第一篇：水泥公司生產部工作總結

水泥公司生產部工作總結

2012年生產部全體員工精誠團結，共同努力，奮力拼搏。共生產熟料109萬噸，其中1#窯92.5萬噸，2#窯16.6萬噸。順利圓滿地完成2012年熟料計劃任務！

1．生產回顧，承前啟后

2012年生產部在公司正確領導下，嚴格按年度計劃組織生產，1#窯上半年生產進行順利，下半年由于預熱器系統出現故障，產量受到一定制約。2#窯10月進入生產調試階段，10月23日投產后轉入正常生產，目前2#各項經濟技術指標先進，增強公司的競爭能力。

1#余熱發電由于1#窯斗提垮落，1#線提前進入年度檢修，1#未完成年度2500萬kwh計劃。2#線于11月29日并網發電，現發電量未達到設計要求，目前正組織力量進行攻關調試。

生產管理的原則：均衡穩定、高效運行。日常工作中加強生產線監控，落實生產例會中提出問題并逐一解決；全年1#窯運轉率87%，臺時產量122t/h；熟料電耗59.37kwh/t，標準煤耗113.2kg/t，扣除余熱發電后噸熟料標準煤耗為110.2kg/t。精心編制年度檢修計劃，組織工藝項目的實施，監督檢修項目質量與進度，實現年度生產線僅一次大修，工藝線運行良好，為公司節約大量檢修費用。

2．夯實基礎，開源節流

今年加大基礎管理工作力度，認真審核各車間采購材料申報，嚴格控制材料領用。勞動保護用品按定額發放，杜絕浪費現象。各車間生產費用得到有效控制，全年各車間費用和主要技術經濟指標如下：

3.重視安全，效果欠佳

生產過程中注重強化職工的安全意識，立足本職結合生產實例，定期對員工進行安全教育培訓；生產發生的安全事故，采取“三不放過”的原則，對每件安全事故做到：事故有處理，職工受教育，措施有落實，但今年新入職工較多，安全意識淡薄，出現三起較嚴重的安全事故，原料車間二線調試時調配站職工XXX不慎摔傷，燒成車間職工XXX清料燙傷。事故發生給我們敲響警鐘，今后工作重點：強化職工安全教育，將事故的隱患消除在萌芽狀態，為完成全年生產任務奠定良好的基礎。

4.建設團隊，培養新人

二線投入生產運行，生產部管理干部少，身上擔子重。經歷四年生產磨煉員工已逐漸成熟，職工隊伍中出現優秀苗子，及時發現、合理引導、加強培養、儲備人才。今年選拔2人充實值班主任隊伍，確定3人為后備干部培養對象。團隊建設方面：各車間定期組織職工例會，充分發揮員工主觀能動性，廣泛征詢大家的意見，針對本部存在的問題提出合理建議并及時落實解決，努力提高員工的操作技術水平，形成大家關心生產的氛圍，確保生產線正常高效運行。

5．二線調試，自力更生

公司二線建設初期，我部對中控室窯操作人員篩選確定，提前一年進入培訓崗位。2月份招聘二線現場人員36人，5月補充18人。人員到位后安排理論學習與現場實踐，將新員工從不熟悉水泥行業帶入能獨立操作設備?，F場調試期間新老員工合理調配，從設備安裝、單機試車、聯動試機全過程參與。二線生產未外聘調試人員，利用現有力量精心組織，合理安排，鍛煉職工隊伍，提高了員工技術素質，確保二線正常生產。

6．存在問題與建議

6．1生產的難度加大

由于我司礦山石灰石品位的變化，游離二氧化硅含量逐年上升，對生產線熟料產質量影響較大。公司若要保持現有的產能，應加大輔助原材料的采購力度，特別是原鐵礦和鋁粉的采購，確保生產工藝線配料所需。我部加強石灰石驗收管理，協助品管部門合理搭配，降低原料品位波動給生產帶來的負面影響。

6．2績效考核指標合理性有待完善

公司現有績效考核體系對今年生產任務的完成起到良好作用，體系運行過程中發現有些指標合理性待提高。如何設計體系指標？既要充分調動職工生產積極性，又不損害公司利益。建議對全年只罰不獎的指標進行修改，不斷健全和完善公司績效體系。

6．3產品質量的問題

2012年生產中熟料28天強度偏低，質量問題一直困擾著我們！我們認為應先從原材料質量抓起，控制石灰石質量，拋棄低品位灰石，水泥生產不是任何品位的灰石都可利用。品質部與生產部加強合作，生產過程中配料是基礎，煅燒是關鍵。今后我部的工作中主抓中控室操作管理，希望能扭轉28天強度低的被動局面。建議公司邀請國內著名研究機構進行技術協作，全面提升我司的技術水平。

6．4穩定職工隊伍

生產車間從2010年開始員工收入與產量掛鉤，產量高收入高，產量低收入低，體現按勞取酬的原則，充分調動職工生產積極性。保底工資按人均1350元/月，當二條生產線運轉正常時，職工收入有保障，但根據今年市場行情，估計半年時間只開一條線，職工收入降低，從目前基層職工反饋信息獲得，年后有部分員工考慮離職。熟練工人的流失是公司的損失，如何穩定職工隊伍？當前工作的重點：解決職工后顧之憂。

今后展望

7．明年生產計劃指標

7．12013年擬生產熟料208萬噸，余熱發電出電量1#線開機每月計劃190萬kwh，二線開機每月計劃240萬kwh。重點抓窯臺時、電耗，努力完成公司下達指標。大家精心協作、團結一致圍繞提高窯轉率和產能開展工作，為來年創造佳績！

7．2關注成本管理，提升企業的競爭力

面對激烈的市場競爭，我們努力做好本職工作，將生產線的產能最大化；工作思路：從注重生產管理轉入關注成本管理，降低消耗，提高企業產品的競爭力。

7．3合理調節生產節奏

在保證水泥粉磨用料的同時合理調節二條生產線的開停機，減少開停機次數，降低運行成本。停機期間，精心組織生產工藝線檢修，做到：檢修全面，開機正常。

7．4加強職工培訓工作

二條線運行停機機會較多，利用停機時間對員工進行安全和業務知識培訓，打造一支業務技術過硬的隊伍，為生產順利運行保駕護航。

今年在公司的大力支持下，各部密切配合，生產取得一定成績?；仡櫷?，我們認為：有利于生產的政策應該繼續貫徹執行，充分發揮政策的導向作用，堅定職工積極生產的信心，為公司爭創更大效益。

生產部

第二篇：水泥公司工作總結

xxxx水泥有限公司在市委、市政府的親切關懷下，在董事會及上級有關部門的正確領導，全廠職工同心同德、團結一致、創造性的開展工作，在一線的生產取得了豐碩成果的同時，克服人員少、時間緊、任務重等困難，奮勇拼搏，順利實現了二線的安裝調試：本累計生產熟料55.3萬噸，實現銷售收人7831.5萬元，各項工作都取得不錯的業績。

根據工作需要，xxxx水泥公司于5月初對水泥班子進行了調整，班子上任后，深感壓力和責任的重大，在業務不熟、工作頭緒較多的情況下，不斷地深入群眾、深入現場、認真聽取職工的意見和建議，不茍一格的學習業務知識。根據目前工作實際，認真地開展了一系列工作，即內抓管理、外抓協調、產品抓質量、銷售抓市場、建設抓二線、生產抓成本、管理抓制度、群眾抓熱難，并以最快的速度理順了處室、車間的工作關系，明確了班子成員及各處室的分工和職責范圍，堅持了嚴、細、實的科學管理，對于“跑、冒、滴、漏”現象采取了及時有效的遏制，并建立了行之有效的防范措施，如制訂建立了“財、物管理規定”和“關于原材料、水泥熟料進出廠的管理規定”等，現將具體情況如下：

一、加強政治思想學習，精神文明建設有所提高。首先，我們繼續學習貫徹江總書記“三個代表“的重要思想，對廣大黨員、干部開展保持共產黨員先進性教育，先進性的要求與我們的實際工作結合起來，不斷推進我們的各項活動。切實加強黨組織建設，提高職工的政治、思想素質。

二、提高職工隊伍素質，加強職工隊伍建設。

職工隊伍素質的高低直接關系到社會效益和經濟效益，公司支部從加強學習、提高職工文化素質和業務技能入手，開辦了職業道德講座和法制講座和法制教育講座培訓班，通過業務知識的學習和實際運用，職工思想素質和業務素質有了很大的提高，服務意識、主人責任感得到了增強。針對職工業務素質低的現狀，采取走出去，請進來的方式，聘請高校教師為職工培訓。提高了職工的業務技能水平。

三、順利完成二線建設

二線的安裝建設是xx的重點工程也是形象工程，該項工程的良好建設將在全市范圍內起到非常重要的作用，因此，新班子上任后深感責任的重大，就二線建設提出了“抓質量、搶進度、保安全、戰酷暑”口號，確保二線建設如期完工。為此，采取了以下幾點措施：

一是倒排工期，進行量化考核，要求施工單位將每天、每周的計劃和工程進展情況報于甲方，由我們會同相關人員綜合考核。二是給施工方簽訂工期合同書，根據倒排工期。三是專門成立了二線建設工作組，工作組每周定期、不定期的召開兩次以上的進展調度會，并且每天早晨8：00在施工現場組織安裝、土建、監理以及公司有關處室主要負責人對前一天的工程進展情況、當天的工作計劃以及現場需要解決的問題進行現場調度、檢查、安排。四是為保證設備進廠不影響安裝時間，我們專門抽調人員到廠方進行驗貨、催貨。由于采取了以上各種有效措施，二線建設在10月30日順利點火成功。

四、生產管理得到進一步跳高

為進一步的理順生產，降低成本，對領導班子及各處室、車間的職責進行了明確的界定，理順工作關系，規范工作秩序，集中精力抓好成本，采取了以下幾點具體措施：

一是對原、燃材料進行了“比價采購”，如煤、鐵礦石、砂巖，在原來的基礎上都有了很大的降價，其中煤連續兩次降價，平均每月節約60萬元。二是嚴格生產過程中的管理，對于一切影響生產和質量的重大故事，一律采取一事一分析，對責任單位和責任人不放過，三是對銷售環節加強管理，針對銷售人員的“散”、“亂”現象，公司采取了每周定時、不定時的銷售調度會，聽取銷售人員對銷售進展情況的匯報和銷售意見，了解銷售動態，采取了切實有效的措施：如公司領導親自帶隊對客戶進行回訪，要求銷售隊伍進行人員優化組合，分片外出跑市場協調客戶。在六、七月份，市場非常低潮的情況下，我們避免了因銷售不暢而造成積停產壓現象。四是為進一步抓好成本控制，我們將對煤耗、電耗進一步采取措施，對全廠的成本控制正在研究制定“勞動定額”，將工人的收入與成品、質量、產量、安全、成本等進行分析，最終將以制度規范約束提高，抓好成本的制度。

五、認真解決職工關心的熱難問題

目前職工反映較強烈的問題為住房、食堂、澡堂、生活用水、交通以及管理中的“跑、冒、滴、漏”現象等，為此公司及時解決，采取了一系列有效措施：

一是在職工隊伍中下發了“征求職工意見和建議”書，針對大家反映的問題逐一研究落實，及時給予答復；對于大家反映的熱、難問題，進行重點解決，先后對食堂進行了多次改造，并對質量、價格進行了規范。二是整頓職工宿舍，安排專人管理，就室內供電進行了整改，并安裝了風扇、紗窗。三是就用水問題，先后在廠內打了四眼臨時水井，在現有條件允許的情況下安裝了太陽能。四是對于產品出入進行了多次現場突查，制定了相關的制度，如“采物管理規定”、“關于原材料、水泥熟料進出廠的管理規定”等。由于采取了以上措施，領導班子的工作逐步得到了職工的理解和支持，在全廠范圍內形成了干部、員工人心思干、團結向上的氛圍。

建立、健全各項規章制度。

新班子調整后深感水泥企業的規章制度的缺乏，靠得是制度規范人，用政策激勵人，因此，我們將建章立制作為企業管理的核心構成，先后制定了“會議制度”、“領導班子職責劃分”、“相關處室職責劃分”、“勞動紀律管理規定”、“質量管理規定”和“技術創新管理規定”等規范。

狠抓安全不放松：

一是強化了職工的安全意識，把安全工作當作各項工作的重中之重來抓，查違章、找隱患，把安全管理制度化、法律化，廣泛開展安全教育，使職工的思想上高度重視；二是建立了安全建立健全了干部值班制度，干部輪流值班，負責當天的查崗，夜晚的巡視。三四是生產檢修實行了了工作票制度，并要求檢修工作必須有措施、有規范有審批、有監督落實。通過全體職工的共同努力，實現了安全生產的長治久安，本

盡管xxxx在生產、經營管理各個方面取得了不錯的成績，但我們無法回避企業面臨的問題和不足主要表現在：

一是經營管理水平有待于進一步提高： 由于受到各種主、客觀條件的制約，xx水泥公司在經營管理上，有待于進一步提高，各種管理制度有待于進一步完善，企業內部定崗定員有待于進一步完善，各種經濟分析不規范，在分析的深度和細化程度不全面。

二是企業的經營管理有待于進一步規范：在經營管理方面，公司制體制還不健全，企業的經營管理還存在不足，在合同管理，原材料的采購，產品的銷售的環節，還存在漏洞，公司的各種管理制度還有待于進一步完善。依法經營的理念還沒有完全建立，公司的各種證件還不具備。

三是市場占有率有待于進一步擴展：雖然開拓了南方水泥市場，但開發力度不夠，特別是本地市場的開發，銷售激勵機制還有待于完善提高；

面對公司當前存在的問題和不足，我們公司全體員工將團結一致，奮勇拼搏，采取措施，完善當前經營管理中的漏洞，不斷開拓市場，爭取在下一取得更好的業績，為此，我們在2006年，將主要做好如下工作：

一是進一步完善內部承包制度，全面執行倒逼成本工資考核辦法，將企業利潤同個人收入有機結合起來，提高內部挖潛、全員節約的能力。建立原燃料的技術標準，貨比三家，優化進貨渠道，簽定購銷合同，實行計劃管理和招邀標制度。提高產、質量，減少跑、冒、滴、漏。加強財務管理，精打細算，實行倒推成本管理。

第三篇：2019水泥公司工作總結

2019水泥公司工作總結

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xxxx水泥有限公司在市委、市政府的親切關懷下，在董事會及上級有關部門的正確領導，全廠職工同心同德、團結一致、創造性的開展工作，在一線的生產取得了豐碩成果的同時，克服人員少、時間緊、任務重等困難，奮勇拼搏，順利實現了二線的安裝調試：本累計生產熟料55.3萬噸，實現銷售收人7831.5萬元，各項工作都取得不錯的業績。

根據工作需要，xxxx水泥公司于5月初對水泥班子進行了調整，班子上任后，深感壓力和責任的重大，在業務不熟、工作頭緒較多的情況下，不斷地深入群眾、深入現場、認真聽取職工的意見和建議，不茍一格的學習業務知識。根據目前工作實際，認真地開展了一系列工作，即內抓管理、外抓協調、產品抓質量、銷售抓市場、建設抓二線、生產抓成本、管理抓制度、群眾抓熱難，并以最快的速度理順了處室、車間的工作關系，明確了班子成員及各處室的分工和職責范圍，堅持了嚴、細、實的科學管理，對于“跑、冒、滴、漏”現象采取了及時有效的遏制，并建立了行之有效的防范措施，如制訂建立了“財、物管理規定”和“關于原材料、水泥熟料進出廠的管理規定”等，現將具體情況

一、加強政治思想學習，精神文明建設有所提高。首先，我們繼續學習貫徹江總書記“三個代表“的重要思想，對廣大黨員、干部開展保持共產黨員先進性教育，先進性的要求與我們的實際工作結合起來，不斷推進我們的各項活動。切實加強黨組織建設，提高職工的政治、思想素質。

二、提高職工隊伍素質，加強職工隊伍建設。

職工隊伍素質的高低直接關系到社會效益和經濟效益，公司支部從加強學習、提高職工文化素質和業務技能入手，開辦了職業道德講座和法制講座和法制教育講座培訓班，通過業務知識的學習和實際運用，職工思想素質和業務素質有了很大的提高，服務意識、主人責任感得到了增強。針對職工業務素質低的現狀，采取走出去，請進來的方式，聘請高校教師為職工培訓。提高了職工的業務技能水平。

三、順利完成二線建設

二線的安裝建設是xx的重點工程也是形象工程，該項工程的良好建設將在全市范圍內起到非常重要的作用，因此，新班子上任后深感責任的重大，就二線建設提出了“抓質量、搶進度、保安全、戰酷暑”口號，確保二線建設如期完工。為此，采取了以下幾點措施

一是倒排工期，進行量化考核，要求施工單位將每天、每周的計劃和工程進展情況報于甲方，由我們會同相關人員綜合考核。二是給施工方簽訂工期合同書，根據倒排工期。三是專門成立了二線建設工作組，工作組每周定期、不定期的召開兩次以上 的進展調度會，并且每天早晨8：00在施工現場組織安裝、土建、監理以及公司有關處室主要負責人對前一天的工程進展情況、當天的工作計劃以及現場需要解決的問題進行現場調度、檢查、安排。四是為保證設備進廠不影響安裝時間，我們專門抽調人員到廠方進行驗貨、催貨。由于采取了以上各種有效措施，二線建設在10月30日順利點火成功。

四、生產管理得到進一步跳高

為進一步的理順生產，降低成本，對領導班子及各處室、車間的職責進行了明確的界定，理順工作關系，規范工作秩序，集中精力抓好成本，采取了以下幾點具體措施

一是對原、燃材料進行了“比價采購”，如煤、鐵礦石、砂巖，在原來的基礎上都有了很大的降價，其中煤連續兩次降價，平均每月節約60萬元。二是嚴格生產過程中的管理，對于一切影響生產和質量的重大故事，一律采取一事一分析，對責任單位和責任人不放過，三是對銷售環節加強管理，針對銷售人員的“散”、“亂”現象，公司采取了每周定時、不定時的銷售調度會，聽取銷售人員對銷售進展情況的匯報和銷售意見，了解銷售動態，采取了切實有效的措施：如公司領導親自帶隊對客戶進行回訪，要求銷售隊伍進行人員優化組合，分片外出跑市場協調客戶。在六、七月份，市場非常低潮的情況下，我們避免了因銷售不暢而造成積停產壓現象。四是為進一步抓好成本控制，我們將對煤耗、電耗進一步采取措施，對全廠的成本控制正在研究制定

“勞動定額”，將工人的收入與成品、質量、產量、安全、成本等進行分析，最終將以制度規范約束提高，抓好成本的制度。

五、認真解決職工關心的熱難問題

目前職工反映較強烈的問題為住房、食堂、澡堂、生活用水、交通以及管理中的“跑、冒、滴、漏”現象等，為此公司及時解決，采取了一系列有效措施

一是在職工隊伍中下發了“征

第四篇：聲威水泥公司生產實習

聲威水泥公司生產實習

一、單位簡介

陜西聲威建材集團有限公司，創建于2003年4月，是一家以生產和銷售水泥為主的大型民營股份制企業。是陜西省水泥行業龍頭企業之一。2007、2008年連續兩年水泥銷售總量排名全省第一。集團注冊資金2.3億元人民幣。至2010年12月底集團總資產23億元，員工1800多人，集團現擁有涇陽聲威、銅川聲威、鳳縣聲威、安塞聲威、榆林聲威、浙江聲威六家水泥生產企業。目前，集團已形成了集約化、規模化、集團化發展模式。銅川聲威水泥是“全國水泥行業60家重點扶持企業”聲威集團下屬企業銅川聲威建材有限責任公司建于2003年11月，總投資近10億元，是一家集水泥、熟料生產、銷售、礦山開采為一體的大型建材環保企業。公司占地700多畝，位于銅川市黃堡鎮，陜西省優秀外來投資企業及銅川市重點企業。

銅川聲威共規劃建設三條5000噸生產線，一期5000t/d水泥熟料生產線項目，由聲威集團投資4.3億元，于2004年2月28日動工，2005年6月28日投產，生產高標號水泥100萬噸，商品熟料70萬噸，實現年銷售收入29600萬元，稅金2740萬元。銅川聲威第二條5000t/d水泥熟料生產線于2009年投產。聲威三期正在建設當中。預計銅川聲威三條生產線全部建成投產后，產值將達到達12億、利潤2.4億，稅金9000萬元。

銅川聲威所投建的大型水泥熟料生產線均為工藝最為先進的干法生產線，采用當前行業先進的懸浮預熱窯外分解干法燃燒生產工藝，導入全自動化的dcs集散型過程控制系統與qcx在線質量控制系統，充分利用模擬數字與計算機技術，實行中央控制室電視監測，搖控操作，可保證生產安全和產品的穩定優質。這些項目符合國家產業結構調整政策，屬國家發改委鼓勵和發展項目，其采用的新型干法工藝，處于國際領先水平，代表當今水泥行業的發展方向。

銅川聲威注重企業的高速穩定發展，同時尤為關注發展循環經濟、環境的保護以及資源的整合重組及再利用。2008年6月，作為發展循環經濟的重要途徑的銅川聲威一期項目配套的純低溫余熱發電項目正式開工建設，預計于2009年2并網發電。該低溫余熱發電項目工程裝機容量9wm，包括兩爐一機，項目總投資5000萬元，年發電量可達6000萬千瓦，年供電量5500萬千瓦，每年可節約標準煤2.26萬噸，減少二氧化碳排放量2.7萬噸。

銅川聲威建材有限責任公司是聲威集團實施西部大開發戰略，實現集團跨躍式多布局發展的重點環節。銅川聲威將憑借銅川市高品質自備石灰石礦產資源，先進的設備工藝，全新的公司治理結構，靈活的管理機制，多年的技術積累，打造成陜西省一流的花園式水泥工業企業。

二、安全教育

雖然我們只是廠里普通的實習生，但廠里對我們的安全教育毫不松懈。為了防止不安全事故發生，在進廠的第一天老師和廠里的領導就對我們進行了安全教育，具體要求如下：

（1）不動不懂不清楚的設備，對于不懂的設備，嚴禁隨意操作，防止設備停轉或導致安全事故發生。

（2）必須佩帶安全帽，安全帽對人身安全起了關鍵的保護作用，要求入廠就必須佩帶安全帽，在職員工少佩帶一次安全帽罰款200元。

（3）注意自身的安全行為，不做有安全隱患的事情，保護好自身和設備.（4）“三不傷害”，即不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。

（5）認真聽從車間安排，由于生產現場工人少，實習人數多，所以進入每個車間都要聽從安排，排隊參觀，不影響生產。

（6）有安全意識，到生產現場時，要注意上下左右前后看，避免踩空，撞頭，跌落，被運行中的設備傷害，觸電等危險。

（7）不擁擠，不單獨行動，實習參觀時，有序參觀，遇到突發情況不慌張，不擁擠，不隨意單獨行動。

三、水泥生產工藝流程說明

新型干法水泥技術，是指以懸浮預熱和預分解技術為核心，并采用計算機及其網絡化信息技術進行水泥工業生產的綜合技術。其內容主要有：原料礦山石灰石破碎、原料粉磨、原燃材料預均化、生料預均化、新型節能粉磨、高效預熱器和分解爐、新型篦式冷卻機、高耐熱耐磨及隔熱材料、計算機及網絡化信息技術等。使用以上技術進行水泥生產的優點是高效、優質、節能、節約資源、符合環保和可持續發展的要求。其特點是：生產大型化，完全自動化、能實現廢棄物的再利用，是發展循環經濟的切入點。

整個工廠分為原料車間，燒成車間，水泥車間，中控室，檢驗室，余熱發電六個車間。從礦山向廠內依次是預均化堆場，立磨，懸浮預熱器系統，回轉窯，篦冷機，熟料庫，熟料庫熟料經過均化后，通過皮帶輸送到水泥粉磨車間，依次經過配料站，打散機，磨機，水泥磨，水泥庫，包裝機，出廠。所有數據都反映到中控室，經中控室和一線人員協調后直接操做各步驟情況，如調整噴煤量來調整回轉窯溫度等。

（一）、水泥生產工藝過程

干法窯外分解工藝主要包括生料制備、熟料燒成和水泥粉磨三個部分。簡述如下：

1、生料制備

生料粉磨的目的就是要使生料的細度適于將其燒成熟料。

破碎及預均化

（1）破碎 破碎過程要比粉磨過程經濟而方便，合理選用破碎設備和和粉磨設備非常重要。在物料進入粉磨設備之前，盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度，以減輕粉磨設備的負荷，提高黂機的產量。物料破碎后，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準確性。

（2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。原料預均化的基本原理就是在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。

注：生料原料的來源

礦山開采的灰巖礦石進廠后，經單段錘式破碎機破碎，破碎后的石灰巖原料用皮帶運輸機運至碎石預均化堆場中進行均化及儲存。

粘土由在廠區內開采，汽車拉運進廠，儲存于粘土堆棚。鐵質校正原料用銅礦渣，由汽車運輸進廠儲存于銅渣堆棚。硅質校正原料采用砂巖，汽車運輸進廠儲存于砂巖堆場（露天）。

石灰石、粘土和銅礦渣、砂巖在配料站經電子皮帶秤計量配料后由皮帶運輸機送至atox50生料磨立磨粉磨，烘干熱源采用窯尾廢氣。

出磨生料由高濃度電除塵收集后送至連續式均化庫均化并儲存；出庫生料經固定流量計計量后由喂料設備送至窯尾的預熱器預熱分解。

2、熟料燒成燃料：

熟料煅燒所用燃料主是煙煤，由汽車運輸進廠存儲于原煤預均化堆棚中，經均化后由皮帶運輸機送至原煤倉緩存，然后經除鐵器除鐵，電子皮帶稱計量后進入立式輥磨系統進行煤粉制備，成品煤粉儲存于窯頭、分解爐煤粉倉中以備用；烘干介質采用窯頭篦冷機的廢氣。成品煤粉分別經各自的菲斯特計量稱計量后由氣力輸送設備送至回轉窯和分解爐作燃料。

水泥熟料是使合格的水泥生料在預分解系統、回轉窯系統進行加熱煅燒（溫度需達到一定的要求：約1450度左右），經過一系列復雜的物理化學反應后，變成高熟料，再對高溫熟料進行冷卻后的形成的產品。

生料在帶噴旋管道式分解爐的五級旋風預熱系統，經預熱、部份分解后進入分解爐，由煤粉制備系統來的煤粉噴入分解爐內燃燒提供熱量，加熱分解，一般分解率可達90%-95%，然后進入回轉窯窯尾，通過窯頭噴煤管噴入煤粉在窯內燃燒，隨著回轉窯的轉動，生料向窯頭移動，在燒結帶經1450°c加熱形成熟料，燒成熟料經篦冷機冷卻后，送至熟料庫存儲。

3、水泥粉磨

水泥粉磨原料主要有幾種：

熟料：從熟料庫經由皮帶輸送機運送至水泥配料站熟料小庫。

石膏：石膏由汽車運輸進廠，存放在堆棚中。再由鏟車從石膏堆棚鏟入破碎機喂料坑，破碎后經皮帶輸送機、斗式提升機送入水泥配料站石膏小庫。

煤矸石：煤矸石由汽車運輸進廠露天分別堆放備用。再由鏟車從煤矸堆場鏟入破碎機喂料坑，破碎后經皮帶輸送機、斗式提升機送入水泥配料站煤矸石小庫。

石粉：石粉由汽車運進廠存儲于石粉堆棚中待用。由鏟車將其從堆棚鏟入石粉喂料坑，經皮帶輸送機、斗式提升機送入水泥配料站小庫。砂巖：砂巖由汽車運輸進廠，存放在堆棚中。再由鏟車從砂巖堆棚鏟入破碎機喂料坑，破碎后經皮帶輸送機，斗式提升機送入水泥配料站砂巖庫。

水泥粉磨是水泥制造的最后一道主要工序。其主要功能為將水泥熟料、緩凝劑（即石膏）及性能調節材料（即各種混合材）等粉磨到一定的細度，形成一定的顆粒級配以滿足水泥混凝凝土漿體的施工、凝結、硬化等指標要求。

從配料站庫來的各種材料如：熟料、石膏、煤矸石、硫酸渣、砂巖等經電子皮帶秤計量后進入輥壓機中擠壓、粉碎，再經斗式提升機輸送，分選后符合一定粒度要求的物料進入磨機，在開流高細高產水泥磨中進行粉磨，出磨水泥經提升機、空氣輸送斜槽送入水泥庫儲存（依不種粉磨品種進入不同的成品庫）；由水泥庫底卸出的水泥經斜槽、提升機、斜槽、中間小倉進入包裝機，包裝好的水泥經皮帶運輸機送至成品庫或直接裝車出廠。散裝水泥依品種不同分別進入各自小倉，然后密封輸送至水泥散裝車，散裝車輛經地磅計量后出廠。

（二）、水泥生產工藝特點

1、首先水泥廠是一個高耗行業，其主要能源消耗為石油類、天然氣類、煤碳類、電力等；不管是傳統窯型還是最新型研發或新建的工藝型式，消耗的能源大部份均為一次直接能源，為不可再生能源；我國除早期引進設設的生產線為燒重油類外，余大多數均以煤碳作為能源，當然電力消耗為二次能源，但其大多出于火力發電廠，火力發電主要還是消耗煤碳類能源。因此節能降耗、尋找使用代替能源是每一位水泥工作長期的追求。

2、作為2005年新建的現代化大型水泥企業，其工藝應用系統大部份遵循節能降耗原則，采用新型成熟窯外預分解生產工藝，與傳統立窯、濕法窯、干法中窯窯、立波爾窯、旋風預熱器窯相比，節能方面具有非常明顯的優點，其與傳窯型最大的區別在于把生料的預熱、分解任務大部份放在預熱器系統，使其在系統內得以快速懸浮分散、換熱，且換熱效率大幅度提高，并且約有60%燃料在這個系統中燃燒放熱、換熱，極大地減輕了窯內熱負荷，延長了耐火襯料的使用壽命；回轉窯只承擔少量的碳酸鹽分解，主要承擔物料的燒結任務，使窯速得以大幅度提升，單位容積產能大幅度升高。另外，生料制備中烘干熱采用窯尾廢氣，生料的預熱、脫水，部份分解在c1-c4旋風筒及其相關管路中，除有效降低廢氣出口溫度外，還把相當大一部份余熱得以回收利用。煤粉的制備采用窯實篦冷機多余廢氣作烘干源，同樣大幅度回收熱量。篦冷機高溫段的廢氣作為二三次風分別進入窯內及分解爐為煤粉的燃燒提供o2，回收熱量可觀。因此該系統在國內水泥企業當中屬先進水平，在國際上也具有較明顯的優勢，達到發達國家中上游水平。

3、采用abb公司集散控制系統，所有設備運行、參數控制、參數調節、質理控制均在中央控室中進行；現場分若干個中繼站，設置系列的傳感器、變送器、并通過高速光纖實現數據與中央控制室實時傳輸交換。具有自動化程度高，勞生產率高，單位熟料投資少等特點。

4、采用較多新型節能設備、采取了較多的節能管理措施，使能耗指標達到全國優良水平。

5、在傳統工藝中，水泥行業給人的感覺是高污染行業，與臟亂差掛鉤，聲威水泥廠屬新建新型窯外分解大型企業，環保設施、環保管理均得以質的飛躍，廠區內空氣清新、綠樹成蔭、鳥語花香，根本看不到絲毫“臟”的表現，是環保清潔型企業。

（三）、水泥生產工藝先進性

干法窯外分解生產工藝是當今國內普遍采用的水泥生產新技術，具有工藝先進、可靠、機械化和自動化程度高、節能、減污效果好，產品質量好，產量高等優點。

該工藝把水泥生產中的熟料燃燒分為預熱、分解和燒成三個過程，根據反應過程分別在預熱器、分解爐和回轉窯中進行。

（四）、節能先進措施有以下幾方面：

1、廠址選位于李家溝柒家山的一個荒谷里，只占用了極少的一部分耕地。

2、自初步設計開始，廠方與設計院方就進行反復磋商、論證，工藝布置充分利廠內山坡地勢特點，從高至低布置生產線，有效降低了構筑物高度，縮短了物料的轉運輸送距離，降低了物料提升高度，從而大大有效地降低了物料轉運輸送及提升功率，降低了單位產品電耗。

3、響應行業“上大關小”的潮流，毅然決定在銅川建立5000t/d熟料生產線，現今產量已達5600t/d，是目前為止陜西省內水泥行業單線生產能力最大的企業；在設備選型上大膽采用新工藝新技術，為降低單位產品能耗起著關鍵的作用：

? 采用丹麥fls公司生產的生料立磨系統，設計能力430t/h，目前臺產已達

480t/h，該生料系統集原料烘干與粉磨一體，充分利用窯尾廢氣余熱，不必專設烘干機，大大增加廢氣的利用率，提高熱回收率，有效的降低了熟料的單位熱耗；在粉磨原理上，利用拉桿給物料施加壓力，通過物料間的剪切、擠壓、研磨作用，使物料得以細磨，達到了“以破代磨”的作用，與傳統球磨機相比可以降低30%的電耗。

? 采用德國菲凡公司技術國內制造的煤立磨，集烘干粉磨一體，同樣大幅度

降低了單位產品的熱耗及電耗。

? 采用南京水泥設計院的低壓損防堵高效預分解系統，在5600t/d時，c1出

口壓力只有5400—5600pa左右，c1出口溫度只有315℃左右，有效地降低了廢氣熱損，降低了系統熱耗及電耗。

? 采用第三代控制流空氣梁篦冷機，二次風溫達1150℃，三次風溫達900℃，熱回收率＞70%，有效降低系統熱耗，降低標煤耗量．

? 企業內部大力挖掘系統潛力，提高臺時產量、提高設備運轉率，有效降低

各種消耗；在配料方面優化各種方案，改良生料易燒性，充分利用谷電，避開峰電，一方面降低電網負荷，另一方面又給企業增加了效益。

? 大型高壓設備采用功率補償技術，大幅度提高了功率因素，有效降低無用

功，降低單位產品電耗。

? 水泥粉磨系統采用輥壓機+打散機預粉磨系統，單位產品電耗與傳統方法相

比可降低30%。另一方面采用煤矸石，粉煤灰、工業副石膏等廢棄物作混合材，摻入量依產品種類計劃最高可達30%，年利用廢棄物可達26萬噸以上;另外，依據市場及國家相關法規，最終目標爭取發散率達70%以上。

? 通過種種措施，目前生產線的綜合熟料電耗已降至67kw.h/t以下，熱耗可

以達到780大卡以下,達到了行業內的優良水平。

4、環保、減排及利廢方面：目前企業建設項目竣工環評早已通過驗收。

在廢氣治理方面，共選用各類收塵器46臺，其中高壓靜電收塵器2臺，高效袋式收塵器44臺，經監測均達到《水泥廠大氣污染物排放標準》規定要求；廢水循環使用，重復利用率達到了95%以上，所排廢水中主要污染物均達到《污水綜合排放標準》的規定要求；采用封閉、負壓操作、提高除塵設備完好率、投入率等方法有效控粉塵控的排放；采用增加隔離、消音裝置使噪聲盡量降至最低。隨著國家對減排的要求越來越嚴格，在這方面的管理、技改的投入力度將進一步加大。? 2006年5月成立了安全環保科，設立專門機構專人負責。? 2006年水泥系統投產后，采用煤矸石、粉煤灰、工業副石膏等廢棄物作混合

材，摻入量依產品種類計劃達10—35%，年利用廢棄物可達20萬噸以上;另外，依據市場及國家相關法規，我們爭取發散率達到50%以上。

? 集團為了發展循環經濟，準備投資0.5億元，配套建設生產線的純低溫余熱

發電項目。07年8月5日院方來人將進行具體參數標定?，F在正施工建設當中，該項目完成后噸熟料產生的余熱可發電30千瓦時，每年可減少外購電4853萬千瓦時，可節約標煤2.26萬噸，減少二氧化碳排放量2.25萬噸，減少二氧化硫排放量0.15萬噸。? 針對廠內夏季部份設備軸承溫度偏聽高需增補部份清水冷卻并外排的情

況，07年4月份決定把這部份水回收利用，7月底主體完工，同年8月份投入使用，生產上真正實現水資源零排放。

? 新型回轉窯還是理想的焚燒爐，不但溫度高，且停留時間長，是分解有毒廢

棄物最理想的焚燒設備，同時有毒的重金屬還可以固化在熟料中，在限量下不影響水泥質量和安全。如果條件具備成熟，我們將樂意進行這方面的試驗及應用。

（五）、水泥生產工藝能源消耗情況

下面按照新型干法水泥生產的工藝過程，介紹一下工藝過程的能源消耗情況。

1、生料制備：生料制備工序中主要消耗的能源是電能。其主要用于破碎石灰石的破碎機、粉磨生料的立式烘干磨、制備煤粉的煤磨以及用于提運各種物料的提升機、運輸機、生料均化過程中用來提供攪拌和卸運需用的壓力空氣的羅茨風機等用電設備。

2、熟料燒成：熟料燒成工序中主要消耗的能源是煤和電力。煤主要消耗在用于熟料煅燒的回轉窯和窯尾帶噴旋管道分解爐的五級旋風預熱器系統，煤粉約60%在分解爐中燃燒，約40%在回轉窯內燃燒。電力主要消耗在用于熟料冷卻和破碎的篦冷機以及預熱器系統和收塵系統的風機等。

3、水泥粉磨：水泥粉磨工序中主要消耗的是電力，而且是消耗電力較多的工序。電力主要用于粉磨熟料、石膏、礦渣等的輥壓機、打散機、球磨機等以及提運物料的皮帶機和提升機、空氣氣斜槽、各類風機等。

4．所有設備均存在能耗效率，其無用功損耗也是其中之一，另外輸電線路、變壓器等的損耗也是一部份。

第五篇：水泥公司安全生產管理制度

安全生產管理制度

一、總則

1、為加強公司生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業的發展，根據有關勞動保護的法令、法規等有關規定，結合公司的實際情況制訂本規定。

2、公司的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，貫徹執行總經理負責制，各級領導要堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。

3、對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵，對違反安全生產制度和操作規程造成事故的責任者，要給予嚴肅處理。

二、機構與職責

1、公司安全生產委員會(以下簡稱安委會)是公司安全生產的組織領導機構，由公司領導和有關部門的主要負責人組成。其主要職責是：全面負責公司安全生產管理工作，研究制訂安全生產技術措施和勞動保護計劃，實施安全生產檢查和監督，調查處理事故等工作。安委會辦公室設在生產管理部安全環保。

2、安全環保負責組織對公司的職工進行安全生產教育，制訂安全生產操作規程。

3、安全生產主要責任人的劃分：單位行政第一把手是本單位安全生產的第一責任人，分管生產的領導和專(兼)職安全生產管理員是本單位安全生產的主要責任人。

4、各職能部門必須在本職業務范圍內做好安全生產的各項工作，貫徹執行安委會的各項安全指令，確保生產安全。

5、各部門(兼)職安全生產管理員要協助本單位領導貫徹執行勞動保護法規和安全生產管理制度，處理本部門安全生產日常事務和安全生產檢查監督工作。

6、各生產班組安全員要經常檢查、督促班組人員遵守安全生產制度和操作規程。做好設備、工具等安全檢查、保養工作。及時向上級報告本班組的安全生產情況。

7、職工在生產工作中要認真學習和執行安全操作規程，遵守各項規章制度。愛護生產設備和安全防護裝置、設施及勞動保護用品。發現不安全情況，及時報告領導，迅速予以排除。

三、教育與培訓

1、對新職工、臨時工，必須先進行安全生產的三級教育才能準其進入操作崗位。

2、對從事特殊工種人員，必須進行專業安全技術培訓，經有關部門嚴格考核并取得合格操作證(執照)后，才能準其獨立操作。

四、設備、工程建設、勞動場所

1、各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新和改造。

2、電氣設備和線路應符合國家有關安全規定。電氣設備應有可熔保險和漏電保護，絕緣必須良好，并有可靠的接地或接零保護措施；潮濕場所和移動式的電氣設備，應采用安全電壓。電氣設備必須符合相應防護等級的安全技術要求。

3、凡新建、擴建、技術改造工程，都必需安排勞動保護設施的建設，并要與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(簡稱三同時)。

4、勞動場所布局要合理，保持清潔、整齊。

5、生產用房、建筑物必須堅固、安全；通道平坦、暢順，要有足夠的光線；為生產所設的坑、壕、池、走臺、升降口等有危險的處所，必需有安全設施。

五、個人防護用品和職業危害的預防與治療

1、根據工作性質和勞動條例，為職工配備或發放個人防護用品，各單位必須教育職工正確使用防護用品，不懂得防護用品用途和性能的，不準上崗操作。

2、努力做好防塵、防暑降溫工作和防噪音工作。

六、檢查和整改

1、堅持定期或不定期的安全生產檢查制度。公司安委會組織全公司的檢查，每月檢查一次；各生產部門每月檢查不少于二次；各生產班組應實行班前班后檢查制度。

2、發現不安全隱患，必須及時整改，或者立即報告安委會統一安排整改。

七、獎勵與處罰

1、公司的安全生產工作應每年總結一次，在總結的基礎上，由公司安全生產委員會組織評選安全生產先進集體和先進個人。

2、對安全生產有特殊貢獻的，給予特別獎勵。

3、發生重大事故或死亡事故(含交通事故)，對事故部門(室)給予扣發工資總額的處罰，并追究部門領導人的責任。

4、凡發生事故，要按有關規定報告。如有瞞報、虛報、漏報或故意延遲不報的，除責成補報外，對事故部門給予扣發工資總額的處罰，并追究責任者的責任。

5、對事故責任者視情給予批評教育、經濟處罰、行政處分，觸及刑律者依法論處。

6、由于各種意外(含人為的)因素造成人員傷亡或廠房設備損毀或正常生產、生活受到破壞的情況均為本企業事故，可劃分為工傷事故、設備(建筑)損毀事故、交通事故三種。

7、發生的生產事故，按經濟損失程度分級：

1）一般事故：經濟損失不足5000元的事故；

2）大事故：經濟損失5000元以上不足10000元的事故；

3）重大事故：經濟損失10000元以上不足20000元的事故；

4）特大事故：經濟損失滿20000元的事故。

8、發生事故必須按照事故處理程序進行事故處理：

1）事故現場人員應立即搶救傷員，保護現場，如因搶救傷員和防止事故擴大，需要移動現場物件時，必須做出標志。

2）立即向主管部門(領導)報告，并向公司安委會報告。

3）開展事故調查，分析事故原因。公司安委會接到事故報告后，應迅速指示有關單位進行調查，在5天內，向總經理報送《事故調查報告書》。

4）制定整改防范措施。

5）對事故責任人給予適當的處理。

6）以事故通報和事故分析會等形式教育職工。

9、各級領導或職工在其職責范圍內，不履行或不正確履行自己應盡的職責，有如下行為之一造成事故的，按玩忽職守論處：

1）不執行有關規章制度、條例、規程的或自行其事的。

2）對可能造成重大傷亡的險情和隱患，不采取措施或措施不力的。

3）不接受主管部門的管理和監督，不聽合理意見，主觀武斷，不顧他人安危，進行違章作業或者強令他人違章作業的。

4）對安全生產工作漫不經心，馬虎草率，麻痹大意的。

5）對安全生產不檢查、不督促、不指導，放任自流的。

6）延誤裝、修安全防護設備或不裝、修安全防護設備的。

7）違反操作規程冒險作業或擅離崗位或對作業漫不經心的。

8）擅動有“危險禁動”標志的設備、機器、開關、電閘、信號等。

9）施工組織或單項作業組織有嚴重錯誤的。

10)對于事故按照事故性質、損失程度和責任大小給予損失的10%-100%的處