第一篇：南師大數(shù)控題目總結(jié)

1.簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)

能適應(yīng)不同零件的加工；數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)效率、加工精度和加工質(zhì)量穩(wěn)定性方面勝于普通機(jī)床；能完成復(fù)雜型面的加工；一次裝夾可以完成多道工序；價(jià)格高，對(duì)操作、維修人員的技術(shù)水平要求高。2.數(shù)控機(jī)床有哪幾個(gè)組成部分？

數(shù)控加工程序；輸入裝置；計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)和強(qiáng)電控制裝置；伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和位置檢測(cè)裝置；數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分。3.簡(jiǎn)述現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)

高精度和高速的化；高可靠性；多功能和小型化；智能化；數(shù)控網(wǎng)絡(luò)化；開放式

10.簡(jiǎn)述進(jìn)給伺服系統(tǒng)的性能指標(biāo)：定位精度要高； 穩(wěn)態(tài)誤差；跟蹤指令信號(hào)的響應(yīng)要快； 系統(tǒng)的穩(wěn)定性要好。

2、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的工作原理？

按照零件加工的技術(shù)要求和工藝要求，編寫零件的加工程序，然后將加工程序輸入到數(shù)控裝置，通過(guò)數(shù)控裝置控制機(jī)床的主軸運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、更換刀具、工件的夾緊與松開、潤(rùn)滑泵的開與關(guān)，使刀具、工件和其他輔助裝置嚴(yán)格按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)進(jìn)行工作，從而加工出符合圖紙要求的零件。

3、和普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有何特點(diǎn)？ 數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)：（1）對(duì)零件的適應(yīng)性強(qiáng)，可加工復(fù)雜形狀的零件表面；（2）加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定 ；（3）生產(chǎn)效率高；（4）良好的經(jīng)濟(jì)效益；（5）自動(dòng)化程度高。

數(shù)控機(jī)床的缺點(diǎn)：（1）價(jià)格較高，設(shè)備首次投資大；（2）對(duì)操作、維修人員的技術(shù)要求較高；（3）加工復(fù)雜形狀的零件時(shí)，手工編程的工作量大。8.時(shí)間分割法著重解決的兩個(gè)問(wèn)題：

一、是如何選擇插補(bǔ)周期，因?yàn)椴逖a(bǔ)周期與插補(bǔ)精度和速度有關(guān)；

二、如何計(jì)算一個(gè)周期內(nèi)各坐標(biāo)軸的增量值，因?yàn)橛辛饲耙徊逖a(bǔ)周期末的動(dòng)點(diǎn)位置和本次插補(bǔ)周期內(nèi)各坐標(biāo)軸的增量值，就很容易計(jì)算出插補(bǔ)周期末的動(dòng)點(diǎn)命令位置坐標(biāo)值。

4、數(shù)控機(jī)床適合加工什么樣的工件?（1）多品種小批量零件；（2）形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件；（3）需要頻繁改型的零件；（4）價(jià)格昂貴、不允許報(bào)廢的零件；（5）批量較大精度要求高的零件。

5、點(diǎn)位控制、直線控制和輪廓控制各有何特點(diǎn)？

答：點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位。直線控制數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)不僅要控制刀具或機(jī)床的工作臺(tái)從一點(diǎn)準(zhǔn)確移動(dòng)到另一點(diǎn)，而且還要控制移動(dòng)速度和軌跡，實(shí)現(xiàn)平行于坐標(biāo)軸的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，在移動(dòng)部件移動(dòng)時(shí)進(jìn)行切削加工。輪廓控制數(shù)控機(jī)床 數(shù)控系統(tǒng)能對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的位移及速度進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制，使合成的運(yùn)動(dòng)軌跡能滿足加工的要求。

6、說(shuō)明開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)的組成及各自的特點(diǎn) 答：開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床不帶位置檢測(cè)裝置，只按照數(shù)控裝置的指令脈沖進(jìn)行工作，對(duì)移動(dòng)部件的實(shí)際位移不進(jìn)行檢測(cè)和反饋，通常采用功率步進(jìn)電動(dòng)機(jī)作為執(zhí)行元件。這種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)試方便、價(jià)格低廉、易于維修，但精度較低。所以多用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床上。

閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床在機(jī)床移動(dòng)部件上裝有位置檢測(cè)裝置，可隨時(shí)將測(cè)量到的位移量反饋給數(shù)控裝置的比較器，與輸入指令進(jìn)行比較，用差值控制運(yùn)動(dòng)部件，使運(yùn)動(dòng)部件嚴(yán)格按實(shí)際需要的位移量運(yùn)動(dòng)。這種系統(tǒng)加工精度高、移動(dòng)速度快。但安裝調(diào)試比較復(fù)雜，且位置檢測(cè)裝置造價(jià)較高，所以多用于高精度數(shù)控機(jī)床和大型數(shù)控機(jī)床上。

半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床是將位置檢測(cè)元件安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)或傳動(dòng)絲杠的端部，通過(guò)檢測(cè)伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角間接地檢測(cè)出移動(dòng)部件的位移（或角位移），并反饋給數(shù)控裝置的比較器，與輸入指令進(jìn)行比較，用差值控制運(yùn)動(dòng)部件。這種系統(tǒng)測(cè)量裝置簡(jiǎn)單，安裝調(diào)試十分方便,并具有良好的系統(tǒng)穩(wěn)定性。它可以獲得比開環(huán)控制系統(tǒng)更高的精度，但它的位移精度比閉環(huán)控制系統(tǒng)要低，所以多用于中檔數(shù)控機(jī)床上.9.進(jìn)給速度控制的方法

一、脈沖增量插補(bǔ)算法：脈沖增量插補(bǔ)的輸出形式是脈沖，其頻率與進(jìn)給速度成正比。因此可通過(guò)控制插補(bǔ)運(yùn)算的頻率來(lái)控制進(jìn)給速度。常用方法有：軟件延時(shí)法和終端控制法。

二、數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)根據(jù)編程進(jìn)給速度，計(jì)算出一個(gè)插補(bǔ)周期內(nèi)合成速度方向上的進(jìn)給量f=FTK/(60×1000).F為編程進(jìn)給速度，T為插補(bǔ)周期，K為速度系數(shù)。10.前加減速控制，僅對(duì)編程速度F指令進(jìn)行控制，優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)影響實(shí)際插補(bǔ)輸出的位置精度，缺點(diǎn)是需要預(yù)測(cè)減速點(diǎn)，而這個(gè)減速點(diǎn)要根據(jù)實(shí)際刀具位置與程序段終點(diǎn)之間距離來(lái)確定。

后加減速控制與前加減速控制相反，它是對(duì)各運(yùn)動(dòng)軸分別進(jìn)行加減速控制，這種加減速控制不需要專門預(yù)測(cè)減速點(diǎn)，而是在插補(bǔ)輸出為零時(shí)才開始減速，經(jīng)過(guò)一定的延時(shí)逐漸靠近程序段終點(diǎn)。缺點(diǎn)是它是對(duì)各運(yùn)動(dòng)軸分別進(jìn)行控制，所以在加減速控制后實(shí)際的各坐標(biāo)軸的合成位置就可能不準(zhǔn)確。影響只在加減速過(guò)程才會(huì)有，當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)入勻速狀態(tài)時(shí)，這種影響就不存在了。

前加減速度控制（穩(wěn)定速度：系統(tǒng)處于穩(wěn)定進(jìn)給狀態(tài)時(shí)，一個(gè)插補(bǔ)周期內(nèi)的進(jìn)給量f；瞬時(shí)速度：指系統(tǒng)在每個(gè)插補(bǔ)周期內(nèi)的進(jìn)給量。）線性加減速度處理分為加速處理、減速處理和終點(diǎn)判別處理（直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)）

后加減速控制分為指數(shù)加減速控制算法和直線加減速控制算法。直線加減速控制算法分為五個(gè)過(guò)程：加速過(guò)程，加速過(guò)渡過(guò)程，勻速過(guò)程，減速過(guò)度過(guò)程，減速過(guò)程。

一、填空

1.數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的形式分類，可分為：開環(huán)控制、全閉環(huán)控制、半閉環(huán)控制。

31.CNC的主要功能 主要反映在G和M指令代碼上，控制功能、準(zhǔn)備功能、插補(bǔ)功能、進(jìn)給功能、主軸功能、輔助功能、刀具功能、補(bǔ)償功能字符圖形顯示功能、自診斷功能、通信功能、人機(jī)交互圖形編程功能。

32,實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)調(diào)速的方法：調(diào)節(jié)電樞供電電壓；減弱勵(lì)磁磁通；改變電樞回路電阻。

12.數(shù)控機(jī)床主要由 加工程序、輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、檢測(cè)反饋裝置、輔助控制裝置、機(jī)床本體等組成。

13、脈沖增量插補(bǔ)適用于以步進(jìn)電動(dòng)機(jī)為驅(qū)動(dòng)裝置的開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)；

數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)適用于閉環(huán)或半閉環(huán)的直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)為驅(qū)動(dòng)裝置的位置采樣控制系統(tǒng)

18.CNC的中斷類型：外部中斷、內(nèi)部定時(shí)中斷、硬件故障中斷、程序中斷。

19、存儲(chǔ)器包括只讀存儲(chǔ)器ROM和隨機(jī)存儲(chǔ)器RAM。系統(tǒng)程序存放在只讀存儲(chǔ)器EPROM中。運(yùn)算中的結(jié)果需要顯示的數(shù)據(jù)，運(yùn)行中的狀態(tài)、標(biāo)志信息等存放在隨機(jī)存儲(chǔ)器RAM中。

1、導(dǎo)程的大小根據(jù)機(jī)床的加工精度要求確定的

2.DNC是指 直接數(shù)字控制系統(tǒng)。FMC則是 柔性制造單元。3.NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是(計(jì)算機(jī)數(shù)字控制)，F(xiàn)MS的含義是(柔性制造系統(tǒng))。

10.數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為： 點(diǎn)位控制、直線控制 和 輪廓控制 機(jī)床。

15.機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退回到 機(jī)床參考點(diǎn)。17.數(shù)控系統(tǒng)是由_數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、檢測(cè)反饋裝置、輔助控制裝置_組成。

24.數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系.26.開環(huán)控制系統(tǒng)所采用的電機(jī)一般為_步進(jìn)電機(jī)__。

30程序的內(nèi)容則由若干__程序段_組成，程序段是由若干__程序字_組成。7.坐標(biāo)原則：永遠(yuǎn)假定刀具相對(duì)于靜止的工件坐標(biāo)系而運(yùn)動(dòng)。

方向原則：機(jī)床某部件運(yùn)動(dòng)的正方向，是增大工件和刀具之間距離的方向。

機(jī)床坐標(biāo)系是通過(guò)回參考點(diǎn)操作來(lái)建立的。

名詞解釋：

1.脈沖當(dāng)量：一個(gè)進(jìn)給脈沖所對(duì)應(yīng)的 機(jī)床工作臺(tái)的位移量。

2.數(shù)控技術(shù)：指用數(shù)字、字母和符號(hào) 對(duì)某一工作過(guò)程進(jìn)行可編程的自動(dòng)控制技術(shù)。

3.插補(bǔ)：在所需的路徑或輪廓上的兩個(gè)已知點(diǎn)間，根據(jù)某一數(shù)學(xué)函數(shù)確定其中多個(gè)中間點(diǎn)位置坐標(biāo)值的運(yùn)動(dòng)過(guò)程稱為插補(bǔ)。4.準(zhǔn)備功能：建立機(jī)床或控制系統(tǒng)工作方式的一種命令，用地址 G 和它后面的數(shù)字來(lái)指定控制動(dòng)作方式的功能。

5.譯碼：是指將加工程序中的輪廓信息、加工速度和輔助功能信息翻譯成便于計(jì)算機(jī)處理的信息格式，存放在指定的存儲(chǔ)器中的過(guò)稱為譯碼

6、機(jī)床原點(diǎn)：又叫機(jī)械原點(diǎn)或機(jī)械零點(diǎn)，它是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。

7、刀具半徑補(bǔ)償：在進(jìn)行外輪廓加工時(shí)，刀具中心必須向零件的外側(cè)偏移一個(gè)刀具半徑值。這種根據(jù)按零件輪廓編制的程序和預(yù)先設(shè)定的偏置參數(shù)，數(shù)控裝置能實(shí)時(shí)自動(dòng)生成刀具中心軌跡的功能稱為刀具半徑補(bǔ)償功能。

9、并行處理： 指CNC軟件系統(tǒng)在同一時(shí)刻或同一時(shí)間間隔內(nèi)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上任務(wù)處理的方法。

10.模態(tài)代碼：該指令代碼在程序段中一經(jīng)指定便持續(xù)保持有效到相應(yīng)的代碼或被同組的代碼所取代。

非模態(tài)指令：只在被指定的程序段中才有意義。如G4暫停時(shí)間，G74回參考點(diǎn)，G5回固定點(diǎn)，其功能僅在該指令所出現(xiàn)的程序中才有作用。

8、基點(diǎn)：是指 各個(gè)幾何元素間的連接點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)：是指逼近直線或逼近圓弧與非圓曲線的交點(diǎn)或切點(diǎn)。

11、機(jī)床參考點(diǎn)：是機(jī)床坐標(biāo)系中一個(gè)固定不變的位置點(diǎn)，是用于對(duì)機(jī)床工作臺(tái)、滑板和刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定和控制的點(diǎn)。

12.機(jī)床坐標(biāo)系：是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，由數(shù)控機(jī)床制造廠商提供。

13、工件坐標(biāo)系：是為了編程方便，由編程人員在編制數(shù)控加工程序前在工件圖樣上設(shè)置的，也叫編程坐標(biāo)系。

6、G90：絕對(duì)坐標(biāo)編程指令； G91：增量坐標(biāo)編程指令。

7、G00：快速點(diǎn)定位指令； G01：直線插補(bǔ)指令。8、M03：主軸順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)指令； M30：程序結(jié)束指令。

9、M04：主軸順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)指令；M05：主軸停止指令。、G17：XY_平面選擇 ； G18：XZ平面選擇 ； G19：YZ平面選擇；

11、G98：主軸每分鐘進(jìn)給； G99：主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給。

第二篇：數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)題目

1、________零件數(shù)控加工工藝的編制

2、________機(jī)床的數(shù)控改造

3、基于caxa制造工程師的零件設(shè)計(jì)應(yīng)用

4、基于caxa實(shí)體設(shè)計(jì)的零件創(chuàng)新設(shè)計(jì)應(yīng)用

5、_________零件的夾具設(shè)計(jì)

6、基于plc的__________控制

1.機(jī)械畢業(yè)論文:X62W銑床數(shù)控化改造設(shè)計(jì)

2.機(jī)械畢業(yè)論文:ZMX粉碎機(jī)下機(jī)體支承面專用銑床設(shè)計(jì) 3.機(jī)械畢業(yè)論文:組合機(jī)床設(shè)計(jì)

4.機(jī)械畢業(yè)論文：普通銑床數(shù)控化改造設(shè)計(jì)

5.機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì):J45-6.3型雙動(dòng)拉伸壓力機(jī)及PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 6.加工中心側(cè)銑頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

7.平面凸輪數(shù)控銑工藝分析及程序編制 8.機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì):數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)計(jì) 9.數(shù)控車零件工藝設(shè)計(jì)及NC程序編制 10.普通CA6140車床的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控化改造設(shè)計(jì) 11.銑床的數(shù)控X-Y工作臺(tái)設(shè)計(jì)

12.常州井關(guān)農(nóng)機(jī)加工工藝過(guò)程及數(shù)控編程 13.定梁數(shù)控龍門鏜銑床溜板進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì) 14.基于SEMENS802S的典型零件的編程與加工 15.車載機(jī)械自動(dòng)調(diào)平機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì) 16.鋁箔軋機(jī)自剪機(jī)自動(dòng)糾偏系統(tǒng)設(shè)計(jì)論文 17.X-Y數(shù)控工作臺(tái)機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì)

18.機(jī)械畢業(yè)論文:C6140普通車床的數(shù)控化改造設(shè)計(jì) 19.數(shù)控車床系統(tǒng)XY工作臺(tái)與控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

20.機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)CA6140法蘭盤機(jī)械加工工藝過(guò)程的制定及銑Φ90（近中心孔）孔專用夾具設(shè)計(jì)

21.杠桿工藝和工裝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

22.CA6140普通車床后托架（831002）零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 23.機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì):連桿零件加工工藝及專用鉆床夾具設(shè)計(jì)

24.畢業(yè)設(shè)計(jì):推動(dòng)架加工工藝與夾具設(shè)計(jì)

25.CA6140撥叉零件加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 26.CA6140車床后托架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

27.機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)：CA6140車床后托架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

28.機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì):WHX112減速機(jī)殼加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 29.汽車變速箱加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

30.3L-10/8空氣壓縮機(jī)曲軸零件機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 31.撥叉加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

32.CA6140C車床撥叉加工工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì) 33.CA6140C車床撥叉加工工藝及銑床夾具設(shè)計(jì) 34.CA6140車床杠桿加工工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì) 35.CA6140車床撥叉加工工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì) 36.CA6140撥叉零件加工工藝及銑床夾具設(shè)計(jì) 37.CA6140車床后托架加工工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì) 38.機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì):電(動(dòng))機(jī)殼加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 39.CA6140車床法蘭盤加工工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì) 40.機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì):柴油機(jī)曲軸加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 41.機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì):推動(dòng)架零件加工工藝及工藝裝備設(shè)計(jì) 42.機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì):柴油機(jī)曲軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 43.機(jī)床尾座體加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 44.軸類零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

45.B6065刨床推動(dòng)架加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 46.基于PLC的組合機(jī)床控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

第三篇：數(shù)控原理題目

數(shù)控原理題目

班級(jí)：04501 姓名：彭林 學(xué)號(hào)：47

一、簡(jiǎn)答題：

1.數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)組成及其功能？

答：

一、數(shù)控加工的過(guò)程

利用數(shù)控機(jī)床完成零件數(shù)控加工的過(guò)程如圖 l-1 所示．主要內(nèi)容包括如下

① 根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加 l 方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)，② 用規(guī)定的程序代碼和格式編寫零件加上程序單：或用自動(dòng)編程軟件，進(jìn)行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。

③ 程序的輸人或傳輸。由手工編寫的程序，可以通過(guò)數(shù)控機(jī)床的操作，面板輸入；由編程軟件生成的程序，通過(guò)計(jì)算機(jī)的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床的數(shù)控單兒（MCU）。

④ 將輸人／傳輸?shù)綌?shù)控單元的加 1 程序，進(jìn)行試運(yùn)行、刀具路徑模擬等．

⑤ 通過(guò)對(duì)機(jī)床的正確操作，運(yùn)行程序，完成零件的加工。

二、數(shù)控機(jī)床的組成及其功能

數(shù)控機(jī)床一般由數(shù)控系統(tǒng)、包含伺服電動(dòng)機(jī)和檢測(cè)反饋裝置的伺服系統(tǒng)、強(qiáng)電控制柜、機(jī)床本體和各類輔助裝置組成 ⑴ 控制介質(zhì)

控制介質(zhì)又稱信息載體，是人與數(shù)控機(jī)床之間聯(lián)系的中間媒介物質(zhì)，反映了數(shù)控加工中全部信息。⑵ 數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心，是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。主要由輸人裝置、監(jiān)視器、主控制系統(tǒng)、可編程控制器、各類輸人／輸出接口等組成。主控制系統(tǒng)主要由 CPU、存儲(chǔ)器、控制器等組成。數(shù)控系統(tǒng)的主要控制對(duì)象是位置、角度、速度等機(jī)械量，以及溫度、壓力、流量等物理量．其控制方式又可分為數(shù)據(jù)運(yùn)算處理控制和時(shí)序邏輯控制兩大類。其中主控制器內(nèi)的擂補(bǔ)模塊就是根據(jù)所讀入的零件程序，通過(guò)譯碼、編譯等處理后，進(jìn)行相應(yīng)的刀具軌跡插補(bǔ)運(yùn)算，并通過(guò)與各坐標(biāo)伺服系統(tǒng)的位置、速度反饋信號(hào)的比較，從而控制機(jī)床各坐標(biāo)軸的位移。而時(shí)序邏輯控制通常由可編程控制器 PI 尤來(lái)完成，它根據(jù)機(jī)床加工過(guò)程中各個(gè)動(dòng)作要求進(jìn)行協(xié)調(diào)，按各檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行邏輯判別，從而控制機(jī)床各個(gè)部件有條不紊地按順序工作。

⑶ 伺服系統(tǒng)

伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)．主要由伺服電動(dòng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)和位置檢測(cè)與反饋裝置等組成．伺服電動(dòng)機(jī)是系統(tǒng)的執(zhí)行元件，驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)則是伺服電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力源．?dāng)?shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號(hào)與位置反饋信號(hào)比較后作為位移指令，再經(jīng)過(guò)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的功率放大后，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)裝置帶動(dòng)工作臺(tái)或刀架運(yùn)動(dòng)。

⑷ 強(qiáng)電控制柜

強(qiáng)電控制柜主要用來(lái)安裝機(jī)床強(qiáng)電控制的各種電氣元器件，除了提供數(shù)控、伺服等一類弱電控制系統(tǒng)的輸入電源，以及各種短路、過(guò)載、欠壓等電氣保護(hù)外，主要在 PLC 的輸出接口與機(jī)床各類輔助裝置的電氣執(zhí)行元件之間起橋梁連接作用，控制機(jī)床輔助裝置的各種交流電動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)電磁閥或電磁離合器等。此外．它也與機(jī)床操作臺(tái)有關(guān)手動(dòng)按鈕連接。強(qiáng)電控制柜由各種中間繼電器、接觸器、變壓器、電源開關(guān)、接線端子和各類電氣保護(hù)元器件等構(gòu)成．它與一般普通機(jī)床的電氣類似，但為了提高對(duì)弱電控制系統(tǒng)的抗干擾性，要求各類頻繁啟動(dòng)或切換的電動(dòng)機(jī)、接觸器等電磁感應(yīng)器件中均必須并接 RC 阻容吸收器；對(duì)各種檢測(cè)信號(hào)的輸人均要求用屏蔽電纜連接。2.數(shù)控機(jī)床的加工對(duì)象？

答：

一、采用數(shù)控機(jī)床加工的優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)

⑴ 可以加工具有復(fù)雜型面的工件

數(shù)控機(jī)床的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是由加工程序決定的，因此只要能編制出程序，無(wú)論工件的型面多么復(fù)雜都能加工。例如采用 5 軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床，就能加工螺旋槳的復(fù)雜空間曲面。

⑵ 加工精度高，尺寸一致性好

數(shù)控機(jī)床本身的精度都比較高，一般數(shù)控機(jī)床的定位精度為士。． 01mm，重復(fù)定位精度為士。． o05mm，在加工過(guò)程中操作人員不參與操作，因此工件的加工精度全部由機(jī)床保證，消除了操作者的人為誤差。因而加工出來(lái)的工件精度高、尺寸一致性好、質(zhì)量穩(wěn)定。

⑶ 生產(chǎn)效率高

數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和快速定位速度高，通過(guò)合理選擇切削參數(shù)，充分發(fā)揮刀具的切削性能，減少切削時(shí)間，不僅能保證高精度，而且加工過(guò)程穩(wěn)定；不需要在加工過(guò)程中進(jìn)行中間測(cè)量，就能連續(xù)完成整個(gè)加工過(guò)程，減少了輔助動(dòng)作時(shí)間和停機(jī)時(shí)間。因此，數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率高。

⑷ 可以減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度．實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作

一般數(shù)控機(jī)床加工出第一個(gè)合格工件后，工人只需要進(jìn)行工件的裝卡和啟動(dòng)機(jī)床，因此減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。現(xiàn)在的數(shù)控機(jī)床可靠勝高，保護(hù)功能齊全，并且數(shù)控系統(tǒng)有自診斷和自停機(jī)功能，因此當(dāng)一個(gè)工件的加工時(shí)間超出工件的裝卡時(shí)間時(shí)，就能實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作。

⑸ 雖然數(shù)控機(jī)床一次投資及日常維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用較普通機(jī)床高很多，但是如能充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)越性能，將會(huì)帶來(lái)很高的經(jīng)濟(jì)效益。這些效益不僅表現(xiàn)為生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量好、廢品少，使用數(shù)控機(jī)床還能帶來(lái)減少工裝和量刃具、縮短生產(chǎn)周期、縮短新產(chǎn)品試制周期等優(yōu)勢(shì)，從而為企業(yè)帶來(lái)明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

⑹ 可以精確計(jì)算成本和安排生產(chǎn)進(jìn)度在數(shù)控機(jī)床上，加工所需要的時(shí)間是可以預(yù)計(jì)的，并且相同工件所用時(shí)，間基本一致，因而工時(shí)和工時(shí)費(fèi)用可以精確估計(jì)。這有利于精確編制生產(chǎn)進(jìn)度表，有利于均衡生產(chǎn)和取得更高的預(yù)計(jì)產(chǎn)量。

⑺ 數(shù)控加工是 CAD / CAM 技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)

二、數(shù)控機(jī)床的適用范圍

根據(jù)數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)可以看出，最適合于數(shù)控加工的零件包括

① 多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件；

② 幾何形狀復(fù)雜的零件；

③ 加工過(guò)程中必須進(jìn)行多工序加工的零件；

④ 用普通機(jī)床加工時(shí)，需要昂貴工裝設(shè)備（工具、夾具和模具）的零件；

⑤ 必須嚴(yán)格控制公差，對(duì)精度要求高的零件；

⑥ 工藝設(shè)計(jì)需多次改型的零件；

⑦ 價(jià)格昂貴，加工中不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件；

⑧ 需要最短生產(chǎn)周期的零件；

由此可見，數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床都有各自的應(yīng)用范圍，如圖1-12 所示圖中橫軸是工件的復(fù)雜程度，縱軸是每批的生產(chǎn)件數(shù)。由圖可以看出，數(shù)控機(jī)床的使用范圍很廣。

5.數(shù)控機(jī)床技術(shù)常用術(shù)語(yǔ)？

答：1）計(jì)算機(jī)數(shù)值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用計(jì)算機(jī)控制加工功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)值控制。

2）軸（Axis）機(jī)床的部件可以沿著其作直線移動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)方向。3）機(jī)床坐標(biāo)系（Machine Coordinate Systern）固定于機(jī)床上，以機(jī)床零點(diǎn)為基準(zhǔn)的笛卡爾坐標(biāo)系。

4）機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)（Machine Coordinate Origin）機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。

5）工件坐標(biāo)系（Workpiece Coordinate System）固定于工件上的笛卡爾坐標(biāo)系。6）工件坐標(biāo)原點(diǎn)（Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。7）機(jī)床零點(diǎn)（Machine zero）由機(jī)床制造商規(guī)定的機(jī)床原點(diǎn)。

8）參考位置（Reference Position）機(jī)床啟動(dòng)用的沿著坐標(biāo)軸上的一個(gè)固定點(diǎn)，它可以用機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)為參考基準(zhǔn)。

9）絕對(duì)尺寸（Absolute Dimension)／絕對(duì)坐標(biāo)值（Absolute Coordinates）距一坐標(biāo)系原點(diǎn)的直線距離或角度。

10）增量尺寸（Incremental Dimension)／增量坐標(biāo)值（Incremental Coordinates）在一序列點(diǎn)的增量中，各點(diǎn)距前一點(diǎn)的距離或角度值。

11）最小輸人增量（Least Input Increment）在加工程序中可以輸人的最小增量單位 12）命令增量（Least command Increment）從數(shù)值控制裝置發(fā)出的命令坐標(biāo)軸移動(dòng)的最小增量單位。

13）插補(bǔ)（InterPolation）在所需的路徑或輪廓線上的兩個(gè)已知點(diǎn)間根據(jù)某一數(shù)學(xué)函數(shù)（例如：直線，圓弧或高階函數(shù)）確定其多個(gè)中間點(diǎn)的位置坐標(biāo)值的運(yùn)算過(guò)程。14）直線插補(bǔ)（Llne Interpolation）這是一種插補(bǔ)方式，在此方式中，兩點(diǎn)間的插補(bǔ)沿著直線的點(diǎn)群來(lái)逼近，沿此直線控制刀具的運(yùn)動(dòng)。

15）圓弧插補(bǔ)（Circula : Interpolation）這是一種插補(bǔ)方式，在此方式中，根據(jù)兩端點(diǎn)間的插補(bǔ)數(shù)字信息，計(jì)算出逼近實(shí)際圓弧的點(diǎn)群，控制刀具沿這些點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，加工出圓弧曲線。

16）順時(shí)針圓弧（Clockwise Arc）刀具參考點(diǎn)圍繞軌跡中心，按負(fù)角度方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡．方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡．

17）逆時(shí)針圓弧（Counterclockwise Arc）刀具參考點(diǎn)圍繞軌跡中心，按正角度方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡。18）手工零件編程（Manual Part Prograrnmiog）手工進(jìn)行零件加工程序的編制。

19）計(jì)算機(jī)零件編程（Cornputer Part prograrnrnlng）用計(jì)算機(jī)和適當(dāng)?shù)耐ㄓ锰幚沓绦蛞约昂笾锰幚沓绦驕?zhǔn)備零件程序得到加工程序。

20）絕對(duì)編程（Absolute Prograrnming）用表示絕對(duì)尺寸的控制字進(jìn)行編程。21）增量編程（Increment programming）用表示增量尺寸的控制字進(jìn)行編程。22）宇符（Character）用于表示一組織或控制數(shù)據(jù)的一組元素符號(hào)。

23）控制字符（Control Character）出現(xiàn)于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。

24）地址（Address）一個(gè)控制字開始的字符或一組字符，用以辨認(rèn)其后的數(shù)據(jù)。25）程序段格式（Block Format）字、字符和數(shù)據(jù)在一個(gè)程序段中的安排。6.當(dāng)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展特點(diǎn)？ 答：1．廣泛地應(yīng)用微機(jī)資源

近年來(lái)被稱為個(gè)人計(jì)算機(jī)（PC）的微型計(jì)算機(jī)發(fā)展很快，大規(guī)模集成電路制造技術(shù)的高速發(fā)速，使得PC的硬件結(jié)構(gòu)做得很小。主CPU的運(yùn)行速度越來(lái)越高。IPC386的主頻是33MHz，IPC486、586的主頻可達(dá)50～120MHz，新近Intel奔騰處理器（Pentium），主頻已達(dá)450MHz。存儲(chǔ)器容量也很大，體積很小，由于是大批量生產(chǎn)，使成本下降，可靠性提高。

在軟件方面，操作系統(tǒng)的發(fā)展，特別是Windows的應(yīng)用，使得PC的操作更為簡(jiǎn)便直觀。CAD/CAM的軟件大量地由小型機(jī)、工作站向PC移植，三維圖顯示及工藝數(shù)據(jù)庫(kù)在PC上建立。再加上PC的開放性，吸引大量技術(shù)人員投入了軟件的開發(fā)，使得PC的軟件資源極為豐富。2．小型化以滿足機(jī)電一體化的要求

隨著微電子技術(shù)的發(fā)展，大規(guī)模集成電路的集成度越來(lái)越高，體積越來(lái)越小。數(shù)控設(shè)備廠采用超大規(guī)模集成電路并采用表面安裝工藝（SMT），實(shí)現(xiàn)了三維立體裝配，將整個(gè)CNC裝置做得很小，以適應(yīng)機(jī)械制造業(yè)機(jī)電一體化的要求。

日本三菱電機(jī)株式會(huì)社，最近推出的普及型CNC MELDAS 50系列及實(shí)用型CNC MELDAS 520A系列，這兩個(gè)系列都采用了32位RISC微處理器，實(shí)現(xiàn)超小型化的CNC裝置，較原來(lái)的M310及L3、L3A，體積大為減小（H168mm×W76mm×D135mm），安裝面積減小了一半，功能還有所提高。采用了超薄型顯示器（9.5in的EL及10.4in的彩色LCD）。這個(gè)系統(tǒng)的微小線段加工能力提升至64m/min，最大快速進(jìn)給速度為240m/min，其同步攻螺紋精度較M310提高了3倍，主軸定位時(shí)間縮短了30%。

德國(guó)SIEMENS公司最新推出的SINUMERIK 840D主控組件選用386DX或486DX，具有1～4個(gè)通道，可實(shí)現(xiàn)直線及圓弧插補(bǔ)、螺旋線插補(bǔ)、5軸螺旋線插補(bǔ)及樣條插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ)等，共可控制32個(gè)軸，并有多種校正及補(bǔ)償功能，體積僅為50mm×316mm×207mm。3．改善人機(jī)接口，方便用戶使用

為了使操作者能很容易地掌握數(shù)控機(jī)床的操作，數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)廠努力地改善人機(jī)接口，簡(jiǎn)化編程，盡量采用對(duì)話方式，使用戶使用方便，如西班牙FAGOR公司生產(chǎn)的FAGOR 8050系列，采用交互式編輯程序指導(dǎo)系統(tǒng)，簡(jiǎn)化程序的編輯，用簡(jiǎn)要的表格編輯程序，利用藍(lán)圖建立程序。其8050TC型數(shù)控系統(tǒng)，被稱為高檔傻瓜式數(shù)控系統(tǒng)（FAGOR800系列CNC系統(tǒng)），其操作面板使用了符號(hào)鍵，用戶可以根據(jù)所需加工零件，選擇加工程序，輸入圖形數(shù)據(jù)后，即可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)或全自動(dòng)加工。如果面板上的各種自動(dòng)操作都沒(méi)有被選上，則該CNC系統(tǒng)只顯示坐標(biāo)軸的位置值和主軸轉(zhuǎn)速，操作者可以用搖柄或電子手輪對(duì)機(jī)床的各個(gè)軸進(jìn)行手動(dòng)操作，使用極為方便

7.數(shù)控機(jī)床的組成及其功能？

答：數(shù)控機(jī)床一般由數(shù)控系統(tǒng)、包含伺服電動(dòng)機(jī)和檢測(cè)反饋裝置的伺服系統(tǒng)、強(qiáng)電控制柜、機(jī)床本體和各類輔助裝置組成⑴ 控制介質(zhì)

控制介質(zhì)又稱信息載體，是人與數(shù)控機(jī)床之間聯(lián)系的中間媒介物質(zhì)，反映了數(shù)控加工中全部信息。

⑵ 數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心，是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。主要由輸人裝置、監(jiān)視器、主控制系統(tǒng)、可編程控制器、各類輸人／輸出接口等組成。主控制系統(tǒng)主要由 CPU、存儲(chǔ)器、控制器等組成。數(shù)控系統(tǒng)的主要控制對(duì)象是位置、角度、速度等機(jī)械量，以及溫度、壓力、流量等物理量．其控制方式又可分為數(shù)據(jù)運(yùn)算處理控制和時(shí)序邏輯控制兩大類。其中主控制器內(nèi)的擂補(bǔ)模塊就是根據(jù)所讀入的零件程序，通過(guò)譯碼、編譯等處理后，進(jìn)行相應(yīng)的刀具軌跡插補(bǔ)運(yùn)算，并通過(guò)與各坐標(biāo)伺服系統(tǒng)的位置、速度反饋信號(hào)的比較，從而控制機(jī)床各坐標(biāo)軸的位移。而時(shí)序邏輯控制通常由可編程控制器 PI 尤來(lái)完成，它根據(jù)機(jī)床加工過(guò)程中各個(gè)動(dòng)作要求進(jìn)行協(xié)調(diào)，按各檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行邏輯判別，從而控制機(jī)床各個(gè)部件有條不紊地按順序工作。

⑶ 伺服系統(tǒng)

伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)．主要由伺服電動(dòng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)和位置檢測(cè)與反饋裝置等組成．伺服電動(dòng)機(jī)是系統(tǒng)的執(zhí)行元件，驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)則是伺服電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力源．?dāng)?shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號(hào)與位置反饋信號(hào)比較后作為位移指令，再經(jīng)過(guò)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的功率放大后，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)裝置帶動(dòng)工作臺(tái)或刀架運(yùn)動(dòng)。

⑷ 強(qiáng)電控制柜

強(qiáng)電控制柜主要用來(lái)安裝機(jī)床強(qiáng)電控制的各種電氣元器件，除了提供數(shù)控、伺服等一類弱電控制系統(tǒng)的輸入電源，以及各種短路、過(guò)載、欠壓等電氣保護(hù)外，主要在 PLC 的輸出接口與機(jī)床各類輔助裝置的電氣執(zhí)行元件之間起橋梁連接作用，控制機(jī)床輔助裝置的各種交流電動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)電磁閥或電磁離合器等。此外．它也與機(jī)床操作臺(tái)有關(guān)手動(dòng)按鈕連接。強(qiáng)電控制柜由各種中間繼電器、接觸器、變壓器、電源開關(guān)、接線端子和各類電氣保護(hù)元器件等構(gòu)成．它與一般普通機(jī)床的電氣類似，但為了提高對(duì)弱電控制系統(tǒng)的抗干擾性，要求各類頻繁啟動(dòng)或切換的電動(dòng)機(jī)、接觸器等電磁感應(yīng)器件中均必須并接 RC 阻容吸收器；對(duì)各種檢測(cè)信號(hào)的輸人均要求用屏蔽電纜連接。

⑸ 輔助裝置

輔助裝置主要包括自動(dòng)換刀裝置 ATC(Automatlc Tool Changer）、自動(dòng)交換工作臺(tái)機(jī)構(gòu) APc(Automatic Pallet changer）、工件夾緊放松機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、液壓控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑裝置、切削液裝置、排屑裝置、過(guò)載和保護(hù)裝置等。

二、論述：

1.世界數(shù)控技術(shù)和機(jī)床裝備發(fā)展趨勢(shì)淺談。答： 數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的使能技術(shù)和最基本的裝備。世界各國(guó)信息產(chǎn)業(yè)、生物產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國(guó)防工業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國(guó)家的戰(zhàn)略物資，不僅大力發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對(duì)我國(guó)實(shí)行封鎖和限制政策。因此大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。

數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過(guò)程進(jìn)行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，如數(shù)控機(jī)床等。其技術(shù)涉及多個(gè)領(lǐng)域：(1)機(jī)械制造技術(shù)；(2)信息處理、加工、傳輸技術(shù)；(3)自動(dòng)控制技術(shù)；(4)伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)；(5)傳感器技術(shù)；(6)軟件技術(shù)等。

一.數(shù)控技術(shù)及裝備的發(fā)展趨勢(shì)

數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)國(guó)防、汽車等的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，這些行業(yè)裝備數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)，如：橋式三、五坐標(biāo)高速數(shù)控龍門銑床、龍門移動(dòng)式五座標(biāo)AC擺角數(shù)控龍門銑床、龍門移動(dòng)式三座標(biāo)數(shù)控龍門銑床等。

1.高速化發(fā)展新趨勢(shì)

目前高速加工中心進(jìn)給速度最高可達(dá)80m/min，空運(yùn)行速度可達(dá)100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國(guó)的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機(jī)床。美國(guó)CINCINNATI公司的HyperMach機(jī)床進(jìn)給速度最大達(dá)60m/min，快速為100m/min，加速度達(dá)2g，主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)60000r/min。加工一薄壁飛機(jī)零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3小時(shí)，在普通銑床加工需8小時(shí)。

由于機(jī)構(gòu)各組件分工的專業(yè)化，在專業(yè)主軸廠的開發(fā)下，主軸高速化日益普及。過(guò)去只用于汽車工業(yè)高速化的機(jī)種（每分鐘１．５萬(wàn)轉(zhuǎn)以上的機(jī)種），現(xiàn)在已成為必備的機(jī)械產(chǎn)品要件。

2、精密化加工發(fā)展新趨勢(shì)： 由于各組件加工的精密化，微米的誤差已不是問(wèn)題。以電腦輔助生產(chǎn)（ＣＡＭ）系統(tǒng)的發(fā)展帶動(dòng)數(shù)控控制器的功能越來(lái)越多。

在加工精度方面，近10年來(lái)，普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級(jí)加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級(jí)(0.01μm)。

3、高效能發(fā)展新趨勢(shì)

對(duì)機(jī)床高速及精密化要求的提高導(dǎo)致了對(duì)加工工件制造速度的要求提高。同時(shí)，由于產(chǎn)品競(jìng)激烈，產(chǎn)品生命周期快速縮短，模具的快速加工已成為縮短產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間必須具備的條件。對(duì)制造速度的要求致使加工模具的機(jī)床朝著高效能專業(yè)化機(jī)種發(fā)展。4.開放化發(fā)展新趨勢(shì)

數(shù)控機(jī)床已逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)化產(chǎn)品。現(xiàn)在可以用一臺(tái)電腦控制一條生產(chǎn)線的作業(yè)，不但可縮短產(chǎn)品的開發(fā)時(shí)間，還可以提高產(chǎn)品的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。如前所述，開放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴(kuò)展性。美國(guó)、歐共體和日本等國(guó)紛紛實(shí)施戰(zhàn)略發(fā)展計(jì)劃，并進(jìn)行開放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個(gè)最大的經(jīng)濟(jì)體在短期內(nèi)進(jìn)行了幾乎相同的科學(xué)計(jì)劃和技術(shù)規(guī)范的制定，預(yù)示了數(shù)控技術(shù)的一個(gè)新的變革時(shí)期的來(lái)臨。我國(guó)在2000年也開始進(jìn)行中國(guó)的ONC數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。

5.復(fù)合化發(fā)展新趨勢(shì)

產(chǎn)品外觀曲線的復(fù)雜化致使模具加工技術(shù)必須不斷升級(jí)，機(jī)床五軸加工、六軸加工已日益普，機(jī)床加工的復(fù)合化已是不可避免的發(fā)展趨勢(shì)。新日本工機(jī)的5面加工機(jī)床采用復(fù)合主軸頭，可實(shí)現(xiàn)4個(gè)垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，還可實(shí)現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國(guó)DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動(dòng)加工，可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。

二.世界數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)及消費(fèi)需求 1.市場(chǎng)需求發(fā)展和格局變化 世界裝備制造業(yè)市場(chǎng)正在向全面信息化的方向邁進(jìn)，技術(shù)發(fā)展主要表現(xiàn)為柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用，并向制造智能化方向發(fā)展。技術(shù)發(fā)展特征表現(xiàn)為技術(shù)的融合化；產(chǎn)品的發(fā)展特征表現(xiàn)為高附加值化、智能化和系統(tǒng)化；系統(tǒng)管理的發(fā)展特征表現(xiàn)為集成化（包括系統(tǒng)集成、軟件集成、技術(shù)集成和接口集成）和網(wǎng)絡(luò)化。

市場(chǎng)格局表現(xiàn)為集群化發(fā)展趨勢(shì)，即同種產(chǎn)業(yè)或相關(guān)產(chǎn)業(yè)的企業(yè)有機(jī)地集聚在一起，通過(guò)斷創(chuàng)新而贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。在產(chǎn)業(yè)集群化中，具有特色的中小企業(yè)發(fā)揮著重要作用，地理集中的企業(yè)、有關(guān)機(jī)構(gòu)（大學(xué)、商會(huì)等）在特定領(lǐng)域內(nèi)既競(jìng)爭(zhēng)又合作。以裝備制造業(yè)為例：英國(guó)共有154個(gè)集群，分布在18個(gè)地區(qū)，覆蓋了很寬的部門和技術(shù)范圍。英國(guó)北部的集群傾向于汽車、金屬加工等制造業(yè)。美國(guó)的明尼阿波利斯的醫(yī)學(xué)設(shè)備業(yè)群，德國(guó)的索林根的刀具業(yè)群、斯圖加特的機(jī)床業(yè)群、韋熱拉的光學(xué)儀器群等，都是世界上較為典型的產(chǎn)業(yè)集群。

我國(guó)機(jī)床行業(yè)正處于高速發(fā)展時(shí)期，行業(yè)總產(chǎn)值和銷售收入連續(xù)6年保持20%以上的增長(zhǎng)，數(shù)控機(jī)床消費(fèi)連續(xù)5年位居世界第一。強(qiáng)勁的市場(chǎng)需求帶來(lái)了發(fā)展機(jī)遇，“十一五”期間將是數(shù)控機(jī)床大發(fā)展的時(shí)期，國(guó)家高度重視和支持發(fā)展國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床，制定了數(shù)控機(jī)床發(fā)展規(guī)劃，出臺(tái)了相應(yīng)的扶持政策，到2010年國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)比重達(dá)50%。

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)發(fā)展迅速。大連機(jī)床行業(yè)實(shí)現(xiàn)整合，成立了大連機(jī)床集團(tuán)并且兼并了英格索爾生產(chǎn)系統(tǒng)公司、西門賣（控股70%）等國(guó)外企業(yè)，銷售額位居世界機(jī)床行業(yè)第八。沈陽(yáng)機(jī)床行業(yè)通過(guò)改制整合，2006年銷售收入快速增長(zhǎng)，市場(chǎng)占有率明顯提高。北京第一機(jī)床廠并購(gòu)了德國(guó)科寶公司，技術(shù)水平大幅提升。

總之國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床制造商正在拼搏奮起，堅(jiān)持自主創(chuàng)新精神，實(shí)行市場(chǎng)化運(yùn)行機(jī)制，潛心研究、持續(xù)改進(jìn)，我們深信，中國(guó)企業(yè)完全有能力制造出滿足市場(chǎng)需求的高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)控機(jī)床及柔性制造系統(tǒng)。

第四篇：南師大培訓(xùn)總結(jié)[模版]

學(xué)習(xí)是一個(gè)不斷累積、不斷覺察的過(guò)程

——南師大培訓(xùn)總結(jié)

2017年6月

2017年6月11日，我們走進(jìn)南京師范大學(xué)隨園校區(qū)，開啟了為期五天的北京市東城區(qū)骨干教師培訓(xùn)。

上午的開班儀式后，南師大王海英教授采取研究理論兼具實(shí)踐案例解讀的方式給我們解讀闡述了《幼兒園課程游戲化的新進(jìn)展》。下午，南京實(shí)驗(yàn)幼兒園章麗園長(zhǎng)，進(jìn)行了《以整體觀統(tǒng)領(lǐng)一日活動(dòng)的組織》的講座。第一天的學(xué)習(xí)結(jié)束了，我們?cè)诟髯缘男〗M中交流自己的學(xué)習(xí)心得，思考著如何在一日活動(dòng)的設(shè)計(jì)和實(shí)施中怎樣學(xué)會(huì)做減法。怎樣遵循幼兒的興趣和發(fā)展需求，將更多的主動(dòng)權(quán)還給孩子，以整體觀統(tǒng)領(lǐng)幼兒園一日活動(dòng)的組織，真正做到讓孩子自主、自信、自由的快樂(lè)成長(zhǎng)和發(fā)展。

6月12日上午，南京師范大學(xué)孔起英教授孔教授以圖畫書《彩虹色的花》等為例，從美術(shù)的視角分析兒童的心理邏輯，關(guān)注幼兒的情趣為基本出發(fā)點(diǎn)，使作者與讀者共同建構(gòu)一個(gè)屬于幼兒的閱讀世界。也從題為《兒童圖畫書閱讀的視角轉(zhuǎn)換》講座中清晰了作為教師在與幼兒的互動(dòng)中應(yīng)做到：科學(xué)的觀察——精準(zhǔn)的解讀——有效的支持！下午我們聆聽了劉曉東教授幽默風(fēng)趣的講座《豐饒的童年》，劉教授的講座風(fēng)格獨(dú)特，豐富內(nèi)容的卻沒(méi)有ppt演示，讓在場(chǎng)的所有我們打起精神緊緊跟隨著他的講解并不斷思考、捕捉精華內(nèi)容，一個(gè)下午我們初步領(lǐng)略了兒童哲學(xué)的內(nèi)涵——兒童是擁有豐饒的天性，他們有豐富的情感與愛。作為成人、作為教師，我們要向兒童致敬，向兒童學(xué)習(xí)，從教育兒童變成與兒童對(duì)話，更要做到：觀察兒童、理解兒童、敬仰兒童、解放兒童！

6月13日上午，帶著滿滿的期待和仰慕我們走進(jìn)中國(guó)第一所幼兒教育實(shí)驗(yàn)中心——南京市鼓樓幼兒園實(shí)地參觀學(xué)習(xí)。半天的時(shí)間我們從陳靜副園長(zhǎng)的介紹、進(jìn)班觀摩、參觀陳鶴琴紀(jì)念室到活動(dòng)后的互動(dòng)交流讓大家受益匪淺——環(huán)境材料自然兼具樸實(shí)、幼兒與教師自主秉承和諧、課程與文化積淀兼具靈活都給我留下來(lái)深刻的印象。下午南師王麗副教授結(jié)合上午的參觀活動(dòng)，引領(lǐng)大家針對(duì)“南京市鼓樓幼兒園的活教育課程和環(huán)境創(chuàng)設(shè)”進(jìn)行了深入細(xì)致的小組討論及分享，闡釋了做有生命的教育的真諦。

6月14日，劉晶波教授、黃進(jìn)教授分別以《幼兒園社會(huì)領(lǐng)域教育理論與實(shí)踐》、《幼兒園游戲的觀察與支持》為題，從不同角度為我們進(jìn)行了培訓(xùn)。劉教授詳細(xì)分析了我國(guó)幼兒社會(huì)教育的歷史發(fā)展，深入剖析了現(xiàn)今我國(guó)幼兒園社會(huì)領(lǐng)域教育的現(xiàn)狀與問(wèn)題，并就西方流行教育思想與實(shí)踐的引入談了自己的看法。黃教授則以案例解讀的形式為我們深入闡釋了教師的觀念和立場(chǎng)影響觀察、如何識(shí)別兒童游戲的價(jià)值、基于觀察的引導(dǎo)和支持三方面幫我們進(jìn)行了梳理和提升。再次明確了——學(xué)前幼兒最基本的活動(dòng)——游戲，游戲就是兒童的學(xué)習(xí)；教師對(duì)孩子的贊賞應(yīng)該是自上而下的欣賞而不是簡(jiǎn)單地贊美；換一個(gè)角度觀察兒童，體察兒童的想法；看待孩子發(fā)展是有多重視角的，相信孩子每個(gè)人都是喜歡調(diào)整自己的。6月15日是培訓(xùn)的最后一天，上午我們走進(jìn)了南京市實(shí)驗(yàn)幼兒園---方圓綠茵園，這是一所以科研為先導(dǎo)，走內(nèi)涵發(fā)展之路，在不斷地實(shí)踐、探索、創(chuàng)新中成長(zhǎng)起來(lái)的園所。進(jìn)入幼兒園特色突出的藝術(shù)化環(huán)境，凸顯出幼兒園為孩子提供探索學(xué)習(xí)、自主發(fā)展的成長(zhǎng)空間的理念。下午，虞永平教授圍繞《幼兒園課程建設(shè)與改革》，學(xué)習(xí)《指南》沒(méi)有盡頭，在幼兒園不是老師教什么，而是幼兒自我建構(gòu)什么，教師要給孩子豐富的材料。與孩子的溝通不難，虞老師用自己的親身經(jīng)歷告訴我們進(jìn)入孩子的世界其實(shí)就是接納他們，跟孩子交流不是蹲下我們的身而是我們的心。

五天的學(xué)習(xí)充實(shí)而高效，每一天都會(huì)面對(duì)不同風(fēng)格的名師，每一天都會(huì)有不同類型的專家講座，每一天都能感受思想火花的沖擊，每一天都有滿滿的收獲，每一天在心底都會(huì)有一種迫切的需求，每一天都有一些惶恐——不斷的發(fā)現(xiàn)自身專業(yè)理論方面的匱乏，于我而言這次培訓(xùn)是一次喚起、激發(fā)自我發(fā)展的愿望的培訓(xùn)。采它山之石為我用還需要一個(gè)消化吸收的過(guò)程，學(xué)習(xí)是一個(gè)不斷累積、不斷覺察的過(guò)程，以這次培訓(xùn)為新的起點(diǎn)，制定并向自己新的目標(biāo)努力。

第五篇：數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)題目匯總

數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文題目結(jié)構(gòu) 1.機(jī)械畢業(yè)論文:組合機(jī)床設(shè)計(jì)

2.機(jī)械畢業(yè)論文：普通銑床數(shù)控化改造設(shè)計(jì) 3.平面凸輪數(shù)控銑工藝分析及程序編制 4.機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì):數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)計(jì) 5.數(shù)控車零件工藝設(shè)計(jì)及NC程序編制 6.普通CA6140車床的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控化改造設(shè)計(jì) 7.銑床的數(shù)控X-Y工作臺(tái)設(shè)計(jì)

8.機(jī)械畢業(yè)論文:C6140普通車床的數(shù)控化改造設(shè)計(jì)

9.CA6140普通車床后托架（831002）零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 10.機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì):連桿零件加工工藝及專用鉆床夾具設(shè)計(jì) 11.畢業(yè)設(shè)計(jì):推動(dòng)架加工工藝與夾具設(shè)計(jì)

12.CA6140撥叉零件加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 13.CA6140車床后托架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

14.機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)：CA6140車床后托架加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 15.CA6140車床撥叉加工工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì) 16.CA6140車床后托架加工工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì) 17.CA6140車床法蘭盤加工工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì) 18.機(jī)床尾座體加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 19.軸類零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 20.輸出軸工藝與工裝設(shè)計(jì)

1.C616型普通車床改為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床.2.CA6140型車床的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控改造設(shè)計(jì)（橫向）

3.CA6140經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床縱向進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)及進(jìn)給系統(tǒng)的潤(rùn)滑設(shè)計(jì) 3.c6150普通機(jī)床的自動(dòng)化改造 4.C620普通車床進(jìn)行數(shù)控改造 5.CA6150車床橫向進(jìn)給改造的設(shè)計(jì) 6.6.CA6150車床主軸箱設(shè)計(jì)

7.7.CJK6256B簡(jiǎn)易數(shù)控車床的的設(shè)計(jì)

8.8.XKA5032AC數(shù)控立式升降臺(tái)銑床自動(dòng)換刀裝置（刀庫(kù)式）設(shè)計(jì) 9.9.數(shù)控銑高級(jí)工零件工藝設(shè)計(jì)及程序編制

10.10.共軛凸輪的設(shè)計(jì)制造(CADCAM)及工藝

11.11.行星架的數(shù)控加工與選用

12.12.空壓機(jī)吸氣閥蓋頭加工工藝編程及夾具

13.13.300X400數(shù)控激光切割機(jī)設(shè)計(jì)

14.14.數(shù)控機(jī)床位置精度的檢測(cè)及補(bǔ)償

15.15.數(shù)控機(jī)床位置精度及標(biāo)準(zhǔn)

16.16.數(shù)控銑床工作臺(tái)仿真實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的開發(fā)（零件的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)課題17-42）

17.17.杠桿工藝和工裝設(shè)計(jì)

18.18.活塞的機(jī)械加工工藝，典型夾具及其CAD設(shè)計(jì) 19.19.過(guò)橋齒輪軸機(jī)械加工工藝規(guī)程

20.20.FA311A一三排羅拉支架加工工藝設(shè)計(jì)

21.21.CA6140車床后托架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)31001-后托架 22.22.WHX112減速機(jī)殼加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

23..WH212減速機(jī)殼體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

24.24.CA6140拔叉零件的加工工藝及夾具的設(shè)計(jì) 25.25.拖拉機(jī)拔叉零件的加工工藝及夾具的設(shè)計(jì)

26.26.撥叉80-08的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

27.27.撥叉（12-07-05）加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

28.28.CA6140撥叉81002-81005

29.29.變速器換檔叉的工藝過(guò)程及裝備設(shè)計(jì)

30.30.差速器殼體工藝及鏜工裝設(shè)計(jì)

31.31.T350攪拌機(jī)工藝工裝設(shè)計(jì)

32.32.29323聯(lián)軸器的加工

33.33.后鋼板彈簧吊耳加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

34.34.連桿孔加工工藝與夾具設(shè)計(jì)

35.35.連桿體的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制

36.36.錫林右軸承座組件工藝及夾具設(shè)計(jì)

37.37.內(nèi)齒圈成組數(shù)控加工工藝及其鉆床夾具設(shè)計(jì)

38.38.基于Mastercam的收音機(jī)上殼的模具設(shè)計(jì)與加工

39.39.溜板工藝極其掛架式雙引導(dǎo)鏜床夾具

40.40.3L-108空氣壓縮機(jī)曲軸零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

41.41.掛輪架軸工藝過(guò)程及工裝設(shè)計(jì)

42.42.道奇T110總泵缸加工（機(jī)械機(jī)電設(shè)計(jì)類及PLC控制類課題43-120）43.43.A272F系列高速并條機(jī)車頭箱設(shè)計(jì)

44.44.A272F系列高速并條機(jī)車尾箱設(shè)計(jì)。

45.45.一級(jí)圓柱齒輪減速器

46.46.二級(jí)圓柱齒輪減速器 二級(jí)直齒圓錐齒輪減速器

47.47.同軸式二級(jí)圓柱齒輪減速器的設(shè)計(jì)

48.48.環(huán)面蝸輪蝸桿減速器

49.49.自動(dòng)洗衣機(jī)行星齒輪減速器的設(shè)計(jì)

50.50.帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì) 5