第一篇：生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作總結(jié)與感悟

生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作總結(jié)與感悟

通過多年生產(chǎn)現(xiàn)場管理崗位上的實(shí)踐，讓我更深入體會到了管理大師彼得·德魯克所言：“歸根到底，管理是一種實(shí)踐，其本質(zhì)不在于“知”而在于“行”，其驗(yàn)證不在于邏輯，而在于成果；其唯一權(quán)威就是成就”。為此，我將管理當(dāng)中積累的一些切身感受和經(jīng)驗(yàn)，與大家分享，拋磚引玉。

一、對主管角色的認(rèn)知（簡練歸納為下面的幾句話）

職責(zé)、計(jì)劃抓住關(guān)鍵，責(zé)任、任務(wù)明確到人；

檢查、監(jiān)督不折不扣，總結(jié)、輔導(dǎo)求實(shí)到位；

評判、獎懲及時公正，培訓(xùn)、糾偏持續(xù)緊抓；

學(xué)習(xí)、改善與時俱進(jìn)，團(tuán)隊(duì)、氛圍激情活躍。

二、對主管基本素質(zhì)要求的認(rèn)知

首先，主管必須具備良好的職業(yè)道德，不斷地加強(qiáng)自身的修煉，對自己職業(yè)和崗位的負(fù)責(zé)。

其次，主管要具備果決、敢抓、敢管、敢批評的氣質(zhì)特征，具有凡事徹底的工作風(fēng)格和決心。

第三，對待工作、問題是非態(tài)度鮮明，忌諱模棱兩可和含糊不清，在下屬面前不可表現(xiàn)出猶豫不決和拖拖拉拉。

第四，富有激情、熱情地面對每個人，讓人感受到陽光。

第五，時時提醒自己：自己的風(fēng)格就是團(tuán)隊(duì)的風(fēng)格，下面的人時時在觀望、關(guān)注和效仿著你的態(tài)度和表現(xiàn)。

三、對主管基本能力要求的認(rèn)知

1、管理能力

通過不斷的反思、回顧和總結(jié)自己的日常工作，檢討效果如何，側(cè)面調(diào)查和收集大家的意見和反映以不斷提高。

2、溝通能力

跨部門間溝通從公司利益出發(fā)，部門利益服從公司利益。對部門內(nèi)的溝通，下屬工作中的問題、思想動態(tài)，乃至下屬生活上的問題，主管都需要了解和掌握，去指導(dǎo)，去協(xié)助，去關(guān)心。對于自己的主管，也要主動去報(bào)告和溝通。

3、培養(yǎng)下屬的能力

讓下屬會做事，能做事，教會下屬做事，是主管的重要職責(zé)。工作交給下屬做，要跟他講，講的時候還不一定明白，需要重復(fù)，然后還要復(fù)核，所以主管自己要檢討指導(dǎo)下屬工作的有效性，必須按照復(fù)述、提問、演練、核對四部曲來做指導(dǎo)。

4、專業(yè)能力

從書本中和從實(shí)際工作中提升自己的專業(yè)能力。實(shí)際工作中向上司、同事、下屬詢問、請教。作為基層的主管，能直接指導(dǎo)下屬的具體工作，能夠代理下屬的具體工作。管理職位的不斷提升，專業(yè)能力的重要性將逐漸減少。

5、工作判斷能力

對工作的好壞，事情的對錯是非，有正確的判斷和處理。工作不管大小，該怎么做，該如何做，該由誰做，有清晰準(zhǔn)確的決斷。

6、學(xué)習(xí)能力

視學(xué)習(xí)為一種習(xí)慣，為生活的一種常態(tài)。完全主動的去學(xué)習(xí)，廣泛的汲取專業(yè)的，管理的，經(jīng)營的，生活的，休閑的知識。通過交替進(jìn)行書本學(xué)習(xí)和實(shí)踐學(xué)習(xí)，不停的學(xué)習(xí)，以取得更好的、更快的進(jìn)步，才能跟上公司的發(fā)展需要。

學(xué)會贊賞和激勵他人，掌握匯報(bào)的藝術(shù)，建立良好的個人關(guān)系等等。

四、對制造部職責(zé)的認(rèn)知

1、保證完成公司對本部門設(shè)定得各項(xiàng)職能、計(jì)劃和目標(biāo)，協(xié)助公司整體策略和目標(biāo)的完成。

2、負(fù)責(zé)制訂并不斷完善生產(chǎn)管理體系（原物料控制、設(shè)備性能、人員技能、品質(zhì)管理、預(yù)防為主等五大過程體系），建立和完善工作流程和工作規(guī)范，負(fù)責(zé)實(shí)施安全生產(chǎn)，高效、正確運(yùn)行。

五、對生產(chǎn)管理目標(biāo)的認(rèn)知

1、提高生產(chǎn)效力，降低生產(chǎn)成本，確保計(jì)劃達(dá)成和滿足銷售。

2、高度標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，減少品質(zhì)不良，提高產(chǎn)品品質(zhì)均齊化水平。

3、合理布局，減少在制品，使生產(chǎn)流暢。

4、降低人員流失。

六、對生產(chǎn)主管運(yùn)用的基本管理工具的學(xué)習(xí)

從TPS和精益生產(chǎn)理念，到日常中具體用到的現(xiàn)場OJT、走動管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理、目視管理、看板管理、5S管理、PDCA過程管理和問題解決方法和報(bào)告的6W2H、例外管理（異常）（Management by exception）、目標(biāo)管理（Management by objectives）、頭腦風(fēng)暴法（Brain storming）、SWOT分析法（SWOT analysis）

80/20管理（重點(diǎn)管理法）、風(fēng)險(xiǎn)管理（Crisis management）、直接管理法（MBWA management)。都進(jìn)行了深入的學(xué)習(xí)，并形成了這樣的管理思維。

七、應(yīng)對生產(chǎn)主管補(bǔ)充培訓(xùn)的幾門課程

以下羅列的課程是我們目前掌握比較薄弱的，這些實(shí)用的方法將為我們提供改善和創(chuàng)新的思路，也將大大提升我們基層管理工作的價(jià)值。具體為：

《人機(jī)工程學(xué)》。

《工序分析》：將產(chǎn)品的各個加工過程作仔細(xì)的調(diào)查，對不良部分改進(jìn)。作為生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)改善和培訓(xùn)的基本資料。

《動作研究》：決定最經(jīng)濟(jì)最適當(dāng)、標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)方法。

《時間研究》：測定各工段之凈加工時間，作為生產(chǎn)目標(biāo)設(shè)定、成本估算、成本管理的基礎(chǔ)。

《作業(yè)熟習(xí)曲線》：作業(yè)會隨著生產(chǎn)量的累增，操作越熟練，完成每一工段所須時間會減短，最后達(dá)到一絕對值。

《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及培訓(xùn)》：指出正確的作業(yè)方法、時間以提高品質(zhì)、提高人員技能，降低損耗。

八、生產(chǎn)主管應(yīng)掌握的幾個基本的人力資源管理工具（把握本部門“選、育、用、留”人力資源管理的全過程并進(jìn)行檢討）

1、不斷檢討崗位分析和工作設(shè)計(jì)，優(yōu)化崗位描述。對部門中的各個工作和崗位進(jìn)行分析，確定每一個工作的工作標(biāo)準(zhǔn)和工作指南，以及這個工作對員工的具體要求，形成崗位描述和任職資格標(biāo)準(zhǔn)，組織主管、員工、品管、人事四方評審，通過生效落實(shí)。作為選人的依據(jù)，也是對該崗位員工的工作表現(xiàn)進(jìn)行評價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行員工培訓(xùn)、調(diào)動、晉升等工作的根據(jù)。

2、制定明確的部門工作目標(biāo)并清晰地分解到個人。在確定了任務(wù)與目標(biāo)之后制定相應(yīng)的時間表，分配到責(zé)任人，進(jìn)行大小不等的項(xiàng)目管理。具體做法就是制訂《工作計(jì)劃和完成情況日報(bào)表》（今天訂明天的計(jì)劃，這個表可以印刷成類似筆記本，部門人手一本），清楚地交代每個人該做什么，標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求是什么，同時每個人的工作要體現(xiàn)核心職責(zé)和本崗主要工作內(nèi)容。同時還應(yīng)該做到：此工作的目的和意義下級是否認(rèn)同和理解？下級的真實(shí)看法怎樣的？必須在實(shí)施和動手做之前充分宣導(dǎo)、交流和動員，消除誤解和敵意，以避免下屬盲目、迷茫和執(zhí)行不到位。

3、重視績效管理

3.1充分把握住績效考核的四個原則。即公開性原則（讓大家熟透考核指標(biāo)和程序，考核分?jǐn)?shù)透明）；客觀性原則（以事實(shí)為依據(jù)，避免主觀臆斷和個人情感因素）；開放溝通原則和及時反饋原則（通過面談和溝通，解決大家工作中存在的問題與不足，便于大家提高績效）；

3.2部門以下人員考核指標(biāo)只設(shè)容易統(tǒng)計(jì)的絕對值指標(biāo)。部門內(nèi)人員KPI考核指標(biāo)化繁為簡，將部門的考核指標(biāo)根據(jù)責(zé)任不同準(zhǔn)確地分解到各職員，分解時尤其注重只設(shè)置簡潔的、關(guān)鍵的且容易統(tǒng)計(jì)（只需統(tǒng)計(jì)指標(biāo)達(dá)成的絕對值）的指標(biāo)，放棄目前計(jì)算復(fù)雜但體現(xiàn)不了管理針對性的相對值考核指標(biāo)。同時部門內(nèi)明確專人全員統(tǒng)計(jì)和公布指標(biāo)達(dá)成狀況。

3.3建立每日指標(biāo)達(dá)成和累計(jì)達(dá)成的看板。通過由統(tǒng)計(jì)員將生產(chǎn)計(jì)劃量填入看板并計(jì)算和公布出計(jì)劃量所對應(yīng)的理論能耗、物耗標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)日班后，再由統(tǒng)計(jì)員通過實(shí)際產(chǎn)量反算出的實(shí)際物耗和次日公布工程部公布能耗數(shù)據(jù)填入看板進(jìn)行對比確認(rèn)，據(jù)此作為工段長的KPI考核指標(biāo)，簡單實(shí)效。可以清楚地讓各級人員知道哪里沒有做好而進(jìn)行針對性強(qiáng)的控制。

3.4運(yùn)用合理的考核方法。合理運(yùn)用關(guān)鍵事件法（將下屬工作中表現(xiàn)出來的優(yōu)秀的行為事件或糟糕的行為事件記錄下來，與該員工面談，通過關(guān)鍵行為和結(jié)果來考核）和行為錨定等級考核法（對被下屬的工作行為進(jìn)行觀察、考核，從而評定績效）。考核即通過上述的《工作計(jì)劃和完成情況日報(bào)表》總結(jié)后進(jìn)行。

3.5多途徑進(jìn)行績效反饋。通過例會、正式交流、非正式交流、檢查、書面匯報(bào)等方式進(jìn)行反饋下屬的表現(xiàn)，收集到一些意見和建議，針對性地改善管理和部門工作。

4、營造一支高績效的團(tuán)隊(duì)

4.1約法三章。對部門人員專門擬文明確紀(jì)律、工作質(zhì)量和效率要求。凡有違反，必定問責(zé)、追究和考核，絕不可曖昧和縱容。

4.2培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力和快速反應(yīng)能力，培養(yǎng)和下屬間的互信和團(tuán)隊(duì)成員的自豪感，倡導(dǎo)成員多為團(tuán)隊(duì)考慮問題。

4.3對成員取得成績和工作失誤給予公正的判斷和裁決。

4.4站在公司整體經(jīng)營的高度經(jīng)營團(tuán)隊(duì)。在日常中，我們常常會碰到部門之間溝通不順暢或是不協(xié)作的情況，優(yōu)秀的主管會從公司整體大局出發(fā)，從經(jīng)營的角度、員工關(guān)系的角度、公司長期發(fā)展等多個角度考慮問題，基于改善、提高、發(fā)展的目的妥善解決問題，而不是我們常見的抱怨、相互攻擊、批評指責(zé)、部門自我保護(hù)或是自我情緒的發(fā)泄等錯誤的做法。在日常工作中主管在決策、判斷、批評甚至是因?yàn)楣ぷ魃鷼鈵阑饡r，需自問一句“如果我是李總，我是陳總，將會怎樣處理？”是“拂袖而去”、“大放厥詞”；還是“認(rèn)真對待”、“妥善解決”，對我們提出了考驗(yàn)。

4.5提高團(tuán)隊(duì)素質(zhì)和文化水平。通過建立業(yè)余興趣活動小組，舉行演講、朗讀、運(yùn)動比賽，舉辦英語、詩詞學(xué)習(xí)活動等，開展禮儀、生活常識和良好理財(cái)?shù)确矫娴呐嘤?xùn)，來提升團(tuán)隊(duì)成員的素質(zhì)，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)的凝聚力和相互關(guān)心。部長親自組織和參與，貴在持之以恒地堅(jiān)持。其中對年輕員工要開展理財(cái)和人生規(guī)劃方面的知識培訓(xùn)，以避免很多年輕人成為“月光族”，告誡他們賺錢才是硬道理。員工賺到錢，自然會珍惜工作而減少流失。

九、其他從現(xiàn)場管理中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)和做法

（一）對人

1、主管要善于運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法。與員工一起來進(jìn)行問題探究、分析，讓員工也積極參與動腦筋。

2、主管不要急于表現(xiàn)和拍板。作為主管，不要啥事都喜歡和急于表態(tài)，急于拍板時往往做出錯誤的決定。下面執(zhí)行的細(xì)節(jié)和操作實(shí)際自己不可能都清楚，拍板前一定要問多幾個人、多確認(rèn)幾次事情的來龍去脈。如果急于拍板了，自己下的決定比較難于執(zhí)行和根本沒有執(zhí)行，會大大影響自己的管理權(quán)威。

3、實(shí)施“多能工”和“又紅又專”戰(zhàn)略，落實(shí)人才梯隊(duì)建設(shè)。強(qiáng)調(diào)任何崗位、任何人都不是一成不變的，必須定期予以輪訓(xùn)。針對在一個崗位服務(wù)一年以上的，可以有計(jì)劃地組織輪崗，保證車間在生產(chǎn)異常時人員的高效利用，最終達(dá)到每個員工都能本崗以外的崗位快速上崗。同時結(jié)合公司的培訓(xùn)計(jì)劃，職員和工人分開制訂更具有針對性的人才梯隊(duì)規(guī)劃和明確的培訓(xùn)路線，通過在職崗位輪換、在職輔導(dǎo)、在職培訓(xùn)與內(nèi)部講師隊(duì)伍的建立提升現(xiàn)有人員能力，實(shí)現(xiàn)人力資源的發(fā)展和儲備。讓大家感受在這個團(tuán)隊(duì)對自己的能力素質(zhì)有提升，有學(xué)習(xí)和發(fā)展的空間，工作有價(jià)值和意義，值得留下來。

4、部門內(nèi)工人各崗位樹立標(biāo)桿，常抓技能比武。有榜樣，有標(biāo)桿，從而激勵一線工人比學(xué)趕超。同時要對工人的技能有清楚的認(rèn)知和掌握，將適合的人放在合適的工序，實(shí)地觀察前后平衡，調(diào)節(jié)和指揮。將相對輕松的工位安排動作慢的人完成。同時定期對現(xiàn)行作業(yè)情況進(jìn)行實(shí)時錄像，然后召集全員分析問題點(diǎn)和不規(guī)范動作。

5、持續(xù)培養(yǎng)員工文明操作的習(xí)慣，標(biāo)識和定置管理的意識。一定要堅(jiān)持不懈地消除和糾正很多員工對待工具等用品大手大腳，拿亂了物品不整理，不隨手歸位等的不良習(xí)慣，反復(fù)培養(yǎng)持續(xù)培養(yǎng)員工文明操作的習(xí)慣。

6、優(yōu)化班與班交接，確保交接到位而無扯皮。總結(jié)班與班之間交接不清，溝通不到位的案例；定期開展每工序指出上工序應(yīng)該改進(jìn)和加強(qiáng)的方面。強(qiáng)調(diào)下一班和下工序都是客戶的觀點(diǎn)。嘗試建立本工序業(yè)績由下工序考核的機(jī)制。同時明確要求接班人認(rèn)可交班人交接時情況后方可放其下班，否則就要“返工”。

7、定期訪談和績效反饋的開展。面談工作部門內(nèi)職員至少每月1次，側(cè)重于曉以任務(wù)和目標(biāo)；關(guān)鍵崗位工人2月/次，一般崗位的代表3月/次，部門座談會2月/次，側(cè)重于組織氣氛和穩(wěn)定性。定期溝通會讓團(tuán)隊(duì)減少誤會和猜測，單個面談更能收獲到一些真實(shí)意見，也讓下屬充分感受到受重視，有奔頭。同時對從各種渠道收集的員工意見和建議要及時有效地進(jìn)行書面回復(fù)，合理化和有價(jià)值的要

8、及時和公開地進(jìn)行各種獎勵。

9、嚴(yán)謹(jǐn)對待員工處罰和考核。考核和處罰時必須用標(biāo)準(zhǔn)表單且經(jīng)當(dāng)事人簽名，確定是員工責(zé)任內(nèi)的事實(shí)。對本身就無法做到的事情，應(yīng)從流程上和設(shè)備上考慮改善，不能強(qiáng)加處罰而讓員工帶著情緒上班，必須為員工創(chuàng)造少犯和犯不了錯誤的條件。

10、優(yōu)化部門例會。例會分為上期工作總結(jié)、需會議共識事項(xiàng)、下期重點(diǎn)工作以及有關(guān)文件和精神的學(xué)習(xí)等四個議題。每次例會部門主管都要精心準(zhǔn)備，把握住部門人員工作狀態(tài)和部門工作質(zhì)量和進(jìn)展。工作總結(jié)由部長親自完成，總結(jié)本周每個人做得好的和不好的。好的提請大家給掌聲或權(quán)限內(nèi)的獎勵，不好的由責(zé)任人站起來檢討并接受批評。同時，對例會形式還要不斷創(chuàng)新，不能局限于主管一人宣講，主管的側(cè)重點(diǎn)在于評價(jià)和判定。開完會后一定讓每個人知道內(nèi)容是什么、自己該做什么，并且認(rèn)真地去做了。

（二）對機(jī)

1、檢討《設(shè)備管理辦法》等系列文件在部門執(zhí)行和落實(shí)情況，設(shè)備的購置、異動、維護(hù)、保養(yǎng)有無按要求做到？

2、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、計(jì)量器具、工器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)，均符合工藝要求，能滿足使使用要求。

3、工藝等生產(chǎn)條件變化能及時采取調(diào)整和補(bǔ)充，保證質(zhì)量要求。

4、根據(jù)SEAM系統(tǒng)要求，制訂每臺設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)日報(bào)表，包含部位、頻次、備件更換、處理動作等。同時每臺設(shè)備分別指定一個使用管理責(zé)任人、一個維護(hù)管理責(zé)任人，明確使用管理和維護(hù)管理的職責(zé)。要求按日報(bào)表上一一落實(shí)到位。

5、無生產(chǎn)計(jì)劃而未用和閑置的設(shè)備同樣納入點(diǎn)檢計(jì)劃。定期進(jìn)行試用，保證設(shè)備保持隨時可以正常開啟；在每臺設(shè)備的檔案上可以看到該設(shè)備的狀態(tài)；此項(xiàng)工作的確認(rèn)可以在部門安全自查上進(jìn)行；當(dāng)然，對閑置設(shè)備應(yīng)及時向公司報(bào)告處理建議并跟進(jìn)批復(fù)，長久不用的應(yīng)清離現(xiàn)場。

6、優(yōu)化設(shè)備清潔方式。如針對海苔設(shè)備，應(yīng)明文禁止用水沖洗（盡管對關(guān)鍵部件進(jìn)行了包裹），但設(shè)備內(nèi)部的海苔碎屑沾上水，過不了多久，就會感受到明顯的的臭味，并發(fā)霉。不僅影響環(huán)境，更是損傷設(shè)備。所以確定設(shè)備清潔的先后順序和清潔標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備保養(yǎng)非常重要。

7、設(shè)備運(yùn)行日志和交接班記錄本的完整填寫，嚴(yán)格推行報(bào)修單制度(一式兩聯(lián))。報(bào)修人詳細(xì)描述故障情況（必須用6W2H），接單人處理完后完整記錄處理過程，報(bào)修人和責(zé)任主管簽名確認(rèn)。這才表示一個維修動作的完成。再將此單內(nèi)容錄入電腦（由統(tǒng)計(jì)員完成錄入）。一方面有效追溯維修工處理時間和作業(yè)質(zhì)量，利于考核；另一方面作為設(shè)備管理系統(tǒng)的重要組成部分，進(jìn)行知識管理，利于后來人學(xué)習(xí)。原則上每一次停機(jī)和故障排除都應(yīng)進(jìn)行知識管理，我們也可據(jù)此來制定常用故障排除手冊，即“如果出現(xiàn)**情況，我們該怎么辦？”。以確保常見的故障可以快速修復(fù)，還可以作為新人的培訓(xùn)教材。

8、培養(yǎng)維修人員良好的維修習(xí)慣。明文規(guī)定維修實(shí)施前必須自備紙皮和整張布墊于地面或碎屑滴落部位，完畢后清理干凈，此乃事半功倍之工作，須持續(xù)糾偏、直至維修人員養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

9、定期開展設(shè)備知識的培訓(xùn)和考試。由維修人員對自己的責(zé)任機(jī)臺針對性地開發(fā)課件（工作原理、結(jié)構(gòu)圖、操作指南、保養(yǎng)方法），從而對生產(chǎn)使用人員進(jìn)行理論和現(xiàn)場培訓(xùn)，然后進(jìn)行閉卷考試，請受訓(xùn)人現(xiàn)場操作、講解以檢驗(yàn)培訓(xùn)效果。

（三）對料

1、落實(shí)品控前移，定期抽查和確認(rèn)原物料的質(zhì)和量兩方面，以確保自己提前掌握原物料的狀況以做好相關(guān)報(bào)告、應(yīng)對。

2、領(lǐng)用確認(rèn)：嚴(yán)格按計(jì)劃用量和小時消耗進(jìn)度領(lǐng)用物料，供料工做好一級確認(rèn)，物料統(tǒng)計(jì)員和工段長每班各抽查1次以上，抽查結(jié)果與供料工績效掛鉤，保證領(lǐng)用數(shù)量準(zhǔn)確；

3、小時監(jiān)控:編制供料作業(yè)記錄表，工段長、供料工根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度確認(rèn)物料的使用進(jìn)度，收集物料的使用信息反饋，對異常物料完整保管實(shí)物和記錄與品控員開單，書面反饋進(jìn)料組，抄送上級。每月總結(jié)各物料的質(zhì)量狀況（準(zhǔn)確記載有關(guān)數(shù)據(jù)和不良特征），作為進(jìn)料組反饋供應(yīng)商的重要事實(shí)依據(jù)，也是進(jìn)料組下次檢驗(yàn)的檢項(xiàng)。

4、定置管理：與工人一起設(shè)計(jì)出最優(yōu)化的原物料擺放位置和標(biāo)準(zhǔn)，即5S標(biāo)準(zhǔn)圖。營造流暢、有序、美觀的現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境。

5、工完場清:不管是正常停機(jī)還是異常停機(jī)切換產(chǎn)品，都必須做到當(dāng)前物料的完善防護(hù)包裝后清場，根據(jù)計(jì)劃確定是真退還是假退，以防止物料混用。此項(xiàng)做得如何直接反映了現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員的素質(zhì)和水平。

6、每天檢查庫存和生產(chǎn)耗用進(jìn)度的匹配性。物料統(tǒng)計(jì)員和工段長每天查看系統(tǒng)，將下限庫存物料信息發(fā)給計(jì)劃員，詢問到貨進(jìn)度，抄送上級，做到提前預(yù)警。車間不能只依賴計(jì)劃組，防止原物料不足和信息不準(zhǔn)確導(dǎo)致的生產(chǎn)變更而引起的制造費(fèi)用的上升。

（四）對法

1、實(shí)時檢討現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范，優(yōu)化、合理設(shè)計(jì)現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。運(yùn)用動作分析、動作經(jīng)濟(jì)原則、時間分析、流程分析和再造等方法，借助錄像、最優(yōu)操作的員工進(jìn)行示范等手段，對生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)狀態(tài)進(jìn)行系統(tǒng)性地研究和評審，優(yōu)化、合理設(shè)計(jì)現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（定人、定量、定時、定法、定步驟），消除不合理、浪費(fèi)、不均衡的作業(yè)方法和步驟，糾正不當(dāng)作業(yè)，求得員工的真心認(rèn)同和高度的自覺遵守。

2、定期開展工藝標(biāo)準(zhǔn)、指導(dǎo)書、文件制度等學(xué)習(xí)培訓(xùn)和閉卷考試。考試結(jié)果與績效、晉升加薪等掛鉤，閉卷考試一定要長期堅(jiān)持。以此保證團(tuán)隊(duì)人員對業(yè)務(wù)指導(dǎo)文件的十分熟悉，日常工作中做到“知法、懂法、守法、依法”。

3、建立員工培訓(xùn)手冊。組織專人認(rèn)認(rèn)真真地、完整地編輯員工培訓(xùn)手冊，這個手冊內(nèi)容應(yīng)囊括公司對員工各方面的要求（集合公司在安全管理、人員管理、品質(zhì)管理、設(shè)備管理、環(huán)境管理和5S管理方面的規(guī)范、文件和要求），成為現(xiàn)場管理人員一本活的工具書，從而規(guī)范、準(zhǔn)確地指導(dǎo)和培訓(xùn)員工，確保培訓(xùn)效果。

建立問題記錄檔案。利用好公司現(xiàn)行的《案例總結(jié)表》和《現(xiàn)場培訓(xùn)記錄表》，以凡事徹底的工作的風(fēng)格要求部門，一事一檔案，一事一培訓(xùn)。部門培訓(xùn)的鮮活現(xiàn)實(shí)資料由此形成。

4、完整記錄部門大事記。傳承公司文化，部門發(fā)展軌跡。

5、把看板建設(shè)成宣傳陣地，保證看板的高檔次、高質(zhì)量和高標(biāo)準(zhǔn)。

6、任何工作和改善，都必須把重點(diǎn)放在設(shè)計(jì)上。方案必須經(jīng)過充分論證、評審，在評審上必須經(jīng)過現(xiàn)場、討論會兩個環(huán)節(jié)，要有其他部門（如品管、生產(chǎn)計(jì)劃部）的參與。確保改善后取得實(shí)實(shí)在在的預(yù)期效果。

（五）對生產(chǎn)計(jì)劃

1、確定部門內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)。這個標(biāo)準(zhǔn)要比生產(chǎn)計(jì)劃部組織制訂的基地產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)要更加嚴(yán)格。

2、制定針對計(jì)劃單的確認(rèn)表。每日在計(jì)劃單下發(fā)后，由主任組織各工段長開簡短的確認(rèn)會，完成針對計(jì)劃單的確認(rèn)表并發(fā)部長確認(rèn)，部門主管據(jù)此以充分了解工段對人、機(jī)、料的管控情況，并對不合理的進(jìn)行糾正。做到只要生產(chǎn)就能、就要達(dá)到內(nèi)部產(chǎn)能要求。確保開產(chǎn)、每日生產(chǎn)的快速啟動，減少浪費(fèi)。

3、嚴(yán)格落實(shí)小時監(jiān)控。

4、設(shè)備故障和現(xiàn)場異常信息快速獲取和及時恢復(fù)正常。每班確定組織內(nèi)外報(bào)告人，每一個異常必須有一份經(jīng)部長審批后的案例總結(jié)，該總結(jié)須在8小時內(nèi)責(zé)任管理人員完成。案例總結(jié)作為經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)培訓(xùn)關(guān)鍵資料。確保出一個問題就一定要關(guān)閉一個問題。總結(jié)一個問題。

第二篇：淺談生產(chǎn)現(xiàn)場管理

淺談生產(chǎn)現(xiàn)場管理

電線電纜報(bào)2011.8.12

黃榮波 高漢文

管理是企業(yè)的生存之本，生產(chǎn)是企業(yè)的立足之地，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理是企業(yè)的基礎(chǔ)。

生產(chǎn)現(xiàn)場管理是指為了有效的實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，對生產(chǎn)的過程諸多的要素：包括人（操作者、管理者）、機(jī)（機(jī)器設(shè)備、工藝裝備）、料（原材料、輔助材料、零部件）、能（水、電）、法（操作方法、工藝制度、規(guī)章）、環(huán)境、信息進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合。將它們有機(jī)的結(jié)合達(dá)到一體化。產(chǎn)出符合市場需求、質(zhì)量合格、成本低、交貨及時的產(chǎn)品的一種綜合管理辦法。現(xiàn)場管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的有機(jī)組成部分。要保持企業(yè)的正常運(yùn)作，就必須使所有資源處于良好的平衡狀態(tài)，加強(qiáng)現(xiàn)場的管理，以有限的資源獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。

所謂現(xiàn)場：就是企業(yè)為客戶設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品服務(wù)以及與顧客交流的地方。現(xiàn)場為企業(yè)創(chuàng)造效益，是企業(yè)活動最活躍的地方。在制造業(yè)中，每一個環(huán)節(jié)都是現(xiàn)場，也就都有現(xiàn)場管理。

現(xiàn)場管理在一定的程度上可以反映出一個企業(yè)整體的管理水平。現(xiàn)場管理的重要性是由現(xiàn)場在整個生產(chǎn)過程中反映出來的職能所體現(xiàn)的。（1）現(xiàn)場是直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的地方：任何一件產(chǎn)品的生產(chǎn)都是現(xiàn)場來完成的，而現(xiàn)場管理的好壞就直接關(guān)系到每一件產(chǎn)品所生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益的多與少。（2）現(xiàn)場是提供大量信息的地方：每一件產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中的每一個環(huán)節(jié)都會反映出各種各樣的信息，包括設(shè)備、材料等。（3）現(xiàn)場是問題發(fā)生的場所：產(chǎn)品只有在生產(chǎn)過程中才能反映出問題，完善的現(xiàn)場管理能將問題解決在萌芽的階段，才不會使問題擴(kuò)大，造成大的損失。（4）現(xiàn)場最能反映出員工的思想動態(tài)：人是整個生產(chǎn)活動的主體。整個現(xiàn)場的資源優(yōu)化和組合，制度的執(zhí)行都是由人來貫徹的，員工的思想意識動態(tài)只有在生產(chǎn)的現(xiàn)場才能表現(xiàn)得淋漓盡致，只有在現(xiàn)場才能發(fā)現(xiàn)員工的優(yōu)點(diǎn)及不足，才能確定個性化的培訓(xùn)方案。

第三篇：生產(chǎn)現(xiàn)場管理與班組建設(shè)

生產(chǎn)現(xiàn)場管理與班組建設(shè)

課程目標(biāo)：

1．正確理解一線管理者的角色和承擔(dān)的責(zé)任； 2．掌握常見的管理方法和工具。

課程背景：

現(xiàn)場管理和改善是制造企業(yè)永恒的課題。人才是企業(yè)持續(xù)前進(jìn)的動力。現(xiàn)場一線主管一般是從基層提升起來的，毫無疑問都是現(xiàn)場作業(yè)的專家和實(shí)干家；掌握更多科學(xué)的管理知識和技能是進(jìn)一步提高管理業(yè)績的重要途徑。提高一線主管的管理水平，系統(tǒng)理解和應(yīng)用常見的管理工具是本課程的目的。

參加人員：

現(xiàn)場一線管理人員。

課程大綱：

第一天 9：00~17：00

第一天 9：00~17：005、日常管理

? 日常管理的管理體系 ? 日常管理的重點(diǎn)

第一章現(xiàn)場管理

1、管理理念 ? 企業(yè)的概念 ? 企業(yè)經(jīng)營的目的 ? 管理的概念 ? 管理者的認(rèn)知 ? 管理者的角色

2、生產(chǎn)管理

? 企業(yè)經(jīng)營活動的特點(diǎn) ? 經(jīng)營活動中投入產(chǎn)出的關(guān)系 ? 生產(chǎn)活動的三要素 ? 管理六要素 ? 六項(xiàng)管理的基本概念

3、主管干部的任務(wù)與職責(zé) ? 主管干部的基本條件 ? 主管的任務(wù)觀與使命感 ? 六大任務(wù)與七項(xiàng)職責(zé) ? 應(yīng)隨時留意的重點(diǎn)工作 ? 培養(yǎng)計(jì)劃力與執(zhí)行力 ? 推動工作的要點(diǎn) ? 切記戴明循環(huán)

4、現(xiàn)場管理的六大管理 ? 勞務(wù)管理 ? 勞務(wù)管理的目的 ? 工作分派的三要件

第二章現(xiàn)場改善

1、現(xiàn)場改善概論 ? 管理工作的內(nèi)涵 ? 過程與結(jié)果

? 遵循PDCASDCA的循環(huán) ? 品質(zhì)第一 ? 數(shù)據(jù)管理 ? 顧客意識 ? 主要改善的活動

2、現(xiàn)場改善的基礎(chǔ) ? 標(biāo)準(zhǔn)化

? 標(biāo)準(zhǔn)化改善活動的PDCA ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化改善四步驟 ? 標(biāo)準(zhǔn)化管理的體系 ? 5S與目視管理 ? 5S活動的目的 ? 目視管理

三者三現(xiàn)主義

3、改善的技巧和方法 ? IE技術(shù)

? 3.1.1動作分析改善

(報(bào)名咨詢)

? 要求或命令

? 工作指派方法類型的研究 ? 品質(zhì)管理 ? 品質(zhì)管理的目的 ? 品質(zhì)的管理流程 ? 作業(yè)管理 ? 什么是作業(yè)管理? ? 作業(yè)管理的內(nèi)容和方法 ? 成本管理 ? 成本觀念的變化 ? 成本管理的循環(huán) ? 質(zhì)量成本的構(gòu)成 ? 七大浪費(fèi)(Loss)? 基層管理的具體任務(wù) ? 設(shè)備管理 ? 設(shè)備管理循環(huán) ? 設(shè)備的三級保全 ? 全員設(shè)備維修制（點(diǎn)檢）? 安全管理

? 安全管理的基本概念

? 海因里希（HEINRICH）安全理論 ? 安全管理的三個原則

? 3.1.2工序分析 ? 3.1.3作業(yè)分析 ? 3.1.4運(yùn)轉(zhuǎn)分析 ? 3.1.5生產(chǎn)線平衡分析 ?QC手法 ? 舊QC-7手法 ? 新QC-7手法 ? 3U法

→課程重點(diǎn)內(nèi)容回顧 →答疑(Q&A)

講師介紹：王老師

學(xué)歷：畢業(yè)于國內(nèi)某知名重點(diǎn)大學(xué)機(jī)械制造專業(yè)

現(xiàn)任：上海強(qiáng)思企業(yè)管理服務(wù)有限公司資深高級講師；現(xiàn)任某著名公司TPI Team兼TPM事務(wù)局局長。工作經(jīng)歷：曾先后任職于國營及外資大型企業(yè)，先后擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理和HR管理高級職務(wù)，十多次赴日本、韓國研修TPM及TPS推廣，長期領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)革新活動，并曾獲得集團(tuán)公司亞太地區(qū)TPM推進(jìn)獎。在企業(yè)任職期間，成功地主導(dǎo)推行了5S導(dǎo)入與實(shí)施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生產(chǎn)（TPS）、高效培訓(xùn)管理體系建立活動等企業(yè)革新項(xiàng)目；特別是在長期擔(dān)任公司TPM事務(wù)局局長期間，為多個工廠成功推廣實(shí)施TPM，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，改善了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，在管理咨詢和培訓(xùn)工作上亦具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

代表客戶：德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車、三洋能源、漢高股份、紫江集團(tuán)、不凡帝范梅勒、矽品科技等國內(nèi)外著名公司。

(報(bào)名咨詢)

第四篇：現(xiàn)場管理與安全生產(chǎn)

現(xiàn)場管理與安全生產(chǎn)

第一章、現(xiàn)場管理的概念說明

現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)、準(zhǔn)則、流程、工具、保證、內(nèi)涵、保障分別是：5S管理、日常管理、IE管理、設(shè)備管理、品質(zhì)管理、物料管理、安全管理。

一、現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)---5S管理：

推行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、促進(jìn)活動推行、實(shí)施目視管理

二、現(xiàn)場管理的準(zhǔn)則---日常管理：

1、制定工作現(xiàn)場的規(guī)則，讓員工在現(xiàn)場工作的時候有規(guī)有矩。

2、制定生產(chǎn)作業(yè)的流程，讓大家了解什么該先做，什么事情應(yīng)該避免，什么事情應(yīng)該積極主動。

3、實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)控制，管制好那些作業(yè)容易疏忽，那些作業(yè)容易出毛病，那些作業(yè)容易遺漏。

4、實(shí)施多能工訓(xùn)練，讓員工不止對一個工作崗位熟悉，因而讓員工能夠更靈活地調(diào)動，使生產(chǎn)安排更順暢。

5、進(jìn)行目標(biāo)管理，有了目標(biāo)就有了壓力，有了壓力就能提高效率，不能讓員工做多少算多少，想做就做，影響到生產(chǎn)的安排。

三、現(xiàn)場管理的流程---IE管理：

1、評價(jià)動作的經(jīng)濟(jì)性。

2、計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時。

3、設(shè)計(jì)工藝過程。

4、設(shè)計(jì)流水線。

5、設(shè)計(jì)工藝流程圖。

6、實(shí)施現(xiàn)場生產(chǎn)性管理。

7、進(jìn)行工作現(xiàn)場信息交流。

四、現(xiàn)場管理的工具---設(shè)備管理：

1、合理使用設(shè)備

2、判斷生產(chǎn)設(shè)備的磨損程度

3、修理生產(chǎn)設(shè)備

4、制定設(shè)備修理制度

5、進(jìn)行設(shè)備安全測試

6、防止設(shè)備故障

7、評價(jià)設(shè)備管理狀態(tài)

8、如何推進(jìn)TPM

五、現(xiàn)場管理的保證---品質(zhì)管理：

1、選擇品質(zhì)管理的工具

2、實(shí)施抽樣檢驗(yàn)

3、進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)

4、進(jìn)行制成控制

5、實(shí)施品管圈

6、實(shí)施無缺點(diǎn)計(jì)劃

7、處臵不良產(chǎn)品

8、實(shí)施PDCA循環(huán)。

六、現(xiàn)場管理的內(nèi)涵---物料管理

1、堆放生產(chǎn)物料

2、實(shí)施生產(chǎn)物料的搬運(yùn)控制

3、進(jìn)行生產(chǎn)物料的盤點(diǎn)

4、生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料

5、制定物料消耗定額

6、制定物料儲備定額

7、計(jì)算物料需要量

8、指定在制品定額

9、實(shí)施生產(chǎn)現(xiàn)存品管理

七、現(xiàn)場管理的保障---安全管理：

1、制定安全技術(shù)措施

2、實(shí)施機(jī)械設(shè)備安全管理

3、實(shí)施電氣設(shè)備安全管理

4、實(shí)施防火防爆安全管理

5、防范職業(yè)有害因素

6、防范傷亡事故

7、處理生產(chǎn)事故

8、開展安全教育

第二章、管理不善出現(xiàn)的七大不良現(xiàn)象 一、七大不良現(xiàn)象及產(chǎn)生的影響：

（一）、工作人員儀容不整或穿戴不整齊。

1、有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。

2、缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神。

3、看起來懶散，影響工作士氣

4、易生危險(xiǎn)。

5、不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。

（二）機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)。

1、作業(yè)流程不暢

2、增加搬運(yùn)距離

3、虛耗工時增多。

（三）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良。

1、不整潔的機(jī)器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車和坐車的人均不舒服，影響工作士氣。

2、保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的品質(zhì)隨著不講究。

3、使用壽命及機(jī)器的精度直接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無法提升

4、故障多，減少開機(jī)時間及增加修理成本。

（四）原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放。

1、容易混料-----品質(zhì)問題。

2、要花時間去找要用的東西----效率問題。

3、管理人員看不出物品到底有多少----管理問題。

4、增加人員的走動時間----秩序與效率問題。

5、容易造成堆積----浪費(fèi)場所的空間和資金。

（五）工具亂擺放。

1、增加尋找時間----效率損失。

2、增加人員走動----工作場所秩序。

3、工具以損壞。

（六）物料通道受阻。

1、工作場所不通暢。

2、增加搬運(yùn)時間。

3、易生危險(xiǎn)。

（七）工作人員座位與坐姿不當(dāng)。

1、易生疲勞----降低生產(chǎn)效率增加品質(zhì)變異的機(jī)率。

2、有礙觀瞻，現(xiàn)象工作場所士氣。

3、易產(chǎn)生工作場所的秩序問題。

二、不良的現(xiàn)象所造成的八大浪費(fèi)

1、資金的浪費(fèi)

2、場所的浪費(fèi)

3、人員的浪費(fèi)

4、士氣的浪費(fèi)

5、形象的浪費(fèi)

6、效率的浪費(fèi)

7、品質(zhì)的浪費(fèi)

8、成本的浪費(fèi)

第三章、生產(chǎn)現(xiàn)場管理

一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的九個基本要素

生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系包含了九個基本要素。這九個要素的組合與運(yùn)用，最重要的一點(diǎn)就是：改變了過去現(xiàn)場只是現(xiàn)場環(huán)境、物品擺放、定臵管理的概念，而現(xiàn)在是把九個要素融為一體。

九個基本要素（高產(chǎn)能作業(yè)的基礎(chǔ)）：

1、過程質(zhì)量控制

2、標(biāo)準(zhǔn)化操作

3、物料管理

4、TPM（全面效率維修）

5、工位組織

6、班組管理

7、KVP工作改進(jìn)

8、目標(biāo)管理

9、目視管理

二、現(xiàn)場及現(xiàn)場管理的定義

（一）、什么是現(xiàn)場

企業(yè)從事增值活動的場所，生產(chǎn)銷售研發(fā)的工作，廣義上稱之為現(xiàn)場。

（二）、什么是現(xiàn)場管理

無論是什么部門，凡是員工工作的場所就是現(xiàn)場，對于現(xiàn)場工作行為的管理就是現(xiàn)場管理。

（三）現(xiàn)場管理的主要工作

1、品質(zhì)：

A、按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和品質(zhì)規(guī)范的要求作業(yè) B、進(jìn)行流程和工序診斷，預(yù)防不良發(fā)生 C、盡可能改善夠工序流程，提高工序的能力

D、將以往的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，反映到新的工藝和活動里。

2、降低成本

A、在標(biāo)準(zhǔn)工時內(nèi)，完成工程進(jìn)度 B、減少材料、設(shè)備的庫存量 C、進(jìn)行關(guān)鍵路徑分析，減少工時 D、杜絕各種白干、蠻干、瞎干的行為。

3、確保進(jìn)度

A、編制《工作進(jìn)度計(jì)劃》，做進(jìn)度管理 B、適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)度，平衡工時，要保持彈性 C、確保生產(chǎn)方案、圖紙、材料、人員準(zhǔn)時到位

4、確保人身安全

A、強(qiáng)調(diào)安全守則，并且嚴(yán)格執(zhí)行

B、定期檢查各種安全防護(hù)措施有無失效、欠缺 C、萬一發(fā)生事故，第一時間提供援助，并且要建立明確拯救作業(yè)流程和救援措施

D、所有照明設(shè)備、救援設(shè)施、通報(bào)作業(yè)流程要符合要求

5、提高士氣

A：制定明確的獎懲制度，鼓勵員工提出合理化建議 B：干部以身作則，率先示范，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)示范作用 C：關(guān)心下屬身心健康，維系良好的人際互動關(guān)系 D：鼓勵下屬自修求進(jìn)，相互學(xué)習(xí)，互相幫助，并規(guī)劃合適的獎勵制度，以鼓勵大家自學(xué)向上。

E：不遺余力推進(jìn)5S活動。

（四）、認(rèn)識七種浪費(fèi)

1、不良品浪費(fèi) A人為操作失誤 B設(shè)備、工具不穩(wěn)定 C不按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) D來料不穩(wěn)定 E設(shè)計(jì)不良

F環(huán)境溫度/濕度/靜電 G存放周期長

2、過量生產(chǎn)浪費(fèi)

A、超出下一操作的需求量 B、提前生產(chǎn)下一操作的需求 C、設(shè)備速度過快

3、過分加工浪費(fèi)

A、超出/低于產(chǎn)品特定需求的精良度 B、多余或重疊的工序作業(yè)項(xiàng)目

4、搬運(yùn)浪費(fèi)

A、從找到、拿起、移動到用手放 B、從放到手推車上到推到車間 C、從車間到生產(chǎn)線

D、從生產(chǎn)線到工具面前，再搬上工作臺 E、生產(chǎn)完成，再從生產(chǎn)線移到包裝場所 F、從包裝場所送到庫房

5、庫存浪費(fèi) A、存貨過多 ①過多的原料 ②交貨周期過長 ③錯誤的訂貨量 B、過多的成品 ①是因?yàn)樯a(chǎn)過剩？ ②是因?yàn)樯a(chǎn)排期錯誤

6、移動浪費(fèi) A、動作過大 B、單手空閑 C、轉(zhuǎn)身動作多大 D、操作動作不流暢 E、重復(fù)/不必要的動作 F、不必要的彎腰動作

7、不平衡浪費(fèi)

A、人員工作分配不合理 B、計(jì)劃對人員的需求不均勻 C、設(shè)備產(chǎn)能搭配不合理 D、設(shè)備故障 E、物料短缺

F、信息流和物流不同步

第四章

現(xiàn)場管理的七大目標(biāo)

一、企業(yè)的七大支柱即5S現(xiàn)場管理工作的基礎(chǔ)（5S基石）

品質(zhì)、成本、交期、安全、技術(shù)、效率、管理

二、現(xiàn)場管理的七大目標(biāo)

1、提高品質(zhì)

2、降低成本

3、確保交貨期

4、確保安全

5、技術(shù)改善

6、效率提升

7、提高員工士氣

第五章

5S現(xiàn)場管理

一、什么是5S現(xiàn)場管理

每個企業(yè)都有自己的現(xiàn)場管理，而5S現(xiàn)場管理是來自日本企業(yè)的現(xiàn)場管理方式，其主要內(nèi)容是：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。以5S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場管理就是5S現(xiàn)場管理

二、什么是6S 5S+安全=6S。即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。

三、5S的互動關(guān)系

素養(yǎng)，5S的核心工作，就是人的心態(tài)的培養(yǎng)，是其他4S的基本要素，人的心態(tài)有了偏差，其他4S所做出的效果大打折扣。心態(tài)正確，用心、專心、恒心地去做，4S的效果才能呈現(xiàn)。其關(guān)系圖：

→← 整理 →→ 整理 ←素養(yǎng)→ 清掃

↑← 清潔 →↑

為什么有的企業(yè)引進(jìn)5S現(xiàn)場管理還是做不好？ 自從日本企業(yè)利用5S和品質(zhì)圈兩大法寶，在第二次世界大戰(zhàn)之后迅速崛起，5S也被世界眾多企業(yè)作為現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)紛紛效仿，可同樣是以5S為基礎(chǔ)，表現(xiàn)出來的水平卻相差懸殊，有的井井有條，生機(jī)勃勃；有的徒有其表，一片混亂….海爾總裁張瑞敏曾說過：“如果訓(xùn)練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣去做，而一個中國人，開始會擦六遍，慢慢覺得擦五遍、四遍也可以，最后所性不擦了。中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，日久天長就成了落后的頑癥。”

四、5S的內(nèi)涵

5S是日本企業(yè)最獨(dú)到最成功的管理方式，它并不是掃掃地，擦擦桌子那么簡單，一切現(xiàn)場管理都是以其為基礎(chǔ)。運(yùn)用得好，不光是現(xiàn)場，生產(chǎn)、品質(zhì)、行政等系統(tǒng)管理也受益匪淺，運(yùn)用得不好，只是一句十個各字的口號而已。

五、5S現(xiàn)場管理之樹

優(yōu)秀的企業(yè)是管出來的，而5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，它不斷地為企業(yè)的成長輸入養(yǎng)分，讓企業(yè)像一棵大樹一樣茁壯長青。企業(yè)之肥：TQM、ERP、TPM、IE、JIT、ISO9000可是企業(yè)茁壯成長，達(dá)到低成本、高效率、交期短、消除浪費(fèi)、安全生產(chǎn)、優(yōu)秀員工、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)環(huán)境、執(zhí)行力強(qiáng)。使客戶滿意、投資者滿意、員工滿意、社會滿意四個滿意。

六、推行5S的八大目的

1、改善和提高企業(yè)形象（培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神和合作精神）

2、促進(jìn)效率提高（培養(yǎng)員工的積極性主動性）

3、改善零件在庫的周轉(zhuǎn)率（培養(yǎng)員工的積極性主動性）

4、減少直至消除故障，保障品質(zhì)(創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境)

5、保障企業(yè)安全生產(chǎn)(創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境)

6、降低成本（培養(yǎng)員工的積極性主動性）

7、改善員工精神面貌，使組織活力化（培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神和合作精神）

8、縮短作業(yè)周期，確保交期。（培養(yǎng)員工的積極性主動性）

提高管理水平，改善企業(yè)經(jīng)營狀況，形成自主改善的機(jī)制。

七、5S的七大作用

1、虧損為零→5S是最佳推銷員

2、不良為零→5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者

3、浪費(fèi)為零→5S是節(jié)約能手

4、故障為零→5S是交貨期的保證

5、事故為零→5S是安全的軟件設(shè)備

6、投訴為零→5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動著

7、缺勤為零→5S是可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位

八、通過5S活動，達(dá)到的四個滿意

客戶滿意、投資者滿意、員工滿意、社會滿意四個滿意。

第六章

5S的實(shí)際操作

一、5S之間的關(guān)系口訣

只有整理沒整頓，物品真的難找到； 只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟； 整理整頓沒清掃，物品使用不可靠； 3S之效果怎保證，清掃出來謝一招； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。

二、5S口訣

整理 要與不要，一留一棄。整頓 科學(xué)布局，取用快捷。清掃 清除垃圾，美化環(huán)境。清潔 清潔環(huán)境，貫徹到底。素養(yǎng) 形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。

三、5S的六大效能

1、提升企業(yè)形象。

2、減少浪費(fèi)。

3、提高員工歸屬感。

4、安全有保障。

5、效率提升。

6、品質(zhì)有保障。

四、整理的重點(diǎn)與步驟

（一）整理

1、整理的含義：

將必需物品與非必需物品分開，在崗位上只放必須物品。

2、目的：騰出空間，防止誤用。

說明：如果你的崗位堆滿了非必需物品，就會導(dǎo)致你的必需物品無處堆放；你可能希望在增加一張桌子來堆方必需品，這一來造成浪費(fèi)，并且形成惡性循環(huán)。

3、整理的作用：

A、可以使現(xiàn)場無雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率。

B、減少碰撞，保障生產(chǎn)安全。C、消除混料差錯。

D、有利于減少庫存，節(jié)約資金。E、使員工心情舒暢，工作熱情高漲。

4、推進(jìn)整理的步驟： A、現(xiàn)場檢查

B、區(qū)分必需品和非必需品 C、清理非必需品 D、非必需品的處理 E、每天循環(huán)整理

（二）整頓

1、整頓的含義：

將必需品放在任何人都能立即取到的狀態(tài)，即尋找時間為零。

2、目的：工作場所一目了然；消除找物品的時間；井井有條。

說明： 整頓其實(shí)也是研究提高效率的科學(xué)。它研究如何立即放回原位，任意決定物品的擺放并不會讓你的工作速度加快。它會讓你的尋找時間加倍。我們必須思考分析如何拿取物品更快，讓大家都能理解熟悉這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。

3、整頓的作用： A、提高工作效率 B、將尋找時間減少為零

C、異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn) D、非但當(dāng)者的其他人員，也能明白做法和要求。E、不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化）

4、推進(jìn)整頓的步驟： A、分析現(xiàn)狀 B、物品分類 C、決定儲藏的方法 D、實(shí)施

（三）清掃

1、清掃的作用

經(jīng)過整理、整頓，必需物品處于立即能取到的狀態(tài)，但取出的物品還必須完好可用，這就是清掃的最大作用。

2、推行要領(lǐng)

最高領(lǐng)導(dǎo)以身作則；人人參與，責(zé)任到人；與保養(yǎng)點(diǎn)檢工作充分結(jié)合；杜絕污染源，建立清掃基準(zhǔn)。

3、清掃的步驟 A、準(zhǔn)備工作。

B、從崗位清掃一切垃圾、灰塵。C、清掃點(diǎn)檢機(jī)器設(shè)備。

D、整修的清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方。

E、查明污垢的發(fā)生源（跑、冒、滴、漏）從根本上解決問題。

F、實(shí)施區(qū)或責(zé)任制的落實(shí)。G、制定相關(guān)的清掃基準(zhǔn)。

（四）清潔

1、清潔的含義： 將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。

2、目的：他可以成為慣例和制度 ；也是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；同時，標(biāo)志著企業(yè)文化開始形成。

說明：要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅(jiān)持和制度化的條件，提高工作效率。

3、清潔推進(jìn)的重點(diǎn)與步驟

A、維持作用，將整理、整頓、清掃后取得的良好作用維持下去，成為公司的制度。

B、改善作用，貫徹5S意識，尋找有效的激勵方法。堅(jiān)持不懈。一時養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時間去改正。貫徹3S，推行“透明管理”

C、推進(jìn)的要領(lǐng)，貫徹5S----為了促進(jìn)改善，必須想出各種激勵辦法。5S一旦開始就不能半途而廢，否則公司就又回到原來的情境，為了打破舊以上的觀念，就必須“一是一”“二是二”。深刻領(lǐng)會3S（整理、整頓、清掃）的含義，推行“透明管理”

4、推進(jìn)清潔的步驟： A、對我們的組織進(jìn)行教育

B、整理—-區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品 C、向作業(yè)者進(jìn)行 確切說明 D、撤走各崗位的非必需品 E、整頓---規(guī)定必需品的擺放場所 F、規(guī)定擺放方法 G、進(jìn)行標(biāo)識

H、將放臵方法和識別方法向作業(yè)者說明

I、清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確責(zé)任區(qū)和責(zé)任人

（五）素養(yǎng)

1、素養(yǎng)的含義

對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。

2、素養(yǎng)的目的

讓全員遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才，鑄造團(tuán)隊(duì)精神。

說明:公司應(yīng)向每位員工灌輸遵守規(guī)章制度，工作紀(jì)律的意識，還要強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個良好風(fēng)氣的工作場所的意義。絕大多數(shù)員工，按以上要求行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方向發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。

修養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)保持良好習(xí)慣。

3、修養(yǎng)的作用

重視教育培訓(xùn)，保證人員基本素質(zhì)。持續(xù)推動4S直至成為習(xí)慣化。

A、制定相關(guān)的規(guī)章制度； B、教育培訓(xùn)； C、持續(xù)推動4S直至成為習(xí)慣； D、使每位員工嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)； E、凈化員工心靈，形成溫馨明快的工作氛圍； F、培養(yǎng)優(yōu)秀人才，鑄造戰(zhàn)斗團(tuán)隊(duì)； G、成為企業(yè)文化的起點(diǎn)和最終歸屬。

4、推行要領(lǐng)：

A、維持推動4S直至習(xí)慣化 B、制定相關(guān)規(guī)章制度 C、教育培訓(xùn)

D、激發(fā)員工熱情和責(zé)任感

第七章 現(xiàn)場組織管理

第八章 現(xiàn)場組織管理

第九章 現(xiàn)場管理的保障-安全管理

第五篇：生產(chǎn)現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)

山推工程機(jī)械股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

生產(chǎn)現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)QG/ST04.05-----2002代替

QG/ST07.06-----1997

為加強(qiáng)以車間為主體的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，提高基礎(chǔ)管理水平和工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1主題內(nèi)容與適用范圍

1.1主題內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了現(xiàn)場管理采用的基本方法，現(xiàn)場定置管理應(yīng)遵循的原則、管理內(nèi)容及要求，檢查及考核等事宜。

1.2適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于股份公司范圍內(nèi)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理。

2定義

a.現(xiàn)場：指以生產(chǎn)車間為主體的工作場所。

b.現(xiàn)場管理：即對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人員、設(shè)備、材料、工藝、環(huán)境諸因素進(jìn)行策劃、組織、控制。

c.“5S”： 即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。管理職能

3.1制造部門是現(xiàn)場管理工作的歸口管理部門，負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的指導(dǎo)、檢查與考核工作。

3.2生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)本單位生產(chǎn)現(xiàn)場管理的實(shí)施。

4管理內(nèi)容與要求

4.1現(xiàn)場管理常用的基本方法

4.1.1開展“5S”活動,實(shí)施定置管理。

4.1.2“5S”活動的具體內(nèi)容是：

a.整理，是指將需要的東西和不需要的東西區(qū)分開來，并將不需要的東西排除掉。整理的范圍是工作場所內(nèi)物品及周圍物品。

b.整頓，是指整理工作完成后，將需要的東西放置在方便易取的地方，進(jìn)行定置。整頓的范圍：生產(chǎn)現(xiàn)場在制品、工裝、工具、計(jì)量器具、工位器具、工具箱、吊具、清掃工具等物品。

c.清掃，指清除垃圾，把現(xiàn)場及設(shè)備的臟污清除擦拭干凈。

d.清潔，指保持衛(wèi)生的工作環(huán)境。清掃清潔的范圍是地面、設(shè)備、工作現(xiàn)場、建筑物、員工個人衛(wèi)生。

e.素養(yǎng)，通常指車間現(xiàn)場紀(jì)律，現(xiàn)場紀(jì)律是指時間紀(jì)律（上下班紀(jì)律、工作紀(jì)律、會議紀(jì)律），員工勞保用品穿戴、儀表及言行，規(guī)定吸煙場所，認(rèn)真工作等方面。

4.2現(xiàn)場定置應(yīng)遵循的原則

4.2.1合理、高效，按工藝流程進(jìn)行定置。

a.常用的文件、工裝、工具及工位器具分類存放在工作場地附近，便于存取使用及管理。

b.通用吊具及不常用的文件、工裝、工具，分類劃區(qū)域集中存放在固定位置。

c.制造過程中的產(chǎn)品，放在固定貨架或固定位置上，現(xiàn)場存放產(chǎn)

品的貨架放置在工作地附近。

d物件應(yīng)分類保管,并存放于專用器具或區(qū)域內(nèi)。

4.2.2先進(jìn)先出

產(chǎn)品應(yīng)按轉(zhuǎn)入的先后順序存放及加工，保證先進(jìn)先出。

4.2.3現(xiàn)場整潔

生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓、清掃、清潔是日常工作的重要部分。各種物品的現(xiàn)場存放應(yīng)分類、按區(qū)域整齊排列。已停止使用、報(bào)廢的物件應(yīng)及時清理。

4.2.4現(xiàn)場暢通

a．現(xiàn)場物件放置應(yīng)留出適于搬運(yùn)及人員疏散的通道。

b．現(xiàn)場通道標(biāo)志線應(yīng)醒目清潔。

4.2.5物流有序

在制品的投入產(chǎn)出按工藝流程組織周轉(zhuǎn)。

4.3生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容與要求

4.3.1生產(chǎn)單位按 4.2條款對現(xiàn)場物品進(jìn)行定置管理。

4.3.2生產(chǎn)單位應(yīng)有平面布置圖和標(biāo)識牌,并放置于生產(chǎn)現(xiàn)場明顯位置。

a．平面布置圖應(yīng)包含：

機(jī)床設(shè)備（不動）、區(qū)域劃分（毛坯區(qū)、合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)、廢品區(qū)）、工裝存放點(diǎn)、運(yùn)輸工具停放位置、工位器具位置、工具箱位置、通道、吸煙點(diǎn)、消防器材位置、清掃工具位置、警示牌位置等。

b.標(biāo)識牌內(nèi)容應(yīng)包含安全生產(chǎn)警示、區(qū)域標(biāo)識、在制品狀態(tài)標(biāo)識等。

4.3.3現(xiàn)場員工應(yīng)著裝整潔規(guī)范、精神飽滿、遵守規(guī)章、工作認(rèn)真，無游動吸煙。

4.3.4設(shè)備整齊、清潔、潤滑、安全，標(biāo)識醒目，按要求填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)交接班記錄。

4.3.5工裝、工具、吊具、工位器具、運(yùn)輸工具、工具箱、消防器材、清掃工具等存放位置有明顯標(biāo)志并放置整齊、整潔。

4.3.6合理使用工位器具，在制品按規(guī)定的區(qū)域分類整齊存放或按工藝流程周轉(zhuǎn)。

4.3.7生產(chǎn)現(xiàn)場所需的技術(shù)文件正確、清晰、完整、統(tǒng)一，放于工作場所附近。執(zhí)行“三按”生產(chǎn)（按圖樣、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)）和自主檢查制度。

4.3.8生產(chǎn)現(xiàn)場使用的計(jì)量器具應(yīng)正確放置、合理使用、符合有效期。

4.3.9工作場所整潔，符合安全、環(huán)保要求，無衛(wèi)生死角。

4.3.10現(xiàn)場通道采用白色標(biāo)志線，區(qū)域劃分采用黃色標(biāo)志線。零部件臨時占用通道時，應(yīng)有醒目標(biāo)識。

4.3.11生產(chǎn)單位應(yīng)建立現(xiàn)場管理檢查、考核制度并做記錄。5考核

制造部門每月組織有關(guān)部門對現(xiàn)場管理進(jìn)行一次檢查，檢查結(jié)果納入當(dāng)月經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核。

附加說明

本標(biāo)準(zhǔn)由綜合管理部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由制造部負(fù)責(zé)起草并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)審核人：

本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：

本標(biāo)準(zhǔn)由制造部負(fù)責(zé)解釋。