第一篇：2018年8月份選煤廠生產二班工作總結

涌鑫選煤廠生產二班八月份工作總結

一.生產情況

本月入選原煤：噸

生產消耗：白藥700千克

介質15噸

二.檢修情況

更換篩板：309（11塊）、固定篩板（1塊）、311（6塊）、307（6塊）

更換擋煤皮：24塊 清掃器：4個 閥門：3個

更換托輥：338（1根）三.安全工作

安全就是企業賴以生存的關鍵，作為一個合格的企業安全工作才是重中之重，其次才是效益，標準化生產，所以作為企業的一員，安全工作任然是我們選煤廠的重頭戲，每次班前會的安全學習，事故案例分析，每個人的感受，都是我們選煤廠生產二班上崗之前的必修課，每天的學習不只是給其他人看的，都是為了我們自己的人身安全考慮的，所以每次的安全學習都值得我們去學習，去思考，去排除安全隱患，避免潛在的不安全行為和不安全物體事故的發生。

作為選煤廠生產二班的崗位工，每次交接班首先檢查設備，檢查每條皮帶的運轉情況，檢查每一個運轉托輥是否良好，有無磨損嚴重，有無破損或者軸斷，檢查電機溫度，聽電機的聲音，檢查各個軸承之間潤滑油是否夠用，因為幾乎所有的事故都是由于人為原因造成的，在確保了機器正常的情況下，我們人身的安全就需要我們在生產中特別注意了，在排除了機械事故的發生，我們人身的安全需要我們每個人相互聯系了，因為我們一個班就是一個集體，所以需要我們每個相鄰崗位都要有自保互保的意識，不論哪個崗位發生事故都要相互幫忙，互相告知，及時處理，避免影響井下的正常生產。通過大家的自身學習，還有大家對于選煤廠設備和工藝的熟悉，大家的安全意識都在極大地提高，每天都在進步，相信大家都會把安全放在第一位。四.標準化工作

選煤廠的環境一天比一天好，大家對于選煤廠的熟悉，讓大家

把選煤廠融入了生活之中，作為我們每天工作的環境，除了皮帶就是機器，所以標準化的意識漸漸地在大家的腦海里形成。在選煤廠停產的時間里，我們選煤廠更換了702-703,801,901皮帶，極大地保證了皮帶的安全性和煤量的正常運輸，我們對每個走廊的皮帶架，密閉溜槽，吊裝口欄桿，臺階，地面，機器設備，運輸管道刷漆，很好的粉刷了設備，給人一個全新的面貌，我們又對篩分2-4層進行了地面的硬化，很好的解決了地面破損不平的問題，我們對原來的主洗2-4樓進行了非吊裝口的封堵，重新打地漏，很好的解決了崗位衛生不好打掃的問題。針對801-802機尾我們也進行了硬化，封堵水流，很好的解決了衛生量大，不好打掃的問題。702-703跑偏器的安裝，拉繩報警的安裝，很大的解決了設備的安全性。

隨著標準化建設工作的穩步推進，涌鑫選煤廠越來越接近一流選煤廠的目標。在標準化的路上我們還需要加倍努力，不能滿足于現在，除塵，隔音，穩定設備，都是我們需要改進的的地方，未來我們還有很長的路需要去走，我相信涌鑫選煤廠會越來越好。五.存在的問題

1.208地漏需要調整，現在只有兩個，都處于高位，不利于水流流出。

2.篩分2-4層需要進行精細修補地面，有間隙，密封不嚴實。3.設備運轉不穩定，需要在檢修的時候，仔細檢查設備。4.噪音和煤塵一直都需要被解決。六.九月份重點工作

1.提高職工的責任心，做到“上崗1分鐘，盡職60秒”。2.嚴肅勞動紀律，嚴抓各項管理制度，保質保量完成生產任務。

第二篇：2018年6月份選煤廠生產二班班組工作總結

涌鑫選煤廠生產二班六月份工作總結

一、生產情況

本月入選原煤：128240噸 生產消耗：白藥850 千克

介質15噸

二、檢修情況

更換篩板：309（9塊）、204（6塊）更換清掃器：704（1個）更換擋煤皮：21塊

三、安全工作

六月份是勞動競賽的最后一個月，也是全國安全生產月，在這個月份里，我們既要保證原煤產出的數量，還要保障生產過程中的安全第一，所以我們對安全工作提出了更高的要求。我們生產二班首先帶頭在班前會上每天學習事故案例，班長每天給我們分析事故中的責任和現實操作中所要注意的問題，時刻提醒我們把自身安全放在首位，“不安全不干活”，現在成了我們每個人的工作原則。其次，針對每天崗位上存在的問題，班長都會舉一反三，讓我們對自己的崗位有深刻的了解，哪里存在安全隱患，哪里需要改進，都會啟發我們，讓我們樹立牢固的安全意識。最后就是積極建立一個和諧互助的班集體，每個人都要有自保互保的安全意識，每個人都是班集體的一部分，每個人不光要注意自己崗位上存在的安全問題，同時要注意相鄰崗位的安全問題，做到眼觀六路，耳聽八方。

針對崗位上存在的“三違”現象，脫崗，竄崗等對設備不穩定因素玩忽職守的問題，班長積極組織人員進行不定期的查崗，對于繁重的208崗位，我們班采取每人輪崗的制度，保證每個人都能以最好的精神狀態投入到崗位上，堅決杜絕不安全因素，平穩安全的過渡安全月。

四、標準化工作

首先標準化字面意思就是統一的行為規范或者是某一行業的典范，標準化就是讓我們每個在心里樹立比較高的標準。先從衛生說起，每個崗位都有自己的責任區，每個班都有自己的責任區，衛生搞好了才會講求標準化。我們班負責原煤倉下，主洗車間的4-6層衛生，拉往原煤倉的701皮帶，自從原煤倉下安裝了掃地泵，原煤倉下的衛生班班交接，能用水沖的地方，我們都會用水打掃衛生，那邊的煤塵相比原來好了不知道多少倍，主洗車間4-6層的衛生，除了要求設備上沒有灰塵，還要求地面干凈而且沒有積水，保證了地面的絕對干凈，701棧橋的衛生，我們除了用水沖，還不定期的收拾大的煤塊，收拾雜物，保持棧橋的相對干凈。

在標準化的路上我們才剛剛起步，需要我們改進的地方還有很多，我們除了保持自身崗位的衛生絕對的干凈，還時刻應該懂得思考，選煤廠哪些地方需要改進，哪些地方需要調整，需要我們做的還有很多，讓我們一起為選煤廠添磚加瓦，繼續努力。

五、存在的問題

1、有的員工不能很好地熟悉選煤廠所有的設備，不懂選煤廠選煤工藝，對于有些設備的性能和故障不能及時的了解和發現問題，需要專業的統一培訓，考核，取得資格方可上崗。2、208崗位聲音嘈雜和煤塵大的問題還沒有得到徹底的解決，203-204振動篩受大塊撞擊大梁不穩定的問題還沒有好的改革方案。

3、選煤廠擋煤皮子和皮帶磨損厲害的問題還沒有得到重視和解決，選煤廠好幾條皮帶都是堅持使用，打卡子只是暫時解決了系統的正常運轉，生產過程中存在安全隱患和增加了崗位工的衛生量，需要引起重視。

4、選煤廠地漏需要整改，主洗車間和篩分車間，只要用水沖的地方，牽一發而動全身，污水從高層依次流到下一層，有的不會直接流到一樓，給崗位工造成了重復作業，浪費了水的重復利用，也浪費了崗位工看崗位的時間。

六、六月份重點工作

六月份仍是勞動競賽月，重點工作有以下幾方面：

1、安全生產，安全操作，及時發現不安全因素，排除隱患，杜絕危險，對安全工作毫不松懈。嚴格執行選煤廠相關規定和制度，嚴格執行請銷假制度，做好自身的時間和工作安排，嚴禁酒后上崗，疲勞上崗。加強員工的勞動技能培訓，提高員工素質。

2、提高員工的責任心，嚴肅勞動紀律，保質保量完成生產任務。

第三篇：生產車間月份工作總結

一、工作概述：根據審計室要求完成生產車間相關核算工作；根據人員工資情況對勞動工時定額進行核定；月生產完成產品的分類統計及產值核算；對車間設備、物品狀況統計、損耗核算；登記車間固定資產明細賬及低值易耗品臺賬，并與相關部門核對；按時編制車間成本預算和產品成本計算單。

二、本月工作內容：

1、合同變更的審計：訂單的變更管理制度和控制流程：訂單變更的落實與控制措施；訂單變更造成呆滯物資、報廢物資及賬務處理及保管制度

2、盤點制度專項審計：在車間現場看到絕大多數的車間對生產盤點不積極，《盤點表》跟實際的物資有相當大的出入。

3、完成XX年年和2009年上半年電器高壓單元數的分析統計

4、完成倉庫低壓板材庫存狀況分析

5、完成6月、7月工裝生產記錄的錄入和統計

6、完成smc各種報表和臺賬的建立和完善（樣本）

三、本月存在的問題：

對生產訂單變更流程的審計生產計劃部沒有相應的《生產訂單落實和控制措施》，拿不出相應的有力證據。所有的憑證沒有通過統計匯總：訂單變更的記錄沒有、訂單變更統計分析沒有。

訂單的變更控制程序沒有，車間管理人員忽視訂單變更的影響，僅僅為生產而生產。車間管理認識不足，不知道如何去控制訂單變更所帶來的影響以及如何評價訂單的完成率。

《盤點表》跟實際的物資有相當大的出入，物資名稱不統一（上一次盤點的名稱跟下一次盤點的名稱不統一）；物資使用狀態描述不清楚；物資規格不正確；盤點產品、范圍不明確，交叉點和管理盲區無人盤點；漏盤、重盤等現象嚴重；

生產審計嚴重人力不足，公司在管理上龍頭太多，方向太亂，職責重復，相互牽扯。沒有明確的管理思路和理念。

在質量體系文件中《生產計劃部生產運作控制程序》5.1.1和5.1.3對市場訂單變更的變更形式作了規定（《合同變更》），其他沒有相應的控制措施或制度。

四、本月工作心得：

1、公司的事就是大家的事，全民皆兵，共同奮斗。鋪天蓋地的官銜，輕而易舉的職位。

2、心得

在盤點制度審計中的審計方法：在審計調查中，我們采用了“點面線”方法，取得了較理想的效果。所謂“點面線”方法，就是在審計調查中，聽到或看到某一管理現狀之后，通過橫向的全面了解、縱向的連線分析，最后確定其控制環節是否完整、控制點是否有效。

在盤點制度審計中的審計實施：先在各部門審計調查了解情況：(1)生產部門：生產比較繁忙、沒有人盤點；人手不足；人員變動大；出了車間就不歸我們管了；(2)物流管理部門：退回來手續不全，沒有地方放；沒有發出去的貨物不知道如何控制；最后我閱查了公司的質量手冊和部門的控制程序結果都沒有查到與盤點相關的規定和控制流程，后又查詢和審閱了部門管理文件也沒有相應的規定；

因此：我們斷定公司盤點制度是失敗的，財產安全制度不完善，公司制度不健全。

五、建議

建立財產安全管理制度

各部門建立和完善盤點制度和流程：規范盤點人；盤點截止時間，盤點審核人；制表；盤點職責；盤點范圍；盤點過程控制；復核、交叉盤點和盲區盤點的溝通和注釋等制度；

1、完善和建立《生產訂單落實和控制制度》：訂單變更的次數及變更率的計算方法；訂單變更造成人工或待料損失的時間統計方法；訂單變更造成呆滯物資、報廢物資及賬務如何處理及保管；訂單完成程度的評價和匯報制度以及相應崗位的職責等等

完善和建立《生產訂單落實和控制流程》：訂單完成控制點的描述以及涉及到的工序和崗位。

完善生產管理統計制度對訂單變更做詳細記錄和統計分析

完善和建立《生產訂單落實和控制制度》：訂單變更的次數及變更率的計算方法；訂單變更造成人工或待料損失的時間統計方法；訂單變更造成呆滯物資、報廢物資及賬務如何處理及保管；訂單完成程度的評價和匯報制度以及相應崗位的職責等等

完善和建立：訂單完成控制點的描述以及涉及到的工序和崗位。

完善計劃管理統計制度對合同（訂單）變更做詳細記錄和統計分析

請對市場部的運作控制程序及運作流程進行審計；《合同變更》控制流程進行審計；對市場下達生產任務前的市場預測和分析資料進行審計；對《合同評審》控制制度和流程進行審計；

六、2009年08月份工作計劃

（一）審閱：公司質量手冊

第6.0章 資源管理

第8.3章 不合格品的控制

（二）審閱：公司運作程序文件:

7.4-02物料采購程序（2009-4-22）

8.2-02過程、產品的監視與測量（XX-11-1）

8.3-01不合格品控制程序（XX年-2-12）

7.4-02物料采購程序（2009-4-22）

4.2.4-01質量記錄控制程序（XX-4-28）

8.4-01數據分析（XX-11-1）

8.5-01糾正預防措施控制程序（XX-11-1）

說明（生效日期）

（三）對閑置物資、不合格品處理程序和設備維修與報廢制度進行審

（四）審閱：公司 《質量體系文件控制程序》中相關生產部門的控制程序進行審計；

（五）工裝生產記錄錄入和統計

（六）統計設備維修記錄（王迪江）

（七）其他臨時性工作

第四篇：十一月月份生產工作總結

十一月生產工作總結

11月份全局緊抓安全，確保年終安全任務的完成，我廠緊緊圍繞“保安全、促生產、嚴工藝、強機電、降成本，提升技改水平”開展工作。加強勞動組織的管理，精心組織、文明生產，使生產組織工作平穩推進，一直保持了良好的發展勢頭。

一、各生產指標完成情況

各項生產指標完成情況：

十一月份入選原煤1612489 噸，洗精煤881280噸，中煤 119625噸，矸石611584 噸，塔山電廠輸煤308963 噸，其中精煤產率54.65%，中煤產率7.42%，矸石產率37.93 %，精煤發熱量 5429大卡／千克，灰分23.73 %。中煤發熱量 3052大卡／千克，灰分51.25 %。各項指標運行穩定，且合理控制在公司考核范圍內。

二、生產及設備方面

1、生產組織

本月我廠協助中國礦大進行可行性技術研究項目，對煤泥水進行實驗研究，選煤廠的原煤或煤泥是由無數大小不

一、形狀各異的顆粒混合而構成的松散物料，選煤廠的工藝和方法都是依靠煤泥水中煤泥重力自然沉降來實現的，而在實際生產過程中，煤泥水深度澄清的主要手段就是利用加入化學藥劑，進行混凝處理。就我廠生產實踐而言，目前主要使用的絮凝劑是聚丙烯酰胺，并將給藥機的頻率調整為360s，噸煤消耗大約為7g/t。本月13日開始采用分子量≥23×10的聚丙烯酰胺進行實驗，經過3天的實驗，使用效果較為理想，濃縮池的沉降區效果明顯，底流濃度為500g/l，并將給藥6

機的頻率調整為270s，噸煤消耗4g/t。這樣，降低了耗材，節約了成本。本月中旬煤泥處理滯后，我廠采取有效措施，及時開啟二次加藥，使得煤泥處理能力與入選原煤相匹配。保證了生產任務的順利完成。

2、分選設備及工藝調整

進入11月份，全局加強供暖力度，我廠為同煤熱電廠輸煤，以保障全局的供暖，因而對中煤的發熱量提出了要求，必須保證3000大卡以上，基于這種情況，我廠積極配合采取相關措施，根據煤質指標，對分選密度進行調整，現將塊分選密度調整為1.82g/L,末分選密度調整為1.45 g/L。從而保證電廠煤質要求以及我廠各產品質量指標的完成。

3、本月設備運行工況

本月上中旬我廠每天保證原煤入選5.7萬噸，各個系統設備工況良好，每日的檢修項目按時完成，從而保證了本月產量的完成，進入下旬由于礦井兩個綜采工作面運行故障，原煤煤場存煤較少，原煤的暗道瓦斯是有超限，我廠積極調整，將各種保護預警設施靈活運用，確保安全生產。對主選系統煤泥分選機進行維護檢修，以保證分選密度，科學有效地洗選出合格產品。

三、生產組織管理

在生產組織過程中，始終將現場管理作為一項重點工作貫穿于生產組織的全過程當中，嚴格規范巡崗的內容和現場管理；加強交接班制度的落實，建立了班與班之間的交接班記錄本，做到了交接班標準明確、責任明確、考核明確。危險預防、問題預防，有針對

性、有目的的組織生產。

2、制度措施落實

在生產組織過程中，堅持以生產管理規定、質數量管理規定和機電管理規定為準繩，對半小時以上事故進行分析，以分析事故、查找原因、接受教訓、制定整改措施，以此來達到遏制事故的目的。

塔山選煤廠

2011年5月29

3日

第五篇：選煤廠生產指標體系

選煤廠先進生產指標體系

2012年伊始，受國家經濟形勢的影響，精煤供大于求，其價格直線下降，銷售形勢十分嚴峻，面臨如此的外部形勢，選煤廠必須立足于自身，建立先進的生產指標體系，在保持產品質量穩定的前提下，努力提高精煤產率，嚴格控制生產成本，實現經濟效益最大化。

1、嚴格產品質量指標的控制

（1）做好精煤灰分配比的工作。

針對原煤煤質變化，及時優化重介精煤、粗精煤、浮選精煤的灰分配比，保證精煤產品灰分在10.50%—11.00%之間的前提下，提高精煤的產率。

（2）加大粗中煤泥的回收。

對粗中煤泥回收系統進行技術改造，滿足公司實際生產工藝的要求，提高中煤產率，降低煤泥產率及其發熱量。

（3）降低精煤水分，提高公司精煤產品市場競爭力。

針對公司精煤產品水分不穩定的現狀，積極開展科技攻關和技術改造活動，穩定精煤水分，爭取在年底將精煤水分由13.8%降到13.5%，以精煤質量保銷售，占市場，提高公司整體經濟效益。

2、做好生產成本控制工作。

（1）保證洗選設備臺時處理量達到設計能力。

在生產系統正常的情況下，減少開空車時間，降低事故率，減少事故影響時間，保證生產的連續性，努力提高設備的單臺處理能力。

（2）各生產車間嚴格執行考核指標，使公司的各種消耗達到優質高效選煤廠的標準。

公司下達的成本費用指標，換算成噸原煤消耗，如電耗、介耗、油耗、絮凝劑消耗、助濾劑消耗、備品備件及材料消耗等分解落實到各車間。使公司各項指標達到或超過同類型選煤廠水平。

（3）合理組織生產，避開用電峰值；深挖內潛，積極開展修舊利廢工作。

綜上所述，特制定如下新鄭精煤公司生產指標表。圖一：

選煤廠先進生產指標體系表