第一篇：班組長精益生產培訓心得體會

班組長精益生產培訓心得體會

班組長精益生產>培訓>心得體會

電動機事業部：張虎翼

2015年7月22、23日公司精益推進辦組織一批生產班組長赴內蒙一機進行對標學習，很榮幸的我也作為其中一員參與了這次的學習。本次學習以授課、實戰、參觀、交流為主，對班組生產過程中精益運用進行了探討學習。

通過《流程優化探討》和《精益班組建設》的探討學習，深入了解改善的十大原則，精益生產的五項原則，七大浪費的識別，班組管理的定位及班組管理標準等內容。開展了道場實戰活動，組裝減速機工序，單件產品實際加工操作時間不超過5分鐘即可完成，但是實際操作過程下來卻需要20多分鐘，其中的浪費太多，引發我們思考“降低浪費，提高效率”的意識。內蒙一機單位展覽館、四分公司傳操公司、瑞特公司、精密技術加工車間的參觀學習，以及下午三個優秀班組精益總結PPT交流，了解了內蒙一機優秀精益班組建設的值得我們學習的內容，班組服務意識的貫徹，標準作業指導書、作業要領書在機床區域的擺放懸掛，一崗多能、一人操作多機的實施，班組成員管理控制的實施等，這些都值得我們借鑒學習。

精益改善十大原則：

1、打破固有觀念；

2、尋找可行的方法；

3、不要分辨，要否定現狀；

4、不要力求完美，50分也好，立即實施；

5、錯了馬上改善；

6、先從不花錢的改善做起；

7、窮則變，變則通；

8、追求根源，反復五個為什么；

9、十個人的智慧比一個人的智慧高明；

10、改善是無限的。七大浪費：等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多（早）的浪費。精益思想的五個原則：

1、價值：精益思想認為產品的價值需由最終的用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義；

2、價值流：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產的起步點，并按照最終用戶立場尋求全過程的整體最佳狀態；

3、流動：精益生產強調要求各個創造價值的活動需要流動起來，強調的是動；

4、需求拉動：拉動生產亦即按用戶需求拉動生產，而不是把產品強行推給用戶；

5、完美：用盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值。

通過學習精益班組生產建設以及與一機優秀精益班組交流，學習他們考慮問題的方式、解決問題的方法、管理的理念、對待工作的態度等，結合我們的實際情況，通過我們不斷的改善，形成適合我們自己的理念，知道我們的工作。對我而言，通過本次學習，對今后的生產管理工作有了一個新的認識，不斷提高自己，不斷改善，把工作做的更好。

電力設備廠：付健

8月我有幸參加了公司赴內蒙一機的對標學習，這次培訓使我收獲頗豐。

這次培訓，首先讓我明白，什么是精益生產，使我對精益生產的理念建立了全新的認識。精益生產并非我以前認知里的打掃衛生，也不光是任務性地完成一些衛生指標以及一些不適用的整齊擺放，而是真正從日常改善做起，結合班組工作實際，持續落實作業標準、作業指導書，強化班組成員執行力度。

精益生產使內蒙一機的生產組織方式“更上一層樓”，讓我們認識到工廠實施精益生產管理是技術創新、生產組織方式發展到一定階段的必經之路。那么如何運用精益生產，班組流程優化提高企業競爭力呢？我認為是要改變現有陳舊的思想，學習精益理念，結合工作實際不斷優化流程，持續減少班組七大浪費，使精益生產深入人心，做到“誰精益，誰受益”，最終實現提高企業競爭力的目標。

參加完這次培訓我感受很深，受益頗多，下面結合工作實際提出一些想法。

1、我所在班組的技術人員工作中看似不規范，但卻很實用，通過將技術人員設在生產車間辦公，遇到什么問題能及時做出處理，對每一次的改進做到生產及時跟蹤，從圖紙工藝入手，不斷進行質量、外觀以及生產的實用性的嘗試，通過技術改進持續提高產品質量，最后生成一個大而精的技術儲備庫。

2、對貨架物品重新分類，交由專人進行管理，建立緩沖區。在下達生產任務的同時，整理校對所需材料，減少物料等待的浪費提高生產效率，并使車間現場干凈整潔，物料定置擺放。

3、對班組全員進行精益生產管理知識與經驗的講解，讓他們了解并認識精益思想與理念，掌握精益生產管理的工具，并及時了解班組成員中對精益的看法，從而整體提高班組成員精益生產管理的認識。

這次的學習，雖然時間短暫，但通過老師的講解以及同事的交流，我深刻認識到班組進行精益生產管理的重要性，回到班組后一定將所學融會貫通，并結合工作實際將所學知識運用到日常生產工作中去，從小事抓起，從自己做起。

無錫電機事業部：平俊鋒

7月23、24號公司領導組織我們前往包頭一機的精益研修中心進行精益生產管理的培訓學習。非常感謝公司領導給我們這次培訓的機會，讓我們體悟精益文化，領悟精益思想；培養以過程為導向的思維模式；通過學習精益工具，洞悉精益的內涵；提升管理者發現問題，解決問題的能力，打造精益化團隊。這次培訓不但形式新穎，而且通過游戲，討論及現場實戰的方式使我對精益班組管理的理解有了很大的提升，打破了我們對傳統生產班組組織結構和日常管理的認識，找到了我們公司與優秀企業的班組之間的差距。

一、何為精益

精益是一種管理理念，其中“精”即少而精，不投入多余的人力、物力，只在必要的時間按照必要的數量生產必要的產品；“益”即利益、效益，所有生產經營活動都要有效益。精益管理是精益生產成功經驗的總結，是精益生產系統向管理系統的延伸，通過改善資本投入、加快流程速度、降低成本，提高質量、提高客戶滿意度，使企業效益實現最大化。

二、何為班組

班組是企業中基本的作業單位，是指在勞動分工的基礎上，將生產過程中相互協作的相同工種、相近工種，或者不同工種的作業人員組織在一起，從事企業生產經營活動的一種基層組織。

本次研修的目標就是如何打造精益化班組，班組的核心和靈魂就是班組長，所謂兵熊熊一個，將熊熊一窩，班組長作為班組的核心，要能帶兵、會帶兵，要能夠鍛造出一支優秀的隊伍，本次班組長精益特訓營就是通過實實在在的工具方法幫助班組長掌握和運用精益管理模式，在以下幾個方面得到顯著的提高。

1、探索班組長的核心定位，改變原有班組長的職能定位，探索精益管理模式下新型班組長如何定位。

2、掌握精益理論和精益技能，具備推行精益生產的基礎知識和技能，以及了解精益生產的實戰操作經驗，提高班組長的管理勝任力。

3、精通指導和訓導的方式方法，對精益生產有比較全面與深入的了解，能發現和解決實際工作中存在的問題，認識價值和發現并消除浪費，培養班組長內部培訓能力。

4、研討如何結合企業實際活學活用，確保學習內容有的放矢，成功實現成果轉化。

總之，通過這次學習，我認識到了精益生產的重要性，對企業推行精益化班組建設的緊迫性。因此，我們要把這次學習的內容盡快消化，并將其運用到我們的日常工作中，推進企業精益化班組的建設。

無錫電機事業部：陳亞培

上周我受公司領導委派前往包頭一機的精益研修中心進行精益生產管理的培訓學習。經過兩天的學習，我收獲頗多。作為一名合格的基層管理者，應該如何更好的合理掌握生產運作并領悟到應該以管理創新、以創新促生產、以“精益生產”為理念。為公司未來的發展保駕護航，針對這次培訓學習，我做了以下幾點總結：

一、轉變生產管理思維方式

學習精益生產，讓我對生產管理新思維有了近距離接觸的機會。通過學習，我認識到精益生產方式有一套系統的方法，由不斷的改善以找出并減少浪費，在追求完美的前提下，在客戶需求時拉動生產線進行生產，最值得我們注意的就是不斷的改善，用持續改善的觀念去追求完美。學習精益生產就要在生產中以產品增值為目的，做到這一點，我們就必須要求員工能“一崗多能”，讓他們能夠適應多崗位工作，適應不同的要求。

二、改善生產流程，減少各種浪費

企業在生產運營過程中存在各種浪費，這些浪費歸納為以下八種：

1.等待浪費，2.搬運浪費，3.不良浪費，4.動作浪費，5.加工浪費，6.庫存浪費，7.制造過多（過早）浪費，8.事后管理浪費

這八種浪費在我們的企業中是客觀存在的，我們只有通過生產流程的梳理和不斷改進，減少除了使產品增值所需的材料、設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西，即減少浪費，降低成本，通過成本的降低來保證利潤。

三、堅持實施6S管理為精益生產大好基礎

通過6S管理活動的開展，可以提供一個舒適的工作環境，一個安全的作業場所。一個企業的優良形象，可以提高員工工作熱情和敬業精神，提高員工素質，企業的整體戰斗力和競爭力，可以穩定產品的質量水平，提高工作效率，增加設備的使用壽命和減少維修費用。

通過6S管理活動的開展對現場存在的不良和浪費進行不斷的改善。

以上是我的培訓心得，以后我會在工作中落實好精益生產的管理要求，以多、快、好、省為標準，對現有的生產組織開展系統優化工程，力求投入最小化，產出最大化，把工作做的更好。

第二篇：班組長精益生產培訓心得體會

2015年7月22、23日公司精益推進辦組織一批生產班組長赴內蒙一機進行對標學習，很榮幸的我也作為其中一員參與了這次的學習。本次學習以授課、實戰、參觀、交流為主，對班組生產過程中精益運用進行了探討學習。

通過《流程優化探討》和《精益班組建設》的探討學習，深入了解改善的十大原則，精益生產的五項原則，七大浪費的識別，班組管理的定位及班組管理標準等內容。開展了道場實戰活動，組裝減速機工序，單件產品實際加工操作時間不超過5分鐘即可完成，但是實際操作過程下來卻需要20多分鐘，其中的浪費太多，引發我們思考降低浪費，提高效率的意識。內蒙一機單位展覽館、四分公司傳操公司、瑞特公司、精密技術加工車間的參觀學習，以及下午三個優秀班組精益總結PPT交流，了解了內蒙一機優秀精益班組建設的值得我們學習的內容，班組服務意識的貫徹，標準作業指導書、作業要領書在機床區域的擺放懸掛，一崗多能、一人操作多機的實施，班組成員管理控制的實施等，這些都值得我們借鑒學習。

精益改善十大原則：

1、打破固有觀念;

2、尋找可行的方法;

3、不要分辨，要否定現狀;

4、不要力求完美，50分也好，立即實施;

5、錯了馬上改善;

6、先從不花錢的改善做起;

7、窮則變，變則通;

8、追求根源，反復五個為什么;

9、十個人的智慧比一個人的智慧高明;

10、改善是無限的。七大浪費：等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多(早)的浪費。精益思想的五個原則：

1、價值：精益思想認為產品的價值需由最終的用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義;

2、價值流：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產的起步點，并按照最終用戶立場尋求全過程的整體最佳狀態;

3、流動：精益生產強調要求各個創造價值的活動需要流動起來，強調的是動;

4、需求拉動：拉動生產亦即按用戶需求拉動生產，而不是把產品強行推給用戶;

5、完美：用盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值。

通過學習精益班組生產建設以及與一機優秀精益班組交流，學習他們考慮問題的方式、解決問題的方法、管理的理念、對待工作的態度等，結合我們的實際情況，通過我們不斷的改善，形成適合我們自己的理念，知道我們的工作。對我而言，通過本次學習，對今后的生產管理工作有了一個新的認識，不斷提高自己，不斷改善，把工作做的更好。

第三篇：精益班組長培訓心得體會

精益班組管理培訓心得

首先感謝公司和部門提供這樣一個機會，在包頭精益研修中心進行三天的學習。這次培訓的內容主要有精益班組管理及班組長概述、班組現場5s管理、班組生產管理、班組質量管理、班組成本管理、班組安全管理六個方面。培訓采用互動的方式，通過游戲、討論以及小組發言提高對精益班組管理的認識，從中不但學到方法工具，更重要的是學到創造方法的思想，培養以過程為導向的思維模式。我感到受益匪淺，對精益班組管理工作有了一個全新的認識，同時對現在公司的班組管理工作有了一些思考。

精益班組管理的意義 精益管理是指以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低管理、運行成本為主要目標的管理模式，同時，它又是一種理念，一種文化，一種追求卓越的歷程。精益管理要求投入的人、財、物要產生應有的效果，是對精細化管理的提升，更加注重結果和成效，其目標是精益求精、自我超越、持續改善。在班組管理中倡導和推行精益管理，就是要在生產施工中以最小的投入，取得最大的產出，把最終成果落實到企業的效益最大化上來。同時，通過實行班組精益化管理，還可以讓最基層員工了解精益生產知識，掌握消除浪費的方法，提升全員的節約意識和創新能力，促進班組建設更上一層臺階，從而實現企業的持續健康發展。

目前公司班組管理中存在的主要問題

1（1）班組管理條理不清晰。班組管理的基本內容包括安全管理、目標管理、勞動力管理、生產管理、技術管理、質量管理、設備管理、民主管理、經濟核算、思想工作等方面，也就是說包含了企業管理的全部內容。但在現場管理中，大多數班組沒有理順關系，胡子眉毛一把抓，班組管理處于無條件無秩序的混亂狀態。

（2）班組管理目標不明確。由于班組長對班組管理的目的認識不明確，班組管理帶有極大的盲目性和盲從性。有的班組長認為班組的主要任務是把安全生產搞好，其他的一切都是不必要的“負擔”，在這種思想指導下，上面要檢查什么就干什么，完全是機械應付，是班組管理的許多重要工作都流于形式，沒有起到真正的作用。

（３）班組管理的主動性不強。班組管理沒有加強自生管理的自覺性，現有可行的班組管理辦法沒有很好地執行，班組骨干沒有形成合力，沒有發揮應有的作用，使問題越積越多，班組管理越來越亂。

（４）班組管理水平低下。班組管理的科學程度不高，管理效率低下，有些做法是為管理而管理，對生產起不到促進作用。

精益班組管理的途徑和方法

1.進一步深入精益理念的基礎宣貫疏導 班組是企業的細胞，班組作為企業的最基本的生產與運作單元，承擔了組織中執行的角色，而且在角色定位中也是屬于執行層，企業管理的基礎就是從班組管理出發。然而想要做到像豐田公司那樣精準高效的管理，現在我們還缺乏成熟的土壤，想要實現全價值鏈精益管理、向著打造一流彈箭企業的目標前進，首先需要觀念和態度的改變。

公司推行全價值鏈體系化精益管理工作以來，理念和認識的宣貫工作已經做了很多，從領導到管理層再到班組長，還需要進一步深入到基層班組的個人。可通過動員會、座談會、推介會等形式，把精益的理念、目標、方法、成效傳遞給每一位員工，激勵員工參與到精益管理中來。從最基本、最容易被員工接受、最方便實施和考核獎懲的地方做起，培養典型，用管理過程中不斷出現的身邊的成功事例教育員工，使他們從體驗中增強認同感，贏得員工對班組精益管理內涵的理解、支持，主動參與，把班組員工的利益與精益班組管理聯系起來，讓員工自發、主動投身到精益班組管理中來。2.培養嚴謹認真的工作態度，提高執行力

精益班組管理是自主管理，需要每個成員自覺的去進行。班組管理工作是由很多細小的工作環節，甚至工作節點構成，沒有所謂的大事情，對于員工的工作細節能力要求更高。要求員工以嚴謹認真的態度把工作做深、做透、做到位，并且使得工作具備可控制和可衡量性。

而當今整個社會環境中，對“嚴謹認真”是缺乏倡導甚至是忽視的，我們習慣了用大概、也許、基本、差不多這樣的詞匯，由這樣的態度決定所產生的結果往往是高成本、高能耗、低利潤。做不到嚴謹認真就不能做到對規則標準的遵守，然而精益管理的推行處處是對規則標準的挑戰。有了規則，更重要的是規則的執行，如果不嚴格按照規則辦事，執行不力，規則就僅僅成為一紙空文的擺設。執行力的衰減是造成管理粗放的重要原因。什么是執行力？執行力就是班組員工持續地、創造性地完成工作的能力，就是嚴謹認真完成任務的態度和能力。

所以執行力首先體現在態度，班組長要合理引導職工，轉變觀念，從為企業工作轉變到為自己工作。反復向班組成員傳達一個理念——我們處在執行層，更多的工作是把已經決定了的事情做好。自己工作份內的事，可以自由決斷，必須執行的要無條件執行。班組長自己會做事，不如班組的員工都會做事，這樣才能使班組意識逐漸升級，進而打造強大的班組執行力。

3.全面提升班組長的綜合素質 班組長具有直接組織者和參與者的雙重身份，具有承上啟下的作用，是班組的核心和靈魂。中國有句老話叫兵熊熊一個，將熊熊一窩。一個沒有能力的班組長絕對不能領導好一個班組，更沒有能力去建設一個精益化管理的班組。就目前班組長隊伍狀況來看，還存在著文化程度偏低、管理意識淡薄、囿于現狀的現象。為此，要做好班組長的選拔、培訓、激勵等工作，全面提升班組長隊伍的整體素質。

首先應創造一個有利于班組長成長的環境，在思想觀念上鼓勵員工爭當班組長，提倡人才競爭，并不拘一格選拔班組長，從而使一批業務素質好、富有管理創新意識、執行力強，有責任感和事業心強、熱心班組工作，綜合素質較高的人才脫穎而出。在具體管理工作中，通過給班長一定的“自主權”，幫助班組長樹立威信，激發班組長主人翁責任感和工作積極性。

其次，班組長不僅要有豐富的工作經驗、熟練的操作技能，還要具有管理素質、創新素質和人文關懷意識，掌握一般管理方法和手段。班組長要不斷加強對自身職能的學習和理解，提高履行本職崗位職責

的能力，正確處理生產任務與安全、質量、經濟效益的關系，以人為本，妥善處理員工生產與生活的關系，倡導學習型、創新型團隊精神，推行精管理理念。公司應多層次、多渠道地對班組長進行培訓教育，使他們思想上重視、技能上提升、管理上上水平，從而提高班組長的綜合素質，提高班組長的使命感、責任感和榮辱感，以在本班組建設中起到良好的模范帶頭和表率作用。最后，要加大班組長考核力度，實行重獎懲罰，促使班組骨干認真履行好自己的職責。4.充分挖掘班前會的潛力，加強班組建設

班前會是結合當班工作實際，分配工作，實施工作計劃、進行安全教育的主要途徑，也是一項經常性的管理制度。從目前各單位的情況來看，班前會執行的力度欠佳，有些班組人員還沒深刻意識到召開班前班后會的重要性，認為班前會和班后會是形式主義，起不到多大作用。其實，這些人只是把班前會和班后會當作“會”來認識，而不是作為落實班組管理的工作方法來看待。班組長必須克服“嫌麻煩”、“走形式”等模糊認識，下功夫抓好班前會制度的落實。一個小小的班前會，可以涵蓋一天班組管理各方面的內容。開好班前會，不僅可以讓員工及時領會上級的指示精神，還可以提前了解現場實際情況，避免工作盲目性，保障現場的安全生產。開好班前會，還要打破模式，增加互動性，如果總是“今天重復昨天的故事”，勢必會令員工反感，降低班前會的質量和效果，失去吸引力。因而，班前會要力戒形式主義，不能只布置任務，只當傳話筒，要結合現場和員工思想實際，有側重點開展，使班前會成為推進班組精益管理的有效手段。

5篇二：班組長培訓心得體會

班組長培訓心得

北車集團沈車公司新造工廠劉洋 首先感謝公司為我們提供了這次班組長培訓的機會，在一周培訓學習和四位老師精彩的講解下，圓滿的完成了此次培訓計劃。作為一名剛走上企業基層管理崗位的我，通過這次培訓讓我真正的了解到班組長在班組中更確切的位置和應起到的作用。對自己怎樣做好一個優秀的班組長有了更深刻的認識。班組長是上級與一線員工主要的溝通橋梁，擔負著承上啟下的作用，是生產一線的工作者，組織者，指揮者。班主長綜合素質的高低將直接影響一個班組的工作狀態——戰斗力。

“精益班組”的概念明確了一個班組長在一個班的重要性，以下是精益班組建設必須強化“三個概念”的學習心得：

一、人本理念：

企業效益的提高最基本的來源就是員工，員工素質的提高決定上層建筑的基礎，所以員工是企業最重要的資源。作為一個班組長首先要清晰思路，才能帶領全班人員走向良性發展的軌道，全面提高整個班組員工的素質。

五型班組管理型班組管理無縫連接：

1所有的事有人管

2所有的事有人干

3所干的事有標準

清晰了每個人的職責和每個人的位置，讓班組成員明白，自己要做的工作，和工作的標準，最后有人驗收。利用這種理念形成一個良性循環的狀態，堅持這種路線，使之常態化，達到提高效益目標的第一步，員工理念的提升。

二、現場理念：

在工作現場建立完善的工作方案。我們參觀“經緯紡機公司”后深深感到了這點。經緯紡機6s班組建設就是建立在一個完善的現場工作方案的機制下，一年以來企業發生了翻天覆地的變化。現場、現物、現實、原理、原則。引導員工讓員工知道生產現場的重要性，工業生產過程中怎樣能進一步縮減廢料的產生，不可避免的廢料是否還有利用的價值，這都是能直接給企業帶來效益，給個人帶來效益最直接的辦法。

三增值理念：

隨著市場發展的腳步，競爭日益激烈，除了必不可少的提高生產率，降低成本，增值理念也需要同步進行，它會進一步加強班組的戰斗力，創建學習型班組就是很好的方法。看書學習，因為書是別人總結的精華，它是加速我們進步的重要工具，在不斷學習專業技術的同時，也要養成相互講解培訓意思，知識在每一次傳遞的過程中會被逐漸精華，對于沒掌握的員工一定有收獲，對于已經掌握的員工重新溫習一遍會更加深刻的運用。

一周培訓課程即將結束，雖然都是在圍繞“班組長”但其中的方法是可以延伸到公司任何一個管理層。回想自己，沈車從搬遷改造的困境到新廠百日攻堅，我從普通的員工走到班長的崗位。有苦也有甜，有成功也有失敗，自己在工作中仍有許多不足，同事之間溝通技巧的運用，創新意識的開發都還不夠，通過這次班組長的培訓讓我深刻了解了精益班組的意義，同時也進一步固化了班組長工作的方法和技巧。在日后的工作中無論任何崗位，我將活用善用這些方法，創建北車輝煌的明天。篇三：班組長學習心得體會_范文

班組長學習心得體會_范文

歷時兩天的班組長培訓結束了，這次的培訓讓我受益頗豐，學到了很多實實在在的東西.特別是振超精神，讓我備受鼓舞，xxx同志是我們工人隊伍中涌現出來的敢想敢干、能干會干、苦干實干的優秀代表，是新時代產業工人的楷模，是我們學習的榜樣。

一、要牢固樹立勞動光榮的思想觀念，熱愛本職工作。勞動是人類賴以生存和進步的基礎，離開勞動，人類一天也不能存在下去。對于我們新時期的廣大職工來說，勞動不僅是謀生的手段，更是為人民服務的機會，是施展自己才能的舞臺。每項勞動都是光榮的，每個勞動者都是偉大的，每個工作崗位都是社會不可缺少的組成部分。愛崗敬業，反映一個人的人格。在工作中敷衍了事，推委扯皮，就是對別人的不尊重，就是對社會的不負責任。我們工人階級作為社會主義現代化建設事業的主力軍，必須萬分珍惜自己的工作崗位，充分發揮自己的聰明才智，盡職盡責地干好本職工作；

二、對待工作要精益求精，努力做崗位的行家里手。每個崗位都有自己的特點，每項工作都有自己的規律，每個任務都會遇到意想不到的困難。要像許振超同志那樣，勤學苦練，刻苦鉆研，不僅要求過得去，而且要求過得硬。要科學解決工作中的各種難題，積極探索各項工作的內在規律。要以為國爭光的主人翁精神，自我加壓，不斷超越已取得的成績，追求更高目標，在世界舞臺上展示中國工人階級的風采；

三、要有艱苦奮斗的創業精神。艱苦奮斗不僅是一種生活態度、一種工

作方式，也是一種高尚的情操和品質，是我們工人階級的優良傳統。艱苦奮斗，可以使人有百折不撓的頑強斗志，有自強不息的進取精神，有埋頭苦干的工作作風。我們還處在社會主義初級階段，在全面建設小康社會的道路上，會遇到許多意想不到的風險和困難。我們要牢固樹立正確的世界觀、人生觀和價值觀，堅決克服拜金主義、享樂主義和極端個人主義，在任何艱難困苦面前毫不動搖，在攻艱破難中開拓前進；

四、要發揚奮勇拼搏的實干精神。許振超同志的成績是靠實干干出來的。實干往往會遇到許多困難，會有風險，要承擔責任，需要我們既要有真抓實干的態度，又要有真抓實干的能力。在實際工作中，有的人為了省力或者是因為缺少解決問題的方法，把實干變成了“虛干”，嚴重損害了黨和人民的利益，敗壞了黨的形象。我們要以對黨和人民的事業高度負責的精神，不畏艱難，不計個人得失，以科學的態度和扎實的作風，真抓實干，務求實效；

五、要勤于學習。學習是前進的基礎，是創新的前提。過去常說“咱們工人有力量”，從許振超身上我們看到，掌握了知識的工人更有力量。當今世界，科技進步日新月異，知識經濟初現端倪。要獲得知識，就要像許振超同志那樣堅持不懈地學習；

六、要善于創新。我們廣大職工在生產第一線，是先進生產力的代表者，也是科技創新的實踐者。要有大膽創新的勇氣。勇于突破傳統經驗的束縛，不要怕冒風險，不要墨守成規。要進一步增強民族自信心和自豪感，不盲目崇拜和迷信外國，在虛心學習世界各國的先進科學技術的同時，樹立超越世界先進水平的勇氣和決心。要有科學的創新方法。創新不是蠻干，而是遵循客觀規律，工作上遇到的困難，就是創新的起點，要在解決難題中，探索出新的辦法，總結出新的規律。要鼓勵創新，對于成功的創新成果，要充分利用；對于創新者的事跡，要大力宣揚。對于失敗的探索嘗試，也要寬容對待，努力營造有利于創新的良好環境；

七、要真正關心群眾疾苦。要經常深入基層，深入群眾，傾聽群眾意見，了解群眾心聲。把群眾的呼聲作為第一信號，把解決群眾的疾苦作為工作的第一目標，以群眾的滿意度作為評價工作成效的標準。要帶著問題調研，帶著感情做工作，帶著責任抓落實。為廣大職工群眾盡心竭力解難事，扎扎實實做好事；

八、要以身作則，團結帶領大家共同前進。廣大黨員干部特別是基層領導干部，在群眾中間，直接與群眾打交道，一言一行都代表著黨的形象。要注意發揮好黨員的模范帶頭作用，要求別人做的，自己首先做到；要求別人不做的，自己首先不做。同時，不斷增強基層黨組織的創造力、凝聚力和戰斗力，使一個支部就是一座堡壘，一個黨員就是一面旗幟。以自己的模范行為，影響和帶動大家一道前進。

第四篇：精益生產培訓心得體會

作為制造型企業，現在在市場經濟的大環境下企業要有競爭力就必須 在精益生產方面下大功夫。通過對精益生產理論學習，我對精益生產 的理解更為深入。精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業所有環節上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。實現精益生產的基礎 是穩定的生產運作，及時供貨(jit)和穩定的質量保證(自働化)是實 現精益生產兩大推動力。

現將本次學習體會到的有關精益生產的內容總結如下：

一、“均衡化”與“多樣化”

多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我 們的庫存尾數造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要 做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的 基礎。

二、杜絕各種浪費以提高生產效率

操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關 鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能 達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所 以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達 到提高生產效率的目的。

三、少人化、自動化

“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可 實現。而“自動化”除了設備自動化外，我覺得作為生產部門，人的“自 動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自 動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想 教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發處內心的自愿去 做，只有這樣才能達到“自動化”。

四、柔性生產

“柔性生產”實際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個員工能 夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產上人員的調動方面較為靈 活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每一個 員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們 要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中 提高操作技能。

企業精益生產滲透于企業各個環節，是一個需要全員參與、共同推動 的，要實行精益生產，要關注以下幾個環節：

1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工 人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候 評比出優秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成 庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細 致的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然后再制訂出科學的 計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。

3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s 管理”就是為整頓現場的浪費而服務 的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地 做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免 不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方 應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放松，以減少加工難度和加工時 間。

5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定 改善問題的制度，為持續改善創造條件，創造出勇于和樂于面對問題 的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決 問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。總之，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于 日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當 我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制 變化。

第五篇：精益生產培訓心得體會

經過七天的培訓以及三家企業參觀，對精益生產系統有了一個初步的了解和認知。結合公司現狀，發現有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓的感想總結：

一、消除浪費。作為精益生產的目的，消除浪費是企業所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費，還包含了時間、搬運、動作、生產過剩等的浪費。消除浪費可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產效率。

二、準時化與自働化。后拉式生產方式可以將人員、設備、物料最合理的利用，使生產效率最大化。但是針對公司現有的生產、銷售條件，后拉式生產方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應用。自働化可以達到一人多機的效果，從而減少人員配置。相對應的，要想達到此效果，設備本身需要有防呆防錯設施、員工要多技能化，同時在設備維護與維修方面也有更高的要求來保證設備的正常運轉。

三、5S與目視化管理。5S要針對所有區域內所有事物。物品擺放要有相應的目視化要求。參觀的企業中，現場5S做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據看板知道該怎么做。

四、TPM.推行TPM要改變現有的管理方式，對設備點檢及保養方面的要求要更加的細化，同時要有相應的目視化管理以便于操作者對設備進行維護。此外，培訓、教育不可缺少。

五、品質管理。問題處理要現場、現地、現物，按照PDCA四階段、八步驟進行，并持續改進，以零缺陷為最終目標。解決問題時要找到問題的根本原因再解決。

六、標準作業。標準作業包含生產節拍、作業順序和標準手持量三個要素。進行標準作業有相應的前提條件：設備穩定、品質穩定、人員多能工、動作可循環。理想狀態下的標準作業可以將人員效率、設備使用發揮到極致，最大限度的提高生產效率。現有的工藝要求考慮到了單件產品的生產效率，但并沒有將連續生產的效率最大化。標準作業是工序所有細節(包括人員行動距離、設備擺放位置等)的綜合體現，可以使工序生產狀態做到一致，對于不同的人員也可以使其生產狀態具有可重復性，使產品質量更加趨于穩定。標準作業時可以使出現的問題明顯化，便于持續改善。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產品使用到的量具放在了一個特制的盒子上，量具數量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。

就公司現狀而言，機加工屬于離散型制造業，適合精益生產的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業，豐田精益生產模式并不完全適用，但是可以依據精益生產的理念和原理來進行改善。參觀的三家企業在生產環境、人員管理、作業要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學習和借鑒的地方。