第一篇：基礎工業工程讀書心得

《基礎工業工程》讀書心得

工業工程（IE）誕生于二十世紀早期的美國，其不同于機械工程、化學工程、電子工程等專業工程，它是一門技術與管理相結合的工程學科，并且以現代工業化生產為背景，在發達國家得到了廣泛應用。而要學習工業工程，《基礎工業工程》則是工業工程的入門級書籍，此外還應學習《運籌學》、《人因工程學》、《物流工程》等書籍。

1.定義

對于工業工程，美國工業工程學會對其的定義表述如下： “工業工程（IE），是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價?！?而日本IE協會對其定義為：“IE是這樣一種活動，它以科學的方法，有效地利用人、財、物、信息、時間等經營資源，優質、廉價并及時地提供市場所需要的商品和服務，同時探求各種方法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福。” 從美國的工業工程定義當中，讀者或許可獲知一個較為模糊的概念，即所有人類及非人類參與的活動，只要有動作出現的，都可應用工業工程的理論和技術進行分析和改善，使之達到最佳的生產或服務目的。而日本所做的定義則簡明扼要、通俗易懂，不僅清楚地說明了IE的性質、目的和方法，而且還體現了“以人為本”的思想，體現出了IE與其它工程學科的不同之處。

2.知識結構

工業工程的核心是降低成本、提高質量和生產率，而工作研究則是其最重要的基礎技術。工作研究的主要技術則分為兩大部分，即方法研究和作業測定。

方法研究（又稱基礎IE）

方法研究是以提高生產率和工作效率為目的，以作業系統為對象，研究合理的工作程序和有效的工作方法，并確定標準作業時間的一種技術。其特點包含求新意識、整體優化的意識、尋求最佳的作業方法，提高企業的經濟效益。主要分為程序分析、作業分析和動作分析三部分。程序分析：是依照工作流程，從第一個工作地到最后一個工作地，全面地分析有無多余、重復、不合理的作業，包括：程序是否合理、搬運是否過多、延遲等待是否太長等問題，并通過對整個工作過程的逐步分析來改進現行的作業方法及空間布置，最終達到提高生產效率的目的。其對生產過程進行宏觀、全面且系統而概略的分析，而非針對某個生產崗位或生產環節。程序分析的方法包含為1個不忘、4大原則、5個方面和5W1H技術，按照研究對象的不同可分為工藝程序分析、流程程序分析、布置和經路分析和管理事物分析。

(1)工藝程序分析：指以生產系統或工作系統為研究對象，在著手對某一工作系統進行詳細調查研究和改進之前，對生產系統全過程所進行的概率分析，以便對生產系統進行簡略、全面和一般性的了解，進而從宏觀上發現問題，為后面的流程程序分析、布置和經路分析做準備。工藝程序分析以工藝程序圖為分析工具，能形象的展現工作流程的全面概況以及各工序之間的相互關系，以便研究人員從總體上去發現問題。

(2)流程程序分析：指以產品或零件的制造全過程為研究對象，吧加工工藝劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲蓄等五種狀態進行記錄，是程序分析中最基本、最重要的分析技術。其可分為材料和產品流程程序分析（物料型）和人員流程程序分析（人流型），分析工具為流程程序分析。

(3)布置和經路分析：指以作業現場為分析對象，對產品、零件的現場布置或作業者的移動路線進行分析，可分為線路圖和線圖兩種方法。分析工具仍是“5W1H”和“ECRS”四大原則。

(4)管理事務分析：指以業務處理、信息管理、辦公自動化等管理過程為研究對象，通過對現行管理業務流程的調查分析，改善不合理的流程，設計出合理流程的一種分析方法。其需花費大量人力、物力對生產計劃、現場控制、作業人員的出勤記錄和績效考核等信息交流活動與事物工作進行分析，其對提高生產率、降低成本具有重要的作用。作業分析：通過對以人為主的工序的詳細研究，使作業者、作業對象、作業工具三者科學合理的布置和安排，達到工序結構合理，減輕勞動強度、減少作業工時消耗、縮短整個作業的時間，以提高產品的質量和產量為目的而做的分析。相對程序分析而言，作業分析是研究一道工序的運行過程，分析到操作為止；而程序分析則是對整個生產的運行過程，分析到工序為止。

(1)人—機作業分析：通過對某一項作業的現場勘查，記錄操作者和機器設備在同一時間內的工作情況并加以分析，進而尋求合理的操作方法，以使人和機器的配合更加協調，并充分發揮人和機器的效率。

(2)聯合作業分析：指當幾個作業人員共同作業于一項工作時，對作業人員時間上的關系的分析，以及排除作業熱暖作業過程中存在的不經濟、不均衡、不合理和浪費等現象的一種方法。

(3)雙手作業分析：生產現場的某些作業以工序的操作過程為研究對象，詳細觀察和記錄器過程，并重點了解雙手如何實際操作的分析方法。動作分析：按操作者實施的動作順序觀察動作，用特定的記號記錄以手、眼為中心的人體各部位的動作內容，并將記錄圖表化，以此為基礎，判斷動作的好壞，找出改善點的一套分析方法。動作可大致分為加工、移動、拿取和等待，且分為必要的動作和不必要的動作兩類。

(1)動素分析：指把作業動作進一步細分為手、足、眼、頭等細微的人體各部位的一個一個的動作，以便進行極其細微的分析和討論。動素分為有效、輔助和無效動素三類，并總結為18個動作，可通過分析表和動素分析表進行總結分析。

(2)影像分析：指利用照相機、電影攝影機、攝像與錄音機等聲像設備來記錄人的動作，并進行動作研究的技術。分為慢速影像動作分析和細微動作影像分析兩種。

(3)動作經濟原則：指人為了以最低限的疲勞獲得最高的效率，尋求最合理的作業動作時應遵守的原則。其四大基本原則為減少動作的數量、雙手同時進行動作、縮短動作距離和輕松動作。在進行改善分析時，應針對動作方法、作業現場布置和工夾具與機器這個三個要素進行分別討論。

(4)作業改善：即對動作經濟原則的應用，按照減少動作數、雙手同時進行動作、縮短動作距離、輕快動作這四大基本原則對作業進行改善。

作業測定

作業測定著重介紹了秒表時間研究、工作抽樣、預定動作時間標準法、標準秒表時間研究：指在一段時間內用秒表或電子計時器對操作者的作業執行情資料法和學習曲線幾部分內容，分別介紹了幾種常見的作業時間測定的方法。況進行直接、連續的觀測，把工作時間和有關工作的其他參數，以及與標準概念相比較的對執行情況的估價等數據一起記錄下來，并結合組織所制定的寬放政策來確定操作者完成某項工作所需的標準時間的方法。

該方法采用密集型抽樣技術進行研究，主要用于對重復的操作測定標準時間，優點是直觀，具有充分的代表性，缺點是耗時較長。所需用到的工具為計時器和記錄板。標準時間測出來后，還需要運用適當的評定方法進行評定，常用的幾種方法為：速度評定法、平準化法、客觀評定法與合成評定法。工作抽樣：指對作業者和機器設備的工作狀態進行瞬時觀察，調查各種作業活動事項的發生次數及發生率，進行工時研究，并用統計方法推斷個觀測項目的時間構成及變化情況。其原理來自于數理統計的理論，以概率法則作為基礎，可用于作業改善和制定標準時間，優點是測定效率高且經濟，觀測數據失真小、準確性高，隨機性很強，方法簡便適用，觀測結果精度易保證；缺點是有時往返走路時間長，只能得到平均結果得不到詳盡細致的個別差異數據，對生產周期短或重復性高的作業不如秒表法方便精確等。預定動作時間標準法：該方法不需經過秒表進行直接時間測定，利用預先為各種動作制定的時間標準來確定進行各種操作所需要的時間。其特點是：在確定標準時間時不需要進行作業評定，需對操作過程進行詳細記錄并得到各項基本動作的時間值，可以不用秒表并在作業前就確定標準時間，是流水線平整的最佳方法。該方法可建立標準時間、為生產的實現評估提供依據，包含方法時間衡量（MTM）、工作因素法（WF簡易法）、模特排時法三種。標準資料法：指利用標準資料來綜合指定各種作業的標準時間的方法，其中標準資料就是實現通過作業測定所獲得的大量數據進行分析整理，編制而成的某種結構的作業要素正常時間值的數據庫。此法是以其他作業測定方法為基礎，積累的是作業要素的時間數據，能較快的制定出一項新作業的標準時間，所依據的資料數量多范圍廣，可排除數據的偶然誤差并減少主觀判斷的誤差。學習曲線：指在大批量生產過程中用來表示單件產品工時消耗和連續累計產量之間關系的一種變化曲線。影響因素大致為：操作者動作的熟練程度、改善操作者的工裝、產品設計變化有助于降低工時等。

現場管理方法

指為滿足顧客需求的四要素（貨物量和交貨期、品質、價格和售后服務），而設置有質量Q、成本C、交貨期D、效率P、安全S、員工士氣M六大管理目標要素的系統工程。包含以下幾部分內容：

(1)目視管理：是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，以達到員工是自主管理、自我控制及提高勞動生產率的一種管理方式。

(2)5S管理：源于日本企業廣泛采用的現場管理方法，通過開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活得對生產現場中的生產要素進行有效管理。(3)定置管理：使材料、零部件、工裝、夾具和量具等現場物品按動作經濟原則擺放，防止混雜、碰傷、擠壓變形，以保證產品質量，提高生產效率，可使生產要素優化組合，使員工進一步養成文明生產的好習慣，形成遵守紀律的好風氣，自覺地不斷改進自己工作場所的環境，使生產規范有序。

工作分析與設計

是現代人力資源管理的一種重要工具，與人力資源管理的許多活動都密切相關，可幫組企業研究和分析企業中各項工作的內容、責任、性質和員工從事該工作應具備的基本條件，包括個性、知識、能力等，并可以得到其他人力資源管理活動所需的相關信息。工作分析飛方法包含訪談法、觀察法、問卷調查法和其他工作分析方法。

第二篇：教學大綱(基礎工業工程)

《基礎工業工程》教學大綱

一、課程基本信息 課程編號：JTWL00036 課程名稱：《基礎工業工程》 課程類別：專業必修課

適用專業：物流管理（聯合培養本科生）開課學期：第五學期 總學時：51學時 總學分：3 課程簡介：

《基礎工業工程》是工業工程本科專業的主干課程，是進入專業課程培養的第一門必修課。該課程主要講授工業工程的基本概念、基本原理和工作研究方法。通過學習，使學生了解工業工程的學科性質、特點及發展方向，了解工業工程的研究方法與應用領域并初步形成系統概念，認識生產率工程與管理這一工業工程的基本問題，重點掌握工作研究這一工業工程的基礎方法，并為專業理念的形成和后續課程的學習奠定基礎。

建議教材：

基礎工業工程，易樹平，機械工業出版社，第1版 參考書目：

工業工程導論，汪應洛，中國科學技術出版社，第1版 基礎工業工程，范中志，機械工業出版社，第1版

二、課程教育目標

本課程為專業必修課，是物流管理專業學生學習和掌握工業工程知識的課程。通過本課程的學習，使學生了解方法研究的定義、原理、原則與依據，程序分析、作業分析、動作分析的基本概念、原理、意義，常用的分析方法。掌握各種理論及每種理論的主要內容與基本特征，分析中所要注意的問題及其解決辦法，各種分析方法的基本思想與優缺點。學會按照方法分析的步驟進行分析，學會用所學的各種方法解決一些簡單的問題。

三、教學內容與要求 第一章 生產與生產率管理

（一）教學目的與要求

了解企業生產運作的主要管理模式及企業現場管理存在的普遍問題，生產率的重要意義，提高生產率的主要途徑和方法；熟悉生產率的含義和分類；掌握影響企業生產率的因素。

（二）主要教學內容 1.企業生產運作 2.生產率與生產率管理

（三）教學重點與難點 重點：影響企業生產率的因素 難點：生產率測評

（四）教學時數：4學時 第二章 工業工程概述

（一）教學目的與要求

了解工業工程的產生、發展歷程、工業工程學科體系和工業工程人才的素質結構；熟悉工業工程學科的性質和特點；掌握工業工程的定義、目標和工業工程意識。

（二）主要教學內容 1.工業工程

2.工業工程的產生與發展過程 3.工業工程的內容體系與人才素質

（三）教學重點與難點 工業工程定義和工業工程意識

（四）教學時數：4學時 第三章 工作研究

（一）教學目的與要求

熟悉方法研究的概念、特點、目的和工作研究步驟；掌握工作研究對象、內容、工作研究技術；掌握方法研究的內容、層次與程序及作業測定的含義。

（二）主要教學內容 1.工作研究概述 2.方法研究概述 3.作業測定概述

（三）教學重點與難點

工作研究的內容、“5W1H”提問技術和“ECRS四大原則”。

（四）教學時數：4學時 第四章 程序分析

（一）教學目的與要求

了解管理事務分析概念、特點、工具；熟悉工藝程序圖、流程程序圖和布置和經路圖的繪制方法和應用；掌握方法程序分析常用符號、種類和程序分析方法。

（二）主要教學內容 1.程序分析概述 2.工藝程序分析 3.流程程序分析 4.布置和經路分析 5.管理事務分析

（三）教學重點與難點

1.工藝程序圖、流程程序圖和布置和經路圖流程的繪制方法； 2.“5WIH”技術和“ECRS”原則的應用。

（四）教學時數：8學時 第五章 作業分析

（一）教學目的與要求

熟悉作業分析的定義、基本要求和特點；掌握人機作業分析、聯合作業分析和雙手作業分析的方法。

（二）主要教學內容 1.作業分析概述 2.人——機作業分析 3.聯合作業分析

4.雙手作業分析

（三）教學重點與難點 人——機作業分析

（四）教學時數：4學時 第六章 動作分析

（一）教學目的與要求

了解影像分析概念、用途、分析方法；熟悉動素與動素分析概念、動素記號、動素分析的目的和用途；掌握動作經濟原則四條基本原則和動作三要素。

（二）主要教學內容 1.動作分析概述 2.動素分析 3.影像分析 4.動作經濟原則

5.作業改善——作業改善的應用

（三）教學重點與難點

應用動作經濟原則進行作業改善。

（四）教學時數：8學時 第七章 秒表時間研究

（一）教學目的與要求

了解秒表時間研究的含義、特點及適用對象；熟悉常用的評定方法；掌握秒表時間研究的步驟。

（二）主要教學內容 1.秒表時間研究的特點與對象 2.秒表時間研究的工具 3.秒表時間研究的步驟 4.常用的評定方法

（三）教學重點與難點 秒表時間研究的步驟。

（四）教學時數：4學時

第八章 工作抽樣

（一）教學目的與要求

熟悉工作抽樣的特征、優缺點及用途；掌握工作抽樣的原理和實施步驟。

（二）主要教學內容 1.工作抽樣的原理 2.工作抽樣的方法與步驟 3.工作抽樣應用實例

（三）教學重點與難點

重點：工作抽樣的原理和實施步驟 難點：每日觀測時刻的決定

（四）教學時數：4學時 第九章 預定動作時間標準法

（一）教學目的與要求

了解預定動作時間標準法的產生、特點和用途，方法時間衡量（MTM）和工作因素法（WF簡易法）；熟悉模特排時法的原理、特點；掌握模特排時法的動作分類和動作分析方法。

（二）主要教學內容 1.概述

2.方法時間衡量 3.工作因素法 4.模特排時法

（三）教學重點與難點 模特法動作分析方法。

（四）教學時數：4學時 第十章 現場管理方法

（一）教學目的與要求

了解現場管理優化的特征及重要性；熟悉目視管理和定置管理的基本要求、方法和工具；掌握“5S”的含義和“5S”管理的內容和方法。

（二）主要教學內容

1.現場管理概述 2.目視管理 3.“5S”管理 4.定置管理

（三）教學重點與難點

“5S”的含義和“5S”管理的內容和方法。

（四）教學時數：4學時 復習3學時

四、考核方式

（一）平時考核

由任課教師根據學生參與討論、回答問題的情況、作業完成情況、出勤情況等綜合評定其平時成績。

（二）期末考核

結課后，任課教師對學生進行期末測驗，成績記入期末成績。

五、成績評定

該課程按百分制評定學生成績。

課程總評成績=平時成績×30%+期末成績×70%。

六、補充說明

本課程教學大綱的制定是依據物流管理專業本科培養目標中對該課程的要求，結合專業的的性質和特點，并符合課程應知應會基本要求。

第三篇：基礎工業工程_課程簡介

課程簡介

課程代碼：1200160

課程名稱：基礎工業工程英文名稱：Fundament of Industrial Engineering

課程性質：專業課

學時：48學分：2.5

預修要求：金工實習、概率論與數理統計、管理學、機械制造基礎 內容簡介：

基礎IE是工業工程專業的主干課程，是進入專業課程培養的第一門必修課，是培養工業工程專業人才的重要基礎。

本課程共分四部分，（1）工業工程概述，主要包括IE的概念、目標、功能、內容及發展；（2）生產率管理；（3）工作研究，包括：方法研究（程序分析、操作分析、動作分析），作業測定（時間研究、工作抽樣、預定時間標準）。（4）現場管理，主要介紹現場管理的概念，5S活動和定制管理，目視管理。

學習要求：

1．了解IE的定義、發展簡史、學科性質、常用方法及應用領域、生產率管理等內容；

2．掌握并能熟練運用方法研究和作業測定技術，會制定作業標準時間，SOP，改善工作流程等，會進行生產現場改善，生產線平衡，現場管理優化等分析；

3．掌握必要的實踐技能與分析方法。

選用教材或參考書：

教材:《基礎工業工程》 機械工業出版社易樹平郭伏2006年 參考書:

《工業工程基礎》 華南理工大學出版社范中志2003年

《基礎工業工程》 機械工業出版社范中志 張樹武 孫義敏1998年 《工業工程導論》 中國科學技術出版社 汪應洛 袁志平2001年

第四篇：基礎工業工程期末考試總結

基礎工業工程期末考試總結

一、名詞解釋

工業工程：綜合運用各種專門知識和系統工程的原理和方法，為把生產要素（人員、設備、能源和信息等）組成更富有生產力的系統，所從事的規劃、設計、評價和創新活動，同時為科學管理提供決策依據。

操作分析：通過以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者得以科學組合，合理布置與安排，達到工序結構合理，減輕勞動強度，減少作業時的工時消耗，以提高產品質量和產量的目的而作的分析。

動作分析：是以操作或動作為對象，通過對動作內容進行詳細的觀察和記錄，并將動作進一步分解為動素，研究動作的最佳組合，確定最合理有效的動作和操作，降低勞動強度，提高工作效率。

程序分析：指從宏觀角度對整個工作（作業）過程進行研究和分析，尋求最佳的各步驟的內容和順序，以獲得最佳效果。

工藝程序分析：是對現場的宏觀分析，把整個分析系統作為分析對象。分析的目的是改善整個生產過程中不合理的工藝內容、工藝方法、工藝程序和作業現場的空間配置。通過嚴格的考察與分析，設計出最經濟合理最優化的工藝方法、工藝程序、空間配置。

方法研究：就是運用各種分析技術，對現有工作（加工、制造、裝配、操作、管理、服務等）方法進行詳細的記錄，嚴格的考察，系統的分析和改進。設計出最經濟最合理最有效的工作方法。從而減少人員機器的無效動作和資源的消耗，并使方法標準化的一系列活動。聯合作業分析：是指當幾個作業人員共同作業于一項工作時，對作業人員時間上的關系的分析，以及排除作業人員作業過程中存在的不經濟、不均衡、不合理和浪費等現象的一種分析方法。

作業分析：通過對以人為主的工序的詳細研究，使作業者，作業對象、作業工具三者科學合理的布置和安排達到工序結構合理，減輕勞動強度，減少作業時的工時消耗，縮短整個作業的時間，以提高產品質量和產量為目的而作的分析。

PTSF法（預定動作時間標準法）：是國際公認的制定時間標準的先進技術。它利用預先為各種動作制定的時間標準來確定進行各種操作所需要的時間，而不是通過時間觀察和測定。定置管理：也稱為定置科學和定置工程學，（定置管理是一種科學的現場管理方法和技術，它是“5S”活動中整理、整頓針對實際狀態的深入與細化，是一個動態的整理整理、整頓體系。是在物流系統各工序實現人與物的最佳結合。）對生產現場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學的分析研究。使之達到最佳結合狀態的一門科學管理方法。

工作研究：“方法研究”與“作業測定”兩部分結合在一起統稱為工作研究。工作研究是工業工程體系中最重要的基礎技術。

生產率管理：就是對一個系統的生產率進行規劃、測定、評價、控制和提高的系統管理過程。其實質是以不斷提高生產率為目標和動力，對生產系統進行積極的維護和改善。其內容包括根據系統的產出和投入之間的關系來進行規劃、組織、領導、控制和調節，它包括生產率測定和生產率提高。

秒表時間研究：是作業測定技術中的一種常用方法，也稱“直接時間研究——密集抽樣”，它是在一段時間內運用秒表和電子計時器對操作者的作業執行情況進行直接連續的觀測，把工作時間和有關工作的其他參數以及與標準概念相比較的對執行情況的估價等數據一起記錄下來，并結合組織制定的寬放政策來確定操作者完成某項工作所需的標準時間的方法。工作抽樣：是指對作業者和機器設備的工作狀態進行瞬時觀測，調查各種作業活動事項的發

生次數以及發生率進行工時研究，并用統計方法，推斷歌觀測項目的時間構成及變化情況。

二、問答題

1.與專業工程技術人員相比，IE技術人員的知識結構有何特點？

IE技術人員需要懂得廣泛的技術和管理知識。與其他專業工程技術人員相比，IE技術人員的知識面更寬，但掌握專業知識的深度則不及專業工程技術人員。IE工程師具有廣博的知識和技能，有很強的應用各種知識和技術的能力，有IE意識，不斷探索新的方法去進一步改善工作，改善生產系統的結構和運行機制，求得更加的整體效應。

2.簡述方法研究在企業應用的場合？

(1)設計和調整全廠和車間平面布置，確定原材料、半成品在工廠或車間內的運輸路線。

(2)改進生產和管理業務流程，避免或消除不必要及不合理的作業步驟和管理環節。

(3)調整和改進生產組織和勞動組織，提高生產效率，充分利用設備、廠房和人力資源。

(4)改進操作方法，使操作者的作業活動更為安全、有效，并減輕體力和精力疲勞。

(5)為制定作業標準時間提供合理的程序和操作方法。

3.請解釋說明模特排時法中的M1到M5的動作含義。

M1是手指的動作；M2是手的動作；M3是小臂的動作；M4是大臂的動作；M5大臂盡量伸直的動作。

4.工作研究的實施步驟是什么？

1，挖掘問題并確定工作研究項目；2.觀察現行方法并記錄全部事實；3.仔細分析記錄的事實并記錄改造；4.評價和擬定新方案；5.制定作業標準及時間標準；6.新方案的組織實施。

5.為避免5S活動流于形式，應在哪些方面引起注意？

5S活動一時做好容易，長期做好不容易。人的本性是“喜新厭舊”，長期不變的“東西”會使人逐漸失去新鮮感，流于形式（僅僅應付而已）。因此，5S活動需要不斷地創新、強化，如導入“目視管理強化月”等等。此外，在5S活動有很好的基礎后，推行TPM（全面生產管理）不失為一個較好的選擇。

6.PTS的模特排時法的主要特點有哪些？

1.模特排時法將動作歸納為21種，分類簡單、易記，不想其它方法有幾十種，甚至一百多種。可以大幅度減少分析時的工作量，使研究成本大幅度下降。2.以手指動作一次所需時間作為動作時間單位，其它部位動作時間是手指動作時間的整數倍。3.模特排時法把動作符號和時間值融為一體，動作標號的數值，也就是動作的時間值。4.方法容易掌握，運用范圍廣，使用精度高。

7.聯合操作分析的目的是什么？

1、發掘空閑時間與等待時間。

2、平衡多名作業者的工作。

3、減少周期時間，使機器獲得最大利用率。

4、易發掘最佳的工作方法及選配合適的作業者和機器，使人、機作業達到最佳組合。

8.工藝程序圖的組成和作圖的規則是什么？

工藝程序圖由表頭、圖形和統計三大部分組成。

作圖規則： 1）整個生產系統的工藝流程圖由若干縱線和橫線所組成，工序流程用垂直線表示，材料、零件（自制，外購件）的進入用水平線表示，水平引入線上填上零件名稱、規格、型號。2）主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依次排列。3）“加工”、“檢查”符號之間用長約6mm的豎線連接，符號的右邊填寫加工或檢查的內容，左邊記錄所需的時間，按實際加工裝配的先后順序嗎，將加工與檢索符號從上到下，從右至左分別從1開始依次編號于符號內。4）若某項工作需分幾步才能完成，則將主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。

9.動素分析的應用場合有哪些？

1.探討高效易行的作業方法；2.探討最適當的動作順序；3.作為探討最適當的工夾具與作業環境布置安排時的參考資料；4.制定正確易行的標準作業方法。

10.何謂浪費？制約著企業發展的問題有哪些？

浪費：對人力、財物、時間等用得不當或沒有節制。

問題：1,。浪費嚴重，主要是物料的浪費；2.無效勞動普遍存在；3.現場環境差。

11.簡述工作抽樣的實施步驟。

1.明確調查目的的范圍；2.調查項目分類；3.確定觀測路徑；4.設計工作抽樣觀測表；5.試觀測及總觀測次數的確定；6.確定觀測期間及一天的觀測次數；7.向有關人員說明調查目的；8.正式觀測；9.觀測數據的整理與分析。

12.請列舉7條動作經濟原則。

雙手并用的原則；對稱反向的原則；排除合并的原則；降低動作等級的原則；減少動作限制的原則；避免動作突變的原則；保持輕松節奏的原則；利用慣性的原則；手肢并用的原則；利用工具的原則；工具萬能化的原則；易于操縱的原則；適當位置原則；安全可靠的原則；照明通風的原則；高度適當的原則。（任選7項）

13.程序分析的步驟和常用工具是什么？

步驟：

1、選擇。選擇所需研究的工作。

2、記錄。利用程序分析的圖表對現行的方法全面記錄。

3、分析。采用“5W1H”提問技術，對所記錄的事實進行逐項提問；并根據“ECRS”四大原則，對有關程序進行處理。

4、建立。在上述基礎上，建立最實用、最經濟、最合理的新方法。

5、實施。將所建立的新方法得以實現。

6、維持。堅持規范及經常性的檢查，維持標準方法不變。

常用工具：工藝流程圖、流程程序圖、線路圖和線圖、管理事務流程圖。

14.工作研究包括哪些內容？工作研究的兩種技術的關系如何？

內容：(1)方法研究:(i)過程分析,(ii)動作分析.(2)時間研究:(i)定額制定,(ii)工作抽樣.關系：工作研究中的方法研究和作業測定兩種技術密切相關。方法研究著眼于對現有工作方法的改進，其實施效果要運用作業測定來衡量，而作業測定是努力減少生產中的無效時間，為作業制定標準時間。

三、論述題

1.IE意識：（IE五大意識）問題與改善意識、成本與效率意識、系統與全局意識、簡化與標準化意識和以人為本的意識。

2.略。

3.目前企業運作與生產管理中存在的問題：

1、產品的質量監管上不到位，造成一些不合格的產品流向市場，影響企業形象；

2、企業在出貨方面的管理不當，造成局部混亂；

3、資金得不到及時回收，流動資金貧乏；

4、中國政府在融資方面把控嚴格，很多企業特別是中小企業融資非常困難；

5、企業生產流程復雜，效率低下；

6、和國外發達國家的企業相比較，我國企業的技術薄弱，設施老化嚴重。

自己論述吧！

最后說一句：“不用謝！”（^-^）

第五篇：基礎工業專業自薦信

基礎工業專業自薦信范文

尊敬的領導:

您好!

感謝您在百忙之中審閱我的自薦信。我是長春大學機械學院工業工程專業的08屆好范文。

大學期間，我主修了基礎工業工程，人因工程，機械制造技術基礎，現代制造技術，機電液傳動控制，設施規劃與物流分析等相關課程，成績優異，多次獲得校級獎學金。不僅掌握了理論知識，還具備了一定的動手能力，能夠簡單應用office軟件，掌握autoCAD，witness等工具軟件，同時我還取得了駕駛執照。

大學四年的學習和生活，把我鍛煉成一名獨立，堅韌，熱情，自信的青年。在業余時間，我積極參加社會實踐活動，曾做過海信電視促銷員，這些經歷與經驗將成為我今后走向工作崗位的奠基石。

本人生性開朗活潑，樂觀自信，為人正直，愛好廣泛，富于想象力及創新精神。當然涉世之初，要學習的東西還很多，但我堅信，不斷的總結，剖析，完善自我，挖掘我的潛能，在今后的工作崗位上一定能干出一番成績，創造一份輝煌!

務實一個掌握扎實專業知識并具有一定工作能力和組織能力的部下，是你的愿望。謀求一個充分發揮自己專業特長的工作單位，并能得到你的關照，是我的期盼;得力的助手，有助于你工作順心;合適的工作單位，有助于我施展才華。

剛從校園里出來，也許我的能力還沒有達到貴公司的標準，但是我還年輕，我想通過我的不斷努力，會用實際去證明您的選擇是沒錯的。請XX領導給于一個讓我證明的機會!

再次感謝您的審閱!熱切盼望您給我的好消息。

此致

敬禮!

自薦人：**

2008年**月**