第一篇：L型教學樓施工組織設計

施工組織設計設計目錄

一、工程概況

（一）工程建設概況

（二）工程施工概況

（三）工程特點簡介

二、施工方案與施工方法

（一）劃分施工段，并確定流水方向

Ⅰ.施工流水段劃分 Ⅱ.施工段劃分與施工流向 Ⅲ.施工機械的選擇和布置

Ⅳ.主要承重結構的施工方法，順序及施工要點 1.土石方工程 2.基礎工程 3.模板工程 4.鋼筋工程

5.鋼筋焊接施工工藝 6.混凝土工程 7.砌體工程 8.裝飾工程 9.腳手架工程

三、施工準備工作與施工進度計劃表

（一）施工準備工作

（二）施工進度計劃

Ⅰ.工期計劃安排

Ⅱ.施工總進主度計劃橫道表 Ⅲ.工期保證總體措施 Ⅳ.實施工期計劃過程控制措施 Ⅴ.工期目標 Ⅵ.工期保證措施

四、各項資源需要量計劃

（一）勞動力需要量計劃

（二）材料需要量計劃

（三）構件及半成品需要量計劃

（四）機械機具需要量計劃

五、施工現場平面圖

六、各項技術組織措施與各項技術經濟指標

（一）文明施工保證措施

（二）現場施工安全保證措施

（三）工程質量保證措施

（四）雨季施工措施

（五）降低成本措施

單層工業廠房混凝土結構課程設計

第二篇：L型教學樓施工組織設計

單層工業廠房混凝土結構課程設計

施工組織課程設計

一、工程概況

（一）工程建設概況

本工程為綜合樓，位于金花路，由I部和II部組成L型轉角樓。采用現澆柱，預制梁，整體裝配式鋼筋混凝土框架結構。

（1）層高及建筑面積：I部五層，頂高21m，層高4.2m，II部為六層，頂高23.1m，1-2層層高4.8m，3、4、5層層高為3.3m，6層層高為3.6m。總建筑面積7834m2。（2）絕對標高：±0.00相當于絕對標高425.044。

（3）結構方案：本工程為裝配整體式框架結構，橫向框架梁為預制迭合梁，縱向框架梁，次梁，柱，樓梯等均為現澆。樓蓋除廁所、盥洗、水箱間及二層售飯處為現澆外，其余均為預制空心板，上有4cm整澆層。墻體為非承重墻，外墻為240m厚普通粘土磚墻，內墻為大孔空心磚墻。施工時橫向預制梁吊裝后再現澆縱向框架梁和次梁。

（4）樓地面：水泥砂漿地面用于II部廚房和庫房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底層地面墊層為60厚100#素混凝土。

（5）頂棚及墻面：I部樓梯間為石膏板隔墻，貼白色塑料壁紙。其它頂棚及墻面均為石灰砂漿打底，紙筋灰罩面，噴白灰漿二道。

（6）外墻面：為綠色水刷石，局部構件（檐口、陽臺、雨蓬）及凸出墻面壁柱等貼馬賽克。（7）屋面防水層：瀝青膠隔汽層，水泥蛭石保溫層，二氈三油防水層上鋪綠豆砂。

（二）工程施工概況

（1）施工工期要求

基礎工程由甲方自己完成。施工單位由0.00開始，總工期為8個月。從2014年3月1日至同年10月30竣工。（2）地質及環境條件

由勘測報告，土壤為一級大孔性黃土，天然地基承載力為15T/m2，地下水位在地表下6-7m。建筑場地北面和東面，南面均緊鄰廠區，以墻為界，西南為金花路（見總平面圖）。（3）氣象條件

夏秋兩季主導風向偏東，冬季北偏西。雨季為9、10兩月。（4）施工技術經濟條件

第三篇：教學樓施工組織設計

教學樓施工組織設計

第一章 工程概況

項目名稱：北京市兒童福利院，該工程項目建于北京市海淀區清河三街52號，建筑面積(㎡)1995.5結構形式 框架 檐高(米)15，一、建筑設計：

1、該建筑樓采用框架結構，柱下獨立混凝土基礎。地上共四層。

二、結構設計：

1、本工程基礎采用柱下獨立混凝土基礎。

2、本工程按七度抗震設防，框架為二級，框支層框架為一級，耐火等級為I級。

3、結構構件鋼筋保護層厚度：

4、現澆各結構構件的混凝土強度等級：C30 C25 C20 C35

5、本工程基礎采用人工挖土

6、樁頂設有樁承臺，樁入承臺深度為100mm。混凝土強度等級為C30，底做100mm厚C10素混凝土墊層。

第二章 施工方法與施工方案

本工程的施工組織管理采用項目部集中管理施工技術、材料供應、專業工種調度、施工計劃統一安排。

1、原則要求：

按先地下后地上的原則，將工程劃分為基礎及地下室結構、主體結構、內外裝修、水電安裝和收尾竣工五個階段。

基礎工程：測量放線，基坑支護及土方開挖，人工挖土，樁承臺、地梁土方開挖，搗砼墊層，承臺、地梁、底板鋼筋綁扎，搗承臺、地梁、底板砼。

主體結構：要密切圍繞模板、鋼筋、砼這三大工序組織施工，注意計算好支模所需材料及鋼筋供應。

水電安裝：密切配合結構施工，完成設備基礎砼澆搗，預埋套管及樓面預留孔洞工作。

收尾竣工：要抓緊，抓好修理、收頭，并做好成品保護。

總之，土建、水、暖、電、衛及設備安裝等各種工種、工序之間要密切配合，合理安排，組織流水施工，做到連續均衡生產。

2、施工順序： 基礎及地下室工程：

基坑放線定位→基坑支護及土方開挖→測量放線→人工挖土→承臺、地梁土方開挖→搗砼墊層→綁扎承臺、地梁、底板鋼筋→基線復核→插柱及剪力墻筋→鋼筋及隱蔽驗收→澆筑砼→砼養護。

結構工程：

放線→柱鋼筋綁扎→防雷焊接及專業管線、洞預埋預留→墻柱支模板→梁、板支模板→墻、柱砼澆筑→梁、板鋼筋綁扎→水電等專業管線、洞預埋預留→梁、板砼澆筑→砼養護→拆模→......→至結構完。

結構階段及時插入墻體砌筑和內部粗裝修。

室內裝修：

結構處理→放線→隔墻砌筑→門窗框安裝→搭腳手架→天花及墻面抹灰→水、電、設備管線安裝→墻面飾面工程→拆腳手架等→樓地面施工→門窗扇安裝工程→粉刷油漆→燈具安裝→清理→竣工。

室外裝修：

屋面工程→結構處理→從頂層向下做面層→臺階散水→清理。

3、任務劃分：

根據本工程特點，成立現場項目經理部，由項目經理部總承包并承擔土建施工，公司各專業部門配合。水電隊承包水電安裝工程，裝飾處承包裝修及裝飾工程。鋁合金門窗、幕墻工程、地板工程、木門防火門工程以及機電安裝工程由建設單位委托專業施工單位進行施工，不銹鋼扶手等由經理部委托生產廠家制作并安裝，防水工程由經理部委托生產廠家施工。一切工序必須根據總包安排的綜合進度計劃合理穿插作業。基坑支護工程

本工程基坑支護方案由四川省建筑設計研究院設計，將整個基坑分為A、B、C、D、E五個支護段，采用鋼模板支護。

一、施工程序及工藝要求：

土方開挖，分階段、分層流水循環作業。

（一）、施工前準備工作：

1、由建設單位提供在施工現場的施工用水、用電接駁點，提供至少2個排污口。

2、由建設單位提供施工管理人員和工人的辦公生活設施，或提供可搭建臨設的場地。

3、基坑支護施工前，由建設、設計、監理和施工四方在現場測放、校核地面標高、基坑開挖邊線，發現與設計不符的，及時作出調整。

4、成立以技術負責為組長，機長和技術人組成的質控小組，負責施工的質量監督和技術控制工作。

5、施工前，質控小組長全面、詳細地向全體施工人員進行技術交底。

6、及時進行材料送檢及試件制作送檢工作。

（二）、土方開挖施工：

1.土方開挖平面區段的劃分：（詳見附圖）

在工作平臺外挖一臨時導流明溝和集水井，用于排走坑內積水和鉆孔施工的返水。

2.土方開挖豎向層次及分段的劃分和坡道的留設

A、土方開挖每天開挖3～4段，各段開挖時間配合土釘施工進度進行安排，詳見“廣安市E1-1地塊項目基坑支護施工安排表”。在合同簽訂后3天內進場開工，計劃50天內完成整個支護工程，考慮其它影響因素7天，總工期為60個日歷天。

B、土方開挖車道的留設：為確保車輛進出場地安全，場地車道采用碎石鋪路路基。

3.土方工程施工機械設備：

該基坑土方開挖量約528.92m3，為了合理安排工期，在組織施工時，必須合理選擇施工機械，精心安排作用面，采用多機組，多層次，立體交叉作業，充分利用和空間，以保證基坑開挖順利完成。

土石方施工階段的機械主要包括挖土機及配套的運輸車輛。

1）、主要挖土機械：

根據現場的施工條件及施工進度計劃，選用HD-900型履帶式反鏟挖土機，從東、西兩側往北側中部退挖。需挖土機的數量按下式計算：

式中：

Q―土方量Q ＝37000m3；

P－挖土機生產率P = 500m2/臺班；

T－工期（工作日）T = 40天（考慮主要出土工期）；

C－每天工作班數C＝1臺班/天；

K－工作時間利用系數K＝0.8。

選用1臺HD－900履帶式反鏟挖土機，可充分滿足施工要求。

2）、運土車輛：

由于運輸車數量主要由車輛的型號以及土方運距決定。擬定土方運輸采用15噸載重汽車，考慮到現場交通條件，估測車輛運輸效率為80m3/臺班，則運土車輛的數量為：

式中： d－預測日出土量d = 1000m3/日；

p－車輛運輸效率p = 80m3/臺班。

因此，共需配備3輛15噸載重汽車進行土方的運輸。

4.土方開挖質量措施：

1）開工前要作好各級技術準備和技術交底工作，施工員測量工要熟悉圖紙，領會施工方案的作業要求，建立現場水準測量網。

2）專職測工要配合施工員進行質量控制，要及時復撒灰線，及時控制開挖標高。

3）施工員測工換班時，要認真進行書面交接，確保開挖質量。

4）防陷措施。由于本工程開挖范圍土質差，分布不均勻，開挖施工中應采取防陷措施。當遇軟弱基礎時，應鋪墊30～50cm厚的碎石墊層。

5.土方開挖安全措施：

1）開工前要做好各級安全教育和安全交底工作，制定切實可行的安全和文明施工責任制，組織職工貫徹落實。

2）本工程土方外運時，為了確保安全，在運土出入口處應設安全崗，配備專人指揮車輛。運土司機要遵守交通法規和廣安市區的有關規定。嚴格按指定路線行駛，按指定地點卸土。

3）要遵守廣安市區的環衛、市容管理的有關規定，汽車運土必須加蓋蓬布，以防止中途撒土，污染城區道路。為防止汽車輪胎帶土污染市容，現場出口鋪設30m碎石路面。車輛必須經沖洗干凈才準許放行。

4）沿基坑四周設置900高安全攔桿，并在基坑四角懸掛紅色標志。夜間應有紅色安全燈。5）夜間施工應有足夠照明，沿基坑南、東、西周邊設置四組2000W碘鎢燈。

二、排水措施：

1）基坑開挖時，應做好坑外排水工作，基坑坡頂噴射1.0m寬，12cm厚的砼保護層，防止地表水的下滲及對基坑邊坡的沖刷。

2）沿基坑周邊設300×300mm的截水明溝，防止地表水流向基坑。每隔30m及轉角處設置1000×1000×1000的磚砌集水井，用抽水泵日夜抽水，經沉淀后排放。

3）在人工填土底部和砂層發育部位等地下水較大部位，適當設置泄水孔。

4）基坑開挖至規定的標高后，在基坑底四周設置300×300的臨時排水溝，每隔30m及轉角處設置1000×1000×1000的磚砌積水井，及時將基坑內積水導向集水坑，用潛水泵抽至地面排水明溝，經沉淀后排入市政下水道；

5）施工過程中經常檢查排水溝，確保排水溝的暢通；

6）對基坑邊的原有裂縫應做必要的填補，嚴防地表水的滲透。

三、基坑監測

（一）監測內容

1、周邊環境監測：

1）施工前對基坑周邊15米范圍的構筑物及地面、道路進行調查，并作好記錄。

2）基坑施工過程中，每天有專人負責對周邊環境進行檢查，發現問題，及時報告，并采取有效的應急措施。

2、基坑周邊沉降及位移監測

1）基坑四周按設計布設沉降及位移觀測點。

2）監測點和控制點均采用鋼筋水泥制作，設置穩固。

3）采用全站儀觀測水平位移；采用精密水準儀觀測垂直位移。

4）基坑開挖期間每天觀測一次；基礎及地下室施工期間每7天觀測一次。

第三章 施工準備工作與施工進度計劃表

一、技術準備

1.實地考察，收集有關資料。

2.及時組織內部專業圖紙會審，檢查施工圖紙是否完整和齊全；施工圖紙與各組成部分有無矛盾或不妥；建筑圖與其相關的結構圖，在尺寸、坐標、標高等方面是否一致。內部圖紙會審整理后參加業主組織的圖紙會審。

3.施工前，進行分區段和分項目地編排施工組織設計和施工方案，對主要的質量管理點，編制作業指導書。

4.參與本工程施工的所有人員都要接受質量教育，分部分項工程的技術交底要深化到每個人。

二、施工現場準備 1.開工前辦理好施工許可證等各種法定手續，并與交通、電力、市政、煤氣、自來水、電訊、城管、公安等部門建立聯系，實現三通一平，同時以便以后及時協調。

2.由建設單位負責進行場地平整工作，組織相應的人力和施工機械進行工作。3.根據施工平面布置圖的要求搭設臨建、設置堆場、布置施工機械。詳見附圖：《施工平面布置圖》。

本工程工期按180個日歷天。為此，在主體結構施工至3層時插砌筑工程，隨后插入內部粗裝修。

1.土0.00以上施工程序：

采取裝飾與主體分段交叉施工。

第一階段:1-3層混凝土結構工程。

第二階段3層混凝土結構工程，抹灰。

第三階段: 內外墻砌筑及裝修由上而下。

第四階段:水電安裝配合結構施工做好預留預埋工作，砌體完成后進入正式安裝階段。

第五階段:收尾、交付使用。

3、標準層混凝土結構工程施工程序：

彈線→綁扎墻柱鋼筋、防雷焊接→安裝墻柱模板→安裝梁、板模板→澆墻柱混凝土→綁扎梁、板鋼筋→水電預埋→澆梁、板混泥土→養護

2.2 2.施工勞動力配置表 班組名稱 人員 人員來源 進場說明

打樁班組 12 專業公司 開工進場，負責預應力管樁施工 土石方班組 18 勞務公司 主要安排土方開挖、清渣工作砼澆搗班組 25 勞務公司 主要負責基礎、主體砼澆搗，預制構件制作，并同砌筑泥工配合調整砌筑泥工班組 40 勞務公司 分階段進行砌筑分批進場施工 裝飾泥工班組 100 勞務公司 完成砌筑人員編排到裝飾班組分批進場施工結構木工班組 80 勞務公司 按各施工段進行流水施工 裝飾木工班組 20 勞務公司 在裝飾施工按排人員門扇等制作 鋼筋班組 40 勞務公司 按流水作業進行人員進場 油漆班組 20 勞務公司 按先后順序組織人員進場 防水班組 10 勞務公司 以單幢施工進度進行施工水、電安裝班組 10-20 勞務公司 在結構施工中安排預埋人員，裝飾時增加人員投入安裝工作

架子班組 15 勞務公司 結構施工時保證支模架、外架的同步 門窗班組 10 勞務公司 由專業隊伍進行，施工人員集中編排 機電配修 2 勞務公司 由專業隊伍進行，施工人員集中編排 專業電工 2 勞務公司 由專業隊伍進行，施工人員集中編排 專業電焊工 4 勞務公司

由專業隊伍進行，施工人員集中編排 3.主要材料及設備的采購

1）主要設備和材料的采購由業主、監理和施工單位三方共同把關，由施工方與業主協商確定，并由業主負責主要設備和材料廠家的指定，監理方負責監督采購產品的質量，材料按工地需要分期分批進入現場。為按期、按質、按量搞好材料的供應，保證施工順利進行，提高工程質量，提高生產效率，降低生產成本。

2)主要材料的采購由預算員提出材料計劃，由材料員統一購買。做到貨比三家，質優價廉。主要設備的采購，根據施工計劃，提前與甲方、監理考察廠家，確定合作分包方后，簽訂訂貨合同，在保證施工需要的前提下約定到貨時間。大批量的材料設備如管材、風管、風機盤管、風機、新風機組等根據施工進度、現場庫房容量情況分批次進場。

四、冬雨季施工準備

做好杭州市天氣情況調查，掌握杭州市天氣氣候特征，為冬雨季施工作好第一手技術資料，做好冬雨季施工的施工方案和技術組織措施，做好各項準備工作。

在施工順序安排上，應注意晴雨結合。晴天多進行室外作業，為雨天創造作業面。不宜在雨天施工的項目，應安排在雨季之前進行。

做好施工現場的排水防洪工作，加強排水設施的管理，經常疏通排水溝，防止堵塞，對地下室要準備抽水設備，防止積水。

加強施工物資的儲存和保管，防止物品淋雨浸水而變質。做好道路維護工作，保證運輸暢通。

采取有效措施，做好安全施工的教育工作。制訂雨季施工時對各種機具、腳手架、電器設備、工棚以及塔吊等防倒塌、防雷擊的技術組織措施，特別在大風暴雨到來之前，應加強檢查，并有應急準備措施，同時還要做好冬雨季施工的交底工作。方同意后，進行訂貨供料合同

和手續，并按施工進度計劃提前進料供貨，按指定地點堆放或進倉入庫。

9、按施工組織設計要求，落實雨季施工的臨時設施和技術保護措施。

10、按照設計圖紙和施工組織設計的要求，認真進行新技術項目的試制和試驗。

11、按照施工組織設計要求，根據施工總平面圖的布置，建立消防、保安等組織機構和

有關規章制度，布置安排好消防、保安等措施。2）施工場外準備

1、根據圖紙的要求和施工進度的安排，做好材料的加工和訂貨。

2、向建設單位提交開工申請報告。

3、根據工程的工程量、進度、質量確定勞務隊伍及工種人員數量，考慮勞務隊伍，并采用招標制，在開工前確定勞務隊伍。

4、向各級行政主管部門辦理各類開工手續和報備案工作。3）技術準備

1、施工圖熟悉、審查

１）審查擬建工程地點、建筑決平面圖同城市規劃是否一致，以及建筑物或構筑物的設計功能和使用要求符合衛生、防火及美化城市方面的要求： 2）審查圖紙是否完整、齊全，以及設計圖紙和資料是否符合國家有關工程建設的設計、施工方面的方針和政策： 3）審查設計圖紙與說明書在內容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤；

4）審查建筑決平面圖與其它結構圖在幾何忙尺寸、坐標、標高、說明等方面是否一致，技術要求是否正確； 5）審查地基處理與基礎設計同擬建工程地點的工程水文、地質等條件是否一致，以及建筑物或構筑物與地下建筑物或構筑物、管線之間的關系；

6）明確擬建工程的結構形式和特點，了解掌握設計圖紙中的工程復雜、施工難度大和技術要求高的分部分項工程或新結構、新材料、新工藝，檢查現有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質量要求，并采取可行的技術措施加以保證；

7）明確建設期限、分期分批投產或交付使用的順序和時間，以及工程所用的主要材料、設備的數量、規格、來源和供貨日期；明確建設、設計和施工等單位之間的協調、配合關系，以及建設單位可提供的施工條件。

2、施工圖自審、會審和現場簽證

1）設計圖紙的自審階段：在收到擬建工程的設計圖紙和有關技術文件后，應盡快地組織有關的工程技術人員熟悉和自審，做好自審記錄，自審記錄應包括對設計圖紙的疑問和對設計圖紙的有關建議。

2）設計圖紙的會審階段：一般由建設單位主持，由設計、監理和施工單位參加，進行設計圖紙會審。圖紙會審時，首先由設計單位的工程項目負責人說明擬建工程的設計依據、意圖和功能要求，并對特殊結構、新工藝、新材料和新技術提出設計要求；然后施工單位根據自審記錄以及對設計意圖的了解，提出對設計圖紙的疑問和有關建議；最后在統一認識的基礎上，對所探討的問題一一地做好記錄，形成“圖紙會審”，由建設單位正式行文，參加單位負責簽字、蓋章，作好與設計文件同時使用的技術文件和指導施工依據，并作為建設單位與施工單位進行工程結算的依據。

3）設計圖紙的現場簽證階段：在擬建工程施工過程中，如果發現施工條件與設計圖紙不符，或仍然存在問題和錯誤，或者因材料的規格、質量不能滿足設計要求，或者因為施工單位提出合理化建議，需要對設計圖紙進行及時修訂時，應遵循技術核定和設計變更折簽證制度，進行圖紙的現場簽證。如果設計變更的內容對擬建工程的規模、投資影響較大時，要報請項目的原批準單位批準。在施工現場的圖紙修改、技術核定和設計變更資料，都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導施工、竣工驗收和工程結算的依據。

3、編制項目質量計劃

由項目經理組織編制本工程的項目質量計劃，明確各項工作職責和程序，以此作為實施質量保證文件，提交業主監督。

4、編制施工組織設計

作為指導現場施工的法規，經業主代表審批后，由項目經理發布實施。

5、與監理單位共同商定有見證取樣資質的試驗單位，并制定有關材料試驗、檢驗計劃。

6、進行施工圖翻樣工作，編制鋼筋、模板加工計劃。

7、測量定位準備，應對工程施工所需要的測量儀器進行送檢和報驗工作。并根據建設單位提供的基準點和水準點，建立適合本工程的測量定位網絡和標高控制網絡。

8、與政府監督主管部門商定本工程監督檢查的部位、時間、注意事項等有關事宜。

4）施工材料的準備

1、建筑材料準備

1）材料、構（配）件、預制品是保證施工順利進行的物資基礎，這些物資的準備工作必須在開工之前完成，根據各種物資的需要計劃，分別落實貨源，提前訂貨，安排運輸和儲備，確保滿足連續施工的需求。主材供應商開工之前確定。供應商應是與本公司長期合作的合格供應商。

2）所有三材應持有質量保證書、合格證和試驗檢報告，保證使用符合工程設計和質量標準的材料、構件、設備。

3）特殊材料、設備：經業主、設計、監理單位認可后方可采購。4）所有材料設備在用于本工程之前，向業主和監理單位提交制造廠家的質量合格證，經業主和監理單位同意后方可用于本工程。

2、周轉材料準備

模板及支撐：模板采用優質膠合板，模板支撐采用鋼支撐，可調式雙翼早拆柱頭，對拉螺栓及專業柱箍。5）施工勞動力準備

建立工程現場項目部，在公司內擇優選取、調集精干施工隊伍進場。組織技術和安全交底，落實技術責任制，并建立、健全各項管理制度，辦理有關證件。施工機械設備準備

機械設備是保證施工順利進行的物資基礎，這些設備的準備工作必須在開工之前完成，根據施工總平面布置機械設備。根據需用計劃，分別落實貨源，提前訂貨，安排運輸和儲備，使能滿足連續施工的需求。大型設備由公司設備科安排在開工之前到場。小型設備項目部安排維修或采購，保證開工之前到場。

第四章 橫道圖見附表

第五章 施工平面圖見附表

第六章 各項技術組織措施與各項技術經濟指標

施工人員必須充分熟悉工程的特點、施工范圍、工藝流程、復核建筑坐標尺寸、設備位置等，充分做好施工準備，在保證質量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。

認真審查圖紙，在不影響質量和設計要求的前提下，改變不合理設計，節約原材料。

合理安排施工進度和作業計劃，均衡安排勞動力防止窩工現象。盡量減少嚴寒酷耗量的室外作業，提高勞動效率。

提高預制件標準化程度，提高預制準確性，集中加工預制，減少重復運輸及損耗。

合理安排施工順序，有關工程搞好協調關系，避免不必要的返工損失。嚴格把住質量關，精心操作，合理用料，降低廢品率，提高材料的利用率，做到省時、省力、省材料。

加強現場材料管理，按計劃分期進料防止積壓，防止二次搬運和重復進退，對來料的驗收工作，從數量、質量、規格、型號要把關，防止不符合標準的材料進場造成的浪費，施工員對進料和材料消耗做到心中有數。合理使用大型機具設備，用完及進退回，節約臺班費。

采購材料應廣開門路，綜合比較，擇優進貨，節約采購費用。在施工中認真推廣新工藝、新機具、新技術、降低成本。

工程施工時盡量利用土建腳手架，需用另搭架的腳手架，施工員應與土建辦正式委托手續。

對施工中的設計變更或代用材料及時辦理變更代用手續或經濟簽證手續。班組應做到文明運輸和施工，卸貨點件認真，避免磕碰損壞，造成二次加工。

開展群眾性增產節約增收節支活動，對下腳料、廢料、包裝條及余料及時進行回收和利用。同時加強小組的工具管理，愛護生產工具，修舊利廢。嚴格質量把關，特別要防止爆殼子和超標高，做到一次成優，減少質量成本，避免返工，修補等的損失。

拆模進除保證安全外要求按順序仔細拆模，不亂撬亂摔，保證周轉模板的完好性，拆模后應將表面的殘留砂漿污物清理干凈，并涂刷新的隔離劑，以增加周轉使用次數。

分部分項工程完工后，做到工完場清。多余材料、備件、周轉材料應清理裝箱，堆放整齊，以便重復使用。施工安全措施

建立以項目經理為首的安全生產責任制，在施工全過程中，要切實落實到人，適應生產班組及管理人員的安全崗位責任制，建立健全每周一次安全周活動，在抓好生產的同時，也要搞好安全防護工作，貫徹執行誰負責施工，誰負責安全，做到“橫向到邊，縱向到底”。工地設立專（兼）職安全員，具體負責施工現場文明、安全管理，組織班組進行安全競賽活動，負責對各班組進行分部、分項工程的書面安全技術交底，定期對職工進行安全技術規程的學習，嚴禁“三違”施工。

對新入場工人和變換工種工人進行安全教育，使之熟悉本工種操作規程。每周進行以班組為單位進行安全活動，并要有具體記錄，班前班后安全自檢發現問題及時解決。

合理布置施工現場平面，臨時使用的水電管線架設，在布置合理的基礎上，應避免與臨時道路交叉，嚴禁將臨時管線架設在腳手架上。建立安全生產、文明施工的秩序，嚴格按照現場平面布置圖的要求安置、設置和堆放材料。電氣設備必須接地接零，手持電動工具，要設置漏電掉閘裝置，臨時施工用電安裝三相五線制，統一工作接地，施工機械一機一閘一保。

認真抓緊落實安全生產教育，對所有參加施工的職工進行安全生產和消防安全的教育，未經教育的一律不準上崗操作，對于未經三級安全教育，安全知識考核或考核不合格，擅自安排上崗作業的，將追究當事人、責任人的責任，并進行嚴肅處理。

現場施工人員必須嚴格執行公司、項目部和上級機關頒發的有關安全生產法規，確實執行安全生產六大紀律：①進入現場必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品。②二米以上的高處懸空作業無安全設施的，必須戴好安全帶，扣好保險鉤。③高處作業時不得往下或向上亂拋材料和工具等物件。④各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置方可開動使用。⑤不懂電氣和機械的人，嚴禁使用和玩弄機械設備。⑥吊裝區域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準站人，嚴禁違章指揮和操作。

所有中小型機械、腳手架、塔吊等機械設備必須經勞動部門和安全部門驗收合格并掛牌后，方可使用。塔機、人貨兩用梯及建筑物均須安裝隨樓層上升的避雷接地裝置。

塔吊必須有“三保險、五限位”裝置，不準帶“病”運轉，不得在運轉中維修保養，嚴禁超載運行，起吊物品時應采用集裝箱或成捆吊裝，包括鋼模、扣件、回形卡、鋼筋等。防止跌落傷人，不得單點吊裝。

所有機械操作人員必須持有操作證書，否則不準上崗操作，同時必須做到定機定人責任操作制度。

外墻腳手架采用挑架，具體搭設方案見腳手架設計方案。

現場的“四口”“五臨邊”必須搭設防護欄桿，掛設安全網、并經常由專職安全人員檢查，防止出現安全方面空白點。

針對工程特點及工作環境，加強門衛制度，嚴禁非施工人員入內。現場的供電電纜必須嚴格執行電線敷設方案，嚴禁亂拉電線，現場使用電線必須架空，不得隨意亂拖。

變電間，易燃品倉庫應單獨設置，使用材料是非燃性的。

臨時木工間，油漆間等應配置消防器材，按30M2/2只配置，現場消防器材有專人負責維修保養，按規定期限調換藥劑，在現場醒目的位置上設置防火標志、宣傳牌等，主樓內滅火裝置采用隨主體結構上升的高壓水泵消防水管，配合滅火器防火。選好庫區、料場位置，倉庫門窗要堅固、嚴密，門鎖插銷要齊全。料工離庫上鎖，庫房應建立嚴格的管理制度。

倉庫管理人員要加強責任心，辦事認真，收發料具時要堅持認真登記、清點等制度。

庫房電源控制必須設在外面，下班后斷電，安裝庫門要一律往外開。貴重器材和設備應指定專人保管，嚴格領用、借用、交接手續。變、配電室等，設備安裝就位前，應安裝好門窗，必須設警衛人員看管，加強防范工作避免造成損壞丟失。

班組工具、量具要有專人負責，下班后要鎖入工具箱內，不要隨便亂放。工具房門窗要牢固，防止工具丟失。

自覺遵守現場出入制度，出入現場主動出示證件。

建立健全消防組織，消防工作要作到五同時：同計劃、同檢查、同布置、同總結、同評比，應要建立施工現場臨時義務消防組織。專職消防人員要時常進行現場巡回檢查，如有特殊情況應及時與有關部門聯系。

嚴格執行現場用火制度，主動接受土建消防人員的檢查，電氣焊用火前應先辦理用火手續，并設專人看火，看火人員應備有足夠的消防用具。同時電焊工要經常檢查電氣焊工具是否漏氣、漏電，以防易燃易爆等不安全因素的產生。遇五級風以上時，禁止使用明火作業。

施工中如消防管道、設備、設施和其他工程發生沖突，施工人員不得擅自處理更改，應及時報請上級和設計單位，經批準后方可更改。

生活設施集體宿舍內須設置一定數量的滅火器，嚴禁在宿舍內亂拉電燈和其它電器設備，現場建立消防制度和義務消防隊，執行24h的消防值班制。對易燃材料要集中管理，并設有明顯標志，嚴禁在消防栓周圍堆放設備材料，以確保消防設備道路的暢通。各施工小組工具房、宿舍內不得存放汽油、煤油等易燃材料。

冬季嚴禁用電爐取暖。

施工人員要嚴格執行現場消防制度及上級有關規定。

主要分部、分項工程的安全技術措施詳見前面：主要技術措施及施工要點。嚴禁赤腳，穿高跟鞋進入現場，高處作業不準穿硬底或帶釘冒的鞋子及拖鞋，危險地區應有警戒標志，夜間應設紅燈示警。

高空作業安全措施 衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

高空作業所用的材料要載堆放平穩，工具應隨手放入工具袋，上下傳遞物件禁止拋擲。

遇惡劣氣候，影響施工安全時禁止進行露天高空作業，起重。

沒有安全措施，禁止在未固定的構件上行走或作業，高空作業與地面聯系應通訊裝置，并設專人負責。

第四篇：教學樓施工組織設計

教學樓施工組織設計

目錄

第 1章 工程概況 1 第 2章 施工總體部署 1

2.1 施工部署 1

2.2 工期控制 1

2.3 施工準備 1 第 3章 主要施工方法及技術措施 1

3.1 基坑支護工程 1

3.2 人工挖土施工 1

3.3 施工測量 1

3.4 樁承臺、地梁、底板施工 1

3.5 地下室結構施工 1

3.6 無粘結預應力鋼筋施工 1

3.7 主體框架結構施工 1

3.8 砼泵送技術 1

3.9 砌體工程 1

3.10 乳膠漆施工 1

3.11 天花吊頂工程 1

3.12 樓地面工程 1

3.13 屋面坐砌陶質寸半方大階磚 1

3.14 外墻面磚施工 1

3.15 墻面花崗巖施工 1

3.16 防水工程施工 1

3.17 抹灰、油漆工程 1

3.18 門窗安裝工程 1

3.19 玻璃幕墻安裝工程 1

3.20 外排柵搭設工程 1 第 4章 施工進度安排 1

第 5章 施工總平面布置 1

5.1 施工平面布置 1

5.2 施工臨時用水計算 1

5.3 施工臨時用電計算 1 第 6章 設備配置及材料進場 1

6.1 主要施工機械計劃表 1

6.2 主要材料進場計劃 1 第 7章 人力配備 第 8章 質量保證措施 1

8.1 質量控制程序 1

8.2 質量保證的檢測、試驗措施 1

8.3 質量保證技術措施 1

鋼筋工程 1

模板工程 1

混凝土工程 1

磚砌體工程 1

抹灰工程 樓地面工程 1

門窗安裝工程 1

油漆工程 1

8.4 質量保證體系 1 第 9章 對專業施工單位的配合 第 10章 文明施工及安全保證措施 1

10.1 安全施工管理體系 1

10.2 安全施工措施 1

10.3 臨時用電安全 1

10.4 機械安全 1

塔吊使用安全 1

10.5 施工現場管理 1

10.6 施工現場的料具 1

10.7 施工現場的環境衛生 1

10.8 施工現場的環境保護 1

10.9 施工現場的消防保衛措施 1 第 11章 施工進度計劃橫道圖和網絡圖 1 第 12章 施工平面布置圖 1

第一章 工程概況

工程廣安職業技術學院教學樓，位于廣安市濱江大道一號，該工程是由廣安職業技術職業學院興建，四川省廣安設計研究院設計，該建筑地上3層，天面標高為12.560m，用地面積為387M2，總建筑面積為958M2。

一、建筑設計：

1、該教學樓采用框架結構，柱下獨立混凝土基礎。地上共三層。

二、結構設計：

1、本工程基礎采用柱下獨立混凝土基礎。

2、本工程按七度抗震設防，框架為二級，框支層框架為一級，耐火等級為I級。

3、結構構件鋼筋保護層厚度：

4、現澆各結構構件的混凝土強度等級：C30 C25 C20 C35

5、本工程基礎采用人工挖土

6、樁頂設有樁承臺，樁入承臺深度為100mm。混凝土強度等級為C30，底做100mm厚C10素混凝土墊層。

三、施工管理組織機構

（一）項目經理部是本項目實施管理者。在該工程施工中，我公司將按項目管理的原理，組織工程施工與管理，建立以項目經理為核心的項目班子，實行項目經理負責制，項目班子在總承包公司的直接領導和監督下，履行工程施工的權利和義務。

（二）項目管理機構：項目管理機構由項目領導層、專業管理層和勞務層組成。項目管理機構見附表。

（三）項目經理、項目總工程師、水電技術負責人工作簡歷及業績、主要管理人員職稱或崗位資格證書復印件

項目管理架構表

施工組織機構及項目經理管理人員一覽表

項目職務 姓 名 技術職稱/證書號碼 崗位職稱/證書號碼

項目經理

項目副經理

項目總工程師

土建技術負責人

水電技術負責人

質安負責人

技術員

資料員

施工員

施工員（水電）

預算員

質檢員

材料員

第二章 施工總體部署

2.1 施工部署

本工程雖為常見的多層砼框架結構，項目經理部必須有強烈的質量意識，精心組織、精心施工，加強對施工過程中的質量預檢工作，嚴格技術、質量管理，確保工程優良等級地實現。

本工程如我公司中標，將由公司挑選管理經驗豐富、技術水平高、責任心強的優秀管理人員組建工程項目部，從組織上確保嚴格按本施工組織設計制定的各項技術要求，對本工程實施科學規范化的項目管理，加強對施工過程的質量預控工作。公司將本工程列為創優質重點工程，從技術管理，施工力量，機械配置，材料供應，資金調度等方面，全方位對本工程給予支持。由公司技術部、質安部派專人對本工程施工的全過程實施管理和監控，以確保本工程按合同如期竣工，驗收一次達標。

本工程的施工組織管理采用項目部集中管理施工技術、材料供應、專業工種調度、施工計劃統一安排。

1、原則要求：

按先地下后地上的原則，將工程劃分為基礎及地下室結構、主體結構、內外裝修、水電安裝和收尾竣工五個階段。

基礎工程：測量放線，基坑支護及土方開挖，人工挖土，樁承臺、地梁土方開挖，搗砼墊層，承臺、地梁、底板鋼筋綁扎，搗承臺、地梁、底板砼。

主體結構：要密切圍繞模板、鋼筋、砼這三大工序組織施工，注意計算好支模所需材料及鋼筋供應。

水電安裝：密切配合結構施工，完成設備基礎砼澆搗，預埋套管及樓面預留孔洞工作。

收尾竣工：要抓緊，抓好修理、收頭，并做好成品保護。

總之，土建、水、暖、電、衛及設備安裝等各種工種、工序之間要密切配合，合理安排，組織流水施工，做到連續均衡生產。

2、施工順序： 基礎及地下室工程：

基坑放線定位→基坑支護及土方開挖→測量放線→人工挖土→承臺、地梁土方開挖→搗砼墊層→綁扎承臺、地梁、底板鋼筋→基線復核→插柱及剪力墻筋→鋼筋及隱蔽驗收→澆筑砼→砼養護。結構工程：

放線→柱鋼筋綁扎→防雷焊接及專業管線、洞預埋預留→墻柱支模板→梁、板支模板→墻、柱砼澆筑→梁、板鋼筋綁扎→水電等專業管線、洞預埋預留→梁、板砼澆筑→砼養護→拆模→......→至結構完。

結構階段及時插入墻體砌筑和內部粗裝修。

室內裝修：

結構處理→放線→隔墻砌筑→門窗框安裝→搭腳手架→天花及墻面抹灰→水、電、設備管線安裝→墻面飾面工程→拆腳手架等→樓地面施工→門窗扇安裝工程→粉刷油漆→燈具安裝→清理→竣工。

室外裝修：

屋面工程→結構處理→從頂層向下做面層→臺階散水→清理。

3、任務劃分：

根據本工程特點，成立現場項目經理部，由項目經理部總承包并承擔土建施工，公司各專業部門配合。水電隊承包水電安裝工程，裝飾處承包裝修及裝飾工程。鋁合金門窗、幕墻工程、地板工程、木門防火門工程以及機電安裝工程由建設單位委托專業施工單位進行施工，不銹鋼扶手等由經理部委托生產廠家制作并安裝，防水工程由經理部委托生產廠家施工。一切工序必須根據總包安排的綜合進度計劃合理穿插作業。

2.2 工期控制

1、主要工期控制

(1)、開工日期暫定于2011年10月25日。

(2)、基坑支護工程、土方控制在2011年12月上旬完成。

(3)、±0.00以下控制在2011年12月中旬完成。

(4)、主體結構工程控制在2012年2月下旬完成。

(5)、裝修工程控制在2012年3月上旬完成。

(6)、安裝工程控制在2012年4月上旬完成。

(7)、手尾工程及竣工驗收在2012年4月12日完成。

2、主要經濟技術指標：

本工程的各項管理指標如下：

(1)、施工工期：180日歷天；

(2)、質量目標：一次驗收達到優良等級。爭創廣安市優良樣板工程。

(3)、安全管理、文明施工目標：爭創廣安市安全生產和文明施工樣板工地。

2.3 施工準備

2.3.1、生產準備：

1、抓好施工現場的“五通一平”工作，即水通、電通、道路通、排水通、通訊通和場地平整。

2、查勘現場，摸清工程實際情況，包括四周環境、運輸道路、鄰近建筑、地下管線、電纜線路、地下障礙物和堆積物、水電供應等等，以便研究制定實施施工方案和繪制施工總平面圖，并對障礙物進行清除。

3、做好防雨排水工作：在場地周圍設置排水溝、沉淀、砂井，引入下水管道，保證場地不積水。

4、按施工總平面圖布置，修建臨時設施，安裝水電線路，并試水、試電。

5、修建出入門口以及洗車槽，設洗車水槍為洗車進出、清洗提供方便。

6、籌集勞動力，進行進場三級安全教育，進行分工種的操作培訓，辦理有關保險等各方面的手續。

7、提出機械設備使用計劃，組織進場、運輸、安裝。

8、制訂質量、安全、技術、消防、保衛、計劃、經營財務、設備機具、材料、現場文明、政治思想工作、生活福利后勤服務等一系列的管理制度。

2.3.1、技術準備：

1、認真學習、審查施工圖紙，土建、水電專業綜合會審。進行設計交底和施工技術交底。

2、編制施工方案和施工操作要點，組織施工人員學習。

3、組織有關人員抽工抽料，及時訂貨加工。

4、測設基準線。在此基礎上，對各主要工程進行定位和標高引測，并設置座標和標高的控制點，埋設半永久控制樁。

第三章 主要施工方法及技術措施

3.1 基坑支護工程

本工程基坑支護方案由四川省建筑設計研究院設計，將整個基坑分為A、B、C、D、E五個支護段，采用鋼模板支護。

一、施工程序及工藝要求：

土方開挖，分階段、分層流水循環作業。

（一）、施工前準備工作：

1、由建設單位提供在施工現場的施工用水、用電接駁點，提供至少2個排污口。

2、由建設單位提供施工管理人員和工人的辦公生活設施，或提供可搭建臨設的場地。

3、基坑支護施工前，由建設、設計、監理和施工四方在現場測放、校核地面標高、基坑開挖邊線，發現與設計不符的，及時作出調整。

4、成立以技術負責為組長，機長和技術人組成的質控小組，負責施工的質量監督和技術控制工作。

5、施工前，質控小組長全面、詳細地向全體施工人員進行技術交底。

6、及時進行材料送檢及試件制作送檢工作。

（二）、土方開挖施工：

1.土方開挖平面區段的劃分：（詳見附圖）

在工作平臺外挖一臨時導流明溝和集水井，用于排走坑內積水和鉆孔施工的返水。

2.土方開挖豎向層次及分段的劃分和坡道的留設

A、土方開挖每天開挖3～4段，各段開挖時間配合土釘施工進度進行安排，詳見“廣安市E1-1地塊項目基坑支護施工安排表”。在合同簽訂后3天內進場開工，計劃50天內完成整個支護工程，考慮其它影響因素7天，總工期為60個日歷天。

B、土方開挖車道的留設：為確保車輛進出場地安全，場地車道采用碎石鋪路路基。

3.土方工程施工機械設備：

該基坑土方開挖量約528.92m3，為了合理安排工期，在組織施工時，必須合理選擇施工機械，精心安排作用面，采用多機組，多層次，立體交叉作業，充分利用和空間，以保證基坑開挖順利完成。

土石方施工階段的機械主要包括挖土機及配套的運輸車輛。

1）、主要挖土機械：

根據現場的施工條件及施工進度計劃，選用HD-900型履帶式反鏟挖土機，從東、西兩側往北側中部退挖。需挖土機的數量按下式計算：

式中：

Q―土方量Q ＝37000m3；

P－挖土機生產率P = 500m2/臺班；

T－工期（工作日）T = 40天（考慮主要出土工期）；

C－每天工作班數C＝1臺班/天；

K－工作時間利用系數K＝0.8。

選用1臺HD－900履帶式反鏟挖土機，可充分滿足施工要求。

2）、運土車輛：

由于運輸車數量主要由車輛的型號以及土方運距決定。擬定土方運輸采用15噸載重汽車，考慮到現場交通條件，估測車輛運輸效率為80m3/臺班，則運土車輛的數量為：

式中： d－預測日出土量d = 1000m3/日；

p－車輛運輸效率p = 80m3/臺班。

因此，共需配備3輛15噸載重汽車進行土方的運輸。

4.土方開挖質量措施：

1）開工前要作好各級技術準備和技術交底工作，施工員測量工要熟悉圖紙，領會施工方案的作業要求，建立現場水準測量網。

2）專職測工要配合施工員進行質量控制，要及時復撒灰線，及時控制開挖標高。

3）施工員測工換班時，要認真進行書面交接，確保開挖質量。

4）防陷措施。由于本工程開挖范圍土質差，分布不均勻，開挖施工中應采取防陷措施。當遇軟弱基礎時，應鋪墊30～50cm厚的碎石墊層。

5.土方開挖安全措施：

1）開工前要做好各級安全教育和安全交底工作，制定切實可行的安全和文明施工責任制，組織職工貫徹落實。

2）本工程土方外運時，為了確保安全，在運土出入口處應設安全崗，配備專人指揮車輛。運土司機要遵守交通法規和廣安市區的有關規定。嚴格按指定路線行駛，按指定地點卸土。

3）要遵守廣安市區的環衛、市容管理的有關規定，汽車運土必須加蓋蓬布，以防止中途撒土，污染城區道路。為防止汽車輪胎帶土污染市容，現場出口鋪設30m碎石路面。車輛必須經沖洗干凈才準許放行。

4）沿基坑四周設置900高安全攔桿，并在基坑四角懸掛紅色標志。夜間應有紅色安全燈。5）夜間施工應有足夠照明，沿基坑南、東、西周邊設置四組2000W碘鎢燈。

二、排水措施：

1）基坑開挖時，應做好坑外排水工作，基坑坡頂噴射1.0m寬，12cm厚的砼保護層，防止地表水的下滲及對基坑邊坡的沖刷。

2）沿基坑周邊設300×300mm的截水明溝，防止地表水流向基坑。每隔30m及轉角處設置1000×1000×1000的磚砌集水井，用抽水泵日夜抽水，經沉淀后排放。

3）在人工填土底部和砂層發育部位等地下水較大部位，適當設置泄水孔。

4）基坑開挖至規定的標高后，在基坑底四周設置300×300的臨時排水溝，每隔30m及轉角處設置1000×1000×1000的磚砌積水井，及時將基坑內積水導向集水坑，用潛水泵抽至地面排水明溝，經沉淀后排入市政下水道；

5）施工過程中經常檢查排水溝，確保排水溝的暢通；

6）對基坑邊的原有裂縫應做必要的填補，嚴防地表水的滲透。

三、基坑監測

（一）監測內容

1、周邊環境監測：

1）施工前對基坑周邊15米范圍的構筑物及地面、道路進行調查，并作好記錄。

2）基坑施工過程中，每天有專人負責對周邊環境進行檢查，發現問題，及時報告，并采取有效的應急措施。

2、基坑周邊沉降及位移監測

1）基坑四周按設計布設沉降及位移觀測點。

2）監測點和控制點均采用鋼筋水泥制作，設置穩固。

3）采用全站儀觀測水平位移；采用精密水準儀觀測垂直位移。

4）基坑開挖期間每天觀測一次；基礎及地下室施工期間每7天觀測一次。

（二）基坑水平位移控制值

本基坑的最大水平位移控制警戒值為32mm（0.004h），如發現基坑變形超過控制警戒值時，將采取有效的應急措施。

3.2、安全、文明施工保障措施

（一）安全施工保障措施

1、開工前按規范安裝水、電線路，須檢查其絕緣、密封性能，保養、檢修好方可開工。

2、建立以項目經理為組長的安全生產領導小組，設立專職安全員，建立安全生產責任制。

3、確實做好安全教育，使所有參加施工的人員熟悉各自工種的安全操作規程，做好班前活動，進行安全技術交底。

4、施工現場有：施工布置圖、基坑支護設計施工圖。

5、施工用電必須符合規范要求，所有設備用電均采用五線制，支線架設在過道處要采用一定的保證措施。手持照明燈及危險場所使用安全電壓，嚴禁電線隨地走。

6、所有機電設備用電均采用一機一閘一漏制，電箱要求用統一制作的鐵制電箱，要求有門一鎖，有防雨措施。

7、進入施工現場的施工人員必須戴好安全帽。

8、對于特殊工種的人員要進行培訓，持證上崗，并定期進行體格檢查。

9、現場搞好衛生工作，防止疾病的發生。夏季確實做好防暑降溫工作，保證有清涼飲料供應。

10、定期進行安全大檢查，對查出的安全隱患要及時解決，做到防患于未然，杜絕安全事故的發生。

11、基坑開挖后每天檢查邊坡，及時發現滑坡或塌方跡象，作好預防補救措施。

12、雨天或夜間施工，安全檢查措施要做足，杜絕安全事故。

13、人工修坡前，注意檢查土坡穩定性，處理好不安全因素后方可進行。

14、定期對基坑邊坡的變形進行監測，及時匯報情況，發現問題及時采取措施。

15、基坑邊坡坡頂設置保護欄，施工中采用彩條布遮攔，減少噴射灰對路面的污染。

16、錨桿施工前，需對基坑周邊的地下管線進行探測，保證錨桿施工時避開地下管線，防患于未然。

17、嚴格按施工設計圖紙施工，如需調整設計，應及時上報甲方、業主現場負責人，征得同意后方可進行施工。

（二）文明施工保障措施

文明施工是施工管理重要內容之一，對加快施工進度、保證施工質量，降低工程成本和安全生產起著重要的保證作用。為搞好文明施工，特制定下列標準，定期檢查，嚴格執行。

1、平面有圖，按圖施工，圖物相符。

2、大宗材料，碼方成垛，分類堆放。

3、暫設水電，桿正線直，安全不漏。

4、道路暢通，排水無阻，沒有垃圾。

5、暫設料房，規格整齊，防雨防潮。

6、宿舍整潔，食堂衛生，紀律嚴明。

7、科學管理，機構健全，制度完善。

8、責任到人，掛牌施工，獎罰分明。

9、限額領料，隨干隨清，工完料凈。

10、按圖施工，精心操作，保護成品。

11、施工腳手，搭設標準，規格整齊。

12、施工工具，用完弄凈，整齊保管。

13、機械設備，運轉正常，保養清潔。

14、包裝用品，保存完整，回收交庫。

15、按期交工，質量優良，清潔衛生。

3.3 施工測量

根據施工總平面圖上擬建的建筑物的坐標位置、基線、基點的相關數據，城市水準點，用經緯儀、水準儀、鋼尺進行測設。

1、結構平面施工放線：根據已有控制網點的主軸線精確引測到各樓層上，特別是＋0.00的引測必須復核無誤后作標記。以后每完成一層樓面用經緯儀將＋0.00層的控制線傳遞到上一層樓面。再根據各層施工平面圖放出相應的軸線及柱、梁和各種洞口的平面位置。

2、高程施工測量：各層柱筋接駁安裝完畢后把水準點結合建筑物各層的相應標高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在柱筋上相應位置標上梁（板）底及板面等的標高標記。在拆除模板后，把水準點標高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞的位置作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。

3、豎向測量：每層外柱的軸線引測采用吊線錘法進行，每層用經緯儀進行復核外柱的垂直度。內柱模板安裝時，應用吊錘進行垂直度校核。

4、沉防觀測：

1）沉降觀測點的測設：利用珠江新城E1區內的永久水準點作為引測基準點，引測到工地附近，并自行埋設固定作為本工程的沉降觀測基點。

2）沉降觀測點的布置：結合本工程的沉降觀測平面布置圖，確定在建筑物上設置沉降觀測點。埋設方法：按結構設計說明，用ф20的鋼筋，61cm長，制成一邊5cm，一邊56cm長的彎鉤形，長邊埋設在柱內50cm，留出6cm長，長邊端部打扁開腳，短邊鋼筋頭向上，表面磨圓。統一埋于首層柱高500mm處，平面位置結合首層平面圖由現場確定。

3）沉降觀測：主體結構施工期間，每上一層框架結構觀測一次，主體結構封頂后，每隔半個月觀測一次。

4）沉降觀測工作要求：

A、固定人員測量和整理觀測成果。

B、固定使用水準儀和水準尺。

C、使用固定水準點。

D、按規定的日期、方法及路線進行觀測。

5、砌磚的施工抄平放線：

先根據各層平面的軸線和各層建筑施工平面線，放出墻邊線及門窗、洞口等位置。砌磚前，應將平水標高引測在混凝土柱的一定高度位置上，并在與墻體相連的混凝土柱上彈出墻體的垂直邊線，在相應位置上放出窗臺、窗頂、門頂、預留洞底、頂等標高，作為砌磚的依據。

一、預應力筋的質量保證措施

1、材料的采購：

根據我公司質量方針和質量手冊的要求，選擇合格的材料供應商，以及時采購產品進行驗證，保證同工程質量有關的物質采購能滿足規定及客戶的要求。公司材料部負責采購控制程序的實施。

2、材料的檢測：

1）所有進場材料必須有產品合格證，并要查明是否符合所需的品種、規格、數量、質量要求。

2）無粘結預應力筋在公司加工廠進行下料、組裝，在出廠時點清預應力筋數量，并對無粘結預應力的外觀進行目測，預應力筋外包皮有否明顯破裂（連續破口不能大于200mm），出廠時附上出廠質保書；加工廠組裝的預應力筋固定端按規范要求的數量進行外觀抽檢，并填寫外觀檢查自檢表。

3）無粘結預應力筋進場時，應核對送貨單，質保書與進場的無粘結預應力筋是否吻合；如要塔吊卸車，應使用有膠套的鋼絲繩，以免在吊裝的過程中鋼絲繩將無粘結預應力筋的外包皮割破；進場的無粘結預應力筋按規范要求的數量現場取樣送試驗室作物理性能試驗，經檢驗合格后才能使用。

4）無粘結預應力筋的固定端在進場后按規范要求的數量取樣送試驗室做靜載錨固性能試驗，經檢驗合格后方能使用。

5）預應力錨具進場后應點清數量，核對送貨單、質保書與進場錨具是否吻合，并對錨具隨機抽樣10%作外觀檢查，填寫錨具外觀檢查復檢表；進場的錨具按規范要求的數量取樣送試驗室做硬度試驗、靜載錨錨固性能試驗。經檢驗合格后方能使用。

3、現場材料的貯存：

1）無粘結預應力筋應根據施工平面布置圖分區堆放，如在露天貯放時間過長，應用塑料布覆蓋，并掛上標識牌。

2）預應力錨具應在室內堆放，做好防水防潮措施，每一批的預應力錨具應分開堆放，并掛上標識牌，標明錨具的進場時間、數量、規格、檢驗狀態。

4、無粘結預應力筋組裝：

1）正確使用鐓頭機、擠壓機等機械設備，對設備進行定期保養、定期維修，使機械設備能一直保持正常運作。

2）操作工人在每加工完一根預應力筋后應用目測檢查預應力筋固定端外觀是否達到規范要求，再進入下一步工序。

3）以1000根為一驗收批，抽檢10%作為外觀檢查，并填寫外觀檢查記錄表。

4）如發現預應力筋外觀有不及格，應立即停止組裝，待查明原因后再繼續進行。

5、無粘結預應力筋安裝：

1）無粘結預應力筋布鋪時應嚴格按照設計圖紙要求進行，預應力筋應保證位置正確、數量準確，平面順直，互不紐絞，預應力筋位置垂直允許誤差：梁為±10mm，板為±5mm。

2）無粘結預應力筋布鋪完畢后應及時用扎絲固定，扎絲綁扎點的最大間距為1.5m。

3）無粘結預應力筋固定端最小保護層要求為50mm。

6、無粘結預應力筋張拉：

1）張拉操作工人為從事多年預應力施工的熟練工人，每個操作工人均應持證上崗，并定期進行學習培訓，定期進行考核，考核不及格者取消操作資格。

2）張拉所用液壓千斤頂應每半年進行一次標定；每完成一層張拉應用傳感器自行進行現場標定，保證油表讀數能真實反映張拉力。

3）張拉機械設備應定期維修、定期保養，保證在使用過程中能正常運行。

4）張拉前應先計算理論伸長值，以便在張拉的過程中能隨時進行較核。

5）張拉采用應力控制、應變校核的方法，伸長值誤差允許范圍：-5%～ +10%；如伸長值超出誤差允許范圍，應暫停張拉，查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續張拉。

6）張拉伸長值由專人負責測量，專人記錄，長度數值應精確到毫米。

五、預應力筋的施工安全

1）預應力施工中堅決貫徹安全第一、預防為主的方針，嚴格執行國家、上級主管部門有關安全生產的規定。

2）認真做好安全教育和安全交底工作，現場施工負責人，下達每項施工任務時，對施工人員要專門進行有關安全方面交底，對 安全工作提出具體要求。

3）建立安全員制度，設一名兼職施工安全員，對現場施工安全進行監督、檢查。

4）施工人員進入工地必須戴安全帽，穿防滑鞋，對危險作業自配安全帶，作業時不準吸煙，斗氣，打鬧。

5）對施工腳手架、張拉平臺，施工負責人要組織人員事先進行檢查，合乎要求后方可上架施工作業，施工按班組進行，嚴禁單人進入工地施工操作。

6）所有進場的施工設備，必須經常進行維護保養，完好率達到100%，嚴禁帶病運轉操作。

7）預應力筋張拉時，張拉人員必須站在千斤頂兩側位置，不準在千斤頂正面操作。

8）張拉時，張拉位置下面不應有人作業或通行，避免工具、錨具掉落傷人，張拉設備應設安全保護措施。

9）加強防火用電教育，杜絕火災隱患。

10）樓面板四周腳手架，凡遇有樓面預應力筋張拉端時，腳手架板面高度應低于樓面板400mm，以確保施工安全。

11）嚴禁電弧焊為花直接落在安全網上，以防引起火災。3.4 主體框架結構施工

本方案確定，樓層的混凝土澆筑分二次進行。第一次澆灌混凝土柱至樓層梁底標高下50處，第二次澆灌梁、板混凝土。因此，結構施工中必須處理好模板支撐技術，以確保結構工程的優良等級。

1、施工順序：

2、模板工程

1）模板用材，梁、板、柱模板均用18mm厚的木夾板，木枋材料采用80×80松雜枋木。

2）梁、板支撐采用萬能門式腳手架，搭設滿堂紅支撐，確保梁、板支撐牢靠和砼澆灌安全。

3）模板使用前先用光油油一遍，防止砂漿滲入板紋造成拆模時損壞砼表面平整度。

4）木模工應熟悉圖紙，確保構件形狀，尺寸及標高的準確。

5）模板接縫應嚴密，不得漏漿。

6）模板安裝后，應進行強度、剛度、穩定性、預留孔洞位置的檢查，防止砼澆灌時發生不允許的變形，不符合要求的，應及時修整，加固后，方可進入砼澆灌工序。

3、鋼筋工程

1）鋼筋加工均為現場加工制作。材料進入加工場后，應按規范要求，按批抽樣做試驗，試驗合格方可使用，試驗報告及出廠合格證及時入檔。嚴格按施工規范、設計圖紙和圖紙會審記錄的規定進行制作安裝。在施工過程中發現無法就位時，若確因設計原因造成，應及時與設計單位和建設單位聯系，共同協商及時解決，不得自行解決。

2）梁、板下層鋼筋位置以墊水泥砂漿墊塊控制，以確保鋼筋保護層。

3）設計要求焊接的部位，除必須遵守焊接技術規程的各項規定以外，應由持有上崗證的專業焊工進行操作。本工程柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。

4）鋼筋綁扎完畢后，必須由工地先進行自檢，在鋼號、規格、根數、間距、接頭位置、保護層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強等符合規范和設計要求后，再申報監檢(甲方、監理、質監部門、設計單位)，并及時填寫隱蔽工程記錄。

4、砼工程

1）本工程采用泵送商品混凝土供料。嚴格按設計要求的強度等級進行施工和抗壓試驗。施工中不得任意更改混凝土配合比。

2）砼柱與磚砌體的連接部位，確保按設計要求準確設置拉結筋以確保后施工砌體質量。

3）本工程砼澆灌應連續作業。一般情況下不得再留施工縫，確要留時，必須征得甲方監理同意，并采取可靠措施，但在懸挑部位不得留施工縫。因此，每次澆灌砼前，應充分作好施工準備工作。

4）每次澆灌砼分兩次進行，第一次利用樓面梁、板模板澆灌柱混凝土后，再綁扎梁、板鋼筋，梁、板混凝土作第二次澆灌。柱混凝土一律澆灌至梁(板)底下5Cm處。天面梁板、柱砼一次澆筑，不得留設施工縫，并在砼中摻加AEA.5）澆灌柱砼時，砼傾落高度不得大于2m，超過時應用串筒或溜槽，以防止石、漿分離。

6）砼震搗采用插入式或平板震動器，對鋼筋密集處采用Φ30震動棒或鋼纖手工震搗，以確保震搗密實。

7）混凝土澆灌作業前，嚴格按規范要求進行隱蔽工程驗收，所有現澆混凝土構件斷面尺寸、標高、鋼筋規格、數量、預埋件、預留孔應確保無誤。先由工地質安員自檢合格后，再申報市質監站、設計單位、監理公司和甲方共同進行隱蔽工程驗收。合格后方可澆灌混凝土。

8）砼澆灌前，應由專人灑水濕潤模板，不得干模澆砼。

9）為了防止混凝土柱爛根現象發生，混凝土柱澆灌時，應先填以50mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿。

10）混凝土的找平及養護：

A、樓地面混凝土澆筑前，在柱筋等處彈出標高控制線，并在樓板面留設Φ6鋼筋標點，間距為3米×3米，用平板振動器振搗后，用3米雙人刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復測整平；然后用長把拖抹平，保證混凝土面的平整，以便下道工序施工。

B、砼找平工序為：砼攤平→振動→按水平標高刨平→吸水→用3米尺刮平→磨平機挫平→人工用木抹子挫平。

C、混凝土應在澆筑完畢后，必須保證24h的候干期，在此期間除允許施工放線外，不得裝拆模板、不得運輸鋼材、模板等各種材料和機具，不得綁扎鋼筋，不得從事一切可能影響樓板穩定的工作。

D、樓板混凝土澆筑完成后12h以內對其進行覆蓋和澆水養護，7d內必須充分淋水保養，8~14d內每天淋水不少于2次，15~29d內仍然繼續養護。

11）按施工規范要求作好砼試壓件，每層砼澆灌作業時由專人負責，隨機做砼試壓件，每個作業班組留置三組試件，砼強度等級不同時，應分別做每個等級不少于三組。3.5 砼泵送技術

本工程砼采用商品砼，由砼輸送泵輸送至各澆筑點。

1、泵送砼前，先將儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。

2、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在容許范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。

3、泵送期間，料斗內的砼量應保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。

4、砼泵送應連續作業，中途停歇時間不得超過20min。

5、泵送砼時，應先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。

6、在高溫季節泵送，應用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。

7、泵送將結束時，應估算砼管道內和料斗內儲存的砼量及澆搗現場所欠砼量，以便決定拌制砼量。

8、泵送完畢清洗管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中應隨時敲擊輸送管，了解砼是否排空。當輸送管內尚有10m左右砼時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。

9、砼輸送泵與垂直向上管的距離應大于10m，并在垂直管的根部裝設一個截流閥。

10、凡管道經過的位置要平整，管道應用支架墊固，不得與模板鋼筋接觸。

11、垂直管穿越每一層樓板時，應用預埋螺栓加以錨固。

12、攪拌車卸料前必須攪拌一段時間方可卸入料斗，如發現初出的砼石子較多，水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。

13、最初泵出的砂漿應均勻分布到較大工作面上，不能集中一處澆筑。

14、泵送過程中，要作好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時作檢修記錄。3.6 砌體工程

技術要求主要為：

1、材料：磚砌體的強度等級必須符合設計要求，進入現場必須有出廠合格證及試驗單。

水泥：采用425＃普通硅酸鹽水泥，進入現場必須有出廠合格證及試驗單。

砂：采用中砂，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不得大于5％。

石灰膏：熟化時間不得少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。

2、磚砌體施工前，應按設計要求做好放線工作，以確保墻體位置的準確。

3、磚砌塊堆放應平整清潔，不積水，不被油污等污染，堆放高度不宜超過1.6m。

4、磚砌體在砌筑前一天應澆水濕潤，含水率宜為5％～8％，不得即時澆水淋磚，即時使用砌筑。

5、砌筑砂漿應按施工驗收規范的要求，由現場先作試配、試模，經試壓合格后方可正式投料進行砂漿攪拌，供料。

6、在所有內墻陽角及門邊處用1:2水泥砂漿做護角2000高。

7、衛生間墻體最下一皮磚，必須用不低于M5的砌筑砂漿砌筑，并作防水處理。

8、墻體的砌筑應做到橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實，嚴禁先干砌后灌漿，混凝土柱預留拉結筋與墻的拉結均應符合施工驗收規范的要求，不得出現通縫等現象。

9、不得使用齡期不足28天、破裂、不規整、浸水和表面被污染的砌塊。

10、墻體每天的砌筑高度嚴格控制在1.50m以內。

11、墻體頂部斜磚應在下部墻體砌筑五天后再砌筑，必須逐塊敲緊砌實，砂漿飽滿。

12、門頂過梁、墻柱拉結筋的設置必須按結構總說明實施。

13、墻體抹灰在砌體完工七天后進行，且在砌體工程質量合格后方可施工。3.7 乳膠漆施工

1、材料

1）涂料：聚醋酸乙稀乳膠漆。

2）調膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、107膠。

3）顏料：各色有機或無機顏料。

2、作業條件

1）墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8%。

2）過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。

3）門窗安裝完畢，地面施工完畢。

4）環境溫度保持在5℃以上。

5）做好樣板間并經鑒定合格。

3、施工順序

清理墻面

修補墻面

刮膩子

刷第一遍乳膠漆

刮第二遍乳膠漆。

1）首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干

凈，然后將墻、柱表面掃凈。

2）修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水和石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂漿凸出外磨掉，將浮塵掃凈。

3）刮膩子遍數由墻面平整程度決定，一般為兩遍。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著下一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹光鋼光匙豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。

4）刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。

5）乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。

6）涂刷時，應連續迅速操作從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。

7）待第一遍乳膠干燥后，復補膩子。

8）第二遍膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

4、質量要求

1）乳膠漆工程等級和材料品種質量應符合設計要求和國家標準規定。

2）嚴禁脫皮、漏刷和反銹。

3）表面顏色，刷紋均勻、光亮、光滑、無透底、流墜、皺皮等現象，分色線平直。

5、主要安全技術措施

1）刷乳膠漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的調度，不可隨意加水過多。

2）涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，大面積涂刷時，應配備足夠人員，互相銜接，接槎要處理好。

3）乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量適當，多理多順防止刷紋過大。

4）施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆題材適當，從上至下或從左至右刷。

5）墻柱表面的乳膠漆未干前，室內不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得沾污墻柱面潑水，以免沾污或受潮。

6）墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。

7）涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完成的工程。

3.11 天花吊頂工程

本工程教室，衛生間，教師辦公室。

1、材料：

1）各種材料級別、規格以及零配件應符合設計要求。

2）各種材料應有產品質檢合格證書和有關技術資料，配套齊備。

3）所有用料運輸進場不得隨意亂扔、亂撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料變形、損壞、污染、缺損。

2、作業條件：

1）首先應熟識圖紙、所用材料、施工工具、工程量、勞動力情況、施工工序、現場情況、工期等。

2）該建筑物原始資料應齊全。

3）吊頂施工前，應在上一工序完成后進行。

4）對原有孔洞應填補完整，無裂漏現象。

5）對原有的（埋）吊桿（件）應符合設計要求。

6）對上一工序安裝的管線應進行工藝質量驗收；所預留出口、風口高度應符合吊頂設計標高。

3、施工順序：

彈線

定吊點

安裝主龍骨

安裝次龍骨

鋁合金方形板安裝。

4、根據吊頂的設計標高要求，在四周墻上彈線，彈線應清楚，其水平允許偏差±5mm。

5、根據設計要求定出吊桿的吊點坐標位置。

6、龍骨端部吊點離墻邊不應大于300mm。

7、主龍骨安裝完成應作整體校正其位置和標高，并應在跨中按規定起拱，起拱高度不小于房間短向跨度的1/200。

8、主龍骨與吊桿應調整在同一平面之垂直位置。

9、主龍骨安裝應平行于吊頂短跨邊，并應留有次龍骨及鋁合金方形板的安裝尺寸。

10、質量要求。

1）所有的品種規格、顏色、質量及其骨架構造、固定方法應符合設計要求和質量標準。

2）吊頂龍骨及鋁合金方形板、安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘缺、不折裂。3）輕骨架不得彎曲變形，鋁合金方形板不得受潮、翹曲變形、缺棱掉角、無脫層、干裂、厚薄一致。

4）吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊、污染。

5）鋁合金方形板的圖案、花飾應統一端正，找縫處花紋圖案吻合、壓條應保證平直。

11、主要安全技術措施：

1）所有龍骨不能作施工或其它重物懸吊支上。

2）吊頂內的一切空調、消防、用電電訊設備以及人行走道，必須自行獨立架設。

3）吊頂高度離樓地面超過3.7m時應搭設固定腳手架。

4）現場一切用電不得亂拉亂架；所有電動工具尾線均需外套橡皮膠線。工具暫不使用時應拔掉電源插座。

5）如果建筑物有裂漏情況，必須經修補合格后方可進行吊頂安裝。

6）所有焊接部分必須焊縫飽滿；吊扣、掛件擰夾牢固。

7）控制吊頂不平，施工中應拉通線檢查，做到標高位置正確，大面平整。

12、產品保護：

1）骨架、鋁合金方形板及其它吊頂材料在進場、存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。

2）施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。

3）已裝好的輕骨架上不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不得吊于輕骨架上。

4）一切結構未經設計審核，不能亂打亂鑿。

5）鋁合金方形板安裝后，應采取保護措施，防止損壞、污染。3.8 樓地面工程

一、水泥砂漿面層

：

（一）施工準備

1、材料

1）水泥：425號普通硅酸鹽水泥。

2）砂子：中、粗砂，含泥量小于3％。

2、作業條件

1）施工前應在四周墻身彈好＋50cm水平墨線。

2）門框和樓地面預埋件、水電設備管線等均應施工完畢并經檢查合格。

3）各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴。

4）辦好作業層的結構隱蔽驗收手續。

5）作業層的天棚，墻柱飾面施工完畢。

（二）操作工藝

1、施工順序：具體操作按現場需要。

2、基層處理必須堅實、清潔、無油污、浮漿、殘灰以及雜物，且必須提前一天用清水洗擦干凈、保持濕潤，表面凹凸不平的部位要進行鑿平、修整。

3、打灰餅、沖筋時，在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。

4、水泥地面的壓光一般不少于三遍，第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞毛孔，但嚴禁在水泥終凝后進行壓光。

5、水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護，養護時間不少于7天。

（三）質量要求

1、面層的材質、強度和密實度必須符合設計要求和施工規范規定。

2、面層與基層結合必須牢固，無空鼓。

3、水泥砂漿表面應潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現象

4、地漏及泛水坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結合處嚴密平順。

5、踢腳線高度一致，厚度均勻，與墻柱面結合牢固。

6、踏步臺階寬度一致，相鄰兩步交差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。

（四）主要安全技術措施

1、清理樓面時，禁止從窗口、留洞口和陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。

2、剔鑿地面時要帶防護眼鏡。

3、夜間施工或在光線不足的地方施工時，應采用36v低壓照明設備，地下室照明用電不超過12v。

4、非機電人員不準亂動機電設備。

5、施工時保護好地漏；出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌放漿液雜物造成堵塞。

6、沾污的墻柱面、門窗框設備立管線要及時清理干凈。

7、養護期內，嚴禁區在飾面推手推車，放重物及隨意踐踏。

二、樓地面面磚施工：

主要技術要求為：

1、材料：

1）水泥：425＃普通硅酸鹽水泥。

2）白水泥：425＃白水泥（擦縫用）。

3）砂：中、粗砂。

4）耐磨磚、拋光磚：花色、品種、規格按設計規定，選用一等品，并應有產品合格證。

2、作業條件：

1）墻面、天棚粉刷施工完畢；

2）門窗框、預埋件安裝完畢；

3）樓地面預留孔洞縫隙處理完畢，經檢查無滲漏現象；

4）彈好墻身＋500水平控制線，各開間中心線。

3、施工順序具體操作按現場操作需要。

4、基層處理時，一定要將建筑垃圾清理干凈，澆水濕潤后掃水泥漿一道。

5、用1:2.5水泥砂漿做20厚找平層，并用木蟹磨平磨毛。

6、用1:1水泥砂漿做粘結層10厚

7、用橡皮錘進行捶擊定位。

8、耐磨磚鋪設前應浸水濕潤，并適度晾干，以保證鋪貼時沒有淋水現象為宜。

9、嵌縫后應及時用過水海綿將磚面擦干凈，不得有余漿殘留磚面。

10、質量要求

1）材料品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求；

2）面層與基層的粘結應牢固無空鼓；

3）表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫、掉角；

4）邊角整齊，與地漏的結合嚴密牢固，無滲漏。

三、樓地面花崗巖施工：

（一）施工準備

1、材料

1）花崗巖的品種、規格、圖案、顏色按設計圖紙驗收，并應分類存放。

2）水泥：425號普通硅酸鹽水泥，備適量擦縫用白水泥。

3）砂子：中、粗砂。

4）礦物顏料：視花崗巖色澤而定，用于擦縫。

2、作業條件

1）做好墻柱面、天棚（天花）、吊項及樓地面的防水層和保護層。

2）門框和樓地面預埋件及水電設備管線等施工完畢并經檢查合格。

3）各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。

4）在四周墻身彈好＋50cm的水平墨線。各開間中心線及花樣品種分隔線。

5）選料：同一房間，開間應按花崗巖的花色、品種挑選尺寸基本一致，色澤均勻，紋理通順進行預排編號，分類存放，鋪貼時按號取用。必要時可繪制鋪貼大樣圖，再按圖鋪貼。分塊排列布置要求對稱，廳、房與走道連通處，縫子應貫通；走道、廳房如用不同顏色、花樣時，分色線應設在門口的內側；靠墻柱一側的板塊，離開墻柱一側的寬度應一致。

（二）操作工藝

1、先將花崗巖背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。

2、根據水平線、中心線，按預排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側標準行后，再進行拉線鋪貼。

3、鋪貼前應先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿，水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，并不得有風干現象。

4、鋪干硬性水泥砂漿找平層，用鐵抹子拍實抹平，然后進行花崗巖預鋪，并應對準縱橫縫，用木錘著力敲擊花崗巖中部，振實砂漿至鋪設高度后，將花崗巖掀起，檢查砂漿表面與花崗巖底相吻合后，在砂漿表面用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把花崗巖對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平正。

5、鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼。縫隙寬度不應大于1mm。

6、鋪貼完成24小時，經檢查花崗巖表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥（顏色與花崗巖調和）刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。鋪好花崗巖兩天內禁止行人和堆放物品。

7、鑲貼踢腳線

1）鑲貼前先將花崗巖刷水濕潤，陽角接口板要割成45°角。

2）將基層澆水濕透均勻涂擦素水泥漿。邊刷邊貼。

3）在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上口高度應在同一水平線內，突出墻面厚度應一致。然后沿兩塊踢腳線板上口拉通線，用1：2.5泥砂漿逐塊依順序鑲貼踢腳板。

4）鑲貼時應檢查踢腳板的平順和垂直,板間接縫應與地面縫貫通（對縫）。

（三）質量標準

1、保證項目：

1）花崗巖的品種，質量必須符合設計要求。

2）花崗巖與基層的結合必須牢固，無空鼓。

2、基本項目：

1）花崗巖表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。

2）地漏及泛水坡向符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。

3）踢腳線的鋪設應表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結合牢固，出墻厚度適宜。

4）踏步、臺階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。

5）鑲邊面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定，邊角整齊、光滑。

6）花崗巖的表面平整度，格縫平直度、接縫高低差、踢腳線上口平直度，板塊間隙寬度均應符合設計要求和有關標準的規定。

（四）施工注意事項

1、避免工程質量通病

1）花崗巖與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈；沒有足夠水分濕潤；結合層砂漿過薄；結合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。

2）墻邊出現大小頭（老鼠尾）：由于房間間隔凈尺寸不方正；鋪貼時沒有準確掌握板縫，以及選料尺寸控制不夠嚴格。

3）相鄰兩板高低不平：由于花崗巖本身不平；鋪貼時操作不當；鋪貼后過早上人將花崗巖踩踏等，一般鋪貼后兩天內嚴禁上人踩踏。

2、主要安全技術措施

1）裝卸花崗巖時，要輕拿輕放，防止夾手或砸腳。

2）使用手提電動界機時，要經試運轉合格，并裝漏電掉閘開關及可靠接地裝置，操作者必須要配帶防護眼鏡及絕緣膠手套。

3）使用鋼井架作垂直運輸時，應聯系好上下信號，要待吊籠平層穩定后才能進行裝卸作業。

4）清理地面時，不得從窗口、陽臺、留洞口等向下拋卸泥頭雜物。

5）夜班和在黑暗處操作，應使用36V低壓行燈照明。

3、產品保護

1）花崗巖存放，不得淋雨、水泡及長期日曬，一般采取立放，光面相對，花崗巖底應用木枋墊托；運輸時應輕拿輕放。

2）試鋪、調校及擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，并只能輕踏花崗巖板中操作。

3）完成后的地面、兩天內嚴禁上人行走及堆放物件，其表面要覆蓋席子、草簾、塑料編織布保護。

4）完成后的地面，當水泥砂結合層強度達到60％～70％后，才允許進行局部研磨。

5）運輸料具時，不要碰壞墻柱飾面、欄桿及門框等，門框在適當高度要設鐵皮護夾保護，以免手推車軸頭碰壞門框。

6）施工時不得碰撞損壞各種水電管線及預埋件。

7）施工時如有污染梁、墻柱面、門窗、立線管及設備等應及時清理干凈。

四、木地板安裝施工

1材料：

1）擱柵及下層板：材質及規格尺寸必須符合設計要求，并經干燥和防腐處理后方可使用，不得有扭曲變形。

2）硬木地板面板：加工后頂面刨光，尺寸應符合設計要求，板厚、長度尺寸一致。板材須經烘干處理，其木紋和色澤應力求一致。

3）硬木踢腳線：規格尺寸符合圖紙要求，其含水率不應超過12％，正面刨光，背面應滿涂防腐劑，木紋和色澤力求和面層地板一致。

4）其他材料：防潮紙，5～10cm長釘子、φ5鍍鋅木牙螺絲，脹管錨栓。

2、作業條件：

1）施工材料已進場，且符合設計圖紙要求。

2）不宜在潮濕的室內作業。

3）門窗玻璃安裝好。

4）木擱柵要作防腐處理。

5）板條應檢查挑選，有節疤、劈裂、腐朽、彎曲及加工不合要求的不能使用。

6）在墻體四周彈好＋50cm水平線。

3、施工順序：

樓層長條木地板鋪設通常采用實鋪方法施工。鋪釘時應先在樓板上彈出各擱柵位置中線，在混凝土樓板上鉆孔，用膨脹螺栓安裝擱柵，再在擱柵之間放入干爐渣或其他保溫材料，并加以夯實，然后從墻的一邊開始逐塊鋪釘長條木地板。

4、質量要求：

1）木材的材質和鋪設時的含水率必須符合《木結構工程施工及驗收規范》（GBJ206－83）的有關規定。

2）擱柵、下層板和墊木等必須做防腐處理。木擱柵安裝必須牢固、平直。

3）各種木質板面層必須鋪釘牢固無松動，粘結牢固無空鼓。

4）木地板面層刨平磨光、無刨痕、毛刺等現象；清油面層顏色均勻一致。

5）長條木地板面層縫隙嚴密，接頭位置錯開，表面潔凈；

6）踢腳線表面光滑、接縫嚴密、高度、出墻厚度一致。

5、產品保護

1）地板材料應碼放整齊，使用時輕拿輕放，不可亂扔亂堆，以免砰壞邊角。

2）鋪設地板時，不應損壞墻面抹灰層。

3）在地板上操作應穿軟底鞋，且不得在板面上敲打、拋鄭、防止損壞面層。

4）施工完畢及時覆蓋塑料薄膜，防止開裂和變形。

5）地板磨光后及時涂刷涂料和達臘。

通水后注意管道和接頭，防止滲漏，污染地板。3.9屋面坐砌陶質寸半方大階磚

本工程105.5屋面設計為坐砌陶質寸半方大階磚。

1、材料

1）水泥：425＃普通硅酸鹽水泥。

2）砂子：中砂。

3）石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏

4）陶質寸半方大階磚：規格強度必須符合設計要求。

2、作業條件

1）屋面以上的機房、梯屋、水池、煙囪等已按設計施工，伸出屋面的管道已安裝好。

2）屋面的防水層等已施工，并養護完畢。

3）已清場。

3、施工順序

保護層清理

分格彈墨線

鋪砌陶質寸半方大階磚

灌縫

瀝青油膏填塞伸縮縫

紋口

4、用1:3水泥砂漿先縱橫按墨線鋪砌一行陶質寸半方大階磚。

5、按設計或有關標準規定由遠至近進行鋪砌，縱橫行均應留1—1.5cm縫，以便灌縫，同時留40mm寬的伸縮縫，并用瀝青油膏進行填塞。

6、待坐漿達到一定強度后，才用1:2.5水泥砂漿灌縫，然后用純水泥漿抹縫口。

7、質量要求：

1）陶質寸半方大階磚的強度應符合設計要求，無變形和斷裂等缺陷，磚與基層結合牢固不松動。

2）陶質寸半方大階磚規格要統一，磚面平整、厚度保證。

3）陶質寸半方大階磚縱橫鋪砌均勻、周邊順直、無松動。

4）屋面坡度按設計要求，接縫灌漿密實，抹漿光滑、平整。

8、主要安全技術措施

1）保護層應清理干凈，坐砌用的砂漿應拌和均勻，強度應保證，避免空殼和松動。

2）應拉線鋪砌，以保證坡度和平整度。

3）變形過大和破損、開裂的陶質寸半方大階磚不得使用。

4）井架進出口應有圍欄，操作人員不得隨意向四周拋雜物下地，以免傷人。

5）鋪砌作業時，特別要注意檐口部位的施工安全，不要向后退施工，以防墜落。

9、產品保護：

1）在運輸和堆放陶質寸半方大階磚時，不要一車子裝得過多，預防整車傾覆落地，損壞大階磚。

2）陶質寸半方大階磚堆放時，不能平放疊堆，必須豎放，以免互相壓過。

3）必須隔24小時后，待鋪砌砂漿達到一定強度再進行灌縫，以保證牢固，灌縫完，清理干凈后，養護完畢才可上人。3.10 外墻面磚施工

1、材料：

1）水泥：采用425#普硅和白色水泥(擦縫用)。

2）砂子：中砂。

3）面磚：品種、規格、花色按設計，并有出廠合格證。面磚的吸水率不得大于10%。磚表面平整、方正、厚度一致，不得有缺楞掉角和斷裂等缺陷。

2、施工順序如下：具體操作按現場需要操作。

3、抹灰前應將墻、柱面等基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水濕潤。

4、按設計要求和面磚的規格彈好分格線。

5、在墻面及轉角處每隔2m左右做好“貼餅”標志，以控制找平層的平整度，垂直度。

完一排應重新檢查每塊面磚，發現空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。

8、待鋪貼完一個工作面后即可進行勾縫，勾縫用素水泥漿，嵌縫密實、平直、寬窄一致。

9、面磚清潔工作宜在當天隨即做好。3.11 墻面花崗巖施工

1、材料：

1）水泥：425號普通硅酸鹽水泥。

2）礦物顏料：顏色與花崗巖協調（與白水泥配合拌和擦縫用）。

3）砂子：中、粗砂。

4）花崗巖：規格、品種、顏色、花樣按設計規定。

2、作業條件：

1）墻面粉刷抹灰施工完畢。

2）墻面管線，門窗框安裝完畢，并經檢驗合格。

3）墻面必須堅實、清潔（無油污、浮漿、殘灰等），影響花崗巖鑲貼凸出墻面部位應剔平。

4）安裝好的窗臺板及門窗與墻之間縫隙，用1:2.5水泥砂漿堵灌密實；（鋁門窗邊嵌縫材料應由設計確定），鋁門窗應事先粘貼好保護膜。

3、工藝操作：

1）選料預排：

A、花崗巖應按設計圖紙要求，將尺寸規格相同，顏色基本一致分類放好備用。

B、同一墻面應使用同一分類的花崗巖，并在鑲貼現場按設計規格、配花、顏色紋理進行預排編號，以備正式鑲貼時按編號取用。對有缺陷（如缺楞、掉角、暗裂紋等）的花崗巖應挑出留作裁截或鑲貼在不顯眼處用。

2）基層處理：

A、將基層面的殘灰、塵土、污垢清理干凈。

B、光滑混凝土面必須要進行打毛處理。

C、基層應在鑲貼前一天澆水濕透。

3）彈線找規矩：

A、按照設計圖紙要求，彈出花色、品種規格分界線。

B、彈出水平和垂直控制墨線。花崗巖塊料的控制線，在水平方向每排設置一度，垂直方向宜每塊塊寬設置一度。

4）石塊鑲貼：

A、按照水平控制線安裝通長拉結鋼筋，具體做法：在每隔400mm左右在基層上打進一支直徑為6mm的鋼釘螺絲（伸入基層不少于50mm，并要牢靠），用直徑不少于4mm的水平直鋼筋與鋼釘頭（膨脹螺絲）焊接牢固。

B、在鑲貼石塊的上、下、左、右皮口，沿厚度中央鉆孔，孔距不大于500mm并且每邊鉆孔不少于2個，孔口離開左、右板邊約50～80mm，孔徑不可小于3mm，孔深應大于30mm，并向石塊的鑲貼面邊上開一通槽，槽深以能埋沒錨固銷為準。

插入錨固銷，錨固銷應用不銹鋼絲、銅絲制作，銅絲或不銹鋼絲直徑用1～2mm，并用水泥膏將錨固銷含固于孔內，水泥膏凝固后，澆水養護2～3天備用。

C、裝好最下一排石塊下口的靠板以作承托第一排石塊的依托。

D、將石塊背面的塵土，用毛刷（橫掃）醮水擦干凈，按照預排編號，掛線，吊線安裝好第一排石塊（石塊應由下往上逐排安裝）；石塊上、下、左、右口的錨固銷應與基層上拉結鋼筋勾牢固，石板就位核對后，應用木楔，卡具支撐穩定；每層石塊校核后應立即灌漿，待灌漿終凝后，才能進行第二層石塊安裝，依照上面順序逐排安裝完成。陽角接口作45°角接縫。

E、灌漿：灌漿用1:2.5水泥砂漿（稠度為80～120mm）。灌漿前先澆水濕潤石塊及基層。灌漿時，應用竹片邊灌邊搗插，使砂漿充滿縫隙。灌漿應根據石快縫高度分層進行。第一層灌漿高度為150mm，并不得大于1/3石塊高度。待砂漿初凝后，才能繼續灌注，以后灌注高度應控制在200～300mm左右，各層灌注均與第一層灌注方法相同。施工縫的灌漿應比石塊上口低50mm，并應將上口殘留漿液清干凈，以利上排石塊接縫。灌漿終凝后應澆水保養。

F、擦縫：石塊安裝灌漿完成后（灌漿凝結后），及時將殘余漿痕清除干凈，用白水泥調制色漿（根據石塊顏色調制）將縫子擦滿并用棉紗或布片將石塊面試擦干凈。

4、質量標準：

1）保證項目：

A、材料品種、規格、顏色、圖案，必須符合設計要求和有關標準規定。

B、安裝（鑲貼）必須牢固，無歪斜缺楞掉角、裂縫等缺陷。

2）基本項目：

A、表面：平整、潔凈、顏色一致，無污痕和顯著光澤受損處，無空鼓現象。

B、接縫：填嵌密實、平直、寬窄一致，色澤一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。

C、套割：用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙貼臉等突出墻面的厚度一致，上口平順。

D、坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。

5、施工注意事項：避免工程質量通病。

1）空鼓；基層清潔不干凈；灌漿前沒有將石塊及基層澆水濕潤；灌漿時沒有用竹片搗插或搗插不好；灌漿用砂漿稠度不適當、灌漿不飽滿密實等。

2）墻面臟：灌漿后，沒有及時將溢出漿液清理干凈及嵌縫后沒有將石塊面擦干凈。

3）顏色差異，圖案顛倒及天然石板紋理不順。主要是預排編號不符要求，鑲貼時石塊方向倒置。

6、主要安全技術措施

1）花崗巖塊掛上校核后應及時用卡具支撐穩牢，并應及時灌漿，以免卡具被人碰撞松脫使石塊掉下傷人。

2）使用腳手架，應先檢查是否牢靠。護身欄、擋腳板是否齊全可靠，發現問題 應及時修整好，才能在上面操作；腳手架上放置料具要注意分散放平穩，不許超過規定荷載，嚴禁隨意從高空向下拋雜物。

3）搬運石塊要輕拿穩放，以防擠手（夾手）砸腳。

4）使用鋼井架作垂直運輸時，要聯系好上落信號，吊籠平層穩定后，才能進行裝卸作業。

5）使用電動 機時，要接好地線及防漏電保護開關，經試運轉合格才能使用。

6）在黑暗處作業和夜班施工時，應使用36V行燈照明。

7）上下傳遞花崗巖石塊要配合協調，拿穩，以免墜落傷人。

7、產品保護

1）門窗框上沾著的砂漿要及時清理干凈。

2）拆架子時不要碰撞墻柱面的粉刷飾面。

3）對沾污的墻柱面要及時清理干凈。

4）搭鋪平橋嚴禁直接壓在門窗框上，應在適當位置墊木枋（板），將平橋架離門窗框。

5）搬運料具時要注意不要碰撞已完成的設備，管線、埋件及門窗框和已完成粉飾面的墻面。

6）容易被碰撞的陽角、立邊要用木板護角（護2m高）。

3.12 防水工程施工

一、金樂防水層：

本工程天面水池內壁及底板設計用水泥基雙組份聚合物防水材料，本方案暫定采用金樂防水材料。

樂02型（水泥基組份）聚合物防水材料是由德國進口聚丙烯酸酯乳液和多種無機材料及優質助劑組成。它既具有無機材料的耐久性，又具有橡膠類材料良好的彈性和變形性能，防水、防潮、防滲漏、粘結力強，施工方便，無毒無味，是一種性能優異的新型防水涂料。

1、基層處理：

基面要求平整、牢固、干凈、無明水。凹凸不平及裂縫必須先鑿平，滲漏處必須預先進行止水處理。

2、配料：

按重量配合比高彈性為：液料:粉料＝1：1.3，中彈性為：液料:粉料＝1:1.5，配料時先將液料用攪拌器攪拌，邊攪拌邊徐徐加入粉料，充分攪拌均勻直至不含團料。在35℃時，攪拌后的材料須在1小時內用完。

3、施工方法：

施工時，先將基面潤濕，將混合好的防水材料用硬刷和抹刀進行涂抹施工，在一般情況下，涂層厚度為1.5mm，分兩次涂抹，對于重要的區域則要另加1－2道涂層，各層間的時間間隔以前一涂膜干固不粘為準。（在溫度25－35℃在干燥的砼表面并有良好通風的情況下，約2－3小時）。

4、用量

在1mm涂膜厚度時，每平方米要使用復合防水材料1.5公斤(包括液料和粉料)。

5、包裝及貯存

液料每桶18公斤，粉料每桶23.4公斤。原材料應放干燥陰涼處，貯藏期為6個月。

二、永固200防水施工：

永固200是一種滲透型結晶防水材料，它掃涂于混凝土表面可隨著水份滲透到混凝土里面形成結晶體，堵塞毛細裂縫從而達到防水效果。因為永固200材料必須與水份接觸才會發生化學作用。故此，其最適合用于地下室、衛生間等長期有水的地方的防水用途，而且內防及外防施工均可，施工方便、簡易。

（一）、地下室防水施工

由于永固200是滲透型結晶防水材料，底板混凝土澆筑施工前，先在墊層面均勻地灑一層永固200粉劑，然后立即澆筑混凝土，此時，永固200會與混凝土中的水份產生反應而慢慢形成結晶體，在底板與墊層之間形成一層防水層，有效阻止水份往里面滲透。地庫的整體結構完成后，再在底板面掃涂一層永固200。

1、混凝土中的蜂窩必須打掉，用細石混凝土填封；

2、裂縫及水眼必須先堵塞，施工基面不能有明水；

3、基面的雜物、油漬、浮漿等必須清理干凈；

4、施工基面必須經過灑水，濕潤的基面可以確保永固200的有效滲透；

5、將用水混合好的防水材料均勻地掃涂在底板面及側壁上；

6、內防水施工時，負一層與負二層樓板的底面及上面由側壁往外伸展一米寬范圍掃涂永固200，底板面以上所有柱及剪力墻由底板以上一米高掃涂永固200；

7、永固200防水施工完畢24小時后必須進行灑水養護，經過三次灑水養護后可在其表面做其它工程施工，無須做保護層及找平層。

（二）、衛生間防水施工

1、穿過樓板的喉管防水處理；

先沿喉管周邊鑿一V型槽，用封閉膠填封，再用水泥砂漿補好，用永固200材料掃涂一遍；

2、樓板面與立面之交匯處用沙漿做－25 X 25MM倒角線；

3、施工范圍：衛生間樓板面，墻身高度一般為300MM高，特殊位置按設計或規范要求。墻體若是磚塊砌體，須在表面批一層200MM厚水泥沙漿。

4、永固200防水施工完畢及養護期滿后即可在其表面做飾面施工，無須做保護層及的找平層。

三、聚氨酯涂膜防水：

（一）施工準備：

1、材料：

1）聚氨酯涂膜材料：聚氨酯防水涂料，多以雙組分形式使用。其主要技術性能如下：

拉伸強度：0.59～0.88mpa；

斷裂伸長率：400%～500%；

直角撒裂強度：4.9～5.9KN/m；

耐熱度：100℃左右；

柔度：-20℃合格。

甲組分儲存在室內通風干燥處，儲期不超過6個月；乙組分儲存在同一環境，儲期不超過12個月。甲、乙組分嚴禁混存，貯器要密封。

2）二月桂酸二丁基錫：作促凝劑用，規格為化學純或工業純。

3）磷酸（或苯磺酰氯）：作緩凝劑用，規格為化學純。

4）其他輔助材料：水泥用425號普通硅酸水泥；砂用中砂，不得含有雜物，含泥量不得超過3%，粒徑不大于3mm。

2、作業條件：

1）基層表面清潔平整，用2m直尺檢查，最大空隙不應大于5mm，不得有空鼓、開裂及超砂、脫皮等缺陷，空隙只允許平緩變化。

2）施工時，基層表面應干燥，不得在雨天和大風環境中施工。

3）屋面20厚1:3水泥砂漿：摻3%防水劑及C10陶粒混凝土找坡層均以施工完畢，驗收合格。

4）在屋面防水涂層施工之前，應對變形縫和女兒墻、天溝、管道等出屋面部分及落水管口等部位，進行細部防水處理。

（二）操作工藝：

1、工藝流程：具體操作按現場需要操作。

2、清理基層：

基層表面凸起部分應鏟平，凹陷處用聚合物砂漿（107膠）填平，并不得有空鼓，開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、油污應清除干凈。

3、涂刷底膠：

1）聚氨酯底膠的配制：將聚氨酯甲料與專供底涂使用的乙料按1:3～1:4（重量比）的比例配合攪拌均勻，即可進行涂布施工。icaozuo裂縫處等各種接合部位，增補涂抹及鋪貼增強材料，然后大面積平面涂刷。

4、涂刷防水涂膜：

1）涂膜防水材料的配制：按甲料:乙料=1:1.5（重量比）的比例用人工或電動攪拌均勻，必要時再摻入甲料重量0.3%二月桂酸、二丁基錫促凝劑并攪拌均勻待用。

2）第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷第一層涂料，涂刮時用力要均勻一致。

3）第二遍涂膜的施工：在第一層涂膜固化24小時后對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮涂第二遍涂膜，涂刮的方向必須與第一層的涂刷方向垂直。涂刷總厚度按設計要求，控制3mm左右（即涂刷刮量約5.0kg/m2）。涂刷順序是先立面后平面。

4）第二遍涂膜固化后，廁浴間應做好閉水試驗，合格后抹20mm厚水泥砂漿保護層。

5）特殊部位處理：突出地面、墻面的管子根部、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱環節，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表面干后將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬200mm的布，套鋪在管道根部等細部。同時涂刷涂膜防水涂料，常溫4小時左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。經24小時干燥后，即可進行大面積涂膜防水層施工。

6）涂刷過程中遇到下列情況應做如下處理：

（1）當涂料粘度過大不易涂刷時，可加入小于乙料的10%的二甲苯稀釋。

（2）當發生涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應大于甲料的0.5%。

（3）當發現涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁錫作促凝劑，其加入量應不大于甲料的0.3%。

（4）乙料有沉淀現象時，應攪拌均勻后再進行配制，以免影響涂膜質量。

（5）材料應在貯存期內使用，如超期，則需經檢驗合格方能使用。

（三）質量標準：

1、所有聚氨酯防水涂料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和有關標準、產品說明的規定，同時涂料應不超過有效使用期。

2、涂膜厚度必須符合設計要求，不小于3mm。

3、排水溝、雨水口、泛水、變形縫等細部做法，必須符合設計要求及施工規范的有關規定。

4、涂膜防水層的基層應牢固，表面應壓實平整、潔凈、陰陽角處呈圓弧形，不得有空鼓、酥松、起砂、脫皮等現象。找平層排水坡度應符合設計要求。聚氨酯底膠應涂刷均勻，無漏涂。

5、防水涂料的涂膜，不得一次涂成，必須分層分遍涂布。涂層應厚薄均勻，表面平整。

6、聚氨酯底膠、附加層、涂刷方法、搭接和收頭應符合施工規范規定，并應粘結牢固、緊密、接縫封嚴、無起泡損傷、針孔等缺陷。

7、聚氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，且不得露底、漏涂，厚度不少于3mm，保護層和防水層粘結牢固、緊密、不得有破損。

（四）施工注意事項：

1、避免工程質量通病：

1）空鼓；防水層空鼓發生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處，其原因是基層潮濕、找平層未干、含水率過大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。

2）滲漏：防水層滲漏水，發生在穿過地面、墻面的管道根部。地漏和伸縮等部位，由于管道根部松動或粘結不牢、接觸面清理不干凈，產生空隙，接槎、封口處搭接長度不夠、粘貼不緊密或做附加層等原因，伸縮縫部位則因建筑物受溫度等原因產生伸縮而拉裂防水層。

2、主要安全技術措施：

1）聚氨酯甲、乙料及固化劑、稀釋劑等均為易燃品。應貯存在干燥、遠離火源的地方，貯倉及施工現場禁止煙火。

2）施工時戴防護手套，避免聚氨酯涂料污染皮膚。

3、產品保護：

1）施工人員應掌握好作業順序，減少在已施工的涂層上走動，也不能在防水層上堆放物品。

2）防水涂膜固化后，應及時做保護層。

3.17 抹灰、油漆工程

1、為了避免批蕩、抹灰層出現裂縫、蛻皮、空鼓等現象，抹灰前，應對基層進行認真處理。

1）面腳手洞眼預留孔洞應嚴密堵塞。給排水管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1:3水泥砂漿堵塞嚴密，且抹平。

2）磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應事先剔平，凹進的應用1:3水泥砂漿補平。太光滑的混凝土表面要進行鑿毛處理。

3）磚本身的空鼓及爆灰，應認真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1:2水泥砂漿分層填堵補平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清理掉。

4）不同基層材料（如磚和木、混凝土和磚等）的相交處，應采取加釘金屬網片等技術措施，金屬網片與各基體的搭接寬度應≥100mm。

5）各類墻體的上下端應嵌固結實。特別是墻體的整體性及剛度較差節點處理更應注意，以確保墻體的穩定性。

2、抹灰前，墻面應充分澆水濕潤，磚墻基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達8～10mm左右。混凝土基層吸水率低澆水可以少一些，但必須保證基層充分濕潤。

3、各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經干硬時，則應對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產生空鼓。

4、對抹灰用砂漿應從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種待方面加以嚴格控制。

1）抹灰砂漿用的原材料必須符合質量標準的要求，黃砂必須過篩。

2）抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結強度。必要時，可適量摻加107膠。

3）抹灰砂漿品種必須符合設計要求。

5、操作人員必須嚴格按操作規程進行抹灰施工。分層抹灰，每層厚度應符合規定要求，水泥砂漿宜用5～7mm左右，石灰砂漿和水泥混合砂漿宜為7～9mm，各層抹灰的間隔時間應根據氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面6～7成干時，做后一層抹灰，以確保粘結牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。

6、根據室內外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。必要時對抹灰面層要進行澆水養護。

7、盡量不要在抹灰完成后再進行鑿洞、開槽等作業。

8、根據墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度(最薄處一般不少于7mm)，再在墻的上、下角各做一個標準灰餅，厚度以墻面平整垂直度決定，然后根據這兩個灰餅的厚度抹上寬約10Cm的砂漿沖筋，待沖筋稍干后進行底層抹灰。內墻抹灰，在砌體與梁柱結合處，應加掛鋼網，鋼網寬度不小于200mm，將鋼網固定牢固后，再抹灰。

9、水泥砂漿面層的抹灰，應注意接槎平整順直，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養護。

10、石灰砂漿的墻面，陽角用1∶2水泥砂漿抹出護角，護角兩邊寬50，高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂漿稍干后，再用撐角器撐出角來。

11、對已安裝好的門窗框，必須固定牢固，周邊嵌填密實，并用鐵皮或板條進行保護。

12、衛生間的樓地面按圖要求設排水坡。

13、各種抹灰的基層先澆水濕潤，夏季應避免在日光曝曬下抹灰。

14、按施工規范進行施工和驗收，如發現有不符合設計要求和質量驗收標準的，須及時返工修整，保證產品質量優良。

15、油漆工程施工前，根據設計要求做樣板，一直保存到竣工時為止。

16、油漆涂刷前，被涂物的表面必須干燥。當為木基層時，表面含水率不宜大于12％，抹灰基層時，表面含水率不宜大于6％，金屬面基層時，表面不可有濕氣。

17、油漆的計量應準確，配料均勻，拼色互相一致，表面不得露節痕。3.12 門窗安裝工程

一、施工準備：

1、材料：

1）鋁合金門窗的品種、規格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，有產品出廠合格證。

2）防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關標準的規定。

2、作業條件：

1）門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。

2）檢查門窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有埋件的門窗洞口還應檢查預埋件的數量、位置及埋設方法是否符合要求，如有影響門窗安裝的問題應及時進行處理。

二、操作工藝：

1、防腐處理：

門窗框四周側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執行。如設計無專門要求時，在門窗框四周側面涂刷防腐瀝青漆。

2、就位和臨時固定：

根據門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，用木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好門窗框的水平、垂直、對角線長度，位置及形狀偏差應符合檢評標準。

3、門窗框與墻體的連接固定，本工程采用金屬膨脹螺栓方式。

4、門窗框與墻體安裝縫隙的密封。

1）鋁門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。

2）門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設計有規定時，按設計規定執行。如設計未規定填縫材料時，應填塞水泥漿，如室外側留封槽口，填嵌防水密封膠。

5、安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。

6、安裝門窗玻璃：

1）門窗扇及門窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。

2）平開窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后，再安裝玻璃，先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠，防碰膠。

3）推拉窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。

三、質量標準：

1、鋁合金窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

2、鋁門窗的開啟方向必須符合設計要求。

3、門窗安裝必須牢固，防腐處理和預埋件的數量、位置、埋設連接方法等必須符合設計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌應飽滿密實，表面平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符合設計要求。并辦理隱蔽記錄。

四、施工注意事項：

1、避免工程質量通病：

1）門窗框固定不好，水平度、垂直度、對角線長度超差，門窗框起翹變形，門窗框臨時固定后，在填塞與墻體縫隙時，注意不要使門窗框移位傾斜變形，應待門窗框安裝固定牢后再除掉定位木楔或其它器具。

2）鋁門窗表面腐蝕變色：施工時嚴格做好產品保護，及時補封好破損掉落的保護膠紙和薄膜，并及時清除濺落在鋁門窗表面的灰漿污物。

3）門窗扇玻璃密封條脫落：玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國家標準及設計要求，安裝密封條時應留有伸縮余量。

4）門窗表面劃痕：使用工具清理鋁門窗表面時不得劃傷，割傷鋁合金型材表面。

5）外觀不整潔：門窗表面膠污塵跡應用專門溶劑或潔凈的水及棉紗清洗掉，填嵌密封膠多余的膠痕要及清理掉，確保完工的鋁門窗表面整潔美觀。

2、主要安全技術措施：

1）安全防護用品及措施：

A、鋁門窗安裝人員進入施工現場必須佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，嚴禁穿拖鞋或光腳。

B、高空室外安裝鋁門窗必須有安全網，護身欄等防護設施，高處作業必須系好安全帶。

2）施工機具：

A、焊接機械的使用要符合《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46－83)第八章第五節“焊接機械”的規定，注意電焊火花安全。

B、電動螺絲刀、手電鉆、沖擊電鉆、曲線鋸等必須選用Ⅱ類手持式電動工具，嚴格遵守《手持電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》(GB3787)，每季度至少全面檢查一次；現場使用要符合《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46－88)第八章第六節“手持電動工具”的規定，確保使用安全。

3）射槍：

A、操作人員要經過培訓，嚴格按規定程序操作，工作時要戴防護眼鏡，嚴禁槍口對人。

B、射釘彈要按有關爆炸和危險物品的規定進行搬運，貯存和使用，存放環境要整潔、干燥、通風良好、溫度不高于40度。不得碰墻、用火烘烤或高溫加熱射釘彈，啞彈不得隨地亂丟。

C、墻體必須穩固、堅實并具承受射擊沖力的剛度。在薄墻、輕質墻上射釘時，墻的另一面不得有人，以防射穿傷人。

D、特種鋼釘：釘特種鋼釘應選用重量大的榔頭，操作人員應戴防護眼鏡。為防止鋼釘飛跳傷人，可用鉗子夾住再行敲擊。

4）玻璃的搬運與安裝：

A、搬運玻璃前首先檢查玻璃是否有裂紋，特別要注意暗裂，確認完好才搬運。

B、搬運玻璃時必須戴手套、穿長袖衫，玻璃要豎向，以防玻璃銳邊割手或玻璃斷裂傷人。

C、高處安裝玻璃時應穩妥置放，其垂直下方不得有人。

D、風力五級以上難以控制玻璃時，應停止搬運和安裝玻璃。

5）門窗的清潔：

使用天那水清潔門窗時室內要通風良好，戴好口罩，嚴禁吸煙，周圍不準有火種，沾有天那水的棉紗布應收集在金屬容器內及時處理。

3、產品保護：

1）鋁門窗運輸時應妥善捆扎，樘與樘之間用非金屬軟質材料隔墊開，吊運時選擇牢固平穩的著力點，防止門窗相互磨損，擠壓扭曲變形，損壞附件。

2）鋁門窗進入施工現場后應在室內豎直排放，產品不能接觸地面，采用枕木墊平高于地面100mm以上，嚴禁與酸、堿性材料一起存放，室內應清潔、干燥、通風。

3）鋁門窗裝入洞口就位臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用規定的保護膠紙和塑料薄封貼包施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污損鋁門窗表面。在室內外濕作業未完成前，不得破壞門窗表面保護材料。

4）進行焊接作業時，應采取措施，防止電焊火花損壞周圍的鋁合金門窗型材、玻璃等材料。

5）禁止人員踩踏鋁門窗，不得在鋁門窗框架上安放腳手架、懸掛重物，經常出入的門洞口，應及時用木板將框架保護好，嚴禁擦碰鋁門窗產品，防止門窗變形損壞。

6）鋁門窗清潔時，保護膠紙要妥善剝離，注意不得劃傷、刮花鋁合金表面氧化膜。3.13 玻璃幕墻安裝工程

一、施工準備：

1、材料：

1）幕墻鋁合金型材、玻璃、附件的規格、型號及加工制作質量必須符合設計要求。

2）防腐材料、密封材料、填縫材料、保護材料、清潔材等必須符合設計要求及有關標準規定。

2、作業條件：

1）要有按設計圖紙和技術要求、現場條件而制定的幕墻具體施工方案。

2）與幕墻相關的結構應施工完畢；適合幕墻安裝的排柵應搭設好；并有幕墻安裝基準線。

3）測量與幕墻有關的建筑結構的實際尺寸，放線核對預埋件位置，對不合適的結構及預埋件應處理完畢。

4）檢查核對安裝用鐵件，發現問題要及時處理。

5）檢查鋁合金幕墻組件，對有缺陷的經修整鑒定合格后才能安裝。

二、操作工藝：

1、鐵件與建筑結構的連接：

1）連接鐵件按正確位置在預埋件上預埋固定，若是電焊連接則只作臨時性點焊兩至三個焊點。

2）若建筑結構沒有預埋件，可用膨脹螺栓作鐵件與結構的連接。

2、幕墻的就位、調整與緊固：

1）把幕墻組件裝配就位。在此過程中，應一邊安裝，一邊按照幕墻安裝基線進行調整，使它達到正確的安裝位置，然后作臨時固定。

2）幕墻全部就位后，應再作一次整體檢查。并對局部不合適的地方作最后調整，使整幅幕墻的安裝位置達到設計要求。

3）對臨時焊接件進行正式焊接，緊固聯接螺栓，對沒有防松措施的螺栓均需點焊防松。

4）所有焊縫均應清理干凈并作防銹處理。

3、幕墻收口注意問題：

按設計要求安裝好幕墻的收口結構后，應及時處理其與建筑結構的縫隙。使收口結構飾面平整美觀。

4、幕墻的伸縮縫：

幕墻伸縮縫必須保證達到設計要求。如果伸縮縫采用密封膠填充。填膠時要注意莫讓密封膠接觸主梃襯芯，以防幕墻伸縮活動時破壞膠縫。

5、玻璃的安裝：

1）幕墻玻璃安裝前其附近的濕作業等項目必須完成。

2）幕墻玻璃與框架必須是彈性聯接，玻璃底部墊塊的尺寸、位置、數量要符合設計的要求。

3）安裝玻璃時，玻璃面的朝向要符合設計要求。

4）填膠前要對涂膠面作預處理：清理掉表面的塵土、油污，然后用潔凈棉紗沾清潔劑擦試，晾干后方可填密封膠。

5）密封膠充填要均勻注入，擠填密封膠時膠縫深度≥5mm，要及時清理膠縫外的多余粘膠。

6、幕墻上的開啟窗：

按設計要求在幕墻上規定位置安裝開啟窗，窗框與幕墻框格結構配合的四邊間隙均勻，窗框周邊內外要填密封膠。

7、清潔：

與安裝玻璃同時進行清潔工作，拆排柵前應作最后一次檢查，以保證膠縫的質量及幕墻表面的清潔。

三、質量標準：

1、保證項目：

1）鋁合金幕墻及其附件質量必須符合設計要求和有關標準規定。

2）幕墻安裝必須牢固，預埋鐵件的數量、位置、連接方法必須符合設計要求，螺栓堅固必須作防松處理。

2、基本項目：

1）幕墻用的金屬附件材料除了不銹鋼外，均應經防腐蝕處理。

2）幕墻伸縮縫的寬度、密封要符合設計要求，確保伸縮自如。

3）幕墻上開啟窗的安裝位置，開啟方向必須符合設計要求，且需達到開啟靈活，關閉嚴密的功能。

4）幕墻鋁型材飾面及玻璃表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷；密封膠表面光滑、平整、厚度均勻。

四、施工注意事項：

1、避免工程質量通病：

1）安裝幕墻時要注意按設計要求預留伸縮縫。

2）幕墻框架完成后，需在所有節點填密封膠后才裝玻璃。

3）防水密封膠膠路要均勻、嚴密、安裝幕墻時切勿堵塞排水孔，確保幕墻的防水性能達到設計要求。

4）鋁合金型材表面的清理需用專用工具，以免在飾面留下劃痕。

5）施工使用的幕墻材料，盡量做到同一生產廠家，同一產品系列。

2、主要安全技術措施：

1）安全防護用品及措施：

A、鋁合金幕墻安裝人員進入施工現場必須佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，嚴禁穿拖鞋或光腳。

B、高空室外安裝鋁合金幕墻必須要有安全網、護身欄等防護設施，高處作業必須系好安全帶。

2）施工機具：

A、焊接機械的使用要符合《施工現場臨時用電安全技術規范》的規定，并注意電焊火花的防火安全。

B、電動螺絲刀、手電鉆、沖擊電鉆、曲線鋸等必須選用Ⅱ類手持式電動工具，嚴格遵守《手持電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》，每個月至少全面檢查一次；現場使用要符合《施工現場臨時用電安全技述規范》的規定，確保使用安全。

3）玻璃的搬運與安裝：

A、搬運玻璃前首先檢查玻璃是否有裂紋，特別要注意暗裂，確認完好后才搬運，對于隱框幕墻，若其玻璃與鋁框是在車間粘結的，要待結構膠固化后才能搬運。

B、搬運玻璃時必須戴手套、穿長袖套，玻璃要豎向，以防玻璃銳邊割手或玻璃斷裂傷人。若幕墻玻璃尺寸過大，則需用專門的吊裝機具搬運。

C、高處安裝玻璃時應穩妥置放，其垂直下方不得有人。

D、風力五級以上難以控制玻璃時，應停止搬運和安裝玻璃。

4）鋁合金幕墻的清潔：

使用天那水清潔幕墻時室內要通風良好，戴好口罩，嚴禁吸煙，周圍不準有火種。沾有天那水的棉紗布應收集在金屬器內及時處理。

3、產品保護：

1）鋁合金幕墻材料飾面均需外加保護膜，去除保護膜時不要劃傷表面。

2）鋁合金幕墻組件應存放在通風良好，無腐蝕環境的室內，底部用枕木墊起高度≥100mm，墊平，碼放整齊，防止變形。

3）施工過程中，若不慎濺上水泥砂漿應及時將其刷凈。

4）施工運輸過程中，嚴禁擦、砸、摔鋁合金幕墻組件以及攀踏幕墻結構。

3.20 外排柵搭設工程

該工程外墻腳手架本方案采用扣件式鋼管腳手架搭設，要求一次性搭設到頂，并高出屋面女兒墻不小于2米。

一、架子的搭設方案：

采用扣件式鋼管腳手架，所有桿件均用φ48外徑，壁厚3.0的鋼管和標準扣件（說明者除外）。

1、立桿：間距1.4m-1.5m，里排離墻0.25m，外排離墻1.05m，排距0.80m，垂直偏差小于1/500，在兩立桿之間加設一根篙竹。

2、大橫桿：步距1.9m，用十字扣件裝設在立桿上，內外大橫桿要平行，水平偏差應小于1/500，其與立桿的接頭應錯開布置。

3、小橫桿：貼近立桿并布置在大橫下，懸掛端離墻面不能小于15公分。

4、剪刀撐：每隔12m沿長度和高度布置雙向連續剪刀撐，要求與地面呈45°－50°夾角。

5、連墻桿：應每層布置，其拉結點水平間距為3－4米，布置點盡靠近砼梁，砼板等剛性較大部位，用短竹或短鋼管緊頂樓面，防止棚架擺動。

6、吊拉卸荷；從（11－26）層，每五層吊拉一次，每根采用Φ12鋼絲繩（最大拉力可達10噸）將腳手架的斜撐點拉在吊環上，并用Φ18花藍螺絲拉緊。其拉力要達到1.2噸，使之與下部的卸荷斜撐共同形成上掛式懸挑腳手架。

7、安全斜擋板：每隔五層橋搭一層安全斜擋板，其中裙樓一層，塔樓八層，擋板面鋪一層密竹，一層安全網。寬度不小于2m。

8、作業層：在小橫桿上綁扎6根篙竹，外立桿上扎2根篙竹作護欄，并在外架上滿掛安全網。

二、懸挑方案：

在第四層部分陽臺位置參與懸挑，采用[16b]鋼筋焊接在預埋鋼板上成為鋼牛腿，間距同立桿間距，內排立桿直接支撐在鋼牛腿頂面，外排立桿用斜桿支撐在鋼牛腿上，并用Φ12鋼絲繩將其上掛在Φ18的鋼筋吊環上。為減少陽臺壓力，陽臺位置采用上拉下撐方法搭設。上部各荷載由卸荷吊拉鋼絲繩將其荷載傳到大樓主體大梁上承受，下部用鋼管叉頭緊頂陽臺梁底，下支撐點在柱邊梁位上，從而減輕了陽臺壓力。

1、懸挑槽鋼：采用[14b]槽鋼一根，每根長3m，向外挑出1.2m，里面1.8m。

2、預埋吊環：采用Φ18鋼筋預埋在上層樓面砼大梁上，間距位置與槽鋼相對應。

3、吊拉繩：采用Φ12鋼絲繩將槽鋼拉結點的小橫桿能加長當連墻桿用是最佳選擇。

三、腳手架搭設尺寸的選定及受力驗算：

1、腳手架鋼管采用Φ48×3.0mm鋼管及標準扣件，排距Lb＝800mm,柱距1500mm，步距h=1900mm，腳手架內排離墻0.25米，外排離墻1.05m，連墻件沿每層樓面設置，水平間距L1為3－4m。

2、根據以上搭設尺寸，荷載向立柱傳遞方式活荷載QK＝2KN／m2，均在縱橫向水平桿不需作有關計算的最大容許柱距范圍，其抗彎剛度，抗彎強度及扣件的抗滑移動均滿足要求，故無需進行驗算。

3、對立網全封閉腳手架在風荷作用下的穩定性驗算。

1）廣安地區基本風壓W0＝0.45KN/m2，取風壓體型系數цs＝0.3，腳手架110m高處時，風壓高度系數цz＝1.86。

計算風荷載：Wk＝0.7цz×цS×W0＝0.7×1.86×0.3×0.45=0.18KN/ m2

作用于立管風線荷載標準值QWK=WK*L=0.18×1.5=0.27KN/ m2

風荷載產生彎距:Mw=1.4QK*h 2/10=1.4×0.27×1.9 2÷10＝0.137KNM

則彎距應力：6w＝Mw／W＝0.137×106÷5.08×103＝27N／mm 2

2）驗算腳手架的整體穩定：

A、15米高腳手架進行分段卸荷，折合步數：15／1.9=8步。實際高度為15.2m。

考慮兩個作業層同時施工QK＝2×2.0KN/ m2。查荷載標準值Nqk＝7.5KN

一步一個縱距附設扣件及物品重力：NGK2＝1.715KN

則底層鋼管軸心壓力：N＝1.2（n*NGK1＋NGK2）＋1.4NQK＝1.2(8×0.453+1.715)+1.4×7.5=16.9KN

B、計算Ф值：由Lb＝0.8m

H1＝3－4m（連墻件垂直距離）取H1＝3.8m入x＝3.8/Lb/2=3.8/0.4=9.5

查表取：ц＝20

入0x＝20×9.5=190 則Ф=0.199

因立管為高度小于25m的單鋼管，則KA＝0.85 KH=0.8鋼管截面積A＝4.42cm2

故N／ФA＝16.9×103÷0.199×2×4.24×100＝99.9N/mm2

說明腳手架穩定能滿足要求.4、吊拉卸荷中Ф16預埋鋼筋吊環受力驗算：

根據公式：As＝9800N/[б]*n

吊環的允許應力[б]＝50N／mm2，每個吊環受到卸荷拉力按N＝1.5噸，則吊環截面積As＝9800×1.5÷50×2=147mm2<200.96mm2，（Ф16吊環截面積）滿足要求。

四、腳手架搭設要點：

1、施工前要對現場的情況和環境了解清楚。

2、地基和地座處理：地面先用砼混凝土板預制件，再用一塊模板，一塊鋼板地座。

3、桿件搭設順序：臨時拉桿

臨時連墻桿

立桿

掃地桿

大橫桿

護欄桿

剪刀撐

扣橋面大橫桿

連墻桿

拆臨時拉桿

拆臨時連墻桿。

4、扣件要扣緊，并注意擰緊程度要均勻適當，杜絕使用變形過大的桿和不合格扣件。

5、隨時校正桿件的水平偏差和垂直偏差，保證棚架質量和整齊。

6、下班和臨時停工應采取臨時措施，保證棚架的安全和穩定。

7、扣件安裝：開口朝向應合理，避免雨水流入。立桿大橫桿和小橫桿的相接點到扣件中心距離不大于15公分，桿件的對伸長度不小于10公分，底部斜桿與立桿的連接扣件離地不大于50公分。

8、連墻桿：是關系腳手架安全和穩定的保證，應盡量設置在立桿和大橫桿的交叉位置。

9、吊拉卸荷：是為了減輕棚架的負荷，應裝設在立桿與大橫桿和小橫桿一起的位置，并用花藍螺絲擰緊，在棚架上用短木或鋼管緊頂樓面，加強棚架橫向剛性。

10、所有鋼管接駁位應錯布置，并用直駁扣擰緊。

11、本搭設要點未盡之處，可按有關的施工規范和要求進行施工。

五、腳手架拆除要點：

1、拆除順序：拆除扣件式鋼管腳手架的原則是先搭設的后拆除，后搭設的先拆除，具體拆除程序為：安全網

護身欄

小橫桿

大橫桿

立桿

連墻桿

剪力撐.2、在拆除過程中,應符合以下要求：

1）拆除兩層安全網，然后按順序逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業。

2）所有連墻桿件應除腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻桿件整層或數層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。

3）當腳手架拆至下部最后一根長管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固后，再拆連墻桿。

4）在拆棚過程中嚴禁單人操作，拆立桿時必須要有人配合，密切注意馬路面來往車輛和行人動向，拿穩桿件、扣件和螺絲等零件，拆下的零件應用袋裝好放置在室內安全的地方，集中運至地面，以免散墜下傷人。

5）參加搭、拆作業人員，一律不準酒后操作，操作時必須思想集中，不準說笑，打鬧或擅自離開工作崗位。

6）鋼管上的扣件要全部拆除，拆下的各種材料應分類堆放。

7）參加腳架的工作人員必須按安全要求，帶好安全帽系好安全帶，穿好防滑鞋，不穿帶好防護用具的人不得從事腳手架的搭、拆工作。

第 十 章 文明施工及安全保證措施

施工現場建立安全施工管理體系，確保整個施工過程中安全無重大事故，杜絕一般事故。具體如下：

10.1 安全施工管理體系

10.2 安全施工措施

1、基礎的防護：本工程基礎較深，根據現場情況在基礎的四面設置通長防護欄，外掛密目安全網。

2、高處作業的防護：因本工程為高層全現澆鋼筋砼剪力墻結構，故沿建筑物外緣且往外6米范圍內搭設首層雙平網防護架，以上每隔5層沿建筑物外墻往外挑6m雙層平網防護，架支在外墻大角外，兩側利用大模螺栓眼孔由內向外穿8根Ф32勾頭螺栓作支點。所有防護架結構均用48×3.5mm的鋼管搭設，連接件用合格的碼鋼扣件，防護架與建筑物有牢固的連接，所有安全出入口均搭設長4.5m 寬3m的防護棚。

3、洞口周邊的防護：洞口尺寸大于等于300mm?均作防護，洞口小于1.5×1.5m時預埋通長筋或加固定蓋板，大于1.5×1.5m的洞口，周圍設兩道護身欄桿，中間支搭水平安全網，電梯井口設高度不低于1.5m的金屬防護門，每四層電梯井處設一道水平安全網，由室內通往陽臺門洞設兩道水平欄桿。

4、個人防護：進入施工現場所有人員戴好安全帽，凡從事兩米以上，無法采取可靠防護設施，?高處作業的人員系好安全帶，從事電氣焊、?剔鑿等作業的人員要使用面罩或護目鏡，特種人員持證上崗，并佩帶相應的勞動保護用品。

10.3 臨時用電安全

1、臨時用電按規范的要求做施工組織設計(方案)建立必要內業檔案資料，對現場的線路及設施定期檢查，并將檢查記錄存檔備查。

2、臨時配電線路按規范架設整齊。架空線采用絕緣導線，不采用塑膠軟線，不能成束架空敷設或沿地面明顯敷設，施工機具，車輛及人員應與線路保持安全距離，?如達不到規范規定的最小距離時，采用可靠防護措施。變壓器，配電箱均搭設防護棚及設置圍檔。

3、施工現場內設配電系統實行分級配電，各類配電箱，開關箱的安裝和內部設置均應符合有關規定，?箱內電器完好可靠，其選型，定位符合規定，開關電器標明用途。配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，?箱體外涂安全色標，統一編號、箱內無雜物，停止使用的配電箱切斷電源，?箱門上鎖。

4、獨立的配電系統按部頒標準采用三相五線制的接地接零保護系統，非獨立系統根據現場實際情況，?采取相應的接零或接地保護方式。各種設備和電力施工機械的金屬外殼，金屬支架和底座按規定采取可靠的接零接地保護。?在采用接地和接零保護方式的同時，設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統，漏電保護裝置的選擇符合規定，吊車等高大設施按規定裝設避雷裝置。

5、手持電動工具的使用符合國家標準的有關規定。工具的電源線，插頭和插座完好，?電源線不任意接長和調換，工具的外接線完好無損，維修和保管設專人負責。

6、施工現場所用的220V電源照明，按規定布線和裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器，?燈體與手柄堅固絕緣良好，電源線使用橡套電纜線，不準使用塑膠線、?裝修階段使用安全電壓。

7、電焊機單獨設開關，電焊機外殼做接零接地保護，一次線長度小于5m，二次線長小于30m，兩側接線應壓接牢固腳手架，軌道及結構鋼筋作為回路地線，焊接線無破損，絕緣良好，電焊機設置地點防潮防雨、防砸。

10.4 機械安全

1、對現場所有的機械進行安裝、使用檢測、自檢記錄，并每月不小于兩次的定期檢查。

2、蛙式打夯機兩人操作，操作人員戴絕緣手套和絕緣膠鞋，操作手柄采取絕緣措施，夯機停用要切斷電源，?嚴禁在夯機運轉時清除積土。

3、圓鋸的鋸盤及轉動部分安裝防護罩，并設置保險檔、分料器，凡長度小于50cm，?厚度大于鋸盤半徑的木料嚴禁使用圓鋸，破料鋸與橫截鋸不混用，平面刨(手壓刨)?安全防護裝置靈活，齊全有效。

4、吊索具使用合格產品，鋼絲繩根據用途保證足夠的安全系數，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的，斷股、?油芯外露不得使用。要有防止脫鉤的保險裝置，卡環在使用時，應使銷軸和環底受力，吊運大模板、鋼筋時用卡環。

塔吊使用安全

1.塔吊基礎采用直徑2000的人工挖孔樁，樁長20米，樁承臺為4000×4000×1200的鋼筋砼，砼強度等級為C20。

2.穩定性措施：塔吊按規定加足配重，并隨塔身增高與結構設支撐架（詳見塔吊安全使用說明書）。

3.操作要求：塔吊起重機的司機經專業訓練，考試合格后，持證上崗，在每班操作前后做好一切安全檢查；操作中嚴格按照原廠規定，不得超載，聽到信號后司機方可進行操作，操作前司機先按電鈴，給出信號后操作。

10.5 施工現場管理

1、施工現場的場容：施工現場圍墻封閉嚴密、完整、牢固、美觀、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8米，在大門的明顯處設置統一式樣的施工標牌，?大門內設置“一圖三板”，內容詳細，字跡工整規范、清晰。?現場內作好排水措施，現場道路要平整堅實、暢通。

2、建筑物內外的零放碎料和垃圾清運及時，施工區域和生活區域劃分明確，并要求劃分責任區，?設標志牌分片包干到人，施工現場的各種標語牌，統一加工制作，?字體要書寫正確規范，工整美觀并經常保持整潔完好。

10.6 施工現場的料具

1、施工現場各種料具按施工平面布置圖指定位置存放，并分規格碼放整齊、穩固，做到一頭齊，一條線，?磚成丁成行，高度不超過1.5m，砂、石和其它散料應成堆，界限清楚，不得混雜，標識明確。

2、施工現場材料保管，應依據材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防爆、防損壞等措施，?貴重物品、易燃、易爆和有毒物品要及時放庫，專庫專管，?加設明顯標識，并建立嚴格的領退料手續。

3、各項施工操作要做到活完料凈場地清，現場內按平面圖的位置設立垃圾站,并及時集中分揀、回收、利用、清運，施工現場節約用水用電，消滅長流水長明燈現象。

4、施工現場嚴格實行限額領料，領退料手續齊全，進出場材料要有嚴格的檢驗制度和必要的登記手續，?并建立健全材料節約臺賬。

10.7 施工現場的環境衛生

1、施工現場要經常保持整潔衛生，運輸車輛不帶泥沙出現場，并做到沿途不遺撒，?辦公室和工人宿舍要保持整潔有序，生活區周圍要保持衛生，無污物和污水，?生活垃圾集中堆放，及時清運。

2、食堂、伙房要設專人負責，統一管理、嚴格執行食品衛生法和食品衛生的管理規定，?建立食品衛生管理制度，要辦理衛生許可證。炊事人員要有身體健康證，并定期查體。伙房內外整潔，炊事用具干凈，不食腐爛變質食品。操作人員上崗必須穿戴整潔的工作服并保持個人衛生。食堂、?操作間、倉庫要做到生熟食分開操作和保管。有滅鼠、防蠅措施，做到無蠅、無鼠、無蛛網。施工現場供應開水，飲水器具要衛生。

3、施工現場內的廁所設專人保潔，按規定采取沖水措施，及時打藥，墻壁屋頂要嚴密，門窗要齊全，?并保證良好通風。

10.8 施工現場的環境保護

1、施工現場要采取多形式進行環保宣傳教育活動，不斷提高職工環保意識，經常組織學習，考核檢查并做好記錄。

2、施工垃圾的垂直吊運，應采用專用垃圾吊斗，嚴禁凌空拋撒，施工垃圾經分揀后及時外運。

3、施工現場臨時食堂的污水，要設簡易有效的隔油池。加強管理，定期掏油，防止水污染。

4、施工現場在大風季節，設專人灑水，以防現場塵土飛揚。

5、采取以下措施,最大限度地減少擾民。

1）合理安排夜間施工項目，有效控制施工噪聲，施工人員不得大聲喧嘩和撞擊其它物件，?減少人為的噪聲擾民現象。

2）現場布局：木工房、攪拌站、機械修理間，采用空心焦碴砌塊砌墻，墻上不留窗戶，砼澆筑選用低噪聲振搗棒。

3）合理安排6點到22點有效時間內施工項目，減少夜間擾民。

4）運輸材料盡量安排白天，減少夜間運輸機械噪音。

5）對參施人員實行教育，夜間不要大聲喧嘩，施工時輕拿輕放，嚴禁敲打物體。

6）根據各分部分項工程施工的特殊情況，?采取一定的封檔措施，減少擾民。

7）如遇特殊情況，提前貼出安民告示，?以得相鄰單位及附近居民的諒解和支持。

10.9 施工現場的消防保衛措施

1、建立健全消防保衛管理體系，設專人負責，統一管理，切實做到“安全第一預防為主”。?根據施工現場的實際情況，編制有效的消防預案，?對義務消防人員組織定期的教育和培訓，熟練掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法。

2、施工現場的消防道路要暢通，建立嚴格的用火用電及易燃易爆物品和管理制度，加強夜間值班和巡邏，?排除火災隱患。

3、施工現場的消火栓要有明顯標志，并配備足夠的消防用具，隨結構設兩道大于等于80mm直徑的消防立管，?同時配置加壓水泵。

4、要加強各隊工人的管理，掌握人員底數，簽定治安消防協議，非施工人員不得住在施工現場，?特殊情況要經保衛部門負責人批準。

5、料場、庫房的設置要符合治安消防要求，經常檢查料具管理制度的具體落實情況。

6、現場要設有明顯的防火宣傳標志，每月對職工進行一次治安、防火教育，每季度開一次治保會，?培訓一次義務消防隊，定期組織保衛防火工作檢查，?建立保衛防火工作檔案。

7、電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業要有操作證和用火證。動火前，要清除附近易燃物，?配備看火人員和滅火用具，用火證當日有效，?動火地點變換應重新辦理用火證手續。施工現場嚴禁吸煙。

第 11章 工期保證措施

我公司有信心妥善安排，合理組織好各項工作，確保按計劃在780個日歷天的工期時間內完成本工程施工。施工進度計劃詳見附圖(施工進度計劃網絡圖)。

加強計劃管理，協調各單位、各工序之間的關系，抓住主導工序，以確保總進度計劃得以實現。

一、嚴格執行施工組織設計中施工總進度計劃的要求，使有關的施工管理人員明確各分項工程施工的時間要求。

二、本計劃考慮的是均衡流水，要求在各施工段必須按工程量的變化去適當調節勞動力。

三、水電安裝的預埋及留孔工作隨同土建施工穿插進行，并先于土建完成，杜絕土建完工后再打洞、鑿孔現象。處理好安裝與土建的協調關系，基本做到結構與安裝同步進行，盡量少占工期。

四、加強生產計劃管理，以施工總進度計劃為依據，按月編制進度生產計劃，并相應提出完成本月計劃的有關措施。各專業施工隊按此進度計劃另編詳細作業計劃。

五、以施工總進度計劃和施工流水為依據，編制分項工程進度計劃，明確各專業工種的工序搭接，解決好穿插作業的矛盾。

六、在進度計劃的執行過程中，通過落實技術組織措施，有效的施工組織，確保人員調配、材料供應、機械配置、資金調撥、施工準備滿足計劃周期內的需要。現場項目經理部跟蹤、檢查計劃的實施情況，及時反饋信息、再采取相應措施。

七、向施工班組下達任務時，同時提出時間要求，并把是否按期完成分項工程作業計劃作為考核指標。

八、確保材料供應。按分期作業施工計劃及時編制材料供應計劃，對于市場緊銷的材料、配件、外協加工配件應充分估計訂貨、采購、加工和運輸時間環節。超前落實材料供應計劃，杜絕停工待料的現象發生。

九、機械設備的維修和保養，均由公司機械部負責，確保施工機械的正常使用。

十、加強生產調度，現場建立調度會制度，每周一次調度例會，協調各專業工種的配合，檢查各項工程的施工進度質量、安全措施等落實情況。

通過上述各項措施，針對本工程的特點，在施工過程中，重點做好以下幾點，保證各項計劃圓滿完成。

1、人工挖孔樁，基礎承臺、地梁、底板及地下室結構施工階段，各工種充分利用工作面，交叉作業，進行連續作戰。

2、在主體住宅結構施工階段，保證供應至少四層模板等周轉材料，流水作業的節拍，加快施工進度。

3、在進行砌體工程施工階段，各種裝飾工程應分區分段同時跟進施工，減少施工周期，保障工期。

降低成本措施

材料是建筑工地的主要開支，嚴格對材料的使用實行強化管理，必須按設計圖紙要求及有關規程、規范合理使用材料。

一、凡是工地所需要的材料，材料部門根據工程預算組計算的工程量及套用的材料用量，按工地進度計劃發放材料。

二、采購材料，須經材料部門同意，務求材料質量符合要求，按樣本驗收材料。

三、材料員在工地收料必須有工長在內二人以上按樣實量或點數驗收簽證。

四、工地上使用的材料要精打細算，回收和利用下腳料，對砌磚批蕩的地腳灰和磚頭每天回收利用，不得留有隔夜砂漿。

五、搗混凝土時，現場試驗員和材料員應確定混凝土的強度，計算好所需混凝土的數量，及時通知商品混凝土供應站，保證混凝土質量和數量。

六、搗樓面和地面的混凝土按設計厚度作標志控制平整度，并用鐵滾筒滾壓混凝土面，使其平整一致，減少面層料超厚而造成多用料的現象出現。

七、各工種要有專人管理質量，出現不符合質量的及時整改，避免事后返工而造成材料浪費損失。

八、板、枋等材料盡量充分利用，不能大材小用，長材短用，更不能作柴火燒掉。

九、對節約用材料的班組進行獎勵，浪費材料的折價賠償或罰款處理。

十、工地上的材料如需調出要憑公司材料部門出具的調撥單方準運出工地。

十一、節約能源。工地每天夜間由工長輪流值班至深夜十二點，負責檢查工地有無長明燈和長流水等浪費現象。

成品保護措施

在多工種、多層次交叉流水作業的施工現場，做好成品保護工作，有利于保證工程質量和施工進度，并可節約材料和人工。因此，應采取以下措施：

1、抓好宣傳教育工作，使全體職工都從思想上重視，行動上注意。

2、安排生產的主管領導要認真做到合理安排工序，科學管理，文明施工。

3、采取各種保護措施：如各種成品、半成品構件存放要嚴格按施工方案執行；水泥地面按規程養護，嚴禁提前上人；浴廁間的工序流程要妥善安排；門框用型鐵皮保護；墻面陽角設置護板；磨石窗臺板保護；玻璃安裝后作出明顯標志等，要逐項落實。

4、對水電班組剔鑿孔洞應嚴格控制。

5、建立成品保護小組，設專人管理。在裝修后期，門鎖鑰匙的借用應建立書面記錄，分清責任。

6、訂立成品保護的獎罰條款，并堅決執行。

施工進度安排

本工程工期按180個日歷天。為此，在主體結構施工至3層時插砌筑工程，隨后插入內部粗裝修。

1.土0.00以上施工程序：

采取裝飾與主體分段交叉施工。

第一階段:1-3層混凝土結構工程。

第二階段3層混凝土結構工程，抹灰。

第三階段: 內外墻砌筑及裝修由上而下。

第四階段:水電安裝配合結構施工做好預留預埋工作，砌體完成后進入正式安裝階段。

第五階段:收尾、交付使用。

3、標準層混凝土結構工程施工程序：

彈線→綁扎墻柱鋼筋、防雷焊接→安裝墻柱模板→安裝梁、板模板→澆墻柱混凝土→綁扎梁、板鋼筋→水電預埋→澆梁、板混泥土→養護

4、施工進度計劃網絡圖（見附圖）。

施工總平面布置

5.1 施工平面布置

1、施工機械：

為滿足施工現場垂直運輸的需要，本工程采用一臺龍門吊，配置一臺混凝土輸送泵。井架用角鋼拼裝，高度在10M 處設一組纜風繩，靠近建筑物一側采取拉接措施，纜風繩每組4根，采用直徑不小于12.5mm的鋼絲繩，并埋設地錨。塔吊基礎采用直經為1200的人工挖孔樁，基礎大樣圖見附圖。各施工機械具體位置詳見施工平面布置圖（附圖）。

2、生產加工區：

為了搞好安全生產和文明施工管理，生產加工區與辦公、生活區分開，生活區臨設按甲方提供的場地另外搭設，本工程鋼筋加工場、木工加工場和材料堆場均設置在現場南面。各種主要材料，應根據其用量大小，使用時間長短，供應和運輸情況研究確定，可考慮分期分批進場，先用先堆，后用后堆。

3、施工道路：

現場采用硬地法施工，地面均搗C10細石混凝土80厚。出入施工現場的主要道路均用C20砼澆搗150厚。

4、臨時設施：

工地辦公室、會議室、洗手間均設置在現場的東面。本工程現場臨設均采用180厚磚砌，鋅鐵瓦蓋頂，臨設室內地面搗C10砼80厚，面批1:2水泥砂漿。辦公室地面面層做300×300防滑磚。洗手間墻裙貼2.0m高白瓷片，其余臨設內墻均應批蕩刷白。

5、施工總平面布置圖（見附圖）。

5.2 施工臨時用水計算

1、工程主體結構全部采用商品混凝土，所以按砌磚日用水量計算，q1=K1Σ(Q1N1)/(T1t1)·(K2)/(8×3600)=K1(Q1N1K2)/(8×3600)

式中K1=1.15,K2=1.5,Q1=125m3，N1=250L/m3

q1=1.15×(125×250×1.5)/(8×3600)=1.87L/s

2、施工機械用水q2，無特殊機械可以不考慮。

3、現場生活用水q3，按55人計。

q3=（P1N3K4）/(t×8×3600)

式中P1=1325人，N3=30L/(人·班)，K4=1.5, t=1

q3=(1325×30×1.5)/(8×3600)=2.07L/s

4、消防用水：

現場面積25hm2內，q4=10～15L/s

本工程現場q4=10L/s

5、總用水量：因q1+q2+q3=2.07+1.87=3.94< q4

故總用水量按消防用水計算，Q=10L/s

6、供水管徑d：

d=√(4Q/(π*v*1000), 式中v=1.5m/s

d =√(4×10)/(3.14×1.5×1000)=0.092m

按計算結果應選用DN100鍍鋅水管，要求甲方施工現場提供DN100水源，考慮到特殊情況停水等原因，在地下室施工完成后，安裝管道將水源引至地下水池再用水泵加壓送入施工管網，保證消防及各樓層施工用水。在施工現場沿主樓四周埋設DN80水管,現場設有4個消火栓供消防用。

5.3 施工臨時用電計算

（1）主要機械設備用電量

振動沖擊夯

3臺

11KW

砼輸送泵

1臺

150KW

鋼井架

2臺

176KW

龍門吊臺

106.8KW

砂漿攪拌機

4臺

30KW

混凝土振搗器（插入式）

6臺

17.6KW

混凝土振搗器（平板式）

2臺

6KW

鋼筋切斷機

2臺

15KW

鋼筋彎曲機

2臺

6KW

交直流電焊機

6臺

132KW

電渣壓力焊機

6臺

228KW

錐螺紋套絲機

4臺

12KW

砂輪切割機

4臺

12KW

手持式切割機

4臺

4.4KW

鋸木機

8臺

17.6KW

高壓水泵

2臺

15KW

合計

999.4KW

因基礎與主體結構施工是分期進行的,故用電計算不考慮基坑支護及人工挖孔樁用電功率。

P=1.03×0.6×999.4=618 KW

(1)照明用電按動力用電量的10％計算：

618×10％=62 KW

P0=618+62=680 KW

(3)選擇導線

I=(KΣP)/(√3 UcosФ)

=(0.75×680×1000)/(√3 ×380×0.75)=1033A

施工電源由甲方指定的變電所引來，為200kw,由以上計算知容量要求為906A,約600KVA。電源引入總線N0采用BXF-3×185+2×95架空敷設,干線N1、N2采用BLV-3 ×185+2×95,導線架空敷設。現場安裝三臺TZH—150型150KW柴油發電機組。混凝土輸送泵回路采

用S=70mm2；塔吊回路選用S=35mm2；鋼井架供電回路支線S=50mm2；鋼筋加工場S=35mm2；樓層施工用電支線S=120mm2。以上回路全部采用三相五線制架空敷設。

第 六 章 設備配置及材料進場

6.1 主要施工機械計劃表

序號 設 備 名 稱 規

格 功率(KW）數量（臺）備

注

龍門吊吊 QTF-80 53.4 2

反鏟挖掘機 WT50 63 3

鋼井架 JTGS1.6Q 22 8

施工電梯 SC100/100 30 2

砼輸送泵 SHA160 75 2

砼攪拌機 350L 6 5

砂漿機 UJ150 3 10

平板振動器 ZB15 1.5 4

砼振動棒 ZN50 1.1 16

交直流電焊機 ZX1330 22 6

電渣壓力焊機 LDZ32A 38 6

鋸木機 MJ104 2.2 8

鋼筋調直機 JM2 7.5 2

鋼筋切斷機 GQ40 7.5 2

鋼筋彎曲機 GW40 3 2

水泵 Ф6.5內 1.8 100

高壓水泵 3BL-9 7.5 2

振動沖擊夯 HC-70 2.2 5

錐螺紋套絲機 SZ-50A 3 4

空壓機 12M3 10

高速鉆機 XY-100A 28 5

液壓鉆機 XY-100 28 5

混凝土噴射機 干式 7.5 3

高壓注漿泵

砂輪切割機 ф400 3 4

手持式切割機 1.1 4

鑿巖風鎬

千斤頂 FYCD-23 5

小型油泵

大型油泵

氣體檢測儀

經緯儀 DJ2 2

水準儀 DS3 3

發電機 TZA-150 150 2

自卸汽車

6.2 主要材料進場計劃

主要材料進場計劃（略）。

第七章 人力配備

由于工期緊，工程量大，工期180個日歷天。正常情況下，每天安排兩班輪流施工，充分利用工作面，以達到縮短工期的目的。

主要勞動力組織按基礎及地下室工程，主體結構工程，裝飾裝修等不同階段，分別考慮和安排。為保證施工質量，提高效率，縮短工期，作業班組保持相對穩定，并隸屬于項目經理統一安排，統籌調度。

1、基礎工程：由于本工程設計，面積約387m2，針對基礎工作量特點，勞動組織為:壯工10人，砼工8人，木工6人，鋼筋工6人，架子工5人。

2、主體結構施工：砼工10人，木工6人，鋼筋工6人，架子工5人。

3、裝飾裝修階段：木工10人，架子工5人，電焊工3人，油漆工4人，隨進度安排，統一調配，合理增減。

各 工 種 勞 動 力 人 員 計 劃

表

序 號 工

種 數

量 單

位

壯

工10 人

木

工 6 人

鋼 筋 工 6 人

砼

工10人

油 漆 工 8人

電、焊工 30 人

棚

工 6人

機械操作工 2 人

備注:壯工包括土方工和其它雜工

第 八 章 質量保證措施

本工程是廣安市廣按職業技術學院教學樓工程，業主對工程質量的期望較高。我公司本著對業主負責的宗旨，認真組織本工程施工。為了確保本工程質量達到廣安市優良樣板工程，爭創四川省優良樣板工程和魯班獎工程的質量目標，本公司對工程施工實行嚴格的科學管理，做好現場的質量管理工作。

8.1 質量控制程序

一、質量目標：

1、合同范圍內的全部工程的所有使用性能均能符合設計圖紙要求及國家頒發的施工驗收規范和質量評定標準的規定。

2、單位工程達到優良等級。分部分項工程達到檢驗標準：合格率100％，優良率不低于50％，但主體、裝飾、水電安裝分部工程必須達到優良，觀感質量評定得分應達到85％以上。

3、確保本工程質量達到廣安市優良樣板工程，爭創廣東省優良樣板工程和魯班獎工程的質量目標。

二、特殊工序、關鍵工序控制：

測量放線（關鍵工序）：包括建筑物軸線的定位及標定、抄平放線。詳見施工測量方案。

防水工程施工（特殊工序）：包括地下室防水、屋面防水和水池內壁、底板水泥砂漿五層防水施工。詳見防水工程施工方案。

三、程序控制：

? 施工準備工作的質量控制：

1、搞好圖紙會審及交底工作，組織施工人員認真學習設計文件、施工圖紙以及各項技術標準、施工驗收規范、操作規程和施工組織設計。組織項目技術、質量管理人員學習省、市建委關于消除建筑安裝工程質量通病的有關規定，按廣安市建筑業聯合會和廣安地區建筑工程質量安全監督站制定的《廣安市建筑工程質量通病治理措施》的要求，做好技術交底和質量監控工作，逐條貫徹落實，消除質量通病。

2、優化施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度，合理調配勞動力，對總體計劃要有周全、細致的安排，對施工經常碰到的技術問題要做好詳細的針對措施。

3、正確選擇和合理調配施工機械設備，制定維修保養制度，保持機械設備的良好技術狀態。

4、及時制定各種材料供應計劃和質量要求。

? 施工過程的質量控制：

1、實施全面質量管理，現場建立定期施工技術與質量分析會議制度，積極開展質量管理小組活動。堅持百年大計，質量第一，在工程質量管理中，實行獎罰制度，嚴格把好質量關。

2、專職質安員實行跟班質量監督，發現問題及時處理，對有不按設計要求、施工驗收規范、操作規程及施工方案和有損工程質量的行為，有權停止施工并限期整改，實行質量否決權。

3、把好施工制作、測量、試驗關，施工技術人員、管理人員要切實做好工程任務和技術交底工作，交底內容包括工程任務單、數量、工數、完成時間，使用材料，操作要點、工程質量要求以及安全注意事項，并在施工中認真檢查執行情況。施工前要進行書面交底，施工中把好三檢關，明確土建、安裝等交叉施工責任制，土建安裝緊密配合施工。對影響工程質量的關鍵工序及特殊工藝，在施工前編制好作業指導書，用以指導現場施工，提高工程質量。

4、對于所有進入現場的鋼材、水泥必須有出廠合格證和試驗報告，砂石等骨料進場前進行取樣檢驗，經檢驗合格后方可使用。

5、所有隱蔽工程必須按規定經建設單位、監理公司、設計院、質監站等驗收合格后，辦理隱蔽工程驗收，方可進行下一道工序施工。

6、模板及其支撐系統按具體施工方案進行施工。

模板及其支承系統必須有足夠的穩定性、強度和剛度，確保砼澆灌中，不變形、不位移。模板接縫嚴密，不漏漿。結構施工應及時與建施、水施、電施以及機電安裝等密切配合，本工程的預留孔洞較多，因此，應做到認真檢查。澆筑砼前，模板必須澆水濕潤，拆模后清理干凈，堆放整齊。板縫要嚴密。可用木條或油氈紙填塞，防止板縫漏漿影響砼的外觀質量。

7、綁扎鋼筋的數量、位置、間距要符合圖紙和施工規范的要求。鋼筋的運輸、堆放要平放，以免鋼筋變形影響施工。綁扎鋼筋前要熟悉設計圖紙，按配料單檢查加工的鋼筋品種、規格、數量和形狀是否符合要求。

8、砼澆搗前須周密布置砼澆搗流向及合理劃分施工段，認真作好操作前的技術質量安全交底。外加劑的摻加種類及摻量根據工地實際情況由實驗室決定。砼原材料計量要準確，塌落度要嚴格控制，不得隨便加水。攪拌機前要掛牌寫明配合比和每盤砼水泥、砂、石、水用量。在澆筑砼前，充分濕潤模板，對于新舊砼的接頭部位，認真按施工驗收規范要求處理。砼要求澆搗密實，控制樓面標高，表面平整，避免漏震或出現蜂窩、麻面、爛根的現象，施工縫應嚴格按施工規范留設。

9、對裝飾用的半成品材料嚴格按建筑材料的有關質量標準和合同要求進行規格、色澤及平整度的檢查。樓層已裝修的部位，不得堆放材料、工具，施工過程中禁止無關人員進入。在施工過程中，后插入的工序，不得以任何借口隨意破壞前一道工序的成品，如必須剔鑿或改變做法，由項目經理批準方可進行。

10、實行樣板引路，以樣板工序指導施工。各分項工程實施前，應做樣板，經檢查滿足質量要求后，方可大面積施工。

11、虛心聽取建設單位、監理公司和質監站的意見，積極配合，同心協力，共同把好質量關，并為檢查驗收提供方便，認真按建設單位和監理單位的駐場人員的意圖進行施工。

12、加強各種材料的檢驗和試驗工作，委托有資質的技術力量雄厚的實驗室作好檢驗和試驗工作。并由專職試驗員負責砼試件制作、養護以及預拌砼砼塌落度的測試。

13、加強工程資料管理，設專職資料員進行收集、整理。

14、保護措施：

1）成型鋼筋不準踩踏，特別是負筋位置。

2）不準用重物沖擊模板，不準在梁側板或吊板上蹬踩。

3）使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與預埋件、預埋螺栓、暗管等，如發現變異應及時調整。

4）嚴禁在施工完畢的粉飾面層上拌砂漿、敲鑿，堅持作好三清工作。

5）施工時保護好地漏，出水口等，以免灌入砂漿、雜物造成堵塞。

15、使用過程的質量控制：

1、及時回訪。工程交付使用后，組織施工人員到建設單位調查訪問，聽取用戶對工程質量的意見。

2、由于施工造成的質量問題，在保修期內提供無償保修，并分析原因，為進一步改進施工質量提供依據。

16、資料管理措施

為了加強施工生產管理，保證工程質量，在施工現場由資料員用資料柜分類按整理并保管好如下資料：

1、施工方案、圖紙會審、設計變更；

2、質量、安全、技術交底記錄，安全教育、學習資料；

3、施工日志；

4、材料出廠合格證，試驗報告，產品認證書；

5、竣工圖紙、隱蔽工程驗收記錄、設備試運行記錄；

6、分項工程質量檢驗評定表；

7、進貨驗收記錄，過程不合格品通知單，質量整改通知單；

8、特種作業上崗證(復印件)。

9、資料管理制度：

1）施工現場設立資料柜一個，將所有技術資料分類存放，由專人保管。

2）工程開工前必須組織圖紙會審，并做好圖紙會審紀錄。

3）工程開工時先做好工程開工報告。

4）施工過程發現內容變更時，必須按設計人出具的變更通知進行施工。

5）按工程進度做好隱蔽工程的驗收工作，并做好隱蔽工程驗收記錄及所有技術資料。

6）工程使用的所有材料，設備產品均有產品出廠合格證，并應收集齊全。

7）工程竣工驗收前五天將工程技術資料整理完畢交甲方審查。

8）工程竣工驗收后十五天內將竣工圖移交給甲方。

以上各種工程資料必須每月進行收集整理和歸檔一次，另外對整個工程的主要施工過程必須進行攝像或攝影，工程完工后可提供兩套完整的圖片或影像資料給業主。

8.2 質量保證的檢測、試驗措施

一、商品砼的測試

1、檢測項目：混凝土強度和坍落度。

2、取樣與組批：

1）用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取。用于出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點采取。

2）交貨檢驗的混凝土試樣的采取應在混凝土運送到交貨地點后按GBJ80規定在20min(指坍落度)內完成；強度試件的制作應40min內完成。

3）每個試樣應隨機地從一盤或一運輸車中抽取；混凝土試樣應在卸料過程中卸料量的1/4至3/4間采取.。

4）每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的１.5倍，且不宜少于0.02m3。

5）混凝土強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批條件應按下列規定進行：

A、用于出廠檢驗的長工樣，每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；每一個工作班相同配合比的混凝土不足100 m3盤時，取樣亦不得少于一次。

B、用于交貨檢驗的試樣，每100 m3 相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣也不得少于一次。

注：當在一個分部工程中連續供應相同配合比的混凝土量大于1000m3時，其交貨檢驗的試樣，每200m3混凝土取樣不得少于一次。

C、混凝土試樣的組批條件，應符合GBJ107的規定。

6）混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100 m3相同配合比的混凝土取檢驗不得少于一次，當一個工作班相同配合比的混凝土不足100 m3時，其取樣檢驗也不得少于一次。

3、試件試驗

現場試驗人員按時、按量將混凝土試塊送交試驗室進行抗壓試驗，試驗結果混凝土的強度等級應符合設計要求和施工規范及混凝土驗收標準（GBJ107）的規定。

二、人工挖土地基檢測

人工挖土地基施工完成后，項目部按設計要求和施工規范的規定，由甲方、監理、設計等部門確定測樁的數量和位置，認真做好測樁的準備工作，請試驗站到現場進行檢測，并積極配合做好整個測試過程的一切工作，保證樁基檢測工作的順利完成。

三、鋼筋試驗方法

（一）檢驗規則

鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批重量不大于60t。每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成。

（二）檢驗項目

每批鋼筋的檢驗項目、取樣方法和試樣尺寸應符合施工規范和有關標準的規定。

序號 檢驗項目 取樣方法 取樣數量 試驗總長度L（mm）試驗方法

拉神 任選兩根鋼筋切斷 2 1、5d+2002、10d+200 GB228－87

冷彎 任選兩根鋼筋切斷 2 5d+150 GB232－88

反復彎曲 任選一根鋼筋切斷 1 150 GB235－88

尺寸

逐支 GB1499－91

表面

逐支

肉眼

重量偏差 10支 60000 GB1499－91

化學分析 刨取或鉆取（GB222）1 鋼 GB223

（三）檢驗方法

項目部在現場采取各種切實可行的方法和手段進行測試、檢驗，同時按照設計要求和施工規范及有關標準的規定，現場取樣送試驗站及有關部門進行各種檢測項目的試驗，實驗合格后方可進行鋼筋的加工制作與安裝，以及隱蔽工程的驗收，并做好資料整理存檔工作，以確保工程質量。8.3 質量保證技術措施

鋼筋工程

一、預防鋼筋材性的缺陷的措施:

1、嚴格執行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械性能試驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規格等。

2、發現脆斷現象或焊接性能不良，應作化學成分檢驗。

3、重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。需要在現場存放較長時間的鋼筋應堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應按不同等級、規格分批掛牌堆放。嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆放。

4、不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。

二、預防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施：

1、梁、板底受拉鋼筋下要用規定厚度的預制水泥墊塊墊穩，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。

2、嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。

3、負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施，板內負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩。

4、板內預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。

5、對連續梁中間支座處的鋼筋布置以及板內主、副筋的正反方向等易出錯構件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標記，避免產生差錯。

6、鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應進行復查，必要時應采取加固措施；澆搗混凝土時應配備專人“看鋼筋”，如有移位及時修復。混凝土工也應該懂得盡量在操作過程中保護鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆混凝土時不準移動鋼筋。

三、預防柱內縱向受力鋼筋移位的措施：

1、下柱伸出柱頂部分鋼筋至小應加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側與下柱鋼筋聯接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。

2、上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋聯接時，應保持上柱鋼筋的設計位置。

3、柱身鋼筋應按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應按要求扎牢，經檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應保持順直。

4、澆搗柱凝土時嚴禁拆除柱頂的固定框架及臨時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落，四、預防混凝土保護層厚度不夠的措施：

1、水泥墊塊：

1）施工前準備好水泥墊塊，水泥墊塊應按級配比認真澆搗，并加以養護，保證其必要的強度，墊塊厚度正確。

2）墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間的鋼筋不下垂為準。梁、柱的墊塊應墊在縱筋處，板、槽的墊塊應墊在鋼筋交叉處。

3）墊塊應墊穩，柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。

2、澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土時要注意保護，使保護層有一定的厚度。

3、嚴格控制保護層厚度的施工誤差不大于建筑工程質量檢驗評定標準的規定。

4、混凝土保護層也不得超厚，否則將產生有效高度減少的缺陷。

五、預防鋼筋間距不符合設計或規范要求，歪斜不齊的措施：

1、箍筋要通過計算確定只數和間距，擺箍筋時應先在統長縱筋上劃線，然后按線距擺開。

2、梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。

3、梁受拉區好有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。

4、認真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。

5、認真操作、縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內縱橫兩個方向均應先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應加撐筋，保持間距。

六、預防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施：

1、分清受拉區、受壓區中“同一截面”內接頭數量、搭接長度的規定。配筋表須經技術負責人審查簽字。

2、認真交底，認真操作。

3、焊接機械，、設備應符合使用要求，焊條品種、規格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當，坡口面加工平順，角度準確。焊工必須按規定持證止崗。

七、預防節點處鋼筋布置不合理的措施：

1、現澆肋梁樓蓋主次梁、板的節點處上部鋼筋的布置應為：主梁負彎矩鋼筋在最下皮，次梁負彎矩鋼筋中間，板鋼筋在上面，雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大，應放在較大跨度方向鋼筋下面。

2、連續梁中間支座或框架中間節點處的上部鋼筋應貫穿支座或節點，不得在支座或節點內截斷、接頭。框架梁端節點處上部鋼筋在節點內的錨固長度應符合有關規定，并伸過節點中心線，需要彎折時要保證其水平段長度，彎折后長度不應小于10d。

3、現澆上、下柱縱筋搭接頭，符合設計要求和規范規定。框架頂部節點柱縱向鋼筋的錨固長度較大，在柱內錨固有困難時，可彎折錨固在梁、板內。

4、錨固筋的長度、插入節點深度，不僅配筋時注意不要搞錯，綁扎安裝時也要按規定仔細檢查。

5、所有應在節點處增加的箍筋、吊筋，均應按要求綁扎牢固。梁端第一個箍筋距離節點邊緣不大于50mm。

模板工程

一、軸線偏位的預防措施：

1、精確彈線：每層都必須從同一基準點出發測出各條軸線，并按測量的要求進行復測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。

2、成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，防止發生梁模板位移。

3、下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移，如有極少數鋼筋偏移至邊線外時，應先采取校正措施。

4、柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。

二、垂直偏差的預防措施：

1、立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通麻線，再根據麻線立中間柱模。

2、合理設置模板和支撐系統。單根柱高度不超過4m時，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45°。高度超過4m，應采用?10～12工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設置支撐，角柱模板除兩邊設支撐外，還應在其分角線位置上增設支撐，以防柱模傾斜或扭曲。

3、優先采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩定性。

4、梁側模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側模、板固定，梁的傾斜側模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩固。

三、標高不正確的預防措施：

1、樓梯模板踏步標高應根據樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度進行調整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。

2、正確進行水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板的標高。

四、柱、梁模板脹模的預防措施：

1、柱模外應設圍檁和柱箍，柱箍間距應加密（間距不得大于40cm），同時柱箍與模板之間應采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設混凝土澆灌孔時，門子板應支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。

2、木模板側模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應加設短柱或短撐木。

3、對拉螺栓應垂直于模板表面，否則受力后將發生錯動而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度應適當，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用。

4、扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩定和安全有很大的影響。擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能務。但不要用力過大，以防滑絲。

5、澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構件應分皮澆搗，并控制施工速度，避免產生過大的側壓力。

五、樓梯底板厚度不足、底模板脹模的預防措施：

1、為確保樓梯板厚度的正確，應提高鋸齒形外幫板的制作安裝質量，減少誤差。同時，在安裝踏步側板時，應在踏步側板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。當混凝土澆搗到該處時應隨手將它取出。

2、樓梯模板下面，應根據受力大小，合理設置擱柵和支撐系統。支撐不僅應與牽扛垂直，也應與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐必須用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預先整平夯實，并加設墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩而造成模板變形或脹模。

六、梁模下垂、失穩倒塌的預防措施：

1、立柱必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設墊板。

2、鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m時，安裝模板應按設計要求起拱，如設計無要求則起拱高度宜為梁全跨長度的1/1000～3／1000。

七、漏漿的預防措施：

1、木模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。

2、邊柱及外側模板下口應比內模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現的漏漿現象。

3、梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發生漏漿現象；

4、板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內，且便于拆模。

八、拆模時出現缺陷的預防措施：

1、混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不出現掉棱缺角為準。一般非承重的側模拆模時，混凝土強度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于4Mpa，承重模板應按規范要求決定拆模時間。

2、大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。

3、模板的構造要使模板易于拆除，拆模的順序應與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發生掉棱缺角等破壞構件混凝土的現象。

混凝土工程

一、預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施：

1、現場施工技術人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。

2、現場試驗人員應嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養護試塊，及時進行試壓，試塊組數必須按驗收規范規定數量制作，并提供系統的強度資料，發現問題要及時反饋。

二、預防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施：

1、用車輛運輸混凝土時，工地道路面層必須平整，每班有人保養，保持運輸平穩。

2、混凝土從拌和機卸料經運輸到入模澆灌的最大允許延續時間，氣溫25℃以下為90～120mim，25℃以上為60～90 mim。

3、混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉載次數。

4、混凝土的坍落度由配合比設計確定，現場拌制的合宜坍，落度控制在3～7cm范圍內。

5、混凝土的澆灌高度，自由下落高度應小于2m。

三、預防混凝土養護不符合要求的措施：

1、編制施工方案時，要列入養護技術要求、技術間隙時間規定、材料儲備要求、特殊部位養護注意事項等內容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。

2、在施工準備階段，對所需養護材料、設備、水源等應事先編制技術供應計劃，以做好充公準備，滿足養護要求。

3、對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構件斷面較小的受力件等，要特別強調養護的重要性，設專人負責養護工作。

4、在混凝土澆搗12小時后，應加以覆蓋并澆水養護，時間一般不得小于7晝夜。

四、預防蜂窩的措施：

1、混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90秒。

2、要控制混凝土的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。

3、澆搗豎向結構時，混凝土澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側模設大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。

4、混凝土的澆灌與震動必須分層進行，每層厚度為30cm。

5、插振移動距離不應大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結效果，振動棒應插入下層混凝土內5cm左右;平板振動器在振動平板時宜壓邊3～5mm，以防漏振。

6、振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現氣泡為宜。

7、澆搗時要經常觀察模板移位、脹模、漏漿等現象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。

五、預防露筋的措施：

1、凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據規范規定的各種不同構件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。

2、振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。

3、模板接縫或與其他構件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應停止震動。

4、混凝土配合比，坍落度要按現場實際材料申請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。

5、拆模時間要按不同構件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。

6、對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時震實。

六、預防孔洞的措施：

1、鋼筋密集區，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結全。

2、嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。

3、振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點應均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。

4、混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調崗位責任，尤其是澆灌和震動兩個關鍵工序應明確專人操作、專人管理，質量部門現場檢查也應以此作為重點。

七、預防縫隙夾渣層的措施：

1、在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。

2、底部模板必須加固、封嚴，以確保常規操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節點板應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。

八、預防現澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施：

質量交底要清楚；嚴格按樓層標高布料。專人負責平倉拍實，用長括尺（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平；應及時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。

九、預防混凝土構件脹模的措施：

1、模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出支撐拉結體系。

2、對模板必須事先組織有關人員進行認直的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結部件，必須拆去時，應及時征得現場施工管理人員及木工同意。

3、澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工。指導混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。

十、預防混凝土垂直偏差過大的措施：

1、模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽住。

2、模板就位掛線應認真復核，特別是在模板組織檢查驗收時，要抽查幾個有代表性的軸線。

3、混凝土澆搗要按建筑體系形狀確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。

4、澆灌混凝土時，不準用吊斗及其他起重物亂撞模板支撐體系，凡經碰撞須及時復測校正，重新加固。

十一、預防混凝土構件截面尺寸超差的措施：

支模前要詳細研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構件厚度的標準；模板安裝好以后，應檢查模板是否符合標準尺寸的要求，過大或過小必須經整改復驗合格后，才能進行混凝土施工。

十二、預防混凝土構件軸線位移的措施：

施工前基準軸線要確定，復核手續、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應事先確定。

十三、預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口尺寸移位的措施：

預埋件固定應工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細；增強洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴格的工序交接檢制。

十四、預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施：

操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時復位。

十五、預防混凝土現澆樓板裂縫的措施：

1、對結構薄弱部位，設計應增加構造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土時，不能踩踏鋼筋，應串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。

2、加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。

3、加強混凝土養護工作保證和減小收縮影響。

4、對0.3mm以上裂縫須進行擴大開鑿、批嵌等封閉處理。

磚砌體工程

一、磚砌體水平灰縫厚度不勻，層高超高的預防措施：

1、磚墻砌筑前，應對有代表性的基面測出實際標高后，進行統一找平。

2、控制磚材分批進場質量，并實測其厚度后，選取9～11mm灰縫厚度，在考慮門、窗、梁、板標高（包括找平，坐灰厚度），正確劃出皮數桿，在磚墻轉角處及距10～15m的內外墻交接處設置，其所立標高經復核相符。

3、操作時嚴格按皮數桿劃出的標高，分皮拉線操作和正確進行門、窗、梁、板施工，使墻體平整，灰縫平直，厚度均勻，標高一致。

4、每層應認真復測一次層高，便于在允許范圍內逐層進行調整。

二、組砌方法不當的預防措施：

磚砌體應上下錯縫、內外搭砌、，并應按規定統一的組砌方式，如一順一丁、梅花丁、三順一丁等進行砌筑，使墻體整齊美觀。對磚砌體頭皮和頂部最后一皮一律用丁磚砌筑，對狹墻、磚垛應按標準方式砌筑。進行技術交底，嚴格按照規范施工，對斷磚應分散使用，確保搭砌長度大于25mm以上。

三、砌體接槎處出現空、瞎頭縫和擺磚不平的預防措施：

磚砌工程應遵守磚石工程施工及驗收規范規定，所有留槎均應上下垂直、平整，并設拉結筋每層不小于3根，鑲磚時必須清理干凈，澆水潤濕，砌磚平整順直。

四、磚砌體頭縫不密實的預防措施：

為確保磚砌體頭縫密實，不留有滲水隱患，并增強砌體的抗剪強度，標準磚砌筑時應盡可能擠漿操作，其他磚材也應采用滿刀灰加漿砌筑。所有鑲洞（如井架洞、過人洞等）或鑲砌窗盤等工作操作，都應將接觸基面殘漿垃圾清除，并澆水潤濕，使豎縫、橫縫砂漿飽滿，粘結牢固，整體強度達到設計要求。

五、水平灰縫砂漿飽滿度小于80％的預防措施：

砌筑砂漿應攪拌均勻并有良好的保水性能，操作時鋪灰不宜過長，一般情況下以500mm為宜。磚材在使用前應澆水潤濕（粘土磚含水率10～15％，即斷面四周吸水深度10～20mm為宜），視氣候條件不同，一般應提前或隔液澆水，但力求避免磚表面存有水膜而影響砌筑質量。這樣才能使磚達到良好的飽滿度（80％以上），達到規范規定和使用要求。

六、埋入砌體的拉結筋和抗震柱質量不符合要求的預防措施：

1、磚墻直槎砌筑的拉結筋設置，應由鋼筋翻樣統一組織備料，并負責督促實施。

2、抗震柱支模前，應對基面垃圾清除干凈，并對梁上下加密區鋼筋，伸入墻內的鋼筋作隱蔽驗收。

3、支模夾箍的設置，應能有效地抵御混凝土的側壓力，不使爆殼漏漿，并宜在凸出馬牙下角斬成45°角，使柱混凝土密實。留設要求按規范及設計要求決定。

七、磚墻裂縫的預防措施：

1、框架填充墻和隔墻砌筑時對基面應澆水潤濕，通過砌筑砂漿與柱面或隔體粘結牢固，外露拉結筋長度為500mm，不漏放、少放，并應平直地砌入墻體。其頂面與上部結構接觸處，用側磚或立磚斜砌擠緊。

2、溫差引起女兒墻及縱墻盡端的裂縫、窗角裂縫，可由設計施工圖審時，共同研究其合理的構造措施來解決。

3、窗角八字型裂縫，也可以從地基基礎的設計上考慮，使沉降控制在國家地基基礎設計規范以內，或可采用在窗臺下設置過梁的措施。

八、墻身彈線偏差、留洞不準與水電坐標矛盾的預防措施：

內隔墻彈線中，應從兩端基線重復校核其隔斷位置，使各層隔墻處在同一軸線位置，同時要加強隔墻的砌筑質量，留洞位置與標高要正確。土建與水電施工中，應相互通氣，嚴密配合，并為其創造必需的工作條件和提供一定的操作時間，健全嚴格的復核制度。

九、砂漿強度低于設計要求的預防措施：

1、控制原材料質量的檢驗，對水泥要復試。

2、申請和實際使用的配合比須經技術部門復核簽證。

3、試塊制作、養護要符合規范要求，對砌體及試塊必須及時養護。

抹灰工程

一、預防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施：

1、抓好結構施工質量，使墻面的垂直度、平整度控制在允許偏差范圍以內，尤其是垂直度必須做到逐層控制，消除累積誤差，以使抹灰層能基本達到厚薄均勻一致。

2、抹灰前，應對基層進行認真處理。

1）墻面腳手洞眼預留孔洞應嚴密堵塞。水暖、煤衛管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1︰3水泥砂漿堵塞嚴密，且抹平。

2）磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應事先剔平，凹進的應用1︰3水泥砂漿補平。太光滑的混凝土表面要用水泥漿噴毛、甩毛，用1︰1水泥砂漿摻10％107膠刷一層薄薄的結合層。

3）砌塊本身的空鼓及爆灰，應認真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1︰2水泥砂漿分層填堵補平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清理掉。

4）各類墻體的上下端應嵌固結實，以確保墻體的穩定性。

3、抹灰前，墻面應充分澆水濕潤：

1）磚基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達8～10mm左右。混凝土基層吸水率低澆水可以少一些，但必須保證基層充分濕潤。

2）各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經干硬時，則應對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產生空鼓。

4、對抹灰用砂漿應從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種等方面加以嚴格控制。

1）抹灰砂漿用的原材料必須符合質量標準的要求，砂必須過篩。

2）抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結強度。必要時，可適量摻加107膠，配制抹灰砂漿時應嚴格做好計量工作，掌握好抹灰砂漿的稠度，底層砂漿為10～12cm，中層砂漿為7～8cm，面層砂漿為10cm。

5、固定門框的木磚應預先埋設好，2m高度的門框每邊應不少于三塊，安裝門框時用元釘釘牢。窗框四周均應安裝鐵腳，上端應伸入混凝土梁的預留槽內，兩側應伸入預留孔洞內，下部應伸入鑲砌的窗盤內。門窗框的四周要認真鑲嵌密實，以避免門窗啟閉時振動而產生裂縫。

6、嚴格按操作規程施工，分層抹灰，每層厚度應符合規定要求，水泥砂漿宜為5～7mm左右，水泥混合砂漿宜為7～9mm。且各層抹灰的間隔時間應根據氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面6～7成干時，做后一層抹灰，以確保粘結牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。

7、為預防砌體與抹灰層由于材料收縮值不同而造成的裂縫、脫層和空鼓，在括糙前抹一層粘結層，粘結層采用膠水溶液（107膠︰水︰3～4）。

8、根據室內外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。必要時對抹灰面層要進行澆水養護。避免在日光曝曬下進行抹灰，應搭設遮陽棚。罩面成活后，應從第二天起適當澆水養護，并堅持養護

第五篇：教學樓施工組織設計

工程特點

1、建筑概況（1）、**中學教學樓建筑面積為4248m2。（2）、建筑高度

本教學樓建筑高度為22.2m，底層高4.5m，其他層高3.6m。

（3）、樓地面

衛生間樓面為陶瓷地磚衛生間樓面，面磚為防滑耐磨磚，樓梯間樓面及踏步為防滑耐磨磚，加防滑條，其它樓面為防滑耐磨磚；階梯教室室內地面為100厚混凝土拋光磚地面，架空底層地面為60厚混凝土水磨石地面，采用3厚銅條分隔成1000×1000方格，衛生間為80厚混凝土陶瓷地磚，衛生間要做防水處理。（4）、屋面防水

20mm沙漿找平，三氈四油防水！頂棚抹灰

（5）、室內墻面

衛生間內墻面為釉面磚，200×300白色瓷片至頂；其它為仿瓷涂料，18厚1：3石灰砂漿墻面，2厚仿瓷涂料分兩次刮平。（6）、室外墻面

外墻為白色、粉紅色相間瓷片面磚，門架為文化石，屋頂為粉紅色陶瓦。（7）、門窗

大門為鋁合金玻璃門，其他為普通木門，二樓以上陽臺門為推拉式鋁合金。由專門的安裝單位統一 安裝，窗為鋁合金窗。

2、結構概況

（1）、本工程按7度抗震設防，抗震等級為框架三級。（2）、本建筑物耐火等級為二級。（4）、砌體

室內地坪以下砌體用強度等級為MU10實心磚，采用M5水泥砂漿砌筑；室內地坪以上砌體用強度等級為MU7.5加氣砼小型砌塊，M5混合砂漿砌筑；120厚磚墻用MU7.5磚M5混凝土砂漿砌筑；180厚磚墻用MU7.5磚M5混凝土砂漿砌筑；鋼筋混凝土框架結構的填充墻用MU7.5磚M5混合砂漿砌筑。

第二章

現場組織機構及勞動力調配

一、施工目標

（1）、質量目標——確保本工程一次交驗合格率100%，工程一次交驗優良率85%，質量達到優良工程并實行質量終身負責制交工后實行定期回訪制度。

（2）、工期目標——參照國家定額工期及招標書要求，確定本工程工期為 200 天（日歷天）。（3）、安全施工目標——加強安全管理與安全防護，確保無重傷及其以上事故，輕傷事故月頻率控制在1‰以下。

（4）、文明施工目標——維護周邊環境，施工期間，控制好排污、噪聲，協調處理好與周邊單位的關系，確保達到珠海市文明施工樣板工程標準。

（5）、服務目標——服務及時、圓滿、準確和友好，確保業主（用戶）滿意，并實行服務承諾制。

二、施工組織與管理

1、項目管理機構

本工程現場主要負責人如下：

項目經理：

工程師、一級項目經理

副項目經理：

工程師、一級項目經理

項目總工程師：

高級工程師

3、現場項目管理制度

按照我公司ISO9001：2000質量管理體系文件的規定，根據本工程特點建立項目管理制度，使項目的各項管理達到標準化、制度化、規范化。管理制度和措施如下：

四、施工現場總平面布置

1、施工平面布置依據

（1）、建設地區原始資料；

（2）、一切原有和擬建工程位置及尺寸；（3）、全部施工設施建造方案；

（4）、施工方案、施工進度和資源需用量計劃；（5）、建設單位可提供的生活設施。

2、施工平面布置原則

（1）、施工平面布置要緊湊合理，盡量減少施工用地；（2）、合理組織運輸，保證現場運輸道路暢通，盡量減少場內運輸費用；

（3）、盡量采用裝配式施工設施，減少搬遷損失，提高施工設施安裝速度；（4）、各項施工設施布置都要滿足方便生產，有利于生活、安全防火、環境保護和勞動保護要求。

3、總平面布置

詳見施工平面布置圖（附圖1）

第三章 施工機械設備

根據本工程特點、施工方法、施工進度計劃以及結合我單位現有機械設備，擬投入本工程施工的主要機械設備計劃見下：

1、土石方開挖配備2臺挖掘機，10輛散體物料運輸車；

2、本招標工程主體結構的垂直運輸擬設置1臺塔吊，臂長55m；

3、設置4臺三車鋼井架，教學樓和現代信息中心各兩臺，方便砌體粉刷施工材料的垂直運輸；

第四章

施工總體部署

一、概述

安徽省**中學教學樓工程建筑面積4206m2，結構類型采用鋼筋混凝土現澆框架結構，主體分為六層。本工程工作量大且總工期不超過200天，因此，為能做到優質高效地完成本工程的施工任務，必須根據本工程的特點進行細致周密的施工部署，經過方案優化，擬將總工期定為200日歷天，對工程重點和特點制定對策及措施，并且在整個施工過程中，做好對周圍環境的防護措施。

1、技術力量投入

選調優秀管理人員組成本工程現場項目部，對該工程施工實行計劃、組織、協調、控制、監督和指揮職能。

2、保證充足的勞動力投入

保證充足的勞動力投入，我公司管理人員和作業工人配備充足，在工程施工時，木工、鋼筋工、砼工、瓦工四大工種的工序搭接在時間和空間上要做到合理緊湊，保證滿足施工的需要。

3、周轉材料、施工機械的配備要確保施工需要

周轉材料、施工機械的配備根據施工機械、周轉材料一覽表的要求，及時組織進場。塔吊、垂直鋼井架和砂漿機等施工機械工作要正常，土建與各專業工程協調施工，工程使用的材料供應要及時足夠，且通過增大人力、物力、財力的投入，保證整個工程優質、快速、安全、文明地完成。

4、采取動態管理

在施工中以總工期為目標，以階段控制計劃為保證，采取動態管理，使施工組織科學化，合理化，確保階段計劃按期或提前完成。推行全面計劃管理，認真編制切實可行的工程總進度計劃，運用網絡計劃技術和相應的月、旬、周施工作業計劃。對每個作業班組下達生產計劃任務書，使施工生產上下協調，長、短期計劃銜接。

利用微機控制全面進度計劃，堅持日平衡、周調度，確保月計劃的實施，從而保證該工程總體目標的實現。

二、施工段的劃分

本中學教學樓工程項目招標工程主要包括教學樓主體和一個附屬建筑。根據本工程的特點，擬將本工程的平面劃分為兩個施工區，主體為第一施工區，附屬建筑為第二施工區，施工時兩個施工區同步組織施工，各施工區采取平行流水、立體交叉統籌施工。

三、施工流程與施工順序

1、總施工原則

遵循“先地下后地上，先結構后圍護，先主體后裝飾，先土建后安裝，安裝預埋、預留與土建施工同步”的總施工原則。

5、各階段的施工順序（1）、準備階段

現場勘察→平面控制網建立→標高、水準點校核→建筑物定位（2）、基礎施工

放開挖邊線→土方開挖→驗槽→獨立基礎、條形基礎，地梁，砌磚→回填土（3）、主體施工

測量彈線→柱鋼筋綁扎→梁柱模→柱砼→梁板模板安裝→梁板鋼筋綁扎→梁板砼→養護→砌體（4）、室內裝飾 先天棚、墻體后地面施工順序（5）、室外裝飾

主體、外墻施工完畢后即開始外墻裝飾，外裝飾采用從上至下的施工順序。（6）、安裝工程 預留、預埋→安裝→調試（7）、清理驗收

全面檢查→自檢糾錯修補→整理竣工資料→打掃室內外清潔→交工驗收

四、施工總方案說明

1、施工總說明

（1）、施工測量

采用水準儀控制高程，經緯儀控制軸線建立平面控制網及高程水準點，并根據需要設置控制樁。（2）、基礎施工

采用機械開挖土方，夯機夯實，商品砼澆筑施工。（3）、主體施工

外腳手架采用鋼管腳手架，密目安全網，頂架采用鋼管頂架，模板采用木模板，采用商品混凝土，砼輸送泵輸送施工。（4）、室內、室外裝飾

室內選擇有類似工程施工經驗，技術熟練的施工隊伍進行施工，室外涂料工程由甲方指定施工隊伍施工。（5）、安裝及室內外給排水

室內安裝在主體施工時預埋鐵件預留孔洞，室外管道開挖排水工程采用機械開挖，給水工程人工開挖。

（6）、屋面及衛生間、浴室等防水

選擇有防水工程施工資質及施工經驗的隊伍來承擔施工，保證施工質量。

2、施工組織要點

（1）、施工組織時按“統籌安排，步步為營，均衡生產，工序緊跟”的原則安排施工。安排充足的施工力量和機械設備，各工序分段交錯展開多點面同時施工以確保工期。

（2）、提前做好施工項目的各項工作準備，在主體施工時便做好裝飾工程等的施工準備，做到各工序銜接緊密，協調一致。

（3）、落實雨天、臺風及高溫等天氣氣候的施工措施，保證工程進度和工程質量。（4）、抓好各部位、各分次、各工序施工的協調性，合理組織施工，爭取最佳工作生產效率。（5）、協調好各方關系，確保工作的有序、連續、協調的開展。（6）、加強對施工現場機械的維修、保養工作，確保機械運轉正常，保障施工正常有序進行。

第五章

施工準備

一、施工技術準備（1）、調查氣象、地形、水文地質和物質資源等情況進行調查；（2）、組織現場施工人員熟悉和審查施工圖紙及有關技術措施，編制有關實施方案,在施工審查的基礎上,技術人員要將工程概況、施工方案、技術措施及特殊部位的施工要點、注意事項等向全體施工人員作詳細的技術交底，做到按設計施工圖、規范和施工方案施工；（3）、認真學習施工圖紙，會同設計院、建設單位、質監單位及監理單位進行圖紙會審，做好圖紙會審記錄，作為施工依據。（4）、進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節；（5）、組織各專業施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜；

（6）、組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節；

（7）、向班組進行計劃交底，下達工程施工任務單，使班組明確有關任務、質量、安全、進度等；

（8）、做好工作面準備：檢查道路、水平運輸是否暢通，操作場所要清理干凈等；（9）、對材料、構配件的質量、規格、數量等進行清理，并有相當一部分運到指定的作業地點；

（10）、施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養等工作，以保證施工機械能正常運行。（11）、培訓施工人員掌握新工藝、新技術：重要工種和特殊工種需經培訓，考核合格后方可上崗。（12）、按施工平面布置圖搭設臨時設施、布置施工機具做好場地內施工道路，水電暢通，做好各種施工機械的維護保養工作。（13）、抓好施工技術安全交底工作。通過安全技術交底，使參加本工程的施工人員對工藝要求和安全標準做到心中有數，以利科學施工和按合理的工序工藝進行作業。（14）、編制施工預算，為施工生產提供可靠的指導。（15）、加強原材料檢驗，及時提供原材料試驗報告和混凝土配合比報告，保證施工質量。（16）、根據現場周圍環境狀況，編制安全生產、文明施工綜合治理措施。

二、現場生產準備

1、現場準備

（1）、會同業主、甲方、監理代表重新驗放紅線點，并進行放線測量，采用經緯儀、水準儀布設施工控制網點及水平標設控制點，設置永久坐標及水平基樁，并做好測量控制網點的保護和簽證工作。

（2）、對施工用水、用電、排水等要調查，其中包括水源、水量、水壓力、接管地點、供電能力、線路距離、排水的流向等。編制施工用水、用電的施工方案，并按方案的要求進行水、電布置，搞好污水排出管道接駁的有關手續。（3）、安裝工程做好配件資料和圖紙的核定和加工的委托，針對工程主要設備的性質、安裝要領、技術要求等進行資料的收集；對聯合調試的要求進行收集并做好調試工作的儀器工具的準備。

2、臨時設施（1）、鋪設施工排水、排污干管的下水管道；（2）、鋪設臨時道路、臨時供水、供電線路；（3）、設置零星混凝土攪拌機和砂漿攪拌機。

三、施工人員準備

（1）、從公司建立的勞務市場中選擇高素質的施工班組，根據施工組織設計中的施工程序和施工總進度計劃要求，確定各階段勞動力的需用量；（2）、為進場工人做準備，對工人進行技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想，使工人遵守有關施工和安全的技術法規和地方治安法規；（3）、做好后勤工作安排，做好臨時設施的修建為進場工人解決食、住、醫、工作問題，以便進場人員能夠進場后迅速投入施工，充分調動職工的生產積極性。

四、作業條件準備

（1）、向班組進行計劃交底和技術交底，下達工程施工任務單，使班組明確有關任務、質量、安全、進度等要求。

（2）、做好工作面準備：檢查道路、水平運輸是否暢通，操作場所要清理干凈。（3）、對材料、構配件的質量規格、數量等進行清查，并有相當一部分到指定的作業地點。（4）、施工機械就位并進行試運行，做好維護保養等工作，以保證施工機械性能正常運行。

五、材料計劃準備

1、材料管理

（1）、材料計劃的編制：根據施工進度計劃計算出旬、周材料、構件用量計劃，并提前一個星期交材料采購部門落實。

（2）、材料的消耗定額管理：材料核算應以材料施工定額為基礎，要經常考核和分析消耗定額的執行情況，著重于定額材料與實際用料的差異，不斷提高材料管理水平。

（3）、材料的庫存管理

1)、對入庫的原材料要嚴格檢查物品的規格、數量和質量，發現問題,分清責任,只有數量、質量、規格都符合采購文件要求時,才可已辦理驗收、入庫手續。2)、入庫材料都要記入材料臺帳。材質證、合格證、復檢報告應編號存放。對有標識要求的，要作好標識工作。

3)、庫容要整潔，布局要合理。材料存放要做到材質清規格清、新舊清、過目知數。露天存放的材料，必要時要上下墊，堆碼整齊。進入庫房、料棚存放的物品，應采用貨柜(架)陳列，防止擠壓。

（4）、材料的現場管理

1)、加強材料管理，嚴禁次品及不合格材料進入施工現場，現場材料嚴格實行驗品種、驗規格、驗質量、驗數量的“四驗”制度。

2)、開展生產節約活動，對各班組根據其工程量實行限額領料、當日記載、月底結帳，節約有獎的制度，使材料計劃落到實處。

2、建筑材料的準備

（1）、根據施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆放面積及組織運輸的依據。（2）、根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂采購工作，使計劃得到落實。（3）、組織材料按計劃進場，并做好保管工作。

六、施工機械設備準備

（1）、根據施工組織設計有關機械設備、施工機具配備的要求、數量及施工進度安排，編制施工機具需用量及進退場計劃；（2）、機械設備進場后按規定地點和方式布置，并進行相應的保養和試運轉等項工作，以保證施工機械能正常運轉。

第六章

工程施工進度計劃

一、施工進度計劃的編制原則 本工程的施工進度計劃的編制，以滿足招標文件對工期的要求為原則，在安全、優質、高效、合理的前提下，爭取提前完成工程任務。

二、工期目標

本工程按招標文件的要求總工期是220天，我公司將嚴格按照工期要求，嚴密、科學、合理組織安排施工，確保目標工期實現。

三、各主要分部分項工程（工序）計劃控制

工

程

名

稱 計劃施工工期 計劃施工時間 施工準備、測量放線 8天 第1~8天 基坑土石方開挖 20天 第9~29天

上蓋主體結構施工 92天 第26~118天 室內工程及室內裝飾工程 75天 第115~190天 外墻裝飾工程 55天 第135~190天 屋面工程及防水工程 30天 第160~190天 拆外墻排柵 10天 第185~195天 機電安裝工程 149天 第41~190天

四、進度計劃的控制管理

1、本計劃為指導性計劃，如何達到較好的操作性，由項目經理制定，技術負責人具體深化，公司技術部門負責監督和跟蹤協助。

2、本計劃的控制點目標必須按期完成。

3、深入編制計劃和計劃落實應注意以下幾點。

（1）、工作關系的確定主要依據為工序、工藝流程、工作面的要求，勞動力和周轉材料的安排為次要依據，工作關系必須簡捷和最大限度的可操作性，即使施工出現非正常情況，工作關系也基本不必調整且計劃網絡也不會斷鏈。（2）、從計劃編制上保證工序時間安排上的科學性，合理性，保障施工的流暢開展。（3）、充分利用工作面，保證施工的節奏和合理性，能同時使各種勞動力在工作面上相對獨立開展施工。

（4）、盡量在施工過程中保證勞動力的平衡.4、提前5天對下階段計劃進行深入編制。

5、結構階段每日對計劃進行一次檢查和調整，報項目經理審核后執行。

6、月計劃編制后交與各專業施工員每人一份，并對進行控制關鍵點進行重點交底。

7、各專業施工員根據進度計劃準確地計算主材，周轉材料需求計劃和進場時間并報項目經理審核。依據實際勞動力的使用均衡情況對勞動力數量的需求作計劃調整，妥善解決勞動力的工作量、飽滿、均衡使用等問題。

8、所有計劃管理過程中的資料均應保留。

五、施工進度計劃橫道圖（見附圖2）

第七章 工程工期保證體系 由于本工程施工工期緊短，為確保本工程按質按量如期竣工，我公司將計劃采取大兵團的作戰方式，加大人力、物力的投入，并從施工方案的編制、組織機構的設置、資源配置、施工計劃、工序安排、安全生產、后勤供應工作機制、各分項工程的施工工期及外部環境等方面，予以有力保證。

二、各分部分項工程工期保證措施

1、基礎工程

1、本工程基礎工程工期控制的好壞，直接影響到整個工程施工進度的實現，因此，在施工中，必須控制好基礎樁施工、回填土施工之間的關系，確保基礎工程能按施工進度計劃如期完成。

2、配備足夠的施工機械，并經常檢查施工機具，保證施工機械能正常運轉。

2、模板工程

1、模板采用全新夾板、鋼組合模板及特制鋼模板，合理計算模板使用數量和周轉次數，配備足夠的模板數量。

2、合理安排模板的進退場時間及數量，避免因模板數量不足造成工序間的脫節。

3、使用過程中合理堆放，精心保養，定期檢查，將不合格的模板及時淘汰。

4、使用技能熟練的木工，提高模板安裝的一次成功率，從而加快模板的裝、拆速度。

5、模極安裝前，制定合理可行的模板支頂體系，縮短模板安裝時間。

3、鋼筋工程

1、認真熟悉施工圖紙，及時做好抽工抽料工作，為現場的鋼筋加工做好充分的準備。

2、鋼筋統一提前在現場進行加工，利用塔吊將加工的鋼筋，直接吊到施工作業面，保證鋼筋安裝的順利進行。

3、安排鋼筋加工及堆放的位置設置在塔吊吊臂回轉半徑范圍內，以減少場內鋼筋的二次運輸，縮短運輸時間。

4、做好現場鋼筋的分類堆放及標識工作，避免鋼筋的誤用造成返工和重復安裝。

5、配備充足的鋼筋加工、制作、安裝機具，確保鋼筋安裝的順利進行。

6、安裝前應在相應模板位置處標出結構配筋的數量、型號及放出鋼筋位置線，并合理組織好各部位鋼筋的安裝次序。

7、鋼筋用塔吊運輸，減輕工人勞動強度，提高生產率。

8、在鋼筋制安過程中，派出專人仔細檢查，確保鋼筋的制安質量，避免返工。

4、混凝土工程

1、根據本工程所使用的混凝土強度等級，提前做好混凝土配合比的試驗工作，以起到指導施工的作用。

2、設置足夠的混凝土機械，并加強對混凝土施工機械的日常檢查及保養，確保機械的正常運轉，使混凝土在場內的輸送得以順利進行。

3、合理安排各施工段的混凝土澆筑時間搭接關系，避免各區段同時澆筑，造成窩工。

5、粉飾作業工程

1、嚴格選用施工操作人員，選用優秀施工班組進行施工。

2、堅持技術交底，堅持以樣板間開路的原則，嚴格監控班組施工質量，避免返工現象發生。

3、在計劃安排上，我集團將充分考慮各工序穿插施工對工期、質量以至產品保護上的關系與影響，合理安排工序搭接，令粉刷施工平穩、均衡地進行，確保施工工期要求。

4、粉飾工作量較大，必須加大施工人員的投入，以加快施工進度，確保工程能按計劃提前竣工交付使用。

5、砌體、裝修裝飾工程等在不影響主體結構施工的前提下，盡可能提早穿插進行。

6、防水工程

第八章 施工方案與技術措施

一、施工測量

二、土方工程

鋼筋在現場按圖紙設計要求加工制作成型，然后塔吊吊運至施工層段。鋼筋綁扎之前應熟悉圖紙，核對鋼筋半成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料牌相符。如有錯漏應糾正增補。劃出鋼筋安裝定位線，并在綁扎部位標明鋼筋規格、形狀、尺寸和數量，用鋼絲刷將施工縫位置的砼表面擦洗干凈。

1、鋼筋的連接方式

為了保證施工質量，本工程中直徑為20 ㎜和大于20㎜的柱內豎向鋼筋的連接擬采用電渣壓力焊，直徑小于20 mm的柱內豎向鋼筋的連接擬采用綁扎搭接，梁內受力鋼筋直徑大于等于18mm的鋼筋連接擬采用閃光對焊或單面搭接焊連接。其余直徑小于18mm的鋼筋均擬采用綁扎搭接接頭。

四、模板工程

本工程教學樓首層層高4.2米,二層以上層高為3.6米。由于首層層高較大,鋼筋較密，施工難度大，因此施工時必須引起足夠的重視，其支模方案不僅是模板工程的難點，也是本工程的難點，必須經過詳細的計算確定支模方案，并報有關部門審批。

五、混凝土工程

本工程由于砼用量較多，為符合本工程的進度要求，本工程全部砼采用商品砼。施工時教學樓主體部分以走廊為界采用流水施工。本工程中，砼標號種類較多包括C10，C25，C30，澆筑前一定要明確澆筑的位置及數量。砼輸送用固定砼輸送泵輸送至澆筑部位。

六、外腳手架工程

根據本工程的立面及結構特點，本工程外腳手架擬采用傳統著地式鋼管腳手架。外墻腳手架沿建筑外圍搭設。腳手架搭設必須趕上施工進度要求，同時掛上密目安全網，在2層及以上每隔3層搭設安全斜擋板，建筑物的落籠口和主要出入口均搭設安全平臺。

七、砌體工程 本工程±0.00以下砌體采用MU10磚，M5砂漿砌筑，施工時在-0.06處設置-20mm1:2水泥砂漿摻5%防水劑防潮層。±.00以上砌體采用M7.5磚，M5砂漿砌筑。

八、屋面防水工程

本工程平屋面防水采用SBS改性防水瀝青，為不上人屋面。水泥沙漿找平找坡。防水層上為20MM1:2.5水泥砂漿保護層。坡屋面為不上人屋面，采用無機鋁鹽防水砂漿防水，面貼波形瓦裝飾。

九、門窗工程

本工程窗戶類型種類較多，包括鋁合金推拉窗、隱框鋁合金窗；門包括鋁合金門、夾板門、不銹鋼門、推拉門等；玻璃采用6mm白色玻璃，除注明外門窗均為深褐色框料。教學樓正立面有部分玻璃幕墻，為白色框料，綠色鍍膜玻璃，施工時將由專業公司設計、制作并安裝。

十、外墻裝飾工程

本工程外墻面主要為白色和粉紅色95×45面磚，坡屋面為粉紅色陶瓦。根據圖紙設計要求，首層、四層、五層及屋頂突出物用成品線角裝飾。施工時，應在找平層中加入防水劑，確保墻面的施工質量。

十一、樓地面工程

本工程除階梯教室地面采用拋光磚和架空底層采用水磨石外，其它均為防滑耐磨地磚樓地面。