第一篇：金工實習個人總結及創新報告

金工實習報告

金工實習個人總結

為期三周的金工實習即將進入尾聲。或許在開始之前——也就是我對這個課程，或者說短期工作還不了解的時候——我還真的希望這個傳說中又苦又累的時期趕快過去；但是現在我卻有些不舍。金工實習帶給我的真的很多。

發自內心地講，從技能上說，我并沒有學到很多，只是在每項基本技能中體驗了一點點皮毛，是的，不能用“掌握”，只能用“體驗”；而且我能預想一段時間之后，缺乏長期的鞏固鍛煉我也會忘記的吧。因此我所說的收獲應該更著重于心靈上的。

講一講我感觸最深的吧。由于整體上工作難度不大，因此我很少覺得力不從心，甚至還曾經覺得這個小學期可以很輕松地水過去，然而焊接徹底改變了我的想法。

看老師演示的時候，我覺得焊工除了有點小危險，并且保護措施比較嚴格之外并沒有什么難的。但是真正輪到我做的時候問題接踵而至。

首先，由于各種焊接方法——氬弧焊、氣焊、鋸條電弧焊，都是需要將金屬加到較高溫度，并且還會伴著耀眼的光，所以我們要戴墨鏡面罩這種護具，于是想要看清楚工件上的情況真的很難。說實話，焊了這么多焊件，我從來沒有真正完整地看清楚任何一個焊件，都是處于“半盲”狀態摸索著焊的。

其次，每一種焊接方式，對于電弧高度、焊件表面熔池情況等都有要求，且對我這種初學者來講還真的是很難掌握。只能是照著老師的要求，體會一下感覺，如果焊上得好就記住，如果焊不好就考慮下自己哪點做不好。一次次練習后才能在考試時“碰碰運氣”。

另外，焊接時經常爆出我想象不到的情況，例如接觸不良、電火花飛濺??雖然我一再告訴自己，有護具沒危險，但是總是處于一種自我保護的心態本能地向后面躲，這樣就更看不清工件的情況，出現的失誤更多，并且形成這樣一個惡性循環。一次練習就這樣被毀掉了。

焊接是我相當失敗的一堂課，但是給我的感悟也最多。我真的明白到，看了，學了，和自己做了是完全不同的。盡管我多次看老師的示范和同學的操作，甚至在別人做的時候還能稍作指點，可是真的輪到自己的時候卻像“睜眼瞎”一樣，金工實習報告

完全摸不清狀況。此時原本還成竹在胸的一套動作理論顯得蒼白無力，除了未知僅剩下慌亂。即使我告訴自己要放平心態，腦中努力回想示范動作，但是想要指導自己去擺出那樣的姿勢確實難上加難。那時候真的希望能有個人手把手地教我，幫我擺在一個正確的姿勢上。

由這樣的經歷我又想到了今后的發展。作為一個工程力學系的學生，我相信我的理論知識將會很充分，并且我以后應該也不需要做金工實習中所接觸的事情。但是實際的生產中我將會遇到更加復雜棘手的任務。那時候甚至連演示都沒有，完全要從自己的認知、理解和想象出發。這是我這種從小只學習過理論的學生都要面對的一個問題吧。曾經也朦朧中對這個問題有過一定的考慮，但是都自以為可以很輕松地解決之。實習給我敲響了警鐘：如果我不能在最近的幾年培養自己轉知識為應用、轉認知為動手的能力，那么我很可能變成“百無一用”的“書生”。改變自己吧，就從現在開始。

我相信，如果我以后在學習過程中，多從心出發，并且多與實際情況進行聯系，上面的問題會有解決的一天，而我也將擺脫學無所用的尷尬境地。

感謝學校為我們安排了這樣豐富而有意義的金工小學期。

關于老師：

金工實習的這些天，老師們也給我留下了深刻的印象。例如鉗工的柏孝友老師和鑄造的王春友老師。

不可否認，金工實習中每一位老師都是經驗豐富相關知識淵博的，而且對學生也很耐心，給我們帶來了不少的歡樂。但是這兩位老師給我印象極深的原因是，首先他們對學生特別關心，每當同學遇到困難和疑惑，他們總是伸出熱情的雙手并且耐心地予以解答；其次，他們經驗非常豐富，制作工件不墨守成規；當然最重要的是他們有強烈的作為教師的責任感，這使我非常佩服和有感觸。

因此我推薦這兩位老師。

金工實習報告

金工實習創新報告

對比普通鑄工和消失模鑄造這兩種工藝，我發現之所以后者能夠加工復雜細致可以直接使用的工件，而前者的優勢僅在于能夠加工體積較大結構簡單的粗制工件。

在制作以及出成品階段，我發現了很多問題。例如砂箱造型鑄造的時候，很容易由于澆注速度與各種澆道位置深度搭配得不和諧，金屬液還沒流到工件就在澆道凝固了，導致工件不完整甚至根本不出現（事實上我本人遇到過這種情況）。再如消失模鑄造，盡管前期可以很細致地做出模子，上表面涂料的時候也能夠刷得完整，不過進入砂箱抽氣后澆注，還是會出現沙子粘連等現象，這大大地影響了工件的美觀，也為后面的加工帶來了不便。另外，正如第一段中提到的，這兩種鑄造法都無法同時保證工件精細復雜程度和體積。

針對上面所說的狀況，我課下進行了一些思考。我發現之所以普通方法無法制作復雜產品，是因為結構復雜了模子不容易取，而消失模恰恰省去了取模的工序。消失模之所以無法制作超大型工件，是因為模具較軟，結構不似木頭、整塊塑料或者金屬般堅固，另外對成品的精度要求高。如果工件體積大，一則容易變形，二則為了避免出現澆注不透的現象，所需要的澆注口一定很多，這樣就為后期的加工帶來麻煩。

對于上面的問題以及原因我認為是有辦法解決的，那便是將兩種方法結合，取其精華去其糟粕。

首先，相比工件的大小，我們很多時候更在意工件的結構和精度，因此消失模應該被當作一個工藝基礎。

其次，考慮到兩種工藝共同存在的一個澆注效果問題，我認為可以改常見的單向澆注為四向乃至多向澆注。這樣做有以下幾個好處：

1.對于結構細致，尤其是細致端遠離常規單澆注口的工件，的確能夠通過改變放置方向來使得狀況稍有緩解。但是如果工件各向都有結構過于細致的部分，就極有可能會在澆注過程中“犧牲”掉一部分。如果改換多個方向同時或者輪流澆注，就可以有效地避免這個問題。

2.如果工件某方向過長，那么或許金屬熔液在到達遠端的時候就已經凝固。如果提前在其它方向上開一些處于中間位置的的澆注口，就可以有效地減少注口

金工實習報告

與最遠目的地的距離。

3.本次課的經驗表明，同一軸向上澆注口越多，取下工件時越麻煩，有各種不順手的情況；然而本報告中的方法可以將相近數量的澆注口平均地轉移到其他軸向，為后期加工提供了方便。

再有，對于模具堅固性的問題，也應該進行討論和解決。現在使用的方法是在發泡塑料的外表面涂一層涂料（或許是泥漿）。涂的時候我便覺得我的工件隨時都有散架的危險。這時我打算借鑒普通的砂箱鑄造方法。砂箱造型中的模具多數是堅固且結構平衡的，通常由一塊或幾塊整形材料加工而成，不像粘接制成的發泡塑料模具穩定性和強度都很差。這里我認為需要些材料方面的專業知識，短時間內我無法找到十分具體的方案。

我的設想是，有一種材料，室溫干燥（或者其他某種情況下）是低強度的，一旦經歷某種變化（如加潮退潮、加熱等）就會產生永久性的變性，有比較高的強度，并且在接口處有較強的接合性。這里并不要求它能夠承受錘壓等高強度沖擊，只需要它能夠在長度與直徑之比較大時仍然保持不變形不斷裂，即自身的穩定性較高。于是模具就具備了普通鑄模堅固的特點，即使體積較大也可以制作。

上網查閱資料后，我發現了一種令我較為滿意的材料——PPS聚苯撐硫。這種材料堅固，不熱穩定性好（這就意味著連隔層都不用涂了），能承受200℃高溫（即對金屬熔漿不能抵抗，同樣能夠擁有消失模的特點）；雖然沒有理想中不同條件下變性的性能，但是它可以溶解于類似于濃硫酸或胺類等物質，于是這些物質既可以用來切割母材，也可用作粘合劑。粘合上后，可以通過加入其他化學物質消除粘合劑對材料的影響，最理想的情況是可以產生類PPS結構的聚合物以及氨或水等對材料無影響且易于排放的物質，這樣接口就會較為堅固，明顯強于通常的粘膠方法（如涂膠水）。

查閱之余，我又聯想到了實習開始時接觸到的一種先進技術，通過一層層鋪膜來制作精密的樣品。我認為雖然那種技術使用成本過高，不適宜批量生產，但是進行樣品試做或極精密小批量生產是可行的，精準度會高于上面的拼接方法。

對于鑄造方法我所能想到的就是這些，我本人并沒有過多地考慮成本問題，不過成本可以通過熟練技術來降低，所以試行階段并不是十分關鍵的制約因素。希望這些都是有應用價值并且可行的。

第二篇：金工實習個人總結及創新報告

金工實習報告

金工實習個人總結

為期三周的金工實習即將進入尾聲。或許在開始之前——也就是我對這個課程，或者說短期工作還不了解的時候——我還真的希望這個傳說中又苦又累的時期趕快過去；但是現在我卻有些不舍。金工實習帶給我的真的很多。

發自內心地講，從技能上說，我并沒有學到很多，只是在每項基本技能中體驗了一點點皮毛，是的，不能用“掌握”，只能用“體驗”；而且我能預想一段時間之后，缺乏長期的鞏固鍛煉我也會忘記的吧。因此我所說的收獲應該更著重于心靈上的。

講一講我感觸最深的吧。由于整體上工作難度不大，因此我很少覺得力不從心，甚至還曾經覺得這個小學期可以很輕松地水過去，然而焊接徹底改變了我的想法。

看老師演示的時候，我覺得焊工除了有點小危險，并且保護措施比較嚴格之外并沒有什么難的。但是真正輪到我做的時候問題接踵而至。

首先，由于各種焊接方法——氬弧焊、氣焊、鋸條電弧焊，都是需要將金屬加到較高溫度，并且還會伴著耀眼的光，所以我們要戴墨鏡面罩這種護具，于是想要看清楚工件上的情況真的很難。說實話，焊了這么多焊件，我從來沒有真正完整地看清楚任何一個焊件，都是處于“半盲”狀態摸索著焊的。

其次，每一種焊接方式，對于電弧高度、焊件表面熔池情況等都有要求，且對我這種初學者來講還真的是很難掌握。只能是照著老師的要求，體會一下感覺，如果焊上得好就記住，如果焊不好就考慮下自己哪點做不好。一次次練習后才能在考試時“碰碰運氣”。

另外，焊接時經常爆出我想象不到的情況，例如接觸不良、電火花飛濺??雖然我一再告訴自己，有護具沒危險，但是總是處于一種自我保護的心態本能地向后面躲，這樣就更看不清工件的情況，出現的失誤更多，并且形成這樣一個惡性循環。一次練習就這樣被毀掉了。

焊接是我相當失敗的一堂課，但是給我的感悟也最多。我真的明白到，看了，學了，和自己做了是完全不同的。盡管我多次看老師的示范和同學的操作，甚至在別人做的時候還能稍作指點，可是真的輪到自己的時候卻像“睜眼瞎”一樣，完全摸不清狀況。此時原本還成竹在胸的一套動作理論顯得蒼白無力，除了未知僅剩下慌亂。即使我告訴自己要放平心態，腦中努力回想示范動作，但是想要指導自己去擺出那樣的姿勢確實難上加難。那時候真的希望能有個人手把手地教我，幫我擺在一個正確的姿勢上。

由這樣的經歷我又想到了今后的發展。作為一個工程力學系的學生，我相信我的理論知識將會很充分，并且我以后應該也不需要做金工實習中所接觸的事情。但是實際的生產中我將會遇到更加復雜棘手的任務。那時候甚至連演示都沒有，完全要從自己的認知、理解和想象出發。這是我這種從小只學習過理論的學生都要面對的一個問題吧。曾經也朦朧中對這個問題有過一定的考慮，但是都自以為可以很輕松地解決之。實習給我敲響了警鐘：如果我不能在最近的幾年培養自己轉知識為應用、轉認知為動手的能力，那么我很可能變成“百無一用”的“書生”。改變自己吧，就從現在開始。

我相信，如果我以后在學習過程中，多從心出發，并且多與實際情況進行聯系，上面的問題會有解決的一天，而我也將擺脫學無所用的尷尬境地。

感謝學校為我們安排了這樣豐富而有意義的金工小學期。

關于老師：

金工實習的這些天，老師們也給我留下了深刻的印象。例如鉗工的柏孝友老師和鑄造的王春友老師。

不可否認，金工實習中每一位老師都是經驗豐富相關知識淵博的，而且對學生也很耐心，給我們帶來了不少的歡樂。但是這兩位老師給我印象極深的原因是，首先他們對學生特別關心，每當同學遇到困難和疑惑，他們總是伸出熱情的雙手并且耐心地予以解答；其次，他們經驗非常豐富，制作工件不墨守成規；當然最重要的是他們有強烈的作為教師的責任感，這使我非常佩服和有感觸。

因此我推薦這兩位老師。

金工實習創新報告

對比普通鑄工和消失模鑄造這兩種工藝，我發現之所以后者能夠加工復雜細致可以直接使用的工件，而前者的優勢僅在于能夠加工體積較大結構簡單的粗制工件。

在制作以及出成品階段，我發現了很多問題。例如砂箱造型鑄造的時候，很容易由于澆注速度與各種澆道位置深度搭配得不和諧，金屬液還沒流到工件就在澆道凝固了，導致工件不完整甚至根本不出現（事實上我本人遇到過這種情況）。再如消失模鑄造，盡管前期可以很細致地做出模子，上表面涂料的時候也能夠刷得完整，不過進入砂箱抽氣后澆注，還是會出現沙子粘連等現象，這大大地影響了工件的美觀，也為后面的加工帶來了不便。另外，正如第一段中提到的，這兩種鑄造法都無法同時保證工件精細復雜程度和體積。

針對上面所說的狀況，我課下進行了一些思考。我發現之所以普通方法無法制作復雜產品，是因為結構復雜了模子不容易取，而消失模恰恰省去了取模的工序。消失模之所以無法制作超大型工件，是因為模具較軟，結構不似木頭、整塊塑料或者金屬般堅固，另外對成品的精度要求高。如果工件體積大，一則容易變形，二則為了避免出現澆注不透的現象，所需要的澆注口一定很多，這樣就為后期的加工帶來麻煩。

對于上面的問題以及原因我認為是有辦法解決的，那便是將兩種方法結合，取其精華去其糟粕。

首先，相比工件的大小，我們很多時候更在意工件的結構和精度，因此消失模應該被當作一個工藝基礎。

其次，考慮到兩種工藝共同存在的一個澆注效果問題，我認為可以改常見的單向澆注為四向乃至多向澆注。這樣做有以下幾個好處：

1.對于結構細致，尤其是細致端遠離常規單澆注口的工件，的確能夠通過改變放置方向來使得狀況稍有緩解。但是如果工件各向都有結構過于細致的部分，就極有可能會在澆注過程中“犧牲”掉一部分。如果改換多個方向同時或者輪流澆注，就可以有效地避免這個問題。

2.如果工件某方向過長，那么或許金屬熔液在到達遠端的時候就已經凝固。如果提前在其它方向上開一些處于中間位置的的澆注口，就可以有效地減少注口

與最遠目的地的距離。

3.本次課的經驗表明，同一軸向上澆注口越多，取下工件時越麻煩，有各種不順手的情況；然而本報告中的方法可以將相近數量的澆注口平均地轉移到其他軸向，為后期加工提供了方便。

再有，對于模具堅固性的問題，也應該進行討論和解決。現在使用的方法是在發泡塑料的外表面涂一層涂料（或許是泥漿）。涂的時候我便覺得我的工件隨時都有散架的危險。這時我打算借鑒普通的砂箱鑄造方法。砂箱造型中的模具多數是堅固且結構平衡的，通常由一塊或幾塊整形材料加工而成，不像粘接制成的發泡塑料模具穩定性和強度都很差。這里我認為需要些材料方面的專業知識，短時間內我無法找到十分具體的方案。

我的設想是，有一種材料，室溫干燥（或者其他某種情況下）是低強度的，一旦經歷某種變化（如加潮退潮、加熱等）就會產生永久性的變性，有比較高的強度，并且在接口處有較強的接合性。這里并不要求它能夠承受錘壓等高強度沖擊，只需要它能夠在長度與直徑之比較大時仍然保持不變形不斷裂，即自身的穩定性較高。于是模具就具備了普通鑄模堅固的特點，即使體積較大也可以制作。

上網查閱資料后，我發現了一種令我較為滿意的材料——PPS聚苯撐硫。這種材料堅固，不熱穩定性好（這就意味著連隔層都不用涂了），能承受200℃高溫（即對金屬熔漿不能抵抗，同樣能夠擁有消失模的特點）；雖然沒有理想中不同條件下變性的性能，但是它可以溶解于類似于濃硫酸或胺類等物質，于是這些物質既可以用來切割母材，也可用作粘合劑。粘合上后，可以通過加入其他化學物質消除粘合劑對材料的影響，最理想的情況是可以產生類PPS結構的聚合物以及氨或水等對材料無影響且易于排放的物質，這樣接口就會較為堅固，明顯強于通常的粘膠方法（如涂膠水）。

查閱之余，我又聯想到了實習開始時接觸到的一種先進技術，通過一層層鋪膜來制作精密的樣品。我認為雖然那種技術使用成本過高，不適宜批量生產，但是進行樣品試做或極精密小批量生產是可行的，精準度會高于上面的拼接方法。

對于鑄造方法我所能想到的就是這些，我本人并沒有過多地考慮成本問題，不過成本可以通過熟練技術來降低，所以試行階段并不是十分關鍵的制約因素。希望這些都是有應用價值并且可行的。

第三篇：金工實習創新報告

[目錄]

一、報告匯編列表

二、創新思維報告情況簡介

三、《創新思維報告》部分內容展示

[原文]

二、創新思維報告情況簡介

《機械制造實習》創新思維報告是傅水根提出并在1999年金工實習（課程原名）中開始實施。首先在概論課中布置學生在實習中不但動手實踐，而且積極開動腦筋，細致觀察實習中機床、工具、量具、夾具、工藝方法的每一個細節，去發現問題和提出問題。在實習結束前，提交一份《創新思維報告》。報告對實習中所用機床、工、量、夾具等就

一、兩個具體問題提出改進思路，也可以是日常生活中的新思路、新想法，甚至是對制造行業的現狀和發展進行思考。在幾年的教學實踐中，確實有很多巧妙的創新設計和創新思路涌現出來。限于篇幅，以下所列只是其中幾個較短的實例。雖然同學們限于所接觸的工業環境較少，提出的想法可能較為簡單，但也可從中大體看出大部分同學因此而更加關心制造業，更加有意去了解制造業的現狀和發展，更加有意地發展個人的創新思維。這就實現了我們的初衷。

目前，組織學生寫創新思維報告的形式已經被其他兄弟院校借鑒使用，并反響良好。

三、《創新思維報告》部分內容展示

車工工具改進

物82周正

車工是我們實習時間最長的工種，也是工廠中最重要的工種之一。在幾天的車工實習中，有兩個問題一直比較頭疼：

第一就是師傅們反復叮囑我們注意的，在用丁字扳手擰緊三爪卡盤后，一定要記得把扳手及時拿下，否則會很危險，很容易發生事故。但對于我們初次實習的人，這點還是很容易忽略。

第四篇：金工實習創新報告

金工實習創新報告

一.作品的寓意及目的：

龍塔是哈爾濱的地標型建筑之一，本作品龍塔就是模仿龍塔的外形以及轉動的旋轉餐廳制作而成的。因為龍塔外形主要為鋼筋結構，主體部分又全部為回轉體構型，很符合金工實習所學的內容，所以通過龍塔的制作，可以將金工實習的大部分工種進行實踐，是對課堂上所學內容的一次的檢驗和對自己動手能力的一次提升。

二.總體規劃：

金工實習作品龍塔是仿照龍塔的外形設計與制作的，該作品共由六個主要部分組成，分別為底座、主軸、轉盤、圓球、塔尖和支撐架。

據網上資料顯示：

龍塔總占地面積為15991平方米，其中底座12951平方米，塔樓3040平方米。龍塔底座為球冠形，塔身為正八面型，塔體為拋物線形，中間是圓柱形井道，由七 條銀白色的鋁合金板和九條深藍色鍍膜玻璃圍護。塔樓設在181米至206米處，由 飛碟狀的下塔樓和圓形的上塔樓組成。天線設在220.5米至336米。

根據以上數據，我們對龍塔的外部尺寸進行了設計：

設計龍塔的底座直徑為256mm，可用八片鋼板彎折制出。外部支架采用用八根

3-4mm的鋼筋彎曲而成，鋼筋長度390mm左右。中間主軸用正八棱柱近似代替，高 度為312mm，中間圓盤的直徑為120mm，高20mm；圓球直徑為57mm，計劃用正十二 面體近似制成。上部的塔尖設計制成四層，每層高度為60mm，用1-2mm的鐵絲焊接 制成。其總體設計圖如下：

圖1.總體實物圖 圖2.總體平面圖 圖3.總體立體圖

23主軸之上，并且可以自由轉動。

3.遇到困難及解決辦法：

在轉盤的制作過程中，如何使其轉動是一個困擾已久的難題，最后我們采用內置滾珠的方式使其轉動。然而如何將滾珠封閉且不掉出依舊是個問題。最后，我們通過將轉盤整體倒置安放滾珠，待完成后再將其轉正的方式將其完成。

（四）圓球：

1.設計計劃：

龍塔中部圓球設計半徑為35mm，但由于尺寸過小不好操作，故實際制作時將其尺寸放大一倍，即實際半徑為70mm，并用正十二面體近似代替圓球。其總體設計圖如下：

圖22.理想圓球模型 圖23.正十二面體模型 圖24.正十二面體立體圖

其制作過程運用了展開圖的思想，將正十二面體的展開圖畫出，如圖25所示：

圖25.正十二面體展開圖

2.制作過程：

首先，依舊是通過線切割的手段獲得如圖25所示的正十二面體展開圖，然后用鉗工的手段將該展開圖沿劃線處彎折，得到如圖24所示的正十二面體。再通過焊接，將其連接，最后再用銼刀將焊點銼平即可得到如圖23所示的正十二面體模型。

3.遇到困難及解決辦法：

首先，在對已切出的展開圖進行彎折時遇到了困難：展開圖過大，無法用鉗工的鉗子將其夾住。為了解決這個問題我們將該鐵皮從中間鋸開，分成兩半進行彎折，然后再將兩半焊接在一起。

其次，通過手工彎折的鐵皮會產生一定的弧度，無法使兩半鐵皮完全閉合。通過咨詢老師我們得知，可以通過用錘子敲擊折痕處的方法來使其弧度減小。

最后，由于事先將球的尺寸放大一倍，所以導致做出的球體積過大，與整體建筑不相協調，但由于球已經制成無法修改，且尺寸過小不好彎折，所以此處未作改動。

（五）塔尖：

1.設計計劃：

龍塔的塔尖計劃設計成四層，其中第一、二層用鐵絲焊接制成，其上下底面為正五邊形；其第三層為實心圓柱，直徑為10mm，用車工制得，在其上表面鉆孔以便連接上層；最頂層為塔頂尖，用一根鐵絲將其一端銼尖，并插入第三層塔尖上表面的鉆孔中。其具體尺寸設計如下：

圖26.塔尖設計方案平面圖 圖27塔尖設計方案立體圖 圖28塔尖實際效果平面圖

2.制作過程：首先，算出所有所需鐵絲的長度，并鋸出符合相應要求的鐵絲；然后通過點焊進行焊接。其中第二層上表面焊上一片正五邊形鐵板，第三層通過電弧焊連接在第二層上，頂尖插入第三層孔中，并用膠水固定。

3.遇到困難及解決辦法：在焊接的實際過程中，焊接的結果并不完全符合設計的要求，并且所做的塔尖不適合進行每一面的圖案鑲嵌，所以改為五邊形的塔尖，去掉每一面的圖案，塔尖的第三層和第四層由于尺寸太小，實際中不適合應鐵絲做出，所以改用車出同樣長度的棒料和磨細的焊條分別代替塔尖的第三層和第四層。

（六）支撐架：

1.設計計劃：

龍塔的支撐架為八根拋物線形狀的鋼架，在本實習作品中，我們采用八根粗焊條來代替這八根鋼架，如圖29所示。2.制作過程：

首先先用粗焊條并去掉外部的焊料，再用砂紙處理焊條，得到表面光滑的焊條。然后再根據所設計的長度，用鋸子鋸出相應的長度，并通過手動方式將其進行彎曲，得到八條形狀近似相同的支撐架。

3.遇到困難及解決辦法：

在彎曲的過程中，如何控制彎曲度相同是一個難點。在這里，我們采用以一拳距離為彎曲點、將焊條并列加以反復比對調整的方法來完成。

圖29.單根鋼架平面圖

第五篇：個人金工實習報告

今年*月份，我在南校區校工場進行了為期三周的實習工作。時代，我們接觸了鋸、銼、鏨、鉆、車、銑、刨等7個工種，還簡單地體味數控機床加工手藝。天天，巨匠都要進修一項新的手藝，并在6小時的實習時刻里，完成從對各項工種的全無所聞到建造出一件制品的過程。在教員們耐心詳盡地教學和在我們的積極的配合下，我們沒有發生一例危險事情，達到了預期的實習要求，圓滿地完成了三周的認知實習。現將實習過程中個人工作總結報告如下：

說真的，剛起頭感受三周真的很漫長，可年光倉皇，三周轉眼間就飛逝了，此刻回憶這三周的藍領之行，我嘗到了：酸——嚴酷的上下班和工作軌制;累——手持銼刀不竭地銼呀銼;辣——高速切削的出色表演;更多的甜——親手建造出色的工件。

我們去到南校區，首先進修的是鉗工，鉗工是以手工工作為主的加工體例，勞動強度年夜，出產效率低，操作手藝要求較高。可是鉗工應用的工具簡單，加工多樣矯捷，順應性強，能完成某些加工所未便或難于進行的工作，是以，今朝某些機械加工和修理工作中，鉗工仍是不成貧窶的主要工種。

初度走進鉗工加工實訓樓有點興奮。第一天，教員給我們介紹了鉗工的首要設備，讓我們熟悉到了鉗臺、虎鉗、劃線平臺、鉆床以及各類量具、劃線工具。熟悉完這些后，教員起頭介紹鋸了及鋸子的使用體例。教授完后就給我們安插功課，要求我們鋸割一塊厚度為1mm的薄片，這就是我們的功課。我聽到此話，一會兒停住了。1mm?怎么可能鋸出來呢?教員說，若是不是這樣怎么考驗出我們的真本事呢?第一次鋸割時，因為操作不諳練，我把鋸路給鋸歪了，弄壞了，練了兩次后，把握了操作體例，也鋸出了斗勁對勁的薄片，完成了功課!

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