第一篇：焦化公司工作總結

焦化公司工作總結

二○○五年是我們公司技改項目全面投產后,參與市場激烈競爭的一年。一年來,面對焦炭市場持續低迷、原煤價格大幅上漲、鐵路運力不足、頻繁拉閘限電、企業效益滑坡的嚴峻形勢，全體干部職工團結一致，沉著應戰，同舟共濟，共渡難關，較好地實現了企業在逆境中的平穩過渡。

一、抓素質，促技改，限產量，保質量

年內，針對水源、電源、煤源不足和鎮江同志離廠后，技術力量不足等不利因素以及工藝技術不允許停產、正常生產市場又疲軟的矛盾，公司果斷采取了限產措施。全年生產工藝系統運行平穩，各項工作有序開展,共生產焦碳萬噸、焦油萬噸、硫磺131噸、硫銨5290噸、粗苯4850噸，外供煤氣5199萬立方,其中外供城市199萬立方；洗煤車間洗選原煤萬噸，產出精煤萬噸。主要工作有：

一是從完善制度入手，狠抓規范化建設。結合公司現代企業管理制度和質量、環保、職業安全健康管理體系的建立，我們以規范化、精細化管理為目標，完善了一系列規章制度，并加大執行力度，使各個生產工藝流程做到環環相扣，設備管理做到檔案健全，保養及時，設備事故率和生產成本降低，安全、環保設備完善，管理到位，軟硬件齊全。

二是從搞高效益著眼，進一步挖潛力、降成本。經過10多次小焦爐試驗，不斷調整配煤比例，提高了焦炭質量，降低了配合煤成本；洗煤車間通過工藝改進，回收率比上年增加了7個百分點；《消耗品考核試行辦法》實施后，8至12月份，材料消耗比上半年減少了72萬元。

三是從技術改造著力，全面提高設備效能。一年中，共進行大小技改200

余項。其中兩臺熄焦車的技改，比外加工節約資金30多萬元；集裝箱裝車系統的改造，使成品焦的比例提高了10%；將消煙除塵車的分流器改用耐火材料制作，使用壽命比原來增加了三倍。特別是根據市場需求，經過三個階段19次小焦爐試驗，特種焦試驗成功，經權威部門檢驗，各項指標全部達到了客戶要求。

四是急社會所急，如期完成城市煤氣的供應。2萬立方的煤氣柜主體建成后，我們緊鑼密鼓，開展了職工培訓、管道鋪設、工藝改造等一系列工作，12月8日，精脫硫置換成功，9日氣柜外圍管線置換成功，揭開了我公司向省城輸送煤氣的嶄新一頁。

在整個生產過程中，我們把“以人為本，安全為天”的方針貫徹始終，抓教育，建制度，促落實，完善安全教育臺帳和安全教育卡，在普遍狠抓崗位練兵的同時，對特殊崗位、特殊操作人員進行專門培訓，提高崗位人員的專業知識，增強了崗位人員的安全意識。

二、抓管理，調策略，強力度，保供銷

原料供應、產品銷售是保證公司生產正常運行的兩大重要環節。年內，面對煤源緊缺,煤價上漲，焦炭價格卻一落再落的市場壓力，供銷公司干部職工開動腦筋，靈活應變。全年共采購原煤萬噸，平均回收率達到%；采購精煤萬噸，平均灰分控制在%以下;采購硫酸、液堿、等化工原料萬噸；銷售成品焦萬噸,粒焦萬噸,焦粉萬噸,改良焦萬噸；銷售焦油萬噸、粗苯4771噸、硫酸銨5234噸。還銷售中煤萬噸，煤泥萬噸，矸石13萬噸。

在原料供應方面，面對頻頻出現的價格波動，始終以嚴把成本、質量關為前提，采取鞏固、開發、淘汰三結合的方針有效地建立和鞏固了供應基地；在銷售方面，堅持內貿、外貿并舉的方針，根據市場需要，在內貿上，抓大放小，擴增了長期合作伙伴；在外貿上，擴大直接溝通關系，準確了解國際市場動態，把握產品價格定位，調整營銷策略，提

高了出口創匯率；在化產品銷售上，采取招標形式，一次性收取了全部預付款，不但減少了庫存壓力，注入了流動資金，而且降低了市場風險，減少了工作量；在物資供應方面，堅持計劃先行，嚴格審核的原則，避免了浪費和扯皮，提高了工作效率；在倉儲運輸方面，成立了儲運處，對各庫房進行了一次全面盤點和分類整合，做到手續齊全，分類合理，堆放有序，賬實相符，徹底改變了過去臟、亂、差的局面。同時，對各部門的材料消耗實行了統一考核，為公司節約了大量資金。針對現場管理混亂，職責不清，行賄受賄行為時有發生的問題，公司制定下發了《公路運輸和現場獎罰制度》，收煤人員高度負責，嚴格把關，共查處不合格送煤車48輛，共計800余噸，在凈化了現場管理環境的同時，為公司挽回了巨大的經濟損失。

三、重素質，調機構，強職能，求實效

提高職工素質，提升管理水平，是

提高企業效益的關鍵環節。一年來，公司以三個管理體系認證、現代企業制度建立、職工技能教育、安全教育等為主題，共組織了包括內審員培訓、財務統計員培訓、化產知識培訓、文秘專業知識培訓、消防知識培訓等為內容的10余次培訓，累計參訓人員達600余人次。在培訓中特別注重了授課過程的監督評價以及培訓效果的反饋，保證了培訓質量，使職工素質真正得到了提檔升級。根據“人才本地化”的思路，公司在上年委托兩所學校培養東于地區學生的基礎上，又新增了太原科技大學、山西省財貿學校兩個委培基地，增加了會計、機電、工業分析及煤炭深加工四個專業，為公司的發展儲備了后備力量。

為適應公司工作重心由基本建設轉向焦化生產的客觀形勢，年初,公司對原有機構及部分人員進行了重新調整，提拔了一批技術過硬、責任心強的骨干分子。七月份，公司以保生產、保安全、保人才、強隊伍為前提，有序地進行了

一次定編、定崗、定員、減員。經過理論考試、技能考核、業績評價，擇優選拔，優勝劣汰，真正把一批素質高，能力強的員工放到重要崗位，為公司的持續發展優化了隊伍，提高了戰斗力和競爭力。

公司辦公室在一年的工作中，堅持為上級服務、為同級服務、為基層服務的宗旨，較好地發揮了辦文辦事、信息服務、綜合協調、督促檢查的職能，力爭做到突擊性工作不亂，被動性工作超前，服務性工作熱情，綜合性工作主動。在安全生產驗收、質量、環境、職業健康三個體系的認證、現代企業管理制度策劃、企業文化建設、大型活動、大型會議的組織中，根據領導意圖，較好地發揮了統籌規劃、綜合協調、整體組織的功能和參謀助手的作用，同時完成了各種文件的收集、打印、裝訂、分發和報刊收發工作、小車隊組建工作，還協助領導完成了整體工作布局和階段性工作方案的策劃。

后勤部以服務員工、提高服務質量為宗旨,在進行深入的思想和職業道德教育的同時，從加強制度建設，加大考核力度入手，不斷規范管理。根據環境和職業安全健康管理體系的要求，對職工宿舍、食堂、醫療室影響環境和人身健康的各種因素進行了預防和糾正。適時組織為全公司員工進行了體檢；規范了勞保用品和辦公用品的領用考核程序，加強了電話費、手機費管理；在職工餐廳實行了浮動工資制、職工代表定期考核制，治安大隊實行了分隊管理制，班與班，隊與隊之間各司其職，出現了你追我趕，爭先爭上的可喜局面，服務質量明顯提高。

財務部根據公司機構調整后的新情況，及時規范了物流單據的傳遞程序，進一步完善了財務、物流一體的信息化系統工程，對庫存管理和采購結算模塊進行了合理調整，系統運行更加科學適用。同時針對財務管理中出現的問題，組織財務、結算人員進行認真分析，認

真研究，及時采取措施，積極開展自查自糾，在不斷改進中自我完善，促進了財務工作的規范化。

公司企管部成立后，在部門及人員考核、獎金分配、材料消耗考核、計劃編制下達等方面做了大量工作。

一年來，公司還逐步完善了激勵機制。年初，拿出10萬元對2004年的先進集體、先進個人進行了獎勵；從改變超產獎發放辦法入手，開展了對部門和個人百分考核及獎金發放辦法的探索；對嚴把原煤質量關的員工及提出合理化建議、意見，關心公司發展的員工，分別給予了獎勵和通報表揚；還投入20萬元，為所有職工進行了一次綜合體檢，并對查出有病癥跡象的同志送到太原進行了復診；6月份，相關部門組織員工開展了“一日游”活動。這些激勵措施的實施，進一步激發了員工的積極性，增強了企業的凝聚力、向心力。

四、借外力，集眾智，強管理，樹形象

為了借助外部力量，加快企業發展步伐，一年來我們做了以下工作：

1、進行了質量、環境和職業安全健康體系的認證工作。認證過程中，各單位、各部門緊密配合，內審員和輔導人員協調一致，廣泛動員，培訓到位，程序嚴格，經過半年的努力，三證一舉通過，為公司產品進入國際市場，取得了通行證。

2、聘請太原順天科技文化有限公司進行現代企業制度的全面策劃，并在企業診斷、組織設計、企業文化、工作流程等方面取得了階段性成果。

3、接待了省、縣安全監管試點工作現場會。其中縣級現場會兩次，省級一次。通過現場會，促進了軟、硬件安全設施完善，在較大范圍內展示了公司的良好形象，提高了社會聲譽。

五、抓建設,重基礎，促進度,保完善

年內，工程指揮部在主抓煤氣柜配套建設的同時，還對現有生產設施的進

行了技改和完善。

1、在設備安裝方面:完成2萬立方的煤氣柜一座及配套的加壓機、脫硫塔、制冷器等設備的安裝；完成了煤氣柜及煤氣管道的防腐工作;完成了通往金大地的煤氣管道及配套設備的安裝;完成了洗煤車間壓濾機的技改和化產油庫泡沫發生器的安裝;為2#配煤槽制作了煤倉。

2、電氣工程方面：完成了試驗焦爐的配電及電氣盤柜的安裝，架設橋架280米，安裝電纜3萬多米。

3、土建方面：完成了煤氣柜小區全部土建工程和2#配煤槽的封頂，新建了壓濾機房，為廠區及加油站圍鐵藝墻300米，石砌墻360米，磚砌墻1000米，改造通往南門磅房的道路400平方；屋面防水2300平方；硬化車輛管理處洗車臺250平方；西馬路下水明溝400米；完成公司307國道口標志牌一座。

2005年我公司光榮地被國家商務部批準為全國首批享受焦炭出口配額的48家企業之一；被國家發改委首批公告

為焦化行業準入企業；并成功地躋身于太原地區五十強企業和制造業十五強企業之列。這些成績的取得是全公司上下精誠團結、勤勉務實、埋頭苦干、銳意拼搏的結果。但一分為二看，我們的差距還很大，組織機構設置不合理、崗位職責不清、管理素質不高、考核標準不高、透明度不強、工作扯皮、效率低下、思想觀念落后等問題依然存在。這些問題已成為制約公司發展的瓶頸，需要我們在以后的工作中認真改進。2006年，我們面臨的形勢更加嚴峻，競爭更加激烈，任務更加艱巨。新的一年公司工作的指導思想是：以增強核心競爭力為目標，以全面提高員工素質為核心，以整體提升管理水平為手段，狠抓原料，保證穩產，促進銷售；細化考核，強化技改，降低成本；提高效率，拓展產業，增加效益，促進公司管理上水平，產品上檔次，企業上規模。

根據上述指導思想，公司確定今年的主要經濟指標是：

生產全焦60萬噸、生產焦油萬噸、粗苯4800噸、硫銨5000噸、硫磺180噸、洗精煤65萬噸；采購原煤100萬噸、精煤15萬噸;采購硫酸4800噸、液堿1030噸、洗油400噸、工業鹽120噸、純堿100噸；銷售焦炭55萬噸，銷售化產品達到產量的99%，貨款回收率達到95%。

為了完成上述指標，年內我們要抓好以下工作：

1、全面完成現代企業制度的策劃工作。經過一年來的共同努力，策劃工作已經取得階段性成果。年內策劃工作要完成企業戰略、組織結構及包括人力資源、物力資源、財力資源、生產經營管理、成本管理、市場營銷管理在內的管理制度的建立并全面進入培訓、實施階段。各級干部要從實現管理水平的全面、全方位提升的高度，提高認識，端正思想，積極配合，主動參與，自覺行動，開動腦筋，加強管理，提前介入，力爭站的更高一點，思路更寬一點，想 的更細一點，做得更好一點，使策劃工作真正取得預期的效果。

2、加強各項工作的考核力度。要通過明確工作標準、科學細化考核制度、強化監督機制、完善考核手段等一系列措施，有效控制和降低原材料、生產、銷售、倉儲、加工、運輸等各個環節的成本，加強對進出廠原材料的驗收和產中、產后產品的質量跟蹤監控，力求實現成本最小化，效益最大化。產供銷各部門要加強市場調查和跟蹤服務，對客戶進行多方面比較，做到好中選優，優勝劣汰，拓寬渠道，抓大不放小，形成一大批可靠的、穩定的、有發展前景的客戶和戰略合作伙伴，實現企業的同強共贏，增強抗風險能力。

3、要增強創新意識。創新是一個國家、一個企業興旺發達的不竭動力。沒有創新就不會有進步，亞鑫要發展，要走向世界，要在激烈的市場競爭中立于不敗之地，就必須堅持走創新之路。要在體制創新、管理創新、技術創新上

下功夫，做文章，打破按部就班的沉悶局面。要通過創新使公司管理上水平，研發能力有大提高，企業規模有大發展。年內我們要上馬5萬噸/年焦油加工及10萬噸瀝青精加工項目，籌備18萬噸合成氨30萬噸尿素項目。要以只爭朝夕的精神，加大力度，加快進度，盡快做好前期工作，力爭新項目早上馬，早見效。

4、加強財務核算和信息化建設，保證財務成本數據信息和情況分析的準確性、及時性、充分體現經濟分析的指導性和實效性。同時，要狠抓產供銷各環節的銜接，加強信息的溝通與互補，規范財務管理，暢通渠道，加強控制，減少和杜絕中間環節的流失的脫節。

5、整理公司檔案，進行達標升級。自公司成立以來，在經營發展中開成的檔案零散無序，缺乏科學規范的管理，2006年來通過開展整檔升級，使檔案管理逐步走向規范化、制度化、科學化和現代化，成為公司管理工作的一個重要組成部分。公司檔案室要適應公司發展 的要求，有效服務于公司經營發展中的各項工作，以開展優質服務為宗旨進行檔案建設，提高整體水平，促進自身發展，讓檔案信息資源在公司改革發展中發揮重要的作用。

6、認真實施以人為本戰略。在生產力諸要素中，人的因素是最重要的。一個企業的成敗，取決于勞動者素質的高下。要采取切實可行的措施，加強員工隊伍的培訓，特別要加大管理者隊伍的培訓。管理現代化企業必須具備高水平的能力、廣博的知識、左右逢源的協調能力。各級領導必須從多角度，采用多種形式，加強學習，提高自身素質。工作有大度、有高度、有氣度、有風度、有力度、有適度。要通過提高自身素質，樹立起全局觀念，學會全新的工作方法，堅決反對和摒棄個人主義、小團體主義、本位主義、愛面子思想，從“一切為了亞鑫，為了亞鑫一切”的高度，廣開言路，博采眾長，愛護人才，勇于自我否定，善于和與自己意見不同的人一道工作；

要加大職工思想教育和技術技能培訓力度，培養一支又紅又專、紅專并進、忠誠企業、技能過硬、能征善戰、敢打硬仗、敢攻難關的職工隊伍；要建立穩定人才、激勵人才、培養人才、調動各類人才積極性的長效機制；要從實施人本戰略的高度，經濟的、行政的、教育的措施三管齊下，制度建設、硬件建設、軟件建設多頭并舉，確保企業安全生產，確保職工的生命安全，確保企業的穩定發展。

7、建立健全黨、工、團組織，以黨建促工建、團建，以工建、團建促黨建，促進企業的民主政治建設，推動企業整體管理水平的提高。

8、多方采取措施，滿足現有生產和新項目的用水需要。

為了完成全年工作任務，公司號召全體干部職工要以“高起點的工作思路、高效率的工作節奏、高質量的工作目標”，團結協作，科學務實、真抓實干，創新奮進，以我們無所畏懼的創業豪情，向“裝備現代化、管理科學化、經營國際化、產品精尖化”的目標邁進。

第二篇：2012年焦化公司工作總結

2012年焦化公司工作總結

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公司工作總結 | 公司工作總結 | 公司年終工作總結 | 公司個人工作總結 二○xx年是我們公司技改項目全面投產后,參與市場激烈競爭的一年。一年來,面對焦炭市場持續低迷、原煤價格大幅上漲、鐵路運力不足、頻繁拉閘限電、企業效益滑坡的嚴峻形勢，全體干部職工團結一致，沉著應戰，同舟共濟，共渡難關，較好地實現了企業在逆境中的平穩過渡。

一、抓素質，促技改，限產量，保質量

年內，針對水源、電源、煤源不足和鎮江同志離廠后，技術力量不足等不利因素以及工藝技術不允許停產、正常生產市場又疲軟的矛盾，公司果斷采取了限產措施。全年生產工藝系統運行平穩，各項工作有序開展,共生產焦碳59.xxxx噸、焦油1.xxxx噸、硫磺131噸、硫銨5290噸、粗苯4850噸，外供煤氣519xxxx立方,其中外供城市19xxxx立方;洗煤車間洗選原煤69.xxxx噸，產出精煤55.xxxx噸。主要工作有： 一是從完善制度入手，狠抓規范化建設。結合公司現代企業管理制度和質量、環保、職業安全健康管理體系的建立，我們以規范化、精細化管理為目標，完善了一系列規章制度，并加大執行力度，使各個生產工藝流程做到環環相扣，設備管理做到檔案健全，保養及時，設備事故率和生產成本降低，安全、環保設備完善，管理到位，軟硬件齊全。二是從搞高效益著眼，進一步挖潛力、降成本。經過1xxxx次小焦爐試驗，不斷調整配煤比例，提高了焦炭質量，降低了配合煤成本;洗煤車間通過工藝改進，回收率比上年增加了xxxx百分點;《消耗品考核試行辦法》實施后，8至12月份，材料消耗比上半年減少了7xxxx元。

第三篇：焦化工作總結樣本

焦化分廠工作總結（2012．*.*）

一、本月產品產量完成情況

1、生產焦炭****噸，月份同比下降（上升）**%；完成生產計劃的**%，焦粉***噸，占焦炭總產量**%，月份同比上升（下降）***%；焦粒***噸，占焦炭總產量***%，月份同比下降（上升）**%；焦油***噸；硫銨***噸，；粗苯***噸；焦爐氣*****m3, 月份同比下降（上升）***%。

二、本月產品消耗情況

（1）煉焦用精煤****噸，噸焦耗精煤****噸，同比上月下降（上升）。

(2)煉焦用電*****度，噸焦耗電****度，同比上月下降（上升）****%；

（3）煉焦用蒸汽****噸，噸焦耗蒸汽***噸，同比上月下降（上升）**%。

三、產品質量

1、焦炭產品質量強度與灰分指標合格率**%，水含量指標合格率**%，同比上月下降（上升）**%，完成月生產計劃的**%。

2、焦油、粗苯、硫銨產品均合格率達到**%以上，完成月生產計劃的**%。

3、是否完成公司下達生產任務，如有未完成或超額完成情況時，說明原因、運行措施。

四、系統運行及指標核查情況

1、生產系統工藝運行情況

本月焦化減負荷，平均爐數，共有幾次負荷調整，（調整原因要寫清楚）。

較上月少（多）生產焦炭**噸，少（多）產凈煤氣**萬Nｍ3，少（多）產焦油**噸，（寫清產量增減原因）。

本月重要設備或爐體維護維修情況，（要求有邏輯性，寫清維修此點的原因及進度完成情況，現在運行情況等）

累計K2系數未達到1.00的次數，（寫清原因）。

本月有無推焦大電流（寫清推焦阻力過大的原因及措施）。

2、指標核查情況

車間控制指標272項，檢查頻率每小時一次，全月超***次，合格率***%；

廠控制指標19項，檢查頻率每小時一次，全月超***次，合格率***%；

公司控制指標26項，檢查頻率每天4次，超**項次，合格率***%。

五、本月重點工作完成情況：

要求 能以清晰的思路，較強的邏輯，完整敘述上月總結時提到的公司下達的重點生產任務完及自已提出的重點工作的成情況，有無未完成或超額完成工作，必須寫清原因及工作中存在的不足之處今后在此類工作上應該采取哪些措施和手段。

六、下月份重點工作

要求 跟據以上所述提出下月工作重點，對工作方面的優勢和不足提出措施和辦法，自行無法解決的要寫清原因和存在的困難。

焦化分廠 2012.*.*

第四篇：參觀焦化公司感想

參觀焦化公司感想

2010年8月18日上午------來到首山焦化公司，一進廠區被眼前的現代化設備、假山綠水、干凈整潔的環境所震驚，說實在話，兩年前來學習我大不以為然，一個與民營合作的產生廢氣、廢塵的焦化公司能好到哪里去，與我們的新能源企業將是天壤之別，可實際一看，與想象的差距太大，兩年來焦化公司的變化太大，不是傳統的黑廠區，而是花園式的工廠，是循環經濟的產業鏈。我懷著探尋根源的強烈愿望和大家一同走進了會議室，在這里我可能找到根本原因。

在會議室首山焦化公司領導介紹了他們兩年來的發展情況，組織機構，管理模式，干部員工隊伍，企業精神，工作作風，感覺到機構精簡，綜合性強，果敢，說干就干，實干，干部盯現場，帶頭干，沒有細皮嫩肉代之的是粗黑健壯，思維超前，永爭第一，胸懷寬廣就有了廠區的大氣。根深層次分析，就是有好的項目，有領導的大力支持，有好的生產經營環境，有團結一心苦干實干的干部隊伍。

回到公司后在書記的主持下，參觀學習人員進行了討論發言，紛紛談了感受，表表決心，我也發了言，歸結起來有兩點，一是焦化公司廠區展示了他們大的胸懷；二是協作精神強，那么大的工程，那么少的部門，沒有協作精神，就沒有高效的工作業績。討論會后有時常在想，做為國家級高新技術企業的公司應該成為什么樣的企業？做為公司的員工應該如何做？作為公司企劃部負責人要具備什么養的素質，要如何做？以下談談自己粗淺的認識和建議：

1、發展的問題，公司近年來迅速發展，特別是規模的擴展，經濟效益的快速增長，使其它各項生產要素遠遠落后于實際需求。生產經營戰線通過一系列措施有效實施，管理水平和團隊精神不斷提升和增強，但代表不了公司的整體水平。面對公司下一步眾多項目建設，人才隊伍，管理機制等等是亟待解決的問題。技術人才從哪里來，管理人才如何培養，沒有清楚的設計和規劃。

2、責任的問題，公司領導一貫倡導和要求承擔責任，在實際工作中，管理者職責范圍內，大小事情向領導請示匯報，按領導的指示辦，沒有思路，成為做事辦事的機器，既喪失了主觀能動的工作積極性，又可把所有過錯責任推到領導身上，最終達到自己的無過錯做人做事。雖然是管理干部，行使的是一般員工的職能。

3、文化的問題，公司提出了水的精神，把水的精神作為企業文化的主要內容，水的精神根本是博大的胸懷、不屈的韌勁、成就他人的品德，要把水的精神貫穿到我們的工作和生活中，既要提升工作能力，又要提高自己的道德情操，厚德載物。

第五篇：焦化專題

焦化專題

一、焦化廠有9個生產車間：

分別為備煤車間、一號煉焦車間、二號煉焦車間、運焦車間、一回收車間、二回收車間、熱力車間、維修車間和精制車間。焦化廠主要生產車間：備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間及其公輔設施等，各車間主要生產設施如下。

1、備煤車間：煤倉、配煤室、粉碎機室、皮帶機運輸系統、煤制樣室

2、煉焦車間：煤塔、焦爐、裝煤設施、推焦設施、攔焦設施、熄焦塔、篩運焦工段(包括焦臺、篩焦樓)

3、煤氣凈化車間：冷鼓工段(包括風機房、初冷器、電捕焦油器等設施)；脫氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解爐等設施)；粗苯工段(包括終冷器、洗苯塔、脫苯塔等設施)

4、公輔設施：廢水處理站、供配電系統、給排水系統、綜合水泵房、備煤除塵系統、篩運焦除塵系統、化驗室等設施、制冷站等。

二、配煤準備

1、煤的接收與儲存

原料煤一般以汽車火車的方式從各地運輸過來。當汽車、火車到達后，與受煤坑定位后，用螺旋卸煤機把煤卸到料倉里，當送料小車開啟料倉開口后，用皮帶把煤料運到規定位置。注意：每個料倉一次只能盛放同一種類別的煤。為了保證焦爐的連續生產和穩定焦爐煤的質量，應根據煤質的類別用堆取料機把運來的煤卸放在煤場的各規定位置。一般焦化廠的備煤車間用的氣煤、肥煤、焦煤和瘦煤四種，按規定分別堆放在煤場的五個區。2,煤原料的特性及配煤原則

①氣煤：氣煤的煤化程度比長焰煤高，煤的分子結構中側鏈多且長，含氧量高。在熱解過程中，不僅側鏈從縮合芳環上斷裂，而且側鏈本身又在氧鍵處斷裂，所以生成了較多的膠質體，但黏度小，流動性大，其熱穩定性差，容易分解。在生成半焦時，分解出大量的揮發性氣體，能夠固化的部分較少。當半焦轉化成焦炭時，收縮性大，產生了很多裂紋，大部分為縱裂紋，所以焦炭細長易碎。

在配煤中，氣煤含量多，將使焦炭塊度降低，強度低。但配以適當的氣煤，可以增加焦炭的收縮性，便于推焦，又保護了爐體，同時可以得到較多的化學產品。由于中國氣煤儲存量大，為了合理的利用煉焦煤的資源，在煉焦時應盡量多配氣煤。

②肥煤：肥煤的煤化程度比氣煤高，屬于中等變質程度的煤。從分子結構看，肥煤所含的側鏈較多，但含氧量少，隔絕空氣加熱時能產生大量的相對分子質量較大的液態產物，因此，肥煤產生的膠質體數量最多，其最大膠質體厚度可達25mm以上，并具有良好的流動性，且熱穩定性也好。肥煤膠質體生成溫度為320℃，固化溫度為460℃，處于膠質體狀態的溫度間隔為140℃。如果升溫速度為3℃/min，膠質體的存在時間可達50min，因此決定了肥煤黏結性最強，是中國煉焦煤的基礎煤種之一。由于揮發性高，半焦的熱分解和熱縮聚都比較劇烈，最終收縮量很大，所以生成焦炭的類問較多，又深又寬，且多以橫裂紋出現，故易碎成小塊，耐磨性差，高揮發性的肥煤煉出的焦炭的耐磨強度更差一些。肥煤單獨煉焦時，由于膠質體數量多，又有一定的黏結性，膨脹性較大，導致推焦困難。

在配煤中，加入肥煤后，可起到提高黏結性的作用，所以肥煤是煉焦配煤中的重要組分，并為多配入黏結性較差的煤提供了條件。③焦煤：焦煤的變質程度比肥煤稍高，揮發性比肥煤低，分子結構中大分子側鏈比肥煤少，含氧量較低。熱分解時產生的液態產物比肥煤少，但熱穩定性更高，膠質體數量多，黏性大，固化溫度較高，半焦收縮量和收縮速度均較小，所以煉焦出的焦炭不僅耐磨強度高、焦塊大、裂紋少，而且抗碎強度也好。就結焦性而言，焦煤是最好的能煉制出高質量焦炭的煤。

配煤時，焦煤的配入量可在較寬的范圍內波動，且能獲得強度較高的焦炭。所以配入焦煤的目的是增加焦炭的強度。

④瘦煤：瘦煤的煤化程度較高，是低揮發性的中等變質程度的黏結性煤，加熱時生成的膠質體少，黏度大。單獨煉焦時，能得到塊度大、裂紋少、抗碎強度高的焦炭，但焦炭的熔融性很差，焦炭的耐磨性也差。在配煤時配入瘦煤可以提高焦炭的塊度，作為煉焦配煤效果較好。

三、為了保證焦炭的質量，利于生產操作，配煤應遵循以下原則： ①配合煤的性質與本廠的煤料預處理工藝以及煉焦條件相適應，保證煉出的焦炭質量符合規定的技術質量指標，滿足用戶的需求。②焦爐生產中，注意不要產生過大的膨脹壓力，在結焦末期要有足夠的收縮度，避免推焦困難和損壞爐體。

③充分利用本地區的資源，做到運輸合理，盡量縮短煤源的平均距離，便于車輛的調配，降低生產成本。

④在盡可能的情況下，適當多配一些高揮發性的煤，以增加化學產品的產率。

⑤在保證煤炭質量的前提下，應多配氣煤等弱黏結性煤，盡量少用優質焦煤，努力做到合理利用中國的煤炭資源。

2、配煤過程

當需要哪種煤時，用堆取料機通過皮帶把煤輸送到斗槽里，斗槽里的煤再次通過皮帶送向配煤盤按要求進行配煤。焦化廠配煤比一般為：氣煤28%，焦煤45%，肥煤18%，瘦煤9%。在進行配煤時，焦化廠采用的是利用核子秤進行衰減，通過信號的轉換傳到電腦上進行控制的。信號控制流程為：Cs-137→煤料→（衰減）電離室→（惰性氣體）電流→放大器、變送單元→稱重頻率信號、變速信號→電腦系統。

4、煤的粉碎

焦化廠備煤車間的原料煤的精細度為70%～80%，含義為＜3mm的煤料占總重量的百分數。在進入粉碎機之前，一部分達到原料煤細度的煤直接由皮帶運往煤塔，另一部分未達標的由配煤工段運來的配合煤則先經除鐵裝置將煤料中的鐵件吸凈后進入粉碎機，再由皮帶運往煤塔。在焦化廠的配煤車間用的是可逆錘式粉碎機，在粉碎機旁還設有除塵裝置。

5、備煤車間設備簡介

螺旋卸煤機：旋轉機構、提升機構、走行機構、機架。

堆取料機：取料機構、回轉機構、變幅機構、懸臂皮帶機、尾車、走行機構。

斗槽；南斗槽供1#-4#焦爐 有8個倉庫 每個倉庫500噸；北斗槽供5#-6#焦爐，有8個倉庫 每個倉庫500噸。

配煤盤：圓盤、刮料機、加減套筒、減速機、電機。粉碎機：轉子、錘頭。

煉焦生產工藝流程

內由備煤車間送來的配合煤裝入煤塔，裝煤車按作業計劃從煤塔取煤，經計量后裝入炭化室內。煤料在炭化室內經過一個結焦周期的高溫干餾制成焦炭并產生荒煤氣。

炭化室內的焦炭成熟后，用推焦車推出，經攔焦車導入熄焦車內，并由電機車牽引熄焦車到熄焦塔內進行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上，冷卻一定時間后送往篩焦工段，經篩分按級別貯存待運。煤在炭化室干餾過程中產生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經過上升管、橋管進入集氣管。約700℃左右的荒煤氣在橋管內被氨水噴灑冷卻至90℃左右。荒煤氣中的焦油等同時被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經過吸煤氣管送入煤氣凈化車間。焦爐加熱用的焦爐煤氣，由外部管道架空引入。焦爐煤氣經預熱后送到焦爐地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣經過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經蓄熱室，又格子賺把廢氣的部分顯熱回收后，經過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。

四、焦爐結構分析

焦爐結構的變化與發展主要是為了更好的解決焦餅高向與長向的加熱均勻性，節能降耗、降低投資成本，提高經濟效益。為了保證焦炭、煤氣的質量和產量，不僅需要有合適的配煤比，而且要有良好的外部條件，而合理的焦爐結構就是用來保證外部條件的手段。為此，需從焦爐結構的各個部位加以分析。邯鋼焦化廠采用的是JN43-58-Ⅱ型焦爐和JN43-80型焦爐。

現代焦爐爐體最上部是爐頂，爐頂之下為相間配置的燃燒室和炭化室，爐體下部有蓄熱室和連接蓄熱室和燃燒室的斜道區，每個蓄熱室下部的小煙道通過交換開閉器與煙道連接。煙道設在焦爐基礎內或基礎兩側，煙道末端通向煙囪。因此焦爐由三室兩區組成，即炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區、爐頂區和基礎部分。因為JN43-80型焦爐是在JN43-58-Ⅱ型焦爐的基礎上，通過多年的生產實踐，進一步完善改進而來的，所以下面以JN43-58-Ⅱ型焦爐為例將焦爐的以上部分做下分析。1）炭化室

炭化室是接受煤料并對裝爐煤料隔絕空氣進行干餾焦碳的爐室，一般由硅質耐火材料砌筑而成。炭化室位于兩側燃燒室之間，頂部由3-4個加煤孔，并有1-2個導出干餾煤氣的上升管，它的兩端為內襯耐火材料的鑄鐵爐門。JN43-58-Ⅱ型焦爐的炭化室尺寸分為兩種寬度，即平均寬為407mm和450mm兩種形式，炭化室全高為4300mm，全長為14080mm，有效長為13350mm，炭化室的有效面積為21.7m3加熱水平高度為800mm。2）燃燒室

燃燒室位于炭化室兩側，是煤氣燃燒的地方，煤氣與空氣在其中混合燃燒，產生的熱量傳給爐墻，間接加熱炭化室中煤料，對其進行高溫干餾。燃燒室一般用硅磚砌筑。JN43-58-Ⅱ型焦爐燃燒室寬度為736mm和693mm（包括爐墻），爐墻為厚度為100mm的帶舌槽的硅磚砌筑。燃燒室屬于雙聯火道帶廢氣循環式結構，它有28個立火道組成，相鄰火道的中心距為480mm，立火道隔墻厚度為130mm。其中成對的隔墻上部有跨越孔，下部取消了邊火道的循環孔，防止了短路。立火道底部的兩個斜道區出口設置在燃燒室中心線的兩側，在JN43-58-Ⅱ型焦爐基礎上加大邊斜道口的斷面積，保證了兩端爐頭的供氣量。3）蓄熱室

蓄熱室作用就是利用蓄積廢氣的熱量來預熱燃燒所需的空氣和貧煤氣。JN43-58-Ⅱ型焦爐每個炭化室底部有兩個蓄熱室，一個為煤氣蓄熱室，另一個為空氣蓄熱室。它們同時和其側上放的兩個燃燒室相連。燃燒室正下方為主墻，主墻內有垂直磚煤氣道，焦爐煤氣由地下室煤氣與主管經此道送入立火道底部與空氣混合燃燒。由于主墻兩側氣流導向，中間又有磚煤氣道，壓差大容易串漏。故磚煤氣道系用內徑為50mm的管磚，管磚外用帶舌槽的異型磚交錯砌成厚為270mm的主墻。蓄熱室洞寬為321.5mm，內放17層九孔薄壁式格子磚。為使蓄熱室長向氣流均勻分布，采用擴散式箅子磚，配置不同孔徑的擴散或收縮孔型，蓄熱室隔墻均用硅磚砌筑，且其內表面襯有黏土磚。4）斜道區

連接蓄熱室和燃燒室的通道為斜道區，它位于蓄熱室頂部和燃燒室底部之間，用于導入空氣和煤氣，并將其分配到每個立火道中，同時排除廢氣。燃燒室的每個立火道與其相應的斜道相連，當用焦爐煤氣加熱時，由兩個斜道送入空氣和導出廢氣，而焦爐煤氣由垂直磚煤氣道進入。當用貧煤氣加熱時，一個斜道送入煤氣，另一個斜道送入空氣，換向后兩個斜道均導出廢氣。斜道口布置調節磚，在確定斜道斷面尺寸時，一般應使斜道口阻力占上升氣流斜道總阻力的2/3-3/4；為了保持爐頭溫度，應使爐頭斜道出口斷面比中部大50%-60%；斜道口的傾斜角一般不應低于30，斜道斷面逐漸縮小的夾角一般小于7等等。5）基礎平臺

基礎平臺位于爐體底部，它支撐整個爐體，爐體設施和機械的質量，并把它傳到地基上。JN43-58-Ⅱ型焦爐基礎為下噴式，又底板、頂板和支柱組成，用鋼筋混凝土澆鑄而成。為了減輕溫度對基礎的影響，焦爐砌體的下部與基礎平臺之間有4-6層紅磚。6）爐頂區

JN43-58-Ⅱ型焦爐爐頂區砌有裝煤孔、上升管孔、看火孔、洪爐孔和拉條鉤等。爐頂的實心部分由砌爐過程中的廢耐火磚砌筑，爐頂表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蝕的缸磚砌筑。

總之，JN43-58-Ⅱ型焦爐的結構特點是：雙聯火道帶廢氣循環，焦爐煤氣下噴，兩格蓄熱室的復熱式焦爐，具有結構嚴密、爐頭不易開裂、高向加熱均勻、熱工效率高、磚型少、揮發性低等優點。

五、熄焦、篩焦過程和設備 一般焦化廠采用的是濕法熄焦，其熄焦系統包括熄焦塔、噴灑裝置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓鉤等。熄焦過程為：熄焦車開進熄焦塔時，利用紅外線感受器，接收紅焦本身社出的紅外線而發出訊號電流，經電流放大觸發電路啟動熄焦水泵，并借助電子定時裝置控制熄焦時間。熄焦時大約有20%的水蒸發，未蒸發的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循環利用。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上，停放30-40min使其水分蒸發和冷卻，個別尚未全部熄滅的紅焦，再人工用水補充熄滅。

篩焦按粒度大小將焦炭分為60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、﹤10mm等級別，主要設備有輥軸篩和共振篩。一般大型焦化廠均設有焦倉和篩焦樓，將大于40mm的焦炭用輥軸篩篩出，經膠帶機送往塊焦倉。輥軸篩下的焦炭經雙層振動篩分成其他三級，分別進入倉庫。煉焦化學工業是煤炭化學工業的一個重要部分，煤炭主要加工方法是高溫煉焦（950---1050攝氏度）、中溫煉焦、低溫煉焦等三種方法。煉焦化學工業的產品已達數百種，我國煉焦化學工業已能從焦爐煤氣、焦油和粗苯中制取一百多種化學產品，這對我國的國民經濟發展具有十分重要的意義。

中國是焦化產品生產、消費以及出口大國，焦化產品廣泛用與化學工業、醫藥工業、耐火材料工業和國防工業，近年來焦化產業得到快速發展。山西省是中國第一產焦大省，2006年生產焦炭9200萬噸，約占全國的三分之一，焦炭資源出口供應量約占全國總量的80%，多年以來，山西焦炭在國際貿易市場上的比重均超過50%。

六、煉焦化學產品的回收

1、煤氣的初冷和焦油的回收

1）荒煤氣的主要成分有凈焦爐煤氣、水蒸氣、煤焦油氣、苯族烴、氨、萘、硫化氫、其他硫化物、氰化氫等氰化物、吡啶鹽等。回收生產工藝的組成為：焦爐炭化室生成的荒煤氣在化學產品回收車間進行冷卻、輸送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烴等化學產品，同時凈化煤氣。煤氣凈化車間由冷凝鼓風工段、HPF脫硫工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段等工段組成，其煤氣流程如下：荒煤氣→初冷器→電捕焦油器→鼓風機→預冷塔→脫硫塔→噴淋式飽和器→洗終冷塔→洗苯塔→凈煤氣。

2）回收煉焦化學產品具有重要的意義。煤在煉焦時，除有75%左右變成焦炭外，還有25%左右生成多種化學產品及煤氣。來自焦爐的荒煤氣，經冷卻和用各種吸收劑處理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氫、氰化氫及粗苯等化學產品，并得到凈焦爐煤氣，氨可以用于制取硫酸銨和無水氨；煤氣中所含的氫可用于制造合成氨、合成甲醇、雙氧水、環己烷等，合成氨可進一步制成尿素、硝酸銨和碳酸氫銨等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氫是生產單斜硫和元素硫的原料，氰化氫可用于制取黃血鹽鈉或黃血鹽鉀；粗苯和煤焦油都是很復雜的半成品，經精制加工后，可得到的產品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古馬隆、酚、甲酚和吡啶鹽及瀝青等，這些產品有廣泛的用途，是合成纖維、塑料、染料、合成橡膠、醫藥、農藥、耐輻射材料、耐高溫材料以及國防工業的重要原料。來自焦爐82℃的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣夜分離器，氣夜分離后荒煤氣由上部出來，進入橫管式初冷器分兩段冷卻。上段用循環水，下段用低溫水將煤氣冷卻到21-22℃。由橫管式初冷器下部排出的煤氣，進入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由鼓風機壓送至脫硫工段。

由氣夜分離器分離下來的焦油和氨水首先進入機械化氨水澄清槽，在此進行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環氨水中間槽，再由循環氨水泵送到焦爐集氣管噴灑冷卻煤氣，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進一步進行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油庫工段焦油貯槽。機械化氨水澄清槽和焦油分離器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣車，定期送往煤場，人工摻入煉焦煤中。

進入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脫除焦油后自流到剩余氨水中間槽，再用剩余氨水中間泵送至硫銨工段剩余蒸氨裝置，脫除的焦油自流到地下放空槽。3）主要設備的構造及工作原理 ①離心式鼓風機

離心式鼓風機由導葉輪、外殼和安裝在軸上的工作葉輪所組成。煤氣由鼓風機吸入后做高速旋轉于轉子的第一個工作葉輪中心，煤氣在離心力的作用下被甩到殼體的環形空隙中心處即產生減壓，煤氣就不斷的被吸入，離開葉輪時煤氣速度很高，當進入環形空隙中，其動壓頭一部分轉變為靜壓頭，煤氣的運動速度減小，并通過導管進入第二個葉輪，產生與第一葉輪相同的作用，煤氣的靜壓頭再次被提高。從最后一個葉輪出來的煤氣由殼體的環形空隙流入出口連接管被送入壓出管路中。

焦化廠所采用的離心式鼓風機按輸送量大小分為150m3/min、300 m3/min、750 m3/min、1200m3/min等多種規格，產生的總壓頭為30-35kpa。②橫管式初冷器

焦化系統生產中煤氣橫管式初冷器主要結構是包括初冷器殼體、冷卻管管束。橫管式初冷器殼體是由鋼板焊制而成的直立的長方形器體，殼體的前后兩側是初冷器的管板，管板外裝有封頭。在殼體側面上、中部有噴灑液接管，頂部為煤氣入口，底部有煤氣出口。在橫管式初冷器的操作中，除了冷卻焦爐煤氣外，在冷卻器頂部及中部噴灑冷凝液，來吸收焦爐煤氣中的萘，并沖刷掉冷卻管上沉積的萘，從而有效的提高了傳熱效率。③電捕焦油器

電捕焦油器器體是由鋼板卷制而成的筒體與器頂封頭、器底拱形底組合而成。

電捕焦油器的電場有正電極、負電極組合而成。其正極是又鋼管制成，其鋼管固定在上下管板上，管板與電捕焦油器筒體焊接而成。電場的負極，裝在由絕緣箱垂下桿懸拉的吊架上，其吊桿吊架均有不銹鋼制成，吊桿上裝著阻力帽以阻止氣體沖擊絕緣箱。電場負極由不銹鋼制成，電暈極板下懸吊著鉛墜，以拉直電暈極，電暈極下部由不銹鋼制成的下吊架固定位置，電暈極線分別穿入電場沉淀焦油餓正極鋼管中心。

2、脫硫工段（HPF脫硫法）

煤氣→預冷器→脫硫塔→液封槽→（脫硫液）反應槽→再生塔→泡沫塔→（清夜）反應槽

鼓風機后的煤氣進入預冷塔與塔頂噴灑的循環冷卻水逆向接觸，被冷至30℃，預冷后的煤氣進入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣中的硫化氫（同時吸收煤氣中的氨，以補充脫硫液中的堿源）。脫硫后煤氣被送入硫銨工段。

吸收了H2S、HCN的脫硫液自流至反應槽，然后用脫硫液泵送入再生塔，同時自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內得到氧化再生。再生后的溶液從塔頂經液位調節器自流回脫硫塔循環使用。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫經泡沫泵送入熔硫釜中，用中壓整齊熔硫，清夜流入反應槽，硫磺裝袋外銷。

為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液送往配煤。

3、硫銨工段（噴淋式飽和器生產硫銨）

由脫硫及硫回收工段送來的煤氣經預熱器進入噴淋式硫銨飽和器上段的噴淋室，在此煤氣與循環母液充分接觸，使其中氨被母液吸收，然后經硫銨飽和器內的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。在飽和器下部的母液，用母液循環泵連續抽出送至上段進行噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環攪動母液以改善硫銨的結晶過程。飽和器母液中不斷有硫銨結晶生成，用結晶泵將其連同一部分母液送入結晶槽沉降，排放到離心機進行離心分離，濾除母液，得到結晶硫銨。離心分離出來的母液與結晶槽溢流出來的母液一同自流回飽和器。從離心機卸出來的硫銨潔凈，由螺旋輸送機送至沸騰干燥器。沸騰干燥器所需要的熱空氣是由送風機將空氣送入熱風器經蒸汽加熱后進行沸騰干燥，干燥后的硫銨進入硫銨儲槽，然后由包裝磅秤稱量、包裝送入硫銨倉庫。

4、終冷洗苯工段

自硫銨工段來的煤氣，進入終冷塔分二段用循環冷卻水與煤氣逆向接觸冷卻煤氣，將煤氣冷到一定溫度送至洗苯塔。同時，在終冷塔上段加入一定堿液，進一步脫除煤氣中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水處理工段，上段排出的含堿冷凝液送至硫銨工段蒸氨塔頂。從終冷塔出來的煤氣進入洗苯塔，經貧油洗滌脫除煤氣中的粗苯后送往各煤氣用戶。由粗苯蒸餾工段送來的貧油從洗苯塔的頂部噴灑，與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯，塔底富油經富油泵送至粗苯蒸餾工段脫苯后循環使用。

5、粗苯蒸餾工段

從終冷洗苯裝置送來的富油進入富油槽，然后用富油泵依次送經油汽換熱器、貧富油換熱器，再經管式爐加熱后進入脫苯塔，在此用再生器來的直接蒸汽進行汽提和蒸餾。塔頂逸出的粗苯蒸汽經油汽換熱器、粗苯冷凝冷卻器后，進入油水分離器。分出的粗苯進入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔頂作為回流液，其余進入粗苯中間槽，再用粗苯產品泵送至油庫。

七、配煤煉焦的意義與原則 1配煤煉焦的意義與目的

焦炭要求灰分低、含硫少、強度大、各向異性程度高。迄今所知，在室式煉焦條件下，單種煤煉焦很難全面滿足上述要求。各國煤炭資源也無法適應大規模的單種煤煉焦的需求。配煤則是將兩種以上適宜的煤料均勻地按適當比例配合，以求制得合乎質量要求的不同種類的焦炭，合理利用煤炭資源，增加煉焦化學產品產率。在可以煉焦的煤種中，焦煤雖然可以單獨煉出強度高、耐磨性能好的焦炭，但是在世界各國像焦煤這樣的優質煉焦煤，其儲量一般不多，并且分布也不平衡，化學成分也有優劣，單用焦煤煉焦遠遠不能滿足工業發展的需要。為了節約優質的煉焦煤，必須把部分粘結性好的優質煉焦煤與其他中等的或弱的粘結性煤配合一起煉焦，以擴大不同牌號的煙煤的利用。至于其他牌號的煙煤在通常煉焦爐內大多不易單獨煉出機械強度較高的優質焦炭，個別煤種即使能煉出有一定機械強度的焦炭，但其膨脹壓力較大，容易脹壞爐室；還有些煉焦煤因為含灰、硫等有害雜質過高，也不能滿足高爐冶煉的要求。此外，大、中、小高爐，鑄造及其他工業對焦炭質量也有不同的要求，這些都不是憑單種煤煉焦所能解決的。因此，必須把不同牌號的煤進行配合使用，才能互相取長補短，煉出各種質量合格的焦炭，以適應不同用戶的需要。2配煤煉焦的基本原則

一般是以肥煤、氣肥煤或焦煤等粘結性較強的煤作為基礎煤，再適當增加高、低揮發分的弱粘結性煤及各種煉焦添加劑等。

配煤方案的制定是焦化廠生產技術和生產管理的重要部分，也是新建焦化廠的規劃與設計的技術基礎。合理的配煤方案必須遵循以下基本原則：

（1）配合煤的性質與本廠的煤料預處理工藝及煉焦條件相適應，使焦炭質量達到規定的質量指標，以滿足用戶的要求。

（2）符合本地區及周邊區域煤炭資源特點，有利于擴大煉焦煤資源。（3）在保證焦炭質量的前提下，有利于增加化學產品，但應考慮煉焦時氣體所產生的膨脹壓力，避免其過大而超過爐墻的極限負荷，造成推焦困難。

（4）縮短平均運距，便于調配車輛，避免煤車對流，從而保證在特殊情況下，有一定調節余地。

（5）來煤質量均勻，產量穩定，以便于備煤及操作。

（6）在上述前提下，原料成本低，保證生產有一定的經濟效益。從以上要求出發，制定配煤方案，首先要調查清楚各種可能利用的煤種、煤源、貯量、開采進度、擴建計劃以及運輸條件和運輸距離等，并由此擬定各種煤的近期和遠期供應的可能性，同時商定焦炭質量要求和化學產品產量要求，搞清備煤條件和焦爐狀況。在此基礎上，根據各種煤的粘結性、結焦性、灰分、硫分和可選性等相關質量指標，通過配煤實驗確定合理的配煤比，以最終制定出合理的配煤方案。