第一篇：操作部規章制度

操作部規章制度

操作部是快件進出港、分揀、封裝整包等環節的重要處理平臺，為了維護操作部正常、持續、高效的運作，保障快件轉運的安全性，準確性和時效性，特制訂本制度： 1 愛崗敬業、誠實守信、愛護公司財物公物，服從管理配合調度。操作時間內不得無故離開操作崗位，不得吃零食看書等做其它與工作無關的事情，不得在操作場地內大聲喧嘩嬉鬧，每日到崗后根據當日進出港件量及時準備好相關操作設備，做好各項接件準備工作。及時維護保養各類操作設備（輸送帶、手推車、分揀筐、電腦、掃描槍）等，并安排專人對各類設備的使用情況以及數量進行登記管理。操作時嚴格落實安全制度，確?？旒踩c人身安全，發現各類安全隱患，及時上報并予以排除。嚴禁私自開拆內盜快件，一經發現嚴肅處理，情節嚴重者移交公安機關處理熟記本轄區各派送區域的界定，各分揀筐及碼件區明確表示所屬派送區域，熟記本公司直發專線地區以及各航空汽運建包的地區分類，熟悉各類操作設備的使用方法，熟悉各項操作流程，熟記各派送業務員掃描代碼，各掃描環節必須認真仔細，嚴禁錯掃漏掃。7 裝車卸件時根據小件入筐、大件托盤推車搬運的原則，嚴禁野蠻裝卸、不得拋擲、腳踢、摔打快件，包裝快件嚴禁拖曳，因主觀原因導致的快件破損，按照快件實際價值由責任人原價賠償，并按照公司行政條例進行處理建包時嚴禁錯分，錯發，嚴禁使用破損袋包裝、袋包外標簽填寫仔細正確，封口時注意檢查是否封裝完整，拆包后仔細檢查各包裝袋內是否有遺留快件，快件分類整齊碼放，堆垛下重上輕，面向通道發現破損件，在部門主管的監督下檢查內件數量、破損情況以及面單信息，根據實際情況按照本公司破損件流程交予問題部處理，留倉件將單號，留倉原因等信息及時反饋給問題部后統一歸類入庫。

10出港件仔細檢查外包裝是否完整，面單大頭筆是否填寫正確，一票多件根據面單信息仔細核對件數，進出港到付件安排專人仔細記錄目的地以及到付金額，并將數據及時交予財務室。

11發現違禁物品及時上報當班主管，并嚴格按照《禁寄物品處理辦法》處理。

12操作場地內嚴禁吸煙，嚴禁使用明火，各類電器設備及時檢查電路，如因施工需要動用明火的，按照本公司《消防管理條例》執行。下班后仔細清掃場地，仔細檢查場地內死角、設備縫隙、工作臺底等有無遺留快件，設備工具入庫存放。

第二篇：開料部規范操作及規章制度

開料部規范操作及規章制度

1.開料前要確認樣板及刀模、紙格。

2.按所須數量到倉庫領取相應材料（材料要確認是否跟板，如有異議，要告知管理）。

3.按款號分配人員專職負責。

4.開料時要注意紙格的擺放，盡量把損耗降到最低。

5.除小耳仔外，盡量避免用刀模開皮。（小耳仔先用正格開好再用刀模修正）

6.開好的皮料要整齊擺放，寫好單號和數量，不能多開和少開，開剩的物料要清點好退回倉庫，以備下次下單時清楚庫存。

7.做統計（按月評分給予獎金，獎金的分配按A、B、C。A為每月省材料最多及車間換材料的多少分配。A為第一，B為第二，C為第三。連續3個評分為B的員工按自動辭退處理）

8.各員工必須服從管理人員的安排，沒經批準不得隨意調換工作崗位和操作其它機器。

9.上班時間不得在廁所吸煙、玩手機和聊天，下班之后要關好機器電源、風扇、電燈和窗。

10.要保持工作崗位的清潔，垃圾不得隨意亂丟亂放，要放在自己崗位的垃圾箱里。

11.從即日起，裁床將責任到個人進行獎罰分明，希望各位員工積極配合。

責任人：

廣州市有能皮具有限公司

2014年2月21日

第三篇：廚房操作規章制度

后廚應遵守的各項規章制度匯總

?食品安全篇

1、生熟物料放置的要求：生熟分開放。

2、物料儲存的衛生要求：

a把新鮮的食物儲藏于冷凍室或保鮮柜內、分類擺設，并要保持鮮度。b經過處理的生熟食品應分離、分放在雪柜里，生的食品存放在熟的食品下。c冷葷熟肉在低溫處存放超過24小時應回鍋加熱。d熱的熟食要冷透后方可入柜。

e保持冷凍室、保鮮室和雪柜內整潔，并定期進行洗刷、消毒。f半成品和沒有加工的原料，在儲藏時必須標上到貨日期和加工時間。

3、調味品的放置要求：用適當容器裝盛,使用后隨即加蓋。

4、所有器皿及菜點均不得與地面或污垢接觸,定期檢查調味品和原料的生產時間，過期的物品不能在廚房出現。

5、存放物料的原則：“四隔離”及“先進先出”的存放原則。

6、“四隔離”的原則：生熟隔離，成品與半成品隔離，食品與雜物、藥物隔離，食品與天然冰隔離。

7、使用過夜的半成品的要求：必須經過二次高溫殺菌。

8、存放剩余成品的要求：儲存溫度應不高于4度；儲藏時間，夏天不超過24小時，冬天不超過48小時。

9、冷葷間及特殊原料的加工是，必須做到的“五專”是：專人加工，專室操作，專用工具，專用冷藏，專用消毒

10、清理隔日蔬菜的要求和標準：蔬菜不得有枯葉、霉斑、蟲蛀、腐爛。

環境衛生篇

1、操作臺的衛生要求：保持清潔干燥，無油漬、污垢。

2、灶面及灶臺墻壁的衛生要求：經常洗刷，做到無油垢、無積灰、無食物殘渣、排氣罩不滴油。

3、粗加工場所的廢物處理方式：廢物應及時倒入廢物箱內，并嚴密加蓋，防止蒼蠅等害蟲。

設備器皿篇

1、案臺、刀具的衛生要求：專崗專用，保持清潔、無異味，做到無灰塵、無水跡、無油漬，不腐銹。

2、冰箱的衛生要求：堅持一日一清，保持整潔，并有專人負責。

3、器皿的清洗要求：洗刷時要嚴格遵守一洗，二刷，三沖，四消毒。

4、新上崗的員工，是否可以使用廚房設施設備？新員工必須接受對廚房設施設備的性能及操作方法程序的培訓，掌握要領后方可操作使用，責任負責人有指導和培訓的義務。

5、如何防范害蟲和老鼠？

a抹桌子時，不要把殘物掃到地上或溝渠里。

b把殘渣丟進內部帶有塑料袋的垃圾桶，垃圾桶要蓋好。c經常檢查操作間的門是否關好，墻是否有洞等，防蟲鼠進入。

6、殺蟲水、消毒液的放置要求：遠離食品。

消防安全篇

1、消防安全方針：預防為主，防消結合

2、發生火災時（不論程度大小），如何處理？ a保持鎮靜，不要驚慌失措。

b立即通知總機，并說出本人姓名、部門、火情發生地點和火勢。c必要時按動最近的火警報警器。d呼喚附近同事援助。

e在確保安全的情況下，正確使用就近的消防器材撲滅火源，切勿試圖用水撲滅由電或油引起的火災。

f關閉所有火警現場的門窗，并關掉一切電器和煤氣開關。g如火勢蔓延無法控制，應協助撤離現場。h不可使用電梯。

i熟記火警訊號、防火通道與出口位置及滅火器的使用方法。

3、油鍋發生火災，該怎么處理？ 第一步：關閉抽風。第二步：關閉煤氣開關。

第三步：及時呼叫周圍同事的援助或及時通知安保部 第四步：用消防毯或鍋蓋蓋住油鍋。第五步：用滅火器材撲滅余火。

第六步：如火勢無法控制應及時撥打119。注：人員較多的情況就分工合作，就近原則。

4、電器引發的火災，應如何處理？ 第一步：切斷電源

第二步：及時利用就近消防器材撲滅火源。

第三步：及時呼叫周圍同事的援助或及時通知安保部。第四步：如火勢無法控制應及時撥打119。注：切不可用水去撲救帶電的電器火災。

5、煤氣泄漏，如何處理？以及如何避免？

A發現煤氣泄漏首先關閉煤氣總閥、表前閥或調壓閥。不要開關燈，不要撓頭發，不能出現任何火源。

b開啟窗戶時一定要輕，避免鐵器摩擦產生火花。

c定期檢查閥門，接頭，軟管。經常檢查爐底管道有無腐蝕。方法：用肥皂水抹

在接頭處，出現氣泡就屬于漏氣，應立即處理。若發現煤氣使用壓力異常或泄

漏，應立即停止使用并關閉總閥門，并立即通知煤氣公司處理。d爐灶與可然物之間應保持安全距離，防止引燃和輻射熱造成火災。

F煤氣設備（表、調壓設備、閥門）附近不能堆放易燃、易爆、腐蝕性的物品，不能堆放雜物及用管道作受力點。不能封閉、遮蓋煤氣設備，保持設備干凈清

爽、通風透氣。

6、如何安全使用煤氣？

a開啟前應檢查氣瓶和輸送管道是否有漏氣現象。b點火時應放少許煤氣，點燃后再慢慢放大。c如抽風太大，造成熄火，應關閉氣閥，重新再來。d中途下班，廚房應有專人值守。e掌握煤油灶的安全使用方法。

7、電器使用應注意些什么？ a避免過載 b避免沾水 c正確操作 d定期檢查。

8、打烊后，針對電器、煤氣，需要做些什么？ a關閉煤氣閥和關閉應該關閉的電源。b檢查。

9、滅火器的正確操作方式： a滅火時,首先拔去保險栓

b左手握住滅火器提把,右手握住噴嘴 c將噴嘴對準火源根部,左手壓下壓把

第四篇：安全操作規章制度

安全操作規章制度

安全操作規章制度1

1、進入崗位操作前，必須穿著工作服、鞋。

2、當設備啟動前，應作檢查，確認設備技術（安全）性能處于完好狀態下，才能啟動運行。

3、當登上曝氣池面作業時，不得跨出護欄；上落樓梯需握扶手，以防滑倒。

4、當采集水樣后，應將池口板蓋上，防止墜落事故發生。

5、必需經常清掃操作場地，保持場地清潔通暢。

6、當設備進行維修時，應切斷電源，并掛出“禁止合閘”警示牌后才可進行維修。

7、遵守安全用電制度，不亂拉亂接，不得有裸露電線或接頭，接地線要保持有效。

8、查看接觸氧化池的水質清濁情況，以及微生物的生長狀態，并用顯微鏡觀察有無懸浮著菌膠團，判斷菌種是否存活。

9、每小時巡池一次，檢查設備的運行情況。

10、對水質化驗結果、設備運行情況做好記錄，填寫《污水處理水質分析記錄表》和《污水處理站機械運轉情況表》。

11、工作期間內不得離崗、串崗、睡崗，應集中精神操作，按工

藝和安全操作規程完成工作任務，不發生安全事故；愛護機器設備，要勤巡檢，勤潤滑，按時填寫設備運行記錄；認真執行工藝規程，按時采集水樣進行檢測，準時填寫檢測記錄，在化驗工作中要愛護和小心使用各樣化驗儀器和器皿。

12、認真按工藝要求投料操作，注意節約各類原料、物料、水、電資源。

13、經常進行設備的清掃抹擦、保養。

14、若發生設備事故、工藝控制等意外，應立即報告，并立即停止運行，保護現場。

安全操作規章制度2

為了認真貫徹“預防為主、防消結合”的消防工作方針，規范施工、安裝作業、防火重點崗位及消防設施安裝程序，落實崗位責任，消除和控制施工作業過程中的不安全行為,預防火災事故,確保作業人員的安全健康, 本公司特制定本規程。

一、一般規定

1、各工種作業人員必須遵守國家有關施工現場消防安全的法律、法規以及集團公司有關施工現場消防安全的制度規定。

2、各工種作業人員必須經過消防安全培訓，掌握一定的消防安全知識和技能，經考試合格后方可上崗作業。

3、各工種作業人員必須熟悉本工種操作規程、本崗位火災危險性和施工現場消防安全管理制度，在施工過程中必須嚴格執行消防安全措施交底和各自的消防安全操作規程，不在施工現場吸煙，不違章作業，并應制止他人違章作業。發現問題應及時報告。

4、各工種作業人員禁止在施工現場和生活區及宿舍內隨意動火。如有特殊情況或生產需要動火的，必須經有關部門審批。

5、各工種作業人員在施工過程中，要愛護現場設置的消防設施和滅火器材及各類消防標志，不得隨意挪動、損壞或使其失效。

6、電氣焊、割等使用明火作業的人員，在作業前必須申請辦理動火證，之后徹底清理現場內的易燃物品和封堵孔洞，并設專人看火，配備滅火器和水桶。作業后必須確認無火源隱患后方可離開。

7、施工中使用易燃易爆材料（如：稀料、汽油等）須經有關部門批準，使用人員應隨用隨領，限當天用量使用，不準在工程內存放，廢棄料應及時清除。嚴禁將易燃物品帶到宿舍或其他地方。

8、各工種作業人員嚴禁在宿舍內私接亂拉電線、使用“熱得快”、電飯鍋、電褥子等用電器具；嚴禁使用塑料制品、紙類物品等易燃材料支搭（吊頂）和圍擋鋪墊床鋪；不得臥床吸煙。

9、電工、電氣焊、割作業人員必須按照國家有關規定經過專門的安全作業培訓，并取得特種作業操作資格證書后（京外特種作業操作資格證，必須換成北京市臨時操作資格證），方可上崗作業。

10、使用新技術、新工藝、新設備、新材料施工和調換工作崗位人員，必須進行消防安全教育，未經教育不得上崗操作。

11、發生火災要立即報告，并迅速撲救，保護好現場。在火勢較大危及生命的情況下，要按疏散通道的指示標志迅速撤離火災現場。撤離火場時，如遇濃煙應用濕毛巾或衣物捂住口、鼻，盡量低下身體行進。

二、開具動火證人員

1、施工現場（單位）應當對動用明火實行嚴格的消防安全管理。禁止在具有火災、爆炸危險的場所使用明火；因施工生產需要進行電、氣焊等明火作業的，應當按照單位的用火管理制度辦理審批手續，落實現場監護人（看火人員），確認無火災、爆炸危險后方可動火施工。

2、動火證應由安全消防保衛人員開具，由其他人員代理的應有書面委托。

3、安全消防保衛人員應按時參加生產調度會，全面掌握生產進度、各工種作業情況、各種材料購進存放情況。

4、用火操作前應對電氣焊工等作業人員以班組或分包為單位，進行用火操作交底，填寫《用火申請審批表》，項目主管負責人簽字（有效期10天），開具當天用火證，方允許用火操作。

5、動火前，安全消防保衛人員應對工程內操作部位上下和周圍環境及現場堆放材料情況進行檢查，確保沒有易燃、可燃材料、防水施工和其他交叉作業危險后方允許開動火證。

6、動火證必須由現場總包負責管理，安全消防保衛人員具體開具填寫，開動火證時應對焊工操作有效性進行審查，防止非焊工和持有過期操作證電氣焊工進行用火操作。

7、動火證上應寫有針對性的用火措施，禁止將措施打印或提前填寫。動火證當日有效。用火地點變換，要重新辦理用火證手續，動火證應寫明限定的時間、地點、范圍，作業結束，動火證應收回。

8、在高層、外檐及孔洞周圍作業時，必須要求焊工配備接擋工具（如接火盤、石棉布等），并在動火證上注明具體要求。

三、電氣焊工

1、電氣焊工必須經過消防安全培訓,掌握消防安全知識,經有關部門考試合格后，方可上崗。

2、電氣焊作業操作前，必須經單位防火負責人和消防保衛部門審批，辦理動火證。電氣焊工應本人到用火審批部門辦理用火審批手續，不得由他人代理。焊工在操作中應隨身攜帶操作證及其復印件。作業人員必須按動火證限定的時間、地點、范圍進行電氣焊割作業，作業結束，交回動火證。

3、電氣焊割作業前，必須仔細檢查作業地點的安全狀況，必須清除周圍一切可燃物，配備必要的滅火器材或滅火用水，并設專人現場監護。點火前要檢查焊割器具軟管、接口螺絲是否處于安全狀態。

4、焊、割存放過化學危險物品的容器或設備，在處于危險狀態時，不得進行焊割。必須采取安全清洗措施后，方準進行焊割。

5、焊割作業不準與防水施工、油漆、噴漆、木工、聚苯保溫材料、塑料模板等易燃易爆操作同部位、同時間上下交叉作業。冷卻塔、貴重設備安裝（如冷水機組）和安裝后也應避免同部位、同時間上下交叉作業，特殊情況需對該設備上下周圍進行電氣焊操作，應有專項措施方案，確保安全后方準許操作。

6、高層、外檐及孔洞周圍作業必須有接擋、封堵措施。嚴禁在有火災爆炸危險場所進行焊割作業。

7、電焊機必須設立專用地線，不準將地線搭接在建筑物、機器設備或各種管道、金屬架上。

8、氧氣瓶導管、軟管、瓶閥等不得與油脂、沾油物品接觸。氧氣瓶和乙炔瓶應分開放置，兩瓶之間工作間距不小于5米，兩瓶與明火作業距離不小于10米，并不得傾倒和受熱。

9、在遇有五級以上大風等惡劣氣候時，應停止高空、露天焊割作業。

10、作業完畢或焊工離開現場時，必須切斷氣源、電源，檢查現場，確無火險，方可離去。

四、看火人員

1、看火人員必須經過培訓教育，掌握一定的防火知識和滅火技能,方能從事看火工作。

2、看火作業須熟知現場作業環境，了解本崗位的火災危險性，熟知防火措施。

3、施焊作業中看火人員要自始至終在施焊作業周圍監護，以便及時處置發生的各種情況，不得擅自離開崗位；發現焊點周邊有易燃危險操作和材料堆放，應及時通知焊工停止作業，待消除隱患后方準許操作。

4、高層或外檐作業應協助焊工鋪設接火盤或石棉布，焊割點周圍有孔洞時應及時封堵嚴密后，方準許作業。

5、看火時應按用火證要求配帶滅火工具（如干粉滅火器和水桶），并保證靈敏有效。

6、操作完畢，協助焊工檢查清理現場，確保安全無誤、無遺留火種后方準離開現場。

五、防水作業

1、防水作業施工前，作業人員應接受消防安全教育，簽定防火安全責任書，認真執行消防安全要求。

2、防水材料應設專用庫房，并設專人負責。庫房嚴禁吸煙和使用明火，配備足夠的消防器材。

3、裝卸溶劑（苯、汽油）的容器，必須配軟墊，不準猛推猛撞。使用容器后，其容器蓋必須及時蓋嚴，容器遠離火點。

4、配料人員在配料前，必須檢查攪拌器和電器設施，以防損壞漏電。

5、防水作業施工期間現場應有專人巡視檢查，并設置嚴禁煙火標志，周圍30米內嚴禁動用明火及使用電動工具，工程內施工的，操作范圍樓層上方孔洞應堵嚴。

6、作業現場和配料場地應通風良好，施工中通風條件差的應有防爆通風設備。不得使用明露高熱強光源燈具。燈具應安裝保護罩（網），以防燈具破碎打火。

7、作業現場嚴禁吸煙和使用其他明火。

8、電氣設備開關應設在場外，并減少鐵制工具的使用，防止金屬工具碰撞產生火花和電器打火遇揮發氣體發生爆燃。

9、施工中應做好人員疏散和滅火準備，在狹窄基坑內施工應有疏散逃生措施，并備有耐火爬梯，以便突發火情時，人員能及時撤離到安全地點。遇有火災發生時，在保證人員安全的情況下應及時有效的進行撲救，并立即報告，搶救傷員，保護現場。

10、防水作業完畢后，必須確保易燃氣體揮發干凈，無火災危險方可明火作業。

11、防水卷材采用熱溶結，使用明火（如噴燈）操作時，應辦理動火證，設專人看護，配備滅火器材。

12、刷底油和粘接卷材不能同步進行，待底油氣體揮發干凈后，方可進行粘接卷材作業。

13、防水卷材采用熱容粘接使用汽油噴燈前，應檢查開關及零部件是否完好，噴嘴要暢通。

14、噴燈點火時，火嘴不準對著人。汽油噴燈加油不得過滿，打氣不能過足。

15、下班清洗工具，未用完的溶劑，必須裝入容器，及時蓋嚴。

六、使用聚苯保溫材料

1、保溫材料的使用要做到隨進隨用，不在現場存放，臨時周轉要封閉管理，遠離火遠電源。

2、使用前應制定可靠的防火措施，對有關人員進行教育和消防安全交底，經現場消防保衛部門審批，主管領導批準后方準安裝使用。

3、安裝部位嚴禁明火作業，外墻嚴禁拉接線路。 4、安裝后保溫材料外露未封堵的應采取技術措施及時作界面處理（如甩膠灰等），以達到防火效果。

5、明確落實現場主管領導責任和存放、使用安裝和安裝后有關部門和人員責任。做到追蹤管理，措施到位。

七、現場存放、安裝貴重設備

1、貴重設備指工程內安裝的機電設備如：冷凍機組、電梯、等貴重機器設備。

2、貴重設備存放、安裝應認真執行施工組織設計制定的專項防火方案和工藝流程，并按規定區域和工序安排進場存放。

3、各種設備進場存放時應明確負責單位或部門并責成專人負責。

4、各種設備進場，應放置在不妨礙施工的安全地點，避開用火區域及電源和電閘箱處，防止火源及電火花引燃包裝箱。嚴禁在地下室存放。

5、管理單位應將貴重設備臨時存放的地點列入重點防火部位，明確防火責任，晝夜24小時有人照管，同時現場成品保護人員或護場警衛人員要進行巡視檢查，以確保防火安全。

6、安裝作業在工藝允許的情況下盡量不用電氣焊，如特殊情況，須進行電氣焊作業時需開用火證，有可靠的安全措施，并由有經驗的焊工進行作業。設備采用易燃可燃材料包裝的，應將包裝箱拆除，用石棉布將設備遮擋嚴密后再施焊。

7、做好應急準備工作，疏散通道應保持暢通，配備足夠的滅火器材，必要時應接好水龍帶，以便應急使用。

八、冷卻塔安裝

1、安裝冷卻塔必須有工長交底，并親自組織班組長落實，選擇有經驗的人操作，明確防火責任人，工長經常檢查交底落實情況。

2、禁止冷卻塔焊接和屋面防水施工同時進行。冷卻塔的就位、安裝與防水施工要服從整個工程的整體計劃安排，嚴格按工藝規程進行。冷卻塔上的易燃材料、可燃材料應盡可能在電氣焊后再行安裝。冷卻塔上動力線路必須嚴格檢查，防止線路打火等故障。

3、冷卻塔進行電氣配管安裝時，在工藝允許的情況下，盡可能不使用電氣焊進行施工，采取其它方法代替，可以在冷卻塔下組裝施焊的不得在冷卻塔上施焊。

4、特殊情況需要電氣焊作業時，必須對冷卻塔周圍的易燃物進行徹底清理。施工焊接時必須用石棉布圍擋，接好水龍帶，將冷卻塔易燃材料澆濕，防止電氣焊的火花熔渣落在易燃材料上。五級風以上必須停止電氣焊作業。

5、焊接時必須配有看火人員，堅守崗位，配備足夠的干粉等滅火器材。

6、進行冷卻塔安裝施工時，必須考慮有人員能及時撤離的疏散通道。

九、液化石油氣的使用

1、液化石油氣使用人員必須接受消防安全教育，掌握必要的燃氣用火常識和撲救燃氣火災的技能。

2、施工現場凡使用液化石油氣前必須提出申請，填寫《北京建工集團燃氣用火消防審批表》，經項目安全消防部門（人員）檢查，確認符合使用標準，發給使用合格證后，方準使用。

3、液化石油氣灶設置及瓶的存放處均應按防火重點部位管理，有專人負責液化氣的開啟使用前、使用中、關閉后的檢查工作。

4、使用液化氣應有專用房間或廚房，不得使用易燃、可燃材料搭建，瓶應與用氣灶間分開單獨放置，并保持通風，嚴禁在地下、半地下及工程內使用燃氣。

5、鋼瓶必須直立放置，嚴禁臥放、倒放，鋼瓶上不準放置雜物，并遠離熱源，環境溫度不得超過45C，禁止用火烤、開ο水燙或在陽光下暴曬。

6、檢查液化石油氣設備是否漏氣，應使用肥皂水，禁止使用明火測試，發現鋼瓶角閥、減壓閥漏氣，應送供應站更換，不得自行拆修。減壓閥密封圈變形或膠管老化漏氣，應在指定或正規站點更換購件，灶具轉芯門漏氣，應請專業人員及時修復。

7、使用中如有液化氣氣味，應立即關閉閥門，打開門窗通風，在泄漏氣體未驅散掉和漏氣現象未排除前，嚴禁在此范圍內使用手機、座機和動用明火及開啟電氣設備。

8、使用燃氣時應有專人看管，防止湯水沸溢或吹風使火焰熄滅。使用完畢應首先關閉角閥，再關灶具開關。嚴禁私自傾倒鋼瓶殘液，禁止使用超量充裝的鋼瓶。

9、更換液化石油氣鋼瓶要到市煤氣公司供應站，嚴禁私換亂換，以保證燃氣和鋼瓶的質量。搬運鋼瓶時要輕拿輕放，不得摔、磕、碰撞。

10、做好滅火準備工作，液化石油氣設備周圍應配備充足的滅火器材，發現火情應及時報警并組織人員撲救。

十、木 工

1、應了解本工種在施工現場的消防安全重要性，掌握一定的防火知識和滅火技能。

2、嚴禁在現場和木工棚操作間內吸煙和使用明火。

3、支搭和拆除模板時嚴禁與電氣焊用火和其他明火操作上下立體交叉作業。

4、對采用的新技術、新材料、新工藝必須了解掌握其安全技術特性，采取有效的安全消防措施。如：使用塑料模板，周圍應禁止電氣焊操作。

5、冬施使用聚苯板對大模板保溫時，保溫材料應達到阻燃要求。

6、木工操作間內存放的木料不得超過一日的使用量，成品應運往使用地點，不得在操作間內存放。

7、木工操作間內的剩余碎木料、刨花、鋸末應當日清除，倒在指定地點。

十一、油漆工

1、油漆工應了解本工種的火災危險性，掌握必要的防火知識和滅火技能。

2、庫房和調料間照明燈具及排風裝置應使用防爆型器具，開關應設在房間外面。

3、作業場所和臨時存放的庫房嚴禁動用明火。

4、室內作業時應有良好的通風條件。

5、不準在工程內存放油漆、稀料等易燃可燃材料，不準做油漆調料間使用。

6、調制油漆應在通風良好的房間內進行，不得在工程內和庫房內調制。調制油漆后，容器蓋要蓋嚴。

7、工作完畢，沖洗工具、物品的溶劑應注意回收，不得隨意潑撒。沾過油漆、稀料的棉紗或棉布等物應妥善處理，嚴禁將易燃物品帶到宿舍或其他場所。

十二、電 工

1、電工必須經過培訓并考試取得電工證后方能從事電氣工作，嚴禁無證電工從事電氣工作。

2、電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維修必須符合《施工現場臨時用電安全技術規范》。

3、變（配）電室，必須保持清潔、干燥、通風。室內不準存放無關物品。電工值班住人部分，應與變電室隔離。變電室5米內，不準存放易燃材料。

4、使用固定式或移動式電器設備要有專人管理，定期檢查維修。

5、各種電閘箱內不準存放雜物，并做好接地或安裝自動斷電設備。

6、經常檢查電氣絕緣程度，防止漏電短路。電氣設備不準帶病運行，以防連電。電熱器具和發熱部件必須安裝在不燃的基座上，并遠離可燃物，做到專人負責看管，用畢或中途停電時，務必拉閘斷電。

7、有火災爆炸危險的部位，必須采用有專門防護裝置的電器設備（如：油漆庫房、調料間照明，防水施工場所的排風設備等），以防止電火花、電弧和高溫引起場所中的可燃物或有爆炸危險的混合物發生燃燒或爆炸。

8、臨時用電線路，應根據使用環境，如潮濕、高溫等選擇不同類型的導線，必要時要穿套管，導線之間、導線與墻壁、金屬物之間應保持適當的距離或架套管保護。根據電氣設備的容量，正確使用相應的截面導線，并安裝符合容量的保險絲，以防超符荷，嚴禁使用銅絲、鐵絲代替保險絲。工程內用聚苯保溫材料做外墻保溫時，嚴禁在有保溫材料一側架線、穿線。

9、各種電氣設備不應超過安全負荷，并且要接頭牢靠絕緣良好和裝有合格的保險設備。

10、電氣設備應經常檢查，發現可能引起火花、短路、發熱和絕緣損壞等情況時必須立即修理更換。

11、安裝消防水泵房用電時，應設專用配電線路，線路應引自施工現場總斷路器的上端，以保證連續不間斷供電。

12、各種電器設備要有防雨、防雷措施。

十三、倉庫保管人員

1、倉庫保管員應認真貫徹執行公安部《倉庫防火管理規則》，工作中堅守崗位，盡職盡責。

2、嚴格遵守倉庫的入庫、保管、出庫交接班等各項制度。 3、庫房內不準吸煙和使用明火，對領料人員嚴格監管，防止將火種和易燃物品帶入庫內。

4、保管人員應熟悉和掌握所存物品的性質，并根據要求進行儲存和操作。

5、易燃易爆危險物品要按類、項標準和特性分類存放，貴重物品要與其他材料隔離存放，進入易燃易爆庫房的人員不得穿帶釘的鞋和化纖衣服，搬動物品要防止摩擦和碰撞，不得使用能產生火星的工具。

6、庫房內不準超量儲存，應留有主要通道和檢查堆垛的通道，垛與垛和垛與墻、柱、屋架之間應有規定的防火間距。

7、經常檢查物品堆垛、包裝，發現灑漏、包裝損壞等情況時應及時處理，并按時打開門窗或通風設備進行通風。

8、遇水或受潮能發生化學反應的物品，不得露天存放或存放在低洼潮濕的地方；遇熱易分解自燃的物品，應儲存在陰涼通風的庫房內。

9、從進貨渠道上保證暫設和施工現場使用的安全網、圍網和保溫材料符合消防安全規定，對負責進貨現場使用的保溫材料（如聚苯板、保溫草簾）應進行檢測，確保阻燃性能，保溫草簾氧指數應達到50以上，點火測試時不起火、不微燃、不炭化；外墻保溫使用的聚苯板氧指數應達到30以上，燃燒分級達到B1級以上，點火測試時難起火、難微燃、難炭化，當火源移走后燃燒或微燃立即停止。

10、庫房內嚴禁住人和做操作間使用。

11、下班前應仔細檢查庫房內外，拉閘斷電，關好門窗，上好門鎖。

12、保管員應熟悉、會用庫內的滅火器材、設施，并加強維護保養，使其完整好用。

13、為施工現場電氣焊用火配齊接火和隔擋工具，如石棉布、接火盤等。

十四、消防巡查

1、消防安全重點單位應當進行每日防火巡查，消防巡查一般由經警、保安、成品保護人員擔任。消防巡查人員要經過培訓上崗，掌握必要的防火知識、滅火技能和消防安全業務。消防巡查的主要業務內容是：

1）電氣焊操作周圍是否有易燃物；有無防止焊渣濺落的接當措施；孔洞是否堵嚴。

2）工程內和庫房是否有住人現象。

3）宿舍有無私接亂拉電線，違章使用電器（“熱得快”“電爐子”、電褥子、電飯鍋）現象。

4）聚苯保溫材料存放、使用有無防火措施。

5）安全疏散出口是否暢通、安全標志應急照明是否完好。

6）消防設施器材是否在位完整。

7）消防安全重點部位人員在崗情況。

8）施工現場有無吸煙現象。

9）其他消防安全情況。

2、防火巡查人員應當及時糾正違章行為，妥善處置火災危險，無法當場處置的，應當即報告。發現初期火災應當立即報警并及時撲救。

3、防火巡查人員應當填寫巡查記錄，巡查人員及其主管人員應當在巡查記錄上簽字。

4、單位應根據施工現場情況確定巡查的內容、部位、和頻次。

十五、消火栓的安裝

1、工程開工前消火栓安裝部門應根據施工組織設計和平面布置的位置和數量及時安裝消火栓。施工現場面積在5000平米以下的設一座消火栓，5000平米以上至10000平米以下的設兩座消火栓，超過10000平米的要遞增兩座，消火栓的間距不得大于120米，暫設消火栓應在開工前安裝完畢。

2、消火栓應安裝在地下。消火栓有普通消火栓和異型消火栓兩種，可任選一種（見集團公司《消防法規匯文件編》第498-499頁示意圖）。

3、消火栓地下干管不得小于100毫米，其出水量要達到每秒5公升以上，重點工程、廠、庫要安裝兩路供水的循環管路。深度為1500毫米，出水口距地面300毫米，設65毫米出水口兩個。

4、臨時或固定性廠、庫、料場、生活區室外消火栓的數量、口徑與工地相同。

5、消火栓壓力不足，或沒有條件安裝消火栓的應建造容量不小于40噸的蓄水池，附設高壓泵或手抬機動消防泵。

十六、消防泵房、豎管的安裝

1、高度超過24米的建筑應安裝臨時消防豎管；豎管和泵房安裝應在工程部位達到五層前安裝完畢。

2、豎管管徑不得小于75毫米，每層設接口，接口方向應利于水龍帶使用滅火為宜，一般接口出水口方向應朝向工程一側，以利于滅火需要。

3、消防泵房應使用非燃材料，禁止使用易燃、可燃材料進行圍擋或搭建。設置消防泵房應位置合理，便于操作。設在樓內或地下室的消防泵房應設有直通室外的安全出口，以便于緊急情況下操作人員能堅持工作并便于安全疏散。

4、消防泵房的專用線路，應引自施工現場總斷路器的上端，要保證連續不間斷供電。

5、為保證不間斷供水，消防水泵應設有備用泵。備用泵的流量和揚程應不小于主泵的流量和揚程。

6、高壓水泵進出水口不得小于75毫米，并且進水口不得小于出水口。

7、消防水泵應經常（或定期）進行試運轉，使機件潤滑，啟動迅速。

8、消防水泵房應設有晝夜值班人員，且經常維護和管理，以便于發生火情時能及時供水并保持與現場聯系。

9、消防水泵房應設有與本現場有關人員直接聯系的通訊設備或電話。

安全操作規章制度3

1、操作前，應按所使用工具的要求和有關規定，做好各項安全準備工作，如果使用電動工具須戴好絕緣手套、戴好工作帽。

2、工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作，禁止使用有裂紋帶毛刺，手柄松動等不符合安全要求的工具，并嚴格遵守常用工具的安全操作規程。

3、調試或開動設備，應先檢查防護裝置，螺栓緊固情況以及電、油、汽等，并空載試車檢驗后萬可投入工作，操作時應嚴格遵守所修設備的安全操作規程。

4、設備上的電氣線路和器件以及電動工具發生故障，應交電工修埋，自己不得拆卸，不準自己動手敷設線路和安裝臨時電源。

5、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因使用工具脫落或鐵屑飛濺造成的傷害，兩人以上一起工作時耍注意相互照應協調配合

6、吊拉或搬運重物時，對吊拉及搬運工具

7、（如吊鉤、滑輪、手拉葫蘆、鋼絲繩、卡等）進行認真的檢查，發現異常現象應予排除，否則不能超重吊拉和搬運。

8、高空作業前，應檢查梯子、腳手架是否堅固可靠，工具必須放在工具袋里，不準放在其他地萬，安全帶應扣好，并系在牢固的結構件上，不準隨手往下面扔東西。

9、采用梯子蹬高作業時，要有防滑措施，必須設人看護，梯子擺放斜度要合適，人字梯中部采用結實的牽繩拉住。

10、蹬高作業時，不要在電線下面或上面操作，在平臺上應設立欄桿。

11、工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開，工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地放在指定的位置上。

12、在進行設備、機器維修時，應先檢查電源、水源是否斷開，如果機器與動力線末切斷時，嚴禁作業，必要時在開關處掛“不準合閘、不準放水”警示牌。

13、工作場地要保持清潔，油液、污水不得流在地上，以防滑倒傷人。

14、清洗零件時，嚴禁煙火，嚴禁其他明火作業，廢油要倒在指定的容器內，定期回收處理，不準倒入水溝或工作場所。

15、禁止在有壓力的各種容器或管道上進行修埋工作，修埋易燃、易爆氣體或液體輸送管道時，應先與有關部門聯系好，切斷氣、液來源清除余氣，采取防火、防暴措施后才能進行工作。

16、在遞接工具材料時，嚴禁投擲，起吊設備和物件時，禁止人在物體下面站立和通行。

17、在地溝或暗處操作，要有足夠照明設備，燈泡電壓在36伏以下并要求二人以上協同工作。

安全操作規章制度4

1、實習前要穿好工作服，戴好工作帽，袖口要扎緊，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋等。

2、工作臺和臺鉗上不得放置雜物。

3、開車前要檢查每一個操作手柄的位置是否正確;工作臺周圍有沒有障礙物;檢查油眼，加注潤滑油。

4、裝夾工件、變速、測量必須停車進行。

5、人不得站在刀架往復的方向，防止工件、平口鉗沖下和滑枕往復行程中傷人。

6、完工后，先切斷電源，再清理機床和整理刀具、工具、量具等。

安全操作規章制度5

1、砂輪機要有專人負責，經常檢查，以保證正常運轉。

2、操作者必須戴上防護眼鏡，開動除塵裝置，才能進行工作。

3、對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。

4、砂輪機在開動前，要認真查看砂輪機與防護罩之間有無雜物。確認無問題時，再開動砂輪機。

5、砂輪機因長期使用磨損嚴重時，徑向跳動、振動過大，不準使用。

6、砂輪機因維修不良發生故障，或者砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合安全要求時，不準開動。

7、換新砂輪應遵守磨工一般安全操作規程。必須經過認真的選擇，對有裂紋，有破損的砂輪，或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準使用。砂輪卡盤直徑應選用大于砂輪名義直徑1/30，砂輪與卡盤之間應加裝軟質墊片。換砂輪上螺釘時要均勻用力，不要上的過松或過緊。裝砂輪時，要加墊、平衡，經修整、平衡、校驗之后，才能使用。

8、砂輪機的防護罩和透明防護板以及吸塵器，必須檢查完備。

9、托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3毫米，磨削前應進行調整，滿足其要求，并且裝置牢固。

10、砂輪機開動后，要空轉2-3分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用。進行磨削時，應側位操作，禁止面對著砂輪圓周面進行磨削。

11、磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。

12、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨活。磨工件時，操作者應站在砂輪機的側面。不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發生事故。

13、磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件和材料。

14、對于細小的、大的、不好拿的工件，不準在砂輪機上磨。特別是小工件要用工夾具拿牢，以防擠入砂輪機內或擠在砂輪機與托板之間，將砂輪擠碎。

15、砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發生故障。

16、砂輪磨削到接近法蘭盤邊沿旋轉面10毫米時，應予更換；發現砂輪面溝槽、徑向跳動過大時，應予打磨。

17、關閉砂輪機應先停砂輪機，最后停除塵裝置。

安全操作規章制度6

1、要帶保護眼罩，穿好適宜的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。

2、不能用手捉住小零件對角磨機進行加工。

3、用角磨機切割或打磨時要穩握角磨機手把均勻用力。

4、切割方向不能向著人。

5、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，防止濺到他人，并遠離易燃易爆物品。

6、停電休息或離開工作場地時，應立即切斷電源。

7、出現有不正常聲音，或過大振動或漏電，應立刻停止檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。

8、打開開關之后，要等待砂輪轉動穩定后才能工作。

9、角磨機的碳刷為消耗品，使用一段時間后要注意更換。更換時注意讓其接觸良好。

10、使用切割機如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區域內使用必須做好安全防護措施。

11、工作完成后自覺清潔工作環境。

12、角磨機剛打開時會有較大擺動，要用力握穩。

13、連續工作半小時后要停十五分鐘，待其散熱后再用。長期使用后，機器應在空載速度下運行一較短的時間，以便冷卻馬達。

14、使用前必須要檢查角磨機是否有防護罩，防護罩是否穩固，以及角磨機的磨片安裝穩固。

安全操作規章制度7

一、值班工長安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、嚴禁出鐵時橫過渣鐵溝，通過時必須走安全過橋；

3、取樣前，樣模、樣勺要烤干，防止爆炸傷人；

4、上爐頂點檢設備或處理設備故障時，首先通知煤防站人員，現場監護，上爐頂必須2人以上同往；

5、到煤氣區域點檢設備時，需兩人以上同行并帶好煤氣檢測裝置。上爐頂點火時，必須有煤防人員監護同往，打人孔時穿戴好勞保用品并躲開人孔正面。

二、爐前工通用安全規程

1、處理潮鐵口時，嚴禁站在鐵溝內；

2、鉆鐵口、透鐵口、取渣鐵樣時，要戴好防護眼鏡；

3、清理渣鐵溝時，不許站在渣鐵面上，以免燒傷、燙傷；

4、出鐵放渣時，嚴禁跨越渣鐵溝，以免燒傷、燙傷；

5、各種工器具在接觸渣鐵前必須烤干，防止渣鐵遇冷爆炸傷人；

6、操作天車時，遵守《天車工安全規程》，操作開口機、泥炮堵渣機時，嚴格遵守操作制度，注意工作現場，防止將人撞傷擠傷；

7、氧氣、煤氣用完后必須將閥門關嚴；

8、打錘時嚴禁戴手套，打錘人與扶釬人要成90度角，以免跑錘傷人；

9、鐵口過深需加棒，用鐵鍬將棒送入鐵口，人站在側面，防止出鐵口突噴，造成燒燙傷；

10、燒氧氣時，手套不能有油，且不能握在膠管與氧氣嘴接口處，防止回火燒傷，注意氧氣壓力防止管頭傷人；

11、嚴禁在開口機旋轉時裝卸鉆頭；

12、嚴禁用氧氣管捅鐵口透鐵口，不準在溝內化鐵；

13、裝泥炮時與操作者聯系好，手不能伸進泥炮孔；

14、打視孔蓋，必須站在側面，更換吹管必須確認倒流閥開，且站在側面，兩側拉鏈必須上好保險銷；

15、處理吹管跑風，必須找煤防站監護，必要時帶氧氣呼吸器，并用軸流風機吹掃，以防煤氣中毒；

16、使用壓縮空氣管時，注意管頭是否有人，防管頭脫落傷人，打風鎬時注意渣鐵碎片傷人；

17、操作電動（電葫蘆、電動夯）、風動（風鎬、風錘）設備前，必須確認是否漏電，手持電動工具必須配置漏電保護器；

18、用煤氣烘烤鉤子時，要先點火后開氣，用完后及時關閉閥門。

三、鐵口工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、出鐵前確認鐵口、主溝、小坑、大溝是否烤干，開眼機、液壓炮運轉是否正常；

3、出鐵時嚴禁橫過大溝，鐵口正面不許站人，下渣溝嘴旁不許站人；

4、解除鐵水工具必須烤干、烤熱；

5、用氧氣燒鐵口時，氧氣管一定要綁緊，防止倒火。嚴禁用鐵管捅鐵口，放置的氧氣瓶距離明火10米以上，不得放在正對渣鐵口處。開氧氣人員避開截門正面，嚴禁戴油手套開關截門；

6、捅鐵口時背向主溝，兩腳站穩；

7、開動液壓炮及退炮時先響鈴，注意周圍是否有人；

8、鐵口潮濕必須烤干后出鐵、嚴禁潮鐵口出鐵；

9、鐵口主溝周圍衛生清掃干凈，防止捅眼時滑倒；

10、堵鐵口時所有人員要閃開，防止噴濺傷人。堵口后不要立即退炮，臥炮時間10分鐘以上，（無水泥炮30分鐘），退炮后不許馬上橫過主溝或去鐵口工作，待確認不能倒火時再進行工作；

11、開鐵口時兩腳不許站在主溝內。用釬子打鐵口時，打錘前先檢查錘頭是否牢固，嚴禁用松動錘頭打錘；

12、裝泥炮時，嚴禁用手直接觸摸裝炮口或伸入炮膛內；

13、套鐵口時必須將煤氣點燃，防止煤氣中毒；

14、出完鐵后，嚴禁在鐵口區域休息或逗留；

15、禁止往爐臺下扔渣鐵塊或其它雜物，以防砸人；

16、禁止在液壓炮室內動火，電氣設備著火時應先切斷電源，然后用沙子或滅火器材撲救，嚴禁打水；

17、出鐵時鐵水包不能過滿，鐵水應低于包沿300mm；

18、排風扇運轉時嚴禁移動，需移動時必須先拉閘斷電，停止運轉后方可移動。

四、小坑工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、出鐵時4沙壩要保持一定高度，見渣后沙壩鏟100mm，沙壩不能過低，嚴防跑鐵。堵口后，眼見將鐵水隨渣子潑出，防止爆炸傷人；

3、捅小坑時，釬子要烤干；

4、掏小坑要精力集中，站位要合適，兩腳不能站進大溝內，防止小坑突然流鐵燙傷；

5、出鐵時嚴禁橫過鐵溝。

五、大溝工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、機車擺包時，包與出鐵槽擺正，并檢查鐵水包是否烤干，更不許有水，防止爆炸。

六、人工堵口安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、準備好人工堵口工具（包括泥槍、堵把、撞錘、釬子、鐵板等），先檢查是否能用，然后將泥槍裝滿炮泥；

3、堵口要早，不能大噴，待放風或停風后進行；

4、堵口前鐵溝和小坑放上釬子，蓋好鐵板，上面鋪層沙子防止踏空或由于高溫滑倒燙傷；

5、堵口時泥槍對準鐵口后并用濕草袋將鐵口蓋好封嚴，并用釬子卡住泥槍，以防燙傷；

6、拿撞錘人員要精神集中，對準堵耙桿，防止走錘傷人；

7、泥槍拔出之后，鐵口用鉆頭打實，以防倒火，并由專人監護。

七、水工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、嚴禁非操作人員亂動水截門和其它冷卻設備；

3、冷卻水截門與爐前用水截門區別開，防止開錯燒壞冷卻設備；

4、不準攀登冷卻水管，以防登折水管和摔傷；

5、到煤氣區工作時，嚴禁一人進行，必須有一人協助監護，去各層平臺時，必須找煤防站人員同往；

6、爐體周圍及大套邊緣漏煤氣時，要點燃防止煤氣中毒；

7、處理冷卻水箱漏水時，關閉截門，仍有煤氣要及時點燃；

8、爐況失常，風口灌渣，或冷卻水設備嚴重燒壞大量漏水時，人要站在安全地帶，不能面向風渣口；

9、酸洗設備時，要戴好白光眼鏡及必要的防護用品，往酸缸內倒酸時，嚴禁直接倒入水中，要倒在缸壁或鐵板上使酸緩慢流入水中，并注意風向；

10、放風坐料時不得到各層平臺檢查設備，也不能離開爐臺，風口平臺設專人監護，防止燒穿事故發生；

11、更換風口窺視孔玻璃時，要躲開正面嚴防傷人；

12、風渣口套燒壞時，要及時減水，并外加噴水，防止燒穿造成重大事故；

13、出鐵時嚴禁跨越渣鐵溝，嚴禁在吊物下通過，在吊物時有專人指揮并確認吊具牢固；

14、上下走梯扶好扶手；

15、檢修各種管道閥門時要將殘余量放凈；

16、安裝和拆卸冷卻器水管時，必須通水，置換出冷卻壁內的熱水方可作業；

17、出鐵過程中，不能在出鐵口正上方的、平臺和鐵口正下方作業；

18、風口冒渣燒穿時或爐皮燒穿時，看好退路，站在上風口打水處理；

19、觀看風口要用視孔小鏡，并不得在風口正面停留；換視孔鏡片時，必須確認旋塞閥是否關嚴，站在側面，并戴好眼鏡；

八、插槍工崗位安全規程

1、上崗前穿戴好勞保用品；

2、嚴禁跨越渣鐵溝，嚴禁在吊物下通過；

3、上下走梯三點支撐；

4、插拔槍作業時，必須在風口外沿或套間點燃煤氣，輪流作業并戴好面罩；

5、拔槍前清理過濾器前，確認泄壓閥泄壓；

6、噴槍燒紅時應打水冷卻后再拔槍；

7、吹管灌渣鐵時，不許立即拔槍，以免燙傷；

8、觀察煤況時用風口小鏡，換鏡片時確認旋塞閥關嚴；

9、噴吹作業時，不準吸煙；

九、卷揚工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、休風檢修或處理更換電氣部件時必須切斷電源，并掛好“有人工作、禁止合閘”的標志牌；

3、上爐頂檢查設備或工作時，必須與值班室聯系好并通知煤防人員，經允許至少2人同往，看好風向以防煤氣中毒，嚴禁在煤氣區逗留；

4、行車過程中，嚴禁一切人員進入料坑內，料坑不得有積料；

5、處理料車在爐頂落道或需高出作業時，先切斷料車電源，掛好“有人工作，禁止合閘”標志牌，工作人員必須系好安全帶，防止墜落傷人；

6、高處作業時，嚴禁往下扔東西；

7、停爐降料面時，嚴禁一切人員上爐頂；

8、料車嚴禁載人，在斜橋走梯行走時不得靠近料車一側，嚴禁用料車運送氧氣、乙炔等易燃易爆物品；

9、休送風前要確認蒸汽壓力，開關蒸汽閥門時要側身慢開；

10、煤氣區域動火時，應檢查施工方的動火票。

十、料坑工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、上、下梯子要扶好踏穩，防止跌倒、摔傷；

3、料嘴卡料時，嚴禁正對料嘴捅料；

4、檢查設備時要與設備保持一定距離，防止擠碰傷事故的發生；

5、清理料坑時，必須停車，掛好“有人工作，禁止合閘”標志牌。

十一、稱量工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、檢修設備停、送電時，嚴格按停送電制度進行；

3、啟動皮帶和槽下各種設備時，必須經礦槽工確認，聯系無誤后方可進行；

4、室內消防器材必須保持良好備用狀態，操作工會正確使用；

5、設備正常運轉時，禁止維修、清掃和加油等；

6、嚴禁往配電盤上打水，不得隨意觸動機電氣設備；

7、手動開車未到位或沖過頭時，嚴禁打倒車和反剎車，不允許帶負荷的料車在中途停車或向下倒開車；

8、卡料時，應將料車和閘門放在手動位置，選擇專用工具處理。

十二、槽下崗位安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、各設備啟動前要做好現場確認；

3、嚴禁鉆、跨皮帶；不得靠近皮帶、皮帶頭尾滾筒及其它轉動部位，至少保持距離；

4、點檢時嚴禁觸碰轉動的設備，并注意頭上腳下；

5、更換托輥、清篩網、處理卡料及設備事故時，要與中空聯系好，拉下安全開關，掛好“有人工作，禁止合閘”標志牌；

6、清皮帶下積料時，嚴禁到皮帶下清理，并要使用專用工具；

7、料斗卡料時，嚴禁正對料嘴捅料。

十三、熱風工崗位安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、去煤氣區作業時，必須兩人以上，帶好煤氣測試儀，必要時通知煤防人員現場監護，看好風向，站在上風口操作，防止煤氣中毒；

3、去高空作業時，上下梯子要扶好、踏穩，禁止往下扔東西；

4、熱風爐送風時，禁止檢修重要部位。熱風爐在燃燒時不準打開各閥門進行檢修；

5、熱風爐設備禁止非生產人員亂動，熱風爐區域禁止閑人進入；

6、嚴禁在煤氣區域長時間逗留；

7、點檢時做好安全確認，嚴禁觸及各閥鏈條及各傳動部位；

8、各安全裝置齊全完整，現場操作前做好確認；

9、在中控操作時，要與現場人員聯系，確認后方可啟動；

10、雨天操作電氣設備時必須戴絕緣手套；

11、檢修設備時，必須聯系確認好，掛好“有人工作，禁止合閘”標志牌；

12、煤氣設備動火或檢修，要經有關部門認可方可進行；

13、煤氣作業時，嚴格按操作規程操作，嚴防煤氣爆炸。

十四、布袋除塵崗位安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、去煤氣區域作業時必須兩人以上，帶好煤氣測試儀，必要時通知煤防人員現場監護、嚴防煤氣中毒；

3、煤氣設備檢修須動火時，須經煤防人員監測合格，確認安全后方可進行；

4、發現煤氣設施漏氣要及時處理，煤氣設施附近禁止煙火；

5、嚴禁用濕手操作電氣設備，不準用濕布擦拭配電盤；雷雨天嚴禁上箱體工作；

6、電器設備檢修時，嚴格執行停電、掛牌、確認制度；

7、設備正常運轉，嚴格清掃檢修運轉部位；

8、設備檢修須高空作業時，系好安全帶，禁止往地下扔東西；

9、自動控制系統及電器設備發生故障時，必須找有關人員處理，不得私自亂動；進入布袋箱體作業時，應先停機，并掛上：禁止合閘，有人工作“警示牌，然后一人監護，另一人進入箱體操作。

十五、取制樣工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、取樣前，檢查設備、工具及現場有無隱患，確認無誤方可工作；

3、不要帶濕手套或用濕手啟動電氣設備，清掃衛生時，不要用水沖洗電氣設備；

4、送倒廢樣時，注意身體與運輸皮帶保持一定距離；

5、進入生產現場時，不準跨越皮帶，上、下走梯要手扶欄桿，防止滑倒。

十六、天車工崗位安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、天車工屬特殊工種作業，必須持證上崗；

3、上下天車要切斷天車門上的限位，在規定的安全走梯上下。上下天車不允許雙手拿東西，不允許在天車軌道上行走；

4、開車前應認真檢查機械、電氣、安全保持裝置是否完好，可靠，確認沒問題后方可作業，如控制器、制動器、電鈴、安全限位、緊急開關等主要部件失靈嚴禁吊運作業；

5、吊運、行走天車前應先鳴警鈴，確認無誤后方準行車，吊物禁止在行人上方通過。對任何人發出的緊急停車信號都應立即停車；

6、操作天車應從“0”位轉到“1”檔，然后逐級增減速度。換向時必須先轉向“0”位不得跨檔操作；

7、當接近卷揚器，大、小車臨近終端或臨近天車相遇時，速度要緩慢，不得用倒車代替制動，限位代替停車，緊急開關代替普通開關；

8、天車運行時嚴禁人員上下，不準在運行時檢修和調整機件。檢修天車應停在安全地點，切斷電源掛上禁止合閘的警告牌，地面要設圍欄并掛“禁止通行”的標志；

9、天車運行時突然停電，必須將開關手柄移置“0”位，并拉閘斷電，吊物、抓斗未移下或鎖具未出鉤，不準離開駕駛室；

10、運行時由于突然故障而引起吊物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落；

11、吊起重物時，必須聽從下邊人員指揮，不得任意自行起吊搬運。眼干執行“十不吊”，違章指揮有權拒絕操作。

（1）超過額定負荷不吊；

（2）指揮信號、吊物重量不明、光線暗不吊；

（3）吊繩、索具斷股、變形不符合安全要求不吊；

（4）天車吊掛物上直接檢修不吊；

（5）歪拉斜拽不吊；

（6）工件上方或工件上有浮移活動物不吊；

（7）氧氣、乙炔等有爆炸性物品不吊；

（8）吊具上吊繩脫輪不吊；

（9）埋在地上的物品不吊；

（10）帶棱角，缺口未墊好不吊；

12、嚴禁用天車引火車車皮，抓斗抓煤起吊落下要平穩，不得撞壞現場安全設施；

13、工作停歇時，不得將起重物懸在空中，應停在規定的位置，吊物平穩落地，控制手柄置“0”位，切斷電源；

14、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩、制動良好，然后升高，緩慢運行，不準同時操作三只控制手柄；

15、爐前天車使用完畢后，必須將天車開到遠離鐵口的地方。在出鐵時爐前天車不許作業；

16、吊運大小斗子時，必須單個運送，并吊三個吊鉤，以防脫落；

17、嚴禁兩臺天車同時吊運一物；

18、夜間作業應有充分照明，露天天車遇有風暴，雷擊或六級以上大風時，應停止工作，切斷電源，車輪前后塞墊塊卡牢。

十七、鑄鐵工安全規程

1、嚴格執行安全規程，接班穿好勞保防護用品；

2、槽溝、溝嘴、大溝必須烘干才能鑄鐵；

3、鑄鐵時不準跨越大溝，不準到平臺下的鏈帶下工作；

4、更換新模子必須加油后使用；

5、到平臺下自撬大塊，撬三角板上濺鐵，必須停機；

6、指揮行車吊物，要離開吊物2米，嚴禁在吊物下行走和停留，摘鉤或必須待吊物平穩后方可進行；

7、若鐵塊掉在車道內，妨礙平板協行車，需停止鏈帶運轉再行處理；

8、機后漏斗襯板卡鐵，必須在上面處理卡鐵；

9、噴漿要均勻，在處理管道和清理殘鐵時要防止臟水、灰漿噴入眼睛。發生故障影響正常噴漿，應立即通知平臺操作人員停機和處理；

10、操作工必須思想集中，服從指揮，開機先鳴鈴，通知各崗位人員站到安全地帶，確認后方可開機；

11、操作時必須注意鐵水罐傾翻角度，鐵水流量大小，聽從平臺指揮人員信號，防止鐵流過大，漫溢，燒壞設備及造成人身傷害；

12、如發生停電緊急事故，迅速將控制器手柄置二“零位”和“停止”位置；

13、作業完成后，立即停機，切斷電源，取下操作牌，掛上警示牌，方可離開；

14、禁止用油手、濕手操作，禁止非操作人員（無證人員）上機操作。

安全操作規章制度8

一、塔式起重機的司機經常處于高空作業位置，必須具備良好的身體素質和正常的視力，經過檢查合格后，才能上機操作。

二、塔吊司機進入施工現場后，應主動熟悉工程概況，工地環境及施工條件，服從指揮，遵守現場有關安全技術的各項規定，不準擅離職守，不準接待非機組人員登機。

三、塔吊司機應以充沛的精力進入崗位。嚴禁酒后操作，不得在操作時與其它人們閑談或做與工作無關的動作和事情。

四、操作中要精神集中，根據指揮人員的指揮信號進行操作，開始操作前應鳴號（鈴）示意，以引起有關人員的注意。

五、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規定的起重量。對于重量不明的重物，不得盲目起吊。

六、操作應力求平穩。開始起動時，應低速運行，然后逐步加快而達到全速運行。停止前，應逐步減速而停車，不得猛然由全速轉入停車或突然制動，以防增大慣性而破壞塔機的穩定性。

七、起重機工作時，風速應低于20m/s，如遇大雨或大雪、大霧等惡劣天氣時應停止工作。

八、起吊重物必須在垂直情況下進行，嚴禁斜拉，斜吊和起吊地下埋設或繞接在地面的物品。

九、嚴禁關掉起重量限制器，起重力矩限制器和行走限位器等安全保護裝置，并應經常檢查其工作是否可靠。

十、下班后應切斷電源，鎖好配電箱。

安全操作規章制度9

一、間二氯苯車間安全操作規程

1、安全生產，人人有責。

2、遵守各項管理制度，掌握各項設備安全操作規程。

3、禁火區內嚴禁吸煙、禁止使用手機。

4、在接班前或上班時嚴禁喝酒。

5、工作時不準看書讀報，與生產無關的事，不準串崗、離崗。

6、工作時必須穿戴好必要的勞動保護用品。如安全帽、口罩，手套等。

7、當班人員首先檢查車間設備，特別是水環真空泵、尾氣吸收系統是否正常，各類閥門的開、關是否正確，發現問題提前更換。如明知設備有故障不向上級匯報，擅自使用造成后果有當事人負責。

8、使用升降機時，應檢查物料袋是否完好。

9、投料時戴好防護手套?？谡址乐怪卸?。

10、脫水時注意反應釜上面管道堵塞，防止釜內產生壓力。

11、通氯時，必須按照氯氣使用安全操作規程操作，同時注意反應釜內的溫度，氯氣的流量，確保安全生產和產品質量。

12、注意冷卻器損壞漏水，造成事故。

13、水洗時，抽真空、靜止分層先快后慢，防止將料分出，造成污染和損失。

14、精餾時，調節真空緩沖罐上閥門，調正負壓至工藝要求。注意精餾塔上溫度，收接合格產品。并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序。防止高溫燙傷。

15、杜絕跑、冒、滴、漏現象。

16、認真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項等手續。

17、搞好本工段環境衛生工作。

二、間苯氧基甲醛車間安全操作規程

1、安全生產、人人有責。

2、遵守各項管理制度，掌握各項設備安全操作規程。

3、禁火區內嚴禁吸煙、禁止使用手機。

4、在接班前或上班時嚴禁喝酒。

5、工作時，不準看書讀報，做與生產無關的事，不準串崗、離崗。

6、工作時必須穿戴好必要的勞動保護用品，如安全帽、口罩、手套等。

7、當班人員首先檢查車間設備，水環真空泵、尾氣吸收系統是否正常，各類閥門開、關是否正確。

8、使用升降機時，按照操作規程操作，確保吊運溴素時安全。

9、投料時，戴好防護手套、防護眼鏡、防護口罩、耐酸圍裙、深筒膠鞋、防止溴素傷人。

10、通氯時，必須按照氯氣使用安全操作規程操作，同時控制反應溫度，要先快后慢，由中控確定反應終點。

11、冰解時，投完冰塊加好水后，蓋好人孔蓋，慢慢點動攪拌漿，防止升溫過快沖料造成事故損失和污染等。

12、蒸餾時，注意釜內溫度，蒸餾速度要慢，確保冷凝器下來的二氯乙烷溫度不要過高，否則造成環境污染和損失。

13、精鎦時，調節緩沖罐上閥門，逐步調正負壓至工藝要求，注意精鎦塔上溫度，收接合格產品后，并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序，防止高溫燙傷。

14、護基時，升溫回流分出乙二醇和水后，由中控確定反應終點，再用堿水洗滌，靜止分層，收集乙二醇堿水與下面乙二醇酸水中和，有機層到下步反應。

15、加成反應投料時戴好防護用品，注意苯酚的溫度，溫度較低時易結晶賭塞管道。

16、脫水時不要太快，檢查冷凝器的冷卻水情況，防止甲苯揮發，一定要把水脫干凈后，將上釜料加入，同時冷卻至70℃左右投入催化劑，使反應順利進行，由中控確定反應終點，冷卻加水、靜置分層，收集廢水去溴回收釜，注意分掉有機物。

17、溴回收時，注意反應釜內物料體積。通氯時，注意反應釜內溫度及溴素回收量，罐裝時必須準確計量，防止灼傷、污染環境。

18、堿洗時，收集廢水進行中和，回收苯酚。

19、配酸，首先向反應釜內加一定量的水，開啟攪拌緩緩將硫酸加入水中，注意防止傷人。

20、酸化，開啟攪拌，加入稀硫酸升溫回流，脫去醛基乙二醇，中控確定終點，分出酸水，收集回收乙二醇。

21、脫溶，加水升溫脫去甲苯回收套用，分出有機物去精鎦塔，注意真空，收集合格產品。

22、杜絕跑、冒、滴、漏現象。

23、認真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項等手續。

24、搞好本工段環境衛生工作。

三、危險化學品安全操作規程

1、貯存危險化學品必須遵照國家法律、法規和其他有關的規定。

2、易燃、易爆、危險化學品均屬危險品，應隔開貯存于危險品庫中，危險品庫實行雙人雙鎖專人管理，配備可靠的安全防護用品和標志牌。

3、領用易燃、易爆、劇毒試劑，采取限量領用制度（按實際用量），隨用隨領，并要認真填寫領用記錄。對配成液體的劇毒品，一次未使用完的，要與一般試劑分開，放入專柜并加鎖，由兩人負責保管。

4、實驗室內不得存放大量的易燃、易爆藥品（包括廢液），如汽油、酒精、乙醚、苯類、丙酮及其他易燃有機溶劑等。少量易燃、易爆試劑應放在遠理熱源的地方或帶鎖的冰箱內。

5、藥品應分類擺放。易揮發試劑應貯放在通風良好或備有通風設備的房間內。易燃易爆藥品應貯存于鐵皮箱或砂箱中。劇毒試劑如汞鹽等應貯存于保險柜中，并有專人保管。

6、易燃藥品應與氧、氯、氧化劑等分貯，嚴禁煙火及曝曬，低溫保存，最高不超過30℃。易燃液體則應密塞后于底層放置，注意通風。

7、易燃易爆劇毒藥品嚴格按有關規定限量貯存。小量(小于100克)可在鐵柜內存放；100-500克應貯于防爆保險柜中；500-100O克則需貯于防爆室中。貯存量不宜超過100O克。按先進先出的原則使用，避免長期存放。

8、遇水燃燒的藥品貯存時應避開水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化劑、含水物等共貯。

9、氧化劑貯存時，應將無機氧化劑與有機氧化劑分別保存，不應與亞硝酸鹽、次氯酸鹽、亞氯酸鹽混貯。

10、搬動藥品時必須輕拿輕放，嚴禁摔、滾、翻、擲、拋、拖拽、磨擦或撞擊，以防引起爆炸或燃燒。

11、領用藥品嚴格執行“五雙”管理制度。即：雙人保管、雙人收發、雙人領料、雙鎖、雙帳。

四、液氯使用安全操作規程

（一）使用前準備：

1、進行液氯鋼瓶操作（使用、應急）時，必須佩帶防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防護用品。

2、液氯鋼瓶運輸、放置、連接

1）液氯鋼瓶在運輸過程中，要旋緊保護帽，輕裝輕卸。

2）在放置液氯鋼瓶時，應固定好支架，液氯鋼瓶放置在磅稱上后，應固定好鋼瓶并將支架撤消。

3）液氯鋼瓶兩只閥門，使用時，應放置好位置，保持朝上和朝下兩種狀態，在使用時，應連接朝上閥門。

4）應采用經過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應經耐壓試驗合格。

3、開啟鋼瓶閥門

1）連接好鋼瓶，使用專用扳手慢慢開啟鋼瓶閥門（順時針為關，逆時針為開）。

2）開啟瓶閥要緩慢操作，關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。

4、檢查有關設施情況

1）開啟閥門后，應保持氣化器和緩沖器壓力≤的狀態，使用氨水（濃度約10%）進行試漏。

2）檢查液氯氣化器、緩沖器及管道、閥門、儀表接口處是否嚴密，不得有漏泄溢散現象。

3）檢查應急水池是否為堿性，PH值應為10以上。

（二）使用：

1、液氯使用，各類容器（氣化器、緩沖器）壓力應在≤以下，嚴禁超壓使用。

2、使用時，應保證液氯鋼瓶壓力大于使用端壓力。

3、嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶?？刹捎?5℃以下的溫水加熱。

4、嚴禁將油類、棉紗、有機溶劑等易燃物和與氯氣易發生反應的物品放在鋼瓶附近。

5、使用過程中，瓶內液氯不能用盡，必須留有余壓。鋼瓶（1000KG裝）應保留5 kg以上的余氯。

6、在使用過程中，更換液氯鋼瓶時，應先關閉系統進氯閥（緩沖罐后），再關閉岀氯閥（紫銅管后）。

(三)應急處理：

1、液氯鋼瓶泄漏時的應急措施

1）轉動鋼瓶，使泄露部位位于氯的氣態空間。

2）易熔塞處泄漏時，應有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時，應用內襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。凡泄露鋼瓶應盡快使用完畢，返回生產廠。

3）嚴禁在泄漏的鋼瓶上噴水。

4）一般方法不能制止漏氯，則可以將氯瓶推入應急水池中，同時往池內投液堿中和。

2、使用系統泄漏時的應急措施

1）容器、管道及反應釜等系統接頭處因天長日久腐蝕發生微量漏氯時，應用氨水查出漏氣地點，再關閉氯瓶出氯總閥，針對漏氣部位進行修理。

2）遇漏氯量較大，一時判斷不出漏氯地點，應首先將液氯鋼瓶閥關閉，再將液氯鋼瓶閥少許開啟，查出漏氯部位和原因，再關閉液氯鋼瓶閥加以修理。

3、搶救中應利用機械通風設施，降低現場氯氣濃度，以便進行搶修、救援。

4、在進行搶修、救援或撤離時，應急人員和逃生人員應處于上風口狀態。

5、液氯鋼瓶閥門不能開啟時，應向現場管理人員報告，有關人員不得擅自處理。應由公司安排生產廠等有關技術人員進行處理。

五、電修崗位安全操作規程

為了保證正常的生產和用電安全，特制定以下用電規程：

1、所有絕緣、檢驗工具、應妥善保管，不準他用，并要定期檢查其性能。

2、操作人員應思想集中，電氣設備未經驗電，一律視為有電，不準用手觸及，不準帶電作業。

3、工作前應詳細檢查自已所用工具是否安全可靠，穿戴好防護用品。

4、工作中所用導線及保險絲，其容量大小必須符合規定標準，選擇開關時必須大于所控制設備的總容量。

5、運行中的電氣設備不準拆卸修理，必須停機后切斷電源，并在開關或線路上懸掛《嚴禁合閘、有人工作》的警告牌，防止他人中途送電。

6、工作完畢后，作業應檢查是否有工具等物漏忘在線路或電柜內。

7、送電前必須認真檢查，核定是否符合修理要求，并和相關人員保持聯系，方能送電。

8、當發生電器火災時，應立即切斷電源，用干粉滅火器或黃沙撲救，嚴禁用水滅火。

9、嚴格尊守各項安全用電技術規范，線路上嚴禁帶負荷接電或斷電，嚴禁帶負荷拉閘。

10、認真做好安全用電、節約用電工作、認真做好每周的保安器試運行工作并作好記錄，定期檢查電量消耗情況。

11、車間布線按易燃易爆要求施工，各操作電器安裝牢固，絕緣良好。

12、電器設備每天檢查維護，查看有無過負荷、電器連接點有無松動，定期除塵。

六、機修安全作業操作規程

1、保持車間作業場所環境衛生，地面干燥無油污，修理工用具有序放置。

2、工作時必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋。嚴禁穿拖鞋上班。

3、在使用嶄子作業時，必須戴防護眼鏡，嚴禁在砂輪機上打磨大型工件。

4、檢修開始前，要充分了解被修理設備的工作狀況、及相關的工藝參數，承受壓力的設備不準帶壓修理。

5、電焊作業前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護用品，高空作業要戴好安全帶。

6、在易燃易爆的地方動火、焊接工作時，必須嚴格執行動火制度，采取防火措施，必須經過安全員同意方可工作。

7、焊接密閉容器、管子時應先開好放氣口，修補裝過油類物品的容器時，應充分清洗，并打開放氣口，確認安全后方可焊接。

8、在已使用過的容器需焊接時，必須查明容器內物品的安全檢查性能，嚴禁未查明前就動火焊接。

9、在容器內部焊接施工時，應注意通風，容器內油漆未干時，有可燃氣體揮發不準施工。

10、檢查、檢修容器內設施、設備時，必須切斷電源，并持上《嚴禁合閘、有人工作》的警告牌。

11、設備搬運、按裝、起重作業前應對起重設備、鋼絲繩、攬風繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進行細致的安全性能檢查。

13、設備修理結束后，應開車試車運行，保證其運行可靠，并符合生產要求。

七、導熱油爐安全操作規程

要充分認識到有機熱載體鍋爐安全運行的重要性，建立健全安全管理制度，詳細記錄有機熱載體爐的運行情況，嚴禁無證人員獨立上崗操作。

(一)啟動前的檢查：

(1)加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常。

(2)倒通工藝設備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常。

(3)接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常。

(4)調整好燃氣主減壓閥、次減壓閥，使壓力控制為MPa。

(二)啟動：

(1)啟動導熱油循環泵（運一備一，參照水泵操作規程執行），啟泵后正常循環小時左右使壓力平穩。

(2)按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應在排除故障后，再次啟動燃燒器。

(三)停爐操作：

(1)正常停爐

①逐步降低溫度，關閉燃燒器，停止燃燒。

②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環泵的運行（參照水泵操作規程執行）。

③關閉總電源，做好交接班記錄。

(2)緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時，應迅速關閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態，將爐膛內的蓄熱散發，以便導熱油自然冷卻，防止過熱。

(四)注意事項：

巡回檢查時應注意檢查導熱油爐周圍是否發生泄漏，附近應有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不能用水作為滅火劑。

八、升降機安全操作規程

1、操作人員不得酒后作業。在升降機工作期間，注意力要高度集中。

2、清理使用升降機周圍的雜物，并告知附近工作人員注意安全。

3、檢查電源線是否接好,檢查剎車的好壞，檢查鋼絲繩是否斷股、無油。

4、空車試車，檢查移動限位開關是否在指定位置，是否完好。

5、物料堆放整齊、牢固，嚴禁超載使用。

6、嚴禁載人。

7、在升降機上升或下降期間，注意機上堆放物料移動脫落傷人。

8、使用完畢后，升降機落回地面，使用人員要清理周圍衛生。如果常時間不用，需要保養。

九、冷凍機操作規程

（一）開機：

1、檢查壓縮機冷凍油位是否處于刻度位置。

2、打開冷凝水閥門，啟動冷凝水泵，啟動冷卻塔風扇，檢查冷凝水的水量是否符合要求。

3、檢查鹽水箱體、冷卻管路是否有泄漏。

4、啟動主壓縮機，起動時如有敲擊聲，應點動起動，直至敲擊聲完生消失后方可投入正常運行，（冬季應預熱壓縮機曲軸箱冷凍油小時，有利于氟利昂蒸發，防止液擊）。

（二）停機：

1、當溫度達到工藝要求，應首先停止壓縮機運轉。

2、停止冷凝水泵。

3、停止冷卻塔風扇，關閉電源總閘。

十、離心機操作規程

離心開始工作前應先進行下列檢查

1、松開制動手柄，用手轉動轉鼓，查看轉動是否靈活。

2、用手扳動制動手柄，制動是否靈活可靠。

3、各部分連接緊固件是否緊固有效，基礎有無松動。

4、點動空載運行，轉鼓旋轉方向必須符合指示要求，不準反向運轉。

5、將物料均勻地放入轉鼓內，裝入量是轉鼓內1/2。

6、分離結束，應首先切斷電源，再緩慢地操縱制動手柄，切勿急剎車。

7、離心機在運行過程中操作人員應遠離，運行過程中不準扳動制動手柄。

8、離心機的轉鼓未完全停止運轉嚴禁用手接觸轉鼓，待完全停止后方可進行卸料作業。

十一、水環真空泵操作規程

1、每次開泵前應用手盤動聯軸器，檢查轉動是否正常，確認運轉方向，嚴禁反向運轉，各部件連結是否可靠。

2、檢查電壓是否正常，電氣開關和設備接地線是否正常。

3、打開供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關閉供水閥。

4、打開吸入閥、排出閥、循環水閥、水封管閥后，啟動真空泵

5、真空度調節閥應調整至合適的開度。

6、不允許在無水或少水的情況下啟動，泵出口水流量少時，不準長時間運轉，防止雜物進入損壞軸封。

7、不允許在高真空（60KPa）的情況下直接啟動。

8、待真空緩沖罐達到正常作業需要的真空度后，逐步調正負壓至工藝要求，可進行抽真空作業。

9、防止料液抽到緩沖罐內或真空泵內。

10、工作完畢，打開緩沖罐上排空閥，使負壓逐漸下降對零。

11、停止電機運轉，注意當溫度在零度以下，停機后應放盡泵腔內積水。

12、搞好環境衛生工作。

十二、搪瓷反應釜操作規程

（一）開車前檢查：

1、當班人員必須首先檢查釜內、攪拌漿、各手孔搪瓷是否完好，是否符合生產及安全要求。

2、檢查機械轉動、電機部分。相關的附屬設備、指示儀表、安全閥、管路、及閥門是否符合要求。查看機械密封平衡面內是否有油。

3、檢查水、電、汽是否符合生產及安全要求。

（二）開車運行中規程：

1、投料應首先加入液體原料，啟動攪拌運行正常后，再投入固體原料，投料過程中，不準將雜物帶入釜內，不準將大塊的物料投入釜內，加壓反應的工藝，人孔處密封緊固軋頭不準少于10只。

2、打開蒸汽閥門前，先開回水閥門，將夾套內冷凝水排盡，后打開蒸汽閥門，打開蒸汽閥門應緩慢進行，使之對夾套地行預熱，逐步升壓，（最高不準超過0.6MPA）。

3、蒸汽閥門和冷卻水閥門不能同時開啟，蒸汽管路送汽時不準存在錘擊及碰撞聲。

4、釜內工作壓力最高不準超過（0.4MPA），加熱升壓運行中的反應釜外部不準敲擊，釜蓋上部不準放置雜物，視鏡不準用水擦拭。

5、承受壓力的反應釜進行放空時，應緩慢逐漸打開閥門，以防止物料進入放空管道。

6、反應釜在運行過程中，操作工要隨時監控運行情況，巡檢各手孔、鍋口墊等部位的密封，監控各溫度、壓力儀表的工作狀態。

7、反應釜在正常運行過程中，如遇突發性的停電、停水、或故障，釜內物料具有沉淀性，應采用手動攪拌，防止物料沉淀。如釜內物料易發生超溫、超壓、凝固等情況，應及時采取打開放空閥門、打開人孔、按工藝物料的特性進行處理。

8、反應釜內沒有介質時，不準用蒸汽加熱反應釜，當釜內介質放完后釜內溫度仍較高時，不準用冷水強制冷卻。

9、當物料反應結束，進入冷卻階段，有條件的應先加入溫度較高的冷卻水，根據介質的冷卻情況，在適時通入常溫的冷卻水，開啟冷卻水閥門應先打開出水閥門，后打開進水閥門。

10、進行放料時，放料口如有堵塞，不準用金屬或硬物疏通，應用塑料管、木棍等進行。

11、反應釜停止運行后。（機械密封的冷卻水不可立即關閉，需在冷卻約半小時后關閉。）

12、當必須進入釜內作業時，應首先切斷電源，并掛上《禁止合閘、有人工作》警告牌，且有人監護，穿軟底鞋方可進入作業，工作完畢后，及時清理鍋內物品，嚴禁將工具等物品遺留在釜內。

13、保持設備清潔。

十三、泵操作規程

1、每次開泵前用手盤動聯軸器，檢查轉動是否靈活，并確認其運轉方向，嚴禁反轉。

2、檢查電壓是否正常，電氣開關和設備接地線是否正常。

3、檢查各部位潤滑油（脂）是否足夠。

4、泵運行過程中，不能以進口閥門調節泵的流量，以免引起汽蝕。

開泵步驟：

1、開啟進口閥，灌注引液，排盡空氣。

2、啟動電機使泵運轉，同時開啟出口閥門。

3、查看泵出口流量是否達到要求。

4、查看泵、管道是否有泄漏。

停泵步驟：

1、關閉泵出口閥門，同時停止電動機運轉。

2、關閉泵進口閥門。

十四、羅茨真空泵操作規程

(一)泵啟動前的準備工作：

1、檢查工作電源，工作電壓是否達到要求。

2、檢查電機運轉方向，確認無誤后方可投入使用。

3、檢查泵的冷卻水是否暢通。

4、檢查泵的油位，出軸處的油杯內注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內的潤滑油的油位須在油窗的3/4高度處，潤滑油用1號（粘度為46）真空泵油。

(二)泵啟動運行：

1、起動前級泵（羅茨泵不允許直接抽大氣）。

2、待系統內的壓力達到羅茨真空泵的允許入口壓力后（<1330Pa），即可啟動羅茨泵真空泵。

3、泵的最高溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過80℃。

(三)停泵：

1、先停羅茨真空泵，且停穩后再停前級真空泵。

2、關閉冷卻水。(長時間不用，應將泵殼余水放盡)

十五、磁力泵卸車及自動進料操作規程

（一）卸車規程：

1、把罐車的靜電接地線與裝卸臺的地線接牢。

2、接通磁力泵進口與罐車的連接管道，打開泵進口閥門，開啟泵出口閥。

3、開啟罐車出口閥門，視軟管內空氣排盡。

4、將配電間內電源開關放至手動位置。

5、在卸車現場啟動泵工作，查看泵運行是否負荷工作。

6、經常查看液面計液面的變化，最大容量的上限值為米。

7、磁力泵任何時侯嚴禁空轉。

8、卸車接近完成后，操作工應注意軟管內的液體流動，并及時關閉泵運轉。

（二）自動進料操作規程

1、確定輸送介質，控制儀編號，及管道中閥門是否全開。

2、打開磁力泵進口閥門，和出口閥門。

3、將配電間內電源開關放至自動位置。

4、按顯示鍵到定值燈亮，按清屏鍵清零。

5、輸入所需數字，再按置入鍵確認．并看到數字閃動。

6、按運行鍵二次，泵即啟動運行。

7、介質流量經計量后，過到設定值泵即停止工作。

8、量完成后，將泵進出口閥門關閉，關閉控制儀電源。（廷時15分鐘關閉反應鍋處閥門，以確保計量準確性）

9、如有緊急情蛻況需停止泵工作，可按暫停或復位鍵停止泵工作。

十六、設備內安全作業規程

1、作業設備上與外部連通的管道應于有效隔離。

2、切斷設備連接電源，并持上《嚴禁合閘、有人工作》的禁告牌。

3、進入設備前應將設備充分清洗、置換、必要時采取風機進行機械通風。

4、確認設備內符合安全要求后，在規定的有效時間內對設備進行施工作業。

5、經過清洗和置換后，仍達不到安全要求，但必須作業時，要采取相應的防護措施，（如在缺氧、有毒的環境中，應佩戴隔離式防毒面具。易燃、易爆環境中，應使用不發生火花的工具，不準穿化纖織物。在酸堿環境中，應穿戴防腐用品）。

6、設備作業過程中，必須設專人監護，并在進入設備前監護人會同作業人員檢查相應的安全措施。

7、監護人員在施工過程中不得脫離崗位，要隨時掌握設備內的作業情況。

8、作業人員完成后，應將工具帶出設備，嚴禁遺留在設備內。

9、設備內作業全部結束后，應認真檢查設備內外，確認合格后由方可投入使用。

十七、危險化學品裝卸作業安全技術操作規程

(1)基本要求

①作業現場應統一指揮，有明確固定的指揮信號，以防作業混亂發生事故。作業現場裝卸搬運人員和機具操作人員，應嚴格遵守勞動紀律，服從指揮。非裝卸搬運人員，均不準在作業現場逗留。

②對各種裝卸設備，必須制定具體的安全技術操作規程，并由經過操作訓練的專職人員操作，以防事故發生。

③在裝卸搬運危險品操作前，必須嚴格執行操作規程和有關規定，預先做好準備工作，認真細致地檢查裝卸搬運工具及操作設備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質必須清除，防止相互抵觸的物質引起化學反應。對操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。

④人力裝卸搬運時，應量力而行，配合協調，不可冒險違章操作。

⑤操作人員不準穿帶釘子的鞋。根據不同的危險特性，應分別穿戴相應的防護用具。對有毒的腐蝕性物質更要注意，在操作一段時間后，應適當呼吸新鮮空氣，避免發生中毒事故。操作完畢后，應對防護用具進行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護用品應有專人負責，專儲保管。

⑥裝卸危險品應輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對破損包裝可以修理的，必須移至安全地點，整修后再搬運，整修時不得使用可能發生火花的工具。

⑦散落在地面上的物品，應及時清除干凈。對于掃起來的沒有利用價值的廢物，應采用合適的物理或化學方法處置，以確保安全。

⑧裝卸作業完畢后，應及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現頭暈、頭痛等中毒現象，應按救護知識進行急救，嚴重者要立即送醫院治療。

⑨兩種性能相互抵觸的物質，不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物質，裝卸時要采取隔熱、防潮措施。

(2)各類化學品搬運裝卸安全注意事項

①壓縮氣體和液化氣體

儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運作業時，應用抬架或搬運車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動；搬運前應檢查鋼瓶閥門是否漏氣，搬運時不要把鋼瓶閥對準人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時，應穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要當心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運氧氣鋼瓶時，工作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃氣體嚴禁接觸火種，在炎熱的季節搬運作業應安排在早晚陰涼時進行。

②易燃液體

其閃點低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達到一定范圍時，不僅火焰能導致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此，在裝卸搬運作業中必須注意以下幾點：室內裝卸搬運作業前應先進行通風；搬運過程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時應采取可靠的防護措施；裝卸機具應裝有防止產生火花的防護裝置；在裝卸搬運時必須輕拿輕放，嚴禁滾動、摩擦、拖拉；夏季運輸要安排在早晚陰涼時間進行，雨雪天作業要采取防滑措施；罐車運輸要有接地鏈。

③易燃固體

燃點低，對熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點燃，而且燃燒迅速，并可能散發出有毒氣體。在裝卸搬運時除按易燃液體的要求處理外，其作業人員禁止穿帶鐵釘的鞋，不可與氧化劑、酸類物質共同搬運。搬運時散落在地面上和車廂內的粉末，要隨即抹擦干凈。裝運時要捆扎牢固，使其不搖晃。

④遇水燃燒物質

這類物品在相互作用時發生劇烈的化學反應，放出大量的有毒氣體和熱量，由于反應迅速，反應時放出的氣體和熱量又多，放出來的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達到爆炸極限，一旦遇明火或由于自燃就會引起爆炸，所以在搬運裝卸作業時要做到以下幾點。

注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設施不準作業；若有汗水應及時擦干，絕對不能直接接觸遇水燃燒物質；在裝卸搬運中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；電石桶搬運前預先放氣，使桶內乙

炔氣放盡，然后搬動；須兩人抬扛，嚴禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；工作人員必須站在桶身的側面，避免人身沖向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其他類別危險化學品混裝混運。

⑤氧化劑

在裝運時除了注意以上規定外，應單獨裝運，不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運，一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。

⑥毒害品及腐蝕物品

尤其是劇毒物品，少量進入人體或接觸皮膚，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強烈腐蝕性，除對人體，動、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至會引起燃燒、爆炸。裝卸搬運時必須注意以下幾點。

要嚴格檢查包裝容器是否符合規定，包裝必須完好；作業人員必須穿戴防護服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；裝卸劇毒物品時要先通風、再作業，作業區要有良好的通風設施；劇毒物品在運輸過程中必須派專人押運；裝卸要平穩，輕拿輕放，嚴禁肩扛、背負、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴禁作業過程中飲食；作業完畢后必須更衣洗澡；防護用具必須清洗干凈后方能再用；裝卸現場應備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜過高；嚴禁架空堆放；壇裝腐蝕品運輸時，應套木架或鐵架。

十八、叉車操作規程

1、在良好的路面上，叉車的額定起重為2噸，在較差的道路條件下作業，起重量應適當降低，并降低行駛速度。

2、在裝載貨物時，應接貨物大小來調整貨叉的距離，貨物的重量應平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。

3、嚴禁高速急轉穹行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對禁止有人。

4、在超過7°的坡度上運載貨物應使貨物在坡上的上方。運栽貨物行駛時不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應倒車低速行駛。

5、嚴禁停車后讓發動機空轉而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。

6、叉車在中途停車，發動機空轉時應后傾收回門架，當發動機停車后應使滑架下落，并前傾使貨叉著地。

7、在工作過程中，如果發現可疑的噪音或不正常的現象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續作業。

8、工作一天后，應對燃油箱加油，這樣不謹可以驅出油箱內的潮氣，而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。

9、未經公司領導同意，任何人不得動用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發生，為保持叉車最佳運行狀態和各零部正常運轉，在使用過程中必須對本機器嚴格地進行定期保養。

10、每班出車前必須檢查以下各處：

①檢查燃油儲油量。

②檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現象。

③檢查工作油箱的容量是否達到規定的容量。

④檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達到規定值。

⑤檢查轉向及制動系統的靈活住和可靠性。

⑥檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動現象，喇叭、轉燈、制動燈及各儀表工作是否正常。以上準備工作完成后，才能開始工作。

十九、機修車間安全操作規程

1、安全生產，人人有責。

2、遵守各項管理制度，掌握各項設備操作規程。

3、禁火區內嚴禁吸煙。

4、保持車間作業場所環境衛生，地面干燥無油污，修理工用具有序放置。

5、工作時必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋，如安全帽、口罩、手套等。嚴禁穿拖鞋上班。

6、在使用嶄子作業時，必須戴防護眼鏡，嚴禁在砂輪機上打磨大型工件。

7、檢修開始前，要充分了解被修理設備的工作狀況、及相關的工藝參數，承受壓力的設備不準帶壓修理。

8、電焊作業前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護用品，高空作業要戴好安全帶。

9、在易燃的地方焊接工作時，要有嚴格的防火措施，必須經過安全員同意方可工作。

10、焊接密閉容器、管子時應先開好放氣口，修補裝過油類物品的容器時，應充分清洗，并打開放氣口，確認安全后方可焊接。

11、在已使用過的容器需焊接時，必須查明容器內物品的安全檢查性能，嚴禁未查明前就動火焊接。

12、在容器內部焊接施工時，應注意通風，容器內油漆未干時，有可燃氣體揮發不準施工。

13、檢查、檢修容器內設施、設備時，必須切斷電源，并持上《嚴禁合閘、有人工作》的警告牌。

14、設備搬運、按裝、起重作業前應對起重設備、鋼絲繩、攬風繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進行細致的安全性能檢查。

15、設備修理結束后，應開車試車運行，保證其運行可靠，并符合生產要求。

二十、化驗室安全操作規程

1、安全生產、人人有責。

2、上班前，必須穿戴好本崗位所領用的勞動保護用品，方可上崗操作。進入車間取樣必須穿戴安全帽.。分析有毒物質，必須戴好防毒面具。

3、遵守各項管理制度，掌握各項設備操作規程。

4、對化驗設備的.保護裝置，如防火、防爆、防毒、通風、電氣、接地、安全裝置等，必須保持完好。

5、認真檢查恒溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等必須保持完好，如有異常檢查修復后，方可使用。

6、裝置化驗儀器，所用的玻璃棒二端必須圓滑，嚴禁使用有斷頭銳角的玻璃棒。

7、將玻璃或玻璃管、溫度計等插入瓶塞時，必須用清水潤滑，并用布包好，緩慢輕輕地插入，不準用力過猛，防止折斷傷手。

8、使用噴燈時，必須徐徐開啟，并立即點燃，火柴梗不準亂丟。

9、用電爐時，必須查清電源線路及開關，在安全情況下方可啟用，用畢要立即關閉電源。嚴禁周圍放有易燃物，防止漏電和燃燒。

10、不準將易燃物放入燒紅的高溫爐或其他火焰上。

11、用試管予熱溶液時，必須用試管夾夾住離管口三分之一的部位。加熱時必須將管口對著無人方向，將火焰自管內之溶液上部逐步移至底部，不準直接加熱底部。

12、用三角瓶煮沸溶液時，嚴禁拿著瓶聚然搖動，防止溶液噴出傷人。

13、低沸點易揮發的有機溶液及其他易揮發的溶液，熱天應放在低溫處，開瓶使用時要先用冷水冷卻，然后將瓶口對著無人方向開啟。

14、使用低沸點等有機溶液蒸發時，應放在水浴鍋上進行，不準用火直接加熱。抽提物質烘干時，必須將溶液蒸發干后，再放入烘箱內烘干。

15、濃硫酸稀釋時，應將硫酸慢慢倒入水中并及時攪動，嚴禁用水倒入硫酸內，防止濺出傷人。熱的硫酸必須待其冷卻后方可稀釋。

16、易燃易爆物品與有機物配合時，嚴禁加熱。使用氰化鹽藥品嚴禁同酸接觸。未知物品嚴禁冒然嘗味和使用。不明性質的兩種藥品嚴禁混合。一切藥品嚴禁亂倒。

17、分析人員必須了解掌握化學分析使用各類藥品的特征和基本知識，對禁忌藥品必須嚴格控制使用及妥善保管?；炇宜迷噭┒紤N有標簽。儀器、藥劑和毒品的使用和保管要符合有關規定，防止發生事故。

18、嚴禁在化學分析室內動用明火和吸煙。不準將食物帶入分析室或進餐。

19、工作完畢，認真做好操作記錄和交接班記錄等手續，搞好環境衛生工作，關好窗門切斷電源，方可離去。

二十一、裝卸工安全操作規程

1、安全生產，人人有責。

2、遵守各項管理制度，掌握各項設備操作規程。

3、禁火區內嚴禁吸煙。

4、工作時必須穿戴好必要的勞動保護用品，如安全帽、口罩、手套等。

5、涉及危險化學品作業時應佩戴防護用品，并按規定的庫房存放。液體卸車、裝車發貨應杜絕滴漏。

6、鏟車搬運固體時，嚴禁固體堆上載人隨車同行。

7、在庫房內搬運固體時，2米及以上的碼堆不準在上面跨越，在搬運時應注意上方物品下墜傷人。

8、裝卸塑料容器包裝的物品應有足夠的防損措施。

9、大型車輛進入庫房場地，裝卸人員應正確引導車輛進入，防止損壞廠內設施。

10、先裝車，后卸車。聽從倉庫管理人員的安排，按指定區域堆貨，按指定批號發貨，裝卸貨物不得向車主收取任何費用。

11、對使用的工具進行保養維護，不得野蠻作業。

12、原材料卸車如三氯化鋁、氫氧化鉀、氯化亞銅等固體包裝物卸車時不準使用劃破包裝的工具，堆放要整齊，不能與原庫存混放。

13、裝卸工必須掌握熟知各種物品的裝卸堆放知識。

14、車輛尚未停妥，嚴禁在車上搬動物件。禁止行駛途中上下車，確保人身安全。

15、成品分類堆放整齊，分品標識，正確明顯。

16、成品出庫，裝車前先檢查車廂，應清潔、堆放整齊、易清點。外部不清潔的包裝不準裝車，裝車完畢，由庫管人員確認后，方可幫助駕駛員蓋好雨布。

二十二、倉庫安全操作規程

1、安全生產，人人有責。

2、遵守各項管理制度。

3、禁火區內嚴禁吸煙。

4、倉庫接材料需求計劃單后，立即核查庫存情況，決定是否購買或購買量。如需購買，開出訂購單，報材料員審核。

5、采購員根據訂購單認真審核并與主管領導溝通后，提交訂購單進行采購或通知供應商送貨。

6、采購員（供應商）在接單2天內必須按訂購單的要求將材料購回送到倉庫。

7、材料到倉庫后，倉管員必須嚴格按定單要求點數驗收、入庫、入帳。如不能確定驗收標準的材料，應及時通知采購員和車間主管到場驗收以確保材料有效。

8、材料進倉時，倉管員要按規定放好并及時通知車間主任到倉庫領材料。倉管員根據各車間開出的領料單的數量發貨給各工人并做好項目帳目。

安全操作規章制度10

1、實習前要穿好工作服，戴好工作帽，袖口要扎緊，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋等。

2、工作臺和導軌上不得放置雜物。

3、開車前要檢查每一個操作手柄的位置是否正確;工作臺周圍有沒有障礙物;檢查油眼，加注潤滑油。

4、銑削前夾緊工件和銑刀。

5、裝夾工件、變速、測量必須停車進行，對刀、試切則必須開車進行。

6、銑削時，不準用手去摸工件;刀具和工件較近時，禁止快速進刀。

7、完工后，先切斷電源，再清理機床和整理刀具、工具、量具等。

常州工學院工程訓練中心

安全操作規章制度11

1、叉車駕駛員必須經過專業訓練，經市級勞動技術考核部門考試合格后發放《特種作業操作證》，憑證上崗操作。車輛須經市級技術審驗部門審驗發放牌照。

2、叉車在行駛和叉物件過程中要遵守《中華人民共和國道路交通安全法》和貨物運輸、起重等相關規定。開車前嚴禁飲酒。

3、出車前檢查剎車、燈光、喇叭、方向盤等部位是否良好。輪胎氣壓是否足夠，各部位螺絲是否緊固。嚴禁叉車帶病行駛、工作。

4、在公司院內行駛時速不得超過5公里。進出車間、庫房時速不得超過3公里，行駛中密切注意車輛、行人動態。

5、叉車不得在車間通道行駛，應從院內繞行，確須在生產車間通道上行駛應到保衛課辦理手續并應有人監護。

6、叉車確須在生產車間通道上行駛或進入倉庫時必須安裝防火帽。

7、嚴禁超負荷操作。叉運大、長物件時必須采取安全措施。叉物時必須與指揮人員密切聯系，聽從指揮。

8、叉物過程中，任何人不準站在叉車和物件上或作配重。不準站在叉車叉子的底下或旁邊，更不準另作安裝平臺使用。行駛中不準載人。

9、物件叉起后，如發現不牢固應落地進行整理。

10、叉物行走時，叉子不準落的過低或過高。

11、定期進行維護保養和車輛年審，確保車輛安全運行。

安全操作規章制度12

1、本工種作業人員必須遵守公司規定的各項規章制度，嚴格遵守本操作規程。

2、所有作業人員必須經過嚴格的技術培訓，經考試合格后，方可上崗作業。

3、工作前必須穿戴好規定的防護用品，必須隨時保持所用工、卡、夾具等進行嚴格的檢查，確認性能良好安全可靠后方可使用。必須了解所使用的儀器設備及試驗裝置其性能原理，掌握正確的操作方法及安全規程后方可使用。

4、檢修人員到檢修現場時，首先檢查和了解現場情況，研究和采取安全措施，由班組長或檢修工作負責人與有關人員聯系，有關人員通知崗位人員予以配合，保證人身安全。

5、凡是多工種在同機臺維修時，必須共同研究檢修工作中的安全注意事項，并通知全體維修人員注意遵守，互相聯系，互相配合，保障安全。遇到重大檢修或工程時，應制定全面的安全措施，并組織檢修人員學習貫徹執行。

6、大型設備檢修時，必須辦理停送電工作票，切斷電源，并在現場掛上警告牌，未經檢修負責人允許，任何人不得開動設備。

7、檢修設備時，必須待機械設備停止運轉后，方準進行檢修工作，在設備未停穩前，不得進行工作。在設備運轉時，嚴禁修理轉動部分或跨越轉動設備。

8、工作人員如要進入磨機、風機、提升機等內部時，或進入不易被人檢查發現的設備時，必須在進入設備之前，通知檢修負責人和崗位工人，并派人在外監護，防止他人開動以保安全。

9、在高空作業時，必須系好安全帶，并檢查安全帶是否牢固，安全帶的繩子距離人體長短在適當。上高空工作所帶的工具和拆下的零件，要放穩系牢，防止掉下傷人或損壞設備。

10、多層次作業時，在上層工作的人員，必須將工具、材料、機件等，把握和旋轉牢靠，不準隨意向下面拋擲工具材料等物，以免傷人或損壞設備。

11、在從事電、氣焊等工作時，要戴好防護眼鏡、手套等防護用品，現場要有消防安全措施（如滅火器、消防水桶等）。

12、檢修中需要起吊時，應由經培訓的人員操作，起吊前應檢查所用的工具和繩索是否牢固，起吊時注意周圍人員的安全。

13、使用大小錘時，應注意周圍人員的安全，防止錘頭脫落或打錘時傷人。使用鏨子，鏨削金屬物件時，要注意防止碎片飛出傷人。

14、使用各種扳手時應根據螺絲的大小，選擇適合的扳手，松緊螺絲時扳手要套穩，不可用力過猛。使用刮刀時，不可用車過猛。

15、為檢修方便而摘下的安全防護裝置，在檢修作業結束前，必須重新裝好，確保牢固可靠后，方能交付使用。

16、檢修完畢在試車前，必須認真檢查設備內和各轉動部分是否有人或障礙物，否則不準開動機器試車。

17、工作完畢后，檢查清理好所用的工具及設備，確認無缺無誤，并將工作現場清理干凈，接到檢修負責人通報，方可合閘送電，送電完成后由值班電工將工作票交回中控室，中控室確認后方可啟動設備。

安全操作規章制度13

安全檢查時提示和消除事故隱患，交流經驗，促進安全安全生產的重要手段和有效措施，因此安全檢查是做好安全工作的主要手段之一。

要堅持領導與員工的結合，普遍檢查宇瞻也檢查的相結合，檢查與整改相結合的原則。開展安全檢查，必須有明確的目的、要求和具體的計劃，并且建立有企業各級領導負責，有關部室，有關人員參加安全檢查組織，以加強領導做好這項工作。

1、安全生產檢查內容包括；

a、著重查思想。尤其是查領導是否重視安全生產

b、檢查現場、查隱患。事故隱患是傷亡的前兆，大量的事故隱患存在必有傷亡事故發生；

c、查管理、查制度。查各種安全管理制度、臺帳等；

d、查事故隱患的整改情況。查事故隱患必須制定措施及時整改。

2、安全檢查采取日常、定期、專業、不定期四種檢查形式；

A、日常安全檢查

a、生產崗位的組長和生產工人應嚴格覆行交接班檢查制度及巡回檢查制度；

b、非生產崗位的組長和工人，應根據本崗位的特點，在工作前和工作中進行檢查；

c、各級領導和各級安全員，應在各自業務范圍內，經常深入現場，進行安全檢查和監督，發現不安全問題及時督促或則成有關部門、有關人員解決。

B、定期安全檢查、季節性檢查；是根據季節特點，為保障安全生產的特殊要求進行的檢查

a、春季安全檢查；以雪雨季節安全用電、防火開工前安全教育、安全措施落實情況、防雷擊為重點；

b、夏季安全措施；以防暑降溫、防汛、雨季生產用電、宿舍安全用電為重點；

c、秋季安全檢查；以人員更換的安全教育、安全用電、防火工作為重點；

d、冬季安全檢查；以防寒保暖、防凍防滑、放一氧化碳中毒、防火、宿舍安全用電為重點。

3、節假日安全檢查

a、節假日前后以防止職工紀律松散，對職工的安全教育、安全措施的交底、安全工作的安排、布屬等綜合情況進行檢查。

b、專業性檢查；是為了調查了解某項專業性安全問題的技術狀況所進行的排查。每年對電氣、焊接、起重與運輸機械等進行安全附件、安全裝置可靠性的專項檢查。

c、不定期的安全檢查；公司安全生產大檢查每月不少于一次。

4、各種形式的安全檢查都應認真的填寫檢查記錄，并存檔備案

5、各級檢查組織對查出的隱患，應及時反饋給負責任部門主管安領導，責成去落實整改，不得拖延。

6、對不能及時整改的隱患要做到“三定、一限”，即；“定人、定措施、定整改方案和限定整改時間”。

7、對暫時不能整改的項目，除采取有效防范措施外，還應分別納入技術措施、安全措施或檢修計劃，限期解決。

8對發現的重大隱患項目，要建立報告制度，寫出書面情況報主管領導批復。

安全操作規章制度14

1.進入井、池作業人員的安全注意事項

（1）下井、池作業人員必須經過安全技術培訓，懂得人工急救的基本方法，明白防護用具、照明器具和通訊器具的使用方法。

（2）患深度近視、高血壓、心臟病等嚴重慢性疾病及有外傷瘡口尚未愈合者不得從事井、池下作業。

（3）操作人員下井作業時，必須穿戴必要的防護用品，比如懸托式安全帶、安全帽、手套、防護鞋和防護服等。如果盡管在已采取常規措施能無法保證井下空氣的安全性而又必須下井時，嚴禁使用過濾式防毒面具和隔離式供氧面具，而應當佩戴供壓縮空氣的隔離式防護裝具。

（4）有人在井下作業時，井上應有兩人以上監護。如果進人管道，還應在井內增加監護人員作為中間聯絡人。無論出現什么情況，只要有人在井下作業，監護人就不得擅離職守。

（5）每次下井作業的時間不宜超過1h。

2.泵房集水池的安全注意事項

集水池的作用是調節來水量與泵的抽水量之間的不平衡，避免水泵的頻繁啟動，一般要求集水池的有效容積不小于最大一臺水泵5min的抽水量。集水池的布置應該充分考慮清理池底淤泥時操作的方便性，比如要設置吊物孔、出泥孔和爬梯等。

污水中含有有毒有害或易燃性揮發性物質時，集水池應當設置成封閉式，在集水池平而距離最大的兩點設通風孔，使集水池液而以上的空氣形成最大程度的對流，井在合適的位置安裝高空排放的排氣筒，必要時還要安裝風機強制通風，有時還要在操作人員巡檢必須經過的部位設有毒氣體標志。

清理池底淤泥時，因為集水池都很深（一般是污水處理廠的最低點），所以一定要嚴格遵守下井、池作業的規定，注意操作人員的人身安全。清池前，先關閉進水閘或堵塞靠近集水

池的檢查井停止進水，并用泵將池內存水排空，再用高壓水將淤泥反復攪動幾次，然后要采用強制通風，在通風最不利點檢測有毒氣體（H2S、CH4及可燃氣等）的濃度和含氧量，在達到安全部門的規定要求后，操作人員方可下池工作，同時池上必須有人監護。

特別值得注意的是，操作人員下池后，仍要保持一定的通風量，因為人進入后，對淤泥層的攪動仍可能釋放出有毒氣體。每個操作人員在池下的工作時間不宜超過30min。

3.污水處理廠有害氣體中毒的防范

在污水管道和處理廠的各種構筑物和井內，都有可能存在對人體有害的氣體。這些有害氣體成分復雜、種類繁多，根據危害方式的不同，可將它們分為有毒有害氣體（窒息性氣體）和易燃易爆氣體兩大類。

有毒有害氣體主要通過人的呼吸器官對人體造成傷害比如硫化氫、一氧化碳等氣體，這些氣體進入人體內部后會抑制人體細胞的換氧能力，引起肌體組織缺氧而發生窒息性中毒。

易燃易爆氣體是遇到各種明火或溫度升高到一定程度能引起燃燒甚至爆炸的氣體，比如沼氣、石油氣等，在污泥井、集水井（池）等氣體流通不暢或長時間沒有任何操作的地方，這些氣體容易積聚成害。

4.發現有人氣體中毒后的搶救方案

（l）報警：操作人員或管理人員發現有人中毒后，立即大聲呼救并迅速跑向值班室報告，當班負責人問明大致情況后，立即安排人員撥打急救電話1xx和氣防電話119（一般和火警電話相同），同時通知上級有關管理部門。

（2）搶救：在有人報警的同時，當班負責人還應安排其他人員立即施救。施救人員要按要求穿戴好空氣呼吸器后，力爭在最短的時間內把中毒人員搶救到通風無毒區，然后立即實施正確的心肺復蘇術。

（3）心肺復蘇：在發現中毒人員無意識后，應立即實施人工呼吸、胸外按壓等急救措施。如果是氯氣中毒，為防止施救人員中毒，不能進行口對口的人工呼吸，應采用胸外按壓法急救。

（4）注意事項：施救人員在到中毒區搶救中毒人員時，一定要注意做好自身的防護。在將中毒人員搶救出來后，立即隔離事故現場，防止未佩戴防護器具的人員進人而引起再次中毒事故。

5.防止硫化氫中毒

硫化氫的分子式是H2S，相對密度為1.19，比空氣略重，是一種無色氣體。當它在空氣中的含量為0.012-O.03mg/m3時，就可以聞到它那特殊的臭雞蛋氣味。當空氣中含量達到O.O1%時，人接觸2-5min就會嗅覺失靈；當含量為0.07%-0.1%時，能引起急性中毒，麻痹呼吸中樞；當含量超過0.2%時，數分鐘內可以使人窒息死亡。理論上認為，人體對空氣中硫化氫的60min安全接觸濃度是0.02%-0.03%，8h安全接觸濃度是0.001%。硫化氫屬于易燃物品，與氧化劑反應很強烈，易起火或爆炸，在空氣中的爆炸極限是4.3%-46%。在有硫化氫的場所嚴禁明火（包括火花、吸煙等），使用的電器設備應具備防爆性能。

污水處理廠發生的許多傷亡事故都與硫化氫有關，比如因在各種下水道、集水井（池）、泵站和構筑物內均有出現硫化氫聚集而引起工作人員中毒、甚至死亡。因此，無論城市污水處理廠還是工業廢水處理場，都必須具有一系列預防硫化氫中毒的安全措施。

（1）掌握污水成分和性質，弄清硫化氫污染物的來源。對各個排水管線的硫化物濃度及其變化規律要做到心中有數，酸性污水和含硫污水是造成下水道、閥門井、計量表井、集水井（池）、泵站和構筑物腐蝕和其中硫化氫超標準的直接原因，因此要嚴格控制和及時檢測酸性污水的pH值和含硫污水的硫化物濃度。

（2）經常檢測集水井（池）、泵站、構筑物等污水處理操作工巡檢時所到之處的硫化氫濃度，進入污水處理廠的所有井、池或構筑物內工作時，必須連續檢測池內、井內的硫化氫濃度。

（3）泵站尤其是地下泵站必須安裝通風設施，硫化氫比空氣重，所以排風機一定要裝在泵站的低處，在泵房高處同時設置進風口。

（4）進人檢測到含有硫化氫氣體的井、池或構筑物內工作時，要先用通風機通風，降低其濃度，進入時要配戴對硫化氫具有過濾作用的防毒面具或使用壓縮空氣供氧的防毒面具。

（5）嚴格執行下井、進池作業票制度。進入污水集水井（池）、污水管道及檢查井清理淤泥屬于危險作業，必須按有關規定填寫各種作業票證，經過有關管理人員會簽字才能進行。施行這一管理制度能夠有效控制下井、進池的次數，避免下井、進池的隨意性；井能督促下井、進池入員重視安全，避免事故的發生。

（6）必須對有關人員進行必要的氣防知識培訓。要使有關人員懂得硫化氫的性質、特征、預防常識和中毒后的搶救措施等，盡量做到事前預防，一旦發生問題，還要做到不慌不亂，及時施救，杜絕連死連傷事故的發生。

（7）在污水處理廠有可能存在硫化氫的地方，操作工巡檢或化驗工取樣時不能一人獨往，必須有人監護。

6.防止沼氣爆炸和中毒

厭氧消化污泥或厭氧處理高濃度有機污水產生的氣體被稱為沼氣，其中CH4約占50%一75%，CO2約占xx%~ 30%，其余是H2co、N2、HzS等。沼氣中含有65%的甲烷時，燃燒lm3的沼氣需要6 .2m3的空氣。當空氣中含有8.6%~xx.8%（以體積計）的沼氣時，就可能形或爆炸性的混合氣體。

沼氣是一種很好的燃料，發熱量為21000，25000kj/m3，可用于鍋爐、燃氣發電機、汽車發動機等。除了可作為氣體燃料外，詔氣中的CH4還可用作制取四氯化碳、甲酵、甲醛、有機玻璃樹脂等化工產品的原料，褶氣中的二氧化碳可用于制造純堿和干冰。因此，詔氣是一種可供利用的生物能源，有一定的經濟價值 厭氧生物處理裝置產生的沼氣中含有飽和水蒸汽和O.O05%-0.08%的H2S，具有一定的腐蝕作用。因此，沼氣帶有H2S所固有的臭味，為了避免沼氣中H2S腐蝕輸氣管道及相關設備（如鍋爐、沼氣發電機等），利用前需作除濕、脫硫處理。脫硫的方法主要有干式脫硫、濕式脫硫及水淋噴洗脫硫等，除濕的方法一般是在管道低點設置凝水器。

為防止污染大氣，一般不允許將剩余沼氣直接向空氣中排放。在確有沼氣而又無法利用時，可安裝燃燒器將其焚燒。燃燒器通常能自動點火和自動滅火，必須安裝在安全地區，其前要有閥門和阻火器。燃燒器要設置在容易監視的開闊地區.與消化池蓋或貯氣柜之間的距離要在15m以上。

沼氣中的甲烷是易燃易爆氣體，因而在厭氧處理系統的運行巾，必須對防止沼氣可能引起的爆炸問題高度重視。另外，沼氣濃度較高的地方氧的含量必然會較低，加上沼氣中古有H2s氣體，如果進入沼氣富集區而沒有任何防范措施，還可能導致使人窒息死亡的嚴重后果。

為杜絕沼氣的泄漏，要定期對厭氧系統進行有效的檢測和維護，如果發現泄漏，應立即進行停氣修復，這是防止沼氣中毒與爆炸的最佳措施。檢修過的厭氧反應池、管道和貯存柜等相關設施，重新投人使用前必須進行氣密性試驗，合格后方可使用。埋地沼氣管道上而不能有建筑物或堆放障礙物。

沼氣柜因放放空時，應間斷進行，嚴禁將原來貯存的沼氣一次性排入大氣。放空時要在晴天進行，嚴禁在可能產生雷雨或閃電的天氣進行。另外，放空時還要注意下風向是否有明火或熱源（如煙囪）。

沼氣的密度與空氣基本相同，因此，在可能有沼氣存在的房間內必須設置上下置換氣孔，換氣次數一般為8~ 12次/h。在沼氣管道閥門及其他可能逸出沼氣的地點，應該設置在線可燃氣體報警器，并定期檢查其可靠性，防止誤報。而且所有電氣設備、計量儀表、房屋建筑等要按有關規定設置防爆措施，其次要嚴禁在巡檢、維修等過程中出現的人為明火，比如抽煙、帶鐵釘鞋與混凝土地面的摩擦、金屬工具互相撞擊或與混凝土結構的撞擊、電氣焊作業等均可產生明火。

應當在值班或操作位置及巡檢路線上設置甲烷濃度超標報警裝置，在進入厭氧反應器內作業之前要進行空氣置換，并對其中的甲烷和硫化氫濃度進行檢測，符臺安全要求后才能進入，作業中要有強制排風設施或連續向池內通人壓縮空氣。

沼氣系統區域周圍應設防護攔，建立出人檢查制度，嚴禁將火柴、打火機等火種帶人。沼氣系統的所有廠房均應符合國家規定的甲級防爆要求，例如是否有泄漏天窗，門窗與墻的比例、非承重墻與承重墻的比例等要達到防爆要求。

7.防止溺水和高空墜落事故

污水處理廠操作工和管理人員需要經常在污水池上巡檢，檢修人員也需要經常在污水池上進行檢修或更換設備等工作，因為一般污水池的水深都在3m以上，所以預防溺水事故是污水處理廠的一項重要工作，在污水處理廠工作的有關人員必須懂得一些溺水急救的常識。另外.污水處理廠的流程一般是一次提升后靠重力流動，因此均質池、沉砂池乃至曝氣池都高于地面3m以上，所以在污水處理廠工作或參觀必須要當心高空墜落事故的發生。具體做法如下：

（1）污水池等構筑物必須安裝符合國家有關規定的欄桿，欄桿高度不低于1.2m。

（2）池上走道不能高低不平，也不能太滑，尤其是北方寒冷地區必須有防滑措施。雨、雪、風天和有霜的季節，有關人員在構筑物爬梯和池頂上行走時，必須手扶欄桿，注意腳下。

（3）有關人員不準隨便跨越欄桿，必須跨越欄桿工作時，必須穿好救生衣或系好安全帶，并有專人監護。

（4）污水池欄桿必須設置救生圈等救生措施。

（5）各種并蓋、排水溝蓋板、走道踏板等要定期檢查，一旦發現腐蝕損壞，必須及時更換

（6）在對污水處理設施放空后進行檢修或在外池壁上作業時，必須配備登高作業的“三件寶”（安全帽、安全帶、安全網）.并遵守登高作業的其他有關規定。

8.清通管道時的注意事項

清通管道時應當盡量避免下并作業，比如在檢查管道內部情況時，最好采用反光鏡照射等間接方法。必須下井時，要注意以下事項：

（1）下井作業前必須履行各種手續，檢查并井蓋開啟后，必須設置護攔和明顯標志。

（2）下井前必須提前打開檢查井并蓋及其上下游井蓋進行自然通風，井用竹棒攪動并內泥水，以散發其中的有害氣體。必要時可采用人工強制通風，使有毒有害氣體濃度降到允許值以下，而含氧量達到規定值。

（3）人員下井前，必須進行氣體檢測，測定并下空氣中常見有害氣體的濃度和含氧量，其含氧量不得少于18%。準確量化的測定方法是使用多功能氣體檢測儀，檢測方便快捷。簡易的方法可以將安全燈放入井內，如采缺氧，燈會熄滅；如果有可燃性爆炸性氣體（未到爆炸極限），燈熄滅前會爆閃。簡易的方法還可以將鴿子等小鳥放人井內，觀察小鳥的活動是否異常來判定人能否下井。

（4）嚴禁進入管徑0.8m以下的管道作業，對并辣不超過3m的檢查井，在穿竹片牽引鋼絲繩和掏挖淤泥時，也不宣下并作業。

（5）井下嚴禁使用明火。照明必須使用防爆型設備，而且供電電壓不得大于12V。并下作業面上的照度要高于50k。

進人污水處理廠的其他并、池作業時的注意事項也可以參照以上內容。

9.化驗室的安全操作規則

污水處理廠都設置水質分析化驗室，進行分析化驗時必須遵守以下規則：

（1）加熱揮發性或易燃性有機溶劑時，嚴禁用火焰或電爐直接加熱，必須在水浴鍋或電熱板上緩慢進行。

（2）可燃性物質如汽油、酒精、煤油等物品，不可放在電爐、火源或其他熱源附近。

（3）當加熱蒸餾、高溫消毒及有關用火或電熱工作中，必須有人在現場負責看管，不能無人值守。從電熱爐上、烘干箱中或其他熱處用手取玻璃儀器或試樣時，要佩帶隔熱手套。

（4）劇毒物品必須制訂保管、使用制度，并設專用保險柜雙人雙鎖管理，杜絕單人取用管理現象。

（5）傾倒硝酸、硫酸、燒堿溶液、氨水和氫氟酸等強腐蝕性藥劑時必須帶好橡皮手套，開啟乙醇和氨水等容易揮發性的試劑瓶時，絕不可使瓶口對著自己或他人，尤其是夏季高溫時極易大量沖出，如果不小心有可能產生嚴重的傷害事故。

（6）酸、堿，尤其是揮發性酸、堿必須在不同的倉庫內保存。

（7）用移液管吸取水樣或化學試劑時，不能用口吸，而必須使用橡皮球吸取。

（8）應經常檢查電熱設備所用電線是否完整無損，電爐等加熱設施必須放在隔熱墊板上，電源開關應安裝堅固的外罩，開關電閘時，一定要精力集中，而且絕不能濕手操作。

（9）使用揮發性溶劑、試驗會產生有害氣體或進行加熱消解（如測定CODcr）時，必須在通風櫥內進行。

（10）操作離心分離機、六聯攪拌機等轉動儀器時，必須在儀器完全停止轉動后才能進行開蓋等操作。

（11）氫氣鍋瓶、氮氣鋼瓶等壓力容器必須遠離熱源，并停放穩定，且不能放在操作間內，而應在隔開的單獨存放間內存放。

（12）化驗室內應配備干粉滅火器等消防設備，以便及時撲救初期火災。

（13）接觸污水和藥品后，應注意及時洗手，手上有傷口時不可接觸污水或藥品。

10.化驗采樣時的安全事項

在城市污水處理廠和工業廢水處理場采樣時，必須采取必要的預防措施、配備相應的設備和儀器，采樣人員必須注意以下安全事項：

（1）在排水檢查井、泵房集水池及均質池等存在高濃度有機污水或待處理污水的地方取樣時，要有預防可燃性氣體引發爆炸的措施。

（2）在泵房、檢查井等半地下式或地下式構筑物處取樣時，要當心硫化氫、一氧化碳等有毒氣體引起的中毒危險和缺氧引起的窒息危險。

（3）取樣時，如果需要上、下曝氣池、二沉池、事故池等較高構筑物和地下式泵房的爬梯，要注意預防滑跌摔傷，尤其是在雨、雪、霜、風等惡劣天氣條件時上、下室外爬梯更要十分當心。

（4）在泵房集水池、曝氣池等各種水處理構筑物上取樣時，必須小心操作，以防止溺水事故的發生。

安全操作規章制度15

1、新員工上崗必須簽定至少半年的師徒協議，取得安全操作資格證后并能熟練掌握本工種的操作要領，方能獨立操作。

2、員工在作業時必須按章操作，做到“三不傷害”。

3、員工共同作業時有相互監護安全的責任。

4、每套生產設備，均應制定相應的安全操作規程。

5、在用設備的操作規程，一季度組織操作者學習一次，人力資源科應保留學習記錄。

6、引進的新型設備在使用前必須對員工進行培訓，經考試合格并取得資格證后方可上崗操作。

7、同臺設備需要多人共同操作應明確專人負責。

8、操作人員不得甩掉任何保護裝置，否則要追究責任。

9、機電設備存在不完好、技術指標不達標，操作人員有權提出改造的要求，有安全隱患時有權拒絕使用。

10、設備吊裝、拆卸前應制定安全技術措施，并在作業場所設置警示標志。

11、設備出現故障，應立即停止操作，及時處理，處理不了應及時匯報。

12、機械設備在維護、檢修時，應掛標識牌板。

第五篇：沖床操作規章制度

沖床操作規章制度

沖床操作規章制度1

沖床安全操作規程

1、沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。

2、正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

3、檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

4、機床在工作前應作空運轉2—3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。

5、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

6、開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

7、沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。

8、沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。

9、沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

10、單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。

11、兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12、工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機庥，整理環境。

車床安全操作規程

1、工作前按規定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉五分鐘，確認一切正常方能操作。

2、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。

3、工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）：轉動小刀架受停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。

4、工件運轉時，操作者不能正對工件站立，呼不靠車床，腳不踏油盤。

5、高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。

6、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩。

7、清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。

8、用銼刀打光工件，必須右手在前，左手盔后：用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。

9、一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置，做到整齊有序。

10、車床未停穩，禁止在車頭上取工件或測量工件。

11、車床工作時，禁止打開或卸下防護裝盟。

12、臨近下班，應清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身右端。

鉆床安全操作規程

1、遵守機床工一般操作規程。

2、工作前應檢查鉆模，工夾具等，確認無誤方可操作，并按加工情況正確使用。

3、操作時嚴禁戴手套，鉆床在運轉時不得用手摸鉆頭清除轉動部位的油和鐵屑，添加冷卻液應用毛刷。

4、鉆孔時，應用專用工具夾緊，不得用手扶工作鉆孔，鉆通孔時工作面下面應放墊木塊，以免損壞工作臺面。

5、鉆薄形，棒形和大型件，必須墊穩夾緊壓牢，并加設“擋旋塊”，不準在運轉時用手緊固，以免回轉甩出傷人。

6、軋鉆頭時，必須用鑰匙擰緊，不準用棒敲鑿夾頭，以免損壞機件或傷于。

7、根據工件材質，工藝要求，在設備性能規定范圍內選擇合理的轉速和進刀量。

8、鉆頭上繞有長鐵屑}寸，在停車后用刷子或鐵鉤清除，不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。

9、使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準確有章礙物。

10、工作結束時主軸箱應靠近主柱，橫臂下降到最底位置，均須卡緊。

銑床安全操作規程

1、操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規定加注潤滑油，并低速試運轉1—2分鐘，方能操作。

2、工作前應穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時嚴禁戴手套。

3、裝夾工件要穩固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在機床停穩后進行。

4、工作臺上禁止放置工量具、工件及其它雜物。

5、開車時，應檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。

6、銑床自動走刀時，手把與絲扣要脫開；工作臺不能走到兩個極限位置，限位塊應安置牢固。

7、銑床運轉時，禁止徒手或用棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的.切線方向，更不得用嘴吹切屑。

8、工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。

9、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸動轉來幫助裝卸。1 0、工作完成應關閉電源，清掃機床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中。

折彎機安全操作規程

1、嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。

2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。

5、設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6、工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。

7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

8、調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。

9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

10、機床工作時，機床后部不允許站人。

11、嚴禁單獨在一端處壓折板料。

12、運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

14、經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。

15、發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

16、關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17、先退出控制系統程序，后切斷電源。

砂輪切安全操作規程

1、安裝前應作外觀檢查，鑒定有無內傷，砂輪孔眼于軸徑是否匹配，不宜過大（?。┮源_保使用安全

2、砂輪不宜夾得過緊或過松，裝完復查無誤后，空轉一段時間無異常方可使用。

3、砂輪機應按標定方向轉動，禁逆轉，．應有專人檢修。用前應空轉1—5分鐘。人員需戴護目鏡站在側面操作，禁止兩人同時共用一臺砂輪機，用完應及時關機。

4、磨削時忌用力過猛，小工件應以鉗夾牢，防傷手或卡住砂輪。砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。

5、不準用手抬著笨重件研磨，應將其固定。禁用帶子、棉紗纏在工件上磨削，以防絞傷。

6、啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩進行詳細檢查，場地應有足夠的照明，待確認安全后才允許啟動。

剪板機安全操作規程

1、剪板機工要熟悉機床的結構，性能，會調整和調換刀板，能正確操作。

2、工作前按照操作工一般安全操作規程，認真檢查機床各部分及安全裝置是否正常。

3、操作時思想集中，不準把頭伸進去觀察和用手摸刀，嚴禁兩人在同一臺剪床上剪切兩種不同規格的材料。

4、禁止超長和超厚使用剪床，不得使用剪床剪切淬子大的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

5、送料時要注意手指安全，不要將手指墊茌板料下送料，手指嚴禁超過壓料裝置。

6、禁止不懂機床性能人員擅自開車操作，兩人或兩人以上協同剪料時，必須統一指揮，加強聯系，動作一致。

7、調整刀片，校正尺寸和離開機床時，必須停車，調整刀片后，需用手扳車試驗和開空車檢驗。

8、工件結束后要檢查機床有無不安全因素，并將所用工具整理好，剪好的材料要堆放整齊，保持機床周圍整潔。工作臺上不得放置其它物品。

沖床操作規章制度2

本規程適用于沖床操作人員安全操作要求。

一、工作前必須按規定穿戴好防護用品。

二、工作前必須檢查機床的良好狀態，緊固螺釘是否有松動，模具安裝有無松動，操作機構、自動停止裝置、離合器、制動器、啟動器、啟動按鈕等是否靈活可靠，滑動及轉動部位必須加注潤滑油。

三、暴露于機床之外的轉動部件，必須安裝有防護罩，嚴禁在無防護罩的情況下開車或試車。

四、裝卸模具時必須停車斷電，將滑塊開到下死點，模具的閉合高度必須正確，校正和行程調節必須點動慢進，滑塊螺母必須緊固，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠，并通過手動試壓檢查。

五、工作時思想要高度集中，不準與他人談話，嚴禁將頭、手伸入危險區域內，小零件一定要專用工具進行操作，模具卡住壞料時，只準用工具去解脫。

六、工作中發現機床運轉異常，或有異常的響聲時（如連擊聲、爆破聲）應停止送料，檢查原因，如果轉動部件松動，操縱裝置失靈，模具松動或有缺陷，應立即停止操作進行修理。

七、正常每沖一個工件時，手或腳必須離開踏板，以防止誤操作。

八、兩人同時操作或試車，應定人開車，統一指揮，步調一致，注意安全。

九、下班后，應關閉電源，整理設備，檢查模具是否完好，以備下次開工使用，并按要求對使用過的設備進行保養維護。

廠部辦公室20xx年11月10日

沖床操作規章制度3

規范沖床操作程序及方法，確保人身安全，設備安全和產品質量穩定。

沖床是具有很大風險加工機床，必須牢固樹立安全第一的思想，必須嚴格操作流程，嚴防意外發生。

（一）執行工廠安全技術守則和本設備操作規程。

1、上班前檢查沖壓工作區有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。

2、檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。將切換手柄置于選定方式。我公司加工暫時不需要聯動方式，因此不允許置于聯動位置。

3、當發現異常問題，比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。

4、合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。

5、物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關閉總電源，關閉供電箱。

（二）工作前先用手搬動飛輪數轉或電紐一開即關，不得突然起動，并檢查下列情況。

（1）必須檢查機床的潤滑系統、機械系統是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。

（2）必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。

（3）必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。

（4）必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。

（5）必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。

（6）必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。

（三）開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。

（四）安裝沖模須注意下列幾點：

（1）上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，必須將打棒裝好。

（2）上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。

（3）沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。

（4）不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。

（5）100T以下沖床的模具裝好后，用手搬轉校對好后用紙片試沖，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。

（五）在沖壓過程中必須執行下列各條：

（1）禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。

（2）禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。

（3）禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。

（4）禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。

（5）禁止發現沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。

（6）禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。

（7）禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。

（8）禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。

（9）禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。

（10）禁止酒后上機床和操作吸煙。

（六）裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動后，方可進行。

（七）兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。

（八）工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產。

沖床操作規章制度4

1、操作人員應具有高度的責任心，熟悉本設備操作技能，不允許戴手套操作設備。

2、工作前應對設備進行檢查，合閘點動設備無異常，然后啟動設備進行空運轉，時間為3分鐘。

3、根據設備的潤滑系統圖，按不同部位定期加好潤滑油。

4、根據不同的產品安裝相應的沖壓模具，在安裝模具時應注意如下幾點：

①安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。

②模具初步定位上工作面孔中心，再將上工作面點動接近模具，然后調節行程并擰上螺母，保證模具周邊間隙相等。

③將模具擰緊，點動觀察模具運動，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現象，如有，作局部調整。

④模具必須壓牢靠，以免損壞模具和沖床。

5、沖床工作時應注意不能戴手套操作設備，不能邊工作邊扯閑談，應注意力集中，工件沒放好，不能踩腳踏開關，以免造成人為事故。每沖一個工件后，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。

6、取放工件時必須用專用工具，禁止用手取放。

7、工作完畢后，應切斷電源，清理并打掃周邊衛生，將工件、工具、器具、模具擺放整齊。