第一篇：生產計劃與物料管控的學習心得

生產計劃與物料控制培訓心得

通過本次的培訓，全面了解到生產計劃與物料控制在企業中的重要性以及在整個企業的產、供、銷的供應鏈中的核心主導作用。在激烈的市場競爭中，市場需求和客戶訂單是企業運營必不可少的，然而怎樣保質保量的滿足客人要求，完善精益生產，獲取產品最大利潤，提高資金周轉，則與生產計劃與物料管理控制有密切的關系。對于以庫存驅動銷售型的企業，應該注重產銷排程，需求規劃，外購管理和庫存管制，要確保所需配套的材料能同時且充分的供應生產活動。下面結合我們企業的現狀從生產計劃和物料控制兩個方面談下存在的問題及改進點：

(一)生產計劃（PC）

一個公司的生產計劃員，是一個非常重要的環節。從合格角度來講，必須結合客戶要求以及綜合公司各方面的運營角度來考慮訂單交貨的存在性。首先要與銷售、物料計劃等各部門之間的溝通協作，做好市場銷售分析，及車間的生產能力把控，積極主動的去發現問題，解決問題。根據銷售計劃嚴格的排產生產計劃，以標準的生產計劃形式把當月的生產任務分發到各個車間，保證車間各個部門相互協調銜接按時完成工作量，使得生產出來的貨物及時保質保量的運送到我們的客戶手中，具體可從以下兩個方面予以改進： 1.1 生產計劃的相關制度、流程編寫及考核機制待完善。

就目前的現狀而言，我們公司的計劃還處在一個被動的的地位，生產計劃的制定基本是憑借當月的生產能力，從源頭上缺少市場提供的銷售計劃做參考；王家堯老師說了，計劃完不成的罪惡之源就是銷售和庫存，沒有一個很好銷售計劃和足夠大庫存，企業就無法生存，給我的感覺就是在說我們公司。所以我們下一步，改進目前生產計劃制定流程，增加源頭銷售計劃的制定，進而分解生產計劃，使其更加的準確；其次完善生產計劃崗位相應的制度和 KPI 指標，繼而逐步提升生產計劃預測的準確率； 1.2 生產計劃參與各部門溝通不及時、不主動。

目前現狀當中，由于生產計劃的制定考慮了餐廚垃圾等因素，沒有考慮到參觀因素，所以在執行過程中會發生調整的情況。那么由于部門之間溝通不及時，不主動，再加上銷售不及時，往往造成生產部門沒有完全按照生產計劃進行，主要表現在生產私自調整生產計劃的現象；未來業務中應該加強對銷售部門和生產部門之間的協調，保證流程的順暢執行，不因溝通不暢導致生產計劃準確率的降低；要求銷售計劃及時、準確的收集市場當日銷售情況的相關數據，做到及時溝通反饋，為調整生產計劃提供有效的依據；

（二）物料控制（PMC）

2.1 嚴格控制出入庫單據，強化控制，杜絕發貨錯誤。2.2 有效溝通，降低成本，做好合理物料需求計劃。2.3 對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調，配合生產計劃，做到良好的物料損耗控制，提高備料準確率，避免欠料，保證生產順暢。2.4 導入新型計劃和物料控制手段，全力于 ERP 系統中推進作業，確保數據系統性和完整性。2.5 加強餐廚原料收集的分析跟進，制作出廠區的應急預案；

2.6 物料進存量的監控：需求預測變化和庫存相應調整控制，遠期采購批量與預測庫存，需

求預測制度。

2.7 制訂遠期采購庫存制度，采購安全庫存量、最高庫存、最低庫存、庫存周轉率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算。

2.8 采購供應鏈的歸類：建立每種物料的采購時間及報表的維護，把供應商分類管理，納入到公司的考核，做到資源共享，預防采購計劃異常的變化管理。通過這次培訓進一步認識了生產計劃和物料控制崗位職能，接收了解決生 產計劃與物料控制各種難題的新思路；了解了生產計劃準確率、備料準確率的重 要性。

俗話說的好“工欲善其事，必先利其器” 只有不斷的提升自身的技能，破除部門之間的障礙墻，在今后的工作中歷練前行、健康創新，為公司的規范管 理，流程改造奉獻自己的一份力量！

生產計劃與物料控制培訓心得

激烈的市場競爭中，在完善精益生產、獲取產品最大利潤、提高資金周轉等方面，生產計劃與物料管理控制發揮著重要作用。

從生產計劃來說，

第二篇：物料管控辦法

一、目的

本方法從售后維修物料獨立需求計劃、庫存管理，售后物料的下發到不良品物料的退回處理等方面對售后物料管理和控制方面提出明確要求，規范售后物料的流通操作，降低物料消耗，售后物料管理工作有章可循，特制訂本物料管理辦法。

二、適用范圍

適用本公司售后維修相關所有人員

三、職責

3.1售后維修部負責物料的申請、領用、調拔、報廢、退倉的管理及物料的使用、保管、記帳、分析。

3.2倉庫負責物料的收發、調拔、報廢物料回收、賬務處理。

3.3 采購部負責對售后物料的采購。

3.4 品質部負責物料的檢驗、退倉、報廢確認。3.5 財務部負責售后物料及賬務的監管。

四、細則

（一）總要求

1建立健全原始記錄、臺帳正確及時反映收、發、存動態。

4每月進行一次庫存物料盤點、核對工作。

4.1.3每周進行一次物料消耗使用的結帳工作報備財務部門。

4.1.4每周進行一次壞料不合格物料的退倉、報廢工作報備財務部門。

4.1.5每天進行物料使用情況錄入臺賬。

（二）售后物料的申請相關規定

4.2.1售后物料原則上應與生產物料區分售后物料不得隨意從生產物料借用。

4.2.2售后物料可單獨申請備料，備料統一入公司倉庫由倉庫根據領料單進行下賬調撥調撥至售后 備件倉。

4.2.3物料申請到料后需按料號管理并建卡建帳。

4.2.4售后人員每天依據維修需要統計分類并及時進行物料補充物料來源。

4.2.1.1領料倉庫有存貨

4.2.1.2請購倉庫沒有存貨或經確認工單內物料無法發料、OEM供應商獨家物料。

4.2.5售后內勤每天根據維修需要與物控確認需要請購的物料并及時辦理物料請購手續。

4.2.6采購在接到請購單后按正常的采購及付款流程進行售后物資采購。

4.2.7倉庫對于可調撥的呆料和備料呆料優先在接到領料單后走調撥手續調撥至售后備件倉并錄入公司ERP系統。

（三）售后物料備件倉庫管理規定

.3.1 售后物料備件倉由專人負責售后物料存儲區域規劃由售后負責人負責。

4.3.2 售后備件倉負責物料的接收、保存及發貨工作。

4.3.3 售后物料管理除ERP系統錄入外備件倉負責人需建立電子檔的賬務做到售后物料當月物料單單必清。

4.3.4 售后備件倉負責人每天對物料存儲位置、標識料卡、存儲環境進行管控如有異常及時糾正如有品質問題第一時間反饋。4.3.5 物料管理遵循安全、防損、防潮、防曬、防塵的原則對于溫濕度敏感物料不能裸露存儲需放入密蔽

1、呆滯物料處置每月組織一次評審清理工作。

2、物流科、生產管理部負責每月清理在本部門的呆滯物料，編制《呆滯物料清單》并于每月1日前提交到專項小組確認發起后續處理方案及推動。

3、專項小組在收到《呆滯物料清單》后第一時間內轉發相關部門，各部門在3個工作日之內回復處理意見，專項小組2個工作日內完成處理意見整理，并作出評審意見初稿。

處理意見包括：

內部消耗（替代品利用、設計開發利用、二次加工利用）；

外部消耗（退回供應商、市場銷售）

4、評審意見完成次日,專項小組將《呆滯物料處理報告》提交財務部，財務部在2個工作日內完成核價工作，作出審核意見并報送公司領導審批。

未通過審批的，專項小組自收到審批意見次日組織相關部門對呆滯物料進行重新評審，或采用其他方法解決。

5、專項小組自收到審批通過的《呆滯物料處理報告》后，通知采購部門、企業管理部等相關部門在規定時間內進行處理。

變賣呆滯物料的，收購單位辦理完財務手續后，憑收款憑證到生產管理部開具領料單。并由采購部門或者企業管理部帶領至倉庫辦理發貨手續。

呆滯物料處理完畢，由專項小組將處理結果通報相關部門。

五、呆滯物料管控流程

（一）呆滯物料產生的原因，大致分為下幾類

1、訂單變更或市場變化較大，導致物料呆滯。

2、設計變更，導致物料呆滯。

3、請購、采購失誤，導致物料呆滯。

4、實施安全庫存管理的物料由于訂單結構變化，導致物料呆滯。

5、試制、生產剩余物料無處消耗，導致物料呆滯。

6、其他原因導致物料呆滯。

（二）管控流程

1、當客戶變更或取消訂單，銷售部門要在第一時間通知物流科、采購部門、生產管理部，1個工作日內由物流科、采購部門、生產管理部統計將會產生呆滯物料的數量（包括庫存數量、在制數量、在途數量、委外加工數量）。

銷售部門須根據統計出來的物料的成本，第一時間與客戶溝通，并負責收回客戶賠款。

2、因為工藝、設計的需要，對公司產品進行變更時，技術中心必須填列《產品變更通知書》，由物流科、采購部門、生產管理部確認該物料是否有庫存、在途或在制。

采購部門接到《產品變更通知書》，在第一時間通知相關供應商，全面停止此類物料的生產。在1個工作日內由物流科、采購部門、生產管理部根據庫存、在途或在制情況填列《物料清單》。

技術中心在收到《物料清單》時，應當組織召集生產管理部、銷售部門、物流科、采購部門碰頭會，制定該批物料的具體處理措施、負責人，以防止呆滯物料的產生。

對于變更后，有庫存、在途的物料，盡量在以后開發或生產時能夠改造使用或替換使用。

3、采購部門申購物料時必須核對倉庫即時庫存。在接到審核后的訂單，首先應核對物料清單然后進行物料的需求狀況分析，計算出物料的用量和物料的請購天數，并且根據庫存良品及實物的確認，確定物料的請購量及物料的到料時間并制作《采購訂單》交由物流科簽字確認后，方能采購。

采購量=標準單位用量×計劃生產量×（1+設定標準不良率）《采購訂單》原件作為入庫、發票記賬、預付貨款憑證附件交財務部備查。

采購部門應當根據生產部門的生產能力、倉庫物料庫存量，要求供應商分批送貨。

采購部門應當根據物料的到貨情況，結合運輸損壞率、物料合格率及時修訂標準不良率。

4、實行定量，定期綜合控制管理，設定可常備安全庫存量的物料范圍，并對專用物料實行定量控制。

公司只對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料、交貨周期長的物料設定安全庫存量。

生產管理部、物流科至少每季檢討和排查一次該安全庫存量。對于該安全庫存量的物料，必須遵循先進先出的原則，將該物料優先出庫。

對客戶專用物料在采購前與該客戶簽訂相關協議以規避因客戶改變或取消訂單而產生呆滯物料。

5、造成呆滯物料的部門首先應采取措施進行利用，盡力減小損失。造成呆滯物料的部門應對原因進行分析，責任部門和責任人應向專項小組提交改善報告。

6、物料經確認為呆滯物料的，由專項小組對責任部門、責任人提出考核。

六、呆滯物料處理流程

（一）處理方式

1、將呆滯物料再加工后予以利用。

2、用呆滯物料代替類似物料，以不影響功能、安全及主要外觀為原則。

3、將呆滯物料回收再利用。

4、將呆滯物料退還供應商、轉手其他廠商或售于廢品收購站等。公司內部確實不能進行利用的呆滯物料，處理對象首選為該物料的供應商。屬合格供應商提供的物料，應盡力說服其接受被處理的物料，并按退貨、換貨或折價處理。供應商接受后可做為其優良合作記錄。對公司合格供應商，若詢價低于現行市場價格的80 %，由采購部門門尋找聯系兩家以上回購單位（含兩家）進行報價，并將報價結果報“專項小組”確定處理方案。

5、暫緩處理，繼續呆滯，等待時機。

6、將呆滯品報廢處理——

第三篇：生產計劃與物料控制(PMC)

生產計劃與物料控制（PMC）

【課程對象】PMC主管、經理、生產副總、生產主管、倉庫、采購、生管、物控、計劃員、財務管理員

【授課方式】案例分析＋知識講解＋互動研討＋現場答疑

【課程背景】

生產計劃與庫存控制(PMC)是企業生產運營管理的心臟，在精益生產時代，PMC顯得尤為重要。現列出一些PMC運營不當易引發的問題。

（1）經常混淆生產管理與制造管理，沒有明確區分和界定兩者的職能；

（2）忽視生產計劃的重要性，生產計劃體系混亂，生產計劃頻變，計劃失去了其指導意義；

（3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；

（4）生產計劃頻繁變更，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷；

（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；

（6）面對多品種小批量的生產方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；

（7）PMC組織結構不健全，生產計劃與物控流程不清晰，職責不明確,出了問題誰都沒責任。【課程目的】

在多品種小批量的精益生產時代，生產計劃與物料控制(PMC)越來越發揮其重要職能，是企業生產運營的核心部門，PMC統籌公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業生產和物流運作的總指揮和總調度。應對精益時代和企業微利時代，由于市場的變化莫測，導致公司生產計劃頻變，由于生產計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業資金的比率在不斷攀升，一般達到55%—80%之間。應對當今微利時代，我們調研并收集如西門子、通用電氣、豐田、富士康、施耐德、飛利浦、上汽集團、聯想、華為等公司PMC運作實操案例，精心完善PMC課程，幫助中國制造業提升PMC綜合管理水平，更好地適應新經濟環境。【課程大綱】 第一篇：生產計劃 第一部分：生產方式導論 1.按業務性質劃分為三類生產方式 a.備貨型生產（MTS）的特點

b.訂貨生產方式（MTO=ODM+OEM）的特點

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c.混合型生產（MTS+MTO）的特點 2.按批量大小分

a.大批量生產方式的特點 b.多品種小批量生產的特點 c.單件生產方式的特點 3.按時間延續性分 a.間斷性生產方式特點 b.連續性生產方式特點 4.精益生產方式的特點 a.追求生產均衡化 b.追求生產的同步化 c.追求“一個流”生產 5.生產計劃模式取決于生產方式

6.案例：西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業的生產方式特點

第二部分：生產管理(PMC)的組織結構 1.制造管理與生產管理的職能分離 2.生產管理的職能定位及追求的目標

3.PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程 5.傳統的PMC結構不適應于生產管理的有效運作 6.規范的PMC組織結構分析案例

7.案例：富士康集團公司的PMC部門設置案例

第三部分：主生產計劃(MPS)運作 1.需求的確定流程，需求=預測+訂單 2.預測是生產計劃順利執行的前提和基礎 3.合同評審關鍵管理因素 4.預測與產銷計劃 5.預測模式及實務預測方法

6.如何組織生產規劃會議協調生產計劃 7.主生產計劃（MPS）周期滾動規則及作用 8.案例：蘇州西門子公司主生產計劃運作模式 9.案例：上海通用電氣公司主生產計劃案例 10.案例：上海大眾汽車公司周生產運作計劃 11.案例：某化工集團的計劃管理案例

第四部分：主生產計劃的編排 1.主生產計劃編排流程及組織要求

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2.主生產計劃的基本形式

3.案例：青島海爾工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析 4.周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素 5.計劃變更后的信息溝通流程 6.生產計劃適用的基本表格形式 7.生產進度的控制方法

8.案例:飛利浦(上海)各部門進度控制實例 9.案例:中國某著名民營公司的插單及急單管理辦法

第二篇：物料需求規劃與庫存控制 第一部分:物料需求規劃基本概念 1.MRP的基本原理及邏輯流程 2.BOM的基本形式和作用 3.毛需求與凈需求的展算方式

4.現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區別 5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？ 6.供應鏈（SCM）基本理念及操作案例 7.案例：上海通用電氣ERP-SAP系統實施 8.用友的ERP軟件實施要點案例

9.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告

第二部分：物料需求計劃的制定 1.通用性、常規性材料需求計劃的制定

2.中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定 3.中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定 4.零件生產與外協加工生產計劃的制定 5.工作指派方法與自制部品生產進度的控制 6.物料采購計劃的滾動規則（與供應商約定規則）7.物料進度跟催

案例分享：企業實際排產案例、制造業生產計劃體系案例 集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法 8.案例：上汽集團旗下公司的物料控制實例

第三部分：物料采購 1.實用的訂購方法

a.固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）b.經濟訂購批量法（EOQ法）

c.固定時訂購法（Fixed Period Requirements）d.凈需求訂購法（Lot For Lot）

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e.復倉法與訂購點法 2.庫存的分類

3.衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析 4.物料在庫天數分析和計算 5.庫存積壓資金的原因分析

6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法）

7.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例 8.某工廠材料庫存周轉率分析案例 9.廣州豐田汽車公司的供應鏈管理實例

第四部分：庫存控制(Stock Control)1.影響倉庫高效運作的因素 2.倉庫日常作業與注意點 3.有效處理呆滯料的途經

4.導致物料賬實不符的因素及不良后果 5.循環盤點與定期盤點

6.通過一些倉庫的現場圖片，找到不足點并提出改善方法 7.案例：杜邦公司的倉庫安全管理八條準則

【老師簡介】

趙老師：雙碩士學位（MBA、計算機信息系統碩士），國內著名生產、物流、成本、現場管理專家，國家注冊管理咨詢師認證，美國注冊管理會計師認證（CMA），高級培訓師。具有近20年的生產制造業管理背景，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業經理及咨詢、培訓（2年）經驗，歷任生產主管、生產營運總監、財務總監、生產副總、行政副總、總經理、資深咨詢師、高級培訓師等職務。深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性；擅于現代企業的供應鏈與物流、生產營運、成本控制、TPS、精益生產、業務流程優化等領域的咨詢和培訓；擅長SPC，QCC、全面品質管理（TQM）、品管手法、ISO9001、TS16949等課程培訓；

【研究方向】生產計劃與物料控制，企業采購與供應商管理，高效物料管理與庫存控制，高效的倉儲管理，制造業成本全面削減、工廠成本控制、現場管理，卓越的現場管理與現場改善、班組建設與班組長管理技能提升

【代表客戶】中國電信、上海匯眾、正大集團、通用藥業、南京永新光學、寧波工貿、拜耳、臺州大江實業、上海花王、杭州瓊瓏服飾、義烏雙林起重設備、新昌迅達機械、運城印刷機械、瑞寶科技、和華照明、生力液壓、新京福紡織染整、全美實業、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達安全系統等。

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第四篇：如何做好生產計劃與物料控制

如何做好生產計劃與物料控制

單選題

1.關于生產控制績效管理，下列說法正確的是 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 生產計劃與物料控制要根據各個部門的職責制定相應的考核指標有效的績效考核系統必然包含有效的激勵系統績效考核指標要通過部門的例會跟進以上說法都正確

2.下列哪項不是鼓點式交貨方式的特征 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 實現可預測性交貨標準包裝下游成本轉移至上游庫存量由客戶指定

3.關于物料的備料，下列說法正確的是 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 進行批量生產的企業應該采用發料流程物料部門不僅要掌握物料清單，而且要掌握客戶訂單和工序流程圖物料部門還要對產品非常熟悉以上說法都正確

4.在制造業企業的訂購和存量方式中，被稱之為貨窗式管理方式的是 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 定期的訂購方式存量管制S-s管制法批對批法MRP輸入系統管理

5.下列哪項是VMI的優勢 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 最大化降低整個供應鏈的物流運作成本加快了整個供應鏈面對市場的回應時間較早得知市場準確的銷售信息以上都是

6.在制造業企業的訂購和存量方式中，如果訂單成本不高，最為適用的方法是 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 定期的訂購方式存量管制S-s管制法批對批法MRP輸入系統管理

7.物料管理部門的統籌作用體現在 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 與研發部門相協調，同步參與研發過程督促研發部門的進度以便符合其排期要求工程更改的時候以上說法都正確

8.在建立準時化采購流程時，企業首先要關注 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 小批量請購時的合理單價建立最適當的安全庫存最佳采購時間與采購數量控制物料庫存量

9.在具體制定考核指標時，生產計劃與物料控制部門要依據三個渠道。其中依據崗位職責說明書的是 回答：正確

1.A

2.B 任務導向PQCD SME

3.C

4.D 管理要求以上都不是

10.物料部門需要處理的工程更改包括客戶提出的整改和企業內部整改。下列哪項是兩者的區別 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 更改前的物料處理時間上的規定更改后的物料處理產品單價的變化

11.下列哪項不是貨倉的功能 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 組成物料包管物料采購物料跟催物料

12.下列哪種控制方式是利用反饋經驗事實控制，通過作業核算和現場觀測獲取信息 回答：錯誤

1.A

2.B

3.C

4.D 事前控制方式事中控制方式事后控制方式以上都不是

13.關于精益采購的優勢，下列說法正確的是 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 每一個精益采購方案都是最符合企業實際情況和要求的采購方案精益采購能夠達到最低庫存極限甚至零庫存精益采購能夠實現企業和供應商“雙贏”以上都正確

14.精益采購的極限目標是 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 原材料和外購件的庫存為零實現企業內部JIT系統的延伸成為實施JIT經營的必然要求和前提條件完全暴露物料采購中的問題

15.精益采購中最重要的方式是 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 準時化采購委托保管寄售以上都不是

第五篇：PMC生產計劃與物料控制

Production planning and material control techniques

《 PMC生產計劃與物料控制技巧 》

●對 象：生產總監、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采/購主管及相關人員。

備 / 注：

1.凡參加認證的學員，在課程結束參加考試合格者由<<國際職業認證標準聯合會>>頒發<<生產經理管理師>>國際國內中英文版雙職業資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢）；2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片；3．課程結束后15個工作日內將證書快遞寄給學員；4．此證可申請中國國家人才網入庫備案（需另外繳費）。

●課|程|簡|介:

生產計劃和物料控制部門是一個企業“心臟”,統籌營運 資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.),這個部門(PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈.直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等。生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。

●課|程|大|綱:

◇第一室:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協調接口管理

1、銷售計劃/生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮

2、銷售計劃/生産計劃/物料計劃先進組織架構

東莞諾基亞公司銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構

3、生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防--處理---------

4、生產計劃與銷售業務鏈接流程-

銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃

準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則

中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析

美的集團連續滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖

一汽大眾鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析

有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司

5、銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）

鏈接流程--order managemen/APS系統

銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理

一級主生產計劃產供銷平衡制度-上海某醫療公司-

一級主生產計劃制訂和下達流程--上海某醫療公司APS系統

滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析

銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／

生產計劃流程

華強三洋銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃

流程案例分析

◇第二室:銷售計劃/生產計劃控制流程---order management-（包括項目計劃）

1、銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制

流程七途徑---講師/學員點評某公司現場診斷

通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法

提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟

華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析

青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析--order management

蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節點協調流程實例分析---MIS系統

富士康集團ERP—SAP/R3系統主生產計劃流程案例分析---order management

大金空調（日資公司）計劃控制流程實例分析----MES系統

青島海爾月/周/日項目計劃協調流程實例分析----MES系統

富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析

2、透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法--Production plan change management 順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析--Production plan change management

飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析-Production plan change management

◇第三室:一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制----order deliverymanagement1、縮短產品周期流程--lead time reduction

西門子產品周期縮短流程價值流案例分享

某公司縮短產品周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析

2、月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化

中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據

中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據

3、周生產計劃要點、內容及編制演練----

月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練--上海某公司五張

訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練

4、分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷??

廣州某配件公司2007/04月產能負荷會實錄文件分析

產能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司

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5、生產進度監控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用

5.1如何統計分析生產數據----MIS系統

5.2通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度---東莞某公司MES系統

5．3現場運用LED/條形碼同步監控生產進度實物展示分析---事中管理

6、協調溝通處理生產異常問題--八條改善措施（NCR goods management）

7、產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟

8、飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析

9、中國某公司生產能力效率表/綜合效率分析-------生產績效管理

深度案例：中國某著名公司生產計劃各相關部門控制流程（共46頁）

◇第四室:物流計劃跟進與存量管制

0.物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)

產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

定期縮短供貨商lead time工作制度化流程--Real Lead time monitoring

在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程

扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析

上海西門子ERP—SAP/R3系統RUN-MRP流程主界面分析

北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程

三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統采購訂單管理流程主界面實例分析

1.供貨商交期管制十大之道--lead time reduction

2.采購物料交期跟催監控三張表格/工具

偉創力（美資）在采購物料欠料分析跟進表實例分析

某世界五百強企業采購物料預防欠料表案例/

中國某企業采購備料齊套表實例分析

某世界五百強企業（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技

中國某著名家電民營企業ERP-ORACLE系統物料查詢/跟進主界面實例分析

1、物料短缺八大原因和七種預防對策

2、物料管理相輔相成十四流程--warehouse management3、存量管制--inventory management

歐普照明公司需求預測與庫存控制職能圖現場分析

青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析

TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購

安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

安全存量三種設定方法

ABC控制法--warehouse management

使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)降低庫存量方法

庫存量降低五大方法

九大庫存指標管理/考核

庫存周轉率定量計算

提高庫存周轉率的途徑

深圳某實業有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例

.某著名電訊公司透過打破常規實現“零庫存”故事

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙

1學習/興奮兩天,回到公司后??結合公司實際情況-

2通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評實踐/活用所學五步驟

●講|師|介|紹:

雷老師：香港理工大學MBA,香港生產力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、清華大學/北京大學/中山大學EMBA班特邀實戰型講師.....北京時代光華簽約誁師，2004/2005/2006年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業副總經理,擁有十幾年的物料采購管理經驗.企業高層管理及課程講授經驗非常豐富，講授/輔導過4524家中外企業(至2006底)、融集中、港、臺多家企業經驗之精華.并由北京大學出版《如何做好物料計劃控制》系列叢書和北京時代光華出版管理光盤,特別是2004/2005/2006年間定期輔導順德美的日用集團/富士康集團供應鏈管理項目(精益/JIT-生產/物料計劃/采購)“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風格生動、幽默,講解

深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬九仟以上人次接受專業課程訓練，其務實的作風深受廠家好評如潮。

曾經講授及輔導過的企業有：青島海爾,中國移動。中國北京聯通。廣東移動。深圳華為。順德/武漢美的空調.聯想、南方電網。甘肅電力。長江三峽電站。白沙集團。粵電集團、海南航空、上海日立.可口可樂.施德電氣.上海松下半導體.西安楊森制藥、蘇州/上海西門子.偉創力(MULTEK)/捷普科技（Jabil）.蒙牛。河南思念食品。龍大食品集團．南京巴斯夫。杭州/長沙博世。香港長實集團.東莞偉易達集團、加拿大北電.泰科電子/卡西歐電子、上海米其林/固特異.雅居樂房地產.美贊臣。珠江啤酒、步步高電子、格力空調.上海通用汽車.成都豐田。華晨寶馬。海南馬自達.比亞迪汽車.長安汽車.鄭州日產.北ABB等多家知名企業。