第一篇：銑工實訓指導書

四川三河職業學院

《銑削工藝與技能訓練》

實訓指導書

二零一五年三月十日

機械工程系實訓中心編

課題

一、入門訓練

1.1了解課程的性質

本課程是一門傳授銑工工藝相關理論知識的實踐基礎課。主要內容有：銑削的基本知識，銑削平面，銑削階臺和溝槽，分度頭與分度方法，考證綜合訓練等。1.2銑床安全操作規程

1、進入工場地必須穿戴工作服,操作時不準戴手套，女同學必須戴上工作帽。

2、開車前，檢查機床手柄位置及刀具裝夾是否牢固可靠，刀具運動方向與工作臺進給方向是否正確。

3、將各注油孔注油，空轉試車(冬季必須先開慢車)2分鐘以上，查看油窗等各部位，并聽聲音是否正常．

4、切削時先開車，如中途停車應先停止進給，后退刀再停車．

5、集中精力，堅守崗位，離開時必須停車，機床不許超負荷工作．

6、工作臺上不準堆積過多的鐵屑，工作臺及道軌面上禁止擺放工具或其他物件，工具應放在指定位置。

7、切削中，禁止用毛刷在與刀具轉向相同的方向清理鐵屑或加冷卻液。

8、機床變速、更換銑刀以及測量工件尺寸時，必須停車。

9、嚴禁兩個方向同時自動進給。

10、銑刀距離工件10毫米內，禁止快速進刀，不得連續點動快速進刀。

11、通常不采用順銑，而采用逆銑。若有必要采用順銑，則應事先調整工作臺的絲桿螺母間隙到合適程度方可銑削加工，否則將引起“扎刀”或打刀現象。

12、在加工中，若采用自動進給，必須注意行程的極限位置；必須嚴密注意銑刀與工件夾具間的相對位置。以防發生過銑、撞銑夾具而損壞刀具和夾具。加工中，嚴禁將多余的工件、夾具、刀具、量具等擺在工作臺上。以防碰撞、迭落，發生人身、設備事故。中途停車測量工件，不得用手強行剎住慣性轉動著的銑刀主軸。銑后的工件取出后，應及時去毛刺，防止拉傷手指或劃傷堆放的其它工件。

13、發生事故時，應立即切斷電源，保護現場，參加事故分析，承擔事故應負的責任。

14、機床在運行中不得擅離崗位或委托他人看管。不準閑談、打鬧和開玩笑。

15、兩人或多人共同操作一臺機床時，必須嚴格分工分段操作，嚴禁同時操作一臺機床。

16、經常注意各部潤滑情況，各運轉的連接件，如有發現異常情況或異常聲音應立即停車報告。

17、工作結束后，將手柄搖到零位，關閉總電源開關，將工卡量具擦凈放好，擦凈機床，做到工作場地清潔整齊。收拾好所用的工、夾、量具，擺放于工具箱中，工件交檢。

1.3銑床簡介

銑床有多種形式，并各有特點，按照結構和用途的不同可分為：臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床（圖1）、龍門銑床（圖2）、仿形銑床、工具銑床、數控銑床等。其中，臥式升降臺銑床和立式升降臺銑床的通用性最強，應用也最廣泛。這兩類銑床的主要區別在于主軸軸心線相對于工作臺水平和垂直安置。

圖1 立式升降臺銑床

圖2 龍門銑床

1—立銑頭； 2一主軸；3一工作臺；4一床

1—工作臺；2,6一水平銑頭；3一橫梁鞍；5一升降臺

4,5一垂直銑頭

圖3X6132型萬能升降臺銑床

1.4銑床的型號

銑床的型號由表示該銑床所屬的系列、結構特征、性能和主要技術規格等的代號組成。例如：

X 6 1 32 工作臺面寬度320mm（主要技術參數）萬能升降臺型（型別）臥式銑床組（組別）銑床類（類別）

銑床種類雖然很多，但各類銑床的基本結構大致相同。現以X6132型萬能升降臺銑床（如圖3所示）為例，介紹銑床各部分的名稱、功用及操作方法。1.5銑床的基本部件（1）底座

底座是整部機床的支承部件，具有足夠的強度和剛度。底座的內腔盛裝切削液，供切削時冷卻潤滑。（2）床身

床身是銑床的主體，銑床上大部分的部件都安裝在床身上。床身的前壁有燕尾形的垂直導軌，升降臺可沿導軌上下移動；床身的頂部有水平導軌，懸梁可在導軌上面水平

移動；床身的內部裝有主軸、主軸變速機構、潤滑油泵等。（3）懸梁與懸梁支架

懸梁的一端裝有支架，支架上面有與主軸同軸線的支承孔，用來支承銑刀軸的外端，以增強銑刀軸的剛性。懸梁向外伸出的長度可以根據刀軸的長度進行調節。（4）主軸

主軸是一根空心軸，前端有錐度為7∶ 24的圓錐孔，銑刀刀軸一端就安裝在錐孔中。主軸前端面有兩鍵槽，通過鍵聯接傳遞扭矩，主軸通過銑刀軸帶動銑刀作同步旋轉運動。（5）主軸變速機構

由主傳動電動機（7.5kW 1450r/min）通過帶傳動、齒輪傳動機構帶動主軸旋轉，操縱床身側面的手柄和轉盤，可使主軸獲得18種不同的轉速。6）縱向工作臺

縱向工作臺用來安裝工件或夾具，并帶動工件作縱向進給運動。工作臺上面有三條T形槽，用來安放T形螺釘以固定夾具和工件。工作臺前側面有一條T形槽，用來固定自動擋鐵，控制銑削長度。（7）床鞍

床鞍（也稱橫拖板）帶動縱向工作臺做橫向移動。（8）回轉盤

回轉盤裝在床鞍和縱向工作臺之間，用來帶動縱向工作臺在水平面內作?45°的水平調整，以滿足加工的需要。（9）升降臺

升降臺裝在床身正面的垂直導軌上，用來支撐工作臺，并帶動工作臺上下移動。升降臺中下部有絲杠與底座螺母聯接；銑床進給系統中的電動機和變速機構等就安裝在其內部。

（10）進給變速機構

進給變速機構裝在升降臺內部，它將進給電動機的固定轉速通過其齒輪變速機構，變換成18級不同的轉速，使工作臺獲得不同的進給速度，以滿足不同的銑削需要。

1.6 X6132型銑床的操作（1）主軸變速操作

將各進給手柄及鎖緊手柄放在空位，練習主軸的起動、停止及主軸變速。先將變速手柄向下壓，使手柄的榫塊自槽1內滑出，并迅速轉至最左端，直到榫塊進入槽2內，然后轉動轉速盤，使盤上的某一數值與指針對準，再將手柄下壓脫出槽2，迅速向右轉回，快到原來位置時慢慢推上，完成變速，如圖4所示。轉速盤上有30～1500 r/min共l8種轉速。

圖4主軸變速操作

（2）手動進給操作

用手分別搖動縱向工作臺、床鞍和升降臺手柄，做往復運動，并試用各工作臺鎖緊手柄。分別順時針、逆時針轉動各手柄時，觀察工作臺的移動方向。控制縱向、橫向移動的螺旋傳動的絲桿導程為6mm，即手柄每轉一圈，工作臺移動6 mm，每轉一格，工作臺移動0.05 mm。升降臺手柄每轉一圈，工作臺移動2 mm，每轉一格，工作臺移動0.05 mm。（3）自動進給操作

工作臺的自動進給，必須起動主軸才能進行。工作臺縱向、橫向、垂向的自動進給操縱手柄均為復式手柄。縱向進給操縱手柄有三個位置，如圖5所示。橫向和垂向由同一手柄操縱，該手柄有五個位置，如圖6所示。手柄推動的方向即工作臺移動的方向，停止進給時，把手柄推至中間位置。變換進給速度時應先停止進給，然后將變速手柄向外拉并轉動，帶動轉速盤轉至所需要的轉速數，對準指針后，再將變速手柄推回原位。轉速盤上有23.5～1180 r/min共8種進給速度。

圖5 圖6 工作臺縱向進給手柄 工作臺橫向、垂直進給手柄

自動進給時，按下快速按鈕，工作臺則快速進給，松開后，快速進給停止，恢復正常進給速 度。

1.7銑床的維護保養

銑床的精度較高，為了保持銑床的精度，必須做到合理使用機床，注意銑床的維護和保養。

（1）銑床的維護保養

1）銑床的日常維護保養 對于銑床的潤滑系統，按機床說明要求，定期加油；機床起動前，應確保導軌面、工作臺面、絲杠等滑動表面潔凈并涂有潤滑油；發現故障應立即停車，及時排除故障；合理使用銑床，熟悉銑床的最大負荷、極限尺寸、使用范圍，不超負荷運轉。

2）銑床的一級保養 銑床在運轉500h后，通常要進行一級保養。保養作業以操作人員為主，維修人員配合進行。一級保養需對機床進行局部解體和檢查，清洗規定部位，疏通油路，更換油線油氈，調整設備各部位配合間隙，緊固設備的規定部位。

1.8銑削運動和銑削用量

1、銑削運動

主運動：銑刀的旋轉運動。

進給運動：工件的移動或回轉、銑刀的移動等。

2、銑削用量的要素

（1）銑削用量的概念

在銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量。它包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度和進給量。1）銑削寬度（符號B來表示。2）銑削深度（符號ap來表示。

3）銑削速度（vc）它是指主運動的線速度，單位是m/min。銑削速度即銑刀切削刃上離中心最遠點的圓周速度，其計算公式為 ae）它是指工件在一次進給中，銑刀切除工件表層的寬度，通常用ap）它是指工件在一次進給中，銑刀切除工件表層的厚度，通常用Vc??.d0.n1000

式中：d0——銑刀外徑，mm； n——銑刀轉速，r/min。4）進給量（f）它是指工件相對于銑刀進給的速度，有以下三種表示方法： 每齒進給量（fz）——銑刀每轉過一齒工件相對于銑刀移動的距離，mm/z； 每轉進給量（fr）——銑刀每轉過一轉工件相對于銑刀移動的距離，mm/r； 每分進給量（fmin）——每分內工件相對于銑刀移動的距離，mm/min。

每齒進給量是選擇進給量的依據，而每分進給量則是調整銑床的實用數據。這三種進給量相互關聯，關系式為

fmin = fr×n = fz×n×z 式中：n——銑刀轉速，r/min； z——銑刀齒數。（2）選擇銑削用量

選擇銑削用量的依據是工件的加工精度、刀具耐用度和工藝系統的剛度。在保證產品質量的前提下，盡量提高生產效率和降低成本。

粗銑時，工件的加工精度不高，選擇銑削用量應主要考慮銑刀耐用度、銑床功率、工藝系統的剛度和生產效率。首先應選擇較大的銑削深度和銑削寬度，當銑削鑄件和鍛件毛坯時，應使刀尖避開表面硬層。加工銑削寬度較小的工件時，可適當加大銑削深度。銑削寬度盡量一次銑出，然后再選用較大的每齒進給量和較低的銑削速度。

半精銑適用于工件表面粗糙度要求在Ra值為6.3～3.2 ?m之間。精銑時，為了獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度值，銑削深度應取小些，銑削速度可適當提高，每齒進給量宜取小值。一般情況下，選擇銑削用量的順序是：先選大的銑削深度，再選每齒進給量，最后選擇銑削速度。銑削寬度盡量等于工件加工面的寬度。

1.9切屑液

切削液具有冷卻和潤滑作用，能迅速帶走切削區的熱量，減小刀具與工件之間的摩擦，降低切削力，提高工件表面質量和刀具耐用度。此外，切削液還具有清冼作用、防銹，能把工件表面碎屑、污物沖走，保持工件表面干凈。常用切削液有水溶液、乳化液和切削油等。選用切削液主要根據工件材料、刀具材料和加工性質來確定。一般粗加工時，因發熱量大，宜選用冷卻為主的切削液；精加工時宜選用潤滑為主的切削液；當加工鑄鐵、使用硬質合金刀具時，可不加切削液。硬質合金銑刀作高速切削時一般不用切屑液，以免刀片因驟冷而碎裂。1.10技能訓練

1、熟悉各手柄操作練習

2、銑床空運轉及試切削訓練。

課題

二、銑刀

一、銑刀切削部分的材料 1.銑刀切削部分對的材料的要求 1）高的硬度 60HRC以上 2）良好的耐磨性 3）足夠的強度和韌性 4）良好的熱硬性 5）良好的工藝性 2.常用的銑刀材料 1)高速工具鋼 HSS 2)硬質合金鋼

①鎢鈷類K ②鎢鈦類P ③鎢鈦鉭（鈮）鈷類M

二、銑刀的種類 1.銑刀的種類

銑刀的種類很多，可以用來加工各種平面、溝槽、斜面和成形面。銑刀的分類方法很多，常用的分類方法如下。（1）按銑刀切削部分的材料分類

按銑刀切削部分的材料分類，可分為高速工具鋼銑刀和硬質合金銑刀。高速工具鋼銑刀一般形狀較復雜，有整體和鑲齒兩種；硬質合金銑刀大都不是整體的，硬質合金銑刀片以焊接或機械夾固的方式鑲裝在銑刀刀體上，如硬質合金端面銑刀等。（2）按銑刀的結構分類

按銑刀的結構分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機械夾固式銑刀等類型。（3）按銑刀用途分類

按銑刀用途分類可分為平面銑刀、溝槽銑刀、成形面銑刀等類型。平面銑刀主要有端銑刀、圓柱銑刀；溝槽銑刀主要有立銑刀、三面刃銑刀、槽銑刀和鋸片銑刀、T形槽銑刀、燕尾槽銑刀和角度銑刀等；成形面銑刀是根據成形面的形狀而專門設計的成形銑刀。2.銑削加工工藝范圍

一般情況下，銑削加工的精度范圍在IT11～IT8之間，表面粗糙度Ra值在12.5～0.4μm之間。銑削加工效率高，范圍廣。如圖所示為銑床加工的各種典型表面。

圖7 銑床加工的典型表面

三、認識各種銑刀并實物觀看了解結構和型號

四、銑刀的安裝（分別示范在立式銑床和臥式銑床上裝卸銑刀）

五、學生技能訓練

1.立式銑床銑刀的裝卸 2.臥式銑床銑刀的裝卸。

課題三 工件的裝夾和定位

教學內容：

一、安裝并校準平口鉗（磁性表座使用）。

二、用平口鉗裝夾工件

三、用壓板裝夾工件

四、其他裝夾方法 分度頭 專用夾具 技能訓練

1． 安裝臺虎鉗并校正鉗口。2． 安裝工件并校正。

3． 用壓板在臥式銑床上安裝工件并校正。

4． 安裝分度頭，并校正，裝夾工件校正，分度劃線練習。

課題

四、常用量具

教學內容：

一、游標量具

二、千分尺

三、百分表

四、90度角尺、刀口形直尺、塞尺

五、光滑極限量規 技能訓練

每位學生正確使用各種量具測量工件練習。

課題

五、銑削練習

銑削平面

教學目標：

1．掌握平面銑削的方法的工作步驟。2．掌握正確的工件裝夾方法。3．掌握順、逆銑方式與優、缺點。

4．掌握平面銑削質量分析和改進的方法。

5．掌握垂直面和平行面的銑削方法與質量分析。

6．掌握斜面的銑削方法和斜度的計算；掌握斜面的質量分析。教學重點

平面銑削的方法和工作步驟，順、逆銑方式與優、缺點。教學內容：

一、平面的銑削方法

二、工件的裝夾

三、順銑與逆銑

四、銑平面的工作步驟

五、平面的銑削質量分析

技能訓練

1.臥式銑床裝夾工件銑削平面練習。2.立式銑床裝夾工件銑削平面練習。

臺階、鍵槽的銑削

教學目標：

1．掌握臺階銑削方法、檢測和質量分析。

2．掌握軸上鍵槽銑削的技術要求和銑削方法；掌握軸上鍵槽的檢測和銑削質量分析。重點難點：臺階和直角溝槽的銑削方法、檢測和質量分析；軸上鍵槽銑削的技術要求和銑削方法，軸上鍵槽的檢測和銑削質量分析。

教學內容：

1.臺階的銑削講解示范 2.鍵槽的銑削講解示范 3.檢測方法示范

技能訓練：

1.平口鉗裝夾工件銑削凸臺練習。

2.立式銑床上用分度頭和頂尖裝夾軸類工件銑削鍵槽練習。3.平口鉗裝夾軸類工件銑削鍵槽練習。

分度銑削

教學目標：

1．掌握萬能分度的規格、功用、結構和傳動系統。2．掌握萬能分度頭的附件及其功用。3．能用萬能分度頭進行簡單分度。4．掌握回去轉工作臺的分度的方法。重點難點：學萬能分度頭進行簡單分度

教學內容：

1.萬能分度頭的結構

2.萬能分度的附件及其功用 3.萬能分度頭的正確使用和維護 4.用萬能分度頭分度 5.簡單分度法 n=40/Z Z---等分數目

n---分度頭每等分一次后應轉動的圈數

40-----常數，分度頭傳動機構蝸輪與蝸桿傳動比

例如：1.現需要等分一五邊形的工件，試計算分度頭旋轉的方法。

方法1.分度頭旋轉一周為360度，每等分一次就旋轉360/5=72度

方法2.用單式分度法：n=40/5=8,每等分一次手柄旋轉8圈

2.現需要銑削一六角螺母，計算分度頭手柄應旋轉的圈數

用單式分度法：n=40/6=6又2/3圈，由于每次等分后需要旋轉6圈整數后還有2/3圈，故：需要借助于分度塊，分度塊上有N圈小孔，每一圈的孔數不一樣，便于不同的等分工件。選擇孔數能夠和分母整除的孔數，比如有：54孔，66孔均可以，孔數越多等分越準確

選用66孔的圈數，66*2/3=44，即每次等會后在66孔的圈數上旋轉6圈整圈數后在旋轉44個孔數。同時用到分度頭的撥叉定位44個孔。

實踐示范：1.直接用分度頭數度數等分出五邊形并銑削成形 2.用單式分度法銑削五邊形工件 3.用單式分度法銑削六角螺母。

技能訓練：學生在教師指導下完成五邊形和六角螺母的銑削

實訓成績評定

考核形式：2：2：6的評分模式，其中，出勤考評占總分的20%，實訓報告占總分的20%，實踐操作占總分的60%，總分計100分。

出勤20分：

1、遲到一次扣2分，遲到三次以上計0分；

2、曠課一節扣3分，曠課半天計0分，曠課一天當天該科實訓總成績計0分；

3、中途缺席視為逃課，發現一次扣3分，發現5次及以上本次實訓總成績計0分；

4、不假不到一律按曠課處理，請假必須提前一天遞交教務處且班主任簽字的請假條；若有急事、需告知輔導員后方可離去，事后帶證明并補齊請假手續，否則按曠課處理。

5、專周實訓期間，學生應盡量不要請假；請假時間超過該期間工種實訓時間的一半，該工種實訓成績計0分。實訓報告20分：

1、實訓目的與要求明確，實訓內容清楚，實訓方法步驟合理明了，實訓經驗總結透徹，實訓反思及問題處理方法得當；16-20分。

2、實訓目的與要求基本明確，實訓內容基本清楚，實訓方法步驟基本明了，實訓總結能反應出本次實訓相關經驗所在，問題處理方法恰當；11-15分。

3、實訓目的與要求不明確，實訓內容不清楚，實訓方法步驟混亂，未能總結實訓相關經驗問題所在；0-10分。

實踐操作60分：

1、安全文明生產，遵守相關制度，愛護國家公共實訓設備設施；10分

2、熟悉銑床操作方法；能正確操作銑床；10分

3、完成銑刀的裝卸；10分

4、完成平面的銑削；10分

5、完成鍵槽的銑削；10分

6、完成分度頭的銑削；10分。

第二篇：銑工實訓指導書

銑工實訓指導書

一、實訓目的與要求

銑削加工是除了車削加工外用的較多的一種加工方式是，一種具有種類多加工萬能性強等特點的切削力加工方式。通過實習使同學初步了解銑床的基本結構，對銑削加工常見的加工方式和工藝特點有一定的了解，通過實習達到以下要求：

1、了解銑床的組成及各手柄的作用。

2、了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。

3、銑床的型號及種類。

4、熟練掌握工件的加工方法及簡單分度計算。

5、遵守安全操作規程。

二、實訓指標

1、學會操作銑床

2、學習銑床的基本知識、工藝工序、刀具知識、量具知識

3、學會在銑床加工水平面、乘直面、溝槽及簡單的分度方法。

4、在指導教師的指導下，利用在課堂上所學到的知識獨立設計出簡單的工件，運用銑床親自加工出所設計的工件。

三、實訓步驟

（一）安全教育

為了保證實訓的順利完成，實訓期間必須遵守學院及實驗室的一切規章制度和實訓守則。

1、銑床的工作安全操作規程：

① 在銑床上工作時，特別注意工件在工作臺上的裝卡必須牢固及準確。② 周銑法銑削時，必須注意所允許的銑削方式（順銑或逆銑）③ 機床自動走刀時，必須把停止送進的“檔鐵”放在適當位置。

④ 測量尺寸時，必須先把開關斷開或把離合器打開，等銑刀停止轉動后才能進行。⑤ 銑削工件如必須用分度頭，必須等銑刀完全退出工作方可轉動分度頭手柄進行分度。⑥ 銑削用量必須按指定選用，不得隨意改變（變化大極易損壞刀具）

（一）安全教育 ①銑床的型號與種類。

②銑刀的構造、類型、安裝和應用。③銑削的方法：順銑和逆銑。④主要附件和用途。⑤簡單分度計算和調整。

（三）教學內容

①簡述銑床工作原理、應用范圍、工藝特點。②機床的組成和型號。

③銑刀結構特點、銑刀分類、銑刀的安裝。④銑削方式：順銑和逆銑。

⑤銑床附件；銑床虎鉗、轉盤、立銑頭、分度構造。⑥分度計算與調試。

⑦機床的維護保養與操作安全。

（四）操作規范

①銑刀及工件的安裝與調試。

②合理選擇切削用量、參數、操作加工。③插齒及滾齒。

④機床安全操作與保養。(五)實習操作

①根據圖紙要求選定參數用量。

②正確安裝刀具工件，并進行合理調試，并進行簡單分度計算，并調整分度頭。③調整完按要求對工件進行加工、測量。

（六）實習課時安排

①講課及示范操作共基極1小時 ②其余時間學生實習操作。③對操作情況進行講評30分鐘。

（七）銑工基本知識 第一節 概述

（一）銑削運動

銑削是是金屬切削加工中常用方法之一。它的切削運動是銑刀的旋轉運動（即主運動）和工件的直線移動（即進給運動），如圖7-1所示。

（二）主要銑削要素

1、銑削速度Vc 銑削速度即為銑刀切削處最大直徑點的線速度，可用下式計算 Vc=πdn/1000 式中Vc——銑削速度，m/min d——銑刀直徑，mm n——銑刀每分鐘轉數，r/min。

2、進給量

銑削進給量有三種表示方式：

（1）進給速度Vf(mm/min)指工件對銑刀的每分鐘進給量，即每分鐘工作沿進給方向移動的距離。（2）每轉進給量f(mm/r)指銑刀每轉工件對銑刀的進給量，即銑刀每轉工件沿進給方向移動的距離。（3）每齒af(mm/每齒)指銑刀每轉過一個刀齒時工件對銑刀的進給量，即銑刀每轉過一個刀齒，工件沿進給方向移動的距離。它們三者之間的關系式為 af=f/z=vf/z*nt，式中nt——銑刀每分鐘轉數，r/min;z——銑刀齒數。

3、銑削深度ap

銑削深度ap為沿銑刀軸線方向上測量的切削層尺寸，參見圖7-1。切削層是指工件上正被刀刃切削的那層金屬。

4、銑削寬度ae

銑削寬度為ae為垂直銑刀軸線方向上測量的切削層尺寸，參見圖7-1。

（三）銑削的特點和應用

銑刀是一種回轉的多齒刀具。在銑削時，銑刀每個刀齒不像車刀和鉆頭那樣連續進行切削，而是間歇進行切削的。因而刀刃的散熱條件好，切速可高些。銑削時經常是多齒同時進行切削，因此銑削的生產率較高。由于銑刀刀齒不斷切入和切出，因此銑削力是不斷變化的，易產生振動。

銑床的加工范圍很廣，可以加工平面（按加工時所處的位置有水平面、斜面、垂直面）、各種溝槽和成形面等，還可以進行分度工作。有時孔的鉆、鏜加工，也可在銑床上進行。銑床可加工的零件如圖7-2所示。銑床加工的公差等級一般為IT9-IT8；表示粗糙度Ra值為6.3-1.6um。

第二節 普通銑床

（一）臥式銑床

1、X6125臥式銑床的型號及組成

臥式銑床簡稱臥銑，是銑床中應用最多的一種，其主要特征是主軸軸線與工作臺面平行。圖7-3是X6125萬能臥式銑床的外形圖。在編號X6125中，X表示銑床類，6表示臥式銑床，1表示萬能升降臺銑床，25表示工作臺寬度的1/10，即工作臺寬度為250mm。X6125的舊編號為X61W。

1-總開關；2-主軸電機啟動按鈕；3-進給電機啟動按鈕；4-機床總停按鈕；5-進給高、低速調整盤；6-進給數碼轉盤手柄；7-升降手動手柄；8-縱向、橫向、垂向快動手柄；9-橫向手柄手輪；10-升降自動手柄；11-橫向自動手柄；12-縱向自動手柄；13-主軸高、低速手柄；14-主軸點動按鈕；15-縱向手動手輪；16-主軸變速手柄

X6125臥式萬能升降臺銑床主要由床身、主軸、橫梁、縱向工作臺、轉臺、橫向工作臺、升降臺等部分組成。

（1）床身 用于支承和連接銑床各部件，其內部裝有傳動機構。

（2）主軸 主軸是空心軸，前端有7：24的精密錐孔，用于安裝銑刀或刀軸，并帶動銑刀或刀軸旋轉。（3）橫梁上面右安裝吊架，用來支承刀軸刀軸外伸的一端，以加強刀軸的剛度。橫梁可沿床身頂部的水平導軌移動，以調整其伸出的長度。

（4）縱向工作臺 縱向工作臺可以在轉臺的導軌上作縱向移動，以帶動安裝在臺面上的工件作縱向進給。（5）轉臺 轉臺的惟一作用是能將縱向工作臺在水平面內扳轉一個角度（順時針、逆時針最大均可轉過45度），用于銑削螺旋槽等。有無轉臺，是萬能臥銑與普通臥銑的主要區別。

（6）橫向工作臺 橫向工作臺位于升降臺上面的水平導軌上，可帶動縱向工作臺一起作橫向進給。（7）升降臺 升降臺可以使整個工作臺沿床身的垂直導軌上下移動，以調整工作臺面到銑刀的距離。并可帶動縱向工作臺一起作垂直進給。

2、X6125臥式銑床的調整及手柄的使用

（1）主軸轉速的調整 改變主軸高、低速手柄13和變速手柄16的位置，可以得到從65-1800r/min 16種不同的轉速。注意：變速時一定要停車，在主軸停止旋轉后進行；若變速手柄扳不到正常位置，可按一下主軸點動按鈕14。

（2）進給量的調整 先轉動進給高、低速調整盤5指向藍點（低速擋）或紅點（高速檔），然后再扳轉進給數碼轉盤手柄6，可使工作臺在縱向、橫向和垂向進給量只是數碼轉盤上所列數值的1/2。

（3）手動手柄的的使用 操作者面對銑床，順時針搖動工作臺左端縱向手動手輪15，工作臺向右移動；逆時針搖動，工作臺向左移動。順時針搖動橫向手動手輪9，工作臺向前移動；逆時針搖動，工作臺向后移動。順時針搖動升降手動手柄7，工作臺上升；逆時針搖動，工作臺下降。

（4）自動手柄的使用 在進給電機啟動的狀態下，向右扳動縱向自動手柄12，工作臺向右自動進給；向左扳動，工作臺向左自動進給；中間是停止位置。向前推橫向自動手柄11，工作臺向前自動進給；向后拉，工作臺向后自動進給；中間是停止位置。向前推升降自動手柄10，工作臺向上自動進給；向后拉，工作臺向下自動進給；中間是停止位置。

（5）快動手柄的使用 在某一方向自動進給狀態下，向上提起快動手柄8，即可得到工作臺該方向的快速移動。注意；快動手柄只能用于空程走刀或退刀。

（二）立式銑床

1、X5030立式銑床的型號及組成

立式銑床簡稱立銑，它與臥銑的主要區別是主軸與工作臺面相垂直。有時根據加工的需要，可以將其主軸偏轉一定的角度。圖7-4是X5030立式銑床的外形圖。在編號X5030中，X表示銑床類，5表示立式床，0表示立式升降臺銑床，30表示工作臺寬度的1/10，即300mm。1-升降手動手柄；2-進給量調整手柄；3-橫向手動手輪；4-縱向、橫向、垂向自動進給選擇手柄；5-機床啟動按鈕；6-機床總停按鈕；7-自動進給換向旋鈕；8-切削液泵旋鈕開頭；9-主軸點動按鈕；10-主軸變速手輪；11-縱向手動手輪；12-快動手柄

X5030立式銑床的方要組成部分與X6125萬能臥式銑床基本相同，除主軸所處拉置不同外，它沒有橫梁、吊架和轉臺。銑削時，銑刀安裝在主軸上，由主軸帶動作旋轉運動，工作臺帶動工件作縱向、橫向、垂向的進給運動。

2、X5030立式銑床的調整及手柄使用

（1）主軸轉速的調整 轉動主軸變速手輪10，可以得到從40-1500r/mm12種不同的轉速。注意：變速時必須停車，且在主軸停止旋轉之后進行；若變速手輪轉不到位，可按一下主軸點動按鈕9。

（2）進給量的調整 順時針扳轉進給量調整手柄2，可獲得數碼盤上標示的18種低速檔進給量；若先順時針扳手柄2，然后逆時針鎖緊，則可獲得18種高速擋進給量。注意：垂向進給量只是數碼盤所列數值的1/3。

（3）手動手柄的使用 使用方法與X6125相同。操作者面對銑床，順時針搖動工作臺左端縱向手動手輪11，工作臺向右移動；逆時針搖動，工作臺向左移動。順時針搖動橫向手柄3，工作臺向前移動；逆時針搖動，工作臺向后移動。順時針搖動升降手柄1，工作臺上升；逆時針搖動，工作臺下降。

（4）自動手柄的使用 在機床啟動的狀態下，配合使用縱向、橫向、垂向自動進給選擇手柄4和進給換向旋鈕7。手柄4向右扳動，選擇縱向自動進給，旋鈕7向左轉動則向左，向右轉動則向右；手柄4向左扳動，選擇垂向自動進給，旋鈕7向左轉動則向上，向右轉動則向下；手柄4向前推，選擇橫向自動進給，旋鈕7向左轉動則向前，向右轉動則向后。手柄4和旋鈕7的中間位置均為停止位置。

（5）快動手柄的使用 在機床啟動和某一方向自動進給的狀態下，向外拉動快動手柄12，即可得到工作臺該方向的快速移動。與X6125臥式銑床一樣，快動手柄只能用于空程走刀或退刀。

第三節 銑刀及其安裝

（一）銑刀

銑刀實質上是一種幾把單刃刀具組成的多刃刀具，它的刀齒分布在圓柱銑刀的外回轉表面或端銑刀的端面上。常用的銑刀刀齒材料有高速鋼和硬質合金兩種。

銑刀的分類方法很多，這里僅根據銑刀安裝方法的不同分為兩大類：帶孔銑刀和帶柄銑刀。

1、孔銑刀

帶孔銑刀如圖7-5所示，多用于臥式銑床。其中圓柱銑刀（圖7-5a）主要用其周刃銑削中小型平面；三面刃銑刀（圖7-5b）用于銑削小臺階面、直槽和四方或六方螺釘小側面；鋸片銑刀（圖7-5c）用于銑削窄縫或切斷；盤狀模數銑刀（圖7-5d）屬于成形銑刀，用于銑削齒輪的齒形槽；角度銑刀（圖7-5e、f）屬于成形銑刀，用于加工各種角度的槽和斜面；半圓弧銑刀（圖7-5g、h）屬于成形銑刀，用于銑削內凹和凸圓表面。

2、帶柄銑刀

帶柄銑刀如圖7-6所示，多用于立式銑床，有時亦可用于臥式銑床。其中鑲齒端銑刀（圖7-6a）一般在鋼制刀盤上鑲有多片硬質合金刀齒，用于銑削較大的平面，可進行高速銑削；立銑刀（圖7-6b）的端部有三個以上的刀刃，用于銑削直槽、小平面、臺階平面和內凹平面等；鍵槽銑刀（圖7-6c）的端部只有兩個刀刃，專門用于銑削軸上封閉式鍵槽；T形槽銑刀（圖7-6d）和燕尾槽銑刀（圖7-6e）分別用于銑削T形槽和燕尾槽。

（二）銑刀的安裝

1、帶孔銑刀的安裝 帶孔銑刀多用長刀軸安裝，如圖7-7所示。安裝時，銑刀應盡可能靠近主軸或吊架，使銑刀有足夠的剛度；套筒與銑刀的端面均要擦凈，以減小銑刀的端面跳動；在擰緊刀軸壓緊螺母之前，必須先裝好吊架，以防刀軸彎曲變形。拉桿的作用是拉緊刀軸，使之與主軸錐孔緊密配合。

2、帶柄銑刀的安裝

帶柄銑刀又有錐柄和直柄之分。安裝方法如圖7-8所示。圖7-8a為錐柄銑刀的安裝，根據銑刀錐柄尺寸，選擇合適的變錐套，將各配合表面擦凈，然后用拉桿將銑刀和變錐套一起拉緊在主軸錐孔內。圖7-8b為直柄銑刀的安裝，這類銑刀直徑一般不大于20mm，多用彈簧夾頭安裝。銑刀的柱柄插入彈簧套孔內，由于彈簧套上面有三個開口，所以用螺母壓彈簧套的端面，致使外錐面受壓而孔徑縮小，從而將銑刀抱緊。彈簧套有多種孔徑，以適應不同尺寸的直柄銑刀。

第四節 銑床附件及工件安裝

銑床的主要附件有平口鉗、萬能銑頭、回轉工作臺和分度頭等。

（一）萬能銑頭

在臥式銑床上裝上萬能銑頭，其主軸可以扳轉成任意角度，能完成各種立銑的工作。萬能銑頭的外形如圖7-9a所示。其底座用螺栓固定在銑床的垂直導軌上。銑床主軸的運動通過銑頭內的兩對錐齒輪傳到銑頭主軸上。銑頭的大本體可繞銑床主軸軸線偏轉任意角度，如圖7-9a所示。裝有銑頭主軸的小本體還能在大本體上偏轉任意角度，如圖7-9c所示。因此，萬能銑頭的主軸可在空間偏轉成任意角度。

（二）回轉工作臺

回轉工作臺又稱為圓形工作臺、轉盤和平分盤等，如圖7-10所示。它的內部有一對蝸輪蝸桿。搖動手輪，能過蝸桿軸直接帶動與轉臺相連接的蝸輪轉動。轉臺周圍有刻度，用于觀察和確定轉臺位置，亦可進行分度工作。擰緊固定螺釘，可以固定轉臺。當底座上的槽和銑床工作臺上的T形槽對齊后，即可用螺栓把回轉工作臺固定在銑床工作臺上。

銑圓弧槽時，工件用平口鉗或三爪自定心與回轉工作臺的中心重合。銑削時，銑刀旋轉，用手（或機動）均勻緩慢地轉動回轉工作臺，即可在工件上銑出圓弧槽，如圖7-11所示。

（三）分度頭

在銑削加工中，常會遇到銑六方、齒輪、花鍵和刻線等工作。這時，工件每銑過一面或一個槽之后，需要轉過一個角度，再銑削第二面或第二個槽，這種工作叫做分度。分度頭是分度用的附件，其中萬能分度頭最為常見。萬能分度頭如圖7-12所示。根據加工的需要，萬能分度頭可以在水平、垂直和傾斜位置工作，參見圖7-15d、e、f。

1、萬能分度頭的構造

萬能分度頭的底座上裝有回轉體，分度頭的主軸可隨加轉體在垂直平面內板轉。主軸的前端常裝有三爪自定心卡盤或頂尖。分度時，搖動分度手柄，通過蝸桿蝸輪帶動分度頭主軸旋轉進行分度。萬能分度頭的傳動示意圖如圖7-13所示。分度頭中蝸桿和蝸輪的傳動比I=蝸桿的線數/蝸輪的齒數=1/40 也就是說：當手柄通過一對直齒輪（傳動比為1：1）帶動蝸桿轉動一周時，蝸輪只能帶動主軸轉過1/40周。若已知工件在整個圓周上的分度數目為Z，則每分一個等分就要求分度頭主軸轉1/z圈。這時，分度手柄所需轉動的圈數n即可由下列比例關系系推得 1：40=1/z：n即n=40/z 式中 n——手柄轉數； z——工件等分數； 40——分度頭定數；

2、分度方法

使用分度頭進行分度的方法很多，有直接分度法、簡單分度法、角度分度法和差動分度法等。這里僅介紹最常用的簡單分度法和角度分度法。①簡單分度法 公式n=40/z所表示的方法即為簡單分度法。例臺銑齒數z=36的齒輪，每次分齒時手柄轉數為

n=40/z=40/36=11/9 也就是說，每分一齒，手柄需轉過一整圈再多搖過1/9圈。這1/9圈一般通過分度盤來控制，分度盤如圖7-14所示。國產分度頭一般備有兩塊分度盤。分度盤的正、反兩面各鉆有許多圈盲孔，各圈孔數均不相等，而同一孔圈上的孔距是相等的。

第一塊分度盤正面各圈孔數依次為24，25，28，30，34，37；反面各圈孔數依次為38，39，41，42，43。第二塊分度盤正面各圈孔數依次為46，49，51，53，54；反面各圈孔數依次為57，58，59，62，66。簡單分度法需將分度盤固定。再將分度手柄上的定位銷調整到孔數為9的倍數的孔圈上，即在孔數為54的孔圈上。此時手柄轉過1周后，再沿孔數為54的孔圈轉過6個孔距（n=1 1/9=1 6/54）。

為了確保手柄轉過的孔距數可靠，可調速整分度盤上的扇股（又稱扇形夾）

1、2間的夾角（見圖7-14），使之正好等于6個孔距，這樣依次進行分度時就可以準確無誤。

② 角度分度法 銑削的工件有時需要轉過一定的角度，這時就要采用角度分度法。由簡單分度法的公式可知，手柄轉1圈，主軸帶動工件轉過1/40圈，即轉過9度。若工件需要轉過的角度為?，則手柄的轉數為

n=360度/?（圈）

這就是角度法的計算公式。具體的操作方法與簡單分度法相同。a)工件的安裝

銑床常用的工件安裝方法有平口鉗安裝（圖7-15a）、壓板螺栓安裝（圖7-15b）、v形鐵安裝（圖7-15c）和分度頭安裝（圖7-15d、e、f）等。分度頭多用于安裝有分度要求的工件。它既可用分度頭卡盤（或頂尖）與尾座頂尖一起使用安裝軸類零件，也可只使用分度頭卡盤安裝工件。由于分度頭的主軸可以在垂直平面內板轉，因此可利用分度頭把工件安裝成水平、垂直及傾斜位置。

當零件的生產批量較大時，可采用專用夾具或組合夾具安裝工件。這樣既能提高生產效率，又能保證產品質量。

第五節 銑削工作

銑床的工作范圍很廣，常見的銑削工作有銑平面、銑斜面、銑溝槽、銑成形面、鉆鏜孔及銑螺旋槽等。

（一）銑平面

銑平面所用的刀具有鑲齒端銑刀（圖7-16a、b）、圓柱銑刀（圖7-16c）、套式立銑刀（圖7-16d、e、f）、三面刃銑刀（圖7-16g）和立銑刀（圖7-16h、i）等。

（二）銑斜面

有斜面的工件很常見，銑削斜面的方法很多，常用的幾種方法如圖7-17所示。

① 使用傾斜墊鐵銑斜面 在零件基準的下面墊一塊傾斜的墊鐵，則銑出的平面就與基準面傾斜。改變傾斜墊鐵的角度，即可加工出不同角度的斜面（圖7-17a）。

②用萬能銑頭銑斜面 由于萬能銑頭可方便地改變刀軸的空間位置，通過扳轉銑頭使刀具相對工件傾斜一個角度便可銑出所需的斜面（圖7-17b）。

③用角度銑刀銑斜面 較小的斜面可用合適的角度銑刀銑削（圖7-17c）。

④利用分度頭銑銑斜面 在一些圓柱形和特殊形狀的零件上加工斜面時，可利用分度頭將工件轉成所需角度銑出斜面。參見圖7-15f。

當加工零件批量較大時，常采用專用夾具銑斜面。

（三）銑溝槽

銑床能加工溝槽的種類很多，如直槽、鍵槽、角度槽、燕尾槽、T形槽、圓弧槽和螺旋槽等，如圖7-18所示。這里著重介紹鍵槽、T形槽和螺旋槽的銑削加工。（1）鍵槽 常見的鍵槽有封閉式和敞開式兩種。對于封閉式鍵槽，單件生產一般在立式銑床上加工。當批量較大時，則常在鍵槽銑床上加工。在鍵槽銑床上加工時，利用軸用虎鉗（又稱抱鉗，圖7-19a）把工件夾緊后，再用鍵槽銑刀一薄層一薄層地銑削（圖7-17b），直到符合要求為止。

若用立銑刀加工，則由于立銑刀端部中心部位無切削刃，不能向下進刀。因此必須預先在鍵槽的一端鉆一個落刀孔，才能用立銑刀銑鍵槽。

（2）銑T形槽 T形槽應用很多，如銑床和刨床的工作臺上用來安放緊固螺栓頭的就是T形槽。要銑T形槽，必須首先用立銑刀或三面刃銑刀銑出直槽（圖7-20a），然后在立式銑床上用T形槽銑刀銑削（圖7-20b）。由于T形槽銑刀工作時排屑困難，因此切削用量應選得小些，同時應多加切削液。最后，再用角度銑刀銑出倒角（圖7-20c）。

（3）銑螺旋槽 在銑削加工中常常會遇到銑削斜齒輪、麻花鉆和螺旋圓柱銑刀的溝槽等。這類工作統稱為銑螺旋槽。銑床上銑螺旋槽與車螺紋和原理基本相同。銑削時，刀具作旋轉運動；工件一方面隨工作臺作勻速直線軸向移動，一方面又由分度頭主軸帶動作等速旋轉運動，如圖7-21所示。要銑削出一定導程的螺旋槽，必須保證當工件縱向進給一個導程時，工件剛好轉過一圈。這一點可通過在縱向絲杠的末端與分度頭掛輪軸之間加配換齒輪Z1、Z2、Z3、Z4來實現，如圖7-22所示。

從圖7-22所示傳動系統來看，若縱向工作臺絲杠螺距為P，當它帶動縱向工作臺移動導程L的距離時，絲杠應旋轉L/P轉，再經過配換齒輪Z1、Z2、Z3、Z4與分度頭內部兩對齒輪（速比均為1：1）和蝸桿蝸輪（速比為1：40）傳動，應恰好使分度頭主軸轉1轉。根據這一關系可得 L/P*Z1*Z3/Z2*Z4 *1*1*1/40=1 整理上式后得銑螺旋槽時計算配換齒輪齒數的基本公式(z1*z3)÷(z2*z4)=40P/L 式中 Z1*Z3——主動配換齒輪的齒數； Z2*Z4——從動配換齒輪的齒數； P——絲動螺距（X6125為6mm）；

L——工件導程，mm；L=πdctgβ，其中β為螺旋槽的螺旋角。

例題：在X6125臥式萬能升降臺銑床上銑削右螺旋銑刀的螺旋槽，其螺旋角β為32度，工件外徑d為75mm，試選擇配換掛輪。解；（1）求螺旋槽導程L L=πdctgβ=3.1416*75*1.6=377mm（2）計算配換齒輪比(z1*z3)÷(z2*z4)=40P/L=40*6/377=0.6366≈7/11=7*1/5.5*2=(70*30)/(55*60)故選擇配換齒輪為：Z1=70、Z2=

55、Z3=30、Z4=60。

在有關的銑工書籍中，還特意為小數化分數以及由分數決定配換齒輪設計好了專用的表格，使用很方便。為了獲得規定的螺旋槽的截面形狀，還必須使銑床縱向工作臺在水平面內轉過一個角度，使螺旋槽向與銑刀旋轉平面一致。轉過的角度應等于螺旋角。這項調整可在萬能臥式銑床上扳動轉臺來實現。轉臺的轉向由螺旋槽的方向來決定。操作者對銑床，銑右旋螺旋槽時，用右手推工作臺（參見圖7-22）；銑左旋螺旋槽時，則用左手推工作臺。

實習總結參考

一、理論聯系實際，結合專業思想與學習態度寫出總結。

二、通過實習你是如何看等自已的社會責任和使命的？

三、你對實習中參加實際操作，培養動手能力有何體會？

四、你對大學階段傳授知識與培養能力有何看法？

五、通過實習你有何收獲、體會？有何意見和建議？

第三篇：銑工實訓指導書(總體)

《銑床》

實訓指導書

課程名稱：銑工實訓

適用專業：機械類、機電類類專業 制 定 人：何乃富 審 閱 人： 修訂時間：

銑工實訓指導書

第一單元：安全教育

安全操作技術如下：

在銑床上工作，必須嚴格遵守操作規程，同時還應熟悉安全知識，具體內容可根據工廠的安全操作規程和內容參照執行。第二單元： 概述

每一臺機器都是由很多零件組成的，如車床、銑床、刨床中的軸和齒輪等。每一個零件都需要將毛坯經過各種方法的加工以后，才能成為一個符合要求的零件。在機床上利用刀具從零件毛坯上切去一定的量的余量，使其獲得精確的尺寸、形狀和光潔表面的加工方法，統稱為切削加工。第三單元 ： 銑床與銑削的基本知識

銑床的主要部件及附件：

1.銑床的主要結構：（X62W）床身、主軸、主軸變速機構、橫梁縱向工作臺、橫向工作臺、升降臺、給進變速機構等部分組成。

2.附件部分有機用虎鉗、分度頭等

3.種類可分為臥式銑床和立式銑床。

4.銑削是利用刀具的旋轉作為主運動和工件的移動作為進給運動（或轉動）使工件得到圖紙所需的精度和表面質量的加工方法。第四單元： 銑床的基本操作

訓練內容：銑床各種運動的基本操作 教學要求：

1.掌握銑床的起動方法 2.掌握變速箱的操作方法 3.掌握給進箱的操作方法 4.掌握刻度盤及分度盤的操作方法 5.掌握自動進給系統的操作方法

6.掌握和熟悉銑床的冷卻系統

以上操作方法在現場由實訓指導教師進行講解效果比較直觀。第五單元： 銑床維護保養及安全操作技術 為了保證銑床的加工精度、延長使用壽命、保證加工質量、提高生產效率，必須對銑床進行合理的維護和保養。

銑床的日常維護和保養要求如下：

1.每天工作后，切斷電源，對銑床各表面、各罩殼、導軌面、各操縱手柄和操作桿進行擦拭，做到無油污、無鐵屑銑床外表面清潔。

2.每周要求保養床身導軌面和轉動部分的清潔、潤滑。要求油眼暢通、油標清晰、清洗油繩和護床油毛氈，保持銑床外表面清潔和工作場地整潔。第六單元： 刀具

1.銑刀按用途可分為：立銑刀、端面銑刀、鍵槽銑刀、鋸片銑刀、三面刃銑刀和成型銑刀等

2.按銑刀的結構可分為：整體銑刀、鑲齒銑刀、機械夾固式銑刀等。3.銑刀按材料可分為：通用高速鋼、硬質合金、涂層刀具材料。第七單元： 銑平面

銑削平面是銑床的基本工作內容，也是進一步掌握其他各種復雜表面的基礎。

訓練內容：銑削平面和控制尺寸 操作流程：1.粗銑2.半精銑精銑

教學要求：掌握銑削平面和控制尺寸的步驟 操作步驟：1.安裝端面銑刀

2.選擇夾具和安裝工件

3.進行試銑削（對銑刀、給定背吃刀量、刻度對準0、試銑削、測量厚度）

4.銑削 5.設定切削條件 6.銑削基準面 7.拆下工件 8.重新裝夾工件 9.進行試切削 10.測量厚度。

第八單元： 銑六方面

訓練內容：銑六方面和控制尺寸

操作流程：1.銑A面2.銑B面3.銑C面4銑D面5.銑E面6.銑F面.教學要求：1.學會銑削垂直面和平行面的加工方法

2.掌握由方料、圓棒料粗銑六方面的步驟和要領

操作步驟：1.安裝工件和銑刀（熟悉加工圖紙、選擇基準面、確定加工次數、選擇銑刀、）2.銑削A面（對合銑刀、給定切削用量、銑削、）3.銑削B面（方法同樣）4.銑削C面5.銑削D面6.銑削E面7.銑削F面。第九單元： 銑削臺階和溝槽

訓練內容：銑削臺階

操作流程：1.粗銑2.半精銑3.精銑

教學要求：1.掌握控制細小臺階尺寸的方法

2.掌握銑削臺階的步驟

操作步驟：1.準備（檢查機用平口虎鉗、安裝毛坯）2.粗銑（安裝兩刃銑刀、選擇切削條件、起動主軸旋轉、將銑刀貼近工件上面、移動導架、將升降太的刻度置于0給杯吃刀量、升高升降臺、鎖緊導架、銑削、使用順銑）3.半精銑（安裝工件、鎖緊導架、刀具靠近工件、給杯吃刀量、銑削、使用順銑）4.精銑（給定銑削深度、松開導架、給定側面的切削深度、鎖緊導架、銑削、使用順銑）。5拆下工件（清除臺階部分的鐵屑）。第十單元： 銑等分零件

訓練內容：銑等分零件

操作流程：1.粗銑2.半精銑3.精銑

教學要求：1.能夠將工件作任意的周圓等分或直線移距分度

2.可將工件軸線置與水平、垂直、傾斜的位置進行分度 操作步驟：1.安裝工件（檢查分度頭）2.銑削（起動主軸旋轉、將銑刀貼近工件上面或側面、升高升降臺鎖緊導架、銑削、使用順銑）3.根據圖紙要求加工。

第四篇：銑工實訓

銑工實訓

一、實訓目的

1、了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。

2、了解常用銑床的組成、運動和用途，了解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。

3、熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。

4、在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。

二、實訓原理

主運動：是銑刀的旋轉運動，進給運動：由工件在垂直于銑刀軸線方向的直線運動來實現的，在少數銑床上（如臥式升降臺銑床），進給運動是工件的回轉運動或曲線運動。為了適應加工形狀和尺寸的工件，銑床具有相互垂直的三個方向上的調整移動，并可根據加工要求，在其中任何一方向實現進給運動。在銑床上，工件進給和調整刀具與工件相對位置的運動，根據機床類型不同，可由工件或分別由刀具及工件來實現。機床工作臺進給手柄，在操縱時，手柄所指的方向，就是工作臺進給運動的方向，操作時不易產生錯誤。機床的前面和左側，各有一組按扭和手柄的復式操縱者在不同的位置上操作，工作臺縱向絲扛上，有雙螺母間隙調整裝置，故既可逆銑有能進行順銑，采用轉速控制繼電器來進行制動，能迅速使主軸停止旋轉。

三、使用儀器設備、材料

銑刀、三爪鑰匙、刀具扳手、三爪自定心卡盤、游標卡尺、直尺、劃線針、動扳手、普通毛刷，直徑為32mm,長度為32mm的圓柱。

四、實訓步驟

1、準備完全開始對毛胚料進行加工，要進行工藝分析。加工順序因應為粗加工、半精加工、精加工。

2、用游標卡尺進行測量尺寸，保證尺寸的要求。劃線。

3、銑削六個表面。滿足尺寸要求。

4、銑矩形槽，注意深度、寬度。

五、實訓過程原始記錄（數據、圖表、計算等）

六、實訓心得體會

在實習期間我有很深的感觸，很感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。

兩年后我們就業的時候，就業單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的銑工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。另外像鑄工和看似簡單的拆裝，都需要我們細心觀察，反復實習，失敗了就從頭再來，培養了我們一種挫折感等等。這次實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。

在實習過程中，我真的明白了許多，許多在學校掌握不到的東西，我非常幸運我能得到那么有效的實習。現在我的工作已經找好了，畢業后就要去參加工作了，直接由校園走進單位，由于之前我實習的已經很出色了，我相信在新的工作崗位上，我能夠做的更好。實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。銑工實習更讓我深深地體會到人生的意義——世間無難事，只要功夫深，鐵杵磨成針。

第五篇：銑工實訓總結

銑工實訓總結10篇

銑工實訓總結（一）：

金工實訓結束后，每位同學都要遞交一份“金工實訓總結報告”。“金工實訓總結報告”必須在實訓后下一星期內各班收齊后統一交到我中心的教學辦公室。寫“金工實訓總結報告”的目的是使同學們有組織地、創造性地反思自我實訓過程的直接體驗，并進行綜合、概括及推理等一系列思維活動的自我測評。“金工實訓總結報告”的資料沒有統一的格式，主要由同學們自由發揮進行撰寫。下頭僅供給幾點要求供大家參考。

1、封面設計及字數要求

封面設計應具有藝術性，封面上應寫上姓名、班級、實訓編號、實訓時間。“金工實訓總結報告”資料應層次分明、文筆通順、論述清晰，字數一般在3000字左右。有條件的同學應用計算機文字處理軟件打印出來。

2、資料要求

1、反思自我實訓過的資料，論述自我的在操作技能、機械基礎知識等方面的體會與收獲。

2、依據實訓時實證性的幾件事例，論述自我對有關知識和技能的應用本事和掌握程度，最好結合創新設計與制造的事例進行論述。

3、應評價自我實訓過程的紀律、思想、品德、作風和心理適應本事等方面的收獲與存在問題。

4、應對實訓指導人員作出客觀評價，對實訓資料和安排提出中肯意見。

XXXX學年下半學期的16-18周，我們在官渡校區金工實訓中心進行了為期3周的金工實訓。期間，我們了解到車床、銑床、刨床、鉗工、焊接、磨削、鑄造、鍛造等工種，由于學校的設備和我們的時間的限制，主要接觸了車床、銑床、刨床、鉗工、焊接這5個工種。在教師們耐心細致地講授和在我們的進取的配合下，我們沒有發生一例傷害事故，基本到達了預期的實訓要求，圓滿地完成了3周的實訓。

期間我們實行上下班制度，讓我們感受以后參加工作時氛圍。每一天我們都是7點半“上班”11點下班，午時2點半又要上班，到五點才能結束一天的實訓時間。這使我改掉了睡懶覺的壞習慣，晚上都提早睡覺了，有點象回到了軍訓時那種按時作息的鐵一般的紀律環境中。金工實訓盡量的接近了實際生產的上下班制度，讓我們感受了與在教室上課截然不一樣的上課方式，了解了生產中的紀律是十分重要的。

生產首要問題是安全問題，其次才是效率的問題。在實訓的第一天教師就給我門上了安全知識教育課，觀看了一些不安全操作的事例，了解了各個工種都要注意的安全問題，比如不能在操作時嬉戲打鬧、長頭發要盤起來，不能穿拖鞋等等。在各個工種里面還有更多的安全要求，鉗工允許戴手套但車工的就必須不能戴手套，焊接的還要戴手套，面罩……

一、難忘的車床

第一周安排我們來學習車床。C6132A1型臥式車床就是我們這一周學習的主要對象。首先教師邊指著車床的各個組成部分邊給我們講解，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是經過各個手柄來進行操作的，教師又向我們講解了各個手柄的作用，和針對某種材料所需要轉速、進給量，根據車削不一樣的要用不一樣的刀。

其實，做車床也存在必須的危險性的，教師說以往有一所學校的學生在操作車床時忘記把旋緊三爪自定心卡盤的扳手拿走就啟動車床，結果那扳手把他的頭打破了，當時我聽到后感到心寒，這么危險啊!可是，教師說為了避免這種情景的發生，我們學校的車床都加裝一個彈簧按鈕裝置，不把扳手放在其上，車床無法啟動的，這裝置保障我們實訓的安全。

教師告訴我們，加工出來的工件質量好不好，其中之一的關鍵是刀的安裝。安裝車刀時應注意幾點：

(1)車刀刀尖應與車床主軸軸線等高(我們安裝時是175mm)。

(2)車刀刀桿應與車床主軸軸線垂直。

(3)車刀不宜伸出太長，伸出長度一般以刀桿厚度的1。5—2倍為宜。

(4)刀桿下部的墊片應平整，數量不宜太多，一般2—3片。

(5)車刀位置裝正后，應擰緊刀架螺釘，一般用兩個螺釘交替擰緊。

教師一邊給我們講解一邊操作給我們看，還提醒我們在某些地方應注意哪些問題。在教師熟練的技術下，本來表面粗糙的材料就變成表面光滑的工件，我們驚嘆不已。可是到我操作就可難倒我了，精確度很難到達，真是個考驗。不停的轉動橫向和縱向的控制手柄，不斷地量度尺寸，細心翼翼的加工，搞了整整一個午時，自以為差不多的時候，我的第一個工件快誕生之時，準備在加以最終一刀，卻操之過急，把軸的直徑車小了!

我痛心不已，那時我的心境相當的郁悶、無奈，本來算成功的產品就這樣被自我毀了。別無選擇，唯有重做。經過不斷的努力，我做出的工件基本上到達要求，讓我很開心，幾天下來的汗水沒有白費，終有收獲。

銑工實訓總結（二）：

實習目的：銑工實習是學生切削加工技術的必要途徑之一，它能夠培養學生觀察本事、動手本事，開拓同學們的視野，使同學們平時學習的理論知識和操作實踐得到有機結合。

1．了解銑床型號標識

2．了解常用銑床的構成及各構件的作用

3．掌握銑床的正確操作方法

4．掌握銑床的安全操作技術要點

5．了解銑刀的種類

6．掌握量具的使用

銑平面、臺階

1．掌握百分表校正夾具及夾具的安裝方法；

2．掌握直鋼尺、百分表、游標卡、千分尺的使用及保管；

3．掌握平面、臺階面的加工方法和銑刀的選擇；

分度頭加工零件及分度方法

1．了解分度頭的用途及構造；

2．掌握分度頭的分度原理和分度方法；

3．掌握分度頭及其附件的使用；

4．試在分度頭上等分工件銑削。

實習資料：

銑平面、臺階

從實習教材的閱讀和指導師傅的講解中學生必須弄清以下問題：

首先：了解直鋼尺、百分表、游標卡、千分尺的正確使用方法

1．常用銑刀的種類、特征、刃磨特點、耐用度概念及安裝

2．制造銑刀切削部分的材料，常用哪兩類？各有什么特點？

3．銑刀和工件的正確安裝；

4．夾具（臺鉗）的如何精確校正；

5．吃刀量、進給量、切削速度、的合理選擇；

6．順銑、逆銑的優、缺點；7．工件在進給過程中，若途中停止或退回會造成什么現象？

8．學生根據圖紙中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指導教師的示范進行平面、臺階工件的銑削操作訓練

9．對自我加工出來的工件進行檢驗

10．清理機床雜物，整理刀、量具

分度頭加工零件及分度方法

學習資料：1．萬能分度頭的結構和傳動系統

2．分度頭有哪些主要附件及其功用

3．簡單分度、差動分度的原理及計算方法

4．分度盤的安裝及分度頭上工件的裝夾

實際操作：1．根據師傅要求進行兩次分度練習

2．按圖紙要求和師傅示范操作，進行等分六角形操作訓練

4．對自我加工出來的工件進行檢驗

5．清理機床雜物，整理刀、量具

心得體會

好奇的他，好奇的你，好奇的我們，帶著好奇的心境，排著長隊，迫不及待地向實習工廠前進。同學們個個朝氣蓬勃、精神煥發，在陽光的輝映下，顯得格外生龍活虎，活力飛揚，還時而散發出一股青春的氣息。，在實習教師的講解、囑咐與示范后，我們細心翼翼地操作了起來``````畢竟是第一次進工廠車間，同學們一個比一個認真，一個比一個賣勁。

在十天的鉗工實習中，累嗎？自然是避免不了的，但我們學到的也不少啊！我們還得到了勞動成果——自我親手做的小錘，相信同學們必須都收藏起來了作為以后的完美回憶吧。在本學期的銑工實習中，教師給我們詳細介紹了銑工的相關知識以及銑床的種類，原理和使用方法。銑床分為立式和臥式兩種，要加工的工件夾在工作臺的平鉗上，靠進給轉盤對其進行橫向，縱向及上下運動的控制，而刀具堅持不動，這與車床剛好相反。

在熟悉銑床的工作原理和操作后，教師給我們的任務是將一個圓柱體切削成正方行，要求正方形的邊長為60mm，我們將工件夾在平鉗上，然后轉動轉盤來控制平鉗的位置，當刀具基本上置于中央位置時，開始對刀，對好后，根據要求設定轉盤轉動兩圈半，加工工件能夠上升

6.5mm，便能夠開始加工工件，不一會兒的工夫，在刀具的切削下，一個標準的正方形在銑床上誕生了。

銑工的加工效率很高，是金屬切削加工的常用工具。在生產中有著廣泛的應用。期望自我在以后的實踐中能有更多的機會參加這方面的實習，不斷的增強自我的動手本事

在師傅們耐心細致地講授和在我們的進取的配合下，我徹底清楚了實踐才是真正檢驗真理的標準，以前學過的游標卡尺讀數就很模糊，并且誤差的要求也較高，所以還覺得過得去，可是這次實習要求工件的誤差都在0.1mm，讓我措手不及。在教師的教導下，經過這次實習我已經基本掌握了游標卡尺的讀數。看似簡單的東西真正到了應用就不是那么簡單了。經過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握必須的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐本事、創新意識和創新本事。培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。在整個實習過程中，對我們的紀律要求十分嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強對填寫實習報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。工廠師傅對我們做的工件打分，使我們對自我的產品的得分有明確認識，對于提高我們的質量意識觀念有必須作用。同學之間的相互幫忙才得以完成任務，使我們對團隊的概念有了更深層的理解，也使我們明白了團隊精神的重要性！

金工實習是培養學生實踐本事的有效途徑。又是我們高職學生，十分重要的也異常有意義的實習課。金工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心境，使我們更加清醒地認識到肩負的職責。有人跟我說我們不是機械專業的學生學習這個沒有什么用，我帶著懷疑的態度參加了這個實習，可是最終的結論是我對此否認了，它交給我的不只是機械專業的知識，而是一種本事，創造力以及適應力。勞動不僅僅對自然世界進行改造，也對一個人的思想進行改造。經過這周的金工實習，在這方面我也深有體會。勞動是最光榮的，只去實踐才能體會勞動的辛酸和樂趣。堅持不懈，仔細耐心。認真負責，注意安全。只要付出就會有收獲。實習帶給我們的不僅僅是經驗，它還培養了我們吃苦的精神和嚴謹認真的作風。我們學到了很多書中無法學到的東西。它使我們懂得觀察生活，勇于探究生活，也為我們多方面去認識和了解生活供給了一個契機。它是生活的一種動力，促進我們知、情、意、行的構成和協調的發展，幫忙自我完善。此時，我還在懷念充滿成就感的金工實習，它充實了我們的知識，使我們更

加體會到這樣一句話：“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行。”實踐是真理的檢驗標準，一年后我們就業的時候，就業單位不會像教師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自我去觀察、學習。不具備這項本事就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，僅有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，可是要求每個同學都要去操作并且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。另外像鑄工和看似簡單的拆裝，都需要我們細心觀察，反復實踐，失敗了就從頭再來，培養了我們一種挫折感等等。金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是經過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種本事，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自我的情景去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，所以實習報告和日記的任務都給我們供給了這個機會，而最終的創新設計也對我們的創新本事進行檢驗和新的提高！

結束語：眼睛是會騙人的看似簡單的東西并不必須能夠做好，僅有親身實踐才知其奧妙，才會做出夢想的產品，實踐是學習的真理！如果再有機會我還會參加這樣的實習，還會去用實踐來完善自我的知識面和自我的各項本事，以求在走出學校的時候有適應社會的更高的本事。感激學校和教師給我們這個磨練自我和完善自我的機會

銑工實訓總結（三）：

一、實習目的1、了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。

2、了解常用銑床的組成、運動和用途，了解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。

3、熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。

4、在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。

二、實習設備

1、銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用在銑床上能夠加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、t形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。

2、銑刀------按用途區分有多種常用的型式。①圓柱形銑刀：②面銑刀：③立銑刀：④三面刃銑刀⑤角度銑刀：⑥鋸片銑刀;銑刀的結構分為4種。①整體式：②整體焊齒式：③鑲齒式：④可轉位式：

3、銑床的維護與保養：

1、班前保養：

對重要部位進行檢查。

擦凈外露導軌面并按規定潤滑各部。

空運轉并查看潤滑系統是否正常。檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。

2、班后保養：

做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生。擦拭機床。

清潔工、夾、量具。

各部歸位。

三、實習零件的加工

自上周一開始，我們開始了銑工實訓課，由于學校的設備限制，我們分為早班和晚班輪流實習，每3人一組開，加工一個“v”型件，完成等分零件的實訓課程!

試訓步驟：

1上課第一天，王教師帶我們熟悉了銑床的結構，讓我們明白了銑床的構造，各個部位的用途，加工范圍等

2我們每人領到一個不規則的長方體鑄鐵快，我們經測量。發現有加工余量

3我們找一個最不規則的面進行加工，盡量少銑，將其銑平，4再以這個面為基準面開始銑削其對面，保證厚度為29mm

5再加工較長的兩個面，使使其寬度保證為45

6最終我們開始銑削工件的長度，銑削完后保證六面體的尺寸為29×45×55

7之后，我們在教師的指導下在六面體的長度方向其中兩個相鄰角銑出兩個

9×9×45°的斜面，在銑削斜面的時候我們將工件傾斜45度，用萬能角度尺保證角度，再經計算后進行加工。

8銑完斜面以后，我們又完成了單臺階和雙臺階的銑削，在銑削臺階的時候我們用圓柱形銑刀進行銑削。并完成了單臺階的消氣。

9接下來我們濟寧”v”型槽的銑削，在銑削時仍然將工件傾斜45度，用底齒保證厚度，周齒保證寬度、完成后進行消氣。

10到時候銑削t型槽頸部了，我們在臥式銑床上進行加工。

11完成以后，我們又完成了t型槽的加工，在加工使我們用銑刀對準中心，往下降11mm，進行銑削。

12接下來是鉆孔，鉆孔很簡單，使用的事∮5、6的鉆頭，在鉆完孔后進行校孔，再在原孔的地方擴一個深10mm，直徑10mm的孔。13接下來我們開始進行鍵槽的銑削，經計算，我們將工件旁邊用油貼著一張小紙片，進行對刀，對完后將顯示屏上歸零，進尺寸，進行加工14最終，我們開始銑削十字形槽，我們依舊以以上的方法開始銑削，完成了十字形槽的加工!

四、零件的檢測

在粗加工的時候，我們用游標卡尺對零件進行檢測，到了精加工環節，為了減小誤差，我們用分度尺對零件進行精密的檢測，對于槽的深度則用深度尺，垂直度用角度尺!

五、重點及難點

進行銑工實訓的第一重點就是安全，其次，注意保護好刀具以及銑床不受損壞，還有在銑削零件時必須要認真，不能盲目的進行銑削，必要的時候進行計算，保證重要尺寸，控制好進刀量，保證零件的光潔度，裝夾必須要正確。

六、實習體會

經過這次銑工實習，我深深明白一個道理：僅有用心的人才能把事情做好。做任何事情都應當腳踏實地，認認真真的去做。這次的實習還讓我增強了動手本事，讓我學會了如何操作銑床，對機械加工又有了新的了解，我覺得在今后做事都下應當像加工零件一樣包含活力，永不言棄，認真，仔細，肯吃苦，僅有這樣才能真正把事情做好!

實習目的：

1、了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。

2、了解常用銑床的組成、運動和用途，了解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。

3、熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。

4、在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。

實習步驟：

1、第一節理論課上，教師首先強調銑床操作過程中應注意的事項，然后教師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工范圍及有關的物理量，并帶領我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯系講解完上頭的資料，教師帶領我們來到銑床上，詳細介紹了如何裝夾工件及有關操作，如何進行平面的銑削。

2、練習的時間到了，我們5個人一組，分別在銑床上銑削平面。從最簡單的開機、停機，到裝夾工件，再到對刀、吃刀直至最終完成對工件的加工，我們小組取得喜人的成績。

3、由于我們剛開始是在立式銑床上銑削平面，所以我們小組和別的小組交換機器，我們到臥式銑床上練習。臥式銑床銑削平面速度就是快，只可惜，學校的兩臺臥式銑床的油泵壞了，工作臺的橫、縱、垂直進給三個方向的自動移動也都壞了，還好，我們人手充足。最終，在我們的齊心協力下，一個個合格的工件順利“誕生”。

4、第二天實習，難度有所提高。理論課上，教師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點和使用方法，講解了如何銑削溝槽后，我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了，為了保證工件的精度，我們處處細心，每一個操作都細心翼翼，結果有的工件還不合格，也許是刀具的原因吧!

5、平面、溝槽的聯系已告一段落，我們也開始了我們的小測試，在教師的規定時間內，完

成對工件的加工，經過一番努力，最終順利經過測試。

6、第三天實習，難度更大了，本來既要練習銑削臺階面又要銑削等分零件的，但時間有限，我們只練習階梯的銑削，對了等分零件，我們只利用萬能分度頭進行等分，并未在銑床上加工。

實習總結：

1、經過三天的實習，對銑削加工的特點、加工范圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解;已經具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的本事;已到達實習目的。

2、銑床的操作簡單易學，但操作過程中也不可松懈，以防止事故的發生。

3、作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工，由于使用多刃多種類刀具銑刀的主運動又是旋轉運動，故銑削加工效率高，加工范圍廣;另一方面，銑削加工的工件尺寸公差等級一般為it9-it7級，表面粗糙度值較低，又適合與大批量生產，成本較低，所以銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。我相信，隨著技術日新月異的發展，銑削加工必須會以其強大的生命力為工業生產開辟出新輝煌。篇三：銑工實訓總結

實習目的：1．了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。

2．了解常用銑床的組成、運動和用途，了解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。

3．熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。

4．在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。

實習步驟：1．第一節理論課上，教師首先強調銑床操作過程中應注意的事項，然后教師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工范圍及有關的物理量，并帶領我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯系講解完上頭的資料，教師帶領我們來到銑床上，詳細介紹了如何裝夾工件及有關操作，如何進行平面的銑削。

2．練習的時間到了，我們5個人一組，分別在銑床上銑削平面。從最簡單的開機、停機，到裝夾工件，再到對刀、吃刀直至最終完成對工件的加工，我們小組取得喜人的成績。

3．由于我們剛開始是在立式銑床上銑削平面，所以我們小組和別的小組交換機器，我們到臥式銑床上練習。臥式銑床銑削平面速度就是快，只可惜，學校的兩臺臥式銑床的油泵壞了，工作臺的橫、縱、垂直進給三個方向的自動移動也都壞了，還好，我們人手充足。最終，在我們的齊心協力下，一個個合格的工件順利“誕生”。

4．第二天實習，難度有所提高。理論課上，教師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點和使用方法，講解了如何銑削溝槽后，我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了，為了保證工件的精度，我們處處細心，每一個操作都細心翼翼，結果有的工件還不合格，也許是刀具的原因吧！

5．平面、溝槽的聯系已告一段落，我們也開始了我們的小測試，在教師的規定時間內，完成對工件的加工，經過一番努力，最終順利經過測試。

6．第三天實習，難度更大了，本來既要練習銑削臺階面又要銑削等分零件的，但時間有限，我們只練習階梯的銑削，對了等分零件，我們只利用萬能分度頭進行等分，并未在銑床上加工。

實習總結：1．經過三天的實習，對銑削加工的特點、加工范圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解；已經具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的本事；已到達實習目的。

2．銑床的操作簡單易學，但操作過程中也不可松懈，以防止事故的發生。

3．作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工，由于使用多刃多種類刀具銑刀的主運動又是旋轉運動，故銑削加工效率高，加工范圍廣；另一方面，銑削加工的工件尺寸公差等級

一般為it9-it7級，表面粗糙度值較低，又適合與大批量生產，成本較低，所以銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。我相信，隨著技術日新月異的發展，銑削加工必須會以其強大的生命力為工業生產開辟出新輝煌。

銑工實訓總結（四）：

實習目的：

1、了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。

2、了解常用銑床的組成、運動和用途，了解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。

3、熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。

4、在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。

實習步驟：

1、第一節理論課上，教師首先強調銑床操作過程中應注意的事項，然后教師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工范圍及有關的物理量，并帶領我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯系講解完上頭的資料，教師帶領我們來到銑床上，詳細介紹了

如何裝夾工件及有關操作，如何進行平面的銑削。

2、練習的時間到了，我們5個人一組，分別在銑床上銑削平面。從最簡單的開機、停機，到裝夾工件，再到對刀、吃刀直至最終完成對工件的加工，我們小組取得喜人的成績。

3、由于我們剛開始是在立式銑床上銑削平面，所以我們小組和別的小組交換機器，我們到臥式銑床上練習。臥式銑床銑削平面速度就是快，只可惜，學校的兩臺臥式銑床的油泵壞了，工作臺的橫、縱、垂直進給三個方向的自動移動也都壞了，還好，我們人手充足。最終，在我們的齊心協力下，一個個合格的工件順利“誕生”。

4、第二天實習，難度有所提高。理論課上，教師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點和使用方法，講解了如何銑削溝槽后，我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了，為了保證工件的精度，我們處處細心，每一個操作都細心翼翼，結果有的工件還不合格，也許是刀具的原因吧!

5、平面、溝槽的聯系已告一段落，我們也開始了我們的小測試，在教師的規定時間內，完成對工件的加工，經過一番努力，最終順利經過測試。

6、第三天實習，難度更大了，本來既要練習銑削臺階面又要銑削等分零件的，但時間有限，我們只練習階梯的銑削，對了等分零件，我們只利用萬能分度頭進行等分，并未在銑床上加工。

實習總結：

1、經過三天的實習，對銑削加工的特點、加工范圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解;已經具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的本事;已到達實習目的。

2、銑床的操作簡單易學，但操作過程中也不可松懈，以防止事故的發生。

3、作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工，由于使用多刃多種類刀具銑刀的主運動又是旋轉運動，故銑削加工效率高，加工范圍廣;另一方面，銑削加工的工件尺寸公差等級一般為IT9-IT7級，表面粗糙度值較低，又適合與大批量生產，成本較低，所以銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。我相信，隨著技術日新月異的發展，銑削加工必須會以其強大的生命力為工業生產開辟出新輝煌。

銑工實訓總結（五）：

一：銑床是由哪些部分組成的1、橫梁：它的上頭安裝吊架，用來支承刀桿外伸的一端，以加強刀桿的剛性。橫梁可沿床身的水平導軌移動，以調整其伸出的長度。

2、主軸：主軸是空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其用途是安裝銑刀刀桿并帶動銑刀旋轉。

3、吊架：固定主軸，增加剛性。

4、縱向工作臺：在轉臺的導軌上作縱向移動，帶動臺面上的工件作縱向進給。手柄每轉一圈工作臺移動6mm。

5、轉臺：作用是能將縱向工作臺在水平面內扳轉必須的45°角度，以便銑削螺旋槽。

6、橫向工作臺：位于升降臺上頭的水平導軌上，帶動工件前后移動，手柄每傳一圈，工作臺移動6mm。

7、升降臺：它能夠使整個工作臺沿床身的垂直導軌上下移動，以調整工作臺面到銑刀的距離，并作垂直進給。手柄2mmr。

8、床身：用來固定和支承銑床上所有的部件。電動機、主軸及主軸變速機構等安裝在它的內部。

小結

銑床的特點：

轉速高，功率大，剛性好，工作臺間有間隙消除機構，可高速銑削，操作方便。

二：銑刀

(1)型號X6130X5030AY3150

(2)意觀察銑刀的形狀和用途，并回答:

a.銑平面時常用的銑刀有:(圓柱銑刀，螺旋齒圓柱銑刀，端銑刀，鑲齒端銑刀).b:銑直槽時常用的銑刀有:(鍵槽銑刀.立銑刀，盤銑刀).c:銑角度槽時常用的銑刀有:(單角度銑刀，雙角度銑刀).D齒輪加工的刀具有：滾刀，成型銑刀

(3)寫出銑床的主要附件并說明其用途

a:(平口鉗)，其用途是(裝夾體積小，形狀規則的工件).b:(回轉工作臺)，其用途是(加工圓弧面).c:(萬能銑頭)，其用途是(擴大加工范圍).d:(分度頭)，其用途是(旋轉并等分工件).(4)夾具的作用

1：保證加工工件的精度。

2：提高生產效率，降低加工成本。

3：擴大機床工藝范圍。

主運動是刀具的旋轉進給運動是工件的直線運動，銑削加工一般可達IT8----IT9精度，表面粗糙度值Ra不高于6.3–1.6um.(6)銑刀常見磨損形式有：

機械熱裂，粘結，相變，擴散，氧化。

(7)加工時的振動有：顫振和受迫振動。

(8)齒輪加工的兩種方法有：展成法和仿形法

(9)Ra產生的三個原因是：塑變，殘留，振動。

(10)分度頭的四種用法是：簡單分度，角度分度，近似分度，差動分度。

三：計算題

分度頭中蝸桿蝸輪的轉動比i=140，分度頭上分度盤的各圈孔數為24，30，37，51，53，54.66現欲加工一齒數Z=36的齒輪，問:每銑一個齒槽時分度頭手柄應當搖幾圈零幾個孔

答因為:n=40z

即：n=4036=1又9分之1

找出54的分度盤既在54孔的分度盤上先轉1圈在數6孔等分一齒期于的依次類推。

四：問答題

1:銑削加工時為什么必須要要用逆銑

答：順銑時銑削力與工作臺移動方向相同，由于銑刀的切削速度大于工作臺移動的速度，銑刀的刀齒會把工作臺和工件向前拉動一個距離，這個距離就是工作臺絲桿與螺母之間間隙的大小，銑刀就要受到沖擊，出現深啃現象，工件表面出現波紋，甚至打壞銑刀。

2：銑削用量中哪一個對切削溫度影響最大，為什么

答：速度。

因為切削沿銑刀前面滾出時，切削低層與前刀面發生強烈摩擦。由于摩擦熱來不及向切削內部傳導而又很多積聚在切削低層，是切削溫度升高，隨著切削速度提高，切削功率增加，切削熱也隨之增加。

3，端銑與周銑比較那個銑削方法好，為什么

答：端銑時;切削厚度不變，受力均勻，切削平穩，并且每次參加切削的刀齒數多，主刀刃切削，付刀刃修光，有利于降粗低工件表面粗糙度的值。

周銑時：切削厚度時刻變化，受力不均勻，并且每次僅有一個刀齒參加切削，易產生振動，工件表面不光滑，擦糙度值大，工件表面易氧化。

4.銑削加工時為什么必須要開機對刀

答：防止刀刃碰斷裂，防止造成加工尺寸誤差。

結束語

金工實習是一門量大面廣、實踐性很強的基礎技術課。

金工課程包括金工實習、金工實驗、工程材料、機械制造工藝基礎等。

是一門對工科大學生進行綜合工程素質教育和現代制造技術教育的重要課程，對提高工科大學生的全面素質、培養高質量、高層次的工程技術人才起著不能替代的作用。

銑工實訓總結（六）：

一、實習目的1、了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。

2、了解常用銑床的組成、運動和用途，了解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。

3、熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。

4、在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。

二、實習設備

1、銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用在銑床上能夠加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。

2、銑刀------按用途區分有多種常用的型式。①圓柱形銑刀：②面銑刀：③立銑刀：④三面刃銑刀⑤角度銑刀：⑥鋸片銑刀;銑刀的結構分為4種。①整體式：②整體焊齒式：③鑲齒式：④可轉位式：

3、銑床的維護與保養：

1、班前保養：

對重要部位進行檢查。

擦凈外露導軌面并按規定潤滑各部。

空運轉并查看潤滑系統是否正常。檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。

2、班后保養：

做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生。

擦拭機床。

清潔工、夾、量具。

各部歸位。

三、實習零件的加工

自上周一開始，我們開始了銑工實訓課，由于學校的設備限制，我們分為早班和晚班輪流實習，每3人一組開，加工一個“V”型件，完成等分零件的實訓課程!

試訓步驟：

1上課第一天，王教師帶我們熟悉了銑床的結構，讓我們明白了銑床的構造，各個部位的用途，加工范圍等

2我們每人領到一個不規則的長方體鑄鐵快，我們經測量。發現有加工余量

3我們找一個最不規則的面進行加工，盡量少銑，將其銑平，4再以這個面為基準面開始銑削其對面，保證厚度為29mm

5再加工較長的兩個面，使使其寬度保證為45

6最終我們開始銑削工件的長度，銑削完后保證六面體的尺寸為29×45×55

7之后，我們在教師的指導下在六面體的長度方向其中兩個相鄰角銑出兩個

9×9×45°的斜面，在銑削斜面的時候我們將工件傾斜45度，用萬能角度尺保證角度，再經計算后進行加工。

8銑完斜面以后，我們又完成了單臺階和雙臺階的銑削，在銑削臺階的時候我們用圓柱形銑刀進行銑削。并完成了單臺階的消氣。

9接下來我們濟寧”V”型槽的銑削，在銑削時仍然將工件傾斜45度，用底齒保證厚度，周齒保證寬度、完成后進行消氣。

10到時候銑削T型槽頸部了，我們在臥式銑床上進行加工。

11完成以后，我們又完成了T型槽的加工，在加工使我們用銑刀對準中心，往下降11mm，進行銑削。

12接下來是鉆孔，鉆孔很簡單，使用的事∮5、6的鉆頭，在鉆完孔后進行校孔，再在原孔的地方擴一個深10mm，直徑10mm的孔。

13接下來我們開始進行鍵槽的銑削，經計算，我們將工件旁邊用油貼著一張小紙片，進行對刀，對完后將顯示屏上歸零，進尺寸，進行加工

14最終，我們開始銑削十字形槽，我們依舊以以上的方法開始銑削，完成了十字形槽的加工!

四、零件的檢測

在粗加工的時候，我們用游標卡尺對零件進行檢測，到了精加工環節，為了減小誤差，我們用分度尺對零件進行精密的檢測，對于槽的深度則用深度尺，垂直度用角度尺!

五、重點及難點

進行銑工實訓的第一重點就是安全，其次，注意保護好刀具以及銑床不受損壞，還有在銑削零件時必須要認真，不能盲目的進行銑削，必要的時候進行計算，保證重要尺寸，控制好進刀量，保證零件的光潔度，裝夾必須要正確。

六、實習體會

經過這次銑工實習，我深深明白一個道理：僅有用心的人才能把事情做好。做任何事情都應當腳踏實地，認認真真的去做。這次的實習還讓我增強了動手本事，讓我學會了如何操作銑床，對機械加工又有了新的了解，我覺得在今后做事都下應當像加工零件一樣包含活力，永不言棄，認真，仔細，肯吃苦，僅有這樣才能真正把事情做好!

銑工實訓總結（七）：

短短兩周的金工實習，隨著昨日午時最終一節筆試的結束而結束了。在這段時間，我學到了很多東西，見識了許多新奇的工藝，也了解到了技工人員的工作環境。我想這兩周的實習將給我以后的工作帶來許多寶貴的經驗。

實習的第一天就傻傻地來到車間，沒想到原先我們要做的是學習一個軟件――solidworks，可是真的很好玩呢，照著教程一步步來，我們都學得很認真!學習了基本的操作后，我就發揮自我的想象力，試著畫一個立體圖形，并嘗試用工具把它模擬出來，結果，失敗!呵呵，那時才發現，原先，要掌握一個軟件真的不是想象中那么簡單，要熟練的利用它來制作我們所需的工件就更加難了，以后真的要好好學習啊!

接下來，最驚心動魄的一幕來了――安全教育。看著一幕幕慘不忍睹的畫面，真的危險無處不在啊，我不自覺的想象未來兩周就要親身感受這個實習了，自我會否出現這樣那樣的安全問題呢我越想越忐忑不安，提心吊膽的看完片子，我暗自保證：必須要細心啊！

第二天，感覺真正的實習開始了。銑工，一個從未聽說過的工種，令人期待。一進車間，還未等到教師來，我就不好受了――機油味濃。說實的，生平對汽油，柴油，機油等都十分敏感，甚至厭惡，今日可真是個考驗啊!經過教師的講解，我才明白到，其實只要我們照足安全規范來操作，危險系數并不像我們想象中高。這番話，讓我吃了定心丸。在這位uncle的詳細解說底下，我們明白了銑床的結構，規格，操作方法等有關信息。之后，是一位漂亮lady來教我們如何用銑床削工件。呵呵，我們聽得特專心!明白操作后，我們興奮的來到銑床面前，開始我們的處女作了――把一根直徑25mm的圓柱鐵塊削成17mmx16mm的方柱體。我的難題又來了，整個銑床滿是油，并且，切削的過程都要潤滑。糟了，我平生也最怕接觸這些油膩的東西，唉，慘!然而，實習就是實習，我有這個心里準備的了，于是，我勇敢的動手了。一毫米一毫米的切削，讓我感受到時間的漫長，并且，整個過程都要注意很多細節問題，一錯都會造成危險，所以，我絲毫不敢掉以輕心。兩人合作削一塊鐵，說來簡單做就難了，幸好，在我們的合作底下，最終完成了生平第一塊工件的生產。還未完了，思考題來了，實際操作后，我們對問題的認識就大大加深了，做起題目來特有感受和想法，覺得安排不錯!這時候，我們的團隊精神也發揮作用了，很快，就這樣，我們就完成了一天的工作。

之后下來的日子，作息都差不多。我們先后做了數車928，數銑990，化學加工，注塑擠塑，磨床齒輪，電火花加工，數車980，線切割等八個工種，感覺除了新鮮之外，比前兩天多了一個――累!真的，開始由于太興奮了，完全忘記了累，可之后下來，我就徹底感受到了工人的累跟苦。簡單說說上述工種吧。

首先，數車跟數銑就沒什么好說的，跟solidworks差不多，在電腦里畫圖，然后用軟件模擬加工過程，考的無非是你學習軟件的本事和編程序的本事，感覺沒動手操作機器有意思。但要一提的是，數車928那天我花了一個中午時間編好了程序，以為午時輸入電腦就能夠很快搞定，想不到一運行就出問題了，切割停下來了，完成不了。最終，經過一個多小時的戰斗，我才解決了這個問題。那時候的感覺，真的令人難以忘懷，靠自我的本事攻克一個難題，超有成就感啊!

化學加工跟電火花加工都有點異常，不是光體力活，更重要的是看我們的創造力跟想象力。化學加工給我的印象蠻深的，其流程是這樣的:對鋁及其合金零件進行機械加工-除油脂-清洗-化學拋光或電拋光-清洗-陽極氧化-清洗-中和(染色清洗)-封閉處理-畫圖-雕刻-化學腐蝕-清洗-中和-清洗-烘干。按這樣的加工流程加工出來的成品就像一塊藝術品，鮮艷明亮的底色再加如精雕細琢般的圖畫，栩栩如生的浮此刻那塊鋁合金零件上。有時真讓人不敢相信那是自我做出來的，實在是太不可思議了。倘若不是金工實習，我可能真的一輩子也不會明白圖畫也能夠這樣畫的。而電火花是在加工過程中經過工具電極和工件電極間脈沖放電時的電腐蝕作用進行加工的一種工藝方法，我們那天上午做一個電極，形狀自定，午時要做的工作就是放置好工件，對好刀，其它的事情就留給電腦去完成。由此加工出來的工件上就會留下一個凹陷的形狀(上午你自我所做的)，看上去十分好不錯。

注塑擠塑就無聊多了，整個動手過程就按六個按鈕，然后就出來兩個塑料杯子了，其余的不是聽講解就是做思考題。而磨床齒輪呢，要提提那個教師，講得很不錯，態度很和藹，我喜歡。那天我們研究了兩臺機器，一臺工作頻率3000轉，一臺50000轉，因為是液壓主軸，所以能夠如此高速!我們的任務是輪流在一塊玻璃上鉆孔，簡單了一點，但對教師感覺好，沒說的。剩下就是最終一天的線切割了――郁悶!花了整個上午的時間，用盡心思去設計了一個圖案，可到了切割的時候，僅有的兩臺機器先后罷工了，我不走運，沒辦法完成了，可惜，遺憾。并且，加上那個教師的脾氣不好，動不就罵人(我清楚這種人是好人一個)，說話也不標準，感覺就更郁悶了。

兩周下來，金工實習結束，但給我的感受體會可有不少：

1)經過實習，我了解到現代機械制造工業的生產方式和工藝過程，還有工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構以及安全操作技術。

2)經過多次的動手操作，我初步掌握了基本機器的獨立操作本事，并能應當于實際生產當中。并且，動手操作培養、提高和加強了我的工程實踐本事、創新意識和創新本事。

3)實習培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

4)在整個實習過程中，對我們的紀律要求十分嚴格，制訂了學生實習時間表，同時加強對填寫實習報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。

總的來說，要感激學校能給我們供給這個實習的機會，讓我們提前體驗到學理工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，可是此刻所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。兩年后我們就業的時候，就業單位不會像教師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自我去觀察、學習。不具備這項本事就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，僅有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。另外，細心觀察，反復實踐，失敗了就從頭再來等等，都是我在金工實習期間深刻感受到的。感覺要說的實在太多了，短短兩周的金工實習，帶給給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是經過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種本事，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自我的情景去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習到達了他的真正目的。

今后的日子里，我會加倍用功的，為未來而努力!

銑工實訓總結（八）：

第一部分：磨工實習

實習目的：1．了解磨削加工的工藝特點及加工過程

2．了解常用磨床的組成、運動和用途，了解砂輪的特性、砂輪的使用方法。

3．熟悉磨削的概念、加工和測量方法，了解磨削加工所能到達的尺寸精度、表面粗糙度值范圍。

4．能獨立完成磨平面的加工。

實習步驟：1．懷著無比激動的心境，踏入磨工實習車間，開始了這學期的第一個實習項目——磨工實習。第一節為理論課上，梁教師給我們介紹了磨床操作應注意的問題，磨削加工的工藝特點、加工范圍及磨床的組成、運動和用途。第一節課下來，也算是“碩果累累”！

2．接下來，梁教師帶領我們來到磨床面前，詳細介紹了磨床的型號、組成、運動特點、作用及工作原理。介紹完上頭的資料，接下來就是實機操作聯系，教師先為我們演示了一遍，再次重復操作過程中必須注意的問題，然后我們在教師的監督下，第一次接觸磨床，聯系從簡單到復雜，剛開始聯系開車、停車，直到之后進行磨削平面。

3．第二天上午，第一節課同樣是理論課，這節課，教師詳細介紹了砂輪的分類、特性、檢查、安裝、平衡、修整及保養方法。理論課下來，同樣受益匪淺，別看小小的一個砂輪，學問大著呢。

4．上完理論課，照常是實操作，可是這次可不是簡單的練習，而是一次“小測試”，教師為我們規定了加工后到達的尺寸精度、表面粗糙度值。

5．在磨工實習最終的時間里，我們實習小組在教師的指導下，已實現了實習目的，但我們還要進行一次測試，以檢驗每個同學所到達的程度隨著測試結束，磨工實習也拉下帷幕

實習總結：1．兩天的實習下來，使我對整個磨削加工有了深刻的了解，也到達了預期目的。對于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圓周進給速度、縱向進給速度、橫向進給速度，如何控制磨削用量來完成對工件的加工，以到達工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生產效率都有一個簡單的了解。

2．磨床操作相比較較繁瑣，所以必須用心，否則很有可能因操作錯誤而引起安全事故。

3．由于條件的限制，我們只能實習磨削平面，而磨外圓等一些需要用到外圓磨床的加工類型，我們只能做理論上的了解，而沒有機會實機操作聯系，但無論是平面磨床還是外圓磨床，我相信我們學得一樣好。

4．作為機械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其獨有的特點和優勢，屹立于整個機械加工中，成為機械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工成本高等特點，至今是機械加工中的難題，但我相信，隨著技術不斷提高，磨削加工在機械加工中將會得到更廣泛的應用。

第二部分：刨工實習

實習目的：1．了解刨削加工的特點及加工范圍

2．了解牛頭刨床的組成、運動和用途，了解刨刀和附件的大致結構和用途。

3．熟悉刨削的加工方法和測量方法，了解刨削加工所能到達的尺寸精度、表面粗糙度值范圍。

實習步驟：1．為期兩天的刨工實習最終拉開序幕，和磨工實習一樣，先上理論課。理論課上，教師首先強調了實習過程中應注意的事項，其次介紹了刨削加工的工藝特點及加工范圍，并介紹了刨床的工作原理。由于學校僅有牛頭刨床，所以教師著重講解牛頭刨床，對于龍門刨床，只是做簡單的了解。

2．接下來，教師引領我們來到牛頭刨床前，一步一步詳細地講解刨床的各個組成部分、傳動，并教導我們如何調節行程的起始位置等調節機構，如何刨削平面；之后就是將刨削加工的整個過程演示了一遍。由于教師的精心指導，我們對刨削加工中所注意的問題都銘記于心，對于加工中如何保證工件的質量而又提高生產效率更是“勝人一籌”。

3．接下來，我們充分發揮的時刻到了，僅有這樣，才能表現出我們的實力，才能找出我們的差距。教師供給了直徑為25的棒料，由我們刨削出橫截面為最大正方形的方形棒料，經過計算，我們確定了刨削用量，再加上我們高度負責的態度，經過一番奮斗之后，我們最終拿下了第一個胚料的加工。用游標卡尺一量，還好，在教師要求的公差范圍之內。

4．刨工實習的第二天，第一節課依舊是理論課，這節課，教師詳細地為我們介紹了刨床上廣泛使用的各種刀具——刨刀。介紹完各種刀具，教師為我們介紹了刨削加工中應如何刨削溝槽，刨削各種溝槽的原理及需用到的刀具。

5．由于時間有限，刨削溝槽我們就不上機實踐了，接下來該是我們的測試時間了，不管怎樣說，學習過了，來一次測試是很有必要的。經過一番奮斗，我最終拿下了我的成績。

實習總結：1．短短兩天的實習，時間雖短，但學到的知識則是受用終生的。經過實習，我了解了刨削加工的整個過程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及組成部分，能夠單獨完成對工件的測量加工，并保證工件的精度等，已到達實習的目的。

2．刨床的操作雖然簡單易學，但加工過程中只要稍有操作不當，極易發生安全事故，所以必須時刻提高警惕，防止事故的發生。

3．作為金屬切削加工中常用的方法之一的刨削加工，以其調節和操作簡便，加工成本較低，加工范圍廣等特點成為整個工業加工中不可或缺的一部分，但刨削加工由于切削速度較慢，所用刀具為單刃刀具，基本工藝時間較長等缺點，決定了刨削加工常用于單件小批量生產，嚴重限制了刨削加工的發展。但我相信，雖著科技的不斷提高，刨削加工的將不斷克服自身的缺點，不斷為工業發展作出貢獻。

第三部分：銑工實習

實習目的：1．了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。

2．了解常用銑床的組成、運動和用途，了解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。

3．熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。

4．在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。

實習步驟：1．第一節理論課上，教師首先強調銑床操作過程中應注意的事項，然后教師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工范圍及有關的物理量，并帶領我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯系講解完上頭的資料，教師帶領我們來到銑床上，詳細介紹了如何裝夾工件及有關操作，如何進行平面的銑削。

2．練習的時間到了，我們5個人一組，分別在銑床上銑削平面。從最簡單的開機、停機，到裝夾工件，再到對刀、吃刀直至最終完成對工件的加工，我們小組取得喜人的成績。

3．由于我們剛開始是在立式銑床上銑削平面，所以我們小組和別的小組交換機器，我們到臥式銑床上練習。臥式銑床銑削平面速度就是快，只可惜，學校的兩臺臥式銑床的油泵壞了，工作臺的橫、縱、垂直進給三個方向的自動移動也都壞了，還好，我們人手充足。最終，在我們的齊心協力下，一個個合格的工件順利“誕生”。

4．第二天實習，難度有所提高。理論課上，教師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點和使用方法，講解了如何銑削溝槽后，我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了，為了保證工件的精度，我們處處細心，每一個操作都細心翼翼，結果有的工件還不合格，也許是刀具的原因吧！

5．平面、溝槽的聯系已告一段落，我們也開始了我們的小測試，在教師的規定時間內，完成對工件的加工，經過一番努力，最終順利經過測試。

6．第三天實習，難度更大了，本來既要練習銑削臺階面又要銑削等分

零件的，但時間有限，我們只練習階梯的銑削，對了等分零件，我們只利用萬能分度頭進行等分，并未在銑床上加工。

實習總結：1．經過三天的實習，對銑削加工的特點、加工范圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解；已經具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的本事；已到達實習目的。

2．銑床的操作簡單易學，但操作過程中也不可松懈，以防止事故的發生。

3．作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工，由于使用多刃多種類刀具銑刀的主運動又是旋轉運動，故銑削加工效率高，加工范圍廣；另一方面，銑削加工的工件尺寸公差等級一般為IT9-IT7級，表面粗糙度值較低，又適合與大批量生產，成本較低，所以銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。我相信，隨著技術日新月異的發展，銑削加工必須會以其強大的生命力為工業生產開辟出新輝煌。

銑工實訓總結（九）：

為期兩周的金工實訓雖然時間不長，但卻我收獲頗多。寒窗十余載，學的都是純理論課，第一次上實訓課，讓我備感興奮!并且在豐富多彩的大學生涯中，這樣的機會也不多，所以剛開始我感覺這樣的機會十分難得，我更要分外珍惜這樣一個來之不易的機會!如今兩周的金工實訓已接近尾聲，我回憶一下兩周的點點滴滴，感慨良多，甚至有一種意猶未盡的感覺!

兩周期間，同學們接觸了車、鉗、銑、磨、電、焊、鑄、鍛、線切割、數控車、熱處理等十幾個工種。每一天，大家都要學習一項新的技術，并在8小時的實訓時間里，完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。在師傅們耐心細致地講授和同學們的進取的配合下，我班同學沒有發生一例傷害事故，基本到達了預期的實訓要求，圓滿地完成了兩周的認知實訓。

實訓期間，經過學習車工、鍛工、磨工、銑工同學們作出了自我設計的工藝品，我們還在電腦上動手操作了幾個機械制圖軟件等，了解了線切割和數控車;最辛苦的要數車工和鉗工，車工的危險性最高，在一天中同學們先要掌握開車床的要領，然后按照要求車出合乎規格的工件。鉗工是最費體力的工種，經過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個圓柱形鐵塊磨成正六邊形，再經過打孔、套扣等步驟最終作成一個螺帽。雖然幾天下來很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，可是看到自我平生第一次在工廠中之作出的成品，還能夠把大家的作品放在一齊比較評價，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

哦，對了，還有鑄造這個工程，很有意思，簡單地說，就是用幾個模具和一堆異常的砂士，造出要求的模型，在進行這個工種的實訓時，我觸景生情，想起了小時候在沙堆上玩耍的情景，可是那個時候完全為了娛樂，而此刻卻是學習的過程，目的是提高自我的動手實踐本事，對這個領域作一個深層次的了解!

實訓的過程也并非一帆風順，在鑄造這個工種的時候，我出了差錯，大概是因為聽課的時候，思想跑了毛，沒有聽明白，結果被教師扣了很多分，挺郁悶的!還有在車工時，我總是忘記那幾個工序的次序，操作車床也不太熟練的，結果整個操作都不大流暢，做出來的作品也不太夢想。在鉗工時因為時間掌握得不大好，最終其他同學都已經完成了，我才完成了一半的任務，最終手忙腳亂的，作成的螺帽很不標準!沒辦法，這樣的機會僅有一次哪，有些事情是沒有第二次機會，必須要把握住唯一的機會，一舉成功!

實踐的過程真的能夠體悟到一種歡樂，當然麻煩時時都有，能夠說整個過程一向是痛苦并歡樂著。每一個工種如今想起來似乎都是歷歷在目，而其中的歡樂與痛苦更讓人珍惜。

兩周的金工實訓帶給我們的，并非我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是經過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種本事，更多的則需要我們每個人在實訓結束后根據自我的情景去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實訓到達它的真正目的。

我明白，我學到了很多。首先說是一種耐心，不單單是鉗工，每一個工種，都是需要一份耐心一份認真和一份堅持才能夠做好的，每一個工種都是一個任務，如何將每一個任務完成的恰到好處就是平衡點的把握，就是需要一種平靜的心態，一種耐心。

其次是細心，什么工種都需要細心的觀察才能夠體悟到其中的內涵。才能對這個工種有必須的掌握，每一個零部件的加工，每一個機器手柄的操作方向，每一個鍵盤上的按鈕都需要我們來用一顆細心來觀察來掌握其中暗藏的使用方法，僅有用這種細心才能夠對每個工種的工作原理有必須的理解。

再次是細心，每一個工種實訓前都要講一下安全的問題，在整個金工實訓的最開始部分講得也是安全，所以細心為重。聽到實訓教師將給我們那么多發生在車床上悲慘的事情，真的很觸動人心，令人悚然。我再也不會不帶著手套操作車床;再也不會在離開時忘記關掉機器電源;再也不會私自亂動設備……因為我明白這種細心是與你的生命相聯系的，我需要保證的生命的長久與健康，如果僅僅因為馬，大意，不聽教師話而出現事故，那這個代價實在是太大了。

銑工實訓總結（十）：

銑工，作為我的大學階段的最終一個金工實習工種，自我有種莫名的感覺，最終一節課要投入自我100%的注意力。教師給我們詳細介紹了銑工的相關知識以及銑床的種類，原理和使用方法。銑床分為立式和臥式兩種，要加工的工件夾在工作臺的平鉗上，靠進給轉盤對其進行橫向，縱向及上下運動的控制，而刀具堅持不動，這與車床剛好相反。

在熟悉銑床的工作原理和操作后，教師給我們的任務是將一個圓柱體切削成正方行，要求正方形的邊長為29mm，我們將工件夾在平鉗上，然后轉動轉盤來控制平鉗的位置，當刀具基本上置于中央位置時，開始對刀，對好后，根據要求設定轉盤轉動兩圈半，加工工件能夠上升6。5mm，便能夠開始加工工件，不一會兒的工夫，在刀具的切削下，一個標準的正方形在銑床上誕生了。

銑工的加工效率很高，是金屬切削加工的常用工具。在生產中有著廣泛的應用。期望自我在以后的實踐中能有更多的機會參加這方面的實習，不斷的增強自我的動手本事。

實習步驟:

1、第一節理論課上，教師首先強調銑床操作過程中應注意的事項，然后教師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工范圍及有關的物理量，并帶領我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯系講解完上頭的資料，教師帶領我們來到銑床上，詳細介紹了如何裝夾工件及有關操作，如何進行平面的銑削。

2、練習的時間到了，我們5個人一組，別在銑床上銑削平面。從最簡單的開機、停機，到裝夾工件，再到對刀、吃刀直至最終完成對工件的加工，我們小組取得喜人的成績。

3、由于我們剛開始是在立式銑床上銑削平面，所以我們小組和別的小組交換機器，我們到臥式銑床上練習。臥式銑床銑削平面速度就是快，只可惜，學校的兩臺臥式銑床的油泵壞了，工作臺的橫、縱、垂直進給三個方向的自動移動也都壞了，還好，我們人手充足。最終，在我們的齊心協力下，一個個合格的工件順利“誕生”。

4、第二天實習，難度有所提高。理論課上，教師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點和使用方法，講解了如何銑削溝槽后，我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了，為了保證工件的精度，我們處處細心，每一個操作都細心翼翼，結果有的工件還不合格，也許是刀具的原因吧!

5、平面、溝槽的聯系已告一段落，我們也開始了我們的小測試，在教師的規定時間內，完成對工件的加工，經過一番努力，最終順利經過測試。

6、第三天實習，難度更大了，本來既要練習銑削臺階面又要銑削等分零件的，但時間有限，我們只練習階梯的銑削，對了等分零件，我們只利用萬能分度頭進行等分，并未在銑床上加工。

實習總結:

1、經過三天的實習，對銑削加工的特點、加工范圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解;已經具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的本事;已到達實習目的。

2、銑床的操作簡單易學，但操作過程中也不可松懈，以防止事故的發生。

3、作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工，由于使用多刃多種類刀具銑刀的主運動又是旋轉運動，故銑削加工效率高，加工范圍廣;另一方面，銑削加工的工件尺寸公差等級一般為it9-it7級，表面粗糙度值較低，又適合與大批量生產，成本較低，所以銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。我相信，隨著技術日新月異的發展，銑削加工必須會以其強大的生命力為工業生產開辟出新輝煌

時光如流，半個月時間轉眼即逝，這次實訓給我的體會是:

①經過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握必須的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐本事、創新意識和創新本事。

④這次實習，讓我們明白做事要認真細心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最終一秒決不放棄的毅力!

⑤培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

⑥在整個實習過程中，教師對我們的紀律要求十分嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。

很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像教師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自我去觀察、學習。不具備這項本事就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，僅有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，可是要求每個同學都要去操作并且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。三周的金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是經過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種本事，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自我的情景去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習到達了他的真正目的。

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