第一篇：倉庫管理工作中常見的問題有哪些

倉庫管理工作中常見的問題有哪些？采取什么辦法解決？

隨著工作時間的推移，漸漸的發現倉庫管理其實存在很大的學問，不僅僅局限于保管物品這么簡單了。先說一下我在倉庫管理工作中遇到的一些問題：

1、未對物料進行分類管理。

2、賬物不符，管理混亂，經常找不到貨，導致漏發、錯發。

3、不遵守先進先出原則，造成廢料。

4、倉庫的5s做的怎么樣？解決倉庫問題最基本的就是把5s做好，倉庫5S管理具體怎樣推行？

5、倉庫的賬目記錄是準確真實的嗎？是不是經常出現倉庫賬目與貨物實際數量不一致？

6、倉庫的管理流程是否完善？是不是有些工作沒有書面流程？是不是有些流程實際工作中沒有執行？

7、企業一般遇到的倉庫儲存能力的問題是哪些？太大？太小？還是什么？做得好的企業是什么情況？

8、企業的倉庫一般一年發生的較嚴重的安全事故和較輕微的安全事故數量分別是多少？

9、倉庫內部的安全設施有哪些要求？指的是最高最好的標準~ 各位同行們，您在倉庫管理中一般存在哪些問題？你們有遇到過的最難解決的問題是什么？您在倉庫管理中遇到問題時采取什么辦法解決？ 物流倉儲管理中常見的問題都有那些，都有那些挑戰，都有那些困難，最大的困難是什么？請有物流倉儲管理經驗的幫幫忙。

如何做好倉庫管理工作

1、按時上下班，到崗后巡視倉庫，檢查是否有可疑現象，發現情況及時向上級匯報，下班時應檢查門窗是否鎖好，所有開關是否關好；

2、認真做好倉庫的安全、整理工作，經常打掃倉庫，整理堆放貨物，及時檢查火災隱患；

3、檢查防盜、防蟲蛀、防鼠咬、防霉變等安全措施和衛生措施是否落實，保證庫存物資完好無損；

4、負責學校物資的收、發、存工作，收貨時，對進倉貨物必須嚴格根據已審批的請購單按質、按量驗收，并根據發票記錄的名稱、規格、型號、單位、數量、價格、金額打印入庫單或直拔單，并在貨物上標明進貨日期。屬不符合質量要求的，堅決退貨，嚴格把好質量關；

5、驗收后的物資，必須按類別固定位置堆放，做到整齊、美觀；

6、食堂倉管員負責鮮活餐料驗收監督，嚴格把好質量、數量關，對不夠斤兩的物資一定不能驗收，要起到監督作用；

7、發貨時，一定要嚴格審核領用手續是否齊全，并要嚴格驗證審批人的簽名式樣，對于手續欠妥者，一律拒發；

8、物品出庫或入倉要及時打印出庫單或入庫單，隨時查核，做到入單及時，月結貨物驗收合格及時將單據交與供應商,做到當日單據當日清理；

9、做好月底倉庫盤點工作，及時結出月末庫存數報財務主管，做好各種單據報表的歸檔管理工作；

10、嚴禁私自借用倉庫物品，嚴禁向送貨商購買物資；、11、嚴格遵守學校各項規章制度，服從上級工作分工；

第二篇：倉庫管理常見問題和解決方案

倉庫管理常見問題

一、倉庫的常見問題：

倉庫管不好，一邊是數以萬計的物料、成百上千的供應商，諾大的貨架式立體倉庫，一邊是為數不多且素質平平的倉管員，種類繁多但不適用，也基本不用的制度和流程。歸根到底，倉庫問題基本上都來自現場管理不到位，例如：

1、不遵守先進先出原則，造成呆料、廢料。

2、不按庫位擺放物料，或移動物料后，不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統，造成無法找到相關物料。

3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統，結果造成系統數據與實際脫節，影響ERP系統數據的準確性，最終影響到了生產計劃的貫徹和執行。標識不統一、不規范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。

4、部分倉管員責任心不夠，工作態度消極，辦事拖拉，庫存盤點不準，以及手工單據信息不準確（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），這都是常有的事。

5、新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續，對前任倉管員所管的物料狀態不明的，干脆就封存起來不予管理，只說“找不到”，造成了不應有的呆滯和浪費。

二、倉庫該如何管理：

倉庫說好管也好管，說難管也難管，首先應理清思路，弄清楚幾個基本問題。

1、“物料”是什么？“倉庫”是什么？

“物料”包羅萬象，客觀存在，但那只是其表現形式，其實物料就是錢，物化了的錢，而倉庫就是放錢的口袋。錢放在家里不能增值，錢要通過使用或投資流動起來，才能產生價值。同樣，物料為生產及銷售而快速地流動起來才能創造效益。當然，錢會丟失，也可能被盜，同樣，物料可能被浪費、被損壞及被盜竊。任何浪費、破壞和盜竊物料的行為，都是對公司、股東、對全體員工利益的侵犯！

2、物料管理管什么？

任何一項管理活動，都會涉及時間（T）、質量（Q）、成本（C），這三者彼此牽連，又相互制約，物料管理也概莫能外。①T-Time時間：指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。②Q----Quality質量：指物料本身的質量、倉儲質量、對有質量問題的物料的處理等等。

③C----Cost成本：指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉成本。

3、物料管理如何管？

管理一定有原理。筆者總結了物料管理的十大原則，對離散型制造業具有普遍的指導意義和參考價值。

1）先進先出原則（FIFO）。

2）鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。

3）專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單的物料。

4）庫存的ABC管理原則：

A類物料的數量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%； B類物料的數量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%； C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。

5）“六不入”原則：

①有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續；

②有實物而沒有送貨單或發票原件的，不能辦入庫手續； ③來料與送貨單數量、規格、型號不同的，不能辦入庫手續；

④IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續； ⑤沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續； ⑥送貨單或發票不是原件的，不能辦入庫手續。

6）“五不發”原則：

①沒有提料單，或提料單是無效的，不能發放物料； ②手續不符合要求的，不能發放物料；

③質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放物料； ④規格不對、配件不齊的物料，不能發放； ⑤未辦理入庫手續的物料，不能發放。

7）一次出庫原則： 物料出庫必須準確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。8）門禁原則：

①除倉管人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批準，一律不得進入倉庫； ②嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；

③有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。

9）“日事日畢、日清日高”原則：

①每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時改進，第二天才能進步和提高。

②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀態達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區，以免產生呆滯。

③倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。

10）以舊換新原則：對有規定的物料，嚴格按照“退舊才能換新、領新必先退舊”原則辦理。

三、倉管員工作要求：

一般來說，倉管員每天所做的工作可以概括為：收貨、發貨、退貨、備貨；物料標識、擺放及賬本（系統數據）對應的整理工作；“事故物料”的上報及其管理（因未遵守交期而延遲供給物料時，就會造成停產事件，這時的物料就叫“事故物料”）。我們常常看到，倉管員需要花費很多的時間和精力去尋找缺少的貨物，也許當它們被找到的時候已經失效。我們也知道，庫存信息的失準，物料就有可能提前訂購或訂購不及時，要么庫存增加、資金占用，要么因缺貨而導致訂單的推遲甚至取消。以上這些問題，其實都與個人的責任心有關。責任心，是一種工作心態，也是一種工作作風，責任心主要取決于人員的素質及工作環境的熏陶。倉管員是倉庫的管家，權力小但責任大。倉管員的責任心可以表現在：

1、對日常的賬與物要做到確認再確認，以確保一致；

2、完成一件工作后要作（做）自我檢查，以發現問題及時解決；

3、對每天的工作進行總結和反思，以提高工作質量；

4、有強烈的時間觀念，凡事及時處理，不說“等一下”；

5、工作主動，而不是被動等待安排；

6、對工作現場管理做到“眼到手到”，按6S要求管理。

遺憾的是，很少倉管員能日復一日地堅持這樣做。筆者當時公司的倉管員工作規范中明確要求：

1、入庫驗收：

在物料正確的前提下，入庫時要把好三關： ①數量關：入庫時要點清數量；

②質量關：IQC對來料質量進行檢驗和控制； ③單據關：單據不全不收，手續不齊不辦。審核收到的單據與來料是否相符和一致，并及時送單給錄單員。

2、保管：

①擺放科學：擺放合理、整齊、標志鮮明、方便存取

②確保質量：防銹、防塵、防潮、防壓、防爆、防變質、防損害、防跌落 ③確保安全：防災、防霉變、防損、防呆滯、防報廢

④帳、卡、物相符（數量、庫位、狀態必須與ERP系統一致）

3、盤點：相當于總結、規范物料的核銷制度，嚴防浪費、消除呆料及壞帳。

4、發放：根據不同的生產需求，決定具體的發料方式，目的是確保及時供應生產、保障銷售、服務企業贏利大計。

嚴明的制度、反復的培訓及立竿見影的重獎與重罰機制，較好地規范了倉管員的行為，促進了倉庫管理的持續改善，為ERP系統的高效運行提供了數據保障。

四、改善倉庫管理的幾點舉措：

1、創新組織架構。成立倉庫三人領導小組，成員應有生產副總、物料部部長、倉庫主管組成。三人小組現是公司物料管理的最高權力機構，通過參加倉庫每周例會、每天固定時間到倉庫現場解決問題，做到“每天進步1%”、各種規章制度、崗位責任制的審定，以及倉管員、錄單員績效考評等工作改善倉庫的管理。

2、合理規劃倉庫。倉庫在地理位置上，應盡可能與生產現場相連接，減少物料的迂回運輸。盡可能將倉庫進出門與電梯相連，并規劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。倉庫內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等。另外要特別考慮安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。倉庫的辦公室盡可能設置在倉庫附近，縮短單據傳遞到錄單員的時間。

3、實行配料制與領料制相結合。生產性物料采用發料制，非生產性物料采用領料制，如工程試制用料、售后配件、生產線不良品換料。A類物料采用發料制，C類物料采用領料制。在配料管理上，可嘗試取消各車間原有的物料倉庫，統一由工廠物料部直接管理、統一配送，以便倉管員合理安排工作時間，提高倉庫的發料速度。

4、借助新技術。除了ERP系統必要的庫位編碼和物料編碼外，把無線射頻技術引入倉庫管理，如使用帶有條碼掃描功能的手持數據終端進行數據采集，避免人為造成單據填寫、錄入錯誤，提高工作效率。

倉庫管理的最高境界是以最低量的庫存、最快速的周轉，滿足生產及客戶不斷變化的需求。一些管理先進的企業已經引入看板，成立倉庫超市，建立精益物流系統，相信它將改變過去粗放式的倉庫管理，極大地提升企業的核心競爭力。

吳昊 ZJS0727

第三篇：倉庫常見問題

一、倉庫的常見問題：

倉庫管不好，一邊是數以萬計的物料、成百上千的供應商，諾大的貨架式立體倉庫，一邊是為數不多且素質平平的倉管員，種類繁多但不適用，也基本不用的制度和流程。歸根到底，倉庫問題基本上都來自現場管理不到位，例如：

1、不遵守先進先出原則（First In，First Out----FIFO），造成呆料、廢料。

2、不按庫位擺放物料，或移動物料后，不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統，造成無法找到相關物料。

3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統，結果造成系統數據與實際脫節，影響ERP系統數據的準確性，最終影響到了生產計劃的貫徹和執行。標識不統一、不規范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。

4、部分倉管員責任心不夠，工作態度消極，辦事拖拉，庫存盤點不準，以及手工單據信息不準確（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），這都是常有的事。

5、新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續，對前任倉管員所管的物料狀態不明的，干脆就封存起來不予管理，只說“找不到”，造成了不應有的呆滯和浪費。

二、倉庫該如何管理：

倉庫說好管也好管，說難管也難管，首先應理清思路，弄清楚幾個基本問題。

1、“物料”是什么？“倉庫”是什么？

“ 物料”包羅萬象，客觀存在，但那只是其表現形式，其實物料就是錢，物化了的錢，而倉庫就是放錢的口袋。錢放在家里不能增值，錢要通過使用或投資流動起來，才能產生價值。同樣，物料為生產及銷售而快速地流動起來才能創造效益。當然，錢會丟失，也可能被盜，同樣，物料可能被浪費、被損壞及被盜竊。任何浪費、破壞和盜竊物料的行為，都是對公司、股東、對全體員工利益的侵犯！

2、物料管理管什么？

任何一項管理活動，都會涉及時間（T）、質量（Q）、成本（C），這三者彼此牽連，又相互制約，物料管理也概莫能外。

①T-Time時間：指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。

②Q----Quality質量：指物料本身的質量、倉儲質量、對有質量問題的物料的處理等等。

③C----Cost成本：指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉成本。

3、物料管理如何管？

管理一定有原理。筆者總結了物料管理的十大原則，對離散型制造業具有普遍的指導意義和參考價值。

1）先進先出原則（FIFO）。

2）鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。

3）專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單的物料。

4）庫存的ABC管理原則：

A類物料的數量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；

B類物料的數量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；

C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。

因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。

5）“六不入”原則：

①有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續；

②有實物而沒有送貨單或發票原件的，不能辦入庫手續；

③來料與送貨單數量、規格、型號不同的，不能辦入庫手續；

④IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續；

⑤沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續；

⑥送貨單或發票不是原件的，不能辦入庫手續。

6）“五不發”原則：

①沒有提料單，或提料單是無效的，不能發放物料；

②手續不符合要求的，不能發放物料；

③質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放物料；

④規格不對、配件不齊的物料，不能發放；

⑤未辦理入庫手續的物料，不能發放。

7）一次出庫原則：

物料出庫必須準確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。

8）門禁原則：

①除倉管人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批準，一律不得進入倉庫；

②嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；

③有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。

9）“日事日畢、日清日高”原則：

①每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時改進，第二天才能進步和提高。

②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀態達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區，以免產生呆滯。

③倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。

10）以舊換新原則：對有規定的物料，嚴格按照“退舊才能換新、領新必先退舊”原則辦理。

三、倉管員工作要求：

一般來說，倉管員每天所做的工作可以概括為：收貨、發貨、退貨、備貨；物料標識、擺放及賬本（系統數據）對應的整理工作；“事故物料”的上報及其管理（因未遵守交期而延遲供給物料時，就會造成停產事件，這時的物料就叫“事故物料”）。我們常常看到，倉管員需要花費很多的時間和精力去尋找缺少的貨物，也許當它們被找到的時候已經失效。我們也知道，庫存信息的失準，物料就有可能提前訂購或訂購不及時，要么庫存增加、資金占用，要么因缺貨而導致訂單的推遲甚至取消。以上這些問題，其實都與個人的責任心有關。責任心，是一種工作心態，也是一種工作作風，責任心主要取決于人員的素質及工作環境的熏陶。倉管員是倉庫的管家，權力小但責任大。倉管員的責任心可以表現在：

1、對日常的賬與物要做到確認再確認，以確保一致；

2、完成一件工作后要作（做）自我檢查，以發現問題及時解決；

3、對每天的工作進行總結和反思，以提高工作質量；

4、有強烈的時間觀念，凡事及時處理，不說“等一下”；

5、工作主動，而不是被動等待安排；

6、對工作現場管理做到“眼到手到”，按6S要求管理。

遺憾的是，很少倉管員能日復一日地堅持這樣做。筆者當時公司的倉管員工作規范中明確要求：

1、入庫驗收：

在物料正確的前提下，入庫時要把好三關：

①數量關：入庫時要點清數量；

②質量關：IQC對來料質量進行檢驗和控制；

③單據關：單據不全不收，手續不齊不辦。審核收到的單據與來料是否相符和一致，并及時送單給錄單員。

2、保管：

①擺放科學：擺放合理、整齊、標志鮮明、方便存取

②確保質量：防銹、防塵、防潮、防壓、防爆、防變質、防損害、防跌落

③確保安全：防災、防霉變、防損、防呆滯、防報廢

④帳、卡、物相符（數量、庫位、狀態必須與ERP系統一致）

3、盤點：相當于總結、規范物料的核銷制度，嚴防浪費、消除呆料及壞帳。

4、發放：根據不同的生產需求，決定具體的發料方式，目的是確保及時供應生產、保障銷售、服務企業贏利大計。

嚴明的制度、反復的培訓及立竿見影的重獎與重罰機制，較好地規范了倉管員的行為，促進了倉庫管理的持續改善，為ERP系統的高效運行提供了數據保障。

四、改善倉庫管理的幾點舉措：

1、創新組織架構。成立倉庫三人領導小組，成員應有生產副總、物料部部長、倉庫主管組成。三人小組現是公司物料管理的最高權力機構，通過參加倉庫每周例會、每天固定時間到倉庫現場解決問題，做到“每天進步1%”、各種規章制度、崗位責任制的審定，以及倉管員、錄單員績效考評等工作改善倉庫的管理。

2、合理規劃倉庫。倉庫在地理位置上，應盡可能與生產現場相連接，減少物料的迂回運輸。盡可能將倉庫進出門與電梯相連，并規劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。倉庫內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等。另外要特別考慮安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。倉庫的辦公室盡可能設置在倉庫附近，縮短單據傳遞到錄單員的時間。

3、實行配料制與領料制相結合。生產性物料采用發料制，非生產性物料采用領料制，如工程試制用料、售后配件、生產線不良品換料。A類物料采用發料制，C類物料采用領料制。在配料管理上，可嘗試取消各車間原有的物料倉庫，統一由工廠物料部直接管理、統一配送，以便倉管員合理安排工作時間，提高倉庫的發料速度。

4、借助新技術。除了ERP系統必要的庫位編碼和物料編碼外，把無線射頻技術引入倉庫管理，如使用帶有條碼掃描功能的手持數據終端進行數據采集，避免人為造成單據填寫、錄入錯誤，提高工作效率。

倉庫管理的最高境界是以最低量的庫存、最快速的周轉，滿足生產及客戶不斷變化的需求。一些管理先進的企業已經引入看板，成立倉庫超市，建立精益物流系統，相信它將改變過去粗放式的倉庫管理，極大地提升企業的核心競爭力。二、三、四、傳統的倉庫管理僅憑倉庫管理員人腦記憶和手工錄入，這種做法不但費時費力，而且容易出錯，萬一下游出現質量問題，要在成堆的紙質單據中查找原因和責任更是不敢想象 由于倉庫沒有使用任何倉儲物流軟件，所有的物料記錄都是由手工來登記物料的名稱、數量、規格、出入庫日期等信息，手工記錄工作量非常大，數據的及時性和準確性完全依賴倉庫管理員的工作責任心。公司的客戶基本采用條碼系統管理物料，這就要求A公司必須在發貨前根據客戶的要求打印和粘貼條碼標簽。手工

記錄數據和標簽打印工作不僅效率低下，存在錯誤隱患，而且對公司來講是不增值的活動，并在一定程度上影響了客戶關系管理。

五、1管理人員實時掌握庫存貨物的進、銷、存狀況，實現信息通透的資產管理方式

2無需傳統的盤點工作，減少物資的積壓，加速資金周轉便于指導生產。

3解決了人工統計易出現人為差錯和信息交流不及時的傳統管理模式。

4減少了人工統計的工作量提高作業效率

5從技術手段上遏制不軌行為的發生。

第四篇：倉庫常見問題

倉庫常見問題

I.傳統倉庫

傳統倉庫管理不好，一邊是數以萬計的物料、成百上千的供應商，諾大的貨架式立體倉庫，一邊是為數不多且素質平平的倉管員，種類繁多但不適用，也基本不用的制度和流程。歸根到底，倉庫問題基本上都來自現場管理不到位，歸結如下：

1、不遵守先進先出原則（First In，First Out----FIFO），造成呆料、廢料。

2、不按庫位擺放物料，或移動物料后，不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統，造成無法找到相關物料。

3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統，結果造成系統數據與實際脫節，影響ERP系統數據的準確性，最終影響到了生產計劃的貫徹和執行。標識不統一、不規范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。

4、部分倉管員責任心不夠，工作態度消極，辦事拖拉，庫存盤點不準，以及手工單據信息不準確（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），這都是常有的事。

5、新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續，對前任倉管員所管的物料狀態不明的，干脆就封存起來不予管理，只說“找不到”，造成了不應有的呆滯和浪費

6、存貨周轉速度低，倉庫內部隨處可見落滿灰塵的備品備件，盤點過程中還發現許多備件長時間無領用，或者還有足夠庫存但又購入的現象；

7、資金占壓情況嚴重

8、對實物的管理無重點，未采用ABC管理法，對于數量少、價值大、重要性高的A類、B類物資未重點管理，沒有設定庫存上下限；

9、倉庫空間利用率及取料效率低，倉庫備件擺放雖較整齊，但未進行系統分類，標示不很清晰。

II.現代倉庫管理面臨的問題:

(1)作業效率低：靠手工在辦公室PC把業務數據錄入ERP系統，不能移動、不實時、操作不方便;

(2)庫存不準確：事后手工錄入ERP單據繁瑣易錯、數據延遲，導致ERP庫存數據不準確、不及時；

(3)呆廢品堆積：物品未能很好按一定策略(如先進先出)下架，導致呆廢品堆積，增加了庫存成本；

(4)倉位物品擺放混亂：雖然有了倉位劃分，但未能很好按一定策略上架(如按分類、訂單)，導致揀貨效率低下；

(5)出入庫常發生錯漏：出入庫時靠人工核對物品、數量容易錯漏，導致發錯料、收錯貨，影響生產和服務質量；

(6)ERP發揮作用有限：由于ERP系統數據不準確、不及時，難以為管理提供可靠的決策依據；

(7)產線倉缺料導致生產延誤：生產現場物料消耗、車間庫存等信息未能及時反饋到發料員，導致發料不及時，影響生產。。。

第五篇：傳統倉庫管理的常見問題

一、傳統倉庫管理的常見問題：

倉庫管不好，一邊是數以萬計的物料、成百上千的供應商，諾大的貨架式立體倉庫，一邊是為數不多且素質平平的倉管員，種類繁多但不適用，也基本不用的制度和流程。

歸根到底，倉庫問題基本上都來自現場管理不到位，例如：

1、不遵守先進先出原則（First In，First Out----FIFO），造成呆料、廢料。

2、不按庫位擺放物料，或移動物料后，不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統，造成無法找到相關物料。

3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統，結果造成系統數據與實際脫節，影響ERP系統數據的準確性，最終影響到了生產計劃的貫徹和執行。標識不統一、不規范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。

4、部分倉管員責任心不夠，工作態度消極，辦事拖拉，庫存盤點不準，以及手工單據信息不準確（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），這都是常有的事。

5、新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續，對前任倉管員所管的物料狀態不明的，干脆就封存起來不予管理，只說“找不到”，造成了不應有的呆滯和浪費

6、存貨周轉速度低，倉庫內部隨處可見落滿灰塵的備品備件，盤點過程中還發現許多備件長時間無領用，或者還有足夠庫存但又購入的現象；

7、資金占壓情況嚴重

8、對實物的管理無重點，未采用ABC管理法，對于數量少、價值大、重要性高的A類、B類物資未重點管理，沒有設定庫存上下限；

9、倉庫空間利用率及取料效率低，倉庫備件擺放雖較整齊，但未進行系統分類，標示不很清晰。

二、現代倉庫管理面臨的問題:

(1)作業效率低：靠手工在辦公室PC把業務數據錄入ERP系統，不能移動、不實時、操作不方便;

(2)庫存不準確：事后手工錄入ERP單據繁瑣易錯、數據延遲，導致ERP庫存數據不準確、不及時；

(3)呆廢品堆積：物品未能很好按一定策略(如先進先出)下架，導致呆廢品堆積，增加了庫存成本；

(4)倉位物品擺放混亂：雖然有了倉位劃分，但未能很好按一定策略上架(如按分類、訂單)，導致揀貨效率低下；

(5)出入庫常發生錯漏：出入庫時靠人工核對物品、數量容易錯漏，導致發錯料、收錯貨，影響生產和服務質量；

(6)ERP發揮作用有限：由于ERP系統數據不準確、不及時，難以為管理提供可靠的決策依據；

(7)產線倉缺料導致生產延誤：生產現場物料消耗、車間庫存等信息未能及時反饋到發料員，導致發料不及時，影響生產......三、基于物聯網的RFID條碼技術的倉庫管理軟件系統

廣州溯源信息技術有限公司(DESOFT)倉庫管理系統(DE Warehouse

Management System, DE WMS)是基于物聯網RFID條碼技術的倉庫物流管理系統，主要用于制造及物流企業。系統通過在倉庫物流節點布置專用設備（條碼打印機、RFID、PDA、AP、PC等）配合軟件系統對物品出入庫作業進行掃描、核對、控制、指引。以此來提高作業效率、準確率；控制物品按合適的策略(如FIFO)下架；指引物品上架到合適的倉位；方便快捷地進行倉庫盤點；

無縫對接ERP，提升ERP運用效能等。實現實時、快捷、RFID條碼化的倉庫管理，最終以快速、準確、低成本的方式為生產過程和客戶提供可靠的服務。