第一篇：模具實(shí)訓(xùn)報(bào)告

模具實(shí)訓(xùn)報(bào)告

模具拆裝實(shí)訓(xùn)是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一，模具拆裝實(shí)訓(xùn)是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的學(xué)生在學(xué)習(xí)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)知識之時(shí)，在教師的指導(dǎo)下，對生產(chǎn)中使用的冷沖壓模具和塑料模具進(jìn)行拆卸和重新組裝的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。通過對冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實(shí)訓(xùn)，進(jìn)一步了解模具典型結(jié)構(gòu)及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互間的裝配關(guān)系，掌握模具的裝配過程、方法和各裝配工具的使用。

一、實(shí)訓(xùn)要求及注意事項(xiàng)

1要求每一個(gè)學(xué)生都能獨(dú)立并熟練地拆裝沖、塑模，熟悉典型沖模和塑模的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及拆裝方法，熟悉沖模和塑模上各零部件的功用、相互間的配合關(guān)系以及加工要求，了解沖模和塑模封閉高度、輪廓尺寸及模柄與壓力機(jī)以及注塑機(jī)技術(shù)規(guī)格的相互關(guān)系；能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地草繪模具結(jié)構(gòu)圖、部件圖和零件圖；掌握模具拆裝一般步驟和方法；通過觀察模具的結(jié)構(gòu)能分析出零件的形狀；能對所拆裝的模具結(jié)構(gòu)提出自己的改進(jìn)方案；能正確描述出該模具的動(dòng)作過程。

2以教材《模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》和實(shí)習(xí)指導(dǎo)書為指導(dǎo)，結(jié)合模具（結(jié)構(gòu)）拆裝實(shí)習(xí)，使得學(xué)生快速掌握沖、塑模的基本結(jié)構(gòu)和拆卸技能，拓寬知識面，提高動(dòng)手能力和思考能力。

3每個(gè)學(xué)生獨(dú)立完成實(shí)訓(xùn)報(bào)告的撰寫和總裝圖、零件圖的繪制。實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求文字通順、條理清楚、書寫工整。

4.拆卸和裝配模具時(shí)，首先應(yīng)仔細(xì)觀察模具，務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按鉗工的基本方法操作方法進(jìn)行，以免損壞模具零件。5.在拆裝過程中，切忌損壞模具零件，對老師指出不能拆卸的部位，不能強(qiáng)行拆卸。拆卸過程中對少量損傷的零件應(yīng)及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)重?fù)p壞的零件應(yīng)更換。

6.注意模具的維修與保養(yǎng)。

二、繪制模具總裝配圖的要求

模具圖紙由總裝配圖和零件圖兩部分組成。正式裝配圖要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)草圖繪制，并且要能清楚地表達(dá)各零件之間的相互關(guān)系，還應(yīng)有足夠說明模具結(jié)構(gòu)的投影圖及必要的剖面、剖視圖。在裝配圖上還要繪出工件圖、填寫零件明細(xì)表和提出技術(shù)要求等。

三、繪制模具零件圖的要求 正確而充分的視圖：

所選的視圖應(yīng)充分而準(zhǔn)確地表示出零件內(nèi)部和外部的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小，并且視圖的數(shù)量應(yīng)為最少。2 圖形的繪制條件

畫零件圖的目的是為了反映零件的構(gòu)造，為加工該零件提供圖示說明。一切非標(biāo)準(zhǔn)件、或雖是標(biāo)準(zhǔn)件但仍需進(jìn)一步加工的零件均需繪制零件圖。漏料孔、螺釘過孔及銷釘孔，也要畫零件圖；導(dǎo)柱、導(dǎo)套及螺銷釘?shù)攘慵菢?biāo)準(zhǔn)件也不需進(jìn)一步加工，因此可以不畫零件圖。3 標(biāo)注尺寸

所有的配合尺寸及精度要求較高的尺寸都應(yīng)標(biāo)注公差。模具零件在裝配過程中需要加工的尺寸應(yīng)標(biāo)注在裝配圖上，若必須在零件圖上標(biāo)注時(shí)，應(yīng)在有關(guān)尺寸近旁標(biāo)明。因裝配需要留一定的裝配余量時(shí)，可在零件圖上標(biāo)注出裝配鏈補(bǔ)償量及裝配后所要求的配合尺寸、公差和表面粗糙度。4技術(shù)要求

（1）對材質(zhì)的要求。如熱處理方法及熱處理后表面應(yīng)達(dá)到的硬度等。（2）表面處理、表面涂層及表面修飾等要求。

（3）未注倒圓半徑的說明，個(gè)別部位的修飾加工要求等。（4）其他特殊要求。

四、實(shí)習(xí)目的

通過實(shí)習(xí)加深學(xué)生對模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識和基本理論的理解，培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計(jì)和實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié)和必要手段。其目的是使學(xué)生全面了解與掌握沖塑模具的組成、結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理及其設(shè)計(jì)、加工的方法與步驟等，并將所學(xué)的模具知識、零件設(shè)計(jì)、制圖、工藝、刀具、公差與技術(shù)測量等知識有機(jī)地結(jié)合在一起，提高學(xué)生對模具零件設(shè)計(jì)制造、制圖、數(shù)控編程及測量技術(shù)等知識與技能的綜合掌握與應(yīng)用能力，培養(yǎng)其嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶?shí)驗(yàn)態(tài)度和分析解決問題的能力。在沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)中，培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真負(fù)責(zé)、踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，強(qiáng)化質(zhì)量意識和時(shí)間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。

第二篇：模具裝配實(shí)訓(xùn)報(bào)告

模具裝配實(shí)訓(xùn)報(bào)告

一周的實(shí)訓(xùn)，主要是冷沖模的裝配工藝過程，模柄，導(dǎo)柱，導(dǎo)套等典型零件的固定方法，冷沖模的工藝步驟及方法，沖模調(diào)試的基本內(nèi)容。

沖壓模裝配技術(shù)要求，裝配工作分為組件裝配和總體裝配。模具裝配完工之后就是檢驗(yàn)，當(dāng)檢驗(yàn)沒有問題之后就是安排試模。

模柄的裝配，導(dǎo)柱導(dǎo)套的裝配，凸模和凹模的裝配。這是主要的裝配，各自有不同的裝配方法。如模柄的裝配有壓入式模柄的裝配，旋入式的模柄裝配，凸緣式模柄裝配，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配，壓入法裝配，粘接法裝配.....這之中需嚴(yán)格控制凸模和凹模的間隙，只有這樣才能保證裝配質(zhì)量，從而保護(hù)沖壓件的質(zhì)量和使用壽命。常用的間隙控制方法有墊片法、渡 銅法、透光法。

模具的安裝，檢查，第一檢查壓力機(jī)，二是檢查沖模，安裝模具，最后是模具的調(diào)試轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪關(guān)注凸模與凹模刃口的配合情況，切紙，固定下模，啟動(dòng)設(shè)備，調(diào)試，結(jié)束工作。其中調(diào)試是一個(gè)很重要的步驟，仔細(xì)比較每次沖裁獲得的制件，發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造的不足并找出原因進(jìn)行改正，其中常見的缺陷有沖件毛刺過大，這是由于刃口不鋒利或淬火硬度不夠，或者間隙過大過小，間隙不均勻......這些都需要我們細(xì)心檢查。

通過實(shí)物的講解與拆裝，我們對于冷沖模的基本構(gòu)造更加了解，對于這種理論實(shí)踐一體的教學(xué)方式，我們都很喜歡，不再是那種呆板、沉寂的課堂，老師說然后我們再去記著這種方法不單單臥們記的不多，更重要的是效果遠(yuǎn)沒有這種實(shí)踐來的直接。對于實(shí)訓(xùn)希望時(shí)間還能夠再長一點(diǎn)因?yàn)槲覀兊臅r(shí)間實(shí)在是太少了

第三篇：模具拆裝實(shí)訓(xùn)報(bào)告

模具拆裝實(shí)訓(xùn)報(bào)告

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1、熟悉塑料模結(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配關(guān)系；

2、掌握成型零件、結(jié)構(gòu)零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序；

3、鍛煉自己動(dòng)手實(shí)踐能力，加深對塑料注射模具結(jié)構(gòu)的認(rèn)識。

二、實(shí)驗(yàn)器材

1．雙分型面注射模1臺；

2．內(nèi)六角扳手、卷尺、木錘等工具一套。

三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟

1．拆卸前準(zhǔn)備 仔細(xì)觀察分析準(zhǔn)備好的模具，了解各零部件的功用及相互裝配關(guān)系。

2.開始拆卸 掌握該模具各零部件的結(jié)構(gòu)及裝配關(guān)系后，接下來開始拆卸模具

3.模具外部清理與觀察

仔細(xì)清理模具外觀的塵土及油漬，并仔細(xì)觀察典型注射模外觀。記住各類零部件結(jié)構(gòu)特征及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方向(位)。明確各零部件的位置關(guān)系及其工作特點(diǎn)。

4.典型注射模的拆卸工藝過程（圖雙分型面注射模）

（1）首先從分型面B-B處把模具分為定模部分和動(dòng)模部分。

（2）定模部分拆卸順序

拆卸澆口套15→拆卸限位銷釘3→定模座板14→導(dǎo)柱4→定距拉板1→彈簧2→中間板13（3）動(dòng)模部分拆卸順序

拆下推件板5→拆卸型芯固定板（動(dòng)模板）

6、支承板7和模腳8三塊板間的緊固螺釘→取下模腳8→拆卸推出機(jī)構(gòu)（拆推板9上緊固螺釘→推板9→推桿11→推桿固定板10）→支承板7→動(dòng)模板6→凸模→導(dǎo)柱12 5.用煤油、柴油或汽油，將拆卸下來的零件上的油污，輕微的鐵銹或附著的

其它雜質(zhì)擦拭干凈，并按要求有序存放。

6.典型注射模的組成零件按用途可分為三類：成型零件、結(jié)構(gòu)零件和導(dǎo)向零件，觀察的各類零部件結(jié)構(gòu)特征，并記住名稱。

(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等

(2)結(jié)構(gòu)零件：動(dòng)模座板、墊塊、推板、推扦固定板、動(dòng)模板、定模板、定模座板、澆口套、推桿、復(fù)位桿

(3)導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套 7.典型注射模裝配工藝過程

(1)裝配前，先檢查各類零件是否清潔，有無劃傷等，如有劃傷或毛刺(特別是成型零件)，應(yīng)用油石油平整。

(2)動(dòng)模部分裝配：將凸模型芯、導(dǎo)柱12等裝入型芯固定板（動(dòng)模板）6，將支承板7與動(dòng)模板6的基面對齊。將推桿11穿入推桿固定板

10、支承板7和動(dòng)模板5。然后蓋上推板9，用螺釘擰緊，再將模腳與支承板用螺釘與動(dòng)模板緊固聯(lián)接。最后在動(dòng)模板上裝上推件板。

(3)定模部分裝配

將澆口套15裝入到定模座板14上，然后將彈簧2放入中間板13，將導(dǎo)柱4穿入定模座板14和中間板13，再插入定距拉板1，把限位銷釘聯(lián)接到中間板13上。

（4）將動(dòng)模部分與定模部分從分型面B-B處合上。模具裝配圖、零件圖見附圖。

四、實(shí)驗(yàn)心得

通過塑料模具拆裝實(shí)驗(yàn)，我熟悉了塑料模結(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配關(guān)系。掌握成型零件、結(jié)構(gòu)零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。培養(yǎng)了我的實(shí)踐動(dòng)手能力。

附圖：

圖1 模具裝配二維剖視圖

圖2 推件板

圖3 定模板

圖4 中間板

圖5 型芯固定板

圖6 支撐板

圖7 澆口套

圖8 支架

圖10 推板

圖12 推桿

圖9 推桿固定板

圖11 導(dǎo)柱1

圖13 復(fù)位導(dǎo)柱

圖14 型芯

圖15 定居拉板

圖16 復(fù)位彈簧

圖17 限位螺釘

圖18 推板—推桿固定板螺釘

圖19 支架—支撐板—型芯固定板螺釘

圖20 模具裝配圖

實(shí)驗(yàn)二 注射成型實(shí)驗(yàn)

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

（1）分析制品成型工藝條件之間的關(guān)系，（2）明確制品工藝分配關(guān)系和擬定合理的工藝條件（3）查找導(dǎo)致廢品的成型工藝因素，學(xué)會(huì)調(diào)整成型參數(shù)；

二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

1、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

（1）觀察典型塑料零件注射加工過程，弄清注射周期各步驟狀況，包括，預(yù)塑、注射、保壓、冷卻、開模、推出、取件、合模。在此周期中，冷卻時(shí)間與預(yù)塑時(shí)間的一段重合。

（2）觀察模具與注射機(jī)的關(guān)系。（3）認(rèn)識注射工藝參數(shù)

溫度：注射過程控溫部分及原理，溫度的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、溫度與注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

壓力：注射過程壓力控制部位及原理，壓力的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、壓力對注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

時(shí)間：注射過程時(shí)間控制部位及原理，時(shí)間控制的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、時(shí)間對注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

2、實(shí)驗(yàn)程序

（一）開機(jī)與調(diào)試

打開電源，預(yù)熱注塑機(jī)。同時(shí)設(shè)定料溫，讓模具試運(yùn)行，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、調(diào)試停當(dāng)，同時(shí)觀察模具與注塑機(jī)的關(guān)系。

（二）閉模

動(dòng)模快速進(jìn)行閉合，與定模將要接觸時(shí)，合模動(dòng)力系統(tǒng)自動(dòng)切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。

（三）注射裝置前移動(dòng)和注射

確認(rèn)模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進(jìn)入注射油缸，推動(dòng)與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時(shí)間極短。

熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關(guān)。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流動(dòng)阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經(jīng)注滿，模腔等處的壓力即會(huì)迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實(shí)。在其它工藝條件不變時(shí)，注射壓力過高，則熔料在模腔內(nèi)充填充過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品外觀質(zhì)量和內(nèi)在性能上都有相應(yīng)影響。

確定注射壓力、注射速度大小時(shí)，需考慮原料、制品、模具、注射機(jī)、以及其它工藝條件等情況，參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析成型過程及制品外觀，通過實(shí)際成型檢驗(yàn)，最終確定。

（四）保壓

注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對熔料保持一定的壓力使之繼續(xù)流入進(jìn)行補(bǔ)縮、增密。這時(shí)，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時(shí)螺桿位置將會(huì)少許前移。

保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時(shí)間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。

保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實(shí)、補(bǔ)縮作用為量度。保壓時(shí)間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會(huì)引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛病；而保壓時(shí)間過長或保壓壓力過大，過量的填充會(huì)使?jié)部谥車纬蓛?nèi)應(yīng)力，易引起開裂，還會(huì)造成脫模困難。

（五）冷卻和預(yù)料

完成保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內(nèi)的塑料還需要一段時(shí)間來與模具進(jìn)行熱交換冷卻定型。該段冷卻時(shí)間的長短與塑料的結(jié)晶性能、狀態(tài)轉(zhuǎn)變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關(guān)。最短冷卻時(shí)間應(yīng)以制品在脫模時(shí)，具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質(zhì)量的前提下，為獲得良好的設(shè)備效率和勞動(dòng)效率，要盡量減少冷卻時(shí)間和其它程序的時(shí)間，以求縮短成型周期。

影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時(shí)間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動(dòng)，對充模有益，而且可以調(diào)整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復(fù)雜的制品因補(bǔ)縮不足、收縮不均、內(nèi)應(yīng)力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時(shí)間又是相矛盾的。對于結(jié)晶性塑料，模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。塑料在模腔內(nèi)冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。

制品在模內(nèi)冷卻定型的同時(shí)，注射機(jī)的螺桿在液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)塑料流動(dòng)，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)又向后退（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當(dāng)達(dá)到成型制品所需的計(jì)量值時(shí)，螺桿即停止轉(zhuǎn)動(dòng)和后移，完成預(yù)塑程序，準(zhǔn)備再次注射。

預(yù)塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內(nèi)液壓油回泄阻力分別稱為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強(qiáng)，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉(zhuǎn)速低時(shí)一樣，會(huì)延長預(yù)塑時(shí)間；低背壓與低螺桿轉(zhuǎn)速下預(yù)塑時(shí)，因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)慣量降低，利于提高螺桿計(jì)量和精確度。背壓一般為注射壓力。對于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應(yīng)該選擇較低的背壓。對于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過高的螺桿轉(zhuǎn)速。

料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以內(nèi)。應(yīng)避免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝結(jié)阻塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴溫度過高，出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。

（六）注射裝置后退和開模推出制品

預(yù)塑過程完成時(shí)，為避免噴嘴與模具長時(shí)間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內(nèi)物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)制品脫模動(dòng)作。并準(zhǔn)備再次閉模。

三、原材料：PP

四、主要儀器設(shè)備

注射成型機(jī)HTF90W1 注射模（一模一腔）

游標(biāo)卡尺（精確度0.001mm）

五、實(shí)驗(yàn)方法

方法：在原料、注射機(jī)、模具不變條件下，僅改變?nèi)舾沙尚凸に嚄l件制取制品。

六、實(shí)驗(yàn)記錄

（1）注射制品名稱、塑料材料、顏色等。PP 聚丙烯 乳白色（2）實(shí)驗(yàn)過程記錄，實(shí)驗(yàn)過程分幾步，每一步做什么工作。

（一）開機(jī)與調(diào)試

打開電源，預(yù)熱注塑機(jī)。同時(shí)設(shè)定料溫，讓模具試運(yùn)行，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、調(diào)試停當(dāng)，同時(shí)觀察模具與注塑機(jī)的關(guān)系。

（二）閉模

動(dòng)模快速進(jìn)行閉合，與定模將要接觸時(shí)，合模動(dòng)力系統(tǒng)自動(dòng)切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。

（三）注射裝置前移動(dòng)和注射

確認(rèn)模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進(jìn)入注射油缸，推動(dòng)與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時(shí)間極短。

熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關(guān)。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流動(dòng)阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經(jīng)注滿，模腔等處的壓力即會(huì)迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實(shí)。在其它工藝條件不變時(shí)，注射壓力過高，則熔料在模腔內(nèi)充填充過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品外觀質(zhì)量和內(nèi)在性能上都有相應(yīng)影響。

確定注射壓力、注射速度大小時(shí)，需考慮原料、制品、模具、注射機(jī)、以及其它工藝條件等情況，參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析成型過程及制品外觀，通過實(shí)際成型檢驗(yàn)，最終確定。

（四）保壓

注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對熔料保持一定的壓力使之繼續(xù)流入進(jìn)行補(bǔ)縮、增密。這時(shí)，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時(shí)螺桿位置將會(huì)少許前移。

保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時(shí)間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。

保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實(shí)、補(bǔ)縮作用為量度。保壓時(shí)間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會(huì)引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛病；而保壓時(shí)間過長或保壓壓力過大，過量的填充會(huì)使?jié)部谥車纬蓛?nèi)應(yīng)力，易引起開裂，還會(huì)造成脫模困難。

（五）冷卻和預(yù)料

完成保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內(nèi)的塑料還需要一段時(shí)間來與模具進(jìn)行熱交換冷卻定型。該段冷卻時(shí)間的長短與塑料的結(jié)晶性能、狀態(tài)轉(zhuǎn)變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關(guān)。最短冷卻時(shí)間應(yīng)以制品在脫模時(shí)，具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質(zhì)量的前提下，為獲得良好的設(shè)備效率和勞動(dòng)效率，要盡量減少冷卻時(shí)間和其它程序的時(shí)間，以求縮短成型周期。

影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時(shí)間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動(dòng)，對充模有益，而且可以調(diào)整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復(fù)雜的制品因補(bǔ)縮不足、收縮不均、內(nèi)應(yīng)力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時(shí)間又是相矛盾的。對于結(jié)晶性塑料，模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。塑料在模腔內(nèi)冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。

制品在模內(nèi)冷卻定型的同時(shí)，注射機(jī)的螺桿在液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)塑料流動(dòng)，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)又向后退（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當(dāng)達(dá)到成型制品所需的計(jì)量值時(shí)，螺桿即停止轉(zhuǎn)動(dòng)和后移，完成預(yù)塑程序，準(zhǔn)備再次注射。

預(yù)塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內(nèi)液壓油回泄阻力分別稱為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強(qiáng)，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉(zhuǎn)速低時(shí)一樣，會(huì)延長預(yù)塑時(shí)間；低背壓與低螺桿轉(zhuǎn)速下預(yù)塑時(shí)，因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)慣量降低，利于提高螺桿計(jì)量和精確度。背壓一般 10

為注射壓力。對于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應(yīng)該選擇較低的背壓。對于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過高的螺桿轉(zhuǎn)速。

料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以內(nèi)。應(yīng)避免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝結(jié)阻塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴溫度過高，出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。

（六）注射裝置后退和開模推出制品

預(yù)塑過程完成時(shí)，為避免噴嘴與模具長時(shí)間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內(nèi)物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)制品脫模動(dòng)作。并準(zhǔn)備再次閉模。（3）實(shí)驗(yàn)設(shè)備等，注射機(jī)、模具規(guī)格、型號。

型號 HTF90W1 注射容量 153 功率 17.2kw 電流 36.7A 合模力 900 開模時(shí)間 37s 40s 開模力 max 380 min 150 規(guī)格 200×200（4）制品質(zhì)量測量記錄。

料筒溫度 172

176

181

175

169

壓力

16

速度

45（5）分析溫度、壓力、時(shí)間三要素對塑料產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時(shí)間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實(shí)、補(bǔ)縮作用為量度。保壓時(shí)間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會(huì)引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛病；而保壓時(shí)間過長或保壓壓力過大，過量的填充會(huì)使?jié)部谥車纬蓛?nèi)應(yīng)力，易引起開裂，還會(huì)造成脫模困難。

影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時(shí)間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動(dòng)，對充模有益，而且可以調(diào)整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復(fù)雜的制品因補(bǔ)縮不足、收縮不均、內(nèi)應(yīng)力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時(shí)間又是相矛盾的。對于結(jié)晶性塑料，模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。塑料在模腔內(nèi)冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。

七.實(shí)驗(yàn)總結(jié)

通過注射成型實(shí)驗(yàn)，熟悉了注射機(jī)的結(jié)構(gòu)、注射成型原理和注射工藝參數(shù)的選擇，也真正了解了影響塑料制品質(zhì)量的因素很多，包括人為因素、環(huán)境因素、塑料原料品種、成型工藝參數(shù)和制品形狀等，但主要是三大工藝參數(shù)：溫度、壓力和時(shí)間。所以在進(jìn)行注射之前應(yīng)根據(jù)塑料原料的種類、塑料的形狀合理地設(shè)定工藝參數(shù)。

第四篇：模具鉗工實(shí)訓(xùn)報(bào)告

天津職業(yè)大學(xué)機(jī)電工程與自動(dòng)化學(xué)院

學(xué)生實(shí)習(xí)報(bào)告書

姓 名

系 別專 業(yè)班 級學(xué) 號

實(shí)習(xí)課程

年 月

日

一、實(shí)習(xí)時(shí)間：

2014-2-24——2014-2-28

二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：

學(xué)院鉗工實(shí)訓(xùn)室

三、實(shí)習(xí)任務(wù)：

用一根鐵棒做一個(gè)長為15±0.1mm，寬為15±0.1的正方體。

四、實(shí)習(xí)目的：

1、認(rèn)識并掌握鉗工基本操作步驟

2、認(rèn)識并掌握鉗工工具的使用和基本的養(yǎng)護(hù)知

五、實(shí)習(xí)過程：

鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機(jī)械加工相比，勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低但是可以完成機(jī)械加工不便加工或難以完成的工作，同時(shí)設(shè)備簡單，故在機(jī)械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。鉗工的常用設(shè)備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪等。鉗工的工作范圍有劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。其中鉗工的實(shí)習(xí)安全技術(shù)為

1、鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方，鉆床和砂輪一般應(yīng)放在場地的邊緣以保證安全。

2、使用機(jī)床、工具。如鉆床、砂輪、手電鉆等。要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞不得使用需要修好再用。

3、臺虎鉗夾持工具時(shí)，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。

4、使用電動(dòng)工具時(shí)，要有絕緣保護(hù)和安全接地措施。使用砂輪時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡。在鉗臺上進(jìn)行操作加工要有防護(hù)網(wǎng)。

5、毛坯和加工零件應(yīng)放置在規(guī)定的位置，排列整齊、安放平穩(wěn)，要保證安全，便于取放，并避免碰傷已加工的表面。

6、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋時(shí)，工件一定要夾牢，加工通孔時(shí)要把工件墊起或讓刀具對準(zhǔn)工作臺槽。

7、使用鉆床時(shí)，不得戴手套，不得拿棉紗操作。更換鉆頭等刀具時(shí)，要用專用工具。不得用錘子擊打鉆夾頭。以上都是作為一名鉗工必須懂的基本知識。第一天，來到車間，老師叫我們做的第一個(gè)零件是螺母。聽完老師的要求，也看了黑板上那看似簡簡單單的圖樣，我們便開始了我們的實(shí)習(xí)。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線。畫線，這工作可馬虎不得，一旦畫錯(cuò)便會(huì)使自己的零件不合尺寸，還好聽了老師說的注意事項(xiàng)，我按老師所說的，稍微把尺寸畫大了一點(diǎn)。接著，便是令我一生難以忘懷的鋸削了。我原先以為鋸鋸子嘛，就那么來回拖啊拖，沒什么大不了的小事一樁。但是事實(shí)在鋸鋸子，也在訣竅的，鋸鋸子并不是不管三七二十一，單純的來回拖啊拖啊。如果是這樣做的話，無論一個(gè)人多少強(qiáng)壯，都會(huì)累得兩手發(fā)麻，兩眼發(fā)慌的，我們首先要調(diào)節(jié)好鋸口的方向，根據(jù)鋸口的方向使力，起鋸時(shí)應(yīng)該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動(dòng)，右手穩(wěn)推手柄，鋸條應(yīng)該與工件傾斜一個(gè)鋸角約10度~15度，起鋸過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時(shí)鋸弓往復(fù)程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。同時(shí)，鋸削時(shí)右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應(yīng)該直線往復(fù)，不可擺動(dòng)，前推時(shí)加壓均勻，返回時(shí)鋸條從工件上輕輕的滑過。往復(fù)速度不應(yīng)該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條。還可加少量機(jī)油。開始鋸時(shí)我實(shí)在是吃了大虧，因?yàn)槲乙恢倍际怯昧Φ睦　⑼瓢。⊥耆撬懒Φ匿徬鳎Y(jié)果弄斷了一根鋸條不說，第二天吃飯都成問題，右手像裂開了一樣，真是慘啊！還好我終于學(xué)會(huì)了怎么鋸削了。鋸?fù)炅耍€得銼削。銼削也是一個(gè)又累又苦的差事，但是只要掌握方法同樣不難了。首先要正確的握銼刀，銼削平面時(shí)保持銼刀的平直運(yùn)動(dòng)是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進(jìn)時(shí)，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時(shí)，兩手壓力相同，繼續(xù)推進(jìn)銼刀時(shí)，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時(shí)不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。

六、心得體會(huì)：

光陰似劍，轉(zhuǎn)眼間，一周的實(shí)習(xí)就這樣結(jié)束了，至于我總體的感覺只能用八個(gè)字來概括“雖然辛苦，但很充實(shí)”。在這一周里，我學(xué)到了很多有用的知識，我也深深地體會(huì)到工人們的辛苦和偉大，鉗工實(shí)習(xí)是我們機(jī)電學(xué)校各個(gè)專業(yè)的必修課之一，也許我們以后不會(huì)真正的從事工業(yè)生產(chǎn)，但這一周給我留下的寶貴經(jīng)驗(yàn)是永遠(yuǎn)難以忘懷的，并將作為我可以受用終生的財(cái)富。剛開始的時(shí)候，感覺時(shí)間好漫長呢，兩個(gè)周呀，我們什么時(shí)候才能熬過這實(shí)習(xí)的日子。可是，轉(zhuǎn)眼間，最后一個(gè)周已經(jīng)來到了，最后一天即將向我們招手，不知怎么的，原來一直盼望的最后一天，可是當(dāng)這一天真的來臨的時(shí)候，我們突然對實(shí)習(xí)產(chǎn)生一種強(qiáng)烈的難

以割舍的情愫，真的不愿和你分開——鉗工實(shí)習(xí)，你讓我們在快樂中獲取無盡的知識。在實(shí)習(xí)期間我有很深的感觸，很感謝學(xué)校能給我們提供這個(gè)實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)，讓我們提前體驗(yàn)到學(xué)工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會(huì)走上這個(gè)崗位，但是現(xiàn)在所學(xué)的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點(diǎn)累點(diǎn)，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。剛開去的時(shí)候，看到那里環(huán)境那么惡劣，覺得自己來錯(cuò)了地方，很不滿，也沒心思跟著老師學(xué)，心里想著自己是堂堂大學(xué)生還趕這樣的又臟又累的活，那不是白讀了大學(xué)嗎？一次次的這樣想，被老師發(fā)覺了，最后經(jīng)過老師的耐心講解和一些有著幾十年工作經(jīng)驗(yàn)的老師的談心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技術(shù)的人不是經(jīng)過長期不斷的辛苦的工作勞動(dòng)才變得那樣啊。所以剛開始工作時(shí)，不要總看工作好不好，而是要腳踏實(shí)地去認(rèn)真學(xué)習(xí)工作經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)技能，這才是我們工作的目的。一周看似漫長，其實(shí)也很短暫。其間有休息時(shí)師生共同的開懷大笑，也有工作時(shí)嚴(yán)肅的面孔。每天的五個(gè)小時(shí)很快的就過去了。直到下班時(shí)才感覺到累，但內(nèi)心卻充實(shí)了許多。雖然每天只有五個(gè)小時(shí)，但它讓我感受到了工作的氛圍，工作環(huán)境是以前從未有過的感受。

每一天，大家都要學(xué)習(xí)新的技術(shù)，并在5小時(shí)的實(shí)習(xí)時(shí)間里，完成從對各項(xiàng)工種的一無所知到制作出一件成品的過程。在老師們耐心細(xì)致地講解和在我們的積極的配合下，基本達(dá)到了預(yù)期的實(shí)習(xí)要求，圓滿地完成了一周的實(shí)訓(xùn)。實(shí)訓(xùn)期間，通過學(xué)習(xí)鉗工。我們做出了自己設(shè)計(jì)的工藝品。鉗工是最費(fèi)體力的，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個(gè)鐵塊磨成所要求的形狀，再經(jīng)過打孔、攻螺紋等步驟最終做成一個(gè)工件。一個(gè)下午下來雖然很多同學(xué)的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠中做出的成品，大家都情不自禁，感到很有成就感。這次實(shí)訓(xùn)給我的體會(huì)是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。第二，培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財(cái)產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。第三，在整個(gè)實(shí)訓(xùn)過程中，老師對我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，同時(shí)加強(qiáng)對填寫實(shí)習(xí)報(bào)告、清理工作臺、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。第四，實(shí)訓(xùn)老師將我們加工產(chǎn)品的打分標(biāo)準(zhǔn)公布給我們，使我們對自己的產(chǎn)品的得分有明確認(rèn)識，對于提高我們的質(zhì)量意識觀念有一定作用。對我們的鉗工實(shí)訓(xùn)成績，實(shí)行逐個(gè)考察的辦法，使我們能認(rèn)真對待每個(gè)工種和每個(gè)實(shí)習(xí)環(huán)節(jié)。我覺得每一次的實(shí)訓(xùn)對我自己來說非常有意義,非常實(shí)在.它們給我的大學(xué)生活添上了精彩的一筆.讓我更貼近技術(shù)工人的生活,讓我增長了更多的專業(yè)知識,讓我認(rèn)識到自 己的長處與不足。一年后我們就業(yè)的時(shí)候，就業(yè)單位不會(huì)像老師一樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。像鉗工，它看似簡單的銼和磨，都需要我們細(xì)心觀察，反復(fù)實(shí)踐，失敗了就從頭再來，培養(yǎng)了我們一種挫折感等等。一周的實(shí)訓(xùn)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)訓(xùn)達(dá)到了他的真正目的。總而言之，雖然在十幾天的實(shí)習(xí)中，我們所學(xué)到的對于技術(shù)人員而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個(gè)過程。我們所學(xué)到的都是基本的基本，而技術(shù)人員也是從簡單到復(fù)雜“進(jìn)化”而來的。很快實(shí)習(xí)結(jié)束拉，結(jié)束的時(shí)候大家內(nèi)心是高興的，因?yàn)榇蠹覍W(xué)到了真正的東西，不管學(xué)的是不是很精，有沒有真的全部掌握，至少讓我們了解拉什么是工人做的事情，對以后工作也有幫助。這次鉗工實(shí)習(xí)我覺得非常有意義，雖然有點(diǎn)累，但我們確實(shí)學(xué)到了不少鉗工知識，在和鉗工老師們聊天中，同時(shí)也學(xué)到了工作經(jīng)驗(yàn)，我們這些年輕人剛剛參加工作時(shí)，不管工作有多艱難一定要耐心，沉住氣，不要一上崗看到工作優(yōu)點(diǎn)累，有點(diǎn)艱難就不干，立即跳槽。這樣做是不明智的，也是不正確的。年輕人首先應(yīng)該學(xué)會(huì)掌握工作經(jīng)驗(yàn)，學(xué)好真正的技術(shù)知識，這才是最重要的。因此我非常感謝學(xué)校和老師給了我們這么一次難得的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，來鍛煉我們的意志。說實(shí)在話，有這次實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)很必要，明年我們就要去工作了，通過這次實(shí)習(xí)我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有沒有自己想的好，我都會(huì)堅(jiān)持干下去，努力學(xué)好技術(shù)知識。

報(bào)告人：x x x 日期：2014-3-1篇二：模具鉗工實(shí)習(xí)總結(jié)

模具鉗工實(shí)習(xí)總結(jié)

10模具班教師 張?jiān)铝?/p>

一、鉗工實(shí)習(xí)教學(xué)改革：

圍繞鉗工的基本技能要求，通過萬能扳手，鴨嘴榔頭等典型實(shí)習(xí)零件的訓(xùn)練，使學(xué)生掌握鉗工的加工范圍、常用設(shè)備和工具，培養(yǎng)學(xué)生吃苦耐勞、協(xié)作友愛的精神。過去鉗工實(shí)習(xí)主要通過實(shí)習(xí)教師的講授，實(shí)習(xí)產(chǎn)品只是鴨嘴榔頭，存在著實(shí)習(xí)內(nèi)容空洞、苦燥、實(shí)習(xí)產(chǎn)品單

一、訓(xùn)練項(xiàng)目較少等缺陷，通過教改：

1、使實(shí)習(xí)內(nèi)容充實(shí)，訓(xùn)練項(xiàng)目由過去的鋸、銼等單一的訓(xùn)練，增加到劃線、鉆、鋸、銼、鏨、鉚等訓(xùn)練，使學(xué)生能全面的掌握鉗工的基本技能。

2、在實(shí)習(xí)場所，懸掛鉗工基本技能掛圖，將教師從空洞、枯燥的講授中解放出來，只能針對學(xué)生不良習(xí)慣，不規(guī)范的動(dòng)作進(jìn)行糾正。

二、新增認(rèn)識實(shí)習(xí)：

通過模具加工工廠的參觀實(shí)習(xí)，使學(xué)生明確本專業(yè)的全部崗位及對各崗位的具體要求，了解工廠生產(chǎn)現(xiàn)狀、產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)改造、生產(chǎn)組織管理、質(zhì)量管理等基本狀況，培養(yǎng)專業(yè)感情，增強(qiáng)學(xué)習(xí)的興趣,使學(xué)生確定學(xué)習(xí)目標(biāo)。

三、機(jī)加工實(shí)習(xí)教學(xué)改革 機(jī)加工實(shí)習(xí)改革是這次實(shí)踐環(huán)節(jié)教改的重點(diǎn)、難點(diǎn)，由于崗位多、內(nèi)容雜、頭緒亂、任務(wù)重,所以今年主要完成車工和熱加工實(shí)習(xí)的內(nèi)容：

（一）工位專項(xiàng)操作訓(xùn)練――注重基本技能的訓(xùn)練，突出基礎(chǔ)知識的培訓(xùn) 以前機(jī)加工實(shí)習(xí)教學(xué)主要通過對一個(gè)或多幾個(gè)零件的加工，并加以理論教學(xué)的模式進(jìn)行。這種教學(xué)方式存在一些缺陷，如個(gè)別零件不可能完全體現(xiàn)機(jī)械加工多方面的知識點(diǎn)，而過多的理論講解又使實(shí)踐教學(xué)的動(dòng)手優(yōu)勢沒有充分發(fā)揮。這次車工實(shí)習(xí)教學(xué)改革有針對性地研究并設(shè)計(jì)開發(fā)專項(xiàng)訓(xùn)練工位；同時(shí)，制作相應(yīng)的訓(xùn)練器具，提出訓(xùn)練考核要求，讓學(xué)生進(jìn)行強(qiáng)化訓(xùn)練，能加強(qiáng)學(xué)生對機(jī)械加工基礎(chǔ)知識的全面了解。例如：

1、車刀安裝工位：車刀的安裝是學(xué)生車削加工的一項(xiàng)最基本的技能訓(xùn)練要求。通過試切對刀、刀架刻線對刀、后頂尖對刀及交替擰緊刀加螺釘?shù)扔?xùn)練，使學(xué)生按照訓(xùn)練步驟和操作要求熟練準(zhǔn)確地完成刀具安裝任務(wù)，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。

2、車床花盤找正訓(xùn)練工位。通過利用車床附具花盤，設(shè)計(jì)制作了花盤角鐵通用工裝，要求學(xué)生對軸承座等復(fù)雜外形零件進(jìn)行中心找正。通過學(xué)生反復(fù)訓(xùn)練找正方法，一方面使學(xué)生了解對非圓形零件在車床上通過劃線進(jìn)行找正的工藝方法，另一方面加深對工件加工中心與機(jī)床主軸中心重合這一工藝部題的理解。

另外還有：車工刃磨、車床基本操作訓(xùn)練、車床卡爪與卡盤的裝卸、車床四爪卡盤的使用、花盤角鐵裝夾工件、工件的測量、反向走刀車削細(xì)長軸（演示）等

（二）工藝練習(xí)專題――提高學(xué)生對實(shí)際工藝問題理解的有效途徑

現(xiàn)場實(shí)習(xí)教學(xué)的最大優(yōu)點(diǎn)在于直觀、具體，有課堂教學(xué)無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。因

此，充分發(fā)揮實(shí)習(xí)教學(xué)的優(yōu)勢，更重要的是要體現(xiàn)高職教學(xué)應(yīng)培養(yǎng)滿足生產(chǎn)一線的高等技術(shù)應(yīng)用人才的要求。在工藝專題的設(shè)計(jì)中，注重體現(xiàn)教學(xué)大綱對學(xué)生的能力要求，注重體現(xiàn)高職特點(diǎn)，重點(diǎn)突出零件加工中各種常見工藝方法的歸納和總結(jié)，通過范例教學(xué)，達(dá)到學(xué)生對工藝問題的理解和掌握。例如：

1、細(xì)長軸的加工。可利用中心架、跟刀架、反向走刀等加工方法，解決車削加工中的這一常見工藝問題。并結(jié)合切削加工中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析講解。

2、工件在加工中的彈性變形。通過在磨床上加工薄鋼板、在車床上加工細(xì)長軸、用三爪卡盤加工薄壁套等，使學(xué)生能切實(shí)理解彈性變形對工件加工質(zhì)量的影響。另外還有常用車削刀具合理幾何參數(shù)選擇、車削錐面、圓柱孔加工等。

工位訓(xùn)練和工藝專題的講解，在很大程度上解決了實(shí)習(xí)教學(xué)中的基礎(chǔ)知識、工藝知識的理論深度及工藝知識的覆蓋面的問題，但機(jī)械加工中的實(shí)際操作能力及對金屬切削的真實(shí)感的體會(huì)是這些訓(xùn)練項(xiàng)目無法替代的，故必要的真實(shí)零件加工是必不可少的。由于實(shí)際生產(chǎn)中的產(chǎn)品零件很難較全面的體現(xiàn)實(shí)習(xí)的訓(xùn)練要求，故要想達(dá)到較好的訓(xùn)練效果，最好專門設(shè)計(jì)一些典型的實(shí)習(xí)零件。例如為機(jī)加工實(shí)習(xí)設(shè)計(jì)的實(shí)習(xí)零件，力求在一個(gè)零件上全面體現(xiàn)各種表面的加工，直到材料車削到不能再加工為止。這樣不但訓(xùn)練的內(nèi)容多、且材料的利用率高。

（三）模擬仿真訓(xùn)練――豐富實(shí)習(xí)內(nèi)容，是經(jīng)濟(jì)、安全的有效方法

這里所說的模擬仿真，并非計(jì)算機(jī)上的模擬仿真，而是根據(jù)實(shí)際加工情況專門設(shè)計(jì)一些模擬仿真器具。如：可以將石蠟和鋁用于鑄件澆注的訓(xùn)練。而石蠟制成的鑄坯又可用于插鍵槽和數(shù)控機(jī)床的模擬加工件。又如：專門設(shè)計(jì)制作了一套用電感應(yīng)頭模擬銑曲線槽訓(xùn)練器具，用于訓(xùn)練學(xué)生雙手控制、操縱銑床加工工件。

模擬仿真加工能較好地克服學(xué)生初次操作機(jī)械設(shè)備的畏懼心理，避免學(xué)生初次操作機(jī)設(shè)備時(shí)因手生易造成的人身和設(shè)備事故。同時(shí)，也在一定程度上降低了實(shí)習(xí)成本。篇三：模具鉗工實(shí)訓(xùn)總結(jié)

《模具鉗工實(shí)訓(xùn)總結(jié)》

課程總結(jié) 題目： 模具鉗工實(shí)訓(xùn)總結(jié)

院部： 機(jī)械工程學(xué)院

專業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造

班級： 模具一班

姓名：

韓超

模具鉗工實(shí)訓(xùn)總結(jié)

在忙忙碌碌的幾周里，我們結(jié)束了我們非常喜歡的模具鉗工課，我們在這短短的時(shí)間里，不僅僅做出了錘子、二類樣板，而且更加磨煉了我們的意志力和技術(shù)能力。在這里我們看見了老師的辛勤工作和同學(xué)間的相互幫助，使我們看似是在短短的幾周時(shí)間完不成的任務(wù)都在規(guī)定時(shí)間圓滿并且在老師肯定的情況下贏得了我們一個(gè)又一個(gè)的成功.我們的實(shí)訓(xùn)本次主要的內(nèi)容有拆裝沖壓模具、模具的安裝及維修。

拆裝模具是我們進(jìn)行的第一項(xiàng)內(nèi)容。做什么事，都要從簡單的事做起，模具也不例外。對于拆模具來說，我們學(xué)模具的應(yīng)該都不陌生。首先要認(rèn)清模具是由哪幾部分組成的，從上到下依次是：模柄、上模座、導(dǎo)套、墊板、凸模固定板、凸模、鋼性卸料板、導(dǎo)料板、凹模、導(dǎo)柱、下模座板及相應(yīng)的螺釘、銷釘所組做成。

拆模具應(yīng)先從導(dǎo)套、導(dǎo)柱入手。用手錘敲擊導(dǎo)套，左右兩導(dǎo)套敲擊伸出長度應(yīng)均勻相等，敲擊直至使上下模座分離，此致分離上下模座成功。然后用已準(zhǔn)備好的相應(yīng)號的內(nèi)六角扳手準(zhǔn)備旋出上下模座的螺釘。旋出螺釘后各模板均以落下。但還有銷釘連接，我們?nèi)斡脙?nèi)六角螺釘扳手和手錘相互配合錘下剩余的銷釘。此時(shí)各模板均以拆卸成功。

模具裝配則把上述拆卸內(nèi)容進(jìn)行重組裝配即可，最后裝配已裝好的上下模座。

拆裝模具時(shí)應(yīng)注意敲擊時(shí)力道不易超大，以防止模具損壞。同時(shí)，應(yīng)注意旋出的螺釘及銷釘應(yīng)保存不被丟失，以為裝配模具準(zhǔn)備。

安裝與裝配是老師在課堂上強(qiáng)調(diào)過的字眼，安裝是指把已經(jīng)裝配好的模具安裝在壓力機(jī)上的過程，而裝備是指把各模具零件組裝成為整體模具的組裝過程。那我們接下來講的是怎樣安裝模具到機(jī)床上。

我們把剛才裝配好的模具拿到壓力機(jī)旁邊，因?yàn)樵诎惭b壓力機(jī)時(shí)我們需要做好相應(yīng)的準(zhǔn)備。我們要準(zhǔn)備的有：兩個(gè)壓板、壓板螺釘與螺母、大扳手一個(gè)、活口板子一個(gè)、螺絲刀子一把、一個(gè)長約半米的鐵棒，準(zhǔn)備好后可以進(jìn)行安裝。把模具抬到壓力機(jī)工作臺上，首先讓上模座按裝到相應(yīng)的位置，此時(shí)需要活口板子把上模座安裝位置上的螺母旋下，旋下后拿出固定上模柄塊后，把上模座放到其中，擺正好其位置使其正中，安裝好后旋入螺母。兩壓板固定于工作臺上的“t”型槽中，使其壓住下模座板。開啟壓力機(jī)時(shí)（由于本校壓力機(jī)有些略小的問題）應(yīng)有幾名同學(xué)相互配合使壓力機(jī)恢復(fù)正常工作狀態(tài)（具體細(xì)節(jié)就不過多地描述了，如有想了解詳情的模具專業(yè)同學(xué)自己操作一下就知曉了），進(jìn)行試模。

我們找好象征意義的“紙殼子”作為條料來試模具，開啟壓力機(jī)后選擇“雙手”或“腳踏”一般情況下選擇用“腳踏”來進(jìn)行試模。在我們滿懷期待，我們的產(chǎn)品剛要出爐時(shí)，意外發(fā)生了，發(fā)生啃模。這就像“理想和現(xiàn)實(shí)一樣，總是有差距的”，在我心理是用歌詞來形容這一時(shí)刻的心態(tài)“炊煙裊裊升起，模具就廢棄”。哈哈，其實(shí)我形容的略有些夸張，模具還不至于廢棄的程度，我們只需分析好這其中的原因合理修模就可以了。

我們就這樣進(jìn)行到了修模階段，經(jīng)老師的經(jīng)驗(yàn)分析，我們的模具發(fā)生了間隙不合理所致，即間隙過小。但是之前我們試模的時(shí)候是成功的所以我們的模具是有救的。我組的模具凸模、凹模刃口發(fā)生損壞，卸料板發(fā)生變形。前者在張旭晨老師的指導(dǎo)下可以在磨床上進(jìn)行磨掉1～2mm即可,后者利用手錘敲擊恢復(fù)原形就可以在進(jìn)行試模。

我組同學(xué)齊心協(xié)力沒說一個(gè)“不”字，在沒有老師的督促的前提下我們自高奮勇的提前來了一個(gè)小時(shí)，未曾想到張老師比我們還早，我們的心中縱然樹立起一位榜樣??，我們說老師“早”，后就立即投入到工作中去，老師也高興地點(diǎn)了點(diǎn)頭。我負(fù)責(zé)磨凹模在磨床上，我們經(jīng)歷了歷時(shí)一個(gè)多小時(shí)的工作，把已經(jīng)修理過的模具零件拿給老師過目，老師看了看說有一點(diǎn)小漏洞，是凹模刃口上還有一點(diǎn)小小的毛刺，但它已不影響沖模的大局了，老師干脆利落地說：“上沖床”。我們臺起模具上沖床，安裝好模具后準(zhǔn)備試模。萬眾期待，就在這一沖，是否成功呢？請看下段分解。

話說我們已經(jīng)安裝好模具，準(zhǔn)備試模這是歷史性的一刻啊！老師說開始！我們安照正常的操作規(guī)程進(jìn)行試模，“試模”的聲剛一落地。我們開啟開關(guān)進(jìn)行試模。

“咔”的一聲，試模成功了，我們高興的相互擁抱在了一起。終于成功了。

我們知道這不僅僅只是簡簡單單的試模成功，但是這里卻蘊(yùn)含了我們師生間的團(tuán)結(jié)、勤奮、積極、陽光向上的一種不竭動(dòng)力啊！偉大的中國夢，應(yīng)從我們每一個(gè)小小的希望夢開始的。實(shí)訓(xùn)結(jié)束了，但我們的工作才剛剛開始??篇四：模具鉗工實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求

《模具鉗工實(shí)訓(xùn)》課程標(biāo)準(zhǔn)

課程代號：（黑體小四號）適用專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造

開課學(xué)期：第4學(xué)期 總學(xué)時(shí)： 72 教研室：模具技術(shù)教研室 執(zhí)筆人：李忠 張旭晨 制訂時(shí)間：2012-03-04

一、課程性質(zhì)與任務(wù) 1．性質(zhì)：

模具鉗工實(shí)訓(xùn)是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的主干實(shí)訓(xùn)課程，是模具設(shè)計(jì)與制造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是集工具鉗工基礎(chǔ)理論、基本技能，及模具裝配、安裝和調(diào)試于一體的現(xiàn)代模具制造中的必備工種

2．任務(wù)：

通過技能實(shí)訓(xùn)使學(xué)生獲得豐富的感性知識，掌握零件鉗工制作，模具手工制作，模具檢測、裝配，調(diào)試的基本操作方法和技能。鞏固，深化已學(xué)過的專業(yè)知識，培養(yǎng)具有綜合職業(yè)技能，高素質(zhì)，適合生產(chǎn)一線需要的復(fù)合型模具制造技術(shù)人才，為學(xué)生畢業(yè)后從事模具設(shè)計(jì)和制造工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

二、課程教學(xué)目標(biāo) 1．方法能力目標(biāo)：

（1）模具零件圖紙識讀能力；（2）零件制作工藝分析能力（3）報(bào)表制作能力：

（4）書面和口頭表達(dá)能力； ·（6〉模具故障分析和解決能力。2．社會(huì)能力目標(biāo)：（1）勤奮努力

通過理論與實(shí)訓(xùn)并行的一體化教學(xué)方法，學(xué)生反復(fù)練習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生的勤奮努力的職業(yè)素質(zhì)。

（2）準(zhǔn)確遵守標(biāo)準(zhǔn)的工作態(tài)度

通過練習(xí)生產(chǎn)性案例實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目訓(xùn)練，強(qiáng)調(diào)其遵守標(biāo)準(zhǔn)和要求，培養(yǎng)學(xué)生的準(zhǔn)確遵守的能力。

（3）溝通技巧

通過報(bào)表制作達(dá)到工程溝通順暢的效果；在小組協(xié)同作業(yè)時(shí)，與同伴充分討論、積極表達(dá)，提高溝通能力。

（4）團(tuán)隊(duì)協(xié)作

運(yùn)用小組協(xié)同作業(yè)，根據(jù)學(xué)生的培養(yǎng)學(xué)生的認(rèn)同組織和團(tuán)結(jié)協(xié)作的素質(zhì)。3．專業(yè)能力目標(biāo)：

（1）了解模具鉗工生產(chǎn)管理要求；（2）了解模具鉗工技能要求；（3）了解模具鉗工素質(zhì)要求；（4）掌握測量工藝路線編制的方法（5）掌握常用量具的基本知識；（6）掌握表面質(zhì)量的基本知識；

（7）鋸削、銼削、劃線、鉆孔、攻絲、表面拋光操作技能；（8）測量技能；

（9）工作計(jì)劃表、工具清單制作技能；（10）樣板配做技能：

三、課程設(shè)置與設(shè)計(jì)思路

本課程根據(jù)基于工作過程開發(fā)的課程內(nèi)容的要求，落實(shí)理論與實(shí)踐知識的綜合，職業(yè)技能與職業(yè)態(tài)度、情感的綜合，設(shè)計(jì)了手錘制作兩個(gè)學(xué)習(xí)模塊。每個(gè)學(xué)習(xí)模塊都是一項(xiàng)具體的行動(dòng)化學(xué)習(xí)任務(wù)，所有內(nèi)容的安排都要圍繞學(xué)習(xí)任務(wù)的完成來展開。

四、教學(xué)內(nèi)容與學(xué)時(shí)分配

根據(jù)職業(yè)崗位的要求，將本課程的教學(xué)內(nèi)容分為2個(gè)項(xiàng)目。

五、課程實(shí)施方案

表2 學(xué)習(xí)情境設(shè)計(jì)

六、教材選用與編寫建議 1．推薦教材

夏致斌主編．模具鉗工．機(jī)械工業(yè)出版社。2009． 2．參考的教學(xué)資料

①杜文寧主編，工具鉗工工藝與技能訓(xùn)練，北京，中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，⒛08。

②謝增明主編，鉗工技能訓(xùn)練，北京，中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2005。③陳宏鈞主編，鉗工操作技能手冊，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，2006。

④董永華、馮忠偉主編，鉗工技能訓(xùn)練，北京，北京理工大學(xué)出版社，2006。⑤李學(xué)鋒主編，模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)教程，北京，化學(xué)工業(yè)出版社，2004。

七、教學(xué)資源運(yùn)用與任課教師要求 1.教學(xué)資源、設(shè)施要求

①60工位鉗工實(shí)訓(xùn)室（相關(guān)工具、量具輔具）； ②60工位模具拆裝實(shí)訓(xùn)室（成套模具60套以上）； ③沖床、注塑機(jī)、銑床、磨床等 ④投影設(shè)備。2.任課教師要求 ①兩年以上的職業(yè)教育工作經(jīng)驗(yàn)：

②良好的教師素養(yǎng)，專業(yè)的理論教學(xué)和研修能力；

③深刻理解企業(yè)入才素質(zhì)培養(yǎng)方法。掌握基于工作過程行為導(dǎo)向教學(xué)方法。

八、考試方式與標(biāo)準(zhǔn)

本課程學(xué)習(xí)時(shí)每個(gè)學(xué)生發(fā)放一張考核卡（“一生一卡”），每一項(xiàng)目教學(xué)結(jié)束，教師與小組長都及時(shí)給每位學(xué)生在學(xué)習(xí)態(tài)度、理論知識理解、技能操作、職業(yè)素養(yǎng)目標(biāo)達(dá)成、出勤情況等方面做出考核并評分，避免過去那種“一考定終生”的做法，具體如表所示。

第五篇：模具拆裝實(shí)訓(xùn)報(bào)告

模具拆裝實(shí)訓(xùn)報(bào)告

實(shí)訓(xùn)時(shí)間：2012年11月6日、11月13日

實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)：模具加工實(shí)訓(xùn)室

實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：模具的拆裝、測繪

一、實(shí)訓(xùn)目的及要求：

1.結(jié)合所學(xué)的專業(yè)知識，了解典型模具的結(jié)構(gòu)和工作原理；

2.認(rèn)識模具上各零件的名稱，了解其作用；

3.熟悉模具安裝的過程；熟悉塑料模結(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配關(guān)系

4.了解模具總裝配圖、零件圖的設(shè)計(jì)及模具材料、熱處理工藝的確定。

5.掌握成型零件、結(jié)構(gòu)零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序；

6.鍛煉自己動(dòng)手實(shí)踐能力，加深對塑料注射模具結(jié)構(gòu)的認(rèn)識。

二、實(shí)訓(xùn)器材及準(zhǔn)備：

1.實(shí)訓(xùn)器材

① 拆裝的模具類型：塑料注射模和沖壓模

② 拆裝的工具：游標(biāo)卡尺、角尺、扳手、內(nèi)六角扳手、鉗子、錘子、銅棒等常用鉗工工具。

2.實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備

① 小組人員分工：同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負(fù)責(zé)。

② 工具準(zhǔn)備：領(lǐng)用并清點(diǎn)拆卸和測量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)按工具清單清點(diǎn)工具，并交指導(dǎo)教師驗(yàn)收。

③ 熟悉實(shí)訓(xùn)要求：要求復(fù)習(xí)有關(guān)理論知識，詳細(xì)閱讀本指導(dǎo)書，對實(shí)訓(xùn)報(bào)告所要求的內(nèi)容在實(shí)訓(xùn)過程中作詳細(xì)的記錄。拆裝實(shí)訓(xùn)時(shí)帶齊繪圖儀器和紙張。

三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟：

1.觀察分析

看到具體要拆裝的模具后，需對下述問題進(jìn)行觀察分析，并作好記錄：

① 模具類型分析

對給定模具進(jìn)行模具類型分析與確定

② 零件分析

根據(jù)模具分析確定被加工零件的幾何形狀及尺寸。

③ 模具的工作原理

要求分析其澆注系統(tǒng)類型、分型面及分型方式、頂出方式等。仔細(xì)觀察分析準(zhǔn)備好的模具，了解各零部件的功用及相互裝配關(guān)系。

④ 模具的零部件

模具各零部件的名稱、功用、相互配合關(guān)系。

⑤ 確定拆卸順序

拆卸模具之前，應(yīng)先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，仔細(xì)清理模具外觀的塵土及油漬，并仔細(xì)觀察典型注射模外觀。記住各類零部件結(jié)構(gòu)特征及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方位。明確各零部件的位置關(guān)系及其工作特點(diǎn)。

2.拆卸模具

① 按擬定的順序進(jìn)行模具拆裝

② 體會(huì)拆卸聯(lián)結(jié)件的用力情況，對所拆下的每一個(gè)零件進(jìn)行觀察，測量并記錄。記錄拆下零件的位置，按一定秩序擺放好，避免再組裝時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤或漏裝零件。

③ 將模具的上下模分離，觀察各部分的結(jié)構(gòu)組成及凸、凹模固定方法；弄清楚模具六大部件的零件組成。分析模具結(jié)構(gòu)的合理性（如冷沖壓的正倒裝結(jié)構(gòu)、卸料、壓料方式，定位、導(dǎo)向方式）

1）工作零件：是直接對毛坯或半成品進(jìn)行加工的零件，如：凸模、凹模、凹凸模等；

2）定位零件：用來確定毛坯或半成品在模具中正確位置的零件，如：定位板、定位銷、擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)壓板等。

3）卸料、出件、壓料零件等；

4）導(dǎo)向零件：保證凹、凸模正確運(yùn)動(dòng)的零件，如：導(dǎo)套、導(dǎo)板等；

5）連接與固定零件：將凹模、凸模和其他零件連接固定在上下模板上用于傳遞工作壓力的零件，如模板，固定板，墊板，模柄，螺釘?shù)龋?/p>

6）其他零件：在模具中用于配合其他動(dòng)作的零件，如：彈簧、滑塊等

3.測繪主要零件

從模具中拆下的型芯、型腔等主要零件要進(jìn)行測繪。要求測量尺寸、進(jìn)行粗糙度估計(jì)、配合精度測估，畫出零件圖，并標(biāo)注尺寸及公差。

4.組裝模具

① 擬定裝配順序

以先拆的零件后裝、后拆的零件先裝為一般原則制定裝配順序。② 按順序裝配模具

按擬定的裝配順序?qū)⑷磕＞吡慵b回原來的位置。注意正反方向，防止漏裝。其它注意事項(xiàng)與拆卸模具相同。

③ 裝配后的檢查

觀察裝配后的模具與拆卸前是否一致，檢查是否有錯(cuò)裝或漏裝等。

④ 繪制模具總裝草圖

繪制模具草圖時(shí)在圖上記錄有關(guān)尺寸。

5.典型注射模的組成零件按用途可分為三類：成型零件、結(jié)構(gòu)零件和導(dǎo)向零件，觀察的各類零部件結(jié)構(gòu)特征，并記住名稱。

(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等

(2)結(jié)構(gòu)零件：動(dòng)模座板、墊塊、推板、推扦固定板、動(dòng)模板、定模板、定模座板、澆口套、推桿、復(fù)位桿

(3)導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套

6.典型注射模的拆卸工藝過程

① 首先從分型面處把模具分為定模部分和動(dòng)模部分。② 定模部分拆卸順序

拆卸澆口套→拆卸限位銷釘→定模座板→導(dǎo)柱→定距拉板→彈簧→中間板

③ 動(dòng)模部分拆卸順序

拆下推件→拆卸型芯固定板（動(dòng)模板）、支承板和模腳三塊板間的緊固螺釘→取下模腳→拆卸推出機(jī)構(gòu)（拆推板上緊固螺釘→推板→推桿→推桿固定板）→支承板→動(dòng)模板→凸模→導(dǎo)柱

7.模具拆裝注意事項(xiàng)：

① 學(xué)生必須穿實(shí)習(xí)服裝參加實(shí)訓(xùn)，拆裝過程中必須注意安全，不得在實(shí)習(xí)場地嬉鬧；

② 拆卸和裝配模具時(shí)，首先應(yīng)仔細(xì)觀察模具，務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按正確的方法進(jìn)行操作，以免損壞模具零件；

③ 分開模具前要將各零件聯(lián)系關(guān)系做好記號；

④ 不準(zhǔn)用榔頭直接敲打模具，以免模具零件變形；

⑤ 導(dǎo)套、導(dǎo)柱不要拆掉；

⑥ 拆卸沖頭和鑲塊時(shí)若有銷子，應(yīng)先拔銷子再卸螺釘，安裝時(shí)應(yīng)先打銷子再打螺釘，以避免損壞銷定位的精度；

⑦ 模具拆裝完畢要弄清楚模具的動(dòng)作過程及每個(gè)零部件的功用。

實(shí)訓(xùn)心得

這次的模具拆裝實(shí)訓(xùn)結(jié)束了，雖然很臟很累，但是通過模具拆裝實(shí)訓(xùn)，我熟悉了塑料模結(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配關(guān)系。掌握成型零件、結(jié)構(gòu)零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。培養(yǎng)了我的實(shí)踐動(dòng)手能力。這第一次的實(shí)訓(xùn)感受最深的就是細(xì)心，它不同與其他行業(yè)，這個(gè)專業(yè)需要的就是細(xì)心

一、要敢于質(zhì)疑，不一定別人想的就都對，要敢于提出自己的觀點(diǎn)。

二、要求大家都有一種積極，認(rèn)真，負(fù)責(zé)的態(tài)度，這是確保一份工作質(zhì)量的好壞通過這次實(shí)訓(xùn)也認(rèn)識到以后工作中要常向工作在一線的工作人員學(xué)習(xí)，認(rèn)真學(xué)習(xí)理論知識，力求實(shí)際與理論相結(jié)合，使自己更快的發(fā)展。