第一篇：電阻焊實訓報告

電阻焊實驗

一、實驗目的

要求學生了解電阻焊的基本原理、周波控制方法及操作過程，焊接參數的設定。

二、實驗內容

正確選擇反饋方式及預壓、通電、冷卻、等參數的預調整及試運行，周波控制基本原理。觀察時間、電流等因素對焊接成型的影響。

三、實驗要求

1、所有參數預置完成后，應將開關放在實驗位置試運行；

2、保持電極形狀及良好的導電性；

3、分析通電時間、通電電流對成型的影響。

四、實驗裝置

1、電阻焊機yr-500cm2hge 1臺

2、試件 若干

3、砂紙、鐵刷 1把

4、防護帽 1頂

五、實驗原理

1、電阻焊定義：點焊待焊件裝配成搭接接頭，并被壓緊在兩電級之間，利用電阻熱熔化母材金屬，使之熔化，形成焊點的電阻焊連接方法。

2、電阻焊連接接頭的形成過程：將焊件壓緊在兩電級之間，施加電極壓力后，阻焊變壓器向焊接區通過強大的焊接電流，在焊件接觸面上形成的物理接觸點隨著通電加熱的進行而逐漸擴大。塑變能與熱能使接觸點的原子不斷激活，接觸面逐漸消失。繼續加熱形成熔核，結合界面迅速消失。停止加熱后，核心液態金屬以自由能最低的熔核邊界為晶核開始結晶，然后沿與散熱相反方向不斷以枝晶形式向中間延伸，直至生長的枝晶相互接觸，獲得牢固的金屬鍵結合。

3、電阻焊的特點：（1）優點：電阻焊時，熔核的形成，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單；加熱時間短、熱能量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊后不必矯正和熱處理；不需焊絲、焊條等填充金屬，成本低；操作簡單，易于實現機械化和自動化；生產效率高。

（2）缺點：缺乏可靠的無損檢測方法；接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低；設備功率大，投入成本大，維修較困難。

4、電阻焊電源：點焊電流以交流電為主，后期主要采用直流電流，其特點為低電壓，一般為1~9v，大電流，可為幾千至幾萬安。

5、應用：主要應用于電阻焊、不同材料的點焊、釬焊、預熱退火等。

6、焊接規范：（1）預壓時間

（2）通電時間及電流（3）保持時間

六、實驗步驟

1、確保上下電極平整并通水冷卻；

2、正確設定焊接規范參數；

3、焊接過程，數字化，精度控制

預壓：使兩電極接觸壓實，與時間和壓力有關 通電 保持

4、觀察焊點成型

七、實驗數據及處理

實驗數據分析：

1、焊接電流：點焊時，一般在數萬安培以內。焊接電流過小，導致熱源強度不足而不能形

成熔核，造成未熔合或未完全熔合缺陷；反之，電流過大，使加熱過于強烈，引起金屬過熱、噴濺、壓痕過深等缺陷，接頭性能下降。

2、通電時間：只有通電時間超過某最小值時才開始出現熔核；而后隨通電時間的增長，熔

核快速增大；再進一步增加通電時間熔核增長變慢，漸趨恒定。如果加熱時間過長，組織變差，會使接頭塑性指標下降。

八、思考題

1、你所使用設備的反饋形式是電壓還是電流？ 答：我所用設備的反饋形式是電壓反饋。

2、緩升在阻焊時主要起什么作用？ 答：緩升是為了預壓，使兩電極接觸壓實。

3、阻焊除了焊接黑色金屬外，還可以進行什么材料焊接？ 答：阻焊除了焊接黑色金屬外，還可以焊接有色金屬中的鋁合金和銅合金。

4、阻焊設備除可進行焊接外，還可以用于那些加工工藝？ 答：還可以用于釬焊、預熱退火等加工工藝。篇二：焊接操作實訓報告1 焊接實操實訓報告

學院系別：機電工程學院

專業班級學生學號：

指導老師： ? 設計時間：

焊接實操實訓報告

一、實訓目的與要求：

1．掌握焊接的原理和焊接是工作過程。2．掌握焊料和焊劑的選擇和使用。3．掌握電烙鐵的分類和使用方法。4．掌握焊接過程中：元件整形，彎曲和the和smt焊接過程的區別，在實際過程中提高焊接工藝。

二、焊接實習的內容：

錫焊分類主要分為三類：熔焊、接觸焊、釬焊 1.熔焊: 熔焊是指在焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態，在不加外壓力的情況下完成焊接的方法。如電弧焊、氣焊等 2.接觸焊:接觸焊是指在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱）完成焊接的方法。如超聲波焊、脈沖焊、摩擦焊等。3.釬焊: 釬焊是指在焊接過程中，將焊件和焊料加熱到高于焊料的熔點而低于被焊物的熔點的溫度，利用液態焊料潤濕被焊物，并與被焊物相互擴散，實現連接。4.焊接機理: 焊接是將焊料、被焊金屬同時加熱到最佳溫度，焊料熔入被焊接金屬材料的縫隙，不同金屬表面相互浸潤、擴散，最后形成合金層，從而將被焊金屬永久牢固地結合。

三、焊料和焊劑的選擇和使用(一)、焊料

定義：能熔合兩種或兩種以上的金屬，使之成為一個整體的易熔金屬或合金。分類：按成分：錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料等；按耐溫：高溫焊料、低溫焊料、低熔點焊料.1.錫（sn）特點：1.質軟、低熔點，熔點溫度2320c；2.純錫較貴，質脆而機械性能差；3.常溫下，抗氧化性能強 2.鉛（pb）特點：1.淺青色的軟金屬，熔點溫度3270c；2.機械性能差，可塑性好，有較高的抗氧化性和腐蝕性；3.對人體有害（重金屬）。3.錫鉛合金（俗稱“焊錫”）用鉛和錫按照不同的比例熔成的合金焊料.電子產品安裝中，常用的錫鉛合金焊料中錫的比例為63%、鉛的比例為37%，這種焊料又稱為“共晶焊錫”共晶焊錫特點：1.熔點低，熔點溫度為1830c，防止損壞元器件； 2無半液態，可使焊點快速凝固從避免虛焊；3.表面張力低，焊料的流動性強，對被焊物有很好的潤濕作用，從而提高焊接質量；4 抗氧化性能強；5 機械特性好。(二)焊劑

作用：焊接時去除被焊金屬表面間氧化層及雜質。1.無機助焊劑：類型：正硫酸、鹽酸、氟酸、鹽（zncl、nh4cl、sncl2）等

特點：活性最強，常溫下即能除去金屬表面的氧化膜。容易損傷金屬及焊點，一般不用；一般俗稱“焊油”：用機油乳化后制成的膏狀物質，可用溶劑清洗 2.有機助焊劑：類型：有機酸（硬脂酸、乳酸、油酸、氨基酸等）、有機鹵素（鹽酸苯胺）、胺類（尿素、乙二胺等）。特點：具有一定的腐蝕性；不易清洗 3.松香基助焊劑： 類型：松香焊劑、活化香劑、氫化松香。

松香：將松樹和杉樹等針葉樹的樹脂進行水蒸氣蒸餾，去掉松節油剩下的不揮發物質。特點：阻焊能力和電氣絕緣性能好；不吸潮、無毒、無腐蝕、價格低。

松香水： 將松香和酒精按1：3比例制成的阻焊劑，主要用于提高印制電路板的焊接性，同時還可以防止銅箔的氧化。注意事項： 松香反復加熱后會炭化（發黑）而失 效，所以發黑的松香不能使用

四、手工焊接技術的步驟及工藝要求： 1手工焊接的步驟

1)準備焊接。清潔焊接部位的積塵及油污、元器件的插裝、導線與接線端鉤連，為焊接做好前期的預備工作。2)加熱焊接。將沾有少許焊錫的電烙鐵頭接觸被焊元器件約幾秒鐘。若是要拆

下印刷板上的元器件，則待烙鐵頭加熱后，用手或鑷子輕輕拉動元器件，看

是否可以取下。

3)清理焊接面。若所焊部位焊錫過多，可將烙鐵頭上的焊錫甩掉(注意不要燙傷 皮膚,也不要甩到印刷電路板上!)，然后用烙鐵頭“沾”些焊錫出來。若焊點焊

錫過少、不圓滑時，可以用電烙鐵頭“蘸”些焊錫對焊點進行補焊。4)檢查焊點。看焊點是否圓潤、光亮、牢固，是否有與周圍元器件連焊的現象。2 手工焊接的方法 ：

（1）準備焊接：清潔焊接部位的積塵及油污、元器件的插裝、導線與接線端鉤連，為焊接做好前期的預備工作。準備好焊料和焊劑，元件等物品。

（2）加熱焊件 電烙鐵的焊接溫度由實際使用情況決定。一般來說以焊接一個錫點的時間限制在4秒最為合適。焊接時烙鐵頭與印制電路板成45°角，電烙鐵頭頂住焊盤和元器件引腳然后給元器件引腳和焊盤均勻預熱。

（3）移入焊錫絲。焊錫絲從元器件腳和烙鐵接觸面處引入，焊錫絲應靠在元件

腳與烙鐵頭之間。

加熱焊件 移入焊錫

（4）移開焊錫。當焊錫絲熔化（要掌握進錫速度）焊錫散滿整個焊盤時，即可

以45°角方向拿開焊錫絲。

（5）移開電烙鐵。焊錫絲拿開后，烙鐵繼續放在焊盤上持續１～２秒，當焊錫只有輕微煙霧冒出時，即可拿開烙鐵，拿開烙鐵時，不要過于迅速或用力往上挑，以免濺落錫珠、錫點、或使焊錫點拉尖等，同時要保證被焊元器件在焊錫凝固之前不要移動或受到震動，否則極易造成焊點結構疏松、虛焊等現象。

移開焊錫 移開電烙鐵

五、元件安裝原則和注意事項： 1電子元器件插裝要求做到整齊、美觀、穩固，元器件應插裝到位，無明顯傾斜、變形現象。同時應方便焊接和有利于元器件焊接時的散熱。2手工插裝、焊接，應該先插裝那些需要機械固定的元器件，如功率器件的散熱器、支架、卡子等，然后再插裝需焊接固定的元器件。插裝時不要用手直接碰元器件引腳和印制板上銅箔。手工插焊遵循先低后高，先小后大的原則。3插裝時應檢查元器件應正確、無損傷；插裝有極性的元器件，按線路板上的絲印進行插裝，不得插反和插錯；對于有空間位置限制的元器件，應盡量將元器件放在絲印范圍內。4元器件插裝的方式

1)直立式 電阻器、電容器、二極管等都是豎直安裝在印刷電路板上的 2)俯臥式 二極管、電容器、電阻器等元器件均是俯臥式安裝在印刷電路板上的。

3)混合式 為了適應各種不同條件的要求或某些位置受面積所限，在一塊印刷

電路板上，有的元器件采用直立式安裝，也有的元器件則采用俯臥式安裝。

六、焊接操作過程中的注意事項： 1電烙鐵不宜長時間通電而不使用，這樣容易使烙鐵芯加速氧化而燒斷，縮短其壽命，同時也會使烙鐵頭因長時間加熱而氧化，甚至被 “ 燒死 ” 不再 “ 吃錫 ”。2.手工焊接使用的電烙鐵需帶防靜電接地線，焊接時接地線必須可靠接地，防靜電恒溫電烙鐵插頭的接地端必須可靠接交流電源保護地。電烙鐵絕緣電阻應大于10mω，電源線絕緣層不得有破損。3.將萬用表打在電阻檔，表筆分別接觸烙鐵頭部和電源插頭接地端，接地電阻值穩定顯示值應小于3ω；否則接地不良。4.烙鐵頭不得有氧化、燒蝕、變形等缺陷。烙鐵不使用時上錫保護，長時間不用必須關閉電源防止空燒，下班后必須拔掉電源。5.烙鐵放入烙鐵支架后應能保持穩定、無下垂趨勢，護圈能罩住烙鐵的全部發熱部位。支架上的清潔海綿加適量清水，使海綿濕潤不滴水為宜

七、簡述自己在本周焊接操作過程中如何提高焊接工藝。1 首先要掌握金屬材料工藝學,和焊接工藝學.掌握各種焊接形式,及設備、、、.2 掌握焊接方法后，就是用烙鐵和鑷子配合著焊。多管腳的用拖焊。3 在焊接過程中要講究方法：五步法、三步法。4 五步法分別為：a：準備(焊接部位的清潔、處理元件插裝、焊料、工具等準備)。b：加熱：烙鐵尖加熱焊部位。c：加焊料。d：冷卻。e：先取焊料，再取烙鐵。(45°角取出。)5 三步法分別為：a：準備。b：加焊料。c：先取焊料，再取烙鐵。(45°角取出。)6 能夠正確的掌握以上方法與步法以后，我相信我們的焊接工藝一定有所提高。

八、本周焊接實訓心得體會：

在這一周的焊接工藝學習過程中，通過兩位老師的細心教導，我學習了很多的東西，使我眼界打開，感受頗深。簡單的焊接使我了解到人生學習的真諦，課程雖然結束了，但學習還沒結束，我知道作為信息時代的大學生，作為國家重點培育的高科技人才，僅會操作鼠標是不夠的，基本的動手能力是一切工作和創造的基礎和必要條件。

九、教師評語：篇三：焊接實訓報告

起重運輸機械設計與制造專業焊接實訓報告

班 級：

姓 名：

學 號：

指導教師：

實訓時間： 2013.12.23——2014.1.3 起重運輸機械設計與制造專業焊接實訓報告

一、焊接實訓的目的焊接實訓是起重運輸機械設計與制造專業的一門重要的實踐性課程。通過實訓，不僅可以提高學生的實踐操作技能，還可以考取初、中級焊工職業資格證書，為今后的學習和工作打下良好的基礎。

通過焊接實訓，使學生學習和掌握常用焊接種類和方法；掌握起重機械產品常用鋼材的焊接方法；熟悉常用的焊接設備；了解和熟悉起重機主梁、端梁、小車架的焊接工藝，以及在焊接過程處理焊接變形的一些方法和措施；培養學生樹立理論聯系實際的工作作風，以及在生產現場中將所學理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實，并培養學生進行調查、研究、分析和解決工程實際問題的能力。

二、焊接方法的基礎知識

主要采用電弧焊，包括手工電弧焊、自動或半自動埋弧焊、氣體保護焊。

1、手工電弧焊

手工電弧焊是很常用的一種焊接方法。

打火引弧---電弧周圍的金屬液化(溶池)—焊條熔化—滴入溶池—與焊件的熔融 金屬結和冷卻即形成焊縫。

優點：方便，特別在高空和野外作業；

缺點：質量波動大，要求焊工等級高，勞動強度大，效率低。

焊條應與焊件鋼材相適應（等強度要求）。q235—e43××焊條； q345—e50××焊條；

q390（q420）—e55××焊條。e——焊條；型號由四部分組成 e×× ××

前兩位數——焊縫金屬最小抗拉強度(43kg/mm2)；

后兩位數——焊接位置、電流及藥皮類型。

不同鋼種的鋼材相焊接時，宜采用與低強度鋼材相適應的焊條。

2、埋弧焊（自動或半自動）

埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。焊絲送進和電弧沿焊接方向移動

有專門機構控制完成的稱“埋弧自動電弧焊” ；焊絲送進有專門機構，而電弧沿焊接方向的移動由手工操作完成的稱“埋弧半自動電弧焊”。埋弧焊所用焊絲和焊劑應與主體金屬強度相適應，即要求焊縫與主體金屬等強度。優點：質量好，效率高；

缺點：需要專用設備。

3、氣體保護焊

利用二氧化碳氣體或者其他惰性氣體作為保護介質的一種方法。優點：質量好；

缺點：對環境要求高。

3、氣體保護焊

利用二氧化碳氣體或者其他惰性氣體作為保護介質的一種方法。

優點：質量好；

缺點：對環境要求高。

焊縫連接形式及焊縫形式

1、焊接連接形式

按被連接構件相互位置可分為：對接、搭接、t形連接、角部連接。按焊縫截面形式分為：對接焊縫、角焊縫。

2、焊縫形式

對接焊縫按所受力的方向分為：正對接焊縫、斜對接焊縫；

角焊縫按所受力的方向分為：正面角焊縫、側面角焊縫和斜角焊縫；

焊縫沿長度方向的布置分為：連續角焊縫、間斷角焊縫。

焊縫按施焊位置分為：平焊、橫焊、立焊及仰焊。

焊縫缺陷及焊縫質量檢驗

（1）焊縫缺陷

焊接過程中產生于焊縫金屬或附近熱影響區鋼材表面或內部的缺陷。

常見的缺陷有：裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透(等，以及焊縫尺寸不符合要求、焊縫成形不良等。

裂紋是焊縫中最危險的缺陷，產生裂紋的原因很多，如鋼材的化學成分不當；焊接工藝條件如（電流、電壓、焊速、施焊次序等）選擇不合適；焊件表面油污未清除干凈

等。

（2）焊縫質量檢驗

焊縫質量檢驗一般可用外觀檢查及內部無損檢驗。

外觀：外觀缺陷、幾何尺寸；

內部：x射線、?射線、超聲波；

《鋼結構工程施工質量驗收規范》規定：按其檢驗方法和質量要求分為一級、二級和三級。

三級焊縫只要求對全部焊縫做外觀檢查且符合三級質量標準；

一級、二級焊縫則除檢查外觀外，還要求一定數量的超聲波檢驗，一級超聲波和射線探傷比例100%，二級20%。

（3）焊縫質量等級的選用

《鋼結構設計規范》中有如下規定：

①需要進行疲勞計算的構件，凡是對接焊縫均應焊透。其中垂直于作用力方向的橫向對接焊縫或t形對接與角接組合焊縫受拉時應為一級，受壓時應為二級；作用力平行于焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。

②不需要進行疲勞計算的構件，凡要求與母材等強的對接焊縫應焊透。母材等強的受拉對接焊縫應不低于二級；受壓時宜為二級。

③重級工作制和起重量q≥500kn的中級工作制吊車梁的腹板與上翼緣板之間，以及吊車桁架上弦桿與節點板之間的t形接頭均要求焊透，質量等級不應低于二級。

（4）不要求焊透的t形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，一般僅要求外觀質量檢查，具體規定如下：三級檢驗；承受動力荷載且需要驗算疲勞和q≥500kn的中級吊車梁

三、焊接實訓的內容 1.焊接實訓前期的準備

（1）熟悉門式起重機金屬機構圖紙的技術條件，了解產品的結構和零件的作用，以及相互焊接關系。

（2）焊接所需工具和下料。

（3）焊接工藝的初步制定。2.結合實踐制定出切合實際的焊接工藝

考慮焊接變形的控制和工藝實施的可靠性，對于本次焊接的單梁門架起重機采用二保焊。具體如下： 1 起弧

（1）保持干伸長不變。

（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。

（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。2 收弧

（1）保持干伸長不變。

（2）在熔池邊緣處收弧。

起弧與收弧工藝，雖然說co2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。

起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由于工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。

收弧工藝：co2焊收弧時，應保持干伸長度不變，并把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。3 操作方法

（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。（2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。

（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。

（4）平角焊不擺或小幅擺動。

（5）立角向上焊，采用三角形運槍。

（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。

（7）槍角度：垂直于焊道，沿運槍方向成80—90°角。

（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小于收弧點。無鈍邊，反變形1°。

（9）予防缺陷：

防夾角不熔—燒透夾角。防層間不熔—注意槍角度。焊接速度

焊接速度對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響，當電流電壓一定時：篇四：焊接技能實訓報告

焊接實訓報告

一、實驗目的

1、掌握焊條電弧焊的基本操作技術。

2、掌握正確的運條方法。

3、掌握單面焊雙面成形技術。

4、控制熔池溫度觀察熔孔大小。

二、實驗儀器及材料

實驗儀器：zx5-400直流弧焊機

材料：焊條j422，q235鋼板

三、實驗內容

焊條電弧焊的基本操作技術

（一）平焊的操作姿勢：焊工在平焊時，一般采用蹲式操作，蹲式操作姿勢要自然，兩腳夾角為70～85°，距離約240～260㎜.持焊鉗的胳膊半伸開，懸空操作。

（二）焊條的夾持：夾持焊條時，要將焊條的夾持端夾在焊鉗的夾口夾持槽內。

（三）引弧：

1、引弧：弧焊時，引燃焊接電弧的過程叫引弧，焊條電弧的引弧方法有兩種： 1）直擊法：先將焊條末端對準引弧處，然后使焊條末端與焊件表面輕輕一碰，然后將焊條迅速提起3-4mm，保持弧長。2）劃擦法：這種方法與劃火柴有些相似，先將焊條末端對準引弧處，然后將手腕扭動一下，使焊條在引弧處輕輕微劃擦一下，當電弧產生后，金屬還沒有融化的瞬間，立即拉開電弧。電弧引燃后應立即使弧長保持在所用焊條直徑相適應的范圍內（約3～4㎜）.（四）焊縫的起頭：

引燃電弧后先將電弧稍微拉長些，對焊件進行必要的預熱，然后適當壓低電弧進行正常焊接。

（五）運條的基本動作及方法：

焊接過程中，焊條相對焊件接頭所做的各種動作總稱叫運條。

1、運條的基本動作：當電弧引燃后，焊條要有三個基本方向的運動才能使焊縫成形良好。這三個基本動作是：朝著熔池方向逐漸送進，橫向擺動，沿著焊接方向的移動。

2、運條方法：在焊接生產中，運條的方法很多，選用時應根據接頭的形式、焊接位置、裝配間隙、焊條直徑、焊接電流及焊工的技術水平等方面而定。1）直線形運條方法 2）直線往返形運條方法 3）鋸齒形運條方法 4）月牙形運條方法 5）三角形運條方法 6）圓圈形運條方法

（六）焊縫的選擇：焊縫的連接方法一般有以下四種 1）后焊焊縫的起頭與先焊焊縫的結尾連接。2）后焊焊縫的起頭與先焊焊縫的起頭連接。3）后焊焊縫的結尾與先焊焊縫的結尾連接。4）后焊焊縫的結尾與先焊焊縫的起頭連接。

（七）焊縫的收尾方法：焊縫的收尾是指一條焊縫焊完后如何收弧。1）反復斷弧法2）劃圈收尾法3）回焊收尾法

板對接平焊單面焊雙面成形

單面焊雙面成形：單面焊雙面成形操作技術，是以特殊的操作方法，在坡口正面進行焊接，焊后保證坡口的正、背面都能得到均勻整齊成形良好、符合質量要求的焊縫。

（一）試件尺寸及要求

1、試件材料牌號： q235? ??、試件尺寸：??×???×12㎜? ??、坡口尺寸：??°v形坡口??? ??、焊接位置：???平焊? ??、焊接要求：??單面焊雙面成形?

6、焊條：e 4303 直徑為2.5mm和3.2 mm。

7、焊機： zx5-400直流弧焊機

8、鈍邊： 1～1.5mm

9、清除坡口面及坡口正反面兩側20㎜范圍內的油、銹、水分及其它污物，露出金屬光澤。

（二）試件裝配

1、裝配間隙：始端為3㎜ 終端為4㎜

2、定位焊： 采用與焊接試板相同牌號焊條進行定位焊，并在試件反面兩端點焊，焊點長度為10㎜～15㎜

3、預置反變形量為：3°或 4°。

（三）焊接工藝參數

1、打底層：焊條直徑2.5mm，電流77a。

2、填充層：焊條直徑3.2mm，電流120a。

3、蓋面層: 焊條直徑3.2mm，電流127a。

（四）操作要點及注意事項：

1、打底焊： 單面焊雙面成形的打底焊操作方法有二種，一種是連弧焊法，一種是斷弧焊法。

1）連弧法: 特點是焊接時，電弧燃燒不間斷，具有生產效率高，焊接熔池保護的好，產生缺陷的機會少，但是對裝配質量要求高，焊接參數選擇要求嚴，故其操作難度較大，容易產生燒穿和未焊透等缺陷。2）斷弧法： 它又分兩點擊穿法和一點擊穿法兩種手法，特點是依靠電弧時燃時滅的時間長短來控制熔池的溫度，因此，焊接工藝參數的選擇范圍較寬，容易掌握，但生產效率低，焊接質量不如連弧法易保證，且容易出現氣孔、冷縮孔等缺陷。

2、本次實習操作方法為斷弧焊一滅弧法： 1）操作時必須注意: 當接弧位置選在熔池后端，接弧后再把電弧拉至熔池前端滅弧，則容易造成焊縫夾渣。此外，在封底焊時，還容易產生縮孔，解決方法是提高滅弧頻率，由正常50次/分—60次/分，提高到80次/分左右。2）更換焊條時的接頭方法：在換焊條收弧前，在熔池前方做一熔孔，然后回焊10㎜—15mm再收弧，以使熔池緩慢冷卻，訊速更換焊條，在弧坑后部20㎜左右處起弧，用長弧對焊縫預熱，在弧坑后10㎜左右處，壓低電弧，用連弧手法運條到弧坑根部，并將焊條往熔孔中壓下，聽到噗噗擊穿聲后，停頓2s左右滅

弧，即可按斷弧封底法進行正常操作。

3、填充焊：施焊前先將前一道焊縫熔渣、飛濺清除干凈，修正焊縫的過高處與凹槽，進行填充焊時，應選用大一點的電流，并采用75°左右的焊條斜角，焊條的運條方法可采用月牙或鋸齒形，擺動幅度應逐層加大，并在兩側稍作停留。在焊接第三層填充時，應控制整個坡口的焊縫比坡口邊緣低0.5～1.5㎜左右，最好略呈凹形，以便使蓋面時能看清坡口和不使焊縫高度超高。

4、蓋面焊：所使用的焊接電流應稍小一點，采用鋸齒形運條方法，要使熔池形狀和大小保持均勻一致，焊條與焊接方向夾角保持在75°左右，焊條擺動到坡口邊緣時應稍作停頓，以免產生咬邊，蓋面層的接頭方法，換焊條收弧時，應對熔池稍填熔滴鐵水，迅速更換焊條，并在弧坑前約10㎜左右處引弧，然后將電弧退至弧坑的2/3處，填滿弧坑后就可正常進行焊接。接頭時應注意，若接頭位置偏后，則使接頭部位焊縫過高，若偏前，則造成焊縫脫節，蓋面層的收弧可采用3～4次斷弧引弧收尾，以填滿弧坑，使焊縫平滑為準。

（五）平焊注意事項

1.打底焊要領：焊接根部焊道的要領是，電弧要短、手法要穩、運條要勻、焊

道要薄。焊接過程中，要準確地掌握好熔孔形成的尺寸，并使每一滴熔滴金屬都要準確送到焊接位置，在控制熔孔形成尺寸的過程中，電弧應熔化兩側鈍邊1.5～2㎜。另外，注意溶孔比間隔大1-2mm。

2.每根焊條焊完收弧時，注意采用回焊收弧法，防止產生冷縮氣孔。3.定位焊：應定位在試件的兩個邊緣長度應是10～15㎜。4.填充焊：1.注意層間清理，2.注意留出0.5㎜的凹槽以便蓋面焊。5.蓋面焊：1.采用鋸齒形運條 2.注意咬邊、注意焊縫寬度和直度。

四、實習體會：

通過本次的焊接實習，讓我對課本上所學到的知識有了全面的認識，讓自己學到了課本上所學不到的經驗和技能，只有自己親身去操作，你才有可能從中領悟到焊接的真實技術性。還有就是對自己的將來也有了一個比較清楚的認識。在焊接時，自己的手一定要拿穩焊槍，切忌心浮急躁，整個焊接過程要均勻而緩慢。焊接確實存在著較大的輻射和煙塵，避免被輻射、燙傷的可能性。

總之，通過此次的實習，學到了更多課本中沒有的東西，還有在實習過程中老師的悉心教導更令我受益匪淺。篇五：焊接實訓報告

電工線焊接立方體實習報告

一、實習目的：

焊接實訓是學生全面學習電烙鐵操作技能的一次重要實習環節，通過本環節的實習使學生獲得焊接生產經驗，培養理論聯系實際的工作作風，充分掌握焊條

電烙鐵的操作技能，二、實習基本要求

用單芯電工線焊接立方體

三、實訓步驟

剪線 剝線 上錫 焊接

注意事項 立方體每一條邊要盡量直 導線先上錫，后焊接，才可使焊接時間縮短，時間短才容易形成圓球.實訓心得體會：

這一次的實習真的讓我收獲了不少，首先是學習了許多在課堂中不能學到的焊接方面的知識，了解了更多如何運用焊機進行實際的焊接操作，以及在焊接前需要的準備，及如何解決在焊接過程中遇到的問題。其次是對自己的專業和現狀有了更深的了解，對自己的將來也有了一個比較清楚的認識。認識到現在就業狀況的嚴峻性，只有在學校學到真正的東西才能更好的融入到這個社會中，在這個社會中立足！我們在做這個工作時要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困難、勇攀高峰的決心和勇氣！

在這次實習期間也遇到了不少的難題，特別是剛接觸板材的平對接焊，焊接第一層的打底焊時，因為在焊接焊縫時必須采用小電流，然而小電流焊接，其非常容易出現斷弧、引弧難等困難；剛開始焊接時很難把握其大小，一不小心就斷弧或是將鋼板燒穿，所以越焊就越沒有信心了，就會在那抱怨。當師傅看后會細心的教我們如何的引弧和焊接接頭，以及告訴我們在焊接這種坡口焊時，所需要的電流大致在什么范圍內等等，并且親身給我們做示范。照著師傅的演示，我慢慢摸索，漸漸的有了信心，最后通過自己的刻苦努力和師傅的悉心教導，逐漸的掌握了打底的方法，并在后來的不斷練習中掌握了平對接焊的焊接方法。雖然實習遇到了不少的困難，但在這次實習中我找到了我在焊接操作的不足之處，并虛心的和大家請教，將自己在實習中所獲得的經驗拿出來大家分享，促

進大家共同的進步。在焊接過程中，同學之間相互的指點，讓我真正的感覺到集體的力量；感受到了只有大家相互學習才能真正的進步。如果只考慮自己，那么自己也是不會有很大的進步的，所以同學們要相互學習、相互幫助。

這次實習中不僅同學之間相處的十分和諧，師生之間的感情也更融洽了，以前都覺得我們的實習師傅看起來比較嚴肅，不敢去接近他們。但通過這一次的實習讓我和師傅有了更多的接觸機會。在休息的時候他們就像是我們的朋友一樣，和我們開著各種玩笑，并且給我們講解生活中的經歷，一些我們非常關心的就業前景的問題。使我們認識到，只有學好自己的專業知識才能更好的去適應社會！經過這兩周的實習不但使我們學到了專業知識，也對自己的專業知識、就業情況有了更多的了解，也學會了在面對困難的時候只有通過自己的不斷努力才能更好的解決。如果只是在那想著別人的幫助，那么永遠不可能從跟本上解決問題。因為這在我的實習過程中得到了很好的驗證。在焊接的過程中，我遇到了很多的困難，師傅也對我們出現這些問題的情況做出了解決，但如果我們自己不親自去操作練習，那么就永遠都不會有所進步。俗話說得好，實踐出真知！

每次的實習我都會有不一樣的體會，我覺得只有在不斷學習和親身實踐的過程中我們才能更好的學習。

第二篇：電阻焊綜述

電阻焊綜述

[摘 要]：介紹了國內電阻焊設備的發展現狀，并對我國電阻設備的發展提出了建議。著重介紹了電阻焊在汽車工業中的應用及發展，及國內外對新型車身材料電阻焊性能的研究；

汽車工業

電阻焊一經出現，便因其生產效率高、焊接質量容易得到保證、易實現機械化、自動化，在焊接領域中得到了廣泛的應用。隨著科學術的不斷發展，對產品質量要求的不斷提高，尤其是在大量使用電阻焊設備的汽車工業中出現的復合板（鍍層金屬）、高合金鋼及各種有色金屬材料，對電阻焊設備提出了新的要求。從目前電阻焊設備的狀況來看，需要解決的主要問題是：一，提高生產效率；二，保證質量監控；三，新型材料電阻焊；四，節約能源。文章將從以上各點出發對電阻焊設備加以討論。[關鍵詞]： 電阻焊 發展 電阻焊設備的發展及現狀[1] 電阻焊的發展以其開關器件的進步為標志，先后經歷了機械開關、繼電器、引燃管、晶閘管等階段。機械開關式電阻焊機仍有部分在使用，但由于沒有時間控制裝置，焊接質量不穩定，在加上整流元件后便演變成現在廣泛使用的工頻交流電阻焊機，實現了時間和電流的控制。隨著電力電子技術的發展，先后出現了三相低頻、次級整流、電容儲能以及逆變式電阻焊機。但目前應用較為廣泛的仍是工頻交流電阻焊機。就節能而言，工頻電阻焊機的效率低下，而三相低頻、次級整流焊機輸人容量是單相交流電阻焊機的33%-25%。但由于其體積龐大、成本高，未能得到普及。近年來出現的逆變式電阻焊機利用逆變技術將電網電壓整流，逆變成1kHz左右的信號，再經過中頻變壓器整流，輸出單向焊接電流。普通工頻交流電阻焊機在焊接時，電流頻繁過零，且停留時間相對較長，減弱了焊機的加熱能力。目前主要通過采用低頻或直流波形來彌補這一缺點。逆變式電阻焊機的進展

70年代末期出現的逆變電源極大地減少了變壓器重量和體積，提高了效率，使得該設備極宜用于機器人系統中。其實，點焊設備采用中頻逆變技術的目的不止于此，更是為了實現瞬時高能量輸入，得到更好的焊接工藝特性和動態響應能力。

逆變電源開關元件從最初的晶閘管到功率晶體管，最終到現代廣泛使用的絕緣柵極晶體(IGBT)，功率可以達到10—250kV A[2]。電阻焊逆變電源變壓器的體積減少受限于線圈中流過的電流，進一步提高頻率并不能使之減小，一般認為1kHz左右是電阻焊逆變的最優的頻段。此時，系統具有良好的動態響應能力。傳統的電阻焊機參數控制基于普通工頻，以周波(20ms)為時間單位，為充分發揮參數細調功能，部分逆變電阻焊機以ms為時間調節單位。對汽車工業中大量應用的點焊機器人而言，輕質量的變壓器，有利于將變壓器和焊鉗做成一體，使點焊機器人所需的驅動功率和最大負重大大減小，并能改善焊機的電氣性能，提高電源的熱效率，提高控制精度和響應速度[3]，除此之外，逆變式電阻焊機還具有動態響應速度高、電網三相平衡、次級不愛感抗變化的影響、焊接電流脈動小、焊接工藝性能較好等優點。

目前逆變電阻焊機還主要應用于中小功率焊機及點焊鉗。國外如日本木村制作所和MITACHE公司均在近幾年相繼推出了自己的逆變式電阻焊機產品。在逆變電阻焊機電路 中，次級整流時大功率二極管的壓降及發熱較大，即使采用壓降低的肖特基勢壘二極管[4]，在流過上萬安培焊接電流時，也會產生大量的熱量，必須設計冷卻系統以便保持正常的工作。這就加大了焊機的體積和質量。總之，目前為止，逆變電阻焊機的實際應用還受限于電子元件的進步。電阻焊過程及質量控制 電阻焊焊接時間極短，焊接過程不可見，在實際焊接過程中不可避免會出現如瞬時電網電壓波動、電流分流、電極磨損等因素引起的焊點質量不穩定，加之電阻焊工藝應用廣泛且自動化程度高，故質量控制顯得極為重要，如何保證其焊接質量一直是國內外學者的研究重心之一。數年來，國內外眾多學者先后提出了各種電阻焊焊接質量監控方法，隨著微機技術的發展各種監控方法日趨完善。下面簡單介紹幾種較為成熟的控制方法。3.1 恒電流控制法

恒電流控制法通過將被檢測的焊接電流與給定值相比較，利用其偏差來調控開關器件觸發角，從而使之與給定值相等，達到恒電流控制的目的。恒流控制的關鍵點在于如何采集電流信號。目前，電流采集主要采由空心線圈傳感器從二次回路檢測焊接電流，其制作水平直接影響到恒電流控制的精度[5]。故當今國內多用霍爾傳感器在變壓器一次側對焊接電流進行檢測，以求達到較高的控制精度。3.1 動態電阻控制法

焊接過程中被焊工件的電阻是隨著焊接過程不斷變化的，將其作為控制量即為動態電阻法。國內如南昌航空大學、吉林工業大學、成都電焊機研究所等機構對此進行了研究與開發。由于其原理所限，動態電阻控制法一般只適用于動態電阻曲線區域特征較明顯的材料，常見的此類材料主要有低碳鋼、低合金鋼、鈦合金鋼等。日本有企業推出將恒流控制與動態電阻控制相結合的控制器，進一步保證了焊點質量。3.2 熱膨脹電極位移法

熱膨脹電極位移法由于能夠克服干擾因素造成的焊點質量波動、適應材料廣泛，一直為國內外學者高度重視。其機理是利用被焊金屬在熔化時體積膨脹，使電極發生位移，且其位移和核心的尺寸相關，通過此位移量可以實時控制焊點質量[6]。國內對熱膨脹電極位移法作了大量深入的研究工作，并研制出了一批具有實用價值的質量監控器。國內高校如南昌航空大學、哈工大、西北工大等較早地開始了此類研究。3.4 多參數控制

雖然采用了上述各種點焊質量控制方法，但是只靠其中任何一種控制方法仍然無法克服由于各種復雜原因造成的質量波動。顯然采用采用單一參數作為控制對象是不充分的，一些學者提出了多參數綜合控制的思路。其中，德國學者Burmeister[7]采用模糊控制的方法成功地在機電參數和焊接質量之間建立了一種新的關系模型。國外企業也推出了能實現多參數綜合控制的產品。電阻焊在汽車工業中的發展[8]

電阻焊以其較高的機械化自動化程度，在汽車工業得到了廣泛的應用。電阻焊工藝主要用于車身組裝和零部件的生產。

科技的進步、汽車產業的發展，對電阻焊設備提出了進一步的要求：一，生產線自動化和柔性化程度要提高。近些年來，在國內汽車制造業中，點焊機械人和多點焊機在白車身生產線上所占的比例有所提高，但和國外相比仍有較差距[9]；二，能夠很好地完成新型材料的焊接，如即將被廣泛采用以代替冷軋鋼板的鍍鋅鋼板、鋁合金、高強鋼車身等材料；三，自動化的進一步提高、生產節奏的進一步加快必然對焊接質量控制和檢驗提出更高的要求。現代點焊機器人已經配備了自動化的質量和產量控制系統，如機器人三維激光系統、數字攝像控制系統、質量檢測系統，有利于焊接質量的集中管理和控制。新型材料的電阻焊焊接性

如上所述，汽車工業的發展對汽車外殼材料性能提出了更高的要求，為提高汽車外殼的抗腐蝕能力，提高汽車的使用壽命，鍍鋅鋼板正在逐步取代普通冷軋鋼板；各在汽車公司也正在開發鋁合金或高強鋼車身，以減輕汽車重量，降低能耗。如何使汽車生產線上的設備很好地解決這些新型材料的焊接已經成了非常迫切的任務。國內外的學者對鍍鋅鋼板進行了較多的研究，尤其是美、法、日在此方面做了大量的工作，就目前而言，這些研究主要集中在以下這方面：從大量實驗中尋找最佳焊接規范參數，改善焊接質量；研究電極磨損原理、探索提高電極壽命的文法；運用數值模擬的方法對焊接過程進行模擬。展望

國內的焊接設備行業是在解放后發展起來的，特別是在改革開放以來取得了較大的成效，初步建立了科研、設計、生產、測試、銷售體系。但是和國外的先進技術相比較，國產設備在可靠性、自動化程度、技術水平上存在很大的差距，我國的點焊機仍以進口為主。我國應當加強相關專業技術人員的培養，提高在生產一線的工人的技術水平，引進國外先進的設備，并借鑒之、吸收消化之，在其基礎之上發展創新，以迅速提高我國電阻焊設備的技術水平。

坦率的講，國外電阻焊技術代表了電阻焊機的發展方向，對我國的科研方向具有重要借鑒意義。

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[ 參考文獻 ] [1]耿正，高洪明.電阻焊設備及控制研究的進展[J].焊接，Vol.5，1998 [2]Ralf.Bothfeld.Resistance Forge Welding with a Medi-um Frepuency Inverter Power Source Principles and Practical Advantages.S.& S，Vol.1，1994 [3]王敏.電阻焊在汽車工業中的應用[J].電焊機，Vol.33.No.1，2003 [4]謝堅等.電阻點焊研究進展（下）[J].電焊機，Vol.2，1994 [5]朱正行，嚴正明.電阻焊技術[M].北京：機械工業出版社，2000 [6]江太輝.MCS—51系列單片機原理與應用[M].廣州：華南理工大學出版社，2002 [7]Jorn Burmeister et al.Automated Quality Assessmentin Alternating Current Resistance Spot Welding by Fuzzy Classification.S.&.S，Vol.6，1994 [8]王敏.電阻焊在汽車工業中的應用[J].電焊機，Vol.33.No.1，2003 [9]侯順華.德國大眾帕薩特（B5）轎車的車身的生產[J].上海焊接，Vol.4.76-79，2001

第三篇：金工實習之“鑄焊”實訓報告

金工實習之鑄焊

在接觸鑄造和焊接之前，我就對這項實訓產生了濃厚的興趣。因為我覺得它很具有挑戰性和實踐效果。

鑄造是人類掌握的比較早的一種金屬熱加工工藝，它是一種熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛壞的成型方法。

老師與我們講解了一下按模型鑄造模具的大致過程，由于有些過程不適合學生在此實習工廠中實際操作，所以我們進行了簡單的改進，然后在老師的指導下實際操作。用到的工具有爐具、坩堝、刮沙板等。

而焊工是一種實行焊接工作的工種，其廣泛地運用于金屬器件的連接，損傷器件的修復，裂痕的修補等粗加工。老師在講解時主要是強調了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接時發出的弧光很強，對眼睛的損害相當大，所以操作時一定要用護眼罩，以免強光刺傷眼睛。

正式培訓前老師從做人、做事、學習等方面對我們進行教導。鑄造和焊接師傅的盡職盡責，認真的態度令我們佩服，在實習過程中令我們感受到了師傅們獨特的教學理念

一、嚴格的紀律要求：

在剛開始上課的時候，老師便嚴格的要求我們。不準我們隨便亂動車間內任何的東西。更不能搬動任何的“開關”，他對我們說：“安全”跟“學習”同樣重要。因為我們在實習中，接觸的都是危險系數極高的器械（大都為高溫、高壓、易爆等有關機械）。一些同學們產生了消極情緒，可當我們真正動手實習時，我們都發自內心的感謝老師，他幫助我們增強安全意識。操作過程那些容易疏忽的地方都做了嚴格的要求。不許我們走進接地線區。比如：無論焊機是否工作，決不允許“踏入雷區半步”另外在處理危險情況時，師傅們也給出了相應的應對策略。如眼睛被強光刺激后應如何處理，更到焊機短路、漏電等情況應如何解決。可以說在生命安全這一方面，焊接師傅們對我們嚴格再嚴格的要求，對我們今后畢業走向工作崗位對“安全意識”打了一針強有力的“預防針”。

二、獨特的教學理念：

也許就單單安全方面比其他工種要求得嚴格，還不能對我產生如此大的感觸。還有讓我耳目一新的便是師傅們對焊接知識的獨特傳授，使我們再次對他們產生了敬佩之感。老師有著全新的教學方式，緊緊抓住“學習興趣”采用與我們交流互動、相互提問的方式。先讓同學自己看視頻，從中選出有疑問的地方，逐一解答，當遇到不清楚的地方，師傅們更是讓同學們親手操作，最大程度的調動了我們的興趣，是我們從心里主動的去學習，既學習了有關方面的知識，又提高了金工實習的動手的能力。師傅們還為我們擴展了當前的社會就業形勢，以及鑄造、焊接工作在未來幾十年的發展前景。這讓我們這些還沒有分專業方向的同學了解有關自己專業知識，在將來選這是不產生盲目的錯誤。

面對于他的孩子年齡相同的我們，他站在我們父母的角度，對我們進行教育，讓我們更加體會到父母的辛苦，使我們增加了學習的動力，讓我們明白人生的意義，對我們樹立自己的人生目標產生積極的影響。

學校為我們提供了優越的實習條件，師傅們為我們的學習付出了很多的汗水心血，在培養我們能力方面做出了不少的努力。是我們在畢業前體驗一把親自動手的我的能力，是我們在實習前中后對我們進行相關的教育，實現實習的真正的價值，幫助我們在畢業前都能成為一名合格的大學生。

第四篇：焊 接 實 訓 總 結

焊 接 實 訓 總 結

海原職中 田小云

短短的一周焊接實訓課給我留下了深刻的印象，每天的感覺都是充實的。實訓工作很有見解的專家以鮮活的案例和豐富的知識，給了我具體的操作指導，給我提供了一線的實踐經驗。下面談談我通過此次培訓獲得的點滴體會：

（一）擁有良好的安全意識和節約意識是對自己和他人的負責，是作為一名學習人員必備的素質。具體到當前的工作中包括以下幾點： 防止火災（實訓間內嚴禁明火）。，電烙鐵在人離開時必須斷電。2 嚴防觸電。電氣設備接通電源前要認真檢查，檢查電烙鐵是要拔掉電源，小心烙鐵頭燙壞導線外皮3 防止發生機械損傷 4 防止燙傷。

準備工作和必要的知識：

1新烙鐵的使用方法

首先將內熱型電烙鐵在砂紙上打磨，然后通電，蘸松香，再然后將烙鐵頭韌面接觸焊錫絲，最后在木板或厚紙殼磨擦，使其光亮。

舊烙鐵在使用前應先打磨

使用電烙鐵的注意事項

（1）用松香檢查烙鐵頭的溫度，不可以用手接觸烙鐵頭。生成的揮發氣體上升越快，烙鐵頭的溫度就越高。

（2）工作中的烙鐵發熱部分應全部放在鐵架上

（3）焊錫氣體有害，應注意;焊錫含鉛，應注意洗手。

做好了準備工作我們還要自己的學習目的。

（二）知識掌握點

1、熟悉有關的焊接工程術語，了解焊接常用材料的基礎知識；

2、通過訓練，初步獲得焊接的基本工藝知識；

3、掌握焊接生產過程的基本概念，了解焊接技術的實際知識，為 以后課程打下基礎；

4、了解焊接的安全技術知識，做到安全訓練；

能力訓練點，通過對簡單工件進行焊接，培養我們的焊接工藝分析能力，動手操作能力，為今后從事生產技術工作打下堅實的基礎。

兩種或兩種以上材質(同種或異種),通過加熱或加壓或二者并用,來達到原子之間的結合而形成永久性連接的工藝過程叫焊接.電烙鐵分為外熱式和內熱式兩種，外熱式的一般功率都較大。

內熱式的電烙鐵體積較小，而且價格便宜。一般電子制作都用20W-30W的內熱式電烙鐵。內熱式的電烙鐵發熱效率較高，而且更換烙鐵頭也較方便。

電烙鐵是用來焊錫的，為方便使用，通常做成“焊錫絲”，焊錫絲內一般都含有助焊的松香。焊錫絲使用約60%的錫和40%的鉛合成，熔點較低。

松香是一種助焊劑，可以幫助焊接。

電烙鐵是捏在手里的，使用時千萬注意安全。新買的電烙鐵先要用萬用表電阻檔檢查一下插頭與金屬外殼之間的電阻值，萬用表指針應該不動。否則應該徹底檢查。

（三）手工焊接的基本操作步驟：

1．將烙鐵頭放置在焊盤和元件引腳處，使焊接點升溫。

2．當焊點達到適當溫度時，及時將松香焊錫絲放在焊接點上熔化。

3． 焊錫熔化后，應將烙鐵頭根據焊點形狀稍加移動，使焊錫均勻布滿焊點，并滲入被焊面的縫隙。焊錫絲熔化適量后，應迅速拿開焊錫絲。

4.拿開電烙鐵，當焊點上焊錫已近飽滿，焊劑(松香)尚未完全揮發，溫度適當，焊錫最亮，流動性最強時，將烙鐵頭沿元件引腳方向迅速移動，快離開時，快速往回帶一下，同時離開焊點，才能保證焊點光亮、圓滑、無毛刺。用偏口鉗將元件過長的引腳剪掉，使元件引腳稍露出焊點即可。

5．焊幾個點后用金屬絲擦擦烙鐵頭，使烙鐵頭干凈、光潔。

如果過量的加熱不僅會造成元器件的損壞外還會使焊接的外觀變差，高溫造成所加松香助焊劑的分解碳化，還會破壞印制板上銅泊的粘合層，導致銅泊焊盤的剝落。

（四）拆焊：

1．拆焊原則

拆焊的步驟一般與焊接的步驟相反。拆焊前，一定要弄清楚原焊接點的特點，不要輕易動手。

(l)不損壞拆除的元器件、導線、原焊接部位的結構件。

(2)拆焊時不可損壞印制電路板上的焊盤與印制導線。

(3)對已判斷為損壞的元器件，可先行將引線剪斷，再行拆除，這樣可減小其他損傷的可能性。

(4)在拆焊過程中，應該盡量避免拆除其他元器件或變動其他元器件的位置。若確實需要，則要做好復原工作。

2．拆焊要點

(1)嚴格控制加熱的溫度和時間

拆焊的加熱時間和溫度較焊接時間要長、要高，所以要嚴格控制溫度和加熱時間，以免將元器件燙壞或使焊盤翹起、斷裂。宜采用間隔加熱法來進行拆焊。

(2)拆焊時不要用力過猛

在高溫狀態下，元器件封裝的強度都會下降，尤其是對塑封器件、陶瓷器件、玻璃端子等，過分的用力拉、搖、扭都會損壞元器件和焊盤。

(3)吸去拆焊點上的焊料

拆焊前，用吸錫工具吸去焊料，有時可以直接將元器件拔下。即使還有少量錫連接，也可以減少拆焊的時間，減小元器件及印制電路板損壞的可能性。如果在沒有吸錫工具的情況下，則可以將印制電路板或能夠移動的部件倒過來，用電烙鐵加熱拆焊點，利用重力原理，讓焊錫自動流向烙鐵頭，也能達到部分去錫的目的。

3.拆焊的質量要求

（1)電器接觸良好（2）機械結合牢固(3)美觀

4.焊點的質量要求

1）可靠的電器連接 2）足夠的機械強度 3）光潔整齊的外觀

具體操作和收獲

在焊接訓練中，通過視頻教學使我了解當代電子工藝發展的最新成果，懂得了焊接工藝的基本方法。在印刷板和導線的焊接中我的焊接技能不斷提高。剛開始時，我的焊點像小饅頭一樣而且不夠亮。經過改進后，我的焊點光亮，無虛焊，符合焊接要求。在焊接考核的板子上，我一次性就將板子焊的很漂亮。

在電子整機產品組裝訓練中，我知道了電子產品從原材料到合格產品的整個過程。在印刷板制作和安裝，整體裝配，檢測調試的工序中使我受益匪淺。在印刷板的制作和安裝中，任何的失誤和偏差都有可能導致無法挽回的損失，因此在安裝和焊接中要格外的小心。在整體裝配中，應特別注意電源線的焊接，既不能虛焊也不能搭焊。最后的檢測調試是一個關鍵的步驟，要對產品功能進行逐一檢查，發現問題要及時進行更改。

第五篇：二氧化碳氣體保護焊實訓心得（定稿）

實訓心得

實踐是真理的檢驗標準，通過三周的焊接實訓，我懂得到很多工作常識，懂得電弧焊機和二保焊機的用處，型號，規格，重要成分及其作用；也得到意志上錘煉，有辛酸也有快活，這是我生活中的又一筆可貴的財富，對我以后的學習和工作將有很大的影響。我知道，實訓是一門實踐性的技巧基礎課，是高職學生學習電焊基礎工藝方法和技巧，完成工程基礎訓練的重要必修課。在這期間里給我留下了許多難以忘懷的美好回憶，尤其是老師和同學給予我的幫助，以及團結協作的默契，在此我對他們表示感謝。

在老師認真的指導、耐心的幫助和嚴格的要求下，我認真進行了兩種焊接方法的實訓操作，受益匪淺，在理論知識的基礎上深化自己的能力，理論與實踐結合，最后達到熟練掌握兩種焊接方法的基本技能。

實訓過程中，大家分成若干小組，分工明確，在適當的時間順利完成了各項任務，大家積極配合，完成了兩種焊接方法的實訓焊接，充分體現了合作精神的良好品格。

通過實訓的練習，使我鞏固并加強了所學的專業知識，也使我大學中所學習的理論知識在實踐中得到了較好的應用。這充分給了更多人學習的機會，讓很多人受益匪淺。

這次實訓加強了自己的操作技巧和動手能力,而且加強了理論接洽實際的錘煉,前進了工程實踐能力,造就了工程素質。

二氧化碳氣體保護焊及鎢極氬弧焊實訓報告No 1