港，WTO日資企業，認真對待每一件小事，有規定按規定做。海爾、美的、正泰。海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的。

現場管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管。各級技術人員、管理人員多到現場解決問題，促使現場水平提高，日事日畢，日清日高。

七、推行步驟

（1）決策——誓師大會；

（2）組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

（3）制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛。

八、推銷員

①、顧客滿意工廠，增強下訂單信心； ②、很多人來工廠參觀學習，提升知名度； ③、清潔明朗的環境，留住優秀員工。[1] 2、6S是節約能手：

①、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節省很多寶貴時間； ②、能降低工時，提高效率。3、6S是安全專家：

①、遵守作業標準，不會發生工傷事故；

②、所有設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患； ③、消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發生火災或地震，員工生命安全有保障。4、6S是標準化的推進者： ①、強調按標準作業；

②、品質穩定，如期達成生產目標。5、6S可以形成愉快的工作場所： ①、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快； ②、員工動手做改善，有成就感； ③、員工凝聚力增強，工作更愉快。

九、售后服務

微笑（smiling），清潔（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,專業（special）,安全（safely）六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。用它來始終貫穿售后服務的全過程，包括送貨上門，安裝調試，使用培訓，維護維修，上門回訪,信息反饋等。

1、微笑

微笑是一門藝術，給人親切友好，是對客戶尊重的表現。日本人把微笑服務稱作“精神衛生”，它可以使自己和客戶都獲得快樂，從而提高服務質量。蝶依斕家居布藝公司要求，所有員工任何時間，任何地點，任何情況下面對客戶都要致以真誠的微笑。

2、清潔

無論是窗簾安裝還是維護維修，工作人員都自備手套、鞋套，工具、用具、物品要求整潔，施工完畢必須清掃、清潔現場。為做到“無塵安裝”，蝶依斕家居布藝自2003年就自主設計使用“無塵安裝器”。

3、整理

蝶依斕公司要求，窗簾安裝、維護維修完畢，必須整理好現場，物品、家具按客戶要求歸位。把窗簾整理出最美的效果，并調試到最好的使用效果。

4、高效

及時到達安裝或維修地點，保質保量，高效工作，決不拖延客戶一分鐘。不準接受客戶的任何禮物和饋贈，包括喝水，抽煙。

5、專業

蝶依斕家居布藝要求，不經專業培訓不上崗。除了自己專業操作，還要求對客戶專業培訓,教會客戶使用維護,填寫客戶反饋信息。售后服務部定期對客戶電話回訪、上門回訪，讓客戶享受最優質的專業服務。

6、安全 服務的文明安全,包括保護客戶和自己的財物安全,人身安全。規范過程,消除隱患。銷售只能分天下，服務才能定江山。服務就是要感動客戶，“服”是讓客戶心服口服，“務”是要務實。關注隨時隨地，感動無處不在，這是蝶依斕家居布藝售后服務追求的目標。

十、6S管理方法 1、6S現場管理精益管理推行的三部曲

（1）外行看熱鬧，建立正確的意識：地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚（2）內行看門道，明確崗位規范：運作流程明確，監控點得以控制 2、6S現場管理建立明確的責任鏈

（1）創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任

（2）分工明確是為了更好的合作

3、公司如何形成有效的生產管理網絡（1）讓主管主動擔負起推行的職責的方法（2）如何讓牽頭人員有效的運作（3）讓員工對問題具有共識

4、計劃的制定和實施

（1）方針、目標、實施內容的制定（2）主題活動的設定和開展（3）活動水準的評估方法（4）主題活動的設定和開展 5、6S現場管理各項內容的推行要點

抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

6、目視生產管理和看板生產管理

（1）將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然（2）現場、工裝、庫房目視管理實例的說明（3）目視生產管理和看板生產管理的實施要領

十一、推行6S常用的工具

1、定點攝影法：在同一地點將作業場所的死角、不安全因素、不符合6S原則之處使用照相機或攝影機拍照，激起職工改善的意愿，并將改善的結果再次拍照，并對比公開展示，使大家了解改善后的效果。

2、互動機制：通過目視看板，依托網絡、生產早會等信息平臺，定期公布點評結果。推行好的公布，推行速度慢、效果差的也公布，用事實說話，營造比賽競爭氛圍。同時鼓勵職工到優秀區域取經、“找茬挑刺”、推行好的職工到別的區域指導交流，使職工在互動中提高認識。

3、紅牌作戰：使用紅色標簽貼在工作場所各個角落“有問題”的對象上。不管是誰，都可以加以挖掘，并加以整理。任何不滿足“三定”（定點、定容、定量）要求的，工作場所不要物，需要改善的事、地、物，衛生死角，存在有安全隱患的所有問題點都可列入此范圍。通過“紅牌作戰”可促進職工發揮創造性，提高解決問題的實效。

4、目視管理：擺放位置用標準化的標示牌、標示線等“一看便知”的方法進行標示；人員的著裝、胸牌做明顯標示，方便管理；生產現場的目視管理針對生產現場的進度狀況、物料或半成品的庫存量、品質不良狀況、設備故障、停機原因等，以視覺化的工具，進行預防管理。使任何人都能了解好與壞的狀態，即使新進人員也能很快縮小作業上的品質差異；辦公事務現場方面的目視管理，資訊共享化、業務的標準化、原則化、簡單化等，借此提供迅速而正確的資訊給相關單位，并有效解決問題，無論是誰都能迅速判明是好是壞。

5、管理看板：傳遞信息，統一認識；防微杜漸，幫助管理，形成改善意識；褒優激劣，營造競爭氛圍，提升企業形象。

第五篇：6S管理學習文件

6S管理學習文件

目的

通過對生產過程諸要素進行優化組合，確保產品的質量達到規定的要求。2 適用范圍

適用于我公司各個區域的現場管理。3 專用術語

3.1“6S”活動：是全員對現場不斷地整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全的循環。“6S”關鍵在于人的素養。

3.2定置管理：是在科學的整理、整頓的基礎上，使現場人與物的聯結最佳化，并使之規范化、標準化的管理方法。

3.3目視管理：就是看得見的管理。即對生產活動起指導和約束作用的信息都要現場通過目視手段表現出來。4 職責

4.1生產部負責對生產車間的現場管理。

4.2 辦公室負責整個公司現場管理進行指導、監督.檢查.評價和考核。5 工作程序 5.1“6S”管理

5.1.1“6S”管理的內容

a.整理：是對現場滯留物的管理，重要是區分要與不要。不用的東西堅決清理出現場；不常用的東西放遠點；偶爾使用的東西集中放在儲備區；經常使用的東西放在作業區。

b.整頓：對需要物品的整頓。重點合理布置，方便使用。

c.清掃：制定出具體清掃值日表，責任到人，把現場打掃干凈，創造一個明快舒暢的工作現場，以創造出一個優質、高效地工作環境。d.清潔：整理、整頓、清掃的結果就是清潔。

e.素養：素養就是行為規范，提高素質就是養成良好的風氣和習慣，自覺執行制度，標準，改善人際關系。

f.安全: 建立起安全生產的環境，重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，所有的工作應建立在安全的前提下，防范于未然。

“6S”活動貴在堅持：養成習慣。“6S”活動要時刻銘記的工作程序，在現場實際實施，并明確（即干什么、為什么、誰來干、什么時候干、在哪兒干、怎么干）。5.2定置管理

5.2.1自始至終堅持“6S”活動，使人、物、環境三者處于良好狀態。5.2.2定置管理的原則

有利于提高生產效率和工作效率；有利于現場信息目視化和規范化。

5.2.3定置管理的對象與分類

A.定置管理的對象是現場所有能動的物品，如產成品、不合格品、工位器具、運輸工具等。

B.按物品所處狀態為A、B、C、D四類：

a.與人處于直接聯結的物品，如正在加工的工件、正在使用的工裝、夾具等。

b.與人處于間接聯結的物品，通過一定作業程序立即可以轉化為直接聯結的物品。如待加工的工件，待用的工具等。

c.與現工作沒有直接關系，但又不可缺少的物品。如清掃工具，消防器材等。

d.工作現場無用的物品，需要清除。如鐵屑、垃圾等。5.2.4定置管理的實施

a.繪制平面布置圖，平面布置圖由本部門自行繪制，管理者代表批準。b.定置管理由辦公室綜合管理，各部門實施。其中包括定置標牌的制作，無用物品的清理，標志線的繪制，以及必要的工位器具的制作等。5.3目視管理

5.3.1標志線：主要用于各類通道，作業區域的劃分、定置劃分。5.3.2主要用于現場存放區域的標示。

5.4安全文明生產建立正常的安全生產與文明生產的現場環境，所有

員工應在工作前做好一切準備工作，戴好手套等防護用品，工作結束后迅速清理現場，在整個公司倡導“一分鐘清理”理念，并使全員養成良好習慣。

有高溫、低溫、潮濕、雷電、靜電等危險的勞動場所，必須有明顯的安全標志、并采取相應的有效防范措施。5.5現場管理的考核

管理者代表及辦公室每月對各區域定置情況進行抽查，納入經濟指標考核。

2011.12