第一篇：生產車間年終事故檔案總結與分析

生產車間事故檔案年終總結與分析

截止至12月份，生產車間可記錄事故事件共計32起，其中生產事故4起，HSE事故28起。具體分析如下：

1.1、產品一工段18起，產品二工段14起，輔助工段1起。1.2、人身傷害事故8起，最嚴重的為4.18產品4#預反應器處硫酸灼傷事故；其次為5.29產品1#凈化塔處高某某下肢氟化氫灼傷事故；性質最惡劣、可能造成后果最嚴重的為8.9產品4#裝置2樓預凈化酸液在人員作業區域濺出事故，另傷人未遂事故共計7起。1.3、承包商事故7起，我方人員事故17起。

1.4、檢維修（含技改）事故15起，生產操作事故9起（工藝處理過程發生事故2起，工藝紀律執行不到位或操作不當事故7起）。1.5、環境影響事故4起，1起為6.15產品2#緊急吸收槽冒罐事故，3起為反應爐冒煙事故（7.3產品2#爐尾緊急吸收管線冒煙事故；8.9產品1#爐尾冒煙事故；8.19產品2#裝置爐尾冒煙事故）。另職業健康事故1起（5.29產品1#凈化塔處高某某下肢氟化氫灼傷事故）。1.6、給料及預反應系統事故3起；反應爐系統事故2起；緊急吸收系統事故6起；HF凈化無水酸系統事故8起；流化床及大氣冷凝系統事故起5起。

1.7、局部細分的事故：工藝參數異常未及時匯報或處置有2起事故，設備未及時維修、備用設備不備車引發事故3起，作業協調不當或檢維修安排不周引發事故3起，管線堵塞工藝處置不及時引發事故3起。針對以上事故以及車間梳理出來的現有突出問題如下：

1、安全始于設計，在新設備/新裝置施工前、施工過程中，對于今后操作便利性、人性化要重視，這兩年的技改之路中，車間技術人員參與方案及施工過程不足，也沒話語權。很多設備設施是強行上馬后，明知不便于運行和操作，也照搬施工，然后強行讓車間進行驗收運行。造成諸多后續HSE問題的發生。

如“二級中央吸收”的操作，完全依賴人力操作來運行，車間多次參與PSSR并提出的問題均不得解決。

2、重視屬地管理，忽視直線責任。比如2016年的本質安全改造，從編制開始就出現了問題，車間列舉的13項本安，最終采納3項，其他項目未能得到重視，僅靠車間力量進行推進（一冷二冷作業平臺、5樓電動葫蘆等）。當車間提出后，只能由車間排定方案、爭取資金來源和組織施工。

3、檢維修力量不足，諸多設備帶病運行，迫不得已停車檢修，備用設備不備車很常見，設備考核留于基本的巡檢考核，而對于備用設備盤車、點檢等基本要求落后。

4、承包商入場管理不足，僅對于書面資質進行核實，而進廠后的設備設施（含勞保用品）連基本的國家標準都不能達到，現場HSE管理力不從心，只能采取臨時性叫停和培訓工作。

5、承包商作業時，相關對接部門經常是“甩手掌柜”，技改區等相對獨立的作業區或未交付車間或不涉及車間工藝設施的新設備，完全可以由PM方在公司制度下自主管理。反之將又占據大量車間的管理力量。部分承包商單位自主管理不足，完全依賴我方管理，公司承包商考核評比落實不到位，未能深入承包商內部管理的監控。長期施工和短時間單個項目施工的承包商單位未能得到有效的分層級管理。尤其是短時間單個項目施工的承包商，迫于施工進展，多次在HSE問題上采取妥協措施。

6、基礎設備設施如照明、對講機、現場閥門扳手、防護罩配置等維修、更新落后，當問題突出后才重點處理或提升到一定的HSE程度后才臨時性解決，而不能長久有效的保持。

7、現場操作便利性提升不足，如相關設備閥門操作不便，經常高處作業的安全帶掛點或生命線的設置奇缺，臨時用電設置的接電點，平臺或護欄設置不足等。

8、工藝紀律執行不嚴，操作人員敬畏心不足，對于現場正壓后引起的現象已經麻痹。

9、檢修期間特定設備工藝處理隨意，管理人員憑經驗進行判斷處理時間，處理方式未能有效評估或驗證，騎虎難下后強行施工。未能有效建立自成體系的工藝處理流程。

10、操作規程更新或修訂不力，現有諸多操作在操作規程上都沒有依據，都是憑借員工的自我意識來判斷。

11、員工工藝和設備培訓不足，缺少有效的技能考核機制，員工流動性較大，配套的師帶徒機制未能有效落地。

12、公司HSE考核與獎懲機制不夠健全，多項HSE獎懲措施未能有效落地，如跑冒滴漏獎懲、違章勸阻與檢舉等。

13、車間HSE管理力量不足，各管理人員HSE職責落實不全。遇到技改、大修期間，現場HSE管理將占據HSE管理人員80%的精力，而對于日常例行的HSE工作力不從心。車間內部因素原分析：

1、前兩個季度產品裝置實行分工段管理后，車間管理力量部分下沉，重心轉移至完成生產任務上，而常規的班組HSE管理、團隊建設、車間日常考核管理等常規動作工作開始出現欠缺現象。

2、基礎工作不扎實，如工器具管理、日常維修和直接作業環節管控、HSE設備設施管理等。車間內部工藝、設備、HSE自稱體系的基礎管理還在吃老本。

3、車間缺員較為嚴重，班組日常運行尚可能基本保證，但遇到檢維修期間，作業點偏多，內部工藝處理任務繁重，現場作業管控依然欠缺。

4、車間內部制度建設不夠完善，員工責任心、操作技能培養、人才儲備等還是一大缺口，相關操作規程、作業指導書年久失修。

第二篇：腌制車間事故分析

關于腌制車間輔料事故的分析報告

一、上個月和歐普思輔料事故

（一）事故經過

上個月某天早上九點左右范瑜南和歐普思輔料進機后，還有剩余約半公斤的輔料沒有刮干凈，然后把桶放在外面沒有管它。后被瞿主管發現后李年生將其融入一公斤水后加入所進機中。由于發現及時，沒有造成產品質量問題。

（二）事故原因

1、主要原因

由于范瑜南做事不認真，并且缺乏責任意識，導致桶內的輔料沒有及時刮干凈并進機。

2、次要原因

由于班組長李年生沒有對安排給組員的工作做好跟蹤反饋以及檢查督促的責任，而導致沒有及時發現問題的發生。

（三）吸取教訓及整改措施

1、晨會中加強組員的工作態度和責任意識的教育。

2、工作中加強對范瑜南這一類工作不認真，缺乏責任意識的組員的教育和引導。

3、班長李年生在今后中應加強對班組員工作指令執行的監督和檢查，并及時反饋工作情況。

4、對于關鍵的工作崗位首先安排給責任意識強，工作認真積極的班組員做。

（四）責任分析和考核

因為本次事故由于瞿主管的及時發現并及時妥當處理，所以沒有發生產品質量事故。但本次事故的責任除了事故當事人占主要責任外，班組長也負有檢查監督不到位的領導監督責任。其相應的人扣考核分。

二、上個月和煙熏鴨胸輔料事故

（一）事故經過

上個月某天下午在過第四機煙熏鴨胸的輔料的時候由于班組長李年生，導致鴨胸輔料的亞硝沒有融入水中。后來瞿主管及時發現，并且及時融入所和輔料的水中。

（二）事故原因分析

1、主要原因

由于李年生工作不仔細，考慮的事情多，為了加快速度慌忙中和輔料，并且剛和完輔料后就做其他的事情，導致沒有看到亞硝，并且忘記要融亞硝于輔料中。

2、次要責任

班組長李年生沒有做好監督檢查的責任。

（三）吸取教訓及整改措施

1、李年生作為班組長主要的工作內容是制定計劃，實施計劃，執行計劃，檢查執行情況，監督落實工作進展。不適合去參與工作的內容。

2、一個人的精力有限，關注的事情精力也是有限，因此今后要把工作重點放在主要工作內容中來，而非具體的工作中

3、安排的事情盡量讓班組員來做，而非班長李年生否則容易出現顧頭不顧尾的情況。

（四）責任分析和考核

雖然本次事故由于瞿主管及時發現，避免了沒有加亞硝的輔料，也防止了煙熏鴨胸不合格的情況發生。但是本次的事故全權責任由李年生承擔。其扣相應的考核分。

三、本月五號上午脆皮腸剩料耽誤半個小時才處理的事故

（一）事故經過

十月五號上午李年生過機完脆皮腸的輔料后交給范瑜南進機后就做其他的事情，范瑜南進完后也是做其他的事情后，陶主管發現攪拌機旁的一個桶內有一些輔料的團狀輔料。第一發現人是虞善金，其是從絞磨機中扣出來的脆皮腸剩料放入在其同中。但是當陶主管問時卻不說。最后是陶主管再次找到虞善金不追究責任后，虞善金才說是自己在絞磨機中取出放入桶中的。前前后后耽誤了半個小時后才有人承認。

（二）事故分析

1、主要原因

因為李年生工作不仔細，忙著別的事情，過完機后沒有檢查絞磨機中是否還有大塊的輔料過完，就去做別的事情；同時因為要處理別的事情而忘了把香精給范瑜南進機。

2、次要原因

（1）由于班組長李年生工作不仔細，安排的事情多，沒有分清主次，輕重，緩急，沒有做好監督檢查的責任。而導致發生此項事故。

（2）由于虞善金缺乏責任意識，擔心承擔責任，發現了問題沒有及時向班長反饋，并且在究其原因時因害怕擔責而有所隱瞞，導致花費了半個小時才找到團狀物所屬那種輔料，從而延長了補救修正的時間。

（三）吸取教訓及考核

1、班長李年生的工作內容比較多，關注的重點是產品質量，計劃執行情況，過程進展，因此不適宜去做涉及到較細較雜較多的具體工作中去。

2、在工作中要多向虞善金這一類擔心擔責的班組人員向勇于擔責，積極工作，發現問題及時匯報的積極思想引導。

3、本次事故李年生負全權責任，扣相應的考核分。

四、事故分析總結

1、綜上所述發生的事故主要原因在于操作的人員。這與人員的性格和心態有很大的關系。因此在今后的工作開展中要加強班組人員這方面的教育和引導。

2、發生的事故要及時的預防，主要責任在于班組長，只有班組長監督檢查的工作落實到位這些事故都可以避免和預防。因此今后李年生的工作重心是多抽時間檢查班組人員指令的執行情況，把并且落實檢查和督促。

3、李年生不能參合到班組員的具體事情中，因為班組長的事情多，關注的事情多，而且一個人的精力有限，因此將有限的精力放到重要的事情和重點關注的事情上來。

4、建立相應的獎勵和處罰機制，提高班組在工作中認真程度和積極性：在今后的工作中及時發現重大問題或影響較大的問題，發現者給予一定的分值分獎勵，發生相應事故的人員扣取一定的考核分值處罰。

李年生

2015年10月6號

第三篇：生產車間事故整改措施

松藻煤電公司水電氣管理所

安全生產整改措施

—摘“不放心車間”牌措施

一、掛牌原因

1、事故經過

2013年5月1日，白巖水廠電鉗班班長某某、組員某某在對虹吸濾池地坪積水排水管道防腐時，因樓梯滑動，某某不慎從梯頂摔下受傷，經逢春煤礦醫院檢查，發現左手橈骨撕裂。水廠廠長代兵隨即向安全保衛科科長丁德榮匯報，所里也成立了事故調查組，對白巖水廠事故現場、電鉗班進行了事故情況調查。

2、事故調查情況

（1）電鉗班班長某某排班時，未使用錄音筆，未填寫班前會記錄；（2）虹吸濾池地坪積水排水管高度約4.6米，無高處作業措施；

（3）防腐作業使用2.5米鋁合金樓梯，腳板為壞后自制的鐵腳板，不防滑；（4）虹吸濾池地坪積水排水管防腐工作為班長某某臨時安排工作，未向廠部匯報。

3、原因分析

（1）某某進行高處防腐作業時，自主保安意識差，不慎從樓梯上摔下是造成此次事故的直接原因；

（2）某某在進行高處防腐作業時，對現場危險因素分析不透，無安全防范措施，是造成此次事故的主要原因；

（3）白巖水廠對電鉗班當天工作安排不清楚，高處作業未制定安全技術措施是造成此次事故的重要原因；

（4）作業現場無管理人員跟班，現場安全監控不到位是造成此次事故的又一原因。

4、事故定性

此次事故時員工自主保安意識差、高處作業無措施、未采取安全防護造成的骨折輕傷事故。

5、處理結果

除對事故責任人及相關負責人給予扣款和安全計分外，還根據《水電所五個

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重點安全管理辦法》（水電發[2013]43號文）第一章規定，6個月內將白巖水廠列為“不放心車間”進行管理，掛“不放心車間”警示牌。

二、掛牌時間

2013年5月10日，水電所安全保衛科到白巖水廠掛“不放心車間”警示牌。

三、存在的問題

在生產過程中，誘發事故的因素很多，總結有以下幾個方面：人的不安全行為、物的不安全狀態、環境因素和管理上的缺陷。

1、人的不安全行為是主要問題

人的不安全行為就是我們平時所說的“三違”，既違章指揮、違章作業、違反勞動紀律和操作規程。在作業現場及時阻止了人的不安全行為，也就降低了事故發生的概率，使危險降低到較小的程度。產生不安全行為的因素主要有以下幾條：

(1)僥幸心理

僥幸心理是支持違章作業的主要心理因素，也是各種安全事故頻發的主要原因。有這種心態的人，大多不是不懂安全操作規程，缺乏安全知識，也不是技術水平低的原因，而是“明知故犯”。例如，我們現場的“低、老、壞”現象反復出現，就是操作人員圖省事不按章操作，當有人監督檢查時，能夠勞保穿戴齊全，檢查人員一走，馬上又會故伎重演。

(2)麻痹大意，盲目自信

麻痹大意是造成違章和事故的主要心理因素之一。在生產現場，勞保護具穿戴不齊全、不采取任何措施盲目進行作業，不進行防護、危險因素分析不認真等行為都是盲目自信、麻痹大意的表現。

(3)逞能心理和習慣、從眾心理

表現為一些人為了顯示自己“藝高人膽大”的能耐，往往會頭腦發熱，不遵守操作規程，干一些愚蠢和冒險的事。例如：高空作業不系安全帶，安全設施不齊全、防范措施沒有到位、不具備開工條件而盲目施工。

(4)惰性心理

一些員工在工作中總想省點事，偷點懶，為了少出力，常常簡化程序，而忽

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視了安全。對生產現場出現的小漏洞、小問題不夠重視，有的甚至認為出現這些小問題是不可避免的、是合理的，不主動去整改。

(5)情緒波動，思想不集中

一些員工往往受到社會、家庭、人為等方面因素的影響。要么煩躁不安，思想分散，注意力不集中，工作上不專心，操作中顧此失彼手忙腳亂；要么興奮、得意忘形。這兩者都會增大工作中的安全風險。

2、物的不安全狀態

物的不安全狀態對企業來講主要是指工具和設備、設施的缺陷，也包括特殊物質或設施能量的意外釋放所造成的安全危害。通俗的講就是現場的設備、設施是否帶病作業，存在安全隱患；對特殊物質（液氯）和關鍵部位（如滑坡地帶、管道支墩等）是否采取了有效的安全防護措施等。

3、環境因素

環境條件對現場安全生產的影響是復雜而多變的，如濕度、臺風、暴雨、嚴寒、酷暑等惡劣環境，對現場的安全影響極大。

4、管理缺陷

在安全管理過程中，管理和監督上的缺陷導致的結果往往就是造成了人的不安全行為和物(工具、設備、設施)的不安全狀態，雖然不是造成事故的直接原因，但有時卻是導致事故的本質原因。

四、整改措施

因管理缺陷而導致人的不安全行為能促成物的不安全狀態，而物的不安全狀態又在客觀上形成了人有不安全行為的環境條件。因此，在安全生產管理過程中，對人的不安全行為、物的不安全狀態、管理缺陷這三個方面，進行嚴格控制，并采取有效措施預防環境因素對安全生產的不良影響。

針對以上四個因素，并結合水廠實際生產情況，提出以下幾點整改措施。

1、糾正員工的不安全心理，提高員工安全意識

(1)管理者

第一、加強管理人員的主動管理意識。特別是員工的思想動態管理上更應具備主動性和預見性，要隨時分析掌握其情緒，觀察其行為，發現不良傾向，及時進行教育和糾正，做到預防為主、防患于未然。

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第二、加大管理人員的學習力度。管理人員要自主學習安全知識，熟悉各項安全管理制度，對本單位各崗位的安全風險、操作規程熟練掌握。

第三、對員工進行全面培訓。對員工堅持不懈的開展技能教育、素質教育、崗位安全知識、崗位操作規程、法律法規和管理制度教育，對關鍵裝置、崗位、重點要害部位進行重點培訓。

第四、加大對細節的管理。隱患無大小，一個小小的安全隱患，有可能會造成巨大損失。

第五、抓好班組長管理者。安全隱患和事故常常發生在這些最基層的管理者身邊，首先抓好班組長責任心的培養，平時要嚴格要求，采取壓擔子、定指標，定期進行考核等有效措施，使其認真履行班組安全員的職責。其次提高其管理能力，對班組長的日常班組管理勤檢查，使其管理水平真正達到要求。

(2)被管理者

員工是現場操作者，也是各種安全事故發生后最大的傷害者，因此抓好員工的安全意識和行為教育是安全管理工作的重中之重。

首先，要使員工安全意識徹底轉變，只有員工自身防范意識提高了，才能保證自身本質安全。員工安全意識提高必須做到以下幾點：一是加強學習，學習操作規程和安全管理制度，靠規程和制度來約束自己的意識和行為。二是主動服從管理，自覺克服急躁心理，不盲目蠻干。三是自覺分析崗位風險、自覺進行隱患排查，只有知道風險才會知道害怕，才能避免無知和違章，真正做到預防為主。四是嚴格自身要求，不簡化程序操作。五是保持良好的心態，不能把家庭或其他矛盾造成的不穩定情緒帶到工作中。六是正確處理安全與效益的關系，認識到安全是最大的效益。

其次，要使職工都參與到安全工作中去。因為安全事故在各種工作場所、各種工況和環節都有可能發生，因此安全管理需要全員、全過程參與，動態監控。

2、控制人的不安全行為

控制人的不安全行為，應主要從以下幾個方面入手：

（1）杜絕違章指揮。各級管理人員在現場下達各種施工指令前，應先考慮是否具備安全生產的條件，是否符合相關的安全規定，不冒然發號施令；在現場指揮要發出正確的指令，或在遇到緊急情況時要做出正確的判斷，以避免事故的發生或降低事故損失。

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（2）做好安全教育和培訓工作

安全教育培訓工作是企業實現安全生產的一項基礎性工作，安全工作強調以人為本，人的安全素質的高低，安全意識的強弱，從根本上決定了建筑施工企業安全管理工作的成敗。

（3）做好安全技術交底

在工作前要細致地做好安全技術交底，對現場的危險因素進行分析，做好安全防護工作，尤其是高空作業、機械設備的操作、電動工具的操作以及各種防護設施的使用等。交底要做到詳細、及時，一定要按照程序不走樣的交到每個人，不可走過場，應付了事。

（4）用制度控制人的不安全行為

沒有規矩，不成方圓。任何企業的安全管理，始終離不開安全標準和制度建設。要根據生產的實際情況，制定各項管理制度和操作規程，把每一項涉及安全生產的工作制度化、規范化、標準化，并通過嚴格的制度約束，認真落實到班組、落實到現場、落實到崗位、落實到人員，消除隱患。

3、降低或消除物的不安全狀態

物的不安全狀態直接關系到安全生產，因此要最大限度降低或消除物的不安全狀態。

（1）嚴格檢查工器具

完好的工器具是員工作業最基本的要求，工具不符合要求，施工安全就沒有保障。因此，作業時必須使用合格的安全用具、安全工具，修理后的工器具必須符合使用要求。

（2）加強設備和設施的安全檢查

加強和完善設備和設施的安全管理、日常維護和保養，杜絕和防止設備因帶病使用和安全設施缺乏日常維護而帶來的安全隱患。

（3）控制能量的意外釋放

對液氯要制定嚴密的措施和制度，防止其泄漏造成事故，最大限度地降低其危險程度；對滑坡地帶、供水管道、供電線路等事故易發點加大安全檢查力度。

（4）加大設備設施巡視力度

水廠的設備設施大多數使用年限都較長，其故障發生率較高。巡視時，必須嚴格巡視制度，嚴禁“走過場”。

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4、做好不良環境下的安全預防工作

根據工作的特點和生產的具體條件，對影響安全生產的環境條件采取相應的、有效的安全措施來預防，并建立相應的應急機制，預防事故、減少損失。

5、減少管理監督上的缺陷

生產實踐表明，由于企業管理混亂，造成人和物的積極因素得不到充分發揮，不安全因素得不到有效控制，引發了很多安全事故。減少安全管理上的缺陷應主要做到以下幾個方面：

（1）健全各級安全管理組織機構，配備足夠數量的安全管理人員；健全安全管理責任制，明確責任，認真考核。

（2）建立健全的各項規章制度，嚴格檢查執行。

（3）保證安全投入，落實安全措施，改善和提高系統的可靠性和安全性。現場發現的隱患及時消除，建立監督反饋機制。

（4）加強施工方案（安全技術措施、應急預案等）的管理，做到一事一措施，在現場執行時不走樣，減少管理、技術失誤。

（5）嚴格執行《水電所安全生產現場管理制度》，堅持管理人員跟現場，嚴把現場安全關。

第四篇：安全生產事故案例分析總結

安全生產事故案例分析考點筆記

一、危險源的題型（4種考法）：

1.根據GB6441-1986<企業職工傷亡事故分類標準>寫出危險因素（20類）； 2.根據GB6441-1986<企業職工傷亡事故分類標準>寫出事故類型（20類）；

3.根據GB6441-1986<企業職工傷亡事故分類標準>寫出危險有害因素（27類，20+7）； 4.職業病危害因素：噪聲、振動、粉塵、高溫、低溫、氣壓氣流、輻射（單考職業病需要加上中毒，輻射分為電離輻射和非電離輻射）。

二、《生產過程危險和有害因素分類與代碼》GB/T13861-2009

1、人的因素——行為因素：兩個錯誤（違章操作、違章指揮）、一個失誤（指揮失誤）

2、物的因素——物理因素：設備設施工具附件缺陷、防護缺陷、電傷害、噪聲、振動傷害、明火、電離輻射、非電離輻射、運動物傷害、高溫物體、低溫物體、信號缺陷、標志缺陷、有害光照、其他物理性危害和有害因素（設、防、電、噪、振；明、輻、運、高、低；信、標、有、其他）。化學因素危險和有害因素：燃、爆、毒。生物性危險和有害因素。

3、環境因素：室內作業場所環境不良 ；室外作業場所環境不良；地下作業環境不良。

4、管理因素：管理上的失誤、缺陷和管理責任所導致的危險和有害因素。

三、《企業職工傷亡事故分類標準》GB6441-1986 事故類型（危險因素）:20類 1個打擊:物體打擊;4個傷害:車輛傷害、機械傷害、起重傷害、其他傷害； 4個常見：觸電、火災、高處墜落、坍塌； 4個煤礦：冒頂片幫、透水、放炮、瓦斯爆炸；

4個爆炸：鍋爐爆炸、火藥爆炸、容器爆炸、其他爆炸； 1個中毒和窒息；

2個不常見：灼燙、淹溺。

四、安全措施

（一）安全技術對策

1、機械安全對策：① 使用本質安全的機械設備（用自動化，半自動化代替手工）；② 使用聯鎖性的安全防護裝置；③ 安全標識：④ 個體防護：衣服束緊，帽子要帶好，女工的頭發要盤起來…

2、電氣安全對策：① IT，TT，TN系統（TN-S最好）② 設備絕緣；③ 電氣隔離；④ 安全電壓 42V、36V、24V、12V、6V；⑤ 易燃易爆，防爆電氣設備；⑥ 漏電保護（手持電動工具）；⑦ 個體防護：絕緣鞋，絕緣手套

3、特種設備安全對策：

技術措施：① 一體化控制② 檢測，檢驗

管理措施：① 登記（市級）；② 建立技術檔案；③ 建立規章制度和操作規程；④ 專項應急預案；⑤ 持證上崗

4、防火防爆安全對策：

防火：① 防火設計符合要求；② 裝飾使用阻燃，難燃，不燃的材料；③ 控制火源：明火，吸煙，雷電，靜電，摩擦，撞擊，電擊火花；④ 控制可燃物，固體：分類擺放，分類儲存；氣體，液體：設備密閉，廠房通風，加強檢測；⑤ 現場要配備足夠的消防器材：消火栓，滅火器，噴淋；⑥ 消防通道要暢通，防火門不能上鎖；⑦ 火災發生后，匍匐前進，濕毛巾捂住口鼻等

防爆：① 防爆設計符合要求；② 防爆電氣設備；③ 防爆工具的使用；④ 控制爆炸極限范圍：溫度升高，爆炸可能性增加;壓力上升，爆炸可能性增加;點火源能量上升，爆炸可能性增加;通入惰性氣體，爆炸可能性下降;容器孔徑的尺寸越小，爆炸可能性越小。⑤ 防雷防靜電接地；⑥ 場所加強檢測，通風；⑦ 穿防靜電工作服

5、職業危害安全對策：① 噪聲：吸聲，消聲，隔聲，減振；戴耳塞，耳罩；② 振動：減振；③ 粉塵：革（改革工藝），水（濕式作業），密（設備密閉），風（廠房通風），護（防塵面具），管，教，查；④ 高溫：空調降溫；減少高溫時間；放高溫假，發防暑降溫費；配備防暑藥；發放冰鎮的礦泉水，涼茶；⑤ 低溫：空調升溫；減少低溫作業時間；增加防寒保暖

6、輻射：① 減少人與輻射源接觸時間；② 拉大人與輻射源的距離；③ 人與輻射源之間加屏蔽

7、中毒與窒息：① 中毒：設備密閉，廠房通風，加強檢測，戴防毒面具或口罩 ② 戴正壓式的空氣呼吸機

8、物體打擊：設置安全防護網，防護欄；戴安全帽

9、其他傷害：其他對策

10、高處墜落：系安全帶，帶安全帽，穿軟底防滑鞋

11、坍塌：① 貨物要整齊，靠邊擺放；② 貨物限高2m，箱子里3.5m；③ 危險貨物加危險標識

12、灼燙：穿長袖工作服

13、淹溺：① 設置空中防護網，防護平臺；② 系安全帶；③ 排洪引流（挖溝工程）

（二）安全管理措施: 1.建立本單位安全生產責任制,并保障落實;2.建立健全本單位規章制度和操作規程;3.保證安全投入;4.設置安全管理機構并配備安全管理人員;5.制定安全措施計劃并落實;6.加強現場安全檢查;7.加大隱患整改力度;8.加強現場安全管理,杜絕違章;9.加強員工安全培訓和教育;10.提高員工安全意識;11.加強員工危險源辨識和風險分析能力;12.建立健全本單位事故救援預案;13.加強政府、集團公司監督、監察、監管力度；14.加強相關方管理；15.加強安全生產許可管理；16.加強三同時管理；17.加強企業安全生產績效考核管理；18.加強企業安全生產標準化建設；19.建立企業特色安全文化；20.其他措施。

五、臨界量

常用物質的臨界量：乙炔1T氨10T苯、甲烷、天然氣50T；氯、氫、硫化氫5T煤氣（CO/CO和H2/CH4的混合物）20T汽油200T

六、安全生產標準化： 要素：（舊）（新）1.目標 1.目標和職責 2.組織機構和職責

3.法律法規、管理制度 2.制度 4.安全投入

5.培訓教育 3.培訓

6.生產設備設施 4.現場管理 7.作業安全

8.隱患排查 5.風險管控 9.重大危險源監控 10.職業健康

11.應急救援 6.應急 事故報告調查和處理

7.事故管理 13.績效評定 8.持續改進

七、應急響應程序

步驟：1.信息反饋、研判；2信息網開通；3.救援人員到位；4.總指揮到位；5.調配資源；6.上級報告：集團公司、上級部門；6.人員救助（企業人員、周邊人員）；7.工程搶險（設備）；8.警戒和交通管制；9.醫療救助（120.999-紅十字會急救）；10.人群疏散（企業人員、周圍社區）；11.環境保護；12.現場監測（水、土、食物、氣象……）；13.專家支持；14.其他；

八、應急預案中的現場處置方案內容：

1.事故特征描述；2.應急組織機構和職責；3.報警程序；4.應急處置；5.逃生路線和方向；6.注意事項。

九、事故原因

A、直接原因：機械設備、物資、環境、人的不安全行為。B、間接原因：

1.技術設計缺陷（生產力水平能達到）2.安全培訓教育不到位； 3.員工意識淡薄； 4.勞動組織機構、安全組織機構設置不合理，未配備安全管理人員； 5.安全檢查不到位； 6.隱患排查不到位； 7.作業現場安全管理混亂； 8.安全生產責任制無，或者落實不到位； 9.規章制度、操作規程沒有，或者不健全； 10.安全投入不到位； 11.應急救援預案無，或者不健全； 12.員工為正確進行危險源辨識，或辨識能力不足； 13.政府或者集團公司的監督、監察、監管不到位； 14.其他原因。

十、事故整改措施： 與事故原因向對應。

十一、事故調查報告：

1.事故發生單位的基本概況，（第一段，句號止）2.事故發生的經過和事故救援，（第二段，句號止）

3.造成人員傷亡和直接經濟損失，（死亡**人，輕傷**人，直接經濟損失**萬元）4.發生事故的原因和事故性質（一般都是責任事故）事故的原因分析： 直接原因分析

依據《企業職工傷亡事故調查分析規則》，分為：

（1）機械、物質或環境的不安全狀態；（2）人的不安全行為。間接原因分析

依據《企業職工傷亡事故調查分析規則》，包括：（1）技術和設計的缺陷；（生產力水平能達到的）

（2）教育培訓不夠、未經培訓、缺乏或不懂安全操作技術知識；（3）勞動組織，機構組織不合理，沒有配備安全機構；（4）對現場工作缺乏檢查或者指導錯誤；（5）沒有安全操作規程或指導錯誤；

（6）沒有或不認真實施事故防范措施，對事故隱患整改不力；（7）安全生產責任落實不到位，安全；（8）安全生產規章制度不健全；（9）安全投入不到位；

（10）員工的安全意識單薄；

（11）員工未正確進行危險源辨識或辨識不夠；（12）作業現場安全管理混亂；

（13）政府或集團公司的監督，監察，監管不到位；（14）其他

5.責任者的認定和處理建議（直接責任者是違章人員；主要責任者：違章、監護、錯誤指揮；領導責任者：主要負責人。

處理建議：對直接責任人**、主要負責人**領導責任人**依據《安全生產法》《生產安全事故報告和調查處理條例-國務院493號令》等法律法規進行警告、降級、撤職、開除、罰款等行政處罰，情節比較嚴重的要移送司法機關依據《刑法》進行刑事處罰）

6.防范和整改措施。

十二、安全評價

1.基本程序：評價準備；危險辨識；劃分評價單元；風險評價；對策措施；結論建議；編制報告。2.風險評價方法

十三、主要責任人的安全生產職責 ： 1.建立、健全本單位安全生產責任制；

2.組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程； 3.組織制定并實施本單位安全生產教育和培訓計劃； 4.保證本單位安全生產投入的有效實施；

5.督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患； 6.組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案； 7.及時、如實報告生產安全事故。

高危初培不得少于48學時，再培訓不得少于16學時；其他單位初培不得少于32學時，再培訓不得少于12學時

十四、安全生產管理機構以及安全生產管理人員職責

1.組織或者參與擬訂本單位安全生產規章制度、操作規程和生產安全事故應急救援預案； 2.組織或者參與本單位安全生產教育和培訓，如實記錄安全生產教育和培訓情況； 3.督促落實本單位重大危險源的安全管理措施； 4.組織或者參與本單位應急救援演練； 5.檢查本單位的安全生產狀況，及時排查生產安全事故隱患，提出改進安全生產管理的建議； 6.制止和糾正違章指揮、強令冒險作業、違反操作規程的行為； 7.督促落實本單位安全生產整改措施。

高危初培不得少于48學時，再培訓不得少于16學時；其他單位初培不得少于32學時，再培訓不得少于12學時

十五、建設項目安全設施三同時：

同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

第五篇：2011車間生產總結

2011車間生產總結模板

一、本工作內容

（一）生產概況

1.生產時間

2.產量情況

3.人員情況

4設備情況

（二）安全管理情況

1.生產安全管理

2.職業健康管理

（三）質量管理情況

二、現狀分析

（一）生產狀況分析

（二）設備狀況分析

（三）管理狀況分析

三、下一工作目標、工作計劃

（一）目標及工作計劃

（二）目標及工作計劃

（三）安全管理目標及工作計劃

四、對公司管理內容的建議