第一篇：煤礦機電大型設備培訓心得體會

心得體會

****年*月份，我分別參加了集團公司組織的機電大型設備的培訓，感觸很深，受益匪淺。通過培訓學習使我掌握了很多專業技術理論知識，在原有的綜合理論水平上有了進一步的提高。我就參加這次培訓學習結合自身工作實際，談點自己粗淺的體會。

一、培訓中對煤礦安全的了解

培訓中通過老師的講解，使我學到了很多東西從而也認識到了工作中安全的重要性。“安全第一、預防為主”是我國煤炭工業的安全方針。也使我認識到安全對于一個煤礦機電工作著來說是多么地重要。“不傷害他人，不傷害自己，不被別人傷害”，做為一個機電工作人員更應該提高安全防范意識，嚴格執行安全生產法律、法規，確保機電設備安全運行。

二、學習中對電工作業安全方面的了解和認識

通過學習進一步了解了煤礦大型設備的一些知識、和安全操作常識，對煤礦的主提升機、斜井皮帶運輸機以及空壓機等設備有了更深的了解，學到了很多對我以后的工作很有幫助的知識和理論，為我今后的工作奠定了良好的基礎。更重要的是我學會了在工作中如何去安全操作和自我保護的能力等。

三、學習中對自身素質的提高

做為一個在煤礦大型設備環境中工作的員工來說，首先應該不斷的去努力學習，這樣才會不斷的提高業務技術水平，才會有進步。我以前在工作中對深入的電工知識知道的很少。通過這次培訓學習，使我豁然開朗。深感以前工作的不足，通過這次學習，本人將在努力學習專業知識提高自身素質、成為一名優秀的專業煤礦機電員工

最后，我衷心的感謝領導給予我這次培訓學習的機會，通過這次學習，我一定把所學的知識融入到我的工作中不負領導所望，在今后的工作中努力工作，發憤圖強。

第二篇：煤礦大型設備檢修計劃

煤礦大型設備檢修計劃

山西懷仁xxx煤業有限公司 2012 二〇一二年元月 機電設備檢修計劃 安全第一 預防為主 目錄

組織機構及一般規定-----3 第一部分 設備定檢計劃 5 副井絞車定檢計劃--------------------------5 主風機定檢計劃-----------------------------7 采煤機定檢計劃-----------------------------10 主水泵定檢計劃-----------------------------11 空壓機頂尖計劃-----------------------------13 檢修人員要求15 第二部分:設備年檢計劃

檢修計劃匯總表表-----------------------17

一、主通風機檢修計劃-------------------20

二、副井提升機檢修計劃-----------------23

三、主排水泵檢修計劃-------------------26

四、空壓機檢修計劃---------------------29

五、井上下供電系統檢修計劃-------------31

六、掘進機檢修計劃---------------------34

七、局部通風機檢修計劃-----------------40

八、采煤機檢修計劃---------------------42

九、液壓支架檢修計劃-------------------48

十、刮板機檢修計劃---------------------50

十一、主提升機檢修計劃-----------------54 2 安全第一 預防為主

為貫徹國家及上級有關設備管理方針、政策，及時發現并排除煤礦安全生產隱患，加強我礦設備管理，提高生產技術裝備水平和經濟效益，保證安全生產的正常運行，特制訂本機電設備檢修計劃:

一、領導機構:為保持機電設備完好，檢查設備是否定期維護，特成立領導組: 組 長:xxx(機電副礦長)副組長:xxx(機電科長)xxx(機電副科長)xxx 成 員:xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx

二、職責分工:

1、組長是設備計劃檢修的第一責任人。負責檢修的組織及實 施。負責大型設備的檢修現場管理。

2、副組長xxx負責檢修計劃制定并監督其實施。副組長xxx、xxx、xxx負責按檢修計劃的具體實施。

3、各維修成員應按檢修計劃所要求的內容認真開展檢修工作，并負責檢修記錄的填寫。3 安全第一 預防為主

三、大型設備的分類: 一類設備:35kv變電所、6kv變電站、主通風機，主水泵，提升絞車，空壓機。

二類設備:掘進機，采煤機，液壓泵站，回采工作面刮板機，皮帶機。大型設備要逐臺建立大修檔案，將大修時間、故障情況、所需零件規格型號、數量、試運情況及大修的工作情況記錄存檔。

四、檢修內容依據設備說明書進行，檢修內容分大修和小修和日常檢修。

五、機電設備的檢修在有備用設備的時候，原則上在用設備及備用設備輪流檢修，不得將在用及備用設備全部停機檢修。對大型設備的檢修，在檢修并應制定檢修措施，措施經會審并貫徹至檢修人員后方可實施。

六、值班人員必須如實認真填寫設備運行記錄及日志，按時對設備進行巡回檢修，做好作業場所內的衛生清理，發現異常情況及時匯報。熟悉操作規程及崗位責任制，對設備的運行狀態在一個正確的認識，熟悉設備應急處置方案及相關匯報程序，發現設備異常情況必須及時停機，有備用設備的啟動備用設備，再向有關部門進行匯報，不得強行運行故障設備造成更大的故障。相關人員在接到匯報后應及時組織人員進行檢修，不得延長至檢修日進行檢修。

七(必須對所有設備按要求做好正常的班檢、日檢、周檢、旬檢、月檢、季檢工作。利用節假日等停產期間進行年檢。安全第一 預防為主

八(以下檢修計劃包括設備的定檢計劃和正常檢修計劃，一般不應改變，如遇特殊情況應順延執行。第一部分 主要設備定檢計劃 主絞車檢修計劃

一、年檢: 根據《煤礦安全規程》第435條的規定，每年必須對主絞車進行一次大型的全面檢查維修，每三年聘請有資質的部門對主絞車進行一次測試，測試合格后方可使用。對于副井升降人員的絞車每半年進行一次全面的檢查維修，每半年聘請有

資質的部門對其進行安全性能測試，測試合格后方可投入運行。

二、季檢: 每季度必須對主絞車、副井升降人員絞車進行一次全面檢修，由機電礦長組織機修工、電工等人員對主絞車電控、滾筒、減速器、電機、深度指示器及后備保護中的各種保護、天輪、井架等部位進行全面的檢查，發現隱患及時處理。檢修中同時還必須對鋼絲繩、繩卡、罐耳、吊桶及吊桶的各連接裝置進行全面檢修，檢修后對其作出詳細的檢修更換記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

三、月檢: 每月必須對主絞車、副井升降人員絞車進行一次全面檢修，由機電礦長組織機修工、電工等人員對主絞車電控、滾筒、減速器、電機、深度指示器及后備保護中的各種保護、天輪、井架等部位今行全面的檢查，發現隱患及時處理。檢修中同時還必須對鋼絲繩、繩卡、罐耳、吊桶及吊桶的各連接裝置進行全面檢修，檢修后對其作出詳細的更換記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。安全第一 預防為主

四、旬檢: 每旬必須對主絞車、副井升降人員絞車進行一次全面檢修，由機電礦長組織機修工、電工等人員對主絞車電控、滾筒、減速器、電機、深度指示器、后備保護中的各種保護、天輪、井架等部位進行全面的檢查，發現隱患及時處理。檢修中同時還必須對鋼絲繩、繩卡、罐耳、吊桶及吊桶的各連接裝置進行全面檢修，檢修后對其作出詳細的更換檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

五、日檢: 每日必須由專職機電、機修工對主副井絞車的各部件進行全面檢查維修，其中包括:絞車電控、制動、滾筒、深度指示、后備保護、減速器、電機及連接裝置，還有提升容器、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、罐座、搖臺、裝卸設備、天輪和鋼絲繩、絞車防過卷、限速器、調繩裝置、傳動裝置以及各種保護和閉鎖等，每天檢查一次，發現問題立即處理。

六、班檢:(一)司機接班后應作下列檢查:

1、各緊固螺栓不得松動，連接件應齊全、牢固。

2、聯軸器間隙應符合規定，防護罩應牢固可靠。

3、軸承潤滑油油質應符合要求，油量適當，油環轉動靈活、平穩，強迫潤滑系統的泵站、管路完好可靠，無慘油和漏油現象。

4、各種保護裝置及電氣閉鎖，必須完整無損，試驗過卷、松繩、腳踏緊急制動、閘瓦磨損、油壓系統或風壓系統的過壓和欠壓保護，聲光信號和警鈴都必須靈敏可靠。

5、制動系統中，閘瓦、閘路表面應清潔無油污，液壓站油泵運轉應正常，各電磁閥動作靈活可靠，位置正確，油壓或壓風系統運轉正常，液壓 安全第一 預防為主

站(或蓄能器)油量油質正常。

6、離合器油缸和盤式制動器不漏油，特別是不能污染閘路表面。

7、離合器位置正常，閉鎖到位。

8、各種儀表指示應準確，信號系統應正常。

9、檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。

10、冬季室外結冰期間，要檢查鋼絲繩、繩槽等部位，防止結冰引起鋼絲繩打滑、脫槽。

檢查中發現的問題，必須及時處理并向當班領導匯報。處理符合要求后，方可正常開車。

(二)提升機司機應進行班中巡回檢查:

1、巡回檢查一般為每小時一次。

2、巡回檢查要按主管部門規定的檢查路線和檢查內容依次逐項檢查，不得遺漏。巡回檢查的重點是安全保護系統。

3、在巡回檢查中發現的問題要及時處理。(1)司機能處理的應立即處理;(2)司機不能處理的，應及時上報，并通知維修工處理;(3)對不會立即產生危害的問題，要進行連續跟蹤觀察，監視其發展情況;(4)所有發現的問題及其處理經過，必須認真填入運行日志。主風機檢修計劃

一、年檢: 根據《煤礦安全規程》第121條第七款的規定:新安裝的主要通風機投入使用前必須進行一次通風機性能測定和試運轉工作，以后每五年至少 安全第一 預防為主 進行一次性能測定。除有資質的部門進行性能測定外，每年礦方必須組織有關人員對主要通風機進行一次全面的檢查維修。檢查維修的 每年必須進行一次反風演習，礦井通風系統有較大變化時必須進行一次反風演習。

二、季檢: 每季度必須由總工及通風礦長組織主扇司機、主扇維修工、電工等人員對主要通風機電控、銹蝕情況、隔音裝置、擴散塔、風硐、軸承等各種保護進行一次全面檢修，檢修中同時還必須對防爆蓋漏風情況;配重是否符合標準;鋼絲繩是否有銹蝕、斷股;滑輪是否靈敏可靠;防爆蓋漏風是否符合要求;風硐插板的密封情況等進行全面檢修，檢修后對其作出詳細的檢修更換記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。每季必須檢查一次反風設施。

三、月檢: 每月必須由通風礦長、通風科長組織主扇司機、主扇維修工、電工等人員對主要通風機至少每月檢查一次主要通風機。改變通風機轉數或葉片角度時，必須經總工及通風礦長審閱。同時對電控、銹蝕情況、隔音裝置、擴散塔、風硐、軸承等各種保護進行一次全面檢修，檢修中必須對防爆蓋漏風情況;配重是否符合標準;鋼絲繩是否有銹蝕、斷股;滑輪是否靈敏可靠;防爆蓋漏風是否符合要求;風硐插板的密封情況、檢測負壓的U 8 安全第一 預防為主

型水柱計、負壓傳感器、軸承溫度計、干濕溫度計、電流、電壓等進行全面檢修，檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

四、旬檢: 每旬必須由通風科長、通風隊長組織主扇司機、主扇維修工、電工等人員對主要通風機至少每旬檢查一次主要通風機。改變通風機轉數或葉片角度時，必須上報總工及通風礦長審閱。對電控、銹蝕情況、隔音裝置、擴散塔、風硐、軸承等各種保護也要進行一次全面檢修，檢修中必須對防爆蓋漏風情況;配重是否符合標準;鋼絲繩是否有銹蝕、斷股;滑輪是否靈敏可靠;防爆蓋漏風是否符合要求;風硐插板的密封情況、檢測負壓的U型水柱計、負壓傳感器、軸承溫度計、干濕溫度計、電流、電壓等進行全面檢修，檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

五、日檢: 每日必須由通風隊長組織主扇司機、主扇維修工、電工等人員對主要通風機進行日常檢修:

1、滑動軸承應按規定要求定期換油，日常運行中要及時加油，經常保持所需油位;

2、滑動軸承應用規定的油脂潤滑，油量符合規定要求;

3、禁止不同油號混雜使用。

檢查中發現的問題，必須及時處理并向當班領導匯報。

六、班檢: 每班必須由主扇司機、主扇維修工、電工等人員對主要通風機必須進行班中巡回檢查: 9 安全第一 預防為主

(一)巡回檢查的時間一般為每小時一次。

(二)巡回檢查主要 檢查中發現的問題，必須及時處理并向當班領導匯報。滾筒采煤機檢修計劃

一、年檢 每年必須由工程師及生產礦長組織電工，機修工和采煤司機進行一次全面的檢查，檢查的主要內容有，牽引部、截割部件、行走部、液壓系統、噴霧冷卻系統以及電氣控制系統，檢查采煤機截割電機、牽引電機和泵站電機的超溫保護及繞組溫度檢測;采煤機左右截割電機、牽引電機的功率監測和恒功率自動控制及過載保護;總進水壓力檢查，冷卻水流量調節功能及壓力保護:瓦斯檢測和超量報警保護;供電電壓檢測;可擴充采煤機位置、滾筒位置監測以及機身傾角(水平、垂直角度)的檢測功能;電控系統具有全中文顯示，通過5.7英寸顯示屏，提供操作步驟的提示，安全第一 預防為主

實現人機對話功能。系統分多個畫面，主畫面可實時顯示電機的功率(電流)和溫度、油溫、油壓、采煤機的牽引速度、運行位置等所有工況參數，同時還能以不同顏色顯示各主要器件的工作狀態，當主控系統或變頻器發生故障時顯示故障信息及故障代碼;可記憶及顯示最近28條故障記錄;可實現遠程通訊功能，即控制系統通過供電電纜的控制芯線將數據傳至順槽控制中心，再與地面站溝通信息。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

二、班檢

1、先檢查采煤機隔離開關是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規定，各種密封完好、不滴漏、各防護裝置齊全、有效。

2、檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規定，滑靴、導向管等的，磨損量是否超過規定。

3、工作面傾角在15?以上時，其防滑裝置是否安全可靠。

4、對有鏈牽引的采煤機，還應檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機是否發生摩擦、鏈環有無扭結、損傷和兩端牢固情況。

5、對無鏈牽引的采煤機，還應檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板、導向管有無錯茬。

6、對鋼絲繩牽引的采煤機，還應檢查鋼絲繩張緊程度，斷絲(一個捻距內斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10%)、兩端固定的牢固情況。檢修后對其

作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。主水泵檢修計劃 11 安全第一 預防為主

一、年檢: 根據《煤礦安全規程》規定:新安裝的主排水泵投入使用前必須進行一次水泵性能測定和試運轉工作，以后每三年至少進行一次性能測定。除有資質的部門進行性能測定外，每年礦方必須組織有關人員對主水泵進行一次全面的檢查維修。檢查維修的內容有:兩端間隙、盤根蓋壓、吸水籠頭罩、滑動軸承、滾動軸承、電機等。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

二、季檢

《煤礦安全規程》第二百八十一條規定在每季必須對水泵、水管、閘閥、排水用的配電設備和輸電線路，全面檢修一次，并對全部工作水泵和不用水泵進行一次聯合排水試驗，發現問題，及時處理。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

三、日檢

1、軸承潤滑:(1)滑動軸承按規定時間要求換油，滾動軸承大檢修時換油，運行中不必換油。

(2)油質符合規定，禁止不同牌號的油混雜使用。

(3)滑動軸承在運行中要經常檢查，當油位低于規定時，應及時加油，經常保持所需油位。

發現問題，及時處理。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

2、更換盤根:(1)盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應及時更換。

(2)新盤根的安裝要求:接口互錯120?，接口兩端間隙愈小愈好，盤 12 安全第一 預防為主

根蓋壓緊到最大限度后，擰回0.5—2.5扣，至盤根有水滴滴出時為止。(3)更換盤根應在停泵時進行，但松緊程度可在開泵后做最后調整。

3、定期清刷吸水籠頭罩，清除吸水井雜物。

發現問題，及時處理。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

四、班檢

1、巡回檢查的時間一般為每小時一次。

2、巡回檢查的主要內容;(1)各緊固件及放松裝置應齊全，無松動。

(2)滑動軸承、滾動軸承、電機等各發熱部位的溫度不超限，強迫潤滑油泵站系統工作應正常;(3)水泵密封松緊應適度，不進氣，滴水不成線;(4)電動機，水泵運轉正常，無異響或異常震動;(5)電流不超過規定值，電壓復合電機正常運行要求;(6)壓力表，真空表指示應正常;(7)吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范圍內，吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5米。

3、巡回檢查中發現的問題及處理經過，應及時填入運行日志。

4、認真填寫泵組開停的時間、日期、累計的運行時間。

檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。空壓機檢修計劃

一、年檢 13 安全第一 預防為主

根據《煤礦安全規程》第437條規定:空氣壓縮機必須有壓力表和安全閥。壓力表必須聘用有資質的部門每年校準兩次。安全閥和壓力調節器必須動作可靠，安全閥動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍，必須聘請有資質部門每年校準一次。

二、月檢

根據《煤礦安全規程》第439條規定:必須由總工及通風礦長組織有關人員對空氣壓縮機的壓力表、安全閥、壓力調節器、風包、檢查孔、風包出口管路、釋壓閥等進行全面檢修一次，發現問題，及時處理。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

三、日檢

1、每日把風包 發現問題，及時處理。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

四、班檢

1、各發熱部位溫升情況，并記錄在運行日志內。

2、檢查并記錄各檢測點風壓、油壓、水壓、電壓、電流等數值。

3、電動機、空壓機運行情況，各部位有無異響或非正常震動。

4、注油器、壓力調節器工作情況。

5、冷卻系統、供油系統、排氣系統工作情況，應無嚴重的漏水、漏油、漏氣現象，各安全保護和自動控制裝置動作靈敏可靠。安全第一 預防為主

發現問題，及時處理。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

檢修工作人員的要求

一、檢修工、電工等檢修人員在檢修設備前必須做好以下工作;

1、必須熟悉設備檢修內容，工藝過程、質量標準和安全技術措施，保證檢修質量和安全。

2、設備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設備和安全保護用具準備齊全。

3、作業前要對作業場所的施工條件進行認真的檢查，以保作業人員和設備的安全。

4、作業前要檢查各種工具是否完好，否則不準使用。

二、維修人員對所負責范圍內的設備日檢及班檢的范圍內必須遵守巡回檢查和日常檢修制度;

1、檢查所維修的設備零部件是否齊全完好可靠。

2、對設備運行中發現的問題，要及時進行檢查處理。

3、對設備保護裝置要定期調整試驗，確保安全可靠。

4、檢查設備各部液壓油量、油質和潤滑油量、油質應符合規定要求。

三、按時對所規定的日、周、月檢內容進行維護檢修，不得漏檢、漏項。

四、拆下的機件要放在指定地點，不得有妨礙作業和通行，物件放置穩妥。

五、設備經下列檢修工作后，應進行試運轉;15 安全第一 預防為主

1、設備經過修換軸承

2、電動機經過解體大修，調整轉子、定子間隙。

3、提升系統修換罐道、罐道梁，更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩，調整、檢修制動系統，解體大修絞車主體。

4、主要通風機進過解體大修，更換葉片，調整葉片安裝角度。

5、主水泵修換本體主要部件后。

6、壓風機解體檢修、更換主要部件或調整進出氣閥，安全閥、換傳動膠帶或 調整氣缸余隙、軸瓦、十字頭曲軸等后間隙后。

7、減速器更換齒輪后。

8、其他在檢修任務書上所規定進行試運轉的項目。16 安全第一 預防為主

山西懷仁南窯晉通砂石煤業有限公司2012檢修計劃匯總表 17 安全第一 預防為主 18 安全第一 預防為主

注:各設備除正常的班檢、日檢、周檢、旬檢、月檢、季檢工作利用節假日或 其他可利用的時間安排以上檢修計劃。19 安全第一 預防為主

一(主 通 風 機檢修計劃(編號:201201)1.設備型號:FBCDZNO20-132×2 2.設備數量:2臺

3.計劃檢修時間:1月21日;9月30日,10月2日 4.檢修負責人:xxx 5.需用人員: ?.1月21日小修需要人員:電修組3人、機修組2人、風機維護工2人;?.9月30日,10月2日中修需要人員:電修組3人、機修組6人、風機維護工3人。

6.主要工具:電工專用工具2套、1000V搖表1臺、萬用表1臺、接地線2組、55mm呆扳手、專用風葉拿子(自制)、22-24呆扳手2把、22-24梅花扳手、16磅大錘1把、氧氣乙炔1套、手砂輪機1臺。

7.主要備件:6320軸承2盤、2319軸承2盤(優質低噪音高速軸承)其他電器配件及各種螺栓。

8.維修性質:停產檢修 9.主要檢修內容: 20 安全第一 預防為主 10.中修時主要工序 ?.拆風筒各連接部位螺栓;?.分離風筒;?.拆風葉;?.拆風機;?.清理電機內雜物;21 安全第一 預防為主 ?.檢查電機絕緣情況;?.更換電機軸承;?.安裝電機;?.安裝風葉;?.對接風筒;試運轉。11.安全措施: ?、嚴禁在風機運轉時進行檢修，檢修時必須切斷所有電源，并在啟動手柄處懸

掛“正在檢修，禁止啟動”字樣的警示牌。

?、使用吊裝設備進行檢修時必須嚴格按照國家起重吊裝作業的規定使用手動 起動起重設備時應不超過50KG, 超過50KG時應使用鋼絲繩起吊，鋼絲繩的安全系數

不得小于3.5.?、更換或檢修風機過程中必須有主管領導現場指揮。

?.有必要更換風機時須經主管領導批準方可更換，所有更換風機人員必須動 作迅速整個更換風機過程應在10分鐘之內完成。

?、主扇檢修需用電氣焊時，必須有使用電氣焊安全措施，否則不許亂用。?、檢修人員必須嚴格執行本崗位的各項規章制度。22 安全第一 預防為主

二(副井提升機檢修計劃(編號:201202)1.設備型號:JK3×2.2/31.5 2.設備數量:1臺 3.計劃檢修時間: 1月22日,1月23日、5月1日,5月2日 4.檢修負責人:xxx 5.需用人員:電修組3人

6.主要工具:電工工具1套、32mm套筒扳手1把、12mm16個、Φ60×90聯軸器尼龍套24個、塑銅線1.5mm2 1卷、460#合成齒輪油340公斤、100#液壓油170公斤、其他配件根據當時設備情況提前準備。

8.檢修性質:停產檢修 9.檢修內容: 23 安全第一 預防為主 24 安全第一 預防為主 安全技術措施

1、礦用提升機檢修時所使用的工具必須安全可靠。檢修人員要戴安全帽。高空作業帶保險帶。

2、吊裝大件物件時要規定好升降信號，并由檢修負責人統一指揮，物件的正下方不得有人和閑散物品，不得用手直接調整物件的方位。

3、提升機房保持良好的照明，并安裝應急照明裝置。

4、檢修減速機時不得在開蓋時使其運轉。

5、不得帶電檢修電氣控制系統和電機。

6、使用電氣焊接時要防止火花傷人和弧光輻射傷害。

7、檢修液壓系統時要保持清潔的環境，液壓件不得直接放置在水泥地板上。

8、除檢修人員之外任何人不得進入檢修場所。

9、所有檢修項目的檢修標準和質量須遵照《煤礦安全規程》標準進行。

10、試車時由檢修負責人安排觀察員，發現問題及時停車查明。

11、將檢修情況作詳細記錄。25 安全第一 預防為主

三(主排水泵檢修計劃(編號:201203)1.設備型號D155-30×10 2.設備數量:3臺

3.計劃檢修時間:1月24日(早、二、三班各檢修1臺);7月1日,8月31日委外修理;4.檢修負責人:xxx 5.技術負責人:xxx 6.需用人員: ?.1月24日小修需要人員:井下機電隊每班3人、雜工6人、水泵司機1人;?.7月1日,8月31日委外檢修。井下機電隊和雜工組拆換用工8人。7.主要工具:電工常用工具2套、1000V搖表1臺、18吋活口扳手2把、450管鉗2把、沖擊螺絲刀1把、半圓銼刀5把、平銼刀5把、細砂紙50張、16磅大錘1把、500三抓拿子1把、5噸吊鏈2個、平板車1輛。8.主要備件:首級葉輪3個、次級葉輪30個、長軸套6個、短軸套12個、平鍵12×60 30個、平鍵12×45 10個、軸承2311 6盤、盤根16×16 10公斤、密封膠10袋、聯軸器銷子Φ20×100 36根、聯軸器膠套150片;9.維修性質:分散修理

10、主要檢修內容: 26 安全第一 預防為主 安全技術措施:

1、所有參與施工人員必須聽從統一指揮。

2、所有施工人員穿戴好勞動防護用品，必須持證上崗，嚴禁酒后上崗。

3、中央水泵房司機嚴格按照操作規程作業，并且在拆、裝泵時做相應的安全措施。,、在起吊泵時人員必須站在安全地點，先試吊確認無問題時再正式起吊，工作人員必須有暢通的退路,起吊范圍內嚴禁有人從事非起吊相關 安全第一 預防為主 工作。,、測量電纜及設備絕緣時，必須使用與電壓等級相適應的兆歐表，測量完成后使用并做好記錄并對其放電。,、電氣設備接線或檢修時，電源側不得送電，并且懸掛“停電”牌，嚴禁帶電檢修、搬遷設備。,、作業過程中所有人員都必須集中精力，認真操作，嚴格按照措施或規程作業，加強自保、互保和聯保。,、所有參與施工人員必須牢固樹立“以人為本、安全第一”的思想，嚴格執行“三大規程”和本措施的有關規定作業，杜絕“三違”現象發生。,、檢修前，要組織對參與人員進行全員培訓，確保參與人員對水泵基本結構理解透徹，確保安全順利完成這次檢修任務。，、整個過程必須有跟班隊干部現場指揮，以確保施工安全 28 安全第一 預防為主

四(空 壓 機檢修計劃(編號:201204)1.設備型號SA185A 2.設備數量:2臺

3.計劃檢修時間:1月24日;10月1日;4.檢修負責人:xxx 5.技術負責人:廠家技術人員 6.需用人員: 電修組2人、機修組2人

7.主要工具:常用電工工具2套、過濾器專用扳手2把、紅外線測溫儀1臺 8.主要配件:復盛專用冷卻液340公斤、空氣濾清器8個、機油濾清器4個、4吋壓力釋放閥1個

9.維修性質:分散修理

10、主要檢修內容: 29 安全第一 預防為主 安全技術措施:

1、檢修人員必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可上崗作業。

2、檢修人員必須熟悉空壓機的結構、性能、工作原理和各種保護的作用以及正常檢查、試驗方法，熟悉設備完好標準及維修工藝，會按照完好標準進行日常的維護和保養，能正確、快速處理各種故障。

3、檢修人員工作時要穿戴規定的勞動保護用品，仔細檢查所用工具、器械、設備是否齊全完好。

4、維修時必須在停車狀態下進行，并將電源開關打在閉鎖位置。檢修電氣時應遵守電氣設備的有關規定，檢修機械設備時應遵守機械維修的有關規定。需要進行電、氣焊時，要另行編制安全措施，并嚴格按照審批后的措施執行。

5、認真執行設備點檢制，按規定的部位和周期對設備進行檢查維護，重點檢查各部件有無脫落，運轉是否靈活，保護裝置是否可靠，發現問題及時處理。安全第一 預防為主 五(供電系統(編號:201205)1.檢修范圍:地面6KV變電所;井下中央變電所及采區變電所 2.計劃檢修時間:1月25日,1月27日;3.檢修負責人: 地面負責人:xxx;井下負責人:xxx 4.需用人員: 地面:電修組4人;井下:機電隊9人 5.維修性質:停產檢修 6.檢修內容: 31 安全第一 預防為主 安全技術措施

1、凡是參加人員，必須按時參加班前會，認真聽取措施的貫徹，并簽字，凡是未聽取措施貫徹的、精神狀態不好的，嚴禁參加施工。

2、施工前施工負責人要與調度聯系，經調度允許后方可正式施工。

3、停送電操作前，現場負責人必須確認兩回路高、低壓設備運行 32 安全第一 預防為主

正常。停送電操作時，必須由現場負責人統一指揮，在得到調度指令后才能按照停送電規程操作。

4、停電、驗電、放電、送電操作人員必須穿合格的高壓絕緣膠鞋、戴合格的絕緣手套，站在絕緣墊上操作。停電操作完成后，配電工必須對檢修回路的進線高壓開關懸掛“有人工作、不準送電”的警示牌。

5、檢修過程中，必須斷開地面變電所高壓聯絡開關的斷路器和隔離開關,懸掛“有人工作、不準送電”的警示牌。

6、檢修過程中嚴禁對檢修回路進行試送電操作。

7、在檢修過程中，如果運行回路發生跳閘故障，配電工要及時恢復運行回路的供電;如運行回路不能恢復正常供電時，必須立即停止檢修，恢復檢修回路供電。

安全第一 預防為主 六(綜 掘 機(編號:201206)1.設備型號:EBZ132 2.計劃檢修時間:1月23日,1月27日;3.檢修負責人: 電氣部分負責人:岳興偉;機械部分負責人:xxx4.需用人員: 掘進隊8人 7.維修性質:停產檢修 8.檢修內容: 34 安全第一 預防為主 35 安全第一 預防為主 36 安全第一 預防為主 安全技術措施

1、維修前應切斷機器電源，并認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯情況，以確保工作區域安全。

2、帶齊維修工具、備品備件及有關維修資料和圖紙。

3、油脂牌號必須符合規定，不同型號的油脂不得混用，油質合格、各部位油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。井下油脂要放在煤塵小、安全妥善的地方。油脂使用二個月以上要化驗一次，油脂的粘度、水分、酸度、雜質超標時必須更換。

4、液壓系統、噴霧系統的操作閥、安全閥、溢流閥、節流閥、減壓閥等必須按照使用維修說明規定進行維修，并將其壓力調整到規定值。

5、機器應在井下安全地點加油，油口干凈，嚴禁用棉紗、破布擦洗，并應通過過濾器加油，禁止開蓋板加油。

安全第一 預防為主

6、需用專用工具拆裝設備的零部件，嚴禁野蠻拆卸，強拉硬扳，不準拆卸不熟悉的零部件。

7、油管破損、接頭滲漏應及時更換和處理。更換油管時應先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。

8、所有液壓元件的進出油口必須封堵或帶防塵帽(蓋)，防止接口損壞和進入雜物。

9、更換液壓元件時應保證接口清潔。螺紋聯接時應注意使用合適的擰緊力矩。

10、液壓泵、馬達、油缸和閥的檢修工作原則上在地面車間進行，油管用壓風吹凈，元部件經試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋(帽)，再造冊登記入庫保管。

11、各部螺釘(栓)必須按規定程序進行緊固，并按規定力矩擰緊。采用防松膠防松時，必須嚴格清洗螺釘和螺釘孔。

12、在起吊和拆裝零部件時，對接合面、接口、螺口、軸頭等要嚴加保護，防止磕碰損壞。

13、電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進機進行定期檢查和清理，各電氣元件、觸頭、接插件聯接部分，接觸應良好。

14、隔爆面要嚴加保護，不得損傷或上漆，應涂一層防銹油，以防腐蝕。

15、電氣系統防爆性能必須良好，杜絕失爆情況。

16、電機的運轉和溫升、閉鎖信號裝置、安全保護裝置等應正常和完好。38 安全第一 預防為主

17、在機器下進行檢修時，為防止掘進機移動，除保證機器操作閥在正確位置鎖定外，還應有至少一種機械防護裝置。

18、檢修完畢后設備外觀要達到完好狀態，螺絲和墊圈應完整、齊全、緊固，進線口密封良好。

19、檢查和試驗各系統的保護和監控元件，確保正常工作。39 安全第一 預防為主 七(局部通風機(編號:201207)1.設備型號:FBCDN08-30×2

2.計劃檢修時間:1月25日,1月27日;3.檢修負責人: 電氣部分負責人:岳興偉;機械部分負責人:xxx 4.需用人員: 掘進隊6人;機電隊2人 5.維修性質:停產檢修 6.檢修內容: 安全技術措施:

1、檢修時必須盡量保證1臺風機正常運轉;40 安全第一 預防為主

2、檢修前必須保證掘進巷道無人，并設置警戒，瓦斯員現場測瓦斯低 于0.5以下。才可以開始使用儀表。

3、4、如停電后應盡快恢復通風，在送電前必須進行瓦斯檢查。送電后恢復通 風，瓦斯員檢查瓦斯符合規定后才可以撤除警戒。41 安全第一 預防為主 八(采煤機(編號:201208)1.設備型號:MG300/700WD 2.計劃檢修時間:1月23日,1月27日;11月份綜采搬家期間各檢修一次 3.檢修負責人: xxx(電氣)xxx(機械)4.需用人員: 綜采隊12人 5.維修性質:停產檢 修 6.檢修內容: 42 安全第一 預防為主 紋應修復或更換、軸 承和密封應更換。1月23 殼體、一軸齒 日,1月

輪、惰輪軸、惰密封全部更換、更換27日;綜

左、右搖輪、大齒輪、行不符合檢修 標準的采面搬家臂 齒輪、傳動軸和軸外噴霧軸承和密封。滾筒螺旋葉、齒座接 左、右滾滾筒體、截齒和 合面磨損修復或更 筒 截齒座。

換，截齒應更換。根據磨損程度進行 調高油缸 油缸等部件

修復或更換，更換油缸密封和液壓鎖。軸承、密封、接 更換軸承、密封，進 電動機線盒防爆面、絕 行干燥和絕緣處理 變頻器、主、電 更換損壞電器元件 電氣系統 把手離合器左 手離合器急停按鈕 要靈活有效。43 期間 承。內、xxx 和插件，各開關、把

1月23日,1月27日;綜采搬家期間 xxx 安全第一 預防為主 安全技術措施:

一、檢修前的準備工作

1、準備完好的檢修工具、起吊用具，承載力必須滿足起吊負荷要求，準備需要更換的零部件，并由專人詳細檢查其完好狀態。

2、在回風巷機尾50米范圍內運輸機組部件前，必須把運輸通道整理暢通，保證新大件順利通過，支替柱時，要先支后回，單體柱要栓好防倒繩，當部件通過后，要及時恢復原支護方式。

3、檢修前，要指定專人負責停送電，嚴格執行停電、送電掛牌制度，并設專人看管停電開關。

4、進入工作地點，首先要敲幫問頂搞好煤幫、頂板的支護，支架要打出防片幫板，煤幫要打好貼幫柱。當支架不接頂時，要勾設小料，保證支架接頂。

5、工作溜上的煤必須拉完，對工作地點閉鎖鍵閉鎖。工作溜開關，機組開關閉鎖，控制臺司機負責看管。

安全第一 預防為主

二、物件的起吊，運輸按《物件起吊安全技術措施》，《工作面進回風巷物件運輸安全技術措施》執行。

三、拆除檢修和安裝:

1、拆除，安裝機組任一零部件時，都必須切斷電源，并打開離合器。

2、認真清除檢修處的雜物，保證清潔無雜物。

3、要保護好任一操作手把，按鈕，不得損壞。

4、多人檢修時，要分工明確，協調配合，專人指揮。

5、拆卸安裝零部件時，都要按順序進行，嚴禁用大錘硬打死撬。

6、安裝銷軸等零部件時，均要清洗干凈。

7、在對接物件時，接合面處必須預先擦干凈，嚴禁身體身體任何部位在對接面之間。

8、更換機組滾筒執行以下規定;(1)更換機組滾筒前，先在機尾割一個三角三角區，把作業地點環境搞好，支架支承達到工作阻力。

(2)拆除滾筒上的截齒。

(3)把機組搖臂降至水平位置，用導鏈吊緊滾筒，以防滾筒在拆卸過程中滑脫傷人。

(4)先拆掉五個緊固螺釘，留下等間距均有的3個緊固螺絲，松開其余3個緊固螺釘，與滾筒端板間隙大約10毫米，以防下階段作業，滾筒脫開錐度。然后把已取下的6個緊固螺釘擰入滾筒上的6個頂絲螺孔中，依次擰入，直到錐度脫開。如頂絲頂不脫滾筒，可輔助人工用柱子撞

安全第一 預防為主 擊滾筒。再卸不下來，可用木楔或柱帽塞在滾筒與搖臂之間，點動滾筒，將滾筒逼出。

(5)在安裝時，要保證健的固定位置安裝正確，嚴禁用溜子硬頂。在擰螺釘時，必須按圓周等分，保證受力均勻。

(6)更換截齒時，要按照操作規程中更換截齒規定執行。

9、更換調高油缸必須執行以下規定:(1)在拆卸調高油缸軸銷時，必須用扒錘打出出軸，決不允許采用其它方法，同時在拆銷軸時，不允許用手接觸銷軸的周圍部分。

(2)拆調高油缸前銷軸時，必須把機組滾筒落到底板上，嚴禁用大錘硬打，造成出軸困難。

(3)嚴禁用手或其它硬件探視其軸孔。

(4)安裝調高油缸時，必須用倒鏈進行，嚴禁用人往外拖。

10、更換機組行走部執行以下規定:(1)更換行走部時，要用機組搖臂配合單體柱托起機組機身，使需更換部件順利取出。

(2)拆卸人員要統一指揮，同時按順序進行。嚴禁身體任何部位伸入新拆部件底部，拆除后用導鏈將舊行走部平穩地拉出。

(3)嚴禁用單體柱頂、拉行走部。

11、拆除、更換電機和泵箱執行以下規定:(1)拆除底托架上定位螺絲時，嚴禁人員將身體伸至機身下方。

(2)用單體柱分離機組時，必須用倒鏈配合，不允許強拉硬頂。為防止單體柱滑脫，要把單體柱柱頭與機組接觸部位捆綁操作。

安全第一 預防為主(3)拆除泵箱時要用導鏈吊住，并要達到予緊力，拆除后要平穩放置于拖板上。

12、安裝時，要上緊上好所有的緊固螺絲，保證檢修質量。

四、檢修完畢，試轉

1、清理工具，取掉所有支墊物。

2、由檢修負責人全面檢查，確認無誤后，方可試轉。

五、停送電執行以下規定:

1、停送電負責人將開關停電、閉鎖，并掛牌派專人看護(停送電操作人)。

2、停送電負責人到達作業地點后，方可開始作業。

3、停送電操作人只服從停送電負責人的停送電工作指令。

4、停送電負責人必須用書面形式向停送電操作人下達停送電工作指令，嚴禁約時、喊話停送電。

5、其它嚴格執行礦《井下停送電管理規定》 九(液壓支架檢修計劃(編號:201209)1.設備型號:ZY580017/35 47 安全第一 預防為主

2.計劃檢修時間:1月23日,1月27日;11月份綜采搬家期間各檢修一次 3.檢修負責人: Xxx 4.需用人員: 綜采隊18人 5.維修性質:停產檢修 6.檢修內容:(1)檢查立柱、千斤頂、閥類等液壓系統有無漏液、竄液現象。(2)檢查立柱和千斤頂動作是否正常，動作時有無異響和自動下降現象。(3)檢查推移千斤頂和支架、運輸機的連接部件，如發現問題應及時處理。(4)檢查高壓膠管有無卡扭、壓埋及損傷。

(5)檢查所有接頭處的O形密封圈和U形卡的完好程度。(6)檢查立柱和千斤頂同底座、定量交接處銷軸是否靈活可靠。

(7)檢查支架個部件間的連接軸有無裂縫及損傷，銷軸位置是否正確，定位是否完好。

(8)檢查閥件及其他部件的連接螺栓，如有松動及時擰緊。(9)檢查支架各受力部件是否有嚴重的塑變開裂和其他的損壞。(10)檢查乳化液的配比和清潔度，應保持清潔和正常配比。7.安全技術措施

(1)維護前應關閉所有進回液的截止閥和短路閥。必要時可卸掉立柱和 48 安全第一 預防為主 千斤頂中的壓力。

(2)用做更換下來的液壓元件，包括膠管等要用塑料堵將露口堵嚴以防煤粉和贓物進入。

(3)應使用廠家規定的專用工具，禁止硬打亂敲，尤其是密封件要防止損傷。(4)各種油缸等液壓元件，一般不允許在井下拆卸和調試。(5)嚴禁井下調整安全閥。

(6)支架在井下拆卸和安裝時，應請注意觀察周圍頂板，做好人身和設備的安全防護工作。更換立柱等件時，要有臨時支撐，同時要注意相鄰架間的支護狀態。

(7)液壓件在裝配前應用細布擦拭干凈。(8)維修配件和備件要妥善保存在配件庫中，防止污染并有防凍、防銹措施。(9)各種油缸在井下搬運過程中，應先它們縮到最低長度。十(刮板機檢修計劃(編號:201210)1.設備型號:SGZ764/320 49 安全第一 預防為主

2.計劃檢修時間:1月23日,1月27日;11月份綜采搬家期間各檢修一次 3.檢修負責人: xxx 4.需用人員: 綜采隊18人 5.維修性質:停產檢修 6.檢修內容:(1)刮板鏈、拉鏈環、偶合器、機頭軸等運動部件，更換彎曲刮板;(2)鏈輪軸組運轉是否正常，是否漏油，油溫?90?，輔助油箱油位是否達標;(3)各種電器設備有無損壞，電機有無異常聲響和震動;(4)減速器是否漏油，有無異常聲響和震動;(5)機尾是否有過多的回煤，必要時應找出原因;(6)中部槽是否抬起，固定銷是否退出，電纜槽等固定部件有無損壞;(7)調整轉載機和刮板輸送機的配合位置，以達最佳工作狀態;(8)工作面是否平直，開關有無發熱及異常澡音。(9)刮板鏈張緊是否松緊合適，兩知鏈松緊是否一致;(10)鏈輪是否損壞;(11)撥鏈器是否正常，不能有歪斜、卡鏈現象;(12)減速器、偶合器油與液量是否達到要求，是否漏油、漏液;減 50 安全第一 預防為主

速器、鏈輪、盲軸、擋煤板、鏟煤板和刮板螺栓是否松動;(13)更換磨損和損壞的鏈環、拉鏈環和刮板。(14)機頭架和機尾架有無損壞和變形;15)減速器的固定螺栓和偶合器保護罩兩端的連接螺檢是否緊固;((16)減速器的油質是否良好、油量是否合適及軸承、齒輪的潤滑狀況和各齒輪的嚙合情況;(17)電動機的絕緣、開關觸頭及防爆面;7.安全技術措施:(1)、檢修前的準備

a要認真檢查運輸線路的情況，發現隱患要及時排除。b刮板機上要清理干凈，使之暢通無阻

c檢查設備完好情況。特別是聲光信號要靈敏、安全、可靠。操作人員必須持證上崗，集中精力。

d設立停送電負責人。e確定現場操作人員(2)、拆除、檢修和安裝

a檢修或更換電機等設備嚴禁帶電作業，認真執行停送電掛牌制度

b按照順序進行拆除和安裝，嚴禁將身體任何一部分伸入部件對接面內 c更換時，所有人員要聽從指揮，專人負責安全

(3)、處理刮板機掉道、斷鏈事故 a處理刮板機掉道、斷鏈前，必須將開關控制手把達到零位，使啟動器處于停電狀態，并掛上有人工作，不準送電的停電牌，保證他人不能誤送電。

安全第一 預防為主

b認真檢查吊刮板機處的鋼結構是否安全可靠，無危險的地方起吊刮板機。c當刮板機起吊至所需高度時，要專人用道木或柱帽支于刮板機下，保證牢固可靠，所用道木不得超過兩層。柱帽“井”字型支墊，最多不得超過3層，支墊間距不得超過3米，支墊后，要緩慢放刮板機。此項工作從起吊、支墊、直到放刮板機，均在有專人監護下進行作業。在墊料時，嚴禁將身體任一部位伸入刮板機下面

d刮板機確認支墊完好后，可將掉到處大連用工具拉出來，拆卸刮板，上好馬蹄螺絲，將大連上道，拖鏈或拆卸刮板時，嚴禁將身體任一部分伸入溜槽底部

e開機前，要清理溜槽上、下得雜物，嚴禁拌鏈。人員要撤到安全地點，方可送電。用信號聯系點動刮板機，要將大鏈開到上槽、上好刮板

(4)、完工后試溜

試車前，要進行全面檢查。對減速機要檢查油位，加油必須清潔。清點現場操作人員人數，保證所有操作人員撤離到安全區域。確認無誤后方可送電點動試車。無問題后，取掉支墊刮板機的木料，再進行帶負荷試轉，而后方可收工。

(5)、停送電須執行以下規定: a停送電負責人將開關停電、閉鎖、并掛牌派專人看護(停送電操作人)。b停送電負責人到達作業地點后，方可開始作業

c停送電操作人只服從停送電負責人的停送電電工指令

d停送電負責人必須用書面形式向停送電操作人下達停送電工作指令，嚴 52 安全第一 預防為主 禁約時、喊話停送電。

十一(主提升膠帶機檢修計劃(編號:.設備型號:DTL25/100-2×315 53 201211)安全第一 預防為主

.計劃檢修時間:1月24日,1月27日;8月1日,8月3日各檢修1次.檢修負責人:xxx.需用人員: 皮帶隊24人.維修性質:停產檢修.檢修內容、步驟及安全措施: 機械部分(一)、更換托輥

首先檢修人員對膠帶機進行動態巡檢，對損壞的托輥做好標記，在膠帶機停機檢修期間或聯系膠帶機司機停機后對其進行更換。

1、檢修前的準備工作

(1)、準備好更換托輥用的鋼釬、尼龍繩套、2t及以上手拉葫蘆等工器具，并確保其完好、可靠。

(2)、將新托輥人工搬運至更換地點的膠帶機架外側暫存。

2、操作方法及步驟

(1)、更換托輥前，檢修人員與膠帶司機聯系，將主電機開關停電、閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的停電牌和檢修牌。

(2)、人工用肩部(或使用鋼釬等工具)將更換托輥處的膠帶扛起(或撬起)后，將舊托輥拆除，安裝新托輥到位。(3)、對于受力較大的膠帶，人工無法扛起或撬起的，使用2t及以上手拉葫蘆，將其生根在邊梁、專用起吊梁或頂板的起吊點上，將尼龍繩套從膠帶下方穿過后掛在手拉葫蘆鉤頭上，緩慢拉動手拉葫蘆，將膠帶拉起，然后人工將舊托輥拆除，安裝新托輥到位。

(4)、將換下的舊托輥放置在回收托輥架上，定期進行回收。

3、安全注意事項

(1)、更換膠帶機里側托輥時，檢修人員要注意觀察周圍環境，防止被幫部的電纜鉤

安全第一 預防為主 及錨索等物件碰傷、刮傷。

(2)、搬運及更換托輥時，檢修人員一定要抓穩拿牢，防止托輥掉落傷人。(3)、使用鋼釬或鐵杠撬膠帶時，檢修人員必須認真觀察其受力情況，要選擇好鋼釬或鐵杠的支撐點，防止鋼釬或鐵杠滑落傷人，嚴禁人員用腳踩鋼釬或鐵杠撬膠帶。

(4)、檢修人員要注意相互配合，避免因配合不當而造成擠手傷手。(5)、2人及以上人員一起檢修更換時，必須指定1人為安全負責人。(6)、登高作業時，嚴格按照本措施“登高作業”的有關規定執行。(7)、起吊作業時，嚴格按照本措施“起吊設備”的有關規定執行。(8)、提升運輸時，嚴格按照本措施“提升運輸”的有關規定執行。(9)、抬扛別撬時，嚴格按照本措施“搬運、抬扛和別撬”的有關規定執行。(10)、更換前，必須將主電機開關停電、閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的停電牌和檢修牌。

(二)、更換膠帶機上、下托輥架及“H”架 首先檢修人員對膠帶機進行動態巡檢，發現有損壞的托輥架或“H”架時做好標記，在膠帶機停機檢修期間或聯系膠帶機司機停機后對其進行更換。

1、檢修前的準備工作

(1)、準備好施工用的工器具、材料、螺栓和1副2t及以上的手拉葫蘆和尼龍繩套，并確保其完好、可靠。

(2)、準備好更換用的完好上、下托輥架及“H”架，提前搬運或抬扛至更換地點附近膠帶機架外側暫存。

2、操作方法及步驟

(1)、更換托輥架或“H”架前，檢修人員與膠帶司機聯系，將主電機開關停電、閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的停電牌和檢修牌。

(2)、人工拆除托輥架或“H”架上的托輥，放置在膠帶機架外側暫存。(3)、使用扳手拆除托輥架或“H”架兩側的固定螺栓，對于銹蝕嚴重無法用扳手進行拆除的螺栓，使用大錘、剁斧及扁鏟等工具進行拆除。

安全第一 預防為主

(4)、人工將托輥架抽出，并放置在膠帶機架外側暫存。

(5)、由于受力較大無法抽出的，使用2t及以上手拉葫蘆，將其生根在專用起吊梁或頂板的起吊點上，將尼龍繩套從膠帶下方穿過后掛在手拉葫蘆鉤頭上，緩慢拉動手拉葫蘆，將膠帶拉起，然后人工將其抽出。

(6)、將一個托輥安裝在新托輥架的中間位置，然后橫向平放在上下膠帶之間，人工將其立起，用螺栓將其緊固牢固后，安裝兩側托輥。

(7)、將更換下的托輥架或“H”架人工搬運或抬扛至回收物品放置區域，定期進行回收。

3、安全注意事項(1)、人工用大錘、剁斧劈剁銹蝕嚴重的螺栓時，檢修負責人首先檢查檢修地點附近20m范圍內的瓦斯濃度，并將瓦斯檢測儀放置在檢修地點上風口，瓦斯濃度不超過0.5%時方可作業，作業時檢修人員必須戴防護眼鏡，扶錘人員要抓牢、扶穩，側身扶錘，嚴禁打迎頭錘。

(2)、螺栓孔對正時，必須使用尖錐等工具，嚴禁用手觸碰。

(3)、搬運及安裝托輥架時，檢修人員要抓穩扶牢，避免托輥架或“H”架落下或歪倒傷人。

(4)、檢修人員要注意相互配合，2人及以上人員一起檢修更換時，必須指定1人為安全負責人。

(5)、需要進行登高作業時，嚴格按照本措施“登高作業”的有關規定執行。(6)、需要進行起吊作業時，嚴格按照本措施“起吊設備”的有關規定執行。(7)、需要進行提升運輸時，嚴格按照本措施“提升運輸”的有關規定執行。8)、抬扛別撬時，嚴格按照本措施“搬運、抬扛和別撬”的有關規定執行。((9)、拆除及安裝托輥時，嚴格按照本措施“更換托輥”的有關規定執行。(10)、更換前，必須將主電機開關停電、閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的停電牌和檢修牌。

(三)、更換、起吊膠帶機邊梁 56 安全第一 預防為主

首先檢修人員對膠帶機進行動態巡檢，發現有損壞的邊梁時做好標記，在膠帶機停機檢修期間或聯系膠帶機司機停機對其進行更換;并結合現場工作實際情況，對需要起吊及找平的機架進行起吊及找平工作。

1、檢修前的準備工作(1)、準備好施工用的工器具、材料、螺栓和1副2t及以上的手拉葫蘆和尼龍繩套，并確保其完好、可靠。

(2)、將新邊梁提前抬扛至更換地點附近膠帶機架外側暫存。

2、操作方法及步驟

(1)、更換及起吊前，檢修人員與膠帶司機聯系，將主電機開關停電、閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的停電牌和檢修牌。

(2)、利用扳手、大錘、扁鏟等工具拆除舊邊梁上各托輥架的固定螺栓及邊梁固定螺栓。

(3)、人工將舊邊梁上的托輥架抽出，并放置在膠帶機架外側暫存。(4)、將新邊梁放置在安裝位置，用螺栓將其緊固。(5)、將拆除的各托輥架安裝在新邊梁上。

(6)、若需要起吊及找平的機架時，必須使用Φ12.5mm及以上的鋼絲繩配合花籃螺栓，利用膠帶機上方吊點將調整段機架吊起，并進行調平找正處理。

(7)、將舊邊梁人工抬扛至回收物品放置區域，定期進行回收。

3、安全注意事項

(1)、人工用大錘、剁斧劈剁銹蝕嚴重的螺栓時，檢修負責人首先檢查檢修地點附近20m范圍內的瓦斯濃度，并將瓦斯檢測儀放置在檢修地點上風口，瓦斯濃度不超過0.5%時方可作業，作業時檢修人員必須戴防護眼鏡，扶錘人員要抓牢、扶穩。側身扶錘，嚴禁打迎頭錘。

(2)、人工抬扛邊梁時，檢修人員一定要抓穩扶牢，避免邊梁落下傷人。(3)、檢修人員要注意相互配合，2人及以上人員一起檢修時，必須指定1人為安全負責人。

安全第一 預防為主(4)、使用鋼絲繩起吊邊梁及機架時，必須使用與鋼絲繩相配套的繩卡子進行卡接鋼絲繩。

(5)、登高作業時，嚴格按照本措施“登高作業”的有關規定執行。(6)、起吊作業時，嚴格按照本措施“起吊設備”的有關規定執行。(7)、提升運輸時，嚴格按照本措施“提升運輸”的有關規定執行。(8)、抬扛別撬時，嚴格按照本措施“搬運、抬扛和別撬”的有關規定執行。(9)、拆除及安裝托輥時，嚴格按照本措施“更換托輥”的有關規定執行。(10)、拆除及安裝托輥架時，嚴格按照本措施“更換膠帶機上、下托輥架”的有關規定執行。

(11)、施工前，必須將主電機開關停電、閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的停電牌和檢修牌。

(四)、擺放新、舊托輥放置架

首先檢修人員對膠帶機進行動態巡檢，發現缺少新、舊托輥放置架時，及時加工托輥放置架，運至施工現場，按照質量標準化要求進行擺放布置。

1、檢修前的準備工作

(1)、加工托輥放置架，并除銹刷漆。(2)、裝車運輸至安裝地點。

2、操作方法及步驟

(1)、人工將托輥放置架抬扛至安裝地點。

(2)、按照質量標準化要求對新、舊托輥放置架進行布置。

3、安全注意事項

(1)、托輥放置架裝封車及卸車時，嚴格按照本措施“設備封車及裝卸車”的有關規定執行。

(2)、提升運輸時，嚴格按照本措施“提升運輸”的有關規定執行。(3)、抬扛別撬時，嚴格按照本措施“搬運、抬扛和別撬”的有關規定執行。(五)、安裝、更換膠帶機清掃器 58 安全第一 預防為主

首先檢修人員檢查膠帶機清掃器的使用情況，若有清掃器膠皮磨損超限或清掃器損壞時，待膠帶機停機檢修期間或聯系膠帶機司機停機后對其進行更換。

1、檢修前的準備工作

(1)、準備好施工用的工器具、材料，并確保其完好、可靠。

(2)、當檢修人員需要在煤倉口附近護欄內側或拆除護欄時，準備好完好的保險帶。

2、操作方法及步驟

(1)、安裝、更換清掃器前，檢修人員與膠帶司機聯系，將主電機開關停電、閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的停電牌和檢修牌。

(2)、人工拆除清掃器附近的護欄。

(3)、將清掃器重錘人工抬起，固定在完好的膠帶機架上。

(4)、使用工具拆除清掃器固定螺栓，將清掃器搬至膠帶機架外側的底板上。(5)、拆除膠皮的固定螺栓，拿下舊膠皮，換上新膠皮后，用螺栓將其固定牢固。

(6)、使用工具將清掃器安裝到位。(7)、恢復清掃器附近護欄。

3、安全注意事項

(1)、更換清掃器前，必須將重錘固定牢固，防止在更換時忽然墜落傷人。(2)、在煤倉口2m及以內范圍且需要拆除護欄或在護欄內側進行作業時，檢修人員必須正確佩戴保險帶，保險帶必須完好，且生根牢固，高掛低用。(3)、人工搬運清掃器時，檢修人員一定要抓穩拿牢，避免清掃器忽然掉落傷人。

(4)、在膠帶機下方進行作業時，檢修人員要注意周圍環境，防止刮碰滑倒。(5)、檢修人員要注意相互配合，2人及以上人員一起檢修時，必須指定1人為安全負責人。

(6)、抬扛別撬作業時，嚴格執行本措施“搬運、抬扛及別撬”的有關規定。(7)、需要進行提升運輸時，嚴格按照本措施“提升運輸”的有關規定執行。(8)、施工前，必須將主電機開關停電、閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的停電牌和檢修牌。

安全第一 預防為主

(六)、膠帶機液壓張緊裝置更換張緊鋼絲繩

首先檢修人員對液壓張緊裝置的鋼絲繩進行檢查，發現鋼絲繩銹蝕嚴重或斷絲超限無法滿足安全生產需要時，待膠帶機停機檢修期間或聯系膠帶機司機停機后對其進行更換。

1、檢修前的準備工作

準備好與膠帶機配套的張緊鋼絲繩、繩卡子及各種工具，并確保其完好、可靠。

2、操作方法及步驟

(1)、更換前，檢修人員必須與膠帶司機聯系，將主電機開關停電閉鎖并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的停電牌和檢修牌。

(2)、液壓張緊裝置緩慢卸壓至0MPa，液壓張緊裝置電控開關停電、閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的停電牌。

(3)、人工拆除張緊油缸附近的護欄。(4)、人工拆除舊鋼絲繩上的繩卡子，將舊鋼絲繩由導向輪中拖出，并放置于膠帶機架外側暫存。

(5)、人工將新鋼絲繩穿過導向輪后，使用鋼絲繩卡子將鋼絲繩卡接牢固，鋼絲繩卡子堅持“抱主卡副”的使用原則。

(6)、檢修負責人檢查確認無問題后，恢復護欄。(7)、將液壓張緊裝置打壓至規定值。(8)、膠帶機摘牌送電，開機試運轉。

3、安全注意事項

(1)、在膠帶下方進行更換時，檢修人員要注意周圍環境，防止刮碰滑倒。(2)、使用的繩卡子必須與鋼絲繩相配套，繩卡子不得少于3副，間距不得小于鋼絲繩直徑的6倍。

(3)、對液壓張緊裝置進行打壓時，必須安排專人觀察導向輪，防止鋼絲繩脫槽卡繩。

(4)、檢修人員要注意相互配合，2人及以上人員一起檢修時，必須指定1人為安全負責人。

安全第一 預防為主

(5)、需要進行提升運輸時，嚴格按照本措施“提升運輸”的有關規定執行。(6)、施工前，必須將主電機開關停電、閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的停電牌和檢修牌。

(七)、更換直徑滾筒

首先檢修人員對膠帶機所有運轉的滾筒進行動態巡檢，發現有滾筒包膠脫落或軸承異響等影響膠帶機安全運轉的，在膠帶機停機檢修期間或聯系膠帶機司機停機后對其進行更換。

1、檢修前的準備工作

(1)、對備用滾筒進行注油，檢查其完好情況;無備用滾筒的地點需要提前領取新滾筒，校驗滾筒安裝尺寸后，加注潤滑脂，提前運至更換地點。

(2)、準備好2副及以上2t手拉葫蘆和直徑不低于Φ13mm的鋼絲繩套，并確保其完好有效。

(3)、準備好滾筒固定螺栓及各種工器具。

(4)、需要在卸載口處拆除護欄或在護欄內側進行檢修更換時，準備完好的保險帶。

2、操作方法及步驟

(1)、膠帶機空載停機，將主電機開關停電、閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的停電牌和檢修牌。

(2)、液壓張緊裝置先緩慢卸壓至(3~5)MPa(東翼膠帶機先卸壓至(1~3)MPa)，在滾筒或機架處用膠帶卡子卡緊膠帶(各膠帶滾筒分布圖及卡帶位置見附件)，再繼續緩慢卸壓至0MPa，液壓站控制開關停電、閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的停電牌。

(3)、拆除滾筒附近兩側的護欄(更換卸載滾筒需用不低于50mm厚的木板進行封倉)。

(4)、使用2t手拉葫蘆拉動滾筒處的膠帶，使圍包在滾筒上的膠帶脫離并留有(3~5)m后，使用棕繩或鐵杠將膠帶吊起，使滾筒進出自如。

(5)、利用滾筒上方的起吊點(或專用起吊架)及內外幫壁上的起吊點，掛2t手拉葫蘆與鋼絲繩套配合，拆除舊滾筒，人工遷移至膠帶機架外側暫存。

安全第一 預防為主(6)、使用2t手拉葫蘆及幫壁上的起吊點將新運到的滾筒(或備用滾筒)由暫存位置遷移至滾筒安裝位置，利用滾筒上方的起吊點(或專用起吊架)掛2t手拉葫蘆與鋼絲繩套配合將新滾筒起吊至安裝位置，使用尖錐對正眼孔后，上緊滾筒固定螺栓，松掉手拉葫蘆。

(7)、恢復膠帶機護欄。

(8)、使用2t手拉葫蘆或人工別、撬的方式將舊滾筒移至回收車輛附近，利用車輛上方的起吊點掛2t手拉葫蘆配合將滾筒裝車，并封車牢固，回收升井。

3、安全注意事項

(1)、在更換地點前后設置警戒線，并掛警戒牌和紅色警戒燈，有軌道的地點必須設置專用阻車器。

(2)、加強現場頂板的監督、管理。檢修人員必須對更換滾筒附近的頂板情況進行全面檢查，發現有漿皮開裂時立即進行找頂處理。找頂時必須由經驗豐富的老工人帶隊，兩人一組，站在矸石可能掉落范圍以外的安全位置上，使用長工具進行找頂，找頂時要找凈、找實。

(3)、滾筒運輸過程中，必須對滾筒包膠進行保護，防止滾筒包膠受損。(4)、螺栓孔對正時，必須使用尖錐等工具，嚴禁用手觸碰。

(5)、使用除銹液時，檢修人員應佩戴防護眼鏡，并緩慢噴灑，防止液體濺入眼內。

(6)、更換過程中檢修人員要注意相互配合，2人及以上人員一起檢修時，必須指定1人為安全負責人。

(7)、更換滾筒起吊時，嚴格執行本措施“設備起吊”的有關規定。(8)、更換滾筒需要進行登高作業時，嚴格執行本措施“登高作業”的有關規定。(9)、更換滾筒需要抬扛別撬作業時，嚴格執行本措施“搬運、抬扛及別撬”的有關規定。

(10)、需要進行提升運輸時，嚴格按照本措施“提升運輸”的有關規定執行。(11)、施工前，必須將主電機開關停電、閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的停電牌和檢修牌。

安全第一 預防為主

(八)、更換膠帶機主電機聯軸器的彈性墊

首先檢修人員對膠帶機驅動部各設備運轉情況進行動態巡檢，發現主電機聯軸器的彈性墊損壞的，在膠帶機停機檢修期間或聯系膠帶機司機停機后對其進行更換。

1、檢修前的準備工作

(1)、準備好1副2t及以上的手拉葫蘆和彈性墊，并確保其完好有效。

2、操作方法及步驟

(1)、將膠帶機主電機開關、停電，閉鎖并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的停電牌和檢修牌。

(2)、在主電機上方的起吊點上掛1副2t手拉葫蘆，手拉葫蘆鉤頭通過卸扣與主電機的起吊孔連接，緩慢拉動手拉葫蘆，手拉葫蘆受力預緊后，使用扳手等工具拆除驅動主電機的地腳螺栓，然后繼續拉動手拉葫蘆，使驅動主電機脫離底座后停止，人工將電機和液力偶合器組件與減速箱半聯軸器分離，留出足夠的彈性墊更換空間，松動手拉葫蘆，使主電機落在浮點支撐底座上，并保持手拉葫蘆處于預緊狀態。

(3)、拆除舊彈性塊，安裝新彈性塊到位。

(4)、反順序恢復電機和液力偶合器組件與減速箱半聯軸器的連接。(5)、經調整找正后，緊固好主電機的地腳螺栓。(6)、膠帶機摘牌送電，開機試運行。

3、安全注意事項

(1)、檢修人員站在膠帶上作業時，注意站穩扶好，防止滑倒摔傷。2)、螺栓孔對正時要使用尖錐(鋼釬)等工具，嚴禁用手觸碰。((3)、使用除銹液時，檢修人員必須佩戴防護眼鏡，并緩慢噴灑，防止液體濺入眼內。

(，必須將主電機開關停電、閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”4)、施工前

字樣的停電牌和檢修牌。

(5)、更換過程中檢修人員要注意相互配合，2人及以上人員一起檢修時，必須指定1人為安全負責人。

(6)、登高作業時，嚴格執行本措施中“登高作業”的相關規定。63 安全第一 預防為主

(7)、起吊作業時，嚴格執行本措施中“起吊設備“的有關規定。

運、抬扛及別撬”的有關規定。(8)、抬扛別撬作業時，嚴格執行本措施“搬(9)、需要進行提升運輸時，嚴格按照本措施“提升運輸”的有關規定執行。64

第三篇：煤礦大型設備檢修計劃

大型設備檢修計劃

為確保煤礦安全生產，確保煤礦設備安全運行，提高設備的使用壽命和勞動生產效率，對連續運行的機械設備必須進行定期檢查維修，以防機械故障而影響生產，或機械事故造成人員傷亡，我們必須制定符合實際生產和安全操作規范的檢修計劃，對其設備進行有計劃的檢查維修，確保我礦安全生產。

現對我礦的各設備擬定一個檢查維修計劃，以便我們按章操作，有章可循。

我礦的大型設備有主絞車、主風機、空壓機、主水泵、采煤機、皮帶機、和轉載機。現就我礦的大型設備檢修計劃做一詳細的安排，以便遵照執行：

主絞車檢修計劃

一、年檢：

根據《煤礦安全規程》第435條的規定，每年必須對主絞車進行一次大型的全面檢查維修，每三年聘請有資質的部門對主絞車進行一次測試，測試合格后方可使用。對于副井升降人員的絞車每半年進行一次全面的檢查維修，每半年聘請有資質的部門對其進行安全性能測試，測試合格后方可投入運行。

二、季檢：

每季度必須對主絞車、副井升降人員絞車進行一次全面檢修，由機電礦長組織機修工、電工等人員對主絞車電控、滾筒、減速器、電機、深度指示器及后備保護中的各種保護、天輪、井架等部位進行全

面的檢查，發現隱患及時處理。檢修中同時還必須對鋼絲繩、繩卡、罐耳、吊桶及吊桶的各連接裝置進行全面檢修，檢修后對其作出詳細的檢修更換記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

三、月檢：

每月必須對主絞車、副井升降人員絞車進行一次全面檢修，由機電礦長組織機修工、電工等人員對主絞車電控、滾筒、減速器、電機、深度指示器及后備保護中的各種保護、天輪、井架等部位今行全面的檢查，發現隱患及時處理。檢修中同時還必須對鋼絲繩、繩卡、罐耳、吊桶及吊桶的各連接裝置進行全面檢修，檢修后對其作出詳細的更換記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

四、旬檢：

每旬必須對主絞車、副井升降人員絞車進行一次全面檢修，由機電礦長組織機修工、電工等人員對主絞車電控、滾筒、減速器、電機、深度指示器、后備保護中的各種保護、天輪、井架等部位進行全面的檢查，發現隱患及時處理。檢修中同時還必須對鋼絲繩、繩卡、罐耳、吊桶及吊桶的各連接裝置進行全面檢修，檢修后對其作出詳細的更換檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

五、日檢：

每日必須由專職機電、機修工對主副井絞車的各部件進行全面檢查維修，其中包括：絞車電控、制動、滾筒、深度指示、后備保護、減速器、電機及連接裝置，還有提升容器、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、罐座、搖臺、裝卸設備、天輪和鋼絲繩、絞車防過卷、限速器、調繩裝置、傳動裝置以及各種保護和閉鎖等，每天檢查一次，發現問題立即處理。

六、班檢：

（一）司機接班后應作下列檢查：

1、各緊固螺栓不得松動，連接件應齊全、牢固。

2、聯軸器間隙應符合規定，防護罩應牢固可靠。

3、軸承潤滑油油質應符合要求，油量適當，油環轉動靈活、平穩，強迫潤滑系統的泵站、管路完好可靠，無慘油和漏油現象。

4、各種保護裝置及電氣閉鎖，必須完整無損，試驗過卷、松繩、腳踏緊急制動、閘瓦磨損、油壓系統或風壓系統的過壓和欠壓保護，聲光信號和警鈴都必須靈敏可靠。

5、制動系統中，閘瓦、閘路表面應清潔無油污，液壓站油泵運轉應正常，各電磁閥動作靈活可靠，位置正確，油壓或壓風系統運轉正常，液壓站（或蓄能器）油量油質正常。

6、離合器油缸和盤式制動器不漏油，特別是不能污染閘路表面。

7、離合器位置正常，閉鎖到位。

8、各種儀表指示應準確，信號系統應正常。

9、檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。

10、冬季室外結冰期間，要檢查鋼絲繩、繩槽等部位，防止結冰引起鋼絲繩打滑、脫槽。

檢查中發現的問題，必須及時處理并向當班領導匯報。處理符合要求后，方可正常開車。

（二）提升機司機應進行班中巡回檢查：

1、巡回檢查一般為每小時一次。

2、巡回檢查要按主管部門規定的檢查路線和檢查內容依次逐項檢查，不得遺漏。巡回檢查的重點是安全保護系統。

3、在巡回檢查中發現的問題要及時處理。

（1）司機能處理的應立即處理；

（2）司機不能處理的，應及時上報，并通知維修工處理；

（3）對不會立即產生危害的問題，要進行連續跟蹤觀察，監視其發展情況；

（4）所有發現的問題及其處理經過，必須認真填入運行日志。

主風機檢修計劃

一、年檢：

根據《煤礦安全規程》第121條第七款的規定：新安裝的主要通風機投入使用前必須進行一次通風機性能測定和試運轉工作，以后每五年至少進行一次性能測定。

除有資質的部門進行性能測定外，每年礦方必須組織有關人員對主要通風機進行一次全面的檢查維修。檢查維修的內容有：通風機軸承、通風機轉數、葉片角度、負壓、電壓、電流等。

我們不僅對主要通風機進行檢查還要對通風設施進行全面檢查。比如：防爆蓋漏風情況；配重是否符合標準；鋼絲繩是否有銹蝕、斷股；滑輪是否靈敏可靠；防爆蓋漏風是否符合要求；風硐插板的密封情況等。

每年必須進行一次反風演習，礦井通風系統有較大變化時必須進行一次反風演習。

二、季檢：

每季度必須由總工及通風礦長組織主扇司機、主扇維修工、電工等人員對主要通風機電控、銹蝕情況、隔音裝置、擴散塔、風硐、軸

承等各種保護進行一次全面檢修，檢修中同時還必須對防爆蓋漏風情況；配重是否符合標準；鋼絲繩是否有銹蝕、斷股；滑輪是否靈敏可靠；防爆蓋漏風是否符合要求；風硐插板的密封情況等進行全面檢修，檢修后對其作出詳細的檢修更換記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。每季必須檢查一次反風設施。

三、月檢：

每月必須由通風礦長、通風科長組織主扇司機、主扇維修工、電工等人員對主要通風機至少每月檢查一次主要通風機。改變通風機轉數或葉片角度時，必須經總工及通風礦長審閱。同時對電控、銹蝕情況、隔音裝置、擴散塔、風硐、軸承等各種保護進行一次全面檢修，檢修中必須對防爆蓋漏風情況；配重是否符合標準；鋼絲繩是否有銹蝕、斷股；滑輪是否靈敏可靠；防爆蓋漏風是否符合要求；風硐插板的密封情況、檢測負壓的U型水柱計、負壓傳感器、軸承溫度計、干濕溫度計、電流、電壓等進行全面檢修，檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

四、旬檢：

每旬必須由通風科長、通風隊長組織主扇司機、主扇維修工、電工等人員對主要通風機至少每旬檢查一次主要通風機。改變通風機轉數或葉片角度時，必須上報總工及通風礦長審閱。對電控、銹蝕情況、隔音裝置、擴散塔、風硐、軸承等各種保護也要進行一次全面檢修，檢修中必須對防爆蓋漏風情況；配重是否符合標準；鋼絲繩是否有銹蝕、斷股；滑輪是否靈敏可靠；防爆蓋漏風是否符合要求；風硐插板的密封情況、檢測負壓的U型水柱計、負壓傳感器、軸承溫度計、干濕溫度計、電流、電壓等進行全面檢修，檢修后對其作出詳細的檢

修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

五、日檢：

每日必須由通風隊長組織主扇司機、主扇維修工、電工等人員對主要通風機進行日常檢修：

1、滑動軸承應按規定要求定期換油，日常運行中要及時加油，經常保持所需油位；

2、滑動軸承應用規定的油脂潤滑，油量符合規定要求；

3、禁止不同油號混雜使用。

檢查中發現的問題，必須及時處理并向當班領導匯報。

六、班檢：

每班必須由主扇司機、主扇維修工、電工等人員對主要通風機必須進行班中巡回檢查：

（一）巡回檢查的時間一般為每小時一次。

（二）巡回檢查主要內容為：

1、各轉動部位應無異響和異常震動；

2、軸承溫度不得超限；

3、電動機溫升不超過規定要求；

4、各儀表指示正常；

5、電機電流不超過額定值，嚴禁超載運行；

6、電壓應符合電機正常運行要求，否則應報告礦主要技術人員，確定是否繼續運行。

（三）隨時注意檢查負壓變化情況，發現異常情況應及時向礦調度部門匯報。

（四）巡回檢查中發現的問題及處理經過，必須及時填入運行日志。

檢查中發現的問題，必須及時處理并向當班領導匯報。

滾筒采煤機檢修計劃

一、年檢

每年必須由工程師及生產礦長組織電工，機修工和采煤司機進行一次全面的檢查，檢查的主要內容有，牽引部、截割部件、行走部、液壓系統、噴霧冷卻系統以及電氣控制系統，檢查采煤機截割電機、牽引電機和泵站電機的超溫保護及繞組溫度檢測；采煤機左右截割電機、牽引電機的功率監測和恒功率自動控制及過載保護；總進水壓力檢查，冷卻水流量調節功能及壓力保護：瓦斯檢測和超量報警保護；供電電壓檢測；可擴充采煤機位置、滾筒位置監測以及機身傾角（水平、垂直角度）的檢測功能；電控系統具有全中文顯示，通過5.7英寸顯示屏，提供操作步驟的提示，實現人機對話功能。系統分多個畫面，主畫面可實時顯示電機的功率（電流）和溫度、油溫、油壓、采煤機的牽引速度、運行位置等所有工況參數，同時還能以不同顏色顯示各主要器件的工作狀態，當主控系統或變頻器發生故障時顯示故障信息及故障代碼；可記憶及顯示最近28條故障記錄；可實現遠程通訊功能，即控制系統通過供電電纜的控制芯線將數據傳至順槽控制中心，再與地面站溝通信息。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

二、班檢

1、先檢查采煤機隔離開關是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規定，各種密封完好、不滴漏、各防護裝置齊全、有效。

2、檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規定，滑靴、導向管等的，磨損量是否超過規定。

3、工作面傾角在15°以上時，其防滑裝置是否安全可靠。

4、對有鏈牽引的采煤機，還應檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機是否發生摩擦、鏈環有無扭結、損傷和兩端牢固情況。

5、對無鏈牽引的采煤機，還應檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板、導向管有無錯茬。

6、對鋼絲繩牽引的采煤機，還應檢查鋼絲繩張緊程度，斷絲（一個捻距內斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10%）、兩端固定的牢固情況。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

主水泵檢修計劃

一、年檢：

根據《煤礦安全規程》規定：新安裝的主排水泵投入使用前必須進行一次水泵性能測定和試運轉工作，以后每三年至少進行一次性能測定。

除有資質的部門進行性能測定外，每年礦方必須組織有關人員對主水泵進行一次全面的檢查維修。檢查維修的內容有：兩端間隙、盤根蓋壓、吸水籠頭罩、滑動軸承、滾動軸承、電機等。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

二、季檢

《煤礦安全規程》第二百八十一條規定在每季必須對水泵、水管、閘閥、排水用的配電設備和輸電線路，全面檢修一次，并對全部工作水泵和不用水泵進行一次聯合排水試驗，發現問題，及時處理。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

三、日檢

1、軸承潤滑：

（1）滑動軸承按規定時間要求換油，滾動軸承大檢修時換油，運行中不必換油。

（2）油質符合規定，禁止不同牌號的油混雜使用。

（3）滑動軸承在運行中要經常檢查，當油位低于規定時，應及時加油，經常保持所需油位。

發現問題，及時處理。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

2、更換盤根：

（1）盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應及時更換。

（2）新盤根的安裝要求：接口互錯120°，接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度后，擰回0.5—2.5扣，至盤根有水滴滴出時為止。

（3）更換盤根應在停泵時進行，但松緊程度可在開泵后做最后調整。

3、定期清刷吸水籠頭罩，清除吸水井雜物。

發現問題，及時處理。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

四、班檢

1、巡回檢查的時間一般為每小時一次。

2、巡回檢查的主要內容；

（1）各緊固件及放松裝置應齊全，無松動。

（2）滑動軸承、滾動軸承、電機等各發熱部位的溫度不超限，強迫潤滑油泵站系統工作應正常；

（3）水泵密封松緊應適度，不進氣，滴水不成線；

（4）電動機，水泵運轉正常，無異響或異常震動；

（5）電流不超過規定值，電壓復合電機正常運行要求；

（6）壓力表，真空表指示應正常；

（7）吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范圍內，吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5米。

3、巡回檢查中發現的問題及處理經過，應及時填入運行日志。

4、認真填寫泵組開停的時間、日期、累計的運行時間。

檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

空壓機檢修計劃

一、年檢

根據《煤礦安全規程》第437條規定：空氣壓縮機必須有壓力表和安全閥。壓力表必須聘用有資質的部門每年校準兩次。安全閥和壓力調節器必須動作可靠，安全閥動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍，必須聘請有資質部門每年校準一次。

二、月檢

根據《煤礦安全規程》第439條規定：必須由總工及通風礦長組織有關人員對空氣壓縮機的壓力表、安全閥、壓力調節器、風包、檢查孔、風包出口管路、釋壓閥等進行全面檢修一次，發現問題，及時

處理。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

三、日檢

1、每日把風包內的油（水）不定期排放。

2、每日試驗安全閥和斷水保護（或斷水信號）三次，并作好記錄。

3、每周試油壓和超溫保護裝置及壓力調節器一次，并作好記錄。

4、每運行100—150小時檢查氣缸吸、排氣閥一次，必要時加以更換。

5、協助維修工進行定期維修實驗工作，做好設備日常維護保養工作。

發現問題，及時處理。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

四、班檢

1、各發熱部位溫升情況，并記錄在運行日志內。

2、檢查并記錄各檢測點風壓、油壓、水壓、電壓、電流等數值。

3、電動機、空壓機運行情況，各部位有無異響或非正常震動。

4、注油器、壓力調節器工作情況。

5、冷卻系統、供油系統、排氣系統工作情況，應無嚴重的漏水、漏油、漏氣現象，各安全保護和自動控制裝置動作靈敏可靠。

發現問題，及時處理。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

檢修工作人員的要求

一、檢修工、電工等檢修人員在檢修設備前必須做好以下工作；

1、必須熟悉設備檢修內容，工藝過程、質量標準和安全技術措施，保證檢修質量和安全。

2、設備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設備和安全保護用具準備齊全。

3、作業前要對作業場所的施工條件進行認真的檢查，以保作業人員和設備的安全。

4、作業前要檢查各種工具是否完好，否則不準使用。

二、維修人員對所負責范圍內的設備日檢及班檢的范圍內必須遵守巡回檢查和日常檢修制度；

1、檢查所維修的設備零部件是否齊全完好可靠。

2、對設備運行中發現的問題，要及時進行檢查處理。

3、對設備保護裝置要定期調整試驗，確保安全可靠。

4、檢查設備各部液壓油量、油質和潤滑油量、油質應符合規定要求。

三、按時對所規定的日、周、月檢內容進行維護檢修，不得漏檢、漏項。

四、拆下的機件要放在指定地點，不得有妨礙作業和通行，物件放置穩妥。

五、設備經下列檢修工作后，應進行試運轉；

1、設備經過修換軸承

2、電動機經過解體大修，調整轉子、定子間隙。

3、提升系統修換罐道、罐道梁，更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩，調整、檢修制動系統，解體大修絞車主體。

4、主要通風機進過解體大修，更換葉片，調整葉片安裝角度。

5、主水泵修換本體主要部件后。

6、壓風機解體檢修、更換主要部件或調整進出氣閥，安全閥、換傳動膠帶或調整氣缸余隙、軸瓦、十字頭曲軸等后間隙后。

7、減速器更換齒輪后。

8、其他在檢修任務書上所規定進行試運轉的項目。

山西金暉隆泰煤業有限公司

2011

大型設＋備檢修計劃

山西柳林匯豐興業同德焦煤有限公司

第四篇：煤礦大型設備工作總結講解

專業技術工作總結

回眸近幾年的工作,在公司領導的正確領導下,深入現場,抓好現場機電設備管理,開展安全大檢查活動,杜絕“三違”現象,對重大隱患分析、討論并組織人員處理。負責向本隊職工傳達、貫徹、落實礦黨政下達的安全生產方針、政策以及上級有關部門下達的安全、生產、技術的規定,并認真組織實施。負責本隊的材料,工具,設備管理和成本核算的領導工作,做到高效低能。負責本隊全面行政工作,是安全生產的第一責任者,領導和指揮全隊職工實現安全生產,確保原煤生產任務的順利完成。1、2010年上半年對井下電器設備的安全進行安全檢查,檢查出防爆、不完好,以及其他安全隱患429臺次,確保井下設備正常工作,把安全隱患消滅在萌芽之中。2、2010年4月,風井臨時改絞,改絞之后無安全門和閉鎖裝置,本人根據現場的實際情況,設計并帶領安裝了風井口的安全門和風洞閉鎖裝置,確保了升降人員和下方物料的安全。3、2010年11月,對井下輔運大巷、順槽皮帶進行重新設計、穩裝,改變了井下皮帶運輸的不合理設計,解決了井下皮帶運輸的運輸難問題,極大的提高了井下出矸的速度,為井下掘進爭取了寶貴的時間。4、2011年月1月,帶領員工添加安裝臨時主扇的蝶閥加熱裝置,解決了主扇蝶閥冬天無法了正常開閉的問題,為我礦的井下通風和井下安裝做出了巨大的貢獻,保證了主扇的正常運行。

5、對主副井提升設備全面跟蹤了解,積極參與主副井提升設備的安裝和調試,協調解決安裝過程中的問題,2011年4月,發現并協調主井2#提升機土建和安裝隊的基礎孔偏差問題,在最短的時間重新轉孔,解決了安裝的基礎問題,為我礦的提升機安裝爭取了寶貴的時間,為公司早日投產做出了巨大貢獻;2011年6月,協調解決副井絞車交通罐與搖臺部分沖突問題,針對現場的實際情況,做出了切割小搖臺的決定,切割后安裝準確無誤,保證安裝工作順利有序的進行。

6、解掌握水泵相關情況,定期對水泵進行檢修,深了解到主排水關系到礦井生產和員工生命安全的重要環節,2011年5月井下一臺900kw主排水泵葉掃堂,現場指揮拆泵、起吊、換泵安裝工作,在24小時內完成大型設備的更換安裝,確保了排水系統的正常運行。

在任職期間全面掌握全隊動態,對隊內全部工作統籌安排,積極完成礦領導安排的任務。

第五篇：煤礦機電班組培訓考核制度

班組培訓考核制度

為全面提高職工業務技能素質根基，強力推進班組建設，把職工培訓工作落到實處，切實升華職工業務水平。機電一隊根據實際情況，特制定班組培訓考核制度。

一、干部包班、分片責任制。

陳建林隊長包袁建申班組，負責全隊全面工作開展及設備安全運行；謝新德包宋文亮班組，負責全隊全面工作開展及設備安全運行；楊曉偉安全副隊長包郭豪杰班組，負責壓風機房安全、可靠運行；李紀星副隊長包電工班，負責主扇房安全、可靠運行；翟振紅包檢修班，負責主副井系統安全可靠運行；張輝副隊長包供電班，負責井上下供電系統安全可靠運行；姚峰副隊長包機工班，負責井下大泵和風水管路的可靠運行；李剛副隊長包地面水電暖班，負責鍋爐房的安全運行。

二、為深入開展職工技能培訓，切實提高職工素質，班組培訓制度考核如下：

1、每天班前后會及周二、四學習，認真組織全員參加，對無故不參加學習的成員，一次罰款50元。

2、每周一課有培訓教案，講課人，職工填寫記錄要認真、規范，對沒有教案、填寫不規范、不填寫的一次罰款50元。

3、每周五為班組技能培訓日，包班干部必須提前備課，到班組講課或請有工作經驗的師傅講理論知識，注意事項。對不組織學習的班組罰款500元，班組長罰款200元，分管副隊長罰款100元。（對不按照班組上交的培訓計劃，記錄不填寫罰款1次罰款50元）

4、每月底全隊職工參加安全知識或技能知識考試，在考試中取得第一名的獎勵，最后一名的罰款，按照“末位淘汰制度”，連續兩個月最后一名的調離原工作崗位。

5、每月要組織一次崗位練兵、技術比武活動，對不舉行、不認真舉行此項活動的給予班組300元的罰款，分管副隊長罰款100元。

6、運轉班每月舉行勞動競賽，在安全生產和隊伍穩定的前提下，當完成當月的生產提升任務時，進行評比考核，對于提升和下井的車數累計計算，總數最多的為第一名，最少的為第三名。對第一名的班組當月每人獎勵100元（含班長），對第二名的班組月獎勵50元。

本規劃及細則為試行方案，在操作實施中存在的問題和漏洞及時修改完善。

本細則自2009年9月1日開始實施。

機電一隊 2009、9、1