第一篇：電焊工自我介紹

電焊工自我介紹，三十歲，工作塌實認真，能吃苦．從事過廣告制做，鐵藝，隧道局，市政，從事地鐵，熱力，電力隧道的鋼筋制作焊接，精通電焊和二氧化碳保護焊，氣割，會識圖。篇二：電焊工自我介紹

電焊工自我介紹，三十歲，工作塌實認真，能吃苦．從事過廣告制做，鐵藝，隧道局，市政，從事地鐵，熱力，電力隧道的鋼筋制作焊接，精通電焊和二氧化碳保護焊，氣割，會識圖。篇三：電焊工個人工作總結范文

電焊工個人工作總結

電焊工個人工作總結

ｘｘ公司電焊工個人工作總結

我自從進入公司電焊工行業后，始終是兢兢業業、任勞任怨地工作在這個平凡的崗位上，不多言，不多事，服從分配、勤奮好學，掌握了一手過硬的焊接技術，并且熟悉了鋼結構生產加工的通常鈑金工藝和技能，在領導和同事們的悉心關懷和指導下，通過自身的不懈努力，各方面均取得了一定的進步，現已成為公司的技術骨干和操作能手。現將我的工作情況作如下匯報：

首先在思想政治方面，本人積極響應國家學習“三個代表”重要思想理論政策，認真貫徹黨的基本路線，方針和政策，執行國家和本公司各項管理條例和管理制度，抽空時間從報刊、雜志、書籍、互聯網及電視節目中學習馬克思列寧主義、毛澤東思想、鄧小平理論等重要思想，努力提高自己的政治素養，以便能更好的為公司及部門工作服務。

其次在工作方面，有句熟話說“做一行就要愛一行”，我本著這種想法全身心的投入到電焊工工作中，為了搞好工作，提高自己的專業水平，我虛心向公司領導及從事此行業的前輩學習，采取他們的長處補己之短，然后自己摸索鉆研實踐，逐步熟悉領會電焊的基本要領，明確了工作的程序、方向，不斷提高工作能力，在具體的工作中形成了一個清晰的工作思路，能夠順利的開展工作并熟練圓滿地完成本職工作。而且工作中我態度端正，堅守崗位，認真負責，完成自己任務的同時還能協助其他同事完成任務，熱愛自己的本職工作，能夠正確認真的對待每一項工作，工作投入，熱心為大家服務，認真遵守勞動紀律，保證按時出勤，出勤率高，有效利用工作時間，需要加班完成工作按時加班加點，保證工作能按時完成，工作質量優秀，效率高，為公司及部門工作做出了應有的貢獻，多次獲得公司領導和同事的好評及被評為公司的先進工作者。

最后總結多年來的工作，成績和進步有目共睹，但仍然有需要改進的地方，比如施工中材料的放置安排不足，往往是這個事情完了后到處找需要的材料進行下個工作，因此端誤了很多工作時間。為此我專門花時間培養自己的細心程度，已經取得一定效果，相信不久后這個毛病就能改掉。

展望未來，在今后的工作中，我將努力提高自身素質，克服不足，朝著以下幾個方向努力：

1、學無止鏡，時代的發展瞬息萬變，各種學科知識日新月異。我將堅持不懈地努力學習各種電焊相關知識，并用于指導實踐。

2、“業精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不斷學習業務知識，通過多看、多學、多練來不斷的提高自己的各項業務技能，使管理科學化，操作規范化，施工機械化。

3、不斷鍛煉自己的膽識和毅力，提高自己解決實際問題的能力，并在工作過程中慢慢克服急躁情緒，積極、熱情、細致地的對待每一項工作。

4、積極推廣和應用“新科學，新技術，新工藝，新材料”。

【擴展閱讀篇】 工作總結格式一般分為：標題、主送機關、正文、署名四部分。(1)標題。一般是根據工作總結的中心內容、目的要求、總結方向來定。同一事物因工作總結的方向——側重點不同其標題也就不同。工作總結標題有單標題，也有雙標題。字跡要醒目。單標題就是只有一個題目，如《我省干部選任制度改革的一次成功嘗試》。一般說，工作總結的標題由工作總結的單位名稱、工作總結的時間、工作總結的內容或種類三部分組成。如“××市化工廠1995年度生產工作總結”“××市××研究所1995年度工作總結”也可以省略其中一部分，如：“三季度工作總結”，省略了單位名稱。毛澤東的《關于打退第二次反共高潮的總結》，其標題不僅省略了總結的單位名稱，也省略了時限。雙標題就是分正副標題。正標題往往是揭示主題——即所需工作總結提煉的東西，副標題往往指明工作總結的內容、單位、時間等。例如：辛勤拼搏結碩果——××縣氮肥廠一九九五年工作總結——(2)前言。即寫在前面的話，工作總結起始的段落。其作用在于用簡煉的文字概括交代工作總結的問題;或者說明所要總結的問題、時間、地點、背景、事情的大致經過;或者將工作總結的中心內容：主要經驗、成績與效果等作概括的提示;或者將工作的過程、基本情況、突出的成績作簡潔的介紹。其目的在于讓讀者對工作總結的全貌有一個概括的了解、為閱讀、理解全篇打下基礎。(3)正文。正文是工作總結的主體，一篇工作總結是否抓住了事情的本質，實事求是地反映出了成績與問題，科學地總結出了經驗與教訓，文章是否中心突出，重點明確、闡述透徹、邏輯性強、使人信，全賴于主體部分的寫作水平與質量。因此，一定要花大力氣把立體部分的材料安排好、寫好。正文的基本內容是做法和體會、成績和缺點、經驗和教訓。1)成績和經驗這是工作總結的目的，是正文的關鍵部分，這部分材料如何安排很重要，一般寫法有二。一是寫出做法，成績之后再寫經驗。即表述成績、做法之后從分析成功的原因、主客觀條件中得出經驗教益。二是寫做法、成績的同時寫出經驗，“寓經驗于做法之中”。也有在做法，成績之后用“心得體會”的方式來介紹經驗，這實際是前一種寫法。成績和經驗是工作總結的中心和重點，是構成工作總結正文的支柱。所謂成績是工作實踐過程中所得到的物質成果和精神成果。所謂經驗是指在工作中取得的優良成績和成功的原因。在工作總結中，成績表現為物質成果，一般運用一些準確的數字表現出來。精神成果則要用前后對比的典型事例來說明思想覺悟的提高和精神境界的高尚，使精神成果在工作總結中看得見、摸得著，才有感染力和說明力。2)存在的問題和教訓一般放在成績與經驗之后寫。存在的問題雖不在每一篇工作總結中都寫，但思想上一定要有個正確的認識。每篇工作總結都要堅持辯論法，堅持一分為二的兩點論，既看到成績又看到存在的問題，分清主流和枝節。這樣才能發揚成績、糾正錯誤，虛心謹慎，繼續前進。

寫存在的問題與教訓要中肯、恰當、實事求是。(4)結尾一般寫今后努力的方向，或者寫今后的打算。這部分要精煉、簡潔。(5)署名和日期。署名寫在結尾的右下方，在署名下邊寫上工作總結的年、月、日，如為突出單位，把單位名稱寫在標題下邊，則結尾只落上日期即可。

簡而言之：

總結，就是把某一時期已經做過的工作，進行一次全面系統的總檢查、總評價，進行一次具體的總分析、總研究;也就是看看取得了哪些成績，存在哪些缺點和不足，有什么經驗、提高。那么，工作總結怎么寫?個人工作總結的格式是怎樣的?詳情請看下文解析。(一)基本情況 1.總結必須有情況的概述和敘述，有的比較簡單，有的比較詳細。這部分內容主要是對工作的主客觀條件、有利和不利條件以及工作的環境和基礎等進行分析。2.成績和缺點。這是總結的中心。總結的目的就是要肯定成績，找出缺點。成績有哪些，有多大，表現在哪些方面，是怎樣取得的;缺點有多少，表現在哪些方面，是什么性質的，怎樣產生的，都應講清楚。3.經驗和教訓。做過一件事，總會有經驗和教訓。為便于今后的工作，須對以往工作的經驗和教訓進行分析、研究、概括、集中，并上升到理論的高度來認識。今后的打算。根據今后的工作任務和要求，吸取前一時期工作的經驗和教訓，明確努力方向，提出改進措施等。具體可以參考部分工作總結范文。(二)寫好總結需要注意的問題 1.一定要實事求是，成績不夸大，缺點不縮小，更不能弄虛作假。這是分析、得出教訓的基礎。

2.條理要清楚。總結是寫給人看的，條理不清，人們就看不下去，即使看了也不知其所以然，這樣就達不到總結的目的。3.要剪裁得體，詳略適宜。材料有本質的，有現象的;有重要的，有次要的，寫作時要去蕪存精。總結中的問題要有主次、詳略之分，該詳的要詳，該略的要略。另外，在結尾處也可以附上下一步個人工作計劃。篇四：2014年電焊工崗位描述

電焊工崗位描述

一、自我介紹

敬禮，領導好，歡迎到檢修車間檢查指導工作，我是檢修車間電焊工xxx，我的主要工作是負責車間電焊加工、管道焊接與安裝、配合各區隊進行電焊檢修。經培訓合格，持證上崗。我的工作理念是“干工作求速度、求精細、更求質量”，我的安全理念是“安全生產只有起點，沒有終點；沒有最好，只有更好”。

二、生產作業環境描述

檢修車間主要工作任務是配合各區隊完成主要設備的氧電焊檢修及井下管網安裝、維護、檢修工作，全礦供水、供暖工作，是全礦生產運營的主要保障單位, 車間主要分為電焊區、切割區、機修區、車床加工區、車輛區。我所在的區域是檢修車間電焊區，主要負責工件加工、管道焊接與安裝、配合各區隊電焊檢修。我使用的設備有wp—630直流弧焊機6臺。現場已排除安全隱患，符合作業環境，當前安全狀況良好。

三、崗位職責

1、嚴格遵守車間規章制度和《電焊、氣割安全操作規程》，精心維護設備、工具。

2、根據圖紙技術和工藝要求，選擇合理的焊接方式施焊。

3、井下作業必須辦理動火操作票，做好安全防范措施后方可開工。

4、工作完畢后，清理工件的焊渣、拉閘、盤線。工件要在指定區域擺放整齊，工作場所要清掃干凈。及時回收剩余焊條，注意節約焊材，杜絕浪費。

5、認真做好檢驗工作，對所焊工件的質量負責，檢驗合格，方可交付。

6、遵守車間勞動紀律，堅守崗位，不遲到不早退，不做與工作無關的事。

7、完成領導安排的其他臨時事務。

四、工作流程

班前會—安全確認—作業前準備—作業—交班

（一）班前會

1、準時到達檢修車間會議室。

2、對個人狀況進行安全確認。

3、安全學習，宣誓、唱隊歌。

4、了解上班生產情況，掌握當班任務和注意事項。

（二）安全確認

1、當班出勤人員無飲酒者。

2、無疲勞者。

3、無身體異常者。

4、出勤人員身體狀態良好。

5、勞動保護用品準備齊全。

五、操作規程及作業標準

一、安全操作規程

（一）電焊工安全操作規程

1、電焊機外殼必須有良好的接地，焊鉗絕緣性必須良好，電焊機的電源接線，應由電工執行。

2、電焊機要放在通風良好干燥的地方。

3、根據焊件材質，選擇合適的焊條和電流。

4、焊接場地，禁止存放易燃易炸物品，應備有消防器材，應有足夠的照明和良好的通風。

5、雨天不準露天作業。在潮濕地帶焊接時，應站在絕緣物品上，并穿好絕緣鞋。

6、必須按規定穿戴好勞動保護用品。

7、對壓力容器、密封容器、各種油桶、管道及沾有可燃液體的工件進行焊接時，必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態再進行工作。

8、高處焊接時，除遵守《高空作業操作規程》中有關安全規定外，地面要有人監護。下面的易燃、易爆物品必須移出3-5米以外。

9、電焊機焊把線和地線不得搭在易燃、易爆物品上。

10、工作結束，應檢查工作場地，滅絕火種，切斷電源后方可離開。

（二）氣割工安全操作規程

1、氧氣瓶、乙炔瓶的閥門儀表均應齊全有效，堅固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氣瓶及其附件、膠管和開閉閥門的扳手上均不得沾染油污。乙炔瓶應裝有防回火裝置。

2、乙炔膠管、氧氣膠管不得錯裝。乙炔膠管為黑色，氧氣膠管為紅色。

4、氧氣與乙炔瓶儲存和使用時的距離不得小于10米，氧氣瓶、乙炔瓶與明火距離不得小于10米。

5、點燃割槍時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣調整火焰，關閉時先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。

6、發生回火時，先關氧氣閥，后關乙炔閥；乙炔管著火時，可采用彎折管的方法，將火熄滅。

7、不得將膠管放在高溫管道和電線上，不得將重物或熱的物體壓在膠管上，更不得將膠管與電焊用的導線敷設在一起，膠管經過車道時應加護套或蓋板。

9、氧氣瓶使用時可平放（端部枕高），乙炔瓶必須立放使用。立放的氣瓶，要注意固定，防止傾倒。

10、工作結束，檢查清掃工作場地，滅絕火種，方可離開。

二、作業標準

1、作業前準備

（1）檢查作業場所，消除安全隱患，做好安全防護措施。

（2）熟悉結構件焊接工藝、焊縫尺寸要求，選擇合適施焊方法。

（3）根據現場實際情況選擇合理的焊條和電流進行焊接。

2、作業

(1)、將電焊機與工件間的地線連接好，先合輸入電流閘刀，再合輸出閘刀。(2)、工件焊接完成后首先進行自檢，然后進行互檢、專檢，合格后批量加工。（3）工作完畢，先停電焊機，再切斷電源開關。

3、下班

工作結束應切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危險后，方可離開。將使用的工具清點好，放到指定位置。把工件碼放好，清點好數量。搞好現場衛生。

六、設備工作原理

我使用的電焊機為wp—630可控制直流氬弧焊機，它是利用電弧高溫將工件的縫隙和焊條熔接。它的電源電壓380v，電源頻率50hz，額定電壓34v，額定電流630a。

七、常見設備故障及排除方法

八、危險源及預防

1、工作中弧光灼傷皮膚與眼睛，穿戴好勞保防護用品可預防。

2、發生觸電傷人事故,在干燥的地方工作，焊機導線的絕緣良好，連接地線可靠可預防。

3、電氣焊工作時發生燃燒爆炸，檢查周圍有無易燃易爆物品，準備消防器材，可預防。

4、發生窒息事故，在密閉容器內或通風不良的地方工作時架設通風換氣裝置可預防。

（一）事故經過

某船廠有一位男性電焊工正在船艙內焊接，因艙內溫度高加之通風不良，身上大量出汗將工作服和皮手套濕透。在更換焊條時觸及焊鉗口因痙攣后仰跌倒，焊鉗落在頸部未能擺脫，造成電擊死亡事故。

（二）原因分析

①焊機的空載電壓較高，超過了安全電壓。

②船艙內溫度高，焊工大量出汗，人體電阻降低，觸電危險性增大。

③觸電后未能及時發現，電流通過人體的持續時間較長，使心臟、肺部等重要器官受到嚴重破壞，搶救無效。

（3）防范措施

①船艙內焊接時，要設通風裝置，使空氣流通。

②艙內工作時要設監護人，隨時注意焊工動態，遇到危險征兆時，立即拉閘進行搶救。篇五：電焊工個人簡歷

應聘崗位： 電焊工 姓 名：彭建英 學 歷：本科/專科/高中學 校： 杭州職業學校

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專業設計！一份菜鳥也能修改的模板！

姓 籍 的大學專業 成情況。課堂教學、秀，品學兼優，連續三年獲得學院獎學金。為人誠懇勤奮好學、腳踏實地，有較強的團隊精神，工作積極進取，態度認真。，態度認真。點擊修改

個人總結

??開朗活潑，喜歡創新、挑戰。

個人能力

? 心理素質好，抗壓能力強 ? 領導能力較好 ? 執行力一流 ? 組織能力一流 ? 策劃能力較好

軟件技能 ? adobe illustrator ? adobe indesign ? adobe photoshop ?? analytics 語言能力 ? 英語聽說讀寫流利 ? 粵語流利 ? 日語初級閱讀 ??英語流利，可以使用英語無障礙溝通。??樂于接受新知識。??有團隊領導能力，能獨立思考而又善于溝通。??冷靜、明智，能在壓力下完成工作。

第二篇：電焊工安全教育

電焊工安全教育

1．必須持特種作業證上崗，遵守安全操作規程和安全生產六大紀律。2．電焊、氣割，嚴格遵守“十不燒”規程操作。3．電焊作業要嚴格執行動火審批規定。

4．每臺電焊機要設置漏電保護器和二次空載降壓保護器，應放在防雨的閘箱內，拉合閘時，應帶手套側向操作，進出線兩側防護罩完好。5．操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊牢。

6．焊機與開關箱距離不大于3m，保險絲的熔斷電流應為該機額定電流的1.5倍，嚴禁用金屬絲代替保險絲。并配專用觸電保護器。

7．施焊場地周圍及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃雜物、廢料），并在焊點下方設接火斗，設置警戒，不準行人通過或停留，指定專人帶滅火器進行監護。8．嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

9．焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器（桶）或管道，必須事先清洗干凈，并將孔口蓋打開。10．在潮濕地點施焊工作，應站在絕緣膠板或干燥木板上。在高處作業，必須系掛好安全帶。11．在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并有專人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。

12．地下室，基坑內或低坑柱接頭焊接，必須通風良好，防止出汗和煙塵中毒。

13．把線、地線，禁止與鋼絲繩、外腳手架鋼管和井字架接觸，更不準用鋼絲繩或機電設備代替零線。

14．焊接預熱工件時，應有石棉瓦布或擋板等隔熱措施。

15．作業中，必須戴防護眼鏡、防護罩，穿勞保鞋、長袖衣褲，戴皮手套。更換焊條時也應戴手套。

16．更換場地移動把線時，應先切斷電源，并不得手持把線登高。

17．清除焊渣，也要戴防護眼鏡或面罩，面部不應對正焊紋，防止鐵渣飛濺入眼傷人。18．多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板。

19．釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。20．雷、雨、大霧、大雪或五級大風以上，應停止露天焊接作業。

21．焊機的變壓器不得超負荷，溫升不得超過60℃，機殼上不準蓋放可燃易燃物品。22．暫停作業，應將焊鉗掛起，不得放在樓地面或潮濕場所。

23．工作后，應切斷電焊機電源，收好電纜線和焊鉗，檢查作業地點及下方，確認無起火危險后，方可離開。

安全施工用電

為了加強安全用電管理，始終貫徹“以人為本，預防為主” 特制定如下公約。

1、嚴禁非電工作業人員私自亂拉、亂接電線。挪動電箱、電氣設備時必須有且至少有一名電工在場。

2、施工現場內的所有電器設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。

3、保護零線應單獨敷設，不作他用。重復接地線應與保護零線相連接。與電氣設備相連接的保護零線應為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線。保護零線的統一標志為綠/黃雙色線。任何情況下不準使用綠/黃雙色線做負荷線。

4、正常情況下，下列電氣設備不帶電的外露導電部分，應作保護接零。

電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼；電氣設備傳動裝置的金屬外殼；配電柜的金屬外殼。

5、發電機、柴油空壓機的排煙管道必須伸出室外，發電機、柴油空壓機及其控制配電室內嚴禁存放油桶。

6、架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。

7、架空線必須設在專用電桿上，嚴禁假設在樹木、腳手架上。

8、電纜干線應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。

9、橡皮電纜架空敷設時，應沿墻壁或電桿設置，并用絕緣子固定，嚴禁使用金屬裸線作綁線。固定點間距應保證橡皮電纜能承受自重所帶來的荷重。橡皮電纜的最大弧垂距地不得小于2.5m。

10、潮濕場所或埋地非電纜配線必須穿管敷設，管口應密封。采用金屬管敷設時必須作保護接零。

11、動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，如何置在同一配電箱內，動力和照明線路應分路設置。

12、配電箱、開關箱應裝設端正、牢固、移動式配電箱、開關箱應裝設在堅固的支架上。

13、配電箱、開關箱必須防雨、防塵。箱內的電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器。

14、每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。

15、開關箱內的漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30 mA，額定漏電動作時間應小于0.1S。使用于水泵等潮濕場所的漏電開關，其額定動作電流應不大于15mA。額定漏電動作時間應小于0.1 S

16、手動開關電器只許用于直接控制照明電路和容量不大于5.5kW的動力電路。容量大于5.5kW的動力電路應采用自動開關電器或降壓起動裝置控制。

17、配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或箱門處。移動式配電箱和開關箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電纜。

18、進入開關箱的電源線，嚴禁用插銷連接。

19、所有配電箱均應標明其名稱、用途，并作出分路標記。

20、所有配電箱門應配鎖，配電箱和開關箱應由專人負責。

21、所有配電箱、開關箱應每月進行檢查和維修一次。檢查、維修人員必須是專業電工。檢查、維修時必須按規定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。

22、對配電箱、開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業。

23、施工現場停止作業一小時以上時，應將動力開關箱斷電上鎖。

24、配電箱、開關箱內不得放置任何雜物，并應經常保持整潔。

25、配電箱、開關箱內不得掛接其他臨時用電設備。

26、熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規格的熔體代替。

27、配電箱、開關箱的進線和出線不得承受外力。嚴禁與金屬尖銳斷口和強腐蝕介質接觸。

28、現場照明禁止使用碘鎢燈，現場選用額定電壓為220V的照明器。對下列特殊場所應使用安全電壓照明器：

一、隧道、人防工程，有高溫、導電灰塵或燈具離地面高度低于2.4m等場所的照明、電源電壓應不大于36V；

二、在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源電壓不得大于24V。

三、在特別潮濕的場所、導電良好的地面或金屬容器內工作的照明電源電壓不得大于12V。

29、照明燈具的金屬外殼必須做保護接零。單相回路的照明開關箱（板）內必須裝設漏電保護器。

30、室外燈具距地面不得低于3m，室內燈具不得低于2.4m。

第三篇：電焊工操作規程

電焊工操作規程: 1.1 電焊機電源線性長度不得超過3米，線路跨越彎道路應架空或加保護蓋。電焊機外殼必須有良好的接地，焊鉗絕緣必須良好。1.2 電焊機的電源接線，應由電工執行。

1.3 焊接電纜與焊接電源接線端子要保持良好接觸。

1.4電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯結可靠，絕緣良好，不允許接線處發生過熱現象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣膠布包扎好。

1.5電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30M，如特殊需要時，也不得超過50M長。導線有受潮、斷股現象應立即更換。

1.6在載荷施焊中，焊機溫升不應超過A級60C、B級80C，否則應停機降溫后，再進行焊接。2.操作步驟：

2.1 合上電源閘刀，即可工作。

2.2 根據焊件材質，選擇合適的焊條型號和大小。2.3根據焊縫要求，選擇適當的電流。

2.4停機時，先停電焊機負荷，方可切斷電源開關。

1、工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應由電氣保養人員進行，其他人員不得拆修。

2、工作前應認真檢查工作環境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。

3、接拆電焊機電源線或電焊機發生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。

4、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。不得用管道及設備代替接地線或工作回線。電焊機繞組不得有焦化、脆化、破拉等缺陷，其絕緣電阻不得小于1兆歐。

5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經安全員同意方可工作。焊接完畢應認真檢查確無火源，才能離開工作場地。

6、焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。

7、在已使用過的罐體上進行焊接作業時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應經常檢查、保養，發現有損壞應及時修好或更換，焊接過程發現短路現象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。

8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。

9、在容器內焊接，應注意通風，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內焊接應有2人，以防觸電等事故。

10、容器內油漆未干，有可燃體散發不準施焊。

11、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現場，滅絕火種，切斷電源。

12、雷雨時，應停止露天焊接作業。在潮濕地帶工作時，應站在絕緣物品上，并穿好絕緣鞋。

13、焊機額定電壓必須與網路電源相等，可靠接線。電源或調節焊接電流時必須在空載下運行。

14、焊機應按額定暫載率正確使用，不能過載或長時間短路。

15、禁止兩臺電焊機同接一個電源開關。

16、移動電焊機時，必須停機斷電。焊接中突然停電，應立即切斷電源。

17、在人多的地方焊接時，應設擋光板。操作時，人體不要接觸在鋼板或其它導電物件上。

18、應根據工件技術條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業。

一、基本知識

1.什么叫焊接?

答：兩種或兩種以上材質(同種或異種),通過加熱或加壓或 二者并用,來達到原子之間的結合而形成永久性連接的工藝過程叫焊接.2.什么叫電弧？

答：由焊接電源供給的，在兩極間產生強烈而持久的氣體放電現象—叫電弧。

〈1〉按電流種類可分為：交流電弧、直流電弧和脈沖電弧。

〈2〉按電弧的狀態可分為：自由電弧和壓縮電弧（如等離子弧）。

〈3〉按電極材料可分為：熔化極電弧和不熔化極電弧。

3.什么叫母材？

答：被焊接的金屬---叫做母材。

4.什么叫熔滴？

答： 焊絲先端受熱后熔化，并向熔池過渡的液態金屬滴---叫做熔滴。

5.什么叫熔池？

答：熔焊時焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態金屬部分---叫做熔池。

6.什么叫焊縫？

答：焊接后焊件中所形成的結合部分。

7.什么叫焊縫金屬？ 答：由熔化的母材和填充金屬（焊絲、焊條等）凝固后形成的那部分金屬。

8.什么叫保護氣體？

答：焊接中用于保護金屬熔滴以及熔池免受外界有害氣體（氫、氧、氮）侵入的氣體---保護氣體。

9.什么叫焊接技術？

答：各種焊接方法、焊接材料、焊接工藝以及焊接設備等及其基礎理論的總稱—叫焊接技術。

10.什么叫焊接工藝？它有哪些內容？

答：焊接過程中的一整套工藝程序及其技術規定。內容包括：焊接方法、焊前準備加工、裝配、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數以及焊后處理等。

11.什么叫CO2焊接？

答：用純度> 99.98% 的CO2做保護氣體的熔化極氣體保護焊—稱為CO2焊。

12.什么叫MAG焊接？

答：用混合氣體75--95% Ar + 25--5 % CO2，（標準配比：80%Ar + 20%CO2）做保護氣體的熔化極氣體保護焊—稱為MAG焊。

13.什么叫MIG焊接？

答： 〈1〉用高純度氬氣Ar≥ 99.99%做保護氣體的熔化極氣體保護焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬；

〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保護氣體的熔化極氣體保護焊接實心不銹鋼焊絲的工藝方法--稱為MIG焊。

〈3〉用氦+氬惰性混合氣做保護的熔化極氣體保護焊。

14.什么叫TIG（鎢極氬弧焊）焊接？

答：用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢、鋯鎢、鑭鎢）作為不熔化電極的惰性氣體保護電弧焊，簡稱TIG焊。

15.什么叫SMAW（焊條電弧焊）焊接？

答：用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。

16.什么叫碳弧氣刨？

答：使用碳棒作為電極，與工件間產生電弧，用壓縮空氣（壓力0.5—0.7Mpa）將熔化金屬吹除的一種表面加工的方法。常用來焊縫清根、刨坡口、返修缺陷等。

17.為什么CO2焊比焊條電弧焊效率高？

答：

〈1〉CO2焊比焊條電弧焊熔化速度和熔化系數高1-3倍；

〈2〉坡口截面比焊條減小50%，熔敷金屬量減少1/2；

〈3〉輔助時間是焊條電弧焊的50%。

三項合計：CO2焊的工效與焊條電弧焊相比提高倍數2.02--3.88倍

18.為什么CO2焊接接頭比焊條電弧焊的焊接接頭質量好？

答：CO2焊縫熱影響區小，焊接變形小；CO2焊縫含氫量低（≤1.6ML/100g），氣孔及裂紋傾向小；CO2焊縫成形好，表面及內部缺陷少，探傷合格率高于焊條電弧焊。

19.為什么CO2焊比焊條電弧焊的綜合成本低？

答：

〈1〉坡口截面積減少36-54%, 節省填充金屬量；

〈2〉降低耗電量65.4%；

〈3〉設備臺班費較焊條電弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；

〈4〉減少人工費、工時費，降低成本10-16%；

〈5〉節省輔助工時、輔料消耗及矯正變形費用；

綜合五項,CO2焊能使焊接總成本降低 39.6-78.7%,平均降低59%。20.什么叫低頻脈沖？適用哪些焊接？

答：脈沖頻率在0.5—30Hz的脈沖電弧叫作低頻脈沖焊接。主要用于不銹鋼、鋼和鈦等有色金屬的TIG焊。

21.什么叫中頻脈沖？適用哪些焊接？

答：脈沖頻率在30-500Hz的脈沖電弧叫作中頻脈沖焊接。由于具有電弧壓縮效應，電弧集中，挺度好，主要用于薄件不銹鋼、鋼和鈦等有色金屬的TIG焊和不銹鋼和鋁及鋁合金的MIG焊。

22.為什么CO2焊接有飛濺？

答：焊絲端部的熔滴與熔池短路接觸（短路過渡），由于強烈過熱和磁收縮的作用使熔滴爆斷，產生飛濺。CO2焊機的輸出電抗器和波形控制可以將飛濺降低至最小程度。

23.為什么MIG/MAG大電流焊接才能實現射流過渡，無飛濺？

答：MIG/MAG焊接時，各種金屬均具有短路過渡轉變為射流過渡的臨界電流值（如：φ1.2碳鋼、不銹鋼焊絲，電流I≥260—280A），此時電弧呈射流過渡狀態，實現無飛濺焊接。

24.為什么MIG/MAG小電流焊接要用帶脈沖的電源才能實現射流過渡，無飛濺？

答：MIG/MAG焊接，焊接電流低于臨界電流值時，采用帶脈沖的電源，其脈沖電流大于臨界電流值，電弧也能呈射流過渡狀態，實現無飛濺焊接（如：使用松下AG2/GE2脈沖MIG/MAG焊機，φ1.2碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金焊絲在電流I≥80A時已實現脈沖射滴過渡，其脈沖電流Ip≥350A）。

二、焊接材料

1.什么叫焊接材料？包括哪些內容？

答：焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、氣體、電極、襯墊等。

2.什么叫焊絲？

答：焊接時作為填充金屬，同時用來導電的金屬絲—叫焊絲。分實心焊絲和藥芯焊絲兩種。常用的實心焊絲型號：ER50-6（牌號：H08Mn2SiA）。

3.為什么MAG焊接接頭比CO2焊接接頭的沖擊韌性高？

答：MAG焊接時，活性氣體僅為20%，焊絲中的合金元素過渡系數高，焊縫的沖擊韌性高。CO2焊活性氣體為100%，焊絲中的錳、硅合金元素聯合脫氧，其合金元素過渡系數略低，焊縫的沖擊韌性不如MAG焊高。如唐山神鋼MG-51T焊絲（相當于ER50-6）其常溫沖擊韌性值：MAG： 160J；CO2： 110J。

4.什么叫藥芯焊絲？

答：由薄鋼帶卷成圓形鋼管，同時在其中填滿一定成分的藥粉，經拉制而成的一種焊絲。

5.為什么藥芯焊絲用CO2氣體保護？

答：按保護方式區分藥芯焊絲有兩種類型：藥芯氣保焊絲和藥芯自保焊絲。藥芯氣保焊絲一般用CO2氣體作保護，屬于氣渣聯合保護形式，焊縫成形好，綜合機械性能高。

6.為什么藥芯焊絲焊縫表面會出壓痕氣孔？

答：因藥芯焊絲是由薄鋼帶卷成的管狀焊絲，屬于有縫焊絲；空氣中的水分會通過縫隙侵入藥芯，焊藥潮濕（無法烘干），造成焊縫有壓痕氣孔。

7.為什么對CO2氣體純度有技術要求？

答：一般CO2氣體是化工生產的副產品，純度僅為99.6%左右，含有微量的雜質和水分，會給焊縫帶來氣孔等缺陷。焊接重要產品一定要選用CO2純度≥99.8%的氣體，焊縫氣孔少，含氫量低，抗裂性好。

8.為什么對氬氣純度有較高技術要求？

答：目前市場上有三種氬氣：普氬（純度99.6%左右）、純氬（純度99.9%左右）、高純氬（純度99.99%），前兩種可焊接碳鋼和不銹鋼；焊接鋁及鋁合金、鈦及鈦合金等有色金屬一定要選用高純氬；避免焊縫及熱影響區被氧化無法進行焊接。

9.為什么TIG焊噴嘴有大小多種規格？

答：有4—8＃五種規格噴嘴，焊接碳鋼可選用4—5＃噴嘴，焊接不銹鋼和鋁及鋁合金應選用6—7＃大噴嘴，以加強焊縫及熱影響區的保護范圍。焊接鈦及鈦合金等有色金屬應選用7—8＃更大的噴嘴，才能防止焊縫及熱影響區被氧化。

10.什么叫酸性焊條？

答：藥皮中含有多量酸性氧化物的焊條，如結422（E4303）、結502（E5003）等交直流兩用電焊條。

11.什么叫堿性焊條？

答：藥皮中含有多量堿性氧化物同時含有氟化物的焊條，如結507（E5015）、結506（E5016）等電焊條。

12.什么叫纖維素型（下向立焊專用）焊條？

答：藥皮中含有多量有機物的焊條，管道及薄板結構下向立焊專用。

〈1〉如E6010（相當于E4310、J425G）適用于打底焊、熱焊、填充焊。

〈2〉E8010（相當于E5511、J555）適用于熱焊、填充焊、蓋面焊層。一般用低氫下向焊條蓋面焊； E7048（相當于J506X）焊縫外形整潔、美觀。

13.為什么焊前焊條要嚴格烘干？

答：焊條往往會因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩、飛濺增大，并容易產生氣孔、裂紋等缺陷。因此，焊條使用前必須嚴格烘干。一般酸性焊條的烘干溫度150--200℃，時間1小時；堿性焊條的烘干溫度350--400℃，時間1--2小時，烘干后放在100--150℃的保溫箱內，隨用隨取。

三、焊接設備

1.什么叫焊接電源？

答：電焊機中，供給焊接所需的電能并具有適宜于焊接電氣特性的設備稱為焊接電源。

2.為什么對弧焊電源有特殊要求？有哪些要求？

答：為了保證焊接電弧穩定燃燒和適應各種焊接工藝要求，弧焊電源具有下列特殊要求：

〈1〉弧焊電源的靜特性（或稱外特性）——即穩態輸出電流和輸出電壓之間的關系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒壓特性）。

A、焊條電弧焊、TIG焊和碳弧氣刨電源的外特性是下降（恒流）特性；

B、CO2/MAG/MIG電弧焊電源的外特性是平特性（恒壓特性）。

〈2〉弧焊電源的動特性——當負載狀態發生瞬時變化時（如：熔滴的短路過渡、顆粒過渡、射流過渡等），弧焊電源輸出電流和輸出電壓與時間的關系，用以表征對負載瞬變的反應能力（即動態反應能力），簡稱“動特性”。

〈3〉空載電壓——引弧前電源顯示的電壓。

〈4〉調節特性——改變電源的外特性以適應焊接規范的要求。

3.為什么電弧長度發生變化時，電弧電壓也會發生變化？

答：由弧焊電源的外特性所決定的，電弧越長，電弧電壓越高；電弧越短，電弧電壓越低。

4.為什么CO2焊接時，焊絲伸出長度發生變化時，電流顯示值也會發生變化？

答：焊絲伸出長度（即干伸長度）越長，焊絲的電阻量越大，由電阻熱消耗的電流越大，焊接電流顯示值越小，實際焊接電流也變小。所以焊絲伸出長度一般設定在12--20mm范圍內。

5.為什么CO2/MAG/MIG焊接時，焊接電流和電弧電壓要嚴格匹配？ 答：CO2/MAG/MIG焊接時，調節焊接電流—即調節焊絲的給送速度；調節電弧電壓—即調節焊絲的熔化速度；很顯然，焊絲的熔化速度和給送速度一定要相等，才能保證電弧穩定焊接。

〈1〉在焊接電流一定時，調節電弧電壓偏高，焊絲的熔化速度增大，電弧長度增加，熔滴無法正常過渡，一般呈大顆粒飛出，飛濺增多。

〈2〉在焊接電流一定時，調節電弧電壓偏低，焊絲的熔化速度減小，電弧長度變短，焊絲扎入熔池，飛濺大，焊縫成形不良。

〈3〉焊接電流和電弧電壓最佳匹配效果：熔滴過渡頻率高，飛濺最小，焊縫成形美觀。

6.什么叫電弧挺度？

答：在熱收縮和磁收縮等效應的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。

7.為什么焊接電弧有偏吹現象？

答：焊接過程中，因氣流的干擾、磁場的作用或焊條偏心的影響，使電弧中心偏離電極軸線的現象。

8.什么叫磁偏吹？

答：直流電弧焊時，因受到焊接回路中電磁力的作用而產生的電弧偏吹。通過改變接地線位置或減小焊接電流及改變焊條角度，能夠減弱磁偏吹的影響。

9.什么叫CO2電源電弧系統的自身調節特性？為什么CO2焊接用細焊絲？

答：等速送絲系統下,當弧長變化時引起電流和熔化速度變化,使弧長恢復的作用成為電源電弧系統的自身調節作用。使用的焊絲直徑越細，電弧的自身調節作用越強，電弧越穩定，飛濺越少。這就是CO2焊接用細焊絲的原理。唐山松下CO2焊機通過先進的控制技術，電弧的自身調節作用最好，性能最穩定。

10.什么叫焊機的負載持續率？

答：負載持續率指焊接電源在一定電流下連續工作的能力。國標規定手工焊額定負載持續率為60%，自動或半自動為60%和100%。如：500KR2焊機在額定負載持續率60%時的額定電流是500A，在實際負載持續率100%（自動焊）時，其最大焊接電流≤387A。

11.什么叫焊槍的負載持續率？

答：指焊槍在一定電流下連續工作的能力。

〈1〉如：350KR焊槍在CO2焊接時額定負載持續率為70%，額定電流是350A；在實際負載持續率100%（自動焊）時，其最大焊接電流≤290A。而在MAG焊時，額定負載持續率為35%，在實際負載持續率100%時，其最大焊接電流≤207A。

〈2〉再如500KR焊槍在CO2焊接時額定負載持續率為70%，額定電流是500A；在實際負載持續率100%（自動焊）時，其最大焊接電流≤418A。而在MAG焊時，額定負載持續率為35%，在實際負載持續率100%時，其最大焊接電流≤296A。12.什么叫正接法？

答：直流電弧焊時，焊件接電焊機輸出端的正極，焊槍（焊鉗）接輸出端的負極的接線法，叫“正接法”也稱正極性。

13.什么叫反接法？

答：直流電弧焊時，焊件接電焊機輸出端的負極，焊槍（焊鉗）接輸出端的正極的接線法，叫“反接法”也稱反極性。堿性焊條（結507等）、碳弧氣刨、CO2焊接均用反接法。

14.為什么直流TIG焊二次輸出回路接為直流正接？適合于哪些金屬材料的焊接？

答：直流正接時，鎢極為負極，陰極區發射電子，溫度低，鎢極不容易燒損，可以使用較大的焊接電流。適合焊接碳鋼、不銹鋼、銅、鈦及難熔活性金屬鉬、鈮、鉭等

15.為什么焊接鋁、鎂及其合金要用交流TIG焊？

答：直流反接時，鎢極為正極，產生動能較大的陽離子，撞擊鋁、鎂及其合金表面的氧化膜，具有清潔作用；而鎢極為陽極區，溫度很高，鎢極嚴重燒損，不能使用較大的焊接電流進行正常焊接。采用交變的方波電源，正半波加熱工件，負半波清理氧化膜，實現了鋁、鎂及其合金的高質量焊接。

16.什么叫起始電流（初期電流）？

答：在收弧“有”狀態下，按焊槍開關起弧的電流；松開焊槍開關轉入焊接電流。

〈1〉TIG焊接時，起始電流小于焊接電流，用于預熱和引導電弧和焊絲指向起焊處，松開焊槍開關轉入正常焊接。

〈2〉MIG焊鋁，起始電流大于焊接電流20—30A，減少起焊處的未熔合。

〈3〉MIG焊接不銹鋼和鋼，起始電流等于焊接電流。

17.什么叫收弧電流？

答：在收弧“有”狀態下，第二次按焊槍開關的電流；一般小于焊接電流40--60%，無論TIG/MIG/MAG/CO2焊接，均用于焊縫收尾處填滿弧坑，減少弧坑缺陷（如火口裂紋等）。

18.什么叫上升時間？

答：TIG焊時，起始電流到焊接電流的過渡時間。

MIG焊時，基值電流到脈沖電流的時間。19.什么叫下降時間？

答：TIG焊時，焊接電流到收弧電流的過渡時間。

MIG焊時，脈沖電流到基值電流的時間。

20.什么叫脈沖焊接電流？

答：TIG或MIG脈沖焊接時的峰值電流。

21.什么叫基值焊接電流？

答：TIG或MIG脈沖焊接時的最小電流（TIG焊時調節焊接電流旋鈕）。

22.什么叫滯后停氣時間？

答：即焊接電弧熄滅后，保護氣體延遲0.3—5秒再停止送氣的時間；一般TIG焊鋁、不銹鋼、鈦等金屬滯后停氣時間要長到3—5秒。

23.什么叫電弧點焊？

答：薄板搭接接頭，用TIG/MIG/MAG/CO2焊接方法，使用一定的焊接電流，在設定的時間內，形成表面熔核，連接上下兩板的焊接方法。

四、焊接工藝

1.什么叫焊接條件？它有哪些內容？

答：焊接時周圍的條件，包括：母材材質、板厚、坡口形狀、接頭形式、拘束狀態、環境溫度及濕度、清潔度以及根據上述諸因素而確定的焊絲（或焊條）種類及直徑、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接順序、熔敷方法、運槍（或運條）方法等。

2.什么叫焊接接頭？基本形式有幾種？

答：用焊接方法連接的接頭。焊接接頭包括焊縫、熔合區和熱影響區三部分。接頭基本形式有：對接、角接、搭接和T型接等。

3.什么叫熔深？

答：在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度。

4.什么叫焊接位置？有幾種形式？

答：熔焊時，焊件接縫所處的空間位置。有平焊、立焊、橫焊和仰焊等形式。

5.什么叫向下立焊和向上立焊？

答：

〈1〉立焊時，電弧自上向下進行的焊接—叫向下立焊。如：纖維素焊條向下立焊；CO2向下立焊等。

〈2〉立焊時，電弧自下向上進行的焊接—叫向上立焊。

6.什么叫焊接結構？

答：用焊接方法連接的鋼結構稱為焊接結構。

7.為什么對焊件要開坡口？

答：坡口--根據設計或工藝要求，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀，經裝配后形成的溝槽。為了將焊件截面熔透并減少熔合比；常用的坡口形式有：I、V、Y、X、U、K、J型等。

8.為什么對某些材料焊前要預熱？ 答：為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產生冷裂紋。

9.為什么對某些焊接構件焊后要熱處理？

答：為了消除焊接殘余應力和改善焊接接頭的組織和性能。

10.為什么焊前要制訂焊接工藝規程？

答：保證焊接質量依靠五大控制環節：人、機、料、法、環。

人—焊工的操作技能和經驗

機—焊接設備的高性能和穩定性

料—焊接材料的高質量

法—正確的焊接工藝規程及標準化作業

環—良好的焊接作業環境

焊前依據焊接試驗和焊接工藝評定，制訂的焊接工藝規程是“法規”，是保證焊接質量的重要因素。

11.為什么焊前要對母材表面處理加工？

答：焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、銹等雜質，熔入焊縫中會產生氣孔、夾雜、夾渣、裂紋等缺陷，給焊接接頭帶來危害和隱患。

12.什么叫焊絲的熔化系數？

答：焊絲的熔化系數是指單位時間內通過單位電流時焊絲的熔化量。(g/Ah)焊絲越細，其熔化系數越大，既效率越高。

13.什么叫焊接工藝參數？

答：焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。

14.什么叫焊接電流？ 答：焊接時，流經焊接回路的電流，一般用安培（A）表示。

15.什么叫電弧電壓？

答：電弧兩端（兩電極）之間的電壓降，一般用伏特（V）表示。

16.什么叫焊接速度？

答：單位時間內完成焊縫的長度，一般用厘米/分鐘（cm/min）表示。

17.什么叫干伸長度？

答：焊接時，焊絲端頭距導電嘴端部的距離。

18.什么叫焊接線能量？

答：熔焊時，由焊接熱源輸入給單位長度焊縫上的能量，亦稱“熱輸入”。一般用焦耳/厘米（J/cm）表示。

19.什么叫焊縫金屬的熔合比？

答：熔焊時，被熔化的母材部分在焊縫金屬中所占的比例。

20.什么叫焊縫形狀系數？

答：熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值。

21.什么叫左向焊法？

答：熔焊時，焊槍由焊件接縫的右端向左端移動的焊法。氣體保護效果好，焊縫成型美觀。CO2、TIG焊接均用左向焊法；MIG焊鋁必須用左向焊法。

22.什么叫右向焊法？

答：熔焊時，焊槍由焊件接縫的左端向右端移動的焊法。

23.為什么說焊接接頭是焊接結構中的薄弱環節？

答：因為焊接接頭存在著組織和性能的不均勻性，還往往存在著一些焊接缺陷，存在著較高的拉伸殘余應力；所以焊接接頭是焊接結構中的薄弱環節。

24.為什么說通過工藝途徑可獲得優質的焊接接頭？

答：提高焊接接頭的質量，可從以下途徑著手：正確選配焊接材料，采用合理的焊接工藝方法，控制熔合比，調節焊接熱循環特征，運用合理的操作方法和坡口設計，輔以預熱、層間保溫及緩冷、后熱等措施，或焊后熱處理方法等，可獲得優質的焊接接頭。

電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按藥皮的主要化學成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。

按照焊條的用途，可以將電焊條分為：結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。

如果按照焊條藥皮的主要化學成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。

如果按照焊條藥皮熔化后，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物，如大理石、螢石等。焊接工藝：

不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。

中碳鋼的焊接工藝要點：

⑴預熱預熱有利于減低中碳鋼熱影響區的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。

若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150～200mm。

⑵焊條條件許可時優先選用堿性焊條。

⑶坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生。

⑷焊接工藝參數由于母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。

⑸焊后熱處理焊后最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。消除應力的回火溫度為600～650℃。

若焊后不能進行消除應力熱處理，應立即進行后熱處理。

焊接工藝基礎知識 焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優質焊縫。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質量。

另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊后都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先采用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前準備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。

采用丁字接頭和角接頭通常是由于結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。

角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結構的拐角處。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以制成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。

未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研制從準備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。

第四篇：電焊工年終工作總結

ｘｘ公司電焊工個人工作總結

我自從進入公司電焊工行業后，始終是兢兢業業、任勞任怨地工作在這個平凡的崗位上，不多言，不多事，服從分配、勤奮好學，掌握了一手過硬的焊接技術，并且熟悉了鋼結構生產加工的通常鈑金工藝和技能，在領導和同事們的悉心關懷和指導下，通過自身的不懈努力，各方面均取得了一定的進步，現已成為公司的技術骨干和操作能手。現將我的工作情況作如下匯報：

首先在思想政治方面，本人積極響應國家學習“三個代表”重要思想理論政策，認真貫徹黨的基本路線，方針和政策，執行國家和本公司各項管理條例和管理制度，抽空時間從報刊、雜志、書籍、互聯網及電視節目中學習馬克思列寧主義、毛澤東思想、鄧小平理論等重要思想，努力提高自己的政治素養，以便能更好的為公司及部門工作服務。

其次在工作方面，有句熟話說“做一行就要愛一行”，我本著這種想法全身心的投入到電焊工工作中，為了搞好工作，提高自己的專業水平，我虛心向公司領導及從事此行業的前輩學習，采取他們的長處補己之短，然后自己摸索鉆研實踐，逐步熟悉領會電焊的基本要領，明確了工作的程序、方向，不斷提高工作能力，在具體的工作中形成了一個清晰的工作思路，能夠順利的開展工作并熟練圓滿地完成本職工作。而且工作中我態度端正，堅守崗位，認真負責，完成自己任務的同時還能協助其他同事完成任務，熱愛自己的本職工作，能夠正確認真的對待每一項工作，工作投入，熱心為大家服務，認真遵守勞動紀律，保證按時出勤，出勤率高，有效利用工作時間，需要加班完成工作按時加班加點，保證工作能按時完成，工作質量優秀，效率高，為公司及部門工作做出了應有的貢獻，多次獲得公司領導和同事的好評及被評為公司的先進工作者。

最后總結多年來的工作，成績和進步有目共睹，但仍然有需要改進的地方，比如施工中材料的放置安排不足，往往是這個事情完了后到處找需要的材料進行下個工作，因此端誤了很多工作時間。為此我專門花時間培養自己的細心程度，已經取得一定效果，相信不久后這個毛病就能改掉。

展望未來，在今后的工作中，我將努力提高自身素質，克服不足，朝著以下幾個方向努力：

1、學無止鏡，時代的發展瞬息萬變，各種學科知識日新月異。我將堅持不懈地努力學習各種電焊相關知識，并用于指導實踐。

2、“業精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不斷學習業務知識，通過多看、多學、多練來不斷的提高自己的各項業務技能，使管理科學化，操作規范化，施工機械化。

3、不斷鍛煉自己的膽識和毅力，提高自己解決實際問題的能力，并在工作過程中慢慢克服急躁情緒，積極、熱情、細致地的對待每一項工作。

4、積極推廣和應用“新科學，新技術，新工藝，新材料”。

【擴展閱讀篇】

工作總結格式一般分為：標題、主送機關、正文、署名四部分。(1)標題。一般是根據工作總結的中心內容、目的要求、總結方向來定。同一事物因工作總結的方向——側重點不同其標題也就不同。工作總結標題有單標題，也有雙標題。字跡要醒目。單標題就是只有一個題目，如《我省干部選任制度改革的一次成功嘗試》。一般說，工作總結的標題由工作總結的單位名稱、工作總結的時間、工作總結的內容或種類三部分組成。如“××市化工廠1995生產工作總結”“××市××研究所1995工作總結”也可以省略其中一部分，如：“三季度工作總結”，省略了單位名稱。毛澤東的《關于打退第二次反共高潮的總結》，其標題不僅省略了總結的單位名稱，也省略了時限。雙標題就是分正副標題。正標題往往是揭示主題——即所需工作總結提煉的東西，副標題往往指明工作總結的內容、單位、時間等。例如：辛勤拼搏結碩果——××縣氮肥廠一九九五年工作總結——(2)前言。即寫在前面的話，工作總結起始的段落。其作用在于用簡煉的文字概括交代工作總結的問題;或者說明所要總結的問題、時間、地點、背景、事情的大致經過;或者將工作總結的中心內容：主要經驗、成績與效果等作概括的提示;或者將工作的過程、基本情況、突出的成績作簡潔的介紹。其目的在于讓讀者對工作總結的全貌有一個概括的了解、為閱讀、理解全篇打下基礎。(3)正文。正文是工作總結的主體，一篇工作總結是否抓住了事情的本質，實事求是地反映出了成績與問題，科學地總結出了經驗與教訓，文章是否中心突出，重點明確、闡述透徹、邏輯性強、使人信，全賴于主體部分的寫作水平與質量。因此，一定要花大力氣把立體部分的材料安排好、寫好。正文的基本內容是做法和體會、成績和缺點、經驗和教訓。1)成績和經驗這是工作總結的目的，是正文的關鍵部分，這部分材料如何安排很重要，一般寫法有二。一是寫出做法，成績之后再寫經驗。即表述成績、做法之后從分析成功的原因、主客觀條件中得出經驗教益。二是寫做法、成績的同時寫出經驗，“寓經驗于做法之中”。也有在做法，成績之后用“心得體會”的方式來介紹經驗，這實際是前一種寫法。成績和經驗是工作總結的中心和重點，是構成工作總結正文的支柱。所謂成績是工作實踐過程中所得到的物質成果和精神成果。所謂經驗是指在工作中取得的優良成績和成功的原因。在工作總結中，成績表現為物質成果，一般運用一些準確的數字表現出來。精神成果則要用前后對比的典型事例來說明思想覺悟的提高和精神境界的高尚，使精神成果在工作總結中看得見、摸得著，才有感染力和說明力。2)存在的問題和教訓一般放在成績與經驗之后寫。存在的問題雖不在每一篇工作總結中都寫，但思想上一定要有個正確的認識。每篇工作總結都要堅持辯論法，堅持一分為二的兩點論，既看到成績又看到存在的問題，分清主流和枝節。這樣才能發揚成績、糾正錯誤，虛心謹慎，繼續前進。

寫存在的問題與教訓要中肯、恰當、實事求是。(4)結尾一般寫今后努力的方向，或者寫今后的打算。這部分要精煉、簡潔。(5)署名和日期。署名寫在結尾的右下方，在署名下邊寫上工作總結的年、月、日，如為突出單位，把單位名稱寫在標題下邊，則結尾只落上日期即可。

簡而言之：

總結，就是把某一時期已經做過的工作，進行一次全面系統的總檢查、總評價，進行一次具體的總分析、總研究;也就是看看取得了哪些成績，存在哪些缺點和不足，有什么經驗、提高。那么，工作總結怎么寫?個人工作總結的格式是怎樣的?詳情請看下文解析。(一)基本情況 1.總結必須有情況的概述和敘述，有的比較簡單，有的比較詳細。這部分內容主要是對工作的主客觀條件、有利和不利條件以及工作的環境和基礎等進行分析。2.成績和缺點。這是總結的中心。總結的目的就是要肯定成績，找出缺點。成績有哪些，有多大，表現在哪些方面，是怎樣取得的;缺點有多少，表現在哪些方面，是什么性質的，怎樣產生的，都應講清楚。3.經驗和教訓。做過一件事，總會有經驗和教訓。為便于今后的工作，須對以往工作的經驗和教訓進行分析、研究、概括、集中，并上升到理論的高度來認識。

今后的打算。根據今后的工作任務和要求，吸取前一時期工作的經驗和教訓，明確努力方向，提出改進措施等。具體可以參考部分工作總結范文。(二)寫好總結需要注意的問題 1.一定要實事求是，成績不夸大，缺點不縮小，更不能弄虛作假。這是分析、得出教訓的基礎。

2.條理要清楚。總結是寫給人看的，條理不清，人們就看不下去，即使看了也不知其所以然，這樣就達不到總結的目的。3.要剪裁得體，詳略適宜。材料有本質的，有現象的;有重要的，有次要的，寫作時要去蕪存精。總結中的問題要有主次、詳略之分，該詳的要詳，該略的要略。另外，在結尾處也可以附上下一步個人工作計劃。篇二：電焊工個人工作總結

個人工作總結

唐玉芝，女，生于1963年5月，高中文化，棗陽福田專用汽車有限公司職工。歲月如梭，轉眼間本人參加工作已20多年，回首過去，我對自己在電焊這個崗位上的總結如下：

一、思想政治學習及民主管理方面

我認真學習馬克思列寧主義，毛澤東思想，鄧小平理論，以“三個代表”思想和科學發展觀指導生產實踐。積極參加各種民主活動，參與民主管理，以廠為家，努力工作，做好一名生產一線電焊應做的職責。

2、努力工作，全面提升綜合能力

作為一名技術員工，在平時的工作中，我處處謹記自己的工作職責，養成了認真工作、不畏困難、精益求精的良好工作習慣。

走上電焊崗位以來，我參加焊工培訓工作，負責對焊工考核期間的技術指導和監督工作，負責焊工理論培訓及培訓之后的理論考核、評卷和聲波探傷工作，并收滿意的效果。對于一名焊工來說，需要理論和實踐的有機結合，更要注重對理論的培訓，還要主要實踐運用。為了提高、保證教學的質量，我把自己所學到的理論在實際工作中進行實踐總結，爭取以更生動的方式在課堂上講給學員，此舉收到了很好的效果，受到了培訓中心領導和學員的贊揚和歡迎。考慮到大多焊工的文化水平偏低和講解理論知識是課堂的枯燥乏味，我便有效利用

晚上休息時間，修改了理論教案，使得理論知識更通俗易懂，學員更容易接受，受了廣大學員的一致稱贊。

三、安全生產方面

1、貫徹落實上級文件精神，提高職工安全意識，增強職工責任心。

2、落實完善安電焊工操作規程，健全安全管理規章制度。

3、加強班組安全管理，鞏固安全基礎。

在生產實踐中做到規章制度上墻，嚴格按規章制度辦事。多年來，公司未發生一起電焊引起的人生安全故障，而工廠通過多次技術改造，設備運行更加科學化、合理化。以后的工作中，我會時刻的注意到自己的認真程度。當然作為一名電焊，安全永遠是最重要的，安全生產工作時對個人的負責，也是對單位的負責，我將會繼續不斷的完善自己，在思想上，技術上，工作上都正確取得更大的進步，我堅信我會做的更好！篇三：電焊工個人工作總結

電焊工個人工作總結,電焊工個人工作總結范文

自xxxx年進廠以來，一直從事焊接操作技術工作。九六年在市勞動局的培訓、考試下獲得了鍋爐壓力容器焊工合格證。由于自己平時比較勤奮刻苦工作，九六年十月份被公司挑選派往南化集團公司化工機械廠進行了四個月的手工鎢極氬弧焊學習，于同年獲得了氬弧焊焊工合格證。為了提高公司的焊接工藝水平，九七年公司推薦我到杭州鍋爐廠為期一年的焊接工藝及co2操作技術研修。到目前為止，我能進行焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊、co2氣體保護焊、埋弧焊五種焊接操作，同時我在焊條電弧焊、埋弧焊上擁有八個合格項目。

為了使自己學有所用，九八年以來參加了我公司新產品(15t、20t蒸汽鍋爐)試制過程中的焊接工作，試制過程中提出來了自己的方案，并得到了公司的認可，經水壓試驗，焊接合格率達100%。同年十月受公司焊接試驗室的委托，進行煙管氬弧焊對接一次成形試驗工作，經過自己的理論探討及平時加班加點的操作訓練，編制了一套完整的煙管對接焊接工藝，從而為公司制造產品參考利用，降低生產成本作出了自己貢獻，且受到了原廠部的表彰。九九年至二零零零年我為公司10t、6t鰭片管焊接采用co2氣體保護焊替代手工電弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工藝較為先進，該焊接方法及工藝得到了公司的認可。目前在我公司生產的2t、4t燃油鍋爐，試制過程中，由于該產品機構的復雜性給焊接帶來了極大的不便，我主動配合技術、工藝、生產部門，親自參與汽包制作流轉過程中的焊條電弧焊、氬弧焊的焊接，焊縫經x射線探傷檢驗合格率為100%。還掌握了制作過程中工藝參數的第一手資料，為編寫工藝流轉卡提供了依據。近年來，我在公司還協助工藝部門進行焊接工藝評定，參與編寫焊接工藝，其間我編寫了公司工業鍋爐安裝中的管道焊接工藝。同時針對我公司目前的產品機構特點，根據自己平時積累的實踐經驗編寫了《焊接安全操作技術》一書，經公司研究所認可，作為我公司焊試室焊工培訓教材，為指導新焊工安全操作技術起了一定的幫助作用。

二xxxx年我離開了鍋爐廠，于零六年成為xxx設備制造有限公司一員，在公司近兩年的磨練中我一直勤勞肯干，焊接質量穩定、優良，得到了本單位領導的好評。今后我將不斷地進取，不僅干好自己的本職工作，而且要做好傳、幫、帶工作，充分發揮自己的才智，為企業多作貢獻，使企業的焊接水平得到進一步的提高。

本人自一九七七年參加水電工作以來，先是參加了白山電站、紅石水電站的建設，一九九三年后又先后投入到了浙江省安吉縣天荒坪抽水蓄能電站、浙江溫州珊溪電站和浙江天臺縣桐柏抽水蓄能電站的工作。我從工作到現在一直從事本工種的工作，在這些年的工作中，按照施工圖樣的要求，從事過電焊、氣焊、氣割等工作，掌握了電焊與切割的基本原理和電焊工的一些施工規范的規定；能夠通過詳細的了解焊接和切割生產過程的特點和焊接工藝、工具及操作方法，從而深刻的理解和掌握本工種的安全技術措施，嚴格地執行安全規程和實施防護措施，保證安全生產；并能在施工中積極推廣和應用新技術、新工藝、新材料和新設備，從而不斷的提高了自己的業務能力。先后多次被被評為局先進生產工作者和生產能手，為七分局的生存和發展做出了貢獻。

一九九五年七分局在浙江省安吉縣天荒坪抽水蓄能電站組建8#拌合系統，當時技術員少，技術力量薄弱，領導派我作為這次從制作到安裝乃至調試的整套負責人。接到任務后，從工程技術部取來圖紙后，連夜翻閱大量資料，來分析和識圖，從而預算出原材料的用量及場地的建設情況。第二天一早便與工程技術部的同志一起分析研究施工中可能出現的問題，由于事先考慮周全，思維縝密，施工措施得力，從制作到安裝，調試到生產，僅僅用了90天的時間，比計劃提前20天完成，出色的完成了任務，尤其是在焊接及安裝的單元工程中，一次性驗收合格率達到100%，大大的提高了生產效率，節省了勞動時間。在成功建成8#拌合站后，又接到了5#拌合站的組建工作，有了前一次的施工經驗，對這次的工作我可以說是胸有成竹，但有著一個客觀的因素，當時正值酷暑夏季，面對南方氣候的炎熱，高溫的炙烤，加之降雨的量大等諸多不利因素的存在，導致原本足夠的施工期限顯得有點緊促。根據這一系列情況我大膽制定可行的技術施工方案，采用起早貪黑，減少中午時斷的施工環節，把需焊接、切割的工作量盡可能的安排在早班完成，需安裝的盡量安排在下午時間完成，由于時間安排得體，在炎熱的夏季沒有出現一例中暑現象，不僅沒有拖工期，反而15天完成任務，在設計、監理、分局有關部門的聯合驗收中，獲得了極高的評價，他們說：“你們焊工的技術是過硬的，你們的焊接、安裝是信得過的”。

二oo一年七分局又在浙江省天臺中標桐柏抽水蓄能電站，承擔了該電站的c2標輸水系統的開挖及砼工程。在斜井直線段開挖的單元工程中，我負責了擴挖臺車的焊接及制作的任務；在斜井直線段滑模襯砌的單元工程中，我負責了模體的焊接、制作任務。這兩項任務都是極為特殊的同一類型的作業，都是在斜井中完成的，擴挖臺車與滑模模體均是大型的金屬結構的焊接與安裝，焊接工作量非常大，由于在焊接中焊件的厚度、結構及安裝條件的不同，造成焊接接頭的種類就很多，像對接接頭、t型接頭、角接頭及搭接接頭都以高頻率出現，而且作業條件很差：首先井下的光線完全取決于照明，打破了常規的照明條件；其次井下的空氣質量很差，由于空氣流動性差，通風條件有限，致使焊接和切割過程中產生的有毒氣體、有害粉塵等很難及時地中和和排除，同時作業過程中產生的弧光輻射、高頻電磁場、噪音和射線對身體的傷害也很大；還有最重要的一點是井下作業存在墜落的危險，給作業又帶來了很大的困難。擴挖臺車結構復雜，在一次中梁的焊接中，我建議把設計中的v型坡口改成u型坡口，因為中梁實整個模體的骨架，是荷載的中心，是彎矩與扭矩的聚集點，v型坡口雖然加工和使焊方便，但其焊后很容易產生角變形，而u型坡口就不會出現這類情況，而且u型坡口的填充金屬量在焊件厚度相同的條件下比v型坡口小的多，當時我這一合理化的建議獲得了技術人員的同意，并在以后的施工中得到了推廣。

在滑模模體的焊接與安裝過程中，我學習并總結了新的有關焊接與切割得知識。由于模體重達80噸，在斜井砼施工中還要進行每天高達6米左右的向上滑動，而在滑動時不但要克服自身的重力還要克服砼對模板強大的摩擦力，所以對材料的要求很高，設計中應用了新的鋼種，由于新鋼種的性能有較大的提高，這就需要高質量的焊接材料與之匹配，實現 焊縫的強韌化。我不斷改善新鋼種焊接性，焊接裂紋傾向減小，焊接工藝得到簡化，對于這類鋼種的焊接技術，聽技術人員講，主要應向高效和自動化方向發展，在不提高合金元素的條件下，強度、壽命均提高一倍，這不僅是鋼鐵材料的重大變革，而且也對焊接技術和焊接材料的發展提出了新的機遇和挑戰。通過這次的作業與學習，使我更加的癡迷上了焊接與切割，因為隨著金屬材料的不斷更新，焊接技術也將有突飛猛進的發展。

俗話說：“一份耕耘，一份收獲”，在經過多年的拼搏和不懈的努力工作后，取得了一點點的成績，分局卻給與了我很高的榮譽：1990年被授予局先進工作者；1994年被授予分局“雙一”能手；1995年被評為分局安全生產先進個人；1996年被評為分局先進生產工作者；1997年被評為分局先進生產工作者，在保充水立功競賽活動中，表現突出，被評為功臣個人；1998年被評為分局安全文明先進個人；2000年評為安全先進個人；2002年被評為分局安全、文明、創建生產先進班組和先進個人。

時光荏苒，轉眼間已工作二十余載，在工作中我不斷的豐富了電焊及相關知識，逐步提高了自己的能力，從學徒工逐漸成為了一名能獨挑重擔的高級電焊工，在施工單位成為了骨干力量，并多次受到技術人員及領導的好評。在施工中多次提出合理化建議，極大的推動了生產的高效運行；積極向初、中級電焊工進行示范操作，傳授技能，提高他們的業務和專業知識，幫助他們解決施工中的技術難題；能及時向直管領導匯報施工過程中可能出現的不利因素和安全隱患，確保施工在高質量、高技術、高效率、安全環保的條件下進行。作為一名優秀的高級工，多次面對分局一次次的鼓勵，同志們的一陣陣掌聲，而我始終將這些鼓勵和掌聲一次次變為工作的動力，因為我始終都深信“物競天擇，適者生存”的道理，正因為如此，我都在不斷的提高自己、完善自己，也才一次次的堅定了我取得技師資格證書的信念和決心，急切希望自己能在技師的平臺上進一步的充實自己的知識，尋求合理的改進措施，以更高的標準來要求自己，以科學的管理姿態去迎接新任務挑戰，盡最大努力展現自己的才華和能力。

目前，鋼結構已在廠房建筑中得到廣泛的應用。而鋼結構廠房的主要構件是焊接h型鋼柱、梁、撐。這些構件在制作過程中都存在焊接變形問題，如果焊接變形不予以矯正，則不僅影響結構整體安裝，還會降低工程的安全可靠性。

焊接鋼結構產生的變形超過技術設計允許變形范圍，應設法進行矯正，使其達到符合產品質量要求。實踐證明，多數變形的構件是可以矯正的。矯正的方法都是設法造成新的變形來達到抵消已經發生的變形。

在生產過程中普遍應用的矯正方法，主要有機械矯正、火焰矯正和綜合矯正。但火焰矯正是一門較難操作的工作，方法掌握、溫度控制不當還會造成構件新的更大變形。因此，火焰矯正要有豐富的實踐經驗。本文對鋼結構焊接變形的種類、矯正方法作了一個粗略的分析。1 鋼結構焊接變形的種類與火焰矯正六劍客職教園（最大的免費職教教學資源網站）鋼結構的主要構件是焊接h型鋼柱、梁、撐。焊接變形經常采用以下三種火焰矯正方法：（1）線狀加熱法；(2)點狀加熱法；（3）三角形加熱法。下面介紹解決不同部位的施工方法。

以下為火焰矯正時的加熱溫度（材質為低碳鋼）

低溫矯正 500度～600度 冷卻方式：水

中溫矯正 600度～700度 冷卻方式：空氣和水

高溫矯正 700度～800度 冷卻方式：空氣

注意事項：火焰矯正時加熱溫度不宜過高，過高會引起金屬變脆、影響沖擊韌性。16mn在高溫矯正時不可用水冷卻，包括厚度或淬硬傾向較大的鋼材。1.1翼緣板的角變形

矯正h型鋼柱、梁、撐角變形。在翼緣板上面（對準焊縫外）縱向線狀加熱（加熱溫度控制在650度以下），注意加熱范圍不超過兩焊腳所控制的范圍，所以不用水冷卻。線狀加熱時要注意：（1）不應在同一位置反復加熱；（2）加熱過程中不要進行澆水。這兩點是火焰矯正一般原則。

1.2柱、梁、撐的上拱與下撓及彎曲

一、在翼緣板上，對著縱長焊縫，由中間向兩端作線狀加熱，即可矯正彎曲變形。為避免產生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要同步進行。可采取低溫矯正或中溫矯正法。這種方法有利于減少焊接內應力，但這種方法在縱向收縮的同時有較大的橫向收縮，較難掌握。

二、翼緣板上作線狀加熱，在腹板上作三角形加熱。用這種方法矯正柱、梁、撐的彎曲變形，效果顯著，橫向線狀加熱寬度一般取20—90mm，板厚小時，加熱寬度要窄一些，加熱過程應由寬度中間向兩邊擴展。線狀加熱最好由兩人同時操作進行，再分別加熱三角形三角形的寬度不應超過板厚的2倍，三角形的底與對應的翼板上線狀加熱寬度相等。加熱三角形從頂部開始，然后從中心向兩側擴展，一層層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板時溫度不能太高，否則造成凹陷變形，很難修復。

注：以上三角形加熱方法同樣適用于構件的旁彎矯正。加熱時應采用中溫矯正，澆水要少。

1.3 柱、梁、撐腹板的波浪變形

矯正波浪變形首先要找出凸起的波峰，用圓點加熱法配合手錘矯正。加熱圓點的直徑一般為50～90mm，當鋼板厚度或波浪形面積較大時直徑也應放大，可按d＝（4δ＋10）mm（d為加熱點直徑；δ為板厚）計算得出值加熱。烤嘴從波峰

起作螺旋形移動，采用中溫矯正。當溫度達到600～700度時，將手錘放在加熱區邊緣處，再用大錘擊手錘，使加熱區金屬受擠壓，冷卻收縮后被拉平。矯正時應避免產生過大的收縮應力。矯完一個圓點后再進行加熱第二個波峰點，方法同上。為加快冷卻速度，可對q235鋼材進行加水冷卻。這種矯正方法屬于點狀加熱法，加熱點的分布可呈梅花形或鏈式密點形。注意溫度不要超過750度。2 結語

火焰矯正引起的應力與焊接內應力一樣都是內應力。不恰當的矯正產生的內應力與焊接內應力和負載應力迭加，會使柱、梁、撐的縱應力超過允許應力，從而導致承載安全系數的降低。因此在鋼結構制造中一定要慎重，盡量采用合理的工藝措施以減少變形，矯正時盡量可能采用機械矯正。當不得不采用火焰矯正時應注意以下幾點：

1、烤火位置不得在主梁最大應力截面附近；

2、矯正處烤火面積在一個截面上不得過大，要多選幾個截面；

3、宜用點狀加熱方式，以改善加熱區的應力狀態；

4、加熱溫度最好不超過700度。篇四：焊工年終總結 焊工年終總結

進入工廠工作已一月余，從初入工廠時被工廠翻天覆地的變化所震驚到現在在師父的指導下進行簡單的操作。回想一路走來，可謂感觸頗深，受益良多。對于所從事的焊工工種，我是完全的新人。從未接觸過機械加工制造的我。雖然做了充足的心理準備，但面對陌生的行業和工作環境，還是有力不從心之感。但這種感受在師父和同事的幫助指導下很快便煙消云散。分配到班組后的第一課是“安全生產知識”。師父要求我們對不了解的設備不亂觸摸、操作，并時刻注意車間內地面上的電線，懸空的吊具吊繩等等。杜絕一切安全隱患。為了讓我們盡快熟悉工作，師父給我們布置了閱讀學習《金屬工藝學》、《機械基礎》、《機械識圖》、《數控直條切割機說明》等書籍，以便對實際工作有簡單的理論認知，并結合理論認識了各種型號的基礎原材料。如，h型鋼，槽鋼，帶鋼，錳鋼等。進入實際生產后，每當生產圖紙下發時，師父便要求我們一起讀圖，從車輛配件圖到大型低平板掛車的幅板圖。尤其在掛車大架的幅板圖的識圖方面，由于技術部下發的圖紙是整個大架的半成品圖紙，其中加入了翼板和加強副板等需要與掛車大架焊接后的尺寸。所以實際的板材切割過程中，要對圖紙作必要的還原，以得到真實、可靠、準確地數據。這就要求我們對給定數據做準確的計算。為了保證這一點，師父有時為了確認一個幅板的規格、尺寸會多次往返技術部和生產現場，應要求我們同他一起進行多遍的計算。師傅說：“只有用準確的數據才能生產出合乎標準的產品，我們作為整個分廠生產的第一道工序，更應將產品的誤差降到最低。這是對工作的負責，更是對產品的負責。”師父這種嚴謹的工作態度在無時不刻地影響著我們。雖然我們進行了初步的理論學習，并由師父的悉心指導，但真正進入實際生產操作時，我還是感到了辛苦和困難。首先，由于數控直條切割機的安裝位置與機床初始設置不同，說明書中的x、y軸和實際的x、y軸相反，讓我很長時間調整不過來。其次，我了解到只是編程、操作是遠遠不夠的。比如在七個大型板材時，為了保障其他工段的材料供應，提高生產效率是必不可少的。師父會在切割時多加一道刀，在保證內應力不變的情況下，使鋼板同步受熱，同步膨脹，同步切割，同步變形，將原來生產兩塊板材的四道刀變成三道刀，達到節約板材，節約氣體，節約時間，提高效率的目的。又如，在配件的下料過程

中，由于配件時不規則圖形，所以要考慮怎樣在相同大小的錳板上多生產出幾塊配件，這就牽扯到“套裁”問題。這好似我認為比較難以掌握的。例如“后門旋轉臂”的切割，沒有竟然的我只是單方面的考慮如何省刀，卻忽略了如何節約板材。但接觸到“套裁”后，我明白了這學問的高深。再如，在切割x用油罐擋泥板法蘭的過程中，我們選用了連貫的切割方法，這樣做既減少了每一件的預熱時間，又減少了刀在直線段的重復，提高了割縫的光潔度，減少了車工加工的工序，可以直接用于鉆孔使用，使生產一氣呵成。師父說：“不要輕看這些配件的生產，以為這是簡單的重復勞作。要知道，每次的切割都要經過嚴密的計算，以達到最優化的結果。”師父的座右銘是“學無止境”。他把這句話送給了我們。他說：“這樣可以時刻提醒自己在工作、生活中不斷學習，不斷進步。” 隨著學習的深入，我將以更加踏實的心態，刻苦學習基礎知識，立足本職工作，以期取得更大的發展。篇五：焊工年終總結

焊工年終總結

進入工廠工作已一月余，從初入工廠時被工廠翻天覆地的變化所震驚到現在在師父的指導下進行簡單的操作。回想一路走來，可謂感觸頗深，受益良多。對于所從事的焊工工種，我是完全的新人。從未接觸過機械加工制造的我。雖然做了充足的心理準備，但面對陌生的行業和工作環境，還是有力不從心之感。但這種感受在師父和同事的幫助指導下很快便煙消云散。

分配到班組后的第一課是“安全生產知識”。師父要求我們對不了解的設備不亂觸摸、操作，并時刻注意車間內地面上的電線，懸空的吊具吊繩等等。杜絕一切安全隱患。為了讓我們盡快熟悉工作，師父給我們布置了閱讀學習《金屬工藝學》、《機械基礎》、《機械識圖》、《數控直條切割機說明》等書籍，以便對實際工作有簡單的理論認知，并結合理論認識了各種型號的基礎原材料。如，h型鋼，槽鋼，帶鋼，錳鋼等。進入實際生產后，每當生產圖紙下發時，師父便要求我們一起讀圖，從車輛配件圖到大型低平板掛車的幅板圖。尤其在掛車大架的幅板圖的識圖方面，由于技術部下發的圖紙是整個大架的半成品圖紙，其中加入了翼板和加強副板等需要與掛車大架焊接后的尺寸。所以實際的板材切割過程中，要對圖紙作必要的還原，以得到真實、可靠、準確地數據。這就要求我們對給定數據做準確的計算。為了保證這一點，師父有時為了確認一個幅板的規格、尺寸會多次往返技術部和生產現場，應要求我們同他一起進行多遍的計算。師傅說：“只有用準確的數據才能生產出合乎標準的產品，我們作為整個分廠生產的第一道工序，更應將產品的誤差降到最低。這是對工作的負責，更是對產品的負責。”師父這種嚴謹的工作態度在無時不刻地影響著我們。

雖然我們進行了初步的理論學習，并由師父的悉心指導，但真正進入實際生產操作時，我還是感到了辛苦和困難。首先，由于數控直條切割機的安裝位置與機床初始設置不同，說明書中的x、y軸和實際的x、y軸相反，讓我很長時間調整不過來。

其次，我了解到只是編程、操作是遠遠不夠的。比如在七個大型板材時，為了保障其他工段的材料供應，提高生產效率是必不可少的。師父會在切割時多加

一道刀，在保證內應力不變的情況下，使鋼板同步受熱，同步膨脹，同步切割，同步變形，將原來生產兩塊板材的四道刀變成三道刀，達到節約板材，節約氣體，節約時間，提高效率的目的。

又如，在配件的下料過程中，由于配件時不規則圖形，所以要考慮怎樣在相同大小的錳板上多生產出幾塊配件，這就牽扯到“套裁”問題。這好似我認為比較難以掌握的。例如“后門旋轉臂”的切割，沒有竟然的我只是單方面的考慮如何省刀，卻忽略了如何節約板材。但接觸到“套裁”后，我明白了這學問的高深。再如，在切割x用油罐擋泥板法蘭的過程中，我們選用了連貫的切割方法，這樣做既減少了每一件的預熱時間，又減少了刀在直線段的重復，提高了割縫的光潔度，減少了車工加工的工序，可以直接用于鉆孔使用，使生產一氣呵成。師父說：“不要輕看這些配件的生產，以為這是簡單的重復勞作。要知道，每次的切割都要經過嚴密的計算，以達到最優化的結果。”師父的座右銘是“學無止境”。他把這句話送給了我們。他說：“這樣可以時刻提醒自己在工作、生活中不斷學習，不斷進步。”

隨著學習的深入，我將以更加踏實的心態，刻苦學習基礎知識，立足本職工作，以期取得更大的發展。

第五篇：電焊工教學計劃

教學大綱及培訓計劃

電

焊

工

電焊工職業技能（五、四）教學大綱及培訓計劃

《電焊工（五級）》教學大綱及培訓計劃

一、編制說明

本培訓計劃依據《電焊工》職業標準編制，適用于電焊工（五級）職業技能培訓。

二、培訓目標

通過電焊工（五級）技術理論培訓，使學員具用本工種（五級）“應知”所要求的技術理論和工藝學知識，具有一定的分析和解決生產實際問題的能力；并能掌握（五級）的“應會”技能，為進一步學習高一級技術理論和技能操作打好基礎。

三、培訓模塊課時分配

1、機械識圖 24課時

2、金屬材料及熱處理 24課時

3、電工常識 8課時

4、電焊工焊接工工藝 112課時

5、電焊工操作技能 128課時

總課時： 296課時

四、培訓要求與培訓內容

模塊1機械識圖

1、培訓要求

通過本模塊技術培訓，使培訓對象能夠：

（1）懂得視圖的基本原理，了解有關機械制圖的國家標準，能對簡單零件標注尺寸。

（2）熟悉物體的各種表示方法，能識讀一般零件的三視圖，能訓讀一般零件的各種剖面、剖視圖，并能繪制簡單零件的剖面、剖視圖；（3）熟練掌握常用零件的規定畫法（4）識讀傳動系統圖（5）熟悉焊接裝配圖

2、培訓主要內容（1）理論教學內容

1.1識圖基本知識:機械圖有關的國家標準;尺寸標注.1.2投影基本知識:表示物體外形、內形的方法；剖面圖；識讀零件圖正投影原理；物體上平面與直線的投影特性（一個投影面上）；三視圖的形成及投影規律；簡單體的投影；組合體的三視圖；補缺線和補第三視圖；主視圖的選擇和其它視圖數量的決定；零件的表面交線。

1.3零件的表達方法:螺紋；與銷；（齒輪的種類、圓柱齒輪的簡單計算及畫法）；滾動軸承的畫法。

1.4機床常用的機械運動簡圖符號；識讀機床床頭箱的傳動系統圖。

1.5焊接裝配圖的特點及其尺寸的標注；焊接裝配圖及焊縫代號的標注。

（2）技能實訓內容 2.1根據模型畫三視圖

2.2識讀機床床頭箱的傳動系統圖 2.3識讀焊接裝配圖

3、培訓方式

（1）理論教學：一般常規課堂教學方式外，部分培訓內容可利用教學掛圖和制圖教學模型教學工具。

（2）技能實訓：本模塊建議可開展識讀機床床頭箱的傳動系統圖、識讀焊接裝配圖的傳動系統圖的實訓項目。

模塊2 金屬材料及熱處理

1、培訓要求

通過本模塊技術培訓，使培訓對象能夠

（1）了解金屬的物理性能、化學性能，了解金屬材料力學性能的實用意義；掌握各種力學性能的表示方法；了解工藝性能的概念。（2）掌握雜質元素對鋼性能的影響；掌握碳素結構鋼的牌號、分類、性能及用途。

（3）了解合金元素對鋼性能的影響，常用合金鋼的牌號、成分、性能及用途。

（4）了解各類鑄鐵的化學成分、牌號、組織、性能用途。了解冷卻速度對鑄鐵的影響。

（5）基本上掌握低、中、高碳鋼和鑄鐵的火花鑒別方法。（6）熟悉常用有色金屬及合金的牌號、性能及用途。

（7）熟悉鋼退火、淬火、正火和回火的目的及實際應用；了解鋼的表面熱處理的方法。

（8）熟悉各種鑄鐵的熱處理方法。

2、培訓主要內容（1）理論教學內容

1.1金屬材料的性能:金屬的物理性能、化學性能概念；金屬的力學性能（強度、塑性、硬度、韌性、疲勞、蠕變）；金屬工藝性能概

念。

1.2常見雜質對鋼性能的影響；碳素鋼的分類；碳素結構鋼的分類、牌號、性能及用途；碳素工具鋼；鑄鋼簡介。

1.3合金元素對鋼性能的影響;合金鋼的分類及編號;合金結構鋼和牌號、成分、性能及作用，特殊用途鋼簡介。1.4鑄鐵的石墨化及影響因素；鑄鐵的分類及牌號。

1.5低、中、高碳鋼的火花特片和鑒別方法（作實驗）；斷口鑒別法；鋼的涂色標志。

1.6鋁及鋁合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金的牌號、性能及用途。1.7退火、正火、淬火和回火的目的、方法及應用；淬火缺陷及防止；調質的目的、言法及應用；鋼表面熱處理的目的、方法及應用。1.8積壓種鑄鐵的熱處理方法。（2）技能實訓內容 2.1鋼材拉伸試驗.2.2低、中、高碳鋼的火花特征和鑒別實驗。2.3鋼的退火、正火、淬火和回火。

3、培訓方式建議

（1）理論教學：除一般常規課堂教學方式外，部分培訓內容可利用教學掛圖教學工具，通過教學演示實驗教學方法，達到教學目的。（2）技能實訓：本模塊建議可開展斷口鑒別、退火、正火、淬火、回火、調質、鋼表面熱處理的訓項目。

模塊3 電工常識

1、培訓要求

通過本模塊技術培訓，使培訓對象能夠

（1）了解直流電、電磁與電磁感應現象的基本知識。

（2）了解正弦交流電的基本概念，了解單相交流電路，三相交流電路。

（3）了解變壓器與交流電動機的結構和基本工作原理。

（4）了解常用電器的名稱、符號和在控制電路中的作用；了解鼠籠式電動機簡單控制電路的原理。

（5）了解電流表和電壓表的構造和工作原理；掌握電流表和電壓表的使用方法及保養。

（6）掌握安全用電和節能的基本知識。

2、培訓主要內容

（1）理論教學內容

1.1直流電的電流、電壓的基本概念，電流、電壓、電阻、電功率的計算與部分電路歐姆定律；電流的磁效應，磁場對載流導體的作用；電磁感就現象。

1.2正弦交流電的產生及表示方法,三相交流電的產生及發電機繞組的星形聯接；三相對稱負載的星形、三角形聯接。1.3變壓器與三相異步電動機的結構和基本工作原理。1.4常用電器與三相異步電動機的結構和基本工作原理。1.5電流表和電壓表的構造和工作原理、使用方法。

1.6保護接地和保護接中線；安全用電；觸電急救的一般知識；節約用電。

（2）技能實訓內容

2.1直流電路的連接,正確使用表計進行電流、電壓的測量。2.2異步電動機及控制電路演示、接線操作

2.3電流表和電壓表的使用。2.4觸電急救的技能訓練。

3、培訓方式建議

（1）理論教學：除一般常規課堂教學方式外，部分培訓內容可利用教學掛圖教學工具，通過教學演示實驗教學方法，達到教學目地。

（2）技能實訓：本模塊建議可開展異步電動機及控制電路演示、接線操作、電流表和電壓表的使用、觸電急救的實訓項目。模塊4 電焊工焊接工藝

1、培訓要求

通過本模塊技術培訓，使培訓對象能夠

（1）掌握焊接接頭型式和焊縫型式；掌握焊接位置的種類和施焊技術；掌握焊接規范參數對焊縫型式和尺寸的影響；熟悉焊縫代號的表示方法

（2）了解焊接電弧的產生和電弧引燃的方法、電弧的構造和溫度；掌握電弧的靜特性曲線；對弧焊電源的基本要求；了解焊機銘牌子技術數據的意義及暫載率的概念；了解焊條電弧電源的分類，焊機型號的編制，掌握常用交流弧焊機、旋轉直流弧焊機、整流弧焊機及可控硅弧焊機、弧焊逆變器的構造、作用原理、使用和維護保養方法。

（3）掌握電焊條的作用、組成、分類及型號，電焊條的檢驗和保管；了解空氣對焊接區域的有害作用。

（4）掌握焊條電弧焊焊接工藝參數的選擇。

（5）掌握埋弧焊焊絲的型號、牌號，埋弧焊焊劑與焊絲的選配的知識。

（6）掌握埋弧焊焊接工藝的特點和焊接工藝參數的選擇。

（7）掌握手工鎢極氬弧焊的基本原理及特點、焊接工藝參數的選擇。

（8）了解氬氣、鎢極的牌號和規格。

（9）掌握電弧焊時常見缺陷的產生原因及防止方法。

（10）了解碳弧氣刨的設備、工具和材料；工藝過程；了解不同材料碳弧氣刨的性能。

（11）了解各種常用焊接輔助設備的結構及使用特點。

（12）了解焊接安全技術。

（13）了解國家對鍋爐壓力容器焊工考試的要求及內容。

2、培訓主要內容

（1）理論教學內容

1.1焊接接頭盒焊縫型式；焊接位置的種類和施焊技術；焊接規范參數對焊縫型式和尺寸的影響；焊縫代號的表示方法。

1.2焊接電弧的引燃方法；直流電弧的構造；電弧的靜特性曲線；對弧焊電源的要求；焊機型號；焊機銘牌；暫載率；各種常用交、直流弧焊機的構造、作用原理、使用方法和維護保養。

1.3各種電弧焊焊接方法的工藝特點；MZ-1000、MZ1-1000型埋弧自動焊機；手工鎢極氬弧焊的工藝過程、焊接規范、操作技術；手工鎢極氬弧焊的設備組成；電弧焊常見缺陷：裂紋、氣孔、夾渣、夾鎢等。

1.4焊接區域中的氣體：氫、氧、氮的有害作用；電弧焊接用原材料的作用、組成、分類及檢驗和保管；氬氣、鎢極的牌號和規格。

1.5碳弧氣刨的設備、工具和材料；工藝過程；不同材料碳弧氣刨的性能。

1.6裝焊夾具有的作用；傳動與調速變位機、翻轉機、埋弧自動焊機械裝置；其他焊接輔助裝置：焊絲除銹劑、焊劑墊、焊劑輸送和回收裝置。

1.7安全用電的概念、預防觸電的安全措施；焊接過程中的有害因素、焊接勞動保護措施。

1.8國家勞動總局“鍋爐壓力容器焊工考試規則”；“鍋爐壓力容器焊工考試規則”問答。

（2）技能實訓內容

2.1常用交、直流手工弧焊機的使用方法和維護保養。2.2手工鎢極氬弧焊的設備，埋弧自動焊機的熟悉和操作。2.3電弧焊常見缺陷：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、及表面缺陷的觀察。

3、培訓方式

（1）理論教學：除一般常規課堂教學方式外，部分培訓內容可利用教學掛圖教學工具，通過教學演示實驗教學方法，達到教學目的。

（2）技能實訓：本模塊建議可開展常用交、直流手工弧焊機的使用方法和維護保養、埋弧自動焊機的熟悉和操作的實訓項目。模塊5 操作技能訓練

1、培訓要求

通過本模塊技術培訓，使培訓對象能夠

（1）掌握焊條電弧焊的引弧、運條，焊縫的起頭、連接與收尾。（2）掌握低碳鋼不開坡口中、薄板“T”型結構的平、立、仰位置單層角焊的操作技能。

（3）掌握低碳鋼不開坡口或開單邊“V”型坡口中、厚板“T”

型結構的平、立、仰位置多層角焊的操作技能。

（4）掌握低碳鋼板I型、V型坡口平、橫位置對接焊操作技能。

（5）掌握低碳鋼管板焊接的操作技能。（6）了解大管徑水平滾動單面焊操作技能。

（7）了解埋弧自動焊操作技術。

（8）掌握不開坡口“T”型結構平、立、仰位置半自動二氧化碳角焊的操作技能。

（9）掌握低碳鋼單邊“V”型坡口“T”型結構立位置半自動二氧化碳角焊的操作技能。

（10）掌握低碳鋼中板“V”型坡口半自動二氧化碳對接焊、45°斜坡焊的操作技能。

（11）掌握低碳鋼板V型坡口平對接或橫對接手工直流鎢極氬弧焊、T型坡口平角焊、塔接平角焊操作技能。

（12）了解低碳鋼板各種位置碳弧氣割的操作技能。

（13）了解焊條電弧焊常用的工具和輔具，焊接常用的輔助設備。（14）掌握焊接安全技術及勞動保護的知識。

2、培訓主要內容（1）理論教學內容

1.1焊條電弧焊的引弧、運條，焊縫的起頭、連接與收尾。1.2焊接常用的工具和輔具，焊接常用的輔助設備。1.3半自動二氧化碳角焊的基本操作。1.4焊接安全技術及勞動保護的知識。（2）技能實訓內容

2.1 低碳鋼不開坡口中、薄板“T”型結構、低碳鋼不開坡口或

開單邊“V”型坡口中、厚板“T”型結構的平、立、仰位置多層角焊的操作；

2.2 低碳鋼板厚為10-12mm“V”型坡口平對接； 2.3 低碳鋼板厚為10-12mm“V”型坡口橫對接單面焊； 2.4 低碳鋼管板平、仰及全位置管板焊接；

2.5 Φ100-150mm對接管子“V”型坡口水平滾動單面焊； 2.6 低碳鋼板厚10-14mm“T”型結構半自動二氧化碳角焊； 2.7 板厚10-14mm“V”型坡口半自動二氧化碳對接焊； 2.8 板厚10-14mm“V”型坡口半自動二氧化碳45°斜坡焊； 2.9 低碳鋼板板厚7-12mm“V”型坡口平對接或橫對接手工直流鎢極氬弧焊；T型坡口平角焊；塔接平角焊； 2.10 碳弧氣割的設備、工具及使用方法；

2.11 焊條電弧焊常用的工具和輔具，焊接常用的輔助設備； 2.12焊接安全技術及勞動保護的知識。

3、培訓方式

（1）理論教學：除一般常規課堂教學方式外，部分培訓內容可利用教學掛圖教學工具，通過教學演示實驗教學方法，達到教學目的。

（2）技能實訓：本模塊建議可開展手工電弧焊機/鎢極眼弧焊機、二氧化碳氣體保護焊機的實訓項目。

五、教材

培訓資料采用勞動和社會保障部編寫的培訓教材。

《電焊工（四級）》教學大綱及培訓計劃

一、編制說明

本培訓計劃依據《電焊工》職業標準編制，適用于電焊工（四級）職業技能培訓。

二、培訓目標

通過電焊工（四級）技術理論培訓，使學員具用本工種（四級）“應知”所要求的專業基礎，技術理論和工藝學知識，具有一定的分析和解決生產實際問題的能力；并能掌握（四級）的“應會”技能，為進一步學習高一級技術理論和技能操作打好基礎。

三、培訓模塊課時分配

1、焊工電工基礎 32課時

2、金屬材料及熱處理 24課時

3、電焊工的焊接工藝 112課時

4、焊接檢驗 16課時

5、氣焊與氣割 24課時

6、電焊工操作技能 128課時

總課時： 336課時

四、培訓要求與培訓內容 模塊1 焊工電工基礎

1、培訓要求

通過本模塊技術培訓，使培新對象能夠

（1）掌握直流電路的基本概念；能理解恒壓源和恒流源概念、基

爾霍夫定律及復雜直流電路進行計算。（2）了解磁路的基本知識及磁路歐姆定律。

（3）了解電磁感應現象及產生感應電動勢和感應電流的條件；掌握楞次定律和法拉第電磁感應定律；掌握自感和互感原理。

（4）了解電阻、電感。電容在交流電路中的作用，掌握純電阻、純電感、純電容電路的簡單計算；了解提高功率因數的方法。

（5）了解常用電動機和發電機的工作原理；了解電動機的運行和保養知識。

2、培訓主要內容（1）理論教學內容

1.1電動勢；全電路歐姆定律；電位計算；電流的熱效應。1.2電阻聯接；基爾霍夫定律；復雜直流電路的計算方法。1.3磁感應強度和磁通；磁通勢、磁場強度和磁阻；磁路歐姆定律。

1.4法拉第電磁感應定律；楞次定律；機械能與電能的轉換；電磁力所做的功；自感和互感；電磁鐵、變壓器和電焊變壓器原理。1.5電阻電路；電感電路；電容電路；具有電阻、電容和電感的串聯、并聯電路；功率因數的概念機提高功率因數的方法。1.6三相異步電動機的工作原理和控制；直流電動機的工作原理和控制；電動機運行和保養知識；直流發電機的工作原理。（2）技能實訓內容 2.1電磁感應原理實驗。2.2電磁感應原理實驗。

3、培訓方式

（1）理論教學：除一般常規課堂教學方式外，部分培訓內容可利用教學掛圖教學工具，通過教學演示實驗教學方法，達到教學目的。

（2）技能實訓：本模塊建議可開展電磁感應原理實驗、電磁感應原理實驗的實訓項目。模塊2 金屬材料及熱處理

1、培訓要求

通過本模塊技術培訓，使培訓對象能夠

（1）了解金屬的構造與結晶概念；了解金屬盒合金的結晶過程；了解金屬的鑄態組織及缺陷。

（2）掌握二元合金相圖的構造及應用；掌握鐵-滲碳體相圖的構造及應用。

（3）掌握鑄鐵的化學成分和冷卻速度對鑄鐵的影響；掌握各類鑄鐵的牌號、組織、性能及用途。

（4）掌握鋼熱處理的基本理論；明確退火、正火和回火時的組織轉變、性能變化及實際應用；了解常用化學熱處理的方法。

（5）了解合金元素對鋼的組織、性能及熱處理的影響；掌握低合金結構鋼的牌號、性能及應用；掌握不銹鋼、耐酸鋼的牌號、性能及應用；了解合金工具鋼的牌號、性能及應用。

（6）了解有色金屬的牌號、性能和用途；了解常用有色金屬的熱處理方法。

2、培訓主要內容（1）理論教學內容

1.1純金屬的構造；金屬的結晶；金屬的鑄態組織及缺陷；合金的構造；合金的結晶過程。

1.2二元合金相圖、勻晶相圖、形成穩定化合物的相圖、包晶相圖；純鐵的元素易構轉變；鐵碳合金的基本組織；鐵-滲碳體相圖的構造及應用；共析鋼、亞共析鋼、過共析鋼的基本組織與特性；結晶白口鐵、亞共晶白口鐵、過共晶白口鐵的組織與特性；含碳量對碳合金機械性能和工藝性能的影響；鐵-滲碳體相圖在選材及制定熱加工工藝方面的應用。

1.3鍋爐壓力容器所用的碳素結構鋼；碳素工具鋼的牌號、成分、性能及用途；鑄鐵的牌號、成份、性能及用途；常用國外進口的碳素鋼，普通低合金結構剛、珠光體耐熱鋼的牌號及性能；奧氏體不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）及其他不銹鋼的牌號、晶間腐蝕及應用；其他耐酸鋼的介紹；刃具鋼、模具鋼、量具鋼的介紹。

1.4白口鑄鐵和灰口鑄鐵，鑄鐵的石墨化；灰口鑄鐵的牌號、組織、性能及熱處理；可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵的牌號、組織、性能、用途及熱處理。

1.5鋼在加熱和冷卻時的轉變——“C”曲線；退火、正火的目的，退火、正火工藝；鋼的淬火，淬透性和淬硬性，機械性能變化，回火脆性；化學熱處理的基本原理及應用。

1.6有色金屬及合金的牌號、性能、用途及其熱處理方法。（2）技能實訓內容

2.1運用鐵-滲碳體相圖進行選材及制定熱加工工藝。2.2鋼的淬火，化學熱處理。

3、培訓方式

（1）理論教學：除一般常規課堂教學方式外，不認培訓內容可利用教學掛體叫教學工具，通過教學演示實驗教學方法，達到教學目 的。

（2）技能實訓：本模塊建議可開展熱處理的實訓項目。模塊3 電焊工的焊接工藝

1、培訓要求

通過本模塊技術培訓，使培訓對象能夠

（1）掌握焊接過程基本理論知識，焊接冶金的基礎知識，常見焊接缺陷的產生運用及預防措施。

（2）掌握焊接工藝及設備其中包括：氣體保護電弧焊（CO2、Ar）的工藝及設備；等離子弧焊的切割的工藝及設備；熟悉電渣焊的工藝及設備。

（3）了解常用金屬材料的焊接性、焊接工藝和焊接方法。

（4）了解焊接應力計變形；掌握控制焊接殘余變形的常用工藝措施和矯正方法；了解減少焊接殘余應力的常用工藝措施和消除殘余應力的方法。

2、培訓主要內容

（1）理論教學內容

1.1電弧產生于維持的基本知識。

1.2焊接冶金基礎知識：焊絲金屬的熔化極熔滴過渡；焊接區內的氣體，氮、氫、氧的來源及其影響；焊接熔渣的物理性質，焊縫金屬的脫氧、脫硫、脫磷及合金化；焊接熔池的一次結晶和二次結晶，焊接熱循環，焊接接頭熱影響區的組織和性能的變化。

1.3常見焊接缺陷產生的原因及預防措施。

1.4二氧化碳氣體保護焊接工藝設備：熔滴過渡，CO2的氧化性及脫氧措施，產生氣孔的原因及防止措施，設備組成。

1.5氬弧焊工藝及設備：氬弧的特點，鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊、脈沖氬弧焊工藝及設備組成。

1.6等離子弧焊機切割工藝與設備：等離子弧的產生及形式，大電流等離子弧焊接及微束等離子弧焊接工藝，弧焊槍。

1.7埋弧自動焊工藝及設備：埋弧自動焊機的組成，埋弧自動焊送絲方式，埋弧焊常見焊絲與焊劑的匹配，焊接規范對焊縫形狀的影響。

1.8電阻焊特點及分類、原理、電極。

1.9氣電垂直自動焊工藝特點、焊接材料、焊接技術。1.10金屬的焊接性，各種鋼材的牌號、化學成分和力學性能，焊接性及焊接工藝，其它金屬盒合金的牌號、化學成分、焊接性和焊接工藝。

1.11焊接應力和變形產生的原因，焊接應力和變形的形式；焊接殘余變形的分類，常用減少焊接殘余變形的工藝措施；焊后殘余變形的矯正方法。減少焊接殘余應力的工藝措施；消除殘余應力的方法。

（2）技能實訓內容

2.1等離子弧焊觀摩，切割設備的認識及簡單操作。觀摩等離子切割產生過程。

2.2二氧化碳氣體保護焊工藝設備的熟悉，通過操作了解操作要領。觀摩和參與焊接過程。

2.3焊后殘余變形的矯正。

3、培訓方式

（1）理論教學：一般常規課堂教學方式。

（2）技能實訓：本模塊建議可開展切割設備的認識及簡單操作的

實訓項目.模塊4 焊接檢驗

1、培訓要求

通過本模塊技術培訓，使培訓對象能夠

（1）了解焊接接頭破壞性檢驗

（2）掌握菲薄懷興檢驗的方法

2、培訓主要內容

（1）理論教學內容

1.1焊接質量及檢驗的重要性

1.2焊接接頭的非破壞性檢驗的原理和檢驗方法 1.3焊接接頭的破壞性檢驗的原理和檢驗方法

（2）技能實訓內容

2.1超聲波檢驗設備的使用和注意事項。

2.2進行焊接接頭拉伸試驗，彎曲試驗和沖擊試驗，了解試驗方法和熟悉試驗設備。

3、培訓方式

（1）理論教學除一般常規課堂教學方式。

（2）技能實訓：本模塊建議可開展超聲波檢驗設備的使用、焊接接頭拉伸試驗的實訓項目。

模塊5 氣焊與氣割

1、培訓要求

通過本模塊技術培訓，使培訓對象能夠

（1）了解氣焊與氣割的基本原理

（2）了解氣焊與氣割的設備及器具

（3）了解氣焊的工藝要求

（4）初步掌握手工氧氣切割工藝

（5）初步掌握機械氧氣切割設備及工藝

（6）了解特種切割的基本知識

2、培訓主要內容

（1）理論教學內容

1.1 氣焊與氣割的基本原理。

1.2 氣焊與氣割的設備的組成、工作原理。及氣焊與氣割器具的分類、作用使用方法。

1.3 氣焊工藝的基本要求。1.4 低碳鋼的氣焊技術。1.5 手工氧氣切割工藝、技術。1.6 機械氧氣切割設備及工藝。1.7 常見的特種切割方法介紹。

（2）技能實訓內容

2.1氣焊與氣割器具的分類、作用使用方法，在教師的指導下，進行氣焊與氣割整個過程的實際操作，熟悉要領和注意事項。

2.2機械氧氣切割設備的認識，熟悉操作工藝。2.3安全措施的設置，應急處理方案。

3、培訓方式

（1）理論教學：一般常規課堂教學方式。

（2）技能實訓：本模塊建議可開展氣焊與氣割整個過程的實際操作的實訓項目。模塊6 操作技能

1、培訓要求

通過本模塊技術培訓，使培訓對象能夠

（1）掌握焊條電弧焊低碳鋼或低合金鋼板立對接、仰對接單面焊操作技能。

（2）掌握焊條電弧焊焊接大、小管徑水平固定垂直固定對接焊操作技能。

（3）掌握半自動二氧化碳焊低碳鋼或低合金鋼板橫、立、仰對接焊操作技能；掌握垂直管子對接固定焊操作技能。

（4）掌握手工鎢極氬弧焊薄板（鋼或不銹鋼）平對接單面焊操作技能；掌握手工鎢極氬弧焊大管徑（鋼和不銹鋼）水平固定對接焊接操作技能。

2、培訓主要內容

（1）理論教學內容

1.1板材立對接、仰對接焊操作要點。1.2管子水平固定垂直固定對接焊操作要點。1.3二氧化碳焊的特點。1.4鎢極氬弧焊的特點。

（2）技能實訓內容

2.1焊條電弧焊厚度12mm“V”型坡口立對接、仰對接單面焊。2.2焊條電弧焊Φ60mm管子對接水平、垂直固定焊。

2.3焊條電弧焊Φ100-150mm管子對接“V”型坡口水平、垂直固定焊。

2.4半自動二氧化碳焊進行厚度12mm管子對接“V”型坡口橫、立、仰焊。

2.5焊條電弧焊Φ100-150mm管子對接“V”型坡口垂直固定焊。2.6手工鎢極氬弧焊進行4-6mm“V”型坡口平對接單面焊。2.7焊條電弧焊Φ100-150mm管子對接“V”型坡口水平固定焊。

3、培訓方式

（1）理論教學：一般常規課堂教學方式。

（2）技能實訓：本模塊建議可開展手工電弧焊機/鎢極氬弧焊機操作、二氧化碳氣體保護焊機操作的實訓項目。

五、教材

培訓資料采用勞動和社會保障部編寫的培訓教材。